JP5299032B2 - Continuous temperature measurement method for molten steel - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、溶鋼を収容して精錬等の処理を行う精錬容器内における溶鋼の温度を連続的に測温する方法に関するものである。 The present invention relates to a method for continuously measuring the temperature of molten steel in a refining vessel in which molten steel is accommodated and processing such as refining is performed.
精錬工程での溶鋼の温度制御が不十分な場合、連続鋳造時の鋳造速度が低下することがある。これを回避して生産性向上を図るとともに、精錬工程での過剰な昇熱を回避し無駄なコストを削減するために、精錬工程において、溶鋼の温度制御の精度を向上させることが重要である。 If the temperature control of the molten steel in the refining process is insufficient, the casting speed during continuous casting may decrease. It is important to improve the accuracy of temperature control of molten steel in the refining process in order to avoid this and improve productivity and avoid excessive heating in the refining process and reduce unnecessary costs. .
従来、精錬の最終工程である二次精錬においては、精錬処理中に、溶鋼鍋の内部に、熱電対を備えたプローブを浸漬して測温を行っている。ところが、高温の溶鋼に浸漬されるプローブの浸食が激しく、従来は、測温を間欠的に行い、その測温結果から温度推移を予測して温度調整を行っていた。そのため、データが不連続であり、実際の処理中に、例えば合金添加時や熱の損失などによる温度変化を正確に把握することが困難であり、二次精錬処理後の温度にばらつきが生じる要因となっていた。そのため、温度が管理基準下限値を下回ることによる操業トラブルを起こさないように、過剰な昇熱を行うという無駄が生じていた。 Conventionally, in secondary refining, which is the final step of refining, a probe equipped with a thermocouple is immersed in the molten steel pan during refining processing to measure temperature. However, erosion of the probe immersed in high-temperature molten steel is severe, and conventionally, temperature measurement is intermittently performed, and temperature transition is predicted from the temperature measurement result to adjust the temperature. For this reason, the data is discontinuous, and it is difficult to accurately grasp temperature changes due to, for example, alloy addition or heat loss during actual processing, which causes variations in temperature after secondary refining processing. It was. For this reason, there has been a waste of excessive heating so as not to cause operational troubles due to the temperature falling below the management reference lower limit.
そこで、近年は、耐熱性及び熱伝導性に優れた保護管で熱電対を覆った測温体を溶鋼に浸漬させることによる連続的な溶鋼の測温が行われている。例えば特許文献1に開示されているように、一般には、溶鋼の上方から測温体を浸漬させる方法が知られており、特許文献1には、精錬炉に測定孔を設け、測定孔に測温体を挿入して、精錬炉内の溶鋼を測温する方法が記載されている。
Therefore, in recent years, continuous temperature measurement of molten steel has been performed by immersing a temperature measuring body covering a thermocouple with a protective tube having excellent heat resistance and thermal conductivity in the molten steel. For example, as disclosed in
また、特許文献2には、先端をセラミックス製キャップで覆った測温体を炉壁に埋め込み、測温体に急激な溶湯流が当たらないように保護するための堰を設けたものが開示されている。
しかしながら、前記特許文献1では、測定孔が溶湯面よりも上方に設置されているため、測温体を上方から溶湯内に浸漬する際に、溶湯の表面に存在する充填物やスラグによって測温体の表面が被覆され、測温精度が低下する。
However, in
また、前記特許文献2は、堰で囲まれた部分を測温するため、高精度な測温結果が得られないという問題がある。
Moreover, since the said
本発明の目的は、処理容器内の溶鋼を連続測温する方法において、高精度な測温と、測温体の浸食および折損等による測温体寿命低下を抑えることとを両立する連続測温方法を提供することにある。 An object of the present invention is a continuous temperature measurement in which a method for continuously measuring the temperature of molten steel in a processing vessel achieves both highly accurate temperature measurement and suppression of a decrease in the life of the temperature measuring element due to erosion or breakage of the temperature measuring element. It is to provide a method.
上記問題を解決するため、本発明は、熱電対を保護管で覆った測温体によりRH真空脱ガス槽である精錬容器内の溶鋼の連続測温を行う方法であって、 前記保護管の材質がサーメットであり、前記測温体を、前記精錬容器の側壁を貫通して前記溶鋼内に挿入し、連続測温を行い、前記測温体の、前記精錬容器の内面からの突出長さが50〜300mmであり、前記測温体先端が前記精錬容器の下部に設けられた浸漬管の上開口部よりも外側に位置することを特徴とする、溶鋼の連続測温方法を提供する。保護管の材質を、熱伝導率が高く耐ヒートショック性が高いサーメットとすることにより、溶鋼内に挿入し続けて連続測温することが可能になる。さらに、精錬容器の側壁から溶鋼内に測温体を挿入することにより、溶湯の表面に存在する充填物やスラグの影響を受けることなく、高精度な測定が行える。また、精錬容器に挿入する測温体が溶損あるいは折損などにより測温不能となった場合等、必要に応じて容易に取り替えることができる構造を有している。
In order to solve the above-mentioned problem, the present invention is a method for continuously measuring the temperature of molten steel in a refining vessel which is an RH vacuum degassing tank by a temperature measuring body in which a thermocouple is covered with a protection tube, material is cermet, said temperature sensing element, wherein through the side wall of the smelting vessel is inserted into the molten steel, have rows continuous temperature measurement, the temperature sensing element, the protruding length from the inner surface of the refining vessel The temperature measuring body tip is located outside the upper opening of a dip tube provided at the lower part of the smelting vessel, and the temperature measuring body tip is located outside the upper opening of the smelting vessel. . By using a cermet with a high thermal conductivity and a high heat shock resistance as the material of the protective tube, it is possible to continuously measure the temperature continuously inserted in the molten steel. Furthermore, by inserting a temperature measuring element into the molten steel from the side wall of the refining vessel, high-precision measurement can be performed without being affected by the filler and slag existing on the surface of the molten metal. In addition, it has a structure that can be easily replaced as necessary when the temperature measuring body inserted into the refining vessel becomes impossible to measure temperature due to melting or breakage.
前記測温体の外径は、10mm〜50mmであることが好ましい。また、前記保護管は、先端に向けて外径が小さくなるテーパ形状を有していてもよい。 The outer diameter of the temperature measuring element is preferably 10 mm to 50 mm . The protective tube may have a tapered shape with an outer diameter that decreases toward the tip.
本発明によれば、精錬処理中の溶鋼を精度良く連続測温できる。それにより、精錬処理における温度制御精度が向上し、生産性の向上が図れる。また、過剰な昇熱が不要となるため精錬時間が短縮され、コスト削減が実現できる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the molten steel in the refining process can be continuously measured with high accuracy. Thereby, temperature control accuracy in the refining process is improved, and productivity can be improved. Moreover, since excessive heating is not required, the refining time is shortened, and the cost can be reduced.
以下、本発明の実施の形態を、図を参照して説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
図1は、本発明により溶鋼の連続測温を行う精錬容器の例であり、RH真空脱ガス槽における測温時の状態を示す。溶鋼6を収容した脱ガス槽からなる精錬容器2の外壁は、外側の鉄皮3と、その内側に設けられた耐火物層4により形成されている。取鍋7に収容された溶鋼6は、真空の精錬容器2によって脱ガス処理が行われる。
FIG. 1 is an example of a refining vessel that continuously measures the temperature of molten steel according to the present invention, and shows a state during temperature measurement in an RH vacuum degassing tank. The outer wall of the
精錬容器2の外側から、精錬容器2の下部の側壁5を貫通して、測温体11が挿入される。測温体11は、図1(b)に示すように、熱電対12を保護管13で覆ったものである。熱電対12は、白金−白金ロジウム合金等、高温で使用してもばらつきや劣化が少ないものが用いられる。保護管13の材質は、耐熱性に優れたサーメットとし、例えば高熱伝導率且つ耐ヒートショック製に優れたモリブデン・ジルコニア(80%Mo−20%ZrO2)管などが好ましい。
A
保護管13の外径φは10〜50mm、好ましくは30〜40mmとする。外径φが10mmよりも小さくなると、保護管13が僅かに浸食されただけで熱電対11に影響が及びやすく、測温体11の寿命が短くなる。外径φが50mmよりも大きくなると、熱電対12に浸食が及びにくくなり、測温体11の寿命は長くなるが、溶鋼6と熱電対11との距離が大きくなって測温精度が低下する。また、精錬容器2の内面2aからの測温体11の突出長さLは50〜300mm、好ましくは100〜150mmとする。測温体11の突出長さLは、すなわち溶鋼6への挿入寸法であり、50mmよりも短いと、保護管13の浸食が少なく寿命は長くなるが、測温精度は低下する。突出長さLが300mmよりも長くなると、測温精度は向上するが、浸食が激しく寿命が低下する。
The outer diameter φ of the
また、測温体11の容器2への取り付けおよび取り替え時の作業性を良くするために、保護管13は、先端側が細くなるテーパ形状を有していることが好ましい。
Moreover, in order to improve the workability at the time of attaching and replacing the
図1に示すように、測温体11の先端部を精錬容器2内の溶鋼6に直接差し込み、精錬容器2の外側に配置されたコネクタ14から測定機器(図示省略)へ接続することにより、脱ガス処理中の溶鋼6の温度をリアルタイムで連続測定することができる。また、図示するように、測温体11が溶鋼6の内部に挿入されることにより、溶湯面に存在する充填物やスラグの影響を受けずに正確に測定できる。そして、保護管の材質、測温体の外径および溶鋼への挿入寸法を上記条件とすることにより、測定精度と寿命とを両立させることができる。
As shown in FIG. 1, by directly inserting the tip of the
なお、以上のように例えばモリブデン・ジルコニア製の保護管13を用いても、1500℃を超えた大気中では、8時間程度で激しく酸化し、表層が剥離することがある。精錬容器2内では、処理中の高温の溶鋼6はもちろん、処理を行っていないときにも精錬容器2内の熱を保持するために保熱ガスが用いられるため、測温体11は常に高温にさらされる。したがって、測温体11の酸化を防止するため、測温体11の表面に、モルタルを塗布したり酸化マグネシウム(MgO)を溶射してもよい。
As described above, even when the
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到しうることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。 As mentioned above, although preferred embodiment of this invention was described, this invention is not limited to this example. It is obvious for those skilled in the art that various changes or modifications can be conceived within the scope of the technical idea described in the claims. It is understood that it belongs to.
本発明をRH真空脱ガス処理に適用し、測温体の外径を変えて、精錬反応中の溶鋼の温度をリアルタイムで測温し、測温精度および測温体の寿命を調査した。測温体の外径は、5mm、10mm、20mm、30mm、40mm、50mm、60mm、70mmの8種類とした。結果を図2に示す。なお、実用に際して好ましい測温体の寿命を20チャージ以上と設定した。また、好ましい測温精度は、バッチ測温による測定結果との誤差が5℃以下と設定した。 The present invention was applied to the RH vacuum degassing treatment, and the temperature of the molten steel during the refining reaction was measured in real time by changing the outer diameter of the temperature measuring body, and the temperature measuring accuracy and the life of the temperature measuring body were investigated. The outer diameter of the temperature measuring element was 8 types of 5 mm, 10 mm, 20 mm, 30 mm, 40 mm, 50 mm, 60 mm, and 70 mm. The results are shown in FIG. In addition, the lifetime of the temperature sensing element preferable for practical use was set to 20 charges or more. The preferred temperature measurement accuracy was set such that the error from the measurement result by batch temperature measurement was 5 ° C. or less.
図2に示すように、測温体の外径が5mmの場合には、寿命が著しく低下した。また、外径が60mm、70mmの場合には、測温体の寿命は向上するが、測温誤差が極めて大きくなった。測温値の誤差が5℃以下、測温体の寿命が20チャージ以上の両方の条件を満たすのは、本発明の通り、測温体の外径が10mmから50mmの範囲であった。 As shown in FIG. 2, when the outer diameter of the temperature measuring element was 5 mm, the life was significantly reduced. When the outer diameter was 60 mm or 70 mm, the life of the temperature measuring element was improved, but the temperature measuring error was extremely large. The temperature measuring object has an error of 5 ° C. or less and the temperature measuring element has a life of 20 charges or more, as in the present invention, when the outer diameter of the temperature measuring element is in the range of 10 mm to 50 mm.
本発明をRH真空脱ガス処理に適用し、測温体の容器内面からの突出長さ、すなわち溶鋼への挿入寸法を変えて、精錬反応中の溶鋼温度をリアルタイムで測温し、測温精度および測温体の寿命を調査した。測温体の突出長さは、30mm、50mm、100mm、120mm、150mm、200mm、250mm、300mm、400mmの9種類とした。結果を図3に示す。 The present invention is applied to the RH vacuum degassing process, and the length of the temperature measuring body protruding from the inner surface of the container, that is, the insertion dimension into the molten steel is changed, and the temperature of the molten steel during the refining reaction is measured in real time. And the lifetime of the temperature sensor was investigated. The protruding lengths of the temperature measuring elements were nine types of 30 mm, 50 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm, 250 mm, 300 mm, and 400 mm. The results are shown in FIG.
図3に示すように、突出長さが増すほど測温体の寿命が低下し、400mmの場合には、著しく寿命が低下した。また、突出長さが短いと測温体の寿命は向上するが、30mmの場合には測温誤差が極めて大きくなった。実施例1と同様に、実用に際して好ましい測温値の誤差を5℃以下、測温体の寿命を20チャージ以上と設定すると、両方の条件を満たすのは、本発明の通り、測温体の突出長さが50mmから300mmの範囲であった。 As shown in FIG. 3, the life of the temperature measuring element decreases as the protrusion length increases. In the case of 400 mm, the life significantly decreases. Further, when the protrusion length is short, the life of the temperature measuring element is improved, but when it is 30 mm, the temperature measuring error becomes extremely large. As in Example 1, when the temperature measurement error preferred for practical use is set to 5 ° C. or less and the lifetime of the temperature measuring device is set to 20 charges or more, both conditions are satisfied according to the present invention. The protruding length was in the range of 50 mm to 300 mm.
測温体の保護管として、モリブデン・ジルコニア(80%Mo−20%Zr)管を使用し、実施例1、2等の結果等より、RH真空脱ガス槽において、測温体の外径φ=32mm、測温体の容器内への突出長さL=120mmが好適であることを見出し、この条件で、溶鋼の連続測温を実施した。さらに、測温体にモルタル塗布およびMgO溶射を行い、測温体の耐酸化性の向上を図った。 Using a molybdenum / zirconia (80% Mo-20% Zr) tube as a temperature measuring tube, and from the results of Examples 1 and 2, etc., in the RH vacuum degassing tank, the outer diameter φ of the temperature measuring device = 32 mm and the length L = 120 mm of the temperature measuring element protruding into the container was found to be suitable, and under these conditions, continuous temperature measurement of the molten steel was performed. Furthermore, mortar application and MgO spraying were performed on the temperature sensing element to improve the oxidation resistance of the temperature sensing element.
比較値としてバッチ測温を行い、バッチ測温値Tbに対する、本発明にかかる連続測温値Tとバッチ測温値Tbとの差で表す温度誤差率((T−Tb)/Tb×100)を算出した。温度誤差の目標値を5℃以内とし、これを1600℃時の温度誤差率で表すと、0.31%となる。図4に、処理時間ごとの連続測温とバッチ測温の測定値を、図5に、温度誤差率の分布を示す。 Batch temperature measurement is performed as a comparison value, and the temperature error rate ((T−Tb) / Tb × 100) expressed by the difference between the continuous temperature measurement value T according to the present invention and the batch temperature measurement value Tb with respect to the batch temperature measurement value Tb. Was calculated. When the target value of the temperature error is 5 ° C. or less and this is expressed as a temperature error rate at 1600 ° C., it becomes 0.31%. FIG. 4 shows measured values of continuous temperature measurement and batch temperature measurement for each processing time, and FIG. 5 shows a distribution of temperature error rates.
図4に示すように、バッチ測温と連続測温の測定は極めて近似しており、連続測温によって、リアルタイムで正確に測温できた。また、温度誤差率の平均は0.18%であり、目標値の0.31%以下を実現できた。なお、バッチ測温40回における標準偏差は0.11%であった。このように、本発明によって、精錬反応中の溶鋼の温度を、リアルタイムで連続的に精度良く測温できた。 As shown in FIG. 4, the batch temperature measurement and the continuous temperature measurement are very similar, and the temperature measurement can be accurately performed in real time by the continuous temperature measurement. The average temperature error rate was 0.18%, which was 0.31% or less of the target value. The standard deviation at 40 batch temperature measurements was 0.11%. Thus, according to the present invention, the temperature of the molten steel during the refining reaction can be measured continuously and accurately in real time.
本発明は、精錬容器における溶鋼の連続測温のみならず、溶鋼以外の溶融金属の精錬容器に適用できる。 The present invention can be applied not only to continuous temperature measurement of molten steel in a refining vessel, but also to a refining vessel for molten metal other than molten steel.
2 精錬容器
3 鉄皮
4 耐火物層
5 側壁
6 溶鋼
11 測温体
12 熱電対
13 保護管
14 コネクタ
L 突出長さ
φ 外径
2
Claims (3)
前記保護管の材質がサーメットであり、前記測温体を、前記精錬容器の側壁を貫通して前記溶鋼内に挿入し、連続測温を行い、
前記測温体の、前記精錬容器の内面からの突出長さが50〜300mmであり、前記測温体先端が前記精錬容器の下部に設けられた浸漬管の上開口部よりも外側に位置することを特徴とする、溶鋼の連続測温方法。 A method for continuously measuring the temperature of molten steel in a refining vessel, which is an RH vacuum degassing tank, with a temperature measuring body covering a thermocouple with a protective tube,
The material of the protective tube is cermet, said temperature sensing element, wherein through the side wall of the smelting vessel is inserted into the molten steel, have rows continuous temperature measurement,
The temperature measuring body has a protruding length from the inner surface of the refining vessel of 50 to 300 mm, and the temperature measuring body tip is located outside the upper opening of a dip tube provided at the lower portion of the refining vessel. characterized in that the continuous temperature measuring method of the molten steel.
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