JP5309598B2 - Fixing apparatus and image forming apparatus - Google Patents

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Description

本発明は、定着装置及び画像形成装置に関する。   The present invention relates to a fixing device and an image forming apparatus.

従来、プリンタや複写機等の画像形成装置において、記録用紙上に転写されたトナー像を、電磁誘導加熱される定着ベルトと加圧ロールとで形成されるニップ部に通して、熱と圧力の作用でトナー像を溶融して定着する定着装置が利用されている。   2. Description of the Related Art Conventionally, in an image forming apparatus such as a printer or a copying machine, a toner image transferred on a recording sheet is passed through a nip formed by a fixing belt and a pressure roll that are heated by electromagnetic induction, A fixing device that melts and fixes a toner image by an action is used.

ここで、定着ベルト及び加圧ロールを用いた定着装置の一例として、定着前に定着ベルトと加圧ロールを離間させておき、定着ベルトを回転させるとともに加熱して、定着ベルトが所定の温度に達したときに、加圧ロールを定着ベルトに圧接させるものがある（例えば、特許文献１参照）。
特開２００７−５７８２７号公報 Here, as an example of a fixing device using a fixing belt and a pressure roll, the fixing belt and the pressure roll are separated from each other before fixing, and the fixing belt is rotated and heated to bring the fixing belt to a predetermined temperature. In some cases, the pressure roll is brought into pressure contact with the fixing belt when it reaches (for example, see Patent Document 1).
JP 2007-57827 A

特許文献１の定着装置は、加圧ロールから離間された定着ベルトの回転速度について開示されていない。   The fixing device of Patent Document 1 does not disclose the rotational speed of the fixing belt separated from the pressure roll.

本発明は、加圧部材が定着部材を圧接するときに定着部材の座屈を抑えられる定着装置及び画像形成装置を得ることを目的とする。   An object of the present invention is to provide a fixing device and an image forming apparatus that can suppress buckling of a fixing member when the pressure member presses the fixing member.

本発明の請求項１に係る定着装置は、磁界による電磁誘導作用により発熱する発熱層を備え、両端部が回転可能に支持され、内面が支持体で支持された無端状の定着ベルトと、前記定着ベルトの外周部へ前記定着ベルトの回転軌跡に沿って配置され、前記磁界を発生する励磁コイルと、両端部が回転可能に支持された加圧部材と、前記加圧部材を前記定着ベルトに対し離間または圧接する状態に移動させる移動手段と、前記定着ベルトと前記加圧部材とが離間配置された状態で前記加圧部材を線速度ＶＰで回転させると共に、前記定着ベルトをＶＰ≧ＶＢとなる線速度ＶＢで回転させる駆動手段と、前記定着ベルトの回転数をカウントするカウンタ部を備え、前記加圧部材が前記定着ベルトから離間した後、前記カウンタ部でカウントされた前記定着ベルトの回転数が所定回数以上の場合に、前記移動手段を動作させて前記加圧部材を前記定着ベルトに圧接させる制御部と、を有することを特徴としている。 A fixing device according to claim 1 of the present invention includes an endless fixing belt including a heat generating layer that generates heat by electromagnetic induction by a magnetic field, both ends of which are rotatably supported , and inner surfaces thereof are supported by a support. An excitation coil that is arranged along the rotation locus of the fixing belt and is arranged on the outer periphery of the fixing belt, generates a magnetic field, a pressure member that is rotatably supported at both ends, and the pressure member is attached to the fixing belt . moving means for moving the state away or pressed against, to rotate the pressure member at a linear velocity VP in a state in which the fixing belt and said pressure member is spaced, the fixing belt and VP ≧ VB a driving means for rotating at a becomes linear speed VB, a counter section for counting the number of rotations of the fixing belt, after the pressing member is separated from the fixing belt was counted by the counter unit When the rotation speed of the serial fixing belt is more than a predetermined number of times, is characterized by having a control unit for pressing said pressure member to the fixing belt by operating the moving means.

本発明の請求項２に係る定着装置は、前記駆動手段は、前記定着部材の端部に取付けられた定着ギアと、前記加圧部材の端部に取付けられた加圧ギアと、を含む複数のギア列と、前記複数のギア列を回転させるモータと、前記複数のギア列に設けられ、前記モータから前記定着ギア又は前記加圧ギアに伝達される駆動力を遮断するクラッチと、を有することを特徴としている。 In the fixing device according to a second aspect of the present invention, the driving unit includes a plurality of fixing gears attached to an end portion of the fixing member and a pressure gear attached to an end portion of the pressure member. A gear train, a motor that rotates the plurality of gear trains, and a clutch that is provided in the plurality of gear trains and that cuts off a driving force transmitted from the motor to the fixing gear or the pressure gear. It is characterized by that.

本発明の請求項３に係る画像形成装置は、請求項１又は請求項２に記載の定着装置と、露光光を出射する露光部と、前記露光光で形成された潜像を現像剤で顕在化して現像剤像を形成する現像部と、前記現像部で顕在化された前記現像剤像を記録媒体上に転写する転写部と、前記転写部で前記現像剤像が転写された記録媒体を前記定着装置に搬送する搬送部と、を備えたことを特徴としている。 According to a third aspect of the present invention, there is provided an image forming apparatus comprising: the fixing device according to the first or second aspect; an exposure unit that emits exposure light; and a latent image formed by the exposure light that is manifested by a developer. Forming a developer image by forming a developer image, a transfer portion for transferring the developer image revealed by the developer portion onto a recording medium, and a recording medium on which the developer image is transferred by the transfer portion. And a conveying unit that conveys the toner to the fixing device.

請求項１の発明は、本構成を有していない場合に比較して、定着部材と加圧部材の圧接時に、加圧部材が定着部材を引き回すので、定着部材の座屈を抑えられる。さらに、加圧部材から離間し回転を停止した状態の定着部材にニップ痕がついたとしても、加圧部材が圧接される前に定着部材を所定回数以上回転させることで、そのニップ痕を解消することができるため、本構成を有しない場合に比較してウォームアップ時の定着部材の加熱ムラが抑えられる。 According to the first aspect of the present invention, as compared with the case where the present configuration is not provided, the pressure member draws the fixing member when the fixing member and the pressure member are pressed, so that buckling of the fixing member can be suppressed. Furthermore, even if a nip mark is made on the fixing member that is separated from the pressure member and stopped rotating, the nip mark can be eliminated by rotating the fixing member a predetermined number of times or more before the pressure member is pressed. Therefore, heating unevenness of the fixing member at the time of warm-up can be suppressed as compared with the case where this configuration is not provided.

請求項２の発明は、定着部材と加圧部材のそれぞれに駆動源を設けたものと比較して、モータの駆動の負荷を低減できる。 According to the second aspect of the present invention, the driving load of the motor can be reduced as compared with a case where a driving source is provided for each of the fixing member and the pressure member.

請求項３の発明は、定着装置における画像の定着ムラ（例えば、グロスムラ）が抑えられ、画像形成時に同様の画像が得られる。 According to the third aspect of the present invention, uneven fixing (for example, gloss unevenness) of an image in the fixing device is suppressed, and a similar image can be obtained during image formation.

本発明の定着装置及び画像形成装置の実施形態を図面に基づき説明する。   Embodiments of a fixing device and an image forming apparatus of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１には、画像形成装置としてのプリンタ１０が示されている。プリンタ１０は、プリンタ１０の本体を構成する筐体１２に光走査装置５４が固定されており、光走査装置５４に隣接する位置に、光走査装置５４及びプリンタ１０の各部の動作を制御する制御ユニット５０が設けられている。   FIG. 1 shows a printer 10 as an image forming apparatus. In the printer 10, the optical scanning device 54 is fixed to the housing 12 that constitutes the main body of the printer 10, and the control for controlling the operation of each part of the optical scanning device 54 and the printer 10 is positioned adjacent to the optical scanning device 54. A unit 50 is provided.

光走査装置５４は、図示しない光源から出射された光ビームを回転多面鏡（ポリゴンミラー）で走査し、反射ミラー等の複数の光学部品で反射して、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及び ブラック（Ｋ）の各トナーに対応した光ビーム６０Ｙ、６０Ｍ、６０Ｃ、６０Ｋを出射するようになっている。光ビーム６０Ｙ、６０Ｍ、６０Ｃ、６０Ｋは、それぞれ対応する各感光体２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋに導かれる。   The optical scanning device 54 scans a light beam emitted from a light source (not shown) with a rotating polygon mirror (polygon mirror), reflects it with a plurality of optical components such as a reflection mirror, and produces yellow (Y), magenta (M), Light beams 60Y, 60M, 60C, and 60K corresponding to cyan (C) and black (K) toners are emitted. The light beams 60Y, 60M, 60C, and 60K are guided to the corresponding photoreceptors 20Y, 20M, 20C, and 20K, respectively.

プリンタ１０の下方側には、記録用紙Ｐを収納する用紙トレイ１４が設けられている。用紙トレイ１４の上方には、記録用紙Ｐの先端部位置を調整する一対のレジストロール１６が設けられている。また、プリンタ１０の中央部には、画像形成ユニット１８が設けられている。画像形成ユニット１８は、前述の４つの感光体２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋを備えており、これらが上下一列に並んでいる。   A paper tray 14 for storing the recording paper P is provided below the printer 10. A pair of registration rolls 16 for adjusting the position of the leading end of the recording paper P are provided above the paper tray 14. An image forming unit 18 is provided at the center of the printer 10. The image forming unit 18 includes the above-described four photoconductors 20Y, 20M, 20C, and 20K, which are arranged in a vertical line.

感光体２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋの回転方向上流側には、感光体２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋの表面を帯電する帯電ローラ２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋが設けられている。また、感光体２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋの回転方向下流側には、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各トナーをそれぞれ感光体２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋ上に現像する現像器２４Ｙ、２４Ｍ、２４Ｃ、２４Ｋが設けられている。   Charging rollers 22Y, 22M, 22C, and 22K that charge the surfaces of the photoreceptors 20Y, 20M, 20C, and 20K are provided on the upstream side in the rotation direction of the photoreceptors 20Y, 20M, 20C, and 20K. Further, on the downstream side in the rotation direction of the photoconductors 20Y, 20M, 20C, and 20K, developing units 24Y, 24M that develop the Y, M, C, and K toners on the photoconductors 20Y, 20M, 20C, and 20K, respectively. 24C and 24K are provided.

一方、感光体２０Ｙ、２０Ｍには第１中間転写体２６が接触し、感光体２０Ｃ、２０Ｋには第２中間転写体２８が接触している。そして、第１中間転写体２６、第２中間転写体２８には第３中間転写体３０が接触している。第３中間転写体３０と対向する位置には、転写ロール３２が設けられている。転写ロール３２と第３中間転写体３０との間を記録用紙Ｐが搬送され、第３中間転写体３０上のトナー像を記録用紙Ｐに転写させる。   On the other hand, the first intermediate transfer member 26 is in contact with the photoconductors 20Y and 20M, and the second intermediate transfer member 28 is in contact with the photoconductors 20C and 20K. The third intermediate transfer member 30 is in contact with the first intermediate transfer member 26 and the second intermediate transfer member 28. A transfer roll 32 is provided at a position facing the third intermediate transfer member 30. The recording paper P is conveyed between the transfer roll 32 and the third intermediate transfer member 30, and the toner image on the third intermediate transfer member 30 is transferred to the recording paper P.

記録用紙Ｐが搬送される用紙搬送路３４の下流には、定着装置１００が設けられている。定着装置１００は、定着ベルト１０２と加圧ロール１０４を有しており、記録用紙Ｐを加熱・加圧してトナー像を記録用紙Ｐに定着させる。トナー像が定着された記録用紙Ｐは、用紙搬送ロール３６でプリンタ１０の上部に設けられたトレイ３８に排出される。   A fixing device 100 is provided downstream of the paper conveyance path 34 through which the recording paper P is conveyed. The fixing device 100 includes a fixing belt 102 and a pressure roll 104, and heats and presses the recording paper P to fix the toner image on the recording paper P. The recording paper P on which the toner image is fixed is discharged to a tray 38 provided on the upper portion of the printer 10 by a paper transport roll 36.

ここで、プリンタ１０の画像形成について説明する。   Here, image formation of the printer 10 will be described.

画像形成が開始されると、各感光体２０Ｙ〜２０Ｋの表面が帯電ローラ２２Ｙ〜２２Ｋによって一様に帯電される。光走査装置５４から出力画像に対応した光ビーム６０Ｙ〜６０Ｋが、帯電後の感光体２０Ｙ〜２０Ｋの表面に照射され、感光体２０Ｙ〜２０Ｋ上に各色分解画像に応じた静電潜像が形成される。この静電潜像に対して、現像器２４Ｙ〜２４Ｋが選択的に各色、すなわちＹ〜Ｋのトナーを付与し、感光体２０Ｙ〜２０Ｋ上にＹ〜Ｋ色のトナー像が形成される。   When image formation is started, the surfaces of the photoreceptors 20Y to 20K are uniformly charged by the charging rollers 22Y to 22K. Light beams 60Y to 60K corresponding to the output image are irradiated from the optical scanning device 54 onto the surfaces of the charged photoreceptors 20Y to 20K, and electrostatic latent images corresponding to the respective color separation images are formed on the photoreceptors 20Y to 20K. Is done. Developers 24Y to 24K selectively apply toners of respective colors, that is, Y to K, to the electrostatic latent images, and Y to K color toner images are formed on the photoreceptors 20Y to 20K.

その後、マゼンタ用の感光体２０Ｍから第１中間転写体２６にマゼンタのトナー像が一次転写される。また、イエロー用の感光体２０Ｙから第１中間転写体２６にイエローのトナー像が一次転写され、第１中間転写体２６上で前記マゼンタのトナー像に重ね合わされる。   Thereafter, a magenta toner image is primarily transferred from the magenta photosensitive member 20M to the first intermediate transfer member 26. Further, a yellow toner image is primarily transferred from the yellow photoreceptor 20Y to the first intermediate transfer member 26, and is superimposed on the magenta toner image on the first intermediate transfer member 26.

一方、同様にブラック用の感光体２０Ｋから第２中間転写体２８にブラックのトナー像が一次転写される。また、シアン用の感光体２０Ｃから第２中間転写体２８にシアンのトナー像が一次転写され、第２中間転写体２８上で前記ブラックのトナー像に重ね合わされる。   On the other hand, similarly, a black toner image is primarily transferred from the black photosensitive member 20K to the second intermediate transfer member 28. Further, a cyan toner image is primarily transferred from the cyan photoconductor 20 </ b> C to the second intermediate transfer member 28, and is superimposed on the black toner image on the second intermediate transfer member 28.

第１中間転写体２６へ一次転写されたマゼンタとイエローのトナー像は、第３中間転写体３０へ二次転写される。一方、第２中間転写体２８へ一次転写されたブラックとシアンのトナー像も、第３中間転写体３０へ二次転写される。ここで、先に二次転写されているマゼンタ 、イエローのトナー像と、シアン、ブラックのトナー像とが重ね合わされ、カラー（３色）とブラックのフルカラートナー像が第３中間転写体３０上に形成される。   The magenta and yellow toner images primarily transferred to the first intermediate transfer member 26 are secondarily transferred to the third intermediate transfer member 30. On the other hand, the black and cyan toner images primarily transferred to the second intermediate transfer member 28 are also secondarily transferred to the third intermediate transfer member 30. Here, the magenta and yellow toner images that have been secondarily transferred first and the cyan and black toner images are superimposed, and the color (three colors) and black full-color toner images are formed on the third intermediate transfer member 30. It is formed.

二次転写されたフルカラートナー像は、第３中間転写体３０と転写ロール３２との間のニップ部に達する。そのタイミングに同期して、レジストロール１６から記録用紙Ｐが当該ニップ部分に搬送され、記録用紙Ｐ上にフルカラートナー像が三次転写（最終転写）される。   The secondary-transferred full color toner image reaches the nip portion between the third intermediate transfer member 30 and the transfer roll 32. In synchronization with the timing, the recording paper P is conveyed from the registration roll 16 to the nip portion, and a full-color toner image is thirdarily transferred (final transfer) onto the recording paper P.

この記録用紙Ｐは、その後、定着装置１００に送られ、定着ベルト１０２と加圧ロール１０４とのニップ部を通過する。その際、定着ベルト１０２と加圧ロール１０４とから与えられる熱と圧力との作用により、フルカラートナー像が記録用紙Ｐに定着する。定着後、記録用紙Ｐは用紙搬送ロール３６によりトレイ３８に排出され、記録用紙Ｐへのフルカラー画像形成が終了する。   Thereafter, the recording paper P is sent to the fixing device 100 and passes through a nip portion between the fixing belt 102 and the pressure roll 104. At that time, the full color toner image is fixed on the recording paper P by the action of heat and pressure applied from the fixing belt 102 and the pressure roll 104. After fixing, the recording paper P is discharged to the tray 38 by the paper transport roll 36, and the formation of the full color image on the recording paper P is completed.

次に、本実施形態に係る定着装置１００について説明する。   Next, the fixing device 100 according to the present embodiment will be described.

図２に示すように、定着装置１００は、記録用紙Ｐの進入又は排出を行うための開口が形成された筐体１２２を備えている。筐体１２２の内部には、矢印Ｄ方向へ回転する無端状の定着ベルト１０２が設けられている。   As shown in FIG. 2, the fixing device 100 includes a housing 122 in which an opening for entering or discharging the recording paper P is formed. Inside the housing 122, an endless fixing belt 102 that rotates in the direction of arrow D is provided.

定着ベルト１０２は、図４（ｂ）に示すように、内側から外側に向けて基層１３４、発熱層１３２、保護層１３０、弾性層１２８、及び離型層１２６で構成されており、これらが積層され一体となっている。   As shown in FIG. 4B, the fixing belt 102 includes a base layer 134, a heat generating layer 132, a protective layer 130, an elastic layer 128, and a release layer 126, which are laminated from the inside to the outside. It is united.

基層１３４は、定着ベルト１０２の強度を保持するベースとなるもので、ポリイミド（ＰＩ）で構成されている。基層１３４の厚さは３０〜８０μｍとしている。なお、基層１３４として、非磁性ステンレスを用いてもよい。   The base layer 134 serves as a base for maintaining the strength of the fixing belt 102 and is made of polyimide (PI). The thickness of the base layer 134 is 30 to 80 μm. As the base layer 134, nonmagnetic stainless steel may be used.

発熱層１３２は、磁界Ｈ（図２参照）を打ち消す磁界を生成するように渦電流が流れる電磁誘導作用により発熱する金属材料であり、例えば、金、銀、銅、アルミニウム、亜鉛、錫、鉛、ビスマス、ベリリウム、アンチモン、又はこれらの合金の金属材料を用いることができる。本実施形態では、固有抵抗を１．７×１０−８Ωｍ以下に小さくして必要な発熱量を効率よく得ること、及び低コストの観点から、発熱層１３２として銅を用いている。また、発熱層１３２は、熱容量ができるだけ小さい方が定着装置１００のウォームアップ時間を短縮することができるため、できるだけ薄い層を設けることが望ましく、１０μｍとしている。 The heat generating layer 132 is a metal material that generates heat by an electromagnetic induction effect in which an eddy current flows so as to generate a magnetic field that cancels the magnetic field H (see FIG. 2). For example, gold, silver, copper, aluminum, zinc, tin, lead , Bismuth, beryllium, antimony, or metal materials of these alloys can be used. In the present embodiment, copper is used as the heat generating layer 132 from the viewpoint of efficiently obtaining a necessary heat generation amount by reducing the specific resistance to 1.7 × 10 −8 Ωm or less, and low cost. In addition, the heat generation layer 132 is preferably as thin as possible because it is possible to shorten the warm-up time of the fixing device 100 when the heat capacity is as small as possible.

保護層１３０は、基層と同等の合成樹脂で厚さを４０〜６０μｍ、あるいは非磁性ステンレス（固有抵抗７．２×１０−７Ωｍ）で構成され、厚さを３０〜６０μｍとしている。また、ニッケル（固有抵抗７×１０−８Ωｍ）で構成され、厚さを５〜９μｍとしてもよい。 The protective layer 130 is made of a synthetic resin equivalent to the base layer and has a thickness of 40 to 60 μm or nonmagnetic stainless steel (specific resistance 7.2 × 10 −7 Ωm), and has a thickness of 30 to 60 μm. Further, it may be made of nickel (specific resistance 7 × 10 −8 Ωm) and the thickness may be 5 to 9 μm.

弾性層１２８は、優れた弾性と耐熱性が得られる等の観点から、シリコン系ゴム、又はフッ素系ゴムが用いられ、本実施形態ではシリコンゴムを用いている。   The elastic layer 128 is made of silicon rubber or fluorine rubber from the viewpoint of obtaining excellent elasticity and heat resistance. In the present embodiment, silicon rubber is used.

離型層１２６は、記録用紙Ｐ上で溶融されたトナー像Ｔ（図２参照）との接着力を弱めて、記録用紙Ｐを定着ベルト１０２から剥離し易くするために設けられる。優れた表面離型性を得るためには、離型層１２６として、フッ素樹脂、シリコン樹脂、又はポリイミド樹脂を用いることが好ましく、本実施形態ではＰＦＡ（四フッ化エチレン・パーフルオロアルコキシエチレン共重合樹脂）を用いている。なお、本実施形態では、離型層１２６の厚さは３０μｍとしている。   The release layer 126 is provided in order to weaken the adhesive force with the toner image T (see FIG. 2) melted on the recording paper P so that the recording paper P can be easily separated from the fixing belt 102. In order to obtain excellent surface releasability, it is preferable to use a fluororesin, a silicon resin, or a polyimide resin as the release layer 126. In this embodiment, PFA (tetrafluoroethylene / perfluoroalkoxyethylene copolymer) is used. Resin). In the present embodiment, the thickness of the release layer 126 is 30 μm.

一方、定着ベルト１０２の外周面と対向する位置には、絶縁性の材料で構成されたボビン１０８が配置されている。ボビン１０８と定着ベルト１０２との間隔は１〜３ｍｍ程度となっている。ボビン１０８は、定着ベルト１０２の外周面に倣った略円弧状に形成されており、定着ベルト１０２と反対側に凸部１０８Ａが突設されている。また、ボビン１０８は、励磁コイル１１０が、凸部１０８Ａを中心として軸方向（図２の紙面奥行き方向）に複数回巻き回されている。   On the other hand, a bobbin 108 made of an insulating material is disposed at a position facing the outer peripheral surface of the fixing belt 102. The distance between the bobbin 108 and the fixing belt 102 is about 1 to 3 mm. The bobbin 108 is formed in a substantially arc shape that follows the outer peripheral surface of the fixing belt 102, and a convex portion 108 </ b> A projects from the opposite side of the fixing belt 102. In the bobbin 108, the exciting coil 110 is wound a plurality of times in the axial direction (the depth direction in FIG. 2) around the convex portion 108A.

励磁コイル１１０と対向する位置には、ボビン１０８の円弧状に倣って略円弧状に形成されたフェライト系の磁性体からなる磁性コア１１２が配置され、ボビン１０８に支持されている。   A magnetic core 112 made of a ferrite-based magnetic material formed in a substantially arc shape following the arc shape of the bobbin 108 is disposed at a position facing the exciting coil 110 and supported by the bobbin 108.

一方、定着ベルト１０２の内側には、非磁性体であるアルミニウムあるいは非磁性ステンレスからなる固定部材１１４が、定着ベルト１０２と非接触で配置され、両端が定着装置１００の筐体１２２に固定されている。   On the other hand, a fixing member 114 made of a nonmagnetic material such as aluminum or nonmagnetic stainless steel is disposed inside the fixing belt 102 in a non-contact manner with both ends fixed to the casing 122 of the fixing device 100. Yes.

固定部材１１４は、定着ベルト１０２と対向して円弧状に形成された円弧部１１４Ａと、柱状に形成された柱部１１４Ｂとで構成され、円弧部１１４Ａと柱部１１４Ｂは一体成形されている。円弧部１１４Ａには、該円弧部１１４Ａに沿って、前述の磁性コア１１２と同様の材質からなる磁性コア１１６が設けられている。磁性コア１１６は、定着ベルト１０２と非接触状態となっている。この磁性コア１１６と磁性コア１１２との間で、定着ベルト１０２を貫通した磁界Ｈによる閉磁路が形成され、磁界Ｈが強められる。   The fixing member 114 includes an arc portion 114A formed in an arc shape facing the fixing belt 102, and a column portion 114B formed in a column shape, and the arc portion 114A and the column portion 114B are integrally formed. The arc portion 114A is provided with a magnetic core 116 made of the same material as the magnetic core 112 described above along the arc portion 114A. The magnetic core 116 is not in contact with the fixing belt 102. A closed magnetic path is formed between the magnetic core 116 and the magnetic core 112 by the magnetic field H penetrating the fixing belt 102, and the magnetic field H is strengthened.

また、固定部材１１４の柱部１１４Ｂの端面には、定着ベルト１０２を内側から支持する支持部材１１８が固定されている。支持部材１１８は、ウレタンゴム又はスポンジ等の弾性を有する部材で構成され、一端面が定着ベルト１０２の内周面と接触して定着ベルトを外方向へ押圧している。   A support member 118 that supports the fixing belt 102 from the inside is fixed to the end face of the column portion 114B of the fixing member 114. The support member 118 is composed of a member having elasticity such as urethane rubber or sponge, and one end surface is in contact with the inner peripheral surface of the fixing belt 102 to press the fixing belt outward.

一方、定着ベルト１０２の外周面と対向する位置には、定着ベルト１０２を支持部材１１８に向けて加圧するとともに、図示しないモータ及びギアからなる駆動機構により矢印Ｅ方向に回転する加圧ロール１０４が配置されている。   On the other hand, at a position facing the outer peripheral surface of the fixing belt 102, there is a pressure roll 104 that presses the fixing belt 102 toward the support member 118 and rotates in the direction of arrow E by a drive mechanism including a motor and a gear (not shown). Has been placed.

加圧ロール１０４は、ステンレスあるいはアルミニウム等の金属からなる芯金１０６の周囲に、スポンジ、シリコンゴム及びＰＦＡ（四フッ化エチレン・パーフルオロアルコキシエチレン共重合樹脂）が被覆された構成となっている。   The pressure roll 104 has a configuration in which a core metal 106 made of a metal such as stainless steel or aluminum is coated with sponge, silicon rubber, and PFA (tetrafluoroethylene / perfluoroalkoxyethylene copolymer resin). .

また、加圧ロール１０４は、リトラクト機構（図５参照）によって矢印Ａ、Ｂ方向に移動可能となっており、矢印Ａ方向に移動して、定着ベルト１０２の外周面と接触して加圧し、又は、矢印Ｂ方向に移動して、定着ベルト１０２の外周面から離間するようになっている。   Further, the pressure roll 104 is movable in the directions of arrows A and B by a retract mechanism (see FIG. 5), moves in the direction of arrow A, and presses in contact with the outer peripheral surface of the fixing belt 102. Alternatively, it moves in the direction of arrow B and is separated from the outer peripheral surface of the fixing belt 102.

次に、加圧ロール１０４のリトラクト機構について説明する。   Next, the retract mechanism of the pressure roll 104 will be described.

図５には、加圧ロール１０４を定着ベルト１０２に接触又は離間させるリトラクト機構部１５０が示されている。リトラクト機構部１５０は、板金で構成されたアーム部材１５２を有している。   FIG. 5 shows a retract mechanism unit 150 that contacts or separates the pressure roll 104 from the fixing belt 102. The retract mechanism 150 has an arm member 152 made of sheet metal.

アーム部材１５２は、加圧ロール１０４の両端部を回転可能に支持する図示しないベアリングが固定されている。また、アーム部材１５２は、筐体１２２の内側で加圧ロール１０４の両端部に立設された一対の側板１５４に、円柱状の支持ピン１５６によって取り付けられ、矢印Ｒ１方向に揺動可能となっている。   The arm member 152 is fixed with a bearing (not shown) that rotatably supports both ends of the pressure roll 104. The arm member 152 is attached to a pair of side plates 154 provided upright at both ends of the pressure roll 104 inside the housing 122 by columnar support pins 156, and can swing in the direction of arrow R1. ing.

側板１５４の側面には、ボルト１５８が、側板１５４の側面と略平行に設けられている。ボルト１５８は、先端部が、側板１５４に突設された板状の固定部１６０の穴部１５７に締結され、後端部が、図示しない係合部に接着されることにより固定されるようになっている。   Bolts 158 are provided on the side surface of the side plate 154 substantially parallel to the side surface of the side plate 154. The bolt 158 is fastened at its tip end to a hole 157 of a plate-like fixing portion 160 protruding from the side plate 154 and fixed at its rear end by bonding to an engaging portion (not shown). It has become.

また、アーム部材１５２の支持ピン１５６と反対側には、ボルト１５８が挿通可能な大きさの穴部１５９が形成された板状の付勢部１６２が突設されている。ここで、ボルト１５８が付勢部１６２の穴部１５９に挿通されると共に、所定の弾性力のバネ１６４がボルト１５８に外挿され、さらに、ボルト１５８の先端部が、穴部１５７に締結されることにより、固定部１６０と付勢部１６２の間にバネ１６４が設けられる。アーム部材１５２は、バネ１６４の付勢力によって紙面左側へ付勢される。これにより、加圧ロール１０４が、定着ベルト１０２から離れるようになっている。   Further, a plate-like urging portion 162 in which a hole portion 159 having a size into which the bolt 158 can be inserted is formed on the opposite side of the arm member 152 from the support pin 156. Here, the bolt 158 is inserted into the hole 159 of the urging portion 162, the spring 164 having a predetermined elastic force is externally inserted into the bolt 158, and the tip of the bolt 158 is fastened to the hole 157. Thus, the spring 164 is provided between the fixing portion 160 and the urging portion 162. The arm member 152 is urged to the left side of the page by the urging force of the spring 164. Accordingly, the pressure roll 104 is separated from the fixing belt 102.

アーム部材１５２の近傍には、略円柱状の支持ピン１６８を軸として矢印Ｒ２方向へ揺動する偏芯カム１６６が設けられている。偏芯カム１６６は、所定の歯数のギア部１７２が設けられている。ギア部１７２には、所定の歯数の駆動ギア１７４が噛合している。また、駆動ギア１７４は、図示しない電源によって駆動される駆動モータ１７６の正転（反時計回り）、逆転（時計回り）によって、偏芯カム１６６を揺動するようになっている。   In the vicinity of the arm member 152, an eccentric cam 166 that swings in the direction of the arrow R2 about the substantially cylindrical support pin 168 is provided. The eccentric cam 166 is provided with a gear portion 172 having a predetermined number of teeth. A drive gear 174 having a predetermined number of teeth meshes with the gear portion 172. Further, the drive gear 174 swings the eccentric cam 166 by forward rotation (counterclockwise) and reverse rotation (clockwise) of a drive motor 176 driven by a power source (not shown).

ここで、駆動モータ１７６が正転ＯＮとなり、駆動ギア１７４が正転方向へ回転すると、偏芯カム１６６は、右側に揺動する。これにより、偏芯カム１６６が、アーム部材１５２の接触部１７０と接触して、アーム部材１５２を定着ベルト１０２側へ揺動させ、加圧ロール１０４が、定着ベルト１０２に接触する。   Here, when the drive motor 176 is rotated forward and the drive gear 174 rotates in the forward direction, the eccentric cam 166 swings to the right. As a result, the eccentric cam 166 contacts the contact portion 170 of the arm member 152 to swing the arm member 152 toward the fixing belt 102, and the pressure roll 104 contacts the fixing belt 102.

また、駆動モータ１７６が逆転ＯＮとなり、駆動ギア１７４が逆転方向へ回転すると、偏芯カム１６６は、左側に揺動する。これにより、偏芯カム１６６が、アーム部材１５２の接触部１７０から離れ、アーム部材１５２が、バネ１６４で左側へ付勢されて、加圧ロール１０４が、定着ベルト１０２から離れる。   Further, when the drive motor 176 is turned on in reverse and the drive gear 174 rotates in the reverse direction, the eccentric cam 166 swings to the left. As a result, the eccentric cam 166 is separated from the contact portion 170 of the arm member 152, the arm member 152 is urged to the left side by the spring 164, and the pressure roll 104 is separated from the fixing belt 102.

一方、図２に示すように、加圧ロール１０４が定着ベルト１０２を支持部材１１８側に加圧すると、定着ベルト１０２と加圧ロール１０４の接触部（ニップ部）において、定着ベルト１０２に凹部１０３が形成され、凹部１０３に隣接する位置に凸部１０５が形成される。   On the other hand, as shown in FIG. 2, when the pressure roller 104 presses the fixing belt 102 toward the support member 118, the concave portion 103 is formed in the fixing belt 102 at the contact portion (nip portion) between the fixing belt 102 and the pressure roller 104. And a convex portion 105 is formed at a position adjacent to the concave portion 103.

このニップ部の形状は、トナー像Ｔが載った記録用紙Ｐが通過するときに、定着ベルト１０２から剥離させる方向に湾曲した形状となっている。このため、矢印ＩＮ方向から搬送されてきた記録用紙Ｐは、それ自体の腰の強さでニップ部の形状に倣って矢印ＯＵＴ方向に排出される。また、支持部材１１８は、定着ベルト１０２を加圧ロール１０４側に押圧すると共に、定着ベルト１０２の内周面に倣って湾曲し、ニップ幅を広げる。   The shape of the nip portion is curved in a direction to be peeled from the fixing belt 102 when the recording paper P on which the toner image T is placed passes. Therefore, the recording paper P conveyed from the direction of the arrow IN is discharged in the direction of the arrow OUT following the shape of the nip portion with its own waist strength. Further, the support member 118 presses the fixing belt 102 toward the pressure roll 104 and is curved along the inner peripheral surface of the fixing belt 102 to widen the nip width.

定着ベルト１０２の裏面には、定着ベルト１０２裏面の温度を測定するサーミスタ１２０が接触して設けられている。サーミスタ１２０の接触位置は、励磁コイル１１０と対向する領域で且つ記録用紙Ｐの通過領域となっており、ここでは、記録用紙Ｐのサイズの大小によって温度測定値が変わらないように、定着ベルト１０２の軸方向（図２の紙面奥行き方向）の略中央部となっている。サーミスタ１２０は、定着ベルト１０２裏面から与えられる熱量に応じて抵抗値が変化することで、定着ベルト１０２裏面の温度を計測する。   A thermistor 120 for measuring the temperature of the back surface of the fixing belt 102 is provided in contact with the back surface of the fixing belt 102. The contact position of the thermistor 120 is a region facing the exciting coil 110 and a region through which the recording paper P passes. Here, the fixing belt 102 does not change the temperature measurement value depending on the size of the recording paper P. Is substantially the center in the axial direction (the depth direction in FIG. 2). The thermistor 120 measures the temperature of the back surface of the fixing belt 102 by changing the resistance value according to the amount of heat given from the back surface of the fixing belt 102.

図４（ａ）に示すように、サーミスタ１２０は、配線１３６を介して、制御ユニット５０（図１参照）の内部に設けられた定着温度制御用の制御回路１３８に接続されている。また、制御回路１３８は、配線１４０を介して通電回路１４２に接続されている。   As shown in FIG. 4A, the thermistor 120 is connected to a control circuit 138 for controlling the fixing temperature provided inside the control unit 50 (see FIG. 1) via a wiring 136. The control circuit 138 is connected to the energization circuit 142 via the wiring 140.

通電回路１４２は、配線１４４、１４６を介して前述の励磁コイル１１０に接続されている。また、通電回路１４２は、制御回路１３８から送られる電気信号に基づいて駆動又は駆動停止され、配線１４４、１４６を介して励磁コイル１１０に所定の周波数の交流電流を供給又は供給停止するようになっている。   The energizing circuit 142 is connected to the above-described exciting coil 110 via wirings 144 and 146. The energization circuit 142 is driven or stopped based on an electrical signal sent from the control circuit 138, and supplies or stops supplying an alternating current of a predetermined frequency to the exciting coil 110 via the wires 144 and 146. ing.

ここで、制御回路１３８は、サーミスタ１２０から送られた電気量に基づいて定着ベルト１０２裏面の温度を測定し、この測定温度と予め記憶させてある定着設定温度（本実施形態では１７０℃）と比較する。そして、測定温度が定着設定温度よりも低い場合は、通電回路１４２を駆動して励磁コイル１１０に通電し、磁気回路としての磁界Ｈ（図２参照）を発生させる。一方、測定温度が定着設定温度よりも高い場合は、通電回路１４２を停止するようになっている。   Here, the control circuit 138 measures the temperature of the back surface of the fixing belt 102 based on the amount of electricity sent from the thermistor 120, and the measured temperature and the preset fixing temperature (170 ° C. in the present embodiment) stored in advance. Compare. When the measured temperature is lower than the fixing set temperature, the energizing circuit 142 is driven to energize the exciting coil 110, and a magnetic field H (see FIG. 2) as a magnetic circuit is generated. On the other hand, when the measured temperature is higher than the set fixing temperature, the energization circuit 142 is stopped.

次に、定着ベルト１０２及び加圧ロール１０４の回転機構について説明する。なお、各シャフト及び各ギアは、筐体１２２（図２参照）の図示しない側板に回転可能に設けられている。   Next, the rotation mechanism of the fixing belt 102 and the pressure roll 104 will be described. Each shaft and each gear is rotatably provided on a side plate (not shown) of the housing 122 (see FIG. 2).

図６に示すように、定着装置１００は、制御ユニット５０（図１参照）から通電されてシャフト１８２を回転駆動するモータを有する駆動部１８０を備えている。シャフト１８２には、駆動ギア１８４が取付けられている。   As shown in FIG. 6, the fixing device 100 includes a drive unit 180 having a motor that is energized from the control unit 50 (see FIG. 1) and rotationally drives the shaft 182. A drive gear 184 is attached to the shaft 182.

駆動ギア１８４に隣接する位置には、シャフト１８６に外挿された第１ギア１８８が配設されている。第１ギア１８８は、小径部１８８Ａと大径部１８８Ｂの２段構成となっており、第１ギア１８８の大径部１８８Ｂには、駆動ギア１８４が噛合されている。また、第１ギア１８８の小径部１８８Ａには、シャフト１９０に外挿された第２ギア１９２が噛合されている。   A first gear 188 that is extrapolated to the shaft 186 is disposed at a position adjacent to the drive gear 184. The first gear 188 has a two-stage configuration of a small diameter portion 188A and a large diameter portion 188B, and a drive gear 184 is meshed with the large diameter portion 188B of the first gear 188. Further, the second gear 192 externally attached to the shaft 190 is meshed with the small diameter portion 188A of the first gear 188.

第２ギア１９２は、第１ギア１８８と異なる位置で、加圧ロール１０４のシャフト１９４に外挿された加圧ロール駆動ギア１９６に噛合されている。加圧ロール駆動ギア１９６は、リトラクト機構部１５０（図５参照）が動作しても、常時第２ギア１９２と噛合するようになっている。   The second gear 192 is meshed with a pressure roll drive gear 196 that is extrapolated to the shaft 194 of the pressure roll 104 at a position different from the first gear 188. The pressure roll drive gear 196 always meshes with the second gear 192 even when the retract mechanism 150 (see FIG. 5) operates.

一方、シャフト１８２には、駆動ギア１８４の他にクラッチギア１９８が設けられている。駆動部１８０、駆動ギア１８４、及びクラッチギア１９８によって、電磁クラッチが構成されており、駆動部１８０は、制御ユニット５０からの信号に基づいて、シャフト１８２を回転駆動し、また、電磁クラッチを作動させて、クラッチギア１９８への駆動力の接続又は遮断を行うようになっている。   On the other hand, the shaft 182 is provided with a clutch gear 198 in addition to the drive gear 184. The drive unit 180, the drive gear 184, and the clutch gear 198 constitute an electromagnetic clutch. The drive unit 180 drives the shaft 182 to rotate based on a signal from the control unit 50, and operates the electromagnetic clutch. Thus, the driving force is connected to or disconnected from the clutch gear 198.

クラッチギア１９８は、シャフト２０２に外挿された第３ギア２０４に噛合されている。第３ギア２０４は、クラッチギア１９８と異なる位置で、シャフト２０６に外挿された定着ベルト駆動ギア２０８に噛合されている。   The clutch gear 198 is meshed with a third gear 204 that is extrapolated to the shaft 202. The third gear 204 is meshed with a fixing belt drive gear 208 that is externally attached to the shaft 206 at a position different from the clutch gear 198.

定着ベルト駆動ギア２０８は、略円柱状のキャップ部（図示せず）が形成されており、このキャップ部が定着ベルト１０２の一方の端部に嵌め込まれ、接着によって固定されている。定着ベルト１０２の他方の端部には、図示しないキャップ部材が嵌め込まれており、シャフト２０６と共に定着ベルト１０２を回転可能に軸支している。   The fixing belt drive gear 208 is formed with a substantially cylindrical cap portion (not shown), and this cap portion is fitted into one end portion of the fixing belt 102 and fixed by adhesion. A cap member (not shown) is fitted into the other end portion of the fixing belt 102 and rotatably supports the fixing belt 102 together with the shaft 206.

ここで、駆動ギア１８４、第１ギア１８８、第２ギア１９２、加圧ロール駆動ギア１９６、クラッチギア１９８、第３ギア２０４、及び定着ベルト駆動ギア２０８によって、駆動ギア列２００が形成されている。駆動ギア列２００では、定着ベルト駆動ギア２０８の歯数と加圧ロール駆動ギア１９６の歯数が変更され、即ち、ギア比が変更されることにより、定着ベルト１０２と加圧ロール１０４の線速度差が変更される。なお、上記各ギアは、各シャフトと嵌合しており、図示しないＥリング等により軸方向の移動が規制され、シャフトから抜けないように固定されている。   Here, the drive gear train 200 is formed by the drive gear 184, the first gear 188, the second gear 192, the pressure roll drive gear 196, the clutch gear 198, the third gear 204, and the fixing belt drive gear 208. . In the drive gear train 200, the number of teeth of the fixing belt drive gear 208 and the number of teeth of the pressure roll drive gear 196 are changed, that is, the gear ratio is changed, whereby the linear velocity of the fixing belt 102 and the pressure roll 104 is changed. The difference is changed. Each of the gears is fitted to each shaft, the movement in the axial direction is restricted by an E ring or the like (not shown), and is fixed so as not to come off the shaft.

ここで、制御ユニット５０は、リトラクト機構部１５０（図５参照）の駆動モータ１７６を駆動して加圧ロール１０４を定着ベルト１０２に圧接させたとき、駆動部１８０の電磁クラッチ機構を動作させて、駆動ギア１８４からクラッチギア１９８への駆動力の伝達を遮断するようになっている。クラッチギア１９８への駆動力が遮断されることにより、加圧ロール１０４単体が駆動され、定着ベルト１０２は従動する。   Here, the control unit 50 operates the electromagnetic clutch mechanism of the drive unit 180 when the drive motor 176 of the retract mechanism unit 150 (see FIG. 5) is driven to bring the pressure roll 104 into pressure contact with the fixing belt 102. The transmission of the driving force from the driving gear 184 to the clutch gear 198 is cut off. When the driving force to the clutch gear 198 is interrupted, the pressure roll 104 alone is driven, and the fixing belt 102 is driven.

次に、プリンタ１０の制御ユニット５０について説明する。   Next, the control unit 50 of the printer 10 will be described.

図３に示すように、制御ユニット５０は、プリンタ１０の各種制御を行う中央処理ユニットとしてのＣＰＵ７０と、各種制御プログラムが記憶されたプログラム記憶部としてのＲＯＭ７２と、前述のサーミスタ１２０で測定された温度測定データ又はその他の測定データを一時的に記憶し、又は消去するデータ記憶部としてのＲＡＭ７４と、所定のクロックで動作するタイマーを備え定着ベルト１０２の回転数をカウントするカウンタ部７６とを有している。なお、制御ユニット５０は、前述の制御回路１３８（図４（ａ）参照）を含んでいる。   As shown in FIG. 3, the control unit 50 was measured by a CPU 70 as a central processing unit that performs various controls of the printer 10, a ROM 72 as a program storage unit in which various control programs are stored, and the thermistor 120 described above. RAM 74 as a data storage unit for temporarily storing or deleting temperature measurement data or other measurement data, and a counter unit 76 that includes a timer that operates at a predetermined clock and counts the number of rotations of the fixing belt 102. doing. The control unit 50 includes the aforementioned control circuit 138 (see FIG. 4A).

ＣＰＵ７０は、各種信号の入出力が行われる入出力インターフェース８０に接続されており、この入出力インターフェース８０を介して、スイッチ８２、ユーザーインターフェース（ＵＩ）８４、サーミスタ１２０、駆動部１８０、駆動モータ１７６、及び通電回路１４２に接続されている。なお、スイッチ８２は、プリンタ１０（図１参照）の電源をＯＮ／ＯＦＦするためのスイッチであり、ユーザーインターフェース８４は、画像形成等の実行をユーザーが直接指示するための入力パネル等で構成されている。   The CPU 70 is connected to an input / output interface 80 through which various signals are input / output. Via the input / output interface 80, the switch 82, the user interface (UI) 84, the thermistor 120, the drive unit 180, and the drive motor 176 are connected. , And the energization circuit 142. The switch 82 is a switch for turning on / off the power of the printer 10 (see FIG. 1), and the user interface 84 is configured by an input panel or the like for the user to directly instruct execution of image formation or the like. ing.

スイッチ８２、ユーザーインターフェース８４、及びサーミスタ１２０から入出力インターフェース８０を介してＣＰＵ７０に信号が入力されるようになっている。一方、ＣＰＵ７０からの制御信号は、入出力インターフェース８０を介して、駆動部１８０、駆動モータ１７６、及び通電回路１４２に出力されるようになっている。   Signals are input to the CPU 70 from the switch 82, the user interface 84, and the thermistor 120 via the input / output interface 80. On the other hand, a control signal from the CPU 70 is output to the drive unit 180, the drive motor 176, and the energization circuit 142 via the input / output interface 80.

ここで、ＣＰＵ７０は、スイッチ８２がＯＮとなり、プリンタ１０の画像形成が開始されたとき、駆動部１８０を駆動して、定着ベルト１０２の線速度（ＶＢ）がＶ１、加圧ロール１０４の線速度（ＶＰ）がＶ２となるように回転させる。なお、Ｖ１≦Ｖ２と設定されており、線速度Ｖ１、Ｖ２は、定着ベルト１０２と加圧ロール１０４が離間状態にあるときから、接触するときにかけての間の線速度である。   Here, when the switch 82 is turned ON and image formation of the printer 10 is started, the CPU 70 drives the drive unit 180 so that the linear velocity (VB) of the fixing belt 102 is V1 and the linear velocity of the pressure roll 104. Rotate so that (VP) becomes V2. Note that V1 ≦ V2 is set, and the linear velocities V1 and V2 are linear velocities from when the fixing belt 102 and the pressure roll 104 are in a separated state to when they contact each other.

次に、定着ベルト１０２の線速度及び回転数の検知手段について説明する。   Next, a means for detecting the linear velocity and the rotational speed of the fixing belt 102 will be described.

図２及び図７に示すように、定着ベルト１０２の外周面から所定距離離間して、フォトセンサ１１７が対向配置されている。フォトセンサ１１７は、図７（ｂ）に示すように、フォトセンサ１１７の本体を構成する筐体１２１の内部に、光を出射する出射部１２３と、被検知対象物で反射された反射光（ＲＬ）を受光して電気信号に変換する受光部１２５とを備えている。   As shown in FIGS. 2 and 7, the photosensor 117 is disposed opposite to the outer peripheral surface of the fixing belt 102 at a predetermined distance. As shown in FIG. 7B, the photosensor 117 includes a light emitting portion 123 that emits light and reflected light (reflected by the object to be detected) inside a housing 121 that constitutes the main body of the photosensor 117. RL) to receive and convert it into an electrical signal.

フォトセンサ１１７には、電源線１２７と信号線１２９が接続されている。ここで、図示しない電源から電源線１２７を介して電力供給されることで、出射部１２３から光を出射するようになっている。また、信号線１２９の他端は、前述の入出力インターフェース８０（図３参照）を介してＣＰＵ７０（図３参照）に接続されており、受光部１２５で受光される光の光量に基づいて生成された電気信号（パルス信号）が、信号線１２９を通ってＣＰＵ７０に送られるようになっている。   A power supply line 127 and a signal line 129 are connected to the photosensor 117. Here, power is supplied from a power supply (not shown) via the power supply line 127 so that light is emitted from the emission unit 123. The other end of the signal line 129 is connected to the CPU 70 (see FIG. 3) via the aforementioned input / output interface 80 (see FIG. 3), and is generated based on the amount of light received by the light receiving unit 125. The electrical signal (pulse signal) thus transmitted is sent to the CPU 70 through the signal line 129.

図７（ａ）に示すように、定着ベルト１０２は、長手方向において、記録用紙Ｐ（矢印Ｃ方向に進行）が通過する通紙領域（Ｌ２）と、記録用紙Ｐが通過しない非通紙領域（Ｌ１、Ｌ３）とを有している。ここで、非通紙領域Ｌ３に、アルミ箔あるいはベルト表面と反射率の異なる材料からなる矩形状のマーク材１１９が設けられている。   As shown in FIG. 7A, in the longitudinal direction, the fixing belt 102 includes a paper passing area (L2) through which the recording paper P (traveling in the direction of the arrow C) passes and a non-paper passing area through which the recording paper P does not pass. (L1, L3). Here, a rectangular mark material 119 made of aluminum foil or a material having a reflectance different from that of the belt surface is provided in the non-sheet passing region L3.

図７（ｂ）に示すように、マーク材１１９は、予め定着ベルト１０２の製造過程において、弾性層１２８と離型層１２６の間に埋め込まれている。マーク材１１９の厚さは、６〜２０μｍとしている。なお、定着ベルト１０２の離型層１２６は、前述のフォトセンサ１１７の出射部１２３から出射された光を透過可能に構成されており、離型層１２６に入射した光は、マーク材１１９表面で反射され、反射光ＲＬとなって受光部１２５で受光される。   As shown in FIG. 7B, the mark material 119 is embedded between the elastic layer 128 and the release layer 126 in advance in the process of manufacturing the fixing belt 102. The thickness of the mark material 119 is 6 to 20 μm. Note that the release layer 126 of the fixing belt 102 is configured to be able to transmit the light emitted from the emission part 123 of the photosensor 117 described above, and the light incident on the release layer 126 is transmitted on the surface of the mark material 119. The reflected light RL is reflected and received by the light receiving unit 125.

また、図７（ａ）に示すように、フォトセンサ１１７の取り付け位置は、非通紙領域Ｌ３内で、マーク材１１９が移動する移動領域（Ｌ４）と対向する位置となっている。ここで、定着ベルト１０２が矢印Ｘ方向に回転移動すると、マーク材１１９も矢印Ｘ方向に移動する。   As shown in FIG. 7A, the attachment position of the photosensor 117 is a position facing the moving area (L4) in which the mark material 119 moves in the non-sheet passing area L3. Here, when the fixing belt 102 rotates in the arrow X direction, the mark material 119 also moves in the arrow X direction.

マーク材１１９がフォトセンサ１１７と対向する位置に来た場合、マーク材１１９で光が反射されるため、フォトセンサ１１７からＨＩ信号が出力される。一方、マーク材１１９がフォトセンサ１１７と対向する位置に無い場合、定着ベルト１０２表面で光が乱反射されるなどして、フォトセンサ１１７に反射光ＲＬがほとんど入射しないので、フォトセンサ１１７からＬＯ信号が出力される。これにより、ＨＩ信号及びＬＯ信号からなるパルス信号が生成される。   When the mark material 119 comes to a position facing the photo sensor 117, light is reflected by the mark material 119, so that an HI signal is output from the photo sensor 117. On the other hand, when the mark material 119 is not in a position facing the photosensor 117, light is diffusely reflected on the surface of the fixing belt 102, and the reflected light RL hardly enters the photosensor 117. Therefore, the LO signal is output from the photosensor 117. Is output. Thereby, a pulse signal composed of the HI signal and the LO signal is generated.

ここで、制御ユニット５０（図３参照）では、ＣＰＵ７０が、マーク材１１９の移動方向の幅をパルス信号の立ち上がり期間（ＨＩ）の時間で除算することにより、定着ベルト１０２の線速度ＶＢが求められる。   Here, in the control unit 50 (see FIG. 3), the CPU 70 calculates the linear velocity VB of the fixing belt 102 by dividing the width in the moving direction of the mark material 119 by the time of the rising period (HI) of the pulse signal. It is done.

図８（ａ）に示すように、定着ベルト１０２と加圧ロール１０４を離間させた状態で定着ベルト１０２を回転させ、定着ベルト１０２の線速度ＶＢ＝Ｖ０となるとき、定着ベルト１０２の周方向の温度差ΔＴ＝ΔＴ０となることが分かっており、プリンタ１０では、予めＶＢ＝Ｖ１≧Ｖ０となる線速度Ｖ１が設定されている。これにより、定着ベルト１０２の線速度ＶＢの下限を規定し、定着ベルト１０２の周方向の温度差ΔＴを小さくしている。なお、温度差ΔＴ０の設定値は、１０℃以下であることが好ましい。   As shown in FIG. 8A, when the fixing belt 102 is rotated with the fixing belt 102 and the pressure roll 104 separated from each other and the linear velocity VB = V0 of the fixing belt 102, the circumferential direction of the fixing belt 102 is reached. It is known that the temperature difference ΔT = ΔT0, and in the printer 10, a linear velocity V1 that satisfies VB = V1 ≧ V0 is set in advance. Thus, the lower limit of the linear velocity VB of the fixing belt 102 is defined, and the temperature difference ΔT in the circumferential direction of the fixing belt 102 is reduced. The set value of the temperature difference ΔT0 is preferably 10 ° C. or less.

一方、図３及び図７に示すように、制御ユニット５０では、カウンタ部７６において、内部のタイマーで計測される所定の時間内に、パルス信号のＨＩ（立ち上がり）が何回あったかがカウントされ、定着ベルト１０２の回転数Ｎが求められる。   On the other hand, as shown in FIGS. 3 and 7, in the control unit 50, the counter unit 76 counts how many times the HI (rising) of the pulse signal has occurred within a predetermined time measured by the internal timer, A rotation speed N of the fixing belt 102 is obtained.

ここで、図１１（ｂ）に示すように、定着ベルト１０２は、加圧ロール１０４と離間し静止しているとき、支持部材１１８によって内側から押圧され、縦長の楕円形状のまま形状が保持されてしまうことがある。（これを、「ニップ痕のついた状態」という。）この状態で、仮想の回転中心Ｃを中心として回転すると、変位ΔＨの振れが生じる。   Here, as shown in FIG. 11B, when the fixing belt 102 is separated from the pressure roll 104 and is stationary, the fixing belt 102 is pressed from the inside by the support member 118, and the shape is maintained in a vertically long elliptical shape. May end up. (This is referred to as “a state having a nip mark”.) In this state, when the rotation is performed around the virtual rotation center C, a shake of the displacement ΔH occurs.

変位ΔＨが大きくなると、定着ベルト１０２の加熱状態にムラが生じて、周方向の温度差ΔＴが大きくなり、定着後の画像の光沢度（グロス）が部分的に変化することになる。このため、変位ΔＨについて上限の規定（ΔＨ１とする）が必要となる。   When the displacement ΔH increases, the heating state of the fixing belt 102 becomes uneven, the temperature difference ΔT in the circumferential direction increases, and the glossiness (gross) of the image after fixing partially changes. For this reason, it is necessary to define an upper limit (denoted as ΔH1) for the displacement ΔH.

図８（ｂ）に示すように、定着ベルト１０２と加圧ロール１０４を離間させた状態で、定着ベルト１０２を回転させ、定着ベルト１０２がＮ１回以上回転したとき、定着ベルト１０２の変位ΔＨ（図１１（ｂ）参照）が、許容上限の変位ΔＨ１より小さくなることが分かっている。   As shown in FIG. 8B, when the fixing belt 102 is rotated with the fixing belt 102 and the pressure roll 104 separated from each other and the fixing belt 102 rotates N1 times or more, the displacement ΔH ( 11 (b)) is smaller than the allowable upper limit displacement ΔH1.

許容上限の変位ΔＨ１は、定着後の画像の光沢度の許容範囲に応じて定められており、プリンタ１０では、この関係を用いて、カウンタ部７６（図３参照）でカウントされる回転数Ｎについて、予め下限回転数Ｎ１が設定されている。   The allowable upper limit displacement ΔH1 is determined in accordance with the allowable range of the glossiness of the image after fixing. In the printer 10, the rotational speed N counted by the counter unit 76 (see FIG. 3) using this relationship. The lower limit rotational speed N1 is set in advance.

制御ユニット５０（図３参照）では、カウンタ部７６で得られた回転数Ｎを、下限回転数Ｎ１と比較して、Ｎ≧Ｎ１のとき、駆動モータ１７６を駆動して、加圧ロール１０４を定着ベルト１０２に圧接させる。   In the control unit 50 (see FIG. 3), the rotation speed N obtained by the counter unit 76 is compared with the lower limit rotation speed N1, and when N ≧ N1, the drive motor 176 is driven and the pressure roll 104 is moved. It is brought into pressure contact with the fixing belt 102.

なお、定着ベルト１０２は、ウォームアップを開始してから定着ベルト１０２に加圧ロール１０４が圧接するまでの間（ウォームアップ時間内）に定着ベルト１０２が少なくとも下限回転数Ｎ１は回転できるように、線速度ＶＢの下限を規定してもよい。ウォームアップ時間内に定着ベルト１０２がＮ１回以上回転するための最低線速度をＶ０’とすると、Ｖ０≧Ｖ０’のときはＶ１≧Ｖ０、Ｖ０＜Ｖ０’のときはＶ１≧Ｖ０’とすればよい。   Note that the fixing belt 102 can rotate at least at the lower limit rotation speed N1 between the start of warm-up and the time when the pressure roller 104 comes into pressure contact with the fixing belt 102 (within the warm-up time). A lower limit of the linear velocity VB may be defined. If the minimum linear velocity for rotating the fixing belt 102 N1 times or more within the warm-up time is V0 ′, V1 ≧ V0 when V0 ≧ V0 ′ and V1 ≧ V0 ′ when V0 <V0 ′. Good.

次に、本発明の実施形態の作用について説明する。   Next, the operation of the embodiment of the present invention will be described.

図２及び図３に示すように、画像形成工程においてトナー像Ｔが画像形成開始されるのとほぼ同時に、駆動部１８０及び通電回路１４２に電力が供給され、定着ベルト１０２及び加圧ロール１０４が回転する。このとき、加圧ロール１０４は、リトラクト機構部１５０（図５参照）によって定着ベルト１０２から離間している。   As shown in FIGS. 2 and 3, power is supplied to the drive unit 180 and the energizing circuit 142 almost simultaneously with the start of image formation of the toner image T in the image forming process, and the fixing belt 102 and the pressure roll 104 are Rotate. At this time, the pressure roll 104 is separated from the fixing belt 102 by the retract mechanism 150 (see FIG. 5).

また、定着ベルト１０２及び加圧ロール１０４の回転とほぼ同時に、励磁コイル１１０で発生した磁界Ｈによって定着ベルト１０２の発熱層１３２に渦電流が誘導され、定着ベルト１０２が発熱する。   Also, almost simultaneously with the rotation of the fixing belt 102 and the pressure roll 104, an eddy current is induced in the heat generating layer 132 of the fixing belt 102 by the magnetic field H generated by the exciting coil 110, and the fixing belt 102 generates heat.

ここで、定着ベルト１０２の線速度ＶＢ及び回転数Ｎについて説明する。   Here, the linear velocity VB and the rotation speed N of the fixing belt 102 will be described.

図９（ａ）は、本発明との比較例として、定着ベルト１０２と加圧ロール１０４が離間され、加圧ロール１０４が線速度ＶＰ＝Ｖ２で回転し、定着ベルト１０２が線速度ＶＢ＝Ｖ３（Ｖ３＞Ｖ２）で回転しているときの略中央部の断面状態を示している。   FIG. 9A shows, as a comparative example with the present invention, the fixing belt 102 and the pressure roll 104 are separated from each other, the pressure roll 104 rotates at a linear velocity VP = V2, and the fixing belt 102 has a linear velocity VB = V3. The cross-sectional state of the substantially central portion when rotating at (V3> V2) is shown.

続いて、図９（ｂ）に示すように、この状態でリトラクト機構部１５０が駆動され、加圧ロール１０４が定着ベルト１０２に接触すると、定着ベルト１０２が加圧ロール１０４よりも高速の線速度Ｖ３で回転しているため、定着ベルト１０２が加圧ロール１０４を引き回そうとする。   Subsequently, as shown in FIG. 9B, when the retract mechanism unit 150 is driven in this state and the pressure roll 104 comes into contact with the fixing belt 102, the linear velocity of the fixing belt 102 is higher than that of the pressure roll 104. Since it is rotating at V 3, the fixing belt 102 tries to draw the pressure roll 104.

しかし、定着ベルト１０２は、加圧ロール１０４よりも剛性が低いために変形し易い。このため、定着ベルト１０２は、自身よりも速度の遅い加圧ロール１０４に押さえつけられるように移動が抑制され、ニップ部出口から下流側では突っ張るように変形する。また、ニップ部入口から上流側では、定着ベルト１０２がたるむように変形する。   However, since the fixing belt 102 is less rigid than the pressure roll 104, it is easily deformed. For this reason, the fixing belt 102 is restrained from moving so as to be pressed against the pressure roll 104 whose speed is slower than that of the fixing belt 102, and is deformed so as to stretch downstream from the nip portion outlet. In addition, the fixing belt 102 is deformed so as to sag upstream from the nip entrance.

ここで、定着ベルト１０２の略中央部がたるむように変形したとき、両端部は円形のキャップ部材が嵌められて固定されているため、応力集中が発生して、定着ベルト１０２は塑性変形あるいは座屈する。   Here, when the substantially central portion of the fixing belt 102 is deformed so as to sag, both ends are fixed with circular cap members fitted thereto, so that stress concentration occurs and the fixing belt 102 is plastically deformed or buckled. .

一方、図１０（ａ）に示すように、本発明の実施形態（実施例）としてのプリンタ１０では、定着ベルト１０２と加圧ロール１０４が離間された状態で、定着ベルト１０２が線速度ＶＢ＝Ｖ１（Ｖ１≦Ｖ２）で回転し、加圧ロール１０４が線速度ＶＰ＝Ｖ２で回転している。図１０（ａ）は、軸方向における略中央部の断面状態である。   On the other hand, as shown in FIG. 10A, in the printer 10 as an embodiment (example) of the present invention, the fixing belt 102 is separated from the pressure roll 104, and the fixing belt 102 has a linear velocity VB = The pressure roll 104 rotates at V1 (V1 ≦ V2) and rotates at a linear velocity VP = V2. FIG. 10A is a cross-sectional state of a substantially central portion in the axial direction.

続いて、図１０（ｂ）に示すように、この状態でリトラクト機構部１５０が駆動され、加圧ロール１０４が定着ベルト１０２に接触すると、定着ベルト１０２は、加圧ロール１０４よりも低い線速度Ｖ１で回転しているため、加圧ロール１０４が定着ベルト１０２を引き回そうとする。このため、定着ベルト１０２は、加圧ロール１０４によって移動が抑制されることがないので、たわみ量も小さく、塑性変形、座屈は起こりにくくなる。   Subsequently, as shown in FIG. 10B, when the retract mechanism unit 150 is driven in this state and the pressure roll 104 comes into contact with the fixing belt 102, the fixing belt 102 has a lower linear velocity than the pressure roll 104. Since it is rotating at V <b> 1, the pressure roll 104 tries to draw the fixing belt 102. Therefore, since the movement of the fixing belt 102 is not suppressed by the pressure roll 104, the amount of deflection is small, and plastic deformation and buckling hardly occur.

なお、定着ベルト１０２の線速度Ｖ１は、下限値Ｖ０以上に設定されているため、定着ベルト１０２の周方向の温度差ΔＴは、許容上限のΔＴ０以下となっている。   Since the linear velocity V1 of the fixing belt 102 is set to a lower limit value V0 or more, the circumferential temperature difference ΔT of the fixing belt 102 is equal to or lower than the allowable upper limit ΔT0.

続いて、図１１（ａ）は、定着装置１００（図２参照）において連続定着動作が行われた後、定着ベルト１０２と加圧ロール１０４が離間して、再度定着動作が開始される直前の状態を示している。   Subsequently, FIG. 11A shows a state immediately before the fixing operation is started again after the fixing belt 102 and the pressure roll 104 are separated after the continuous fixing operation is performed in the fixing device 100 (see FIG. 2). Indicates the state.

連続定着時、定着ベルト１０２は、定着設定温度である１７０℃程度の高温状態となっており、且つニップ部において圧力が作用している。このため、連続定着動作が終了して定着ベルト１０２と加圧ロール１０４を離間させ定着ベルト１０２の回転を停止させておくと、定着ベルト１０２は、支持部材１１８によって加圧ロール１０４側へ押し下げられた縦長の楕円形状（図１１（ｂ）の１０２Ａ）を保持してしまい、ニップ痕がついた状態となってしまう。   At the time of continuous fixing, the fixing belt 102 is in a high temperature state of about 170 ° C. which is a fixing setting temperature, and pressure is applied at the nip portion. Therefore, when the continuous fixing operation is completed and the fixing belt 102 and the pressure roll 104 are separated from each other and the rotation of the fixing belt 102 is stopped, the fixing belt 102 is pushed down to the pressure roll 104 side by the support member 118. The vertically long oval shape (102A in FIG. 11B) is retained, and a nip mark is left.

この状態で定着ベルト１０２を線速度Ｖ１で回転させると、図１１（ｂ）に示すように、定着ベルト１０２の形状が、１０２Ａ（縦長）から１０２Ｂ（横長）、そして１０２Ａ（縦長）というように変化して、縦方向に変位ΔＨの振れが生じることになる。   When the fixing belt 102 is rotated at the linear velocity V1 in this state, as shown in FIG. 11B, the shape of the fixing belt 102 is changed from 102A (vertically long) to 102B (horizontally long) and 102A (vertically long). As a result, the displacement ΔH is shaken in the vertical direction.

定着ベルト１０２は、回転時にΔＨの振れが生じると、励磁コイル１１０と定着ベルト１０２の間の距離が変化するため、定着ベルト１０２の周方向に沿って温度差ΔＴが生じる。   When the fixing belt 102 is swung by ΔH during rotation, the distance between the exciting coil 110 and the fixing belt 102 changes, so that a temperature difference ΔT occurs along the circumferential direction of the fixing belt 102.

ここで、プリンタ１０（図１参照）では、カウンタ部７６（図３参照）でカウントされる回転数Ｎが設定値（下限回転数）Ｎ１以上になるまでは、定着ベルト１０２と加圧ロール１０４が接触せずに、定着ベルト１０２単独で回転される。定着ベルト１０２は、回転と共に発熱することにより、次第にニップ痕が解消されて縦長の楕円形状を保ったまま回転するようになる。このようにして、定着ベルト１０２の変位ΔＨが小さくなり、周方向の温度差ΔＴが低下する。   Here, in the printer 10 (see FIG. 1), the fixing belt 102 and the pressure roll 104 are kept until the rotation speed N counted by the counter unit 76 (see FIG. 3) becomes equal to or greater than a set value (lower limit rotation speed) N1. Without being contacted, the fixing belt 102 is rotated alone. As the fixing belt 102 generates heat with rotation, the nip marks are gradually eliminated and the fixing belt 102 rotates while maintaining a vertically long elliptical shape. In this way, the displacement ΔH of the fixing belt 102 decreases, and the circumferential temperature difference ΔT decreases.

続いて、図５に示すように、定着ベルト１０２の回転数が下限回転数Ｎ１以上になると、リトラクト機構部１５０の駆動モータ１７６が駆動され、加圧ロール１０４が定着ベルト１０２に圧接される。   Subsequently, as shown in FIG. 5, when the rotation speed of the fixing belt 102 becomes equal to or higher than the lower limit rotation speed N <b> 1, the drive motor 176 of the retract mechanism unit 150 is driven, and the pressure roll 104 is pressed against the fixing belt 102.

続いて、図２に示すように、サーミスタ１２０で定着ベルト１０２の裏面温度を検知してフィードバック制御することで、定着ベルト１０２が所定の定着設定温度に加熱される。この状態で、未定着のトナー像Ｔを保持した記録用紙Ｐが、定着ベルト１０２と加圧ロール１０４の間の定着ニップ部に送り込まれる。   Subsequently, as shown in FIG. 2, the thermistor 120 detects the back surface temperature of the fixing belt 102 and performs feedback control, whereby the fixing belt 102 is heated to a predetermined fixing set temperature. In this state, the recording paper P holding the unfixed toner image T is sent to the fixing nip portion between the fixing belt 102 and the pressure roll 104.

定着ニップ部内では、トナー像Ｔが加熱及び加圧され、記録用紙Ｐ上に定着される。記録用紙Ｐは、定着ニップ部の出口における定着ベルト１０２の曲率の変化によって定着ベルト１０２から剥離され、トレイ３８に搬送される。   In the fixing nip portion, the toner image T is heated and pressurized and fixed on the recording paper P. The recording paper P is peeled from the fixing belt 102 due to a change in the curvature of the fixing belt 102 at the exit of the fixing nip portion, and is conveyed to the tray 38.

なお、本発明は上記の実施形態に限定されない。   In addition, this invention is not limited to said embodiment.

プリンタ１０は、固体の現像剤を用いる乾式の電子写真方式だけでなく、液体現像剤を用いるものであってもよい。定着ベルト１０２の温度の検知手段として、サーミスタ１２０の代わりに熱電対を用いてもよい。クラッチギア１９８は、トルクリミッタを設けたギアであってもよい。   The printer 10 may use a liquid developer as well as a dry electrophotographic system using a solid developer. A thermocouple may be used in place of the thermistor 120 as means for detecting the temperature of the fixing belt 102. The clutch gear 198 may be a gear provided with a torque limiter.

本発明の実施形態に係る画像形成装置の全体図である。1 is an overall view of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る定着装置の断面図である。1 is a cross-sectional view of a fixing device according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る制御部の模式図である。It is a schematic diagram of the control part which concerns on embodiment of this invention. （ａ）本発明の実施形態に係る制御回路及び通電回路の接続図である。（ｂ）本発明の実施形態に係る定着ベルトの断面図である。(A) It is a connection diagram of the control circuit and energization circuit which concern on embodiment of this invention. (B) It is sectional drawing of the fixing belt which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るリトラクト機構部を示した構成図である。It is the block diagram which showed the retract mechanism part which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る各ギアの噛合状態を示した構成図である。It is the block diagram which showed the meshing state of each gear which concerns on embodiment of this invention. （ａ）本発明の実施形態に係るフォトセンサの配置を示した模式図である。（ｂ）本発明の実施形態に係るフォトセンサの光検知状態を示した模式図である。(A) It is the schematic diagram which showed arrangement | positioning of the photosensor which concerns on embodiment of this invention. (B) It is the schematic diagram which showed the light detection state of the photosensor which concerns on embodiment of this invention. （ａ）本発明の実施形態に係る定着ベルト速度と定着ベルト温度差の関係を示すグラフである。（ｂ）本発明の実施形態に係る定着ベルトの回転数と変位の関係を示すグラフである。(A) It is a graph which shows the relationship between the fixing belt speed and fixing belt temperature difference which concern on embodiment of this invention. (B) A graph showing the relationship between the rotational speed and displacement of the fixing belt according to the embodiment of the present invention. 本発明との比較例における定着ベルトと加圧ロールの接触状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the contact state of the fixing belt and pressure roll in the comparative example with this invention. 本発明の実施形態に係る定着ベルトと加圧ロールの接触状態を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a contact state between a fixing belt and a pressure roll according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る定着ベルトと加圧ロールの接触状態を示す断面図及び定着ベルトの模式図である。FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating a contact state between the fixing belt and the pressure roll according to the embodiment of the invention and a schematic diagram of the fixing belt.

符号の説明Explanation of symbols

１０ プリンタ（画像形成装置）
２４ 現像器（現像部）
３２ 転写ロール（転写部）
３４ 用紙搬送路（搬送部）
５４ 光走査装置（露光部）
７６ カウンタ部（カウント手段）
１００ 定着装置（定着装置）
１０２ 定着ベルト（定着部材）
１０４ 加圧ロール（加圧部材）
１１０ 励磁コイル（加熱手段）
１１８ 支持部材（支持体）
１５０ リトラクト機構部（移動手段）
１８０ 駆動部（モータ、駆動手段）
１８４ 駆動ギア（駆動手段）
１８８ 第１ギア（駆動手段）
１９２ 第２ギア（駆動手段）
１９６ 加圧ロール駆動ギア（加圧ギア、駆動手段）
１９８ クラッチギア（クラッチ、駆動手段）
２００ 駆動ギア列（ギア列）
２０４ 第３ギア（駆動手段）
２０８ 定着ベルト駆動ギア（定着ギア、駆動手段） 10 Printer (image forming device)
24 Developer (Developer)
32 Transfer roll (transfer section)
34 Paper transport path (transport section)
54 Optical scanning device (exposure unit)
76 Counter section (counting means)
100 Fixing device (fixing device)
102 Fixing belt (fixing member)
104 Pressure roll (Pressure member)
110 Excitation coil (heating means)
118 Support member (support)
150 Retract mechanism (moving means)
180 Drive unit (motor, drive means)
184 Drive gear (drive means)
188 1st gear (drive means)
192 Second gear (drive means)
196 Pressure roll drive gear (pressure gear, drive means)
198 Clutch gear (clutch, drive means)
200 Drive gear train (gear train)
204 Third gear (drive means)
208 fixing belt driving gear (fixing gear, driving means)

Claims (3)

磁界による電磁誘導作用により発熱する発熱層を備え、両端部が回転可能に支持され、内面が支持体で支持された無端状の定着ベルトと、
前記定着ベルトの外周部へ前記定着ベルトの回転軌跡に沿って配置され、前記磁界を発生する励磁コイルと、
両端部が回転可能に支持された加圧部材と、
前記加圧部材を前記定着ベルトに対し離間または圧接する状態に移動させる移動手段と、
前記定着ベルトと前記加圧部材とが離間配置された状態で前記加圧部材を線速度ＶＰで回転させると共に、前記定着ベルトをＶＰ≧ＶＢとなる線速度ＶＢで回転させる駆動手段と、
前記定着ベルトの回転数をカウントするカウンタ部を備え、前記加圧部材が前記定着ベルトから離間した後、前記カウンタ部でカウントされた前記定着ベルトの回転数が所定回数以上の場合に、前記移動手段を動作させて前記加圧部材を前記定着ベルトに圧接させる制御部と、
を有することを特徴とする定着装置。 An endless fixing belt having a heat generating layer that generates heat by electromagnetic induction by a magnetic field, both ends of which are rotatably supported, and an inner surface supported by a support;
An excitation coil that is disposed along the rotation trajectory of the fixing belt to the outer periphery of the fixing belt, and generates the magnetic field ;
A pressure member having both ends rotatably supported;
Moving means for moving the pressure member to a state of being separated or pressed against the fixing belt ;
With rotating the pressure member at a linear velocity VP in a state in which the fixing belt and said pressure member is spaced, the fixing belt and the drive means for rotating at VP ≧ VB become linear velocity VB,
A counter unit that counts the number of rotations of the fixing belt, and the movement when the number of rotations of the fixing belt counted by the counter unit is equal to or greater than a predetermined number after the pressure member is separated from the fixing belt; A control unit for operating the pressure member to press the pressure member against the fixing belt;
A fixing device characterized in that it comprises a. 前記駆動手段は、
前記定着ベルトの端部に取付けられた定着ギアと、前記加圧部材の端部に取付けられた加圧ギアと、を含む複数のギア列と、
前記複数のギア列を回転させるモータと、
前記複数のギア列に設けられ、前記モータから前記定着ギア又は前記加圧ギアに伝達される駆動力を遮断するクラッチと、
を有することを特徴とする請求項１に記載の定着装置。 The driving means includes
A plurality of gear trains including a fixing gear attached to an end of the fixing belt, and a pressure gear attached to an end of the pressure member;
A motor for rotating the plurality of gear trains;
A clutch that is provided in the plurality of gear trains and that cuts off a driving force transmitted from the motor to the fixing gear or the pressure gear;
The fixing device according to claim 1, characterized in that it comprises a. 請求項１又は請求項２に記載の定着装置と、
露光光を出射する露光部と、
前記露光光で形成された潜像を現像剤で顕在化して現像剤像を形成する現像部と、
前記現像部で顕在化された前記現像剤像を記録媒体上に転写する転写部と、
前記転写部で前記現像剤像が転写された記録媒体を前記定着装置に搬送する搬送部と、
を備えたことを特徴とする画像形成装置。 A fixing device according to claim 1 or 2,
An exposure unit that emits exposure light; and
A developing unit that exposes the latent image formed by the exposure light with a developer to form a developer image; and
A transfer unit that transfers the developer image made visible in the developing unit onto a recording medium;
A transport unit that transports the recording medium onto which the developer image has been transferred in the transfer unit to the fixing device;
An image forming apparatus comprising:
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