JP5327619B2 - Inkjet printing device for cardboard sheets - Google Patents
Inkjet printing device for cardboard sheets Download PDFInfo
- Publication number
- JP5327619B2 JP5327619B2 JP2009135232A JP2009135232A JP5327619B2 JP 5327619 B2 JP5327619 B2 JP 5327619B2 JP 2009135232 A JP2009135232 A JP 2009135232A JP 2009135232 A JP2009135232 A JP 2009135232A JP 5327619 B2 JP5327619 B2 JP 5327619B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- corrugated cardboard
- transfer body
- ink
- groove
- printing apparatus
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
Description
本発明は、インクジェットヘッドからインクを転写体に吐出して、転写体の表面に付着したインク滴を段ボールシートに転写して印刷する段ボールシート用インクジェット印刷装置に関する。 The present invention relates to an ink jet printing apparatus for corrugated cardboard sheets, in which ink is discharged from an ink jet head onto a transfer member, and ink droplets attached to the surface of the transfer member are transferred to a corrugated cardboard sheet for printing.
インクジェット印刷装置には、インクジェットヘッドからのインクを紙等の印刷物に直接吐出せずに、転写ローラ、周回ベルト等の転写体に吐出し、転写体の表面に付着したインク滴を印刷物に転写して印刷するようにした転写型のものがある（例えば、特許文献１参照）。転写型のインクジェット印刷装置は、印刷物の反りやうねり等によるインクジェットヘッドとの接触の恐れがなく、インクジェットヘッドを転写体に安定して一定距離で接近させることができるので、吐出されるインクの揺らぎ等に起因する着弾位置のずれによる印刷画像の乱れを抑制できる利点がある。 Inkjet printing devices do not directly eject ink from an inkjet head onto a printed matter such as paper, but instead eject it onto a transfer body such as a transfer roller or a belt, and transfer the ink droplets adhering to the surface of the transfer body onto the printed matter. There is a transfer type that can be printed by printing (for example, see Patent Document 1). The transfer-type ink jet printing apparatus is free from the risk of contact with the ink jet head due to warping or undulation of the printed matter, and can stably bring the ink jet head close to the transfer body at a certain distance, so that the fluctuation of the ejected ink There is an advantage that the disturbance of the printed image due to the deviation of the landing position due to the above can be suppressed.
しかしながら、転写型のインクジェット印刷装置は、転写体の表面に付着したインク滴が印刷物に転写される前に拡がったり、移動したりする問題や、インク滴の一部が印刷物に転写されずに残る問題がある。インク滴が転写体の表面で拡がったり、移動したりすると、印刷画像に乱れを生じ、インク滴の一部が転写体の表面に残ると、印刷画像の鮮明度が低下するとともに、印刷汚れの原因となる。 However, the transfer-type ink jet printing apparatus has a problem that ink droplets attached to the surface of the transfer body spread or move before being transferred to the printed matter, and some of the ink droplets remain without being transferred to the printed matter. There's a problem. If the ink droplets spread or move on the surface of the transfer body, the printed image will be disturbed, and if some of the ink droplets remain on the surface of the transfer body, the print image will become less sharp and print stains Cause.
インクジェット用のインクには、小さな吐出圧で吐出でき、かつ、ノズル詰りもし難い低粘度の水系インクが多く用いられている。上述した転写体の表面でのインク滴の拡がりや移動を防止する手段としては、転写体の表面にノズルピッチとほぼ等しいピッチでインク滴を捕獲する小穴を設けたもの（例えば、特許文献２参照）、転写体の表面粗度最大高さＲｍａｘ１〜２５μｍ以下とし、インクの濡れ性を高めたもの（例えば、特許文献３参照）、転写体の表面にインク滴の付着密度と同程度の密度で水との接触角が小さい部分を設け、その他の部分を水との接触角が大きい撥水性材料で形成したもの（例えば、特許文献４参照）等が提案されている。 For ink-jet ink, a low-viscosity water-based ink that can be ejected with a small ejection pressure and hardly clogs nozzles is often used. As means for preventing the spread and movement of the ink droplets on the surface of the transfer body described above, a small hole for capturing ink droplets at a pitch substantially equal to the nozzle pitch is provided on the surface of the transfer body (see, for example, Patent Document 2). ), The maximum surface roughness Rmax of the transfer body Rmax1 to 25 μm or less, and the ink wettability is improved (for example, see Patent Document 3), and the density of ink droplets on the surface of the transfer body is about the same as the density of ink droplets. Proposed is a material in which a portion having a small contact angle with water is provided and the other portion is formed of a water repellent material having a large contact angle with water (for example, see Patent Document 4).
また、転写体の表面でのインク残りを防止する手段としては、水系インクを対象として、転写体の表面を撥水処理するか、撥水性材料で形成することが行われている。一部では、転写体の表面に付着したインク滴を転写前に脱水することも提案されている（例えば、特許文献５参照）。 Further, as means for preventing ink remaining on the surface of the transfer body, the surface of the transfer body is subjected to water repellent treatment or formed of a water repellent material for water-based ink. In some cases, it has also been proposed to dehydrate ink droplets attached to the surface of a transfer body before transfer (see, for example, Patent Document 5).
上述した転写型のインクジェット印刷装置で、印刷対象物としての段ボールシートに印刷を施す場合は、水系インクを用いて、転写体の表面に撥水性を持たせても、付着したインク滴の一部が空気を包む泡状となって、転写体の表面に残る問題があり、印刷画像の鮮明度の低下と印刷汚れの原因となっている。この泡状のインク残りは、インク滴の付着密度が高く、複数のインク滴が合体する場合に生じる。 When printing on a corrugated cardboard sheet as an object to be printed with the transfer-type inkjet printing apparatus described above, even if water-based ink is used to make the surface of the transfer body water repellent, some of the ink droplets that have adhered Has a problem of remaining on the surface of the transfer body in the form of bubbles that enclose air, causing a reduction in the sharpness of printed images and printing stains. This bubble-like ink residue is generated when the adhesion density of ink droplets is high and a plurality of ink droplets are combined.
この泡状のインク残りが生じるメカニズムは、未だ明確ではないが、図６に示すように、波状の中しんの両側にライナを貼り合わせた段ボールシートは、転写時に転写体で押圧されたときに厚み方向に弾性変形し、転写体の回転に伴うその表面の移動方向である印刷方向でのインク滴が合体したインク層を介した転写体との接触長さＬが長くなるので、このインク層に混入した空気が逃げ難くなり、インク層に残って転写体の表面に到達した空気が転写後にインクで包まれて、泡状となったインクが転写体の表面に残るものと考えられる。また、段ボールシートは、中しんの波頂部に相当する部分とその間の部分での印刷面の凹凸差が大きいので、インク層に空気がより混入しやすいことも考えられる。さらに、通常、印刷が施される段ボールシートの表面には、光沢性の確保、インクの滲み防止、結露等による水濡れ防止等のために、カレンダー処理、表面処理剤やワックス等の塗工処理等が施されることが多いので、転写された水系インクが印刷面に滲み込み難いことも、インクが転写体の表面に残る要因と考えられる。 The mechanism of the foamy ink residue is not yet clear, but as shown in FIG. 6, the corrugated cardboard sheet with the liners attached to both sides of the corrugated shin is when pressed by the transfer body during transfer. This ink layer is elastically deformed in the thickness direction, and the contact length L with the transfer body through the ink layer in which the ink droplets in the printing direction, which is the moving direction of the surface along with the rotation of the transfer body, is combined is increased. It is considered that the air mixed in the air becomes difficult to escape, and the air remaining on the ink layer and reaching the surface of the transfer body is wrapped with the ink after the transfer, and the foamed ink remains on the surface of the transfer body. Further, since the corrugated cardboard sheet has a large unevenness of the printed surface between the portion corresponding to the wave crest portion of the middle shin and the portion in between, it is considered that air is more likely to be mixed into the ink layer. Furthermore, the surface of the corrugated cardboard sheet to be printed is usually treated with a calendar, surface treatment agent or wax to ensure glossiness, prevent ink bleeding, prevent water wetting due to condensation, etc. Since the transferred water-based ink does not easily permeate the printing surface, it is considered that the ink remains on the surface of the transfer body.
そこで、本発明の課題は、転写型のインクジェット印刷装置で、水系インクを用いて、段ボールシートに印刷を施すときに、転写体の表面に泡状のインクが残らないようにすることである。 Accordingly, an object of the present invention is to prevent bubble-like ink from remaining on the surface of a transfer body when printing on a corrugated cardboard sheet using water-based ink in a transfer type ink jet printing apparatus.
上記の課題を解決するために、本発明は、複数のノズルを有するインクジェットヘッドから水系インクを回転するロール又は無端ベルトである転写体に吐出して、転写体の表面に付着したインク滴を、転写体の外周に接触しつつ搬送される段ボールシートに転写して印刷する段ボールシート用インクジェット印刷装置において、前記転写体の表面に撥水性を持たせ、この撥水性を持たせた転写体の表面に、前記付着するインク滴のドット直径の２〜１０倍のピッチ間隔で、前記転写体の回転に伴うその表面の移動方向である印刷方向、または当該印刷方向と９０°未満で傾斜する方向に、並列に延びる複数の凹溝を設けた構成を採用した。なお、ドット直径とは、インク滴が転写体の表面に付着した後に形成される液滴の平面視した直径を意味する。 In order to solve the above problem, the present invention discharges ink droplets attached to the surface of a transfer body by discharging water-based ink from an inkjet head having a plurality of nozzles onto a transfer body that is a roll or endless belt . In an inkjet printing apparatus for corrugated cardboard sheets that is transferred and printed on a corrugated cardboard sheet that is conveyed while being in contact with the outer periphery of the transfer body, the surface of the transfer body is provided with water repellency, and the surface of the transfer body provided with water repellency , in 2-10 times the pitch interval of the dot diameter of ink droplets to the deposition, printing direction is a moving direction of the surface caused by the rotation of the transfer member, or in a direction inclined at less than the print direction 90 ° The configuration in which a plurality of concave grooves extending in parallel is provided. The dot diameter means the diameter of a droplet formed in a plan view after the ink droplet is attached to the surface of the transfer body.
すなわち、転写体の表面に撥水性を持たせて、転写体の表面での泡状でない通常のインク残りを防止するとともに、この撥水性を持たせた転写体の表面に、付着するインク滴のドット直径の２〜１０倍のピッチ間隔で、転写体の回転に伴うその表面の移動方向である印刷方向、または当該印刷方向と９０°未満で傾斜する方向に、並列に延びる複数の凹溝を設けることにより、転写体の表面と段ボールシートの間に介在するインク層に巻き込まれる空気を並列に延びるいずれかの凹溝内に導き、凹溝内に導いた空気を印刷方向、または印刷方向と傾斜して延びる凹溝に沿ってインク層から逃がして、転写体の表面に泡状のインクが残らないようにした。 That is, the surface of the transfer body is given water repellency to prevent normal ink residue that is not foamy on the surface of the transfer body, and ink droplets that adhere to the surface of the transfer body with water repellency are prevented. 2-10 times the pitch interval of the dot diameter, the moving direction is the printing direction of the surface due to the rotation of the transfer body or the printing direction and a direction inclined at less than 90 °,, a plurality of grooves extending in parallel By providing, the air entrained in the ink layer interposed between the surface of the transfer body and the corrugated cardboard sheet is guided into one of the concave grooves extending in parallel, and the air guided into the concave groove is defined as the printing direction or the printing direction. It escaped from the ink layer along the concave groove extending in an inclined manner so that no bubble-like ink remained on the surface of the transfer body.
前記凹溝のピッチ間隔をインク滴のドット直径の２〜１０倍としたのは、複数のインク滴が合体して形成されるインク層を少なくとも１本の凹溝が通るようにするためであり、泡状のインク残りは数滴以上のインク滴が合体したインク層で生じることが多いので、凹溝を形成する手間も考慮して、凹溝のピッチ間隔は、インク滴のドット直径の３〜８倍とするのがより好ましい。なお、インク滴のドット直径は２０〜５０μｍ程度である。 The reason why the pitch interval of the concave grooves is 2 to 10 times the dot diameter of the ink droplets is to allow at least one concave groove to pass through an ink layer formed by combining a plurality of ink droplets. In many cases, foam-like ink residue is generated in an ink layer in which several or more ink droplets are combined. Therefore, in consideration of the trouble of forming the concave grooves, the pitch interval of the concave grooves is 3 of the dot diameter of the ink droplets. It is more preferable to make it 8 times. The dot diameter of the ink droplet is about 20 to 50 μm.
前記凹溝の深さは２５〜８０μｍとするのが好ましい。凹溝の深さが２５μｍ未満では、インク層の空気を凹溝内に導く効果が不足し、凹溝の深さが８０μｍを超えると、凹溝の底に通常のインク残りが生じやすくなるためである。 The depth of the concave groove is preferably 25 to 80 μm. If the depth of the groove is less than 25 μm, the effect of guiding the air in the ink layer into the groove is insufficient, and if the depth of the groove exceeds 80 μm, normal ink residue tends to occur at the bottom of the groove. It is.
前記凹溝の溝底の幅は３０μｍ以上とするのが好ましい。溝底の幅が３０μｍ未満になると、凹溝の底に通常のインク残りが生じやすくなるためである。 The width of the groove bottom of the concave groove is preferably 30 μm or more. This is because when the width of the groove bottom is less than 30 μm, a normal ink residue is likely to occur at the bottom of the groove.
前記凹溝の側壁を、開口側が広がるように垂直から傾斜させることにより、インク層の空気を凹溝内により導きやすくするとともに、通常のインク残りが溝底の隅に生じないようにすることができる。この凹溝の側壁の傾斜角は、垂直方向から２０°以上、好ましくは４０°以上とするとよい。 By inclining the side wall of the concave groove from the vertical so that the opening side spreads, air in the ink layer can be more easily guided into the concave groove, and normal ink residue does not occur at the corner of the groove bottom. it can. The inclination angle of the side wall of the groove is 20 ° or more, preferably 40 ° or more from the vertical direction.
前記凹溝の溝底の断面コーナ部に丸みを付与することによっても、通常のインク残りが溝底の隅に生じないようにすることができる。この断面コーナ部の丸みは、コーナ半径で１０μｍ以上とするとよい。 By adding roundness to the cross-sectional corner of the groove bottom of the concave groove, it is possible to prevent normal ink residue from occurring at the corner of the groove bottom. The roundness of the cross-sectional corner is preferably 10 μm or more in terms of corner radius.
前記凹溝の延びる方向は、ジグザグ状等に途中で変化するようにしてもよい。 The extending direction of the concave groove may change in a zigzag manner or the like.
前記並列に延びる複数の凹溝を横断するように繋ぐ複数の横断凹溝を設けることにより、インク層の空気を凹溝内に導きやすくすることができる。 By providing a plurality of transverse grooves that cross over the plurality of grooves extending in parallel, the air in the ink layer can be easily guided into the grooves.
前記凹溝の開口面積、または前記横断凹溝を設けた場合は、この横断凹溝の開口面積を前記凹溝の開口面積に合わせた合計開口面積を、前記転写体の表面の３０％以上とすることにより、インク層の空気を凹溝内により導きやすくすることができる。 The opening area of the groove, or when the transverse groove is provided, the total opening area that matches the opening area of the transverse groove with the opening area of the groove is 30% or more of the surface of the transfer body. As a result, the air in the ink layer can be more easily guided into the groove.
前記水系インクは、粘度が５０ｍＰａ・ｓ以下、表面張力が２０〜５０ｍＮ／ｍで、前記転写体の表面との接触角が９０°以下のものが好ましい。 The water-based ink preferably has a viscosity of 50 mPa · s or less, a surface tension of 20 to 50 mN / m, and a contact angle with the surface of the transfer body of 90 ° or less.
前記転写体の表面のショアＡ硬度を３０〜６０とし、前記段ボールシートへの転写圧力を４０〜８０ｋPａとするのがよい。 The Shore A hardness of the surface of the transfer body is preferably 30 to 60, and the transfer pressure to the corrugated cardboard sheet is preferably 40 to 80 kPa.
前記水系インクを複数色用いる場合は、前記インクジェットヘッドから各色の水系インクを別々の前記転写体に吐出することができる。 When a plurality of colors of the water-based ink are used, the water-based ink of each color can be ejected from the inkjet head onto the separate transfer body.
前記水系インクを複数色用いる場合は、前記インクジェットヘッドから各色の水系インクを同一の前記転写体に吐出することもできる。 When a plurality of colors of the water-based ink are used, the water-based ink of each color can be discharged from the inkjet head onto the same transfer body.
本発明の段ボールシート用インクジェット印刷装置は、転写体の表面に撥水性を持たせ、この撥水性を持たせた転写体の表面に、付着するインク滴のドット直径の２〜１０倍のピッチ間隔で、転写体の回転に伴うその表面の移動方向である印刷方向、または当該印刷方向と９０°未満で傾斜する方向に、並列に延びる複数の凹溝を設けたので、転写体の表面と段ボールシートの間に介在するインク層に巻き込まれる空気を並列に延びるいずれかの凹溝内に導き、凹溝内に導いた空気を前記印刷方向、または前記印刷方向と傾斜して延びる凹溝に沿ってインク層から逃がして、転写体の表面に泡状のインクが残らないようにすることができる。 The inkjet printing apparatus for corrugated cardboard sheets of the present invention has a water repellency on the surface of the transfer body, and a pitch interval of 2 to 10 times the dot diameter of ink droplets adhering to the surface of the transfer body having the water repellency. in, the moving direction is the printing direction of the surface due to the rotation of the transfer body or the printing direction and a direction inclined at less than 90 °,, since there is provided a plurality of grooves extending in parallel, surface and cardboard transcripts guided into one of grooves extending air get into the ink layer interposed between the sheets in parallel, along the concave groove of the air led into the recessed groove extending obliquely to the printing direction or the printing direction, Thus, the ink can escape from the ink layer so that no bubble-like ink remains on the surface of the transfer body.
以下、図面に基づき、本発明の実施形態を説明する。図１および図２は、第１の実施形態を示す。この段ボールシート用インクジェット印刷装置は２色印刷用のものであり、図１に示すように、印刷される段ボールシート１を搬送する搬送ベルト２と、各色用の２つの転写体としての回転する転写ロール３と、各転写ロール３の表面に２色の一方の水系インクを吐出するインクジェットヘッド４と、回転しながら段ボールシート１を各転写ロール３に押圧し、転写ロール３の表面に付着したインク滴を段ボールシート１の印刷面に転写する圧胴５とで基本的に構成されている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 and 2 show a first embodiment. This cardboard sheet inkjet printing apparatus is for two-color printing. As shown in FIG. 1, a conveyor belt 2 that conveys a cardboard sheet 1 to be printed, and a rotating transfer as two transfer bodies for each color. Ink that adheres to the surface of the transfer roll 3 by pressing the corrugated cardboard sheet 1 against each of the transfer rolls 3 while rotating, the inkjet head 4 that discharges one aqueous ink of two colors on the surface of each of the transfer rolls 3 It is basically composed of an impression cylinder 5 that transfers droplets onto the printing surface of the cardboard sheet 1.
前記各転写ロール３の表面は、ショアＡ硬度が３０〜６０の撥水性を有するシリコン樹脂で形成された表面層３ａで覆われ、圧胴５で押圧される段ボールシート１への転写圧力が４０〜８０ｋＰａに調整されるようになっている。また、前記水系インクは、粘度が５０ｍＰａ・ｓ以下、表面張力が２０〜５０ｍＮ／ｍで、表面層３ａの表面との接触角が９０°以下のものとされている。 The surface of each transfer roll 3 is covered with a surface layer 3a formed of a water-repellent silicon resin having a Shore A hardness of 30 to 60, and the transfer pressure to the corrugated cardboard sheet 1 pressed by the impression cylinder 5 is 40. It is designed to be adjusted to ˜80 kPa. The water-based ink has a viscosity of 50 mPa · s or less, a surface tension of 20 to 50 mN / m, and a contact angle with the surface of the surface layer 3 a of 90 ° or less.
図２（ａ）に拡大して示すように、前記表面層３ａの表面には、転写体３の回転に伴う表面層３ａの移動方向である印刷方向へ平行に並列に延びる複数の凹溝６と、これらの凹溝６を直角に横断するように、互いに平行に延びる複数の横断凹溝７が設けられている。この実施形態では、表面層３ａの表面に付着するインク滴のドット直径が約３０μｍであり、凹溝６と横断凹溝７のピッチ間隔ｐは、いずれもインク滴のドット直径の２〜１０倍に相当する６０〜３００μｍとされている。また、凹溝６と横断凹溝７の合計開口面積は、表面層３ａの全表面の３０％以上とされている。 2A , the surface of the surface layer 3a has a plurality of grooves 6 extending in parallel to the printing direction, which is the moving direction of the surface layer 3a as the transfer body 3 rotates. A plurality of transverse grooves 7 extending in parallel with each other are provided so as to cross these grooves 6 at right angles. In this embodiment, the dot diameter of the ink droplet adhering to the surface of the surface layer 3a is about 30 μm, and the pitch interval p between the concave groove 6 and the transverse concave groove 7 is 2 to 10 times the dot diameter of the ink droplet. It is set to 60-300 micrometers corresponding to. The total opening area of the concave groove 6 and the transverse concave groove 7 is 30% or more of the entire surface of the surface layer 3a.
図２（ｂ）に示すように、前記各凹溝６は、溝の深さｄが２５〜８０μｍ、溝底の幅ｗが３０μｍ以上とされ、溝底の断面コーナ部にコーナ半径Ｒが１０μｍ以上の丸みが付与されるとともに、溝の側壁が垂直からの傾斜角度θを４０°以上として開口側へ広がるように傾斜している。図示は省略するが、各横断凹溝７は、溝の深さｄ、溝底の幅ｗ、溝底のコーナ半径Ｒ、および側壁の傾斜角度θが、凹溝６と等しく形成されている。 As shown in FIG. 2B, each of the concave grooves 6 has a groove depth d of 25 to 80 μm, a groove bottom width w of 30 μm or more, and a corner radius R of 10 μm at the cross-sectional corner portion of the groove bottom. While the above roundness is given, the side wall of the groove is inclined so as to spread toward the opening side with an inclination angle θ from the vertical of 40 ° or more. Although not shown, each transverse groove 7 is formed so that the groove depth d, groove bottom width w, groove bottom corner radius R, and side wall inclination angle θ are equal to the groove 6.
前記シリコン樹脂の表面層３ａは、金型の金属表面にレーザ彫刻またはエッチングによって、前記凹溝６のネガとなる凸条を形成し、この金型にシリコン樹脂を流し込んで形成したものである。金型の替りに、光硬化型樹脂製の樹脂型を用いることもできる。この場合は、光硬化型樹脂の表面に凹溝６に対応するネガフィルムを重ねて紫外線を照射することにより、紫外線で硬化させた部分を凸条とする樹脂型を得ることができる。 The surface layer 3a of the silicon resin is formed by forming convex ridges serving as negatives of the concave grooves 6 on the metal surface of the mold by laser engraving or etching, and pouring silicon resin into the mold. Instead of the mold, a resin mold made of a photocurable resin can be used. In this case, by irradiating the negative film corresponding to the groove 6 on the surface of the photocurable resin and irradiating with ultraviolet rays, it is possible to obtain a resin mold having a portion cured by the ultraviolet rays as ridges.
図１に示したインクジェット印刷装置の一方の転写ロールのみを用いて、その表面層の表面に、図２に示した凹溝と横断凹溝を設けたものと、これらの凹溝を設けずに平坦な表面とした溝無のものとについて、搬送される段ボールシートに単色の印刷を施す第１の印刷試験を行った。表１に示すように、凹溝と横断凹溝を設けたもの（溝有１〜７）では、凹溝のピッチ間隔ｐ、溝の深さｄ、溝底の幅ｗを変化させ、溝底のコーナ半径Ｒは１５μｍ一定、側壁の傾斜角度θは４５°一定とした。なお、印刷試験の試験条件は、以下の通りである。
・段ボールシート：Ａフルート（厚さ５ｍｍ）
・シート搬送速度：５ｍ／分
・インクのドット密度：６００ｄｐｉ（ベタ印刷）
Using only one transfer roll of the ink jet printing apparatus shown in FIG. 1, the surface layer is provided with the grooves and transverse grooves shown in FIG. 2, and without these grooves. A first printing test was performed on a flat cardboard without a groove and a single-color printing was performed on the conveyed cardboard sheet. As shown in Table 1, in the case where the concave grooves and the transverse concave grooves are provided (grooves 1 to 7), the pitch interval p of the concave grooves, the depth d of the grooves, and the width w of the groove bottom are changed. The corner radius R was constant at 15 μm, and the inclination angle θ of the side wall was constant at 45 °. The test conditions for the printing test are as follows.
・ Cardboard sheet: A flute (thickness 5 mm)
Sheet transport speed: 5 m / min Ink dot density: 600 dpi (solid printing)
上記印刷試験の評価に際しては、印刷後の表面層の表面を、超深度形状測定顕微鏡（ＶＫ−８５００；株式会社キーエンス製）を用いて、インク残りを観察する顕微鏡観察を行った。また、印刷前後の段ボールシートについて、それぞれのＬ＊、ａ＊、ｂ＊（１９７６年に国際照明委員会で規格化された表色系）をカラーテスタ（ＳＣ−３；スガ試験機株式会社製）を用いて測定し、両者の色差ΔＥＡを、ＪＩＳ Ｚ８７２２に準じて、つぎの（１）式で求めた。なお、（１）式の添字０は印刷前の値、添字１は印刷後の値である。
ΔＥＡ＝〔（ａ＊ １−ａ＊ ０）２＋（ｂ＊ １−ｂ＊ ０）２＋（Ｌ＊ １−Ｌ＊ ０）２〕１／２ （１）
この色差ΔＥＡは、大きい値ほど印刷が鮮明で、段ボールシートにインクがよく転写されたことを意味する。
In the evaluation of the printing test, the surface of the surface layer after printing was observed with a microscope for observing the remaining ink using an ultradeep shape measuring microscope (VK-8500; manufactured by Keyence Corporation). Also, for the corrugated cardboard sheets before and after printing, each L * , a * , b * (color system standardized by the International Lighting Commission in 1976) is a color tester (SC-3; manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd.). ), And the color difference ΔE A between them was determined by the following equation (1) according to JIS Z8722. Note that the subscript 0 in the expression (1) is a value before printing, and the subscript 1 is a value after printing.
Delta] E A = [(a * 1 -a * 0) 2 + (b * 1 -b * 0) 2 + (L * 1 -L * 0) 2 ] 1/2 (1)
This color difference ΔE A means that the larger the value, the clearer the printing and the better the ink was transferred to the cardboard sheet.
さらに、前記印刷後の転写ロールに別の新しい段ボールシートを通して、その表面に残ったインクを新しい段ボールシートに再転写し、再転写前後の段ボールシートについて、同様に、Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊を測定して、両者の色差ΔＥＢを、つぎの（２）式で求めた。なお、（２）式の添字０は再転写前の値、添字１は再転写後の値である。
ΔＥＢ＝〔（ａ＊ １−ａ＊ ０）２＋（ｂ＊ １−ｂ＊ ０）２＋（Ｌ＊ １−Ｌ＊ ０）２〕１／２ （２）
この色差ΔＥＢは、小さい値ほど再転写が生じてなく、良好であることを意味する。
Further, another new cardboard sheet is passed through the transfer roll after printing, and the ink remaining on the surface is retransferred to the new cardboard sheet. Similarly, the cardboard sheets before and after the retransfer are similarly L * , a * , b *. The color difference ΔE B between the two was determined by the following equation (2). In the equation (2), subscript 0 is a value before retransfer, and subscript 1 is a value after retransfer.
Delta] E B = [(a * 1 -a * 0) 2 + (b * 1 -b * 0) 2 + (L * 1 -L * 0) 2 ] 1/2 (2)
The color difference Delta] E B is not re transfer occurs smaller value means that it is good.
図３は、前記超深度形状測定顕微鏡で観察した顕微鏡写真を示す。これらの顕微鏡写真より、溝無のものと、溝の深さｄを１０μｍと浅くした溝有１のものでは、泡状のインク残りの痕跡である環状のインク残りが認められる。これに対して、溝の深さｄを２５μｍ以上とした溝有２〜４、６のものは、このような痕跡が認められず、溝底の幅ｗを３０μｍ以上とした溝有２〜４のものは、全体のインク残りも非常に少ない。溝底の幅ｗを２０μｍと狭くした溝有６のものは、点状のインク残りが多くなっている。なお、溝有６の顕微鏡写真は溝が斜めに傾斜しているが、これは写真撮影の視野の傾きによるものである。 FIG. 3 shows a photomicrograph observed with the ultradeep profile measuring microscope. From these micrographs, in the case of no groove and in the case of groove 1 having a groove depth d as shallow as 10 μm, an annular ink residue, which is a trace of a bubble-like ink residue, is recognized. On the other hand, those having groove depths 2 to 4 and 6 having a groove depth d of 25 μm or more do not show such traces and have groove widths 2 to 4 having a groove bottom width w of 30 μm or more. As for the thing, the whole ink remainder is also very little. In the grooved type 6 in which the width w of the groove bottom is narrowed to 20 μm, the dotted ink residue is increased. In the microphotograph of the grooved 6, the groove is inclined obliquely, which is due to the inclination of the field of view of photography.
表１に、前記各色差ΔＥＡ、ΔＥＢの測定結果と、印刷の良否の評価を示す。印刷の良否は、色差ΔＥＡ≧２０、かつ、色差ΔＥＢ≦６．０であるものを良と判定した。この結果より、溝無のものと溝の深さｄを浅くした溝有１のものは、印刷の鮮明度を表す色差ΔＥＡは下限値２０を越えて基準を満足しているが、再転写の多さを表す色差ΔＥＢが上限値６．０を越えており、印刷後のインク残りが多いことが分かる。また、溝底の幅ｗを狭くした溝有６のものと、溝の深さｄを８１μｍと深くした溝有７のものは、色差ΔＥＢは基準を満足しているが、色差ΔＥＡが下限値２０未満となり、印刷の鮮明度が不足している。これは、溝底の幅ｗが狭過ぎたり、溝の深さｄが深過ぎたりすると、印刷時にインクが溝底に残りやすくなるためと思われる。一方、溝の深さｄが２５〜８０μｍで、溝底の幅ｗが３０μｍ以上の溝有２〜５のものは、いずれの色差ΔＥＡ、ΔＥＢも基準を満足し、良好な評価結果が得られている。 Table 1 shows the measurement results of the color differences ΔE A and ΔE B and the evaluation of printing quality. The quality of printing was determined to be good if the color difference ΔE A ≧ 20 and the color difference ΔE B ≦ 6.0. From this result, the color difference ΔE A representing the sharpness of printing exceeds the lower limit of 20 and satisfies the standard for the non-grooved one and the grooved one having the shallow groove depth d, but the retransfer is performed. has exceeded the upper limit value 6.0 color difference Delta] E B representing the abundance of, it can be seen remaining ink after printing often. Further, the color difference ΔE B satisfies the standard for the grooved type 6 with the groove bottom width w narrowed and the grooved type 7 with the groove depth d as deep as 81 μm, but the color difference ΔE A is The lower limit is less than 20, and the print definition is insufficient. This is presumably because if the width w of the groove bottom is too narrow or the depth d of the groove is too deep, ink tends to remain on the groove bottom during printing. On the other hand, those having a groove depth d of 25 to 80 μm and a groove bottom width w of 30 μm or more and having grooves 2 to 5 satisfy the standards for any color difference ΔE A and ΔE B , and have good evaluation results. Has been obtained.
図４（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ前記表面層３ａに形成した溝パターンの変形例を示す。図４（ａ）の溝パターンＡは、前記各凹溝６が転写体３の回転に伴う表面層３ａの移動方向である印刷方向と９０°未満の傾斜角度φで平行に延び、前記横断凹溝を設けないもの、図４（ｂ）の溝パターンＢは、図４（ａ）の各凹溝６を直角に横断するように、互いに平行に延びる複数の横断凹溝７を設けたもの、図４（ｃ）の溝パターンＣは、各凹溝６が転写体３の回転に伴う表面層３ａの移動方向である印刷方向へジグザグに傾斜して延び、ジグザグのコーナ部で隣接する凹溝６と接近、離反を繰り返すようにしたもの、図４（ｄ）の溝パターンＤは、図４（ｃ）の各凹溝６を接近するジグザグのコーナ部で繋ぐ横断凹溝７を設けたものである。図示は省略するが、これらの各変形例の凹溝６も、溝の深さｄが２５〜８０μｍ、溝底の幅ｗが３０μｍ以上とされ、溝底の断面コーナ部にコーナ半径Ｒの丸みが付与されるとともに、溝の側壁が傾斜角度θで開口側へ広がるように傾斜している。また、各凹溝６のピッチ間隔ｐも、インク滴のドット直径の２〜１０倍に相当する６０〜３００μｍとされている。 4A to 4D show modifications of the groove pattern formed in the surface layer 3a. 4A, each groove 6 extends in parallel with the printing direction, which is the moving direction of the surface layer 3a accompanying the rotation of the transfer body 3, at an inclination angle φ of less than 90 °. A groove pattern B in FIG. 4B is provided with a plurality of transverse grooves 7 extending in parallel to each other so as to cross each groove 6 in FIG. 4A at a right angle. In the groove pattern C of FIG. 4C, each groove 6 extends in a zigzag manner in the printing direction, which is the moving direction of the surface layer 3a accompanying the rotation of the transfer body 3, and is adjacent at the corner portion of the zigzag. The groove pattern D in FIG. 4 (d) is provided with transverse grooves 7 that connect the respective recessed grooves 6 in FIG. 4 (c) with zigzag corners that approach each other. It is. Although not shown in the drawings, the groove 6 of each of these modified examples also has a groove depth d of 25 to 80 μm and a groove bottom width w of 30 μm or more. And the side wall of the groove is inclined so as to spread toward the opening side at an inclination angle θ. Further, the pitch interval p between the concave grooves 6 is also set to 60 to 300 μm corresponding to 2 to 10 times the dot diameter of the ink droplet.
図４（ａ）〜（ｄ）に示した各溝パターンを表面層に形成した転写ロールを用いて、第２の印刷試験を行った。印刷試験の試験条件は、第１の印刷試験と同じであり、前記各色差ΔＥＡ、ΔＥＢの測定結果で、印刷の良否を評価した。 A second printing test was performed using a transfer roll in which each groove pattern shown in FIGS. 4A to 4D was formed on the surface layer. The test conditions of the printing test were the same as those of the first printing test, and the quality of printing was evaluated based on the measurement results of the color differences ΔE A and ΔE B.
表２に、第２の印刷試験の結果を示す。表中には、凹溝のピッチ間隔ｐ、溝の深さｄ、溝底の幅ｗのほかに、溝底のコーナ半径Ｒと側壁の傾斜角度θも併記した。印刷の良否は、第１の印刷試験と同様に、色差ΔＥＡ≧２０、かつ、色差ΔＥＢ≦６．０であるものを良と判定した。これらの試験結果より、いずれの溝パターンのものも良好な評価結果が得られている。ただし、溝底のコーナ半径Ｒを８μｍと小さくし、側壁の垂直方向からの傾斜角度θを１９°と急傾斜にしたもの（溝パターンＢ）は、色差ΔＥＢは基準を満足しているが、色差ΔＥＡが１９と下限値を少し下回り、印刷の鮮明度がやや不足している。これは、コーナ半径Ｒが小さく、傾斜角度θが急傾斜であると、印刷時にインクが溝底のコーナ部に残りやすくなるためと思われる。 Table 2 shows the results of the second printing test. In the table, in addition to the groove pitch p, the groove depth d, and the groove bottom width w, the corner radius R of the groove bottom and the inclination angle θ of the side wall are also shown. As in the case of the first printing test, the print quality was determined to be good if the color difference ΔE A ≧ 20 and the color difference ΔE B ≦ 6.0. From these test results, good evaluation results are obtained for any of the groove patterns. However, when the corner radius R of the groove bottom is reduced to 8 μm and the inclination angle θ of the side wall from the vertical direction is steeply inclined to 19 ° (groove pattern B), the color difference ΔE B satisfies the standard. The color difference ΔE A is 19, which is slightly lower than the lower limit value, and the sharpness of printing is slightly insufficient. This is presumably because if the corner radius R is small and the inclination angle θ is steep, ink tends to remain in the corner portion of the groove bottom during printing.
図５は、第２の実施形態を示す。この段ボールシート用インクジェット印刷装置はカラー印刷用のものであり、転写体が回転胴８と巻回ローラ９に巻回された無端ベルト１０とされている。この無端ベルト１０は、ゴムベルト１０ａの表面にシリコン樹脂の表面層１０ｂを形成したものである。また、回転胴８と巻回ローラ９間の上側の巻回経路には、表面層１０ｂの表面に各色の水系インクを吐出する３つのインクジェットヘッド４が、無端ベルト１０の進行方向に並べて配置され、これらの各配置位置には、無端ベルト１０の下面を支持する支持ローラ１１が設けられている。印刷される段ボールシート１は、第１の実施形態のものと同様に、搬送ベルト２で搬送されて、圧胴５によって、回転胴８に巻回された無端ベルト１０の表面層１０ｂに押圧され、表面層１０ｂの表面に付着したインク滴が段ボールシート１の印刷面に転写される。 FIG. 5 shows a second embodiment. This cardboard sheet inkjet printing apparatus is for color printing, and a transfer body is an endless belt 10 wound around a rotary drum 8 and a winding roller 9. The endless belt 10 is obtained by forming a surface layer 10b of silicon resin on the surface of a rubber belt 10a. Further, in the upper winding path between the rotating drum 8 and the winding roller 9, three inkjet heads 4 that discharge water-based inks of the respective colors are arranged in the traveling direction of the endless belt 10 on the surface of the surface layer 10b. A support roller 11 that supports the lower surface of the endless belt 10 is provided at each of these arrangement positions. The cardboard sheet 1 to be printed is transported by the transport belt 2 and is pressed against the surface layer 10b of the endless belt 10 wound around the rotary drum 8 by the pressure drum 5 as in the first embodiment. Ink droplets attached to the surface of the surface layer 10 b are transferred to the printing surface of the corrugated cardboard sheet 1.
上述した各実施形態では、転写体の表面層を撥水性のシリコン樹脂で形成したが、この表面層はショアＡ硬度が３０〜６０でものであればよく、他の樹脂材料やゴム材料で形成することもできる。また、これらの材料が撥水性のないものである場合は、撥水処理を施して撥水性を持たせることもできる。 In each of the above-described embodiments, the surface layer of the transfer body is formed of a water-repellent silicon resin. However, this surface layer only needs to have a Shore A hardness of 30 to 60, and is formed of other resin material or rubber material. You can also In addition, when these materials have no water repellency, they can be given water repellency by performing water repellency treatment.
１ 段ボールシート
１ａ 中しん
１ｂ ライナ
２ 搬送ベルト
３ 転写ロール
３ａ 表面層
４ インクジェットヘッド
５ 圧胴
６ 凹溝
７ 横断凹溝
８ 回転胴
９ 巻回ローラ
１０ 無端ベルト
１０ａ ゴムベルト
１０ｂ 表面層
１１ 支持ローラ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Corrugated sheet 1a Middle shin 1b Liner 2 Conveyor belt 3 Transfer roll 3a Surface layer 4 Inkjet head 5 Pressure drum 6 Concave groove 7 Transverse groove 8 Rotating drum 9 Winding roller 10 Endless belt 10a Rubber belt 10b Surface layer 11 Support roller
Claims (12)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009135232A JP5327619B2 (en) | 2009-06-04 | 2009-06-04 | Inkjet printing device for cardboard sheets |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009135232A JP5327619B2 (en) | 2009-06-04 | 2009-06-04 | Inkjet printing device for cardboard sheets |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2010280132A JP2010280132A (en) | 2010-12-16 |
| JP5327619B2 true JP5327619B2 (en) | 2013-10-30 |
Family
ID=43537335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2009135232A Active JP5327619B2 (en) | 2009-06-04 | 2009-06-04 | Inkjet printing device for cardboard sheets |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5327619B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6494173B2 (en) * | 2014-04-17 | 2019-04-03 | キヤノン株式会社 | Method for producing intermediate transfer member |
| EP2933109B1 (en) * | 2014-04-17 | 2019-10-09 | Canon Kabushiki Kaisha | Intermediate transfer member, image-recording method, and image-recording apparatus |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61186438U (en) * | 1985-05-13 | 1986-11-20 | ||
| JP3551585B2 (en) * | 1995-11-20 | 2004-08-11 | ブラザー工業株式会社 | Recording device |
| JPH09216421A (en) * | 1996-02-08 | 1997-08-19 | Brother Ind Ltd | Image carrier and printer provided with the image carrier |
| JPH11291478A (en) * | 1998-04-09 | 1999-10-26 | Ricoh Co Ltd | Ink jet transfer recorder and recording method |
-
2009
- 2009-06-04 JP JP2009135232A patent/JP5327619B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2010280132A (en) | 2010-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2006137127A (en) | Inkjet printer | |
| EP2042326A2 (en) | Image forming method and inkjet recording apparatus | |
| JP2007069584A (en) | Intermediate transfer rotary drum and its manufacturing method | |
| JP2009000915A (en) | Ink jet recording device and recording method | |
| JP5480761B2 (en) | Inkjet printer | |
| US8746870B2 (en) | Matting agent coating device and inkjet recording device | |
| US8657434B2 (en) | Matting agent applying device and inkjet recording device | |
| JP4903024B2 (en) | Image forming apparatus and image forming method | |
| JP5327619B2 (en) | Inkjet printing device for cardboard sheets | |
| JP2019014099A5 (en) | ||
| JP6916907B2 (en) | Inkjet printer for both front and back printing | |
| JP6014491B2 (en) | Recording medium conveying member and image forming apparatus having the same | |
| JP2016022683A (en) | Image forming apparatus, image forming system, and method of producing printed matter | |
| JP5457228B2 (en) | Inkjet recording apparatus and inkjet recording method | |
| JP6384170B2 (en) | Image forming apparatus, image forming system, and method for producing printed matter | |
| JP2007331291A (en) | Inkjet recording apparatus | |
| JP4277853B2 (en) | Inkjet recording device | |
| JP2010194813A (en) | Method for manufacturing inkjet head and inkjet recording apparatus | |
| JP2010082492A (en) | Treatment liquid applicator and image forming device | |
| US20050057608A1 (en) | Inkjet recording head and image formation apparatus | |
| US9522548B2 (en) | Inkjet recording device | |
| CN109070591B (en) | Multilayer nozzle fluid ejection device | |
| JP2010058279A (en) | Image recorder | |
| JP2010214848A (en) | Inkjet recording device | |
| WO2019235484A1 (en) | Method for manufacturing printed can, and printed can |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120202 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130206 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130226 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20130306 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130312 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130625 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130711 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5327619 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |