JP5381341B2

JP5381341B2 - Developing device and image forming apparatus

Info

Publication number: JP5381341B2
Application number: JP2009129596A
Authority: JP
Inventors: 菜摘加藤; 純一松本; 知也大村
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2009-05-28
Filing date: 2009-05-28
Publication date: 2014-01-08
Anticipated expiration: 2029-05-28
Also published as: JP2010276879A

Description

本発明は、現像装置および画像形成装置に関し、さらに詳しくは、二成分系現像剤の供給機構に関する。 The present invention relates to a developing device and an image forming apparatus, and more particularly to a two-component developer supply mechanism.

複写機やプリンタあるいはファクシミリ装置や印刷機などの画像形成装置においては、潜像担持体である感光体上に形成された静電潜像を現像装置により可視像処理し、可視像をシートなどに転写することにより記録出力を得ることができる。 In an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, a facsimile machine, or a printing machine, an electrostatic latent image formed on a photosensitive member as a latent image carrier is subjected to visible image processing by a developing device, and the visible image is converted into a sheet. A recording output can be obtained by transferring to the above.

現像に用いられる現像剤には、磁性あるいは非磁性トナーのみの一成分系現像剤の他にトナーとキャリアとを混合した二成分系現像剤がある。 As a developer used for development, there is a two-component developer obtained by mixing a toner and a carrier in addition to a one-component developer containing only magnetic or non-magnetic toner.

二成分系現像剤は、トナーとこれを担持するキャリアとで構成され、攪拌混合時に生起される摩擦帯電作用によりトナーを帯電させて感光体上の静電潜像に対して静電吸着できる状態とされる。 The two-component developer is composed of a toner and a carrier that carries the toner, and the toner can be electrostatically attracted to the electrostatic latent image on the photosensitive member by charging the toner by a frictional charging effect that occurs during stirring and mixing. It is said.

現像装置には、磁力により周面に現像剤を穂立ちさせて感光体上の静電潜像に向け現像剤を供給する現像剤担持体としての現像スリーブと、現像スリーブに対して撹拌混合した現像剤を供給するスクリューオーガ等の撹拌部材とを備えた構成が知られている。現像スリーブに担持された現像剤は、ドクターブレードなどの規制部材により担持量（層厚）を規定された上で感光体上の静電潜像に供給される。 In the developing device, a developing sleeve as a developer carrying member for supplying developer toward the electrostatic latent image on the photosensitive member by causing the developer to rise on the peripheral surface by magnetic force, and agitating and mixing the developing sleeve A configuration including a stirring member such as a screw auger for supplying a developer is known. The developer carried on the developing sleeve is supplied to the electrostatic latent image on the photosensitive member after a carrying amount (layer thickness) is defined by a regulating member such as a doctor blade.

一方、静電潜像の可視像処理に用いられる現像装置においては、近年、高速化が要望されてきており、このため、感光体ドラムの線速を高速化することで対処する場合がある。 On the other hand, in developing devices used for visible image processing of electrostatic latent images, in recent years, there has been a demand for higher speeds. For this reason, there is a case where the linear speed of the photosensitive drum is increased. .

感光体ドラムの高速化に際して、現像剤の供給不足が生じないようにすることが臨まれ、このための構成として、同一色のトナーを含む現像剤を供給する現像スリーブを複数設けた構成が提案されている（例えば、特許文献１）。 When speeding up the photosensitive drum, it is necessary to prevent insufficient supply of developer, and as a configuration for this purpose, a configuration in which a plurality of developing sleeves for supplying developer containing toner of the same color is provided is proposed. (For example, Patent Document 1).

特許文献１では、図１３に示すように、感光体ドラムの周方向に沿って重力方向に２つの現像スリーブを並置し、感光体ドラムの移動方向上流側、つまり重力方向で上方に位置する現像スリーブが収容されている現像槽内には、新規トナーの補給部および現像剤供給スクリューを配置し、この位置での現像スリーブに対して現像剤が供給される一方、感光体ドラムの移動方向下流側、つまり重力方向で下方に位置する現像スリーブが収容されている位置では、上方に位置する現像スリーブから現像剤を受け渡されて、再度、現像処理が行われるようになっている。なお、図１４は、図１３に示した現像装置での現像剤の流れを示している。 In Patent Document 1, as shown in FIG. 13, two developing sleeves are juxtaposed in the gravitational direction along the circumferential direction of the photosensitive drum, and the developing is located upstream in the moving direction of the photosensitive drum, that is, above in the gravitational direction. In the developing tank in which the sleeve is accommodated, a new toner replenishment section and a developer supply screw are arranged, and the developer is supplied to the developing sleeve at this position, while the photosensitive drum moves in the downstream direction. At the side, that is, the position where the developing sleeve positioned below in the direction of gravity is accommodated, the developer is transferred from the developing sleeve positioned above and the developing process is performed again. FIG. 14 shows the flow of developer in the developing device shown in FIG.

感光体ドラムの周方向に沿って重力方向に複数の現像スリーブを並置する構成としては、現像スリーブおよび現像剤供給および攪拌部材をそれぞれ備えた同一色画像の現像処理が可能なユニットを感光体ドラムの周方向に沿って並置した構成がある（例えば、特許文献２）。図１５は、特許文献２に開示された現像装置を示している。 As a configuration in which a plurality of developing sleeves are juxtaposed in the direction of gravity along the circumferential direction of the photosensitive drum, a unit capable of developing the same color image, each including a developing sleeve and a developer supply and stirring member, is provided. (For example, patent document 2). FIG. 15 shows the developing device disclosed in Patent Document 2.

さらにこれとは別に、感光体ドラムの周方向に対して現像スリーブを重力方向に並置し、各現像スリーブの間に現像剤を分流させると共に各現像スリーブでの現像剤の層厚を規定するドクターブレードを配置した構成を用い、重力方向下方に位置する現像スリーブに対して供給部材からの現像剤を供給し、この現像スリーブ上を移動した現像剤がドクターブレードにより分流されて重力方向上方に位置する現像スリーブに向け供給される現像装置が提案されている（例えば、特許文献３）。図１６は、特許文献３に開示された現像装置を示している。 Further, separately from this, the developing sleeves are juxtaposed in the gravitational direction with respect to the circumferential direction of the photosensitive drum, the developer is divided between the developing sleeves, and the layer thickness of the developer in each developing sleeve is defined. Using a configuration in which a blade is arranged, the developer from the supply member is supplied to the developing sleeve positioned below the gravity direction, and the developer that has moved on the developing sleeve is divided by the doctor blade and positioned above the gravity direction. A developing device that is supplied toward the developing sleeve is proposed (for example, Patent Document 3). FIG. 16 shows the developing device disclosed in Patent Document 3.

特許文献１に開示されている構成では、現像剤の供給を受ける第１番目の現像スリーブとは別に設けられている第２番目の現像スリーブに対して上記現像剤の供給を受ける第１番目の現像スリーブを経由した現像剤が供給されるようになっている。このため、第２番目の現像スリーブに供給される現像剤は、第１番目の現像スリーブにおいて消費された分、トナー濃度が低下しており、これにより現像能力が低下してしまう虞がある。 In the configuration disclosed in Patent Document 1, the first developer that receives the developer is supplied to the second developer sleeve that is provided separately from the first developer sleeve that receives the developer. The developer is supplied via the developing sleeve. For this reason, the developer supplied to the second developing sleeve has a toner concentration that is reduced by the amount consumed in the first developing sleeve, which may lead to a reduction in developing ability.

特許文献２に開示された構成では、独立した現像ユニットによる静電潜像可視像処理が行われるようになっている。このため、両ユニット間での現像剤の入れ替わりがないことから、各ユニット間でトナー濃度や帯電量に差が生じる場合がある。これによって、各現像ユニットにおいて現像能力が異なってしまう虞がある。しかも、複数の現像ユニットにおける現像バイアスをはじめとした制御が必要となることから、制御が複雑となる虞がある。 In the configuration disclosed in Patent Document 2, electrostatic latent image visible image processing is performed by an independent developing unit. For this reason, since there is no replacement of the developer between the two units, there may be a difference in toner density and charge amount between the units. As a result, there is a possibility that the developing ability of each developing unit is different. In addition, since control such as developing bias in a plurality of developing units is required, the control may be complicated.

特許文献３に開示された構成においては、第１番目の現像スリーブに向け現像剤を供給する供給部材は、現像剤の盛り上がりを利用して第１番目の現像スリーブからの現像剤の受け渡しとは別に第２番目の現像スリーブに現像剤を供給している。このため、供給部材と現像スリーブ同士を距離的に離すことができない。しかも、供給部材から現像剤を第２番目の現像スリーブに供給しようとした場合、第２番目の現像スリーブからの現像剤を回収する際に用いられるガイド部材が供給部材上方に位置していることにより供給部材から第２番目の現像スリーブへの現像剤の移動が阻害されてしまい、必要量の現像剤を供給することができなくなる虞がある。 In the configuration disclosed in Patent Document 3, the supply member that supplies the developer toward the first developing sleeve uses the developer swell to transfer the developer from the first developing sleeve. Separately, a developer is supplied to the second developing sleeve. For this reason, the supply member and the developing sleeve cannot be separated from each other. In addition, when the developer is supplied from the supply member to the second developing sleeve, the guide member used for collecting the developer from the second developing sleeve is positioned above the supply member. As a result, the movement of the developer from the supply member to the second developing sleeve is hindered, and there is a possibility that the required amount of developer cannot be supplied.

本発明は、上記従来の現像装置における問題、特に、像担持体の移動方向に沿って複数並置された現像剤担持体を備える場合に、各現像剤担持体での現像能力の低下を防止すると共に、現像剤の循環を含め十分な現像剤の供給が可能となる構成を備えた現像装置および画像形成装置を提供することにある。 The present invention prevents problems in the conventional developing device, particularly, when a plurality of developer carriers are juxtaposed along the moving direction of the image carrier, and a decrease in developing ability of each developer carrier. Another object of the present invention is to provide a developing device and an image forming apparatus having a configuration capable of supplying a sufficient amount of developer including circulation of the developer.

上記目的を達成するため、本発明は、次の構成よりなる。
（１）像担持体に形成されている静電潜像に対して現像剤を供給する現像剤担持体を備えた現像装置であって、
前記現像剤担持体はローラーで構成され、前記像担持体の移動方向に沿って重力方向に複数設けられるとともに、それぞれ現像剤供給部および現像剤担持量規制部材を備え、全てのローラーの回転方向が前記像担持体との対向位置で該現像剤担持体上の現像剤の移動方向と該像担持体上に担持されている像の移動方向とが同一な場合に相当する順方向に設定され、
前記複数の現像剤担持体からの現像剤が集約される位置には回収部が備えられ、
前記回収部を経由して攪拌混合に供された現像剤がそれぞれの現像剤担持体に対して独立して供給されることを特徴とする現像装置。
（２）像担持体に形成されている静電潜像に対して現像剤を供給する現像剤担持体を備えた現像装置であって、
前記現像剤担持体は、前記像担持体の移動方向上流側および下流側に位置するローラーからなり、上流側のローラーの回転方向が前記像担持体との対向位置で該現像剤担持体上の現像剤の移動方向と該像担持体上に担持されている像の移動方向とが相反する場合に相当する逆方向に設定され、下流側のローラーの回転方向が前記像担持体との対向位置で該現像剤担持体上の現像剤の移動方向と該像担持体上に担持されている像の移動方向とが同一な場合に相当する順方向にそれぞれ設定され、
前記複数の現像剤担持体からの現像剤が集約される位置には回収部が備えられ、
前記回収部を経由して攪拌混合に供された現像剤がそれぞれの現像剤担持体に対して独立して供給されることを特徴とする現像装置。
（３）像担持体に形成されている静電潜像に対して現像剤を供給する現像剤担持体を備えた現像装置であって、
前記現像剤担持体は、前記像担持体の移動方向上流側および下流側に位置するローラーからなり、上流側および下流側のローラーの回転方向が前記像担持体との対向位置で該現像剤担持体上の現像剤の移動方向と該像担持体上に担持されている像の移動方向とが相反する場合に相当する逆方向に設定され、
前記複数の現像剤担持体からの現像剤が集約される位置には回収部が備えられ、
前記回収部を経由して攪拌混合に供された現像剤がそれぞれの現像剤担持体に対して独立して供給されることを特徴とする現像装置。
（４）前記回収部には、現像剤の攪拌部が接続され、回収された現像剤を攪拌混合した後、各現像剤担持体に対する現像剤供給部に向け現像剤を気流搬送することを特徴とする(１)乃至(３)のうちのいずれか一つに記載の現像装置。
（５）前記攪拌部には、前記現像剤供給部の数に対応する現像剤出口が設けられ、該現像剤出口と前記現像剤供給部とが独立して接続されていることを特徴とする（４）に記載の現像装置。
（６）前記回収部に接続されている攪拌部の現像剤出口と前記現像剤供給部とは流路で接続され、該現像剤供給部での接続位置が該現像剤供給部の長手方向で異ならせてあることを特徴とする(１)乃至(４)のうちのいずれか一つに記載の現像装置。
（７）(１)乃至(６)のうちのいずれか一つに記載の現像装置を用いることを特徴とする画像形成装置。 In order to achieve the above object, the present invention comprises the following arrangement.
(1) A developing device including a developer carrier for supplying a developer to the electrostatic latent image formed on the image carrier,
The developer carrier is composed of rollers, and a plurality of developer carriers are provided in the direction of gravity along the moving direction of the image carrier, and each includes a developer supply unit and a developer carrying amount regulating member, and the rotation directions of all the rollers Is set to a forward direction corresponding to the case where the moving direction of the developer on the developer carrying body and the moving direction of the image carried on the image carrying body are the same at the position facing the image carrying body. ,
A collection unit is provided at a position where developers from the plurality of developer carriers are collected,
A developing device, wherein the developer supplied to the agitation and mixing via the recovery unit is independently supplied to each developer carrier.
(2) A developing device including a developer carrier for supplying a developer to the electrostatic latent image formed on the image carrier,
The developer carrier comprises rollers positioned upstream and downstream in the moving direction of the image carrier, and the upstream roller rotates on the developer carrier at a position facing the image carrier. The direction of movement of the developer and the direction of movement of the image carried on the image carrier are opposite to each other, and the rotation direction of the downstream roller is the position facing the image carrier. And the forward direction corresponding to the case where the movement direction of the developer on the developer carrier and the movement direction of the image carried on the image carrier are the same, respectively.
A collection unit is provided at a position where developers from the plurality of developer carriers are collected,
A developing device, wherein the developer supplied to the agitation and mixing via the recovery unit is independently supplied to each developer carrier .
(3) A developing device including a developer carrier for supplying a developer to the electrostatic latent image formed on the image carrier,
The developer carrier is composed of rollers positioned upstream and downstream in the moving direction of the image carrier, and the developer carrier is in a position where the rotation directions of the upstream and downstream rollers are opposed to the image carrier. Set in the opposite direction corresponding to the case where the moving direction of the developer on the body and the moving direction of the image carried on the image carrier are opposite to each other,
A collection unit is provided at a position where developers from the plurality of developer carriers are collected,
A developing device, wherein the developer supplied to the agitation and mixing via the recovery unit is independently supplied to each developer carrier .
(4) A developer agitation unit is connected to the recovery unit, and after the collected developer is agitated and mixed, the developer is air-conveyed toward the developer supply unit for each developer carrier. The developing device according to any one of (1) to (3) .
(5) The agitation section is provided with a developer outlet corresponding to the number of the developer supply sections, and the developer outlet and the developer supply section are independently connected. The developing device according to (4) .
(6) The developer outlet of the stirring unit connected to the recovery unit and the developer supply unit are connected by a flow path, and the connection position at the developer supply unit is in the longitudinal direction of the developer supply unit. The developing device according to any one of (1) to (4), wherein the developing device is different.
(7) An image forming apparatus using the developing device according to any one of (1) to (6) .

本発明によれば、複数並置されている現像剤担持体に対してこれら現像剤担持体から現像剤が集約する位置に設けられている回収部を経由して攪拌混合に供された現像剤がそれぞれ独立して供給されるようになっているので、各現像剤担持体間での現像剤の受け渡しがない。これにより、各現像剤担持体には、回収部を経由して攪拌混合されることによりトナー濃度、帯電量をはじめとする現像剤特性を適正化された現像剤がそれぞれ供給されるので、複数の現像剤担持体を用いた場合の現像能力の均等性およびトナー濃度などの現像能力を簡単な構成により一様化することができる。 According to the present invention, the developer provided for stirring and mixing via the recovery unit provided at a position where the developer is aggregated from the developer carriers in a plurality of juxtaposed developer carriers. Since they are supplied independently, there is no delivery of the developer between the developer carriers. As a result, each developer carrier is supplied with a developer whose developer characteristics such as toner concentration and charge amount are optimized by being agitated and mixed via the recovery unit. Thus, the developing ability uniformity and developing ability such as toner density can be made uniform with a simple structure.

本発明実施例による現像装置が用いられる画像形成装置の構成を示す断面図である。1 is a cross-sectional view illustrating a configuration of an image forming apparatus using a developing device according to an embodiment of the present invention. 図１に示した画像形成装置に用いられる現像装置の構成及び作用を説明するための模式図である。FIG. 2 is a schematic diagram for explaining the configuration and operation of a developing device used in the image forming apparatus shown in FIG. 1. 図１に示した現像装置を含む現像剤供給機構に関する全体構成の一例を説明するための図である。FIG. 2 is a diagram for explaining an example of an overall configuration related to a developer supply mechanism including the developing device shown in FIG. 1. 図３に示した現像剤供給機構における一部構成の変形例を説明するための図である。FIG. 4 is a diagram for explaining a modification of a partial configuration of the developer supply mechanism shown in FIG. 3. 図２に示した現像装置に用いられる現像剤供給部材による現像剤の搬送状況を説明するための模式図である。FIG. 3 is a schematic diagram for explaining a developer conveyance state by a developer supply member used in the developing device shown in FIG. 2. 図４に示した現像剤供給機構における現像剤の接続構造を説明するための現像槽内での現像剤供給部材及び回収部材の配置関係を説明するための現像槽の平面視的な模式図である。FIG. 5 is a schematic plan view of the developer tank for explaining the arrangement relationship between the developer supply member and the recovery member in the developer tank for explaining the developer connection structure in the developer supply mechanism shown in FIG. 4. is there. 図３及び図４に示した現像剤供給機構に用いられる現像剤収容部のない部構成を説明するための模式的な断面図である。FIG. 5 is a schematic cross-sectional view for explaining a configuration without a developer container used in the developer supply mechanism shown in FIGS. 3 and 4. 図３に示した現像剤供給機構の要部変形例を説明するための図である。FIG. 4 is a diagram for explaining a modification of the main part of the developer supply mechanism shown in FIG. 3. 図２に示した現像装置の構成に関する要部変形例及び作用を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the principal part modification regarding the structure of the image development apparatus shown in FIG. 2, and an effect | action. 図２に示した現像装置の構成に関するさらに別の要部変形例及び作用を説明するための図である。It is a figure for demonstrating another principal part modification and effect | action regarding the structure of the image development apparatus shown in FIG. 図２に示した現像装置の構成に関する他の要部変形例及び作用を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the other principal part modification and effect | action regarding the structure of the image development apparatus shown in FIG. 図２，図１１に示した構成と従来構造での現像能力を比較実験した結果を示す線図である。FIG. 12 is a diagram showing the results of a comparison experiment between the development capabilities of the configuration shown in FIGS. 2 and 11 and the conventional structure. 現像装置における従来例の一つを説明するための模式図である。It is a schematic diagram for demonstrating one of the prior art examples in a developing device. 図１３に示した現像装置による現像剤の流れを説明するための模式図である。It is a schematic diagram for demonstrating the flow of the developer by the developing device shown in FIG. 現像装置における従来例の別の構成を説明するための模式図である。It is a schematic diagram for demonstrating another structure of the prior art example in a developing device. 現像措置における従来例のさらに別の構成を説明するための模式図である。It is a schematic diagram for demonstrating another structure of the prior art example in developing measures.

以下、図面により本発明を実施するための形態について説明する。
図１は、本発明による現像装置を用いる画像形成装置を示しており、同図に示す画像形成装置は、タンデム方式によるフルカラープリンタであるが、本発明は、これに限らず、複写機やファクシミリ装置などにも適用することができる。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows an image forming apparatus using a developing device according to the present invention. The image forming apparatus shown in FIG. 1 is a tandem full-color printer. However, the present invention is not limited to this, and the present invention is not limited thereto. It can also be applied to devices.

図１に示す画像形成装置は、装置本体１００内で中間転写ユニット１０に設けられている未定着像担持体としての中間転写ベルト１０Ａの下面に対向して、各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）に対応した作像部６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋが並設されている。 In the image forming apparatus shown in FIG. 1, each color (yellow, magenta, cyan, black) faces the lower surface of an intermediate transfer belt 10A as an unfixed image carrier provided in the intermediate transfer unit 10 in the apparatus main body 100. ) Corresponding to the image forming units 6Y, 6M, 6C, and 6K.

これらの作像部６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋは、作像プロセスに用いられるトナーの色が異なる以外は同一構造である。なお、以下の説明では、各作像部で共通する数字の符号のみを挙げて説明し、トナーの色を示すアルファベットの符号は省く。 These image forming units 6Y, 6M, 6C, and 6K have the same structure except that the color of the toner used in the image forming process is different. In the following description, only the numerical symbols common to the image forming units will be described, and the alphabetic symbols indicating the toner colors will be omitted.

各作像部６は、潜像担持体としてドラム状の感光体１（以下、感光体ドラムという）と、感光体ドラム１の周囲に配設された帯電手段２、現像装置３、クリーニング手段４等で構成されている。 Each image forming unit 6 includes a drum-shaped photosensitive member 1 (hereinafter referred to as a photosensitive drum) as a latent image carrier, a charging unit 2, a developing device 3, and a cleaning unit 4 disposed around the photosensitive drum 1. Etc.

感光体ドラム１上で、作像プロセス（帯電工程、露光工程、現像工程、転写工程、クリーニング工程）が行われ、感光体ドラム１上に所望のトナー像が形成される。 An image forming process (charging process, exposure process, developing process, transfer process, cleaning process) is performed on the photosensitive drum 1, and a desired toner image is formed on the photosensitive drum 1.

感光体ドラム１は、不図示の駆動部によって図中、時計回り方向に回転駆動され、帯電手段２の位置で表面が一様に帯電される（帯電工程）。 The photosensitive drum 1 is rotationally driven in the clockwise direction in the drawing by a driving unit (not shown), and the surface is uniformly charged at the position of the charging means 2 (charging process).

感光体ドラム１の表面は、不図示の露光部から発せられたレーザ光の照射位置に達して、この位置での露光走査によって静電潜像が形成され（露光工程）、現像装置３と対向する位置に達すると、そこから供給される現像剤に含まれるトナーにより可視像処理されて現像工程を実行される。 The surface of the photosensitive drum 1 reaches an irradiation position of a laser beam emitted from an exposure unit (not shown), and an electrostatic latent image is formed by exposure scanning at this position (exposure process). When the position reaches this position, a visible image is processed by the toner contained in the developer supplied therefrom, and the development process is executed.

現像工程において可視像処理されたトナー像を担持する感光体ドラム１の表面は、中間転写ベルト１０Ａ及び１次転写バイアスローラー５との対向位置に達して、この位置で感光体ドラム１上のトナー像が中間転写ベルト１０Ａ上に転写される（１次転写工程）。 The surface of the photosensitive drum 1 carrying the toner image subjected to the visible image processing in the developing process reaches a position facing the intermediate transfer belt 10A and the primary transfer bias roller 5, and at this position on the photosensitive drum 1. The toner image is transferred onto the intermediate transfer belt 10A (primary transfer step).

転写を終えて感光体ドラム１の表面は、クリーニング手段４との対向位置に達し、この位置で感光体ドラム１上に残存した未転写トナーが回収される（クリーニング工程）。クリーニング後、感光体ドラム１の表面は図示しない除電ローラーにより電位を初期化される。このような工程を経過することで、感光体ドラム１上で行われる一連の作像プロセスが終了する。 After the transfer, the surface of the photosensitive drum 1 reaches a position facing the cleaning unit 4, and untransferred toner remaining on the photosensitive drum 1 is collected at this position (cleaning step). After cleaning, the potential of the surface of the photosensitive drum 1 is initialized by a neutralizing roller (not shown). By passing through such steps, a series of image forming processes performed on the photosensitive drum 1 is completed.

上述した作像プロセスは、モノクロ画像のみの単一画像形成時およびフルカラー画像形成時にそれぞれ行われるが、フルカラー画像形成時には、図１に示した４つの作像部６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋにおいて各工程がそれぞれ行われる。すなわち、作像部の下方に配設された不図示の露光部（光書き込み装置）から、画像情報に基づいたレーザ光が、各作像部６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋの感光体ドラム上に向けて照射される。その後、現像工程を経て各感光体ドラム上に形成した各色のトナー像を、中間転写ベルト１０Ａ上に重ねて転写する。こうして、中間転写ベルト１０Ａ上にカラー画像が形成される。 The image forming process described above is performed at the time of forming a single image of only a monochrome image and at the time of forming a full color image. At the time of forming a full color image, each of the four image forming units 6Y, 6M, 6C, and 6K shown in FIG. Each step is performed. That is, a laser beam based on image information from an exposure unit (optical writing device) (not shown) disposed below the image forming unit is applied to the photosensitive drums of the image forming units 6Y, 6M, 6C, and 6K. Irradiated toward. Thereafter, the toner images of the respective colors formed on the respective photosensitive drums through the developing process are transferred onto the intermediate transfer belt 10A in an overlapping manner. Thus, a color image is formed on the intermediate transfer belt 10A.

４つの１次転写バイアスローラー５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋは、それぞれ、中間転写ベルト１０Ａを感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋとの間に挟み込んで１次転写ニップを形成している。１次転写バイアスローラー５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋにはトナーの極性とは逆極性の転写バイアスが印加される。 Each of the four primary transfer bias rollers 5Y, 5M, 5C, and 5K sandwiches the intermediate transfer belt 10A between the photosensitive drums 1Y, 1M, 1C, and 1K to form a primary transfer nip. The primary transfer bias rollers 5Y, 5M, 5C, and 5K are applied with a transfer bias having a polarity opposite to the polarity of the toner.

中間転写ベルト１０Ａは、矢印方向に走行して、各１次転写バイアスローラー５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋの１次転写ニップを順次通過する。こうして、感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ上の各色のトナー像が、中間転写ベルト１０Ａ上に重ねて１次転写される。 The intermediate transfer belt 10A travels in the direction of the arrow and sequentially passes through the primary transfer nips of the primary transfer bias rollers 5Y, 5M, 5C, and 5K. Thus, the toner images of the respective colors on the photosensitive drums 1Y, 1M, 1C, and 1K are primarily transferred while being superimposed on the intermediate transfer belt 10A.

各色のトナー像が重ねて転写された中間転写ベルト１０Ａは、２次転写手段としての２次転写ローラー７との対向位置に達する。中間転写ベルト１０Ａ上に形成されたカラートナー像は、２次転写ニップの位置に搬送された記録媒体としての転写紙Ｐ上に一括転写される。 The intermediate transfer belt 10A on which the toner images of the respective colors are transferred in a superimposed manner reaches a position facing the secondary transfer roller 7 as a secondary transfer unit. The color toner image formed on the intermediate transfer belt 10A is collectively transferred onto a transfer sheet P as a recording medium conveyed to the secondary transfer nip position.

装置本体１００の下部に配設された給紙部８には、転写紙Ｐが複数枚重ねて収納されており、給紙コロ９により１枚ずつ分離されて給紙される。給紙された転写紙Ｐはレジストローラー対１０で一旦停止され、斜めずれを修正された後レジストローラー対１０により所定のタイミングで２次転写ニップに向けて搬送される。そして、前記のように、２次転写ニップにおいて転写紙Ｐ上に、所望のカラー画像が転写される。 A plurality of transfer sheets P are stored in a paper supply unit 8 disposed in the lower part of the apparatus main body 100, and are separated and fed one by one by a paper supply roller 9. The fed transfer paper P is temporarily stopped by the registration roller pair 10, and after the oblique deviation is corrected, it is conveyed toward the secondary transfer nip by the registration roller pair 10 at a predetermined timing. As described above, a desired color image is transferred onto the transfer paper P at the secondary transfer nip.

２次転写ニップの位置でカラー画像を転写された転写紙Ｐは、定着部１１へ搬送され、ここで、定着ローラー及び圧力ローラーによる熱と圧力とにより、表面に転写されたカラー画像を定着される。
定着を終えた転写紙Ｐは、排紙ローラー対１２により、装置本体１００の上面に形成された排紙部１００Ａへ出力画像として排出され、スタックされる。こうして、画像形成装置における一連の画像形成プロセスが完了する。なお、図１において符号１３は、中間転写ベルト１０Ａのクリーニング装置を示している。 The transfer paper P on which the color image is transferred at the position of the secondary transfer nip is conveyed to the fixing unit 11 where the color image transferred to the surface is fixed by heat and pressure generated by the fixing roller and the pressure roller. The
After the fixing, the transfer paper P is discharged as an output image to the paper discharge unit 100A formed on the upper surface of the apparatus main body 100 by the paper discharge roller pair 12 and stacked. Thus, a series of image forming processes in the image forming apparatus is completed. In FIG. 1, reference numeral 13 denotes a cleaning device for the intermediate transfer belt 10A.

図２は、各作像部６に設けられている現像装置３の構成を説明するための模式図である。なお、図２においては、便宜上、感光体ドラム１に対する現像装置３の対向位置が図１に示した場合と反対側に示されており、また、色の区分を示すアルファベットを省略して示してある。 FIG. 2 is a schematic diagram for explaining the configuration of the developing device 3 provided in each image forming unit 6. In FIG. 2, for the sake of convenience, the position of the developing device 3 facing the photosensitive drum 1 is shown on the side opposite to that shown in FIG. 1, and the alphabets indicating the color divisions are omitted. is there.

図２において現像装置４は、トナーとキャリアとを混合した二成分系現像剤が用いられる構成が用いられる。
現像装置４には、現像槽３０内で感光体ドラム１の移動方向、つまり、回転方向に沿って重力方向に複数、図２では、２個配置された現像剤担持体に相当する現像ローラー３Ａ、３Ｂと、現像ローラー３Ａ、３Ｂに対向してそれぞれ設けられて現像剤担持量に相当する層厚を設定する現像剤担持量規制部材であるドクターブレード３Ｃと、現像ローラー３Ａ、３Ｂに対してそれぞれ設けられている現像剤供給部材３Ｄ、３Ｄ’と、各現像ローラー３Ａ、３Ｂから現像後の現像剤を回収する回収部材３Ｅとが備えられている。以下、各部材の詳細について説明する。 In FIG. 2, the developing device 4 uses a configuration in which a two-component developer in which toner and carrier are mixed is used.
In the developing device 4, a developing roller 3 A corresponding to a plurality of developer carrying members arranged in the direction of gravity in the moving direction of the photosensitive drum 1 in the developing tank 30, that is, two in FIG. 3B, a developer blade 3C that is a developer carrying amount regulating member that is provided facing the developing rollers 3A and 3B and sets a layer thickness corresponding to the developer carrying amount, and the developing rollers 3A and 3B. Developer supply members 3D and 3D ′ provided respectively and recovery members 3E for recovering the developed developer from the development rollers 3A and 3B are provided. Details of each member will be described below.

現像ローラー３Ａ、３Ｂは、内部に複数の磁極が周方向に沿って配列された固定磁極と固定磁極の外周部で回転可能な現像スリーブとで構成されており、現像スリーブ表面においてトナーとキャリアとを含む二成分系現像剤の磁気ブラシを穂立ちさせて磁気ブラシを移動させるようになっている。 Each of the developing rollers 3A and 3B includes a fixed magnetic pole in which a plurality of magnetic poles are arranged along the circumferential direction, and a developing sleeve that can rotate around the outer periphery of the fixed magnetic pole. The magnetic brush is moved by raising a magnetic brush of a two-component developer containing

本実施形態では、現像ローラー３Ａ、３Ｂがその回転方向として、感光体ドラム１との対向位置で感光体ドラム１の回転方向に沿う方向で、感光体上に担持されている像の移動方向と現像ローラ側の現像剤との移動方向が同一となる関係に相当する順方向の回転（順回転）および、感光体ドラム１の回転方向と逆方向となる関係を持ち、感光体上に担持されている像の移動方向と現像ローラー側の現像剤の移動方向とが相反する方向となる関係に相当する逆方向の回転（逆回転）のそれぞれを選択できるようになっている。換言すれば、感光体ドラム１が時計方向に回転する場合に現像ローラー側が反時計方向に回転している場合に両者が対向する位置で同じ方向に周面が移動する場合が順方向の回転が順回転であり、これとは逆に、感光体ドラム１と現像ローラー側との対向位置で現像ローラー側が感光体ドラム１の移動方向と相反する方向に移動する逆方向の回転が逆回転である。 In the present embodiment, the developing rollers 3 A and 3 B are rotated in the direction along the rotational direction of the photosensitive drum 1 at the position facing the photosensitive drum 1 and the moving direction of the image carried on the photosensitive member. A forward rotation corresponding to the relationship in which the moving direction with the developer on the developing roller side is the same (forward rotation) and a reverse direction to the rotation direction of the photosensitive drum 1 are carried on the photosensitive member. Each of the rotations in the reverse direction (reverse rotation) corresponding to the relationship in which the moving direction of the image on the developing roller and the moving direction of the developer on the developing roller side are opposite to each other can be selected. In other words, when the photosensitive drum 1 rotates in the clockwise direction, when the developing roller side rotates in the counterclockwise direction, the rotation in the forward direction occurs when the peripheral surface moves in the same direction at the position where both face each other. Contrary to this, reverse rotation is the reverse rotation in which the developing roller side moves in a direction opposite to the moving direction of the photosensitive drum 1 at a position facing the photosensitive drum 1 and the developing roller side. .

現像剤供給部材３Ｄ，３Ｄ’は、互いに相反する方向に現像剤を搬送可能な回転方向を設定された搬送スクリューで構成されており、その外周近傍を供給部３Ｄ１，３Ｄ１’によって覆われており、この供給部３Ｄ１，３Ｄ１’内に導入される現像剤を現像ローラー３Ａ、３Ｂの軸方向に沿って搬送するようになっている。 The developer supply members 3D and 3D ′ are configured by a transport screw whose rotation direction is set so that the developer can be transported in directions opposite to each other, and the vicinity of the outer periphery thereof is covered by the supply portions 3D1 and 3D1 ′. The developer introduced into the supply units 3D1 and 3D1 ′ is transported along the axial direction of the developing rollers 3A and 3B.

回収部材３Ｅは、供給部材と同様に搬送スクリューにより構成されており、現像後の現像ローラーからの現像剤を攪拌搬送し、図３に示す現像剤供給機構に設けられている現像剤収容部４０に向け搬送する。
現像剤収容部４０に搬送された現像剤は、新規トナーの補給などを受けて所定のトナー濃度および帯電量確保のための攪拌処理が行われた上で、再度、独立した搬送路を経由して現像剤供給部材３Ｄ、３Ｄ’に向けてそれぞれ供給されるようになっている。 Similar to the supply member, the recovery member 3E is configured by a conveying screw, stirs and conveys the developer from the developing roller after development, and a developer container 40 provided in the developer supply mechanism shown in FIG. Transport toward
The developer conveyed to the developer container 40 is supplied with a new toner and subjected to a stirring process for ensuring a predetermined toner concentration and charge amount, and then again passes through an independent conveyance path. Are supplied toward the developer supply members 3D and 3D ′.

上記現像剤収容部４０を備えた現像剤供給機構は、その構成が図３に示されている。
図３において現像剤供給機構は、現像装置３に有する現像ローラーおよび現像剤供給部剤などを収容している現像槽３０と、現像槽３０から離れた位置で現像槽３０の回収部材３Ｅに接続されて回収部材３Ｅにより回収された現像剤および消費されたトナーに見合う新規トナーを撹拌混合する現像剤収容部４０と、現像剤収容部４０に向け新規トナーを補給するトナー供給部６０と、現像剤収容部４０から排出される撹拌混合後の現像剤を移送するためのロータリーフィーダ５０と、現像剤を空気圧で現像槽３０に向け移送するための現像剤循環駆動源に相当するエアーポンプ５１とを主要部として備えている。図３では、現像槽３０がカートリッジ状に構成されている。 The configuration of the developer supply mechanism provided with the developer accommodating portion 40 is shown in FIG.
In FIG. 3, the developer supply mechanism is connected to a developing tank 30 containing a developing roller and a developer supplying part in the developing device 3, and a recovery member 3 E of the developing tank 30 at a position away from the developing tank 30. The developer container 40 that stirs and mixes the developer collected by the collecting member 3E and the new toner corresponding to the consumed toner, the toner supply part 60 that replenishes the toner toward the developer container 40, and the development A rotary feeder 50 for transferring the developer after stirring and mixing discharged from the agent container 40, and an air pump 51 corresponding to a developer circulation drive source for transferring the developer toward the developing tank 30 by air pressure; As the main part. In FIG. 3, the developing tank 30 is configured in a cartridge shape.

現像槽３０と現像剤収容部４０とは、現像槽３０内で回収部材３Ｅの軸方向一方端に接続されている現像剤回収流路４１と、現像槽３０内で各現像剤供給部材３Ｄ，３Ｄ’が位置する供給部３Ｄ１，３Ｄ１’に接続されている現像剤供給流路４２，４２’とで接続されて現像剤の循環路が構成され、現像剤の循環部として用いられるようになっている。なお、図３においては、便宜上、現像ローラーの回転軸および現像剤供給部材そして改修部材の回転軸にそれぞれ符号３Ａ、３Ｂ、３Ｄ，３Ｄ’、３Ｅを付けて部材の位置を示している。 The developer tank 30 and the developer container 40 are respectively connected to the developer recovery channel 41 connected to one end in the axial direction of the recovery member 3E in the developer tank 30, and each developer supply member 3D, The developer supply flow paths 42 and 42 'connected to the supply sections 3D1 and 3D1' where 3D 'are located are connected to form a developer circulation path, which is used as a developer circulation section. ing. In FIG. 3, for the sake of convenience, the rotational positions of the developing roller, the developer supply member, and the repairing member are indicated by reference numerals 3A, 3B, 3D, 3D ', and 3E, respectively.

現像槽３０に接続されている現像剤供給流路４２，４２’は、現像槽３０における各現像材供給部材３Ｄ，３Ｄ’の軸方向一方側に接続される場合、あるいは、図４に示すように、現像剤供給部材３Ｄ、３Ｄ’同士の軸方向において一方側（図４中、符号４２Ａで示す位置）と他方側（図４中、符号４２Ａ’で示す位置）というように、現像剤供給部材３Ｄ，３Ｄ’の長手方向（軸方向）で異なる位置にそれぞれ接続される場合が選択できるようになっている。 The developer supply passages 42 and 42 'connected to the developing tank 30 are connected to one side in the axial direction of the developer supply members 3D and 3D' in the developing tank 30, or as shown in FIG. In addition, developer supply such that one side (position indicated by reference numeral 42A in FIG. 4) and the other side (position indicated by reference numeral 42A ′ in FIG. 4) in the axial direction of the developer supply members 3D and 3D ′ are provided. The cases where the members 3D and 3D ′ are connected to different positions in the longitudinal direction (axial direction) can be selected.

図４に示した接続方式の場合には、図５に示すように、現像剤供給部材３Ｄ，３Ｄ’での現像剤の搬送方向による現像剤の堆積位置が偏ることを考慮して、感光体ドラム１に対する現像剤の供給状態を軸方向で平衡させるようになっている。つまり、図６に示すように、現像剤供給部材３Ｄ，３Ｄ’の軸方向で現像剤搬送開始される側に現像剤供給路４２，４２’が接続されている。また、回収部材３Ｅは、軸方向で現像剤が堆積する軸方向端部側に現像剤回収流路４１が接続されている。
「図４に示す接続方式においては、現像剤供給部材３Ｄ，３Ｄ’の長手方向（軸方向）で異なる位置に現像剤供給路４２，４２’が接続されているので、図５に示すように、現像ローラー間で長手方向に搬送される現像剤の搬送方向下流側での現像剤の堆積量を相互で補うことができる。これにより、感光体ドラム１に対する現像ローラーを併せた場合の現像ローラーの長手方向での現像剤の供給量が平衡化されることになる。この結果、図５において波線で示すように、現像ローラー３Ａ、３Ｂの長手方向の一部において一方の現像ローラーでの供給量が低くても、他方の現像ローラーでの供給量が多くなっていることで供給量を平衡化してトナー濃度にムラが発生するのを防止することができる。」
一方、図３において、現像剤収容部４０は、上部が円筒状であって、下部が下向き円錐状のサイロのような外観を呈しており、内部には、本実施形態の特徴において説明する攪拌部材が設けられている。現像剤収容部４０の上部には、攪拌部材の駆動部をなす駆動モータ４０Ａおよび攪拌部材の回転トルクを検知するトルクセンサ４０Ｂが設けられている。 In the case of the connection method shown in FIG. 4, as shown in FIG. 5, in consideration of the fact that the developer deposition position in the developer feeding direction in the developer supply members 3D and 3D ′ is biased, the photoconductor The supply state of the developer to the drum 1 is balanced in the axial direction. That is, as shown in FIG. 6, the developer supply paths 42 and 42 ′ are connected to the developer supply members 3D and 3D ′ on the side where the developer conveyance is started in the axial direction. Further, the recovery member 3E is connected to a developer recovery flow path 41 on the axial end portion side where the developer accumulates in the axial direction.
In the connection method shown in FIG. 4, since the developer supply paths 42 and 42 ′ are connected to different positions in the longitudinal direction (axial direction) of the developer supply members 3D and 3D ′, as shown in FIG. The amount of developer deposited on the downstream side in the transport direction of the developer transported in the longitudinal direction between the developing rollers can be compensated for each other, whereby the developing roller when the developing roller is combined with the photosensitive drum 1. As a result, as shown by the wavy line in Fig. 5, the developer supplied in one of the developing rollers 3A and 3B is supplied by one developing roller in the longitudinal direction. Even if the amount is low, the supply amount on the other developing roller is increased, so that the supply amount can be balanced and unevenness in the toner density can be prevented. "
On the other hand, in FIG. 3, the developer accommodating portion 40 has an appearance like a silo having an upper part in a cylindrical shape and a lower part in a downward conical shape, and the inside is agitated as described in the features of this embodiment. A member is provided. A driving motor 40 A that forms a driving unit for the stirring member and a torque sensor 40 B that detects the rotational torque of the stirring member are provided on the upper portion of the developer storage unit 40.

なお、トルクセンサ４０Ｂを用いる場合は、現像剤収容部４０内に単一の攪拌部材が設けられている場合を対象としており、これ以外には、例えば、図７において説明するように、攪拌部材として、スクリュー部材と攪拌パドルというように複数の攪拌部材を設けた場合に各攪拌部材への駆動経路を設定する複数のギヤ群を組み合わせるようになっている。図４には、ギヤ群を用いた場合の構成（図４において符号ＲＧで示す）が示されている。 In addition, when using the torque sensor 40B, the case where the single stirring member is provided in the developer accommodating part 40 is made into object, and other than this, for example, as demonstrated in FIG. When a plurality of stirring members such as a screw member and a stirring paddle are provided, a plurality of gear groups for setting a driving path to each stirring member are combined. FIG. 4 shows a configuration using a gear group (indicated by reference numeral RG in FIG. 4).

現像剤収容部４０において攪拌混合された現像剤は、供給量を調整できるパドルを内部に備えて駆動モータ５０Ａにより回転駆動されるロータリーフィーダ５０に給送され、この位置で供給量を調整される現像剤が複数の現像剤出口からエアーポンプ５１により生成される気流により現像槽３０に向け搬送される。 The developer agitated and mixed in the developer container 40 is fed to a rotary feeder 50 that is provided with a paddle that can adjust the supply amount and is driven to rotate by a drive motor 50A, and the supply amount is adjusted at this position. The developer is conveyed toward the developing tank 30 by an air flow generated by the air pump 51 from a plurality of developer outlets.

トナー供給部６０は、トナータンク６１と、このトナータンク６１と現像剤収容部４０との間に接続されているトナー供給路６２とトナー供給路６２内に配置されているスクリューオーガなどの搬送部材（図示されず）を駆動する駆動モータ６３とを備えている。 The toner supply unit 60 includes a toner tank 61, a toner supply path 62 connected between the toner tank 61 and the developer container 40, and a conveying member such as a screw auger disposed in the toner supply path 62. And a drive motor 63 for driving (not shown).

前述したトナー供給部６０は、現像槽３０内で回収部材３Ｅによる現像剤搬送方向最下流に設けられている図示しないトナー濃度検知手段の検知結果に応じて動作制御されるようになっており、トナー濃度が所定濃度を下回ったことが検知されるとトナータンク６１から新規トナーの補給が行われる。
トナーの補給は前述したようにトナー供給路６２内に配置されている搬送部材を介して行われる。 The above-described toner supply unit 60 is controlled in accordance with the detection result of a toner concentration detection unit (not shown) provided in the developing tank 30 on the most downstream side in the developer transport direction by the recovery member 3E. When it is detected that the toner density is lower than the predetermined density, new toner is replenished from the toner tank 61.
As described above, the replenishment of the toner is performed via the conveying member disposed in the toner supply path 62.

図７は、図４に示したギヤ群を用いた場合を対象とした現像剤収容部４０の内部構成を示す図である。なお、図４に示したギヤ群を用いない構成を対象とした図３に示す現像剤収容部４０は、図７に示す攪拌パドル４５Ａが省略されてスクリューのみが用いられるようになっている。 FIG. 7 is a diagram showing an internal configuration of the developer accommodating portion 40 intended for the case where the gear group shown in FIG. 4 is used. In the developer accommodating portion 40 shown in FIG. 3 intended for the configuration not using the gear group shown in FIG. 4, the agitation paddle 45A shown in FIG. 7 is omitted and only a screw is used.

図７において、現像剤収容部４０は、上部が円筒状で縦断面が下向き錐状をなす漏斗状の形状とされた容器４３が用いられており、最下部に位置して最も小径の排出口４００がロータリーフィーダ５０に連通している。 In FIG. 7, the developer accommodating portion 40 uses a container 43 having a cylindrical shape at the top and a funnel-like shape with a longitudinal cross-section of a downward cone, and is located at the bottom and has the smallest diameter outlet. 400 communicates with the rotary feeder 50.

現像剤収容部４０の内部空間には、攪拌部材としてモータ４０Ａから垂下している回転軸４４に一体化されているスクリュー４４Ａと、回転軸４４により駆動される減速ギヤ群ＧＲの出力ギヤと連動可能な端板４５の周方向に沿って複数配置されて端板４５に一体化されることにより回転可能な攪拌パドルを構成する攪拌羽根４５Ａとが設けられている。 In the internal space of the developer accommodating portion 40, a screw 44A integrated with a rotating shaft 44 hanging from the motor 40A as a stirring member and an output gear of the reduction gear group GR driven by the rotating shaft 44 are linked. A plurality of stirring blades 45 A constituting a rotatable stirring paddle are provided by being arranged along the circumferential direction of the possible end plate 45 and being integrated with the end plate 45.

モータ４０Ａからの回転は、回転軸４４に連動するスクリュー４４Ａに伝達されると共に、回転軸４４に連動可能な減速ギヤ群ＲＧを介して端板４５に伝達されることでスクリュー４４Ａとは異なる周速で回転するようになっている。 The rotation from the motor 40A is transmitted to the screw 44A that is linked to the rotary shaft 44, and is also transmitted to the end plate 45 via the reduction gear group RG that can be linked to the rotary shaft 44. It is designed to rotate at high speed.

本実施形態においては、スクリュー４４Ａが、現像剤を流下方向と逆方向に移動させるリード方向を設定され、攪拌羽根４５Ａが、流下する現像剤を横切って移動することで流下を抑制する方向に回転する。 In this embodiment, the screw 44A is set in a lead direction that moves the developer in the direction opposite to the flow-down direction, and the stirring blade 45A rotates in a direction that suppresses the flow-down by moving across the flow-down developer. To do.

容器４３の最下部に位置する排出口４００に接続されているロータリーフィーダ５０は、モータ５０Ａ（図２参照）の回転量に応じて現像剤の排出量を制御するために設けられており、モータ５０Ａの回転軸に固定されて放射状に延長された複数の羽根５０Ｂ１を有するロータリーバルブ部材５０Ｂを備えている。ロータリーバルブ部材５０Ｂは、その回転量に応じた現像剤を現像剤供給流路４２，４２’に導入し、エアーポンプ５１により生起される気流によって現像槽３０に向け現像剤を気流搬送するようになっている。 The rotary feeder 50 connected to the discharge port 400 located at the bottom of the container 43 is provided to control the developer discharge amount in accordance with the rotation amount of the motor 50A (see FIG. 2). A rotary valve member 50B having a plurality of blades 50B1 that are fixed to the rotation shaft of 50A and extend radially is provided. The rotary valve member 50B introduces a developer corresponding to the amount of rotation into the developer supply channels 42 and 42 ′, and air-conveys the developer toward the developing tank 30 by the air flow generated by the air pump 51. It has become.

本実施形態では、現像剤供給流路が複数（４２，４２’）設けられているので、各現像剤供給部３Ｄ１．３Ｄ１’（図２参照）に対して分離されている現像剤供給流路４２，４２’のそれぞれに現像剤収容部４０からの現像剤を振り分けることができる構成が用いられている。 In the present embodiment, since a plurality (42, 42 ′) of developer supply channels are provided, the developer supply channels separated from each developer supply unit 3D1.3D1 ′ (see FIG. 2). A configuration capable of distributing the developer from the developer accommodating portion 40 is used for each of 42 and 42 ′.

現像剤供給流路４２，４２’への現像剤の振り分けは、詳細を図示しないが、ロータリーフィーダ５０の内部を分割し、分割された空間内にロータリーバルブ部材を独立して回転可能に設け、ロータリーフィーダ５０の下部に連結されている分岐箱５２の分割空間に連通する現像剤出口と各現像剤供給流路４２，４２’とをそれぞれ接続する構成が用いられる。 Although the details of the distribution of the developer to the developer supply channels 42 and 42 ′ are not shown, the inside of the rotary feeder 50 is divided, and a rotary valve member is provided in the divided space so as to be independently rotatable. A configuration is used in which the developer outlet communicating with the divided space of the branch box 52 connected to the lower portion of the rotary feeder 50 is connected to the developer supply channels 42 and 42 ′.

ロータリーフィーダ５０内で両方を含む選択されたロータリーバルブ部材を回転させることにより、下方に位置する分岐箱５２のいずれかあるいは両方にそれぞれ現像剤収容部４０からの現像剤を導入し、現像剤供給流路４２，４２’のいずれかあるいは両方を経由させて現像槽３０に向けトナー濃度を適正化された現像剤を気流搬送する。 By rotating selected rotary valve members including both in the rotary feeder 50, the developer from the developer container 40 is introduced into either or both of the branch boxes 52 positioned below, respectively, and the developer is supplied. The developer whose toner density is optimized is air-conveyed toward the developing tank 30 through one or both of the flow paths 42 and 42 '.

以上のような構成においては、現像剤供給流路４２，４２’が分割されて設けてあるので、流路に用いられる部材、例えば、シリコンなどの柔軟材料によるチューブを用いた場合を含めでチューブの径を細くすることができる。これにより現像剤の気流搬送に用いられるエアーポンプ５１への負荷を軽減することができる。 In the configuration as described above, the developer supply channels 42 and 42 'are provided separately, so that the tube including the case where a member used for the channel, for example, a tube made of a flexible material such as silicon is used is used. The diameter can be reduced. As a result, the load on the air pump 51 used for conveying the developer airflow can be reduced.

図８は、気流搬送に用いられる構成の変形例を示しており、この例では、気流搬送に用いられるエアーポンプを複数（図８中、符号５１，５１’で示す）用いている。 FIG. 8 shows a modification of the configuration used for airflow conveyance. In this example, a plurality of air pumps (indicated by reference numerals 51 and 51 ′ in FIG. 8) used for airflow conveyance are used.

エアーポンプ５１，５１’は、それぞれ複数の現像剤供給流路４２，４２’を対象として設けられており、独立してエアーの圧力および流量を制御できるようになっている。 The air pumps 51 and 51 ′ are provided for the plurality of developer supply channels 42 and 42 ′, respectively, and can control the air pressure and flow rate independently.

エアーポンプ同士の圧力や流量を制御できることで、現像剤搬送量を各現像剤供給流路４２，４２’において平衡させることができることから、現像槽３０内での現像ローラー３Ａ、３Ｂに対する現像剤の供給量を各現像ローラー側での消費量に応じて最適化することができる。たとえば、厚紙のように、通常線速の半分の速度により作像するような場合には、現像剤供給流路４２，４２’の一方での搬送を停止視するようにエアーポンプの作動を停止し、現像剤供給流路の一つを用いて現像剤を気流搬送することができる。この場合には、感光体ドラム１の回転方向上流側に位置する現像ローラー３Ａ側への現像剤供給が行える供給モードを設定する。このように、することで、現像ローラーの回転速度を変えることなくエアーの流量制御のみで通常モードによる作像モードと半速モードによる作像モードとを設定することが可能となる。 By controlling the pressure and flow rate between the air pumps, the developer transport amount can be balanced in each developer supply flow path 42, 42 ', so that the developer for the developing rollers 3A, 3B in the developing tank 30 can be balanced. The supply amount can be optimized according to the consumption amount on each developing roller side. For example, when an image is formed at a speed that is half the normal linear speed, such as cardboard, the operation of the air pump is stopped so as to stop the conveyance of one of the developer supply channels 42 and 42 '. In addition, the developer can be conveyed by airflow using one of the developer supply channels. In this case, a supply mode is set in which the developer can be supplied to the developing roller 3A located upstream of the photosensitive drum 1 in the rotation direction. In this way, it is possible to set the image forming mode in the normal mode and the image forming mode in the half speed mode only by controlling the air flow rate without changing the rotation speed of the developing roller.

以上のような構成において、本発明の特徴について説明する。
本発明は、感光体ドラム１の移動方向に沿って重力方向に並置されている複数の現像ローラーに対して個別に現像剤を供給することを特徴とし、具体的には、上述したように、現像ローラー３Ａ、３Ｂからの現像剤を回収する回収部材３Ｅから現像剤供給機構を経由する過程において攪拌混合に供されることによりトナー濃度を適正化された現像剤が各現像ローラー３Ａ、３Ｂに対峙する現像剤供給部材３Ｄ、３Ｄ’の軸方向一方側に供給される。この場合の軸方向一方側というのは、同じ側及び相対する端部を意味している。 With the configuration as described above, the features of the present invention will be described.
The present invention is characterized in that the developer is individually supplied to a plurality of developing rollers juxtaposed in the direction of gravity along the moving direction of the photosensitive drum 1, and specifically, as described above, A developer whose toner density has been optimized by being subjected to stirring and mixing in the process of passing through the developer supply mechanism from the collecting member 3E that collects the developer from the developing rollers 3A and 3B is supplied to each developing roller 3A and 3B. The developer supply members 3D and 3D ′ facing each other are supplied to one side in the axial direction. In this case, the one side in the axial direction means the same side and opposite ends.

一方、現像ローラー３Ａ、３Ｂは、感光体ドラム１の移動方向、つまり、回転方向に対して順回転及び逆回転がそれぞれ選択できるようになっている。 On the other hand, the developing rollers 3A and 3B can select forward rotation and reverse rotation with respect to the moving direction of the photosensitive drum 1, that is, the rotation direction.

図２，図９，図１０，図１１は、現像ローラー３Ａ、３Ｂの回転方向の設定による現像剤の移動方向を示す図である。なお、以下の説明において、現像ローラー３Ａおよび現像剤供給部材３Ｄを感光体ドラム１の移動方向上流側に位置する現像ローラーおよび現像剤供給部材あるいは第１の現像ローラーおよび第１の現像剤供給部材とし、現像ローラー３Ｂおよび現像剤供給部材３Ｄ’を感光体ドラム１の移動方向上流側に位置する現像ローラーおよび現像剤供給部材あるいは第２の現像ローラーおよび第２の現像剤供給部材として説明する。 2, 9, 10, and 11 are diagrams showing the moving direction of the developer by setting the rotation direction of the developing rollers 3A and 3B. In the following description, the developing roller 3A and the developer supply member 3D are located on the upstream side of the photosensitive drum 1 in the moving direction, and the first developing roller and the first developer supplying member. The developing roller 3B and the developer supplying member 3D ′ will be described as a developing roller and a developer supplying member or a second developing roller and a second developer supplying member positioned on the upstream side in the moving direction of the photosensitive drum 1.

図２は、第１，第２の現像ローラー３Ａ、３Ｂが共に順回転を設定されている場合を示している。
図２において、現像剤供給部材３Ｄ，３Ｄ’の外周近傍を覆っている供給部３Ｄ，３Ｄ’のうちで、第２の現像剤供給部材３Ｄ’側に位置する供給部３Ｄ１は、感光体ドラム１の移動方向上流側に位置する現像ローラー３Ａからの現像剤を符号Ｆ１で示す矢印のように、回収部材３Ｅに向け案内できる向き（傾斜角度）および先端までの長さを持つ片部３Ｄ１０が形成されている。 FIG. 2 shows a case where the first and second developing rollers 3A and 3B are both set to forward rotation.
In FIG. 2, of the supply portions 3D and 3D ′ covering the vicinity of the outer periphery of the developer supply members 3D and 3D ′, the supply portion 3D1 positioned on the second developer supply member 3D ′ side is a photosensitive drum. A piece 3D10 having a direction (inclination angle) that allows the developer from the developing roller 3A located on the upstream side in the moving direction 1 to be guided toward the collection member 3E as indicated by an arrow F1 and a length up to the tip is provided. Is formed.

片部３Ｄ１０の傾斜角度は、安息角とすることが、現像剤の自然な流れを促進することができる上で望ましい。 The inclination angle of the piece 3D10 is preferably an angle of repose because the natural flow of the developer can be promoted.

この構成において、現像剤の流れは、符号Ｆ１，Ｆ２で示す矢印の通りである。つまり、第１の現像ローラー３Ａからの現像剤は、図２（Ｃ）に示すように、第２の現像剤供給部材３Ｄ’側に位置する供給部３Ｄ１’の片部３Ｄ１０を伝って回収部材３Ｅ側に流れる。 In this configuration, the developer flow is as indicated by arrows F1 and F2. That is, the developer from the first developing roller 3A passes through the piece 3D10 of the supply unit 3D1 ′ located on the second developer supply member 3D ′ side as shown in FIG. It flows to the 3E side.

また、第２の現像ローラー３Ｂからの現像剤は、図２（Ｂ）に示すように、第２の現像剤供給部３Ｄ’側の供給部３Ｄ１’の下方を伝って回収部材３Ｅ側に流れる。 Further, as shown in FIG. 2B, the developer from the second developing roller 3B flows under the supply unit 3D1 ′ on the second developer supply unit 3D ′ side and flows to the collection member 3E side. .

回収部材３Ｅ側に流れた現像剤は、図３に示した現像剤回収流路４１を介して現像剤収容部４０に導入され、トナー濃度を適正化されて再度、現像剤の供給部３Ｄ１，３Ｄ１’に向けて供給される。 The developer that has flowed to the collecting member 3E side is introduced into the developer container 40 via the developer collecting channel 41 shown in FIG. 3, the toner concentration is optimized, and the developer supply unit 3D1, again. Supplied towards 3D1 ′.

このように、複数の現像ローラー３Ａ、３Ｂに対してそれぞれ現像剤供給部材３Ｄ１，３Ｄ１’を設け、各現像剤供給部材３Ｄ、３Ｄ’に向けて現像ローラー３Ａ、３Ｂから回収されてトナー濃度および帯電量を調整された現像剤が再度、個別に供給されることになるので、各現像ローラー３Ａ、３Ｂには、一様化された現像剤が供給されることになる。特に、現像ローラー３Ａ、３Ｂが独立して設けられていても、図１３，図１４に示した従来の構成と違って、各現像ローラーに対してはトナー濃度及び帯電量を同じ条件に調整された現像剤が供給されることになるので、各現像ローラーでの現像能力が一様化されることになる。 As described above, the developer supply members 3D1 and 3D1 ′ are provided for the plurality of development rollers 3A and 3B, respectively, and the toner density and the toner collected from the development rollers 3A and 3B toward the developer supply members 3D and 3D ′. Since the developer whose charge amount has been adjusted is again individually supplied, the uniformized developer is supplied to each of the developing rollers 3A and 3B. In particular, even if the developing rollers 3A and 3B are provided independently, unlike the conventional configuration shown in FIGS. 13 and 14, the toner density and the charge amount are adjusted to the same conditions for each developing roller. Therefore, the developing ability of each developing roller is made uniform.

本実施形態においては、現像ローラーを複数備えることにより、現像ローラーの回転速度を単一の場合に比べて下げることができるので、駆動源の負荷を軽減することが可能となる。 In the present embodiment, by providing a plurality of developing rollers, it is possible to reduce the rotation speed of the developing roller as compared to a single case, so it is possible to reduce the load on the drive source.

これに加えて、複数の現像剤供給部材３Ｄ，３Ｄ’を備えていることにより、単一の場合と違って現像剤供給部材として用いられるスクリューの外形を小さくすることができ、現像装置の小型化が可能となる。 In addition to this, by providing a plurality of developer supply members 3D and 3D ′, the outer shape of the screw used as the developer supply member can be reduced unlike a single case, and the developing device can be made compact. Can be realized.

図９は、現像槽（便宜上、符号３０’で示す）の形状構成は違うものの、第１，第２の現像剤供給部材の構成は図２に示した構成と同様なものであり、この構成においては、第１，第２の現像ローラー３Ａ、３Ｂの回転方向として、第１の現像ローラー３Ａが順回転とされ、第２の現像ローラー３Ｂが逆回転として回転方向を設定されている。 FIG. 9 is different from the configuration shown in FIG. 2 in the configuration of the first and second developer supply members, although the configuration configuration of the developing tank (denoted by reference numeral 30 ′ for convenience) is different. In FIG. 2, the first developing roller 3A is set to be the forward rotation and the second developing roller 3B is set to be the reverse rotation direction as the rotation direction of the first and second developing rollers 3A and 3B.

図９に示す構成では、現像剤の回収部材３Ｅが各現像剤供給部材３Ｄ，３Ｄ’に近接させて配置されており、このため、現像槽３０’の形状構成も回収部材３Ｅ近傍で堆積した現像剤を即座に現像剤収容部４０に向け搬送できる径所とされている。 In the configuration shown in FIG. 9, the developer recovery member 3E is disposed close to the developer supply members 3D and 3D ′. Therefore, the shape configuration of the developing tank 30 ′ is also deposited in the vicinity of the recovery member 3E. The diameter is such that the developer can be transported immediately toward the developer accommodating portion 40.

図９に示す構成での現像剤の流れは、図９（Ｂ），（Ｃ）において矢印Ｆ１，Ｆ２で示す通りである。 The developer flow in the configuration shown in FIG. 9 is as indicated by arrows F1 and F2 in FIGS. 9B and 9C.

この構成においては、図２に示した構成と同様に、各現像剤供給部材３Ｄ、３Ｄ’に対して回収された現像剤を含めてトナー濃度および帯電量を同じ条件下に調整された現像剤が個別に供給されるようになっているので、現像ローラーを個別に設けた場合においても、図１５に示した構成と違って、現像ローラー間での現像能力が異なることはなく、一様な現像能力を得ることができる。しかも、一方の現像ローラーから他方の現像ローラーに向けて重力に逆らった状態で現像剤を受け渡すようなこともないので、各現像ローラーでの現像剤の濃度が異なるようなこともない。 In this configuration, similarly to the configuration shown in FIG. 2, the developer whose toner concentration and charge amount are adjusted under the same conditions including the collected developer for each developer supply member 3D, 3D ′. Therefore, even when the developing rollers are individually provided, the developing ability between the developing rollers is not different from the configuration shown in FIG. Development ability can be obtained. In addition, since the developer is not delivered from one developing roller to the other developing roller in the state of being against gravity, the concentration of the developer on each developing roller is not different.

一方、現像ローラー３Ａ、３Ｂの回転方向を異ならせているので、順回転の場合に発生する現象である、ハーフトーン画像からベタ画像に切り替わる境界での白抜け、詳しくは、ハーフトーン画像の後端での白抜けを防止できると共に、逆回転の場合に発生する現象である、ベタ画像からハーフトーン画像に切り替わる境界での白抜け、詳しくは、ハーフトーン画像の後端での白抜けを回転方向の違いによる相乗効果によって解消することができる。 On the other hand, since the rotation directions of the developing rollers 3A and 3B are different, white spots at the boundary where the halftone image is switched to the solid image, which is a phenomenon that occurs in the case of forward rotation, more specifically, after the halftone image. This prevents white spots at the edges, and is a phenomenon that occurs during reverse rotation. White spots at the boundary where a solid image is switched to a halftone image, more specifically, white spots at the rear end of a halftone image are rotated. It can be solved by a synergistic effect due to the difference in direction.

しかも、現像ローラー同士が相対方向に回転し、詳しくは、現像ローラー同士が対向する位置での周面での移動方向が回収部材３Ｅ側に向かうようになっているので、現像ローラー同士の対向位置で回収部材３Ｅに向けた吸い込み気流が発生し、これによって、トナーが回収部材３Ｅ側に向け吸い込まれやすくなる。この結果、現像ローラーと感光体ドラム１との対向位置から外部に向けてトナーの飛散を防止することが可能となる。 In addition, the developing rollers rotate in the relative direction, and more specifically, the moving direction on the circumferential surface at the position where the developing rollers face each other is directed toward the collection member 3E, so the facing position between the developing rollers As a result, a suction air flow toward the recovery member 3E is generated, which makes it easier for the toner to be sucked toward the recovery member 3E. As a result, it is possible to prevent the toner from scattering from the position where the developing roller and the photosensitive drum 1 face each other.

図１０は、図１６に示した従来構成と同様に、第１現像ローラー３Ａを逆回転とし、第２現像ローラー３Ｂを順回転として、いわゆる、噴水現像を行う場合を示している。
この場合においても、図９に示した場合と同様に各現像ローラー同士での回転方向が異なっていることにより、ベタ画像とハーフトーン画像との境界で能代抜けが起こりにくく、潜像に忠実なトナー０像を形成することができる。 FIG. 10 shows a case where so-called fountain development is performed with the first developing roller 3 A rotating in the reverse direction and the second developing roller 3 B rotating in the forward direction, similarly to the conventional configuration shown in FIG. 16.
In this case as well, as in the case shown in FIG. 9, the rotation directions of the developing rollers are different from each other, so that no performance loss occurs at the boundary between the solid image and the halftone image, and the latent image is faithful. A toner 0 image can be formed.

一方、図１６に示した従来の噴水現像を行う場合（図１６に示す構成が対象）と比べた場合、図１０に示した構成においては、各現像ローラー間で独立して現像剤の供給を行うようになっているので、従来の構成の場合のように現像ローラー間での現像剤の受け渡しを必要としない。
このため、従来の構成において生じていた現像ローラー同士の間隔を近くしなければならないことや回収部材に向け現像剤を流れるようにするための誘導部材の傾斜角を大きくできないことなどを必要条件とする必要がない。これにより、現像ローラー同士の設置構成に制約を受けることがなく、また、回収部材への誘導構造においても安息角を設定し易くできることで現像後の現像剤の回収を効率よく行って現像剤の循環効率を高めることができる。 On the other hand, when compared with the conventional fountain development shown in FIG. 16 (the configuration shown in FIG. 16 is an object), in the configuration shown in FIG. 10, the developer is supplied independently between the developing rollers. Therefore, it is not necessary to transfer the developer between the developing rollers as in the conventional configuration.
For this reason, it is necessary that the interval between the developing rollers, which has occurred in the conventional configuration, must be close, and that the inclination angle of the guide member for allowing the developer to flow toward the collecting member cannot be increased. There is no need to do. As a result, the installation configuration between the developing rollers is not restricted, and the angle of repose can be easily set even in the guiding structure to the collecting member, so that the developer can be efficiently collected after the development. Circulation efficiency can be increased.

図１１は、第１，第２の現像ローラーを共に逆回転に設定した場合を示している。
この構成においては、両方の現像ローラーが共に、感光体１の移動方向に逆らう方向に移動することとなるので、現像剤と潜像との接触を効率よく行うことができる。これにより、これ以前に説明した構成と比べて、最も現像効率を高めることができる。しかも、各現像ローラーに対して独立して現像剤を供給しているので、感光体ドラム１の移動方向下流側に位置する第２番目の現像ローラー３Ｂでの現像剤のトナー濃度や帯電量は第１番目の現像ローラー３Ａと同様であることから、現像ローラー間での現像剤の受け渡しの場合と違って、現像剤中のトナー濃度および帯電量を安定したものとして潜像に供給することが可能となる。 FIG. 11 shows a case where both the first and second developing rollers are set to reverse rotation.
In this configuration, both the developing rollers are moved in the direction opposite to the moving direction of the photosensitive member 1, so that the developer and the latent image can be efficiently contacted. As a result, the development efficiency can be enhanced most as compared with the configuration described before. In addition, since the developer is independently supplied to each developing roller, the toner concentration and the charge amount of the developer on the second developing roller 3B located on the downstream side in the moving direction of the photosensitive drum 1 are as follows. Since it is the same as the first developing roller 3A, unlike the case where the developer is transferred between the developing rollers, the toner density and the charge amount in the developer can be supplied to the latent image as being stable. It becomes possible.

なお、以上の説明においては、感光体ドラム１の移動方向に沿って重力方向に２本の現像ローラーを配置した例を説明したが、本発明では、２本以下にかぎらず３本以上の現像ローラーを設けた場合を対象とすることももちろん可能である。 In the above description, an example in which two developing rollers are arranged in the direction of gravity along the moving direction of the photosensitive drum 1 has been described. However, in the present invention, the number of developing is not limited to two but three or more. Of course, the case where a roller is provided is also possible.

本発明者は、上記構成を用いて従来の構成のものと現像能力に関する比較実験を行ったところ、図１２に示す結果を得た。 The present inventor conducted a comparative experiment on the developing ability with the conventional configuration using the above configuration, and obtained the result shown in FIG.

図１２に示す結果は、図２に示した構成、つまり、第１の現像ローラー３Ａが順回転、第２の現像ローラー３Ｂが逆回転の場合（図１２においては実施例１と示してある）と、図１１に示した構成、つまり、両方の現像ローラーを逆回転とした場合（図１２において実施例２と示してある）を対象とし、比較例としては、図１３に示す構成、つまり、第１の現像ローラーから第２の現像ローラーに向けた現像剤の受け渡しを行う構成を対象としている。 The result shown in FIG. 12 is the configuration shown in FIG. 2, that is, when the first developing roller 3A is forwardly rotated and the second developing roller 3B is reversely rotated (shown as Example 1 in FIG. 12). 11, that is, the case where both developing rollers are reversely rotated (shown as Example 2 in FIG. 12), and as a comparative example, the configuration shown in FIG. The configuration is intended to deliver the developer from the first developing roller to the second developing roller.

図１２に示す結果を得るための実験条件は次の通りである。
（条件）
現像剤：トナー濃度５ｗｔ％、トナー帯電量：３０μＣ／ｇ
現像ギャップ：０．５ｍｍ、汲み上げ量：６６．５ｍｇ／ｃｍ^２
現像バイアス：３５０Ｖ
現像ローラー径：３０φ
現像ローラーの感光体ドラムに対する速度比：１．５倍
図１２において、比較例では、第１現像ローラーでの現像量は０．２ｍｇ／ｃｍ^２であるが、第２現像ローラー後の感光体上付着量は０．３５ｍｇ／ｃｍ^２であり、第２現像ローラーでの現像量は０．１５ｍｇ／ｃｍ^２である。
第２現像ローラーではトナー濃度は４．８％に低下しており、このことから、第２現像ローラーではトナー濃度の低下によって現像能力が低下しているという結果が得られた。 Experimental conditions for obtaining the results shown in FIG. 12 are as follows.
(conditions)
Developer: toner concentration 5 wt%, toner charge amount: 30 μC / g
Development gap: 0.5 mm, pumping amount: 66.5 mg / cm ²
Development bias: 350V
Developing roller diameter: 30φ
Speed ratio of developing roller to photosensitive drum: 1.5 times In FIG. 12, in the comparative example, the developing amount on the first developing roller is 0.2 mg / cm ² , but on the photosensitive member after the second developing roller. The adhesion amount is 0.35 mg / cm ² , and the development amount on the second developing roller is 0.15 mg / cm ² .
In the second developing roller, the toner density is reduced to 4.8%, and from this, the result that the developing ability is lowered due to the lowering of the toner density in the second developing roller was obtained.

一方、実施例１では、第１現像ローラーでの現像量は０．２ｍｇ／ｃｍ^２、第２現像ローラー後の感光体上付着量は０．４ｍｇ／ｃｍ^２であることから、該２現像ローラーでの現像量は０．２ｍｇ／ｃｍ^２となり、第１現像ローラーと第２現像ローラーの現像量は同量であることがわかる。 On the other hand, in Example 1, the development amount on the first development roller is 0.2 mg / cm ² , and the adhesion amount on the photoconductor after the second development roller is 0.4 mg / cm ² , so the two development rollers The development amount at 0.2 is 0.2 mg / cm ² , indicating that the development amounts of the first developing roller and the second developing roller are the same.

また第２実施例では、第２現像ローラー後の感光体上付着量は０．６ｍｇ／ｃｍ^２であった。
感光体ドラム上での付着量目標値は０．４５ｍｇ／ｃｍ^２であり、比較例では現像ローラーの感光体ドラムに対する速度比を１．８倍まであげることで目標付着量に達するのに対し、最も現像能力の高い実施例２の構成では感光体ドラムに対する速度比を１．３５倍まで下げても目標付着量が得られた。この結果、本発明における構成では、現像線速を下げられるので、トルクが小さくなり駆動の負荷を小さくできるという効果が得られた。 In the second example, the adhesion amount on the photoreceptor after the second developing roller was 0.6 mg / cm ² .
The target amount of adhesion on the photosensitive drum is 0.45 mg / cm ^{2. In} the comparative example, the target adhesion amount is reached by increasing the speed ratio of the developing roller to the photosensitive drum up to 1.8 times. In the configuration of Example 2 having the highest developing ability, the target adhesion amount was obtained even when the speed ratio to the photosensitive drum was lowered to 1.35 times. As a result, in the configuration according to the present invention, the developing linear velocity can be lowered, so that the effect of reducing the torque and driving load can be obtained.

１感光体ドラム
３現像装置
３Ａ第１現像ローラー
３Ｂ第２現像ローラー
３Ｃドクターブレード
３Ｄ，３Ｄ’ 現像剤供給部材
３Ｄ１，３Ｄ１供給部
３Ｅ回収部材
３０現像槽
４０現像剤収容部
４２，４２’ 現像剤供給流路
１００画像形成装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Photosensitive drum 3 Developing apparatus 3A 1st developing roller 3B 2nd developing roller 3C Doctor blade 3D, 3D 'Developer supply member 3D1, 3D1 Supply part 3E Recovery member 30 Developer tank 40 Developer accommodating part 42, 42' Developer Supply channel 100 Image forming apparatus

特開２００８−２５６９０１号公報JP 2008-256901 A 特開２００６−２５１５８５号公報JP 2006-251585 A 特開２００９−０１４９９２号公報JP 2009-014992 A

Claims

A developing device including a developer carrier for supplying a developer to an electrostatic latent image formed on an image carrier,
The developer carrier is composed of rollers, and a plurality of developer carriers are provided in the direction of gravity along the moving direction of the image carrier, and each includes a developer supply unit and a developer carrying amount regulating member, and the rotation directions of all the rollers Is set to a forward direction corresponding to the case where the moving direction of the developer on the developer carrying body and the moving direction of the image carried on the image carrying body are the same at the position facing the image carrying body. ,
A collection unit is provided at a position where developers from the plurality of developer carriers are collected,
A developing device, wherein the developer supplied to the agitation and mixing via the recovery unit is independently supplied to each developer carrier.

A developing device including a developer carrier for supplying a developer to an electrostatic latent image formed on an image carrier,
The developer carrier comprises rollers positioned upstream and downstream in the moving direction of the image carrier, and the upstream roller rotates on the developer carrier at a position facing the image carrier. The direction of movement of the developer and the direction of movement of the image carried on the image carrier are opposite to each other, and the rotation direction of the downstream roller is the position facing the image carrier. And the forward direction corresponding to the case where the movement direction of the developer on the developer carrier and the movement direction of the image carried on the image carrier are the same, respectively.
A collection unit is provided at a position where developers from the plurality of developer carriers are collected,
A developing device, wherein the developer supplied to the agitation and mixing via the recovery unit is independently supplied to each developer carrier .

A developing device including a developer carrier for supplying a developer to an electrostatic latent image formed on an image carrier,
The developer carrier is composed of rollers positioned upstream and downstream in the moving direction of the image carrier, and the developer carrier is in a position where the rotation directions of the upstream and downstream rollers are opposed to the image carrier. Set in the opposite direction corresponding to the case where the moving direction of the developer on the body and the moving direction of the image carried on the image carrier are opposite to each other,
A collection unit is provided at a position where developers from the plurality of developer carriers are collected,
A developing device, wherein the developer supplied to the agitation and mixing via the recovery unit is independently supplied to each developer carrier .

A developer agitation unit is connected to the recovery unit, and after the collected developer is agitated and mixed, the developer is air-conveyed toward the developer supply unit for each developer carrier. Item 4. The developing device according to any one of Items 1 to 3 .

The developer outlet corresponding to the number of the developer supply units is provided in the stirring unit, and the developer outlet and the developer supply unit are independently connected. the developing device according to.

The developer outlet of the agitation unit connected to the recovery unit and the developer supply unit are connected by a flow path, and the connection position at the developer supply unit differs in the longitudinal direction of the developer supply unit. The developing device according to claim 1 , wherein the developing device is provided.

An image forming apparatus using the developing device according to claim 1 .