JP5375548B2 - Inking equipment - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、印刷装置において平板状の版にインキングを行うために用いるインキング装置に関するものである。 The present invention relates to an inking apparatus used for inking a flat plate in a printing apparatus.
印刷装置の1つの形式として、版の印刷パターン溝(凹部)に付けたインクをブランケットロールの表面へ一旦転写(受理)し、次いで、上記ブランケットロールより印刷対象の表面へインクの再転写(印刷)を行うことで、印刷処理を行う形式のオフセット印刷装置があり、かかるオフセット印刷装置においては、版面に設けられた印刷パターン溝にインクを充填したり、版の表面の余剰インクを掻き取ったりする場合、薄いブレード(金属刃)を用いて、版面に対して該ブレードの刃先を相対的に摺動させるようにする形式のインキング装置が広く採用されている。 As one type of printing apparatus, the ink applied to the printing pattern groove (concave portion) of the plate is temporarily transferred (received) to the surface of the blanket roll, and then the ink is transferred again from the blanket roll to the surface to be printed (printing). ) To perform a printing process, and in such an offset printing apparatus, ink is filled in a printing pattern groove provided on the plate surface, or excess ink on the surface of the plate is scraped off. In this case, an inking device of a type in which a thin blade (metal blade) is used and the blade edge of the blade is slid relative to the plate surface is widely used.
更に、版として円筒状の版円筒(版胴)を用いる形式の印刷装置のインキング装置においては、ブレードの刃先と版円筒の位置が最適になるように自動調整できるようにするための機構が種々工夫されてきている(たとえば、特許文献1参照)。 Further, in an inking device of a printing apparatus using a cylindrical plate cylinder (plate cylinder) as a plate, there is a mechanism for automatically adjusting the blade edge and the position of the plate cylinder so as to be optimal. Various devices have been devised (for example, see Patent Document 1).
一方、平板状の版を用いる形式の印刷装置のインキング装置においては、版に対してブレードを60度の角度姿勢で2ミリメートル押し付けながら摺動させることでインクの充填を行うことや(たとえば、特許文献2参照)、版面に対して摺動させるブレードの刃先形状を工夫すること(たとえば、特許文献3参照)が、従来提案されている。 On the other hand, in an inking device of a printing apparatus using a flat plate, ink filling is performed by sliding the blade against the plate while pressing the blade at an angle of 60 degrees with 2 mm (for example, Conventionally, it has been proposed to devise the shape of the blade edge of the blade that is slid with respect to the plate surface (see, for example, Patent Document 3).
ところで、近年、金属蒸着膜のエッチング等による微細加工に代えて、導電性ペーストを印刷インクとして用いた印刷技術、たとえば、凹版オフセット印刷技術を用いて基板上に液晶ディスプレイ等の電子回路を印刷して形成する手法が提案されてきている。 By the way, in recent years, electronic circuits such as a liquid crystal display have been printed on a substrate using a printing technique using a conductive paste as a printing ink, for example, an intaglio offset printing technique, instead of fine processing such as etching of a metal deposition film. The method of forming is proposed.
上記液晶ディスプレイ等の電子回路を基板に形成する場合は、電極となる線幅として、たとえば、10μm程度と微細なものが要求されることがある。 When an electronic circuit such as the liquid crystal display is formed on a substrate, a fine line width of about 10 μm, for example, may be required as an electrode line width.
そのため、上記基板上に電子回路を印刷により形成する場合は、紙等に文字や画像を印刷する通常のオフセット印刷に比して高い印刷精度が要求されることから、インキング装置においても、版面に設けられた印刷パターン溝へのインクの充填と、版の表面の余剰インクの掻き取りとを、高い精度で行うことが必要とされる。 Therefore, when an electronic circuit is formed on the substrate by printing, high printing accuracy is required compared to normal offset printing for printing characters and images on paper or the like. It is necessary to carry out the filling of the ink into the printing pattern groove provided in the plate and the scraping of the excess ink on the surface of the plate with high accuracy.
ところが、印刷に用いるインクは、インクの種類ごとに、その粘度や、版に対する付着性等の性状が変化する。又、版の印刷パターンに応じて、版面に設けられた印刷パターン溝へのインクの充填のし易さや、版の表面の余剰インクの掻き取り易さに変化が生じる。 However, the ink used for printing changes in properties, such as viscosity and adhesion to the plate, for each type of ink. Further, depending on the printing pattern of the plate, there is a change in the ease of filling ink into the printing pattern groove provided on the plate surface and the ease of scraping off excess ink on the surface of the plate.
そのため、本発明者等は、平板状の版を用いる形式の印刷装置において、版面の印刷パターン溝に対するインクの充填や、版の表面の余剰インクの掻き取りを最適に行うために、版面に対して相対的に摺動させるブレードの該版面に対する当り角度を、印刷に使用するインクの種類や、版の印刷パターンに応じて適宜調整することを計画している。 Therefore, the present inventors, in a printing apparatus using a flat plate, in order to optimally charge ink into the printing pattern groove on the plate surface and scrape off excess ink on the surface of the plate, It is planned that the contact angle of the blade that is relatively slid with respect to the plate surface is appropriately adjusted according to the type of ink used for printing and the printing pattern of the plate.
しかし、上記特許文献2に示された平板状の版を用いる印刷装置のインキング装置では、ブレードの版面に対する当り角度は、所定の角度で一定に保持されている。又、特許文献3に示されたインキング装置においては、ブレードに設ける刃先レベリング部分の下端の平面部を版面と平行にする必要上、該ブレードの版面に対する当り角度は一定にする必要がある。
However, in the inking device of the printing apparatus using the flat plate shown in
よって、平板状の版を用いる形式の印刷装置に装備するインキング装置において、ブレードの版面に対する当り角度を調整できるようにする考えは、従来、特に提案されていないというのが実状である。 Therefore, in the inking device equipped in the printing device of the type using a flat plate, the idea that the contact angle of the blade with respect to the plate surface can be adjusted has not been proposed in the past.
なお、特許文献1に示されたインキング装置は、円筒状の版円筒にインキングを行うためのものであるため、平板状の版を対象とするインキング装置にそのまま適用できるものではない。
Note that the inking apparatus disclosed in
そこで、本発明は、平板状の版を用いる形式の印刷装置にて、版に対してブレードを相対的に摺動させてインキングを行うことができると共に、該ブレードの版面に対する当り角度を、版面に設けられている印刷パターンや、インクの性状等に応じて適宜調整することができて、高い精度でインキングを行うことが可能なインキング装置を提供しようとするものである。 Therefore, the present invention can perform inking by sliding the blade relative to the plate in a printing apparatus using a flat plate, and the contact angle of the blade with respect to the plate surface is It is an object of the present invention to provide an inking device that can be adjusted as appropriate according to the printing pattern provided on the printing plate, the properties of ink, and the like, and can perform inking with high accuracy.
本発明は、上記課題を解決するために、請求項1に対応して、版に対して水平な一軸方向に相対移動できるようにしてある支持フレームに、上記版の版面よりも上方に配してなると共に、昇降駆動装置を介して上下移動可能に支持させてある昇降フレームと、上記昇降フレームに取り付けてあり、上記版と支持フレームの相対移動方向に対して直交する水平方向に延びるシャフト及び該シャフトの途中個所において径方向外向きに張り出すフランジ部を有する支持ブラケットと、該支持ブラケットのシャフトに回転可能に取り付けてあるアーム部材と、該アーム部材に連結してあり、上記版と支持フレームの相対移動方向に対して直交する水平方向に延びるブレードをブレードホルダごと取外し可能に取り付けたベースブロックと、を有し、上記アーム部材は、上記支持ブラケットのシャフトに嵌合させる嵌合孔、及び該嵌合孔を中心とする同一円周上に周方向に延びる複数の長孔を設けてなるリング部と、該リング部より突出するアーム部とからなる構成として、該アーム部材のアーム部に、上記ベースブロックを連結できるようにし、上記支持ブラケットのフランジ部には、上記シャフトの軸心位置を中心とする円周上に上記長孔の2倍以上の数のねじ穴を設け、上記支持ブラケットのシャフトに上記アーム部材のリング部の嵌合孔を嵌合させると共に、上記各長孔の位置に、上記複数のねじ穴を位置させ、更に、上記各長孔に角度固定用ボルトを挿通させて、該角度固定用ボルトを、上記各長孔の位置に位置する複数のねじ穴のうち1つのねじ穴に螺合させることで、上記アーム部材を上記支持ブラケットに螺着させるようにした構成とする。
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention, corresponding to
本発明のインキング装置によれば、以下のような優れた効果を発揮する。
(1)版に対して水平な一軸方向に相対移動できるようにしてある支持フレームに、上記版の版面よりも上方に配してなると共に、昇降駆動装置を介して上下移動可能に支持させてある昇降フレームと、上記昇降フレームに取り付けてあり、上記版と支持フレームの相対移動方向に対して直交する水平方向に延びるシャフト及び該シャフトの途中個所において径方向外向きに張り出すフランジ部を有する支持ブラケットと、該支持ブラケットのシャフトに回転可能に取り付けてあるアーム部材と、該アーム部材に連結してあり、上記版と支持フレームの相対移動方向に対して直交する水平方向に延びるブレードをブレードホルダごと取外し可能に取り付けたベースブロックと、を有し、上記アーム部材は、上記支持ブラケットのシャフトに嵌合させる嵌合孔、及び該嵌合孔を中心とする同一円周上に周方向に延びる複数の長孔を設けてなるリング部と、該リング部より突出するアーム部とからなる構成として、該アーム部材のアーム部に、上記ベースブロックを連結できるようにし、上記支持ブラケットのフランジ部には、上記シャフトの軸心位置を中心とする円周上に上記長孔の2倍以上の数のねじ穴を設け、上記支持ブラケットのシャフトに上記アーム部材のリング部の嵌合孔を嵌合させると共に、上記各長孔の位置に、上記複数のねじ穴を位置させ、更に、上記各長孔に角度固定用ボルトを挿通させて、該角度固定用ボルトを、上記各長孔の位置に位置する複数のねじ穴のうち1つのねじ穴に螺合させることで、上記アーム部材を上記支持ブラケットに螺着させるようにした構成としてあるので、支持ブラケットのシャフトを中心としてアーム部材の角度姿勢を変化させることで、ブレードの上記版と支持フレームの相対移動方向に関する角度姿勢を調整することができると共に、角度固定手段としての角度固定用ボルトによる上記アーム部材の角度姿勢の固定により、上記ブレードを調整した角度姿勢で固定することができる。更に、上記ブレードの角度姿勢の変更に伴う該ブレードの下端の高さ位置の変化は、昇降フレームの上下動により補正することができる。よって、上記支持フレームと版とを上記一軸方向に相対移動させるときに、上記版に対し、上記角度姿勢を調整した状態のブレードを、インキングに必要とされる所要の力で接触させることができる。
(2)したがって、印刷処理に使用する版の印刷パターンやインクの性状等に応じて、インキングを行う際に版に接触させるブレードの当り角度を自在に調整することができて、版面の印刷パターン溝に対するインクの充填、及び、版の表面の余剰インクの掻き取りを最適に行って高精度のインキングを行うことが可能になることから、高精度の印刷処理を実施することができる。
(3)更に、アーム部材のリング部における長孔に角度固定用ボルトを挿通させて、上記長孔の位置に位置する支持ブラケットのねじ穴の1つに螺着させることにより、支持ブラケットに螺着させた角度固定用ボルトを緩めた状態とすることで、アーム部材と共にブレードの角度姿勢を支持ブラケットのシャフトを中心として容易に変更することができ、一方、角度固定用ボルトを締めることで、上記アーム部材と共に上記ブレードの角度姿勢を固定することができるようになるため、該ブレードの角度姿勢の調整を容易なものとすることができる。
According to the inking device of the present invention, the following excellent effects are exhibited.
(1) a support frame that is to be able to move relative to the horizontal axial direction relative to the plate, with formed by arranging above the plate surface of the plate, up and down movably supported by a lifting drive A lifting frame, a shaft attached to the lifting frame, extending in a horizontal direction perpendicular to the relative movement direction of the plate and the support frame, and a flange portion projecting radially outward at an intermediate position of the shaft; a support bracket, an arm member to a shaft of the support bracket are mounted for rotation, Yes coupled to the arm member, the blade extending in the horizontal direction perpendicular to the relative movement direction of the plate and the support frame It has a base block mounted for each blade holder removal, the said arm member is fitted on the shaft of the support bracket And a ring portion provided with a plurality of elongated holes extending in the circumferential direction on the same circumference around the fitting hole, and an arm portion protruding from the ring portion, The base block can be connected to the arm portion of the arm member, and the flange portion of the support bracket has a screw number more than twice as long as the elongated hole on the circumference centered on the axial center position of the shaft. A hole is provided, the fitting hole of the ring portion of the arm member is fitted to the shaft of the support bracket, the plurality of screw holes are located at the positions of the long holes, and the long holes are further formed. By inserting the angle fixing bolt and screwing the angle fixing bolt into one of the plurality of screw holes located at the positions of the long holes, the arm member is attached to the support bracket. and so as to be screwed Because are a formed, by changing the angle position of the arm member around the shaft of the support bracket, it is possible to adjust the angle and orientation about the plate and the relative movement direction of the support frame of the blade, as the angle fixing means By fixing the angle posture of the arm member with the angle fixing bolt , the blade can be fixed in the adjusted angle posture. Furthermore, the change in the height position of the lower end of the blade accompanying the change in the angle posture of the blade can be corrected by the vertical movement of the lifting frame. Therefore, when the support frame and the plate are relatively moved in the uniaxial direction, the blade in the state in which the angular posture is adjusted can be brought into contact with the plate with a necessary force required for inking. it can.
(2) Therefore, according to the printing pattern of the plate used in the printing process and the properties of the ink, the contact angle of the blade that is brought into contact with the plate when inking can be freely adjusted, and printing of the plate surface is possible. It is possible to perform high-precision inking by optimally filling the pattern grooves with ink and scraping off excess ink on the surface of the plate, so that high-precision printing can be performed.
(3) In addition, by inserting the angle fixing bolt into the long hole in the ring portion of the arm member, by a Turkey is screwed into one of the screw holes in the support bracket located at the position of the slots, the support bracket By loosening the angle fixing bolt that is screwed onto the blade, the angle posture of the blade can be easily changed with the arm member around the shaft of the support bracket, while the angle fixing bolt is tightened. Thus, the angle posture of the blade can be fixed together with the arm member, so that the angle posture of the blade can be easily adjusted.
以下、本発明を実施するための形態を図面を参照して説明する。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings.
図1乃至図5(イ)(ロ)は本発明のインキング装置の実施の一形態として、たとえば、印刷装置の水平な架台1上にて一軸方向に延びるガイドレール2に沿って走行(往復動)可能な移動テーブル3を備えて、その上に平板状の版4を保持できるようにし、上記移動テーブル3のガイドレール2に沿う走行に伴って版4が移動するときに、上記ガイドレール2の長手方向に対して直交する水平方向に延びるブレード5を、上記版4に対して上方より接触させることで、該移動する版4の版面に対して上記ブレード5を相対的に摺動させてインキングを行うようにしてある形式のインキング装置Iに適用した例を示すもので、以下のようにしてある。なお、以下においては、説明の便宜上、上記印刷装置の架台1上に設けた上記ガイドレール2の長手方向に沿う方向を前後方向、該ガイドレール2の長手方向と直交する水平方向を左右方向として説明する。
FIGS. 1 to 5 (a) and (b) show an embodiment of the inking device according to the present invention. For example, the inking device travels (reciprocates) along a
すなわち、本発明のインキング装置Iは、上記印刷装置の架台1上におけるガイドレール2の所要の途中個所と対応する所要個所に、該ガイドレール2に沿って前後方向に移動する移動テーブル3の移動位置の所要寸法上方となる高さ位置で左右方向に延びる昇降フレーム7を配置すると共に、該昇降フレーム7を、上記架台1上に設置した支持フレーム6との間に介装した昇降駆動装置8により上下移動できるようにする。
That is, the inking device I of the present invention has a moving table 3 that moves in the front-rear direction along the
上記昇降フレーム7の下側には、左右水平方向の固定シャフト10を備えた支持ブラケット9を設け、上記支持ブラケット9の固定シャフト10に回転自在に取り付けたアーム部材11を、左右水平方向に延びるブレード5を挟持させたブレードホルダ12を取外し可能に取り付けるためのベースブロック13の所要個所に連結し、これにより、上記ブレード5を、上記ブレードホルダ12及びベースブロック13と一緒に、上記アーム部材11を介し上記支持ブラケット9の固定シャフト10を中心として前後方向に回動できるようにし、この回動に伴い該ブレード5の前後方向の角度姿勢を変更できるようにする。
A
更に、上記アーム部材11の上記支持ブラケット9の固定シャフト10を中心とする角度姿勢を固定するための角度固定手段14を備えて、該角度固定手段14により上記アーム部材11の角度姿勢に固定することで、該アーム部材11と一緒に上記ブレード5の前後方向の角度姿勢を固定できるようにした構成とする。
Further, the
詳述すると、上記支持フレーム6は、所要の高さ寸法を有する左右一対の脚部材15と、上記左右の各脚部材15の上端部同士を連結する左右方向の梁部材16とからなる門型構造としてあり、該支持フレーム6を上記ガイドレール2に沿う版4を保持した移動テーブル3の走行位置を所要寸法上方で跨ぐように配置した状態で、上記左右の各脚部材15を、上記ガイドレール2の所要の途中個所の左右両側位置となる架台1の左右方向両端縁部の上側に、それぞれ所要の高さ寸法の支持台17を介して設置した構成としてある。
More specifically, the
上記門型の支持フレーム6の内側には、上記昇降フレーム7を配置すると共に、該昇降フレーム7の左右両端部が、上記支持フレーム6の左右の各脚部材15の内側面部に、上下方向のリニアガイド機構18を介して上下方向にスライド可能に取り付けてある。
The
更に、上記昇降フレーム7の左右両端寄りの2個所の上方位置となる上記支持フレーム6の梁部材16における左右両端寄りの2個所に、昇降駆動装置8として、たとえば、共通のステッピングモータの如き駆動モータ19によって駆動されるボールねじ式のジャッキ8(便宜上、昇降駆動機構8と同じ符号が付してある)をそれぞれ下向きに設けると共に、該各ジャッキ8の作動ロッド8aの下端部が、その下方に位置する上記昇降フレーム7の左右両端部寄りの2個所の上側に連結してある。これにより、上記共通の駆動モータ19による各ジャッキ8の同期した収縮作動と伸長作動によって、上記昇降フレーム7を上下に移動させることができるようにしてある。
Furthermore, as the
上記固定シャフト10を備えた支持ブラケット9は、図4(イ)(ロ)に示すように、上下方向に所要寸法延びるプレート部材20の下端部の左右方向の片側に、左右水平方向に所要寸法突出する固定シャフト10を設け、且つ該固定シャフト10における先端より所要寸法基端寄りとなる個所の外周に、全周に亘り径方向外向きに所要寸法張り出すフランジ部21を一体に備えると共に、該フランジ部21における上記固定シャフト10の軸心位置を中心とする所要半径の円周上に、周方向に45度間隔で8個のねじ穴22を設けた構成としてある。
As shown in FIGS. 4A and 4B, the
更に、上記構成としてある支持ブラケット9は、図1に示すように、上記昇降フレーム7の左右両端寄りの2個所の下側に、固定シャフト10をそれぞれ左右方向の内側に向けた状態で左右一対配置すると共に、図2及び図3に示すように、該各支持ブラケット9における各プレート部材20の上端部が、上記昇降フレーム7の対応する個所の下側に取り付けてある。
Further, as shown in FIG. 1, the
上記アーム部材11は、図5(イ)(ロ)に示す如く、上記支持ブラケット9のフランジ部21にほぼ対応する略円形状(図5(ロ)では略八角形状で示してある)とし且つ中央に上記支持ブラケット9の固定シャフト10を嵌合させるための嵌合孔25を設けた環状のリング部23と、該リング部23の所要個所より下方に向けて所要寸法突出するアーム部24とからなり、更に、上記リング部23における嵌合孔25の軸心位置を中心として上記支持ブラケット9のフランジ部21のねじ穴22が配列された円周と同一半径となる円周上に、上記支持ブラケット9のフランジ部21におけるねじ穴22の周方向の配列間隔である45度よりも広く、且つその2倍の90度よりも狭い中心角、たとえば、60度の中心角で円周方向に沿って湾曲して延びるボルト挿通孔となる長孔26を、周方向等間隔に4つ設けてなる構成としてある。
As shown in FIGS. 5 (a) and 5 (b), the
更に、上記構成としてあるアーム部材11は、図1に示すように左右一対として、図2及び図3に示すように、上記昇降フレーム7の下側に設けた左右の各支持ブラケット9の各固定シャフト10に、左右の各アーム部材11の各上部のリング部23の嵌合孔25を個別に嵌合させて、該左右の各アーム部材11を、上記各支持ブラケット9に、各固定シャフト10を中心に前後方向に回動自在に取り付けると共に、該左右の各アーム部材11の各下部のアーム部24同士の間に、上記左右水平方向に延びるブレード5を挟持させたブレードホルダ12を図示しないボルト等により取外し可能に取り付けてある左右方向に延びるベースブロック13を配置して、該ベースブロック13の左右両端部を、上記左右のアーム部材11のアーム部24の内側に取り付けた構成としてある。これにより、上記ブレード5を、ブレードホルダ12及びベースブロック13と一体に、上記左右の各アーム部材11を介して上記左右の各支持ブラケット9の固定シャフト10を中心に前後方向に回動可能として、該ブレード5の角度姿勢を前後方向に自在に変更できるようにしてある。
Further, the
したがって、上記ブレード5が前後方向に所要の角度姿勢となる状態で、上記左右の各アーム部材11のリング部23に設けてある各長孔26に、角度固定手段14となる4本の角度固定用ボルト14(便宜上、角度固定手段14と同じ符号が付してある)をそれぞれ挿通させると共に、該各角度固定用ボルト14を、対応する各支持ブラケット9のフランジ部21に設けてある8つのねじ穴22のうちの90度間隔の4つのねじ穴22に螺合させて締めることで、上記左右の各アーム部材11を上記左右の各支持ブラケット9のフランジ部21に対し固定し、よって、該各アーム部材11と一緒に上記ブレード5の角度姿勢を固定できるようにしてある。
Therefore, in a state where the
以上の構成としてある本発明のインキング装置Iを使用する場合は、先ず、ブレード5を、ブレードホルダ12に挟み込んで取り付け、更に、該ブレード5を挟持してなるブレードホルダ12を、ベースブロック13に取外し可能に取り付ける。
When using the inking device I of the present invention having the above-described configuration, first, the
次に、各アーム部材11の各長孔26に挿通させて各支持ブラケット9のフランジ部21の対応するねじ穴22に螺合してある各角度固定用ボルト14を緩めた状態で、上記ブレード5を、上記ブレードホルダ12及びベースブロック13と一体に左右の各アーム部材11を介して上記各支持ブラケット9の固定シャフト10を中心に前後方向に回動させて、該ブレード5を所要の角度姿勢に調整し、次いで、上記各角度固定用ボルト14を、対応する支持ブラケット9のねじ穴22に締め込むことで、該各支持ブラケット9に各アーム部材11を固定して、上記ブレード5の角度姿勢を固定する。
Next, in a state where the
なお、上記のように、ブレード5の角度姿勢を調整するために、ブレード5をブレードホルダ12及びベースブロック13と一体に左右の各アーム部材11を介して上記各支持ブラケット9の固定シャフト10を中心に前後方向に回動させると、その回動角度によっては、上記各アーム部材11の各長孔26に挿通させて各支持ブラケット9のフランジ部21の対応するねじ穴22に緩めた状態で螺合してある各角度固定用ボルト14が、該各アーム部材11の各長孔26の端部に突き当たる場合がある。
As described above, in order to adjust the angular attitude of the
この場合は、上記各支持ブラケット9のフランジ部21におけるねじ穴22の周方向の配列間隔が45度としてある一方、上記各アーム部材11の各長孔26が、上記各支持ブラケット9のフランジ部21の各ねじ穴22の周方向の配列間隔である45度よりも広く且つその2倍の90度よりも狭い60度の中心角で設けてあることに起因して、上記各支持ブラケット9のフランジ部21に設けてある8つのねじ穴22のうちの上記各角度固定用ボルト14が既に螺合してある周方向90度間隔の4つのねじ穴22に周方向に隣接する周方向90度間隔の4つのねじ穴22が、上記各アーム部材11の各長孔26の内側に確実に配置されるようになっているため、上記ブレード5の前後方向への回動に伴い各角度固定用ボルト14が各アーム部材11の各長孔26の端部に突き当たるようになった時点で、上記各角度固定用ボルト14を、支持ブラケット9のフランジ部21におけるそのとき螺合してあるねじ穴22から、それぞれ周方向に隣接するねじ穴22に移すようにすればよい。
In this case, the circumferential arrangement interval of the screw holes 22 in the
上記のようにしてブレード5の角度姿勢を調整した後は、駆動モータ19により左右の各ジャッキ8を同期して伸長作動させることで、昇降フレーム7を下降させて、該昇降フレーム7の下側に各支持ブラケット9、各アーム部材11、ベースブロック13及びブレードホルダ12を介して取り付けてある上記ブレード5を、該ブレード5の下端が、ガイドレール2に沿って走行する移動テーブル3上に保持させた平板状の版4の表面高さ位置よりも所要寸法下方に配置されるようになる高さ位置、すなわち、ブレード5の直下に上記移動テーブル3上に保持させた版4が配置されている状態で、該ブレード5を上記版4に対して所要の力で押し付けることができるようになる高さ位置まで下降させ、このときのブレード5の高さ位置を、インキング作業用の高さ位置として上記左右の各ジャッキ8の図示しない制御装置に記憶させるようにする。
After adjusting the angular posture of the
したがって、その後は、上記移動テーブル3上に保持した上記版4が、移動テーブル3のガイドレール2に沿う走行に伴って上記ブレード5の下方位置を通過するときに、上記各ジャッキ8により昇降フレーム7の下降を介してブレード5を上記インキング作業用の高さ位置まで下降させることで、該ブレード5を、版4に対し、上記調整した角度姿勢に応じた当り角度で且つ上記所要の力で押し付けた状態で相対的に摺動させることができるようになる。よって、版4に予めインクを塗布しておくことで、該版4に対して相対的に摺動させる上記ブレード5により、版面に設けてある印刷パターン溝へのインクの充填と、版4の表面の余剰インクの掻き取りとを行って、該版4に対するインキングを行うことができるようになる。
Therefore, after that, when the plate 4 held on the moving table 3 passes along the lower position of the
よって、たとえば、実際の印刷処理を開始する前に、予め、実際の印刷処理に使用する版4及びインク(図示せず)を用いて、上記の手順でブレード5の角度姿勢を変更しながら試験的な印刷処理を行い、上記版4の印刷パターンやインクの性状に応じて、版面の印刷パターン溝に対するインクの充填、及び、版4の表面の余剰インクの掻き取りを最適に行うことができるようになるブレード5の角度姿勢を求めるようにし、しかる後、該求められた角度姿勢に上記ブレード5を調整した後、実際の印刷処理を開始することで、上記版4に対して高い精度でインキングを行うことができるようになる。
Therefore, for example, before starting the actual printing process, using the plate 4 and ink (not shown) used for the actual printing process, the test is performed while changing the angular posture of the
このように、本発明のインキング装置Iによれば、ブレード5の角度姿勢を、各支持ブラケット9の固定シャフト10を中心に適宜調整することができると共に、上記ブレード5の上記各支持ブラケット9の固定シャフト10を中心とする角度変更に伴って該ブレード5の下端高さ位置が変化しても、該ブレード5を上記各支持ブラケット9が取り付けてある昇降フレーム7と一緒に昇降させることで、移動テーブル3上に保持された版4に対し、上記ブレード5を所要の力で確実に接触させることができる。
As described above, according to the inking device I of the present invention, the angular posture of the
よって、印刷処理に使用する版4の印刷パターンやインクの性状等に応じて、インキングを行う際に版4に接触させるブレード5の当り角度を自在に調整できるため、版面の印刷パターン溝に対するインクの充填、及び、版4の表面の余剰インクの掻き取りを最適に行う高精度のインキングが可能になることから、高精度のオフセット印刷処理を実施することができる。
Therefore, since the contact angle of the
なお、本発明は上記実施の形態のみに限定されるものではなく、版4の印刷パターン溝に対するインクの充填と、版4の表面の余剰インクの掻き取りを、インク充填用とインク掻き取り用の別々のブレード5で行う形式のインキング装置に適用してもよい。又、ブレード5を版4の一端縁部から他端縁部まで相対的に摺動させて該版4に対する印刷パターン溝へのインクの充填と版4の表面の余剰インクの掻き取りを行うことで上記版4の他端縁部の上側に形成されるインク溜りのインクを、上記版4の一端縁部まで戻して次回のインキングに利用できるようにするために、上記版4の他端縁部より一端縁部まで相対的に摺動させるインク戻し用のブレード5を、インク充填用やインク掻き取り用のブレード5とは別に備えた形式のインキング装置に適用してもよい。上記のように複数のブレード5を備えた形式のインキング装置に適用する場合は、それぞれのブレード5ごとに、図1乃至図5(イ)(ロ)に示したインキング装置Iと同様の構成としてあるインキングユニットを形成し、各インキングユニットを、印刷装置の架台1上における所要個所に、ガイドレール2に沿う版4を保持した移動テーブル3の走行方向に所要の順序で並べて設けるようにすればよい。
The present invention is not limited only to the above-described embodiment, and ink filling into the printing pattern groove of the plate 4 and scraping of excess ink on the surface of the plate 4 are performed for ink filling and ink scraping. The present invention may be applied to an inking apparatus of the type that is performed by the
上記支持ブラケット9とアーム部材11に、該支持ブラケット9の固定シャフト10を中心に回転するアーム部材11の角度姿勢の計測を介してブレード5の角度姿勢を検出するための角度スケール等の指標を設けるようにしてもよい。
The
支持ブラケット9のフランジ部21に所要半径の円周上に配列して設けるねじ穴22と、アーム部材11のリング部23に上記所要半径の円周方向に延びるように設ける長孔26の数は、インキング時にブレード5を版4に対して所要の力で押し付けるときの反力に抗して該アーム部材11の角度姿勢を確実に保持するために必要とされる角度固定用ボルト14の本数に応じて適宜変更してもよい。
The number of screw holes 22 provided in the
支持フレーム6は、昇降フレーム7をジャッキ等の昇降駆動装置8を介して上下移動可能な状態で支持できるようにしてあれば、図示した以外のいかなる形状の支持フレームを採用してもよい。
As long as the
昇降駆動装置8は、昇降フレーム7を上下移動させることができれば、ボールねじ式以外のいかなる形式のジャッキ、更には、ジャッキ以外のいかなる形式の昇降駆動装置を採用してもよい。
As long as the lifting / lowering
支持ブラケット9の固定シャフト10を中心とするアーム部材11の角度姿勢を固定するための角度固定手段としては、インキング時にブレード5を版4に対して所要の力で押し付けるときの反力に抗して該アーム部材11の角度姿勢を確実に保持することができ、且つ必要に応じて固定状態を解除できるようにしてあれば、角度固定用ボルト14以外のいかなる形式の角度固定手段を採用してもよい。
As an angle fixing means for fixing the angle posture of the
更に、支持フレーム6の各脚部材15を、印刷装置の架台1上の左右両端縁部に、前後方向に延びるリニアガイド機構を介して取り付ける一方、印刷装置の架台1上に平板状の版4を載置して位置固定できるようにした構成として、上記位置固定された版4に対し、上記支持フレーム6に図1乃至図5(イ)(ロ)に示したと同様の昇降フレーム7、支持ブラケット9、アーム部材11、ベースブロック13及びブレードホルダ12を介して支持させてなるブレード5を、上方から接触させると共に、上記リニアガイド機構に沿う上記支持フレーム6の前後方向への移動に伴って摺動させてインキングを行う形式のインキング装置に適用してもよい。
Further, each
更には、アーム部材11を昇降フレーム7に設けた支持ブラケット9の固定シャフト10を中心として前後方向に回転させるための駆動モータを備えて、上記アーム部材11の前後方向の角度変更を介した上記ブレード5の前後方向の角度変更を、上記駆動モータにより機械的に行わせるようにしてもよい。この場合、上記ブレード5の角度姿勢を、上記駆動モータに付設したエンコーダにより検出させるようにしてもよい。
Furthermore, a drive motor for rotating the
その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。 Of course, various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.
I インキング装置
4 版
5 ブレード
6 支持フレーム
7 昇降フレーム
8 ジャッキ(昇降駆動装置)
9 支持ブラケット
10 固定シャフト(シャフト)
11 アーム部材
12 ブレードホルダ
13 ベースブロック
14 角度固定用ボルト(角度固定手段)
23 リング部
24 アーム部
25 嵌合孔
26 長孔
I Inking device 4
9
11
23
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