JP5309202B2 - Magnetic tape - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、コンピュータ用のデータストレージ磁気テープシステムにおける、ヘッドトラッキングサーボ用のサーボ信号が記録された磁気テープに関する。 The present invention relates to a magnetic tape on which a servo signal for head tracking servo is recorded in a data storage magnetic tape system for a computer.
磁気テープは、オーディオテープ、ビデオテープ、コンピュータテープなど種々の用途があるが、特にデータバックアップ用テープの分野では、バックアップの対象となるハードディスクの大容量化に伴い、1巻当たり800GB以上の記録容量を持つ磁気テープが商品化されている。また、今後4TBを超えるデータをバックアップする技術が開発されるのに伴い、大容量バックアップテープが提案されている。 Magnetic tapes have various uses such as audio tapes, video tapes, computer tapes, etc. Especially in the field of data backup tapes, recording capacity of 800 GB or more per volume is accompanied by the increase in capacity of hard disks to be backed up. Has been commercialized. Further, as a technology for backing up data exceeding 4 TB is developed in the future, a large-capacity backup tape has been proposed.
磁気テープを大容量化するには、例えば、磁気テープの厚さを薄くすることで、リールに対する磁気テープの巻径を増加させずに、リール1巻あたりのテープ長さを長くする方法がある。また、磁気テープに記録するデータの記録波長を短くすることで、磁気テープの長手方向の記録密度を高くする方法がある。また、磁気テープの記録トラック幅を狭くすることで、磁気テープの幅方向の記録密度を高くする方法(高記録密度化技術)などが考えられる。 In order to increase the capacity of the magnetic tape, for example, there is a method of increasing the tape length per reel without increasing the diameter of the magnetic tape with respect to the reel by reducing the thickness of the magnetic tape. . There is also a method of increasing the recording density in the longitudinal direction of the magnetic tape by shortening the recording wavelength of data recorded on the magnetic tape. Further, a method of increasing the recording density in the width direction of the magnetic tape by increasing the recording track width of the magnetic tape (high recording density technology) can be considered.
磁気テープの高記録密度化技術を採用することにより記録トラック幅が狭くなると、データの再生時などにおける磁気テープの幅方向の位置変動によって、磁気ヘッドが記録トラックを正確に追従できなくなり、エラーを起こしやすくなる。そこで、現在では、磁気テープの製造時に、磁性層あるいはバックコート層にサーボ信号を記録し、そのサーボ信号によるヘッドトラッキングサーボを用いたシステム(サーボ方式を有するシステム)が主流になっている。 If the recording track width becomes narrower by adopting the technology for increasing the recording density of the magnetic tape, the magnetic head will not be able to follow the recording track accurately due to the position fluctuation in the width direction of the magnetic tape during data reproduction, etc. It is easy to wake up. Therefore, at present, when a magnetic tape is manufactured, a system (system having a servo system) that records a servo signal on a magnetic layer or a backcoat layer and uses a head tracking servo based on the servo signal has become mainstream.
サーボ方式には、磁気サーボ方式と光学サーボ方式がある。磁気サーボ方式は、サーボ信号を磁気テープの磁性層に磁気記録し、このサーボ信号を磁気的に読み取ってサーボトラッキングを行う方式である。また、光学サーボ方式は、凹部アレイから構成されるサーボ信号を、レーザー照射などで磁気テープのバックコート層に形成し、この凹部アレイを光学的に読み取ってサーボトラッキングを行う方式である。 The servo system includes a magnetic servo system and an optical servo system. The magnetic servo system is a system in which a servo signal is magnetically recorded on a magnetic layer of a magnetic tape, and servo tracking is performed by magnetically reading the servo signal. The optical servo system is a system in which a servo signal composed of a concave array is formed on a back coat layer of a magnetic tape by laser irradiation or the like, and the concave array is optically read to perform servo tracking.
これらのサーボ方式により、磁気テープにデータを記録する際または磁気テープからデータを再生する際、磁気テープの位置が磁気ヘッドに対して相対的に幅方向に変動しても、磁気ヘッドを記録トラックに追随させることができる。具体的には、まずサーボヘッドで、磁気テープに記録されているサーボ信号を読み取る。次に、読み取ったサーボ信号に応じて、ヘッドユニット(少なくともデータ記録用ヘッドとデータ再生用ヘッドとを含む)の磁気テープの幅方向における位置をコントロールして、データ記録用ヘッドまたはデータ再生用ヘッドを記録トラックに追従させる。これにより、磁気テープに対して正確に情報を記録することができるとともに、磁気テープに記録されている情報を正確に再生することができる。 With these servo systems, when recording data on the magnetic tape or reproducing data from the magnetic tape, even if the position of the magnetic tape fluctuates in the width direction relative to the magnetic head, the magnetic head is recorded on the recording track. Can be followed. Specifically, first, a servo signal recorded on a magnetic tape is read by a servo head. Next, according to the read servo signal, the position of the head unit (including at least the data recording head and the data reproducing head) in the width direction of the magnetic tape is controlled, and the data recording head or the data reproducing head To follow the recording track. As a result, information can be accurately recorded on the magnetic tape, and information recorded on the magnetic tape can be accurately reproduced.
上記のサーボ方式の一例として、特許文献1にタイミングベースサーボ方式が開示されている。タイミングベースサーボ方式では、サーボ信号が磁気テープの幅方向に対して傾斜させたパターンで、磁気テープに記録されている。そのサーボ信号を再生した時における、再生波形のピークの時間間隔からヘッド位置を認識する。 As an example of the above servo system, Patent Document 1 discloses a timing-based servo system. In the timing-based servo system, servo signals are recorded on the magnetic tape in a pattern inclined with respect to the width direction of the magnetic tape. The head position is recognized from the time interval of the peak of the reproduced waveform when the servo signal is reproduced.
また、特許文献2には、さらに記録トラック幅が狭くなり、テープ速度が速くなった場合においても、再生ヘッドを記録トラックに高速で正確に追従させて、エラーを起こすことなくデータを記録再生することが可能であり、磁気テープの高記録密度化に対応することができる、ヘッドトラッキングサーボ方法が開示されている。 Further, in Patent Document 2, even when the recording track width is further reduced and the tape speed is increased, data is recorded and reproduced without causing an error by causing the reproducing head to accurately follow the recording track at high speed. There is disclosed a head tracking servo method that can cope with the high recording density of a magnetic tape.
しかしながら特許文献1及び2に記載のサーボ書き込みヘッドで磁気テープに書き込まれたサーボ信号では、テープドライブにおいて高速かつ高精度にトラッキングサーボを行うことができないという問題があった。 However, the servo signal written on the magnetic tape by the servo write head described in Patent Documents 1 and 2 has a problem that tracking servo cannot be performed at high speed and with high accuracy in the tape drive.
本発明の目的は、高速かつ高精度にトラッキングサーボを行うことができるサーボ信号が書き込まれた磁気テープを提供することである。 An object of the present invention is to provide a magnetic tape on which a servo signal capable of performing tracking servo with high speed and high accuracy is written.
本発明の磁気テープは、サーボトラックとデータトラックとを備えた磁気テープを、フォワード走行およびバックワード走行させながら、サーボヘッドによってサーボトラックから読み取ったサーボ信号に基づいてトラッキングサーボを行い、データヘッドによってデータトラックにデータの記録再生を行うテープドライブに使用される磁気テープであって、少なくとも2本のサーボトラックを有し、一方のサーボトラックに、磁気テープの所定位置におけるテープ幅方向の位置変動情報を含むサーボ信号が、磁気テープ上の前記所定位置よりもテープ供給側に記録され、他方のサーボトラックに、磁気テープの所定位置におけるテープ幅方向の位置変動情報を含むサーボ信号が、磁気テープ上の前記所定位置よりもテープ巻き取り側に記録されていることを特徴とする。 The magnetic tape of the present invention performs tracking servo based on the servo signal read from the servo track by the servo head while moving the magnetic tape having the servo track and the data track forward and backward, and the data head A magnetic tape used in a tape drive for recording / reproducing data on / from a data track, having at least two servo tracks, and one servo track having positional variation information in a tape width direction at a predetermined position of the magnetic tape. servo signal containing a is recorded on the tape supply side than the predetermined position on the magnetic tape, the other servo track, the servo signal including a positional change information in the tape width direction at a predetermined position of the magnetic tape, the magnetic tape of recording in the tape winding side of the predetermined position It is characterized in that is.
本発明によれば、高速かつ高精度にトラッキングサーボを行うことができるサーボ信号が書き込まれた、磁気テープを得ることができる。 According to the present invention, it is possible to obtain a magnetic tape on which a servo signal capable of performing tracking servo with high speed and high accuracy is written.
(実施の形態1)
〔1.サーボ信号記録装置の構成及び動作〕
図1は、実施の形態1にかかるサーボ信号記録装置の構成である。図1に示すサーボライター1(サーボ信号記録装置)は、磁気テープカートリッジの製造工程で用いられる装置であり、パンケーキ2(テープ供給部)にトラッキングサーボのための磁気ヘッド位置検出用のサーボ信号を書き込む装置である。サーボ信号記録ヘッド4は、磁気テープ3のサーボトラックにサーボ信号を記録することができる。なお、磁気テープ3におけるサーボトラック及びサーボ信号の構成については、図2を参照して後述する。テープ変動測定部5は、磁気テープ3の幅方向の位置変動を測定し、その測定結果であるテープ変動情報を出力する。また、テープ変動測定部5は、磁気テープ3の表面側から磁気テープ3のエッジにレーザー光を照射し、磁気テープ3の裏面側に配された受光部で、磁気テープ3によって遮断されなかったレーザー光を受光する。受光部で受光する光量の変動に基づき、テープ変動情報を生成する。磁気テープ3は、パンケーキ2から引き出された後、各所に配されたガイドローラ11で案内されながら、キャプスタン8及びピンチローラ9で挟持されて矢印Aに示す方向へ走行駆動され、巻き取りリール10(テープ巻き取り部)に巻き取られる。また、磁気テープ3は、テンション制御部6及び7によって、走行中のテンションが制御されている。
(Embodiment 1)
[1. Configuration and operation of servo signal recording device]
FIG. 1 shows the configuration of the servo signal recording apparatus according to the first embodiment. A servo writer 1 (servo signal recording device) shown in FIG. 1 is a device used in a magnetic tape cartridge manufacturing process, and a servo signal for detecting a magnetic head position for tracking servo on a pancake 2 (tape supply unit). Is a device for writing. The servo signal recording head 4 can record a servo signal on a servo track of the
パンケーキ2から矢印Aに示す方向に引き出された磁気テープ3は、テンション制御部7を介して、テープ変動測定部5に到達する。磁気テープ3がテープ変動測定部5を通過する時、テープ変動測定部5は、磁気テープ3の幅方向の位置変動(すなわち、磁気テープ3のエッジ部分の位置変動)を測定し、テープ変動情報を生成する。生成されたテープ変動情報は、信号処理部20(図4参照)に入力される。信号処理部20は、入力されるテープ変動情報を含むサーボ信号を生成する。生成されたサーボ信号は、サーボ信号記録ヘッド4に送られる。
The
テープ変動測定部5を出た磁気テープ3は、サーボ信号記録ヘッド4に到達する。サーボ信号記録ヘッド4は、磁気テープ3におけるサーボバンドに、サーボ信号を記録する。なお、詳しいサーボ信号の記録方法は後述する。
The
サーボ信号記録ヘッド4を出た磁気テープ3は、キャプスタン8及びピンチローラ9に到達する。キャプスタン8及びピンチローラ9を出た磁気テープ3は、テンション制御部6を介して、巻き取りリール10に巻き取られる。
The
ここで、図1に示すように、テープ変動測定部5をサーボ信号記録ヘッド4よりもテープ供給側(パンケーキ2側)に設置して、磁気テープ3のテープ変動情報をサーボ信号がそのテープ位置に書き込まれる前に測定することにより、サーボトラックの正規の位置にテープ変動情報を含んだサーボ信号を記録することができる。
Here, as shown in FIG. 1, the tape fluctuation measuring unit 5 is installed on the tape supply side (pancake 2 side) with respect to the servo signal recording head 4 and the tape fluctuation information of the
通常のコンピュータ用磁気テープは、テープドライブにおいて、カートリッジから磁気テープを引き出しながらデータの記録再生を行うフォワード走行と、カートリッジ内へ磁気テープを巻き戻しながらデータを記録再生するバックワード走行とを繰り返して、テープ全域にデータを記録することができる。 In a normal magnetic tape for computers, the tape drive repeats the forward running for recording / reproducing data while pulling out the magnetic tape from the cartridge and the backward running for recording / reproducing data while rewinding the magnetic tape into the cartridge. Data can be recorded on the entire tape.
本実施の形態のサーボ信号記録装置は、磁気テープ3における少なくとも2本のサーボバンドにサーボ信号を書き込む手段を有しており、2つのサーボバンドのうちの一方のサーボバンドに、フォワード走行時のためのテープ変動情報を記録し、他方のサーボバンドにバックワード走行時のためのテープ変動情報を記録することができる。この時、両サーボバンドに記録された変動情報は、バックワード用及びフォワード用に記録される。
The servo signal recording apparatus of the present embodiment has means for writing servo signals to at least two servo bands on the
これにより、フォワード走行、バックワード走行の双方において、データを再生する前に予めテープ変動情報を読み込むことができ、磁気テープ3の変動に応じてヘッド位置の調節を即座に行うことができる。よって、高速かつ高精度にトラッキングサーボを行うことができる。
Thereby, in both forward running and backward running, the tape fluctuation information can be read in advance before reproducing the data, and the head position can be adjusted immediately according to the fluctuation of the
〔2.サーボ信号の構成〕
図2(a)は、磁気テープ3に記録されているデータ構造を示す。図2(a)に示すように、磁気テープ3には、サーボ信号に基づくサーボパターンが記録されているサーボバンド31と、データが記録されているデータバンド32とが形成されている。図2(b)は、サーボバンド31の一部を拡大した図である。なお、サーボパターンは、図1に示すサーボライター1により記録される。
[2. Servo signal configuration)
FIG. 2A shows a data structure recorded on the
図2(b)に示すように、サーボバンド31に記録されているサーボパターンは、1つのサーボフレームが第1のサブフレームと第2のサブフレームとで構成されている。また、第1のサブフレームは、第1のストライプ群3a及び第2のストライプ群3bで構成されている。また、第2のサブフレームは、第3のストライプ群3c及び第4のストライプ群3dで構成されている。第1のストライプ群3aは、互いに平行な5本のストライプで構成され、サーボバンド31の幅方向に対して僅かに傾斜(本実施の形態では、アジマス角が6°±5°)して形成されている。第2のストライプ群3bは、互いに平行な5本のストライプで構成され、サーボバンド31の幅方向に対して僅かに傾斜(本実施の形態では、アジマス角が6°±5°)して形成されている。なお、第1のストライプ群3aと第2のストライプ群3bの傾斜方向は、相対する方向である。第3のストライプ群3cは、互いに平行な4本のストライプで構成され、第1のストライプ群3aのサーボトラックと同方向に同角度傾斜している。第4のストライプ群3dは、互いに平行な4本のストライプで構成され、第2のストライプ群3bのストライプと同方向に同角度傾斜している。すなわち、サーボフレームは、18本のストライプで構成されている。
As shown in FIG. 2B, in the servo pattern recorded in the
なお、図2(b)に示すサーボバンド31に記録されている各ストライプの間隔は等間隔に形成されているが、サーボバンド31に各種情報を含ませるために、図3に示すようにストライプの間隔を規則的に異ならせて形成することができる。すなわち、図3に示すようにストライプを形成することで、ヘッドトラッキングサーボ動作を実行させることができるとともに、磁気テープやカートリッジに関する各種情報を含ませることもできる。その情報は、デジタルデータで構成されているため、サーボバンド31に情報を含ませるためには、サーボバンド31に記録されるストライプは値「0」と値「1」に対応する2つのパターンが必要になる。
Note that the intervals between the stripes recorded in the
図3(a)は、値「0」に対応するストライプの構成を示す。図3(b)は、値「1」に対応するストライプの構成を示す。サーボバンド31に値「0」を記録する際は、図3(a)に示すように、第1のストライプ群3a及び第2のストライプ群3bにおいて、テープ走行方向Aの先頭から数えて2番目のストライプと3番目のストライプとの間隔(ピッチP2)、および3番目のストライプと4番目のストライプとの間隔(ピッチP2と同じ間隔)を、他の部分(ピッチP1)よりも広くして記録する。また、値「1」をサーボバンド31に記録する際は、図3(b)に示すように、第1のストライプ群3a及び第2のストライプ群3bにおいて、テープ走行方向Aの先頭から数えて1番目のストライプと2番目のストライプとの間隔(ピッチP3)、および4番目のストライプと5番目のストライプとの間隔(ピッチP3と同じ間隔)を、他の部分(ピッチP4)よりも広くして記録する。図3(a)及び図3(b)に示すように、ストライプの間隔に規則性を持たせることで、ヘッドトラッキングサーボ動作を実行させることができるとともに、デジタルデータで構成された各種情報をサーボトラックに含ませることができる。本実施の形態では、サーボパターンにテープ変動情報を含ませることができる。
FIG. 3A shows a stripe configuration corresponding to the value “0”. FIG. 3B shows a stripe configuration corresponding to the value “1”. When the value “0” is recorded in the
〔3.テープ変動情報の記録方法〕
図1に示すサーボライター1において、テープ変動測定部5から出力されるテープ変動情報を含むサーボ信号を、磁気テープ3に記録する動作について説明する。
[3. Recording method of tape fluctuation information)
An operation of recording a servo signal including tape fluctuation information output from the tape fluctuation measuring unit 5 on the
図4は、信号処理部の構成を示す。図4に示すように、信号処理部20は、A/Dコンバーター21、変動量算出部22、第1のサーボ信号生成部23、第2のサーボ信号生成部26、D/Aコンバーター24及び27、ライトドライバー25及び28を備えている。
FIG. 4 shows the configuration of the signal processing unit. As shown in FIG. 4, the signal processing unit 20 includes an A / D converter 21, a fluctuation
A/Dコンバーター21は、テープ変動測定部5から出力されるテープ変動情報(アナログ信号)を、デジタル信号に変換する。なお、図5は、テープ変動測定部5から出力されるテープ変動情報の一例としてLTM測定データ(LTM:Lateral Tape Motion)を示している。図5において、横軸は磁気テープ5の走行長を示し、縦軸は磁気テープ3の幅方向の変動量を示している。
The A / D converter 21 converts the tape fluctuation information (analog signal) output from the tape fluctuation measuring unit 5 into a digital signal. FIG. 5 shows LTM measurement data (LTM: Lateral Tape Motion) as an example of the tape fluctuation information output from the tape fluctuation measuring unit 5. In FIG. 5, the horizontal axis indicates the running length of the magnetic tape 5, and the vertical axis indicates the amount of fluctuation in the width direction of the
変動量算出部22は、A/Dコンバーター21から出力されるテープ変動情報に基づき、磁気テープ3上の所定の位置における変動量を算出する。本実施の形態では、変動量算出部22は、内部クロックより算出された位置(アドレス)情報と、その位置情報に対応する変動量の情報とをテーブル化して保持する。
The fluctuation
第1のサーボ信号生成部23及び第2のサーボ信号生成部26は、磁気テープ3にテープ変動情報を記録するべきタイミングになれば、変動量算出部22に蓄積されている変動量の情報を読み出し、変動量の情報を含むサーボ信号を生成する。本実施の形態では、第1のサーボ信号生成部23は、フォワード用のサーボ信号を生成するものであり、前記測定位置がサーボ信号記録ヘッド4に到達する前に、テープ変動情報を磁気テープに記録するためのサーボ信号を生成する。また、第2のサーボ信号生成部26は、バックワード用のサーボ信号を生成するものであり、前記測定位置がサーボ信号記録ヘッド4を通過した後にサーボ信号と時間軸を反転させたテープ変動情報を磁気テープに記録するためのサーボ信号を生成する。なお、具体的な記録タイミングは後述する。
The first servo
D/Aコンバーター24は、第1のサーボ信号生成部23から出力されるサーボ信号(デジタル信号)をアナログのサーボ信号に変換する。また、D/Aコンバーター27は、第2のサーボ信号生成部26から出力されるサーボ信号(デジタル信号)をアナログのサーボ信号に変換する。
The D /
ライトドライバー25は、D/Aコンバーター24から出力されるサーボ信号に基づいて、サーボ信号とテープ変動情報を合成した信号を、サーボ信号記録ヘッド4におけるヘッドチップ(本例では、CH0、CH2、およびCH4のヘッドチップ)の記録電流を制御して、磁気テープ3のサーボバンド31にサーボ信号を記録する。また、ライトドライバー28は、D/Aコンバーター27から出力されるサーボ信号に基づいて、サーボ信号と時間軸を反転させたテープ変動情報とを合成した信号を、サーボ信号記録ヘッド4におけるヘッドチップ(本例ではCH1とCH3のヘッドチップ)の記録電流を制御して、磁気テープ3のサーボバンド31にサーボ信号を記録する。
The
図6は、磁気テープ3におけるサーボバンド31及びデータバンド32の一部を拡大した図である。図6において、データバンド32のテープ幅方向に隣接する位置に第1のサーボバンド31aと第2のサーボバンド31bとが形成されている。本実施の形態のサーボ信号記録装置によって、第1のサーボバンド31aにはフォワード走行用のテープ変動情報を含むサーボ信号が記録され、第2のサーボバンド31bにはバックワード走行用のテープ変動情報を含むサーボ信号が記録される。
FIG. 6 is an enlarged view of a part of the
以下、図4及び図6を参照して、磁気テープ3にサーボ信号を記録する動作について説明する。
Hereinafter, an operation for recording a servo signal on the
まず、テープ変動測定部5において、磁気テープ3のZ地点のテープ変動を測定したとする。測定されたテープ変動情報は、A/Dコンバーター21でデジタル信号に変換されて変動量算出部22に入力される。なお、テープ変動測定部5における測定動作は、例えば100Hz〜4kHzのサンプリング周波数に基づいて測定が行われるため、磁気テープ3を走行している間は変動量算出部22に断続的にテープ変動情報が入力される。変動量算出部22は、入力されるテープ変動情報に基づき変動量を算出し、算出した変動量を蓄積する。
First, it is assumed that the tape fluctuation measurement unit 5 measures the tape fluctuation at the Z point of the
磁気テープ3に、テープ変動情報を含むサーボ信号を記録するべきタイミングになれば、第1のサーボ信号生成部23は、変動量算出部22から変動量の情報を取得し、取得した変動量の情報を含むサーボ信号を生成する。
When it is time to record the servo signal including the tape fluctuation information on the
第1のサーボ信号生成部23で生成されたサーボ信号は、D/Aコンバーター24を介してライトドライバー25に入力される。ライトドライバー25は、サーボ信号記録ヘッド4の所定のヘッドチップを制御して、サーボバンド31aにサーボ信号とテープ変動情報を合成した信号を記録する。それと同時に、第2のサーボ信号生成部26で生成されたサーボ信号が、D/Aコンバーター27を介してライトドライバー28に入力される。ライトドライバー28は、サーボ信号記録ヘッド4の所定のヘッドチップを制御して、サーボバンド31bにサーボ信号と時間軸を反転させたテープ変動情報とを合成した信号とを記録する。
The servo signal generated by the first
本実施の形態ではサーボ信号にテープ変動情報を含ませて記録する。例えば、図6に示すZ地点のテープ変動情報を記録する際、フォワード走行用のテープ変動情報を位置41に記録し、バックワード走行用のテープ変動情報を位置42に記録する。すなわち、位置41に記録されるテープ変動情報は、磁気テープ3をテープドライブにセットして、磁気テープ3を矢印E方向(フォワード走行方向)に走行させてデータの記録再生を行う際、テープドライブに搭載されているデータヘッドがZ地点に到達するよりも前に、サーボヘッドが位置41に到達してテープ変動情報を読み取ることができるような位置に、テープ変動情報を記録している。また、位置42に記録されるテープ変動情報は、磁気テープ3をテープドライブにセットして、磁気テープを矢印D方向(バックワード方向)に走行させてデータの記録再生を行う際、テープドライブに搭載されているデータヘッドがZ地点に到達するよりも前に、サーボヘッドが位置42に到達してテープ変動情報を読み取ることができるような位置に、テープ変動情報を記録している。
In the present embodiment, the servo signal is recorded with tape fluctuation information. For example, when tape fluctuation information at the point Z shown in FIG. 6 is recorded, tape fluctuation information for forward running is recorded at position 41, and tape fluctuation information for backward running is recorded at
なお、Z地点から位置41及び42までの距離Lと、磁気テープ3の走行速度Vと、テープドライブにおいて磁気テープ3の走行開始からヘッドユニットのサーボトラッキングが完了するまでの時間tとは、以下のような関係にある。
The distance L from the point Z to the
L>t×V
図6のフォワード走行用のテープ変動位置41、バックワード走行用のテープ変動位置42、Z地点と、図1のテープ変動測定部5、サーボ信号記録ヘッド4の関係は次のようになる。図1における変動測定部5とサーボ信号記録ヘッド4との距離は上記式で表されるL以上(L+信号処理の時間t×走行速度V)となる。第1のサーボバンド31aに記録されるフォワード走行用のテープ変動情報は、テープ変動測定部5で測定され、距離L離れたサーボ信号記録ヘッド4で磁気テープ3に記録される。また、第2のサーボバンド31bに記録されるバックワード走行用のテープ変動情報は、テープ変動測定部5で測定されたテープ変動情報の時間軸を反転させ、距離L離れたサーボ信号記録ヘッド4で、磁気テープ3が距離2L走行した時点で記録される。
L> t × V
The relationship between the tape fluctuation position 41 for forward running, the
すなわち、テープ変動情報を記録する位置41及び42は、テープドライブにおいてサーボトラッキングに要する時間に相当する磁気テープ3の移動距離よりも、Z地点から離れた位置であればよい。位置41及び42がZ地点に近すぎると、テープドライブで磁気テープ3のトラッキングサーボを行う際に、Z地点がヘッドユニットに到達しても、ヘッドユニットが移動する時間が短く、所定のトラックに追随できないため、テープ変動情報に基づくトラッキングサーボを行うことができない。本実施の形態のように、位置41及び42をZ地点から距離L以上離すことにより、Z地点がヘッドユニットに到達する前にテープ変動情報を読み取ることができるので、テープ変動情報に基づくトラッキングサーボを行うことができる。
That is, the
なお、位置41及び42は、Z地点から離れすぎていても(つまり、Z地点がヘッドユニットに到達する随分前に、ヘッドユニットでテープ変動情報を読み取っていた場合)、読み取ったテープ変動情報を蓄積しておくことができるので問題はない。
Even if the
〔4.実施の形態の効果、他〕
本実施の形態によれば、磁気テープ3における所定位置でのテープ変動情報を、テープ走行方向にずらして書き込むことにより、磁気テープ3に記録されているデータを再生する際に予めテープ変動情報を読み込むことができ、磁気テープ3の変動に応じてヘッド位置の調節を即座に行うことができる。
[4. Effects of the embodiment, etc.]
According to the present embodiment, the tape fluctuation information at a predetermined position on the
また、本実施の形態のサーボ信号記録装置で磁気テープにサーボ信号を記録することにより、高記録密度化に伴い記録トラック幅が狭くなり、テープ速度が速くなった場合においても、テープドライブにおいて磁気ヘッドを所定のトラックに高速かつ正確に追従させることができる。 Also, by recording servo signals on the magnetic tape with the servo signal recording apparatus of the present embodiment, the recording track width becomes narrower and the tape speed increases as the recording density increases. The head can follow a predetermined track quickly and accurately.
なお、本実施の形態では、テープ変動測定部5でテープ変動測定を行いながら、サーボ信号記録ヘッド4でサーボ信号を記録する構成としたが、サーボ信号を記録する前に磁気テープ3全域に渡ってテープ変動測定を行う構成としてもよい。具体的には、まず、磁気テープ3を始端から終端に至るまで走行させて、テープ変動測定部5で磁気テープ3の長手方向全域に渡ってテープ変動の測定を行う。次に、測定して得られたテープ変動情報を蓄積する。次に、サーボ信号記録ヘッド4で磁気テープ3にサーボ信号を記録する際に、蓄積しておいたテープ変動情報をサーボ信号に含ませて、サーボ信号を磁気テープ3に記録する。このような構成により、テープ変動測定の回数を増やすことができるので、テープ変動情報のサンプル数を増やすことができ、より高精度にトラッキングサーボを行うことができる。
In this embodiment, the servo signal recording head 4 records the servo signal while the tape variation measuring unit 5 performs the tape variation measurement. However, the servo signal recording head 4 covers the entire area of the
(実施の形態2)
本発明では、サーボライター書き込み時にテープ変動情報を測定してサーボ信号に書き込むために、サーボ信号の直線性のひずみの要因であるサーボ書き込み時におけるテープLTM(幅方向のテープ変動)に近い情報を得ることができ、ヘッドを高速、高精度にサーボトラックに追従させることができる。このテープLTMに影響を与える要因の一つとして、磁気テープの走行張力がある。
(Embodiment 2)
In the present invention, in order to measure the tape fluctuation information at the time of writing to the servo writer and write it to the servo signal, information close to the tape LTM (tape fluctuation in the width direction) at the time of servo writing, which is a cause of distortion of the linearity of the servo signal. And the head can follow the servo track with high speed and high accuracy. One factor that affects the tape LTM is the running tension of the magnetic tape.
図7は、実施の形態2におけるサーボ信号記録装置の構成を示す。図7において、図1に示す構成と同様の構成要素については、同一番号を付与して詳細説明を省略する。テンション制御部12は、キャプスタン13及びピンチローラ14とサーボ信号記録ヘッド4との間に配され、サーボ信号記録ヘッド4の近傍における磁気テープ3の走行張力を制御するものである。キャプスタン13及びピンチローラ14は、テンション制御部12とテープ変動測定部5との間に配され、磁気テープ3のテンションをカットするものである。
FIG. 7 shows the configuration of the servo signal recording apparatus according to the second embodiment. In FIG. 7, the same components as those shown in FIG. The
以下、動作について説明する。 The operation will be described below.
パンケーキ2から矢印Aに示す方向に引き出された磁気テープ3は、テンション制御部7を介して、テープ変動測定部5に到達する。磁気テープ3がテープ変動測定部5を通過する時、テープ変動測定部5は、磁気テープ3の幅方向の位置変動(すなわち、磁気テープ3のエッジ部分の位置変動)を測定し、テープ変動情報を生成する。生成されたテープ変動情報は、サーボ信号記録ヘッド4に送られる。テープ変動測定部5を出た磁気テープ3は、キャプスタン13及びピンチローラ14に到達する。
The
キャプスタン13及びピンチローラ14を出た磁気テープ3は、テンション制御部12を介してサーボ信号記録ヘッド4に到達する。サーボ信号記録ヘッド4は、磁気テープ3におけるサーボバンドに、サーボ信号を記録する。この時、サーボ信号記録ヘッド4は、テープ変動測定部5から送られるテープ変動情報をサーボ信号に含ませて、磁気テープ3に記録する。なお、詳しいサーボ信号の記録方法は後述する。
The
サーボ信号記録ヘッド4を出た磁気テープ3は、キャプスタン8及びピンチローラ9に到達する。キャプスタン8及びピンチローラ9を出た磁気テープ3は、テンション制御部6を介して、巻き取りリール10に巻き取られる。
The
次に、磁気テープ3のテンション制御について説明する。
Next, tension control of the
磁気テープ3において、テープ変動測定部5の近傍の走行張力は、テンション制御部7を矢印BまたはCに示す方向へ移動することにより、調整することができる。すなわち、テープ変動測定部5の近傍における磁気テープ3の走行張力が所定値よりも高ければ、テンション制御部7を矢印Cに示す方向へ移動して、磁気テープ3の走行張力を下げる。また、テープ変動測定部5の近傍における磁気テープ3の走行張力が所定値よりも低ければ、テンション制御部7を矢印Bに示す方向へ移動して、磁気テープ3の走行張力を上げる。このように、磁気テープ3の一部をキャプスタン13及びピンチローラ14でテンションカットした状態で、テンション制御部7により走行張力の調整を行うことで、テープ変動測定部5の近傍の走行張力が所定値になるように調整することができる。
In the
また、サーボ信号記録ヘッド4の近傍の走行張力は、テンション制御部12を矢印FまたはGに示す方向へ移動することにより、調整することができる。すなわち、サーボ信号記録ヘッド4の近傍における磁気テープ3の走行張力が所定値よりも高ければ、テンション制御部12を矢印Gに示す方向へ移動して、磁気テープ3の走行張力を下げる。また、サーボ信号記録ヘッド4の近傍における磁気テープ3の走行張力が所定値よりも低ければ、テンション制御部12を矢印Fに示す方向へ移動して、磁気テープ3の走行張力を上げる。このように、磁気テープ3の一部をキャプスタン8及びピンチローラ9でテンションカットした状態で、テンション制御部12により走行張力を調整することで、サーボ信号記録ヘッド4の近傍の走行張力が所定値になるように調整することができる。
The traveling tension in the vicinity of the servo signal recording head 4 can be adjusted by moving the
本実施の形態では、サーボ信号記録ヘッド4の近傍における磁気テープ3の走行張力と、テープ変動測定部5の近傍における磁気テープ3の走行張力とが同じになるように調整している。
In this embodiment, the running tension of the
上記のように磁気テープ3の走行張力が調整されている状態で、テープ変動測定部5で磁気テープ3のテープ変動を測定し、その測定結果であるテープ変動情報に基づいてサーボ信号記録ヘッド4で磁気テープ3にサーボ信号を記録する。なお、テープ変動の測定方法や、磁気テープ3へのサーボ信号の記録方法については、実施の形態1において説明した方法と同様に行うので、本実施の形態における説明は省略する。
In the state in which the running tension of the
本実施の形態によれば、サーボ信号記録ヘッド4の近傍の磁気テープ3の走行張力と、テープ変動測定部5の近傍の磁気テープ3の走行張力とを、独立して制御することができる。これにより、サーボ信号記録ヘッド4の近傍の磁気テープ3の走行張力と、テープ変動測定部5の近傍の磁気テープ3の走行張力とが同じになるように制御することによって、精度の高いテープ変動情報が得られる。したがって、テープドライブにおいて、さらに高速かつ高精度にトラッキングサーボを行うことができる。
According to this embodiment, the running tension of the
本発明のヘッドトラッキングサーボ方法は、磁気テープを情報媒体として使用する、コンピュータ用のデータストレージシステムに有用である。 The head tracking servo method of the present invention is useful for a data storage system for a computer using a magnetic tape as an information medium.
1 サーボライター
3 磁気テープ
4 サーボ信号記録ヘッド
5 テープ変動測定部
7、12 テンション制御部
20 信号処理部
21 A/Dコンバーター
22 変動量算出部
23 第1のサーボ信号生成部
24、27 D/Aコンバーター
25、28 ライトドライバー
26 第2のサーボ信号生成部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (3)
少なくとも2本のサーボトラックを有し、
一方のサーボトラックに、磁気テープの所定位置におけるテープ幅方向の位置変動情報を含むサーボ信号が、磁気テープ上の前記所定位置よりもテープ供給側に記録され、
他方のサーボトラックに、磁気テープの所定位置におけるテープ幅方向の位置変動情報を含むサーボ信号が、磁気テープ上の前記所定位置よりもテープ巻き取り側に記録されていることを特徴とする磁気テープ。 A magnetic tape equipped with a servo track and a data track is moved forward and backward, and tracking servo is performed based on the servo signal read from the servo track by the servo head, and data is recorded on and reproduced from the data track by the data head. A magnetic tape used in a tape drive for performing
Has at least two servo tracks,
On one of the servo tracks, the servo signal including a positional change information in the tape width direction at a predetermined position of the magnetic tape is recorded on the tape supply side than the predetermined position on the magnetic tape,
The other servo track, the magnetic tape servo signal containing positional change information in the tape width direction at a predetermined position of the magnetic tape, characterized in that it has been properly recorded on the tape winding side than the predetermined position on the magnetic tape .
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