JP5328970B2 - Optical display device production system and production method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、液晶ディスプレイ等の光学表示デバイスの生産システム及び生産方法に関する。 The present invention relates to a production system and production method for an optical display device such as a liquid crystal display.
従来、液晶ディスプレイ等の光学表示デバイスの生産システムにおいて、液晶パネル(光学表示部品)に貼合する偏光板等の光学部材は、長尺フィルムから液晶パネルの表示領域に合わせたサイズのシート片に切り出された後、液晶パネルに貼合されている(例えば、特許文献1参照)。 Conventionally, in a production system for an optical display device such as a liquid crystal display, an optical member such as a polarizing plate to be bonded to a liquid crystal panel (optical display component) is formed from a long film into a sheet piece having a size matching the display area of the liquid crystal panel. After being cut out, it is bonded to a liquid crystal panel (for example, see Patent Document 1).
しかし、上記従来の構成では、液晶パネル及びシート片の各寸法バラツキ、並びに液晶パネルに対するシート片の貼合バラツキ(位置ズレ)を考慮して、表示領域よりも若干大きめのシート片を切り出している。そのため、表示領域の周辺部に余分な領域(額縁部)が形成され、機器の小型化が阻害されるという問題がある。 However, in the conventional configuration described above, a sheet piece slightly larger than the display area is cut out in consideration of variation in dimensions of the liquid crystal panel and the sheet piece, and bonding variation (positional deviation) of the sheet piece to the liquid crystal panel. . Therefore, there is a problem that an extra area (frame part) is formed around the display area, and downsizing of the device is hindered.
また、液晶パネルに光学部材を貼合する前には、液晶パネルの静電気の除去等により液晶パネルに塵埃が付着することを抑えているが、液晶パネルに貼り合わされる光学部材の貼合面は粘着性を有することから塵埃が付着し易く、貼合不良を発生させる一因となるという問題がある。 In addition, before the optical member is bonded to the liquid crystal panel, dust is prevented from adhering to the liquid crystal panel by removing static electricity from the liquid crystal panel, but the bonding surface of the optical member bonded to the liquid crystal panel is Since it has adhesiveness, there is a problem that dust easily adheres and contributes to poor bonding.
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、表示領域周辺の額縁部を縮小して表示エリアの拡大及び機器の小型化を図り、かつ光学部材の貼合面に塵埃が付着することを抑制することができる光学表示デバイスの生産システム及び生産方法を提供する。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and reduces the frame portion around the display area to enlarge the display area and downsize the device, and suppresses dust from adhering to the bonding surface of the optical member. An optical display device production system and production method are provided.
上記課題の解決するために、本発明は、以下の態様を有する。
本発明の第一態様の光学表示デバイスの生産システムは、光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学表示デバイスの生産システムであって、ライン上を搬送される複数の前記光学表示部品に対し、前記光学表示部品の搬送方向と直交する部品幅方向で前記光学表示部品の表示領域の幅よりも大きい幅を有する帯状の光学部材シートを、原反ロールから巻き出しつつ、前記光学部材シートに複数の前記光学表示部品を貼り合わせて貼合シートを形成する貼合装置と、前記表示領域に対向する前記光学部材シートの対向部分と、前記対向部分の外側に位置する余剰部分とを切り離し、前記光学部材シートから前記表示領域に対応する大きさを有する前記光学部材を切り出すことで、前記貼合シートから単一の前記光学表示部品及び前記光学表示部品に重なる前記光学部材を含む光学部材貼合体を切り出す切断装置とを備える。
なお、上記構成中の「対向部分」とは、表示領域の大きさ以上、光学表示部品の外形状の大きさ以下の大きさを有する領域で、かつ、電気部品取り付け部等の機能部分を避けた領域を示す。すなわち、上記構成は、光学表示部品の外周縁に沿って余剰部分をレーザーカットする場合を含む。
In order to solve the above problems, the present invention has the following aspects.
The production system for an optical display device according to the first aspect of the present invention is a production system for an optical display device in which an optical member is bonded to an optical display component, and includes a plurality of the optical display components conveyed on a line. On the other hand, while the belt-shaped optical member sheet having a width larger than the width of the display area of the optical display component in the component width direction orthogonal to the conveying direction of the optical display component is unwound from the original roll, the optical member sheet A bonding apparatus that forms a bonding sheet by bonding a plurality of the optical display components together, a facing portion of the optical member sheet facing the display area, and a surplus portion positioned outside the facing portion are separated. By cutting out the optical member having a size corresponding to the display area from the optical member sheet, a single optical display component and the optical display from the bonding sheet Comprising a cutting device for cutting an optical member bonded body comprising the optical member overlapping the goods.
The “opposing part” in the above configuration is an area having a size not less than the size of the display area and not more than the size of the outer shape of the optical display component, and avoids a functional part such as an electrical component mounting portion. Indicates the area. That is, the said structure includes the case where the surplus part is laser-cut along the outer periphery of an optical display component.
上記第一態様の光学表示デバイスの生産システムは、前記光学部材シートの光学軸方向の検査データに基づき、前記光学表示部品と前記光学部材シートとの相対貼合位置を決定する制御装置と、前記制御装置が決定した前記相対貼合位置に基づき、前記光学部材シートに対する前記光学表示部品のアライメントを行うアライメント装置とを備えることが好ましい。 The optical display device production system according to the first aspect includes a control device that determines a relative bonding position between the optical display component and the optical member sheet based on inspection data in the optical axis direction of the optical member sheet; It is preferable to include an alignment device that aligns the optical display component with respect to the optical member sheet based on the relative bonding position determined by the control device.
本発明の第二態様の光学表示デバイスの生産システムは、光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学表示デバイスの生産システムであって、ライン上を搬送される複数の前記光学表示部品に対し、前記光学表示部品の搬送方向と直交する部品幅方向で前記光学表示部品の表示領域の幅よりも大きい幅を有する帯状の第一光学部材シートを、第一原反ロールから巻き出しつつ、前記第一光学部材シートに複数の前記光学表示部品の第一面を貼り合わせて第一貼合シートを形成する第一貼合装置と、前記第一貼合シートから、単一の前記光学表示部品と前記光学表示部品に重なりかつ前記表示領域よりも大きい前記第一光学部材シートのシート片とを含む第一光学部材貼合体を切り出す第一切断装置と、ライン上を搬送される複数の前記第一光学部材貼合体に対し、前記部品幅方向で前記表示領域の幅よりも大きい幅を有する帯状の第二光学部材シートを、第二原反ロールから巻き出しつつ、前記第二光学部材シートに複数の前記第一光学部材貼合体の前記シート片が位置する面を貼り合わせて第二貼合シートを形成する第二貼合装置と、前記表示領域に対向する前記第一光学部材貼合体の前記シート片の対向部分と、前記表示領域に対向する前記第二貼合シートの前記第二光学部材シートの対向部分と、両対向部分の外側に位置する余剰部分とをまとめて切り離し、前記光学表示部品の前記第一面上で、前記第一光学部材シートからなる第一光学部材及び前記第二光学部材シートからなる第二光学部材を、前記表示領域に対応する大きさを有する前記光学部材として形成することで、前記第二貼合シートから単一の前記光学表示部品及び前記光学表示部品に重なる前記第一及び第二光学部材を含む第二光学部材貼合体を切り出す第二切断装置とを備える。 An optical display device production system according to a second aspect of the present invention is an optical display device production system in which an optical member is bonded to an optical display component, and the optical display device is transported on a plurality of optical display components. On the other hand, while unwinding the belt-shaped first optical member sheet having a width larger than the width of the display area of the optical display component in the component width direction orthogonal to the transport direction of the optical display component, From the first bonding sheet that forms the first bonding sheet by bonding the first surfaces of the plurality of optical display components to the first optical member sheet, the single optical display A first cutting device that cuts out a first optical member bonded body that includes a component and a sheet piece of the first optical member sheet that overlaps the optical display component and is larger than the display area; First light A strip-shaped second optical member sheet having a width larger than the width of the display region in the component width direction is rolled out from the second raw fabric roll with respect to the member bonded body. The sheet | seat of the said 1st optical member bonding body which opposes the said 2nd bonding apparatus which bonds the surface where the said sheet piece of the said 1st optical member bonding body is located, and forms a 2nd bonding sheet | seat. Separating the opposing part of the piece, the opposing part of the second optical member sheet of the second bonding sheet facing the display region, and the surplus part located outside the opposing part together, the optical display component On the first surface, the first optical member made of the first optical member sheet and the second optical member made of the second optical member sheet are formed as the optical member having a size corresponding to the display area. by doing And a second cutting device for cutting the second optical member bonded body including the first and second optical member overlap from the second bonding sheet to a single of the optical display component, and the optical display components.
上記第二態様の光学表示デバイスの生産システムは、ライン上を搬送される複数の前記第二光学部材貼合体に対し、前記部品幅方向で前記表示領域の幅よりも大きい幅を有する帯状の第三光学部材シートを、第三原反ロールから巻き出しつつ、前記第三光学部材シートに複数の前記第二光学部材貼合体の前記第一及び第二光学部材とは反対側の面を貼り合わせて第三貼合シートを形成する第三貼合装置と、前記第三貼合シートにおいて前記表示領域に対向する前記第三光学部材シートの対向部分と前記対向部分の外側に位置する余剰部分とを切り離し、前記光学表示部品の前記第一面とは反対の第二面上で、前記表示領域に対応する大きさを有する前記光学部材の一つとしての第三光学部材を形成することで、前記第三貼合シートから単一の前記光学表示部品及び前記光学表示部品に重なる前記第一、第二及び第三光学部材を含む第三光学部材貼合体を切り出す第三切断装置とを備えることが好ましい。 The production system of the optical display device according to the second aspect is a strip-shaped first having a width larger than the width of the display region in the component width direction with respect to the plurality of second optical member bonded bodies conveyed on the line. While the three optical member sheets are unwound from the third original fabric roll, the surfaces of the plurality of second optical member bonded bodies opposite to the first and second optical members are bonded to the third optical member sheet. A third bonding device for forming a third bonding sheet, and a third optical member sheet facing the display area in the third bonding sheet, and a surplus portion located outside the facing portion. And forming a third optical member as one of the optical members having a size corresponding to the display area on the second surface opposite to the first surface of the optical display component, Single from the third bonding sheet Serial optical display components and the said first overlapping optical display component, it is preferable to provide a third cutting device for cutting the third optical member bonded body including a second and third optical members.
本発明の第三態様の光学表示デバイスの生産方法は、光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学表示デバイスの生産方法であって、ライン上を搬送される複数の前記光学表示部品に対し、前記光学表示部品の搬送方向と直交する部品幅方向で前記光学表示部品の表示領域の幅よりも大きい幅を有する帯状の光学部材シートを、原反ロールから巻き出しつつ、前記光学部材シートに複数の前記光学表示部品を貼り合わせて貼合シートを形成し、前記表示領域に対向する前記光学部材シートの対向部分と、前記対向部分の外側に位置する余剰部分とを切り離し、前記光学部材シートから前記表示領域に対応する大きさを有する前記光学部材を切り出すことで、前記貼合シートから単一の前記光学表示部品及び前記光学表示部品に重なる前記光学部材を含む光学部材貼合体を切り出す。 The method for producing an optical display device according to the third aspect of the present invention is a method for producing an optical display device in which an optical member is bonded to an optical display component, and a plurality of the optical display components conveyed on a line. On the other hand, while the belt-shaped optical member sheet having a width larger than the width of the display area of the optical display component in the component width direction orthogonal to the conveying direction of the optical display component is unwound from the original roll, the optical member sheet A plurality of the optical display components are bonded together to form a bonding sheet, and a facing portion of the optical member sheet facing the display area is separated from a surplus portion located outside the facing portion, and the optical member The optical member overlapping the single optical display component and the optical display component from the bonding sheet by cutting out the optical member having a size corresponding to the display area from the sheet Cutting an optical member bonded body including wood.
本発明の第四態様の光学表示デバイスの生産システムは、光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学表示デバイスの生産システムであって、ライン上を搬送される複数の前記光学表示部品に対し、前記光学表示部品の搬送方向と直交する部品幅方向で前記光学表示部品の表示領域の幅よりも大きい幅を有する帯状の光学部材シートを、原反ロールから巻き出しつつ、前記光学部材シートに複数の前記光学表示部品を貼り合わせて貼合シートを形成する貼合装置と、前記表示領域に対向する前記光学部材シートの対向部分と、前記対向部分の外側に位置する余剰部分とを切り離し、前記光学部材シートから前記表示領域に対応する大きさを有する前記光学部材を切り出すことで、前記貼合シートから単一の前記光学表示部品及び前記光学表示部品に重なる前記光学部材を含む光学部材貼合体を切り出す切断装置とを備え、前記光学部材シートと前記光学表示部品との貼合位置で、前記光学部材シートの前記光学表示部品との貼合面が下方を向くように、前記貼合装置が前記光学部材シートを搬送する。 An optical display device production system according to a fourth aspect of the present invention is an optical display device production system in which an optical member is bonded to an optical display component, and the optical display device is transported on a plurality of optical display components. On the other hand, while the belt-shaped optical member sheet having a width larger than the width of the display area of the optical display component in the component width direction orthogonal to the conveying direction of the optical display component is unwound from the original roll, the optical member sheet A bonding apparatus that forms a bonding sheet by bonding a plurality of the optical display components together, a facing portion of the optical member sheet facing the display area, and a surplus portion positioned outside the facing portion are separated. By cutting out the optical member having a size corresponding to the display area from the optical member sheet, a single optical display component and the optical display from the bonding sheet A cutting device that cuts out an optical member bonded body including the optical member that overlaps an article, and a bonding surface of the optical member sheet and the optical display component at a bonding position between the optical member sheet and the optical display component The said bonding apparatus conveys the said optical member sheet | seat so that may face downward.
本発明の第五態様の光学表示デバイスの生産システムは、光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学表示デバイスの生産システムであって、ライン上を搬送される複数の前記光学表示部品に対し、前記光学表示部品の搬送方向と直交する部品幅方向で前記光学表示部品の表示領域の幅よりも大きい幅を有する帯状の第一光学部材シートを、第一原反ロールから巻き出しつつ、前記第一光学部材シートに複数の前記光学表示部品の第一面を貼り合わせて第一貼合シートを形成する第一貼合装置と、前記第一貼合シートから、単一の前記光学表示部品と前記光学表示部品に重なりかつ前記表示領域よりも大きい前記第一光学部材シートのシート片とを含む第一光学部材貼合体を切り出す第一切断装置と、ライン上を搬送される複数の前記第一光学部材貼合体に対し、前記部品幅方向で前記表示領域の幅よりも大きい幅を有する帯状の第二光学部材シートを、第二原反ロールから巻き出しつつ、前記第二光学部材シートに複数の前記第一光学部材貼合体の前記シート片が位置する面を貼り合わせて第二貼合シートを形成する第二貼合装置と、前記表示領域に対向する前記第一光学部材貼合体の前記シート片の対向部分と、前記表示領域に対向する前記第二貼合シートの前記第二光学部材シートの対向部分と、両対向部分の外側に位置する余剰部分とをまとめて切り離し、前記光学表示部品の前記第一面上で、前記第一光学部材シートからなる第一光学部材及び前記第二光学部材シートからなる第二光学部材を、前記表示領域に対応する大きさを有する前記光学部材として形成することで、前記第二貼合シートから単一の前記光学表示部品及び前記光学表示部品に重なる前記第一及び第二光学部材を含む第二光学部材貼合体を切り出す第二切断装置とを備え、前記第一光学部材シートと前記光学表示部品との貼合位置で、前記第一光学部材シートの前記光学表示部品との貼合面が下方を向くように、前記第一貼合装置が前記第一光学部材シートを搬送し、前記第二光学部材シートと前記第一光学部材貼合体との貼合位置で、前記第二光学部材シートの前記第一光学部材貼合体との貼合面が下方を向くように、前記第二貼合装置が前記第二光学部材シートを搬送する。 An optical display device production system according to a fifth aspect of the present invention is an optical display device production system in which an optical member is bonded to an optical display component, and the plurality of optical display components conveyed on a line. On the other hand, while unwinding the belt-shaped first optical member sheet having a width larger than the width of the display area of the optical display component in the component width direction orthogonal to the transport direction of the optical display component, From the first bonding sheet that forms the first bonding sheet by bonding the first surfaces of the plurality of optical display components to the first optical member sheet, the single optical display A first cutting device that cuts out a first optical member bonded body that includes a component and a sheet piece of the first optical member sheet that overlaps the optical display component and is larger than the display area; First light A strip-shaped second optical member sheet having a width larger than the width of the display region in the component width direction is rolled out from the second raw fabric roll with respect to the member bonded body. The sheet | seat of the said 1st optical member bonding body which opposes the said 2nd bonding apparatus which bonds the surface where the said sheet piece of the said 1st optical member bonding body is located, and forms a 2nd bonding sheet | seat. Separating the opposing part of the piece, the opposing part of the second optical member sheet of the second bonding sheet facing the display region, and the surplus part located outside the opposing part together, the optical display component On the first surface, the first optical member made of the first optical member sheet and the second optical member made of the second optical member sheet are formed as the optical member having a size corresponding to the display area. by doing A second cutting device that cuts out the second optical member bonding body including the first and second optical members overlapping the single optical display component and the optical display component from the second bonding sheet, At the bonding position between the optical member sheet and the optical display component, the first bonding apparatus is configured so that the bonding surface of the first optical member sheet with the optical display component faces downward. The sheet is conveyed, and the bonding surface of the second optical member sheet with the first optical member bonding body is directed downward at the bonding position between the second optical member sheet and the first optical member bonding body. The second laminating apparatus conveys the second optical member sheet.
上記第五態様の光学表示デバイスの生産システムは、ライン上を搬送される複数の前記第二光学部材貼合体に対し、前記部品幅方向で前記表示領域の幅よりも大きい幅を有する帯状の第三光学部材シートを、第三原反ロールから巻き出しつつ、前記第三光学部材シートに複数の前記第二光学部材貼合体の前記第一及び第二光学部材とは反対側の面を貼り合わせて第三貼合シートを形成する第三貼合装置と、前記第三貼合シートにおいて前記表示領域に対向する前記第三光学部材シートの対向部分と前記対向部分の外側に位置する余剰部分とを切り離し、前記光学表示部品の前記第一面とは反対の第二面上で、前記表示領域に対応する大きさを有する前記光学部材の一つとしての第三光学部材を形成することで、前記第三貼合シートから単一の前記光学表示部品及び前記光学表示部品に重なる前記第一、第二及び第三光学部材を含む第三光学部材貼合体を切り出す第三切断装置とを備え、前記第三光学部材シートと前記第二光学部材貼合体との貼合位置で、前記第三光学部材シートの前記第二光学部材貼合体との貼合面が下方を向くように、前記第三貼合装置が前記第三光学部材シートを搬送することが好ましい。 The production system of the optical display device according to the fifth aspect is a strip-shaped first having a width larger than the width of the display region in the component width direction with respect to the plurality of second optical member bonded bodies conveyed on the line. While the three optical member sheets are unwound from the third original fabric roll, the surfaces of the plurality of second optical member bonded bodies opposite to the first and second optical members are bonded to the third optical member sheet. A third bonding device for forming a third bonding sheet, and a third optical member sheet facing the display area in the third bonding sheet, and a surplus portion located outside the facing portion. And forming a third optical member as one of the optical members having a size corresponding to the display area on the second surface opposite to the first surface of the optical display component, Single from the third bonding sheet A third cutting device for cutting out the optical display component and a third optical member bonded body including the first, second, and third optical members overlapping the optical display component, the third optical member sheet and the second optical member sheet At the bonding position with the optical member bonding body, the third bonding member is the third optical member sheet so that the bonding surface of the third optical member sheet with the second optical member bonding body faces downward. Is preferably conveyed.
上記第五態様の光学表示デバイスの生産システムは、ライン上を搬送される前記第二光学部材貼合体の表面と裏面とを反転させる反転装置を備えることが好ましい。 It is preferable that the production system of the optical display device according to the fifth aspect includes a reversing device that reverses the front surface and the back surface of the second optical member bonding body conveyed on the line.
本発明の第六態様の光学表示デバイスの生産方法は、光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学表示デバイスの生産方法であって、ライン上を搬送される複数の前記光学表示部品に対し、前記光学表示部品の搬送方向と直交する部品幅方向で前記光学表示部品の表示領域の幅よりも大きい幅を有する帯状の光学部材シートを、原反ロールから巻き出しつつ、前記光学部材シートに複数の前記光学表示部品を貼り合わせて貼合シートを形成し、前記表示領域に対向する前記光学部材シートの対向部分と、前記対向部分の外側に位置する余剰部分とを切り離し、前記光学部材シートから前記表示領域に対応する大きさを有する前記光学部材を切り出すことで、前記貼合シートから単一の前記光学表示部品及び前記光学表示部品に重なる前記光学部材を含む光学部材貼合体を切り出し、前記光学部材シートと前記光学表示部品との貼合位置で、前記光学部材シートの前記光学表示部品との貼合面が下方を向くように、前記光学部材シートを搬送する。 The optical display device production method according to the sixth aspect of the present invention is an optical display device production method in which an optical member is bonded to an optical display component, wherein the optical display device is conveyed on a line. On the other hand, while the belt-shaped optical member sheet having a width larger than the width of the display area of the optical display component in the component width direction orthogonal to the conveying direction of the optical display component is unwound from the original roll, the optical member sheet A plurality of the optical display components are bonded together to form a bonding sheet, and a facing portion of the optical member sheet facing the display area is separated from a surplus portion located outside the facing portion, and the optical member The optical member overlapping the single optical display component and the optical display component from the bonding sheet by cutting out the optical member having a size corresponding to the display area from the sheet The optical member bonded body containing a material is cut out, and at the bonding position between the optical member sheet and the optical display component, the optical member so that the bonding surface of the optical member sheet with the optical display component faces downward. Transport the sheet.
本発明によれば、表示領域の幅よりも大きい幅を有する光学部材シートに光学表示部品を貼合することで、光学部材シートの位置に応じてその光学軸方向が変化する場合でも、この光学軸方向に合わせて光学表示部品をアライメントして貼合することができる。これにより、光学表示部品に対する光学部材の光学軸方向の精度を向上させることができ、光学表示デバイスの精彩及びコントラストを高めることができる。
また、表示領域よりも大きい光学部材シートに光学表示部品を貼合した後に、光学部材シートの余剰部分を切り離すことで、表示領域に対応するサイズの光学部材を光学表示部品の面上で形成することができる。これにより、光学部材を表示領域の際まで精度よく設けることができ、表示領域外側の額縁部を狭めて表示エリアの拡大及び機器の小型化を図ることができる。
According to the present invention, even when the optical axis direction changes according to the position of the optical member sheet, the optical display component is bonded to the optical member sheet having a width larger than the width of the display region. The optical display component can be aligned and bonded in accordance with the axial direction. Thereby, the precision of the optical axis direction of the optical member with respect to the optical display component can be improved, and the color and contrast of the optical display device can be increased.
Moreover, after bonding an optical display component to an optical member sheet larger than the display region, an optical member having a size corresponding to the display region is formed on the surface of the optical display component by cutting off an excess portion of the optical member sheet. be able to. As a result, the optical member can be accurately provided up to the display area, and the frame area outside the display area can be narrowed to enlarge the display area and downsize the device.
本発明によれば、表示領域の幅よりも大きい幅を有する光学部材シートに光学表示部品を貼合することで、光学部材シートの位置に応じてその光学軸方向が変化する場合でも、この光学軸方向に合わせて光学表示部品をアライメントして貼合することができる。これにより、光学表示部品に対する光学部材の光学軸方向の精度を向上させることができ、光学表示デバイスの精彩及びコントラストを高めることができる。
また、表示領域よりも大きい光学部材シートに光学表示部品を貼合した後に、光学部材シートの余剰部分を切り離すことで、表示領域に対応するサイズの光学部材を光学表示部品の面上で形成することができる。これにより、光学部材を表示領域の際まで精度よく設けることができ、表示領域外側の額縁部を狭めて表示エリアの拡大及び機器の小型化を図ることができる。
そして、各光学部材シートが、光学表示部品と光学部材シートとの貼合位置で粘着層側の貼合面を下方に向けるように搬送されることで、各光学部材シートの貼合面の傷付きや異物の付着等が抑えられ、貼合不良の発生を抑制することができる。
According to the present invention, even when the optical axis direction changes according to the position of the optical member sheet, the optical display component is bonded to the optical member sheet having a width larger than the width of the display region. The optical display component can be aligned and bonded in accordance with the axial direction. Thereby, the precision of the optical axis direction of the optical member with respect to the optical display component can be improved, and the color and contrast of the optical display device can be increased.
Moreover, after bonding an optical display component to an optical member sheet larger than the display region, an optical member having a size corresponding to the display region is formed on the surface of the optical display component by cutting off an excess portion of the optical member sheet. be able to. As a result, the optical member can be accurately provided up to the display area, and the frame area outside the display area can be narrowed to enlarge the display area and downsize the device.
And each optical member sheet | seat is conveyed so that the bonding surface by the side of the adhesion layer may face downward in the bonding position of an optical display component and an optical member sheet | seat, The damage | wound of the bonding surface of each optical member sheet | seat Adhesion, adhesion of foreign matter, and the like are suppressed, and occurrence of poor bonding can be suppressed.
(第一実施形態)
以下、本発明の第一実施形態について図面を参照して説明する。本実施形態では、光学表示デバイスの生産システムとして、その一部を構成するフィルム貼合システムについて説明する。
特に、以下に具体的に述べるように、第一実施形態のフィルム貼合システムでは、貼合装置12,15,18及び切断装置16,19がローラコンベヤ5(ライン)の下に配置され、切断装置13がローラコンベヤ5の上に配置されている。
(First embodiment)
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. This embodiment demonstrates the film bonding system which comprises the one part as a production system of an optical display device.
In particular, as specifically described below, in the film laminating system of the first embodiment, the
図1は、本実施形態のフィルム貼合システム1の概略構成を示す。フィルム貼合システム1は、例えば液晶パネルや有機ELパネルといったパネル状の光学表示部品に、偏光フィルムや位相差フィルム、輝度上昇フィルムといったフィルム状の光学部材を貼合する。フィルム貼合システム1は、前記光学表示部品及び光学部材を含んだ光学部材貼合体を製造する。フィルム貼合システム1では、前記光学表示部品として液晶パネルPを用いる。フィルム貼合システム1の各部は、電子制御装置としての制御装置20により統括制御される。
FIG. 1 shows a schematic configuration of a film bonding system 1 of the present embodiment. The film bonding system 1 bonds a film-shaped optical member such as a polarizing film, a retardation film, and a brightness enhancement film to a panel-shaped optical display component such as a liquid crystal panel or an organic EL panel. The film bonding system 1 manufactures an optical member bonding body including the optical display component and the optical member. In the film bonding system 1, a liquid crystal panel P is used as the optical display component. Each part of the film bonding system 1 is comprehensively controlled by a
フィルム貼合システム1は、貼合工程の始発位置から終着位置まで、例えば駆動式のローラコンベヤ5を用いて液晶パネルPを搬送しつつ、液晶パネルPに順次所定の処理を施す。液晶パネルPは、その表裏面を水平にした状態でローラコンベヤ5上を搬送される。
なお、図中左側は液晶パネルPの搬送方向上流側(以下、パネル搬送上流側という)を、図中右側は液晶パネルPの搬送方向下流側(以下、パネル搬送下流側という)をそれぞれ示す。
The film bonding system 1 sequentially performs a predetermined process on the liquid crystal panel P while transporting the liquid crystal panel P from the start position to the end position of the bonding process using, for example, a driving
In the drawing, the left side indicates the upstream side in the transport direction of the liquid crystal panel P (hereinafter referred to as the panel transport upstream side), and the right side in the diagram indicates the downstream side in the transport direction of the liquid crystal panel P (hereinafter referred to as the panel transport downstream side).
図6〜図8を併せて参照し、液晶パネルPは平面視で長方形状をなし、その外周縁よりも所定幅だけ内側に、前記外周縁に沿う外形状を有する表示領域P4を形成する。液晶パネルPは、後述する第二アライメント装置14よりもパネル搬送上流側では、表示領域P4の短辺を概ね搬送方向に沿わせた向きで搬送され、前記第二アライメント装置14よりもパネル搬送下流側では、表示領域P4の長辺を概ね搬送方向に沿わせた向きで搬送される。
6 to 8 together, the liquid crystal panel P has a rectangular shape in plan view, and a display region P4 having an outer shape along the outer peripheral edge is formed on the inner side by a predetermined width from the outer peripheral edge. The liquid crystal panel P is transported in a direction in which the short side of the display region P4 is substantially along the transport direction on the upstream side of the panel transport with respect to the
この液晶パネルPの表裏面に対して、長尺帯状の第一、第二及び第三光学部材シートF1,F2,F3から切り出した第一、第二及び第三光学部材F11,F12,F13が適宜貼合される。本実施形態において、液晶パネルPのバックライト側及び表示面側の両面には、偏光フィルムとしての第一光学部材F11(光学部材)及び第三光学部材F13(光学部材)がそれぞれ貼合され、液晶パネルPのバックライト側の面には、第一光学部材F11に重ねて輝度向上フィルムとしての第二光学部材F12(光学部材)がさらに貼合される。 First, second, and third optical members F11, F12, and F13 cut out from the long, strip-like first, second, and third optical member sheets F1, F2, and F3 with respect to the front and back surfaces of the liquid crystal panel P are provided. Bonded appropriately. In the present embodiment, the first optical member F11 (optical member) and the third optical member F13 (optical member) as polarizing films are bonded to both the backlight side and the display surface side of the liquid crystal panel P, respectively. On the surface of the liquid crystal panel P on the backlight side, a second optical member F12 (optical member) as a brightness enhancement film is further bonded to the first optical member F11.
図1に示すように、フィルム貼合システム1は、上流工程からローラコンベヤ5のパネル搬送上流側上に液晶パネルPを搬送すると共に液晶パネルPのアライメントを行う第一アライメント装置11と、第一アライメント装置11よりもパネル搬送下流側に設けられる第一貼合装置12と、第一貼合装置12に近接して設けられる第一切断装置13と、第一貼合装置12及び第一切断装置13よりもパネル搬送下流側に設けられる第二アライメント装置14とを備える。
As shown in FIG. 1, the film bonding system 1 includes a
また、フィルム貼合システム1は、第二アライメント装置14よりもパネル搬送下流側に設けられる第二貼合装置15と、第二貼合装置15に近接して設けられる第二切断装置16と、第二貼合装置15及び第二切断装置16よりもパネル搬送下流側に設けられる第三アライメント装置17と、第三アライメント装置17よりもパネル搬送下流側に設けられる第三貼合装置18と、第三貼合装置18に近接して設けられる第三切断装置19とを備える。
Moreover, the film bonding system 1 is the
第一アライメント装置11は、液晶パネルPを保持して垂直方向及び水平方向で自在に搬送すると共に、例えば液晶パネルPのパネル搬送上流側及び下流側の端部を撮像する一対のカメラCを有する(図3参照)。カメラCの撮像データは制御装置20に送られる。制御装置20は、前記撮像データと予め記憶した後述の光学軸方向の検査データとに基づき、第一アライメント装置11を作動させる。なお、後述する第二及び第三アライメント装置14,17も同様に前記カメラCを有し、このカメラCの撮像データをアライメントに用いる。
The
第一アライメント装置11は、制御装置20に作動制御され、第一貼合装置12に対する液晶パネルPのアライメントを行う。このとき、液晶パネルPは、搬送方向と直交する水平方向(以下、部品幅方向という)での位置決めと、垂直軸回りの回転方向(以下、単に回転方向という)での位置決めとがなされる。この状態で、液晶パネルPが第一貼合装置12の貼合位置に導入される。
The
第一貼合装置12は、貼合位置に導入された長尺の第一光学部材シートF1(光学部材シート)の上面に対して、その上方を搬送される液晶パネルPの下面(バックライト側)を貼合する。第一貼合装置12は、第一光学部材シートF1を巻回した第一原反ロールR1から第一光学部材シートF1を巻き出しつつ第一光学部材シートF1をその長手方向に沿って搬送する搬送装置12aと、搬送装置12aが搬送する第一光学部材シートF1の上面にローラコンベヤ5が搬送する液晶パネルPの下面を貼合する挟圧ロール12bとを備える。
The
搬送装置12aは、第一光学部材シートF1を巻回した第一原反ロールR1を保持すると共に第一光学部材シートF1をその長手方向に沿って繰り出すロール保持部12cと、第一光学部材シートF1の下面に重なって第一光学部材シートF1と共に繰り出されたプロテクションフィルムpfを第一貼合装置12のパネル搬送下流側で回収するpf回収部12dとを有する。
The
挟圧ロール12bは、互いに軸方向を平行にして配置された一対の貼合ローラを有する。一対の貼合ローラ間には所定の間隙が形成され、この間隙内が第一貼合装置12の貼合位置となる。前記間隙内には、液晶パネルP及び第一光学部材シートF1が重なり合って導入される。これら液晶パネルP及び第一光学部材シートF1が、前記貼合ローラ間で挟圧されつつパネル搬送下流側に送り出される。これにより、複数の液晶パネルPを所定の間隔を空けつつ長尺の第一光学部材シートF1の上面に連続的に貼合した第一貼合シートF21が形成される。
The pinching
図4及び図5を併せて参照し、第一切断装置13はpf回収部12dよりもパネル搬送下流側に位置し、第一貼合シートF21の第一光学部材シートF1を切断して表示領域P4よりも大きい(本実施形態では液晶パネルPよりも大きい)シート片F1Sとするべく、第一光学部材シートF1の所定箇所(搬送方向で並ぶ液晶パネルPの間)を前記部品幅方向の全幅にわたって切断する。なお、第一切断装置13が切断刃を用いるかレーザーカッターを用いるかは問わない。前記切断により、液晶パネルPの下面に表示領域P4よりも大きい前記シート片F1Sが貼合された第一片面貼合パネルP11(第一光学部材貼合体)が形成される。
4 and 5 together, the
図1を参照し、第二アライメント装置14は、例えばローラコンベヤ5上の第一片面貼合パネルP11を保持して垂直軸回りに90°回転させる。これにより、表示領域P4の短辺と略平行に搬送されていた第一片面貼合パネルP11が、表示領域P4の長辺と略平行に搬送されるように方向転換する。なお、前記回転は、第一光学部材シートF1の光軸方向に対して、液晶パネルPに貼合する他の光学部材シートの光学軸方向が直角に配置される場合になされる。
With reference to FIG. 1, the
第二アライメント装置14は、前記第一アライメント装置11と同様のアライメントを行う。すなわち、第二アライメント装置14は、制御装置20に記憶された光学軸方向の検査データ及び前記カメラCの撮像データに基づき、第二貼合装置15に対する第一片面貼合パネルP11の部品幅方向での位置決め及び回転方向での位置決めを行う。この状態で、第一片面貼合パネルP11が第二貼合装置15の貼合位置に導入される。
The
第二貼合装置15は、貼合位置に導入された長尺の第二光学部材シートF2(光学部材シート)の上面に対して、その上方を搬送される第一片面貼合パネルP11の下面(液晶パネルPのバックライト側)を貼合する。第二貼合装置15は、第二光学部材シートF2を巻回した第二原反ロールR2から第二光学部材シートF2を巻き出しつつ第二光学部材シートF2をその長手方向に沿って搬送する搬送装置15aと、搬送装置15aが搬送する第二光学部材シートF2の上面にローラコンベヤ5が搬送する第一片面貼合パネルP11の下面を貼合する挟圧ロール15bとを備える。
The
搬送装置15aは、第二光学部材シートF2を巻回した第二原反ロールR2を保持すると共に第二光学部材シートF2をその長手方向に沿って繰り出すロール保持部15cと、挟圧ロール15bよりもパネル搬送下流側に位置する第二切断装置16を経た第二光学部材シートF2の余剰部分を回収する第二回収部15dとを有する。
The
挟圧ロール15bは、互いに軸方向を平行にして配置された一対の貼合ローラを有する。一対の貼合ローラ間には所定の間隙が形成され、この間隙内が第二貼合装置15の貼合位置となる。前記間隙内には、第一片面貼合パネルP11及び第二光学部材シートF2が重なり合って導入される。これら第一片面貼合パネルP11及び第二光学部材シートF2が、前記貼合ローラ間で挟圧されつつパネル搬送下流側に送り出される。これにより、複数の第一片面貼合パネルP11を所定の間隔を空けつつ長尺の第二光学部材シートF2の上面に連続的に貼合した第二貼合シートF22が形成される。
The pinching
図2,5を併せて参照し、第二切断装置16は挟圧ロール15bよりもパネル搬送下流側に位置し、第二光学部材シートF2とその上面に貼合した第一片面貼合パネルP11の第一光学部材シートF1のシート片F1Sとを同時に切断する。第二切断装置16は例えばCO2レーザーカッターであり、第二光学部材シートF2と第一光学部材シートF1のシート片F1Sとを表示領域P4の外周縁に沿って(本実施形態では液晶パネルPの外周縁に沿って)無端状に切断する。各光学部材シートF1,F2を液晶パネルPに貼合した後にまとめてカットすることで、各光学部材シートF1,F2の光学軸方向の精度が高まると共に、各光学部材シートF1,F2間の光学軸方向のズレが無くなり、かつ第一切断装置13での切断が簡素化される。
2 and 5 together, the
第二切断装置16の切断により、液晶パネルPの下面に第一及び第二光学部材F11,F12が重ねて貼合された第二片面貼合パネルP12(光学部材貼合体、第二光学部材貼合体)が形成される(図7参照)。またこのとき、第二片面貼合パネルP12と、表示領域P4との対向部分(各光学部材F11,F12)が切り取られて枠状に残る各光学部材シートF1,F2の余剰部分とが分離される。第二光学部材シートF2の余剰部分は複数連なって梯子状をなし、この余剰部分が第一光学部材シートF1の余剰部分と共に第二回収部15dに巻き取られる。
ここで、「表示領域P4との対向部分」とは、表示領域P4の大きさ以上、液晶パネルPの外形状の大きさ以下の大きさを有する領域で、かつ、電気部品取り付け部等の機能部分を避けた領域を示す。本実施形態では、平面視矩形状の液晶パネルPにおける前記機能部分を除いた三辺では、液晶パネルPの外周縁に沿って余剰部分がレーザーカットされている。また、前記機能部分に相当する一辺では、液晶パネルPの外周縁から表示領域P4側に適宜入り込んだ位置で余剰部分がレーザーカットされている。
A second single-sided bonding panel P12 in which the first and second optical members F11 and F12 are overlapped and bonded to the lower surface of the liquid crystal panel P by cutting the second cutting device 16 (optical member bonding body, second optical member bonding). Are formed (see FIG. 7). Moreover, the surplus part of each optical member sheet | seat F1, F2 which the opposing part (each optical member F11, F12) and 2nd single-sided bonding panel P12 and the display area P4 are cut off, and remains in frame shape at this time is isolate | separated. The A plurality of surplus portions of the second optical member sheet F2 are connected in a ladder shape, and the surplus portions are wound around the
Here, the “part facing the display region P4” is a region having a size not less than the size of the display region P4 and not more than the size of the outer shape of the liquid crystal panel P, and functions such as an electrical component mounting portion. Indicates the area that avoids the part. In the present embodiment, the surplus portions are laser-cut along the outer peripheral edge of the liquid crystal panel P on the three sides excluding the functional portion in the rectangular liquid crystal panel P in plan view. In addition, on one side corresponding to the functional portion, the surplus portion is laser-cut at a position where it appropriately enters the display region P4 side from the outer peripheral edge of the liquid crystal panel P.
図1を参照し、第三アライメント装置17は、液晶パネルPの表示面側を上面にした第二片面貼合パネルP12の表面と裏面とを反転させて液晶パネルPのバックライト側を上面にすると共に、前記第一及び第二アライメント装置11,14と同様のアライメントを行う。すなわち、第三アライメント装置17は、制御装置20に記憶された光学軸方向の検査データ及び前記カメラCの撮像データに基づき、第三貼合装置18に対する第二片面貼合パネルP12の部品幅方向での位置決め及び回転方向での位置決めを行う。この状態で、第二片面貼合パネルP12が第三貼合装置18の貼合位置に導入される。
Referring to FIG. 1, the
第三貼合装置18は、貼合位置に導入された長尺の第三光学部材シートF3(光学部材シート)の上面に対して、その上方を搬送される第二片面貼合パネルP12の下面(液晶パネルPの表示面側)を貼合する。第三貼合装置18は、第三光学部材シートF3を巻回した第三原反ロールR3から第三光学部材シートF3を巻き出しつつ第三光学部材シートF3をその長手方向に沿って搬送する搬送装置18aと、搬送装置18aが搬送する第三光学部材シートF3の上面にローラコンベヤ5が搬送する第二片面貼合パネルP12の下面を貼合する挟圧ロール18bとを備える。
The
搬送装置18aは、第三光学部材シートF3を巻回した第三原反ロールR3を保持すると共に第三光学部材シートF3をその長手方向に沿って繰り出すロール保持部18cと、挟圧ロール18bよりもパネル搬送下流側に位置する第三切断装置19を経た第三光学部材シートF3の余剰部分を回収する第三回収部18dとを有する。
The
挟圧ロール18bは、互いに軸方向を平行にして配置された一対の貼合ローラを有する。一対の貼合ローラ間には所定の間隙が形成され、この間隙内が第三貼合装置18の貼合位置となる。前記間隙内には、第二片面貼合パネルP12及び第三光学部材シートF3が重なり合って導入される。これら第二片面貼合パネルP12及び第三光学部材シートF3が、前記貼合ローラ間で挟圧されつつパネル搬送下流側に送り出される。これにより、複数の第二片面貼合パネルP12を所定の間隔を空けつつ長尺の第三光学部材シートF3の上面に連続的に貼合した第三貼合シートF23が形成される。
The pinching
第三切断装置19は挟圧ロール18bよりもパネル搬送下流側に位置し、第三光学部材シートF3を切断する。第三切断装置19は第二切断装置16と同様のレーザー加工機であり、第三光学部材シートF3を表示領域P4の外周縁に沿って(例えば液晶パネルPの外周縁に沿って)無端状に切断する。
The
第三切断装置19の切断により、第二片面貼合パネルP12の下面に第三光学部材F13が貼合された両面貼合パネルP13(光学部材貼合体、第二光学部材貼合体)が形成される(図8参照)。またこのとき、両面貼合パネルP13と、表示領域P4との対向部分(第三光学部材F13)が切り取られて枠状に残る第三光学部材シートF3の余剰部分とが分離される。第三光学部材シートF3の余剰部分は第二光学部材シートF2の余剰部分と同様に複数連なって梯子状をなし(図2参照)、この余剰部分が第三回収部18dに巻き取られる。
By the cutting | disconnection of the
両面貼合パネルP13は、不図示の欠陥検査装置を経て欠陥(貼合不良等)の有無が検査された後、下流工程に搬送されて他の処理がなされる。 After the double-sided bonding panel P13 is inspected for defects (such as poor bonding) through a defect inspection device (not shown), it is transported to the downstream process and subjected to other processes.
ここで、一般に長尺の光学フィルム(各光学部材シートF1,F2,F3に相当)は、二色性色素で染色した樹脂フィルムを一軸延伸させて製造されており、光学フィルムの光学軸の方向は樹脂フィルムの延伸方向と概ね一致する。しかし、光学フィルムの光学軸は、光学フィルム全体で均一ではなく、光学フィルムの幅方向で若干ばらついている。 Here, in general, a long optical film (corresponding to each optical member sheet F1, F2, F3) is manufactured by uniaxially stretching a resin film dyed with a dichroic dye, and the direction of the optical axis of the optical film Generally coincides with the stretching direction of the resin film. However, the optical axis of the optical film is not uniform throughout the optical film, but varies slightly in the width direction of the optical film.
このため、光学フィルムにその幅方向で複数の光学表示部品を貼合するような場合、光学フィルムの光学軸方向に合わせて光学表示部品のアライメントを行うことが望ましい。これは、光学表示デバイス単位の光学軸のバラツキを抑えて精彩やコントラストを高めるという点で有効である。 For this reason, when bonding a some optical display component to the optical film in the width direction, it is desirable to align an optical display component according to the optical axis direction of an optical film. This is effective in that the variation in the optical axis of each optical display device is suppressed and the color and contrast are enhanced.
偏光フィルムとしての光学フィルムは、一方向に振動する光以外の光を遮断するために、例えばヨウ素や二色性染料等により染色されている。なお、光学フィルムに剥離フィルムや保護フィルムがさらに積層されてもよい。 An optical film as a polarizing film is dyed with, for example, iodine or a dichroic dye in order to block light other than light that vibrates in one direction. In addition, a peeling film and a protective film may be further laminated | stacked on the optical film.
光学フィルムの光学軸方向を検査する検査装置は、光学フィルムの表面及び裏面のうち一方の面に近い位置に配置された光源と、光学フィルムの表面及び裏面のうち他方の面に近い位置に配置され、光源とは反対側に配置された検光子とを有する。検光子は、光源から照射されて光学フィルムを透過した光を受光し、この光の強度を検出することで、光学フィルムの光学軸を検出する。検光子は、例えば光学フィルムの幅方向で移動可能であり、光学フィルムの幅方向の任意箇所(使用条件に応じて選択された箇所)で光学軸を検査可能である。 The inspection device for inspecting the optical axis direction of the optical film is disposed at a position near the other surface of the front and back surfaces of the optical film, and a light source disposed at a position near one of the front and back surfaces of the optical film. And an analyzer disposed on the opposite side of the light source. The analyzer receives the light irradiated from the light source and transmitted through the optical film, and detects the optical axis of the optical film by detecting the intensity of this light. The analyzer can be moved in the width direction of the optical film, for example, and the optical axis can be inspected at an arbitrary position in the width direction of the optical film (a position selected according to use conditions).
本実施形態の場合、前記検査装置で得た各光学部材シートF1,F2,F3の光学軸方向の検査データは、各光学部材シートF1,F2,F3の長手方向位置と幅方向位置とに関連付けられて制御装置20のメモリに記憶される。この検査後に各光学部材シートF1,F2,F3が巻き取られて各原反ロールR1,R2,R3をそれぞれ形成する。以下、各光学部材シートF1,F2,F3を光学部材シートFX、各光学部材シートF1,F2,F3に貼合される液晶パネルP及び各片面貼合パネルP11,P12を光学表示部材PXと総称することがある。
In the case of this embodiment, the inspection data in the optical axis direction of each optical member sheet F1, F2, F3 obtained by the inspection apparatus is associated with the longitudinal direction position and the width direction position of each optical member sheet F1, F2, F3. And stored in the memory of the
ここで、光学部材シートFXを構成する偏光子フィルムは、例えば二色性色素で染色したPVAフィルムを一軸延伸して形成されるが、延伸する際のPVAフィルムの厚さのムラや二色性色素の染色ムラ等に起因して、光学部材シートFXの幅方向内側と幅方向外側とで光学軸方向の相違が生じる傾向にある。 Here, the polarizer film constituting the optical member sheet FX is formed by, for example, uniaxially stretching a PVA film dyed with a dichroic dye, but the PVA film has uneven thickness or dichroism when stretched. Due to uneven coloring of the dye, etc., there is a tendency that a difference in the optical axis direction occurs between the inside in the width direction and the outside in the width direction of the optical member sheet FX.
そこで、本実施形態では、制御装置20に予め記憶した光学部材シートFXの各部における光学軸の面内分布の検査データに基づき、これらに貼合する光学表示部品PXのアライメントを行った上で、光学部材シートFXに光学表示部品PXを貼合している。
Therefore, in the present embodiment, based on the inspection data of the in-plane distribution of the optical axis in each part of the optical member sheet FX stored in advance in the
具体的には、光学部材シートFXにおける光学表示部品PXを貼合する部位の面内において、例えば所定の基準軸(長手方向軸等)に対する角度が最大の光学軸と最小の光学軸とを見出し、これら各光学軸がなす角を二等分する軸を当該部位の平均的な光学軸として、この軸を基準に光学表示部品PXのアライメントを行っている。 Specifically, for example, the optical axis having the maximum angle and the minimum optical axis with respect to a predetermined reference axis (longitudinal axis or the like) is found in the plane of the portion where the optical display component PX is bonded to the optical member sheet FX. The optical display component PX is aligned on the basis of the axis that bisects the angle formed by these optical axes as an average optical axis of the part.
これにより、光学部材シートFXの幅方向で異なる位置に光学表示部品PXを貼合する場合にも、光学表示部品PXの基準位置に対する光学部材シートFXの光学軸方向のバラツキを抑制でき、光学軸公差をほぼ0°(許容公差は±0.25°)にすることができる。 Accordingly, even when the optical display component PX is bonded to a different position in the width direction of the optical member sheet FX, the variation in the optical axis direction of the optical member sheet FX with respect to the reference position of the optical display component PX can be suppressed. The tolerance can be approximately 0 ° (allowable tolerance is ± 0.25 °).
なお、光学部材シートFXを巻き出しつつ光学軸方向を検出し、この検出データに基づき光学表示部品PXのアライメントを行うようにしてもよい。また、前述した種々のアライメント手法は、光学部材シートFXの光学軸方向が0°及び90°の場合に限らず、光学軸方向が任意の角度(光学表示部品の目的に応じた角度)に設定されている場合にも適用できる。 Note that the optical axis direction may be detected while the optical member sheet FX is unwound, and the optical display component PX may be aligned based on the detection data. The various alignment methods described above are not limited to the case where the optical axis direction of the optical member sheet FX is 0 ° and 90 °, and the optical axis direction is set to an arbitrary angle (an angle corresponding to the purpose of the optical display component). It is also applicable when
また、図3は比較的広い幅を有する光学部材シートFXにその幅方向で三つの光学表示部品PXを並べて貼合する例を示す。本発明は、図3に示す例に限らず、二つ以下又は四つ以上の光学表示部品PXを光学部材シートFXの幅方向で並べて貼合する構成が採用されてもよいし、比較的幅の狭い光学部材シートFXを幅方向に複数並べてこれらのそれぞれに光学表示部品PXを貼合する構成が採用されてもよい。 FIG. 3 shows an example in which three optical display components PX are aligned and bonded to an optical member sheet FX having a relatively wide width in the width direction. The present invention is not limited to the example shown in FIG. 3, and a configuration in which two or less or four or more optical display components PX are aligned and bonded in the width direction of the optical member sheet FX may be employed, and may be relatively wide. A configuration may be adopted in which a plurality of narrow optical member sheets FX are arranged in the width direction and the optical display component PX is bonded to each of them.
図4を参照し、液晶パネルPは、例えばTFT基板からなる長方形状の第一基板P1と、第一基板P1に対向して配置される同じく長方形状の第二基板P2と、第一基板P1と第二基板P2との間に封入される液晶層P3とを有する。なお、図示都合上、断面図の各層のハッチングを略すことがある。 Referring to FIG. 4, the liquid crystal panel P includes a rectangular first substrate P1 made of, for example, a TFT substrate, a second rectangular substrate P2 disposed opposite to the first substrate P1, and a first substrate P1. And a liquid crystal layer P3 sealed between the second substrate P2. For convenience of illustration, hatching of each layer in the cross-sectional view may be omitted.
図6及び図7を参照し、第一基板P1は、第一基板P1の外周縁の三辺を第二基板P2の対応する三辺に沿わせると共に、外周縁の残りの一辺を第二基板P2の対応する一辺よりも外側に張り出させる。これにより、第一基板P1の前記一辺側に第二基板P2よりも外側に張り出す電気部品取り付け部P5が設けられる。 Referring to FIGS. 6 and 7, the first substrate P1 has three sides of the outer periphery of the first substrate P1 along the corresponding three sides of the second substrate P2, and the remaining one side of the outer periphery is the second substrate. It protrudes outside the corresponding side of P2. Thereby, the electrical component attachment part P5 which protrudes outside the 2nd board | substrate P2 is provided in the said one side of the 1st board | substrate P1.
図5及び図7を参照し、第二切断装置16は、表示領域P4の外周縁をカメラ16a等の検出部で検出しつつ、表示領域P4の外周縁等に沿って第一及び第二光学部材シートF1,F2を切断する。また、第三切断装置19は、同じく表示領域P4の外周縁をカメラ19a等の検出部で検出しつつ、表示領域P4の外周縁等に沿って第三光学部材シートF3を切断する。表示領域P4の外側には、第一及び第二基板P1,P2を接合するシール剤等を配置する所定幅の額縁部Gが設けられ、この額縁部Gの幅内で各切断装置16,19によるレーザーカットがなされる。
Referring to FIGS. 5 and 7, the
図10に示すように、樹脂製の光学部材シートFXを単独でレーザーカットすると、光学部材シートFXの切断端tが熱変形により膨れたり波打ったりすることがある。このため、レーザーカット後の光学部材シートFXを光学表示部品PXに貼合する場合には、光学部材シートFXにエア混入や歪み等の貼合不良が生じ易い。 As shown in FIG. 10, when the resin optical member sheet FX is laser-cut alone, the cut end t of the optical member sheet FX may be swollen or wavy due to thermal deformation. For this reason, when the optical member sheet FX after laser cutting is bonded to the optical display component PX, poor bonding such as air mixing and distortion is likely to occur in the optical member sheet FX.
一方、図9に示すように、光学部材シートFXを液晶パネルPに貼合した後に光学部材シートFXをレーザーカットする本実施形態では、光学部材シートFXの切断端tが液晶パネルPのガラス面にバックアップされる。このため、光学部材シートFXの切断端tの膨れや波打ち等が生じず、かつ液晶パネルPへ光学部材シートFXを貼合した後であることから前記貼合不良も生じ得ない。 On the other hand, as shown in FIG. 9, in this embodiment in which the optical member sheet FX is laser-cut after the optical member sheet FX is bonded to the liquid crystal panel P, the cut end t of the optical member sheet FX is the glass surface of the liquid crystal panel P. Is backed up. For this reason, since the swelling of the cut end t of the optical member sheet FX, undulation or the like does not occur, and the optical member sheet FX is bonded to the liquid crystal panel P, the bonding failure cannot occur.
レーザー加工機の切断線の振れ幅(公差)は切断刃のそれよりも小さく、したがって本実施形態では、切断刃を用いて光学部材シートFXを切断する場合と比べて、前記額縁部Gの幅を狭めることが可能であり、液晶パネルPの小型化及び(又は)表示領域P4の大型化が可能である。このような光学部材シートは、近年のスマートフォンやタブレット端末のように、筐体のサイズが制限される中で表示画面の拡大が要求される高機能モバイルへの適用に有効である。 The deflection width (tolerance) of the cutting line of the laser processing machine is smaller than that of the cutting blade. Therefore, in this embodiment, the width of the frame portion G is larger than that in the case of cutting the optical member sheet FX using the cutting blade. The liquid crystal panel P can be reduced in size and / or the display area P4 can be increased in size. Such an optical member sheet is effective for application to a high-function mobile device that requires an enlargement of the display screen while the size of the housing is limited, such as a recent smartphone or tablet terminal.
また、光学部材シートFXを液晶パネルPの表示領域P4に整合するシート片にカットした後に液晶パネルPに貼合する場合、前記シート片及び液晶パネルPそれぞれの寸法公差、並びにこれらの相対貼合位置の寸法公差が重なるため、液晶パネルPの額縁部Gの幅を狭めることが困難になる(表示エリアの拡大が困難になる)。 In addition, when the optical member sheet FX is cut into a sheet piece aligned with the display region P4 of the liquid crystal panel P and then bonded to the liquid crystal panel P, the dimensional tolerances of the sheet piece and the liquid crystal panel P, and their relative bonding Since the positional dimensional tolerances overlap, it is difficult to reduce the width of the frame portion G of the liquid crystal panel P (it is difficult to enlarge the display area).
一方、光学部材シートFXを液晶パネルPに貼合した後に表示領域P4に合わせてカットする場合、切断線の振れ公差のみを考慮すればよく、額縁部Gの幅の公差を小さくすることができる(±0.1mm以下)。この点においても、液晶パネルPの額縁部Gの幅を狭めることができる(表示エリアの拡大が可能となる)。 On the other hand, when the optical member sheet FX is bonded to the liquid crystal panel P and then cut in accordance with the display region P4, only the runout tolerance of the cutting line needs to be considered, and the width tolerance of the frame portion G can be reduced. (± 0.1 mm or less). Also in this respect, the width of the frame part G of the liquid crystal panel P can be reduced (the display area can be enlarged).
さらに、光学部材シートFXを刃物ではなくレーザーでカットすることで、切断時の力が液晶パネルPに入力されず、液晶パネルPの基板の端縁にクラックや欠けが生じ難くなり、ヒートサイクル等に対する耐久性が向上する。同様に、液晶パネルPに非接触であるため、電気部品取り付け部P5に対するダメージも少ない。 Further, by cutting the optical member sheet FX with a laser instead of a blade, the cutting force is not input to the liquid crystal panel P, and it becomes difficult for cracks and chips to occur at the edge of the substrate of the liquid crystal panel P, such as a heat cycle. The durability against is improved. Similarly, since there is no contact with the liquid crystal panel P, there is little damage to the electrical component mounting portion P5.
図6に示すように、光学部材シートFX(図6では第三光学部材シートF3)をレーザーカットする場合、例えば表示領域P4の一長辺の延長上にレーザーカットの始点pt1を設定し、この始点pt1からまず前記一長辺の切断を開始する。レーザーカットの終点pt2は、レーザーが表示領域P4を一周して表示領域P4の始点側の短辺の延長上に至る位置に設定する。始点pt1及び終点pt2は、光学部材シートFXの余剰部分に所定の接続代を残し、光学部材シートFXを巻き取る際の張力に耐え得るように設定される。 As shown in FIG. 6, when laser cutting the optical member sheet FX (third optical member sheet F3 in FIG. 6), for example, a laser cut start point pt1 is set on the extension of one long side of the display area P4, and this First, the cutting of the one long side is started from the starting point pt1. The end point pt2 of the laser cut is set at a position where the laser goes around the display area P4 and reaches the extension of the short side on the start point side of the display area P4. The start point pt1 and the end point pt2 are set so as to be able to withstand the tension when the optical member sheet FX is wound, leaving a predetermined connection allowance in the surplus portion of the optical member sheet FX.
以上説明したように、上記実施形態における光学表示デバイスの生産システムは、液晶パネルPに光学部材F11,F12,F13を貼合してなる光学表示デバイスの生産システムの一部をなすフィルム貼合システム1において、ローラコンベヤ5上を搬送される複数の前記液晶パネルPに対し、液晶パネルPの搬送方向と直交する部品幅方向で前記液晶パネルPの表示領域P4の幅よりも大きい幅を有する帯状の光学部材シートF1,F2,F3を、原反ロールR1,R2,R3から巻き出しつつ、前記光学部材シートF1,F2,F3に複数の前記液晶パネルPを貼り合わせて貼合シートF21,F22,F23を形成する貼合装置12,15,18と、前記表示領域P4に対向する前記光学部材シートF2,F3の対向部分と前記対向部分の外側に位置する余剰部分とを切り離し、前記光学部材シートF2,F3から前記表示領域P4に対応する大きさを有する前記光学部材F11,F12,F13を適宜切り出すことで、前記貼合シートF22,F23から単一の前記液晶パネルP及び前記液晶パネルPに重なる前記光学部材F11,F12,F13を適宜含む片面貼合パネルP12,P13を切り出す切断装置16,19とを備える。
As described above, the optical display device production system in the above embodiment is a film bonding system that forms a part of the optical display device production system in which the optical members F11, F12, and F13 are bonded to the liquid crystal panel P. 1, the plurality of liquid crystal panels P transported on the
より具体的には、上記光学表示デバイスの生産システムは、ローラコンベヤ5上を搬送される複数の前記液晶パネルPに対し、液晶パネルPの搬送方向と直交する部品幅方向で前記液晶パネルPの表示領域P4の幅よりも大きい幅を有する帯状の第一光学部材シートF1を、第一原反ロールR1から巻き出しつつ、前記第一光学部材シートF1に複数の前記液晶パネルPの第一面(表面及び裏面のうち一方の面)を貼り合わせて第一貼合シートF21とする第一貼合装置12と、前記第一貼合シートF21から、単一の前記液晶パネルPとこれに重なりかつ前記表示領域P4よりも大きい前記第一光学部材シートF1のシート片F1Sとを含む第一片面貼合パネルP11を切り出す第一切断装置13と、ローラコンベヤ5上を搬送される複数の前記第一片面貼合パネルP11に対し、前記部品幅方向で前記表示領域P4の幅よりも大きい幅を有する帯状の第二光学部材シートF2を、第二原反ロールR2から巻き出しつつ、前記第二光学部材シートF2に複数の前記第一片面貼合パネルP11の前記シート片F1S側の面(シート片F1Sが位置する面)を貼り合わせて第二貼合シートF22とする第二貼合装置15と、前記表示領域P4に対向する前記第一片面貼合パネルP11の前記シート片F1Sの対向部分(第1対向部分)と、前記表示領域P4に対向する前記第二貼合シートF22の前記第二光学部材シートF2の対向部分(第2対向部分)と、両対向部分の外側に位置する余剰部分とをまとめて切り離し、前記液晶パネルPの第一面(表面及び裏面のうち一方の面)上で、前記第一光学部材シートF1からなる第一光学部材F11及び前記第二光学部材シートF2からなる第二光学部材F12を、前記表示領域P4に対応する大きさに形成することで、前記第二貼合シートF22から単一の前記液晶パネルP及びこれに重なる前記第一及び第二光学部材F11,F12を含む第二片面貼合パネルP12を切り出す第二切断装置16とを備える。
More specifically, in the production system for the optical display device, the plurality of liquid crystal panels P conveyed on the
また、上記光学表示デバイスの生産システムは、ローラコンベヤ5上を搬送される複数の前記第二片面貼合パネルP12に対し、前記部品幅方向で前記表示領域P4の幅よりも大きい幅を有する帯状の第三光学部材シートF3を、第三原反ロールR3から巻き出しつつ、前記第三光学部材シートF3に複数の前記第二片面貼合パネルP12の前記第一及び第二光学部材F11,F12とは反対側の面を貼り合わせて第三貼合シートF23とする第三貼合装置18と、前記第三貼合シートF23における前記表示領域P4に対向する前記第三光学部材シートF3の対向部分と前記対向部分の外側に位置する余剰部分とを切り離し、前記液晶パネルPの第二面(第一面とは反対の面、表面及び裏面のうち他方の面)上で、前記表示領域P4に対応する大きさの第三光学部材F13を形成することで、前記第三貼合シートF23から単一の前記液晶パネルP及びこれに重なる前記第一、第二及び第三光学部材F1,F2,F3を含む両面貼合パネルP13を切り出す第三切断装置19とを備える。
Moreover, the production system of the optical display device has a strip shape having a width larger than the width of the display region P4 in the component width direction with respect to the plurality of second single-sided bonding panels P12 conveyed on the
上記構成によれば、表示領域P4の幅よりも大きい幅を有する光学部材シートF1,F2,F3に液晶パネルPを貼合することで、光学部材シートF1,F2,F3の位置に応じてその光学軸方向が変化する場合でも、この光学軸方向に合わせて液晶パネルPをアライメントして貼合することができる。これにより、液晶パネルPに対する光学部材F11,F12,F13の光学軸方向の精度を向上させることができ、光学表示デバイスの精彩及びコントラストを高めることができる。
また、表示領域P4よりも大きい光学部材シートF1,F2,F3に液晶パネルPを貼合した後に、光学部材シートF1,F2,F3の余剰部分を切り離すことで、表示領域P4に対応するサイズの光学部材F11,F12,F13を液晶パネルPの面上で形成することができる。これにより、光学部材F11,F12,F13を表示領域P4の際まで精度よく設けることができ、表示領域P4外側の額縁部Gを狭めて表示エリアの拡大及び機器の小型化を図ることができる。
According to the above configuration, the liquid crystal panel P is bonded to the optical member sheets F1, F2, and F3 having a width larger than the width of the display region P4, so that the position of the optical member sheets F1, F2, and F3 is changed. Even when the optical axis direction changes, the liquid crystal panel P can be aligned and bonded in accordance with the optical axis direction. Thereby, the precision of the optical axis direction of the optical members F11, F12, and F13 with respect to the liquid crystal panel P can be improved, and the color and contrast of the optical display device can be increased.
Moreover, after bonding liquid crystal panel P to optical member sheet | seat F1, F2, F3 larger than the display area P4, by separating the excess part of the optical member sheet | seat F1, F2, F3, the size corresponding to the display area P4 is obtained. The optical members F11, F12, and F13 can be formed on the surface of the liquid crystal panel P. As a result, the optical members F11, F12, and F13 can be accurately provided up to the display region P4, and the frame portion G outside the display region P4 can be narrowed to enlarge the display area and downsize the device.
また、上記光学表示デバイスの生産システムは、前記光学部材シートF1,F2,F3の光学軸方向の検査データに基づき、前記液晶パネルPと前記光学部材シートF1,F2,F3との相対貼合位置を決定する制御装置20と、前記制御装置20が決定した相対貼合位置に基づき、前記光学部材シートF1,F2,F3に対する前記液晶パネルPのアライメントを行うアライメント装置11,14,17とを備える。
Moreover, the production system of the optical display device is based on the inspection data in the optical axis direction of the optical member sheets F1, F2, and F3, and the relative bonding position between the liquid crystal panel P and the optical member sheets F1, F2, and F3. And the
この構成によれば、光学部材シートF1,F2,F3の光学軸方向の検査データに基づくアライメントの後に液晶パネルPを貼合することで、光学部材シートF1,F2,F3の位置に応じてその光学軸方向が変化する場合でも、この光学軸方向に合わせて液晶パネルPをアライメントして貼合することができる。これにより、液晶パネルPに対する光学部材F11,F12,F13の光学軸方向の精度を向上させることができ、光学表示デバイスの精彩及びコントラストを高めることができる。また、必要に応じて任意に設定された光学軸方向を有する光学部材貼合体の製造にも対応することができる。 According to this configuration, by bonding the liquid crystal panel P after alignment based on the inspection data in the optical axis direction of the optical member sheets F1, F2, and F3, depending on the position of the optical member sheets F1, F2, and F3, Even when the optical axis direction changes, the liquid crystal panel P can be aligned and bonded in accordance with the optical axis direction. Thereby, the precision of the optical axis direction of the optical members F11, F12, and F13 with respect to the liquid crystal panel P can be improved, and the color and contrast of the optical display device can be increased. Moreover, it can respond also to manufacture of the optical member bonding body which has the optical axis direction arbitrarily set as needed.
ここで、上記実施形態における光学表示デバイスの生産方法は、ローラコンベヤ5上を搬送される複数の前記液晶パネルPに対し、液晶パネルPの搬送方向と直交する部品幅方向で前記液晶パネルPの表示領域P4の幅よりも大きい幅を有する帯状の光学部材シートF1,F2,F3を、原反ロールR1,R2,R3から巻き出しつつ、前記光学部材シートF1,F2,F3に複数の前記液晶パネルPを貼り合わせて貼合シートF21,F22,F23とする工程と、前記表示領域P4に対向する前記光学部材シートF2,F3の対向部分と前記対向部分の外側に位置する余剰部分とを切り離し、前記光学部材シートF2,F3から前記表示領域P4に対応する大きさを有する前記光学部材F11,F12,F13を適宜切り出すことで、前記貼合シートF22,F23から単一の前記液晶パネルP及び前記液晶パネルPに重なる前記光学部材F11,F12,F13を適宜含む貼合パネルP12,P13を切り出す工程とを含む。
Here, the production method of the optical display device in the embodiment described above is that the liquid crystal panel P is in the component width direction orthogonal to the transport direction of the liquid crystal panel P with respect to the plurality of liquid crystal panels P transported on the
なお、図11はフィルム貼合システム1の変形例を示す。これは、図1の構成に対して、前記第一貼合装置12に代わる第一貼合装置12’と、前記第一切断装置13に代わる第一切断装置13’とを備える点で特に異なる。変形例におけるその他の構成と前記実施形態と同一である構成には同一符号を付して詳細説明は省略する。
In addition, FIG. 11 shows the modification of the film bonding system 1. FIG. This is particularly different from the configuration of FIG. 1 in that it includes a
第一貼合装置12’は、前記搬送装置12aに代わる搬送装置12a’を備える。搬送装置12a’は、前記搬送装置12aに比して、ロール保持部12c及びpf回収部12dの他に、第一切断装置13’を経て梯子状に切り残された第一光学部材シートF1の余剰部分を巻き取る第一回収部12eをさらに有する。
1st bonding apparatus 12 'is provided with the conveying
第一切断装置13’は、pf回収部12dよりもパネル搬送下流側で第一回収部12eよりもパネル搬送上流側に位置し、第一光学部材シートF1から表示領域P4よりも大きいシート片を切り抜くべく、第一光学部材シートF1を切断する。第一切断装置13’は前記第二及び第三切断装置16,19と同様のレーザー加工機であり、第一光学部材シートF1を表示領域P4外側の所定ラインに沿って無端状に切断する。
The
第一切断装置13’の切断により、液晶パネルPの下面に表示領域P4よりも大きい第一光学部材シートF1のシート片が貼合された第一片面貼合パネルP11’が形成される。またこのとき、第一片面貼合パネルP11’と、梯子状に切り残された第一光学部材シートF1の余剰部分とが分離され、第一光学部材シートF1の余剰部分が第一回収部12eに巻き取られる。
By cutting by the
また、図12はフィルム貼合システム1の他の変形例を示す。これは、図1の構成に対して、前記第三アライメント装置17及び第三貼合装置18に代わる第三アライメント装置17’及び第三貼合装置18’を備える点で特に異なる。変形例におけるその他の構成と、前記実施形態と同一である構成には同一符号を付して詳細説明は省略する。
FIG. 12 shows another modification of the film bonding system 1. This is particularly different from the configuration of FIG. 1 in that a
第三アライメント装置17’は、前記第三アライメント装置17に比して、パネルの表面と裏面と反転させる機能を無くし、前記第一及び第二アライメント装置11,14と同様のアライメント機能のみを有することで、比較的簡単な構成とされる。すなわち、第三アライメント装置17’は、制御装置20に記憶された光学軸方向の検査データ及び前記カメラCの撮像データに基づき、第三貼合装置18’に対する第二片面貼合パネルP12の部品幅方向での位置決め及び回転方向での位置決めを行う。この状態で、第二片面貼合パネルP12が第三貼合装置18’の貼合位置に導入される。
Compared with the
第三貼合装置18’は、前記第三貼合装置18に比して、貼合位置に導入された長尺の第三光学部材シートF3の下面に対して、その下方を搬送される第二片面貼合パネルP12の上面(液晶パネルPの表示面側)を貼合する。第三貼合装置18’は、前記搬送装置18a及び挟圧ロール18bが設けられている位置を逆にした構成を有する。これにより、第三光学部材シートF3の貼合面が下向きになり、この貼合面に対する傷付きや塵埃等の異物の付着が抑制される。
Compared with the said
なお、本発明は上記実施形態及び変形例に限られず、例えば前記第三貼合装置18’と同様、第一及び第二貼合装置12,15が設けられている位置を逆にすることも可能である。また、このように設置位置が逆にした各貼合装置と前記第一貼合装置12’及び第一切断装置13’とを適宜組み合わせることも可能である。このような構成を以下の第二実施形態において述べる。
In addition, this invention is not restricted to the said embodiment and modification, For example, it is also possible to reverse the position where the 1st and
(第二実施形態)
以下、本発明の第二実施形態について図面を参照して説明する。本実施形態では、光学表示デバイスの生産システムとして、その一部を構成するフィルム貼合システムについて説明する。
第二実施形態において、第一実施形態と同一部材には同一符号を付して、その説明は省略または簡略化する。
特に、以下に具体的に述べるように、第二実施形態のフィルム貼合システムでは、貼合装置112,115,118及び切断装置116,119がローラコンベヤ105の上に配置され、切断装置113がローラコンベヤ105の下に配置されている。
(Second embodiment)
Hereinafter, a second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. This embodiment demonstrates the film bonding system which comprises the one part as a production system of an optical display device.
In 2nd embodiment, the same code | symbol is attached | subjected to the same member as 1st embodiment, and the description is abbreviate | omitted or simplified.
In particular, as specifically described below, in the film laminating system according to the second embodiment,
図13は、本実施形態のフィルム貼合システム101の概略構成を示す。フィルム貼合システム101は、例えば液晶パネルや有機ELパネルといったパネル状の光学表示部品に、偏光フィルムや位相差フィルム、輝度上昇フィルムといったフィルム状の光学部材を貼合する。フィルム貼合システム101は、前記光学表示部品及び光学部材を含んだ光学部材貼合体を製造する。フィルム貼合システム101では、前記光学表示部品として液晶パネルPを用いる。フィルム貼合システム101の各部は、電子制御装置としての制御装置120により統括制御される。
FIG. 13 shows a schematic configuration of the film bonding system 101 of the present embodiment. The film bonding system 101 bonds a film-shaped optical member such as a polarizing film, a retardation film, and a brightness enhancement film to a panel-shaped optical display component such as a liquid crystal panel or an organic EL panel. The film bonding system 101 manufactures an optical member bonding body including the optical display component and the optical member. In the film bonding system 101, the liquid crystal panel P is used as the optical display component. Each part of the film bonding system 101 is comprehensively controlled by a
フィルム貼合システム101は、貼合工程の始発位置から終着位置まで、例えば駆動式のローラコンベヤ105を用いて液晶パネルPを搬送しつつ、液晶パネルPに順次所定の処理を施す。液晶パネルPは、その表裏面を水平にした状態でローラコンベヤ105上を搬送される。
なお、図中左側は液晶パネルPの搬送方向上流側(以下、パネル搬送上流側という)を、図中右側は液晶パネルPの搬送方向下流側(以下、パネル搬送下流側という)をそれぞれ示す。
The film laminating system 101 sequentially performs a predetermined process on the liquid crystal panel P while conveying the liquid crystal panel P using, for example, a driving
In the drawing, the left side indicates the upstream side in the transport direction of the liquid crystal panel P (hereinafter referred to as the panel transport upstream side), and the right side in the diagram indicates the downstream side in the transport direction of the liquid crystal panel P (hereinafter referred to as the panel transport downstream side).
第二実施形態において用いられる液晶パネルは、上述した第一実施形態の液晶パネルPと同じである(図6〜図8参照)。
液晶パネルPは、後述する第二アライメント装置114よりもパネル搬送上流側では、表示領域P4の短辺を概ね搬送方向に沿わせた向きで搬送され、前記第二アライメント装置114よりもパネル搬送下流側では、表示領域P4の長辺を概ね搬送方向に沿わせた向きで搬送される。
また、液晶パネルPには、第一実施形態と同様に、第一、第二及び第三光学部材F11,F12,F13が貼合わされる。
The liquid crystal panel used in the second embodiment is the same as the liquid crystal panel P of the first embodiment described above (see FIGS. 6 to 8).
The liquid crystal panel P is transported in a direction in which the short side of the display area P4 is substantially along the transport direction on the upstream side of the panel transport with respect to the
Moreover, 1st, 2nd and 3rd optical member F11, F12, F13 is bonded by liquid crystal panel P similarly to 1st embodiment.
図13に示すように、フィルム貼合システム101は、上流工程からローラコンベヤ105のパネル搬送上流側上に液晶パネルPを搬送すると共に液晶パネルPのアライメントを行う第一アライメント装置111と、第一アライメント装置111よりもパネル搬送下流側に設けられる第一貼合装置112と、第一貼合装置112に近接して設けられる第一切断装置113と、第一貼合装置112及び第一切断装置113よりもパネル搬送下流側に設けられる第二アライメント装置114とを備える。
As shown in FIG. 13, the film bonding system 101 includes a first alignment device 111 that transports the liquid crystal panel P from the upstream process to the panel transport upstream side of the
また、フィルム貼合システム101は、第二アライメント装置114よりもパネル搬送下流側に設けられる第二貼合装置115と、第二貼合装置115に近接して設けられる第二切断装置116と、第二貼合装置115及び第二切断装置116よりもパネル搬送下流側に設けられる第三アライメント装置117と、第三アライメント装置117よりもパネル搬送下流側に設けられる第三貼合装置118と、第三貼合装置118に近接して設けられる第三切断装置119とを備える。
Moreover, the film bonding system 101 is the
第一アライメント装置111は、液晶パネルPを保持して垂直方向及び水平方向で自在に搬送すると共に、例えば液晶パネルPのパネル搬送上流側及び下流側の端部を撮像する一対のカメラCを有する(図15参照)。カメラCの撮像データは制御装置120に送られる。制御装置120は、前記撮像データと予め記憶した後述の光学軸方向の検査データとに基づき、第一アライメント装置111を作動させる。なお、後述する第二及び第三アライメント装置114,117も同様に前記カメラCを有し、このカメラCの撮像データをアライメントに用いる。
The first alignment device 111 has a pair of cameras C that hold the liquid crystal panel P and transport it freely in the vertical direction and the horizontal direction, and image the upstream and downstream ends of the liquid crystal panel P, for example. (See FIG. 15). The imaging data of the camera C is sent to the
第一アライメント装置111は、制御装置120に作動制御され、第一貼合装置112に対する液晶パネルPのアライメントを行う。このとき、液晶パネルPは、搬送方向と直交する水平方向(以下、部品幅方向という)での位置決めと、垂直軸回りの回転方向(以下、単に回転方向という)での位置決めとがなされる。この状態で、液晶パネルPが第一貼合装置112の貼合位置に導入される。
The first alignment device 111 is controlled by the
第一貼合装置112は、貼合位置に導入された長尺の第一光学部材シートF1の下面に対して、その下方を搬送される液晶パネルPの上面(バックライト側)を貼合する。第一貼合装置112は、第一光学部材シートF1を巻回した第一原反ロールR1から第一光学部材シートF1を巻き出しつつ第一光学部材シートF1をその長手方向に沿って搬送する搬送装置112aと、搬送装置112aが搬送する第一光学部材シートF1の下面にローラコンベヤ105が搬送する液晶パネルPの上面を貼合する挟圧ロール112bとを備える。
The
搬送装置112aは、第一光学部材シートF1を巻回した第一原反ロールR1を保持すると共に第一光学部材シートF1をその長手方向に沿って繰り出すロール保持部112cと、第一光学部材シートF1の上面に重なって第一光学部材シートF1と共に繰り出されたプロテクションフィルムpfを第一貼合装置112のパネル搬送下流側で回収するpf回収部112dとを有する。搬送装置112aは、第一貼合装置112における貼合位置で、液晶パネルPと貼合わされる第一光学部材シートF1の貼合面が下方を向くように、第一光学部材シートF1の搬送経路を設定する。
The
挟圧ロール112bは、互いに軸方向を平行にして配置された一対の貼合ローラを有する。一対の貼合ローラ間には所定の間隙が形成され、この間隙内が第一貼合装置112の貼合位置となる。前記間隙内には、液晶パネルP及び第一光学部材シートF1が重なり合って導入される。これら液晶パネルP及び第一光学部材シートF1が、前記貼合ローラ間で挟圧されつつパネル搬送下流側に送り出される。これにより、複数の液晶パネルPを所定の間隔を空けつつ長尺の第一光学部材シートF1の下面に連続的に貼合した第一貼合シートF21が形成される。
The pinching
図4及び図5を併せて参照し、第一切断装置113はpf回収部112dよりもパネル搬送下流側に位置し、第一貼合シートF21の第一光学部材シートF1を切断して表示領域P4よりも大きい(本実施形態では液晶パネルPよりも大きい)シート片F1Sとするべく、第一光学部材シートF1の所定箇所(搬送方向で並ぶ液晶パネルPの間)を前記部品幅方向の全幅にわたって切断する。なお、第一切断装置113が切断刃を用いるかレーザーカッターを用いるかは問わない。前記切断により、液晶パネルPの上面に表示領域P4よりも大きい前記シート片F1Sが貼合された第一片面貼合パネルP11が形成される。
4 and 5 together, the
図13を参照し、第二アライメント装置114は、例えばローラコンベヤ105上の第一片面貼合パネルP11を保持して垂直軸回りに90°回転させる。これにより、表示領域P4の短辺と略平行に搬送されていた第一片面貼合パネルP11が、表示領域P4の長辺と略平行に搬送されるように方向転換する。なお、前記回転は、第一光学部材シートF1の光軸方向に対して、液晶パネルPに貼合する他の光学部材シートの光学軸方向が直角に配置される場合になされる。
Referring to FIG. 13, for example, the
第二アライメント装置114は、前記第一アライメント装置111と同様のアライメントを行う。すなわち、第二アライメント装置114は、制御装置120に記憶された光学軸方向の検査データ及び前記カメラCの撮像データに基づき、第二貼合装置115に対する第一片面貼合パネルP11の部品幅方向での位置決め及び回転方向での位置決めを行う。この状態で、第一片面貼合パネルP11が第二貼合装置115の貼合位置に導入される。
The
第二貼合装置115は、貼合位置に導入された長尺の第二光学部材シートF2の下面に対して、その下方を搬送される第一片面貼合パネルP11の上面(液晶パネルPのバックライト側)を貼合する。第二貼合装置115は、第二光学部材シートF2を巻回した第二原反ロールR2から第二光学部材シートF2を巻き出しつつ第二光学部材シートF2をその長手方向に沿って搬送する搬送装置115aと、搬送装置115aが搬送する第二光学部材シートF2の下面にローラコンベヤ105が搬送する第一片面貼合パネルP11の上面を貼合する挟圧ロール115bとを備える。
The
搬送装置115aは、第二光学部材シートF2を巻回した第二原反ロールR2を保持すると共に第二光学部材シートF2をその長手方向に沿って繰り出すロール保持部115cと、挟圧ロール115bよりもパネル搬送下流側に位置する第二切断装置116を経た第二光学部材シートF2の余剰部分を回収する第二回収部115dとを有する。搬送装置115aは、第二貼合装置115における貼合位置で、第一片面貼合パネルP11に貼合わされる第二光学部材シートF2の貼合面が下方を向くように、第二光学部材シートF2の搬送経路を設定する。
The
挟圧ロール115bは、互いに軸方向を平行にして配置された一対の貼合ローラを有する。一対の貼合ローラ間には所定の間隙が形成され、この間隙内が第二貼合装置115の貼合位置となる。前記間隙内には、第一片面貼合パネルP11及び第二光学部材シートF2が重なり合って導入される。これら第一片面貼合パネルP11及び第二光学部材シートF2が、前記貼合ローラ間で挟圧されつつパネル搬送下流側に送り出される。これにより、複数の第一片面貼合パネルP11を所定の間隔を空けつつ長尺の第二光学部材シートF2の下面に連続的に貼合した第二貼合シートF22が形成される。
The pinching
図14及び図5を併せて参照し、第二切断装置116は挟圧ロール115bよりもパネル搬送下流側に位置し、第二光学部材シートF2とその下面に貼合した第一片面貼合パネルP11の第一光学部材シートF1のシート片F1Sとを同時に切断する。第二切断装置116は、第一実施形態の第二切断装置16と同じ構成を有する。第二切断装置116を用いることで、各光学部材シートF1,F2の光学軸方向の精度が高まると共に、各光学部材シートF1,F2間の光学軸方向のズレが無くなり、かつ第一切断装置113での切断が簡素化される。
14 and 5 together, the
第二切断装置116の切断により、液晶パネルPの上面に第一及び第二光学部材F11,F12が重ねて貼合された第二片面貼合パネルP12が形成される(図7参照)。またこのとき、第二片面貼合パネルP12と、表示領域P4との対向部分(各光学部材F11,F12)が切り取られて枠状に残る各光学部材シートF1,F2の余剰部分とが分離される。第二光学部材シートF2の余剰部分は複数連なって梯子状をなし(図14参照)、この余剰部分が第一光学部材シートF1の余剰部分と共に第二回収部115dに巻き取られる。
By the cutting | disconnection of the
図13を参照し、第三アライメント装置117は、液晶パネルPのバックライト側を上面にした第二片面貼合パネルP12の表面と裏面とを反転させて液晶パネルPの表示面側を上面にすると共に、前記第一及び第二アライメント装置11,14と同様のアライメントを行う。すなわち、第三アライメント装置117は、制御装置120に記憶された光学軸方向の検査データ及び前記カメラCの撮像データに基づき、第三貼合装置118に対する第二片面貼合パネルP12の部品幅方向での位置決め及び回転方向での位置決めを行う。この状態で、第二片面貼合パネルP12が第三貼合装置118の貼合位置に導入される。
Referring to FIG. 13, the
第三貼合装置118は、貼合位置に導入された長尺の第三光学部材シートF3の下面に対して、その下方を搬送される第二片面貼合パネルP12の上面(液晶パネルPの表示面側)を貼合する。第三貼合装置118は、第三光学部材シートF3を巻回した第三原反ロールR3から第三光学部材シートF3を巻き出しつつ第三光学部材シートF3をその長手方向に沿って搬送する搬送装置118aと、搬送装置118aが搬送する第三光学部材シートF3の下面にローラコンベヤ105が搬送する第二片面貼合パネルP12の上面を貼合する挟圧ロール118bとを備える。
The
搬送装置118aは、第三光学部材シートF3を巻回した第三原反ロールR3を保持すると共に第三光学部材シートF3をその長手方向に沿って繰り出すロール保持部118cと、挟圧ロール118bよりもパネル搬送下流側に位置する第三切断装置119を経た第三光学部材シートF3の余剰部分を回収する第三回収部118dとを有する。搬送装置118aは、第三貼合装置118における貼合位置で、第二片面貼合パネルP12に貼合される第三光学部材シートF3の貼合面が下方を向くように、第三光学部材シートF3の搬送経路を設定する。
The
挟圧ロール118bは、互いに軸方向を平行にして配置された一対の貼合ローラを有する。一対の貼合ローラ間には所定の間隙が形成され、この間隙内が第三貼合装置118の貼合位置となる。前記間隙内には、第二片面貼合パネルP12及び第三光学部材シートF3が重なり合って導入される。これら第二片面貼合パネルP12及び第三光学部材シートF3が、前記貼合ローラ間で挟圧されつつパネル搬送下流側に送り出される。これにより、複数の第二片面貼合パネルP12を所定の間隔を空けつつ長尺の第三光学部材シートF3の下面に連続的に貼合した第三貼合シートF23が形成される。
The pinching
第三切断装置119は挟圧ロール118bよりもパネル搬送下流側に位置し、第三光学部材シートF3を切断する。第三切断装置119は第二切断装置116と同様のレーザー加工機であり、第三光学部材シートF3を表示領域P4の外周縁に沿って(例えば液晶パネルPの外周縁に沿って)無端状に切断する。
The
第三切断装置119の切断により、第二片面貼合パネルP12の上面に第三光学部材F13が貼合された両面貼合パネルP13が形成される(図8参照)。またこのとき、両面貼合パネルP13と、表示領域P4との対向部分(第三光学部材F13)が切り取られて枠状に残る第三光学部材シートF3の余剰部分とが分離される。第三光学部材シートF3の余剰部分は第二光学部材シートF2の余剰部分と同様に複数連なって梯子状をなし(図14参照)、この余剰部分が第三回収部118dに巻き取られる。
By the cutting | disconnection of the
上述した第一実施形態と同様に、両面貼合パネルP13は、不図示の欠陥検査装置を経て欠陥(貼合不良等)の有無が検査された後、下流工程に搬送されて他の処理がなされる。 Similarly to the first embodiment described above, the double-sided bonding panel P13 is transported to a downstream process after being inspected for defects (such as bonding failure) through a defect inspection device (not shown) and subjected to other processing. Made.
また、上述した第一実施形態の制御装置20と同様に、本実施形態の場合、前記検査装置で得た各光学部材シートF1,F2,F3の光学軸方向の検査データは、各光学部材シートF1,F2,F3の長手方向位置と幅方向位置とに関連付けられて制御装置120のメモリに記憶される。また、上述した第一実施形態と同様に、検査後に各光学部材シートF1,F2,F3が巻き取られて各原反ロールR1,R2,R3をそれぞれ形成する。
Similarly to the
本実施形態では、第一実施形態の制御装置20と同様に、制御装置120に予め記憶した光学部材シートFXの各部における光学軸の面内分布の検査データに基づき、これらに貼合する光学表示部品PXのアライメントを行った上で、光学部材シートFXに光学表示部品PXを貼合している。これによって、第一実施形態と同様の効果が得られる。
In the present embodiment, similar to the
また、図15は比較的広い幅を有する光学部材シートFXにその幅方向で三つの光学表示部品PXを並べて貼合する例を示す。本発明は、図15に示す例に限らず、二つ以下又は四つ以上の光学表示部品PXを光学部材シートFXの幅方向で並べて貼合する構成が採用されてもよいし、比較的幅の狭い光学部材シートFXを幅方向に複数並べてこれらのそれぞれに光学表示部品PXを貼合する構成が採用されてもよい。 FIG. 15 shows an example in which three optical display components PX are aligned and bonded to an optical member sheet FX having a relatively wide width in the width direction. The present invention is not limited to the example shown in FIG. 15, and a configuration in which two or less or four or more optical display components PX are aligned and bonded in the width direction of the optical member sheet FX may be employed, and may be relatively wide. A configuration may be adopted in which a plurality of narrow optical member sheets FX are arranged in the width direction and the optical display component PX is bonded to each of them.
図5及び図7を参照し、第二切断装置116は、表示領域P4の外周縁をカメラ116a等の検出部で検出しつつ、表示領域P4の外周縁等に沿って第一及び第二光学部材シートF1,F2を切断する。また、第三切断装置119は、同じく表示領域P4の外周縁をカメラ119a等の検出部で検出しつつ、表示領域P4の外周縁等に沿って第三光学部材シートF3を切断する。表示領域P4の外側には、第一及び第二基板P1,P2を接合するシール剤等を配置する所定幅の額縁部Gが設けられ、この額縁部Gの幅内で各切断装置116,119によるレーザーカットがなされる。
このような切断装置を用いることにより、第一実施形態と同様の効果が得られる(図9及び図10参照)。
Referring to FIGS. 5 and 7, the
By using such a cutting device, the same effect as the first embodiment can be obtained (see FIGS. 9 and 10).
以上説明したように、上記実施形態における光学表示デバイスの生産システムは、液晶パネルPに光学部材F11,F12,F13を貼合してなる光学表示デバイスの生産システムの一部をなすフィルム貼合システム101において、ローラコンベヤ105上を搬送される複数の前記液晶パネルPに対し、液晶パネルPの搬送方向と直交する部品幅方向で前記液晶パネルPの表示領域P4の幅よりも大きい幅を有する帯状の光学部材シートF1,F2,F3を、原反ロールR1,R2,R3から巻き出しつつ、前記光学部材シートF1,F2,F3に複数の前記液晶パネルPを貼り合わせて貼合シートF21,F22,F23を形成する貼合装置112,115,118と、前記表示領域P4に対向する前記光学部材シートF2,F3の対向部分と前記対向部分の外側に位置する余剰部分とを切り離し、前記光学部材シートF2,F3から前記表示領域P4に対応する大きさを有する前記光学部材F11,F12,F13を適宜切り出すことで、前記貼合シートF22,F23から単一の前記液晶パネルP及びこれに重なる前記光学部材F11,F12,F13を適宜含む片面貼合パネルP12,P13を切り出す切断装置116,119とを備え、前記光学部材シートFXと前記光学表示部品PXとの貼合位置で、前記光学部材シートFXの前記光学表示部品PXとの貼合面が下方を向くように、前記貼合装置112,115,118が前記光学部材シートFXを搬送する。
As described above, the optical display device production system in the above embodiment is a film bonding system that forms a part of the optical display device production system in which the optical members F11, F12, and F13 are bonded to the liquid crystal panel P. 101, a plurality of the liquid crystal panels P conveyed on the
より具体的には、上記光学表示デバイスの生産システムは、ローラコンベヤ105上を搬送される複数の前記液晶パネルPに対し、液晶パネルPの搬送方向と直交する部品幅方向で前記液晶パネルPの表示領域P4の幅よりも大きい幅を有する帯状の第一光学部材シートF1を、第一原反ロールR1から巻き出しつつ、前記第一光学部材シートF1に複数の前記液晶パネルPの第一面(表面及び裏面のうち一方の面)を貼り合わせて第一貼合シートF21とする第一貼合装置112と、前記第一貼合シートF21から、単一の前記液晶パネルPとこれに重なりかつ前記表示領域P4よりも大きい前記第一光学部材シートF1のシート片F1Sとを含む第一片面貼合パネルP11を切り出す第一切断装置113と、ローラコンベヤ105上を搬送される複数の前記第一片面貼合パネルP11に対し、前記部品幅方向で前記表示領域P4の幅よりも大きい幅を有する帯状の第二光学部材シートF2を、第二原反ロールR2から巻き出しつつ、前記第二光学部材シートF2に複数の前記第一片面貼合パネルP11の前記シート片F1S側の面を貼り合わせて第二貼合シートF22とする第二貼合装置115と、前記表示領域P4に対向する前記第一片面貼合パネルP11の前記シート片F1Sの対向部分(第1対向部分)と、前記表示領域P4に対向する前記第二貼合シートF22の前記第二光学部材シートF2の対向部分(第2対向部分)と、両対向部分の外側に位置する余剰部分とをまとめて切り離し、前記液晶パネルPの第一面(表面及び裏面のうち一方の面)上で、前記第一光学部材シートF1からなる第一光学部材F11及び前記第二光学部材シートF2からなる第二光学部材F12を、前記表示領域P4に対応する大きさに形成することで、前記第二貼合シートF22から単一の前記液晶パネルP及びこれに重なる前記第一及び第二光学部材F11,F12を含む第二片面貼合パネルP12を切り出す第二切断装置116とを備え、前記第一貼合装置112が、前記第一光学部材シートF1と前記液晶パネルPとの貼合位置で、前記第一光学部材シートF1の前記液晶パネルPとの貼合面が下方を向くように、前記第一光学部材シートF1を搬送し、前記第二貼合装置115が、前記第二光学部材シートF2と前記第一片面貼合パネルP11との貼合位置で、前記第二光学部材シートF2の前記第一片面貼合パネルP11との貼合面が下方を向くように、前記第二光学部材シートF2を搬送する。
More specifically, in the production system for the optical display device, the liquid crystal panel P is arranged in the component width direction orthogonal to the transport direction of the liquid crystal panel P with respect to the plurality of liquid crystal panels P transported on the
また、上記光学表示デバイスの生産システムは、ローラコンベヤ105上を搬送される複数の前記第二片面貼合パネルP12に対し、前記部品幅方向で前記表示領域P4の幅よりも大きい幅を有する帯状の第三光学部材シートF3を、第三原反ロールR3から巻き出しつつ、前記第三光学部材シートF3に複数の前記第二片面貼合パネルP12の前記第一及び第二光学部材F11,F12とは反対側の面を貼り合わせて第三貼合シートF23とする第三貼合装置118と、前記第三貼合シートF23における前記表示領域P4に対向する前記第三光学部材シートF3の対向部分と前記対向部分の外側に位置する余剰部分とを切り離し、前記液晶パネルPの第二面(第一面とは反対の面、表面及び裏面のうち他方の面)上で、前記表示領域P4に対応する大きさの第三光学部材F13を形成することで、前記第三貼合シートF23から単一の前記液晶パネルP及びこれに重なる前記第一、第二及び第三光学部材F1,F2,F3を含む両面貼合パネルP13を切り出す第三切断装置119とを備え、前記第三光学部材シートF3と前記第二片面貼合パネルP12との貼合位置で、前記第三光学部材シートF3の前記第二片面貼合パネルP12との貼合面が下方を向くように、前記第三貼合装置118が前記第三光学部材シートF3を搬送する。
Moreover, the production system of the optical display device has a strip shape having a width larger than the width of the display region P4 in the component width direction with respect to the plurality of second single-sided bonding panels P12 conveyed on the
第二実施形態においては、第一実施形態と同様の効果が得られる。
更に、また、表示領域P4よりも大きい光学部材シートF1,F2,F3に液晶パネルPを貼合した後に、光学部材シートF1,F2,F3の余剰部分を切り離すことで、表示領域P4に対応するサイズの光学部材F11,F12,F13を液晶パネルPの面上で形成することができる。これにより、光学部材F11,F12,F13を表示領域P4の際まで精度よく設けることができ、表示領域P4外側の額縁部Gを狭めて表示エリアの拡大及び機器の小型化を図ることができる。
そして、各光学部材シートF1,F2,F3が、光学表示部品PXとの貼合位置で粘着層側の貼合面を下方に向けるように搬送されることで、各光学部材シートF1,F2,F3の貼合面の傷付きや異物の付着等が抑えられ、貼合不良の発生を抑制することができる。
In the second embodiment, the same effects as in the first embodiment can be obtained.
Furthermore, after bonding the liquid crystal panel P to the optical member sheets F1, F2, and F3 larger than the display region P4, the excess portions of the optical member sheets F1, F2, and F3 are separated to correspond to the display region P4. The sized optical members F11, F12, and F13 can be formed on the surface of the liquid crystal panel P. As a result, the optical members F11, F12, and F13 can be accurately provided up to the display region P4, and the frame portion G outside the display region P4 can be narrowed to enlarge the display area and downsize the device.
And each optical member sheet | seat F1, F2, F3 is conveyed so that the bonding surface by the side of the adhesion layer may face downward at the bonding position with optical display component PX. Scratches on the bonding surface of F3, adhesion of foreign matters, and the like can be suppressed, and occurrence of bonding failure can be suppressed.
また、上記光学表示デバイスの生産システムは、ローラコンベヤ105上を搬送される前記第二片面貼合パネルP12の表面と裏面とを反転させる第三アライメント装置117を備えることで、光学表示部品PXの表裏両面に対して光学部材シートFXを上方から容易に貼合することができる。
The optical display device production system includes the
ここで、上記実施形態における光学表示デバイスの生産方法は、ローラコンベヤ105上を搬送される複数の前記液晶パネルPに対し、液晶パネルPの搬送方向と直交する部品幅方向で前記液晶パネルPの表示領域P4の幅よりも大きい幅を有する帯状の光学部材シートF1,F2,F3を、原反ロールR1,R2,R3から巻き出しつつ、前記光学部材シートF1,F2,F3に複数の前記液晶パネルPを貼り合わせて貼合シートF21,F22,F23とする工程と、前記表示領域P4に対向する前記光学部材シートF2,F3の対向部分と前記対向部分の外側に位置する余剰部分とを切り離し、前記光学部材シートF2,F3から前記表示領域P4に対応する大きさを有する前記光学部材F11,F12,F13を適宜切り出すことで、前記貼合シートF22,F23から単一の前記液晶パネルP及びこれに重なる前記光学部材F11,F12,F13を適宜含む貼合パネルP12,P13を切り出す工程とを含み、前記光学部材シートFXと前記光学表示部品PXとの貼合位置で、前記光学部材シートFXの前記光学表示部品PXとの貼合面が下方を向くように、前記貼合装置112,115,118が前記光学部材シートFXを搬送する。
Here, the method for producing an optical display device in the above embodiment is such that the liquid crystal panel P is in the component width direction orthogonal to the transport direction of the liquid crystal panel P with respect to the plurality of liquid crystal panels P transported on the
なお、図16はフィルム貼合システム101の変形例を示す。これは、図13の構成に対して、前記第一貼合装置112に代わる第一貼合装置112’と、前記第一切断装置113に代わる第一切断装置113’とを備える点で特に異なる。変形例におけるその他の構成と、前記実施形態と同一である構成には同一符号を付して詳細説明は省略する。
In addition, FIG. 16 shows the modification of the film bonding system 101. FIG. This is particularly different from the configuration shown in FIG. 13 in that it includes a
第一貼合装置112’は、前記搬送装置112aに代わる搬送装置112a’を備える。搬送装置112a’は、前記搬送装置112aに比して、ロール保持部112c及びpf回収部112dの他に、第一切断装置113’を経て梯子状に切り残された第一光学部材シートF1の余剰部分を巻き取る第一回収部112eをさらに有する。
1st bonding apparatus 112 'is provided with the conveying
第一切断装置113’は、pf回収部112dよりもパネル搬送下流側で第一回収部112eよりもパネル搬送上流側に位置し、第一光学部材シートF1から表示領域P4よりも大きいシート片を切り抜くべく、第一光学部材シートF1を切断する。第一切断装置113’は前記第二及び第三切断装置116,119と同様のレーザー加工機であり、第一光学部材シートF1を表示領域P4外側の所定ラインに沿って無端状に切断する。
The
第一切断装置113’の切断により、液晶パネルPの上面に表示領域P4よりも大きい第一光学部材シートF1のシート片が貼合された第一片面貼合パネルP11’が形成される。またこのとき、第一片面貼合パネルP11’と、梯子状に切り残された第一光学部材シートF1の余剰部分とが分離され、第一光学部材シートF1の余剰部分が第一回収部112eに巻き取られる。
そして、上記実施形態及び変形例における構成は本発明の一例であり、当該発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
本発明の好ましい実施形態を説明し、上記で説明してきたが、これらは本発明の例示的なものであり、限定するものとして考慮されるべきではないことを理解すべきである。追加、省略、置換、およびその他の変更は、本発明の範囲から逸脱することなく行うことができる。従って、本発明は、前述の説明によって限定されていると見なされるべきではなく、特許請求の範囲によって制限されている。
By cutting | disconnecting 1st cutting device 113 ', 1st single-sided bonding panel P11' by which the sheet piece of 1st optical member sheet | seat F1 larger than the display area P4 was bonded on the upper surface of liquid crystal panel P is formed. Moreover, at this time, 1st single-sided bonding panel P11 'and the surplus part of the 1st optical member sheet | seat F1 cut and left in the ladder form are isolate | separated, and the surplus part of the 1st optical member sheet | seat F1 is the 1st collection |
And the structure in the said embodiment and modification is an example of this invention, A various change is possible in the range which does not deviate from the summary of the said invention.
While preferred embodiments of the present invention have been described and described above, it should be understood that these are exemplary of the invention and are not to be considered as limiting. Additions, omissions, substitutions, and other changes can be made without departing from the scope of the invention. Accordingly, the invention is not to be seen as limited by the foregoing description, but is limited by the scope of the claims.
1、101 フィルム貼合システム(光学デバイスの生産システム)
5、105 ローラコンベヤ(ライン)
12、112 第一貼合装置(貼合装置)
15、115 第二貼合装置(貼合装置)
18、118 第三貼合装置(貼合装置)
13、113 第一切断装置
16、116 第二切断装置(切断装置)
19、119 第三切断装置(切断装置)
P 液晶パネル(光学表示部品)
P4 表示領域
F1 第一光学部材シート(光学部材シート)
F1S シート片
F2 第二光学部材シート(光学部材シート)
F3 第三光学部材シート(光学部材シート)
FX 光学部材シート
F11 第一光学部材(光学部材)
F12 第二光学部材(光学部材)
F13 第三光学部材(光学部材)
F21 第一貼合シート(貼合シート)
F22 第二貼合シート(貼合シート)
F23 第三貼合シート(貼合シート)
P11 第一片面貼合パネル(第一光学部材貼合体)
P12 第二片面貼合パネル(光学部材貼合体、第二光学部材貼合体)
P13 両面貼合パネル(光学部材貼合体、第二光学部材貼合体)
PX 光学表示部品
R1 第一原反ロール(原反ロール)
R2 第二原反ロール(原反ロール)
R3 第三原反ロール(原反ロール)
1,101 Film bonding system (Optical device production system)
5, 105 Roller conveyor (line)
12, 112 First bonding device (bonding device)
15, 115 Second bonding device (bonding device)
18, 118 Third bonding device (bonding device)
13, 113
19, 119 Third cutting device (cutting device)
P Liquid crystal panel (optical display component)
P4 display area F1 first optical member sheet (optical member sheet)
F1S sheet piece F2 second optical member sheet (optical member sheet)
F3 Third optical member sheet (optical member sheet)
FX optical member sheet F11 first optical member (optical member)
F12 Second optical member (optical member)
F13 Third optical member (optical member)
F21 1st bonding sheet (bonding sheet)
F22 2nd bonding sheet (bonding sheet)
F23 Third bonding sheet (bonding sheet)
P11 1st single-sided bonding panel (1st optical member bonding body)
P12 2nd single-sided bonding panel (optical member bonding body, second optical member bonding body)
P13 Double-sided bonding panel (optical member bonding body, second optical member bonding body)
PX Optical display component R1 First roll (raw roll)
R2 Second fabric roll (raw fabric roll)
R3 Third raw roll (raw roll)
Claims (13)
ライン上を搬送される複数の前記光学表示部品に対し、前記光学表示部品の搬送方向と直交する部品幅方向で前記光学表示部品の表示領域の幅よりも大きい幅を有する帯状の第一光学部材シートを、第一原反ロールから巻き出しつつ、前記第一光学部材シートに複数の前記光学表示部品の第一面を貼り合わせて第一貼合シートを形成する第一貼合装置と、
前記第一貼合シートから、単一の前記光学表示部品と前記光学表示部品に重なりかつ前記表示領域よりも大きい前記第一光学部材シートのシート片とを含む第一光学部材貼合体を切り出す第一切断装置と、
ライン上を搬送される複数の前記第一光学部材貼合体に対し、前記部品幅方向で前記表示領域の幅よりも大きい幅を有する帯状の第二光学部材シートを、第二原反ロールから巻き出しつつ、前記第二光学部材シートに複数の前記第一光学部材貼合体の前記シート片が位置する面を貼り合わせて第二貼合シートを形成する第二貼合装置と、
前記表示領域に対向する前記第一光学部材貼合体の前記シート片の対向部分と、前記表示領域に対向する前記第二貼合シートの前記第二光学部材シートの対向部分と、両対向部分の外側に位置する余剰部分とをまとめて切り離し、前記光学表示部品の前記第一面上で、前記第一光学部材シートからなる第一光学部材及び前記第二光学部材シートからなる第二光学部材を、前記表示領域に対応する大きさを有する前記光学部材として形成することで、前記第二貼合シートから単一の前記光学表示部品及び前記光学表示部品に重なる前記第一及び第二光学部材を含む第二光学部材貼合体を切り出す第二切断装置と
を備えることを特徴とする光学表示デバイスの生産システム。 In the production system of an optical display device formed by bonding an optical member to an optical display component,
A strip-shaped first optical member having a width larger than the width of the display area of the optical display component in the component width direction orthogonal to the conveyance direction of the optical display component with respect to the plurality of optical display components conveyed on the line While unwinding the sheet from the first raw fabric roll, a first bonding device that forms the first bonding sheet by bonding the first surfaces of the plurality of optical display components to the first optical member sheet;
A first optical member bonded body including a single optical display component and a sheet piece of the first optical member sheet that overlaps the optical display component and is larger than the display area is cut out from the first bonding sheet. A cutting device;
A belt-shaped second optical member sheet having a width larger than the width of the display area in the component width direction is wound from a second raw roll on the plurality of first optical member bonded bodies conveyed on the line. A second laminating device that forms a second laminating sheet by laminating the surface on which the sheet pieces of the plurality of the first optical member laminating bodies are positioned on the second optical member sheet,
The facing part of the sheet piece of the first optical member bonding body facing the display area, the facing part of the second optical member sheet of the second bonding sheet facing the display area, and both facing parts A first optical member made of the first optical member sheet and a second optical member made of the second optical member sheet on the first surface of the optical display component. The first and second optical members that overlap the single optical display component and the optical display component from the second bonding sheet by forming as the optical member having a size corresponding to the display area. And a second cutting device that cuts out the second optical member bonded body including the optical display device production system.
前記制御装置が決定した前記相対貼合位置に基づき、前記第一光学部材シートに対する前記光学表示部品のアライメントを行う第一アライメント装置と A first alignment device for aligning the optical display component with respect to the first optical member sheet, based on the relative bonding position determined by the control device;
を備えることを特徴とする請求項1に記載の光学表示デバイスの生産システム。 The production system for an optical display device according to claim 1, comprising:
前記制御装置が決定した前記相対貼合位置に基づき、前記第二光学部材シートに対する前記光学表示部品のアライメントを行う第二アライメント装置と A second alignment device that aligns the optical display component with respect to the second optical member sheet based on the relative bonding position determined by the control device;
を備えることを特徴とする請求項1または2に記載の光学表示デバイスの生産システム。 The system for producing an optical display device according to claim 1, further comprising:
前記第三貼合シートにおいて前記表示領域に対向する前記第三光学部材シートの対向部分と前記対向部分の外側に位置する余剰部分とを切り離し、前記光学表示部品の前記第一面とは反対の第二面上で、前記表示領域に対応する大きさを有する前記光学部材の一つとしての第三光学部材を形成することで、前記第三貼合シートから単一の前記光学表示部品及び前記光学表示部品に重なる前記第一、第二及び第三光学部材を含む第三光学部材貼合体を切り出す第三切断装置と
を備えることを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1項に記載の光学表示デバイスの生産システム。 A belt-shaped third optical member sheet having a width larger than the width of the display region in the component width direction is wound from a third raw roll on the plurality of second optical member bonded bodies conveyed on the line. 3rd bonding which bonds the surface on the opposite side to said 1st and 2nd optical member of a plurality of said 2nd optical member bonding body on said 3rd optical member sheet | seat, and forms a 3rd bonding sheet | seat while taking out. Equipment,
In the third bonding sheet, the facing portion of the third optical member sheet facing the display area is separated from the surplus portion located outside the facing portion, and is opposite to the first surface of the optical display component. On the second surface, by forming a third optical member as one of the optical members having a size corresponding to the display region, a single optical display component from the third bonding sheet and the the first overlapping optical display components, according to the second and any one of claims 1 to 3, characterized in that it comprises a third cutting device for cutting the third optical member bonded body comprising a third optical member Optical display device production system.
前記制御装置が決定した前記相対貼合位置に基づき、前記第三光学部材シートに対する前記光学表示部品のアライメントを行う第三アライメント装置と A third alignment device for performing alignment of the optical display component with respect to the third optical member sheet, based on the relative bonding position determined by the control device;
を備えることを特徴とする請求項4に記載の光学表示デバイスの生産システム。 The optical display device production system according to claim 4, further comprising:
ライン上を搬送される複数の前記光学表示部品に対し、前記光学表示部品の搬送方向と直交する部品幅方向で前記光学表示部品の表示領域の幅よりも大きい幅を有する帯状の第一光学部材シートを、第一原反ロールから巻き出しつつ、前記第一光学部材シートに複数の前記光学表示部品の第一面を貼り合わせて第一貼合シートを形成し、 A strip-shaped first optical member having a width larger than the width of the display area of the optical display component in the component width direction orthogonal to the conveyance direction of the optical display component with respect to the plurality of optical display components conveyed on the line While unwinding the sheet from the first original fabric roll, the first surface of the plurality of optical display components is bonded to the first optical member sheet to form a first bonding sheet,
前記第一貼合シートから、単一の前記光学表示部品と前記光学表示部品に重なりかつ前記表示領域よりも大きい前記第一光学部材シートのシート片とを含む第一光学部材貼合体を切り出し、 From the first bonding sheet, cut out a first optical member bonding body that includes a single optical display component and a sheet piece of the first optical member sheet that overlaps the optical display component and is larger than the display area,
ライン上を搬送される複数の前記第一光学部材貼合体に対し、前記部品幅方向で前記表示領域の幅よりも大きい幅を有する帯状の第二光学部材シートを、第二原反ロールから巻き出しつつ、前記第二光学部材シートに複数の前記第一光学部材貼合体の前記シート片が位置する面を貼り合わせて第二貼合シートを形成し、 A belt-shaped second optical member sheet having a width larger than the width of the display area in the component width direction is wound from a second raw roll on the plurality of first optical member bonded bodies conveyed on the line. While taking out, a second bonding sheet is formed by bonding the surface on which the sheet pieces of the plurality of first optical member bonding bodies are positioned to the second optical member sheet,
前記表示領域に対向する前記第一光学部材貼合体の前記シート片の対向部分と、前記表示領域に対向する前記第二貼合シートの前記第二光学部材シートの対向部分と、両対向部分の外側に位置する余剰部分とをまとめて切り離し、前記光学表示部品の前記第一面上で、前記第一光学部材シートからなる第一光学部材及び前記第二光学部材シートからなる第二光学部材を、前記表示領域に対応する大きさを有する前記光学部材として形成することで、前記第二貼合シートから単一の前記光学表示部品及び前記光学表示部品に重なる前記第一及び第二光学部材を含む第二光学部材貼合体を切り出す The facing part of the sheet piece of the first optical member bonding body facing the display area, the facing part of the second optical member sheet of the second bonding sheet facing the display area, and both facing parts A first optical member made of the first optical member sheet and a second optical member made of the second optical member sheet on the first surface of the optical display component. The first and second optical members that overlap the single optical display component and the optical display component from the second bonding sheet by forming as the optical member having a size corresponding to the display area. Cut out the second optical member bonded body containing
ことを特徴とする光学表示デバイスの生産方法。 A method for producing an optical display device.
ライン上を搬送される複数の前記光学表示部品に対し、前記光学表示部品の搬送方向と直交する部品幅方向で前記光学表示部品の表示領域の幅よりも大きい幅を有する帯状の第一光学部材シートを、第一原反ロールから巻き出しつつ、前記第一光学部材シートに複数の前記光学表示部品の第一面を貼り合わせて第一貼合シートを形成する第一貼合装置と、
前記第一貼合シートから、単一の前記光学表示部品と前記光学表示部品に重なりかつ前記表示領域よりも大きい前記第一光学部材シートのシート片とを含む第一光学部材貼合体を切り出す第一切断装置と、
ライン上を搬送される複数の前記第一光学部材貼合体に対し、前記部品幅方向で前記表示領域の幅よりも大きい幅を有する帯状の第二光学部材シートを、第二原反ロールから巻き出しつつ、前記第二光学部材シートに複数の前記第一光学部材貼合体の前記シート片が位置する面を貼り合わせて第二貼合シートを形成する第二貼合装置と、
前記表示領域に対向する前記第一光学部材貼合体の前記シート片の対向部分と、前記表示領域に対向する前記第二貼合シートの前記第二光学部材シートの対向部分と、両対向部分の外側に位置する余剰部分とをまとめて切り離し、前記光学表示部品の前記第一面上で、前記第一光学部材シートからなる第一光学部材及び前記第二光学部材シートからなる第二光学部材を、前記表示領域に対応する大きさを有する前記光学部材として形成することで、前記第二貼合シートから単一の前記光学表示部品及び前記光学表示部品に重なる前記第一及び第二光学部材を含む第二光学部材貼合体を切り出す第二切断装置とを備え、
前記第一光学部材シートと前記光学表示部品との貼合位置で、前記第一光学部材シートの前記光学表示部品との貼合面が下方を向くように、前記第一貼合装置が前記第一光学部材シートを搬送し、
前記第二光学部材シートと前記第一光学部材貼合体との貼合位置で、前記第二光学部材シートの前記第一光学部材貼合体との貼合面が下方を向くように、前記第二貼合装置が前記第二光学部材シートを搬送する
ことを特徴とする光学表示デバイスの生産システム。 In the production system of an optical display device formed by bonding an optical member to an optical display component,
A strip-shaped first optical member having a width larger than the width of the display area of the optical display component in the component width direction orthogonal to the conveyance direction of the optical display component with respect to the plurality of optical display components conveyed on the line While unwinding the sheet from the first raw fabric roll, a first bonding device that forms the first bonding sheet by bonding the first surfaces of the plurality of optical display components to the first optical member sheet;
A first optical member bonded body including a single optical display component and a sheet piece of the first optical member sheet that overlaps the optical display component and is larger than the display area is cut out from the first bonding sheet. A cutting device;
A belt-shaped second optical member sheet having a width larger than the width of the display area in the component width direction is wound from a second raw roll on the plurality of first optical member bonded bodies conveyed on the line. A second laminating device that forms a second laminating sheet by laminating the surface on which the sheet pieces of the plurality of the first optical member laminating bodies are positioned on the second optical member sheet,
The facing part of the sheet piece of the first optical member bonding body facing the display area, the facing part of the second optical member sheet of the second bonding sheet facing the display area, and both facing parts A first optical member made of the first optical member sheet and a second optical member made of the second optical member sheet on the first surface of the optical display component. The first and second optical members that overlap the single optical display component and the optical display component from the second bonding sheet by forming as the optical member having a size corresponding to the display area. A second cutting device for cutting out the second optical member bonded body including,
At the bonding position between the first optical member sheet and the optical display component, the first bonding device is arranged so that the bonding surface of the first optical member sheet with the optical display component faces downward. Transport one optical member sheet,
At the bonding position of the second optical member sheet and the first optical member bonding body, the second optical member sheet so that the bonding surface of the second optical member sheet and the first optical member bonding body faces downward. The bonding apparatus conveys said 2nd optical member sheet | seat. The production system of the optical display device characterized by the above-mentioned.
前記制御装置が決定した前記相対貼合位置に基づき、前記第一光学部材シートに対する前記光学表示部品のアライメントを行う第一アライメント装置と A first alignment device for aligning the optical display component with respect to the first optical member sheet, based on the relative bonding position determined by the control device;
を備えることを特徴とする請求項7に記載の光学表示デバイスの生産システム。 An optical display device production system according to claim 7, comprising:
前記制御装置が決定した前記相対貼合位置に基づき、前記第二光学部材シートに対する前記光学表示部品のアライメントを行う第二アライメント装置と A second alignment device that aligns the optical display component with respect to the second optical member sheet based on the relative bonding position determined by the control device;
を備えることを特徴とする請求項7または8に記載の光学表示デバイスの生産システム。 The system for producing an optical display device according to claim 7 or 8, characterized by comprising:
前記第三貼合シートにおいて前記表示領域に対向する前記第三光学部材シートの対向部分と前記対向部分の外側に位置する余剰部分とを切り離し、前記光学表示部品の前記第一面とは反対の第二面上で、前記表示領域に対応する大きさを有する前記光学部材の一つとしての第三光学部材を形成することで、前記第三貼合シートから単一の前記光学表示部品及び前記光学表示部品に重なる前記第一、第二及び第三光学部材を含む第三光学部材貼合体を切り出す第三切断装置とを備え、
前記第三光学部材シートと前記第二光学部材貼合体との貼合位置で、前記第三光学部材シートの前記第二光学部材貼合体との貼合面が下方を向くように、前記第三貼合装置が前記第三光学部材シートを搬送する
ことを特徴とする請求項6ないし8のいずれか1項に記載の光学表示デバイスの生産システム。 A belt-shaped third optical member sheet having a width larger than the width of the display region in the component width direction is wound from a third raw roll on the plurality of second optical member bonded bodies conveyed on the line. 3rd bonding which bonds the surface on the opposite side to said 1st and 2nd optical member of a plurality of said 2nd optical member bonding body on said 3rd optical member sheet | seat, and forms a 3rd bonding sheet | seat while taking out. Equipment,
In the third bonding sheet, the facing portion of the third optical member sheet facing the display area is separated from the surplus portion located outside the facing portion, and is opposite to the first surface of the optical display component. On the second surface, by forming a third optical member as one of the optical members having a size corresponding to the display region, a single optical display component from the third bonding sheet and the A third cutting device for cutting out the third optical member bonded body including the first, second and third optical members overlapping the optical display component,
In the bonding position of the third optical member sheet and the second optical member bonding body, the third optical member sheet so that the bonding surface of the third optical member sheet and the second optical member bonding body faces downward. The production system of the optical display device according to any one of claims 6 to 8, wherein the bonding device conveys the third optical member sheet.
前記制御装置が決定した前記相対貼合位置に基づき、前記第三光学部材シートに対する前記光学表示部品のアライメントを行う第三アライメント装置と A third alignment device for performing alignment of the optical display component with respect to the third optical member sheet, based on the relative bonding position determined by the control device;
を備えることを特徴とする請求項10に記載の光学表示デバイスの生産システム。 An optical display device production system according to claim 10, comprising:
ことを特徴とする請求項10または11に記載の光学表示デバイスの生産システム。 The system for producing an optical display device according to claim 10 or 11 , further comprising a reversing device that reverses the front surface and the back surface of the second optical member bonding body conveyed on the line.
ライン上を搬送される複数の前記光学表示部品に対し、前記光学表示部品の搬送方向と直交する部品幅方向で前記光学表示部品の表示領域の幅よりも大きい幅を有する帯状の第一光学部材シートを、第一原反ロールから巻き出しつつ、前記第一光学部材シートに複数の前記光学表示部品の第一面を貼り合わせて第一貼合シートを形成し、 A strip-shaped first optical member having a width larger than the width of the display area of the optical display component in the component width direction orthogonal to the conveyance direction of the optical display component with respect to the plurality of optical display components conveyed on the line While unwinding the sheet from the first original fabric roll, the first surface of the plurality of optical display components is bonded to the first optical member sheet to form a first bonding sheet,
前記第一貼合シートから、単一の前記光学表示部品と前記光学表示部品に重なりかつ前記表示領域よりも大きい前記第一光学部材シートのシート片とを含む第一光学部材貼合体を切り出し、 From the first bonding sheet, cut out a first optical member bonding body that includes a single optical display component and a sheet piece of the first optical member sheet that overlaps the optical display component and is larger than the display area,
ライン上を搬送される複数の前記第一光学部材貼合体に対し、前記部品幅方向で前記表示領域の幅よりも大きい幅を有する帯状の第二光学部材シートを、第二原反ロールから巻き出しつつ、前記第二光学部材シートに複数の前記第一光学部材貼合体の前記シート片が位置する面を貼り合わせて第二貼合シートを形成し、 A belt-shaped second optical member sheet having a width larger than the width of the display area in the component width direction is wound from a second raw roll on the plurality of first optical member bonded bodies conveyed on the line. While taking out, a second bonding sheet is formed by bonding the surface on which the sheet pieces of the plurality of first optical member bonding bodies are positioned to the second optical member sheet,
前記表示領域に対向する前記第一光学部材貼合体の前記シート片の対向部分と、前記表示領域に対向する前記第二貼合シートの前記第二光学部材シートの対向部分と、両対向部分の外側に位置する余剰部分とをまとめて切り離し、前記光学表示部品の前記第一面上で、前記第一光学部材シートからなる第一光学部材及び前記第二光学部材シートからなる第二光学部材を、前記表示領域に対応する大きさを有する前記光学部材として形成することで、前記第二貼合シートから単一の前記光学表示部品及び前記光学表示部品に重なる前記第一及び第二光学部材を含む第二光学部材貼合体を切り出し、 The facing part of the sheet piece of the first optical member bonding body facing the display area, the facing part of the second optical member sheet of the second bonding sheet facing the display area, and both facing parts A first optical member made of the first optical member sheet and a second optical member made of the second optical member sheet on the first surface of the optical display component. The first and second optical members that overlap the single optical display component and the optical display component from the second bonding sheet by forming as the optical member having a size corresponding to the display area. Cut out the second optical member bonded body containing,
前記第一光学部材シートと前記光学表示部品との貼合位置で、前記第一光学部材シートの前記光学表示部品との貼合面が下方を向くように、前記第一光学部材シートを搬送し、 The first optical member sheet is conveyed so that the bonding surface of the first optical member sheet and the optical display component faces downward at the bonding position of the first optical member sheet and the optical display component. ,
前記第二光学部材シートと前記第一光学部材貼合体との貼合位置で、前記第二光学部材シートの前記第一光学部材貼合体との貼合面が下方を向くように、前記第二光学部材シートを搬送する At the bonding position of the second optical member sheet and the first optical member bonding body, the second optical member sheet so that the bonding surface of the second optical member sheet and the first optical member bonding body faces downward. Convey the optical member sheet
ことを特徴とする光学表示デバイスの生産方法。 A method for producing an optical display device.
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