JP5322727B2 - Adhesive film and flat cable - Google Patents
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Description
本発明は、接着フィルム及びフラットケーブルに関し、更に詳しくは、ラミネート性を向上させた接着フィルム及び屈曲性を向上させたフラットケーブルに関する。 The present invention relates to an adhesive film and a flat cable, and more particularly to an adhesive film having improved laminating properties and a flat cable having improved flexibility.
従来、絶縁フィルム上に接着剤層を有する絶縁テープであって、接着剤のベース樹脂としてポリエステルウレタン樹脂を用いたフラットケーブル用絶縁テープが知られている（例えば特許文献１参照。）。 Conventionally, an insulating tape having an adhesive layer on an insulating film, and a flat cable insulating tape using a polyester urethane resin as a base resin of the adhesive is known (see, for example, Patent Document 1).
上記の従来技術では、環境保全重視の観点からノンハロゲン，ノンリンおよびノンアンチモン化を条件としており、接着剤のベース樹脂であるポリエステルウレタン樹脂もリンを含有するものではないし、難燃剤もハロゲン，リン，アンチモンを含有するものは使用しないこととしている。このため、接着剤のベース樹脂１００重量部に対して金属水酸化物２０１〜２５０重量部を配合し、米国ＵＬ規格に適合する難燃性を得ている。
しかし、このように多量の金属水酸化物を配合するとラミネート性が著しく悪化し、フラットケーブルを製造しても屈曲性が悪くなってしまう問題点がある。
そこで、本発明の目的は、ラミネート性を向上させた接着フィルム及び屈曲性を向上させたフラットケーブルを提供することにある。
In the above prior art, from the viewpoint of environmental protection, non-halogen, non-phosphorus, and non-antimony conversion are required. The polyester urethane resin that is the base resin of the adhesive does not contain phosphorus, and the flame retardant is halogen, phosphorus, Those containing antimony are not used. For this reason, 201-250 weight part of metal hydroxide is mix | blended with respect to 100 weight part of base resin of an adhesive agent, and the flame retardance which adapts US UL specification is acquired.
However, when such a large amount of metal hydroxide is blended, the laminating property is remarkably deteriorated, and there is a problem that the flexibility is deteriorated even when a flat cable is manufactured.
Therefore, an object of the present invention is to provide an adhesive film with improved laminating properties and a flat cable with improved flexibility.
第１の観点では、本発明は、絶縁フィルム上に接着剤層を有する接着フィルムであって、接着剤のベース樹脂としてリン変性ポリエステルウレタン樹脂を用いると共に、前記接着剤は、リン変性ポリエステルウレタン樹脂１００重量部に対して、（Ａ）リン窒素系難燃剤６０重量部以上１００重量部以下、（Ｂ）無機フィラー３０重量部以上５０重量部以下、（Ｃ）遮蔽剤およびブロッキング防止剤、を配合したことを特徴とする接着フィルムを提供する。
上記第１の観点による接着フィルムでは、接着剤のベース樹脂に、リン化合物を共重合したリン変性ポリエステルウレタン樹脂を使用する。リン変性ポリエステルウレタン樹脂は、弾性率が高く、難燃性も有する。ベース樹脂が難燃性であること及びリン窒素系難燃剤に含まれるリン元素（燃焼時に炭化層を粘調にし、火の侵入を防ぐ）および窒素元素（燃焼時にＮＯｘとなり、酸素を希釈し、燃焼を防ぐ）の複合作用により、ベース樹脂１００重量部に対して難燃剤は６０重量部以上１００重量部以下で済む。また、無機フィラーは、ベース樹脂１００重量部に対して３０重量部以上５０重量部以下で済む。このように、難燃剤や無機フィラーの配合量を抑制して米国ＵＬ規格に適合する難燃性が得られるため、ラミネート性を向上でき、屈曲性の高いフラットケーブルを製造しやすくなる。
In a first aspect, the present invention is an adhesive film having an adhesive layer on an insulating film, wherein a phosphorus-modified polyester urethane resin is used as a base resin of the adhesive, and the adhesive is a phosphorus-modified polyester urethane resin. (A) Phosphorus nitrogen flame retardant 60 parts by weight or more and 100 parts by weight or less, (B) 30 parts by weight or more and 50 parts by weight or less of an inorganic filler, (C) a shielding agent and an antiblocking agent are blended with 100 parts by weight. An adhesive film is provided.
In the adhesive film according to the first aspect, a phosphorus-modified polyester urethane resin obtained by copolymerizing a phosphorus compound is used for the base resin of the adhesive. The phosphorus-modified polyester urethane resin has a high elastic modulus and flame retardancy. The base resin is flame retardant, and the phosphorus element contained in the phosphorus nitrogen flame retardant (makes the carbonized layer viscous during combustion and prevents intrusion of fire) and nitrogen element (NOx during combustion, dilutes oxygen, Due to the combined action of preventing combustion, the flame retardant may be 60 parts by weight or more and 100 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the base resin. The inorganic filler may be 30 parts by weight or more and 50 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the base resin. Thus, since the flame retardance which suppresses the compounding quantity of a flame retardant and an inorganic filler and the US UL specification is obtained, lamination property can be improved and it becomes easy to manufacture a highly flexible flat cable.
なお、リン酸エステル系難燃剤や縮合リン酸エステル系難燃剤は、添加量を増さなくては充分な難燃性が得られないが、添加量を増すとポリエステル樹脂の可塑剤としての作用が大きくなり、ブロッキングが発生しやすくなって絶縁テープとしての機能を保持できなくなる。また、窒素系難燃剤も難燃性が充分でなく、使用できない。 In addition, phosphoric acid ester-based flame retardants and condensed phosphoric acid ester-based flame retardants cannot obtain sufficient flame retardancy without increasing the amount of addition, but if the amount of addition is increased, the polyester resin acts as a plasticizer. Becomes larger, blocking is likely to occur, and the function as an insulating tape cannot be maintained. Nitrogen flame retardants are not sufficiently flame retardant and cannot be used.
第２の観点では、本発明は、上下の絶縁フィルム間に接着剤層を挟み、接着剤層中に１本以上の芯線を埋設したフラットケーブルであって、接着剤のベース樹脂としてリン変性ポリエステルウレタン樹脂を用いると共に、前記接着剤は、リン変性ポリエステルウレタン樹脂１００重量部に対して、（Ａ）リン窒素系難燃剤６０重量部以上１００重量部以下、（Ｂ）無機フィラー３０重量部以上５０重量部以下、（Ｃ）遮蔽剤およびブロッキング防止剤、を配合したことを特徴とするフラットケーブルを提供する。
上記第２の観点によるフラットケーブルでは、接着剤のベース樹脂に、リン化合物を共重合したリン変性ポリエステルウレタン樹脂を使用する。リン変性ポリエステルウレタン樹脂は、弾性率が高く、難燃性も有する。ベース樹脂が難燃性であること及びリン窒素系難燃剤に含まれるリン元素（燃焼時に炭化層を粘調にし、火の侵入を防ぐ）および窒素元素（燃焼時にＮＯｘとなり、酸素を希釈し、燃焼を防ぐ）の複合作用により、ベース樹脂１００重量部に対して難燃剤は６０重量部以上１００重量部以下で済む。また、無機フィラーは、ベース樹脂１００重量部に対して３０重量部以上５０重量部以下で済む。このように、難燃剤や無機フィラーの配合量を抑制して米国ＵＬ規格に適合する難燃性が得られるため、屈曲性の高いフラットケーブルを製造できる。
In a second aspect, the present invention is a flat cable in which an adhesive layer is sandwiched between upper and lower insulating films, and one or more core wires are embedded in the adhesive layer, and a phosphorus-modified polyester as a base resin for the adhesive While using a urethane resin, the adhesive is (A) phosphorus nitrogen-based flame retardant 60 parts by weight to 100 parts by weight and (B)
In the flat cable according to the second aspect, a phosphorus-modified polyester urethane resin obtained by copolymerizing a phosphorus compound is used for the base resin of the adhesive. The phosphorus-modified polyester urethane resin has a high elastic modulus and flame retardancy. The base resin is flame retardant, and the phosphorus element contained in the phosphorus nitrogen flame retardant (makes the carbonized layer viscous during combustion and prevents intrusion of fire) and nitrogen element (NOx during combustion, dilutes oxygen, Due to the combined action of preventing combustion, the flame retardant may be 60 parts by weight or more and 100 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the base resin. The inorganic filler may be 30 parts by weight or more and 50 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the base resin. Thus, since the flame retardance which suppresses the compounding quantity of a flame retardant and an inorganic filler and adapts to US UL specification is obtained, a highly flexible flat cable can be manufactured.
本発明の接着フィルムによれば、ラミネート性を向上できる。
本発明のフラットケーブルによれば、屈曲性を向上できる。
According to the adhesive film of the present invention, the laminating property can be improved.
According to the flat cable of the present invention, the flexibility can be improved.
以下、図に示す実施の形態により本発明をさらに詳細に説明する。なお、これにより本発明が限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to embodiments shown in the drawings. Note that the present invention is not limited thereby.
−実施例−
図１は、実施例に掛かるフラットケーブル１００を示す断面図である。
このフラットケーブル１００は、上下の絶縁フィルム１ａ，１ｂ間に接着剤層２ａ，２ｂを挟み、接着剤層２ａ，２ｂ中に１本以上の芯線４ａ〜４ｄを埋設した構造である。
絶縁フィルム１ａと接着材層２ａとにより接着フィルム１０ａが構成され、絶縁フィルム１ｂと接着材層２ｂとにより接着フィルム１０ｂが構成される。
-Example-
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a
The
The insulating film 1a and the adhesive layer 2a constitute an adhesive film 10a, and the insulating film 1b and the adhesive layer 2b constitute an adhesive film 10b.
接着フィルム１０ａは、例えば厚さ１２μｍ〜７５μｍの絶縁フィルム１ａの片面にプライマー液を乾燥被膜厚２μｍ以下となるよう塗布し、続いて塗布により厚さ２０μｍ〜５０μｍの接着剤層２ａを形成して得られる。
接着フィルム１０ｂも同様にして得られる。
For the adhesive film 10a, for example, a primer solution is applied to one surface of an insulating film 1a having a thickness of 12 μm to 75 μm so as to have a dry film thickness of 2 μm or less, and then an adhesive layer 2a having a thickness of 20 μm to 50 μm is formed by coating. can get.
The adhesive film 10b is obtained similarly.
絶縁フィルム１ａ，１ｂは、例えばポリエステルフィルムである。
プライマー液は、例えばポリエステル樹脂溶液を主成分とし密着性向上剤や硬化剤などを添加したものである。
接着剤層２ａ，２ｂの接着剤は、ベース樹脂としてリン変性ポリエステルウレタン樹脂を用いると共に、ベース樹脂１００重量部に対してリン窒素系難燃剤６０重量部以上１００重量部以下および無機フィラー３０重量部以上５０重量部以下を配合したものである。
The insulating films 1a and 1b are, for example, polyester films.
The primer solution is, for example, a polyester resin solution as a main component to which an adhesion improver or a curing agent is added.
The adhesive of the adhesive layers 2a and 2b uses a phosphorus-modified polyester urethane resin as a base resin, and 60 parts by weight or more and 100 parts by weight or less of a phosphorous nitrogen flame retardant and 30 parts by weight of an inorganic filler with respect to 100 parts by weight of the base resin. More than 50 parts by weight is blended.
リン変性ポリエステルウレタン樹脂としては、例えば東洋紡績社製の商品名「ＵＲ−３５７０」がある。
リン窒素系難燃剤としては、リン含有率が高い（９％以上）ものが好ましく、例えば味の素ファインテクノ社製の商品名「ポリセーフＮＨ−１２Ｂ」、日産化学工業社製の商品名「ホスメル−２００」、四国化成社製の商品名「ＳＰ６７０」、日本化学工業社製の商品名「ヒシガードセレクトＮ−６ＭＥ」がある。
無機フィラーとしては、昭和電工社製の商品名「難燃助剤Ｈ−４２」、堺化学社製の商品名「難燃助剤ＭＧＺ−５」などがある。
An example of the phosphorus-modified polyester urethane resin is “UR-3570” manufactured by Toyobo Co., Ltd.
As the phosphorus nitrogen-based flame retardant, those having a high phosphorus content (9% or more) are preferable. For example, the trade name “Polysafe NH-12B” manufactured by Ajinomoto Fine-Techno Co., Ltd., the trade name “Fosmel-200” manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd. ", Trade name" SP670 "manufactured by Shikoku Kasei Co., Ltd., and trade name" Hishiguard Select N-6ME "manufactured by Nippon Chemical Industry Co., Ltd.
Examples of the inorganic filler include a trade name “Flame retardant aid H-42” manufactured by Showa Denko KK, and a trade name “Flame retardant aid MGZ-5” manufactured by Sakai Chemical.
フラットケーブル１００は、芯線４ａ〜４ｄを並べ、接着フィルム１０ａ，１０ｂで挟み込み、熱ロール間を通過させてラミネートを行って得られる。
The
−製造例１−
絶縁フィルム１ａ，１ｂは、それぞれ厚さ２５μｍのＰＥＴフィルムである。
接着材層２ａ，２ｂの厚さは、それぞれ３５μｍである。
心材４ａ〜４ｄは、０．０５ｍｍ×０．７０ｍｍの平角錫めっき銅線である。
-Production Example 1-
The insulating films 1a and 1b are PET films having a thickness of 25 μm.
Each of the adhesive layers 2a and 2b has a thickness of 35 μm.
The core materials 4a to 4d are 0.05 mm × 0.70 mm flat rectangular tinned copper wires.
図２に、製造例１に係る接着剤層２ａ，２ｂの組成および配合比を示す。
ベース樹脂のリン変性ポリエステルウレタン樹脂には、東洋紡績社製の商品名「ＵＲ−３５７０」を用いた。
リン窒素系難燃剤には、味の素ファインテクノ社製の商品名「ポリセーフＮＨ−１２Ｂ」を用いた。配合比は、リン変性ポリエステルウレタン樹脂１００重量部に対して６０重量部とした。
無機フィラーには、昭和電工社製の商品名「難燃助剤Ｈ−４２」を用いた。配合比は、リン変性ポリエステルウレタン樹脂１００重量部に対して３０重量部とした。
遮蔽剤には、デュポン社製の商品名「Ｒ−９００」を用いた。配合比は、リン変性ポリエステルウレタン樹脂１００重量部に対して４重量部とした。
ブロッキング防止剤には、Ｄｅｇｕｓｓａ社製の商品名「ＯＫ４１２」を用いた。配合比は、リン変性ポリエステルウレタン樹脂１００重量部に対して１重量部とした。
上記成分をビーズミルにて混合した。
FIG. 2 shows the composition and blending ratio of the adhesive layers 2a and 2b according to Production Example 1.
The product name “UR-3570” manufactured by Toyobo Co., Ltd. was used as the phosphorus-modified polyester urethane resin of the base resin.
A trade name “Polysafe NH-12B” manufactured by Ajinomoto Fine Techno Co., Ltd. was used as the phosphorus nitrogen flame retardant. The blending ratio was 60 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the phosphorus-modified polyester urethane resin.
As the inorganic filler, trade name “Flame Retardant H-42” manufactured by Showa Denko KK was used. The blending ratio was 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the phosphorus-modified polyester urethane resin.
The product name “R-900” manufactured by DuPont was used as the shielding agent. The mixing ratio was 4 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the phosphorus-modified polyester urethane resin.
The product name “OK412” manufactured by Degussa was used as an antiblocking agent. The blending ratio was 1 part by weight with respect to 100 parts by weight of the phosphorus-modified polyester urethane resin.
The above components were mixed in a bead mill.
ラミネート性の試験として、製造したフラットケーブル１００の断面を目視し、芯線４ａ〜４ｄの周りに気泡が存在しなければ合格と判定し、気泡が存在すれば不合格と判定することとした。その結果は合格であった。
屈曲性の試験として、製造例１に係るフラットケーブルをＲ５ｍｍで曲げ／伸張を繰り返し芯線４ａ〜４ｄのいずれかが破断するまでの回数を測定した。その結果は、２００万回であった。
難燃性の試験は、ＵＬ９４ＶＷ−１に規定する燃焼試験に準拠した。その結果は、合格であった。
As a laminating test, a cross-section of the manufactured
As a test for flexibility, the flat cable according to Production Example 1 was bent / stretched at R5 mm, and the number of times until one of the core wires 4a to 4d was broken was measured. The result was 2 million times.
The flame retardancy test was based on the combustion test specified in UL94VW-1. The result was a pass.
−製造例２−
絶縁フィルム１ａ，１ｂは、それぞれ厚さ２５μｍのＰＥＴフィルムである。
接着材層２ａ，２ｂの厚さは、それぞれ３５μｍである。
心材４ａ〜４ｄは、０．０５ｍｍ×０．７０ｍｍの平角錫めっき銅線である。
-Production Example 2-
The insulating films 1a and 1b are PET films having a thickness of 25 μm.
Each of the adhesive layers 2a and 2b has a thickness of 35 μm.
The core materials 4a to 4d are 0.05 mm × 0.70 mm flat rectangular tinned copper wires.
図３に、製造例２に係る接着剤層２ａ，２ｂの組成および配合比を示す。
ベース樹脂のリン変性ポリエステルウレタン樹脂には、東洋紡績社製の商品名「ＵＲ−３５７０」を用いた。
リン窒素系難燃剤には、日産化学工業社製の商品名「ホスメル−２００」を用いた。配合比は、リン変性ポリエステルウレタン樹脂１００重量部に対して６０重量部とした。
無機フィラーには、昭和電工社製の商品名「難燃助剤Ｈ−４２」を用いた。配合比は、リン変性ポリエステルウレタン樹脂１００重量部に対して５０重量部とした。
遮蔽剤には、デュポン社製の商品名「Ｒ−９００」を用いた。配合比は、リン変性ポリエステルウレタン樹脂１００重量部に対して４重量部とした。
ブロッキング防止剤には、Ｄｅｇｕｓｓａ社製の商品名「ＯＫ４１２」を用いた。配合比は、リン変性ポリエステルウレタン樹脂１００重量部に対して１重量部とした。
上記成分をビーズミルにて混合した。
In FIG. 3, the composition and mixture ratio of adhesive bond layer 2a, 2b which concern on the manufacture example 2 are shown.
The product name “UR-3570” manufactured by Toyobo Co., Ltd. was used as the phosphorus-modified polyester urethane resin of the base resin.
The product name “Fosmel-200” manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd. was used as the phosphorous nitrogen-based flame retardant. The blending ratio was 60 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the phosphorus-modified polyester urethane resin.
As the inorganic filler, trade name “Flame Retardant H-42” manufactured by Showa Denko KK was used. The blending ratio was 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the phosphorus-modified polyester urethane resin.
The product name “R-900” manufactured by DuPont was used as the shielding agent. The mixing ratio was 4 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the phosphorus-modified polyester urethane resin.
The product name “OK412” manufactured by Degussa was used as an antiblocking agent. The blending ratio was 1 part by weight with respect to 100 parts by weight of the phosphorus-modified polyester urethane resin.
The above components were mixed in a bead mill.
ラミネート性は、合格であった。
屈曲性の試験結果は、２００万回であった。
難燃性の試験結果は、合格であった。
The laminate property was acceptable.
The test result of flexibility was 2 million times.
The test result of flame retardancy was acceptable.
−製造例３−
絶縁フィルム１ａ，１ｂは、それぞれ厚さ２５μｍのＰＥＴフィルムである。
接着材層２ａ，２ｂの厚さは、それぞれ３５μｍである。
心材４ａ〜４ｄは、０．０５ｍｍ×０．７０ｍｍの平角錫めっき銅線である。
-Production Example 3-
The insulating films 1a and 1b are PET films having a thickness of 25 μm.
Each of the adhesive layers 2a and 2b has a thickness of 35 μm.
The core materials 4a to 4d are 0.05 mm × 0.70 mm flat rectangular tinned copper wires.
図４に、製造例３に係る接着剤層２ａ，２ｂの組成および配合比を示す。
ベース樹脂のリン変性ポリエステルウレタン樹脂には、東洋紡績社製の商品名「ＵＲ−３５７０」を用いた。
リン窒素系難燃剤には、四国化成社製の商品名「ＳＰ−６７０」を用いた。配合比は、リン変性ポリエステルウレタン樹脂１００重量部に対して１００重量部とした。
無機フィラーには、昭和電工社製の商品名「難燃助剤Ｈ−４２」を用いた。配合比は、リン変性ポリエステルウレタン樹脂１００重量部に対して３０重量部とした。
遮蔽剤には、デュポン社製の商品名「Ｒ−９００」を用いた。配合比は、リン変性ポリエステルウレタン樹脂１００重量部に対して４重量部とした。
ブロッキング防止剤には、Ｄｅｇｕｓｓａ社製の商品名「ＯＫ４１２」を用いた。配合比は、リン変性ポリエステルウレタン樹脂１００重量部に対して１重量部とした。
上記成分をビーズミルにて混合した。
In FIG. 4, the composition and compounding ratio of the adhesive layers 2a and 2b according to Production Example 3 are shown.
The product name “UR-3570” manufactured by Toyobo Co., Ltd. was used as the phosphorus-modified polyester urethane resin of the base resin.
The trade name “SP-670” manufactured by Shikoku Kasei Co., Ltd. was used as the phosphorus nitrogen-based flame retardant. The blending ratio was 100 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the phosphorus-modified polyester urethane resin.
As the inorganic filler, trade name “Flame Retardant H-42” manufactured by Showa Denko KK was used. The blending ratio was 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the phosphorus-modified polyester urethane resin.
The product name “R-900” manufactured by DuPont was used as the shielding agent. The mixing ratio was 4 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the phosphorus-modified polyester urethane resin.
The product name “OK412” manufactured by Degussa was used as an antiblocking agent. The blending ratio was 1 part by weight with respect to 100 parts by weight of the phosphorus-modified polyester urethane resin.
The above components were mixed in a bead mill.
ラミネート性は、合格であった。
屈曲性の試験結果は、２００万回であった。
難燃性の試験結果は、合格であった。
The laminate property was acceptable.
The test result of flexibility was 2 million times.
The test result of flame retardancy was acceptable.
−製造例４−
絶縁フィルム１ａ，１ｂは、それぞれ厚さ２５μｍのＰＥＴフィルムである。
接着材層２ａ，２ｂの厚さは、それぞれ３５μｍである。
心材４ａ〜４ｄは、０．０５ｍｍ×０．７０ｍｍの平角錫めっき銅線である。
-Production Example 4-
The insulating films 1a and 1b are PET films having a thickness of 25 μm.
Each of the adhesive layers 2a and 2b has a thickness of 35 μm.
The core materials 4a to 4d are 0.05 mm × 0.70 mm flat rectangular tinned copper wires.
図５に、製造例４に係る接着剤層２ａ，２ｂの組成および配合比を示す。
ベース樹脂のリン変性ポリエステルウレタン樹脂には、東洋紡績社製の商品名「ＵＲ−３５７０」を用いた。
リン窒素系難燃剤には、日本化学工業社製の商品名「ヒシガードセレクトＮ−６ＭＥ」を用いた。配合比は、リン変性ポリエステルウレタン樹脂１００重量部に対して７０重量部とした。
無機フィラーには、昭和電工社製の商品名「難燃助剤Ｈ−４２」を用いた。配合比は、リン変性ポリエステルウレタン樹脂１００重量部に対して４０重量部とした。
遮蔽剤には、デュポン社製の商品名「Ｒ−９００」を用いた。配合比は、リン変性ポリエステルウレタン樹脂１００重量部に対して４重量部とした。
ブロッキング防止剤には、Ｄｅｇｕｓｓａ社製の商品名「ＯＫ４１２」を用いた。配合比は、リン変性ポリエステルウレタン樹脂１００重量部に対して１重量部とした。
上記成分をビーズミルにて混合した。
FIG. 5 shows the composition and blending ratio of the adhesive layers 2a and 2b according to Production Example 4.
The product name “UR-3570” manufactured by Toyobo Co., Ltd. was used as the phosphorus-modified polyester urethane resin of the base resin.
The trade name “Hishiguard Select N-6ME” manufactured by Nippon Chemical Industry Co., Ltd. was used as the phosphorus nitrogen flame retardant. The blending ratio was 70 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the phosphorus-modified polyester urethane resin.
As the inorganic filler, trade name “Flame Retardant H-42” manufactured by Showa Denko KK was used. The blending ratio was 40 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the phosphorus-modified polyester urethane resin.
The product name “R-900” manufactured by DuPont was used as the shielding agent. The mixing ratio was 4 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the phosphorus-modified polyester urethane resin.
The product name “OK412” manufactured by Degussa was used as an antiblocking agent. The blending ratio was 1 part by weight with respect to 100 parts by weight of the phosphorus-modified polyester urethane resin.
The above components were mixed in a bead mill.
ラミネート性は、合格であった。
屈曲性の試験結果は、２００万回であった。
難燃性の試験結果は、合格であった。
The laminate property was acceptable.
The test result of flexibility was 2 million times.
The test result of flame retardancy was acceptable.
−比較例１−
絶縁フィルム１ａ，１ｂは、それぞれ厚さ２５μｍのＰＥＴフィルムである。
接着材層２ａ，２ｂの厚さは、それぞれ３５μｍである。
心材４ａ〜４ｄは、０．０５ｍｍ×０．７０ｍｍの平角錫めっき銅線である。
-Comparative Example 1-
The insulating films 1a and 1b are PET films having a thickness of 25 μm.
Each of the adhesive layers 2a and 2b has a thickness of 35 μm.
The core materials 4a to 4d are 0.05 mm × 0.70 mm flat rectangular tinned copper wires.
図６に、比較例１に係る接着剤層２ａ，２ｂの組成および配合比を示す。
ベース樹脂のリン変性ポリエステルウレタン樹脂には、東洋紡績社製の商品名「ＵＲ−３５７０」を用いた。
リン窒素系難燃剤には、日産化学工業社製の商品名「ホスメル−２００」を用いた。配合比は、リン変性ポリエステルウレタン樹脂１００重量部に対して１２０重量部とした。
無機フィラーには、昭和電工社製の商品名「難燃助剤Ｈ−４２」を用いた。配合比は、リン変性ポリエステルウレタン樹脂１００重量部に対して３０重量部とした。
遮蔽剤には、デュポン社製の商品名「Ｒ−９００」を用いた。配合比は、リン変性ポリエステルウレタン樹脂１００重量部に対して４重量部とした。
ブロッキング防止剤には、Ｄｅｇｕｓｓａ社製の商品名「ＯＫ４１２」を用いた。配合比は、リン変性ポリエステルウレタン樹脂１００重量部に対して１重量部とした。
上記成分をビーズミルにて混合した。
FIG. 6 shows the composition and mixing ratio of the adhesive layers 2a and 2b according to Comparative Example 1.
The product name “UR-3570” manufactured by Toyobo Co., Ltd. was used as the phosphorus-modified polyester urethane resin of the base resin.
The product name “Fosmel-200” manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd. was used as the phosphorous nitrogen-based flame retardant. The blending ratio was 120 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the phosphorus-modified polyester urethane resin.
As the inorganic filler, trade name “Flame Retardant H-42” manufactured by Showa Denko KK was used. The blending ratio was 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the phosphorus-modified polyester urethane resin.
The product name “R-900” manufactured by DuPont was used as the shielding agent. The mixing ratio was 4 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the phosphorus-modified polyester urethane resin.
The product name “OK412” manufactured by Degussa was used as an antiblocking agent. The blending ratio was 1 part by weight with respect to 100 parts by weight of the phosphorus-modified polyester urethane resin.
The above components were mixed in a bead mill.
ラミネート性は、不合格であった。
屈曲性の試験結果は、３０万回であった。
難燃性の試験結果は、合格であった。
The laminate property was unacceptable.
The test result of flexibility was 300,000 times.
The test result of flame retardancy was acceptable.
−比較例２−
絶縁フィルム１ａ，１ｂは、それぞれ厚さ２５μｍのＰＥＴフィルムである。
接着材層２ａ，２ｂの厚さは、それぞれ３５μｍである。
心材４ａ〜４ｄは、０．０５ｍｍ×０．７０ｍｍの平角錫めっき銅線である。
-Comparative Example 2-
The insulating films 1a and 1b are PET films having a thickness of 25 μm.
Each of the adhesive layers 2a and 2b has a thickness of 35 μm.
The core materials 4a to 4d are 0.05 mm × 0.70 mm flat rectangular tinned copper wires.
図７に、比較例２に係る接着剤層２ａ，２ｂの組成および配合比を示す。
ベース樹脂のリン変性ポリエステルウレタン樹脂には、東洋紡績社製の商品名「ＵＲ−３５７０」を用いた。
リン窒素系難燃剤には、味の素ファインテクノ社製の商品名「ポリセーフＮＨ−１２Ｂ」を用いた。配合比は、リン変性ポリエステルウレタン樹脂１００重量部に対して４０重量部とした。
無機フィラーには、昭和電工社製の商品名「難燃助剤Ｈ−４２」を用いた。配合比は、リン変性ポリエステルウレタン樹脂１００重量部に対して５０重量部とした。
遮蔽剤には、デュポン社製の商品名「Ｒ−９００」を用いた。配合比は、リン変性ポリエステルウレタン樹脂１００重量部に対して４重量部とした。
ブロッキング防止剤には、Ｄｅｇｕｓｓａ社製の商品名「ＯＫ４１２」を用いた。配合比は、リン変性ポリエステルウレタン樹脂１００重量部に対して１重量部とした。
上記成分をビーズミルにて混合した。
In FIG. 7, the composition and compounding ratio of adhesive bond layer 2a, 2b which concern on the comparative example 2 are shown.
The product name “UR-3570” manufactured by Toyobo Co., Ltd. was used as the phosphorus-modified polyester urethane resin of the base resin.
A trade name “Polysafe NH-12B” manufactured by Ajinomoto Fine Techno Co., Ltd. was used as the phosphorus nitrogen flame retardant. The blending ratio was 40 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the phosphorus-modified polyester urethane resin.
As the inorganic filler, trade name “Flame Retardant H-42” manufactured by Showa Denko KK was used. The blending ratio was 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the phosphorus-modified polyester urethane resin.
The product name “R-900” manufactured by DuPont was used as the shielding agent. The mixing ratio was 4 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the phosphorus-modified polyester urethane resin.
The product name “OK412” manufactured by Degussa was used as an antiblocking agent. The blending ratio was 1 part by weight with respect to 100 parts by weight of the phosphorus-modified polyester urethane resin.
The above components were mixed in a bead mill.
ラミネート性は、合格であった。
屈曲性の試験結果は、８０万回であった。
難燃性の試験結果は、不合格であった。
The laminate property was acceptable.
The flexibility test result was 800,000 times.
The flame retardant test result was rejected.
−比較例３−
絶縁フィルム１ａ，１ｂは、それぞれ厚さ２５μｍのＰＥＴフィルムである。
接着材層２ａ，２ｂの厚さは、それぞれ３５μｍである。
心材４ａ〜４ｄは、０．０５ｍｍ×０．７０ｍｍの平角錫めっき銅線である。
-Comparative Example 3-
The insulating films 1a and 1b are PET films having a thickness of 25 μm.
Each of the adhesive layers 2a and 2b has a thickness of 35 μm.
The core materials 4a to 4d are 0.05 mm × 0.70 mm flat rectangular tinned copper wires.
図８に、比較例３に係る接着剤層２ａ，２ｂの組成および配合比を示す。
ベース樹脂のリン変性ポリエステルウレタン樹脂には、東洋紡績社製の商品名「ＵＲ−３５７０」を用いた。
リン窒素系難燃剤には、日産化学工業社製の商品名「ホスメル−２００」を用いた。配合比は、リン変性ポリエステルウレタン樹脂１００重量部に対して６０重量部とした。
無機フィラーには、昭和電工社製の商品名「難燃助剤Ｈ−４２」を用いた。配合比は、リン変性ポリエステルウレタン樹脂１００重量部に対して１０重量部とした。
遮蔽剤には、デュポン社製の商品名「Ｒ−９００」を用いた。配合比は、リン変性ポリエステルウレタン樹脂１００重量部に対して４重量部とした。
ブロッキング防止剤には、Ｄｅｇｕｓｓａ社製の商品名「ＯＫ４１２」を用いた。配合比は、リン変性ポリエステルウレタン樹脂１００重量部に対して１重量部とした。
上記成分をビーズミルにて混合した。
FIG. 8 shows the composition and blending ratio of the adhesive layers 2a and 2b according to Comparative Example 3.
The product name “UR-3570” manufactured by Toyobo Co., Ltd. was used as the phosphorus-modified polyester urethane resin of the base resin.
The product name “Fosmel-200” manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd. was used as the phosphorous nitrogen-based flame retardant. The blending ratio was 60 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the phosphorus-modified polyester urethane resin.
As the inorganic filler, trade name “Flame Retardant H-42” manufactured by Showa Denko KK was used. The blending ratio was 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the phosphorus-modified polyester urethane resin.
The product name “R-900” manufactured by DuPont was used as the shielding agent. The mixing ratio was 4 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the phosphorus-modified polyester urethane resin.
The product name “OK412” manufactured by Degussa was used as an antiblocking agent. The blending ratio was 1 part by weight with respect to 100 parts by weight of the phosphorus-modified polyester urethane resin.
The above components were mixed in a bead mill.
ラミネート性は、合格であった。
屈曲性の試験結果は、８０万回であった。
難燃性の試験結果は、不合格であった。
The laminate property was acceptable.
The flexibility test result was 800,000 times.
The flame retardant test result was rejected.
−比較例４−
絶縁フィルム１ａ，１ｂは、それぞれ厚さ２５μｍのＰＥＴフィルムである。
接着材層２ａ，２ｂの厚さは、それぞれ３５μｍである。
心材４ａ〜４ｄは、０．０５ｍｍ×０．７０ｍｍの平角錫めっき銅線である。
-Comparative Example 4-
The insulating films 1a and 1b are PET films having a thickness of 25 μm.
Each of the adhesive layers 2a and 2b has a thickness of 35 μm.
The core materials 4a to 4d are 0.05 mm × 0.70 mm flat rectangular tinned copper wires.
図９に、比較例４に係る接着剤層２ａ，２ｂの組成および配合比を示す。
ベース樹脂のリン変性ポリエステルウレタン樹脂には、東洋紡績社製の商品名「ＵＲ−３５７０」を用いた。
リン窒素系難燃剤には、日産化学工業社製の商品名「ホスメル−２００」を用いた。配合比は、リン変性ポリエステルウレタン樹脂１００重量部に対して６０重量部とした。
無機フィラーには、昭和電工社製の商品名「難燃助剤Ｈ−４２」を用いた。配合比は、リン変性ポリエステルウレタン樹脂１００重量部に対して６０重量部とした。
遮蔽剤には、デュポン社製の商品名「Ｒ−９００」を用いた。配合比は、リン変性ポリエステルウレタン樹脂１００重量部に対して４重量部とした。
ブロッキング防止剤には、Ｄｅｇｕｓｓａ社製の商品名「ＯＫ４１２」を用いた。配合比は、リン変性ポリエステルウレタン樹脂１００重量部に対して１重量部とした。
上記成分をビーズミルにて混合した。
In FIG. 9, the composition and compounding ratio of the adhesive layers 2a and 2b according to Comparative Example 4 are shown.
The product name “UR-3570” manufactured by Toyobo Co., Ltd. was used as the phosphorus-modified polyester urethane resin of the base resin.
The product name “Fosmel-200” manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd. was used as the phosphorous nitrogen-based flame retardant. The blending ratio was 60 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the phosphorus-modified polyester urethane resin.
As the inorganic filler, trade name “Flame Retardant H-42” manufactured by Showa Denko KK was used. The blending ratio was 60 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the phosphorus-modified polyester urethane resin.
The product name “R-900” manufactured by DuPont was used as the shielding agent. The mixing ratio was 4 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the phosphorus-modified polyester urethane resin.
The product name “OK412” manufactured by Degussa was used as an antiblocking agent. The blending ratio was 1 part by weight with respect to 100 parts by weight of the phosphorus-modified polyester urethane resin.
The above components were mixed in a bead mill.
ラミネート性は、不合格であった。
屈曲性の試験結果は、５０万回であった。
難燃性の試験結果は、合格であった。
The laminate property was unacceptable.
The flexibility test result was 500,000 times.
The test result of flame retardancy was acceptable.
−比較例５−
絶縁フィルム１ａ，１ｂは、それぞれ厚さ２５μｍのＰＥＴフィルムである。
接着材層２ａ，２ｂの厚さは、それぞれ３５μｍである。
心材４ａ〜４ｄは、０．０５ｍｍ×０．７０ｍｍの平角錫めっき銅線である。
-Comparative Example 5-
The insulating films 1a and 1b are PET films having a thickness of 25 μm.
Each of the adhesive layers 2a and 2b has a thickness of 35 μm.
The core materials 4a to 4d are 0.05 mm × 0.70 mm flat rectangular tinned copper wires.
図１０に、比較例５に係る接着剤層２ａ，２ｂの組成および配合比を示す。
ベース樹脂のリン変性ポリエステルウレタン樹脂には、東洋紡績社製の商品名「ＵＲ−３５７０」を用いた。
リン窒素系難燃剤には、味の素ファインテクノ社製の商品名「ポリセーフＮＨ−１２Ｂ」を用いた。配合比は、共重合ポリエステル１００重量部に対して２００重量部とした。
無機フィラーには、昭和電工社製の商品名「難燃助剤Ｈ−４２」を用いた。配合比は、リン変性ポリエステルウレタン樹脂１００重量部に対して３０重量部とした。
遮蔽剤には、デュポン社製の商品名「Ｒ−９００」を用いた。配合比は、リン変性ポリエステルウレタン樹脂１００重量部に対して４重量部とした。
ブロッキング防止剤には、Ｄｅｇｕｓｓａ社製の商品名「ＯＫ４１２」を用いた。配合比は、リン変性ポリエステルウレタン樹脂１００重量部に対して１重量部とした。
上記成分をビーズミルにて混合した。
In FIG. 10, the composition and mixture ratio of adhesive bond layer 2a, 2b which concern on the comparative example 5 are shown.
The product name “UR-3570” manufactured by Toyobo Co., Ltd. was used as the phosphorus-modified polyester urethane resin of the base resin.
A trade name “Polysafe NH-12B” manufactured by Ajinomoto Fine Techno Co., Ltd. was used as the phosphorus nitrogen flame retardant. The blending ratio was 200 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the copolyester.
As the inorganic filler, trade name “Flame Retardant H-42” manufactured by Showa Denko KK was used. The blending ratio was 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the phosphorus-modified polyester urethane resin.
The product name “R-900” manufactured by DuPont was used as the shielding agent. The mixing ratio was 4 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the phosphorus-modified polyester urethane resin.
The product name “OK412” manufactured by Degussa was used as an antiblocking agent. The blending ratio was 1 part by weight with respect to 100 parts by weight of the phosphorus-modified polyester urethane resin.
The above components were mixed in a bead mill.
ラミネート性は、不合格であった。
屈曲性の試験結果は、１０万回であった。
難燃性の試験結果は、合格であった。
The laminate property was unacceptable.
The test result of flexibility was 100,000 times.
The test result of flame retardancy was acceptable.
−比較例６−
絶縁フィルム１ａ，１ｂは、それぞれ厚さ２５μｍのＰＥＴフィルムである。
接着材層２ａ，２ｂの厚さは、それぞれ３５μｍである。
心材４ａ〜４ｄは、０．０５ｍｍ×０．７０ｍｍの平角錫めっき銅線である。
-Comparative Example 6
The insulating films 1a and 1b are PET films having a thickness of 25 μm.
Each of the adhesive layers 2a and 2b has a thickness of 35 μm.
The core materials 4a to 4d are 0.05 mm × 0.70 mm flat rectangular tinned copper wires.
図１１に、比較例６に係る接着剤層２ａ，２ｂの組成および配合比を示す。
ベース樹脂は、共重合ポリエステルであり、東洋紡績社製の商品名「バイロン３００」を用いた。
リン窒素系難燃剤には、味の素ファインテクノ社製の商品名「ポリセーフＮＨ−１２Ｂ」を用いた。配合比は、共重合ポリエステル１００重量部に対して６０重量部とした。
無機フィラーには、昭和電工社製の商品名「難燃助剤Ｈ−４２」を用いた。配合比は、共重合ポリエステル１００重量部に対して３０重量部とした。
遮蔽剤には、デュポン社製の商品名「Ｒ−９００」を用いた。配合比は、共重合ポリエステル１００重量部に対して４重量部とした。
ブロッキング防止剤には、Ｄｅｇｕｓｓａ社製の商品名「ＯＫ４１２」を用いた。配合比は、共重合ポリエステル１００重量部に対して１重量部とした。
上記成分をビーズミルにて混合した。
In FIG. 11, the composition and mixture ratio of adhesive bond layer 2a, 2b which concern on the comparative example 6 are shown.
The base resin was a copolyester, and the trade name “Byron 300” manufactured by Toyobo Co., Ltd. was used.
A trade name “Polysafe NH-12B” manufactured by Ajinomoto Fine Techno Co., Ltd. was used as the phosphorus nitrogen flame retardant. The blending ratio was 60 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the copolyester.
As the inorganic filler, trade name “Flame Retardant H-42” manufactured by Showa Denko KK was used. The blending ratio was 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the copolyester.
The product name “R-900” manufactured by DuPont was used as the shielding agent. The blending ratio was 4 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the copolyester.
The product name “OK412” manufactured by Degussa was used as an antiblocking agent. The blending ratio was 1 part by weight with respect to 100 parts by weight of the copolyester.
The above components were mixed in a bead mill.
ラミネート性は、合格であった。
屈曲性の試験結果は、５０万回であった。
難燃性の試験結果は、不合格であった。
The laminate property was acceptable.
The flexibility test result was 500,000 times.
The flame retardant test result was rejected.
−比較例７−
絶縁フィルム１ａ，１ｂは、それぞれ厚さ２５μｍのＰＥＴフィルムである。
接着材層２ａ，２ｂの厚さは、それぞれ３５μｍである。
心材４ａ〜４ｄは、０．０５ｍｍ×０．７０ｍｍの平角錫めっき銅線である。
-Comparative Example 7-
The insulating films 1a and 1b are PET films having a thickness of 25 μm.
Each of the adhesive layers 2a and 2b has a thickness of 35 μm.
The core materials 4a to 4d are 0.05 mm × 0.70 mm flat rectangular tinned copper wires.
図１２に、比較例７に係る接着剤層２ａ，２ｂの組成および配合比を示す。
ベース樹脂は、共重合ポリエステルであり、東洋紡績社製の商品名「バイロン３００」を用いた。
リン窒素系難燃剤には、日産化学工業社製の商品名「ホスメル−２００」を用いた。配合比は、共重合ポリエステル１００重量部に対して６０重量部とした。
無機フィラーには、昭和電工社製の商品名「難燃助剤Ｈ−４２」を用いた。配合比は、共重合ポリエステル１００重量部に対して３０重量部とした。
遮蔽剤には、デュポン社製の商品名「Ｒ−９００」を用いた。配合比は、共重合ポリエステル１００重量部に対して４重量部とした。
ブロッキング防止剤には、Ｄｅｇｕｓｓａ社製の商品名「ＯＫ４１２」を用いた。配合比は、共重合ポリエステル１００重量部に対して１重量部とした。
上記成分をビーズミルにて混合した。
FIG. 12 shows the composition and blending ratio of the adhesive layers 2a and 2b according to Comparative Example 7.
The base resin was a copolyester, and the trade name “Byron 300” manufactured by Toyobo Co., Ltd. was used.
The product name “Fosmel-200” manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd. was used as the phosphorous nitrogen-based flame retardant. The blending ratio was 60 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the copolyester.
As the inorganic filler, trade name “Flame Retardant H-42” manufactured by Showa Denko KK was used. The blending ratio was 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the copolyester.
The product name “R-900” manufactured by DuPont was used as the shielding agent. The blending ratio was 4 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the copolyester.
The product name “OK412” manufactured by Degussa was used as an antiblocking agent. The blending ratio was 1 part by weight with respect to 100 parts by weight of the copolyester.
The above components were mixed in a bead mill.
ラミネート性は、合格であった。
屈曲性の試験結果は、５０万回であった。
難燃性の試験結果は、不合格であった。
The laminate property was acceptable.
The flexibility test result was 500,000 times.
The flame retardant test result was rejected.
−比較例８−
絶縁フィルム１ａ，１ｂは、それぞれ厚さ２５μｍのＰＥＴフィルムである。
接着材層２ａ，２ｂの厚さは、それぞれ３５μｍである。
心材４ａ〜４ｄは、０．０５ｍｍ×０．７０ｍｍの平角錫めっき銅線である。
-Comparative Example 8-
The insulating films 1a and 1b are PET films having a thickness of 25 μm.
Each of the adhesive layers 2a and 2b has a thickness of 35 μm.
The core materials 4a to 4d are 0.05 mm × 0.70 mm flat rectangular tinned copper wires.
図１３に、比較例８に係る接着剤層２ａ，２ｂの組成および配合比を示す。
ベース樹脂は、共重合ポリエステルであり、東洋紡績社製の商品名「バイロン３００」を用いた。
難燃剤は、窒素系難燃剤の日産化学工業社製の商品名「メラミンシアヌレート」を用いた。配合比は、共重合ポリエステル１００重量部に対して６０重量部とした。
無機フィラーには、昭和電工社製の商品名「難燃助剤Ｈ−４２」を用いた。配合比は、共重合ポリエステル１００重量部に対して３０重量部とした。
遮蔽剤には、デュポン社製の商品名「Ｒ−９００」を用いた。配合比は、共重合ポリエステル１００重量部に対して４重量部とした。
ブロッキング防止剤には、Ｄｅｇｕｓｓａ社製の商品名「ＯＫ４１２」を用いた。配合比は、共重合ポリエステル１００重量部に対して１重量部とした。
上記成分をビーズミルにて混合した。
In FIG. 13, the composition and compounding ratio of the adhesive layers 2a and 2b according to Comparative Example 8 are shown.
The base resin was a copolyester, and the trade name “Byron 300” manufactured by Toyobo Co., Ltd. was used.
As the flame retardant, a product name “melamine cyanurate” manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd., a nitrogen-based flame retardant, was used. The blending ratio was 60 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the copolyester.
As the inorganic filler, trade name “Flame Retardant H-42” manufactured by Showa Denko KK was used. The blending ratio was 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the copolyester.
The product name “R-900” manufactured by DuPont was used as the shielding agent. The blending ratio was 4 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the copolyester.
The product name “OK412” manufactured by Degussa was used as an antiblocking agent. The blending ratio was 1 part by weight with respect to 100 parts by weight of the copolyester.
The above components were mixed in a bead mill.
ラミネート性は、不合格であった。
屈曲性の試験結果は、５０万回であった。
難燃性の試験結果は、不合格であった。
The laminate property was unacceptable.
The flexibility test result was 500,000 times.
The flame retardant test result was rejected.
本発明の接着フィルムおよびフラットケーブルは、電子機器の内部配線材に有用である。 The adhesive film and flat cable of this invention are useful for the internal wiring material of an electronic device.
１ａ，１ｂ 絶縁フィルム
２ａ，２ｂ 接着剤層
４ａ〜４ｄ 芯線
１０ａ，１０ｂ 接着フィルム
１００ フラットケーブル
1a, 1b Insulating film 2a, 2b Adhesive layer 4a-4d Core wire 10a,
Claims (2)
（Ａ）リン窒素系難燃剤６０重量部以上１００重量部以下、
（Ｂ）無機フィラー３０重量部以上５０重量部以下、
（Ｃ）遮蔽剤およびブロッキング防止剤、
を配合したことを特徴とする接着フィルム。 An adhesive film having an adhesive layer on an insulating film, and using a phosphorus-modified polyester urethane resin as a base resin of the adhesive, the adhesive is based on 100 parts by weight of the phosphorus-modified polyester urethane resin,
(A) Phosphorus nitrogen flame retardant 60 parts by weight or more and 100 parts by weight or less,
(B) 30 to 50 parts by weight of inorganic filler,
(C) a shielding agent and an anti-blocking agent,
An adhesive film characterized by blending.
（Ａ）リン窒素系難燃剤６０重量部以上１００重量部以下、
（Ｂ）無機フィラー３０重量部以上５０重量部以下、
（Ｃ）遮蔽剤およびブロッキング防止剤、
を配合したことを特徴とするフラットケーブル。 A flat cable in which an adhesive layer is sandwiched between upper and lower insulating films, and one or more core wires are embedded in the adhesive layer, using a phosphorus-modified polyester urethane resin as a base resin of the adhesive, , With respect to 100 parts by weight of the phosphorus-modified polyester urethane resin,
(A) Phosphorus nitrogen flame retardant 60 parts by weight or more and 100 parts by weight or less,
(B) 30 to 50 parts by weight of inorganic filler,
(C) a shielding agent and an anti-blocking agent,
A flat cable characterized by blending.
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