JP5309723B2 - Powder container, developing device, and image forming apparatus - Google Patents
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Description
本発明は、粉体容器、現像装置および画像形成装置に関する。 The present invention relates to a powder container, a developing device, and an image forming apparatus.
従来の電子写真方式の画像形成装置では、静電潜像をトナー像に現像する際には、静電潜像が形成された感光体に対向する現像ロール表面に帯電したトナーを付着させ、感光体と現像ロールとの間に電位差、すなわち、バイアスを印加して静電的にトナーを現像ロールから感光体に移動させて現像することが多い。
前記トナーは現像器の現像容器内で撹拌されて摩擦帯電される。前記トナーは、現在平均粒径が数μmのものが使用されているが、実際には、トナーの粒径にはばらつきがあり、粒子径の小さなトナーも含まれている。粒子径の小さなトナーは、体積当りの表面積が大きいので摩擦されやすく、単位体積や単位質量当りの帯電量が大きくなりやすい。このような小粒径の高帯電トナー、すなわち、異常帯電トナーが現像ロールに付着すると、正常帯電のトナーよりも強い鏡像力で現像ロール、すなわち現像スリーブ表面に付着する。
In a conventional electrophotographic image forming apparatus, when an electrostatic latent image is developed into a toner image, charged toner is attached to the surface of a developing roll facing the photosensitive member on which the electrostatic latent image is formed, and photosensitive In many cases, the toner is electrostatically moved from the developing roll to the photosensitive member by applying a potential difference, that is, a bias, between the body and the developing roll for development.
The toner is agitated in a developing container of a developing device and is frictionally charged. As the toner, a toner having an average particle diameter of several μm is currently used. However, in actuality, the toner particle diameter varies, and toner having a small particle diameter is also included. A toner having a small particle diameter has a large surface area per volume, and thus is easily rubbed, and a charge amount per unit volume or unit mass tends to increase. When such a highly charged toner having a small particle size, that is, an abnormally charged toner adheres to the developing roll, it adheres to the developing roll, that is, the developing sleeve surface with a stronger mirror image force than the normally charged toner.
前記異常帯電トナーが感光体との対向領域である現像領域に搬送されると、正常帯電のトナーよりも付着する力が強いので、正常帯電のトナーよりも感光体側に移動しにくく、現像ロール表面に残ってしまい、現像不良が発生してしまう問題がある。また、小粒径の異常帯電トナーは、鏡像力が大きく現像ロール表面への付着力が大きいので、現像ロール表面から離隔しにくく、小粒径異常帯電トナーが付着した状態で次の現像が行われる問題もある。この場合、異常帯電トナーの表面に次のトナーが付着するため、帯電量に差、いわゆるムラが発生して、濃度が低下したり、前回の画像が次の画像にゴーストとして現れたりする問題がある。なお、このような問題は、特許文献1としての特開平1−276174号公報や、特許文献2としての特開平1−277265号公報や、特許文献3としての特開平2−176682号公報等にも記載されている。
When the abnormally charged toner is transported to the developing area opposite to the photoreceptor, the adhesion force is stronger than that of the normally charged toner. Therefore, the abnormally charged toner is less likely to move to the photoreceptor side than the normally charged toner. There is a problem that a development failure occurs. Also, the abnormally charged toner having a small particle size has a large mirror image power and a large adhesion force to the surface of the developing roll, so that it is difficult to separate from the surface of the developing roll, and the next development is performed with the small particle size abnormally charged toner adhered. There are also problems. In this case, since the next toner adheres to the surface of the abnormally charged toner, there is a problem that a difference in charge amount, so-called unevenness occurs, the density decreases, or the previous image appears as a ghost in the next image. is there. Such a problem is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-276174 as
このような問題に対応するための技術として、特許文献4としての特開平8−114983号公報に記載の技術が知られている。
特許文献4としての特開平8−114983号公報には、現像ロールの現像スリーブに対向して配置されたロール状またはブレード状の現像剤入れ換え部材(9,91〜95)により、現像後に現像スリーブ表面に残留した現像剤を離脱させ、一部の現像剤を離脱させきれていない恐れがありながらも、現像スリーブ表面に十分に帯電したトナーを供給する技術が記載されている。また、特許文献4には、現像剤入れ換え部材に現像剤を静電的に移動させるための電圧を印加する技術も記載されている。
As a technique for dealing with such a problem, a technique described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-114983 as
Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-114983 as
本発明は、小粒径で高帯電のトナーが使用されることを抑えることを技術的課題とする。 An object of the present invention is to suppress the use of a highly charged toner having a small particle diameter.
前記技術的課題を解決するために、請求項1に記載の発明の粉体容器は、
摩擦帯電する粉体が収容された粉体収容室と、
前記粉体収容室内の粉体を摩擦帯電させる摩擦帯電部材と、
前記粉体収容室内に配置され、単位体積当りの帯電量が大きな異常帯電粉体を回収する異常帯電粉体回収装置であって、回転駆動する異常帯電粉体回収ロールと、摩擦帯電した粉体を前記異常帯電粉体回収ロール表面に付着させる異常帯電粉体付着部材と、正常帯電粉体を掻き取り且つ正常帯電粉体に比べて静電気力が強い異常帯電粉体を異常帯電粉体回収部材表面に残す当接圧力で前記異常帯電粉体回収ロール表面に当接する正常帯電粉体掻き取り部材と、を有する前記異常帯電粉体回収装置と、
を備えたことを特徴とする。
In order to solve the technical problem, the powder container of the invention according to
A powder storage chamber for storing the frictionally charged powder;
A friction charging member that frictionally charges the powder in the powder container;
An abnormally charged powder recovery device that is disposed in the powder storage chamber and recovers abnormally charged powder having a large charge amount per unit volume, wherein the abnormally charged powder recovery roll is rotationally driven, and the frictionally charged powder An abnormally charged powder adhering member that adheres the abnormally charged powder to the surface of the abnormally charged powder collecting roll, and an abnormally charged powder collecting member that scrapes off the normally charged powder and has an electrostatic force stronger than that of the normally charged powder. A normally charged powder scraping member that comes into contact with the surface of the abnormally charged powder recovery roll with the contact pressure left on the surface;
It is provided with.
請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の粉体容器において、
前記異常帯電粉体回収ロールに当接し且つ、前記正常帯電粉体掻き取り部材に対して前記異常帯電粉体回収ロールの回転方向下流側に配置され、前記異常帯電粉体回収ロール表面に付着した異常帯電粉体を掻き落として回収する異常帯電粉体掻き取り部材、
を有する前記異常帯電粉体回収装置を備えたことを特徴とする。
The invention according to
Arranged in contact with the abnormally charged powder collecting roll and disposed on the downstream side in the rotation direction of the abnormally charged powder collecting roll with respect to the normal charged powder scraping member and adhered to the surface of the abnormally charged powder collecting roll Abnormally charged powder scraping member that scrapes and collects abnormally charged powder.
The abnormally charged powder collecting apparatus having the above is provided.
請求項3に記載の発明は、請求項1に記載の粉体容器において、
前記正常帯電粉体掻き取り部材に対して前記異常帯電粉体回収ロールの回転方向下流側に対向して配置された回転駆動する対向ロールと、
前記異常帯電粉体回収ロール表面の異常帯電粉体を前記対向ロール側に静電的に移動させる異常帯電粉体移動用電圧を、前記対向ロールに印加する異常帯電粉体移動用電源と、
前記対向ロール表面に付着した異常帯電粉体を掻き取って回収する異常帯電粉体掻き取り部材と、
を有する前記異常帯電粉体回収装置を備えたことを特徴とする。
The invention according to claim 3 is the powder container according to
An opposing roll that is rotationally driven and disposed opposite to the downstream side in the rotational direction of the abnormally charged powder collecting roll with respect to the normal charged powder scraping member;
An abnormally charged powder moving power source for applying an abnormally charged powder moving voltage for electrostatically moving the abnormally charged powder on the surface of the abnormally charged powder collecting roll to the opposite roll side,
An abnormally charged powder scraping member for scraping and collecting the abnormally charged powder adhering to the surface of the opposite roll;
The abnormally charged powder collecting apparatus having the above is provided.
前記技術的課題を解決するために、請求項4に記載の発明の現像装置は、
トナーにより構成された前記粉体と、
前記トナーを収容する現像容器と、
前記現像容器内のトナーを担持して回転する現像ロールと、
前記現像容器に補給されるトナーを収容するトナー補給装置としての請求項1ないし3のいずれかに記載の粉体容器であって、前記トナー補給装置からトナーが排出されるトナー排出口の近傍に配置された前記異常帯電粉体回収装置を有する請求項1ないし3のいずれかに記載の前記粉体容器と、
を備えたことを特徴とする。
In order to solve the technical problem, a developing device according to a fourth aspect of the invention provides:
The powder composed of toner;
A developer container containing the toner;
A developing roll that carries and rotates the toner in the developing container;
The powder container according to any one of
It is provided with.
前記技術的課題を解決するために、請求項5に記載の発明の画像形成装置は、
請求項4に記載の現像装置を備えたことを特徴とする。
In order to solve the technical problem, an image forming apparatus according to claim 5 is provided.
A developing device according to
請求項1に記載の発明によれば、正常帯電粉体と、静電気力が強い異常帯電粉体とを分別して回収することができ、単位体積当り帯電量が大きな異常帯電粉体が回収され、小粒径で高帯電のトナーが使用されることを抑えることができる。
請求項2に記載の発明によれば、正常帯電粉体と、静電気力が強い異常帯電粉体とを分別して回収することができる。
According to the first aspect of the present invention, the normally charged powder and the abnormally charged powder having strong electrostatic force can be separated and recovered, and the abnormally charged powder having a large charge amount per unit volume is recovered. The use of highly charged toner with a small particle size can be suppressed.
According to the invention described in
請求項3に記載の発明によれば、対向ロールと異常帯電粉体掻き取り部材とにより単位体積当りの帯電量が大きな異常帯電粉体を回収することができ、本構成を有しない場合に比べて異常帯電粉体を効率よく回収することができる。
請求項4に記載の発明によれば、トナー排出口から現像容器に排出され、現像ロールに担持される異常帯電粉体の量を抑制することができる。
請求項5に記載の発明によれば、トナー排出口から現像容器に排出され、現像ロールに担持される異常帯電粉体の量を抑制することができ、画像形成において異常帯電粉体の使用が低減された画像形成装置を提供することができる。
According to the third aspect of the present invention, the abnormally charged powder having a large charge amount per unit volume can be collected by the opposing roll and the abnormally charged powder scraping member, compared with the case where this configuration is not provided. Thus, abnormally charged powder can be efficiently recovered.
According to the fourth aspect of the invention, the amount of abnormally charged powder that is discharged from the toner discharge port to the developing container and carried on the developing roll can be suppressed.
According to the fifth aspect of the present invention, the amount of abnormally charged powder discharged from the toner discharge port to the developing container and carried on the developing roll can be suppressed, and the use of abnormally charged powder in image formation can be suppressed. A reduced image forming apparatus can be provided.
次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の具体例(以下、実施例と記載する)を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をX軸方向、左右方向をY軸方向、上下方向をZ軸方向とし、矢印X,−X,Y,−Y,Z,−Zで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。
なお、以下の図面を使用した説明において、理解の容易のために説明に必要な部材以外の図示は適宜省略されている。
Next, specific examples of embodiments of the present invention (hereinafter referred to as examples) will be described with reference to the drawings, but the present invention is not limited to the following examples.
In order to facilitate understanding of the following description, in the drawings, the front-rear direction is the X-axis direction, the left-right direction is the Y-axis direction, the up-down direction is the Z-axis direction, and arrows X, -X, Y, -Y, The direction indicated by Z and -Z or the indicated side is defined as the front side, the rear side, the right side, the left side, the upper side, the lower side, or the front side, the rear side, the right side, the left side, the upper side, and the lower side, respectively.
In the figure, “•” in “○” means an arrow heading from the back of the page to the front, and “×” in “○” is the front of the page. It means an arrow pointing from the back to the back.
In the following description using the drawings, illustrations other than members necessary for the description are omitted as appropriate for easy understanding.
図1は実施例1の画像形成装置の全体説明図である。
図1において、実施例1の画像形成装置の一例としてのプリンタUは、画像形成装置本体の一例としてのプリンタ本体U1と、プリンタ本体U1に対して着脱可能に支持された着脱体の一例としてのプロセスカートリッジU2及び定着ユニットU3とを有する。
プリンタ本体U1は小型情報処理装置の一例としてのマイクロコンピュータにより構成された制御部の一例としてのコントローラCと、コントローラCにより作動を制御される画像処理装置IPS、潜像形成駆動回路の一例としてのレーザ駆動回路DL、および電源装置E等を有している。電源装置Eは、後述の帯電ローラCR、現像ローラGaおよび転写ローラTr等に電圧を印加する。
前記画像処理装置IPSは、外部のホストコンピュータ等から入力された印字情報を潜像形成用の画像情報に変換して所定の時期、すなわちタイミングでレーザ駆動回路DLに出力する。レーザ駆動回路DLは、入力された画像情報に応じてレーザ駆動信号を潜像形成装置に出力する。
FIG. 1 is an overall explanatory view of an image forming apparatus according to a first embodiment.
In FIG. 1, a printer U as an example of an image forming apparatus according to a first embodiment includes a printer main body U1 as an example of an image forming apparatus main body, and an example of an detachable body that is detachably supported with respect to the printer main body U1. A process cartridge U2 and a fixing unit U3 are included.
The printer body U1 includes a controller C as an example of a control unit configured by a microcomputer as an example of a small information processing apparatus, an image processing device IPS whose operation is controlled by the controller C, and an example of a latent image formation drive circuit. A laser driving circuit DL, a power supply device E, and the like are included. The power supply device E applies a voltage to a charging roller CR, a developing roller Ga, a transfer roller Tr, and the like which will be described later.
The image processing device IPS converts print information input from an external host computer or the like into image information for forming a latent image, and outputs the image information to the laser drive circuit DL at a predetermined time, that is, at a timing. The laser drive circuit DL outputs a laser drive signal to the latent image forming apparatus according to the input image information.
前記プロセスカートリッジU2は、回転駆動する像担持体PR、帯電器の一例としての帯電ロールCR、清掃器の一例としてのクリーナCL、現像装置Gおよび粉体容器の一例としてのトナー補給装置THを有している。前記トナー補給装置THは、内部に収容されている補給用の粉体の一例としてのトナーを現像装置Gの現像容器Vに補給する。前記現像容器V内部には現像部材の一例としての現像ロールGaと、現像容器Vの現像剤を現像ロールGaに供給する供給部材Gbと、トナー補給装置THから補給されたトナーを軸方向に攪拌搬送する攪拌搬送部材の一例としてのオーガGcとが回転可能に支持されている。 The process cartridge U2 includes a rotating image carrier PR, a charging roll CR as an example of a charger, a cleaner CL as an example of a cleaner, a developing device G, and a toner replenishing device TH as an example of a powder container. doing. The toner replenishing device TH replenishes the developing container V of the developing device G with toner as an example of replenishing powder accommodated therein. Inside the developing container V, a developing roll Ga as an example of a developing member, a supply member Gb for supplying the developer in the developing container V to the developing roll Ga, and the toner supplied from the toner supply device TH are stirred in the axial direction. An auger Gc as an example of an agitating and conveying member to be conveyed is rotatably supported.
回転する像担持体PRの表面は、帯電領域Q1において前記帯電ロールCRにより帯電され、潜像書込位置Q2において前記潜像形成装置ROSから出射する潜像書込光の一例としてのレーザビームLにより静電潜像が書き込まれる。前記静電潜像は現像領域Q3において現像ロールGaによりトナー像に現像され、像担持体PR及び転写部材の一例としての転写ロールTrとの圧接領域により形成される転写領域Q4において転写ロールTrにより記録シートSに転写される。像担持体PR表面の残留トナーは、転写領域Q4の下流側の清掃領域の一例としてのクリーニング領域Q5においてクリーナCLの清掃除去部材の一例としてのクリーニングブレードCBにより除去され、すなわち、擦り取られ、トナー回収容器CLに回収される。
なお、前記クリーニングブレードCBの対向する側には可撓性薄膜体の一例としてのフィルムシールFSが設けられており、フィルムシールFSは前記トナー回収容器CL内に回収されたトナーが外にこぼれ出るのを防止する。
The surface of the rotating image carrier PR is charged by the charging roll CR in the charging region Q1, and a laser beam L as an example of the latent image writing light emitted from the latent image forming apparatus ROS at the latent image writing position Q2. Thus, an electrostatic latent image is written. The electrostatic latent image is developed into a toner image by the developing roll Ga in the developing area Q3, and is transferred by the transfer roll Tr in the transfer area Q4 formed by the pressure contact area with the image carrier PR and the transfer roll Tr as an example of the transfer member. It is transferred to the recording sheet S. Residual toner on the surface of the image carrier PR is removed by a cleaning blade CB as an example of a cleaning removal member of the cleaner CL in a cleaning region Q5 as an example of a cleaning region downstream of the transfer region Q4. The toner is collected in the toner collection container CL.
A film seal FS as an example of a flexible thin film body is provided on the opposite side of the cleaning blade CB, and the toner collected in the toner collection container CL spills out from the film seal FS. To prevent.
プリンタ本体U1の下部の前記給紙トレイTR1から、媒体取り出し部材の一例としてのピックアップロールRpにより取出された媒体の一例としての記録シートSは、媒体給紙部材の一例としてのリタードロールおよび給紙ロールを有するさばきロールRsにより1枚づつ分離されて、シート搬送路SHに沿って配置されたシート搬送ロールRaにより搬送され、転写領域Q4のシート搬送方向の上流側に配置された媒体搬送時期調節部材の一例としてのレジロールRrにより所定のタイミングで、前記転写領域Q4に搬送される。 A recording sheet S as an example of a medium taken out from the paper feed tray TR1 at the lower part of the printer main body U1 by a pickup roll Rp as an example of a medium takeout member includes a retard roll and a paper feed as an example of a medium feed member. Media conveyance timing adjustment that is separated one by one by a separation roll Rs having a roll, conveyed by a sheet conveyance roll Ra arranged along the sheet conveyance path SH, and arranged upstream in the sheet conveyance direction of the transfer region Q4. The sheet is conveyed to the transfer region Q4 at a predetermined timing by a registration roll Rr as an example of a member.
前記コントローラCにより動作が制御される電源装置Eから所定のタイミングで転写バイアスが印加される転写ロールTrは、転写領域Q4を通過する記録シートSに像担持体PR上のトナー像を転写する。
前記転写領域Q4においてトナー像が転写された記録シートSは、トナー像が未定着の状態で前記定着ユニットU3に搬送される。前記定着ユニットU3は一対の定着部材の一例としての定着ロールFh,Fpからなる定着装置Fを有し、前記一対の定着ロールFh,Fpの圧接領域によって定着領域Q6が形成される。前記定着ユニットU3に搬送された記録シートSは、定着領域Q6において定着装置Fの一対の定着ロールFh,Fpによりトナー像が定着される。定着トナー像が形成された記録シートSは、媒体案内部材の一例としてのシートガイドSG1,SG2によって案内され、排出部材の一例としての排出ロールR1からプリンタ本体U1上面の前記排出トレイTRhに排出される。
The transfer roll Tr to which a transfer bias is applied at a predetermined timing from the power supply device E whose operation is controlled by the controller C transfers the toner image on the image carrier PR to the recording sheet S that passes through the transfer region Q4.
The recording sheet S on which the toner image is transferred in the transfer area Q4 is conveyed to the fixing unit U3 with the toner image unfixed. The fixing unit U3 includes a fixing device F including fixing rollers Fh and Fp as an example of a pair of fixing members, and a fixing region Q6 is formed by a pressure contact region of the pair of fixing rollers Fh and Fp. The recording sheet S conveyed to the fixing unit U3 is fixed with a toner image by a pair of fixing rolls Fh and Fp of the fixing device F in the fixing region Q6. The recording sheet S on which the fixing toner image is formed is guided by sheet guides SG1 and SG2 as examples of a medium guide member, and is discharged from the discharge roll R1 as an example of a discharge member to the discharge tray TRh on the upper surface of the printer body U1. The
図1において、前記画像形成装置本体U1の上部には、開閉部の一例としてのトレイカバーTC1、TC2が回転中心TC1a、TC2aを中心として回転可能に支持されており、各トレイカバーTC1,TC2の上面により前記排出トレイTRhが構成されている。前記トレイカバーTC1は、プロセスカートリッジU2を着脱するために画像形成装置U1の上端を開放する開放位置と、上端を閉塞する閉鎖位置との間を移動する。 In FIG. 1, tray covers TC1 and TC2 as an example of an opening / closing unit are supported on the upper portion of the image forming apparatus main body U1 so as to be rotatable about rotation centers TC1a and TC2a. The discharge tray TRh is constituted by the upper surface. The tray cover TC1 moves between an open position where the upper end of the image forming apparatus U1 is opened and a closed position where the upper end is closed in order to attach and detach the process cartridge U2.
(トナー補給装置THと、現像装置Gの説明)
図2は、実施例1のトナー補給装置および現像装置の拡大図である。
図3は、実施例1のトナー供給装置から現像ロールまでのトナーの搬送方向を示す説明図である。
図1、図2、図3において、トナー補給装置THは、トナーを貯留する粉体収容室の一例としてのトナー補給容器TH1を有する。前記トナー補給容器TH1下端部には、前記トナー補給容器TH1と現像容器Vの間を連結するトナー補給路TH2が前後方向両端部に形成されている。前記トナー補給容器TH1内には、摩擦帯電部材且つ搬送部材の一例としてのアジテータTH3が回転自在に配置されている。前記アジテータTH3は、軸方向中央部から両端部に向けてそれぞれ異なった巻き方向で螺旋状に形成された線材により構成されている。
したがって、トナー補給容器TH1内に貯留されたトナーは、前記アジテータTH3により、前記トナー補給容器の前後方向両端側に攪拌されながら搬送され、トナー補給路TH2から現像容器Vに供給される。
なお、このようなトナー補給路TH2およびアジテータTH3は、従来公知であり、例えば特開2004−109335号公報等に記載されている。
(Description of toner replenishing device TH and developing device G)
FIG. 2 is an enlarged view of the toner supply device and the developing device according to the first exemplary embodiment.
FIG. 3 is an explanatory diagram illustrating the toner conveyance direction from the toner supply device of Example 1 to the developing roll.
1, 2, and 3, the toner supply device TH includes a toner supply container TH <b> 1 as an example of a powder storage chamber that stores toner. At the lower end of the toner supply container TH1, toner supply paths TH2 that connect the toner supply container TH1 and the developing container V are formed at both ends in the front-rear direction. In the toner supply container TH1, an agitator TH3 as an example of a friction charging member and a conveying member is rotatably arranged. The agitator TH3 is composed of a wire formed in a spiral shape with different winding directions from the axial center to both ends.
Therefore, the toner stored in the toner supply container TH1 is conveyed while being stirred by the agitator TH3 to both ends in the front-rear direction of the toner supply container, and supplied to the developing container V from the toner supply path TH2.
Such toner supply path TH2 and agitator TH3 are conventionally known, and are described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-109335.
前記トナー補給容器TH1の左下部には、異常帯電粉体回収装置の一例としての異常帯電トナー回収装置1が配置されている。前記異常帯電トナー回収装置1は、前後方向に延び、矢印2の方向に回転する異常帯電粉体回収ロールの一例としての異常帯電トナー回収ロール3を有する。実施例1の異常帯電トナー回収ロール3は、前記現像ロールGaと同様に構成されている。すなわち、前記異常帯電トナー回収ロール3は、固定支持された異常帯電粉体付着部材の一例としての磁石ロール3aと、回転駆動する粉体担持体の一例としてのスリーブ3bとを有する。前記異常帯電トナー回収ロール3の右下方のトナー補給容器TH1のブレード支持壁TH1aには、上方に突出する正常帯電粉体掻き取り部材の一例としての正常帯電トナー掻き取りブレード4が支持されている。正常帯電トナー掻き取りブレード4は、前記異常帯電トナー回収ロール3の右側面に当接している。
An abnormally charged
なお、正常帯電トナー掻き取りブレード4は、前記異常帯電トナー回収ロール3の表面に付着した正常帯電トナーTnaを掻き取り、且つ前記正常帯電トナーTnaに比べて高帯電で鏡像力が大きく、異常帯電トナー回収ロール3への付着力が強い小粒径の異常帯電トナーTnbを掻き取らずに残留させる当接圧力で前記異常帯電トナー回収ロール3に当接している。
前記正常帯電トナー掻き取りブレード4に掻き取られた正常帯電トナーTnaは、前記トナー補給容器TH1に戻されて、アジテータTH3により、前記トナー補給路TH2から現像容器Vに搬送される。
The normally charged
The normally charged toner Tna scraped off by the normally charged
異常帯電トナー回収ロール3の左下方のトナー補給容器TH1のスクレーパ支持壁TH1bには、右方に突出するスクレーパ支持部材6が支持されており、前記スクレーパ支持部材6には右方に突出する異常帯電粉体掻き取り部材の一例としてのスクレーパ7が支持されている。
スクレーパ7は、前記異常帯電トナー回収ロール3の前記正常帯電トナー回収掻き取りブレード4より回転方向下流側で前記異常帯電トナー回収ロール3に当接している。
したがって、前記正常帯電トナー掻き取りブレード4に掻き取られずに前記異常帯電トナー回収ロール3の回転方向下流側に搬送された異常帯電トナーTnbは、スクレーパ7によって掻き落とされ、スクレーパ7の下方に形成された異常帯電トナー回収室8に回収される。
前記異常帯電トナー回収ロール3、正常帯電トナー掻き取りブレード4、スクレーパ支持部材6、スクレーパ7、異常帯電トナー回収室8により、異常帯電トナー回収装置1が構成されている。
The scraper support wall TH1b of the toner supply container TH1 on the lower left side of the abnormally charged toner collecting roll 3 is supported by a
The
Accordingly, the abnormally charged toner Tnb conveyed to the downstream side in the rotation direction of the abnormally charged toner collecting roll 3 without being scraped off by the normally charged
The abnormally charged
図1、図2、図3において、現像装置Gは、現像容器Vと前記現像容器Vの上部を被覆する現像容器カバーVCとを有する。
前記現像容器Vは、内部に補給装置THからトナーが供給されるトナー補給室V1と、前記トナー供給室V1に隣接するトナー搬送室V2と、前記トナー搬送室V2に隣接して現像ロールGaが収容される現像室V3と、を有する。
前記トナー補給室V1内には、前記オーガGcが回転自在に配置されている。前記オーガGcは、前後方向に延びる回転軸Gc1と、前記回転軸Gc1の後部に支持され且つ後方から前方にトナーを搬送する前方搬送羽根Gc2と、前記回転軸Gc1の前部に支持され且つ前方から後方にトナーを搬送する後方搬送羽根Gc2と、を有する。前記回転軸Gc1の後端にはオーガ駆動ギアG2が支持されており、図示しない駆動源により駆動される。
したがって、前記トナー補給路TH2から、現像容器Vのトナー補給室V1の前後方向両端部に供給されたトナーは、前記オーガGcにより前記トナー補給室V1の前後方向中央側に攪拌されながら搬送され、前後両端部にトナーが偏らないように均される。したがって、前記トナー補給室V1から、トナー搬送室V2に軸方向にほぼ均一に分布するトナーが供給される。
1, 2, and 3, the developing device G includes a developing container V and a developing container cover VC that covers an upper portion of the developing container V.
The developer container V includes a toner supply chamber V1 into which toner is supplied from a supply device TH, a toner transfer chamber V2 adjacent to the toner supply chamber V1, and a developing roll Ga adjacent to the toner transfer chamber V2. A developing chamber V3 to be accommodated.
In the toner supply chamber V1, the auger Gc is rotatably arranged. The auger Gc is supported at the front part of the rotating shaft Gc1, the front shaft of the rotating shaft Gc1, the front conveying blade Gc2 that is supported by the rear part of the rotating shaft Gc1, and that conveys the toner from the rear to the front. And a rear conveying blade Gc2 that conveys the toner from the rear to the rear. An auger drive gear G2 is supported at the rear end of the rotary shaft Gc1, and is driven by a drive source (not shown).
Therefore, the toner supplied from the toner supply path TH2 to both ends in the front-rear direction of the toner supply chamber V1 of the developing container V is conveyed while being agitated by the auger Gc toward the center in the front-rear direction of the toner supply chamber V1. The toner is leveled so as not to bias the front and rear ends. Therefore, the toner that is substantially uniformly distributed in the axial direction is supplied from the toner replenishing chamber V1 to the toner transport chamber V2.
トナー搬送室V2には、攪拌部材Gbが回転自在に配置されている。前記攪拌部材Gbは、回転軸Gb1を中心に回転可能な弾性搬送部材支持部材Gb2と、前記弾性搬送部材支持部材Gb2に支持された弾性変形可能な弾性搬送部材Gb3とを有する。前記回転軸Gb1の後端には、攪拌部材駆動ギアG3が支持されており、図示しない駆動源により駆動される。前記攪拌部材Gbの回転時に弾性搬送部材Gb3が前記トナー搬送室V2の底面V2aに接触して、弾性搬送部材支持部材Gb2をトナーを現像室V3に掃き出すように搬送する。 A stirring member Gb is rotatably disposed in the toner transfer chamber V2. The stirring member Gb includes an elastic conveyance member support member Gb2 that can rotate around a rotation axis Gb1, and an elastically deformable elastic conveyance member Gb3 supported by the elastic conveyance member support member Gb2. A stirring member drive gear G3 is supported at the rear end of the rotation shaft Gb1, and is driven by a drive source (not shown). When the stirring member Gb rotates, the elastic conveying member Gb3 comes into contact with the bottom surface V2a of the toner conveying chamber V2 and conveys the elastic conveying member supporting member Gb2 so as to sweep out the toner to the developing chamber V3.
図4は、現像装置の現像ロール部分の要部拡大図である。
前記現像室V3には、現像ロールGaが配置されている。前記現像ロールGaは、回転不能の磁石ロールGa1と、磁石ロールGa1の外周に配置されて回転駆動する現像スリーブGa2とを有している。前記磁石ロールGa1は、現像領域Q3に対向して配置された現像磁極S1を有している。前記現像磁極S1の現像ロールGaの回転方向上流側には、前記磁石ロールGa1の磁力を安定させるとともに現像スリーブGa2表面にトナーを吸着させて現像領域Q3に搬送する第1搬送磁極N1が形成されている。前記搬送磁極N1の現像ロールGaの回転方向上流側には、現像室V3内のトナーを現像スリーブGa2表面に吸着させる吸着磁極かつ層厚規制磁極の一例としてのピックアップ・トリミング磁極S2が形成されている。前記ピックアップ・トリミング磁極S2において、現像ロールGaの回転方向上流側には、第2搬送磁極N2が配置されている。前記第2搬送磁極N2は、前記磁石ロールGa1の磁力を安定させるとともに現像室V3に搬送されたトナーが現像室V3と現像ロールGaの間から現像領域Q3に漏れ出すのを防止する。
FIG. 4 is an enlarged view of a main part of the developing roll portion of the developing device.
A developing roll Ga is arranged in the developing chamber V3. The developing roll Ga includes a non-rotatable magnet roll Ga1 and a developing sleeve Ga2 disposed on the outer periphery of the magnet roll Ga1 and driven to rotate. The magnet roll Ga1 has a developing magnetic pole S1 disposed so as to face the developing region Q3. A first transport magnetic pole N1 that stabilizes the magnetic force of the magnet roll Ga1 and attracts toner to the surface of the development sleeve Ga2 and transports it to the development region Q3 is formed on the upstream side of the development magnetic pole S1 in the rotation direction of the development roll Ga. ing. A pickup / trimming magnetic pole S2 as an example of an attracting magnetic pole and a layer thickness regulating magnetic pole for adsorbing the toner in the developing chamber V3 to the surface of the developing sleeve Ga2 is formed on the upstream side of the transporting magnetic pole N1 in the rotation direction of the developing roll Ga. Yes. In the pick-up / trimming magnetic pole S2, a second transport magnetic pole N2 is arranged on the upstream side in the rotation direction of the developing roll Ga. The second transport magnetic pole N2 stabilizes the magnetic force of the magnet roll Ga1 and prevents the toner transported to the developing chamber V3 from leaking into the developing area Q3 from between the developing chamber V3 and the developing roll Ga.
前記ピックアップ・トリミング磁極S2の近傍の現像スリーブGa2表面には、前記現像容器カバーVCに支持された層厚規制部材SKが当接している。前記層厚規制部材SKは、前記現像スリーブGa2表面に付着したトナーの層厚を規制するとともに、層厚規制部材SKと現像スリーブGa2との間でトナーを摩擦帯電させる。 A layer thickness regulating member SK supported by the developer container cover VC is in contact with the surface of the developing sleeve Ga2 near the pickup / trimming magnetic pole S2. The layer thickness regulating member SK regulates the layer thickness of the toner adhering to the surface of the developing sleeve Ga2, and frictionally charges the toner between the layer thickness regulating member SK and the developing sleeve Ga2.
前記現像ロールGaの下方には、左方に向かって上方に傾斜する現像室V3の上流側移動防止部材の一例としての底壁V3aが形成されている。前記底壁V3aと、現像スリーブGa2表面との距離は、上流側移動防止距離L1に設定されている。
すなわち、前記現像ロールGaと底壁V3aの間には、前記層厚規制部材SKにより規制されて前記層厚規制部材SKの上流側の前記現像ロールGa表面に付着したトナーにより構成されたトナー溜まりTncが形成されているが、トナー溜まりTncの上流端が搬送磁極N2近傍に到達する前にトナー溜まりTncの下端が底壁V3aに接触するように前記上流側移動防止距離L1が設定されている。
これにより、トナー溜まりTncによって、現像スリーブGa2と底壁V3aとの間に障壁が形成された状態となる。この結果、攪拌部材Gbにより新たなトナーが供給されても、トナー溜まりTncの障壁により、トナー溜まりTncの上流側の現像剤溜まり上流側空間V3bにトナーが搬送されることが低減されている。
A bottom wall V3a as an example of an upstream side movement preventing member of the developing chamber V3 that is inclined upward toward the left is formed below the developing roll Ga. The distance between the bottom wall V3a and the surface of the developing sleeve Ga2 is set to the upstream side movement prevention distance L1.
In other words, a toner reservoir composed of toner that is regulated by the layer thickness regulating member SK and adhered to the surface of the developing roll Ga on the upstream side of the layer thickness regulating member SK between the developing roll Ga and the bottom wall V3a. Although the Tnc is formed, the upstream side movement prevention distance L1 is set so that the lower end of the toner reservoir Tnc contacts the bottom wall V3a before the upstream end of the toner reservoir Tnc reaches the vicinity of the transport magnetic pole N2. .
Thus, a barrier is formed between the developing sleeve Ga2 and the bottom wall V3a by the toner reservoir Tnc. As a result, even when new toner is supplied by the stirring member Gb, the toner is reduced from being conveyed to the developer reservoir upstream space V3b upstream of the toner reservoir Tnc by the barrier of the toner reservoir Tnc.
(実施例1の作用)
前記構成を備えた画像形成装置Uでは、トナー補給装置THのトナー補給容器TH1のトナーはアジテータTH3により攪拌され摩擦帯電されるため、トナー補給容器TH1内のトナーには、正常帯電トナーや異常帯電トナーの一例としての高帯電トナーが含まれる。正常帯電トナーTnaに比べて高帯電で、鏡像力が大きい小粒径のトナーTnbは、異常帯電トナー回収装置1の異常帯電トナー回収ロール3への付着力が強いため、正常帯電トナー掻き取りブレード4で掻き取られず、異常帯電トナー回収室8に回収される。正常帯電トナーTnaは、前記異常帯電トナー回収装置1に回収されず、前記正常帯電トナー掻き取りブレード4で掻き取られて前記トナー補給容器TH1に戻されて、アジテータTH3により前記トナー補給路TH2から現像装置Gの現像容器Vに搬送される。
したがって、実施例1のトナー補給装置THでは、トナー補給装置THから現像装置Gに搬送されるトナーに含まれる小粒径で高帯電の異常帯電トナーTnbの量が低減されている。この結果、画像形成において、現像装置Gで小粒径且つ高帯電の異常帯電トナーが使用されることを抑制されている。
(Operation of Example 1)
In the image forming apparatus U having the above-described configuration, the toner in the toner replenishing container TH1 of the toner replenishing apparatus TH is agitated and frictionally charged by the agitator TH3. A highly charged toner is included as an example of the toner. The toner Tnb having a small particle size and high charge and large image power compared to the normally charged toner Tna has a strong adhesion force to the abnormally charged toner collecting roll 3 of the abnormally charged
Therefore, in the toner replenishing device TH according to the first exemplary embodiment, the amount of the abnormally charged toner Tnb having a small particle diameter and a high charge contained in the toner conveyed from the toner replenishing device TH to the developing device G is reduced. As a result, in the image formation, the use of the abnormally charged toner having a small particle diameter and high charge in the developing device G is suppressed.
また、実施例1の画像形成装置Uの現像装置Gでは、層厚規制部材SKにより規制されたトナーは、前記層厚規制部材SKの上流側の前記現像ロールGa表面に付着してトナー溜まりTncを形成する。実施例1の現像容器Vの現像室V3の底壁V3aは、前記トナー溜まりTncの現像スリーブGa2の回転方向上流端が磁石ロールGa1の搬送磁極N2近傍の上流側空間V3bに到達する前に、トナー溜まりTncの下端が底壁V3aに接触するように、現像スリーブGa2表面との距離である上流側移動防止距離L1が設定されている。
このため、トナー溜まりTncによって、現像スリーブGa2と底壁V3aとの間に障壁が形成されるため、トナー搬送室V2から現像室V3に新たなトナーが搬送された際に、前記搬送されたトナーが前記上流側空間V3bに搬送されることが、トナー溜まりTncがない場合に比べて低減されている。
In the developing device G of the image forming apparatus U according to the first exemplary embodiment, the toner regulated by the layer thickness regulating member SK adheres to the surface of the developing roll Ga on the upstream side of the layer thickness regulating member SK and accumulates toner Tnc. Form. The bottom wall V3a of the developing chamber V3 of the developing container V according to the first exemplary embodiment is configured so that the upstream end in the rotation direction of the developing sleeve Ga2 of the toner reservoir Tnc reaches the upstream space V3b in the vicinity of the conveying magnetic pole N2 of the magnet roll Ga1. An upstream movement prevention distance L1 that is a distance from the surface of the developing sleeve Ga2 is set so that the lower end of the toner reservoir Tnc contacts the bottom wall V3a.
For this reason, a barrier is formed between the developing sleeve Ga2 and the bottom wall V3a by the toner reservoir Tnc. Therefore, when a new toner is transferred from the toner transfer chamber V2 to the developing chamber V3, the transferred toner is transferred. Is transported to the upstream space V3b as compared with the case where there is no toner reservoir Tnc.
したがって、上流側空間V3bにトナーが供給され、搬送磁極N2近傍で現像スリーブGa2表面にトナーが供給されることが低減されている。この結果、ピックアップ・トリミング磁極S2近傍以外で、前記現像スリーブGa2表面に高帯電トナーが供給、付着する機会が低減されている。これにより、現像スリーブGa2表面に過剰に異常帯電トナーが供給されることを防止することが低減されている。よって、前記異常帯電トナーTnaによって生じる濃度低下や、ゴースト等の現像不良の発生が低減されている。 Therefore, the supply of toner to the upstream space V3b and the supply of toner to the surface of the developing sleeve Ga2 in the vicinity of the transport magnetic pole N2 are reduced. As a result, the chance of supplying and adhering highly charged toner to the surface of the developing sleeve Ga2 other than the vicinity of the pickup / trimming magnetic pole S2 is reduced. Thereby, it is possible to prevent the abnormally charged toner from being excessively supplied to the surface of the developing sleeve Ga2. Therefore, the density reduction caused by the abnormally charged toner Tna and the occurrence of development defects such as ghost are reduced.
(実施例2)
図5は、実施例2の粉体回収装置の拡大図である。
本発明の実施例2の説明において、前記実施例1の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例2は、下記の点で前記実施例1と相違しているが、他の点では前記実施例1と同様に構成されている。
図5において、前記トナー補給容器TH1′の左下部には、異常帯電粉体回収装置の一例としての異常帯電トナー回収装置11が配置されている。前記異常帯電トナー回収装置11の下端部には、下部前記トナー補給容器TH1′と現像容器Vの間を連結するトナー補給路TH2′が前後方向両端部に形成されている。
前記異常帯電トナー回収装置11は、前後方向に延び、矢印12の方向に回転する異常帯電粉体回収ロールの一例としての異常帯電トナー回収ロール13を有する。前記異常帯電トナー回収ロール13は、現像ロールGaと同様に構成されている。
(Example 2)
FIG. 5 is an enlarged view of the powder recovery apparatus according to the second embodiment.
In the description of the second embodiment of the present invention, components corresponding to those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
The second embodiment is different from the first embodiment in the following points, but is configured in the same manner as the first embodiment in other points.
In FIG. 5, an abnormally charged
The abnormally charged
前記異常帯電トナー回収ロール13の右上方には、左方に突出するトナー補給容器TH1′のブレード支持壁TH1′cが形成されている。前記ブレード支持壁TH1′cには、左方に突出する摩擦帯電部材の一例としてのトナー帯電用ブレード14が支持されている。前記トナー帯電用ブレード14は前記層厚規制部材SKと同様に構成されており、前記異常帯電トナー回収ロール13の上面に当接している。
前記異常帯電トナー回収ロール13の下方のトナー補給容器TH1′の底壁TH1′dには、上方に突出した正常帯電トナー掻き取り部材支持部16が形成されており、前記正常帯電トナー掻き取り部材支持部16には、右方に突出する正常帯電粉体掻き取り部材の一例としての正常帯電トナー掻き取りブレード17が支持されている。前記正常帯電トナー掻き取りブレード17は、前記実施例1の正常帯電トナー掻き取りブレード4と同様に構成されている。したがって、正常帯電トナー掻き取りブレード17によって、正常帯電トナーTna′は、異常帯電トナー回収ロール13から掻き取られるとともに、右下方の正常帯電トナー回収室18に回収され、異常帯電トナーTnb′は、前記異常帯電トナー回収ロール13表面に担持されて下流側に搬送される。
A blade support wall TH1′c of a toner supply container TH1 ′ protruding leftward is formed on the upper right side of the abnormally charged
On the bottom wall TH1′d of the toner supply container TH1 ′ below the abnormally charged
前記異常帯電トナー回収ロール13の前記正常帯電トナー掻き取りブレード17の回転方向下流側には、前後方向に延び、矢印19の方向に回転する対向ロール21が当接している。
前記対向ロール21には、図示しない異常帯電粉体移動用電源の一例としての異常帯電トナー移動用電源E1により、前記異常帯電トナーTnb′を前記異常帯電トナー回収ロール13から対向ロール21に静電的に移動させる異常帯電粉体移動用電圧の一例としてのバイアス電圧Vaが印加される。
A
The
異常帯電トナー回収ロール13の下方のトナー補給容器TH1′の底壁TH1′dの前記正常帯電トナー掻き取り部材支持部16の左方には、上方に突出する異常帯電トナー掻き取り部材支持部22が支持されており、前記異常帯電トナー掻き取り部材支持部22には、上方に突出する異常帯電粉体掻き取り部材の一例としてのスクレーパ23が支持されている。スクレーパ23は、前記対向ロール21の左面に当接している。
前記異常帯電トナー掻き取り部材支持部22およびスクレーパ23の左下方には異常帯電トナー回収室24が形成されている。
前記異常帯電トナー回収ロール13、前記トナー帯電用ブレード14、正常帯電トナー掻き取り部材支持部16、正常帯電トナー回収掻き取りブレード17、正常帯電トナー回収室18、対向ロール21、異常帯電トナー掻き取り部材支持部22、スクレーパ23、異常帯電トナー回収室24により、実施例2の前記異常帯電トナー回収装置11が構成されている。
An abnormally charged toner scraping
An abnormally charged
The abnormally charged
前記異常帯電トナー回収ロール13の右下方には、前記前後方向両端部に形成されているトナー補給路TH2′に向けて、前記正常帯電トナー回収室18内のトナーを搬送するアジテータTH4が配置されている。アジテータTH4は、前記実施例1のアジテータTH3と同様に構成されている。
なお、前記実施例2のトナー補給容器TH1′内には、実施例1のアジテータTH3に替えて、前後方向に延び、前記実施例1の攪拌部材Gbと同様に構成されたパドル状の攪拌部材TH3′が回転自在に配置されている。前記攪拌部材TH3′は、前記トナー補給容器TH1′内のトナーを攪拌し、前記異常帯電トナー回収ロール13とトナー帯電用ブレード14とが当接するトナー帯電領域Q7にトナーを搬送する。
An agitator TH4 that conveys the toner in the normally charged
In addition, in the toner supply container TH1 ′ of the second embodiment, instead of the agitator TH3 of the first embodiment, a paddle-shaped stirring member that extends in the front-rear direction and is configured in the same manner as the stirring member Gb of the first embodiment. TH3 'is rotatably arranged. The agitating member TH3 ′ agitates the toner in the toner replenishing container TH1 ′ and conveys the toner to the toner charging region Q7 where the abnormally charged
(実施例2の作用)
前記トナー帯電用ブレード14と異常帯電トナー回収ロール13との間のトナー帯電領域Q7を通過するトナーは、摩擦帯電される。このため、トナー補給容器TH1′内のトナーは、摩擦帯電した状態で前記異常帯電トナー回収ロール13の表面に吸着し、搬送される。
前記異常帯電トナー回収ロール13の表面に吸着し、異常帯電トナー回収ロール13の回転方向下流側に搬送されたトナー内に含まれる正常帯電トナーTna′は、正常帯電トナー回収掻き取りブレード17により掻き取られる。前記正常帯電トナー回収掻き取りブレード17に掻き取られた正常帯電トナーTna′は、前記アジテータTH4により前後方向中央部から両端部に向けて搬送され、トナー補給路TH2′から現像容器本体Vの現像剤収容部V1に搬送される。
(Operation of Example 2)
The toner passing through the toner charging region Q7 between the
The normally charged toner Tna ′ adsorbed on the surface of the abnormally charged
前記正常帯電トナー掻き取りブレード17に掻き取られずに異常帯電トナー回収ロール13表面に残留した異常帯電トナーTnb′は、異常帯電トナー回収ロール13の回転方向下流側に搬送され、前記異常帯電トナー回収ロール13と対向ロール21との対向領域において前記対向ロール21の表面に静電的に移動する。前記対向ロール21の表面に吸着した異常帯電トナーTnb′は、前記対向ロール21の回転方向下流側で前記スクレーパ23によって掻き落とされ、異常帯電トナー回収室24に回収される。
The abnormally charged toner Tnb ′ remaining on the surface of the abnormally charged
したがって、実施例2のトナー補給装置THでは、異常帯電トナー回収装置11で、異常帯電トナーTnb′が正常帯電トナーTna′側から引き離されて、効率よく回収されており、異常帯電トナーTnb′が回収された後のトナーがトナー補給路TH2′に搬送される。よって、実施例1よりも現像容器Vに搬送される異常帯電トナーTnb′の量が低減されている。
Therefore, in the toner replenishing device TH of the second embodiment, the abnormally charged toner Tnb ′ is separated from the normally charged toner Tna ′ side by the abnormally charged
(変更例)
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更例(H01)〜(H09)を下記に例示する。
(H01)本発明は、プリンタに限定されず、複写機、FAX、複合機等の画像形成装置に適用可能である。また、モノクロの画像形成装置に限定されず、カラーの画像形成装置にも適用可能である。
(Example of change)
As mentioned above, although the Example of this invention was explained in full detail, this invention is not limited to the said Example, A various change is performed within the range of the summary of this invention described in the claim. It is possible. Modification examples (H01) to (H09) of the present invention are exemplified below.
(H01) The present invention is not limited to a printer, and can be applied to an image forming apparatus such as a copying machine, a FAX, or a multifunction machine. Further, the present invention is not limited to a monochrome image forming apparatus, and can be applied to a color image forming apparatus.
(H02)前記実施例において、トナー補給装置THと現像器Gとが一体的に交換可能なプロセスユニットを例示したが、これに限定されず、トナーカートリッジと現像装置とが別個のユニットで構成された場合にも適用可能である。
(H03)前記実施例2において、トナー補給路TH2′を前後方向両端部に形成し、トナー補給容器TH1内のトナーを前後方向両端側に搬送するトナー補給装置とし、前後両端部のトナーを端部から内側に搬送するオーガGcとパドル状のトナー搬送部材Gbを有する現像装置の組み合わせとしたが、これに限定されず、従来公知の任意のトナー補給装置と現像装置の組み合わせとすることができる。例えば、トナー補給路TH2を前後方向一端部に設け、トナー補給路TH2に対応する前後方向一端部の部分にのみ異常帯電トナー回収装置11を設ける構成とすることも可能である。このとき、現像装置は、一端部に形成されたトナー補給路TH2から補給されたトナーを循環しながら搬送する一対の撹拌搬送部材、いわゆるオーガを有する現像装置とすることもできる。なお、このような構成は、例えば、特開2004−109367号公報に記載されている。
(H02) In the above embodiment, the process unit in which the toner replenishing device TH and the developing device G can be integrally replaced is illustrated, but the present invention is not limited thereto, and the toner cartridge and the developing device are configured as separate units. It is also applicable to the case.
(H03) In the second embodiment, the toner supply path TH2 'is formed at both ends in the front-rear direction, and the toner supply device that transports the toner in the toner supply container TH1 to both ends in the front-rear direction is used. The developing device has a combination of an auger Gc transported inward from the section and a developing device having a paddle-shaped toner transport member Gb. However, the present invention is not limited to this, and a combination of any conventionally known toner replenishing device and developing device can be used. . For example, the toner supply path TH2 may be provided at one end portion in the front-rear direction, and the abnormally charged
(H04)前記実施例において、異常帯電トナー回収装置をトナー補給路TH2の近傍に配置することが望ましいが、トナーが存在する任意の位置に配置することも可能である。他にも、トナー補給容器TH1と、トナー補給容器TH1からのトナーを一時的に貯留するリザーブタンクとを有するトナー補給装置とした場合に、トナー補給容器およびリザーブタンクのいずれか一方または両方に異常帯電トナー回収装置を設置することも可能である。あるいは、トナー補給容器やリザーブタンク内に異常帯電トナー補給装置を配置せず、トナー搬送路の一部に異常帯電トナー回収装置を配置することも可能である。なお、このような構成は、例えば、特開2004−109367号公報に記載されている。
(H05)前記実施例に示すように異常帯電トナーを回収するように構成することが望ましいが、正常帯電トナーのみを現像容器Vに供給し、異常帯電トナーをトナー補給容器TH1内に戻すように構成することも可能である。
(H06)前記実施例において、1成分磁性現像剤を使用したが、これに限定されず、2成分現像剤を使用することも可能である。
(H04) In the above-described embodiment, it is desirable to arrange the abnormally charged toner collecting device in the vicinity of the toner replenishment path TH2, but it is also possible to arrange it at an arbitrary position where the toner exists. In addition, when a toner replenishing device having a toner replenishing container TH1 and a reserve tank for temporarily storing toner from the toner replenishing container TH1, either or both of the toner replenishing container and the reserve tank is abnormal. It is also possible to install a charged toner recovery device. Alternatively, the abnormally charged toner collecting device may be disposed in a part of the toner conveyance path without disposing the abnormally charged toner replenishing device in the toner replenishing container or the reserve tank. Such a configuration is described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-109367.
(H05) Although it is desirable to collect the abnormally charged toner as shown in the embodiment, only the normally charged toner is supplied to the developing container V, and the abnormally charged toner is returned to the toner supply container TH1. It is also possible to configure.
(H06) In the above embodiment, the one-component magnetic developer is used. However, the present invention is not limited to this, and a two-component developer can also be used.
(H07)前記実施例において、異常帯電トナー回収ロールを現像ロールと同様の構成とし、磁力で現像剤を付着させたが、異常帯電トナー回収ロールを異常帯電粉体付着部材の一例としての導電軸と絶縁表面層とを有するローラで構成し、導電軸に電圧を印加して電界を形成し、静電気力を利用して異常帯電トナーを付着させることも可能である。
(H08)前記実施例において、現像室V3aの底壁と現像剤溜まりとにより障壁を形成して、異常帯電トナーを現像剤溜まり上流側空間で現像スリーブGa2表面に付着させないように構成したが、この構成は省略することも可能である。
(H09)前記実施例において、異常帯電粉体回収ロールを使用したが、ベルト状部材等任意の構成を採用可能である。
(H07) In the above embodiment, the abnormally charged toner collecting roll has the same configuration as the developing roll, and the developer is adhered by magnetic force. However, the abnormally charged toner collecting roll is a conductive shaft as an example of an abnormally charged powder adhering member. It is also possible to apply a voltage to the conductive axis to form an electric field, and to apply abnormally charged toner using electrostatic force.
(H08) In the above embodiment, a barrier is formed by the bottom wall of the developing chamber V3a and the developer reservoir so that abnormally charged toner is not adhered to the surface of the developing sleeve Ga2 in the developer reservoir upstream space. This configuration can be omitted.
(H09) Although the abnormally charged powder collecting roll is used in the above embodiment, any configuration such as a belt-like member can be adopted.
1,11…異常帯電粉体回収装置、
3…異常帯電粉体回収ロール、
3a…異常帯電粉体付着部材、
4…正常帯電粉体掻き取り部材、
7…異常帯電粉体掻き取り部材、
17…正常帯電粉体掻き取り部材、
21…対向ロール、
23…異常帯電粉体掻き取り部材、
E1…異常帯電粉体移動用電源、
G…現像装置、
Ga…現像ロール、
Ga1…異常帯電粉体付着部材、
TH…粉体容器、
TH1…粉体収容室、
TH3,14…摩擦帯電部材、
Tna,Tna′…正常帯電粉体、
Tnb,Tnb′…異常帯電粉体、
U…画像形成装置、
V…現像容器、
Va…異常帯電粉体移動用電圧。
1,11 ... Abnormally charged powder recovery device,
3 ... abnormally charged powder recovery roll,
3a: Abnormally charged powder adhering member,
4 ... Normally charged powder scraping member,
7: Abnormally charged powder scraping member,
17 ... Normally charged powder scraping member,
21 ... Opposite roll,
23. Abnormally charged powder scraping member,
E1 ... Power supply for moving abnormally charged powder,
G: Developing device,
Ga ... developing roll,
Ga1 ... abnormally charged powder adhering member,
TH ... powder container,
TH1 ... powder storage chamber,
TH3, 14 ... friction charging member,
Tna, Tna '... normal charged powder,
Tnb, Tnb '... abnormally charged powder,
U: Image forming apparatus,
V: Developer container,
Va: Abnormally charged powder moving voltage.
Claims (5)
前記粉体収容室内の粉体を摩擦帯電させる摩擦帯電部材と、
前記粉体収容室内に配置され、単位体積当りの帯電量が大きな異常帯電粉体を回収する異常帯電粉体回収装置であって、回転駆動する異常帯電粉体回収ロールと、摩擦帯電した粉体を前記異常帯電粉体回収ロール表面に付着させる異常帯電粉体付着部材と、正常帯電粉体を掻き取り且つ正常帯電粉体に比べて静電気力が強い異常帯電粉体を異常帯電粉体回収部材表面に残す当接圧力で前記異常帯電粉体回収ロール表面に当接する正常帯電粉体掻き取り部材と、を有する前記異常帯電粉体回収装置と、
を備えたことを特徴とする粉体容器。 A powder storage chamber for storing the frictionally charged powder;
A friction charging member that frictionally charges the powder in the powder container;
An abnormally charged powder recovery device that is disposed in the powder storage chamber and recovers abnormally charged powder having a large charge amount per unit volume, wherein the abnormally charged powder recovery roll is rotationally driven, and the frictionally charged powder An abnormally charged powder adhering member that adheres the abnormally charged powder to the surface of the abnormally charged powder collecting roll, and an abnormally charged powder collecting member that scrapes off the normally charged powder and has an electrostatic force stronger than that of the normally charged powder. A normally charged powder scraping member that comes into contact with the surface of the abnormally charged powder recovery roll with the contact pressure left on the surface;
A powder container comprising:
を有する前記異常帯電粉体回収装置を備えたことを特徴とする請求項1に記載の粉体容器。 Arranged in contact with the abnormally charged powder collecting roll and disposed on the downstream side in the rotation direction of the abnormally charged powder collecting roll with respect to the normal charged powder scraping member and adhered to the surface of the abnormally charged powder collecting roll Abnormally charged powder scraping member that scrapes and collects abnormally charged powder.
The powder container according to claim 1 , further comprising the abnormally charged powder recovery device having the following.
前記異常帯電粉体回収ロール表面の異常帯電粉体を前記対向ロール側に静電的に移動させる異常帯電粉体移動用電圧を、前記対向ロールに印加する異常帯電粉体移動用電源と、
前記対向ロール表面に付着した異常帯電粉体を掻き取って回収する異常帯電粉体掻き取り部材と、
を有する前記異常帯電粉体回収装置を備えたことを特徴とする請求項1に記載の粉体容器。 An opposing roll that is rotationally driven and disposed opposite to the downstream side in the rotational direction of the abnormally charged powder collecting roll with respect to the normal charged powder scraping member;
An abnormally charged powder moving power source for applying an abnormally charged powder moving voltage for electrostatically moving the abnormally charged powder on the surface of the abnormally charged powder collecting roll to the opposite roll side,
An abnormally charged powder scraping member for scraping and collecting the abnormally charged powder adhering to the surface of the opposite roll;
The powder container according to claim 1 , further comprising the abnormally charged powder recovery device having the following.
前記トナーを収容する現像容器と、
前記現像容器内のトナーを担持して回転する現像ロールと、
前記現像容器に補給されるトナーを収容するトナー補給装置としての請求項1ないし3のいずれかに記載の粉体容器であって、前記トナー補給装置からトナーが排出されるトナー排出口の近傍に配置された前記異常帯電粉体回収装置を有する請求項1ないし3のいずれかに記載の前記粉体容器と、
を備えたことを特徴とする現像装置。 The powder composed of toner;
A developer container containing the toner;
A developing roll that carries and rotates the toner in the developing container;
The powder container according to any one of claims 1 to 3 , wherein the toner container is a toner replenishing device that contains toner to be replenished in the developing container. The powder container according to any one of claims 1 to 3 , comprising the abnormally charged powder recovery device disposed;
A developing device comprising:
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