JP5323118B2 - Power generation unit - Google Patents
Power generation unit Download PDFInfo
- Publication number
- JP5323118B2 JP5323118B2 JP2011090265A JP2011090265A JP5323118B2 JP 5323118 B2 JP5323118 B2 JP 5323118B2 JP 2011090265 A JP2011090265 A JP 2011090265A JP 2011090265 A JP2011090265 A JP 2011090265A JP 5323118 B2 JP5323118 B2 JP 5323118B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling water
- strainer
- power generation
- generation unit
- strainers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000010248 power generation Methods 0.000 title claims description 25
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 67
- 239000013535 sea water Substances 0.000 claims description 29
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 claims description 28
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 21
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 10
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 10
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 4
- 230000000644 propagated effect Effects 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 238000009395 breeding Methods 0.000 description 2
- 230000001488 breeding effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Description
本発明は、例えば、冷却水循環系統や軸受冷却水冷却系統などの配管に配置されるストレーナを開放点検した後に、該ストレーナの漏洩検査(以下、リークチェックという)を行う火力発電所などの発電ユニットに関する。 The present invention provides, for example, a power generation unit such as a thermal power plant that performs a leak inspection (hereinafter referred to as a leak check) of the strainer after opening the strainer disposed in a pipe such as a cooling water circulation system or a bearing cooling water cooling system. About.
一般に、火力発電所は、蒸気を発生するボイラ、蒸気によって動力を発生させる蒸気タービン、該タービンで生じた蒸気を回収する復水器、タービンの動力を電気エネルギーに変換する発電機などを備えた発電ユニットを複数組み合わせて構成されている(図示せず)。 Generally, a thermal power plant is equipped with a boiler that generates steam, a steam turbine that generates power by steam, a condenser that recovers steam generated by the turbine, a generator that converts the power of the turbine into electrical energy, and the like. A plurality of power generation units are combined (not shown).
該発電ユニット1の全体の概略構成は、例えば、図3に示すように、復水器2に冷却水(海水)を供給する循環ポンプ(供給ポンプ)3,3を有する冷却水循環系統Aと、該冷水循環系統Aから分岐され、前記冷却水を昇圧して軸受冷却水冷却器4,4に供給する海水昇圧ポンプ(供給ポンプ)5、および、循環ポンプ3,3の停止時に、軸受冷却水冷却器4,4に冷却水を供給する海水ポンプ(供給ポンプ)6を有する第1軸受冷却水冷却系統Bと、軸受冷却水冷却器4,4と複数の冷却対象機器(タービン軸受などを潤滑するオイルのオイルクーラ、制御コンプレッサーなど)との間で冷却水を循環させる軸受冷却水ポンプ7,7を有する第2軸受冷却水冷却系統Cとを備えている。
The overall schematic configuration of the power generation unit 1 is, for example, as shown in FIG. 3, a cooling water circulation system A having circulation pumps (supply pumps) 3 and 3 for supplying cooling water (seawater) to the
そして、前記発電ユニットは、冷却水として海水を使用しているので、各系統A〜Cの配管の管路、各ポンプ(供給ポンプ)3,5,6、および軸受冷却水冷却器4,4の流路に、海洋生成物や漂流異物などの不純物が付着する。 And since the said electric power generation unit uses seawater as cooling water, the pipe line of each system AC, each pump (supply pump) 3,5,6, and bearing cooling water cooler 4,4 Impurities such as marine products and drifting foreign matter adhere to the channel.
このため、例えば、図3に示す第1軸受冷却水冷却系統Bにおいて、海水昇圧ポンプ5と軸受冷却水冷却器4,4との間に、図4に示す並列接続された一対の分岐管8a,8bが配置され、各分岐管8a,8bのそれぞれに、上述した不純物を除去して冷却水を清浄するためのストレーナS1,S2が配置されている。そして、各ストレーナS1,S2によって、軸受冷却水冷却器4,4の流路の閉塞を防止している。
Therefore, for example, in the first bearing cooling water cooling system B shown in FIG. 3, a pair of
各ストレーナS1,S2には、各分岐管8a,8bの入口側と出口側との圧力差を測定する差圧計16が配置されており、例えば、一方の分岐管(使用側の管体)8aのストレーナS1に、不純物の付着によって目詰まりが生じて、規定値以上の差圧が生じた場合は、他方の分岐管(予備側の管体)8bに冷却水を導入して、すなわち、冷却水の供給管路を一方の分岐管8aから他方の分岐管8bに切り替えて、一方の分岐管8aのストレーナS1の洗浄を行うようにしている。
Each strainer S1, S2 is provided with a
この際、自動制御によって、一方のストレーナS1内部の洗浄を行っている。具体的には、ストレーナS1の出口弁15、入口弁10、ベント弁11、ドレン弁14を閉じる一方、ブロー弁13を開いて、ストレーナS1内部に、他の系統(図示せず)から海水を通水して、ストレーナS1内部に付着した不純物を、海水とともに外部に排出している。
At this time, the inside of one strainer S1 is cleaned by automatic control. Specifically, the
また、自動制御による内部洗浄以外に、一方のストレーナS1の入口弁10および出口弁15を全閉して、配管の管路が遮断されたストレーナS1の海水を、該ストレーナS1のベント弁11およびドレン弁14を開いて除去するとともに、ストレーナS1を一方の分岐管8aから取り外して、ストレーナS1のマンホール(図示せず)を開いて、該マンホールの開放点検(洗浄、清掃)することがある。
In addition to the internal cleaning by automatic control, the
そして、開放点検した場合は、一方のストレーナS1に海水を通水して、該ストレーナS1のマンホールなどのリークチェックを行うようにしている。開放点検したストレーナS1をすぐに使用しない場合は、海水で浸水させて放置しておくか、海水をブローしている。 When the open inspection is performed, seawater is passed through one strainer S1, and a leak check of a manhole or the like of the strainer S1 is performed. When the strainer S1 that has been inspected for opening is not used immediately, it is left immersed in seawater or seawater is blown.
また、上述したストレーナS1,S2の配置構成と略同一の構成を有するとともに、略同様のストレーナの洗浄が行われている発電ユニットが公知になっている(例えば、特許文献1参照)。 In addition, a power generation unit that has substantially the same configuration as the above-described arrangement configuration of the strainers S1 and S2 and in which substantially the same strainer cleaning is performed is known (for example, see Patent Document 1).
しかしながら、前記ストレーナS1の開放点検後のリークチェックにおいて、ストレーナS1を海水に浸水させて放置している場合、海水に流れがなく、海水が溜まった状態になる。したがって、ストレーナS1内部において、海洋付着生物の成長・繁殖を促進することになり、使用前にストレーナS1が成長・繁殖した海洋付着生物によって閉塞してしまうという問題が生じる。 However, in the leak check after the open inspection of the strainer S1, when the strainer S1 is left immersed in seawater, the seawater does not flow and the seawater is accumulated. Accordingly, the growth and reproduction of marine-adherent organisms are promoted inside the strainer S1, and there arises a problem that the strainer S1 is blocked by the marine-adherent organisms grown and propagated before use.
また、前記ストレーナS1の開放点検後のリークチェックにおいて、ストレーナS1に海水をブローする場合、ブローされた海水によって、ストレーナS1内部に錆が発生し、該錆によって内部が汚染して、腐食が生じるという問題がある。 In addition, when the seawater is blown into the strainer S1 in the leak check after the open inspection of the strainer S1, rust is generated inside the strainer S1 by the blown seawater, and the inside is contaminated by the rust to cause corrosion. There is a problem.
ところで、使用側のストレーナS1のリークチェックを開放点検後には行わず、予備側のストレーナS2の使用前に海水を通水してリークチェックすることも考えられるが、使用側のストレーナS1の閉塞などによる非定常な切替時に予備側のストレーナS2のリークチェックが不良となる可能性があり、発電ユニットを安定して運転する上で、望ましくない。 By the way, it is conceivable that the leak check of the use side strainer S1 is not performed after the open inspection, but the leak check is performed by passing seawater before the use of the spare side strainer S2, but the use side strainer S1 is blocked. The leakage check of the strainer S2 on the standby side may become defective during unsteady switching due to the above, which is not desirable for stable operation of the power generation unit.
そこで、本発明は、冷却水(海水)が溜まったことにより生じた不純物(成長・繁殖した海洋付着生物)によるストレーナ内部の閉塞、および、冷却水によって発生した錆によるストレーナ内部の汚染・腐食を防止できるようにした発電ユニットを提供することを課題とする。 Therefore, the present invention prevents the strainer from being clogged by impurities (growth and breeding marine organisms) generated by the accumulation of cooling water (seawater), and contamination / corrosion of the strainer from rust generated by cooling water. It is an object to provide a power generation unit that can be prevented.
本発明に係る発電ユニットは、海水を冷却水として復水器2に循環させる冷却水循環系統Aから分岐され、前記冷却水を冷却対象機器の軸受冷却水冷却系統Bに供給する配管に、複数のストレーナS1,S2が並列に配置され、ストレーナS1,S2を切り替えて使用する発電ユニットにおいて、今まで使用されていたストレーナS1を開放点検した後に、工業用水を供給して該ストレーナS1のリークチェックをするリークチェック系統Dを備えたことを特徴とする。
Power generation unit according to the present invention is branched seawater from the cooling water circulating system A for circulating the
この場合、今まで使用されていたストレーナS1を開放点検した後に工業用水を供給して該ストレーナS1のリークチェックするようにしているので、ストレーナS1,S2内部で成長・繁殖した海洋付着生物によるストレーナS1,S2内部の閉塞、および、冷却水によって発生した錆によるストレーナS1,S2内部の汚染・腐食を防止できるようになる。
In this case, since the strainer S1 that has been used so far is opened and inspected , industrial water is supplied to check the leak of the strainer S1. It becomes possible to prevent the inside of the strainers S1, S2 from being blocked and the contamination / corrosion inside the strainers S1, S2 due to the rust generated by the cooling water.
また、本発明によれば、前記軸受冷却水冷却系統Bは、該軸受冷却水冷却系統Bに前記冷却水を供給する供給ポンプ5と、該供給ポンプ5からの冷却水により軸受冷却水を冷却する軸受冷却水冷却器4,4と、供給ポンプ5と軸受冷却水冷却器4,4との間に配置される、並列接続された一対の分岐管8a,8bとを有し、前記ストレーナS1,S2は、該各分岐管8a,8bにそれぞれ配置されるように構成するようにしてもよい。
Further, according to the present invention, the bearing cooling water cooling system B is cooled feed pump 5 for supplying the cooling water to the bearing cooling water cooling system B, the bearing cooling water by the cooling water from the feed pump 5 Bearing cooling water coolers 4 and 4, and a pair of
この場合、並列接続された一対の分岐管8a,8bのそれぞれにストレーナS1,S2を配置したので、いずれか一方のストレーナS1,S2を使用している場合、他方のストレーナS2,S1のリークチェックを行うことができ、使用できる状態のストレーナS1,S2を常に準備できるようになり、冷却対象機器の軸受を常時冷却できる状態を確保できるとともに、発電ユニットを安定して運転することができる。
In this case, since the strainers S1 and S2 are arranged in each of the pair of
また、本発明によれば、前記リークチェック系統Dは、管路を開閉する工業用水元弁21を有し、該工業用水元弁21よりも下流側で分断できるように構成される工業用水配管20を備えるようにしてもよい。 Further, according to the present invention, the leak check system D has an industrial water source valve 21 that opens and closes a pipeline, and is configured to be cut off downstream from the industrial water source valve 21. 20 may be provided.
この場合、ストレーナS1,S2からリークチェック系統Dの配管に通水される冷却水が、工業用水に混入することを防止できる。すなわち、冷却水の不純物による工業用水への悪影響を防止できる。 In this case, it is possible to prevent the cooling water passed from the strainers S1 and S2 to the piping of the leak check system D from being mixed into the industrial water. That is, it is possible to prevent adverse effects on industrial water due to impurities in the cooling water.
本発明によれば、今まで使用されていたストレーナを開放点検した後に、工業用水を供給して該ストレーナのリークチェックをするようにしたので、冷却水の不純物によるストレーナ内部の閉塞を防止することができ、不純物除去に対するストレーナの清掃費用を低減することができる。また、不純物によって発生した錆によるストレーナ内部の汚染・腐食を防止することができる。したがって、設備全体の信頼性を向上することができる。 According to the present invention, after the overhaul inspection of the strainer that has been used until now, because it was Unishi by you leak check of the strainer by supplying industrial water, to prevent clogging of the internal strainer due to impurities of the cooling water And the strainer cleaning cost for removing impurities can be reduced. In addition, contamination and corrosion inside the strainer due to rust generated by impurities can be prevented. Therefore, the reliability of the entire facility can be improved.
本発明に係る発電ユニットの一実施形態について図1を参照しながら説明する。なお、本実施形態においては、発電ユニット1の全体構成は、図3と同一であるため、説明は省略する。また、冷却水としては、海水を使用し、並列接続された一対の分岐管8a,8bにストレーナS1,S2が配置された第1軸受冷却水冷却系統Bの部位を例にとって説明する。また、自動制御によるストレーナS1,S2内部の清掃、および、開放点検によるストレーナS1,S2内部の洗浄は、従来と同様に行われるとし、これらの説明も省略する。
An embodiment of a power generation unit according to the present invention will be described with reference to FIG. In addition, in this embodiment, since the whole structure of the electric power generation unit 1 is the same as FIG. 3, description is abbreviate | omitted. Moreover, as a cooling water, seawater is used and demonstrated about the site | part of the 1st bearing cooling water cooling system B by which strainers S1, S2 are arrange | positioned to a pair of
本実施形態に係る発電ユニットの要部は、図1に示すように、第1軸受冷却水冷却系統Bにおいて、海水昇圧ポンプ(供給ポンプ)5と軸受冷却水冷却器4,4との間に、並列接続された一対の分岐管8a,8bが配置され、各分岐管8a,8bのそれぞれに、上述した不純物を除去して冷却水を清浄するためのストレーナS1,S2が配置されている。
As shown in FIG. 1, the main part of the power generation unit according to the present embodiment is between the seawater booster pump (supply pump) 5 and the bearing cooling water coolers 4 and 4 in the first bearing cooling water cooling system B. A pair of
各ストレーナS1,S2は、ストレーナS1,S2の上部の流入側に配置される入口弁10と、ストレーナS1,S2の上部中央に配置されるベント弁11と、ストレーナS1,S2の出口側の上部に配置される水張り弁12と、ストレーナS1,S2の入口側の下部に配置されるブロー弁13と、ストレーナS1,S2の下部中央に配置されるドレン弁14と、ストレーナS1,S2の出口側の側面に接続される出口配管18に配置される出口弁15と、ストレーナS1,S2の入口側と出口側との差圧を測定できるように、ストレーナS1,S2と出口配管18との間に配置される差圧計16とを備えている。
Each strainer S1, S2 has an
入口弁10は、出口弁15とともに開いて、海水昇圧ポンプ5からの冷却水(海水)を、ストレーナS1から軸受冷却水冷却器4,4に通水する。
The
ベント弁11は、ストレーナS1,S2の内部に溜まった不純物、すなわち冷却水としての海水が、ストレーナS1,S2内部に溜まったことによって成長・繁殖した海洋付着生物を、内部洗浄によって外部に除去する際に使用され、ドレン弁14とともに開くようになっている。
The
水張り弁12は、ストレーナS1,S2と、後述するリークチェック系統Dの工業用水配管20との間に接続され、ストレーナS1,S2を開放点検した後に、該ストレーナS1,S2に、リークチェックする際に使用される工業用水を供給する。
The
ブロー弁13は、ストレーナS1,S2内部を洗浄する際に、自動制御によって開いて、ストレーナS1,S2内部に付着した不純物を、ストレーナS1,S2内部に通水された海水とともに外部に放出している。
When the inside of the strainer S1, S2 is cleaned, the
差圧計16は、入口弁161、出口弁162、均圧弁163を有し、ストレーナS1,S2の入口側と出口側の差圧を測定する。例えば、一方の分岐管(使用側の管体)8aのストレーナS1内部に、上述した不純物の付着によって目詰まりが生じて、規定値以上の差圧が生じた場合は、他方の分岐管(予備側の管体)8bに冷却水を導入して、すなわち、冷却水の供給管路を一方の分岐管8aから他方の分岐管8bに切り替えて、一方の分岐管8aのストレーナS1の洗浄を行うようにしている。
The
リークチェック系統Dは、工業用水元弁21が配置された本管20aと、一対のストレーナS1,S2に配置される水張り弁12,12を有する分岐管20b,20bと、該各分岐管20b,20bと本管20aとの間に接続される接続配管22とで構成される工業用水配管20を備えている。すなわち、工業用水配管20は、工業用水元弁21よりも下流側で分断できるように構成されている。この理由としては、ストレーナS1から水張り弁12を通って工業用水配管20の本管20aに流入する冷却水が、工業用水に混入することを防止できる。すなわち、冷却水の不純物(成長・繁殖した海洋付着生物)による工業用水への悪影響を防止できる。
The leak check system D includes a main pipe 20a on which an industrial water source valve 21 is arranged, branch pipes 20b and 20b having
つぎにリークチェックする手順について説明する。開放点検後、冷却水が通水されるストレーナ(以下、使用側ストレーナという)S1の入口弁10、ブロー弁13、出口弁15が全閉、ドレン弁14およびベント弁11が全開し、差圧計16の入口弁161および出口弁162が全閉、差圧計16の均圧弁163が全開になっている。
Next, a procedure for performing a leak check will be described. After the opening inspection, the
つぎに、全開状態のドレン弁14を全閉し、ベント弁11の全開状態を確認するとともに、水張り弁12の全閉状態を確認する。その後、全閉状態の工業用水元弁21を全開するとともに、全閉状態の水張り弁12を全開する。この際、リークチェック系統Dの工業用水配管20の圧力が、0.7MPaであるため、徐々に開操作する。
Next, the fully
そして、ストレーナS1のベント弁11からの工業用水の流出を確認した後、水張り弁12を一旦全閉状態にした後、圧力上昇による機器の破損を防止すべく、全開状態のストレーナS1のベント弁11を全閉する。
Then, after confirming the outflow of industrial water from the
つぎに、全閉状態の水張り弁12を開いて圧力調整を行う。具体的に説明すると、上述したようにリークチェック系統Dの工業用水配管20の圧力は、0.7MPaであるため、最高使用圧力の0.42MPaを超過しないように、0.2MPaに調整を行う。
Next, the fully-closed
最後に、圧力調整するために開いた水張り弁12を全閉して、工業用水の供給を停止し、ストレーナS1に漏洩がないことを確認する。
Finally, the
以上説明したように、本実施形態に係る発電ユニット1は、ストレーナS1に工業用水を供給してリークチェックするようにしているので、ストレーナS1に冷却水(海水)が溜まることがなく、成長・繁殖した海洋付着生物によるストレーナS1内部の閉塞、および、冷却水(海水)によって発生した錆によるストレーナS1内部の汚染・腐食を防止できるようになる。 As described above, the power generation unit 1 according to the present embodiment supplies the industrial water to the strainer S1 to check for leaks, so that the cooling water (seawater) does not accumulate in the strainer S1, It becomes possible to prevent the inside of the strainer S1 from being blocked by the propagated marine adhering organisms, and the contamination and corrosion inside the strainer S1 from the rust generated by the cooling water (seawater).
なお、本発明に係る発電ユニットは、前記実施の形態に限定することなく種々変更することができる。 In addition, the electric power generation unit which concerns on this invention can be variously changed without being limited to the said embodiment.
例えば、前記実施形態の場合、リークチェック系統Dを常設するようにしたが、リークチェックを行う場合のみ設置するようにしてもよい。例えば、図2に示すように、工業用水元弁21が配置された本管30aと、該本管30aに分岐接続されるとともに、仮設弁31、および、その下流側に仮設圧力計32が配置された一対の分岐管30b,30bとで構成された仮設配管30を、各ストレーナS1,S2の水張り座12,12に対して着脱自在に接続するようにしてもよい。
For example, in the above embodiment, the leak check system D is permanently installed, but it may be installed only when performing a leak check. For example, as shown in FIG. 2, a
また、前記実施形態の場合、軸受冷却水冷却系統Bにリークチェック系統Dを配置するようにしたが、冷却水循環系統Aに配置するようにしてもよい。具体的には、図3に示す冷却水循環系統Aにおいて、復水器2と、該復水器2の出口側に配置される復水ポンプ(図示せず)との間に配置される、並列接続された一対の分岐管8a,8bと、該各分岐管8a,8bに配置されるストレーナS1,S2とを備えた部位に、リークチェック系統Dを配置するようにしてもよい。
Moreover, in the case of the said embodiment, although the leak check system | strain D was arrange | positioned in the bearing cooling water cooling system B, you may make it arrange | position in the cooling water circulation system A. Specifically, in the cooling water circulation system A shown in FIG. 3, a parallel arrangement that is arranged between the
1…発電ユニット、2…復水器、4…軸受冷却水冷却器、5…供給ポンプ(海水昇圧ポンプ)、8a,8b…分岐管、20…工業用水配管、21…工業用水元弁、30…仮設配管、31…仮設弁、32…仮設圧力計、A…冷却水循環系統、B…軸受冷却水冷却系統、D…リークチェック系統、S1,S2…ストレーナ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Power generation unit, 2 ... Condenser, 4 ... Bearing cooling water cooler, 5 ... Supply pump (seawater pressurization pump), 8a, 8b ... Branch pipe, 20 ... Industrial water piping, 21 ... Industrial water source valve, 30 ... Temporary piping, 31 ... Temporary valve, 32 ... Temporary pressure gauge, A ... Cooling water circulation system, B ... Bearing cooling water cooling system, D ... Leak check system, S1, S2 ... Strainer
Claims (3)
今まで使用されていたストレーナ(S1)を開放点検した後に、工業用水を供給して該ストレーナ(S1)のリークチェックをするリークチェック系統(D)を備えたことを特徴とする発電ユニット。 It is branched seawater from the cooling water circulation system for circulating the condenser (2) as a coolant (A), the pipe for supplying the cooling water to the bearings coolant cooling system of the cooling target equipment (B), a plurality of In the power generation unit in which the strainers (S1, S2) are arranged in parallel and the strainers (S1, S2) are switched and used ,
After overhaul inspection of strainer was used (S 1) ever power generation unit supplies industrial water characterized by comprising a leak check system (D) for a leak check of the strainer (S 1) .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011090265A JP5323118B2 (en) | 2011-04-14 | 2011-04-14 | Power generation unit |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011090265A JP5323118B2 (en) | 2011-04-14 | 2011-04-14 | Power generation unit |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012219808A JP2012219808A (en) | 2012-11-12 |
JP5323118B2 true JP5323118B2 (en) | 2013-10-23 |
Family
ID=47271576
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011090265A Expired - Fee Related JP5323118B2 (en) | 2011-04-14 | 2011-04-14 | Power generation unit |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5323118B2 (en) |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5918212A (en) * | 1982-07-22 | 1984-01-30 | Toshiba Corp | Cooling device for power generation plant |
JPS6259114U (en) * | 1985-05-24 | 1987-04-13 | ||
JPH0323602U (en) * | 1989-07-17 | 1991-03-12 | ||
JP3483277B2 (en) * | 1993-10-25 | 2004-01-06 | 日正汽船株式会社 | Exhaust heat recovery equipment in turbine equipment |
JP2002221395A (en) * | 2001-01-26 | 2002-08-09 | Ebara Corp | Cooling facility and method for steam condenser |
JP4463167B2 (en) * | 2005-08-05 | 2010-05-12 | 中国電力株式会社 | Power plant shutdown method |
JP2010164004A (en) * | 2009-01-16 | 2010-07-29 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | Cooling system of thermal power generation equipment |
-
2011
- 2011-04-14 JP JP2011090265A patent/JP5323118B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2012219808A (en) | 2012-11-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6368617B2 (en) | Power plant | |
US20180361278A1 (en) | Automatic filter cleaning apparatus, automatic filter cleaning method using the same, and supercritical fluid power generation system including the same | |
CN102798317A (en) | Cooling system capable of cleaning heat exchanger on line and cleaning method thereof | |
JP5739302B2 (en) | Condenser cooling water system | |
JP5867146B2 (en) | Chemical cleaning method for main steam pipe or reheat steam pipe | |
JP5323118B2 (en) | Power generation unit | |
KR101735562B1 (en) | Oil flushing adaptor unit for power plant turbine and flushing apparatus having the same | |
CN201874627U (en) | Lubricating oil supply equipment for steam turbine | |
KR20150109095A (en) | Leak checker of pipline and method thereof | |
JP2008193805A (en) | Water cooling piping system, and unit exchange method in water cooling piping system | |
JP2017072101A (en) | Steam turbine system and its control method | |
WO2013157989A1 (en) | System of leakage drains for a main circulating pump assembly | |
JP7543846B2 (en) | How to manage a seawater circulation system | |
JP2014024059A (en) | Pipe passage system, and contaminant removal method of pipe passage | |
JP5889075B2 (en) | Lubricating oil supply system and temporary oil pump | |
CN218494955U (en) | Power plant boiler faces always and combines gassing hydrophobic means | |
CN211563922U (en) | Waste heat circulating water washs pre-filming system | |
JP5014393B2 (en) | Condensate pump strainer cleaning method and system | |
CN215595830U (en) | Be applied to quick back flush unit of water-cooled air compressor machine | |
RU210007U1 (en) | Device for purifying circulating water from mechanical impurities for heat exchange equipment | |
JP5384181B2 (en) | Ejector vacuum pump | |
JP7015208B2 (en) | Cooling water supply system and cooling water supply method in hydroelectric power generation system | |
Lipskii | Experience in Operating the Condenser Ball-Cleaning System of the T-250/300-240 Power Generating Unit at the Minsk CHP-4 | |
JPH1061411A (en) | Auxiliary machine cooling device of power generation plant and its operation method | |
JPS61265314A (en) | Supplying device for cooling water in steam turbine plant |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20121214 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130207 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130712 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130716 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5323118 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |