JP5336295B2 - Powder feeder - Google Patents

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  • Supply Of Fluid Materials To The Packaging Location (AREA)

Description

本発明は、一定の供給速度で粉体を供給する粉供給装置に関する。   The present invention relates to a powder supply apparatus that supplies powder at a constant supply speed.

食品加工では、粉体を混合機へ供給し、肉類や魚類、調味料などと混合することがある。このような混合工程では、粉体を手作業で混合機へ供給していた。ところで、粉体の供給に要する時間を短くするために粉体の供給速度を高速化すると、供給した粉体に固まり（ダマ）が発生し易くなり、粉体が均一に混合されない。   In food processing, powder may be supplied to a mixer and mixed with meat, fish, seasonings, and the like. In such a mixing process, the powder is manually supplied to the mixer. By the way, when the supply speed of the powder is increased in order to shorten the time required for supplying the powder, the supplied powder tends to be hardened (damaged), and the powder is not uniformly mixed.

そこで、粉体を数回に分けて混合機へ供給し、１回に供給する粉体の量を少量にすることでダマの発生を抑制することが行われていた。ところが、粉体を手作業で数回に分けて供給することは、重労働であり、生産効率の低下を招く。また、１回に供給する粉体の量は、作業者によって異なる可能性が有り、ダマの発生の有無にバラツキが生じ易かった。   Therefore, the powder has been divided into several times and supplied to the mixer, and the amount of powder supplied at one time is reduced to reduce the occurrence of lumps. However, it is hard labor to supply the powder by hand several times, which causes a reduction in production efficiency. In addition, the amount of powder supplied at one time may vary depending on the operator, and it is easy for variations to occur in the presence or absence of lumps.

粉体を供給する装置としては、例えば、特許文献１に記載されているようなものがある。特許文献１には、一定の量の粉体を秤り取って袋詰めなどにするために使用される粉体秤量装置に関するものが記載されている。この特許文献１に記載された粉体秤量装置では、フルイの中に円筒状の攪拌子を配置し、フルイ内に発生するダマをつぶすとともに目詰まりを防止するようになっている。   As an apparatus for supplying powder, for example, there is an apparatus described in Patent Document 1. Patent Document 1 describes a device relating to a powder weighing device used to weigh a certain amount of powder into a bag or the like. In the powder weighing device described in Patent Document 1, a cylindrical stirrer is arranged in a sieve to crush the lumps generated in the sieve and prevent clogging.

特開平８−１５１０１６号公報Japanese Patent Laid-Open No. 8-15016

しかしながら、特許文献１に記載された粉体秤量装置では、フルイ全体を振動させることで粉体を通過させるようになっていた。そのため、フルイ全体を適当な範囲内で移動させなければ、粉体を通過させることができなかった。つまり、フルイの振動のみで粉体を通過させるためには、フルイ全体を適当な範囲内で移動させて、フルイ内の粉体を揺する必要があった。その結果、フルイ内の粉体が舞い上がってしまうという問題があった。また、作業者が飛散した粉体を吸引してしまうという健康上の問題もある   However, in the powder weighing device described in Patent Document 1, the powder is allowed to pass by vibrating the entire sieve. Therefore, the powder could not be passed unless the entire sieve was moved within an appropriate range. That is, in order to allow the powder to pass only through the vibration of the sieve, it is necessary to move the entire sieve within an appropriate range and shake the powder in the sieve. As a result, there is a problem that the powder in the sieve is swollen. In addition, there is a health problem that the worker sucks the scattered powder.

本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、粉体が舞い上がって飛散することを抑制し、且つ粉体の供給速度を調整することができるようにすることを目的とする。   The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to prevent powder from flying up and scattering, and to adjust the powder supply speed.

上記の課題を解決し、本発明の目的を達成するため、本発明の粉供給装置は、ホッパーと、振動器と、多孔部材と、駆動部と、支持部材とを備える。ホッパーは、粉体を貯留し、下部に設けられた排出口から粉体を排出する。振動器は、ホッパー内の粉体を排出口へ落下させるためにホッパーを振動させる。多孔部材は、ホッパーの排出口に対向して配置されると共に粉体を通過させる複数の貫通孔を有する網部と、網部の周縁部に設けられると共に網部を挟んで対向する２つの摺動片とを有する。駆動部は、ホッパーの排出口に沿って多孔部材を往復移動させる。そして、２つの摺動片は、支持部材に線接触している。 In order to solve the above-described problems and achieve the object of the present invention, a powder supply apparatus of the present invention includes a hopper, a vibrator, a porous member, a drive unit, and a support member . The hopper stores the powder and discharges the powder from a discharge port provided in the lower part. The vibrator vibrates the hopper to drop the powder in the hopper to the discharge port. Porous member has two sliding opposed to each other and the network portion having a plurality of through holes for passing Rutotomoni powder disposed opposite the outlet of the hopper, the mesh part with provided on the periphery of the mesh portion Moving piece. The drive unit reciprocates the porous member along the discharge port of the hopper. The two sliding pieces are in line contact with the support member.

本発明の粉供給装置では、振動器がホッパーを振動させて、ホッパー内の粉体を排出口へ落下させる。そして、駆動部が多孔部材をホッパーの排出口に沿って移動させて、多孔部材上に詰まった粉体を擦り切るようにする。これにより、粉体が多孔部材を通過して供給先へ供給される。したがって、ホッパー全体を適当な範囲内で移動させる必要が無く、ホッパー内の粉体が舞い上がって飛散することを抑制することができる。   In the powder supply apparatus of the present invention, the vibrator vibrates the hopper and drops the powder in the hopper to the discharge port. Then, the driving unit moves the porous member along the discharge port of the hopper so as to scrub the powder clogged on the porous member. Thereby, the powder passes through the porous member and is supplied to the supply destination. Therefore, it is not necessary to move the entire hopper within an appropriate range, and it is possible to suppress the powder in the hopper from rising and scattering.

また、本発明の粉供給装置では、多孔部材上に詰まった粉体を多孔部材で擦り切るようにするため、粉体が多孔部材を確実に通過する。その結果、粉体がホッパー内に残って供給先へ供給されなくなることを防ぐと共に、粉体の供給速度を一定に保つことができる。また、多孔部材が移動する速度を変更することにより、粉体の供給速度を調整することができる。   Moreover, in the powder supply apparatus of the present invention, since the powder clogged on the porous member is scraped off by the porous member, the powder surely passes through the porous member. As a result, it is possible to prevent the powder from remaining in the hopper and not being supplied to the supply destination, and to keep the powder supply speed constant. In addition, the powder supply speed can be adjusted by changing the speed at which the porous member moves.

本発明によれば、粉体が舞い上がって飛散することを抑制し、且つ粉体の供給速度を調整することができる。また、作業者が飛散した粉体を吸引してしまうという健康上の問題を防止或いは抑制することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it can suppress that a powder rises and disperses, and can adjust the supply speed of powder. Further, it is possible to prevent or suppress the health problem that the worker sucks the scattered powder.

本発明の粉供給装置の一実施の形態の正面図である。It is a front view of one embodiment of the powder supply device of the present invention. 本発明の粉供給装置の一実施の形態の側面図である。It is a side view of one embodiment of the powder supply device of the present invention. 本発明の粉供給装置の一実施の形態に係る多孔部材及びその多孔部材を摺動可能に支持するベース枠を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the base frame which supports the porous member which concerns on one Embodiment of the powder supply apparatus of this invention, and the porous member so that sliding is possible. 図４（ａ）は本発明の粉供給装置の一実施の形態に係るシャッタ部材の斜視図、図４（ｂ）は図４（ａ）に示すシャッタ部材の使用状態を示す断面図である。FIG. 4A is a perspective view of a shutter member according to an embodiment of the powder supply apparatus of the present invention, and FIG. 4B is a cross-sectional view showing a use state of the shutter member shown in FIG. 本発明の粉供給装置の一実施の形態に係る振動器の駆動を停止させて粉体を供給した場合の説明図である。It is explanatory drawing at the time of stopping the drive of the vibrator which concerns on one embodiment of the powder supply apparatus of this invention, and supplying powder. 本発明の粉供給装置の一実施の形態に係る固まり抑制部材の斜視図である。It is a perspective view of the lump suppressing member concerning one embodiment of the powder supply device of the present invention.

以下、本発明の粉供給装置を実施するための形態について、図１〜図４を参照して説明する。なお、各図において共通の部材には、同一の符号を付している。   Hereinafter, the form for implementing the powder supply apparatus of this invention is demonstrated with reference to FIGS. 1-4. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the common member in each figure.

［粉供給装置］
まず、本発明の粉供給装置の一実施の形態について、図１及び図２を参照して説明する。
図１は、粉供給装置の一実施の形態の正面図である。図２は、粉供給装置の一実施の形態の側面図である。 [Powder supply device]
First, an embodiment of the powder supply device of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
FIG. 1 is a front view of an embodiment of a powder supply apparatus. FIG. 2 is a side view of an embodiment of the powder supply apparatus.

以下の説明では、粉供給装置を正面側から見た状態で前後方向、上下方向、左右方向を示す。
粉供給装置１は、ホッパー２と、支持部材３と、振動器４と、昇降機構５と、台車６と、制御部７と、多孔部材８と、シリンダ９と、シャッタ部材１０（図４参照）を備えている。 In the following description, the front-rear direction, the up-down direction, and the left-right direction are shown with the powder supply device viewed from the front side.
The powder supply apparatus 1 includes a hopper 2, a support member 3, a vibrator 4, a lifting mechanism 5, a carriage 6, a control unit 7, a porous member 8, a cylinder 9, and a shutter member 10 (see FIG. 4). ).

ホッパー２は、粉体１００（図４参照）を貯留する。このホッパー２は、上部側と下部側が四角形状に開口されており、上部側から下部側に向けて細くなるようなテーパー状に形成されている。ホッパー２の上部側の開口は、粉体１００が投入される投入口２ａになっており、下部側の開口は、粉体１００が排出される排出口２ｂになっている。このホッパー２の上端には、左右方向に突出する２つのフランジ部１２ａ，１２ｂが設けられている。   The hopper 2 stores the powder 100 (see FIG. 4). The hopper 2 has an upper side and a lower side that are opened in a square shape, and is formed in a tapered shape that becomes thinner from the upper side toward the lower side. The opening on the upper side of the hopper 2 serves as an inlet 2a through which the powder 100 is introduced, and the opening on the lower side serves as an outlet 2b through which the powder 100 is discharged. At the upper end of the hopper 2, two flange portions 12a and 12b projecting in the left-right direction are provided.

支持部材３は、ホッパー２を支持する。この支持部材３は、ベース枠１４と、このベース枠１４に固定される４つの支柱１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ（支柱１５ｂは図３参照）と、これら４つの支柱に固定される取付片１６ａ，１６ｂからなっている。ベース枠１４は、前後方向に長い長方形の枠体からなり、開口部がホッパー２の排出口２ｂに対向されている。このベース枠１４については、後で詳しく説明する。   The support member 3 supports the hopper 2. The support member 3 includes a base frame 14, four support columns 15a, 15b, 15c, and 15d (see FIG. 3 for the support columns 15b) fixed to the base frame 14, and an attachment piece 16a fixed to the four support columns. 16b. The base frame 14 is formed of a rectangular frame that is long in the front-rear direction, and the opening is opposed to the discharge port 2 b of the hopper 2. The base frame 14 will be described in detail later.

支柱１５ａ〜１５ｄは、それぞれベース枠１４の四隅に固定されている。支柱１５ａ，１５ｂは、ベース枠１４の一方の長辺に沿って前後方向に対向しており、それぞれベース枠１４に対して略垂直に延びている。支柱１５ｃ，１５ｄは、ベース枠１４の他方の長辺に沿って前後方向に対向しており、ベース枠１４に対して斜め上方に延びている。また、支柱１５ｄには、ミラー１８を支持するミラー支持部１９が取付けられている。ミラー１８は、ホッパー２内を視認できるように、ホッパー２の上方に配置される。   The support columns 15a to 15d are fixed to the four corners of the base frame 14, respectively. The support columns 15 a and 15 b are opposed in the front-rear direction along one long side of the base frame 14, and extend substantially perpendicular to the base frame 14. The support columns 15 c and 15 d are opposed in the front-rear direction along the other long side of the base frame 14, and extend obliquely upward with respect to the base frame 14. Further, a mirror support portion 19 that supports the mirror 18 is attached to the support column 15d. The mirror 18 is disposed above the hopper 2 so that the inside of the hopper 2 can be visually recognized.

取付片１６ａは、支柱１５ａ，１５ｂの先端を連結し、取付片１６ｂは、支柱１５ｃ，１５ｄの先端を連結している。これら取付片１６ａ，１６ｂには、ホッパー２のフランジ部１２ａ，１２ｂを載置し、必要に応じて、固定ねじやクランプなどの固定方法によって固定される。つまり、ホッパー２は、支持部材３に対して着脱可能になっている。   The mounting piece 16a connects the tips of the columns 15a and 15b, and the mounting piece 16b connects the tips of the columns 15c and 15d. The flange portions 12a and 12b of the hopper 2 are placed on the mounting pieces 16a and 16b, and are fixed by a fixing method such as a fixing screw or a clamp, if necessary. That is, the hopper 2 is detachable from the support member 3.

振動器４には、いわゆるエアーバイブレータを適用している。この振動器４は、支持部材３の支柱１５ａ，１５ｂの２ヶ所に取付けられており、支持部材３を介してホッパー２を振動させる。これにより、ホッパー２に貯留された粉体１００が固まらないで排出口２ｂへ移動する。通常、振動器４の振動数は、７０００ｖｐｍ（１分間の振動数）程度で実施するが、粉の性状や供給量によっては、例えば、５０００ｖｐｍ〜１００００ｖｐｍの間で適宜設定することが好ましい。   A so-called air vibrator is applied to the vibrator 4. The vibrator 4 is attached to two places of the support columns 15 a and 15 b of the support member 3, and vibrates the hopper 2 through the support member 3. Thereby, the powder 100 stored in the hopper 2 moves to the discharge port 2b without being hardened. Usually, the vibration frequency of the vibrator 4 is set at about 7000 vpm (frequency for 1 minute). However, depending on the properties and supply amount of the powder, for example, it is preferably set appropriately between 5000 vpm and 10000 vpm.

振動器４は、不図示の配線によって制御部７と電気的に接続されている。振動器４の他の例としては、例えば、電気式バイブレータや高周波バイブレータを挙げることができる。なお、振動器４は、ホッパー２に振動を伝えることができれば、支柱１５ａ，１５ｂ以外の部材に取り付けてもよく、また、ホッパー２に直接取り付けてもよい。   The vibrator 4 is electrically connected to the control unit 7 through a wiring (not shown). Other examples of the vibrator 4 include an electric vibrator and a high frequency vibrator. The vibrator 4 may be attached to a member other than the support columns 15a and 15b or may be directly attached to the hopper 2 as long as vibration can be transmitted to the hopper 2.

昇降機構５は、支持部材３を、上下方向に移動させる。この昇降機構５は、支持部材３が固定される移動部材２１と、移動部材２１を上下方向に案内するガイドレール２２Ａ，２２Ｂと、モータ２３と、ギア２４と、無端状のチェーン（不図示）を備えている。   The elevating mechanism 5 moves the support member 3 in the vertical direction. The elevating mechanism 5 includes a moving member 21 to which the support member 3 is fixed, guide rails 22A and 22B for guiding the moving member 21 in the vertical direction, a motor 23, a gear 24, and an endless chain (not shown). It has.

移動部材２１は、ガイドレール２２Ａに摺動可能に係合する摺動台２５Ａと、ガイドレール２２Ｂに摺動可能に係合される摺動台２５Ｂと、これら摺動台２５Ａ，２５Ｂの上部に固定される支持テーブル２６を備えている。摺動台２５Ａ，２５Ｂは、前後方向に延びる角柱体からなり、一端がガイドレール２２Ａ，２２Ｂにそれぞれ係合している。摺動台２５Ｂは、後述するシュート部材４６との干渉を避ける長さに設定されており、摺動台２５Ａよりも短くなっている（図２参照）。   The moving member 21 is slidably engaged with the guide rail 22A, a slide base 25B slidably engaged with the guide rail 22B, and an upper portion of the slide bases 25A and 25B. A support table 26 to be fixed is provided. The slide bases 25A and 25B are formed of prismatic bodies extending in the front-rear direction, and one ends thereof are engaged with the guide rails 22A and 22B, respectively. The slide base 25B is set to a length that avoids interference with a chute member 46 described later, and is shorter than the slide base 25A (see FIG. 2).

支持テーブル２６は、長方形の枠体からなり、一方の長辺部が摺動台２５Ａに固定され、他方の長辺部が摺動台２５Ｂに固定されている。この支持テーブル２６の上面における先端側（前後方向の前側）には、支持部材３のベース枠１４が固定されている。   The support table 26 is formed of a rectangular frame, and one long side portion is fixed to the slide base 25A, and the other long side portion is fixed to the slide base 25B. The base frame 14 of the support member 3 is fixed to the front end side (front side in the front-rear direction) of the upper surface of the support table 26.

ガイドレール２２Ａ，２２Ｂは、台車６に固定されており、上下方向に延びている。これらガイドレール２２Ａ，２２Ｂは、左右方向に適当な間隔をあけて対向している。モータ２３及びギア２４は、ガイドレール２２Ａ，２２Ｂの先端部に取付けられている。モータ２３の回転は、減速ギア（不図示）を介してギア２４に伝えられる。チェーンは、ギア２４に係合されており、ギア２４が回転することにより駆動する。移動部材２１は、固定部材（不図示）を介してチェーンに固定されており、チェーンが駆動することにより上下方向に移動する。   The guide rails 22A and 22B are fixed to the carriage 6 and extend in the vertical direction. These guide rails 22A and 22B are opposed to each other with an appropriate interval in the left-right direction. The motor 23 and the gear 24 are attached to the front ends of the guide rails 22A and 22B. The rotation of the motor 23 is transmitted to the gear 24 through a reduction gear (not shown). The chain is engaged with the gear 24 and is driven by the rotation of the gear 24. The moving member 21 is fixed to the chain via a fixing member (not shown), and moves in the vertical direction when the chain is driven.

なお、昇降機構５には、リミッタスイッチ（不図示）が設けられている。このリミッタスイッチは、移動部材２１が所定の位置まで上昇及び下降した場合にオンされる。リミッタスイッチがオンされると、制御部７がモータ２３の駆動を停止させる。これにより、移動部材２１の上下方向の移動が制限される。   The elevating mechanism 5 is provided with a limiter switch (not shown). This limiter switch is turned on when the moving member 21 is raised and lowered to a predetermined position. When the limiter switch is turned on, the controller 7 stops driving the motor 23. Thereby, the movement of the moving member 21 in the vertical direction is limited.

台車６は、ガイドレール２２Ａ，２２Ｂが固定される台座３１と、この台座３１を床面に対して移動可能に支持する複数の車輪３２からなっている。台座３１は、ガイドレール２２Ａ，２２Ｂと連結される台座基部３１Ａと、その台座基部３１Ａから延伸するとともに複数の車輪３２を支持する３つの車輪台座３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄとを備えている。複数の車輪３２は、粉供給装置１の重心を考慮して配置される。車輪台座３１Ｃは、台座基部３１Ａの右端部から突出し、車輪台座３１Ｄは、台座基部３１Ａの左端部から突出している。そして、車輪台座３１Ｂは、台座基部３１Ａの中間部から突出し、車輪台座３１Ｃ，３１Ｄ間に配置されている。   The carriage 6 includes a pedestal 31 to which the guide rails 22A and 22B are fixed, and a plurality of wheels 32 that support the pedestal 31 so as to be movable with respect to the floor surface. The pedestal 31 includes a pedestal base 31A connected to the guide rails 22A and 22B, and three wheel pedestals 31B, 31C, and 31D that extend from the pedestal base 31A and support a plurality of wheels 32. The plurality of wheels 32 are arranged in consideration of the center of gravity of the powder supply device 1. The wheel pedestal 31C protrudes from the right end of the pedestal base 31A, and the wheel pedestal 31D protrudes from the left end of the pedestal base 31A. And wheel base 31B protrudes from the intermediate part of base base 31A, and is arrange | positioned between wheel bases 31C and 31D.

ここで、ホッパー２の配置について説明する。ホッパー２は、左右方向の右側（左側でもよい）、且つ、前後方向の前側（ガイドレール２２Ａ，２２Ｂの反対側）に偏って配置されている。これにより、混合機などの供給先へホッパー２を容易に接近させることができる。   Here, the arrangement of the hopper 2 will be described. The hopper 2 is arranged so as to be biased to the right side in the left-right direction (or the left side) and the front side in the front-rear direction (opposite the guide rails 22A and 22B). Thereby, the hopper 2 can be easily approached to supply destinations, such as a mixer.

本実施の形態では、車輪台座３１Ｃの先端が排出口２ｂよりも後方に位置するようになっている。これにより、粉体１００が供給される混合機（不図示）を排出口２ｂの下方に挿入させ易くすることができる。また、混合機の形状・大きさに応じて車輪台座３１Ｃの先端の形状を適宜変更する（例えば、先端の角を切り落とす）ことにより、混合機を排出口２ｂの下方に挿入させ易くすることができる。   In the present embodiment, the tip of the wheel pedestal 31C is positioned behind the discharge port 2b. Thereby, the mixer (not shown) to which the powder 100 is supplied can be easily inserted below the discharge port 2b. In addition, by appropriately changing the shape of the tip of the wheel pedestal 31C according to the shape and size of the mixer (for example, by cutting off the corner of the tip), the mixer can be easily inserted below the discharge port 2b. it can.

なお、車輪台座３１Ｃの先端を排出口２ｂよりも後方に位置させたことにより、粉供給装置１のバランス（重心）を調整する必要がある。そのため、車輪台座３１Ｂは、台座基部３１Ａの中間部において、車輪台座３１Ｄ側にずれた位置から突出し、その先端が排出口２ｂよりも前方に位置するようになっている。   In addition, it is necessary to adjust the balance (center of gravity) of the powder supply device 1 by positioning the front end of the wheel pedestal 31C behind the discharge port 2b. Therefore, the wheel pedestal 31B protrudes from a position shifted toward the wheel pedestal 31D in the intermediate portion of the pedestal base 31A, and the tip thereof is positioned forward of the discharge port 2b.

制御部７は、ガイドレール２２Ａ，２２Ｂの背面に取付けられている。この制御部７の外装ケースには、操作部２８が取り付けられている。操作部２８には、振動器４、昇降機構５のモータ２３及びシリンダ９を駆動させるためのＯＮ／ＯＦＦスイッチや、各種設定ボタンなどが設けられている。各種設定ボタンとしては、例えば、振動器４の振動数を設定する振動数設定ボタンや、シリンダ９の駆動速度を設定するシリンダ設定ボタンなどを挙げることができる。この操作部２８は、不図示の配線によって制御部７と電気的に接続されている。制御部７は、操作部２８から供給される信号に基づいて、振動器４、昇降機構５及びシリンダ９の駆動を制御する。   The control unit 7 is attached to the back surfaces of the guide rails 22A and 22B. An operation unit 28 is attached to the outer case of the control unit 7. The operation unit 28 is provided with an ON / OFF switch for driving the vibrator 4, the motor 23 of the elevating mechanism 5, and the cylinder 9, various setting buttons, and the like. Examples of the various setting buttons include a frequency setting button for setting the vibration frequency of the vibrator 4 and a cylinder setting button for setting the driving speed of the cylinder 9. The operation unit 28 is electrically connected to the control unit 7 by wiring (not shown). The control unit 7 controls driving of the vibrator 4, the lifting mechanism 5, and the cylinder 9 based on a signal supplied from the operation unit 28.

［多孔部材及びベース枠］
次に、多孔部材８及び支持部材３のベース枠１４について、図３を参照して説明する。
図３は、多孔部材８及びベース枠１４を示す斜視図である。 [Porous member and base frame]
Next, the porous member 8 and the base frame 14 of the support member 3 will be described with reference to FIG.
FIG. 3 is a perspective view showing the porous member 8 and the base frame 14.

多孔部材８は、支持部材３のベース枠１４上を前後方向（図２及び図３における矢印Ａで示す方向）に摺動する。
まず、ベース枠１４について説明する。ベース枠１４は、左右方向に対向する側部片４１ａ，４１ｂと、前後方向に対向する前部片４１ｃ及び後部片４１ｄと、前部片４１ｃと後部片４１ｄに連続して開口部を２つに仕切る仕切り片４１ｅを有している。したがって、ベース枠１４には、左右方向に並ぶ第１の開口部４２Ａ及び第２の開口部４２Ｂが形成されている。第１の開口部４２Ａは、ホッパー２の排出口２ｂ（図１参照）に対向する。 The porous member 8 slides on the base frame 14 of the support member 3 in the front-rear direction (the direction indicated by the arrow A in FIGS. 2 and 3).
First, the base frame 14 will be described. The base frame 14 has two openings continuously from the side pieces 41a and 41b that face in the left-right direction, the front piece 41c and the rear piece 41d that face in the front-rear direction, and the front piece 41c and the rear piece 41d. It has the partition piece 41e partitioned into. Therefore, the base frame 14 is formed with a first opening 42A and a second opening 42B arranged in the left-right direction. The first opening 42A faces the discharge port 2b (see FIG. 1) of the hopper 2.

側部片４１ａ，４１ｂには、それぞれの外側の長辺に連続して上下方向に突出する突条部４３，４４が設けられている。突条部４３の両端部には、支持部材３の支柱１５ａ，１５ｂがそれぞれ固定されている。また、突条部４４の両端部には、支持部材３の支柱１５ｃ，１５ｄがそれぞれ固定されている。   The side pieces 41a and 41b are provided with ridges 43 and 44 that protrude in the vertical direction continuously to the outer long sides. The struts 15a and 15b of the support member 3 are fixed to both ends of the protrusion 43, respectively. Further, the support columns 3 c and 15 d are fixed to both ends of the protrusion 44.

さらに、突条部４４の中間部には、多孔部材８の後述するフック部５３が摺動可能に係合される。つまり、ベース枠１４の突条部４４は、多孔部材８の移動を案内するガイド部としての役割を有している。   Furthermore, a hook portion 53 (described later) of the porous member 8 is slidably engaged with the intermediate portion of the protrusion 44. That is, the protrusion 44 of the base frame 14 has a role as a guide for guiding the movement of the porous member 8.

仕切り片４１ｅには、第１の開口部４２Ａに対向するシュート部材４６が取付けられている。このシュート部材４６は、ベース枠１４の下側に配置されており、ホッパー２の排出口２ｂから排出されて多孔部材８を通過した粉体を、供給先へ案内する。シュート部材４６は、前後方向に長い長方形の板体からなり、一方の長辺が仕切り片４１ｅに固定されている。そして、他方の長辺が一方の長辺よりも下方に位置するように左右方向に傾斜されている。   A chute member 46 is attached to the partition piece 41e so as to face the first opening 42A. The chute member 46 is disposed below the base frame 14 and guides the powder discharged from the discharge port 2b of the hopper 2 and passing through the porous member 8 to the supply destination. The chute member 46 is a rectangular plate that is long in the front-rear direction, and one long side is fixed to the partition piece 41e. And it inclines in the left-right direction so that the other long side may be located below one long side.

シュート部材４６の長辺（前後方向の長さ）は、多孔部材８の移動範囲に対応する長さに設定されている。本実施の形態では、多孔部材８が前方に移動すると、多孔部材８の一側がベース枠１４の前方へ突出するようになっている。そのため、シュート部材４６の一側（一方の短辺側）は、ベース枠１４よりも前方に突出している。なお、本発明に係るシュート部材としては、供給先の形態に応じて所望する位置或いは範囲に適した形態にしてもよい。   The long side (length in the front-rear direction) of the chute member 46 is set to a length corresponding to the moving range of the porous member 8. In the present embodiment, when the porous member 8 moves forward, one side of the porous member 8 protrudes forward of the base frame 14. Therefore, one side (one short side) of the chute member 46 projects forward from the base frame 14. The chute member according to the present invention may have a form suitable for a desired position or range depending on the form of the supply destination.

次に、多孔部材８について説明する。多孔部材８は、ベース枠１４上を前後方向（矢印Ａで示す方向）に摺動することにより、ホッパー２の排出口２ｂに沿って移動する。この多孔部材８は、長方形の枠部５１と、この枠部５１の開口を覆う網部５２を備えている。枠部５１は、長辺を形成する摺動片５１ａ，５１ｂと、摺動片５１ａ，５１ｂを接続して短辺を形成する接続片５１ｃ，５１ｄからなっている。   Next, the porous member 8 will be described. The porous member 8 moves along the discharge port 2b of the hopper 2 by sliding on the base frame 14 in the front-rear direction (direction indicated by arrow A). The porous member 8 includes a rectangular frame portion 51 and a mesh portion 52 that covers the opening of the frame portion 51. The frame 51 includes sliding pieces 51a and 51b that form long sides and connecting pieces 51c and 51d that connect the sliding pieces 51a and 51b to form short sides.

摺動片５１ａ，５１ｂは、それぞれベース枠１４の仕切り片４１ｅ及び側部片４１ｂ上を摺動する。これら摺動片５１ａ，５１ｂは、外側の辺が内側の辺よりも下方に位置するように傾斜している。そのため、摺動片５１ａ，５１ｂは、仕切り片４１ｅ及び側部片４１ｂに線接触するようになっている。その結果、摺動片５１ａ，５１ｂと仕切り片４１ｅ及び側部片４１ｂとの間に生じる摩擦抵抗を小さくすることができる。なお、摺動片５１ａ，５１ｂは、仕切り片４１ｅ及び側部片４１ｂに線接触するように湾曲させてもよい。   The sliding pieces 51a and 51b slide on the partition piece 41e and the side piece 41b of the base frame 14, respectively. These sliding pieces 51a and 51b are inclined so that the outer side is positioned below the inner side. Therefore, the sliding pieces 51a and 51b are in line contact with the partition piece 41e and the side piece 41b. As a result, the frictional resistance generated between the sliding pieces 51a and 51b, the partition piece 41e, and the side piece 41b can be reduced. The sliding pieces 51a and 51b may be curved so as to be in line contact with the partition piece 41e and the side piece 41b.

摺動片５１ｂの上面には、ベース枠１４の突条部４４に摺動可能に係合されるフック部５３が設けられている。このフック部５３をベース枠１４の突条部４４に係合させることにより、多孔部材８を前後方向へ安定して摺動させることができる。   A hook portion 53 that is slidably engaged with the protrusion 44 of the base frame 14 is provided on the upper surface of the sliding piece 51b. By engaging the hook portion 53 with the protrusion 44 of the base frame 14, the porous member 8 can be stably slid in the front-rear direction.

接続片５１ｄの上面には、多孔部材８をシリンダ９の後述するロッド６０に連結するための連結部５４が設けられている。この連結部５４は、接続片５１ｄの上面から略垂直に突出する立上り片５４ａと、この立上り片５４ａに連続して接続片５１ｄの外側に折り曲げられた係合片５４ｂからなっている。連結部５４の係合片５４ｂには、連結用孔５４ｃが設けられている。   A connecting portion 54 for connecting the porous member 8 to a rod 60 described later of the cylinder 9 is provided on the upper surface of the connecting piece 51d. The connecting portion 54 includes a rising piece 54a that protrudes substantially perpendicularly from the upper surface of the connection piece 51d, and an engagement piece 54b that is continuous with the rising piece 54a and is bent to the outside of the connection piece 51d. The engaging piece 54b of the connecting portion 54 is provided with a connecting hole 54c.

網部５２は、ホッパー２の排出口２ｂに対向しており、その排出口２ｂよりも大きな長方形に形成されている。つまり、多孔部材８がホッパー２の排出口２ｂに沿って前後方向に移動しても、網部５２が常に排出口２ｂに対向するようになっている。   The net portion 52 faces the discharge port 2b of the hopper 2 and is formed in a rectangular shape larger than the discharge port 2b. That is, even if the porous member 8 moves in the front-rear direction along the discharge port 2b of the hopper 2, the net portion 52 always faces the discharge port 2b.

網部５２は、ホッパー２の排出口２ｂから排出される粉体１００の重量が加わっても撓まないように、適当な直径（例えば、２ｍｍ）の線材によって形成されている。また、網部５２の貫通孔（網目）は、粉体の粒子の大きさや、粉体の性質（付着性、凝集性、吸湿性など）によって適宜設定する。なお、本発明に係る多孔部材としては、網部５２を用いることに限定されるものではなく、例えば、複数の孔部を有する板体を適用してもよい。   The net part 52 is formed of a wire having an appropriate diameter (for example, 2 mm) so as not to bend even if the weight of the powder 100 discharged from the discharge port 2b of the hopper 2 is added. The through-holes (mesh) of the mesh part 52 are appropriately set depending on the size of the powder particles and the properties of the powder (adhesiveness, cohesiveness, hygroscopicity, etc.). In addition, as a porous member which concerns on this invention, it is not limited to using the mesh part 52, For example, you may apply the plate body which has a some hole part.

シリンダ９は、支持台５９（図２参照）を介して移動部材２１に支持されている。このシリンダ９は、前後方向に往復移動するロッド６０を有している。ロッド６０の駆動速度は、制御部７から供給される制御信号に基づいて変更されるようになっている。このロッド６０は、連結部材６１を介して多孔部材８に連結される。   The cylinder 9 is supported by the moving member 21 via a support base 59 (see FIG. 2). The cylinder 9 has a rod 60 that reciprocates in the front-rear direction. The driving speed of the rod 60 is changed based on a control signal supplied from the control unit 7. The rod 60 is connected to the porous member 8 via a connecting member 61.

連結部材６１は、ロッド６０に固定される固定部６１ａと、この固定部６１ａに連続するフランジ部６１ｂと、フランジ部６１ｂに設けられた連結軸６１ｃからなっている。この連結部材６１の連結軸６１ｃを、多孔部材８に設けた連結部５４の連結用孔５４ｃに貫通させることにより、ロッド６０が多孔部材８に連結される。   The connecting member 61 includes a fixing portion 61a fixed to the rod 60, a flange portion 61b continuous to the fixing portion 61a, and a connecting shaft 61c provided on the flange portion 61b. The rod 60 is connected to the porous member 8 by passing the connecting shaft 61 c of the connecting member 61 through the connecting hole 54 c of the connecting portion 54 provided in the porous member 8.

シリンダ９のロッド６０が前方へ最も繰り出されたとき、多孔部材８の接続片５１ｃがベース枠１４の前方に突出し、接続片５１ｄがベース枠１４の後部片４１ｄ上に位置する。一方、ロッド６０が後方に最も繰り込まれたとき、多孔部材８の接続片５１ｄがベース枠１４の後方に突出し、接続片５１ｃがベース枠１４の前部片４１ｃ上に位置する。   When the rod 60 of the cylinder 9 is extended most forward, the connecting piece 51c of the porous member 8 projects forward of the base frame 14, and the connecting piece 51d is positioned on the rear piece 41d of the base frame 14. On the other hand, when the rod 60 is retracted most backward, the connection piece 51 d of the porous member 8 protrudes rearward of the base frame 14, and the connection piece 51 c is positioned on the front piece 41 c of the base frame 14.

［シャッタ部材］
次に、シャッタ部材１０について、図４を参照して説明する。
図４（ａ）は、シャッタ部材１０の斜視図である。図４（ｂ）は、シャッタ部材１０の使用状態を示す断面図である。 [Shutter member]
Next, the shutter member 10 will be described with reference to FIG.
FIG. 4A is a perspective view of the shutter member 10. FIG. 4B is a cross-sectional view showing a usage state of the shutter member 10.

シャッタ部材１０は、ホッパー２の排出口２ｂと多孔部材８との間に挿脱可能に介在される。このシャッタ部材１０は、ホッパー２の排出口２ｂを覆うことが可能な長方形の板体からなり、一方の長辺に取っ手６３が設けられている。   The shutter member 10 is detachably interposed between the discharge port 2b of the hopper 2 and the porous member 8. The shutter member 10 is formed of a rectangular plate that can cover the discharge port 2b of the hopper 2, and a handle 63 is provided on one long side.

図４（ｂ）に示すように、ホッパー２の排出口２ｂと多孔部材８との間にシャッタ部材１０を介在させることにより、ホッパー２の排出口２ｂが塞がれる。このように排出口２ｂを塞ぐ場合としては、例えば、ホッパー２に貯留された粉体１００の供給を停止又は中断する場合や、ホッパー２に粉体１００を投入する場合が挙げられる。なお、ホッパー２に貯留された粉体１００を供給する場合には、シャッタ部材１０を排出口２ｂと多孔部材８との間から外す。   As shown in FIG. 4B, the discharge port 2 b of the hopper 2 is closed by interposing the shutter member 10 between the discharge port 2 b of the hopper 2 and the porous member 8. Examples of the case where the discharge port 2 b is closed in this way include a case where the supply of the powder 100 stored in the hopper 2 is stopped or interrupted, and a case where the powder 100 is introduced into the hopper 2. When supplying the powder 100 stored in the hopper 2, the shutter member 10 is removed from between the discharge port 2 b and the porous member 8.

［粉供給装置の使用方法］
次に、粉供給装置１の使用方法について説明する。
粉供給装置１によって混合機（不図示）などの供給先へ粉体１００を供給する場合は、まず、シャッタ部材１０によってホッパー２の排出口２ｂを塞ぐ（図４（ｂ）参照）。これにより、ホッパー２に粉体１００を投入しても、その粉体１００の一部が排出口２ｂから排出されることを防ぐことができる。 [How to use the powder feeder]
Next, the usage method of the powder supply apparatus 1 is demonstrated.
When the powder 100 is supplied to a supply destination such as a mixer (not shown) by the powder supply device 1, first, the discharge port 2b of the hopper 2 is closed by the shutter member 10 (see FIG. 4B). Thereby, even if the powder 100 is charged into the hopper 2, it is possible to prevent a part of the powder 100 from being discharged from the discharge port 2b.

次に、昇降機構５（図１及び図２参照）を駆動させて支持部材３に支持されたホッパー２を下降させる。そして、ホッパー２に粉体１００を投入する（図４（ｂ）参照）。このとき、前の工程でホッパー２を下降させたことにより、ホッパー２に対する粉体１００の投入作業を容易に行うことができる。   Next, the elevating mechanism 5 (see FIGS. 1 and 2) is driven to lower the hopper 2 supported by the support member 3. And the powder 100 is thrown into the hopper 2 (refer FIG.4 (b)). At this time, by lowering the hopper 2 in the previous step, the operation of putting the powder 100 into the hopper 2 can be easily performed.

続いて、昇降機構５を駆動させ、ホッパー２を上昇させる。次に、粉供給装置１を移動させて、混合機などの供給先（不図示）の上方にホッパー２を配置させる。そして、シャッタ部材１０を取り外して、ホッパー２の排出口２ｂを開放する。このとき、粉体１００の一部が多孔部材８を通過して混合機へ供給されるが、粉体１００は、その自重により圧縮され、多孔部材８（網部５２）の複数の貫通孔に詰まった状態になる。   Subsequently, the lifting mechanism 5 is driven to raise the hopper 2. Next, the powder supply apparatus 1 is moved, and the hopper 2 is disposed above a supply destination (not shown) such as a mixer. Then, the shutter member 10 is removed, and the discharge port 2b of the hopper 2 is opened. At this time, a part of the powder 100 passes through the porous member 8 and is supplied to the mixer. However, the powder 100 is compressed by its own weight and is passed through a plurality of through holes of the porous member 8 (net portion 52). It becomes clogged.

その後、振動器４及びシリンダ９を駆動させる。振動器４が駆動することにより、ホッパー２が振動し、その振動がホッパー２に貯留された粉体１００に伝わる。その結果、粉体１００がホッパー２内で固まらないようにして、粉体１００を排出口２ｂへ移動（落下）させることができる。なお、粉体１００が固まった状態については、後で詳しく説明する。   Thereafter, the vibrator 4 and the cylinder 9 are driven. When the vibrator 4 is driven, the hopper 2 vibrates, and the vibration is transmitted to the powder 100 stored in the hopper 2. As a result, the powder 100 can be moved (dropped) to the discharge port 2b so that the powder 100 does not harden in the hopper 2. The state in which the powder 100 is solidified will be described in detail later.

一方、多孔部材８は、ホッパー２の排出口２ｂに沿って前後方向に往復移動し、網部５２上に詰まった粉体１００を擦り切るようにして通過（落下）させる。多孔部材８を通過した粉体１００は、シュート部材４６（図３参照）に案内されて混合機に供給される。   On the other hand, the porous member 8 reciprocates in the front-rear direction along the discharge port 2 b of the hopper 2, and passes (drops) the powder 100 clogged on the mesh portion 52 so as to be worn out. The powder 100 that has passed through the porous member 8 is guided to the chute member 46 (see FIG. 3) and supplied to the mixer.

上述したように、多孔部材８は、粉体１００を擦り切るようにして通過させる。そのため、多孔部材８の網部５２上にある粉体１００を確実に通過させることができ、粉体の供給速度を一定に保つことができる。その結果、ホッパー内に粉体１００が残留しないようにすることができる。また、シリンダ９によるロッド６０の駆動速度を変えて、多孔部材８が移動する速度を変更することにより、粉体の供給速度を調整することができる。   As described above, the porous member 8 allows the powder 100 to pass through. Therefore, the powder 100 on the net 52 of the porous member 8 can be reliably passed, and the powder supply speed can be kept constant. As a result, the powder 100 can be prevented from remaining in the hopper. Moreover, the supply speed of the powder can be adjusted by changing the speed at which the porous member 8 moves by changing the driving speed of the rod 60 by the cylinder 9.

本実施の形態の粉供給装置１によれば、振動器４によって粉体１００が排出口２ｂへ移動する程度の振幅でホッパーを振動させる。そして、多孔部材８がホッパー２の排出口２ｂに沿って前後方向に往復移動し、網部５２上に詰まった粉体１００を擦り切るようにして貫通過（落下）させる。したがって、排出口２ｂから粉体１００が排出されるようにホッパー２全体を移動させることはない。その結果、ホッパー２に貯留された粉体１００が舞い上がって飛散することを抑制することができる。しかも、作業者が飛散した粉体を吸引してしまうという健康上の問題を防止或いは抑制することができる。   According to the powder supply apparatus 1 of the present embodiment, the hopper is vibrated with such an amplitude that the powder 100 moves to the discharge port 2b by the vibrator 4. Then, the porous member 8 reciprocates in the front-rear direction along the discharge port 2b of the hopper 2 and passes through (drops) so as to scrape the powder 100 clogged on the mesh portion 52. Therefore, the entire hopper 2 is not moved so that the powder 100 is discharged from the discharge port 2b. As a result, it is possible to prevent the powder 100 stored in the hopper 2 from rising and scattering. Moreover, it is possible to prevent or suppress the health problem that the worker sucks the scattered powder.

本実施の形態の粉供給装置１によれば、粉体１００の供給速度を一定に保つことができるため、粉体１００の安定した供給を行うことができる。例えば、供給先が混合機である場合に、その混合機の能力に応じた供給速度で粉体１００を供給すれば、混合機が供給された粉体１００を混合しきれなくなってダマ（粉体のかたまり）が生じることを抑制することができる。   According to the powder supply apparatus 1 of the present embodiment, since the supply speed of the powder 100 can be kept constant, the powder 100 can be stably supplied. For example, when the supply destination is a mixer, if the powder 100 is supplied at a supply speed according to the capability of the mixer, the powder 100 supplied by the mixer cannot be mixed and the dust (powder) It is possible to suppress the occurrence of lumps.

本実施の形態の粉供給装置１によれば、台車６を備えるため、粉体１００をホッパー２に投入する場所から粉体１００の供給先まで本装置を移動させることができ、１台で複数の供給先へ順々に粉体１００を供給することができる。また、本実施の形態の粉供給装置１によれば、シャッタ部材１０を備えるため、粉体１００の供給を中断または停止することができる。   According to the powder supply apparatus 1 of the present embodiment, since the cart 6 is provided, the apparatus can be moved from the place where the powder 100 is put into the hopper 2 to the supply destination of the powder 100, and a plurality of units can be used in one unit. The powder 100 can be sequentially supplied to the suppliers. Moreover, according to the powder supply apparatus 1 of this Embodiment, since the shutter member 10 is provided, supply of the powder 100 can be interrupted or stopped.

本実施の形態の粉供給装置１によれば、シュート部材４６を備えるため、多孔部材８を通過した粉体１００を、所望の位置へ案内することができる。また、本実施の形態の粉供給装置１によれば、ミラー１８がホッパー２の上方に配置されるため、昇降機構によってホッパー２を上昇させても、ホッパー２内を視認することができる。   According to the powder supply apparatus 1 of the present embodiment, since the chute member 46 is provided, the powder 100 that has passed through the porous member 8 can be guided to a desired position. Moreover, according to the powder supply apparatus 1 of this Embodiment, since the mirror 18 is arrange | positioned above the hopper 2, even if the hopper 2 is raised by the raising / lowering mechanism, the inside of the hopper 2 can be visually recognized.

［実験］
次に、振動器４の駆動または多孔部材８の往復移動の一方を停止した実験について、図５を参照して説明する。
図５は、振動器４の駆動を停止して多孔部材８の往復移動のみを行って粉体１００を供給した場合の説明図である。 [Experiment]
Next, an experiment in which one of driving of the vibrator 4 or reciprocation of the porous member 8 is stopped will be described with reference to FIG.
FIG. 5 is an explanatory view when the powder 100 is supplied by stopping the driving of the vibrator 4 and only reciprocating the porous member 8.

まず、実験１では、振動器４の駆動を停止し、多孔部材８の往復移動のみを行って粉体１００の供給動作を行った。また、実験１では、粉体１００として凝集性を有する粉末状植物性たん白を用いた。多孔部材８の網部５２に設けられた網目は、一辺が１０ｍｍの四角形に形成した。そして、多孔部材８は、シリンダ９のロッド６０によって前後方向に１００ｍｍの範囲で往復させるようにした。   First, in Experiment 1, the driving of the vibrator 4 was stopped and only the reciprocating movement of the porous member 8 was performed to perform the powder 100 supply operation. In Experiment 1, a powdery vegetable protein having a cohesive property was used as the powder 100. The mesh provided in the mesh part 52 of the porous member 8 was formed in a quadrangle with a side of 10 mm. And the porous member 8 was made to reciprocate in the range of 100 mm in the front-back direction by the rod 60 of the cylinder 9.

振動器４の駆動を停止して多孔部材８の往復移動のみを行うと、粉体１００の供給量が徐々に減少し、その後、ホッパー２内に粉体１００が残った状態で粉体１００の供給が停止した。これは、ホッパー２に貯留された粉体１００がその自重によって圧縮され、図５に示すように、ホッパー２内でブリッジ状に固まってしまうからである。   When the driving of the vibrator 4 is stopped and only the reciprocating movement of the porous member 8 is performed, the supply amount of the powder 100 gradually decreases, and then the powder 100 remains in the state where the powder 100 remains in the hopper 2. Supply stopped. This is because the powder 100 stored in the hopper 2 is compressed by its own weight and solidifies in a bridge shape in the hopper 2 as shown in FIG.

粉体１００がブリッジ状に固まった場合、振動器４を駆動してホッパー２内の粉体１００を振動させると、粉体１００の自重による圧縮が緩和され、粉体１００をホッパー２の排出口２ｂへ移動（落下）させることができる。その結果、粉体１００がホッパー２内で固まることを防ぎ、粉体１００を排出口２ｂへ移動させることができた。また、粉体１００がホッパー２内に溜まることもなく、また飛散することなくシュート部材４６を経由して一定の速度で全量が混合機へ供給された。   When the powder 100 is solidified in a bridge shape, when the vibrator 4 is driven to vibrate the powder 100 in the hopper 2, the compression of the powder 100 due to its own weight is alleviated and the powder 100 is discharged from the hopper 2. 2b can be moved (dropped). As a result, it was possible to prevent the powder 100 from solidifying in the hopper 2 and to move the powder 100 to the discharge port 2b. Further, the powder 100 was supplied to the mixer at a constant speed via the chute member 46 without accumulating in the hopper 2 and without being scattered.

次に、実験２では、多孔部材８の往復移動を停止し、振動器４のみを駆動して粉体１００の供給動作を行った。この実験２においても、実験１と同様に、粉体１００として凝集性を有する粉末状植物性たん白を用いた。   Next, in Experiment 2, the reciprocating movement of the porous member 8 was stopped, and only the vibrator 4 was driven to perform the powder 100 supply operation. Also in Experiment 2, as in Experiment 1, a powdery vegetable protein having a cohesive property was used as the powder 100.

多孔部材８の往復移動を停止して振動器４のみを駆動すると、粉体１００の一部が多孔部材８を通過して供給先へ供給されたが、その後、ホッパー２内に粉体１００が残った状態で粉体１００の供給が停止した。これは、ホッパー２に貯留された粉体１００がその自重により圧縮され、多孔部材８（網部５２）の複数の貫通孔に詰まったからである。そして、粉体１００の詰まりは、粉体１００を振動させるだけでは解消されなかった。   When the reciprocation of the porous member 8 is stopped and only the vibrator 4 is driven, a part of the powder 100 passes through the porous member 8 and is supplied to the supply destination. The supply of the powder 100 was stopped while remaining. This is because the powder 100 stored in the hopper 2 is compressed by its own weight and clogged in the plurality of through holes of the porous member 8 (net portion 52). Further, the clogging of the powder 100 was not eliminated only by vibrating the powder 100.

この際、多孔部材８の往復移動を行うと、多孔部材８が網部５２上に詰まった粉体１００を擦り切るようにして通過（落下）させる。その結果、排出口２ｂへ移動した粉体１００が多孔部材８の複数の貫通孔に詰まって供給先へ供給されなくなることを防ぐことができ、粉体１００の供給速度を一定に保つことができた。   At this time, when the porous member 8 is reciprocated, the porous member 8 causes the powder 100 clogged on the mesh portion 52 to pass through (drop). As a result, it is possible to prevent the powder 100 that has moved to the discharge port 2b from being clogged in the plurality of through holes of the porous member 8 and not being supplied to the supply destination, and the supply speed of the powder 100 can be kept constant. It was.

このような実験１及び２の結果から、粉体１００の供給速度を一定に保つためには、振動器４の駆動と、多孔部材８の往復移動が必要であることがわかった。また、粉体１００の供給速度は、多孔部材８が往復移動する速度に比例する。そのため、多孔部材８が往復移動する速度（周期）を変更することにより、粉体１００の供給速度を調整することができる。   From the results of Experiments 1 and 2, it was found that driving the vibrator 4 and reciprocating movement of the porous member 8 are necessary to keep the supply rate of the powder 100 constant. The supply speed of the powder 100 is proportional to the speed at which the porous member 8 reciprocates. Therefore, the supply speed of the powder 100 can be adjusted by changing the speed (cycle) at which the porous member 8 reciprocates.

［変形例］
以上、本発明の粉供給装置の実施の形態について、その作用効果も含めて説明した。しかしながら、本発明の粉供給装置は、上述の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形実施が可能である。 [Modification]
As mentioned above, embodiment of the powder supply apparatus of this invention was described including the effect. However, the powder supply apparatus of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention described in the claims.

上述の実施の形態では、支持部材３のベース枠１４によって多孔部材８を移動可能に支持する構成とした。しかしながら、本発明の粉供給装置としては、シリンダ９のロッド６０によって多孔部材８を支持する構成としてもよい。   In the above-described embodiment, the porous member 8 is movably supported by the base frame 14 of the support member 3. However, the powder supply device of the present invention may be configured such that the porous member 8 is supported by the rod 60 of the cylinder 9.

上述の実施の形態では、シリンダ９によって多孔部材８を前後方向に往復移動させる構成にしたが、多孔部材８を左右方向に往復移動させる構成としてもよい。また、本発明に係る多孔部材８の移動は、往復移動に限定されるものではなく、例えば、ホッパー２の排出口２ｂに沿って円周方向に移動させるようにしてもよい。   In the above-described embodiment, the cylinder 9 is configured to reciprocate the porous member 8 in the front-rear direction. However, the porous member 8 may be configured to reciprocate in the left-right direction. Further, the movement of the porous member 8 according to the present invention is not limited to reciprocation, and may be moved in the circumferential direction along the discharge port 2b of the hopper 2, for example.

上述の実施の形態では、振動器４によって支持部材３及びホッパー２を振動させる構成とした。しかしながら、本発明の粉供給装置としては、多孔部材にも振動器の振動が伝わるような構成にしてもよい。   In the above-described embodiment, the support member 3 and the hopper 2 are vibrated by the vibrator 4. However, the powder supply device of the present invention may be configured such that the vibration of the vibrator is also transmitted to the porous member.

上述の実施の形態では、昇降機構５にモータ２３、ギア２４及びチェーンを用いる構成としたが、本発明に係る昇降機構としては、例えば、油圧式、送りねじ式等その他の送り機構を適用することもできる。   In the above-described embodiment, the motor 23, the gear 24, and the chain are used for the lifting mechanism 5. However, as the lifting mechanism according to the present invention, other feeding mechanisms such as a hydraulic type and a feed screw type are applied. You can also.

また、本発明の粉供給装置としては、ホッパー２内に固まり抑制部材を配置する構成としてもよい。この固まり抑制部材について、図６を参照して説明する。
図６は、固まり抑制部材７１の斜視図である。 Moreover, as a powder supply apparatus of this invention, it is good also as a structure which arrange | positions the solidification suppression member in the hopper 2. FIG. This mass suppressing member will be described with reference to FIG.
FIG. 6 is a perspective view of the mass suppressing member 71.

固まり抑制部材７１は、枠部７２と、枠部７２に取り付けられた仕切り板部７３及びフック部７４からなっている。枠部７２は、ホッパー２の排出口２ｂ（図４（ｂ）参照）よりも小さい長方形に形成されている。この枠部７２は、長辺を形成する２つの長板片７２ａ，７２ｂと、短辺を形成する短板片７２ｃ，７２ｄからなっている。   The lump suppressing member 71 includes a frame portion 72, a partition plate portion 73 and a hook portion 74 attached to the frame portion 72. The frame part 72 is formed in a rectangular shape smaller than the discharge port 2b (see FIG. 4B) of the hopper 2. The frame portion 72 includes two long plate pieces 72a and 72b that form long sides and short plate pieces 72c and 72d that form short sides.

仕切り板部７３は、略長方形の板体からなり、両端が長板片７２ａ，７２ｂの互いに対向する面（内側の面）にそれぞれ連結されている。したがって、枠部７２の開口は、仕切り板部７３によって２つに仕切られている。なお、本発明に係る固まり抑制部材としては、２つ以上の仕切り板部を有する構成にすることもできる。２つ以上の仕切り板部を設ける場合は、各仕切り板部間に適当な間隔をあける。   The partition part 73 consists of a substantially rectangular board, and both ends are respectively connected with the mutually opposing surface (inner surface) of long plate piece 72a, 72b. Therefore, the opening of the frame portion 72 is divided into two by the partition plate portion 73. In addition, as a lump suppressing member which concerns on this invention, it can also be set as the structure which has a 2 or more partition plate part. When two or more partition plates are provided, an appropriate interval is provided between the partition plates.

本実施の形態では、短板片７２ｃ，７２ｄにそれぞれ２つのフック部７４が固定されている。このフック部７４は、上下方向に延びており、一端が短板片７２ｃ，７２ｄの外面に固定されている。フック部７４の他端は、ホッパー２の投入口２ａを形成する縁部に引っ掛かるようにコ字状に折り曲げ加工されている。つまり、固まり抑制部材７１は、ホッパー２に着脱可能に構成されている。   In the present embodiment, two hook portions 74 are fixed to the short plate pieces 72c and 72d, respectively. The hook portion 74 extends in the vertical direction, and one end is fixed to the outer surface of the short plate pieces 72c and 72d. The other end of the hook part 74 is bent into a U shape so as to be caught by an edge part that forms the insertion port 2 a of the hopper 2. That is, the lump suppressing member 71 is configured to be detachable from the hopper 2.

フック部７４の上下方向の長さは、枠部７２及び仕切り板部７３をホッパー２の排出口２ｂに近接させる長さに設定されている。したがって、固まり抑制部材７１がホッパー２に取り付けられると、仕切り板部７３がホッパー２の排出口２ｂを２つに仕切るようになっている。これにより、粉体１００が万一排出口２ｂ付近で固まった（例えば、ブリッジ状）場合でも、その固まりが仕切り板部７３によって崩れる。その結果、ホッパー２に投入された全ての粉体１００をより確実に排出口２ｂから排出させることができる。   The length of the hook portion 74 in the vertical direction is set to a length that allows the frame portion 72 and the partition plate portion 73 to be close to the discharge port 2 b of the hopper 2. Therefore, when the lump suppressing member 71 is attached to the hopper 2, the partition plate portion 73 partitions the discharge port 2b of the hopper 2 into two. Thereby, even if the powder 100 is hardened in the vicinity of the discharge port 2 b (for example, in a bridge shape), the solid is broken by the partition plate portion 73. As a result, all the powder 100 put into the hopper 2 can be more reliably discharged from the discharge port 2b.

１…粉供給装置、２…ホッパー、 ２ａ…投入口、 ２ｂ…排出口、 ３…支持部材、 ４…振動器、 ５…昇降機構、 ６…台車、 ７…制御部、 ８…多孔部材、 ９…シリンダ、 １０…シャッタ部材、１４…ベース枠、 １８…ミラー、 ２１…移動部材、 ２２Ａ，２２Ｂ…ガイドレール、 ２３…モータ、 ２４…ギア、 ２８…操作部、 ３１…台座、 ３２…車輪、４１ａ，４１ｂ…側部片、 ４１ｃ…前部片 ４１ｄ…後部片、 ４１ｅ…仕切り片、 ４２Ａ…第１の開口部、 ４２Ｂ…第２の開口部、 ４４…突条部（ガイド部）、 ４６…シュート部材、 ５１…枠部、 ５２…網部、 ５３…フック部、 ５４…連結部、 ６０…ロッド、 ６１…連結部材、 １００…粉体   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Powder supply apparatus, 2 ... Hopper, 2a ... Input port, 2b ... Discharge port, 3 ... Support member, 4 ... Vibrator, 5 ... Lifting mechanism, 6 ... Dolly, 7 ... Control part, 8 ... Porous member, 9 DESCRIPTION OF SYMBOLS ... Cylinder, 10 ... Shutter member, 14 ... Base frame, 18 ... Mirror, 21 ... Moving member, 22A, 22B ... Guide rail, 23 ... Motor, 24 ... Gear, 28 ... Operation part, 31 ... Base, 32 ... Wheel, 41a, 41b ... side piece, 41c ... front piece 41d ... rear piece, 41e ... partition piece, 42A ... first opening, 42B ... second opening, 44 ... ridge (guide part), 46 ... Chute member 51 ... Frame part 52 ... Net part 53 ... Hook part 54 ... Connecting part 60 ... Rod 61 ... Connecting member 100 ... Powder

Claims (9)

粉体を貯留し、下部に設けられた排出口から前記粉体を排出するホッパーと、
前記ホッパー内の粉体を前記排出口へ落下させるために前記ホッパーを振動させる振動器と、
前記ホッパーの排出口に対向して配置されると共に前記粉体を通過させる複数の貫通孔を有する網部と、前記網部の周縁部に設けられると共に前記網部を挟んで対向する２つの摺動片と、を有する多孔部材と、
前記ホッパーの排出口に沿って前記多孔部材を往復移動させる駆動部と、
前記ホッパーを支持すると共に、前記多孔部材の前記２つの摺動片を摺動可能に支持する支持部材と、を備え、
前記２つの摺動片は、前記支持部材に線接触する粉供給装置。 A hopper for storing powder and discharging the powder from a discharge port provided in a lower part;
A vibrator for vibrating the hopper to drop the powder in the hopper to the discharge port;
Two sliding facing each other across the network part with a mesh portion, is provided on the periphery of the network part having a plurality of through holes for passing Rutotomoni the powder is arranged opposite the outlet of the hopper A porous member having a moving piece ;
A drive unit for reciprocating the porous member along the discharge port of the hopper;
A support member that supports the hopper and slidably supports the two sliding pieces of the porous member ,
The two sliding pieces are powder supply devices that are in line contact with the support member . 前記２つの摺動片は、前記網部側よりも前記網部側と反対側の方が低くなるように傾斜している請求項１に記載の粉供給装置。The powder supply device according to claim 1, wherein the two sliding pieces are inclined so as to be lower on the opposite side to the mesh part side than on the mesh part side. 前記２つの摺動片は、前記網部側よりも前記網部側と反対側の方が低くなるように湾曲している請求項１に記載の粉供給装置。 The powder supply apparatus according to claim 1, wherein the two sliding pieces are curved so that the opposite side to the mesh part side is lower than the mesh part side. 前記支持部材を上下方向に移動させる昇降機構を備える
請求項１〜３のいずれかに記載の粉供給装置。 It comprises a lifting mechanism for moving the front Symbol supporting member in the vertical direction
The powder supply apparatus in any one of Claims 1-3 . 前記支持部材は、前記多孔部材の移動を案内するガイド部を有する
請求項１〜４のいずれかに記載の粉供給装置。 The support member has a guide portion that guides the movement of the porous member.
The powder supply apparatus in any one of Claims 1-4 . 前記ホッパーの排出口と前記多孔部材との間に挿脱可能に介在されるシャッタ部材を有する
請求項１〜５のいずれかに記載の粉供給装置。 The powder supply device according to any one of claims 1 to 5, further comprising a shutter member that is inserted and removed between the discharge port of the hopper and the porous member. 前記多孔部材の下方に配置され、前記多孔部材を通過した粉体を所望の位置に案内するシュート部材を有する
請求項１〜６のいずれかに記載の粉供給装置。 The powder supply apparatus according to any one of claims 1 to 6, further comprising a chute member that is disposed below the porous member and guides the powder that has passed through the porous member to a desired position. 前記ホッパーの上方に配置され、前記ホッパー内を視認可能なミラーを有する
請求項１〜７のいずれかに記載の粉供給装置。 The powder supply apparatus according to any one of claims 1 to 7, further comprising a mirror disposed above the hopper and capable of visually recognizing the inside of the hopper. 前記ホッパー内に配置され、前記排出口を２つ以上に仕切る固まり抑制部材を有する
請求項１〜８のいずれかに記載の粉供給装置。 The powder supply device according to claim 1, further comprising a mass suppressing member that is disposed in the hopper and partitions the discharge port into two or more.
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