JP5350725B2

JP5350725B2 - Pressure sensor

Info

Publication number: JP5350725B2
Application number: JP2008242104A
Authority: JP
Inventors: 孝夫橋本; 雄一郎 ▲高▼井
Original assignee: Nissha Printing Co Ltd
Current assignee: Nissha Printing Co Ltd
Priority date: 2008-09-22
Filing date: 2008-09-22
Publication date: 2013-11-27
Anticipated expiration: 2028-09-22
Also published as: JP2010071914A

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a pressure-sensitive sensor for detecting a pressure, even for small loads and eliminating waste of power consumption. <P>SOLUTION: The pressure-sensitive sensor 120 includes a base material 6 forming a pair of electrodes 7a, 7b, and a flexible film 5 arranged to be laminated on the base material 6. The flexible film 5 includes a pressure-sensitive ink layer 8 that changes the electrical characteristics by an applied push force and a dot spacer 10, at a position facing the pressure sensitive ink layer 8 of the surface of the electrodes 7a, 7b provided on the base material 6 by arranging both of the pair of the electrodes 7a, 7b at positions capable of being covered. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、面に加わった外力のうち、当該面に垂直な方向成分の圧力分布を測定するための感圧センサに関する。 The present invention relates to a pressure-sensitive sensor for measuring a pressure distribution of a directional component perpendicular to a surface among external forces applied to the surface.

従来、ある面に加わった外力の圧力を分布するセンサとしては、例えば、特許文献１に記載されているような構成のセンサが挙げられる。かかるセンサは、引用文献１の図１に示されているように、２枚のフィルムをスペーサで空気層を解するように積層し、上層に上部電極、下層に下部電極を配置し、両者の間に感圧インク層を配置した構成である。 Conventionally, as a sensor for distributing the pressure of an external force applied to a certain surface, for example, a sensor having a configuration as described in Patent Document 1 can be cited. As shown in FIG. 1 of the cited document 1, such a sensor is formed by laminating two films so that an air layer is separated by a spacer, and an upper electrode is disposed in an upper layer and a lower electrode is disposed in a lower layer. The pressure-sensitive ink layer is arranged between them.

そして、上側のフィルムに圧力が加わると、圧力が加えられている部分だけが上下方向に導通状態となるため、その交差点に対応する下部電極にのみ出力が得られ圧力分布の検出を行うように構成されている。そして、当該感圧センサを例えば、車両用シートの内部に設けることによって、当該シートに乗員が座っているかを判断するとともに、圧力分布から乗員の体格を判断することができる。 And when pressure is applied to the upper film, only the portion where pressure is applied becomes conductive in the vertical direction, so output is obtained only at the lower electrode corresponding to the intersection so that pressure distribution is detected. It is configured. For example, by providing the pressure-sensitive sensor inside the vehicle seat, it is possible to determine whether the occupant is sitting on the seat and to determine the physique of the occupant from the pressure distribution.

すなわち、引用文献１に開示の感圧センサは、上部と下部のフィルムとの間に空気層を設けるためにスペーサが上部と下部のフィルムで挟まれるようにして配置されている。そして、圧力が加わったときに、上部のフィルムが撓むことによって、感圧インク層が電極に接触する。その場合の感圧インク層を介しての両電極の短絡及び、感圧インク層に加わる圧力に応じた抵抗値の変動を検出することにより、上部フィルムに加わった圧力を測定するものである。 That is, the pressure-sensitive sensor disclosed in the cited document 1 is arranged so that the spacer is sandwiched between the upper and lower films in order to provide an air layer between the upper and lower films. Then, when pressure is applied, the pressure sensitive ink layer comes into contact with the electrode by bending the upper film. In this case, the pressure applied to the upper film is measured by detecting a short circuit between both electrodes through the pressure-sensitive ink layer and a change in resistance value corresponding to the pressure applied to the pressure-sensitive ink layer.

しかし、経年の使用によりフィルムがへたってくると、上部フィルムが垂れ下がる等の問題により、感圧インキ層と電極の接触を荷重によって安定して制御することが困難であった。そのため、荷重による感圧インキと電極間の抵抗値の再現性は低く、圧力を高精度に測定することが困難であった。また、上記構成の感圧センサでは、フィルムの面の大部分に電極を配置するように構成されているため、感圧センサを透過性に構成することはできなかった。 However, it has been difficult to stably control the contact between the pressure-sensitive ink layer and the electrode with a load due to problems such as the upper film sagging when the film sags over time. Therefore, the reproducibility of the resistance value between the pressure-sensitive ink and the electrode due to the load is low, and it is difficult to measure the pressure with high accuracy. Moreover, in the pressure sensitive sensor of the said structure, since it comprised so that an electrode might be arrange | positioned in the most part of the surface of a film, the pressure sensitive sensor was not able to be comprised by permeability | transmittance.

また、かかる問題を解消するために本出願人は、下部フィルムに一対の電極を設け、当該一対の電極を被覆するように感圧導電層インキで被覆する構成の感圧センサを出願している。かかる感圧センサは下部フィルムに一対の電極が設けられ、上部電極に設けられている感圧導電層インキが通常時において電極を被覆しているので、空気層のためのスペーサを上部フィルムと下部フィルムの間に配置する必要がない。したがって、電極設置形状に応じて任意の形状のセンサとすることができる。そして、一対の電極を枠状に構成することにより、感圧センサの中央部分を透明に構成し、当該透明部分にタッチパネルなどを配置することができる。
特開２００２−４８６５８号公報 In order to solve such a problem, the present applicant has applied for a pressure-sensitive sensor having a structure in which a pair of electrodes is provided on the lower film and the pair of electrodes are covered with pressure-sensitive conductive layer ink. . In such a pressure-sensitive sensor, a pair of electrodes is provided on the lower film, and the pressure-sensitive conductive layer ink provided on the upper electrode normally covers the electrodes, so that a spacer for the air layer is provided between the upper film and the lower film. There is no need to place between films. Therefore, it can be set as the sensor of arbitrary shapes according to an electrode installation shape. By configuring the pair of electrodes in a frame shape, the central portion of the pressure sensor can be configured to be transparent, and a touch panel or the like can be disposed on the transparent portion.
JP 2002-48658 A

しかし、かかる構成の感圧センサでは、小さな荷重では荷重による感圧導電層インキの抵抗値変化が小さいため、感圧導電層インキと電極間に流れる電流の量はほとんど一定であり、圧力検出を高精度に行うことは困難であった。 However, in a pressure sensor with such a configuration, the change in resistance value of the pressure-sensitive conductive layer ink due to the load is small at a small load, so the amount of current flowing between the pressure-sensitive conductive layer ink and the electrode is almost constant, and pressure detection is not possible. It was difficult to carry out with high accuracy.

また、荷重をかけない場合にも一対の電極間には導電性があるため、無駄な電力を消費することとなっていた。 In addition, even when no load is applied, the pair of electrodes has conductivity, so that wasteful power is consumed.

したがって、本発明が解決しようとする技術的課題は、上記問題を解決し、小さな荷重でも圧力を検出することができ、かつ消費電力の無駄をなくすることができる圧力センサを提供することである。 Therefore, the technical problem to be solved by the present invention is to provide a pressure sensor that solves the above-described problem, can detect pressure even with a small load, and can eliminate waste of power consumption. .

本発明は、上記技術的課題を解決するために、以下の構成の感圧センサを提供する。 In order to solve the above technical problem, the present invention provides a pressure sensitive sensor having the following configuration.

本発明の第１態様によれば、一対の電極が表面に形成された基材と、
前記基材に積層配置され、加えられた押圧力により電気特性が変化する感圧インキ層を表面の前記基材に設けられた一対の電極の双方について少なくとも一部分を同時に被覆可能な位置に備える可撓性フィルムと、
前記基材に設けられた電極の表面の前記感圧インキ層に対向する位置に設けられたスペーサと、を有し、
前記一対の電極は、前記基材の周囲に枠状に設けられており、
前記インキ層は、枠状に設けられた一対の電極のコーナー部分を被覆するように前記可撓性フィルムに設けられていることを特徴とする感圧センサを提供する。
本発明の第２態様によれば、一対の電極が表面に形成された基材と、
前記基材に積層配置され、加えられた押圧力により電気特性が変化する感圧インキ層を表面の前記基材に設けられた一対の電極の双方について少なくとも一部分を同時に被覆可能な位置に備える可撓性フィルムと、
前記基材に設けられた電極の表面の前記感圧インキ層に対向する位置に設けられたスペーサと、を有し、
前記一対の電極は、前記基材の周囲に枠状に設けられており、
前記インキ層は、枠状に設けられた一対の電極の全周にわたって前記可撓性フィルムに設けられていることを特徴とする感圧センサを提供する。 According to the first aspect of the present invention, a base material having a pair of electrodes formed on the surface;
It is possible to provide a pressure-sensitive ink layer, which is laminated on the base material and whose electric characteristics are changed by the applied pressing force, at a position where at least a part of both of the pair of electrodes provided on the base material can be covered simultaneously. A flexible film;
Have a, a spacer provided in a position opposed to the pressure sensitive ink layer on the surface of the electrode provided on the substrate,
The pair of electrodes are provided in a frame shape around the base material,
The ink layer is provided on the flexible film so as to cover a corner portion of a pair of electrodes provided in a frame shape .
According to the second aspect of the present invention, a base material having a pair of electrodes formed on the surface;
It is possible to provide a pressure-sensitive ink layer, which is laminated on the base material and whose electric characteristics are changed by the applied pressing force, at a position where at least a part of both of the pair of electrodes provided on the base material can be covered simultaneously. A flexible film;
A spacer provided at a position facing the pressure-sensitive ink layer on the surface of the electrode provided on the substrate;
The pair of electrodes are provided in a frame shape around the base material,
The ink layer is provided on the flexible film over the entire circumference of a pair of electrodes provided in a frame shape.

本発明の第３態様によれば、前記スペーサは前記電極の表面上にドット状に設けられていることを特徴とする、第１又は第２態様の感圧センサを提供する。 According to a third aspect of the present invention, there is provided the pressure sensitive sensor according to the first or second aspect, wherein the spacer is provided in a dot shape on the surface of the electrode.

本発明の第４態様によれば、前記基材及び可撓性フィルムは透明な材料で構成されており、前記一対の電極及び感圧インキ層が設けられていない部分に透明窓部分が形成されていることを特徴とする、第１から第３態様のいずれか１つの感圧センサを提供する。なお、上記態様において、透明窓部分は、透明材料自体が存在しており当該透光部分が透明窓として機能していてもよいし、透明な材料のうち電極及び感圧インキ層が設けられていない部分をくり抜くことによって形成されていてもよい。 According to the fourth aspect of the present invention, the base material and the flexible film are made of a transparent material, and a transparent window portion is formed in a portion where the pair of electrodes and the pressure-sensitive ink layer are not provided. A pressure-sensitive sensor according to any one of the first to third aspects is provided. In the above aspect, the transparent window portion may include the transparent material itself, and the translucent portion may function as a transparent window, or an electrode and a pressure-sensitive ink layer are provided among the transparent materials. You may form by hollowing out the part which is not.

本発明の第５態様によれば、前記可撓性フィルムの表面に積層配置された支持材を備えることを特徴とする、第１から第４態様のいずれか１つの感圧センサを提供する。 According to a fifth aspect of the present invention, there is provided the pressure-sensitive sensor according to any one of the first to fourth aspects, comprising a support material laminated on the surface of the flexible film.

本発明の第６態様によれば、前記基材と可撓性フィルムは、前記感圧インキ層の周囲の少なくとも一部に位置する粘着剤により貼着されており、前記支持材は、前記感圧インキ層が設けられている位置の裏面側であって前記粘着剤による粘着領域以外に設けられていることを特徴とする、第５態様の感圧センサを提供する。 According to the sixth aspect of the present invention, the base material and the flexible film are attached by an adhesive located at least at a part of the periphery of the pressure-sensitive ink layer, and the support material is the sensory material. A pressure-sensitive sensor according to a fifth aspect is provided, which is provided on the back side of the position where the pressure ink layer is provided and other than the pressure-sensitive adhesive region.

本発明の第７態様によれば、前記可撓性フィルムは、前記基材の上層に積層配置されていることを特徴とする、第１から第６態様のいずれか１つの感圧センサを提供する。 According to a seventh aspect of the present invention, there is provided the pressure sensitive sensor according to any one of the first to sixth aspects, wherein the flexible film is laminated on the upper layer of the base material. To do.

本発明によれば、電極の表面に配置したスペーサにより、通常時は、感圧インキ層と一対の電極とが隔離した状態となっている。すなわち、感圧インキ層が重力により下方にへたっても、荷重がかけられていない状態でのスペーサにより電極と感圧インキ層との通電を阻止することができる。また、たとえ、可撓性フィルムが経時により撓んだとしても、スペーサは変形しないので感圧インキ層と一対の電極とは直接接触することがない。一方、押圧力が加わると、感圧インキ層と電極間とは容易に接触して導通する。したがって、感圧インキ層と電極間との抵抗値を荷重によって制御することが可能であり、低荷重であっても確実にセンシングを行うことができる。なお、感圧インキ層は、一対の電極を短絡させるように構成されていればよいため、電極の全てを被覆するように配置されている必要はなく、少なくとも一部分の一対の電極を同時に被覆するように構成されていればよい。例えば、枠状電極のコーナー部などにのみ設けられていてもよい。 According to the present invention, the pressure-sensitive ink layer and the pair of electrodes are normally separated from each other by the spacer disposed on the surface of the electrode. That is, even when the pressure-sensitive ink layer is lowered due to gravity, it is possible to prevent the electrode and the pressure-sensitive ink layer from being energized by the spacer when no load is applied. Further, even if the flexible film bends with time, the spacer is not deformed, so that the pressure-sensitive ink layer and the pair of electrodes do not come into direct contact. On the other hand, when a pressing force is applied, the pressure-sensitive ink layer and the electrode easily come into contact with each other. Therefore, the resistance value between the pressure-sensitive ink layer and the electrode can be controlled by the load, and sensing can be reliably performed even at a low load. Note that the pressure-sensitive ink layer only needs to be configured to short-circuit a pair of electrodes, and therefore does not need to be disposed so as to cover all of the electrodes, and at least partially covers a pair of electrodes simultaneously. What is necessary is just to be comprised. For example, it may be provided only at the corner of the frame-like electrode.

本発明の第４態様によれば、可撓性フィルムと基材を、スペーサを介して絶縁を保ったまま接触させることができるため、電極の形状を任意とすることができる。したがって、電極を枠状に形成することにより、感圧センサに透明窓部分を設けることができる。 According to the fourth aspect of the present invention, the flexible film and the base material can be brought into contact with each other through the spacer while maintaining insulation, so that the shape of the electrode can be made arbitrary. Therefore, a transparent window part can be provided in a pressure-sensitive sensor by forming an electrode in a frame shape.

本発明の第５態様によれば、支持材を設けることで、センサに加わる荷重を粘着剤側に分散させないようにすることができる。したがって、センサに加わった荷重を可撓性フィルムのたわみとして確実に伝えることができ、センシングの精度を高めることができる。
According to the fifth aspect of the present invention, by providing the support material, it is possible to prevent the load applied to the sensor from being dispersed on the pressure-sensitive adhesive side. Therefore, the load applied to the sensor can be reliably transmitted as the deflection of the flexible film, and the sensing accuracy can be improved.

以下、本発明の一実施形態に係る感圧センサについて、図面を参照しながら説明する。 Hereinafter, a pressure sensor according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

本実施形態の感圧センサは、タッチパネルと一体に構成されたタッチ入力デバイス１００を構成する。タッチ入力デバイス１００は、タッチパネル１１０での位置検出に加えて感圧センサ１２０での押圧力強さを検出することができる。 The pressure-sensitive sensor of this embodiment constitutes a touch input device 100 that is configured integrally with a touch panel. The touch input device 100 can detect the pressure intensity of the pressure sensor 120 in addition to the position detection of the touch panel 110.

タッチ入力デバイス１００は、たとえば、タッチパネルを有する電子機器特に、携帯電話やゲーム機などの携帯型電子機器のディスプレイのタッチ入力デバイスとして好適に機能する。図２に示すように、加飾領域１０１及び透明窓部分１０２とが設けられている。タッチ入力デバイス１００が電子機器の筐体のディスプレイ表示窓に配置された場合には、透明窓部分１０２からタッチ入力デバイス１００の下方に設けられる液晶パネル１３０を視認することができる。加飾領域１０１は、後述するように、タッチ入力デバイス１００の周囲に設けられた枠状の加飾部２ａを有する加飾フィルム２によって形成され、加飾部２ａが形成されていない部分が透明窓部分１０１として形成される。 For example, the touch input device 100 suitably functions as a touch input device for a display of an electronic device having a touch panel, particularly a portable electronic device such as a mobile phone or a game machine. As shown in FIG. 2, a decoration region 101 and a transparent window portion 102 are provided. When the touch input device 100 is disposed in the display display window of the housing of the electronic device, the liquid crystal panel 130 provided below the touch input device 100 can be viewed from the transparent window portion 102. As will be described later, the decoration region 101 is formed by a decoration film 2 having a frame-shaped decoration portion 2a provided around the touch input device 100, and a portion where the decoration portion 2a is not formed is transparent. Formed as window portion 101.

図１は、本実施形態にかかるタッチ入力デバイスの層構成を示す断面図である。タッチ入力デバイス１００は、上部電極フィルム２０と下部電極シート３０を備える。上部電極フィルム２０と下部電極シート３０とは、電極間に空気層２５を介してその周縁部において両面接着テープ（図示なし）により接着される。 FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a layer configuration of the touch input device according to the present embodiment. The touch input device 100 includes an upper electrode film 20 and a lower electrode sheet 30. The upper electrode film 20 and the lower electrode sheet 30 are bonded to each other with a double-sided adhesive tape (not shown) at the peripheral edge between the electrodes via the air layer 25.

上部電極フィルム２０と下部電極シート３０のそれぞれには、透明上部電極３ａや透明下部電極４ａと同一面にバスバーや引き回し線等の所定のパターンの引き回し回路（図示なし）が形成され、外部と通電する。透明上部電極３と透明下部電極４ａの間には、スペーサ４ｃが設けられており、それぞれの対向面に設けられている透明上部電極３と透明下部電極４ａが誤接触しないように構成されている。 Each of the upper electrode film 20 and the lower electrode sheet 30 is provided with a routing circuit (not shown) having a predetermined pattern such as a bus bar and a routing line on the same surface as the transparent upper electrode 3a and the transparent lower electrode 4a. To do. A spacer 4c is provided between the transparent upper electrode 3 and the transparent lower electrode 4a so that the transparent upper electrode 3 and the transparent lower electrode 4a provided on the respective facing surfaces are not in contact with each other. .

スペーサ４ｃとしては、透明な光硬化型樹脂をフォトプロセスで微細なドット状に形成して得ることができる。また、印刷法により微細なドットを多数形成してスペーサ４ｃとすることもできる。 The spacer 4c can be obtained by forming a transparent photocurable resin into fine dots by a photo process. Further, a large number of fine dots can be formed by the printing method to form the spacer 4c.

上部電極フィルム２０は、透明なハードコートフィルム１の裏面に加飾フィルム２が透明粘着剤（図示なし）によって貼着され、さらに、透明な電極支持フィルム３ｂが積層された構成となっている。電極支持フィルム３ｂの下面に透明上部電極３ａ及び引き回し回路などが形成されている。また、加飾フィルム２は、透明窓部を有する加飾層２ａが少なくとも一方の面、好ましくは、ハードコートフィルム１に接触する側の面に形成されている。 The upper electrode film 20 has a configuration in which a decorative film 2 is attached to the back surface of a transparent hard coat film 1 with a transparent adhesive (not shown), and a transparent electrode support film 3b is laminated. A transparent upper electrode 3a and a routing circuit are formed on the lower surface of the electrode support film 3b. In addition, the decorative film 2 has a decorative layer 2 a having a transparent window portion formed on at least one surface, preferably on the surface in contact with the hard coat film 1.

ハードコートフィルム１は、透明であればよく、無色透明、有色透明を問わない。透明カバーフィルムと加飾層の模様を適宜組み合わせることにより、入力デバイス１００の加飾領域１０１の模様を種々のデザインとすることができる。例えば、ハードコートフィルム１を有色透明とし、金属光沢を有する金属層で加飾層２ａを構成すると、入力デバイス１００の加飾領域１０１は、有色の金属光沢を有するチント色にすることができる。 The hard coat film 1 may be transparent and may be colorless and transparent or colored and transparent. By appropriately combining the pattern of the transparent cover film and the decoration layer, the pattern of the decoration region 101 of the input device 100 can be various designs. For example, when the hard coat film 1 is colored and transparent, and the decoration layer 2a is formed of a metal layer having a metallic luster, the decoration region 101 of the input device 100 can be a tinted color having a colored metallic luster.

上記ハードコートフィルム１の材質としては、透視性に優れ、表面耐擦性に優れる材質を用いる。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、アクリル系樹脂、ＡＮ樹脂などの汎用樹脂を挙げることができる。また、ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、超高分子量ポリエチレン樹脂などの汎用エンジニアリング樹脂や、ポリスルホン樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリフェニレンオキシド系樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリイミド樹脂、液晶ポリエステル樹脂、ポリアリル系耐熱樹脂などのスーパーエンジニアリング樹脂を用いる。 As the material of the hard coat film 1, a material having excellent transparency and excellent surface abrasion resistance is used. Examples thereof include general-purpose resins such as polyethylene terephthalate, polystyrene resin, polyolefin resin, ABS resin, AS resin, acrylic resin, and AN resin. In addition, general-purpose engineering resins such as polystyrene resins, polycarbonate resins, polyacetal resins, polycarbonate modified polyphenylene ether resins, polybutylene terephthalate resins, ultrahigh molecular weight polyethylene resins, polysulfone resins, polyphenylene sulfide resins, polyphenylene oxide resins, Super engineering resins such as polyarylate resin, polyetherimide resin, polyimide resin, liquid crystal polyester resin, and polyallyl heat-resistant resin are used.

上記加飾フィルム２は上記の通り、タッチ入力デバイス１００の加飾領域１０１が加飾部分２ａにより形成され、加飾部２ａが設けられていない部分がタッチ入力デバイス１の透明窓部１０２となる。加飾部分２は、加飾フィルム２の周囲に枠状に設けられ、中央部分に透明窓部３が形成されるように形成することにより、例えば、タッチパネル１１０の電極部分や、感圧センサの電極（図１参照）の隠蔽部としても用いることができる。 As described above, the decorative film 2 includes the decorative region 101 of the touch input device 100 formed by the decorative portion 2a, and the portion where the decorative portion 2a is not provided becomes the transparent window portion 102 of the touch input device 1. . The decorative portion 2 is provided in a frame shape around the decorative film 2 and formed so that the transparent window portion 3 is formed in the center portion, for example, an electrode portion of the touch panel 110 or a pressure-sensitive sensor. It can also be used as a concealing part for electrodes (see FIG. 1).

加飾フィルム２は、透明フィルムの表面にインキを塗布することにより形成される。加飾部２ａを構成するインキとしては、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキド樹脂などの樹脂をバインダーとし、適切な色の顔料または染料を着色剤として含有する着色インキを用いるとよい。印刷層の形成方法としては、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの通常の印刷法などを用いるとよい。特に、多色刷りや階調表現を行うには、オフセット印刷法やグラビア印刷法が適している。また、単色の場合には、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法を採用することもできる。印刷層は、表現したい加飾に応じて、全面的に設けてもよいし、部分的に設けてもよい。 The decorative film 2 is formed by applying ink to the surface of a transparent film. As the ink constituting the decorative portion 2a, polyvinyl chloride resin, polyamide resin, polyester resin, polyacrylic resin, polyurethane resin, polyvinyl acetal resin, polyester urethane resin, cellulose ester resin, alkyd A colored ink containing a resin such as a resin as a binder and an appropriate color pigment or dye as a colorant may be used. As a method for forming the printing layer, a normal printing method such as an offset printing method, a gravure printing method, or a screen printing method may be used. In particular, the offset printing method and the gravure printing method are suitable for performing multicolor printing and gradation expression. In the case of a single color, a coating method such as a gravure coating method, a roll coating method, or a comma coating method may be employed. The printing layer may be provided entirely or partially depending on the decoration desired to be expressed.

また、加飾部２ａは、金属薄膜層からなるもの、あるいは印刷層と金属薄膜層との組み合わせからなるものでもよい。金属薄膜層は、加飾部２ａとして金属光沢を表現するためのものであり、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、鍍金法などで形成する。この場合、表現したい金属光沢色に応じて、アルミニウム、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、スズ、インジウム、銀、チタニウム、鉛、亜鉛などの金属、これらの合金又は化合物を使用する。金属薄膜層は、通常は、部分的に形成する。また、金属薄膜層を設ける際に、他の層との密着性を向上させるために、前アンカー層や後アンカー層を設けてもよい。 Moreover, the decoration part 2a may consist of what consists of a metal thin film layer, or a combination of a printing layer and a metal thin film layer. The metal thin film layer is for expressing metallic luster as the decorative portion 2a, and is formed by a vacuum deposition method, a sputtering method, an ion plating method, a plating method, or the like. In this case, a metal such as aluminum, nickel, gold, platinum, chromium, iron, copper, tin, indium, silver, titanium, lead, or zinc, or an alloy or compound thereof is used depending on the metallic luster color to be expressed. The metal thin film layer is usually formed partially. Moreover, when providing a metal thin film layer, in order to improve adhesiveness with another layer, you may provide a front anchor layer and a rear anchor layer.

下部電極シート３０は、透明な電極支持シート４ｂの表面に透明下部電極４ａなどが形成された構成である。 The lower electrode sheet 30 has a configuration in which a transparent lower electrode 4a and the like are formed on the surface of a transparent electrode support sheet 4b.

電極支持シート４ｂの材質としては、透視性に優れた材料を用いる。例えば、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、アクリル系樹脂、ＡＮ樹脂などの汎用樹脂を挙げることができる。また、ポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、超高分子量ポリエチレン樹脂などの汎用エンジニアリング樹脂や、ポリスルホン樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリフェニレンオキシド系樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリイミド樹脂、液晶ポリエステル樹脂、ポリアリル系耐熱樹脂などのスーパーエンジニアリング樹脂を用いることができる。 As the material of the electrode support sheet 4b, a material having excellent transparency is used. For example, general-purpose resins such as polystyrene resin, polyolefin resin, ABS resin, AS resin, acrylic resin, and AN resin can be used. Also, general-purpose engineering resins such as polyphenylene oxide / polystyrene resins, polycarbonate resins, polyacetal resins, polycarbonate modified polyphenylene ether resins, polybutylene terephthalate resins, ultrahigh molecular weight polyethylene resins, polysulfone resins, polyphenylene sulfide resins, polyphenylene oxides Super-engineering resins such as resin, polyarylate resin, polyetherimide resin, polyimide resin, liquid crystal polyester resin, and polyallyl heat-resistant resin can be used.

図１においては、電極支持シート４ｂの上面は、透明下部電極４ａ及び電極が形成される。透明下部電極４ａは、電極支持シート４ｂの表面に直接を設けられているが、表面に透明電極が設けられた透明なフィルムを電極支持シート４ｂに貼り付けることによって形成するようにしてもよい。この場合の透明樹脂フィルムとしては、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリエーテルケトン系等のエンジニアリングプラスチック、アクリル系、ポリエチレンテレフタレート系、ポリブチレンテレフタレート系などの樹脂フィルムなどを用いることができる。 In FIG. 1, a transparent lower electrode 4a and an electrode are formed on the upper surface of the electrode support sheet 4b. The transparent lower electrode 4a is provided directly on the surface of the electrode support sheet 4b. However, the transparent lower electrode 4a may be formed by attaching a transparent film having a transparent electrode on the surface thereof to the electrode support sheet 4b. As the transparent resin film in this case, it is possible to use engineering plastics such as polycarbonates, polyamides, and polyether ketones, resin films such as acrylics, polyethylene terephthalates, and polybutylene terephthalates.

透明下部電極４ａおよび透明上部電極３ａは透明導電膜より構成される。透明導電膜の材料としては、酸化錫、酸化インジウム、酸化アンチモン、酸化亜鉛、酸化カドミウム、若しくはＩＴＯ等の金属酸化物や導電性ポリマーの薄膜がある。透明下部電極４ａおよび透明上部電極３ａの形成方法としては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング、イオンプレーティング、ＣＶＤ法、ロールコーター法などを用いて下部電極シート３０や透明樹脂フィルム２２の全面に導電性被膜を形成した後、不要な部分をエッチング除去する。エッチングは、電極として残したい部分にフォトリソ法やスクリーン法などによりレジストを形成した後、塩酸などのエッチング液に浸漬するかあるいはエッチング液を噴射してレジストが形成されていない部分の導電性被膜を除去し、次いで溶剤に浸漬することによりレジストを膨潤または溶解させて除去する。また、レーザーによるエッチングも可能である。 The transparent lower electrode 4a and the transparent upper electrode 3a are composed of a transparent conductive film. Examples of the material for the transparent conductive film include a thin film of a metal oxide such as tin oxide, indium oxide, antimony oxide, zinc oxide, cadmium oxide, or ITO, or a conductive polymer. As a method for forming the transparent lower electrode 4a and the transparent upper electrode 3a, for example, the entire surface of the lower electrode sheet 30 or the transparent resin film 22 is electrically conductive using a vacuum deposition method, sputtering, ion plating, CVD method, roll coater method, or the like. After forming the conductive film, unnecessary portions are removed by etching. Etching is performed by forming a resist on the part to be left as an electrode by photolithography or screen method, and then immersing it in an etching solution such as hydrochloric acid or spraying the etching solution to form a conductive film on the part where the resist is not formed. Then, the resist is swelled or dissolved to be removed by dipping in a solvent. Etching with a laser is also possible.

図３に、図１の感圧センサの部分拡大図を示す。感圧センサ１２０は、タッチパネル１１０の下側に配置される。感圧センサ１２０は、上部フィルム５と基材６が両面接着テープなどの粘着層９で積層配置された構成である。基材６には、一対の電極７ａ，７ｂが形成される。上部フィルム５には、基材６に設けられた一対の電極７ａ，７ｂに対向し、かつ電極７ａ，７ｂの双方に同時に接触可能な位置に設けられた感圧インキ層８とを備える。また、一対の電極７ａ，７ｂの上面には、ドットスペーサ１０が設けられている。 FIG. 3 shows a partially enlarged view of the pressure sensor of FIG. The pressure sensor 120 is disposed below the touch panel 110. The pressure-sensitive sensor 120 has a configuration in which the upper film 5 and the base material 6 are laminated with an adhesive layer 9 such as a double-sided adhesive tape. A pair of electrodes 7 a and 7 b is formed on the base material 6. The upper film 5 includes a pressure-sensitive ink layer 8 provided at a position facing the pair of electrodes 7a and 7b provided on the base material 6 and capable of simultaneously contacting both the electrodes 7a and 7b. Further, dot spacers 10 are provided on the upper surfaces of the pair of electrodes 7a and 7b.

なお、本実施形態において、上部フィルム５、基材６、電極７ａ，７ｂ、感圧インキ層８の厚み寸法はそれぞれ、１００μｍ，３５μｍ，２０μｍ，２０μｍである。また、ドットスペーサの厚み寸法Ｅは、４〜５μｍである。また、感圧インキ層８を構成する組成物は、英国、Ｐｅｒａｔｅｃｈ社から商品名「ＱＴＣ」で入手可能な量子トンネル性複合材である。 In the present embodiment, the thickness dimensions of the upper film 5, the substrate 6, the electrodes 7a and 7b, and the pressure-sensitive ink layer 8 are 100 μm, 35 μm, 20 μm, and 20 μm, respectively. Moreover, the thickness dimension E of a dot spacer is 4-5 micrometers. The composition constituting the pressure-sensitive ink layer 8 is a quantum tunneling composite material available under the trade name “QTC” from Peratech, UK.

基材６、上部フィルム５は、それぞれ図４Ａ及び図５に示すように、それぞれ枠形状に中央部分が打ち抜かれた形状であり、当該枠部分にそれぞれ、電極７ａ，７ｂ、感圧インキ層８が設けられている。 As shown in FIGS. 4A and 5, the base material 6 and the upper film 5 are each formed by punching a central portion into a frame shape, and electrodes 7 a and 7 b and a pressure-sensitive ink layer 8 are respectively formed in the frame portions. Is provided.

基体６の材質としては、フレキシブル基板に使用可能な材質、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、アクリル系樹脂、ＡＮ樹脂などの汎用樹脂を挙げることができる。また、ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、超高分子量ポリエチレン樹脂などの汎用エンジニアリング樹脂や、ポリスルホン樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリフェニレンオキシド系樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリイミド樹脂、液晶ポリエステル樹脂、ポリアリル系耐熱樹脂などのスーパーエンジニアリング樹脂を用いる。 Examples of the material of the base 6 include materials that can be used for the flexible substrate, for example, general-purpose resins such as polyethylene terephthalate, polystyrene resin, polyolefin resin, ABS resin, AS resin, acrylic resin, and AN resin. In addition, general-purpose engineering resins such as polystyrene resins, polycarbonate resins, polyacetal resins, polycarbonate modified polyphenylene ether resins, polybutylene terephthalate resins, ultrahigh molecular weight polyethylene resins, polysulfone resins, polyphenylene sulfide resins, polyphenylene oxide resins, Super engineering resins such as polyarylate resin, polyetherimide resin, polyimide resin, liquid crystal polyester resin, and polyallyl heat-resistant resin are used.

図４Ａに示すように、基体６の中央部分に位置する打ち抜き部分６ａは、ディスプレイ装置１３０の視認窓として機能する。また、引き出し領域６ｂは、一対の電極７ａ，７ｂを外部に引き回すための接続部分として機能する。また、一対の電極７ａ，７ｂの周囲に粘着層９が配置され、上部フィルム５と接着する。 As shown in FIG. 4A, the punched portion 6 a located at the center portion of the base 6 functions as a viewing window for the display device 130. The lead region 6b functions as a connection portion for drawing the pair of electrodes 7a and 7b to the outside. An adhesive layer 9 is disposed around the pair of electrodes 7 a and 7 b and is adhered to the upper film 5.

基体６に設けられた一対の電極７ａ，７ｂの材料としては、金、銀、銅、若しくはニッケルなどの金属、あるいはカーボンなどの導電性を有するペーストが用いられる。これらの形成方法としては、スクリーン印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、若しくはフレキソ印刷などの印刷法、フォトレジスト法などが挙げられる。また、銅や金メッキ銅などの金属箔を貼り付けて形成してもよいし、銅などの金属をメッキしたＦＰＣの上にレジストで電極パターンを形成し、レジストで保護されていない部分の金属箔をエッチング処理することによって形成してもよい。 As a material of the pair of electrodes 7a and 7b provided on the base 6, a metal such as gold, silver, copper, or nickel, or a conductive paste such as carbon is used. Examples of these forming methods include printing methods such as screen printing, offset printing, gravure printing, and flexographic printing, and a photoresist method. Alternatively, a metal foil such as copper or gold-plated copper may be attached, or an electrode pattern is formed with a resist on an FPC plated with a metal such as copper, and the portion of the metal foil that is not protected by the resist May be formed by etching.

図４Ｂに示すように、基体６に設けられた一対の電極７ａ，７ｂの表面には、電極の延在方向に沿って配置された複数のドットスペーサ１０が設けられている。ドットスペーサ１０は、着色樹脂で構成されていてもよいし、透明樹脂で構成されていてもよい。ドットスペーサ１０は、光硬化型樹脂をフォトプロセスで微細なドット状に形成して得ることができる。また、塗布膜の厚みを一定以上とすることができるスクリーン印刷法により形成することもできる。 As shown in FIG. 4B, a plurality of dot spacers 10 arranged along the extending direction of the electrodes are provided on the surfaces of the pair of electrodes 7a and 7b provided on the base 6. The dot spacer 10 may be made of a colored resin or may be made of a transparent resin. The dot spacer 10 can be obtained by forming a photocurable resin into fine dots by a photo process. Moreover, it can also form by the screen-printing method which can make the thickness of a coating film more than fixed.

なお、本実施形態において、一対の電極の幅寸法Ａは０．６ｍｍ、両電極間の間隔Ｂは０．２ｍｍ、ドットスペーサ１０の幅寸法Ｄは３０μｍである。 In the present embodiment, the width dimension A of the pair of electrodes is 0.6 mm, the distance B between the electrodes is 0.2 mm, and the width dimension D of the dot spacer 10 is 30 μm.

上部フィルム５には、表面耐擦性に優れる材質を用いる。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、アクリル系樹脂、ＡＮ樹脂などの汎用樹脂を挙げることができる。また、ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、超高分子量ポリエチレン樹脂などの汎用エンジニアリング樹脂や、ポリスルホン樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリフェニレンオキシド系樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリイミド樹脂、液晶ポリエステル樹脂、ポリアリル系耐熱樹脂などのスーパーエンジニアリング樹脂を用いる。 For the upper film 5, a material having excellent surface abrasion resistance is used. Examples thereof include general-purpose resins such as polyethylene terephthalate, polystyrene resin, polyolefin resin, ABS resin, AS resin, acrylic resin, and AN resin. In addition, general-purpose engineering resins such as polystyrene resins, polycarbonate resins, polyacetal resins, polycarbonate modified polyphenylene ether resins, polybutylene terephthalate resins, ultrahigh molecular weight polyethylene resins, polysulfone resins, polyphenylene sulfide resins, polyphenylene oxide resins, Super engineering resins such as polyarylate resin, polyetherimide resin, polyimide resin, liquid crystal polyester resin, and polyallyl heat-resistant resin are used.

図５に示すように、上部フィルムの中央部分に位置する打ち抜き部分５ａは、ディスプレイ装置１３０の視認窓として機能する。感圧インキ層８は、外力に応じて電気抵抗値などの電気特性が変化する部材であり、塗布により上部フィルム５に設けられる。感圧インキ層８の塗布方法としては、スクリーン印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、若しくはフレキソ印刷などの印刷法を用いることができる。 As shown in FIG. 5, the punched portion 5 a located at the central portion of the upper film functions as a viewing window of the display device 130. The pressure-sensitive ink layer 8 is a member whose electric characteristics such as an electric resistance value change according to an external force, and is provided on the upper film 5 by application. As a method for applying the pressure-sensitive ink layer 8, a printing method such as screen printing, offset printing, gravure printing, or flexographic printing can be used.

上部フィルムに設けられている感圧インキ層８は、図５に示すように、枠の全周にわたって設けられている必要はなく、一対の電極７ａ，７ｂを同時に被覆可能な位置であれば、その一部分だけに対向するように設けられていてもよい。例えば、図４Ａに示す枠状の一対の電極７ａ，７ｂのコーナー部分のみであってもよいし、対の電極の辺の位置部分にのみ設けられていてもよい。 As shown in FIG. 5, the pressure-sensitive ink layer 8 provided on the upper film does not have to be provided over the entire circumference of the frame, and if it is a position that can cover the pair of electrodes 7 a and 7 b at the same time, It may be provided so as to face only a part thereof. For example, only the corner portions of the pair of frame-like electrodes 7a and 7b shown in FIG. 4A may be provided, or they may be provided only at the positions of the sides of the pair of electrodes.

なお、上部フィルム５の上面には、図３に示すように、支持材としてのあて板１１を設けてもよい。あて板１１は図３に示すように、両面接着テープなどの粘着層９が設けられていない位置に設ける。あて板１１を設けることにより、感圧センサのあて板が設けられている部分に荷重がかかったとき、センサに加わる荷重を粘着剤側に分散させないようにすることができるので、加わった荷重を可撓性フィルムのたわみとして確実に伝えることができる。さらに、上部フィルム５のへたりなどによる変化を抑えることができる。よって、感圧インキ層８と電極７ａ，７ｂ間に加わる上部フィルム５の加重による、感圧インキ層８抵抗値の経時変化を少なくし精度を高くすることができる。なお、あて板１１は、上記例では可撓性フィルムの表面に設けられているが、基材６の下面側に設けられていてもよい。 In addition, you may provide the cover plate 11 as a support material in the upper surface of the upper film 5, as shown in FIG. As shown in FIG. 3, the address plate 11 is provided at a position where the adhesive layer 9 such as a double-sided adhesive tape is not provided. By providing the contact plate 11, it is possible to prevent the load applied to the sensor from being distributed to the adhesive side when a load is applied to the portion where the contact plate of the pressure-sensitive sensor is provided. It can be reliably transmitted as the deflection of the flexible film. Furthermore, changes due to the sag of the upper film 5 can be suppressed. Therefore, the change over time of the resistance value of the pressure-sensitive ink layer 8 due to the weight of the upper film 5 applied between the pressure-sensitive ink layer 8 and the electrodes 7a and 7b can be reduced and the accuracy can be increased. In addition, although the address plate 11 is provided on the surface of the flexible film in the above example, it may be provided on the lower surface side of the substrate 6.

上記構成の感圧センサ１２０は、通常時は、電極７ａ、７ｂの表面に設けられているドットスペーサ１０によって、電極７ａ，７ｂと感圧インキ層８とが接触しない状態となっている。そして、上層に設けられたタッチパネル１１０のタッチ入力面に入力のための接触があった場合、タッチパネル１１０に加えられた加重により、上部フィルム５が下側に撓み、感圧インキ層８が電極７ａ，７ｂに押し付けられることによって、電極７ａ，７ｂと感圧インキ層８とが接触する。このため、電極７ａ，７ｂには電流が流れ、当該電流を検出することにより、タッチ入力デバイス１００への入力面への押し付け力を検出する。 The pressure sensor 120 having the above configuration is normally in a state where the electrodes 7a and 7b and the pressure-sensitive ink layer 8 are not in contact with each other by the dot spacer 10 provided on the surfaces of the electrodes 7a and 7b. When there is a touch for input on the touch input surface of the touch panel 110 provided on the upper layer, the upper film 5 is bent downward by the load applied to the touch panel 110, and the pressure-sensitive ink layer 8 is formed on the electrode 7a. , 7b, the electrodes 7a, 7b and the pressure-sensitive ink layer 8 come into contact with each other. For this reason, a current flows through the electrodes 7a and 7b, and the pressing force of the touch input device 100 against the input surface is detected by detecting the current.

なお、さらに、タッチ入力デバイス１００への入力面への押圧力が大きくなると、感圧インキ層８に加えられる外力が増大することにより、感圧インキ層８の電気抵抗値が小さくなり、電極７ａ，７ｂ間に流れる電流が増大する。この電流の変化を電圧値に変換して検出することによって、感圧インキ層８に加えられる外力を検出することで、タッチ入力デバイス１００への入力面への押圧力を検出することができる。 Furthermore, when the pressing force on the input surface to the touch input device 100 is increased, the external force applied to the pressure-sensitive ink layer 8 is increased, so that the electric resistance value of the pressure-sensitive ink layer 8 is decreased, and the electrode 7a. , 7b increases in current. By detecting this change in current converted into a voltage value and detecting an external force applied to the pressure-sensitive ink layer 8, the pressing force on the input surface to the touch input device 100 can be detected.

なお、図６に示すように、感圧センサ１２０の電極７ａ，７ｂと感圧インキ層８及び粘着層は、タッチパネル１１０の加飾フィルム２の加飾部２ａにより隠蔽されており、外部から視認されることはない。 As shown in FIG. 6, the electrodes 7a and 7b, the pressure-sensitive ink layer 8 and the adhesive layer of the pressure sensor 120 are concealed by the decorating part 2a of the decorating film 2 of the touch panel 110, and are visible from the outside. It will never be done.

以上説明したように、本実施形態にかかるタッチ入力デバイスは、タッチパネルでの位置検出に加えて感圧センサ１２０での押圧力強さを検出することができる。さらに、感圧センサは、通常時には電極７ａ、７ｂの表面に設けられているドットスペーサ１０によって、電極７ａ，７ｂと感圧インキ層８とが接触しない状態となっているため、通常時の消費電力の無駄がない。さらに、経時による上部フィルムのへたり等によって、電極７ａ，７ｂと感圧インキ層８との接触の程度が変化することがない。 As described above, the touch input device according to the present embodiment can detect the pressure intensity at the pressure sensor 120 in addition to the position detection at the touch panel. Furthermore, since the pressure sensor is normally in a state in which the electrodes 7a, 7b and the pressure-sensitive ink layer 8 are not in contact with each other by the dot spacers 10 provided on the surfaces of the electrodes 7a, 7b, it is normally consumed. There is no waste of power. Furthermore, the degree of contact between the electrodes 7a and 7b and the pressure-sensitive ink layer 8 does not change due to the sag of the upper film over time or the like.

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の態様で実施可能である。押圧されていない状態で感圧インキ層８を介して一対の電極間が通電しないように構成されていれば、スペーサの形状は特に限定されるものではない。たとえば、図４Ｂに示す例では、スペーサは一対の電極の双方に設けられているが、一方のみに設けられていてもよい。この場合、一方のスペーサが設けられていない側の電極には、感圧インキ層が接触するが他方のスペーサが設けられている側の電極には押圧されていない状態ではスペーサのために絶縁され、その結果一対の電極間は通電することがない。 In addition, this invention is not limited to the said embodiment, It can implement in another various aspect. The shape of the spacer is not particularly limited as long as the pair of electrodes are not energized through the pressure-sensitive ink layer 8 when not pressed. For example, in the example shown in FIG. 4B, the spacers are provided on both of the pair of electrodes, but may be provided on only one of them. In this case, the pressure-sensitive ink layer is in contact with the electrode on the side where one spacer is not provided, but is insulated for the spacer when not pressed against the electrode on the side where the other spacer is provided. As a result, no current is passed between the pair of electrodes.

また、基体６及び上部フィルム５の中央部分に打ち抜き部分を設け、当該部分を透明窓部分として構成していたが、基体６及び上部フィルム５が透明材料で構成されていれば、打ち抜き部分を設けることなく、感圧インキ層や一対の電極が設けられていない透光性の部分を透明窓部分としてもよい。 Moreover, although the punching part was provided in the center part of the base | substrate 6 and the upper film 5, and the said part was comprised as a transparent window part, if the base | substrate 6 and the upper film 5 are comprised with the transparent material, a punching part will be provided. Alternatively, a translucent portion in which the pressure-sensitive ink layer and the pair of electrodes are not provided may be used as the transparent window portion.

本実施形態にかかるタッチ入力デバイスの層構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the layer structure of the touch input device concerning this embodiment. 図１のタッチ入力デバイスの外観構成を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the external appearance structure of the touch input device of FIG. 図１の感圧センサの部分拡大図である。It is the elements on larger scale of the pressure sensor of FIG. 基材の構成を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the structure of a base material. 基材の部分拡大図である。It is the elements on larger scale of a base material. 上部フィルムの構成を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the structure of an upper film. 基材及び上部フィルムと加飾フィルムとの位置関係を示す図である。It is a figure which shows the positional relationship of a base material, an upper film, and a decorating film.

Explanation of symbols

１ハードコートフィルム
２加飾フィルム
３ａ透明上部電極
３ｂ電極支持フィルム
４ａ透明電極
４ｂ電極支持シート
４ｃドットスペーサ
５上部フィルム
６基材
７ａ，７ｂ電極
８感圧インキ層
９粘着層
１０ドットスペーサ
１１あて板
２０上部電極フィルム
３０下部電極シート
１００タッチ入力デバイス
１０１加飾領域
１０２透明窓部分
１１０タッチパネル
１２０感圧センサ
１３０ＬＣＤ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Hard coat film 2 Decorative film 3a Transparent upper electrode 3b Electrode support film 4a Transparent electrode 4b Electrode support sheet 4c Dot spacer 5 Upper film 6 Base material 7a, 7b Electrode 8 Pressure sensitive ink layer 9 Adhesive layer 10 Dot spacer 11 20 Upper electrode film 30 Lower electrode sheet 100 Touch input device 101 Decorating area 102 Transparent window portion 110 Touch panel 120 Pressure sensor 130 LCD

Claims

A base material having a pair of electrodes formed on the surface;
It is possible to provide a pressure-sensitive ink layer, which is laminated on the base material and whose electric characteristics are changed by the applied pressing force, at a position where at least a part of both of the pair of electrodes provided on the base material can be covered simultaneously. A flexible film;
Have a, a spacer provided in a position opposed to the pressure sensitive ink layer on the surface of the electrode provided on the substrate,
The pair of electrodes are provided in a frame shape around the base material,
The pressure sensor , wherein the ink layer is provided on the flexible film so as to cover a corner portion of a pair of electrodes provided in a frame shape .

A base material having a pair of electrodes formed on the surface;
  It is possible to provide a pressure-sensitive ink layer, which is laminated on the base material and whose electric characteristics are changed by the applied pressing force, at a position where at least a part of both of the pair of electrodes provided on the base material can be covered simultaneously. A flexible film;
  A spacer provided at a position facing the pressure-sensitive ink layer on the surface of the electrode provided on the substrate;
The pair of electrodes are provided in a frame shape around the base material,
  The pressure sensor, wherein the ink layer is provided on the flexible film over the entire circumference of a pair of electrodes provided in a frame shape.

The spacer is characterized in that is provided in the form of dots on the surface of the electrode, the pressure-sensitive sensor according to claim 1 or 2.

The base material and the flexible film are made of a transparent material, and a transparent window portion is formed in a portion where the pair of electrodes and the pressure-sensitive ink layer are not provided. The pressure-sensitive sensor according to any one of 1 to 3 .

The pressure-sensitive sensor according to any one of claims 1 to 4 , further comprising a support member disposed on the surface of the flexible film.

The base material and the flexible film are attached by an adhesive located at least part of the periphery of the pressure-sensitive ink layer, and the support material has a position where the pressure-sensitive ink layer is provided. The pressure-sensitive sensor according to claim 5 , wherein the pressure-sensitive sensor is provided on a back surface side and other than an adhesive region by the adhesive.

Wherein the flexible film is characterized by being stacked on the upper layer of the substrate, pressure-sensitive sensor according to any one of claims 1 6.