JP5355767B1

JP5355767B1 - Breaker, safety circuit including the same, and secondary battery circuit

Info

Publication number: JP5355767B1
Application number: JP2012257916A
Authority: JP
Inventors: 勝史浪川
Original assignee: Komatsulite Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Komatsulite Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2012-11-26
Filing date: 2012-11-26
Publication date: 2013-11-27
Anticipated expiration: 2032-05-25
Also published as: JP2013247107A

Abstract

【課題】ブレーカーにおいて、リフロー工程に際して加熱処理にも対応しつつ、通電時の安定した抵抗値と良好な温度特性を得る。
【解決手段】可動片４の固定部４２に形成された食い込み爪９５が樹脂ケース７１の側壁に食い込んで嵌合し、可動片４を樹脂ケース７１に強固に固定する。これにより、樹脂ケース７１に対する可動片４の姿勢が安定し、固定接点と可動接点との位置関係が安定する。
【選択図】図９In a breaker, a stable resistance value during energization and good temperature characteristics are obtained while also supporting heat treatment during a reflow process.
A biting claw 95 formed on a fixed portion 42 of a movable piece 4 bites into and fits into a side wall of a resin case 71 to firmly fix the movable piece 4 to the resin case 71. Thereby, the posture of the movable piece 4 with respect to the resin case 71 is stabilized, and the positional relationship between the fixed contact and the movable contact is stabilized.
[Selection] Figure 9

Description

本発明は、電気機器の２次電池パック等に内蔵される小型のブレーカーに関するものである。 The present invention relates to a small breaker built in a secondary battery pack or the like of an electric device.

従来、各種電気機器の２次電池やモーター等の保護装置（安全回路）としてブレーカーが使用されている。ブレーカーは、充放電中の２次電池の温度が過度に上昇した場合、又は自動車、家電製品等の機器に装備されるモーター等に過電流が流れた場合等の異常が生じた際に、２次電池やモーター等を保護するために電流を遮断する。このような保護装置として用いられるブレーカーは、機器の安全を確保するために、温度変化に追従して正確に動作する（良好な温度特性を有する）ことと、通電時の抵抗値が安定していることが求められる。 Conventionally, a breaker is used as a protection device (safety circuit) for secondary batteries and motors of various electric devices. When the temperature of the secondary battery during charging / discharging rises excessively, or when an abnormality occurs such as when an overcurrent flows through a motor or the like equipped in a device such as an automobile or home appliance, Cut off current to protect secondary batteries and motors. Breakers used as such protective devices operate accurately following temperature changes (having good temperature characteristics) and have stable resistance when energized to ensure the safety of the equipment. It is required to be.

また、ブレーカーが、ノート型パーソナルコンピュータ、タブレット型携帯情報端末機器又はスマートフォンと称される薄型の多機能携帯電話機等の電気機器に装備される２次電池等の保護装置として用いられる場合、上述した安全性の確保に加えて、小型化が要求される。特に、近年の携帯情報端末機器にあっては、ユーザーの小型化（薄型化）の志向が強く、各社から新規に発売される機器は、デザイン上の優位性を確保するために、小型に設計される傾向が顕著である。こうした背景の下、携帯情報端末機器を構成する一部品として、２次電池と共に実装されるブレーカーもまた、さらなる小型化が強く要求されている。 In addition, when the breaker is used as a protection device for a secondary battery or the like installed in an electric device such as a thin-type multifunctional mobile phone called a notebook personal computer, a tablet-type portable information terminal device, or a smartphone, the above-described case is used. In addition to ensuring safety, miniaturization is required. In particular, in recent portable information terminal devices, users have a strong desire for miniaturization (thinning), and devices newly released by each company are designed to be small in order to ensure superiority in design. The tendency to be remarkable is remarkable. Against this background, breakers that are mounted together with secondary batteries as one component of portable information terminal devices are also strongly required to be further miniaturized.

ブレーカーには、温度変化に応じて動作し、電流を導通又は遮断する熱応動素子が備えられている。特許文献１には、熱応動素子としてバイメタルを適用したブレーカーが示されている。バイメタルとは、熱膨張率の異なる２種類の板状の金属材料が積層されてなり、温度変化に応じて形状を変えることにより、接点の導通状態を制御する素子である。同文献に示されたブレーカーは、固定片（ベースターミナル）、可動片（可動アーム）、熱応動素子、ＰＴＣサーミスター等の部品が、ケースに収納されてなり、固定片及び可動片の端子が電気機器の電気回路に接続されて使用される。 The breaker is provided with a thermally responsive element that operates according to a temperature change and conducts or cuts off a current. Patent Document 1 discloses a breaker to which a bimetal is applied as a thermally responsive element. Bimetal is an element that is formed by laminating two types of plate-like metal materials having different coefficients of thermal expansion, and controls the conduction state of the contact by changing the shape in accordance with a temperature change. The breaker shown in the same document is a case in which parts such as a fixed piece (base terminal), a movable piece (movable arm), a thermally responsive element, and a PTC thermistor are housed in a case. Used by connecting to the electrical circuit of electrical equipment.

上記特許文献１に示されたブレーカーにおいては、蓋部材がケース本体に超音波溶着されてケースが一体化されると共に、固定部が蓋部材（カバー部材）とケース本体とによって表裏両面から挟み込まれて、可動片の姿勢が固定される（同文献の段落（００３２）、（００３７）等参照）。 In the breaker disclosed in Patent Document 1, the lid member is ultrasonically welded to the case body to integrate the case, and the fixing portion is sandwiched between the front and back surfaces by the lid member (cover member) and the case body. Thus, the posture of the movable piece is fixed (see paragraphs (0032) and (0037) of the same document).

ＷＯ２０１１／１０５１７５号公報WO2011 / 105175 gazette

通常、ブレーカーは、２次電池と安全回路を構成する回路基板との間に設けられたリードに、溶接等によって接続されている。近年、生産効率の向上を狙って、図１１及び図１２に示すようにブレーカーを回路基板に直接的に実装する形態が検討されている。 Usually, the breaker is connected to the lead provided between the secondary battery and the circuit board constituting the safety circuit by welding or the like. In recent years, with the aim of improving production efficiency, a form in which a breaker is directly mounted on a circuit board as shown in FIGS. 11 and 12 has been studied.

図１１に示すように、２次電池回路２００は、２次電池パック２０１と、安全回路２０２等を有する。２次電池パック２０１の２次電池は、端子２０３を介して安全回路２０２のリード２０５と接続される。ブレーカー１は、リード２０５に接続されて２次電池の出力回路に直列に接続される。 As shown in FIG. 11, the secondary battery circuit 200 includes a secondary battery pack 201, a safety circuit 202, and the like. The secondary battery of the secondary battery pack 201 is connected to the lead 205 of the safety circuit 202 via the terminal 203. The breaker 1 is connected to the lead 205 and connected in series to the output circuit of the secondary battery.

図１２に示すように、ブレーカー１の端子２２、４１は、安全回路２０２の回路基板２０４に形成されているリード２０５にはんだ２０６によって接続される。両者のはんだづけにはリフロー方式が検討されている。安全回路２０２を構成する他の電子部品と共にブレーカー１を回路基板２０４に載置して、リフロー工程によって各部品のはんだ付けを同時に行うことができ、上述した溶接等の工程が不要になるからである。 As shown in FIG. 12, the terminals 22 and 41 of the breaker 1 are connected to the leads 205 formed on the circuit board 204 of the safety circuit 202 by solder 206. A reflow method has been studied for soldering the two. Because the breaker 1 can be placed on the circuit board 204 together with other electronic components constituting the safety circuit 202, and soldering of each component can be performed simultaneously by the reflow process, and the above-described process such as welding becomes unnecessary. is there.

ところが従来のブレーカーにおいては、リフロー工程における加熱処理によって、ブレーカーの蓋部材が過度に加熱されると、僅かながらも蓋部材に変形が生じる可能性があり、固定部を蓋部材とケース本体とによって挟み込む構造では可動片の姿勢を適正に維持することが困難となる虞が生ずる。特に、蓋部材がブレーカーの天面に配設される構造を有するブレーカーにおいては、リフロー工程の際に蓋部材が過熱され易い傾向にあるため、上述した虞が懸念される。 However, in the conventional breaker, if the cover member of the breaker is excessively heated by the heat treatment in the reflow process, there is a possibility that the cover member is slightly deformed, and the fixing part is formed by the cover member and the case body. In the sandwiching structure, there is a possibility that it is difficult to properly maintain the posture of the movable piece. In particular, in a breaker having a structure in which the lid member is disposed on the top surface of the breaker, the lid member tends to be overheated during the reflow process, and thus there is a concern about the above-described concern.

蓋部材の過熱に伴って可動片の姿勢に変動が生ずるとその先端部に設けられている可動接点とケース本体に設けられている固定接点との位置関係が変動し、通電時における両接点の接触抵抗に影響を及ぼす虞がある。また、可動接点と固定接点との位置関係の変動は、ブレーカーの温度特性を悪化させる一因となる。こうした不具合は、ブレーカーの小型化を追求する程に顕著に現れる問題とされていた。 When the position of the movable piece changes due to overheating of the lid member, the positional relationship between the movable contact provided at the tip of the movable piece and the fixed contact provided on the case body changes, and the two contact points during energization change. Contact resistance may be affected. In addition, the change in the positional relationship between the movable contact and the fixed contact is a cause of deteriorating the temperature characteristics of the breaker. Such a defect was regarded as a problem that appears prominently as the size of the breaker was pursued.

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、リフロー工程等における加熱処理にも対応しつつ、通電時の安定した抵抗値と良好な温度特性を得ることができるブレーカーを提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and provides a breaker capable of obtaining a stable resistance value and good temperature characteristics during energization while also supporting heat treatment in a reflow process or the like. For the purpose.

上記目的を達成するために、本発明は、固定接点を有する固定片と、弾性変形する弾性部と該弾性部の先端部に可動接点とを有し、前記可動接点を前記固定接点に押圧して接触させる可動片と、温度変化に伴って変形することにより前記可動接点が前記固定接点から離反するように前記可動片を作動させる熱応動素子と、前記固定片、可動片及び熱応動素子を収容するケースとを備えたブレーカーにおいて、前記ケースは、前記固定片をインサートして成形される第１ケースと、前記第１ケースに装着される第２ケースを有し、前記可動片は、前記第１ケースに食い込む食い込み爪を有することを特徴とする。 In order to achieve the above object, the present invention includes a fixed piece having a fixed contact, an elastic portion that is elastically deformed, and a movable contact at a tip of the elastic portion, and presses the movable contact against the fixed contact. A movable piece to be brought into contact with each other, a thermal responsive element for operating the movable piece so that the movable contact is separated from the fixed contact by being deformed with a temperature change, and the fixed piece, the movable piece and the thermal responsive element. In the breaker including a case to be accommodated, the case includes a first case formed by inserting the fixed piece and a second case attached to the first case, and the movable piece includes It has a biting nail that bites into the first case.

この発明において、前記可動片は、前記第１ケースと前記第２ケースによって挟み込まれて前記ケースに対して固定される固定部を有し、前記食い込み爪は、前記固定部に形成されていることが好ましい。 In this invention, the movable piece has a fixing portion that is sandwiched between the first case and the second case and is fixed to the case, and the biting claw is formed in the fixing portion. Is preferred.

この発明において、前記食い込み爪は、間欠的に複数個形成されていることが好ましい。 In this invention, it is preferable that a plurality of the biting nails are intermittently formed.

この発明において、前記複数個の食い込み爪は、前記弾性部が延出されている方向にずれて配設されていることが好ましい。 In the present invention, it is preferable that the plurality of biting claws are disposed so as to be shifted in a direction in which the elastic portion is extended.

この発明において、前記可動片は、前記第１ケースの一部が挿入される貫通穴を有し、前記食い込み爪は、前記貫通穴の周縁から突出して形成されていることが好ましい。 In this invention, it is preferable that the movable piece has a through hole into which a part of the first case is inserted, and the biting claw is formed to protrude from a peripheral edge of the through hole.

この発明において、前記食い込み爪は、前記固定部の端縁に形成されていることが好ましい。 In this invention, it is preferable that the said nail | claw is formed in the edge of the said fixing | fixed part.

この発明において、前記可動片は、前記可動接点が設けられている裏面側から前記第１ケースに収容され、前記食い込み爪は、その先端が前記可動片の表面側に突出するように、屈曲又は湾曲されていることが好ましい。 In this invention, the movable piece is accommodated in the first case from the back side where the movable contact is provided, and the biting claw is bent or bent so that the tip protrudes to the surface side of the movable piece. It is preferably curved.

また、本発明の電気機器用の安全回路は、前記ブレーカーを備えたことを特徴とする。 In addition, a safety circuit for an electric device according to the present invention includes the breaker.

また、本発明の２次電池回路は、前記ブレーカーを備えたことを特徴とする。 The secondary battery circuit of the present invention includes the breaker.

本発明のブレーカーによれば、可動片に形成されている食い込み爪が第１ケースに食い込むことにより、第１ケースに対する可動片の姿勢が固定される。すなわち、第２ケースの変形如何に関わらず、可動片は食い込み爪によって第１ケースに対して強固に固定されている。従って、ブレーカーが安全回路に実装されリフロー工程によって安全回路と接続される際に、第２ケースが過熱により変形したとしても、第１ケースに対する可動片の姿勢に影響を及ぼす虞がない。また、このときリフロー工程の熱風に対して第２ケースの側を向けてブレーカーを回路基板に載置することにより、第２ケースによって熱風から第１ケースを防護して、第１ケースの変形を抑制できる。従って、リフロー工程の前後において、可動片の先端に設けられている可動接点と第１ケースに埋設されている固定接点との位置関係が安定し、通電時における両接点の接触抵抗を低減すると共に、ブレーカーの温度特性を良好に維持することが可能となる。 According to the breaker of the present invention, the biting claw formed on the movable piece bites into the first case, so that the posture of the movable piece with respect to the first case is fixed. That is, regardless of the deformation of the second case, the movable piece is firmly fixed to the first case by the biting claw. Therefore, even when the breaker is mounted on the safety circuit and connected to the safety circuit by the reflow process, even if the second case is deformed due to overheating, there is no possibility of affecting the posture of the movable piece with respect to the first case. At this time, by placing the breaker on the circuit board with the second case facing the hot air in the reflow process, the second case protects the first case from the hot air, and the first case is deformed. Can be suppressed. Therefore, before and after the reflow process, the positional relationship between the movable contact provided at the tip of the movable piece and the fixed contact embedded in the first case is stabilized, and the contact resistance of both contacts during energization is reduced. The temperature characteristics of the breaker can be maintained well.

また、食い込み爪が、第１ケースと第２ケースによって挟み込まれる固定部に形成されている構成によれば、固定部と食い込み爪による相乗的な作用によって、ケースに対する可動片の固定をより一層強固にして、可動片の姿勢を安定させることができる。 Further, according to the configuration in which the biting claw is formed in the fixing portion sandwiched between the first case and the second case, the movable piece is fixed to the case more firmly by the synergistic action of the fixing portion and the biting claw. Thus, the posture of the movable piece can be stabilized.

また、食い込み爪が、固定部の端縁に形成されている構成によれば、固定部の端縁で食い込み爪が第１ケースに食い込むことにより、可動片が第１ケースに対してより一層強固に固定される。例えば、固定部の端縁において第１ケースの側壁に対向するように食い込み爪を形成することにより、第１ケースの主要構成であり強靱な側壁で可動片を固定することができ、可動片の姿勢をより一層安定させることが可能となる。 Further, according to the configuration in which the biting claw is formed at the edge of the fixed portion, the movable piece is further stronger than the first case by the biting claw biting into the first case at the edge of the fixed portion. Fixed to. For example, by forming a biting claw so as to face the side wall of the first case at the edge of the fixed part, the movable piece can be fixed with the strong side wall which is the main configuration of the first case. It becomes possible to further stabilize the posture.

また、可動接点が設けられている裏面側から可動片が第１ケースに収容され、先端が可動片の表面側に突出するように食い込み爪が屈曲又は湾曲されている構成によれば、可動片が第１ケースから離反しようとしたとき、屈曲又は湾曲されている食い込み爪が一旦平坦化され、その先端の食い込み量が大きくなる。これにより、可動片と第１ケースとの結合が強固になり、可動片の離脱が防止される。 Further, according to the configuration in which the movable piece is accommodated in the first case from the back surface side where the movable contact is provided, and the biting claw is bent or curved so that the tip protrudes to the surface side of the movable piece. When trying to move away from the first case, the bent nail that is bent or curved is once flattened, and the amount of biting at the tip of the nail increases. Thereby, the coupling between the movable piece and the first case is strengthened, and the detachment of the movable piece is prevented.

また、本発明のブレーカーを備えた安全回路又は２次電池回路によれば、リフロー工程等における加熱処理にも対応しつつ、通電時における安定した抵抗値と良好な温度特性が得られる安全回路又は２次電池回路を製造できる。 Moreover, according to the safety circuit or secondary battery circuit provided with the breaker of the present invention, the safety circuit or the stable temperature value when energized and good temperature characteristics can be obtained while also supporting the heat treatment in the reflow process or the like. A secondary battery circuit can be manufactured.

本発明の一実施形態によるブレーカーの構成を示す組み立て斜視図。The assembly perspective view which shows the structure of the breaker by one Embodiment of this invention. 通常の充電又は放電状態におけるブレーカーの動作を示す断面図。Sectional drawing which shows operation | movement of the breaker in a normal charge or discharge state. 過充電状態又は異常時などにおけるブレーカーの動作を示す断面図。Sectional drawing which shows operation | movement of a breaker in the time of an overcharge state or abnormality. カバー部材を透視した同ブレーカーを示す平面図。The top view which shows the same breaker which saw through the cover member. 同ブレーカーに適用される可動片の構成を示す斜視図。The perspective view which shows the structure of the movable piece applied to the breaker. 樹脂ベースに可動片が組み込まれ、カバー部材が装着される様子を時系列で示す断面図。Sectional drawing which shows a mode that a movable piece is integrated in a resin base and a cover member is mounted | worn in time series. 同ブレーカーの食い込み爪の周辺を拡大して示す断面図。Sectional drawing which expands and shows the periphery of the biting nail of the breaker. 可動片の変形例を示す斜視図。The perspective view which shows the modification of a movable piece. 可動片の別の変形例を示す斜視図。The perspective view which shows another modification of a movable piece. 可動片のさらに別の変形例を示す斜視図。The perspective view which shows another modification of a movable piece. 本発明のブレーカーを備えた２次電池回路の構成を示す平面図。The top view which shows the structure of the secondary battery circuit provided with the breaker of this invention. 本発明のブレーカーが安全回路の基板に実装されている様子を示す断面図。Sectional drawing which shows a mode that the breaker of this invention is mounted in the board | substrate of the safety circuit.

本発明の一実施形態によるブレーカーについて図面を参照して説明する。図１乃至図３はブレーカーの構成を示す。ブレーカー１は、固定接点２１を有する固定片２と、先端部に可動接点３を有する可動片４と、温度変化に伴って変形する熱応動素子５と、ＰＴＣ（Positive Temperature Coefficient）サーミスター６と、固定片２、可動片４、熱応動素子５及びＰＴＣサーミスター６を収納するケース７等によって構成されている。ケース７は、樹脂ベース（第１ケース）７１と樹脂ベース７１の上面に装着されるカバー部材（第２ケース）７２等によって構成されている。 A breaker according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 3 show the configuration of the breaker. The breaker 1 includes a fixed piece 2 having a fixed contact 21, a movable piece 4 having a movable contact 3 at the tip, a thermally responsive element 5 that deforms with a change in temperature, a PTC (Positive Temperature Coefficient) thermistor 6, , A fixed piece 2, a movable piece 4, a thermally responsive element 5, and a case 7 for housing a PTC thermistor 6. The case 7 includes a resin base (first case) 71, a cover member (second case) 72 attached to the upper surface of the resin base 71, and the like.

固定片２は、リン青銅を主成分とする金属板（この他、銅−チタン合金、洋白、黄銅などの金属板）をプレス加工することにより形成され、樹脂ベース７１にインサート成形により埋め込まれている。固定片２の一端には外部と電気的に接続される端子２２が形成され、他端部の近傍にはＰＴＣサーミスター６が載置されている。ＰＴＣサーミスター６は、固定片２の他端部の近傍に３箇所形成された凸状のダボ（小突起）の上に載置される。固定接点２１は、銀、ニッケル、ニッケル−銀合金の他、銅−銀合金、金−銀合金などの導電性の良い材料のクラッド、メッキ又は塗布等により可動接点３に対向する位置に形成され、樹脂ベース７１の上方に形成されている開口７３ｂから露出されている。端子２２は樹脂ベース７１の一端から外側に露出されている。 The fixed piece 2 is formed by pressing a metal plate mainly composed of phosphor bronze (in addition, a metal plate such as copper-titanium alloy, white or brass), and is embedded in the resin base 71 by insert molding. ing. A terminal 22 electrically connected to the outside is formed at one end of the fixed piece 2, and a PTC thermistor 6 is placed in the vicinity of the other end. The PTC thermistor 6 is placed on convex dowels (small protrusions) formed at three locations in the vicinity of the other end of the fixed piece 2. The fixed contact 21 is formed at a position facing the movable contact 3 by cladding, plating, coating, or the like of a conductive material such as silver, nickel, nickel-silver alloy, copper-silver alloy, gold-silver alloy. And exposed from an opening 73 b formed above the resin base 71. The terminal 22 is exposed to the outside from one end of the resin base 71.

可動片４は、板状の金属材料をプレス加工することにより、長手方向の中心線に対して対称なアーム状に形成されている。可動片４の材料としては、固定片２と同等のリン青銅を主成分とするものが好ましい。この他、銅−チタン合金、洋白、黄銅などの導電性弾性材料を用いてもよい。可動片４の長手方向の一端には外部回路と電気的に接続される端子４１が形成されて樹脂ベース７１から外側に露出される。可動片４の他端（アーム状の可動片４の先端に相当）には可動接点３が形成されている。可動接点３は、固定接点２１と同等の材料によって形成され、溶接等の手法によって可動片４の先端部に接合されている。なお、本出願においては、可動片４において、可動接点３が接合されている面（すなわち図１において下側の面）を裏（うら）面、その反対側の面（カバー部材７２と対向する面）を表（おもて）面として説明している。可動片４は、可動接点３と端子４１の間に、固定部４２（アーム状の可動片４の基端に相当）、弾性部４３を有している。固定部４２において樹脂ベース７１とカバー部材７２によって裏表両面側から挟み込まれて可動片４が固定され、弾性部４３が弾性変形することにより、その先端に形成されている可動接点３が固定接点２１の側に押圧されて接触し、固定片２と可動片４とが通電可能となる。樹脂ベース７１とカバー部材７２には、可動片４の固定部４２と当接し、固定部４２を固定状態で保持する当接部７４と当接部７９（図１参照）がそれぞれ形成されている。本実施形態では、樹脂ベース７１の収納部７３の外縁から樹脂ベース７１の外壁に亘る領域に当接部７４が形成されている。また、カバー部材７２において、段部７７を含み、可動片４を挟んで当接部７４と対向する領域に当接部７９が形成されている。可動片４は、可動接点３が設けられている裏面側から前記樹脂ベース７１に収容される。固定部４２は、その裏面において樹脂ベース７１の当接部７４と当接し、その表面においてカバー部材７２の当接部７９と当接する。可動片４は、当接部７４及び当接部７９によって固定部４２の裏表両面から挟み込まれて、ケース７に対して固定される。 The movable piece 4 is formed in an arm shape symmetrical to the center line in the longitudinal direction by pressing a plate-like metal material. As a material of the movable piece 4, a material mainly composed of phosphor bronze equivalent to the fixed piece 2 is preferable. In addition, a conductive elastic material such as copper-titanium alloy, white or brass may be used. A terminal 41 electrically connected to an external circuit is formed at one end in the longitudinal direction of the movable piece 4 and is exposed to the outside from the resin base 71. A movable contact 3 is formed at the other end of the movable piece 4 (corresponding to the tip of the arm-shaped movable piece 4). The movable contact 3 is made of the same material as the fixed contact 21 and is joined to the tip of the movable piece 4 by a technique such as welding. In the present application, the surface of the movable piece 4 to which the movable contact 3 is joined (that is, the lower surface in FIG. 1) is the back surface and the opposite surface (the cover member 72). The surface is described as the front surface. The movable piece 4 has a fixed portion 42 (corresponding to the base end of the arm-shaped movable piece 4) and an elastic portion 43 between the movable contact 3 and the terminal 41. The movable piece 4 is fixed by being sandwiched by the resin base 71 and the cover member 72 at the fixed portion 42 from the front and back sides, and the elastic portion 43 is elastically deformed, whereby the movable contact 3 formed at the tip of the fixed portion 21 is fixed. The fixed piece 2 and the movable piece 4 can be energized. The resin base 71 and the cover member 72 are respectively formed with an abutting portion 74 and an abutting portion 79 (see FIG. 1) that abut against the fixed portion 42 of the movable piece 4 and hold the fixed portion 42 in a fixed state. . In the present embodiment, a contact portion 74 is formed in a region extending from the outer edge of the housing portion 73 of the resin base 71 to the outer wall of the resin base 71. The cover member 72 includes a stepped portion 77, and a contact portion 79 is formed in a region facing the contact portion 74 across the movable piece 4. The movable piece 4 is accommodated in the resin base 71 from the back side where the movable contact 3 is provided. The fixed portion 42 contacts the contact portion 74 of the resin base 71 on the back surface, and contacts the contact portion 79 of the cover member 72 on the front surface. The movable piece 4 is sandwiched from the front and back surfaces of the fixed portion 42 by the contact portion 74 and the contact portion 79 and is fixed to the case 7.

可動片４は、弾性部４３において、プレス加工により湾曲又は屈曲されている。湾曲又は屈曲の度合いは、熱応動素子５を収納できる限り特に限定はなく、動作温度及び復帰温度における弾性力、接点の押圧力などを考慮して適宜設定すればよい。また、弾性部４３の下面には、熱応動素子５に対向して一対の小突起４４が形成されている。小突起４４と熱応動素子５とは接触して、小突起４４を介して熱応動素子５の変形が弾性部４３に伝達される（図２及び図３参照）。 The movable piece 4 is curved or bent at the elastic portion 43 by pressing. The degree of bending or bending is not particularly limited as long as the thermally responsive element 5 can be accommodated, and may be appropriately set in consideration of the elastic force at the operating temperature and the return temperature, the pressing force of the contact point, and the like. In addition, a pair of small protrusions 44 are formed on the lower surface of the elastic portion 43 so as to face the thermally responsive element 5. The small protrusion 44 and the thermal response element 5 come into contact with each other, and the deformation of the thermal response element 5 is transmitted to the elastic portion 43 through the small protrusion 44 (see FIGS. 2 and 3).

また、可動片４には、可動片４の厚み方向に貫通し、樹脂ベース７１の突起７４ａが挿通される貫通穴４５と、クランク状に形成された段曲げ部４６と、段曲げ部４６に形成された斜面４７と、樹脂ベース７１の位置決め部７５と係合される一対の係合部４８と、可動片４の長手方向に対して垂直な短手方向に可動片４の一部が切除されたくびれ部４９が形成されている。貫通穴４５、段曲げ部４６、斜面４７、係合部４８及びくびれ部４９は、弾性部４３を挟んで可動接点３とは反対側、すなわち弾性部４３に対して端子４１の側に設けられている。貫通穴４５は、可動片４の長手方向の中心線上に設けられている。斜面４７は、可動片４の方向に沿って連続して形成されている。係合部４８は、可動片４の短手方向に沿って２箇所に設けられている。 Further, the movable piece 4 has a through hole 45 that penetrates in the thickness direction of the movable piece 4 and through which the protrusion 74a of the resin base 71 is inserted, a step bent portion 46 formed in a crank shape, and a step bent portion 46. Part of the movable piece 4 is cut off in the short direction perpendicular to the longitudinal direction of the movable piece 4 and the formed slope 47, the pair of engaging portions 48 engaged with the positioning portion 75 of the resin base 71. A constricted portion 49 is formed. The through hole 45, the step bent part 46, the slope 47, the engaging part 48, and the constricted part 49 are provided on the opposite side of the movable contact 3 with the elastic part 43 interposed therebetween, that is, on the terminal 41 side with respect to the elastic part 43. ing. The through hole 45 is provided on the center line in the longitudinal direction of the movable piece 4. The slope 47 is formed continuously along the direction of the movable piece 4. The engaging portions 48 are provided at two locations along the short direction of the movable piece 4.

貫通穴４５は、可動片４の固定部４２に形成されている。固定部４２は、弾性部４３に対して可動片４の短手方向に幅広に形成されている。これにより、固定部４２における可動片４の長手方向に垂直な断面積が、弾性部４３における該断面積に対して大きい箇所となる。また、貫通穴４５は、平面視で（可動片４の厚み方向に視て）可動片４の短手方向に長い長円又は楕円形状に形成されている。 The through hole 45 is formed in the fixed portion 42 of the movable piece 4. The fixed portion 42 is formed wider than the elastic portion 43 in the short direction of the movable piece 4. Thereby, the cross-sectional area perpendicular to the longitudinal direction of the movable piece 4 in the fixed portion 42 becomes a portion larger than the cross-sectional area in the elastic portion 43. Further, the through hole 45 is formed in an oval or elliptical shape that is long in the short direction of the movable piece 4 in plan view (as viewed in the thickness direction of the movable piece 4).

係合部４８は、くびれ部４９の端子４１の側の端縁にて形成される。くびれ部４９は、固定部４２を挟んで弾性部４３とは反対側で、固定部４２と端子４１の間に配設されている。くびれ部４９の幅寸法（可動片４の短手方向の長さ寸法、以下同様）は、弾性部４３の幅寸法に対して同等以下に設定されているのが望ましいが、少なくとも固定部４２及び端子４１の幅寸法よりも小さく設定されていればよい。本実施形態におけるくびれ部４９は、上記特許文献１における第２弾性部としての機能を有しており、端子４１に加えられた外力や衝撃を吸収し、可動接点３の位置を適正に維持する。 The engaging portion 48 is formed at the end edge of the constricted portion 49 on the terminal 41 side. The constricted portion 49 is disposed between the fixed portion 42 and the terminal 41 on the opposite side of the elastic portion 43 with the fixed portion 42 interposed therebetween. The width dimension of the constricted portion 49 (the length dimension of the movable piece 4 in the short direction, hereinafter the same) is preferably set equal to or less than the width dimension of the elastic portion 43, but at least the fixed portion 42 and What is necessary is just to set smaller than the width dimension of the terminal 41. FIG. The constricted part 49 in this embodiment has a function as the second elastic part in the above-mentioned Patent Document 1, and absorbs an external force and an impact applied to the terminal 41 and appropriately maintains the position of the movable contact 3. .

熱応動素子５は円弧状に湾曲した初期形状をなし、バイメタル、トリメタルなどの複合材料からなる。過熱により動作温度に達すると湾曲形状はスナップモーションを伴って逆反りし、冷却により復帰温度を下回ると復元する。熱応動素子５の初期形状は、プレス加工により形成することができる。所期の温度で熱応動素子５の逆反り動作により可動片４の弾性部４３が押し上げられ、かつ弾性部４３の弾性力により元に戻る限り、熱応動素子５の材質及び形状は特に限定されるものでないが、生産性及び逆反り動作の効率性の観点から矩形が望ましく、小型でありながら弾性部４３を効率的に押し上げるために正方形に近い長方形であるのが望ましい。なお、熱応動素子５の材料としては、例えば、高膨張側に銅−ニッケル−マンガン合金又はニッケル−クロム−鉄合金、低膨張側に鉄−ニッケル合金をはじめとする、洋白、黄銅、ステンレス鋼など各種の合金からなる熱膨張率の異なる２種類の材料を積層したものが、所要条件に応じて組み合わせて使用される。 The thermally responsive element 5 has an initial shape curved in an arc shape and is made of a composite material such as bimetal or trimetal. When the operating temperature is reached due to overheating, the curved shape is reversely warped with snap motion, and is restored when the temperature falls below the return temperature due to cooling. The initial shape of the thermoresponsive element 5 can be formed by pressing. As long as the elastic portion 43 of the movable piece 4 is pushed up by the reverse warping operation of the thermal response element 5 at a desired temperature and returns to the original state by the elastic force of the elastic portion 43, the material and shape of the thermal response element 5 are particularly limited. Although not intended, a rectangular shape is desirable from the viewpoint of productivity and efficiency of reverse warping operation, and it is desirable that the rectangular shape is close to a square in order to efficiently push up the elastic portion 43 while being small. Examples of the material of the thermally responsive element 5 include, for example, white, brass, stainless steel, including copper-nickel-manganese alloy or nickel-chromium-iron alloy on the high expansion side and iron-nickel alloy on the low expansion side. A laminate of two types of materials having different coefficients of thermal expansion made of various alloys such as steel is used in combination according to the required conditions.

熱応動素子５の逆反り動作により固定片２と可動片４との通電が遮断されたとき、ＰＴＣサーミスター６に流れる電流が増大する。ＰＴＣサーミスター６は、温度上昇と共に抵抗値が増大して電流を制限する正特性サーミスターであれば、動作電流、動作電圧、動作温度、復帰温度などの必要に応じて種類を選択でき、その形状はこれらの諸特性を損なわない限り特に限定されるものではない。 When the energization of the fixed piece 2 and the movable piece 4 is interrupted by the reverse warping operation of the thermal response element 5, the current flowing through the PTC thermistor 6 increases. As long as the PTC thermistor 6 is a positive temperature coefficient thermistor that limits the current by increasing the resistance value as the temperature rises, the type of operation current, operation voltage, operation temperature, return temperature, etc. can be selected as necessary. The shape is not particularly limited as long as these properties are not impaired.

ケース７を構成する樹脂ベース７１及びカバー部材７２は、難燃性のポリアミド、耐熱性に優れたポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などの樹脂により成形されている。樹脂ベース７１には、熱応動素子５及びＰＴＣサーミスター６などを収納するための収納部７３及び可動片４を収納するための開口７３ａ，７３ｂなどが形成されている。なお、樹脂ベース７１に組み込まれた熱応動素子５及びＰＴＣサーミスター６の端縁は、収納部７３の内部に形成されている枠によってそれぞれ当接され、熱応動素子５の逆反り時に案内される。 The resin base 71 and the cover member 72 constituting the case 7 are molded from a resin such as flame retardant polyamide, polyphenylene sulfide (PPS), liquid crystal polymer (LCP), polybutylene terephthalate (PBT) having excellent heat resistance. Yes. The resin base 71 is formed with a housing portion 73 for housing the thermally responsive element 5 and the PTC thermistor 6, openings 73 a and 73 b for housing the movable piece 4, and the like. Note that the edges of the thermal reaction element 5 and the PTC thermistor 6 incorporated in the resin base 71 are brought into contact with each other by a frame formed inside the storage portion 73 and are guided when the thermal reaction element 5 is reversely warped. The

また、樹脂ベース７１は、可動片４の貫通穴４５に挿通されて係合する突起７４ａと、可動片４を位置決めするための一対の位置決め部７５と、可動片４の端子４１を外部に露出させるための窓７６を有する。突起７４ａは、貫通穴４５に対応し、平面視で長円形状に形成され、樹脂ベース７１を補強する。突起７４ａの高さすなわち突出量は、可動片４の厚みより大きく設定され、カバー部材７２の裏面には、突起７４ａの頂部に対応する凹部が必要に応じて設けられる。位置決め部７５は、可動片４の長手方向に対して垂直な方向に沿って２箇所に設けられている。本実施形態では、窓７６の存在によって、樹脂ベース７１の側壁の一部が可動片４のくびれ部４９に対応する形状に形成され、位置決め部７５を構成する。すなわち、位置決め部７５は、くびれ部４９の近傍において切除された部分に介在し、樹脂ベース７１を補強する。 In addition, the resin base 71 exposes the protrusions 74a inserted into and engaged with the through holes 45 of the movable piece 4, a pair of positioning portions 75 for positioning the movable piece 4, and the terminals 41 of the movable piece 4. A window 76 is provided for the purpose. The protrusion 74 a corresponds to the through hole 45, is formed in an oval shape in plan view, and reinforces the resin base 71. The height of the projection 74a, that is, the projection amount is set to be larger than the thickness of the movable piece 4, and a concave portion corresponding to the top of the projection 74a is provided on the back surface of the cover member 72 as necessary. The positioning portions 75 are provided at two locations along a direction perpendicular to the longitudinal direction of the movable piece 4. In the present embodiment, due to the presence of the window 76, a part of the side wall of the resin base 71 is formed in a shape corresponding to the constricted portion 49 of the movable piece 4 and constitutes the positioning portion 75. That is, the positioning part 75 is interposed in a part cut out in the vicinity of the constricted part 49 and reinforces the resin base 71.

カバー部材７２は、その内壁面から可動片４の段曲げ部４６に対応する形状に突出する段部７７と、段部７７に形成された斜面７８（図５参照）とを有する。斜面７８は、可動片４の斜面４７に対応し、可動片４の長手方向に対して垂直な方向に沿って連続して形成されている。 The cover member 72 has a stepped portion 77 protruding from its inner wall surface into a shape corresponding to the stepped bent portion 46 of the movable piece 4, and an inclined surface 78 (see FIG. 5) formed on the stepped portion 77. The slope 78 corresponds to the slope 47 of the movable piece 4 and is continuously formed along a direction perpendicular to the longitudinal direction of the movable piece 4.

カバー部材７２には、カバー片８がインサート成形によって埋め込まれている。カバー片８は、上述したリン青銅を主成分とする金属板又はステンレス鋼等の金属板をプレス加工することにより形成される。カバー片８は、図２及び図３に示すように、可動片４の上面と適宜当接し、可動片４の動きを規制すると共に、カバー部材７２のひいては筐体としてのケース７の剛性・強度を高める。 A cover piece 8 is embedded in the cover member 72 by insert molding. The cover piece 8 is formed by pressing a metal plate mainly composed of phosphor bronze or a metal plate such as stainless steel. As shown in FIGS. 2 and 3, the cover piece 8 abuts on the upper surface of the movable piece 4 as appropriate, restricts the movement of the movable piece 4, and the rigidity and strength of the case 7 as a casing as a result of the cover member 72. To increase.

図１に示すように、固定片２、可動片４、熱応動素子５及びＰＴＣサーミスター６等を収納した樹脂ベース７１の収納部７３を塞ぐように、カバー部材７２が、樹脂ベース７１の上面に装着される。樹脂ベース７１とカバー部材７２とは、例えば超音波溶着によって接合される。 As shown in FIG. 1, the cover member 72 is disposed on the upper surface of the resin base 71 so as to close the storage portion 73 of the resin base 71 that stores the fixed piece 2, the movable piece 4, the thermally responsive element 5, the PTC thermistor 6, and the like. It is attached to. The resin base 71 and the cover member 72 are joined by, for example, ultrasonic welding.

図２は、通常の充電又は放電状態におけるブレーカー１の動作を示している。通常の充電又は放電状態においては、熱応動素子５は初期形状を維持し（逆反り前であり）、固定接点２１と可動接点３は接触し、可動片４の弾性部４３などを通じてブレーカー１の両端子２２、４１間は導通している。可動片４の弾性部４３と熱応動素子５とは接触しており、可動片４、熱応動素子５、ＰＴＣサーミスター６及び固定片２は、回路として導通している。しかし、ＰＴＣサーミスター６の抵抗は、可動片４の抵抗に比べて圧倒的に大きいため、ＰＴＣサーミスター６を流れる電流は、固定接点２１及び可動接点３を流れる量に比して実質的に無視できる程度である。 FIG. 2 shows the operation of the breaker 1 in a normal charge or discharge state. In a normal charging or discharging state, the thermal responsive element 5 maintains the initial shape (before reverse warping), the fixed contact 21 and the movable contact 3 come into contact with each other, and the breaker 1 passes through the elastic portion 43 of the movable piece 4. The terminals 22 and 41 are electrically connected. The elastic part 43 of the movable piece 4 and the thermal responsive element 5 are in contact, and the movable piece 4, the thermal responsive element 5, the PTC thermistor 6 and the fixed piece 2 are electrically connected as a circuit. However, since the resistance of the PTC thermistor 6 is overwhelmingly larger than the resistance of the movable piece 4, the current flowing through the PTC thermistor 6 is substantially larger than the amount flowing through the fixed contact 21 and the movable contact 3. It can be ignored.

図３は、過充電状態又は異常時などにおけるブレーカー１の動作を示している。過充電又は異常により高温状態となると、ＰＴＣサーミスター６が過熱され、動作温度に達した熱応動素子５は逆反りし、可動片４の弾性部４３が押し上げられて固定接点２１と可動接点３とが離反する。このとき、固定接点２１と可動接点３の間を流れていた電流は遮断され、僅かな漏れ電流が熱応動素子５及びＰＴＣサーミスター６を通して流れることとなる。ＰＴＣサーミスター６は、このような漏れ電流の流れる限り発熱を続け、熱応動素子５を逆反り状態に維持させつつ抵抗値を激増させるので、電流は固定接点２１と可動接点３の間の経路を流れず、上述の僅かな漏れ電流のみが存在する（自己保持回路を構成する）。この漏れ電流は安全装置の他の機能に充てることができる。 FIG. 3 shows the operation of the breaker 1 in an overcharged state or an abnormality. When the PTC thermistor 6 is overheated due to overcharging or abnormality, the thermal actuator 5 that has reached the operating temperature is warped in reverse, and the elastic portion 43 of the movable piece 4 is pushed up so that the fixed contact 21 and the movable contact 3 Are separated from each other. At this time, the current flowing between the fixed contact 21 and the movable contact 3 is interrupted, and a slight leakage current flows through the thermal actuator 5 and the PTC thermistor 6. Since the PTC thermistor 6 continues to generate heat as long as such a leakage current flows, the resistance value is drastically increased while maintaining the thermally actuated element 5 in the reverse warped state, so that the current is a path between the fixed contact 21 and the movable contact 3. There is only the above-described slight leakage current (which constitutes a self-holding circuit). This leakage current can be used for other functions of the safety device.

過充電状態を解除し、又は異常状態を解消すると、ＰＴＣサーミスター６の発熱も収まり、熱応動素子５は復帰温度に戻り、元の初期形状に復元する。そして、可動片４の弾性部４３の弾性力によって可動接点３と固定接点２１とは再び接触し、回路は遮断状態を解かれ、図２に示す導通状態に復帰する。 When the overcharge state is canceled or the abnormal state is resolved, the heat generation of the PTC thermistor 6 is also stopped, and the thermal actuator 5 returns to the return temperature and is restored to the original initial shape. Then, the movable contact 3 and the fixed contact 21 come into contact again by the elastic force of the elastic portion 43 of the movable piece 4, the circuit is released from the interruption state, and returns to the conduction state shown in FIG.

図４は、カバー部材７２を透視したブレーカー１の平面図を示す。また、図５は、可動片４の構成を示す。樹脂ベース７１の突起７４ａは、平面視で長円又は楕円に形成され、可動片４の貫通穴４５もこれに対応する基本形状に形成されている。可動片４は、二対の食い込み爪９１、９２を有する。食い込み爪９１、９２は、固定部４２において貫通穴４５の周縁から内方に向かって突出するように、すなわち可動片４が樹脂ベース７１に組み込まれたとき、貫通穴４５の周縁から突起７４ａの側に向かって突出するように形成されている。一対の食い込み爪９１は、可動片４の長手方向すなわち弾性部４３が延出されている方向に平行な方向に並設され、突起７４ａを挟んで互いに対向するように形成されている。換言すると、一対の食い込み爪９１は、弾性部４３が延出されている方向にずれて配設されている。一方、一対の食い込み爪９２は、可動片４の短手方向すなわち弾性部４３が延出されている方向に垂直な方向に並設され、突起７４ａを挟んで互いに対向するように形成されている。 FIG. 4 is a plan view of the breaker 1 as seen through the cover member 72. FIG. 5 shows the configuration of the movable piece 4. The protrusion 74a of the resin base 71 is formed in an ellipse or an ellipse in plan view, and the through hole 45 of the movable piece 4 is also formed in a basic shape corresponding thereto. The movable piece 4 has two pairs of biting claws 91 and 92. The biting claws 91 and 92 are formed so as to protrude inward from the periphery of the through hole 45 in the fixing portion 42, that is, when the movable piece 4 is incorporated into the resin base 71, It is formed so as to protrude toward the side. The pair of biting claws 91 are juxtaposed in a direction parallel to the longitudinal direction of the movable piece 4, that is, the direction in which the elastic portion 43 extends, and are formed so as to face each other with the protrusion 74 a interposed therebetween. In other words, the pair of biting claws 91 are disposed so as to be shifted in the direction in which the elastic portion 43 extends. On the other hand, the pair of biting claws 92 are juxtaposed in a direction perpendicular to the short direction of the movable piece 4, that is, the direction in which the elastic portion 43 extends, and are formed so as to face each other with the protrusion 74a interposed therebetween. .

互いに対向する食い込み爪９１の先端の間隔は、突起７４ａの短径よりわずかに小さく設定される。同様に、互いに対向する食い込み爪９２の先端の間隔は、突起７４ａの長径よりわずかに小さく設定される。また、それぞれの食い込み爪９１と食い込み爪９２との間には、プレス加工等により貫通孔９３が打ち抜かれており、隣接する食い込み爪９１と食い込み爪９２とが貫通孔９３によって分離されている。すなわち、貫通孔９３が形成されることにより、二対の食い込み爪９１、９２は、貫通穴４５の周縁において間欠的に形成され、それぞれが独立して弾性変形可能となる。また、貫通孔９３の形状及び大きさを適宜変更することによって、食い込み爪９１、９２の弾性力を調整することができる。本実施形態においては、貫通穴４５と貫通孔９３によって固定部４２に鍵穴状の貫通穴が形成される。また、突起７４ａの側面に、鍵穴状の貫通穴に対応するように凹凸を設けてもよい。 The distance between the tips of the biting claws 91 facing each other is set slightly smaller than the short diameter of the protrusion 74a. Similarly, the distance between the tips of the biting claws 92 facing each other is set slightly smaller than the major diameter of the projection 74a. In addition, through holes 93 are punched between the biting claws 91 and the biting claws 92 by pressing or the like, and the adjacent biting claws 91 and the biting claws 92 are separated by the through holes 93. That is, by forming the through-hole 93, the two pairs of biting claws 91 and 92 are intermittently formed at the periphery of the through-hole 45, and each can be elastically deformed independently. Moreover, the elastic force of the biting claws 91 and 92 can be adjusted by appropriately changing the shape and size of the through-hole 93. In the present embodiment, the through hole 45 and the through hole 93 form a keyhole-shaped through hole in the fixed portion 42. Further, unevenness may be provided on the side surface of the protrusion 74a so as to correspond to the keyhole-shaped through hole.

図６（ａ）（ｂ）は、樹脂ベース７１に可動片４が組み込まれ、カバー部材７２が装着されて溶着される様子を時系列で示す。可動片４は、樹脂ベース７１の開口７３ａ，７３ｂに案内されて樹脂ベース７１に組み込まれる。このとき、図１に示すように、可動片４に形成されているくびれ部４９の両側の係合部４８に位置決め部７５が係合されると共に、貫通穴４５に樹脂ベース７１の突起７４ａが挿通される。また、貫通穴４５に突起７４ａが挿通されることに加え、一対の係合部４８と一対の位置決め部７５との係合により、樹脂ベース７１に対する可動片４の回転が規制され、仮の位置決めが容易に行われる。 6 (a) and 6 (b) show, in chronological order, how the movable piece 4 is incorporated in the resin base 71 and the cover member 72 is attached and welded. The movable piece 4 is guided into the openings 73 a and 73 b of the resin base 71 and incorporated into the resin base 71. At this time, as shown in FIG. 1, the positioning portions 75 are engaged with the engaging portions 48 on both sides of the constricted portion 49 formed on the movable piece 4, and the protrusion 74 a of the resin base 71 is formed in the through hole 45. It is inserted. Further, in addition to the protrusion 74a being inserted into the through hole 45, the engagement of the pair of engaging portions 48 and the pair of positioning portions 75 restricts the rotation of the movable piece 4 with respect to the resin base 71. Is easily done.

この仮の位置合わせの段階では、樹脂ベース７１に対する可動片４の位置合わせが正確になされている必要はない。また、可動片４は、後の工程で最終的な位置合わせができるように、樹脂ベース７１の上に載置された状態であり、固定されてはいない。なお、樹脂ベース７１の開口７３ａ，７３ｂ及び突起７４ａの位置、形状、寸法等は、仮の位置合わせがなされた位置から完全に位置決めされる定位置まで可動片４を案内し易くなるように、可動片４の対応する箇所と相似形に形成されている。 In this temporary alignment stage, it is not necessary that the movable piece 4 is accurately positioned with respect to the resin base 71. Further, the movable piece 4 is placed on the resin base 71 so as to be finally aligned in a later process, and is not fixed. The positions, shapes, dimensions, and the like of the openings 73a and 73b and the protrusions 74a of the resin base 71 are such that it is easy to guide the movable piece 4 from the position where provisional alignment is performed to the fixed position where it is completely positioned. It is formed in a similar shape to the corresponding part of the movable piece 4.

図６（ａ）に示すように可動片４が樹脂ベース７１に組み込まれた後、樹脂ベース７１にカバー部材７２が装着される。カバー部材７２は、樹脂ベース７１の開口７３ａに段部７７を挿入し、可動片４の段曲げ部４６に段部７７を押し当てることで可動片４を位置合わせしながら、樹脂ベース７１に装着される。 As shown in FIG. 6A, after the movable piece 4 is incorporated into the resin base 71, the cover member 72 is attached to the resin base 71. The cover member 72 is mounted on the resin base 71 while positioning the movable piece 4 by inserting the stepped portion 77 into the opening 73a of the resin base 71 and pressing the stepped portion 77 against the stepped bent portion 46 of the movable piece 4. Is done.

図６（ｂ）に示すように、カバー部材７２が樹脂ベース７１の方向（図中白抜き矢印方向）に押圧されると、可動片４の斜面４７とカバー部材７２の斜面７８とが当接する。斜面４７及び斜面７８は、可動片４の長手方向に対して垂直な方向に沿って連続して形成されているので、なおもカバー部材７２が樹脂ベース７１の方向に押圧されると、可動片４の斜面４７はカバー部材７２の斜面７８によって可動片４の長手方向に押される（付勢される）。その結果、斜面７８，４７によって力の方向が変換され、可動片４の全体が長手方向すなわち固定片２の存在する矢印Ａ方向に押されて移動する。このとき、斜面４７に対向して配設されている一対の係合部４８と、斜面７８に対向して配設されている一対の位置決め部７５とが当接して係合する。これにより、突起７４ａ等によって仮の位置合わせがなされていた可動片４は、樹脂ベース７１に対して正確に位置決めされる。すなわち、樹脂ベース７１に対して可動片４が組み込まれる際に生じている仮の位置合わせ時の誤差は軽減され、樹脂ベース７１に対する可動片４の位置決め誤差を、実質的に樹脂ベース７１の位置決め部７５と可動片４の係合部４８の製造時における寸法誤差程度に留めることができる。 As shown in FIG. 6B, when the cover member 72 is pressed in the direction of the resin base 71 (indicated by the white arrow in the figure), the slope 47 of the movable piece 4 and the slope 78 of the cover member 72 come into contact with each other. . Since the inclined surface 47 and the inclined surface 78 are continuously formed along the direction perpendicular to the longitudinal direction of the movable piece 4, the movable piece is still pressed when the cover member 72 is pressed in the direction of the resin base 71. The four slopes 47 are pushed (biased) by the slope 78 of the cover member 72 in the longitudinal direction of the movable piece 4. As a result, the direction of the force is changed by the inclined surfaces 78 and 47, and the entire movable piece 4 is pushed and moved in the longitudinal direction, that is, the arrow A direction where the fixed piece 2 exists. At this time, the pair of engaging portions 48 disposed facing the slope 47 and the pair of positioning portions 75 disposed facing the slope 78 are brought into contact with each other and engaged. As a result, the movable piece 4 that has been provisionally aligned by the protrusion 74 a and the like is accurately positioned with respect to the resin base 71. That is, the error at the time of temporary alignment that occurs when the movable piece 4 is assembled with the resin base 71 is reduced, and the positioning error of the movable piece 4 with respect to the resin base 71 is substantially reduced by the positioning of the resin base 71. It can be limited to the extent of dimensional error at the time of manufacture of the engaging part 48 of the part 75 and the movable piece 4.

樹脂ベース７１にカバー部材７２が装着されるとき、樹脂ベース７１がカバー部材７２の方向に押圧されながら、樹脂ベース７１又はカバー部材７２のいずれか一方又は両方に超音波振動が付与されると、樹脂ベース７１とカバー部材７２との当接部位（主として、樹脂ベース７１及びカバー部材７２の周縁部）は摩擦熱により溶着し、樹脂ベース７１とカバー部材７２とが一体化され、ケース７を構成する。 When the cover member 72 is attached to the resin base 71, when ultrasonic vibration is applied to either or both of the resin base 71 and the cover member 72 while the resin base 71 is pressed in the direction of the cover member 72, The contact portion between the resin base 71 and the cover member 72 (mainly the periphery of the resin base 71 and the cover member 72) is welded by frictional heat, and the resin base 71 and the cover member 72 are integrated to form the case 7. To do.

図６（ｂ）に示す工程においては、可動片４の固定部４２がカバー部材７２の当接部７９によって白抜き矢印方向すなわち樹脂ベース７１の方向に押圧されて、食い込み爪９１、９２が突起７４ａの側面に食い込みながら嵌合する（図７参照）。 In the step shown in FIG. 6B, the fixed portion 42 of the movable piece 4 is pressed by the contact portion 79 of the cover member 72 in the direction of the white arrow, that is, the direction of the resin base 71, and the biting claws 91 and 92 are projected. It fits while biting into the side surface of 74a (see FIG. 7).

図７（ａ）は、固定部４２の近傍を拡大して示し、図７（ｂ）は、突起７４ａに嵌合している食い込み爪９１及びその周辺を（図７（ａ）における２点鎖線で囲んだ領域を）さらに拡大して示す。食い込み爪９１、９２が突起７４ａの側面に食い込んで嵌合することにより、可動片４は、固定部４２において樹脂ベース７１に対して強固に結合される。この結合は、食い込み爪９１、９２が突起７４ａの側面に食い込むことによりもたらされるものであるから、仮に上述したリフロー工程等におけるカバー部材７２の変形に伴って、可動片４の固定部４２とカバー部材７２の当接部７９との間に僅かな隙間が生ずる場合にあっても、その影響を受けることなく、強固に維持される。 7A shows an enlarged view of the vicinity of the fixing portion 42, and FIG. 7B shows the biting claw 91 fitted to the protrusion 74a and its periphery (two-dot chain line in FIG. 7A). The area surrounded by) is further enlarged. The biting claws 91 and 92 bite into the side surfaces of the protrusions 74 a and are fitted, whereby the movable piece 4 is firmly coupled to the resin base 71 at the fixed portion 42. This coupling is caused by the biting claws 91 and 92 biting into the side surface of the projection 74a. Therefore, if the cover member 72 is deformed in the above-described reflow process or the like, the fixed portion 42 and the cover of the movable piece 4 are covered. Even when a slight gap is generated between the member 72 and the contact portion 79, the member 72 is firmly maintained without being affected by the gap.

特に、本実施形態にあっては、一対の食い込み爪９１が、可動片４の長手方向の両側から突起７４ａの側面に食い込んで固定部４２を固定する構造を有しているので、可動接点３と固定接点２１との位置関係において問題となる樹脂ベース７１に対する可動片４の組み込み精度と姿勢の変動（図７の紙面に垂直な軸周りの回転）を抑制できる。これにより、可動片４の先端部に設けられている可動接点３と樹脂ベース７１に埋設されている固定接点２１との位置関係を安定させることが可能になる。 In particular, in the present embodiment, the pair of biting claws 91 has a structure that bites into the side surface of the projection 74a from both sides in the longitudinal direction of the movable piece 4 and fixes the fixed portion 42. Therefore, the movable contact 3 The variation in the accuracy and posture of the movable piece 4 with respect to the resin base 71, which is a problem in the positional relationship between the fixed contact 21 and the fixed contact 21, can be suppressed. As a result, the positional relationship between the movable contact 3 provided at the tip of the movable piece 4 and the fixed contact 21 embedded in the resin base 71 can be stabilized.

図７（ｂ）に示すように、食い込み爪９１は、その先端が可動片４の表面側（図中上方）に突出するように、屈曲又は湾曲されている（食い込み爪９２についても同様）。この屈曲又は湾曲は、食い込み爪９１、９２が突起７４ａの側面に嵌合する際に、当接する突起７４ａの側面によって食い込み爪９１、９２が押し上げられて形成されたものであってもよく、可動片４に貫通穴４５、食い込み爪９１、９２及び貫通孔９３を形成する際等に、プレス加工等により予め形成されたものであってもよい。このように、食い込み爪９１が可動片４の表面側に屈曲又は湾曲されている構造によれば、仮に、何らかの事情によって、樹脂ベース７１から離脱させようとする外力が可動片４に対して働いたとしても、表面側に屈曲又は湾曲されている食い込み爪９１、９２が突起７４ａの側面に食い込んだまま一旦平坦化されるため、その先端の突起７４ａへの食い込み量が大きくなる。これにより、可動片４と樹脂ベース７１との結合が一層強固になり、可動片４の離脱が防止される。 As shown in FIG. 7B, the biting claw 91 is bent or curved so that the tip thereof protrudes to the surface side (upward in the drawing) of the movable piece 4 (the same applies to the biting claw 92). This bending or bending may be formed by pushing the biting claws 91, 92 up by the side surfaces of the projections 74a that come into contact when the biting claws 91, 92 are fitted to the side surfaces of the projections 74a. When the through hole 45, the biting claws 91 and 92, and the through hole 93 are formed in the piece 4, it may be formed in advance by press working or the like. As described above, according to the structure in which the biting claw 91 is bent or curved on the surface side of the movable piece 4, an external force to be detached from the resin base 71 works on the movable piece 4 for some reason. Even so, the biting claws 91 and 92 bent or curved on the surface side are once flattened while biting into the side surface of the projection 74a, so that the amount of biting into the projection 74a at the tip is increased. Thereby, the coupling | bonding of the movable piece 4 and the resin base 71 becomes still stronger, and detachment | leave of the movable piece 4 is prevented.

以上のように、本実施形態のブレーカー１によれば、可動片４に形成されている食い込み爪９１、９２が樹脂ベース７１に食い込むことにより、樹脂ベース７１に対する可動片４の姿勢が固定される。すなわち、カバー部材７２の変形如何に関わらず、可動片４は食い込み爪９１、９２によって樹脂ベース７１に対して強固に固定されている。従って、ブレーカー１が安全回路の回路基板に実装されリフロー工程によって安全回路と接続される際に、カバー部材７２が過熱により変形したとしても、樹脂ベース７１に対する可動片４の姿勢に影響を及ぼす虞がない。また、このとき熱風に対してカバー部材７２の側を向けてブレーカー１を回路基板に載置することにより、カバー部材７２によって熱風から樹脂ベース７１を防護して、樹脂ベース７１の変形を抑制できる。従って、リフロー工程の後においても、可動片４の先端に設けられている可動接点３と樹脂ベース７１に埋設されている固定接点２１との位置関係が安定し、通電時における両接点の接触抵抗を低減すると共に、ブレーカー１の温度特性を良好に維持することが可能となる。 As described above, according to the breaker 1 of the present embodiment, the biting claws 91 and 92 formed on the movable piece 4 bite into the resin base 71, whereby the posture of the movable piece 4 with respect to the resin base 71 is fixed. . That is, regardless of the deformation of the cover member 72, the movable piece 4 is firmly fixed to the resin base 71 by the biting claws 91 and 92. Therefore, when the breaker 1 is mounted on the circuit board of the safety circuit and connected to the safety circuit by the reflow process, even if the cover member 72 is deformed due to overheating, the posture of the movable piece 4 with respect to the resin base 71 may be affected. There is no. At this time, by placing the breaker 1 on the circuit board with the cover member 72 facing the hot air, the resin base 71 can be protected from the hot air by the cover member 72 and deformation of the resin base 71 can be suppressed. . Accordingly, even after the reflow process, the positional relationship between the movable contact 3 provided at the tip of the movable piece 4 and the fixed contact 21 embedded in the resin base 71 is stable, and the contact resistance of both contacts during energization is maintained. And the temperature characteristics of the breaker 1 can be maintained well.

また、食い込み爪９１、９２が、樹脂ベース７１とカバー部材７２によって挟み込まれる固定部４２に形成されている構成によれば、固定部４２と食い込み爪９１、９２による相乗的な作用によって、ケース７に対する可動片４の固定をより一層強固にして、可動片４の姿勢を安定させることができる。 Further, according to the configuration in which the biting claws 91 and 92 are formed in the fixing portion 42 sandwiched between the resin base 71 and the cover member 72, the case 7 is caused by the synergistic action of the fixing portion 42 and the biting claws 91 and 92. The movable piece 4 can be more firmly fixed to the movable piece 4 and the posture of the movable piece 4 can be stabilized.

また、食い込み爪９１、９２が、間欠的に複数個形成されている構成によれば、各食い込み爪９１、９２が独立して弾性変形でき、かつ、それぞれの弾性係数を個別に適正化できるので、食い込み爪９１、９２と突起７４ａとの結合力を調整し、樹脂ベース７１に対する可動片４の組み込み工程を容易に遂行することができるようになる。 Further, according to the configuration in which the plurality of biting claws 91 and 92 are intermittently formed, the biting claws 91 and 92 can be elastically deformed independently, and the respective elastic coefficients can be individually optimized. By adjusting the coupling force between the biting claws 91 and 92 and the projection 74a, the process of assembling the movable piece 4 into the resin base 71 can be easily performed.

また、複数個の食い込み爪９１、９２が、弾性部４３が延出されている方向にずれて配設されているので、弾性部４３が延出されている方向において複数の点で食い込み爪９１、９２が樹脂ベース７１に食い込んで、可動片４が樹脂ベース７１に固定される。そのため、可動片４の姿勢（特に可動接点３が設けられている弾性部４３の先端部の位置：以下同様）をより一層安定させることが可能になる。 Further, since the plurality of biting claws 91 and 92 are arranged so as to be shifted in the direction in which the elastic portion 43 is extended, the biting claws 91 at a plurality of points in the direction in which the elastic portion 43 is extended. , 92 bite into the resin base 71, and the movable piece 4 is fixed to the resin base 71. Therefore, it becomes possible to further stabilize the posture of the movable piece 4 (particularly, the position of the tip portion of the elastic portion 43 provided with the movable contact 3; the same applies hereinafter).

また、食い込み爪９１、９２が、樹脂ベース７１の突起７４ａが挿入される貫通穴４５の周縁から突出して形成されている構成によれば、可動片４を樹脂ベース７１に組み込む際に、樹脂ベース７１の突起７４ａを貫通穴４５に挿入することにより、可動片４を容易かつ正確に位置決めすることができる。また、可動片４の位置決め構造と固定構造を兼用できるので、ブレーカー１の構成を簡素化することができる。 Further, according to the configuration in which the biting claws 91 and 92 are formed so as to protrude from the peripheral edge of the through hole 45 into which the protrusion 74 a of the resin base 71 is inserted, when the movable piece 4 is incorporated into the resin base 71, the resin base The movable piece 4 can be positioned easily and accurately by inserting the projection 74 a of 71 into the through hole 45. Further, since the positioning structure and the fixing structure of the movable piece 4 can be used together, the configuration of the breaker 1 can be simplified.

また、可動接点３が設けられている裏面側から可動片４が樹脂ベース７１に収容され、先端が可動片４の表面側に突出するように食い込み爪９１、９２が屈曲又は湾曲されている構成によれば、可動片４が樹脂ベース７１から離反しようとしたとき、屈曲又は湾曲されている食い込み爪９１、９２が一旦平坦化され、その先端の食い込み量が大きくなる。これにより、可動片４と樹脂ベース７１との結合が強固になり、可動片４の離脱が防止される。 Further, the movable piece 4 is accommodated in the resin base 71 from the back side where the movable contact 3 is provided, and the biting claws 91 and 92 are bent or curved so that the tip protrudes to the front side of the movable piece 4. According to the above, when the movable piece 4 is about to be separated from the resin base 71, the bent claws 91 and 92 that have been bent or curved are once flattened, and the amount of biting at the tip thereof is increased. Thereby, the coupling | bonding of the movable piece 4 and the resin base 71 becomes strong, and detachment | leave of the movable piece 4 is prevented.

（変形例１）
図８は、可動片の変形例を示す。この変形例の可動片４Ａにおいては、貫通穴４５が平面視で円形に形成されている点で、図５等に示した上記実施形態とは異なる。これに伴い、突起７４ａの形状も平面視で円形となるように変更される。貫通孔９３が形成されることにより、二対の食い込み爪９１、９２は、貫通穴４５の周縁において間欠的に形成される点に関しては、上記実施形態の可動片４と同様である。図５等に示すように、平面視で長円形又は楕円形の突起７４ａを適用した場合、突起７４ａの天面と、カバー部材７２の当接部７９との接合面積を大きくすることができるので、樹脂ベース７１とカバー部材７２との接合力を高めて、ケース７の剛性・強度の向上を図ることができる。 (Modification 1)
FIG. 8 shows a modification of the movable piece. The movable piece 4A of this modification is different from the above-described embodiment shown in FIG. 5 and the like in that the through hole 45 is formed in a circular shape in plan view. Accordingly, the shape of the protrusion 74a is also changed to be circular in plan view. By forming the through-hole 93, the two pairs of biting claws 91 and 92 are the same as the movable piece 4 of the above-described embodiment in that they are intermittently formed at the periphery of the through-hole 45. As shown in FIG. 5 and the like, when an oval or elliptical projection 74a is applied in plan view, the bonding area between the top surface of the projection 74a and the contact portion 79 of the cover member 72 can be increased. By increasing the bonding force between the resin base 71 and the cover member 72, the rigidity and strength of the case 7 can be improved.

一方、本変形例のように、平面視で長円形又は楕円形の突起７４ａを適用した場合、固定部４２の幅寸法（可動片４の短手方向の寸法）を小さく設定することができ、ブレーカー１の小型化を容易に図ることが可能となる。また、貫通穴４５及び突起７４ａの平面形状は、上述した円形のみならず、矩形や任意の多角形とすることもできる。 On the other hand, when the oval or elliptical projection 74a is applied in plan view as in this modification, the width dimension of the fixed portion 42 (dimension in the short direction of the movable piece 4) can be set small. The breaker 1 can be easily reduced in size. Further, the planar shapes of the through hole 45 and the protrusion 74a are not limited to the circular shape described above, but may be a rectangular shape or an arbitrary polygonal shape.

なお、上記図５又は図８等に示した可動片４においては、貫通穴４５の周縁に貫通孔９３を形成することなく、食い込み爪が、貫通穴４５の周縁において連続的に形成されていてもよい。この場合、貫通穴４５の全周縁で突起７４ａの側面に食い込み爪が食い込んで嵌合する。このため、可動片４と樹脂ベース７１との結合を強固にすることができる。また、突起７４ａの側面に凹凸を設け、食い込み爪を突起７４ａに間欠的に食い込ませてもよい。 In the movable piece 4 shown in FIG. 5, FIG. 8, or the like, the biting claw is continuously formed at the periphery of the through hole 45 without forming the through hole 93 at the periphery of the through hole 45. Also good. In this case, the claw bites into the side surface of the protrusion 74a at the entire periphery of the through hole 45 and is fitted. For this reason, the coupling | bonding of the movable piece 4 and the resin base 71 can be strengthened. Further, the projection 74a may be provided with unevenness on the side surface, and the biting claw may be intermittently bited into the projection 74a.

（変形例２）
図９は、可動片の変形例を示す。この変形例の可動片４Ｂにおいては、二対の食い込み爪９５、９６が、固定部４２の端縁に形成されている点で、図５等に示した上記実施形態等とは異なる。食い込み爪９５、９６に加えて、貫通穴４５の周縁に間欠的又は連続的な食い込み爪を設けてもよい。図９に示した変形例においては、一対の食い込み爪９５が固定部４２の弾性部４３の側の端縁に形成され、一対の食い込み爪９６が固定部４２のくびれ部４９の側の端縁に形成される。樹脂ベース７１の形状を食い込み爪９５、９６に対応させることにより、食い込み爪９５は弾性部４３の根元部の端縁に形成されていてもよく、食い込み爪９６はくびれ部４９の端縁に形成されていてもよい。それぞれの食い込み爪９５とそれぞれの食い込み爪９６とは、可動片４の長手方向すなわち弾性部４３が延出されている方向に平行な方向に並設されている。換言すると、食い込み爪９５と食い込み爪９６とは、弾性部４３が延出されている方向にずれて配設されている。 (Modification 2)
FIG. 9 shows a modification of the movable piece. The movable piece 4B of this modified example is different from the above-described embodiment shown in FIG. 5 and the like in that two pairs of biting claws 95 and 96 are formed on the edge of the fixed portion 42. In addition to the biting nails 95 and 96, intermittent or continuous biting nails may be provided on the periphery of the through hole 45. In the modification shown in FIG. 9, the pair of biting claws 95 are formed at the edge of the fixing portion 42 on the elastic portion 43 side, and the pair of biting claws 96 are the edges of the fixing portion 42 on the constricted portion 49 side. Formed. By making the shape of the resin base 71 correspond to the biting claws 95 and 96, the biting claw 95 may be formed at the edge of the base portion of the elastic portion 43, and the biting claw 96 is formed at the edge of the constricted portion 49. May be. Each biting claw 95 and each biting claw 96 are juxtaposed in a direction parallel to the longitudinal direction of the movable piece 4, that is, the direction in which the elastic portion 43 extends. In other words, the biting claw 95 and the biting claw 96 are disposed so as to be shifted in the direction in which the elastic portion 43 extends.

本変形例によれば、食い込み爪９５、９６が固定部４２の端縁に形成されているので、固定部４２の端縁で食い込み爪９５、９６が樹脂ベース７１に食い込むことにより、可動片４が樹脂ベース７１に対してより一層強固に固定される。例えば、図９に示すように、固定部４２の端縁において樹脂ベース７１の側壁に対向するように食い込み爪９５、９６を形成することにより、樹脂ベース７１の主要構成であり強靱な側壁で可動片４を固定することができ、可動片４の姿勢をより一層安定させることが可能となる。 According to this modification, since the biting claws 95 and 96 are formed at the end edge of the fixed portion 42, the biting claws 95 and 96 bite into the resin base 71 at the edge of the fixed portion 42, thereby moving the movable piece 4. Is more firmly fixed to the resin base 71. For example, as shown in FIG. 9, the biting claws 95 and 96 are formed at the edge of the fixing portion 42 so as to face the side wall of the resin base 71, so that the main structure of the resin base 71 is movable on the strong side wall. The piece 4 can be fixed, and the posture of the movable piece 4 can be further stabilized.

また、複数個の食い込み爪９５、９６が、弾性部４３が延出されている方向にずれて配設されているので、弾性部４３が延出されている方向において複数の点で食い込み爪９５、９６が樹脂ベース７１に食い込んで、可動片４が樹脂ベース７１に固定される。そのため、可動片４の姿勢をより一層安定させることが可能になる。 Further, since the plurality of biting claws 95 and 96 are arranged so as to be shifted in the direction in which the elastic portion 43 extends, the biting claws 95 at a plurality of points in the direction in which the elastic portion 43 extends. 96 bite into the resin base 71 and the movable piece 4 is fixed to the resin base 71. Therefore, the posture of the movable piece 4 can be further stabilized.

（変形例３）
図１０は、可動片の変形例を示す。この変形例の可動片４Ｃにおいては、一対の幅広な食い込み爪９７が、固定部４２の端縁に形成されている点で、図９等に示した変形例とは異なる。食い込み爪９７の幅（弾性部４３が延出されている方向の長さ）は、一対の食い込み爪９７が、樹脂ベース７１の側壁に食い込んで、可動片４の姿勢を安定させることが可能な程度に形成されている。 (Modification 3)
FIG. 10 shows a modification of the movable piece. The movable piece 4 </ b> C of this modification is different from the modification shown in FIG. 9 and the like in that a pair of wide biting claws 97 are formed at the edge of the fixed portion 42. The width of the biting claw 97 (the length in the direction in which the elastic portion 43 extends) can stabilize the posture of the movable piece 4 by the pair of biting claws 97 biting into the side wall of the resin base 71. It is formed to the extent.

本変形例によれば、図９に示した変形例と同様に、食い込み爪９７が固定部４２の端縁に形成されているので、固定部４２の端縁で食い込み爪９７が樹脂ベース７１に食い込むことにより、可動片４が樹脂ベース７１に対してより一層強固に固定される。 According to this modified example, the biting claw 97 is formed at the edge of the fixed portion 42 as in the modified example shown in FIG. 9, so that the biting claw 97 is formed on the resin base 71 at the edge of the fixed portion 42. By biting in, the movable piece 4 is more firmly fixed to the resin base 71.

なお、本発明は上記実施形態の構成に限られることなく、少なくとも、可動片４が、樹脂ベース７１に食い込む食い込み爪９１、９２、９５、９６又は９７等を有していればよい。例えば、本発明は、一対の食い込み爪９１のみによって可動片４を樹脂ベース７１に固定する構成であってもよく、一対の食い込み爪９２のみによって可動片４を樹脂ベース７１に固定する構成であってもよい。また、一対の食い込み爪９５のみによって可動片４を樹脂ベース７１に固定する構成であってもよく、一対の食い込み爪９６のみによって可動片４を樹脂ベース７１に固定する構成であってもよい。また、食い込み爪の個数も限定されず、複数対の食い込み爪９１、９２、９５、９６又は９７等を適宜組み合わせてもよい。 In addition, this invention is not restricted to the structure of the said embodiment, The movable piece 4 should just have the biting nail | claw 91,92,95,96 or 97 etc. which bites into the resin base 71 at least. For example, the present invention may be configured such that the movable piece 4 is fixed to the resin base 71 only by a pair of biting claws 91, or the movable piece 4 is fixed to the resin base 71 only by a pair of biting claws 92. May be. Alternatively, the movable piece 4 may be fixed to the resin base 71 only by the pair of biting claws 95, or the movable piece 4 may be fixed to the resin base 71 only by the pair of biting claws 96. Further, the number of biting nails is not limited, and a plurality of pairs of biting nails 91, 92, 95, 96 or 97 may be appropriately combined.

また、本発明は、上記変形例の他、種々の変形が可能であり、食い込み爪の形態は、樹脂ベース７１の一部に食い込んで樹脂ベース７１に対する可動片４の姿勢を安定させることができる限り、特に限定されない。例えば、食い込み爪は対の構成を有しているものに限られず、単一の食い込み爪によって可動片４を樹脂ベース７１に固定する構成であってもよい。より具体的には、単一の食い込み爪と、段曲げ部４６、斜面４７、係合部４８又はくびれ部４９等の可動片４に形成されている他の構造（可動接点３又は弾性部４３等の可動領域以外の構造）との組み合わせによって、可動片４を樹脂ベース７１に固定する構成に変形することも可能である。また、本発明のブレーカー１は、図１１に示した２次電池回路及び安全回路等にも広く適用できる。 Further, the present invention can be variously modified in addition to the above-described modifications, and the biting claw can bite into a part of the resin base 71 to stabilize the posture of the movable piece 4 with respect to the resin base 71. As long as it is not particularly limited. For example, the biting claw is not limited to one having a pair configuration, and the movable piece 4 may be fixed to the resin base 71 by a single biting claw. More specifically, a single biting claw and another structure (movable contact 3 or elastic portion 43) formed on the movable piece 4 such as a step bent portion 46, a slope 47, an engaging portion 48, or a constricted portion 49 are provided. The movable piece 4 can be modified to be fixed to the resin base 71 by a combination with a structure other than the movable region. Further, the breaker 1 of the present invention can be widely applied to the secondary battery circuit and the safety circuit shown in FIG.

また、図１等においては、可動片４は、貫通穴４５、段曲げ部４６、斜面４７、係合部４８及びくびれ部４９の構成を有する形態であるが、これらの構成のうちいずれか又は全てが廃されていてもよい。例えば、貫通穴４５を廃する場合は、樹脂ベース７１の突起７４ａも廃されると共にさらに食い込み爪９１、９２も廃され、その替わりに食い込み爪９５、９６又は９７等が適用される。また、段曲げ部４６、斜面４７が廃される場合は、可動片４は平面状に形成され、樹脂ベース７１の当接部７４及びカバー部材７２の当接部７９が平坦な形状となる。この構成においては、段曲げ部４６及び斜面４７を廃することにより、可動片４及び樹脂ベース７１の長手方向の寸法を小さくして、ブレーカー１のさらなる小型化を図ることができる。なお、可動片４の段曲げ部４６及び斜面４７は、必要に応じて樹脂ベース７１の外部に設けられていてもよい。また、係合部４８及びくびれ部４９が廃される場合は、可動片４は、固定部４２から端子４１に亘って等幅に形成され、これに伴い樹脂ベース７１の位置決め部７５の形状も変更される。 Moreover, in FIG. 1 etc., the movable piece 4 is a form which has the structure of the through-hole 45, the step bending part 46, the slope 47, the engaging part 48, and the constriction part 49, However, either of these structures or All may be abolished. For example, when the through hole 45 is discarded, the protrusion 74a of the resin base 71 is also discarded, and the biting claws 91 and 92 are also discarded. Instead, the biting claws 95, 96, 97, etc. are applied. Further, when the stepped portion 46 and the slope 47 are eliminated, the movable piece 4 is formed in a flat shape, and the contact portion 74 of the resin base 71 and the contact portion 79 of the cover member 72 are flat. In this configuration, by eliminating the step bending portion 46 and the slope 47, the size of the movable piece 4 and the resin base 71 in the longitudinal direction can be reduced, and the breaker 1 can be further downsized. The step bending portion 46 and the slope 47 of the movable piece 4 may be provided outside the resin base 71 as necessary. Further, when the engaging portion 48 and the constricted portion 49 are eliminated, the movable piece 4 is formed to have a uniform width from the fixed portion 42 to the terminal 41, and accordingly, the shape of the positioning portion 75 of the resin base 71 is also changed. Be changed.

また、樹脂ベース７１とカバー部材７２との接合手法は、超音波溶着に限られることなく、両者が強固に接合される手法であれば、適宜適用することができる。例えば、液状又はゲル状（膠状）の接着剤を塗布・充填し、硬化させることにより、両者が接着されてもよい。また、ケース７は、樹脂ベース７１とカバー部材７２等によって構成される形態に限られることなく、２個以上の部品によって可動片４が挟まれて保持される形態であればよい。この場合、一方が第１ケース、他方が第２ケースとなる。 Moreover, the joining method of the resin base 71 and the cover member 72 is not limited to ultrasonic welding, and can be appropriately applied as long as both are firmly joined. For example, a liquid or gel (glue) adhesive may be applied, filled, and cured to bond them together. Further, the case 7 is not limited to the form constituted by the resin base 71 and the cover member 72 and the like, but may be any form as long as the movable piece 4 is sandwiched and held by two or more parts. In this case, one is the first case and the other is the second case.

また、本実施形態では、ＰＴＣサーミスター６による自己保持回路を有しているが、このような構成を省いた形態であっても適用可能であり、導通抵抗を抑制しつつ、ブレーカー１の小型化を図ることができる。また、可動片４をバイメタル又はトリメタル等によって形成することにより、可動片４と熱応動素子５を一体的に形成する構成であってもよい。この場合、ブレーカー１の構成が簡素化されて、さらなる小型化を図ることができる。 In the present embodiment, the self-holding circuit using the PTC thermistor 6 is provided. However, the present invention can be applied to a configuration in which such a configuration is omitted. Can be achieved. Moreover, the structure which forms the movable piece 4 and the thermally responsive element 5 integrally by forming the movable piece 4 with a bimetal or a trimetal etc. may be sufficient. In this case, the structure of the breaker 1 is simplified and further downsizing can be achieved.

また、特開２００５−２０３２７７号公報に示されるような、固定部４２又はその近傍において、端子４１の側と可動接点３の側に構造的に分離されている形態に、本発明を適用してもよい。 Further, the present invention is applied to a form in which the fixed portion 42 or the vicinity thereof is structurally separated into the terminal 41 side and the movable contact 3 side as shown in JP-A-2005-203277. Also good.

１ブレーカー
２固定片
３可動接点
４可動片
５熱応動素子
７ケース
２１固定接点
４３弾性部
４５貫通穴
７１樹脂ベース（第１ケース）
７２カバー部材（第２ケース）
９１食い込み爪
９２食い込み爪
９５食い込み爪
９６食い込み爪
９７食い込み爪
２００２次電池回路
２０２安全回路 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Breaker 2 Fixed piece 3 Movable contact 4 Movable piece 5 Thermally responsive element 7 Case 21 Fixed contact 43 Elastic part 45 Through-hole 71 Resin base (1st case)
72 Cover member (second case)
91 Biting nails 92 Biting nails 95 Biting nails 96 Biting nails 97 Biting nails 200 Secondary battery circuit 202 Safety circuit

Claims

A fixed piece having a fixed contact;
A movable piece having an elastic part that is elastically deformed and a movable contact at a tip of the elastic part, and pressing the movable contact against the fixed contact;
A thermally responsive element that operates the movable piece so that the movable contact is separated from the fixed contact by being deformed with a temperature change;
In the breaker comprising the fixed piece, the movable piece, and a case for accommodating the thermally responsive element,
The case has a first case formed by inserting the fixed piece, and a second case attached to the first case,
The breaker characterized in that the movable piece has a biting claw that bites into the first case.

The movable piece has a fixed portion that is sandwiched between the first case and the second case and fixed to the case.
The breaker according to claim 1, wherein the biting claw is formed in the fixing portion.

The breaker according to claim 2, wherein the biting claw is formed at an edge of the fixed portion.

A safety circuit for an electric device comprising the breaker according to any one of claims 1 to 3.

A secondary battery circuit comprising the breaker according to any one of claims 1 to 3.