JP5353418B2 - Ram head - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a ram head used for a press-straightening machine, which inhibits the manufacturing cost of a thick steel plate from rising, and which improves the production efficiency of the steel plate. <P>SOLUTION: The ram head is attached to a press-straightening machine for straightening the shape of the steel plate. The area of a contact surface that is brought into contact with the steel plate is made smaller than that of a surface opposed to the press-straightening machine. The surface opposed to the steel plate consists of the contact surface and a non-contact surface that is not in contact with the steel plate. The non-contact surface is inclined relative to the contact surface, and the non-contact surface and the contact surface are directly continued. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&amp;INPIT

Description

本発明は、厚鋼板に発生した小波や反り等の形状不良を矯正するプレス矯正機に取り付けられるラムヘッドに関する。より詳しくは、強度が６００ＭＰａ以上、且つ、厚さが１００ｍｍ以上の高強度極厚鋼板を矯正するプレス矯正機等に取り付けられるラムヘッドに関する。   The present invention relates to a ram head attached to a press straightening machine that corrects a shape defect such as a wave or warp generated in a thick steel plate. More specifically, the present invention relates to a ram head attached to a press straightening machine or the like that corrects a high-strength extra-thick steel plate having a strength of 600 MPa or more and a thickness of 100 mm or more.

厚鋼板の製造では、スラブを熱間で圧延することにより所定厚の鋼板とした後、冷間でレベラーにより形状不良の矯正が行われる。冷間レベラーでも修正できなかった腰折れ、幅反り、又は小波等の形状不良は、さらにオフライン作業によりプレス矯正機にて矯正される。   In the manufacture of a thick steel plate, a slab is hot rolled to obtain a steel plate of a predetermined thickness, and then the shape defect is corrected cold by a leveler. Shape defects such as hip breaks, width warps, or small waves that could not be corrected even by a cold leveler are further corrected by a press straightening machine by off-line work.

特に、高強度の極厚鋼板では、鋼板の反プレス力が大きくなることから、プレスのための荷重を大きくする必要があると共に、プレス回数を大きくしなければならない。また、極厚鋼板には、局所的な歪みが生じやすいため、特殊なプレス矯正が必要とされる。   In particular, in the case of a high-strength ultra-thick steel plate, the anti-pressing force of the steel plate increases, so it is necessary to increase the load for pressing and to increase the number of presses. Further, extra thick steel plates are likely to be locally distorted, so that special press correction is required.

このようなプレス矯正に関する技術として、例えば特許文献１には、プレス矯正機自体を改良した発明、すなわち、プレス矯正機の下部に均等に吊り下げられた複数の鋼板加圧手段（ラムヘッド）を有するプレス矯正機が記載されている。   As a technique relating to such press correction, for example, Patent Document 1 has an invention in which the press straightening machine itself is improved, that is, a plurality of steel plate pressurizing means (ram heads) that are uniformly suspended at the lower part of the press straightening machine. A press straightener is described.

一方、プレス矯正機の改良ではなく、従来のプレス矯正機で矯正の方法を工夫することで、局部的な歪みを解消することも可能である。例えば、図５に示すように、ラムヘッドの端部を用いる（図５（ａ））、又は、シム板と呼ばれる補助板を用いる（図５（ｂ））ことによっても、局部的な歪みを解消することが可能になると考えられる。   On the other hand, it is also possible to eliminate local distortion by devising a correction method with a conventional press straightening machine instead of improving the press straightening machine. For example, as shown in FIG. 5, local distortion is also eliminated by using the end of the ram head (FIG. 5A) or using an auxiliary plate called a shim plate (FIG. 5B). It will be possible to do this.

特開２００７−２２９７５３号公報JP 2007-229753 A

特許文献１に記載されたプレス矯正機を用いれば、歪みを有する位置と接触するラムヘッドを介して鋼板を加圧することで、局所的な歪みを解消することが可能になると考えられる。しかしながら、このようなプレス矯正機では、プレス矯正機自体が複雑な構造であるため、厚鋼板の製造コストが大幅に上昇しやすいという問題があった。   If the press straightening machine described in patent document 1 is used, it will be possible to eliminate a local distortion by pressurizing a steel plate via the ram head which contacts the position which has distortion. However, in such a press straightening machine, since the press straightening machine itself has a complicated structure, there is a problem that the manufacturing cost of the thick steel plate is likely to increase significantly.

一方、矯正の方法を工夫する場合、図５（ａ）に示すようにラムヘッドの端部を用いて局所的なひずみを解消すると、ラムヘッドが変形しやすい。変形したラムヘッドは交換する必要があるため、厚鋼板の製造効率が低下しやすいという問題があった。また、図５（ｂ）に示すように歪み部にシム板を敷設すると、ラムヘッドが変形しやすいほか、シム板の位置合わせを行う時間が必要になるため厚鋼板の製造効率が低下しやすいという問題があった。さらに、図５（ａ）や図５（ｂ）に示す方法で厚鋼板をプレス矯正すると、鋼板へと加えられる圧力にばらつきが生じやすい。したがって、このような方法では、形状不良の矯正が完了するまでの圧下回数が増大するため、厚鋼板の形状を効率的に矯正することが困難になり、その結果、厚鋼板の製造効率が低下しやすいという問題があった。   On the other hand, when the correction method is devised, the ram head is likely to be deformed by eliminating the local distortion using the end of the ram head as shown in FIG. Since the deformed ram head needs to be replaced, there is a problem in that the production efficiency of the thick steel plate tends to decrease. In addition, when a shim plate is laid on the strained portion as shown in FIG. 5 (b), the ram head is easily deformed, and it takes time to align the shim plate. There was a problem. Furthermore, if the thick steel plate is press-corrected by the method shown in FIGS. 5A and 5B, the pressure applied to the steel plate tends to vary. Therefore, in such a method, since the number of reductions until the correction of the shape defect is completed, it becomes difficult to efficiently correct the shape of the thick steel plate, and as a result, the manufacturing efficiency of the thick steel plate is reduced. There was a problem that it was easy to do.

そこで本発明は、製造コストの上昇を抑制すること、及び、厚鋼板の製造効率を向上させることが可能な、プレス矯正機に用いるラムヘッドを提供することを課題とする。   Then, this invention makes it a subject to provide the ram head used for the press straightening machine which can suppress the raise of manufacturing cost and can improve the manufacturing efficiency of a thick steel plate.

発明者らは高強度の極厚鋼板の歪み矯正にあたりプレス矯正機に用いるラムヘッドに着目した。ラムヘッドは厚鋼板に直接接触し、鋼板の歪みを解消する。ここで、図５（ａ）に示す方法ではラムヘッドの端部を使用するため、ラムヘッドの端部が変形しやすい。本発明者らは、ラムヘッドがその中央部（すなわち、ラムヘッドの長辺側から見た場合（例えば、図１（ａ）、図２、図３（ａ）、及び、図４の方向から見た場合）の長辺方向（例えば、図１（ａ）、図２、図３（ａ）、及び、図４の紙面左右方向）を「横長方向」とするとき、ラムヘッドの横長方向の中央部）で厚鋼板に接触すれば、ラムヘッドの変形を抑制しやすいことを知見した。さらに、本発明者らは、図５（ｂ）に示す方法で用いられるシム板とラムヘッドとを一体化し、ラムヘッドにシム板の機能を付与すれば、シム板を敷設する必要がなくなることを知見した。シム板を敷設する必要が無くなれば、シム板の位置合わせを行う時間が不要になるため、厚鋼板の製造効率を向上させることが可能になる。加えて、本発明者らは、シム板の機能を付与されたラムヘッドが、その横長方向の中央部で厚鋼板と接触する形態とすることにより、厚鋼板の製造コストの上昇を抑制しつつ、厚鋼板へと加えられる圧力を均一化することが容易になることを知見した。厚鋼板へと加えられる圧力を均一化することにより、形状不良の矯正が完了するまでの圧下回数を低減することが容易になり、厚鋼板の効率的な形状矯正が容易になる結果、厚鋼板の製造効率を向上させることが容易になる。本発明は、このような知見に基づいてなされたものである。   The inventors paid attention to a ram head used in a press straightening machine for correcting distortion of a high-strength ultra-thick steel plate. The ram head is in direct contact with the thick steel plate and eliminates the distortion of the steel plate. Here, since the end of the ram head is used in the method shown in FIG. 5A, the end of the ram head is easily deformed. The present inventors have observed the ram head from the center (that is, viewed from the long side of the ram head (for example, viewed from the direction of FIGS. 1 (a), 2, 3 (a), and 4). The long side direction (for example, the horizontal direction in FIG. 1 (a), FIG. 2, FIG. 3 (a), and FIG. 4)), It was found that if the steel plate contacts with a thick steel plate, it is easy to suppress the deformation of the ram head. Furthermore, the present inventors have found that if the shim plate and the ram head used in the method shown in FIG. 5B are integrated and the function of the shim plate is given to the ram head, there is no need to lay the shim plate. did. If it is not necessary to lay the shim plate, the time for aligning the shim plate is not required, and the production efficiency of the thick steel plate can be improved. In addition, the present inventors, while suppressing the increase in the manufacturing cost of the thick steel plate, by making the ram head provided with the function of the shim plate contact with the thick steel plate at the center in the laterally long direction, It has been found that it is easy to equalize the pressure applied to the thick steel plate. By equalizing the pressure applied to the thick steel plate, it becomes easy to reduce the number of reductions until the correction of the shape defect is completed, and as a result, efficient shape correction of the thick steel plate is facilitated. It becomes easy to improve the manufacturing efficiency. The present invention has been made based on such knowledge.

以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするため、添付図面の参照符号を括弧書きにて付記することがあるが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。   The present invention will be described below. In addition, in order to make an understanding of this invention easy, the reference sign of an accompanying drawing may be appended in parentheses, but this invention is not limited to the form of illustration by it.

本発明の第１の態様は、鋼板（１）の形状を矯正するプレス矯正機（１００）に取り付けられるラムヘッド（１０）であって、鋼板と接触する接触面（１０ａ）の面積が、プレス矯正機に対向する面（１０ｂ）の面積よりも小さく、鋼板に対向する面は、接触面、及び、鋼板に接触しない非接触面（１０ｄ、１０ｄ、…）からなり、非接触面は接触面に対して傾斜しており、非接触面と接触面とが直接接続されていることを特徴とする、引張強度が６００ＭＰａ以上、且つ、厚さが１００ｍｍ以上の高強度極厚鋼板を矯正するラムヘッド（１０）である。
1st aspect of this invention is a ram head (10) attached to the press straightening machine (100) which corrects the shape of a steel plate (1), Comprising: The area of the contact surface (10a) which contacts a steel plate is press correction. The surface facing the machine is smaller than the area of the surface (10b), the surface facing the steel plate is composed of a contact surface and a non-contact surface (10d, 10d, ...) that does not contact the steel plate, and the non-contact surface is a contact surface A ram head that corrects a high-strength extra- thick steel plate having a tensile strength of 600 MPa or more and a thickness of 100 mm or more, characterized in that the non-contact surface and the contact surface are directly connected to each other. 10).

また、上記本発明の第１の態様において、ラムヘッドが取り付けられるプレス矯正機の取り付け面の外周面に対峙して見た場合の、鋼板に面する部位（１０ｃ）の形状に、台形形状が含まれることが好ましい。   In addition, in the first aspect of the present invention, the shape of the portion facing the steel plate (10c) when viewed from the outer peripheral surface of the mounting surface of the press straightening machine to which the ram head is mounted includes a trapezoidal shape. It is preferable that

ここに、「ラムヘッドが取り付けられるプレス矯正機の取り付け面の外周面に対峙して見た場合の、鋼板に面する部位（１０ｃ）の形状に、台形形状が含まれる」とは、ラムヘッドが取り付けられるプレス矯正機の取り付け面の外周面に対峙して、ラムヘッドの側面を見ると、鋼板に面する部位（１０ｃ）の形状が台形形状に見える方向があることをいう。すなわち、例えば、ラムヘッドが取り付けられるプレス矯正機の取り付け面の形状が四角形である場合、当該取り付け面の外周面（４つの面）に対峙して、４方向から鋼板に面する部位（１０ｃ）をそれぞれ見ると、鋼板に面する部位（１０ｃ）が台形に見える方向があることをいう。ここで、例えば、プレス矯正機の取り付け面の形状が四角形である場合、鋼板に面する部位（１０ｃ）が台形に見える方向は、１方向以上であれば良く、台形に見える方向が２方向である場合や４方向である場合も、本発明の思想に含まれる。   Here, “the trapezoidal shape is included in the shape of the portion facing the steel plate (10c) when viewed from the outer peripheral surface of the mounting surface of the press straightening machine to which the ram head is mounted” means that the ram head is mounted. When the side surface of the ram head is viewed against the outer peripheral surface of the mounting surface of the press straightening machine, the shape of the part (10c) facing the steel plate appears to be a trapezoidal shape. That is, for example, when the shape of the mounting surface of the press straightening machine to which the ram head is mounted is a quadrangle, the portion (10c) facing the steel plate from four directions is opposed to the outer peripheral surface (four surfaces) of the mounting surface. When looking at each, it means that there is a direction in which the part (10c) facing the steel plate looks trapezoidal. Here, for example, when the shape of the mounting surface of the press straightening machine is a quadrangle, the direction in which the part (10c) facing the steel plate looks trapezoid may be one or more directions, and the direction in which the trapezoid appears is two directions. Some cases and four directions are also included in the idea of the present invention.

また、上記本発明の第１の態様において、上記台形形状が、等脚台形形状であることが好ましい。   In the first aspect of the present invention, the trapezoidal shape is preferably an isosceles trapezoidal shape.

本発明の第２の態様は、鋼板（１）の形状を矯正するプレス矯正機（１００）に取り付けられるラムヘッド（２０）であって、鋼板と接触する接触面（２０ａ）の面積が、プレス矯正機に対向する面（２０ｂ）の面積よりも小さく、鋼板に対向する面は、接触面、及び、鋼板に接触しない非接触面（２０ｄ、２０ｄ、…）からなり、接触面と非接触面とが、接触面及び非接触面に対して傾斜した傾斜面（２０ｅ、２０ｅ、…）を介して接続されていることを特徴とする、引張強度が６００ＭＰａ以上、且つ、厚さが１００ｍｍ以上の高強度極厚鋼板を矯正するラムヘッド（２０）である。
The second aspect of the present invention is a ram head (20) attached to a press straightening machine (100) that corrects the shape of the steel plate (1), wherein the area of the contact surface (20a) in contact with the steel plate is press-corrected. The surface facing the machine is smaller than the surface (20b), and the surface facing the steel plate consists of a contact surface and a non-contact surface (20d, 20d, ...) that does not contact the steel plate, Are connected via inclined surfaces (20e, 20e,...) That are inclined with respect to the contact surface and the non-contact surface, and have a tensile strength of 600 MPa or more and a thickness of 100 mm or more. It is a ram head (20) which corrects a very heavy steel plate .

本発明によれば、複雑な装置を導入することなく、高強度の極厚鋼板であっても簡易な方法で容易に局所的な歪みを解消することが可能な、ラムヘッドを提供することができる。すなわち、本発明のラムヘッドによれば、製造コストの上昇を抑制すること、及び、厚鋼板の製造効率を向上させることが可能になる。   According to the present invention, it is possible to provide a ram head capable of easily eliminating local distortion by a simple method even with a high-strength ultra-thick steel plate without introducing a complicated apparatus. . That is, according to the ram head of the present invention, it is possible to suppress an increase in manufacturing cost and improve the manufacturing efficiency of the thick steel plate.

図１（ａ）は、本発明のラムヘッド１０、該ラムヘッド１０が取り付けられたプレス矯正機１００の一部、及び、該プレス矯正機１００によって形状を矯正される鋼板１の一部を示す図である。図１（ａ）は、ラムヘッド１０の長辺側から見た図（すなわち、ラムヘッド１０が取り付けられる、プレス矯正機１００の矩形の取り付け面の長辺を一辺とする、プレス矯正機１００の取り付け面の外周面に対峙して見た図。以下において、単に「ラムヘッド１０の長辺側から見た図」ということがある。）である。図１（ｂ）は、プレス矯正機１００の一部及びラムヘッド１０を示す断面図である。FIG. 1A is a diagram showing a ram head 10 according to the present invention, a part of a press straightening machine 100 to which the ram head 10 is attached, and a part of a steel plate 1 whose shape is straightened by the press straightening machine 100. is there. FIG. 1A is a view from the long side of the ram head 10 (that is, the attachment surface of the press straightening machine 100 with the long side of the rectangular attachment surface of the press straightening machine 100 to which the ram head 10 is attached as one side. FIG. 5 is a view of the outer peripheral surface of the ram head 10, which is simply referred to as “a view from the long side of the ram head 10”. FIG. 1B is a cross-sectional view showing a part of the press straightening machine 100 and the ram head 10. ラムヘッド１０を示す正面図である。1 is a front view showing a ram head 10. FIG. 図３（ａ）は、本発明のラムヘッド２０、該ラムヘッド２０が取り付けられたプレス矯正機１００の一部、及び、該プレス矯正機１００によって形状を矯正される鋼板１の一部を示す図である。図３（ａ）は、ラムヘッド２０の長辺側から見た図（すなわち、ラムヘッド２０が取り付けられる、プレス矯正機１００の矩形の取り付け面の長辺を一辺とする、プレス矯正機１００の取り付け面の外周面に対峙して見た図。以下において、単に「ラムヘッド２０の長辺側から見た図」ということがある。）である。図３（ｂ）は、プレス矯正機１００の一部及びラムヘッド２０を示す断面図である。FIG. 3A is a view showing the ram head 20 of the present invention, a part of the press straightening machine 100 to which the ram head 20 is attached, and a part of the steel plate 1 whose shape is corrected by the press straightening machine 100. is there. FIG. 3A is a view from the long side of the ram head 20 (that is, the attachment surface of the press straightening machine 100 with the long side of the rectangular attachment surface of the press straightening machine 100 to which the ram head 20 is attached as one side. FIG. 5 is a view of the outer peripheral surface of the ram head 20 as viewed from the long side of the ram head 20. FIG. 3B is a cross-sectional view showing a part of the press straightening machine 100 and the ram head 20. ラムヘッド２０を示す正面図である。2 is a front view showing a ram head 20. FIG. 従来のプレス矯正機を用いた矯正方法を示す図である。図５（ａ）は、鋼板に接触しないラムヘッドの側面の形状が矩形であるラムヘッドの端部を用いて鋼板の形状不良を矯正する形態を示す図である。図５（ｂ）は、鋼板に接触しないラムヘッドの側面の形状が矩形であるラムヘッド及びシム板を用いて鋼板の形状不良を矯正する形態を示す図である。It is a figure which shows the correction method using the conventional press straightener. FIG. 5A is a diagram illustrating a form in which a shape defect of a steel plate is corrected using an end portion of a ram head in which the shape of the side surface of the ram head that does not contact the steel plate is rectangular. FIG.5 (b) is a figure which shows the form which corrects the shape defect of a steel plate using the ram head and shim board whose shape of the side surface of the ram head which does not contact a steel plate is a rectangle.

以下、本発明の実施の形態について説明する。   Embodiments of the present invention will be described below.

１．第１実施形態
図１（ａ）は、第１実施形態にかかる本発明のラムヘッド１０、該ラムヘッド１０が取り付けられたプレス矯正機１００の一部、及び、該プレス矯正機１００によって形状を矯正される鋼板１の一部を示す図である。図１（ａ）は、ラムヘッド１０の長辺側から見た図である。図１（ａ）では、一部符号の記載を省略している。図１（ｂ）は、プレス矯正機１００の一部及びラムヘッド１０を示す断面図である。また、図２は、図１（ａ）からラムヘッド１０のみを抽出して示す図である。 1. First Embodiment FIG. 1A shows a ram head 10 of the present invention according to a first embodiment, a part of a press straightening machine 100 to which the ram head 10 is attached, and a shape corrected by the press straightening machine 100. FIG. FIG. 1A is a view from the long side of the ram head 10. In FIG. 1 (a), some reference numerals are omitted. FIG. 1B is a cross-sectional view showing a part of the press straightening machine 100 and the ram head 10. FIG. 2 shows only the ram head 10 extracted from FIG.

図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、ラムヘッド１０は、鋼板１の形状を矯正するプレス矯正機１００に取り付けられ、ラムヘッド１０を介して鋼板１へと圧力が付与されることにより、鋼板１の形状不良が矯正される。図１（ａ）及び図２に示すように、ラムヘッド１０は、鋼板１と接触する接触面１０ａの面積が、プレス矯正機１００に対向する面１０ｂの面積よりも小さく、鋼板１に対向する面が、接触面１０ａ、及び、鋼板１に接触しない非接触面１０ｄ、１０ｄ、…からなる。非接触面１０ｄ、１０ｄ、…は、接触面１０ａに対して傾斜しており、接触面１０ａと非接触面１０ｄ、１０ｄ、…とは直接接続されている。そして、ラムヘッド１０は、ラムヘッド１０が取り付けられるプレス矯正機１００の取り付け面の外周面に対峙してみた場合の、鋼板１に面する部位１０ｃの形状が、等脚台形形状とされている。接触面１０ａ及び部位１０ｃをこのように構成することにより、ラムヘッド１０の左端部１０ｘ及び右端部１０ｙへ圧力を均等に分散することが可能になる。そのため、ラムヘッド１０によれば、ラムヘッド１０自体の非対称的な変形を抑制することが可能になる。   As shown in FIGS. 1A and 1B, the ram head 10 is attached to a press straightening machine 100 that corrects the shape of the steel plate 1, and pressure is applied to the steel plate 1 through the ram head 10. Thus, the shape defect of the steel plate 1 is corrected. As shown in FIGS. 1A and 2, the ram head 10 has a surface facing the steel plate 1 in which the area of the contact surface 10 a that contacts the steel plate 1 is smaller than the area of the surface 10 b facing the press straightening machine 100. Are composed of the contact surface 10a and the non-contact surfaces 10d, 10d,. The non-contact surfaces 10d, 10d,... Are inclined with respect to the contact surface 10a, and the contact surface 10a and the non-contact surfaces 10d, 10d,. And the shape of the site | part 10c which faces the steel plate 1 when the ram head 10 is confronted with the outer peripheral surface of the attachment surface of the press straightening machine 100 to which the ram head 10 is attached is an isosceles trapezoid shape. By configuring the contact surface 10a and the portion 10c in this way, it becomes possible to evenly distribute the pressure to the left end portion 10x and the right end portion 10y of the ram head 10. Therefore, according to the ram head 10, it is possible to suppress asymmetric deformation of the ram head 10 itself.

プレス矯正機１００にラムヘッド１０を取り付けて鋼板１の形状不良を矯正する際には、ラムヘッド１０を鋼板１の上側で移動させることにより、形状不良部位の真上にラムヘッド１０を配置する。そして、形状不良部位の真上に配置されたラムヘッド１０の接触面１０ａを鋼板１の形状不良部位へと接触させた後、接触面１０ａを介して鋼板１へ圧力を付与することにより、鋼板１の形状不良を矯正する。ラムヘッド１０を用いることにより、接触面１０ａへ加圧力を集中させることができるので、鋼板１の形状不良を効率的に矯正することが可能になる。したがって、ラムヘッド１０を用いることにより、鋼板１の製造効率を向上させることが可能になる。このように、ラムヘッド１０は、接触面１０ａ及び部位１０ｃの形状を工夫することによって、鋼板１の製造効率を向上させている。そのため、ラムヘッド１０によれば、従来技術のような製造コストの上昇を抑制することが可能になる。   When the ram head 10 is attached to the press straightening machine 100 and the shape defect of the steel plate 1 is corrected, the ram head 10 is disposed right above the shape defect portion by moving the ram head 10 above the steel plate 1. And after making the contact surface 10a of the ram head 10 arrange | positioned just above a shape defect site | part contact the shape defect site | part of the steel plate 1, by applying a pressure to the steel plate 1 via the contact surface 10a, the steel plate 1 Correct the shape defects. By using the ram head 10, the applied pressure can be concentrated on the contact surface 10a, so that the shape defect of the steel plate 1 can be corrected efficiently. Therefore, the use of the ram head 10 can improve the manufacturing efficiency of the steel plate 1. Thus, the ram head 10 improves the manufacturing efficiency of the steel sheet 1 by devising the shapes of the contact surface 10a and the part 10c. Therefore, according to the ram head 10, it is possible to suppress an increase in manufacturing cost as in the prior art.

ラムヘッド１０の大きさは、プレス矯正機１００の仕様や鋼板１の組成等に応じて適宜変更することができる。ラムヘッド１０の大きさは、例えば、横長方向の長さ（図１（ａ）及び図２の１０ｗ）を１０００〜２０００ｍｍ程度、奥行き方向の長さ（図１（ｂ）の１０ｔ）を１５０〜３００ｍｍ程度、及び、高さ（図１（ａ）、図１（ｂ）、及び、図２の１０ｈ）を１００〜３００ｍｍ程度、部位１０ｃの高さ（図１（ａ）及び図２の１０ｃｈ）を１〜５０ｍｍ程度とすることができる。また、接触面１０ａの横長方向の長さ（図１（ａ）及び図２の１０ａｗ）は、ラムヘッド１０の横長方向の長さ１０ｗに対し、１／４〜１／２程度であれば、十分にその機能を果たすことが可能である。   The size of the ram head 10 can be appropriately changed according to the specifications of the press straightening machine 100, the composition of the steel plate 1, and the like. As for the size of the ram head 10, for example, the length in the horizontal direction (10w in FIGS. 1A and 2) is about 1000 to 2000 mm, and the length in the depth direction (10t in FIG. 1B) is 150 to 300 mm. The height and the height (10h in FIGS. 1 (a), 1 (b), and 2) are about 100 to 300 mm, and the height of the portion 10c (10ch in FIGS. 1 (a) and 2) is set. It can be set to about 1 to 50 mm. The length of the contact surface 10a in the horizontal direction (10aw in FIGS. 1A and 2) is about 1/4 to 1/2 of the length 10w of the ram head 10 in the horizontal direction. It is possible to fulfill that function.

また、ラムヘッド１０が取り付けられるプレス矯正機１００は、鋼板１の形状不良を矯正できるものであれば、その形態は特に限定されるものではなく、例えば、油圧等により厚鋼板に加圧する形態のプレス矯正機とすることができる。また、プレス矯正機１００から鋼板１へと付与される圧力も、鋼板１の形状不良を矯正できる圧力であれば特に限定されるものではなく、例えば、４．９×１０６〜４４．１×１０６Ｎ等の圧力を例示することができる。また、ラムヘッド１０をプレス矯正機１００へと取り付ける際の方法は、ラムヘッド１０を用いて鋼板１の形状不良を矯正できるように取り付けることができれば、特に限定されるものではない。ラムヘッド１０の取り付け方法としては、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、ボルト２、２、…及び取り付け部材３を用いてラムヘッド１０をプレス矯正機１００へ取り付ける形態等を例示することができる。 The press straightening machine 100 to which the ram head 10 is attached is not particularly limited as long as it can correct the defective shape of the steel plate 1. For example, the press is configured to press the thick steel plate by hydraulic pressure or the like. It can be a straightening machine. Further, the pressure applied from the press straightening machine 100 to the steel plate 1 is not particularly limited as long as it is a pressure capable of correcting the shape defect of the steel plate 1, for example, 4.9 × 10 6 to 44.1 ×. A pressure such as 10 6 N can be exemplified. The method for attaching the ram head 10 to the press straightening machine 100 is not particularly limited as long as the ram head 10 can be attached so that the shape defect of the steel plate 1 can be corrected using the ram head 10. As a method for attaching the ram head 10, as shown in FIGS. 1A and 1B, a configuration in which the ram head 10 is attached to the press straightening machine 100 using the bolts 2, 2,... can do.

ラムヘッド１０に関する上記説明では、部位１０ｃの形状（部位１０ｃの上底及び下底以外の辺）が、ラムヘッド１０の長辺側から見た場合に、プレス矯正機１００側から接触面１０ａに向かって連続的に変化している例として、直線状に変化している形態（部位１０ｃの上底及び下底以外の辺が直線である形態）を示したが、第１実施形態にかかる本発明のラムヘッドは、当該形態に限定されるものではない。第１実施形態にかかる本発明のラムヘッドは、ラムヘッドの長辺側から見た場合に、鋼板に面する部位の形状が、プレス矯正機側から鋼板と接触する接触面に向かって、曲線状に変化することによって、連続的に変化している形態とすることも可能である。   In the above description regarding the ram head 10, when the shape of the part 10c (sides other than the upper and lower bases of the part 10c) is viewed from the long side of the ram head 10, from the press corrector 100 side toward the contact surface 10a. As an example of continuously changing, a form that changes linearly (a form in which sides other than the upper and lower bases of the part 10c are straight lines) has been shown. The ram head is not limited to this form. When the ram head of the present invention according to the first embodiment is viewed from the long side of the ram head, the shape of the portion facing the steel plate is curved from the press straightening machine side toward the contact surface contacting the steel plate. By changing, it is also possible to have a form that changes continuously.

また、ラムヘッド１０に関する上記説明では、部位１０ｃの形状が、ラムヘッド１０の長辺側から見た場合に、等脚台形形状である形態（接触面１０ａが中央部１０ｚに配置される形態）を例示したが、第１実施形態にかかる本発明のラムヘッドは、当該形態に限定されるものではない。ラムヘッドの長辺側から見た場合の、鋼板に面する部位のラムヘッドの形状を、等脚台形以外の台形形状とし、鋼板と接触する接触面がラムヘッドの横長方向の中央部以外に配置される形態とすることも可能である。ただし、鋼板と接触する接触面へ圧力を効果的に集中させて鋼板の効率的な形状矯正を可能にするという観点、及び、ラムヘッド自体の非対称的な変形を抑制しやすい形態にするという観点からは、部位１０ｃの形状が、ラムヘッド１０の長辺側から見た場合に、等脚台形形状である形態とすることが好ましい。   Moreover, in the said description regarding the ram head 10, when the shape of the site | part 10c is seen from the long side of the ram head 10, the form (form in which the contact surface 10a is arrange | positioned in the center part 10z) is an isosceles trapezoid shape is illustrated. However, the ram head of the present invention according to the first embodiment is not limited to this form. The shape of the ram head facing the steel plate when viewed from the long side of the ram head is a trapezoidal shape other than an isosceles trapezoid, and the contact surface in contact with the steel plate is arranged at a position other than the central portion in the laterally long direction of the ram head It is also possible to adopt a form. However, from the viewpoint of effectively concentrating pressure on the contact surface in contact with the steel plate to enable efficient shape correction of the steel plate, and from a viewpoint of easily suppressing asymmetric deformation of the ram head itself. The portion 10c preferably has an isosceles trapezoidal shape when viewed from the long side of the ram head 10.

２．第２実施形態
図３（ａ）は、第２実施形態にかかる本発明のラムヘッド２０、該ラムヘッド２０が取り付けられたプレス矯正機１００の一部、及び、該プレス矯正機１００によって形状を矯正される鋼板１の一部を示す図である。図３（ａ）は、ラムヘッド２０の長辺側から見た図である。図３（ａ）では、一部符号の記載を省略している。図３（ｂ）は、プレス矯正機１００の一部及びラムヘッド２０を示す断面図である。図３（ａ）及び図３（ｂ）において、図１（ａ）及び図１（ｂ）と同様の構成を採るものには、図１（ａ）及び図１（ｂ）で使用した符号と同一の符号を付し、その説明を適宜省略する。また、図４は、図３（ａ）からラムヘッド２０のみを抽出して示す図である。 2. Second Embodiment FIG. 3A shows a ram head 20 according to a second embodiment of the present invention, a part of a press straightening machine 100 to which the ram head 20 is attached, and a shape corrected by the press straightening machine 100. FIG. FIG. 3A is a view from the long side of the ram head 20. In FIG. 3 (a), some reference numerals are omitted. FIG. 3B is a cross-sectional view showing a part of the press straightening machine 100 and the ram head 20. 3 (a) and 3 (b), the components used in FIGS. 1 (a) and 1 (b) are the same as those used in FIGS. 1 (a) and 1 (b). The same reference numerals are given and description thereof is omitted as appropriate. FIG. 4 shows only the ram head 20 extracted from FIG.

図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、ラムヘッド２０は、鋼板１の形状を矯正するプレス矯正機１００に取り付けられ、ラムヘッド２０を介して鋼板１へと圧力が付与されることにより、鋼板１の形状不良が矯正される。図３（ａ）及び図４に示すように、ラムヘッド２０は、鋼板１と接触する接触面２０ａの面積が、プレス矯正機１００に対向する面２０ｂの面積よりも小さく、鋼板１に対向する面が、接触面２０ａ、及び、鋼板１に接触しない非接触面２０ｄ、２０ｄ、…からなる。接触面２０ａ及び非接触面２０ｄ、２０ｄ、…は、接触面２０ａ及び非接触面２０ｄ、２０ｄ、…に対して傾斜した傾斜面２０ｅ、２０ｅ、…を介して接続されており、ラムヘッド２０は、ラムヘッド２０の長辺側から見ると、鋼板１側に凸の形状とされている。そして、接触面２０ａは、ラムヘッド２０の横長方向の中央部２０ｚに配置されている。鋼板１に対向するラムヘッド２０の面をこのように構成しても、ラムヘッド２０の左端部２０ｘ及び右端部２０ｙへ圧力を分散することが可能になる。そのため、ラムヘッド２０によれば、ラムヘッド２０自体の非対称的な変形を抑制することが可能になる。したがって、ラムヘッド２０を用いることにより、鋼板１の製造効率を向上させることが可能になる。このように、ラムヘッド２０は、鋼板１に対向する側の形状を工夫することによって、鋼板１の製造効率を向上させている。そのため、ラムヘッド２０によれば、従来技術のような製造コストの上昇を抑制することが可能になる。   As shown in FIGS. 3A and 3B, the ram head 20 is attached to a press straightening machine 100 that corrects the shape of the steel plate 1, and pressure is applied to the steel plate 1 through the ram head 20. Thus, the shape defect of the steel plate 1 is corrected. As shown in FIG. 3A and FIG. 4, the ram head 20 has a surface facing the steel plate 1 in which the area of the contact surface 20 a in contact with the steel plate 1 is smaller than the area of the surface 20 b facing the press straightening machine 100. Are composed of the contact surface 20a and the non-contact surfaces 20d, 20d,. The contact surface 20a and the non-contact surfaces 20d, 20d,... Are connected via inclined surfaces 20e, 20e,... Inclined with respect to the contact surface 20a and the non-contact surfaces 20d, 20d,. When viewed from the long side of the ram head 20, it has a convex shape on the steel plate 1 side. The contact surface 20 a is disposed at the center portion 20 z in the laterally long direction of the ram head 20. Even if the surface of the ram head 20 facing the steel plate 1 is configured in this manner, the pressure can be distributed to the left end 20x and the right end 20y of the ram head 20. Therefore, according to the ram head 20, it is possible to suppress asymmetric deformation of the ram head 20 itself. Therefore, by using the ram head 20, it is possible to improve the manufacturing efficiency of the steel plate 1. Thus, the ram head 20 improves the manufacturing efficiency of the steel plate 1 by devising the shape of the side facing the steel plate 1. Therefore, according to the ram head 20, it is possible to suppress an increase in manufacturing cost as in the prior art.

プレス矯正機１００にラムヘッド２０を取り付けて鋼板１の形状不良を矯正する際には、ラムヘッド２０を鋼板１の上側で移動させることにより、形状不良部位の真上にラムヘッド２０を配置する。そして、形状不良部位の真上に配置されたラムヘッド２０の接触面２０ａを鋼板１の形状不良部位へと接触させた後、接触面２０ａを介して鋼板１へ圧力を付与することにより、鋼板１の形状不良を矯正する。ラムヘッド２０を用いることにより、接触面２０ａへ加圧力を集中させることができるので、鋼板１の形状不良を効率的に矯正することが可能になる。   When the ram head 20 is attached to the press straightening machine 100 and the shape defect of the steel plate 1 is corrected, the ram head 20 is disposed directly above the shape defect portion by moving the ram head 20 above the steel plate 1. And after making the contact surface 20a of the ram head 20 arrange | positioned right above a shape defect site | part contact the shape defect site | part of the steel plate 1, by applying a pressure to the steel plate 1 via the contact surface 20a, the steel plate 1 Correct the shape defects. By using the ram head 20, the pressing force can be concentrated on the contact surface 20a, so that the shape defect of the steel sheet 1 can be corrected efficiently.

ラムヘッド２０の大きさは、プレス矯正機１００の仕様や鋼板１の組成等に応じて適宜変更することができる。ラムヘッド２０の大きさは、例えば、横長方向の長さ（図３（ａ）及び図４の２０ｗ）を１０００〜２０００ｍｍ程度、奥行き方向の長さ（図３（ｂ）の２０ｔ）を１５０〜３００ｍｍ程度、及び、高さ（図３（ａ）、図３（ｂ）、及び、図４の２０ｈ）を１００〜３００ｍｍ程度、部位２０ｃの高さ（図３（ａ）及び図４の２０ｃｈ）を１〜５０ｍｍ程度とすることができる。また、接触面２０ａの横長方向の長さ（図３（ａ）及び図４の２０ａｗ）は、ラムヘッド２０の横長方向の長さ２０ｗに対し、１／４〜１／２程度であれば、十分にその機能を果たすことが可能である。   The size of the ram head 20 can be appropriately changed according to the specifications of the press straightening machine 100, the composition of the steel plate 1, and the like. As for the size of the ram head 20, for example, the length in the horizontal direction (20w in FIGS. 3A and 4) is about 1000 to 2000 mm, and the length in the depth direction (20t in FIG. 3B) is 150 to 300 mm. The degree and height (20h in FIGS. 3A, 3B, and 4) are about 100 to 300 mm, and the height of the portion 20c (20ch in FIGS. 3A and 4). It can be set to about 1 to 50 mm. Further, the length of the contact surface 20a in the horizontal direction (20aw in FIGS. 3A and 4) should be about 1/4 to 1/2 of the length 20w of the ram head 20 in the horizontal direction. It is possible to fulfill that function.

ラムヘッド２０に関する上記説明では、ラムヘッド２０の長辺側から見た場合におけるラムヘッド２０の側面形状が、左端部２０ｘと中央部２０ｚとの境界、及び、右端部２０ｙと中央部２０ｚとの境界で、それぞれ不連続に変化している形態を例示したが、第２実施形態にかかる本発明のラムヘッドは、当該形態に限定されるものではない。第２実施形態にかかる本発明のラムヘッドは、（１）左端部から中央部へ向けて複数の箇所で形状が不連続に変化した形態、（２）右端部から中央部へ向けて複数の箇所で形状が不連続に変化した形態、又は、（３）左端部から中央部へ向けて複数の箇所で形状が不連続に変化し、且つ、右端部から中央部へ向けて複数の箇所で形状が不連続に変化した形態、とすることも可能である。   In the above description regarding the ram head 20, the side surface shape of the ram head 20 when viewed from the long side of the ram head 20 is the boundary between the left end portion 20x and the central portion 20z and the boundary between the right end portion 20y and the central portion 20z. Although the form which changed discontinuously was illustrated, respectively, the ram head of the present invention concerning a 2nd embodiment is not limited to the form concerned. The ram head of the present invention according to the second embodiment includes (1) a form in which the shape changes discontinuously at a plurality of locations from the left end portion toward the central portion, and (2) a plurality of locations from the right end portion toward the central portion. Or (3) The shape changes discontinuously at a plurality of locations from the left end toward the center, and at a plurality of locations from the right end toward the center. It is also possible to adopt a form in which is changed discontinuously.

また、ラムヘッド２０に関する上記説明では、接触面２０ａが、ラムヘッド２０の横長方向の中央部２０ｚに配置される形態を例示したが、第２実施形態にかかる本発明のラムヘッドは、当該形態に限定されるものではない。第２実施形態にかかる本発明のラムヘッドは、鋼板と接触する接触面が、ラムヘッドの横長方向の中央部以外に配置される形態とすることも可能である。ただし、鋼板と接触する接触面へ圧力を効果的に集中させて鋼板の効率的な形状矯正を可能にするという観点、及び、ラムヘッド自体の非対称的な変形を抑制しやすい形態にするという観点からは、鋼板と接触する接触面が、ラムヘッドの横長方向の中央部に配置される形態とすることが好ましい。   Moreover, although the contact surface 20a illustrated the form arrange | positioned in the center part 20z of the horizontal direction of the ram head 20 in the said description regarding the ram head 20, the ram head of this invention concerning 2nd Embodiment is limited to the said form. It is not something. The ram head according to the second embodiment of the present invention may be configured such that the contact surface that comes into contact with the steel plate is disposed at a position other than the central portion in the laterally long direction of the ram head. However, from the viewpoint of effectively concentrating pressure on the contact surface in contact with the steel plate to enable efficient shape correction of the steel plate, and from a viewpoint of easily suppressing asymmetric deformation of the ram head itself. It is preferable that the contact surface in contact with the steel plate is arranged at the center portion in the laterally long direction of the ram head.

以上、説明したように、ラムヘッド２０によっても、ラムヘッド２０自体の非対称的な変形を抑制することが可能になる。ところが、ラムヘッド２０の場合には、左端部２０ｘや右端部２０ｙへと付与された圧力によって、ラムヘッド２０の側面形状が不連続に変化している箇所（図４に丸で囲んだ領域）が破損する虞がある。したがって、かかる事態を回避する等の観点からは、ラムヘッドの長辺側から見た場合に、鋼板に面する部位の形状が、プレス矯正機側から鋼板と接触する面に向かって連続的に変化している形態のラムヘッド（例えば、上記ラムヘッド１０）とすることが好ましい。   As described above, the ram head 20 can also suppress asymmetric deformation of the ram head 20 itself. However, in the case of the ram head 20, a portion where the side surface shape of the ram head 20 changes discontinuously due to the pressure applied to the left end portion 20x and the right end portion 20y (the region circled in FIG. 4) is damaged. There is a risk of doing. Therefore, from the viewpoint of avoiding such a situation, when viewed from the long side of the ram head, the shape of the portion facing the steel plate continuously changes from the press straightener side to the surface in contact with the steel plate. It is preferable to use a ram head of the above-described form (for example, the ram head 10).

以下、実施例を参照しつつ、本発明をさらに説明する。   The present invention will be further described below with reference to examples.

プレス矯正機に、本発明のラムヘッド１０、本発明のラムヘッド２０、及び、従来のラムヘッド（長辺側から見た場合の形状が長方形であるラムヘッド）のそれぞれを適用し、厚鋼板の形状を矯正する形状矯正試験を実施した。形状を矯正される厚鋼板としては、引張強度が８００ＭＰａである厚み１６５ｍｍ×幅１１５０ｍｍ×長さ７０００ｍｍの厚鋼板を使用した。また、プレス矯正機は、油圧圧下式のものを用い、ラムヘッド以外の条件は同様にして、形状矯正試験を実施した。形状不良の矯正が完了するまでに要した圧下回数の結果を表１に併せて示す。表１の「実施例１」は本発明のラムヘッド１０を用いた形状矯正試験、表１の「実施例２」は本発明のラムヘッド２０を用いた形状矯正試験、及び、表１の「比較例」は従来のラムヘッドを用いた形状矯正試験であることを意味する。   Each of the ram head 10 of the present invention, the ram head 20 of the present invention, and a conventional ram head (a ram head having a rectangular shape when viewed from the long side) is applied to the press straightening machine to correct the shape of the thick steel plate. A shape correction test was conducted. As the thick steel plate whose shape is to be corrected, a thick steel plate having a tensile strength of 800 MPa, a thickness of 165 mm, a width of 1150 mm, and a length of 7000 mm was used. The press straightening machine used was a hydraulic reduction type, and the shape straightening test was carried out under the same conditions except for the ram head. Table 1 also shows the results of the number of reductions required until the correction of the shape defect is completed. “Example 1” in Table 1 is a shape correction test using the ram head 10 of the present invention, “Example 2” in Table 1 is a shape correction test using the ram head 20 of the present invention, and “Comparative Example” in Table 1. "Means a shape correction test using a conventional ram head.

Figure 0005353418
Figure 0005353418

表１に示すように、従来のラムヘッドを用いた比較例では、形状不良の矯正が完了するまでの圧下回数が４５回であった。これに対し、ラムヘッド１０を用いた実施例１では、形状不良の矯正が完了するまでの圧下回数が１８回であり、ラムヘッド２０を用いた実施例２では、形状不良の矯正が完了するまでの圧下回数が２０回であった。このように、本発明のラムヘッドを用いることにより、形状不良の矯正が完了するまでに要する圧下回数を従来の圧下回数の半分以下に低減することができた。以上より、本発明のラムヘッドを使用すれば、プレス矯正機にて効率的な厚鋼板の矯正が可能になることは明らかである。   As shown in Table 1, in the comparative example using the conventional ram head, the number of reductions until the correction of the shape defect was completed was 45 times. On the other hand, in Example 1 using the ram head 10, the number of reductions until the correction of the shape defect is 18 times, and in Example 2 using the ram head 20 until the correction of the shape defect is completed. The number of reductions was 20 times. Thus, by using the ram head of the present invention, it was possible to reduce the number of reductions required to complete the correction of the shape defect to less than half of the conventional number of reductions. From the above, it is clear that if the ram head of the present invention is used, it is possible to efficiently correct a thick steel plate with a press straightening machine.

本発明のラムヘッドは、厚鋼板の形状不良を矯正するプレス矯正機に用いることができる。   The ram head of the present invention can be used in a press straightening machine that corrects a defective shape of a thick steel plate.

１…鋼板
２…ボルト
３…取り付け部材
１０…ラムヘッド
１０ａ…接触面
１０ｂ…プレス矯正機に対向する面
１０ｃ…鋼板に面する部位
１０ｄ…非接触面
１０ｘ…左端部
１０ｙ…右端部
１０ｚ…中央部
２０…ラムヘッド
２０ａ…接触面
２０ｂ…プレス矯正機に対向する面
２０ｃ…鋼板に面する部位
２０ｄ…非接触面
２０ｅ…傾斜面
２０ｘ…左端部
２０ｙ…右端部
２０ｚ…中央部
１００…プレス矯正機 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Steel plate 2 ... Bolt 3 ... Mounting member 10 ... Ram head 10a ... Contact surface 10b ... Surface facing a press corrector 10c ... Part facing a steel plate 10d ... Non-contact surface 10x ... Left end part 10y ... Right end part 10z ... Center part DESCRIPTION OF SYMBOLS 20 ... Ram head 20a ... Contact surface 20b ... The surface which faces a press straightener 20c ... The part which faces a steel plate 20d ... Non-contact surface 20e ... Inclined surface 20x ... Left end part 20y ... Right end part 20z ... Center part 100 ... Press straightener

Claims (4)

鋼板の形状を矯正するプレス矯正機に取り付けられるラムヘッドであって、
前記鋼板と接触する接触面の面積が、前記プレス矯正機に対向する面の面積よりも小さく、
前記鋼板に対向する面は、前記接触面、及び、前記鋼板に接触しない非接触面からなり、
前記非接触面は前記接触面に対して傾斜しており、前記非接触面と前記接触面とが直接接続されていることを特徴とする、引張強度が６００ＭＰａ以上、且つ、厚さが１００ｍｍ以上の高強度極厚鋼板を矯正するラムヘッド。 A ram head attached to a press straightening machine that corrects the shape of the steel sheet,
The area of the contact surface in contact with the steel sheet is smaller than the area of the surface facing the press straightener,
The surface facing the steel plate consists of the contact surface and a non-contact surface that does not contact the steel plate,
The non-contact surface is inclined with respect to the contact surface, and the non-contact surface and the contact surface are directly connected. The tensile strength is 600 MPa or more and the thickness is 100 mm or more. Ram head for straightening high-strength ultra-thick steel plates . 前記ラムヘッドが取り付けられる前記プレス矯正機の取り付け面の外周面に対峙して見た場合の、前記鋼板に面する部位の形状に、台形形状が含まれることを特徴とする、請求項１に記載のラムヘッド。 The trapezoidal shape is included in the shape of the part facing the steel plate when viewed from the outer peripheral surface of the mounting surface of the press straightening machine to which the ram head is mounted. Ram head. 前記台形形状が、等脚台形形状であることを特徴とする、請求項２に記載のラムヘッド。 The ram head according to claim 2, wherein the trapezoidal shape is an isosceles trapezoidal shape. 鋼板の形状を矯正するプレス矯正機に取り付けられるラムヘッドであって、
前記鋼板と接触する接触面の面積が、前記プレス矯正機に対向する面の面積よりも小さく、
前記鋼板に対向する面は、前記接触面、及び、前記鋼板に接触しない非接触面からなり、
前記接触面と前記非接触面とが、前記接触面及び前記非接触面に対して傾斜した傾斜面を介して接続されていることを特徴とする、引張強度が６００ＭＰａ以上、且つ、厚さが１００ｍｍ以上の高強度極厚鋼板を矯正するラムヘッド。 A ram head attached to a press straightening machine that corrects the shape of the steel sheet,
The area of the contact surface in contact with the steel sheet is smaller than the area of the surface facing the press straightener,
The surface facing the steel plate consists of the contact surface and a non-contact surface that does not contact the steel plate,
The contact surface and the non-contact surface are connected via an inclined surface inclined with respect to the contact surface and the non-contact surface, the tensile strength is 600 MPa or more, and the thickness is A ram head that corrects high-strength ultra-thick steel plates of 100mm or more .
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