JP5365412B2

JP5365412B2 - Sheet material feeding apparatus and image forming apparatus

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Publication number: JP5365412B2
Application number: JP2009193319A
Authority: JP
Inventors: 陽介江口; 学野中; 秀人檜垣; 継真豊岡
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2009-08-24
Filing date: 2009-08-24
Publication date: 2013-12-11
Anticipated expiration: 2029-08-24
Also published as: JP2011042491A

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sheet material feeder capable of suppressing an increase in manufacturing costs and operation costs, and surely separating and feeding sheet materials one by one at a high speed even in a low humidity environment, and to provide an image forming device. <P>SOLUTION: A paper feeder 5 includes a sheet material loading part 15 loading a sheet bundle 6, and a separating part 7 separating and conveying the top sheet material 6a from the sheet bundle 6 loaded in the sheet material loading part 15 by adsorption power by an unequal electric field, and it is mounted in an image forming device fixing an image on the conveyed sheet material by heating the sheet material conveyed by the separating part 7 by a fixing device 10. It further includes a humidifying device 70 humidifying the sheet bundle 6. The humidifying device 70 includes the fixing device 10, a tank 71 arranged in the sheet material loading part 15 and storing water, and a heat transferring device 74 transferring heat generated in the fixing device 10 to the tank 71. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、積載されたシート束からシート材を分離、搬送するようにしたシート材給送装置およびこのシート材給送装置を搭載した画像形成装置に関する。 The present invention relates to a sheet material feeding apparatus configured to separate and convey a sheet material from a stacked sheet bundle and an image forming apparatus equipped with the sheet material feeding apparatus.

一般に、電子写真複写機、ファクシミリおよびプリンタ等の画像形成装置のシート材給送方式として、ゴム等の高摩擦係数を有する材料で作られたローラやベルトとして形成されたピックアップ部材による摩擦給紙方式が広く採用されている。 In general, as a sheet material feeding method for image forming apparatuses such as electrophotographic copying machines, facsimiles and printers, a friction feeding method using a pickup member formed as a roller or belt made of a material having a high friction coefficient such as rubber. Is widely adopted.

この摩擦給紙方式を採用したシート材給送装置は、構成を簡単なものにすることができるが、大きな摩擦力を得るために、ゴム等からなるピックアップ部材をバネ等によりシート面に圧接させる必要がある。ここで、高摩擦係数を有するゴム等の材料は、シート面への圧接による劣化、経時的劣化および環境の変化によって、表面の摩擦係数が変化するため、給紙性能の安定性に欠ける。 The sheet material feeding apparatus adopting this friction feeding method can be simplified in structure, but in order to obtain a large frictional force, a pickup member made of rubber or the like is pressed against the sheet surface by a spring or the like. There is a need. Here, a material such as rubber having a high friction coefficient lacks stability in sheet feeding performance because the friction coefficient of the surface changes due to deterioration due to pressure contact with the sheet surface, deterioration with time, and environmental change.

また、特にプリンタにおいては、ユーザの多様化により、普通紙だけではなく、コート紙やラベル紙等、様々な機能のシート材が用いられてきており、その数、種類共に今後も増加の傾向にある。このような特殊用途のシート材には、摩擦係数が極端に小さいものも存在する。また、摩擦分離させる場合に回転するローラと圧接部材との圧接により、記録紙の層が剥離する等の不具合がある。このため、摩擦給紙方式では、シート材を分離することが難しい場合が多々ある。 Especially in printers, sheet materials with various functions such as coated paper and label paper have been used due to the diversification of users, such as coated paper and label paper. is there. Some sheet materials for such special use have extremely small friction coefficients. Further, when the frictional separation is performed, there is a problem that the recording paper layer is peeled off due to the pressure contact between the rotating roller and the pressure contact member. For this reason, it is often difficult to separate the sheet material in the friction feeding method.

上記のように、摩擦による分離が難しいシート材を分離、搬送する場合に、空気を吸引して負圧部を形成し、シート材を吸着して搬送するエア吸引方式を採用ことができる。しかし、エア吸引方式にあっては、摩擦給紙方式と比較して、給紙性能は安定しているものの、吸引時の騒音が大きく、装置も大型化し、更にはコストも増大するため、事務所等で使用するのに適しているとはいえない。 As described above, when separating and transporting a sheet material that is difficult to separate by friction, an air suction method can be employed in which air is sucked to form a negative pressure portion and the sheet material is sucked and transported. However, in the air suction method, although the paper feeding performance is stable compared to the friction paper feeding method, the noise during suction is large, the device becomes large, and the cost also increases. It is not suitable for use in places.

また、積載されたシート束の搬送方向先端面に対向する方向からエアを吹き付け、最上部のシート材を浮上させて摩擦ローラにより分離搬送する方式も採用されている。しかし、この方式にあっては、エア吸引方式と同様に、騒音の発生、装置の大型化およびコストの増大等の問題がある。 Further, there is also adopted a method in which air is blown from the direction facing the front end surface in the conveying direction of the stacked sheet bundle, the uppermost sheet material is lifted and separated and conveyed by a friction roller. However, this method has problems such as generation of noise, increase in size of the device, and increase in cost as in the air suction method.

一方、上述した給紙方式の他に、画像形成装置のシート材給送方式として、静電気を利用してシート材を吸着および分離する静電吸着分離方式が知られている。この静電吸着分離方式を採用したシート材給送装置は、誘導体からなり、積載されたシート束の上面に対向して配置され給紙方向に周回する無端状ベルトと、この無端状ベルト表面に交番する電圧を印加することにより電荷パターンを形成する帯電部材と、無端状ベルトの電荷パターンを除電する除電部材とを備えている。 On the other hand, in addition to the above-described paper feeding method, an electrostatic adsorption separation method that attracts and separates a sheet material using static electricity is known as a sheet material feeding method of an image forming apparatus. The sheet material feeding apparatus adopting this electrostatic adsorption separation system is made of a derivative, and is disposed opposite to the upper surface of the stacked sheet bundle, and is disposed on the surface of the endless belt. A charging member that forms a charge pattern by applying an alternating voltage and a charge removal member that removes the charge pattern of the endless belt are provided.

これにより、上述のシート材給送装置は、無端状ベルト表面に電荷パターンを形成し、帯電電荷により発生する電界によって吸着力を発生させることで、積載されたシート束から最上部のシート材を吸着および分離し、シート材搬送路へ搬送することができる。 As a result, the sheet material feeding device described above forms a charge pattern on the surface of the endless belt, and generates an adsorption force by an electric field generated by the charged charge, thereby removing the uppermost sheet material from the stacked sheet bundle. It can be adsorbed and separated and conveyed to the sheet material conveyance path.

また、櫛歯状の電極を、一定のギャップを設けて交互に噛み合った状態で連続的に形成し、各電極間にそれぞれ正負の電圧を印加することにより電界を発生させ、シート束から最上部のシートを分離、搬送するシート材給送装置も既に発明されている。 Further, comb-like electrodes are continuously formed in a state where they are alternately meshed with a certain gap, and an electric field is generated by applying a positive and negative voltage between each electrode, and the uppermost part from the sheet bundle is generated. A sheet material feeding device that separates and conveys these sheets has already been invented.

しかし、上述した静電吸着分離方式を採用したシート材給送装置にあっては、低湿環境において、シート材に含まれる水分が減少してシート材の誘電率が低下することにより、シート材が静電誘導され難くなり、シート材を無端状ベルトに吸着するために必要な、シート材と無端状ベルトとの接触時間が増大するという問題があった。このため、吸着に必要な接触時間よりも短い時間でシート材と無端状ベルトとの接触を解除してシート材を搬送した場合に、シート材に対する無端状ベルトの吸着力が十分でないために、シート材の不送りが発生する。また、増大した接触時間の間、シート材と無端状ベルトとを接触させた場合には、シート材の分離、搬送に必要以上に時間がかかるため、生産性が低下することとなる。 However, in the sheet material feeding device adopting the electrostatic adsorption separation method described above, in a low humidity environment, the moisture contained in the sheet material decreases and the dielectric constant of the sheet material decreases. There is a problem that it is difficult to be electrostatically induced, and the contact time between the sheet material and the endless belt, which is necessary for adsorbing the sheet material to the endless belt, is increased. For this reason, when the sheet material is conveyed by releasing the contact between the sheet material and the endless belt in a time shorter than the contact time required for adsorption, the adsorption force of the endless belt to the sheet material is not sufficient. Non-feed of sheet material occurs. Further, when the sheet material and the endless belt are brought into contact with each other during the increased contact time, it takes more time than necessary to separate and convey the sheet material, resulting in a decrease in productivity.

上記問題に対して、画像読取装置に、温湿度センサと、湿気を特殊なセラミックに吸収させ飽和状態になると温風により外部に排出する除湿手段と、容器に入った水をヒータで加熱し蒸発させる加湿手段とを備え、温湿度センサにより検出した温度および湿度が既定値から外れている場合に、除湿手段および加湿手段を作動させる技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。このように構成された特許文献１に記載のものは、低湿環境においても、加湿によりシート材の水分の含有量を一定に維持して、シート材の誘電率を増大させないため、吸着までに時間がかかることによるシート材の不めくりの発生を防止することができる。 To solve the above problems, the image reading device has a temperature / humidity sensor, a dehumidifying means that absorbs moisture in a special ceramic and discharges it to the outside with saturated air, and water in the container is heated by a heater to evaporate. There has been proposed a technique for operating the dehumidifying means and the humidifying means when the temperature and humidity detected by the temperature / humidity sensor deviate from predetermined values (see, for example, Patent Document 1). Since the structure described in Patent Document 1 configured as described above keeps the moisture content of the sheet material constant by humidification and does not increase the dielectric constant of the sheet material even in a low humidity environment, it takes time to adsorb. It is possible to prevent the sheet material from being flipped due to the occurrence of the above.

また、シート材の電気抵抗に応じて、シート材と無端状ベルトとの接触時間を制御する技術が提案されている（例えば、特許文献２参照）。このように構成された特許文献２に記載の従来のシート材給送装置は、湿度によってシート材の電気抵抗が変わっても、給送するシート材に合わせてシート材と無端状ベルトとの接触時間を制御することができる。 Further, a technique for controlling the contact time between the sheet material and the endless belt according to the electric resistance of the sheet material has been proposed (see, for example, Patent Document 2). In the conventional sheet material feeding device described in Patent Document 2 configured as described above, even if the electrical resistance of the sheet material changes due to humidity, the contact between the sheet material and the endless belt according to the sheet material to be fed Time can be controlled.

しかしながら、上述した特許文献１に記載のものにあっては、加湿手段に、熱源として別途ヒータを設けているため、装置の製造コストが増大するとともに、装置に必要な電力が増大し、運転コストが増大するという問題があった。また、上述した従来の特許文献２に記載のシート材給送装置にあっては、湿度に応じてシート材と無端状ベルトとの接触時間を増大させた場合に、シート材の搬送に必要な時間が増大してシート材を高速で搬送することができないため、生産性の低下を招くという問題があった。 However, in the thing of the patent document 1 mentioned above, since the humidifier is provided with a separate heater as a heat source, the manufacturing cost of the apparatus increases and the power required for the apparatus increases, resulting in an operating cost. There was a problem that increased. Further, in the above-described conventional sheet material feeding device described in Patent Document 2, when the contact time between the sheet material and the endless belt is increased according to humidity, it is necessary for conveying the sheet material. Since the time is increased and the sheet material cannot be conveyed at a high speed, there is a problem that the productivity is lowered.

本発明は、上述のような従来の問題を解決するためになされたもので、製造コストおよび運転コストの増大を抑制するとともに、低湿環境においても、高速で確実に１枚ずつシート材を給送することができるシート材給送装置およびこのシート材給送装置を搭載した画像形成装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described conventional problems, and suppresses an increase in manufacturing cost and operation cost, and also reliably feeds sheet materials one by one at high speed even in a low humidity environment. It is an object of the present invention to provide a sheet material feeding device that can perform the above and an image forming apparatus equipped with the sheet material feeding device.

複数枚のシート材を積載するシート材積載部と、前記シート材積載部に積載された前記複数枚のシート材から最上部のシート材を不平等電界による吸着力で分離して搬送する分離搬送部と、を備え、前記分離搬送部によって搬送されたシート材を定着器によって加熱することにより前記搬送されたシート材に画像を定着させる画像形成装置に搭載されたシート材給送装置であって、前記シート材積載部に積載された前記複数枚のシート材を加湿する加湿手段を備え、前記加湿手段は、前記定着器と、前記シート材積載部に設けられるとともに水を収容するタンクと、前記定着器において発生した熱を前記タンクに移動させる熱移動器とを有し、前記熱移動器は、前記定着器から前記タンクに至る風路を形成するダクトと、前記タンクに向かう気流を発生させるよう、前記ダクト内に設けられたファンと、を有し、前記ダクトは、前記定着器において発生した熱が導入される開口部を前記定着器の上方に設けるよう構成する。 A sheet material stacking unit for stacking a plurality of sheet materials, and a separation transport for separating and transporting the uppermost sheet material from the plurality of sheet materials stacked on the sheet material stacking unit by an adsorption force due to an unequal electric field A sheet material feeding device mounted in an image forming apparatus that fixes an image on the conveyed sheet material by heating the sheet material conveyed by the separation conveyance unit by a fixing device. A humidifying unit that humidifies the plurality of sheet materials stacked on the sheet material stacking unit, wherein the humidifying unit is provided in the sheet material stacking unit and includes a tank for storing water; and a heat transfer unit to transfer heat generated in the fixing device to the tank, the heat transfer device includes a duct forming an air passage leading to the tank from the fixing unit, toward the tank So as to generate a flow, anda fan provided in the duct, the duct is configured to provide an opening for the heat generated in the fixing device is introduced above the fuser.

この構成により、本発明は、画像形成装置が本来備える定着器を熱源として、定着器において発生した熱を熱移動器によってタンクに移動させ、タンクに収容された水を蒸発させてシート材を加湿するので、加湿のための熱源を新たに設ける必要がない。このため、シート材給送装置の製造コストおよび運転コストの増大を抑制することができる。
また、加湿手段によって、シート材積載部に積載された複数枚のシート材を加湿することができるので、シート材の水分の含有量を増大させてシート材の誘電率を低くすることができる。これにより、シート材の水分の含有量の減少に伴いシート材の誘電率が高くなることに起因してシート材を吸着するまでの時間が増大することを抑制することができるので、シート材を高速で搬送することができるとともにシート材の不送りの発生を抑制することができる。
さらに、シート材を加湿することにより、シート材の帯電を抑制し、シート材の帯電によってシート材同士が吸着することを抑制することができるので、シート材の重送を防止することができる。
したがって、製造コストおよび運転コストの増大を抑制するとともに、低湿環境においても、高速で確実に１枚ずつシート材を給送することができる。 With this configuration, according to the present invention, the fixing device originally provided in the image forming apparatus is used as a heat source, the heat generated in the fixing device is transferred to the tank by the heat transfer device, and the water contained in the tank is evaporated to humidify the sheet material. Therefore, it is not necessary to newly provide a heat source for humidification. For this reason, an increase in manufacturing cost and operating cost of the sheet material feeding device can be suppressed.
In addition, since the plurality of sheet materials stacked on the sheet material stacking unit can be humidified by the humidifying means, the moisture content of the sheet material can be increased and the dielectric constant of the sheet material can be lowered. As a result, it is possible to suppress an increase in time until the sheet material is adsorbed due to an increase in the dielectric constant of the sheet material as the moisture content of the sheet material decreases. The sheet can be conveyed at a high speed and the occurrence of non-feeding of the sheet material can be suppressed.
Furthermore, since the sheet material is humidified, charging of the sheet material can be suppressed, and the sheet materials can be prevented from being adsorbed by the charging of the sheet material, so that the sheet material can be prevented from being double fed.
Therefore, an increase in manufacturing cost and operation cost can be suppressed, and sheet materials can be reliably fed at a high speed even in a low humidity environment.

また、本発明に係るシート分離給紙装置において、前記シート材積載部の近傍の湿度を検出する湿度検出手段を備え、前記加湿手段は、前記湿度検出手段によって検出された湿度が予め定められた判定湿度よりも小さい場合に、前記積載された前記複数枚のシート材を加湿するよう構成する。 The sheet separating and feeding apparatus according to the present invention further includes humidity detection means for detecting humidity in the vicinity of the sheet material stacking unit, and the humidification means has predetermined humidity detected by the humidity detection means. When the humidity is lower than the determination humidity, the stacked sheet materials are humidified.

この構成により、本発明は、湿度検出手段によって検出された湿度が予め定められた判定湿度よりも小さい場合にのみ、シート材の加湿を行うので、シート材を過度に加湿することを防止することができる。これにより、シート材が過度の水分によって変形することを防止することができるので、確実にシート材を搬送することができる。 With this configuration, the present invention humidifies the sheet material only when the humidity detected by the humidity detecting means is smaller than a predetermined determination humidity, and therefore prevents excessive humidification of the sheet material. Can do. Thereby, since it can prevent a sheet | seat material deform | transforming with an excessive water | moisture content, a sheet | seat material can be conveyed reliably.

また、本発明に係るシート分離給紙装置において、前記タンクは、スポンジを有し、前記スポンジに含浸させた状態で前記水を収容するよう構成する。 In the sheet separating and feeding apparatus according to the present invention, the tank has a sponge and is configured to store the water in a state where the sponge is impregnated.

この構成により、本発明は、タンクが、スポンジを有し、このスポンジに含浸させた状態で水を収容するので、水と空気との接触面積を大きくすることができる。このため、水が蒸発しやすくなり、シート材の加湿を迅速に行うことができるので、加湿手段を作動させる時間を短縮することによって消費電力を抑制することができ、シート材給送装置の運転コストの増大を抑制することができる。
また、水をタンクに直接収容せず、スポンジに含浸させた状態で水をタンクに収容するので、タンクから水が零れることを防止することができる。 With this configuration, according to the present invention, the tank has a sponge and stores water in a state of being impregnated with the sponge, so that the contact area between water and air can be increased. For this reason, water easily evaporates, and the sheet material can be quickly humidified. Therefore, the power consumption can be suppressed by shortening the time for operating the humidifying means, and the sheet material feeding apparatus is operated. An increase in cost can be suppressed.
Further, since water is not stored directly in the tank but is stored in the tank in a state of being impregnated with a sponge, it is possible to prevent water from spilling from the tank.

また、本発明に係る画像形成装置は、上述したシート材給送装置を搭載するよう構成されている。 The image forming apparatus according to the present invention is configured to be mounted with the above-described sheet material feeding device.

この構成により、本発明は、上述したシート材給送装置を画像形成装置に搭載することにより、幅広い湿度条件において使用可能な画像形成装置を提供することができる。 With this configuration, the present invention can provide an image forming apparatus that can be used in a wide range of humidity conditions by mounting the above-described sheet material feeding device on the image forming apparatus.

本発明では、製造コストおよび運転コストの増大を抑制するとともに、低湿環境においても、高速で確実に１枚ずつシート材を給送することができるシート材給送装置および画像形成装置を提供することができる。 The present invention provides a sheet material feeding device and an image forming apparatus that can suppress an increase in manufacturing cost and operation cost and can reliably feed sheet materials one by one at high speed even in a low humidity environment. Can do.

本発明の実施の形態に係る給紙装置を備えた複写機の概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram of a copying machine including a sheet feeding device according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態に係る給紙装置を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the paper feeder which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に係る給紙装置を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows the paper feeder which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に係る給紙装置の分離部を示す斜視図である。（ａ）は、ブレード状の帯電電極を備えた状態の斜視図であり、（ｂ）は、ローラ状の帯電電極を備えた状態の斜視図である。It is a perspective view which shows the separation part of the paper feeder which concerns on embodiment of this invention. (A) is a perspective view of the state provided with the blade-shaped charging electrode, (b) is a perspective view of the state provided with the roller-shaped charging electrode. 本発明の実施の形態に係る加湿装置を示す概略構成図である。It is a schematic structure figure showing a humidification device concerning an embodiment of the invention. 本発明の実施の形態に係る給紙装置の本体制御部の一部を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows a part of main body control part of the paper feeder which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に係る給紙装置の分離部を示す図であって、押し上げ部材を設けた場合の一部側面図である。It is a figure which shows the separation part of the paper feeder which concerns on embodiment of this invention, Comprising: It is a partial side view at the time of providing a raising member. 本発明の実施の形態に係る給紙装置の分離部を示す図であって、位置検出センサとシート押し上げ部とを備えた場合の一部側面図である。FIG. 6 is a diagram illustrating a separation unit of the sheet feeding device according to the embodiment of the present invention, and is a partial side view when a position detection sensor and a sheet push-up unit are provided. 本発明の実施の形態に係る給紙装置の分離部を示す図であって、静電吸着分離部を上下動可能かつ回動可能に構成した場合の一部側面図である。It is a figure which shows the isolation | separation part of the paper feeder which concerns on embodiment of this invention, Comprising: It is a partial side view at the time of comprising an electrostatic attraction separation part so that a vertical movement and rotation are possible. 本発明の実施の形態に係る給紙装置の分離部を示す図であって、静電吸着分離部に分離爪を備えた場合の一部側面図である。It is a figure which shows the isolation | separation part of the paper feeder which concerns on embodiment of this invention, Comprising: It is a partial side view at the time of providing a separation nail | claw in the electrostatic attraction separation part. 本発明の実施の形態に係る給紙装置の静電吸着分離部の他の電荷パターンの形成方法を説明するための斜視図である。It is a perspective view for demonstrating the formation method of the other electric charge pattern of the electrostatic attraction separation part of the paper feeder which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に係る給紙装置の帯電および除電のための電圧波形の例を示すタイムチャートである。6 is a time chart showing an example of a voltage waveform for charging and discharging of the sheet feeding device according to the embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態に係る給紙装置を備えた画像形成装置の本体制御部において実行される加湿動作のプログラム処理を示すフローチャートである。6 is a flowchart illustrating a program process of a humidifying operation executed in a main body control unit of an image forming apparatus including a paper feeding device according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態に係るシート材の湿度と電気抵抗との関係を示す図である。It is a figure which shows the relationship between the humidity and electrical resistance of the sheet | seat material which concerns on embodiment of this invention.

以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。
図１〜図１４は、本発明に係るシート材給送装置および画像形成装置の一実施の形態を示す図であり、画像形成装置を電子写真式の複写機に適用した例を示している。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 to 14 are diagrams showing an embodiment of a sheet material feeding apparatus and an image forming apparatus according to the present invention, and show an example in which the image forming apparatus is applied to an electrophotographic copying machine.

まず、構成を説明する。
図１に示すように、複写機として構成された画像形成装置１は、原稿を読み取る原稿読取部２と、給紙部４から給紙された最上部のシート材（記録紙）６ａに対し原稿読取部２が読み取った画像を形成する画像形成部３と、画像形成部３にシート材６ａを給紙する給紙部４とを備えている。なお、本実施の形態の画像形成装置では、画像形成部３と給紙部４とは分割可能となっている。 First, the configuration will be described.
As shown in FIG. 1, an image forming apparatus 1 configured as a copying machine includes a document reading unit 2 that reads a document, and a document with respect to an uppermost sheet material (recording paper) 6a fed from a sheet feeding unit 4. An image forming unit 3 that forms an image read by the reading unit 2 and a paper feeding unit 4 that feeds a sheet material 6a to the image forming unit 3 are provided. In the image forming apparatus according to the present embodiment, the image forming unit 3 and the paper feeding unit 4 can be divided.

画像形成部３は、４つの作像部１２４（１２４Ｙ（イエロー）、１２４Ｃ（シアン）、１２４Ｍ（マゼンタ）、１２４Ｂｋ（ブラック））と、転写ベルトである中間転写ベルト１２５と、露光装置１２６とを有している。 The image forming unit 3 includes four image forming units 124 (124Y (yellow), 124C (cyan), 124M (magenta), 124Bk (black)), an intermediate transfer belt 125 that is a transfer belt, and an exposure device 126. Have.

作像部１２４Ｙ、１２４Ｃ、１２４Ｍ、１２４Ｂｋは、時計回転方向に回転駆動される像担持体である感光体１２７（１２７Ｙ、１２７Ｃ、１２７Ｍ、１２７Ｂｋ）、感光体１２７の周囲に配置された帯電部１２８、現像部１２９、クリーニング部１３０等により構成されており、それぞれ異なる色の画像（トナー像）を形成するようになっている。 The image forming units 124Y, 124C, 124M, and 124Bk are a photoconductor 127 (127Y, 127C, 127M, and 127Bk) that is an image carrier that is driven to rotate in the clockwise direction, and a charging unit 128 that is disposed around the photoconductor 127. The developing unit 129, the cleaning unit 130, and the like are configured to form images of different colors (toner images).

感光体１２７は、円筒状に形成され、図示しない駆動源により回転駆動される。感光体１２７の外周面部には感光層が設けられており、露光装置１２６から出射された破線で示す光ビームが感光体１２７の外周面にスポット照射されることにより、感光体１２７の外周面には画像情報に応じた静電潜像が書き込まれる。 The photoconductor 127 is formed in a cylindrical shape and is rotationally driven by a drive source (not shown). A photosensitive layer is provided on the outer peripheral surface portion of the photoconductor 127, and a light beam indicated by a broken line emitted from the exposure device 126 is spot-irradiated on the outer peripheral surface of the photoconductor 127, whereby the outer peripheral surface of the photoconductor 127 is exposed. The electrostatic latent image corresponding to the image information is written.

帯電部１２８は、感光体１２７の外周面を一様に帯電するものであり、感光体１２７に対して接触方式のものが採用されている。現像部１２９は、感光体１２７にトナーの供給を行い、供給されたトナーが感光体１２７の外周面に書き込まれた静電潜像に付着することにより、感光体１２７上の静電潜像がトナー像として顕像化させるものであり、感光体１２７に対して非接触方式のものが採用されている。 The charging unit 128 uniformly charges the outer peripheral surface of the photoconductor 127, and a contact type is used for the photoconductor 127. The developing unit 129 supplies toner to the photoconductor 127, and the supplied toner adheres to the electrostatic latent image written on the outer peripheral surface of the photoconductor 127, whereby the electrostatic latent image on the photoconductor 127 is changed. A toner image is visualized, and a non-contact type is used for the photoreceptor 127.

クリーニング部１３０は、感光体１２７の外周面に付着している残留トナーを除去するものであり、感光体１２７の外周面にブラシを接触させるブラシ接触方式のものが採用されている。 The cleaning unit 130 removes residual toner adhering to the outer peripheral surface of the photoconductor 127, and a brush contact type in which a brush contacts the outer peripheral surface of the photoconductor 127 is employed.

中間転写ベルト１２５は、樹脂フィルム、または、ゴムを基体として形成された無端状ベルトから構成されており、感光体１２７上に形成されたトナー像が転写されるようになっている。また、この中間転写ベルト１２５に転写されたトナー像が、転写ローラ９によってシート材６ａに転写される。 The intermediate transfer belt 125 is composed of an endless belt formed with a resin film or rubber as a base, and a toner image formed on the photoreceptor 127 is transferred to the intermediate transfer belt 125. Further, the toner image transferred to the intermediate transfer belt 125 is transferred to the sheet material 6 a by the transfer roller 9.

露光装置１２６は、パーソナルコンピュータ、ワードプロセッサ等から入力される色分解された画像データや、原稿読取部２によって読み取られた原稿の画像データを光源駆動用の信号に変換し、それに従い各レーザ光源ユニット内の半導体レーザを駆動して光ビームを出射するようになっている。 The exposure device 126 converts color-separated image data input from a personal computer, a word processor, or the like, or image data of a document read by the document reading unit 2 into a signal for driving a light source, and accordingly, each laser light source unit. The semiconductor laser is driven to emit a light beam.

給紙部４は、シート材給送装置としての給紙装置５を有しており、この給紙装置５は、後述する給紙トレイに積載された複数枚のシート束６から最上部に位置するシート材６ａを吸着して搬送方向下流側に給紙する分離部７を有している。 The sheet feeding unit 4 includes a sheet feeding device 5 as a sheet material feeding device. The sheet feeding device 5 is positioned at the uppermost position from a plurality of sheet bundles 6 stacked on a sheet feeding tray to be described later. A separation unit 7 is provided that sucks the sheet material 6a to be fed and feeds the sheet material downstream in the transport direction.

給紙装置５によって分離されたシート材６ａは、搬送路５０内に搬送されるようになっており、搬送路５０に搬送されたシート材６ａは、搬送ローラ対８によってさらに搬送されるようになっている。また、搬送ローラ対８によって搬送されたシート材６ａは、転写ローラ９によって、画像形成部３で形成されたトナー画像を転写されるようになっている。さらに、転写ローラ９によってトナー画像を転写されたシート材６ａは、このトナー画像を定着器１０によって定着され、排紙ローラ対１１により排紙トレイ１２に排出されるようになっている。 The sheet material 6 a separated by the paper feeding device 5 is conveyed into the conveyance path 50, and the sheet material 6 a conveyed to the conveyance path 50 is further conveyed by the conveyance roller pair 8. It has become. The sheet material 6 a conveyed by the conveyance roller pair 8 is adapted to transfer the toner image formed by the image forming unit 3 by the transfer roller 9. Further, the sheet material 6 a onto which the toner image has been transferred by the transfer roller 9 is fixed to the toner image by the fixing device 10, and is discharged to the paper discharge tray 12 by the paper discharge roller pair 11.

定着器１０は、加圧ローラ１０ａと、定着ローラ１０ｂと、ヒータ１０ｈとを有している。 The fixing device 10 includes a pressure roller 10a, a fixing roller 10b, and a heater 10h.

加圧ローラ１０ａは、画像形成装置１の筐体に回転可能に支持されるとともに、図示しない加圧スプリングの付勢力により定着ローラ１０ｂに対して圧接している。 The pressure roller 10a is rotatably supported by the casing of the image forming apparatus 1, and is pressed against the fixing roller 10b by a biasing force of a pressure spring (not shown).

定着ローラ１０ｂは、画像形成装置１の筐体に回転可能に支持されるとともに、ヒータ１０ｈによって発生させられた熱と、加圧ローラ１０ａから受ける圧力とを利用して、シート材６ａに転写されたトナー画像を定着させるようになっている。 The fixing roller 10b is rotatably supported by the casing of the image forming apparatus 1, and is transferred to the sheet material 6a by using heat generated by the heater 10h and pressure received from the pressure roller 10a. The toner image is fixed.

ヒータ１０ｈは、定着ローラ１０ｂに内蔵された誘導加熱方式のヒータによって構成されており、高周波電流を誘導コイルに流すことによって誘導磁場を発生させ、この誘導磁場によって芯金に流れた電流によってジュール熱を発生させるようになっている。 The heater 10h is composed of an induction heating type heater built in the fixing roller 10b, generates an induction magnetic field by flowing a high-frequency current through the induction coil, and Joule heat is generated by the current flowing through the core metal by the induction magnetic field. Is supposed to be generated.

なお、画像形成装置１は、上述した電子写真式の他、例えばインクジェット方式等の他の方式を採用してもよく、また、複写機として構成される他に、ファクシミリ装置、印刷機または複合機として構成してもよい。 In addition to the above-described electrophotographic system, the image forming apparatus 1 may employ other systems such as an ink jet system. In addition to being configured as a copying machine, the image forming apparatus 1 may be a facsimile machine, a printing machine, or a multifunction machine. You may comprise as.

図２に示すように、給紙装置５は、後述するシート材積載部を構成する給紙トレイ１６と、分離部７（図１参照）を構成する静電吸着分離部１４とを有している。静電吸着分離部１４は、積載可能シート幅に対して短く、給紙トレイ１６に積載されたシート束６の幅方向の中心付近に配置されているが、積載可能シート幅に対して、同等若しくは、長くてもよい。また、静電吸着分離部１４は、図２において、１つ記載されているが、積載されたシート束６の幅方向に複数個配置されていてもよい。 As shown in FIG. 2, the sheet feeding device 5 includes a sheet feeding tray 16 that constitutes a sheet material stacking unit, which will be described later, and an electrostatic adsorption separation unit 14 that constitutes a separation unit 7 (see FIG. 1). Yes. The electrostatic adsorption separation unit 14 is shorter than the stackable sheet width and is disposed near the center in the width direction of the sheet bundle 6 stacked on the sheet feed tray 16, but is equal to the stackable sheet width. Or it may be long. Further, although one electrostatic adsorption separation unit 14 is illustrated in FIG. 2, a plurality of electrostatic adsorption separation units 14 may be arranged in the width direction of the stacked sheet bundle 6.

図３に示すように、本実施の形態に係る給紙装置５は、分離部７と、シート材積載部１５と、シート搬送部６０を有している。また、上述した分離部７は、静電吸着分離部１４を有している。 As illustrated in FIG. 3, the sheet feeding device 5 according to the present embodiment includes a separation unit 7, a sheet material stacking unit 15, and a sheet conveyance unit 60. Further, the separation unit 7 described above has an electrostatic adsorption separation unit 14.

図３に示すように、静電吸着分離部１４は、駆動ローラ１７と、従動ローラ１８と、駆動ローラ１７および従動ローラ１８に巻き掛けられた誘電体からなる無端状のベルト１９と、ベルト１９に当接した帯電電極２１および除電電極２２と、帯電電極２１および除電電極にそれぞれ接続された帯電電源２４および除電電源２５と、駆動モータ８１と、電磁クラッチ８６とを有している。 As shown in FIG. 3, the electrostatic adsorption separation unit 14 includes a driving roller 17, a driven roller 18, an endless belt 19 made of a dielectric wound around the driving roller 17 and the driven roller 18, and a belt 19. The charging electrode 21 and the discharging electrode 22 that are in contact with the charging electrode 21, the charging power source 24 and the discharging power source 25 connected to the charging electrode 21 and the discharging electrode, a drive motor 81, and an electromagnetic clutch 86, respectively.

図４（ａ）に示すように、駆動ローラ１７は、後述する駆動モータの駆動力により駆動軸１７ａを中心として回転駆動し、ベルト１９を周回させるようになっている。また、駆動ローラ１７の表面は、抵抗値が１０^６Ω・ｃｍ程度の導電性ゴム層によって構成されている。さらに、駆動ローラ１７の径は、ベルト１９からシート材６ａを曲率によって分離するのに適した小径となっている。すなわち、駆動ローラ１７の径を小さく設定して曲率を大きくすることにより、ベルト１９に吸着されて分離および搬送されたシート材６ａが、駆動ローラ１７から分離され、搬送方向下流側の搬送路５０（図３参照）に入るようになっている。 As shown in FIG. 4A, the driving roller 17 is driven to rotate around a driving shaft 17a by a driving force of a driving motor, which will be described later, so that the belt 19 rotates. The surface of the drive roller 17 is composed of a conductive rubber layer having a resistance value of about 10 ⁶ Ω · cm. Furthermore, the diameter of the driving roller 17 is a small diameter suitable for separating the sheet material 6a from the belt 19 by the curvature. That is, by setting the diameter of the driving roller 17 to be small and increasing the curvature, the sheet material 6a that is attracted to the belt 19 and separated and conveyed is separated from the driving roller 17, and the conveying path 50 on the downstream side in the conveying direction. (See FIG. 3).

また、図４（ａ）に示すように、従動ローラ１８は、ローラの表面および内部が金属によって構成された金属ローラであり、駆動ローラ１７の駆動に伴いベルト１９が周回することにより回転軸１８ａを中心として従動するようになっている。 Further, as shown in FIG. 4A, the driven roller 18 is a metal roller whose surface and inside are made of metal, and the rotating shaft 18a rotates as the belt 19 circulates as the drive roller 17 is driven. To follow.

また、駆動ローラ１７の駆動軸１７ａおよび従動ローラ１８の回転軸１８ａは、駆動ローラ１７と従動ローラ１８との間隔を規制するための図示しない支持部材に回転可能に支持されている。さらに、駆動ローラ１７および従動ローラ１８は、それぞれ接地されている。 The drive shaft 17a of the drive roller 17 and the rotation shaft 18a of the driven roller 18 are rotatably supported by a support member (not shown) for regulating the distance between the drive roller 17 and the driven roller 18. Further, the driving roller 17 and the driven roller 18 are grounded.

再び図３を参照して、ベルト１９は、所定の抵抗を有する誘電体、例えば、厚さ１００μｍ程度のポリエチレンテレフタレート等のフィルムで構成されており、抵抗が１０^８Ω・ｃｍ以上の誘電体からなる表層１９ａと、抵抗が１０^６Ω・ｃｍ以下の導体からなる裏層１９ｂとを有する２層構造となっている。これにより、ベルト１９は、良好な帯電状態を取るようになっている。また、ベルト１９は、シート束６に対して、最上部に位置するシート材６ａの吸着面積を充分に取れる位置に設定されている。 Referring to FIG. 3 again, the belt 19 is made of a dielectric having a predetermined resistance, for example, a film such as polyethylene terephthalate having a thickness of about 100 μm, and the resistance is 10 ⁸ Ω · cm or more. And a back layer 19b made of a conductor having a resistance of 10 ⁶ Ω · cm or less. As a result, the belt 19 is in a favorable charged state. Further, the belt 19 is set at a position where the adsorption area of the sheet material 6 a located at the uppermost portion can be sufficiently taken with respect to the sheet bundle 6.

帯電電極２１は、ベルト１９が駆動ローラ１７に巻回された位置の近くでベルト１９の表層１９ａに当接するよう配置されたブレード状の電極によって構成されており、交流を発生する帯電電源２４に接続されている。なお、帯電電極２１は、駆動ローラ１７および従動ローラ１８を介して接地されたベルト１９の裏層１９ｂを対向電極として使用しているため、ベルト１９の表層１９ａに接した位置であればどこに配置されていてもよい。 The charging electrode 21 is constituted by a blade-like electrode disposed so as to abut on the surface layer 19a of the belt 19 near the position where the belt 19 is wound around the driving roller 17, and serves as a charging power source 24 that generates alternating current. It is connected. The charging electrode 21 uses the back layer 19b of the belt 19 that is grounded via the driving roller 17 and the driven roller 18 as a counter electrode. Therefore, the charging electrode 21 is disposed anywhere as long as it is in contact with the surface layer 19a of the belt 19. May be.

除電電極２２は、ベルト１９の周回方向において帯電電極２１よりも上流側で、かつ、シート束６とベルト１９とが分離する位置よりも下流側に、ベルト１９の表層１９ａに当接または近接するよう配置されたブレード状の電極によって構成されており、交流電源としての除電電源２５に接続されている。 The neutralizing electrode 22 is in contact with or close to the surface layer 19 a of the belt 19 on the upstream side of the charging electrode 21 in the circumferential direction of the belt 19 and on the downstream side of the position where the sheet bundle 6 and the belt 19 are separated. It is comprised by the blade-shaped electrode arrange | positioned in this way, and is connected to the static elimination power supply 25 as an alternating current power supply.

帯電電源２４および除電電源２５は、それぞれ交流電源によって構成されており、各正極は帯電電極２１および除電電極２２にそれぞれ接続され、各負極はそれぞれ接地されている。 The charging power source 24 and the neutralizing power source 25 are each constituted by an AC power source, each positive electrode is connected to the charging electrode 21 and the neutralizing electrode 22, and each negative electrode is grounded.

上述した帯電電源２４および除電電源２５は、搬送ローラ対８にシート材６ａの先端が当接する位置でベルト１９の吸着力が除去されるように、後述する本体制御部によって制御される。 The charging power source 24 and the neutralizing power source 25 described above are controlled by a main body control unit, which will be described later, so that the suction force of the belt 19 is removed at a position where the leading end of the sheet material 6a contacts the conveying roller pair 8.

なお、除電電極２２および除電電源２５は、必ずしも必要ではないため、省略することができる。以下、静電吸着分離部１４が除電電極２２および除電電源２５を有しないものとして説明する。 In addition, since the static elimination electrode 22 and the static elimination power supply 25 are not necessarily required, they can be omitted. Hereinafter, description will be made assuming that the electrostatic adsorption separation unit 14 does not include the static elimination electrode 22 and the static elimination power source 25.

帯電電極２１は、図４（ａ）に示すブレード状の帯電電極２１に限らず、図４（ｂ）に示すローラ状の帯電電極２３によって構成されていてもよいが、ブレード状の帯電電極２１はローラ状の帯電電極２３と比較して、低コストに製造できるというメリットがある。 The charging electrode 21 is not limited to the blade-shaped charging electrode 21 shown in FIG. 4A, but may be constituted by the roller-shaped charging electrode 23 shown in FIG. Compared with the roller-shaped charging electrode 23, there is an advantage that it can be manufactured at a low cost.

駆動モータ８１は、ステッピングモータによって構成されており、後述する本体制御部によって出力された制御信号に基づいて、駆動ローラ１７を回転駆動させるようになっている。 The drive motor 81 is configured by a stepping motor, and drives the drive roller 17 to rotate based on a control signal output by a main body control unit described later.

電磁クラッチ８６は、駆動モータ８１と駆動軸１７ａとの間に設けられ、後述する本体制御部によって出力された制御信号に基づき、駆動モータ８１と駆動軸１７ａとの間の動力の伝達を行う接続状態と、動力の伝達を遮断する遮断状態との間で制御されるようになっている。また、電磁クラッチ８６は、シート材６ａを搬送ローラ対８へ搬送するまでは接続状態に制御され、シート材６ａが搬送ローラ対８に到達した場合に遮断状態に制御されるようになっている。これにより、シート材６ａが搬送ローラ対８に到達した場合には、駆動軸１７ａは回転自由となり、分離部７において生じる駆動ローラ１７の負荷が低減されるようになっている。 The electromagnetic clutch 86 is provided between the drive motor 81 and the drive shaft 17a, and is a connection for transmitting power between the drive motor 81 and the drive shaft 17a based on a control signal output by a main body control unit described later. It is controlled between a state and a cut-off state that cuts off the transmission of power. Further, the electromagnetic clutch 86 is controlled to be in a connected state until the sheet material 6a is conveyed to the conveying roller pair 8, and is controlled to be disconnected when the sheet material 6a reaches the conveying roller pair 8. . As a result, when the sheet material 6a reaches the conveying roller pair 8, the drive shaft 17a is free to rotate, and the load on the drive roller 17 generated in the separation unit 7 is reduced.

シート材積載部１５は、給紙トレイ１６を有している。給紙トレイ１６は、内部にシート束６を積載する底板２８を有しており、給紙部４（図１参照）の筐体に対して引き出しおよび引き込み可能に構成されている。 The sheet material stacking unit 15 has a paper feed tray 16. The paper feed tray 16 has a bottom plate 28 on which the sheet bundle 6 is stacked, and is configured to be able to be pulled out and pulled into the housing of the paper feed unit 4 (see FIG. 1).

シート搬送部６０は、一対のガイド板６１，６２と、ガイド板６１，６２に回転可能に支持されるとともに搬送ローラ対８を構成する一対の搬送ローラ６５，６６とを有している。搬送ローラ６５，６６は、図示しない搬送モータによって回転駆動されるようになっており、分離部７によって搬送されたシート材６ａを、さらに画像形成部３（図１参照）へ搬送するようになっている。 The sheet conveyance unit 60 includes a pair of guide plates 61 and 62 and a pair of conveyance rollers 65 and 66 that are rotatably supported by the guide plates 61 and 62 and constitute the conveyance roller pair 8. The conveyance rollers 65 and 66 are rotationally driven by a conveyance motor (not shown), and further convey the sheet material 6a conveyed by the separation unit 7 to the image forming unit 3 (see FIG. 1). ing.

図５に示すように、給紙装置５は、さらに加湿装置７０を備えている。
加湿装置７０は、上述した定着器１０と、水を収容するタンク７１と、定着器１０において発生した熱をタンク７１に移動させる熱移動器７４とを有している。ここで、加湿装置７０は、本発明に係る加湿手段を構成している。 As shown in FIG. 5, the paper feeding device 5 further includes a humidifying device 70.
The humidifier 70 includes the above-described fixing device 10, a tank 71 that stores water, and a heat transfer device 74 that moves heat generated in the fixing device 10 to the tank 71. Here, the humidifying device 70 constitutes a humidifying means according to the present invention.

タンク７１は、給紙トレイ１６の内部に取り外し可能に固定されるとともに水を収容するタンク本体７２と、水を含浸可能に構成されるとともにタンク本体７２に収容されたスポンジ７３とを有しており、スポンジ７３に水を含浸させた状態で水を収容するようになっている。 The tank 71 includes a tank main body 72 that is detachably fixed to the inside of the paper feed tray 16 and that contains water, and a sponge 73 that is configured to be impregnated with water and accommodated in the tank main body 72. In addition, water is stored in a state where the sponge 73 is impregnated with water.

なお、タンク７１は、スポンジ７３に水を含浸させた状態で水を収容するものとして説明したが、吸水することによってタンク７１から水が零れるのを防止するものであれば、スポンジ７３の代わりに、布や多孔質樹脂等を用いることができる。 Although the tank 71 has been described as containing water in a state where the sponge 73 is impregnated with water, if the tank 71 prevents water from spilling from the tank 71 by absorbing water, A cloth, a porous resin, or the like can be used.

熱移動器７４は、送風ファン７５と、送風ファン７５を駆動させる送風モータ７６と、送風ファン７５によって送風された空気をタンク７１に案内する送風ダクト７７と、定着器１０において発生した熱を持った空気を送風ファン７５の近傍に案内する案内ダクト７８とを有している。 The heat transfer unit 74 has a blower fan 75, a blower motor 76 that drives the blower fan 75, a blower duct 77 that guides the air blown by the blower fan 75 to the tank 71, and heat generated in the fixing device 10. And a guide duct 78 for guiding the air to the vicinity of the blower fan 75.

送風ファン７５は、送風経路に設けられた羽根車によって構成されており、送風モータ７６によって回転軸を中心に回転駆動させられることにより、定着器１０によって発生させられた熱を持った空気をタンク７１に送るようになっている。 The blower fan 75 is constituted by an impeller provided in the blower path, and is driven to rotate around a rotation shaft by a blower motor 76, so that air with heat generated by the fixing device 10 is tanked. 71 is sent.

送風モータ７６は、ブラシレスモータによって構成されており、後述する本体制御部によって出力された制御信号に基づいて、送風ファン７５を回転駆動させるようになっている。 The blower motor 76 is configured by a brushless motor, and drives the blower fan 75 to rotate based on a control signal output by a main body control unit described later.

送風ダクト７７は、一端が開口した筒状部材によって構成されており、他端側には送風ファン７５が設けられている。案内ダクト７８は、両端が開口した筒状部材によって構成されており、一端は、図４における定着器１０の上方に配置され、他端は、送風ダクト７７における送風ファン７５が配置されている箇所の近傍に接続されている。 The blower duct 77 is configured by a cylindrical member having one end opened, and a blower fan 75 is provided on the other end side. The guide duct 78 is configured by a cylindrical member having both ends opened, one end is disposed above the fixing device 10 in FIG. 4, and the other end is a portion where the blower fan 75 is disposed in the blower duct 77. Connected in the vicinity of

また、給紙装置５は、温湿度計９２を有している。温湿度計９２は、シート材積載部１５の近傍に配置されており、シート材積載部１５の近傍の温度および湿度を検出して、検出信号を、後述する本体制御部に出力するようになっている。ここで、温湿度計９２は、本発明に係る湿度検出手段を構成している。以下、温湿度計９２によって検出された、シート材積載部１５の近傍の湿度をＨ１と表す。 The paper feeding device 5 has a temperature and humidity meter 92. The temperature / humidity meter 92 is disposed in the vicinity of the sheet material stacking unit 15, detects the temperature and humidity in the vicinity of the sheet material stacking unit 15, and outputs a detection signal to a main body control unit described later. ing. Here, the thermohygrometer 92 constitutes a humidity detecting means according to the present invention. Hereinafter, the humidity in the vicinity of the sheet material stacking portion 15 detected by the temperature and humidity meter 92 is represented as H1.

図６に示すように、画像形成装置１は、本体制御部１００と、操作入力部１０１とを備えている。 As shown in FIG. 6, the image forming apparatus 1 includes a main body control unit 100 and an operation input unit 101.

本体制御部１００は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、Ｉ／Ｏインターフェース等を含むマイクロコンピュータで構成されており、予めＲＯＭに記憶されたプログラムを、ＣＰＵによって実行するようになっている。 The main body control unit 100 is composed of a microcomputer including a CPU, ROM, RAM, I / O interface, and the like, and a program stored in advance in the ROM is executed by the CPU.

また、本体制御部１００は、帯電電源２４、送風モータ７６、駆動モータ８１、電磁クラッチ８６、温湿度計９２、操作入力部１０１およびその他画像形成装置１に設けられた各種センサ類やモータ等と接続されている。また、本体制御部１００は、各種センサからの検出信号に基づいて、帯電電源２４、送風モータ７６、駆動モータ８１および電磁クラッチ８６およびその他のモータ類を制御して、給紙装置５による後述する加湿動作等を制御するようになっている。 The main body control unit 100 includes a charging power source 24, a blower motor 76, a drive motor 81, an electromagnetic clutch 86, a temperature / humidity meter 92, an operation input unit 101, and other various sensors and motors provided in the image forming apparatus 1. It is connected. The main body control unit 100 controls the charging power source 24, the blower motor 76, the drive motor 81, the electromagnetic clutch 86, and other motors based on detection signals from various sensors, and will be described later by the sheet feeding device 5. The humidification operation etc. are controlled.

操作入力部１０１は、画像形成装置１の本体に設けられ、テンキーやプリントスタートキーなどの各種キーおよび各種表示器を有しており、各種キーを介して入力された入力信号を本体制御部１００に出力するようになっている。 The operation input unit 101 is provided in the main body of the image forming apparatus 1 and includes various keys such as a numeric keypad and a print start key and various indicators. The main body control unit 100 receives input signals input via the various keys. To output.

図７に示すように、シート材積載部１５は、コイルばねによって構成された押し上げ部材２７による矢印５６の方向の付勢力によって、底板２８が回動支点２８ｄを支点として回動するようになっていてもよい。この場合、ベルト１９、駆動ローラ１７および従動ローラ１８は、底板２８の傾斜変化に応じて姿勢が変更できるように支持されている。具体的には、従動ローラ１８の回転軸１８ａ（図４参照）は、駆動ローラ１７の駆動軸１７ａ（図４参照）と異なり、画像形成装置１（図１参照）の筐体には支持されておらず、駆動ローラ１７の駆動軸１７ａを回動支点として、矢印５５の方向に回動可能になっている。また、従動ローラ１８は、給紙トレイ１６に積載されたシート束６の最上部のシート材６ａ（図２参照）に近接する方向に、自重により下降するようになっている。 As shown in FIG. 7, in the sheet material stacking portion 15, the bottom plate 28 rotates about the rotation fulcrum 28d as a fulcrum by the urging force in the direction of the arrow 56 by the push-up member 27 constituted by a coil spring. May be. In this case, the belt 19, the driving roller 17, and the driven roller 18 are supported so that their postures can be changed according to the inclination change of the bottom plate 28. Specifically, the rotation shaft 18a (see FIG. 4) of the driven roller 18 is supported by the housing of the image forming apparatus 1 (see FIG. 1), unlike the drive shaft 17a (see FIG. 4) of the drive roller 17. However, it can be rotated in the direction of the arrow 55 with the drive shaft 17a of the drive roller 17 as a rotation fulcrum. The driven roller 18 is lowered by its own weight in a direction close to the uppermost sheet material 6a (see FIG. 2) of the sheet bundle 6 stacked on the sheet feeding tray 16.

ベルト１９は、駆動ローラ１７を軸として、押し上げ部材２７に押上げられた底板２８上のシート束６のうち最上部のシート材６ａの上面前端部に位置し、シート材６ａと接触可能に配置される。底板２８は、一端に形成された回動支点２８ｄを支点として押し上げ部材２７により回動させられるように他端を持ち上げることにより、シート材６ａをベルト１９に対して付勢するようになっている。 The belt 19 is positioned at the front upper end of the uppermost sheet material 6a of the sheet bundle 6 on the bottom plate 28 pushed up by the push-up member 27 with the drive roller 17 as an axis, and is disposed so as to be in contact with the sheet material 6a. Is done. The bottom plate 28 urges the sheet material 6a against the belt 19 by lifting the other end so that the bottom plate 28 can be rotated by a push-up member 27 with a rotation fulcrum 28d formed at one end as a fulcrum. .

また、図８に示すように、シート材積載部１５は、シート押し上げ部２９と、給紙トレイ昇降モータ８３とを有していてもよい。この場合、給紙装置５は、位置検出センサ９１を有している。 As shown in FIG. 8, the sheet material stacking unit 15 may include a sheet push-up unit 29 and a paper feed tray lifting / lowering motor 83. In this case, the paper feeding device 5 has a position detection sensor 91.

シート押し上げ部２９は、給紙トレイ１６の図示しない底面板と底板２８との間に介装されており、底板２８の下面に取り付けられたラック２９ａと、ラック２９ａと噛み合うピニオン２９ｂとを有している。 The sheet push-up unit 29 is interposed between a bottom plate (not shown) of the paper feed tray 16 and the bottom plate 28, and includes a rack 29 a attached to the lower surface of the bottom plate 28 and a pinion 29 b that meshes with the rack 29 a. ing.

底板２８の、給紙トレイ１６への取り付け構造としては、ラック２９ａを底板２８から突出する図示しない筒状部に摺動自在に係合させることにより、底板２８を、ラック２９ａを介して給紙トレイ１６に取り付けるようにすればよい。なお、底板２８の幅方向両端部を給紙トレイ１６の幅方向両端部の側板に摺動自在に係合させることにより、底板２８を、ラック２９ａを介して給紙トレイ１６に取り付けるようにしてもよい。 The bottom plate 28 is attached to the paper feed tray 16 by slidingly engaging the rack 29a with a cylindrical portion (not shown) protruding from the bottom plate 28, thereby feeding the bottom plate 28 through the rack 29a. It may be attached to the tray 16. The bottom plate 28 is slidably engaged with the side plates at both ends in the width direction of the paper feed tray 16 so that the bottom plate 28 is attached to the paper feed tray 16 via the rack 29a. Also good.

給紙トレイ昇降モータ８３は、本体制御部１００に接続されたステッピングモータによって構成されており、本体制御部１００（図６参照）によって出力された制御信号に基づいて、ピニオン２９ｂを、図８の矢印５２の方向に回転駆動させるようになっている。このため、給紙トレイ昇降モータ８３は、ピニオン２９ｂを回転駆動することにより、ラック２９ａを介して、底板２８を、平行を維持したまま図２の矢印５３の方向に昇降させるようになっている。 The paper feed tray lifting / lowering motor 83 is constituted by a stepping motor connected to the main body control unit 100. Based on the control signal output by the main body control unit 100 (see FIG. 6), the pinion 29b is changed to the one shown in FIG. It is driven to rotate in the direction of arrow 52. For this reason, the paper feed tray lifting / lowering motor 83 is configured to lift and lower the bottom plate 28 in the direction of the arrow 53 in FIG. 2 while maintaining parallelism by rotating and driving the pinion 29b. .

位置検出センサ９１は、フィラーセンサによって構成されており、図８の矢印５３の方向における最上部のシート材６ａの位置Ｐを検出し、検出信号を本体制御部１００に出力するようになっている。 The position detection sensor 91 is constituted by a filler sensor, and detects the position P of the uppermost sheet material 6a in the direction of the arrow 53 in FIG. 8 and outputs a detection signal to the main body control unit 100. .

この場合、静電吸着分離部１４は、駆動ローラ１７、従動ローラ１８およびベルト１９が、給紙装置５内にその位置が固定されるように構成されていてもよい。また、給紙装置５は、位置検出センサ９１によって検出されたシート材６ａの位置Ｐに基づいて、給紙トレイ昇降モータ８３が本体制御部１００に制御されることによって、ピニオン２９ｂを回転駆動させ、ベルト１９とシート材６ａとの間隔や接触圧を適正に制御することが可能となっている。 In this case, the electrostatic attraction / separation unit 14 may be configured such that the positions of the driving roller 17, the driven roller 18, and the belt 19 are fixed in the paper feeding device 5. The sheet feeding device 5 rotates the pinion 29b by controlling the sheet feeding tray lifting / lowering motor 83 by the main body control unit 100 based on the position P of the sheet material 6a detected by the position detection sensor 91. The distance between the belt 19 and the sheet material 6a and the contact pressure can be appropriately controlled.

また、図９に示すように、静電吸着分離部１４は、接離ソレノイド８２を有していてもよい。この場合、接離ソレノイド８２は本体制御部１００と接続され、本体制御部１００（図６参照）から出力された制御信号に基づいて、アーム部材８２ａを介して、静電吸着分離部１４を、図９の矢印５１の方向に昇降させるようになっている。 Further, as shown in FIG. 9, the electrostatic adsorption separation unit 14 may have a contact / separation solenoid 82. In this case, the contact / separation solenoid 82 is connected to the main body control unit 100, and based on the control signal output from the main body control unit 100 (see FIG. 6), the electrostatic adsorption separation unit 14 is connected via the arm member 82a. 9 is moved up and down in the direction of arrow 51 in FIG.

アーム部材８２ａは、駆動ローラ１７と従動ローラ１８との間隔を規制するための図示しない支持部材に一端部が取り付けられ、他端部が接離ソレノイド８２に取り付けられている。 The arm member 82 a has one end attached to a support member (not shown) for regulating the distance between the driving roller 17 and the driven roller 18, and the other end attached to the contact / separation solenoid 82.

このように、図９に示す例では、シート材積載部１５は、底板２８がラック＆ピニオン形式のシート押し上げ部２９により平行を保ったまま矢印５３の方向に移動する場合、また、平行を保ったまま固定されている場合のどちらでもよく、静電吸着分離部１４が、矢印５１のように上下に移動するように構成している。また、静電吸着分離部１４は、従動ローラ１８が、駆動ローラ１７を回動支点として矢印５７に示すように図示しないモータによって回動するように構成してもよい。これにより、静電吸着分離部１４は、最上部のシート材６ａをベルト１９に吸着させ、２枚目のシート材６ｂを、シートの剛性、いわゆるシートのコシによって、最上部のシート材６ａから剥離させることにより、シート材のめくり動作を行うようになっている。 As described above, in the example shown in FIG. 9, the sheet material stacking unit 15 maintains the parallel state when the bottom plate 28 moves in the direction of the arrow 53 while maintaining the parallel state by the rack and pinion type sheet push-up unit 29. The electrostatic adsorption separation unit 14 may be configured to move up and down as indicated by an arrow 51. Further, the electrostatic adsorption separation unit 14 may be configured such that the driven roller 18 is rotated by a motor (not shown) as indicated by an arrow 57 with the driving roller 17 as a rotation fulcrum. Thereby, the electrostatic adsorption separation unit 14 causes the uppermost sheet material 6a to be adsorbed to the belt 19, and the second sheet material 6b is separated from the uppermost sheet material 6a by the rigidity of the sheet, so-called sheet stiffness. By peeling, the sheet material is turned.

なお、ベルト１９を帯電させたり除電させたりする場合に、ベルト１９を周回させる必要があるため、シート材６ａにベルト１９が接触していると、ベルト１９の周回とともにシート材６ａが吸着され、搬送されるおそれがある。このため、静電吸着分離部１４または底板２８を、矢印５１の方向または矢印５３の方向にそれぞれ移動可能とすることによって、ベルト１９とシート材６ａとの接触および離間を任意に調節できることとしている。 In addition, since it is necessary to make the belt 19 circulate when charging or discharging the belt 19, when the belt 19 is in contact with the sheet material 6a, the sheet material 6a is adsorbed together with the lap of the belt 19, There is a risk of being transported. For this reason, it is supposed that the contact and separation between the belt 19 and the sheet material 6a can be arbitrarily adjusted by making the electrostatic adsorption separation part 14 or the bottom plate 28 movable in the direction of the arrow 51 or the direction of the arrow 53, respectively. .

また、静電吸着分離部１４を矢印５１の方向に移動させる場合と、底板２８を矢印５３の方向に移動させる場合とでは、静電吸着分離部１４を移動させる場合の方が、底板２８に積載されているシート束６の乱れが抑制されるため、底板２８を矢印５３の方向に移動させる場合よりも好ましい。 Further, when the electrostatic adsorption separation unit 14 is moved in the direction of the arrow 51 and when the bottom plate 28 is moved in the direction of the arrow 53, the case where the electrostatic adsorption separation unit 14 is moved is moved to the bottom plate 28. Since the disturbance of the stacked sheet bundle 6 is suppressed, it is preferable to move the bottom plate 28 in the direction of the arrow 53.

図１０を参照して、ベルト１９は、シート材６ａの後端が従動ローラ１８とシート束６との対向位置に達する前に２枚目のシート材６ｂがベルト１９に吸着されないようにしている。 Referring to FIG. 10, the belt 19 prevents the second sheet material 6 b from being attracted to the belt 19 before the rear end of the sheet material 6 a reaches the position where the driven roller 18 and the sheet bundle 6 face each other. .

駆動ローラ１７の部分でのベルト１９からのシート材６ａの分離は、駆動ローラ１７に懸架された部分のベルト１９の曲率によるが、分離を一層確実にするために、図１０に示すように分離爪３２を設けてもよい。分離爪３２は、所定の曲率で湾曲するとともに先端に向かうにつれ板厚が薄くなる板状部材によって構成されており、ベルト１９の外周面に対して僅かに離間された状態で配置されている。分離爪３２は、板厚が最も薄くなった先端部をベルト１９とシート材６ａとの間に入り込ませることにより、ベルト１９からのシート材６ａの分離を一層確実なものとしている。 The separation of the sheet material 6a from the belt 19 at the portion of the driving roller 17 depends on the curvature of the belt 19 at the portion suspended from the driving roller 17, but in order to further ensure the separation, as shown in FIG. A nail 32 may be provided. The separation claw 32 is constituted by a plate-like member that is curved with a predetermined curvature and has a plate thickness that decreases toward the tip, and is disposed in a state of being slightly separated from the outer peripheral surface of the belt 19. The separation claw 32 makes the separation of the sheet material 6a from the belt 19 more reliable by allowing the tip portion having the smallest plate thickness to enter between the belt 19 and the sheet material 6a.

シート材６ａは、搬送ローラ対８（図３参照）に挟持された後はベルト１９の影響を受けることなく、搬送ローラ対８の搬送力のみによって搬送される。また、紙粉やその他のごみが静電吸着分離部１４の吸着動作に悪影響を与えることを防止するため、静電吸着分離部１４は、ベルト１９をクリーニングするための図示しないクリーニング機構を有している。また、上記の説明では、図４（ａ）に示すようなブレード状の電極や、図４（ｂ）に示すようなローラ状の電極によってベルト１９に電荷を与えて、ベルト１９上に電界を発生させるようになっているが、ベルト１９に電荷を与える方法はこれに限定されるものではなく、ブラシ状電極をベルト１９に接触させるようにしてもよく、また、のこぎり歯状電極をベルト１９から微小距離だけ離した状態で配置してもよい。 The sheet material 6a is conveyed by only the conveying force of the conveying roller pair 8 without being affected by the belt 19 after being sandwiched between the conveying roller pair 8 (see FIG. 3). Further, in order to prevent paper dust and other dust from adversely affecting the adsorption operation of the electrostatic adsorption separation unit 14, the electrostatic adsorption separation unit 14 has a cleaning mechanism (not shown) for cleaning the belt 19. ing. In the above description, an electric field is applied to the belt 19 by applying an electric charge to the belt 19 by a blade-like electrode as shown in FIG. 4A or a roller-like electrode as shown in FIG. However, the method of applying the electric charge to the belt 19 is not limited to this, and the brush-like electrode may be brought into contact with the belt 19, and the sawtooth-like electrode is attached to the belt 19. You may arrange | position in the state separated only by very small distance.

また、図１１に示すように、静電吸着分離部１４は、正と負の２つの櫛歯状の電極４０が、ベルト１９の移動方向と直交する方向で向かい合うようにベルト１９上に配置されるように構成されていてもよい。この場合、ベルト１９の両端には、それぞれパターンを露出した被給電部４１があり、この被給電部４１を通して、正と負の高圧電源４２によって電極４０に正または負の電圧を印加することにより電界が発生し、シート材６ａを吸着する力が発生する。 In addition, as shown in FIG. 11, the electrostatic adsorption separation unit 14 is disposed on the belt 19 so that the positive and negative comb-like electrodes 40 face each other in a direction orthogonal to the moving direction of the belt 19. You may be comprised so that. In this case, at both ends of the belt 19, there are power-supplied portions 41 with exposed patterns, and a positive or negative high-voltage power source 42 applies a positive or negative voltage to the electrode 40 through the power-supplied portion 41. An electric field is generated, and a force for adsorbing the sheet material 6a is generated.

上記のように構成された給紙装置５においては、例えば操作入力部１０１に設けられた図示しないプリントスタートキーが押下されたことにより、本体制御部１００から出力された制御信号（給紙信号）により電磁クラッチ８６が接続状態に制御された場合に、駆動ローラ１７が回転駆動するようになっている。駆動ローラ１７の回転駆動に伴って周回を開始したベルト１９には、帯電電極２１を介して帯電電源２４より交番電圧が印加され、ベルト１９の表面には交流電源周波数とベルト１９の周回速度に応じたピッチ（ピッチは２ｍｍ〜１５ｍｍ程度とするのがよい）で交番する電荷パターンが形成される。帯電電源２４は交流の他直流を高低交互の電位に変化させたものでもよく、本実施の形態ではベルト１９の表面に対して３〜４ＫＶ（±１．５〜±２）の振幅を持った交流を印加している。 In the paper feeding device 5 configured as described above, for example, a control signal (paper feeding signal) output from the main body control unit 100 when a print start key (not shown) provided in the operation input unit 101 is pressed. Thus, when the electromagnetic clutch 86 is controlled to be in the connected state, the driving roller 17 is driven to rotate. An alternating voltage is applied from the charging power source 24 via the charging electrode 21 to the belt 19 that has started to circulate along with the rotation of the drive roller 17, and the surface of the belt 19 has an AC power source frequency and a rotating speed of the belt 19. An alternating charge pattern is formed at a corresponding pitch (pitch should be about 2 mm to 15 mm). The charging power source 24 may be an alternating current or a direct current having a high and low alternating potential. In this embodiment, the charging power supply 24 has an amplitude of 3 to 4 KV (± 1.5 to ± 2) with respect to the surface of the belt 19. AC is applied.

ここで、図１２（ａ）に示すように、給紙装置５は、帯電電源２４および除電電源２５の印加電圧Ｖを制御することにより帯電および除電を行うことができ、印加電圧Ｖを低くすることによって、ベルト１９上の電荷パターンを除去（除電）する。また、図１２（ｂ）は、電源周波数を高くすることによって、ベルト１９上に形成する電荷パターンのピッチを細かくし、Ｍａｘｗｅｌｌの応力に基づくベルト１９の吸着力を低減させる例である。これらは直流電源を交番させた方形波であるが、図１２（ｃ）、（ｄ）に示すように、交流電源を用いる場合も同様である。 Here, as shown in FIG. 12A, the sheet feeding device 5 can perform charging and discharging by controlling the applied voltage V of the charging power supply 24 and the discharging power supply 25, and lowers the applied voltage V. As a result, the charge pattern on the belt 19 is removed (static elimination). FIG. 12B shows an example in which the power supply frequency is increased to reduce the pitch of the charge pattern formed on the belt 19 and reduce the adsorption force of the belt 19 based on Maxwell stress. These are square waves in which a DC power supply is alternated, but the same applies when an AC power supply is used as shown in FIGS. 12 (c) and 12 (d).

電荷パターンが形成されたベルト１９は、従動ローラ１８に巻回された位置で最上部のシート材６ａの上面前端部に当接している。これにより、誘電体であるシート材６ａには、ベルト１９の表面の電荷パターンにより形成される不平等電界により、Ｍａｘｗｅｌｌの応力が働くようになっている。また、最上部のシート材６ａのみがベルト１９に吸着、保持および搬送された後、最上部のシート材６ａは、駆動ローラ１７に懸架された部分のベルト１９の曲率によって分離され、搬送方向へ搬送され、搬送路５０を通って搬送ローラ対８により画像形成部３に搬送される。 The belt 19 on which the charge pattern is formed is in contact with the upper surface front end portion of the uppermost sheet material 6a at a position wound around the driven roller 18. Thus, Maxwell's stress is applied to the sheet material 6a, which is a dielectric, due to an unequal electric field formed by the charge pattern on the surface of the belt 19. Further, after only the uppermost sheet material 6a is attracted, held and conveyed to the belt 19, the uppermost sheet material 6a is separated by the curvature of the belt 19 in the portion suspended from the driving roller 17, and in the conveying direction. The paper is transported and transported to the image forming unit 3 by the transport roller pair 8 through the transport path 50.

電荷パターンによる吸着力は、シート材６ａがベルト１９に吸着された瞬間からある一定時間は、最上部のシート材６ａ以外にも作用するが、一定時間経過した後には、最上部のシート材６ａにしか作用せず、２枚目のシート材６ｂ以下には作用しない。すなわち、時間をおくことで、シート材の重送を阻止する部材を別途設けていなくても、シート束６から最上部のシート材６ａを分離することができる。搬送ローラ対８とベルト１９の線速は、同一となるよう調整されており、搬送ローラ対８がタイミングを取って間欠駆動されているような場合は、ベルト１９も間欠駆動されるように制御される。 The adsorbing force by the charge pattern acts on the sheet material 6a other than the uppermost sheet material 6a for a certain period from the moment when the sheet material 6a is adsorbed to the belt 19, but after the certain time has elapsed, the uppermost sheet material 6a. Only acts on the second sheet material 6b and below. In other words, the uppermost sheet material 6 a can be separated from the sheet bundle 6 without a separate member for preventing the multi-feeding of the sheet material by providing time. The linear speeds of the conveying roller pair 8 and the belt 19 are adjusted to be the same, and when the conveying roller pair 8 is intermittently driven with timing, the belt 19 is also controlled to be intermittently driven. Is done.

次に、図５および図１３を参照して、本実施の形態に係る給紙装置５において実行される加湿動作について説明する。図１３に示すフローチャートは、本体制御部１００によって、ＲＡＭを作業領域として実行される加湿動作のプログラムの実行内容を表す。また、このシート材保持動作のプログラムは、給紙装置５によってシート材が分離搬送される際に、本体制御部１００により、予め定められた時間間隔で実行されるようになっている。 Next, with reference to FIG. 5 and FIG. 13, a humidifying operation performed in the paper feeding device 5 according to the present embodiment will be described. The flowchart shown in FIG. 13 represents the execution contents of the humidifying operation program executed by the main body control unit 100 using the RAM as a work area. The program for holding the sheet material is executed by the main body control unit 100 at a predetermined time interval when the sheet material is separated and conveyed by the sheet feeding device 5.

図１３に示すように、本体制御部１００は、温湿度計９２（図５参照）によって検出されたシート材積載部１５の近傍の湿度Ｈ１が、予め定められた判定湿度Ｈａよりも小さいか否かを判定する（ステップＳ１１）。ここで、判定湿度Ｈａは、判定湿度Ｈａより大きい湿度においてはシート材積載部１５の近傍の湿度が過多となり、シート材６ａが水分によって変形するおそれが生じる湿度であって、予め理論的、実験的に求められる値である。 As shown in FIG. 13, the main body control unit 100 determines whether or not the humidity H1 in the vicinity of the sheet material stacking unit 15 detected by the thermohygrometer 92 (see FIG. 5) is smaller than a predetermined determination humidity Ha. Is determined (step S11). Here, the determination humidity Ha is a humidity at which the humidity in the vicinity of the sheet material stacking portion 15 becomes excessive when the humidity is higher than the determination humidity Ha, and the sheet material 6a may be deformed by moisture. This is the value that is required.

本体制御部１００は、湿度Ｈ１が、判定湿度Ｈａより小さいと判定した場合に（ステップＳ１１でＹＥＳ）、送風モータ８７に対して、駆動するよう制御信号を出力することによって送風モータ７６を駆動させ（ステップＳ１２）、本処理を終了する。これにより、送風ファン７５が回転駆動するため、定着器１０において発生させられた熱を持った空気が、送風ファン７５によってタンク７１に送られることとなる。 When determining that the humidity H1 is lower than the determination humidity Ha (YES in step S11), the main body control unit 100 drives the blower motor 76 by outputting a control signal to drive the blower motor 87. (Step S12), this process is terminated. Accordingly, since the blower fan 75 is rotationally driven, the air having heat generated in the fixing device 10 is sent to the tank 71 by the blower fan 75.

一方、本体制御部１００は、湿度Ｈ１が判定湿度Ｈａ以上であると判定した場合に（ステップＳ１１でＮＯ）、送風モータ８７に対して停止するよう制御信号を出力することによって送風モータ７６を停止させ（ステップＳ１３）、本処理を終了する。これにより、送風ファン７５が停止するため、定着器１０において発生させられた熱を持った空気は、タンク７１に送られないこととなる。 On the other hand, when determining that the humidity H1 is equal to or higher than the determination humidity Ha (NO in step S11), the main body control unit 100 stops the blower motor 76 by outputting a control signal to stop the blower motor 87. (Step S13), and this process is terminated. As a result, since the blower fan 75 is stopped, the air having heat generated in the fixing device 10 is not sent to the tank 71.

以上のように、本実施の形態に係る給紙装置５は、画像形成装置１が本来備える定着器１０を熱源として、定着器１０において発生した熱を送風ファン７５によってタンク７１に移動させ、タンク７１に収容された水を蒸発させてシート材積載部１５に積載されたシート束６を加湿するので、加湿のための熱源を新たに設ける必要がない。このため、給紙装置５の製造コストおよび運転コストの増大を抑制することができる。
また、加湿装置７０によって、シート材積載部１５に積載されたシート束６を加湿することができるので、図１４に示すように、シート材の水分の含有量を増大させてシート材の誘電率を低くすることができる。これにより、シート材の水分の含有量の減少に伴いシート材の誘電率が高くなることに起因してシート材を吸着するまでの時間が増大することを抑制することができるので、シート材を高速で搬送することができるとともにシート材の不送りの発生を抑制することができる。
さらに、シート材を加湿することにより、シート材の帯電を抑制し、シート材の帯電によってシート材同士が吸着することを抑制することができるので、例えば最上部のシート材６ａと２枚目のシート材６ｂとが重送されることを防止することができる。
したがって、製造コストおよび運転コストの増大を抑制するとともに、低湿環境においても、高速で確実に１枚ずつシート材を分離給送することができる。 As described above, the sheet feeding device 5 according to the present embodiment uses the fixing device 10 originally provided in the image forming apparatus 1 as a heat source, and moves the heat generated in the fixing device 10 to the tank 71 by the blower fan 75. Since the water stored in 71 is evaporated and the sheet bundle 6 stacked on the sheet material stacking unit 15 is humidified, there is no need to newly provide a heat source for humidification. For this reason, an increase in manufacturing cost and operating cost of the sheet feeding device 5 can be suppressed.
Further, since the sheet bundle 6 stacked on the sheet material stacking unit 15 can be humidified by the humidifying device 70, the moisture content of the sheet material is increased to increase the dielectric constant of the sheet material as shown in FIG. Can be lowered. As a result, it is possible to suppress an increase in time until the sheet material is adsorbed due to an increase in the dielectric constant of the sheet material as the moisture content of the sheet material decreases. The sheet can be conveyed at a high speed and the occurrence of non-feeding of the sheet material can be suppressed.
Furthermore, by humidifying the sheet material, it is possible to suppress the charging of the sheet material, and to suppress the sheet materials from adsorbing due to the charging of the sheet material, for example, the uppermost sheet material 6a and second sheet It is possible to prevent the sheet material 6b from being double fed.
Therefore, an increase in manufacturing cost and operation cost can be suppressed, and sheet materials can be separated and fed one by one reliably at high speed even in a low humidity environment.

また、本実施の形態に係る給紙装置５は、温湿度計９２によって検出されたシート材積載部１５の近傍の湿度Ｈ１が、予め定められた判定湿度Ｈａよりも小さい場合にのみ、シート材の加湿を行うので、シート材を過度に加湿することを防止することができる。これにより、シート材が過度の水分によって変形することを防止することができるので、確実にシート材を搬送することができる。 Further, the sheet feeding device 5 according to the present embodiment is configured so that the sheet material only when the humidity H1 in the vicinity of the sheet material stacking unit 15 detected by the temperature / humidity meter 92 is smaller than a predetermined determination humidity Ha. Therefore, it is possible to prevent the sheet material from being excessively humidified. Thereby, since it can prevent a sheet | seat material deform | transforming with an excessive water | moisture content, a sheet | seat material can be conveyed reliably.

また、本実施の形態に係る給紙装置５は、タンク７１が、スポンジ７３を有しており、このスポンジ７３に含浸させた状態で水を収容するので、水と空気との接触面積を大きくすることができる。このため、水が蒸発しやすくなり、シート材の加湿を迅速に行うことができるので、送風モータ７６を作動させる時間を短縮することによって消費電力を抑制することができ、給紙装置５の運転コストの増大を抑制することができる。
また、水をタンク本体７２に直接収容せず、スポンジ７３に含浸させた状態で水をタンク本体７２に収容するので、タンク本体７２から水が零れることを防止することができる。 Further, in the sheet feeding device 5 according to the present embodiment, the tank 71 has the sponge 73, and water is accommodated in the state in which the sponge 73 is impregnated, so that the contact area between water and air is increased. can do. For this reason, water easily evaporates and the sheet material can be quickly humidified. Therefore, it is possible to suppress power consumption by shortening the time for operating the blower motor 76 and to operate the sheet feeding device 5. An increase in cost can be suppressed.
Further, since water is not stored directly in the tank body 72 but is stored in the tank body 72 in a state where the sponge 73 is impregnated, it is possible to prevent water from spilling from the tank body 72.

さらに、上述した給紙装置５を画像形成装置１に搭載することにより、幅広い湿度条件において使用可能な画像形成装置１を提供することができる。 Furthermore, by mounting the above-described paper feeding device 5 in the image forming apparatus 1, the image forming apparatus 1 that can be used in a wide range of humidity conditions can be provided.

なお、上述した本実施の形態においては、駆動モータ８１および給紙トレイ昇降モータ８３が、ステッピングモータによって構成されているものとして説明したが、これに限らず、ブラシレスＤＣモータ、超音波モータまたはダイレクトドライブモータによって構成されていてもよい。 In the above-described embodiment, the drive motor 81 and the paper feed tray lifting / lowering motor 83 are described as being configured by a stepping motor. However, the present invention is not limited to this, and a brushless DC motor, an ultrasonic motor, or a direct motor is used. You may be comprised by the drive motor.

以上のように、本発明に係るシート材給送装置および画像形成装置は、製造コストおよび運転コストの増大を抑制するとともに、低湿環境においても、高速で確実に１枚ずつシート材を分離給送することができるという効果を有し、積載されたシート束からシート材を分離、搬送するようにしたシート材給送装置およびこのシート材給送装置を備えた画像形成装置等として有用である。 As described above, the sheet material feeding device and the image forming apparatus according to the present invention suppress an increase in manufacturing cost and operation cost, and separate and feed sheet materials one by one at high speed even in a low humidity environment. It is useful as a sheet material feeding device that separates and conveys a sheet material from a stack of stacked sheets and an image forming apparatus equipped with this sheet material feeding device.

１画像形成装置
５給紙装置（シート材給送装置）
６シート束
７分離部（分離搬送部）
８搬送ローラ対
１０定着器
１４静電吸着分離部
１５シート材積載部
１６給紙トレイ
１７駆動ローラ
１８従動ローラ
１９ベルト
６０シート搬送部
７０加湿装置（加湿手段）
７１タンク
７２タンク本体
７３スポンジ
７４熱移動器
７５送風ファン
７６送風モータ
７７送風ダクト
７８案内ダクト
８１駆動モータ
８７送風モータ
９１位置検出センサ
９２温湿度計（湿度検出手段）
１００本体制御部 1 Image forming device 5 Paper feeding device (sheet material feeding device)
6 Sheet bundle 7 Separation part (separation conveyance part)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 8 Conveying roller pair 10 Fixing device 14 Electrostatic adsorption separation part 15 Sheet material stacking part 16 Paper feed tray 17 Driving roller 18 Driven roller 19 Belt 60 Sheet conveying part 70 Humidifier (humidifying means)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 71 Tank 72 Tank main body 73 Sponge 74 Heat transfer device 75 Blower fan 76 Blower motor 77 Blower duct 78 Guide duct 81 Drive motor 87 Blower motor 91 Position detection sensor 92 Temperature / humidity meter (humidity detection means)
100 Control unit

特開平９−２１１９０１号公報JP 9-211901 A 特開２００３−２３７９６０号公報JP 2003-237960 A

Claims

A sheet material stacking unit for stacking a plurality of sheet materials, and a separation transport for separating and transporting the uppermost sheet material from the plurality of sheet materials stacked on the sheet material stacking unit by an adsorption force due to an unequal electric field And comprising
A sheet material feeding device mounted on an image forming apparatus for fixing an image on the conveyed sheet material by heating the sheet material conveyed by the separation conveyance unit by a fixing device,
Humidifying means for humidifying the plurality of sheet materials stacked on the sheet material stacking unit;
The humidifying unit includes the fixing device, a tank that is provided in the sheet material stacking unit and that stores water, and a heat transfer device that moves heat generated in the fixing device to the tank .
The heat transfer device includes a duct that forms an air path from the fixing device to the tank, and a fan that is provided in the duct so as to generate an air flow toward the tank.
The sheet material feeding device according to claim 1, wherein the duct is provided with an opening for introducing heat generated in the fixing device above the fixing device.

Humidity detection means for detecting the humidity in the vicinity of the sheet material stacking unit,
2. The humidifying unit humidifies the plurality of stacked sheet materials when the humidity detected by the humidity detecting unit is smaller than a predetermined determination humidity. Sheet material feeding device.

The sheet material feeding device according to claim 1, wherein the tank has a sponge and stores the water in a state of being impregnated with the sponge.

An image forming apparatus comprising the sheet material feeding device according to any one of claims 1 to 3.