JP5298846B2

JP5298846B2 - Shaft cylinder

Info

Publication number: JP5298846B2
Application number: JP2008335071A
Authority: JP
Inventors: 圭章古屋
Original assignee: Pentel Co Ltd
Current assignee: Pentel Co Ltd
Priority date: 2008-12-26
Filing date: 2008-12-26
Publication date: 2013-09-25
Anticipated expiration: 2028-12-26
Also published as: JP2010155389A

Description

本発明は、軸筒本体に弾性体からなるグリップ部材と、そのグリップ部材を覆うようにキャップが着脱自在に取り付けられた軸筒に関するものである。 The present invention relates to a grip member made of an elastic body on a shaft tube main body, and a shaft tube in which a cap is detachably attached so as to cover the grip member.

１例として、軸筒の外側に、キャップとは異質の弾性材を有する筆記具であって、キャップ部の内周面に筒方向に延びる複数の縦リブを設けた筆記具用のキャップが知られている。
キャップ部の軸筒に対する装着、そして、軸筒から抜き外す等の抜き差し操作をスムーズに行う事ができると言うものである。
特開平８−１０４０９７号公報 As an example, a writing instrument having a plurality of vertical ribs extending in the cylindrical direction on the inner peripheral surface of the cap part is known, which is a writing instrument having an elastic material different from the cap on the outside of the shaft cylinder. Yes.
It is said that it is possible to smoothly perform the attaching / detaching operation such as attaching the cap portion to the shaft tube and removing the cap portion from the shaft tube.
JP-A-8-104097

一般的に、前記弾性体は、グリップとしての機能を達成するために、つまり、保持力を向上させるために、摩擦係数が大きく、かつ、柔らかい滑り止めの機能を有するシリコンゴムや合成ゴム、エラストマーなどの樹脂が使用されている。これに対し、キャップはグリップより硬質な樹脂が使用されている。
ところで、近年においては、軸筒本体は勿論、キャップのスリム化なども図られている。そのため、キャップと弾性体との間には、クリアランスが設けられておらず、軸筒からキャップを抜き差しする際に、キャップの内面と弾性体の表面とが擦れ合ってしまうことがある。
その結果、変形しにくい硬化なキャップ内面に、滑り止め機能を有する柔らかい弾性部材が食い付いてしまい、また、その食い付き作用によって接触面積が増大してしまい、キャップの軸筒に対する着脱がスムーズに行うことができない場合があった。
そこで、前記の従来技術では、キャップの内面に縦リブを形成することによって弾性体と線接触をさせている。そして、その線接触によって、弾性体との接触面積を軽減させてスムーズな着脱を得ようとしている。 In general, the elastic body is made of silicon rubber, synthetic rubber, or elastomer having a large friction coefficient and a soft anti-slip function in order to achieve a grip function, that is, to improve holding force. Resins such as are used. In contrast, the cap is made of a resin harder than the grip.
By the way, in recent years, not only the shaft cylinder body but also the cap has been made slim. Therefore, no clearance is provided between the cap and the elastic body, and the inner surface of the cap and the surface of the elastic body may rub against each other when the cap is inserted and removed from the shaft tube.
As a result, a soft elastic member having a non-slip function bites into the hard inner surface of the hard cap that is difficult to deform, and the contact area increases due to the biting action, so that the cap can be easily attached to and detached from the barrel. There was a case that could not be done.
Therefore, in the above-described prior art, a longitudinal rib is formed on the inner surface of the cap to make line contact with the elastic body. And by the line contact, the contact area with an elastic body is reduced and it is going to obtain smooth attachment / detachment.

しかし、線状での接触となっているため、接触面積が依然として多く、また、線状であるがゆえに、次の作用によって食い付きが発生してしまい、依然として、違和感のある着脱動作になってしまっていた。
即ち、キャップを軸筒に装着する際には、キャップの内面の縦リブと弾性体の表面とが接触し、その接触状態を保ちながら縦リブが摺動することになる。この時、弾性体の表面は、前記摺動方向に変形しているため、復元しようとする力、つまり、キャップを引き抜こうとする力も作用している。この復元しようとする作用が、装着動作を阻害する原因ともなっているのである。
そして、前記の従来技術にあっては、縦リブよって線接触しているため、前記の復元しようとする力が、前記縦リブの長さ分作用・蓄積される。つまり、その蓄積された分、スムーズな嵌合を阻害しているのである。 However, because the contact is linear, the contact area is still large, and because it is linear, biting occurs due to the following action, and the attachment / detachment operation still has a sense of incongruity. I was sorry.
That is, when the cap is mounted on the shaft cylinder, the vertical rib on the inner surface of the cap and the surface of the elastic body come into contact with each other, and the vertical rib slides while maintaining the contact state. At this time, since the surface of the elastic body is deformed in the sliding direction, a force to restore, that is, a force to pull out the cap also acts. This action to restore is a cause of hindering the mounting operation.
In the prior art, since the line contact is made by the vertical rib, the force to be restored acts and accumulates for the length of the vertical rib. That is, smooth accumulation is hindered by the accumulated amount.

本発明は、軸筒本体に弾性体からなるグリップ部材と、そのグリップ部材を覆うようにキャップが着脱自在に取り付けられた軸筒であって、前記グリップ部材の表面に微細な凹凸加工を形成すると共に、キャップの内面にも微細な凹凸加工を形成し、それらグリップ部材とキャップの凹凸部をＲａ測定値において１μｍ〜１００μｍとすると共に、前記軸筒のグリップ部材にキャップを覆うように挿着する際、それらグリップ部材の表面とキャップの内面とが接触することを要旨とする。 The present invention is a shaft cylinder in which a grip member made of an elastic body is provided on a shaft cylinder body, and a cap is detachably attached so as to cover the grip member, and a fine uneven process is formed on the surface of the grip member. At the same time, a fine unevenness is formed on the inner surface of the cap, and the unevenness of the grip member and the cap is set to 1 μm to 100 μm in the Ra measurement value, and is inserted so as to cover the cap on the grip member of the shaft cylinder. At this time, the gist is that the surface of the grip member and the inner surface of the cap come into contact with each other.

本発明は、軸筒本体に弾性体からなるグリップ部材と、そのグリップ部材を覆うようにキャップが着脱自在に取り付けられた軸筒であって、前記グリップ部材の表面に微細な凹凸加工を形成すると共に、キャップの内面にも微細な凹凸加工を形成し、それらグリップ部材とキャップの凹凸部をＲａ測定値において１μｍ〜１００μｍとすると共に、前記軸筒のグリップ部材にキャップを覆うように挿着する際、それらグリップ部材の表面とキャップの内面とが接触するので、キャップの軸筒本体に対する着脱が良好な軸体を得ることができる。 The present invention is a shaft cylinder in which a grip member made of an elastic body is provided on a shaft cylinder body, and a cap is detachably attached so as to cover the grip member, and a fine uneven process is formed on the surface of the grip member. At the same time, a fine unevenness is formed on the inner surface of the cap, and the unevenness of the grip member and the cap is set to 1 μm to 100 μm in the Ra measurement value, and is inserted so as to cover the cap on the grip member of the shaft cylinder. At this time, since the surface of the grip member and the inner surface of the cap come into contact with each other , it is possible to obtain a shaft body that can be easily attached to and detached from the shaft cylinder main body.

作用について説明する。グリップ部材の表面とキャップの内面に形成した微細な凹凸部によって、それらが仮に接触したとしても点接触となり、食い付きないスムーズな摺動が得られる。
また、グリップ部材の表面、並びに、キャップの内面の凸部が互いに接触し、グリップ部材の凸部が弾性変形し、その復元作用が発生するが、凸部を乗り越えた時点で復元作用が消滅するため、従来技術で示したように復元力が蓄積されることもない。 The operation will be described. Even if they come into contact with each other by the fine irregularities formed on the surface of the grip member and the inner surface of the cap, it becomes point contact, and smooth sliding without biting is obtained.
Further, the surface of the grip member and the convex portion of the inner surface of the cap come into contact with each other, and the convex portion of the grip member is elastically deformed and its restoring action occurs, but the restoring action disappears when it gets over the convex part. Therefore, no restoring force is accumulated as shown in the prior art.

添付図面に基づき説明する。ポリプロピレン樹脂製の軸筒本体１は、インキの収容部ともなっており、その軸筒本体１の先端にはチップホルダー２が圧入されているが、螺合などの手段によって着脱自在となしても良いし、前記軸筒本体１と一体成形するなどしても良い。そのチップホルダー２の先端には、チップ３が圧入されており、そのチップ３の先端には超硬合金製やセラミックなどのボール４が回転自在に挿着されている。また、前記軸筒本体１の後端には、尾栓５が圧入されている。
さらに、軸筒本体１の前方には、凹部６が形成されており、その凹部６には弾性体からなるグリップ部材７が装着されている。また、軸筒本体１の前方には、前記チップ３を覆うようにキャップ８が着脱自在に嵌合しているが、そのキャップ８はグリップ部材７をも覆うように嵌合している。尚、そのキャップ８は、グリップ部材７を覆うようにして配置されているが、グリップ部材７の前方部において、そのグリップ部材７の外周表面とキャップ８の内周面とが接触している。この接触作用によってキャップ８内が密閉され、チップ３の乾燥が防止されるようになっている。その乾燥防止を向上させるために、キャップ８の内奥には、チップ３と当接して弾性変形しボール４の周辺の先端開口部を密封するゴム状弾性体からなる円板状の保護部材９が配置されている。その円板状の保護部材９に変え、球状の保護部材としても良いが、各部材の寸法やチップ３の位置決め性を考慮すると円板状の保護部材９とするのが好ましい。つまり、球状の保護部材であっては、チップ３の当接位置が球状の中心から外れてしまうと、密封精度が低下してしまう危険性がある。これに対し、円板状の保護部材９は、チップ３が当接する箇所が面状であるため、多少中心から外れてしまっても良好に密封することができるものとなっている。尚、グリップ部材７の前方部において、そのグリップ部材７の外周表面とキャップ８の内周面とが接触しているが、中間部から後方部にかけては隙間が形成されている。
前記軸筒本体１内には剪断減粘性を有する水性インキ１０と、このインキ界面に接触して主に、ゲル化ポリブテンからなる逆流防止体組成物１１とその逆流防止体組成物１０に少なくとも一部を浸漬した浮体１２が収容配置されている。また、 This will be described with reference to the attached drawings. The shaft body 1 made of polypropylene resin also serves as an ink container, and the tip holder 2 is press-fitted into the tip of the shaft body 1, but may be detachable by means such as screwing. Then, it may be integrally formed with the shaft cylinder body 1. A tip 3 is press-fitted into the tip of the tip holder 2, and a ball 4 made of cemented carbide or ceramic is rotatably attached to the tip of the tip 3. A tail plug 5 is press-fitted into the rear end of the shaft cylinder body 1.
Further, a recess 6 is formed in front of the shaft cylinder main body 1, and a grip member 7 made of an elastic body is attached to the recess 6. In addition, a cap 8 is detachably fitted in front of the shaft cylinder body 1 so as to cover the chip 3, and the cap 8 is fitted so as to cover the grip member 7. The cap 8 is arranged so as to cover the grip member 7, but the outer peripheral surface of the grip member 7 and the inner peripheral surface of the cap 8 are in contact with each other at the front portion of the grip member 7. By this contact action, the inside of the cap 8 is sealed, so that the chip 3 is prevented from drying. In order to improve the prevention of drying, a disk-shaped protective member 9 made of a rubber-like elastic body that is elastically deformed by contacting the chip 3 and seals the tip opening around the ball 4 is provided in the inner part of the cap 8. Is arranged. A spherical protective member may be used instead of the disk-shaped protective member 9, but the disk-shaped protective member 9 is preferable in consideration of the dimensions of each member and the positioning of the chip 3. In other words, in the case of a spherical protective member, if the contact position of the chip 3 deviates from the spherical center, there is a risk that the sealing accuracy is lowered. On the other hand, the disk-shaped protection member 9 has a planar shape where the chip 3 abuts, so that it can be sealed well even if it is slightly off-center. In addition, in the front part of the grip member 7, the outer peripheral surface of the grip member 7 and the inner peripheral surface of the cap 8 are in contact with each other, but a gap is formed from the intermediate part to the rear part.
In the shaft main body 1, there is at least one of a water-based ink 10 having shear thinning viscosity, a backflow preventive composition 11 mainly composed of gelled polybutene in contact with the ink interface, and the backflow preventive composition 10. The floating body 12 in which the part is immersed is accommodated. Also,

前記の弾性を有するグリップ部材７は、ゴムおよび／またはプラスチック原料によるものであるが、ゴム材質としては、天然ゴム、イソプレンゴム、１，２−ポリブタジエン、スチレン−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、エチレン−酢酸ビニルゴム、アクリルゴム、エチレン−アクリルゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、多硫化ゴム、エピクロルヒドリンゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴムなどの合成加硫ゴムがあげられる。
また、プラスチック原料としては、ポリスチレン系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、１，２−ポリブタジエン系エラストマー、エチレン−酢酸ビニル系エラストマー、ポリ塩化ビニル系エラストマーなどの熱可塑性エラストマーがあげられる。特に密閉性を付加したいときには形状復元性が高い永久圧縮歪みの小さいゴム材質を選ぶことが好ましい。また、ゴムに添加される可塑剤や充填材についても、インキとの非反応性や当接するボールやボールホルダーに対する非反応性、溶解性などの影響の少ないものを使用すべきである。 The elastic grip member 7 is made of a rubber and / or plastic raw material, and as a rubber material, natural rubber, isoprene rubber, 1,2-polybutadiene, styrene-butadiene rubber, chloroprene rubber, nitrile rubber, Butyl rubber, ethylene-propylene rubber, ethylene-propylene-diene rubber, ethylene-vinyl acetate rubber, acrylic rubber, ethylene-acrylic rubber, chlorosulfonated polyethylene, chlorinated polyethylene, polysulfide rubber, epichlorohydrin rubber, silicone rubber, urethane rubber, fluorine rubber And synthetic vulcanized rubber.
Plastic raw materials include polystyrene elastomers, polyolefin elastomers, polyurethane elastomers, polyester elastomers, polyamide elastomers, 1,2-polybutadiene elastomers, ethylene-vinyl acetate elastomers, polyvinyl chloride elastomers, etc. Examples include plastic elastomers. In particular, when it is desired to add a sealing property, it is preferable to select a rubber material having a high shape restoring property and a small permanent compression strain. Also, plasticizers and fillers added to the rubber should be those that are less affected by non-reactivity with the ink, non-reactivity with the ball or ball holder in contact, and solubility.

また、前記グリップ部材７の表面には、微細な凹凸部７ａ（凹部７ｂ、凸部７ｃ）が形成されている。その微細な凹凸部７ａは、射出成型の構成要件であるキャビティーの内面にブラスト加工を施すことによって形成されている。つまり、キャビティーの内面に形成された微細な凹凸部が、グリップ部材を射出成型する際、そのグリップ部材の表面に転写・成形されるのである。そして、その成形されたグリップ部材７の微細な凹凸部７ａの表面粗さは、Ｒａ測定値において、Ｒａ＝１２．０μｍとなっているが、１μｍ〜１００μｍの範囲であるならば、本発明の効果を呈する。ちなみに、１μｍ未満であると表面状態がより鏡面に近くことから、設置面積が増加し、相手樹脂が食い付いてしまう問題が発生してしまい、１００μｍを超えてしまうとキャップの内面の凸部が互いに接触し、グリップ部材の凸部が弾性変形し、その復元作用が発生するが、凸部を乗り越える際に、乗り越える作用が増大するため、抵抗感が増加してしまうと言った問題が発生してしまう。 Further, on the surface of the grip member 7, fine uneven portions 7a (concave portions 7b, convex portions 7c) are formed. The fine concavo-convex portion 7a is formed by blasting the inner surface of the cavity, which is a constituent element of injection molding. That is, when the grip member is injection-molded, the fine uneven portion formed on the inner surface of the cavity is transferred and molded on the surface of the grip member. And the surface roughness of the fine uneven | corrugated | grooved part 7a of the shape | molded grip member 7 is Ra = 12.0 micrometers in the Ra measurement value, However, If it is the range of 1 micrometer-100 micrometers, of this invention It is effective. By the way, if it is less than 1 μm, the surface state is closer to a mirror surface, which increases the installation area and causes the problem that the counterpart resin bites in. If it exceeds 100 μm, the convex portion on the inner surface of the cap The convex parts of the grip member come into contact with each other and elastically deform and a restoring action occurs. However, when climbing over the convex parts, the action to get over increases, so the problem of increased resistance will occur. End up.

次に、キャップ８について説明する。キャップ８は、キャップ本体１７とそのキャップ本体１７の頭部に固着され、射出成形によって成形された頭冠１８ならびに金属製のクリップ１９から構成されているが、そのクリップ１９はキャップ本体１７や頭冠１８と一体に形成してもよい。その頭冠１８はキャップ本体１７に対して液密状態で圧入・固定されているが、必ずしもその必要はない。キャップ本体１７の天面は斜めに形成された開口部２０となっている。また、頭冠１８には、クリップ１９が取り付けられる基部２１が突出した状態で形成されており、その基部２１はキャップ本体１７前端開口部から露出している。
一方、前記頭冠１８の天面もキャップ本体１７の長手方向にむかって傾斜した天面部になっている。そして、その天面部の下方には筒部２２が垂下した状態で形成されている。そして、その筒部２２の表面には、溝部が形成されており、前記キャップ本体１７の内面に形成された円周上の突起が嵌り込んでいる。つまり、これら溝部と突起との係合によって、頭冠１８のキャップ本体１７に対する脱落が防止されているのである。
また、頭冠１７の筒部２２の内部には、前記円板状の保護部材９を保持する縦リブ２３が放射状に複数設けられている。尚、本実施例においては、円板状の保護部材９の上方には逃げ空間部２４が形成されている。チップ３が保護部材９に当接し、その保護部材９が上方に向かって変形した際の逃げ部となっているのである。 Next, the cap 8 will be described. The cap 8 is composed of a cap main body 17 and a cap 18 fixed to the head of the cap main body 17 and formed by injection molding and a metal clip 19. The clip 19 is composed of the cap main body 17 and the head. It may be formed integrally with the crown 18. The crown 18 is press-fitted and fixed in a liquid-tight state with respect to the cap body 17, but this is not always necessary. The top surface of the cap body 17 is an opening 20 formed obliquely. Further, the head crown 18 is formed with a base portion 21 to which the clip 19 is attached protruding, and the base portion 21 is exposed from the front end opening of the cap body 17.
On the other hand, the top surface of the crown 18 is also a top surface portion inclined toward the longitudinal direction of the cap body 17. And the cylindrical part 22 is formed in the state which hung under the top | upper surface part. And the groove part is formed in the surface of the cylinder part 22, and the protrusion on the circumference formed in the inner surface of the said cap main body 17 is fitting. That is, the engagement between the groove and the projection prevents the crown 18 from falling off the cap body 17.
Further, a plurality of longitudinal ribs 23 for holding the disk-shaped protection member 9 are provided radially inside the cylindrical portion 22 of the head crown 17. In the present embodiment, a relief space 24 is formed above the disk-shaped protection member 9. The chip 3 is in contact with the protective member 9 and serves as an escape portion when the protective member 9 is deformed upward.

また、前記キャップ本体１７の内面には、微細な凹凸部１７ａ（凹部１７ｂ、凸部１７ｃ）が形成されている。その微細な凹凸部１７ａは、射出成型の構成要件であるコアピンの外面にブラスト加工を施すことによって形成されている。つまり、コアピンの外面に形成された微細な凹凸部が、キャップ本体を射出成型する際、そのキャップ本体の内面に転写・成形されるのである。そして、その成形されたグリップ部材７の微細な凹凸部７ａの表面粗さは、Ｒａ測定値において、Ｒａ＝６．２μｍとなっているが、１μｍ〜１００μｍの範囲であるならば、本発明の効果を呈する。ちなみに、１μｍ未満であると表面状態がより鏡面に近くことから、設置面積が増加し、相手樹脂が食い付いてしまう問題が発生してしまい、１００μｍを超えてしまうとグリップの外面の凸部が互いに接触し、グリップ部材の凸部が弾性変形し、その復元作用が発生するが、凸部を乗り越える際に、乗り越える作用が増大するため、抵抗感が増大してしまうと言った問題が発生してしまう。
尚、本実施例においては、グリップ部材７に形成する微細な凹凸部７ａを、キャビティーの内面にサンドブラストを施すことによって形成しているが、キャップ本体１７の内面には微細な凹凸部１７ａを、コアピンの表面にビーズブラストを施すことによって形成している。前記サンドブラストは凸部７ｃが鋭角で形成され、ビーズブラストは凸部１７ｃが円弧状に形成される。即ち、グリップ部材７の表面に鋭角な凸部７ｃを形成することによって、一方、キャップ本体１７の内面に円弧状の凸部１７ｃを形成することによって、よりスムーズな嵌合が得られる。
つまり、弾性を有するグリップ部材７の表面の凸部７ｃを鋭角にすることで、弾性変形するときにかかる復元作用が円弧状の凸部に比べ、小さくなる。また、グリップ部材７の凸部７ｃを鋭角にすることによって、そのグリップ部材７を把持した際の把持力をも思向上させることができる。
しかし、これに捉われることなく、グリップ部材７の微細な凹凸部７ａを、キャビティーの内面にビーズブラストを施すことによって形成しても良い（図５参照）。 Further, on the inner surface of the cap body 17, fine concave and convex portions 17 a (concave portions 17 b and convex portions 17 c) are formed. The fine uneven portion 17a is formed by blasting the outer surface of the core pin, which is a constituent element of injection molding. That is, when the cap main body is injection-molded, the fine uneven portions formed on the outer surface of the core pin are transferred and molded on the inner surface of the cap main body. And the surface roughness of the fine uneven | corrugated | grooved part 7a of the shape | molded grip member 7 is Ra = 6.2 micrometers in Ra measured value, However, If it is the range of 1 micrometer-100 micrometers, of this invention It is effective. By the way, if it is less than 1 μm, the surface state is closer to a mirror surface, so that the installation area increases and the counterpart resin bites in, and if it exceeds 100 μm, the convex part on the outer surface of the grip The convex parts of the grip member come into contact with each other and elastically deform and a restoring action occurs. However, when climbing over the convex parts, the action to get over increases, so the problem of increased resistance will occur. End up.
In this embodiment, the fine uneven portion 7a formed on the grip member 7 is formed by sandblasting the inner surface of the cavity, but the fine uneven portion 17a is formed on the inner surface of the cap body 17. It is formed by bead blasting the surface of the core pin. The sandblast has a convex portion 7c formed at an acute angle, and the bead blast has a convex portion 17c formed in an arc shape. That is, by forming the acute convex portion 7 c on the surface of the grip member 7, while forming the arc-shaped convex portion 17 c on the inner surface of the cap body 17, a smoother fitting can be obtained.
That is, by making the convex portion 7c on the surface of the grip member 7 having elasticity an acute angle, the restoring action when elastically deforming becomes smaller than that of the arc-shaped convex portion. Further, by making the convex portion 7c of the grip member 7 an acute angle, the gripping force when gripping the grip member 7 can be improved.
However, without being caught by this, the fine uneven portion 7a of the grip member 7 may be formed by bead blasting the inner surface of the cavity (see FIG. 5).

さらに、グリップ部材７に形成する微細な凹凸部７ａの粗さを、キャップ本体１７に形成する微細な凹凸部１７ａの粗さよりも粗くしている。グリップ部材７に形成する微細な凹凸部７ａの粗さを粗くすることによって、膨潤した際でも、キャップ本体１７の内面の凸部（硬い部材）１７ｃの方が小さいため、グリップ部材７へのキズが防止される。
また、グリップ部材７の凹凸部７ａの粗さを粗くすることで、その凹部７ｂと凸部７ｃとによって構成される高低差が大きくなり、把持した際の把持力をさらに向上することができる。これに伴い、キャップ本体１７の凹凸部１７ａを細かくすることができ、その結果、キャップ本体１７の肉薄化が可能になり、よりスリムなキャップ本体の設計が実現できる。 Further, the roughness of the fine uneven portion 7 a formed on the grip member 7 is made rougher than the roughness of the fine uneven portion 17 a formed on the cap body 17. By roughening the roughness of the fine uneven portion 7a formed on the grip member 7, the convex portion (hard member) 17c on the inner surface of the cap body 17 is smaller even when swollen. Is prevented.
Further, by increasing the roughness of the concavo-convex portion 7a of the grip member 7, the height difference constituted by the concave portion 7b and the convex portion 7c becomes large, and the gripping force when gripping can be further improved. Accordingly, the concave and convex portion 17a of the cap body 17 can be made finer. As a result, the cap body 17 can be thinned, and a slimmer cap body design can be realized.

尚、グリップ部材７に形成する微細な凹凸部７ａの粗さを、キャップ本体１７に形成する微細な凹凸部１７ａの粗さよりも細かくしても良い。弾性を有するグリップ部材７の凹凸部７ａの粗さを細かくすることで、隣り合う凸部７ｃ間に形成される空間部が狭くなり、即ち、凸部７ｃの弾性変形する領域が少なくなり、その結果、キャップ本体１７を軸筒１に装着した状態で、その軸筒本体１を横方向に動かした際に発生するガタつきを軽減させることができる。
ちなみに、グリップ部材７に形成した微細な凹凸部７ａの粗さと、キャップ１７に形成した微細な凹凸部１７ａの粗さをほぼ同一なものとしても良い。 The roughness of the fine uneven portion 7a formed on the grip member 7 may be finer than the roughness of the fine uneven portion 17a formed on the cap body 17. By reducing the roughness of the concavo-convex portion 7a of the grip member 7 having elasticity, the space formed between the adjacent convex portions 7c is narrowed, that is, the region where the convex portions 7c are elastically deformed is reduced. As a result, it is possible to reduce the rattling that occurs when the shaft cylinder body 1 is moved in the lateral direction in a state where the cap body 17 is attached to the shaft cylinder 1.
Incidentally, the roughness of the fine uneven portion 7 a formed on the grip member 7 and the roughness of the fine uneven portion 17 a formed on the cap 17 may be substantially the same.

本発明の第１例を示す外観図。The external view which shows the 1st example of this invention. 図１の縦断面図。The longitudinal cross-sectional view of FIG. キャップ本体の要部縦断面図。The principal part longitudinal cross-sectional view of a cap main body. グリップ部材の要部縦断面図。The principal part longitudinal cross-sectional view of a grip member. グリップ部材の変形例を示す要部縦断面図。The principal part longitudinal cross-sectional view which shows the modification of a grip member.

Explanation of symbols

１軸筒本体
２チップホルダー
３チップ
４ボール
５尾栓
６凹部
７グリップ部材
８キャップ
９保護部材
１０インキ
１１逆流防止体組成物
１２浮体
１７キャップ本体
１８頭冠
１９クリップ
２０開口部
２１基部
２２筒部
２３縦リブ
２４逃げ空間部
２５グリップ部材
２６グリップ部材
２７グリップ部材
２８隙間
２９グリップ部材
３０隙間
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Shaft cylinder main body 2 Tip holder 3 Tip 4 Ball 5 Tail plug 6 Recessed part 7 Grip member 8 Cap 9 Protection member 10 Ink 11 Backflow prevention body composition 12 Floating body 17 Cap body 18 Head crown 19 Clip 20 Opening part 21 Base part 22 Tubular part 23 Vertical Rib 24 Escape Space 25 Grip Member 26 Grip Member 27 Grip Member 28 Gap 29 Grip Member 30 Gap

Claims

The shaft cylinder body is a grip member made of an elastic body, and a shaft cylinder in which a cap is detachably attached so as to cover the grip member. When the concave and convex portions of the grip member and the cap are formed to have a Ra measurement value of 1 μm to 100 μm, and the grip member of the shaft tube is inserted so as to cover the cap, the grips are formed on the inner surface. A shaft cylinder in which the surface of the member contacts the inner surface of the cap .

The shaft cylinder according to claim 1, wherein roughness of the uneven portions of the grip and the cap is made different.

The shaft cylinder according to claim 1, wherein a gap is formed between a surface of the grip and an inner side surface of the cap.