JP5284759B2 - Connector and connector manufacturing method - Google Patents

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Description

本発明は、複数のコンタクトモジュールを備えるタイプのコネクタ及びその製造方法に関する。   The present invention relates to a connector having a plurality of contact modules and a method for manufacturing the same.

情報通信機器、放送映像機器、FAシステムの制御装置、医療機器、半導体の製造装置やテスター等には、近年、膨大な情報を高速かつ高精度で処理することが要求されている。そのため、これらの機器に適用するコネクタには高いシールド機能が要求される。   In recent years, information communication devices, broadcast video devices, FA system control devices, medical devices, semiconductor manufacturing devices, testers, and the like have been required to process enormous amounts of information with high speed and high accuracy. Therefore, a high shield function is required for a connector applied to these devices.

特許文献1に開示されているコネクタ(プラグコネクタ)は、フロントハウジングと、フロントハウジングに特定の一方向に重ねた状態で固定した複数のコンタクトモジュールと、を備えている。
各コンタクトモジュールは、インシュレータと、インシュレータに固定した複数の信号コンタクトと、インサート成形によりインシュレータ内に埋設した複数の金属製のシールド部材(第1のグランドプレート、第2のグランドプレート)と、を備えている。各信号コンタクトの一端は基板に接続してあり、かつ他端は他のコネクタ(レセプタクルコネクタ)のコンタクトピンに接続可能である。
第1のグランドプレート、及び第2のグランドプレートは、複数の略L字形状部や凸状リブを具備している。これら略L字形状部や凸状リブはインシュレータ28内において各信号コンタクトの周囲を部分的に囲み、各信号コンタクトを電磁的にシールドしている。
特開2005−197163号公報
The connector (plug connector) disclosed in Patent Document 1 includes a front housing and a plurality of contact modules fixed in a state of being superimposed on the front housing in a specific direction.
Each contact module includes an insulator, a plurality of signal contacts fixed to the insulator, and a plurality of metal shield members (first ground plate and second ground plate) embedded in the insulator by insert molding. ing. One end of each signal contact is connected to the substrate, and the other end can be connected to a contact pin of another connector (receptacle connector).
The first ground plate and the second ground plate include a plurality of substantially L-shaped portions and convex ribs. These substantially L-shaped portions and convex ribs partially surround each signal contact in the insulator 28 and electromagnetically shield each signal contact.
JP 2005-197163 A

しかし、特許文献1のコネクタは、シールド効果を発揮するためにはシールド部材(第1のグランドプレート、第2のグランドプレート)が必要であり且つ複雑な形状にする必要がある。そのため、部品点数が多くなるとともに生産性を上げることが困難であり製造コストが高くなる傾向にあった。   However, the connector of Patent Document 1 requires a shield member (first ground plate, second ground plate) and a complicated shape in order to exert a shielding effect. For this reason, the number of parts is increased, and it is difficult to increase the productivity and the manufacturing cost tends to increase.

さらに、金属製シールド部材は各信号コンタクトの周囲を覆うことを目的としているが、一体成形品の内部や外側面側にはシールド部材が存在しない領域が多いので、シールド効果を十分に得難い。
また、インシュレータ内に複数のシールド部材を埋設する構造なので、一体成形品を小型化することが困難である(省スペース化が難しい)。そのため、コンタクトモジュールが大型化してしまい、ひいてはコネクタが大型化してしまう。
さらに、インシュレータ内に複数のシールド部材を埋設する構造なので、各コンタクトモジュールを高密度化(一つのコンタクトモジュール当たりの信号コンタクトの数の増加)を図るのが困難である。
Furthermore, the metal shield member is intended to cover the periphery of each signal contact. However, since there are many regions where the shield member does not exist inside or outside the integrally molded product, it is difficult to obtain a sufficient shielding effect.
In addition, since a plurality of shield members are embedded in the insulator, it is difficult to reduce the size of the integrally molded product (space saving is difficult). This increases the size of the contact module, which in turn increases the size of the connector.
Furthermore, since a plurality of shield members are embedded in the insulator, it is difficult to increase the density of each contact module (increase the number of signal contacts per contact module).

本発明の目的は、部品点数が少なく構造が簡単で、製造が容易であり、かつコンタクトモジュールを小型化しても高いシールド効果が得られ、しかも隣り合うコンタクトモジュール間でのノイズの影響を小さくできるコネクタ及びその製造方法を提供することにある。   The object of the present invention is that the number of parts is small, the structure is simple, the manufacture is easy, and a high shielding effect can be obtained even if the contact module is downsized, and the influence of noise between adjacent contact modules can be reduced. It is to provide a connector and a manufacturing method thereof.

本発明のコネクタは、一端が、他のコネクタに突設した複数のコンタクトピンとそれぞれ接続し、他端が基板に接続する複数のコンタクトを有するコンタクトモジュールを複数備えるコネクタにおいて、上記コンタクトモジュールが、該コンタクトモジュールの厚み方向に並ぶ複数の挟持板を備え、隣り合う各挟持板の対向面に導電層と絶縁部をそれぞれ形成すると共に該挟持板の上記対向面以外の少なくとも一部の面を導電層により形成し、一部の上記コンタクトを隣り合う上記挟持板の上記絶縁部間で挟持し、残りの上記コンタクトを隣り合う上記挟持板の上記導電層間で挟持し、かつ対向する該導電層どうしを互いに接触させ、隣り合う上記コンタクトモジュールの対向面全体の間に隙間を形成したことを特徴としている。 The connector of the present invention is a connector comprising a plurality of contact modules each having a plurality of contacts each having one end connected to a plurality of contact pins protruding from the other connector and the other end connected to the substrate. A plurality of sandwiching plates arranged in the thickness direction of the contact module are provided, and a conductive layer and an insulating portion are formed on opposing surfaces of adjacent sandwiching plates, and at least a part of the sandwiching plate other than the opposing surfaces is formed on the conductive layer. A part of the contacts are sandwiched between the insulating portions of the adjacent sandwiching plates, the remaining contacts are sandwiched between the conductive layers of the adjacent sandwiching plates, and the conductive layers facing each other are It is characterized in that a gap is formed between the entire opposing surfaces of the contact modules adjacent to each other .

上記各挟持板の上記対向面に、一端が該挟持板の端面において開口し、隣り合う挟持板を接合したときに上記コンタクトモジュールの内外を連通させる嵌合孔を構成する開口凹部を形成し、該嵌合孔を通して上記コンタクトモジュール内に進入した上記コンタクトピンが、該コンタクトモジュール内において上記コンタクトと導通するのが好ましい。   On the opposing surface of each of the clamping plates, one end is opened at the end surface of the clamping plate, and an opening recess that forms a fitting hole that communicates the inside and outside of the contact module when the adjacent clamping plates are joined, It is preferable that the contact pin that has entered the contact module through the fitting hole is electrically connected to the contact in the contact module.

さらに、隣り合う上記挟持板の少なくとも一方の上記絶縁部に、上記コンタクトを嵌合保持するコンタクト保持溝を凹設するのが好ましい。   Furthermore, it is preferable that a contact holding groove for fitting and holding the contact is recessed in at least one of the insulating portions of the adjacent holding plates.

また、シングル伝送態様で実施することも可能である。
即ち、隣り合う上記挟持板のそれぞれの上記対向面に、複数の上記絶縁部を上記導電層で挟んで形成し、隣り合う上記挟持板の対向する各絶縁部間で上記コンタクトを1本ずつ挟持してもよい。
It is also possible to implement in a single transmission mode.
That is, a plurality of the insulating portions are formed on the opposing surfaces of the adjacent sandwiching plates between the conductive layers, and one contact is sandwiched between the opposing insulating portions of the adjacent sandwiching plates. May be.

本発明のコネクタは、別の態様によると、一端が、他のコネクタの内部に挿入して該他のコネクタに内蔵した複数のコンタクトとそれぞれ接続し、他端が基板に接続する複数のコンタクトピンを有するコンタクトモジュールを複数備えるコネクタにおいて、上記コンタクトモジュールが、該コンタクトモジュールの厚み方向に並ぶ複数の挟持板を備え、隣り合う各挟持板の対向面に導電層と絶縁部をそれぞれ形成すると共に該挟持板の上記対向面以外の面を導電層により形成し、隣り合う各挟持板の上記絶縁部間で少なくとも一つの上記コンタクトピンを挟持し、隣り合う上記コンタクトモジュールの間に隙間を形成したことを特徴としている。   According to another aspect of the connector of the present invention, one end is inserted into the other connector and connected to a plurality of contacts incorporated in the other connector, and the other end is connected to the substrate. The contact module includes a plurality of sandwiching plates arranged in the thickness direction of the contact module, each of which forms a conductive layer and an insulating portion on the opposing surface of each adjacent sandwiching plate, and A surface other than the opposing surface of the sandwich plate is formed of a conductive layer, at least one of the contact pins is sandwiched between the insulating portions of the adjacent sandwich plates, and a gap is formed between the adjacent contact modules. It is characterized by.

上記各挟持板の上記対向面に、一端が該挟持板の端面において開口し、隣り合う挟持板を接合したときに上記コンタクトモジュールの内外を連通させる嵌合孔を構成する開口凹部を形成し、該嵌合孔を通して上記コンタクトピンが上記コンタクトモジュールの外側に突出するが好ましい。   On the opposing surface of each of the clamping plates, one end is opened at the end surface of the clamping plate, and an opening recess that forms a fitting hole that communicates the inside and outside of the contact module when the adjacent clamping plates are joined, It is preferable that the contact pin protrudes outside the contact module through the fitting hole.

隣り合う上記挟持板の少なくとも一方の上記絶縁部に、上記コンタクトピンを嵌合保持するコンタクト保持溝を凹設するのが好ましい。   It is preferable that a contact holding groove for fitting and holding the contact pin is recessed in at least one of the insulating portions of the adjacent holding plates.

隣り合う上記挟持板のそれぞれの上記対向面に、複数の上記絶縁部を上記導電層で挟んで形成し、隣り合う上記挟持板の対向する各絶縁部間で上記コンタクトピンを1本ずつ挟持したしてもよい。   A plurality of the insulating portions are formed on the opposing surfaces of the adjacent sandwiching plates between the conductive layers, and one contact pin is sandwiched between the opposing insulating portions of the adjacent sandwiching plates. May be.

本発明のコネクタは、別の態様によると、一端が、他のコネクタの内部に挿入して該他のコネクタに内蔵した複数のコンタクトとそれぞれ接続し、他端が基板に接続する複数のコンタクトピンを有するコンタクトモジュールを複数備えるコネクタにおいて、上記コンタクトモジュールが、該コンタクトモジュールの厚み方向に並ぶ複数の挟持板を備え、隣り合う各挟持板の対向面に導電層と絶縁部をそれぞれ形成すると共に該挟持板の上記対向面以外の少なくとも一部の面を導電層により形成し、一部の上記コンタクトピンを隣り合う上記挟持板の上記絶縁部間で挟持し、残りの上記コンタクトピンを隣り合う上記挟持板の上記導電層間で挟持し、かつ対向する該導電層どうしを互いに接触させ、隣り合う上記コンタクトモジュールの対向面全体の間に隙間を形成したことを特徴としている。 According to another aspect of the connector of the present invention, one end is inserted into the other connector and connected to a plurality of contacts incorporated in the other connector, and the other end is connected to the substrate. The contact module includes a plurality of sandwiching plates arranged in the thickness direction of the contact module, each of which forms a conductive layer and an insulating portion on the opposing surface of each adjacent sandwiching plate, and At least a part of the sandwiching plate other than the facing surface is formed of a conductive layer, a part of the contact pins are sandwiched between the insulating portions of the neighboring sandwiching plates, and the remaining contact pins are adjacent to each other. It was sandwiched between the conductive layers of the holding plate, and contacting the conductive layers to each other facing each other, facing surfaces of adjacent said contact modules Body is characterized in that a gap is formed between the.

上記各挟持板の上記絶縁部に、一端が該挟持板の端面において開口し、隣り合う挟持板を接合したときに上記コンタクトモジュールの内外を連通させる嵌合孔を構成する開口凹部を形成し、該嵌合孔を通して上記コンタクトモジュール内に進入した上記コンタクトピンが、該コンタクトモジュール内において上記コンタクトと導通するのが好ましい。   In the insulating portion of each of the sandwiching plates, one end is opened at the end surface of the sandwiching plate, and an opening recess that constitutes a fitting hole that communicates the inside and outside of the contact module when the adjacent sandwiching plates are joined is formed. It is preferable that the contact pin that has entered the contact module through the fitting hole is electrically connected to the contact in the contact module.

上記厚み方向に対向する上記絶縁部と上記絶縁部材の対向面の少なくとも一方に、上記コンタクトを嵌合保持するコンタクト保持溝を凹設してもよい。   A contact holding groove for fitting and holding the contact may be provided in at least one of the insulating portion facing the thickness direction and the opposing surface of the insulating member.

上記絶縁部と上記絶縁部材との間で複数の上記コンタクトの一部を挟持し、上記導電層によって残りの上記コンタクトを保持してもよい。   A part of the plurality of contacts may be sandwiched between the insulating portion and the insulating member, and the remaining contacts may be held by the conductive layer.

隣り合う上記挟持板の上記対向面のそれぞれに、複数の上記絶縁部を上記導電層で挟んで形成し、各絶縁部と上記絶縁部材の間で上記コンタクトを1本ずつ挟持してもよい。   A plurality of the insulating portions may be sandwiched between the conductive layers on each of the opposing surfaces of the adjacent sandwiching plates, and one contact may be sandwiched between each insulating portion and the insulating member.

本発明のコネクタは、別の態様によると、一端が、他のコネクタに突設した複数のコンタクトピンとそれぞれ接続し、他端が基板に接続する複数のコンタクトを有するコンタクトモジュールを複数備えるコネクタにおいて、上記コンタクトモジュールが、該コンタクトモジュールの厚み方向に並ぶ複数の挟持板を備え、隣り合う各挟持板の対向面に導電層と絶縁部をそれぞれ形成すると共に該挟持板の上記対向面以外の少なくとも一部の面を導電層により形成し、隣り合う各挟持板の上記絶縁部の間で絶縁部材を挟み込み、上記絶縁部材と、該絶縁部材の両側に位置する2つの上記絶縁部との間で少なくとも一つの上記コンタクトをそれぞれ挟持し、上記絶縁部材を挟んで上記厚み方向に並んだ2つの上記コンタクトを互いに同一仕様とし、隣り合う上記コンタクトモジュールの対向面全体の間に隙間を形成したことを特徴としている。 According to another aspect of the connector of the present invention, in the connector including a plurality of contact modules each having one end connected to a plurality of contact pins protruding from the other connector and the other end connected to the substrate. The contact module includes a plurality of sandwiching plates arranged in the thickness direction of the contact module, each of which forms a conductive layer and an insulating portion on an opposing surface of each adjacent sandwiching plate, and at least one other than the opposing surface of the sandwiching plate. The surface of the portion is formed of a conductive layer, an insulating member is sandwiched between the insulating portions of the adjacent holding plates, and at least between the insulating member and the two insulating portions located on both sides of the insulating member. Each of the contacts is sandwiched, and the two contacts arranged in the thickness direction across the insulating member have the same specifications. Is characterized in that a gap is formed between the entire facing surfaces of the contact modules fits Ri.

上記各挟持板の上記絶縁部に、一端が該挟持板の端面において開口し、隣り合う挟持板を接合したときに上記コンタクトモジュールの内外を連通させる嵌合孔を構成する開口凹部を形成し、該嵌合孔を通して上記コンタクトピンが上記コンタクトモジュールの外側に突出するのが好ましい。   In the insulating portion of each of the sandwiching plates, one end is opened at the end surface of the sandwiching plate, and an opening recess that constitutes a fitting hole that communicates the inside and outside of the contact module when the adjacent sandwiching plates are joined is formed. It is preferable that the contact pin protrudes outside the contact module through the fitting hole.

上記厚み方向に対向する上記絶縁部と上記絶縁部材の対向面の少なくとも一方に、上記コンタクトピンを嵌合保持するコンタクト保持溝を凹設してもよい。   A contact holding groove for fitting and holding the contact pin may be provided in at least one of the insulating portion facing the thickness direction and the facing surface of the insulating member.

上記絶縁部と上記絶縁部材との間で複数の上記コンタクトピンの一部を挟持し、上記導電層によって残りの上記コンタクトピンを保持してもよい。   A part of the plurality of contact pins may be sandwiched between the insulating portion and the insulating member, and the remaining contact pins may be held by the conductive layer.

隣り合う上記挟持板の上記対向面のそれぞれに、複数の上記絶縁部を上記導電層で挟んで形成し、各絶縁部と上記絶縁部材の間で上記コンタクトピンを1本ずつ挟持してもよい。   A plurality of the insulating portions may be sandwiched between the conductive layers on each of the opposing surfaces of the adjacent sandwiching plates, and one contact pin may be sandwiched between each insulating portion and the insulating member. .

いずれの態様でも、上記コンタクトモジュールを、一対の上記挟持板によって構成してもよい。
また、上記コンタクトモジュールを、3枚以上の上記挟持板によって構成してもよい。
さらに、上記各挟持板の上記対向面全体に上記導電層を形成し、該導電層の表面の一部に上記絶縁部を形成することも可能である。この場合、挟持した上記コンタクトの両側に位置する上記絶縁部の一対の側縁部に上記導電層が連続しているのが好ましい。
また、上記挟持板を、樹脂部材の表面にメッキを施し、かつ上記内側面側に絶縁部用凹部を備える導電層部と、上記絶縁部用凹部を覆う樹脂材料からなる上記絶縁部と、により構成してもよい。
In any aspect, the contact module may be constituted by a pair of the clamping plates.
Further, the contact module may be constituted by three or more clamping plates.
Furthermore, it is possible to form the conductive layer on the entire facing surface of each sandwiching plate and form the insulating portion on a part of the surface of the conductive layer. In this case, it is preferable that the conductive layer is continuous with a pair of side edge portions of the insulating portion located on both sides of the sandwiched contact.
Further, the sandwiching plate is formed by plating the surface of the resin member and including a conductive layer portion having a concave portion for an insulating portion on the inner side surface, and the insulating portion made of a resin material covering the concave portion for the insulating portion. It may be configured.

また、隣り合う上記コンタクトモジュールの間に隙間を形成するのが好ましい。
さらに、上記複数のコンタクトモジュールからなるコンタクトモジュール群に装着することにより、各コンタクトモジュールを一体化する保持部材を備えるのが好ましい。
Moreover, it is preferable to form a gap between adjacent contact modules.
Furthermore, it is preferable to provide a holding member that integrates each contact module by being mounted on a contact module group composed of the plurality of contact modules.

本発明のコネクタの製造方法は、一端が、他のコネクタに突設した複数のコンタクトピンとそれぞれ接続し、他端が基板に接続する複数のコンタクトを有するコンタクトモジュールを複数備えるコネクタの製造方法において、複数の樹脂材料の表面をメッキした導電層部を複数成形するステップ、各導電層部の表面の一部を樹脂材料からなる絶縁部でそれぞれ覆うことにより複数の挟持板を成形するステップ、複数の上記挟持板を上記コンタクトモジュールの厚み方向に並べて、隣り合う各挟持板の上記絶縁部が形成された面を互いに接合し、隣り合う各挟持板の上記絶縁部間で一部の上記コンタクトを挟持し、残りの上記コンタクトを隣り合う上記挟持板の上記導電層間で挟持し、かつ対向する該導電層どうしを互いに接触させることにより複数の上記コンタクトモジュールを成形するステップ、及び隣り合う上記コンタクトモジュールの対向面全体どうしを離間させながら、各コンタクトモジュールを一体化するステップ、を有することを特徴としている。 The connector manufacturing method of the present invention is a connector manufacturing method comprising a plurality of contact modules each having one end connected to a plurality of contact pins protruding from the other connector and the other end connected to the substrate. Forming a plurality of conductive layer portions plated with surfaces of a plurality of resin materials, forming a plurality of sandwich plates by covering a part of the surface of each conductive layer portion with an insulating portion made of a resin material, The sandwiching plates are arranged in the thickness direction of the contact module, the surfaces of the neighboring sandwiching plates on which the insulating portions are formed are joined together, and some of the contacts are sandwiched between the insulating portions of the neighboring sandwiching plates. and it was sandwiched between the conductive layers of the holding plate adjacent the rest of the contact, and the Rukoto brought into contact with each other and the conductive layer to each other facing Step molding a plurality of the contact modules, and while away was what the whole facing surfaces of the contact modules adjacent, and characterized by the step, to integrate the respective contact module.

本発明のコネクタの製造方法は、別の態様によると、一端が、他のコネクタの内部に挿入して該他のコネクタに内蔵した複数のコンタクトとそれぞれ接続し、他端が基板に接続する複数のコンタクトピンを有するコンタクトモジュールを複数備えるコネクタの製造方法において、複数の樹脂材料の表面をメッキした導電層部を複数成形するステップ、各導電層部の表面の一部を樹脂材料からなる絶縁部でそれぞれ覆うことにより複数の挟持板を成形するステップ、複数の上記挟持板を上記コンタクトモジュールの厚み方向に並べて、隣り合う各挟持板の上記絶縁部が形成された面を互いに接合し、隣り合う各挟持板の上記絶縁部間で一部の上記コンタクトピンを挟持し、残りの上記コンタクトピンを隣り合う上記挟持板の上記導電層間で挟持し、かつ対向する該導電層どうしを互いに接触させることにより複数の上記コンタクトモジュールを成形するステップ、及び隣り合う上記コンタクトモジュールの対向面全体どうしを離間させながら、各コンタクトモジュールを一体化するステップ、を有することを特徴としている。 According to another aspect of the method for manufacturing a connector of the present invention, one end is inserted into the other connector and connected to a plurality of contacts built in the other connector, and the other end is connected to the substrate. In a method of manufacturing a connector including a plurality of contact modules having contact pins, a step of forming a plurality of conductive layer portions plated with a plurality of resin material surfaces, and a portion of the surface of each conductive layer portion made of a resin material Forming a plurality of sandwiching plates by covering each of them, arranging the plurality of sandwiching plates in the thickness direction of the contact module, joining the surfaces of the adjacent sandwiching plates on which the insulating portions are formed, and adjoining each other clamping the portion of the contact pin between the insulating portions of the sandwiching plates, sandwiched between the conductive layers of the holding plate adjacent the rest of the contact pins And while contacting with each other and the conductive layer to each other facing is spaced plurality of step molding the contact module, and then if the entire opposing surfaces of the contact module adjacent the Rukoto, to integrate the respective contact module step, It is characterized by having.

本発明のコネクタの製造方法は、さらに別の態様によると、一端が、他のコネクタに突設した複数のコンタクトピンとそれぞれ接続し、他端が基板に接続する複数のコンタクトを有するコンタクトモジュールを複数備えるコネクタの製造方法において、複数の樹脂材料の表面をメッキした導電層部を複数成形するステップ、各導電層部の表面の一部を樹脂材料からなる絶縁部でそれぞれ覆うことにより複数の挟持板を成形するステップ、複数の絶縁部材を成形するステップ、複数の上記挟持板を上記コンタクトモジュールの厚み方向に並べ、隣り合う各挟持板の間に上記絶縁部材を配置するステップ、上記絶縁部材と、該絶縁部材の両側に位置する2つの上記絶縁部との間で少なくとも一つの上記コンタクトをそれぞれ挟持し、かつ、上記絶縁部材を挟んで上記厚み方向に並んだ2つの上記コンタクトを互いに同一仕様とすることにより複数の上記コンタクトモジュールを成形するステップ、及び隣り合う上記コンタクトモジュールの対向面全体どうしを離間させながら、各コンタクトモジュールを一体化するステップ、を有することを特徴としている。 According to still another aspect of the connector manufacturing method of the present invention, a plurality of contact modules each having a plurality of contacts each having one end connected to a plurality of contact pins protruding from the other connector and the other end connected to the substrate. A plurality of sandwiching plates by covering a part of the surface of each conductive layer portion with an insulating portion made of a resin material. Forming a plurality of insulating members, arranging a plurality of the holding plates in the thickness direction of the contact module, and disposing the insulating members between adjacent holding plates, the insulating members, and the insulating members At least one of the contacts is sandwiched between the two insulating parts located on both sides of the member, and the insulation is While spaced plurality of steps for molding the contact module, and then if the entire opposing surfaces of the contact module adjacent by the same specifications together two of the contact arranged in the thickness direction across the member, each contact And a step of integrating the modules.

本発明のコネクタの製造方法は、さらに別の態様によると、一端が、他のコネクタの内部に挿入して該他のコネクタに内蔵した複数のコンタクトとそれぞれ接続し、他端が基板に接続する複数のコンタクトピンを有するコンタクトモジュールを複数備えるコネクタの製造方法において、複数の樹脂材料の表面をメッキした導電層部を複数成形するステップ、各導電層部の表面の一部を樹脂材料からなる絶縁部でそれぞれ覆うことにより複数の挟持板を成形するステップ、複数の絶縁部材を成形するステップ、複数の上記挟持板を上記コンタクトモジュールの厚み方向に並べ、隣り合う各挟持板の間に上記絶縁部材を配置するステップ、上記絶縁部材と、該絶縁部材の両側に位置する2つの上記絶縁部との間で少なくとも一つの上記コンタクトピンをそれぞれ挟持し、かつ、上記絶縁部材を挟んで上記厚み方向に並んだ2つの上記コンタクトピンを互いに同一仕様とすることにより複数の上記コンタクトモジュールを成形するステップ、及び隣り合う上記コンタクトモジュールの対向面全体どうしを離間させながら、各コンタクトモジュールを一体化するステップ、を有することを特徴としている。 According to still another aspect of the method for manufacturing a connector of the present invention, one end is inserted into another connector and connected to a plurality of contacts built in the other connector, and the other end is connected to the substrate. In a method of manufacturing a connector having a plurality of contact modules having a plurality of contact pins, a step of forming a plurality of conductive layer portions plated with a plurality of resin material surfaces, and insulating a portion of the surface of each conductive layer portion from a resin material Forming a plurality of sandwiching plates by covering each with a portion, forming a plurality of insulating members, arranging the plurality of sandwiching plates in the thickness direction of the contact module, and disposing the insulating member between adjacent sandwiching plates At least one contact between the insulating member and the two insulating portions located on both sides of the insulating member. Down the sandwich respectively, and, of the contact module steps, and the adjacent molding a plurality of the contact modules by the same specification to each other two of the contact pins arranged in the thickness direction across the insulating member A step of integrating the contact modules while separating the entire opposing surfaces from each other.

いずれの態様においても、上記各コンタクトモジュールを一体化するステップは、隣り合う上記コンタクトモジュールどうしを離間させながら、各コンタクトモジュールを一体化するステップとして実現できる。
さらに、このコンタクトモジュールを一体化するステップを、上記複数のコンタクトモジュールからなるコンタクトモジュール群に保持部材を装着することにより、隣り合う上記コンタクトモジュールの間に隙間を形成しながら各コンタクトモジュールを固定するステップ。
In any aspect, the step of integrating the contact modules can be realized as a step of integrating the contact modules while separating adjacent contact modules.
Further, in the step of integrating the contact modules, each contact module is fixed while forming a gap between the adjacent contact modules by attaching a holding member to the contact module group composed of the plurality of contact modules. Step.

請求項1、5、25及び26の発明によると、各コンタクトを一種類のコンタクトで構成する場合も(請求項4または8の場合も)、金属製のシールド部材を利用している従来のコネクタに比べて、リセプタクルコネクタ(請求項1)やプラグコネクタ(請求項6)の部品点数が少なく構造が簡単になる。
さらに、金属製のシールド部材が不要になるので、従来技術のコネクタと同じ数のコンタクトを設けた場合に、コンタクトモジュールを従来技術より小型化でき、しかもコンタクトモジュール内におけるコンタクトの高密度化を図れる。
さらに、挟持板の表面のほぼ全体に導電層を形成してあり、しかも導電層の表面積を広くすることができるのでコネクタのシールド効果を高めることが可能である。従って、本発明を適用したコネクタは信号を高速伝送可能である。
その上、隣り合うコンタクトモジュールどうしを離間しているので、例えば一つのコンタクトモジュールに外部ノイズが入ったり内部ノイズが生じても、このノイズは他のコンタクトモジュールには及び難い。そのため、他のコンタクトモジュールの伝送特性に悪影響が生じるおそれは小さい。
Claim 1, according to the 5, 25 and 26 invention, (in the case of claims 4 or 8) case which constitutes the contacts of one kind of contact, conventional utilizing metallic shield member Compared with the connector, the number of parts of the receptacle connector (Claim 1) and the plug connector (Claim 6) is small, and the structure is simplified.
Further, since a metal shield member is not required, the contact module can be made smaller than the conventional technique when the same number of contacts as the conventional connector is provided, and the contact density in the contact module can be increased. .
Furthermore, since the conductive layer is formed on almost the entire surface of the sandwiching plate and the surface area of the conductive layer can be increased, the shield effect of the connector can be enhanced. Therefore, the connector to which the present invention is applied can transmit signals at high speed.
In addition, since adjacent contact modules are separated from each other, for example, even if external noise or internal noise occurs in one contact module, this noise is unlikely to reach other contact modules. Therefore, there is little possibility that the transmission characteristics of other contact modules will be adversely affected.

また、請求項9、14、27及び28の発明でも、請求項1、5、及び24の発明と同様の効果が得られる。
しかも、絶縁部材を挟んでコンタクトモジュールの厚み方向に並んだ2つのコンタクトやコンタクトピンを互いに同一仕様(同じ材質、同じ長さ)としているので、この2つのコンタクトやコンタクトピンで差動ペアを構成する場合は、差動ペア間で伝送特性に差が生じるおそれを小さくできる。
In the inventions of claims 9, 14, 27, and 28 , the same effects as in the inventions of claims 1, 5, and 24 can be obtained.
Moreover, the two contacts and contact pins arranged in the thickness direction of the contact module across the insulating member have the same specifications (same material, same length), so a differential pair is configured with these two contacts and contact pins. In this case, it is possible to reduce the possibility of a difference in transmission characteristics between the differential pairs.

請求項2、6、10及び15記載の発明によると、従来のコネクタでは必要要素であったハウジングが不要になるので、部品点数がより少なくなる。 Claim 2, according to the 6, 10 and 15 Symbol mounting of the invention, since the housing was required elements in the conventional connector is not required, the number of components is fewer.

請求項3、7、11及び16記載の発明によると、隣り合う挟持板によるコンタクトの保持がより確実になる。 According to the invention described in claims 3, 7 , 11 and 16 , the contact can be more reliably held by the adjacent clamping plates.

請求項21記載の発明によると、絶縁層で挟持されたコンタクトに対する導電層によるシールド領域が拡がるので、より優れたシールド効果が得られる。 According to the twenty-first aspect of the present invention, since the shield region by the conductive layer with respect to the contact sandwiched by the insulating layer is expanded, a more excellent shielding effect can be obtained.

請求項22記載の発明によると、隣り合う挟持板の対向面に形成した絶縁層でコンタクトを挟持すると、このコンタクトの周囲を一対の挟持板の導電層が完全に囲むので、各コンタクトの周囲が完全にシールドされる。そのため、非常に優れたシールド効果が得られる。 According to the invention of claim 22 , when the contact is sandwiched between the insulating layers formed on the opposing surfaces of the adjacent sandwiching plates, the conductive layer of the pair of sandwiching plates completely surrounds the periphery of the contact. Fully shielded. Therefore, a very excellent shielding effect can be obtained.

請求項23記載の発明によると、挟持板を容易に製造できるようになる。 According to the invention as set forth in claim 23 , the clamping plate can be easily manufactured.

請求項24記載の発明によると、コンタクトモジュール群を簡単に一体化できるようになる。 According to the twenty-fourth aspect of the present invention, the contact module group can be easily integrated.

請求項25及び27記載の発明によると、部品点数が少なく構造が簡単で、しかもコンタクトモジュールを小型化しても高いシールド効果が得られるコンタクトモジュールを備えるリセプタクルコネクタを容易に製造できる。
同様に請求項26及び28の発明によれば、部品点数が少なく構造が簡単で、しかもコンタクトモジュールを小型化しても高いシールド効果が得られるコンタクトモジュールを備えるプラグコネクタを容易に製造できる。
According to claim 25 and 27 Symbol placing of the invention, the number of parts is easy to reduce structure, yet can be easily manufactured receptacle connector comprising a contact module that high shielding effect can be miniaturized contact module can be obtained.
Similarly, according to the inventions of claims 26 and 28 , it is possible to easily manufacture a plug connector having a contact module that has a small number of parts, has a simple structure, and can obtain a high shielding effect even if the contact module is downsized.

請求項29記載の発明によると、コンタクトモジュール群を簡単に一体化できるので、コネクタの製造がより容易になる。 According to the twenty-ninth aspect of the present invention, since the contact module group can be easily integrated, the manufacture of the connector becomes easier.

以下、図1〜図26を参照しながら本発明の第1の実施形態について説明する。なお、以下の説明中の前後及び左右の方向は、図1、図2、図6等に記載した矢印の方向を基準としている。
図1及び図2に示すように本実施形態のコネクタ10はグランド用コンタクトとシグナル用コンタクトを具備する差動伝送用のコネクタであり、例えば情報通信機器、放送映像機器、FAシステムの制御装置、医療機器、半導体の製造装置やテスター等に適用可能である。コネクタ10は、互いに着脱可能であり図1に示すように結合することにより互いに電気的に接続するリセプタクルコネクタ30とプラグコネクタ20を備えている。
図2、及び図24から図26等に示すように、プラグコネクタ20は、絶縁性かつ耐熱性の合成樹脂材料を射出成形した断面形状がコ字形をなすインシュレータ21と、インシュレータ21の底板部22に穿設された多数の孔にそれぞれ圧入された多数のグランドコンタクトピン25A、25Dとシグナルコンタクトピン25B、25C、25E、25F(各コンタクトピンはそれぞれ左右方向に10本並べて設けてあり、各コンタクトピンの形状は同一である)と、を備えている。各グランドコンタクトピン25A、25D、シグナルコンタクトピン25B、25C、25E、25Fはスタンピング成形により製造されたものであり、基材(例えばりん青銅、ベリリウム銅、チタン銅、ステンレス、コルソン系銅合金、)上に、下地めっき(例えばニッケル(Ni)めっき)を施した後に、仕上げめっき(例えば金(Au)めっき、錫(Sn)−銅(Cu)めっき、錫(Sn)−鉛(Pb)めっき)を施して製造したものである。各グランドコンタクトピン25A、25D、シグナルコンタクトピン25B、25C、25E、25Fの後端部はプラグコネクタ20側のグランドコンタクト65A、65D、シグナルコンタクト65B、65C、65E、65Fと接続する接触端部26となっており、各グランドコンタクトピン25A、25D、シグナルコンタクトピン25B、25C、25E、25Fの前端部は、図示を省略した基板の貫通孔に打ち込まれるプレスフィット端子27となっている。グランドコンタクトピン25A及びグランドコンタクトピン25Dのプレスフィット端子27は基板上の接地パターンに接続し、シグナルコンタクトピン25B、25C、25E、25Fのプレスフィット端子27は該基板上の回路パターンに接続する。
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the following description, the front-rear and left-right directions are based on the directions of the arrows described in FIGS.
As shown in FIGS. 1 and 2, the connector 10 of the present embodiment is a differential transmission connector having a ground contact and a signal contact. For example, information communication equipment, broadcast video equipment, FA system control devices, It can be applied to medical equipment, semiconductor manufacturing equipment, testers, and the like. The connector 10 includes a receptacle connector 30 and a plug connector 20 that are detachable from each other and are electrically connected to each other by being coupled as shown in FIG.
As shown in FIG. 2, FIG. 24 to FIG. 26, etc., the plug connector 20 includes an insulator 21 in which an insulating and heat-resistant synthetic resin material is injection-molded and has a U-shaped cross section, and a bottom plate portion 22 of the insulator 21. A large number of ground contact pins 25A and 25D and signal contact pins 25B, 25C, 25E, and 25F that are press-fitted into a large number of holes drilled in each of the holes (10 contact pins are arranged in the left-right direction. The shape of the pin is the same). Each of the ground contact pins 25A and 25D and the signal contact pins 25B, 25C, 25E, and 25F is manufactured by stamping molding, and a base material (for example, phosphor bronze, beryllium copper, titanium copper, stainless steel, Corson copper alloy) After applying a base plating (for example, nickel (Ni) plating) on the top, finish plating (for example, gold (Au) plating, tin (Sn) -copper (Cu) plating, tin (Sn) -lead (Pb) plating)) It is manufactured by applying. The rear ends of the ground contact pins 25A and 25D and the signal contact pins 25B, 25C, 25E and 25F are contact end portions 26 connected to the ground contacts 65A and 65D and the signal contacts 65B, 65C, 65E and 65F on the plug connector 20 side. The front end portions of the ground contact pins 25A and 25D and the signal contact pins 25B, 25C, 25E, and 25F serve as press-fit terminals 27 that are driven into through-holes of a substrate (not shown). The press-fit terminals 27 of the ground contact pins 25A and 25D are connected to the ground pattern on the substrate, and the press-fit terminals 27 of the signal contact pins 25B, 25C, 25E, and 25F are connected to the circuit pattern on the substrate.

次に、リセプタクルコネクタ30について主に図5から図23を利用して説明する。
リセプタクルコネクタ30は大きな構成要素として10個のコンタクトモジュール31と、保持部材75と、を具備している。
各コンタクトモジュール31は一対の挟持板33、挟持板34と、2本のグランドコンタクト65A、65Dと、4本のシグナルコンタクト65B、65C、65E、65Fと、を有している。
以下に説明するように、図12から図14に示す挟持板33は二つの樹脂部材を一体化したものである。
挟持板33の基材である導電層部(導電層)35は、絶縁性の合成樹脂材料を図15から図17に示す形状となるように金型(図示略)を利用して成形した後に、成形品の表面全体にめっきを施した部材である。
めっきを施す方法は、所謂樹脂めっきや薄膜形成方法(蒸着法・スパッタリング法等)が挙げられる。樹脂めっきの場合は、成形品の表面を脱脂・洗浄した後、触媒を用いて表面を活性化させ、無電解めっき・ストライクニッケルめっき・電気銅めっき・ニッケルめっき・仕上げめっきの順に行う。あるいはMID(Molded Interconnect Device)により成形してもよい。
図示するように導電層部35の内側面には、導電層部35の前端面と底面を連通する2本の絶縁部用凹部36、37が凹設してある。また、導電層部35の内側面の絶縁部用凹部36、37に隣接する2本の突条部には、導電層部35の前端面から後方に延びる開口凹部39と、開口凹部39の後端に連なる開口凹部39より広幅の端部収納部(グランドコンタクト保持溝)40とがそれぞれ凹設してある。さらに、導電層部35の内側面の後側の上端角部近傍には円柱形状の係合凹部41と挿入用長孔42が形成してある。
このようにして成形した導電層部35の内側面には、図12から図14に示すように、絶縁部用凹部36及び絶縁部用凹部37を埋めるようにして絶縁性の合成樹脂料からなる絶縁部43が金型(図示略)を利用して一体的に成形される。さらに、絶縁部43の成形時に、絶縁部用凹部36、37を埋めた部分の内側面に、開口凹部39と同形状の4本の開口凹部44と、開口凹部44の後端に連なる端部収納部40と同形状の端部収納部(コンタクト保持溝)45とを凹設し、さらに絶縁部43の下端部に円柱形状の係合凹部46を凹設する。
Next, the receptacle connector 30 will be described mainly with reference to FIGS.
The receptacle connector 30 includes ten contact modules 31 and a holding member 75 as large components.
Each contact module 31 has a pair of clamping plates 33, a clamping plate 34, two ground contacts 65A, 65D, and four signal contacts 65B, 65C, 65E, 65F.
As will be described below, the sandwiching plate 33 shown in FIGS. 12 to 14 is obtained by integrating two resin members.
The conductive layer portion (conductive layer) 35 which is the base material of the sandwiching plate 33 is formed by molding an insulating synthetic resin material using a mold (not shown) so as to have the shape shown in FIGS. A member obtained by plating the entire surface of a molded product.
Examples of the plating method include so-called resin plating and thin film formation methods (evaporation method, sputtering method, etc.). In the case of resin plating, after the surface of the molded product is degreased and washed, the surface is activated using a catalyst, and electroless plating, strike nickel plating, electrolytic copper plating, nickel plating, and finish plating are performed in this order. Or you may shape | mold by MID (Molded Interconnect Device).
As shown in the drawing, two concave portions 36 and 37 for insulating portion that communicate the front end surface and the bottom surface of the conductive layer portion 35 are formed on the inner side surface of the conductive layer portion 35. In addition, two protrusions adjacent to the insulating recesses 36 and 37 on the inner surface of the conductive layer portion 35 are provided with an opening recess 39 extending rearward from the front end surface of the conductive layer portion 35, and the rear of the opening recess 39. An end accommodating portion (ground contact holding groove) 40 wider than the opening concave portion 39 connected to the end is recessed. Further, a cylindrical engaging recess 41 and an insertion long hole 42 are formed in the vicinity of the upper corner on the rear side of the inner surface of the conductive layer portion 35.
As shown in FIGS. 12 to 14, the inner surface of the conductive layer portion 35 thus formed is made of an insulating synthetic resin material so as to fill the insulating portion recess 36 and the insulating portion recess 37. The insulating part 43 is integrally formed using a mold (not shown). Furthermore, at the time of molding the insulating portion 43, four opening concave portions 44 having the same shape as the opening concave portion 39 are formed on the inner surface of the portion where the insulating portion concave portions 36 and 37 are buried, and an end portion connected to the rear end of the opening concave portion 44. An end accommodating portion (contact holding groove) 45 having the same shape as the accommodating portion 40 is recessed, and a cylindrical engaging recessed portion 46 is recessed at the lower end portion of the insulating portion 43.

挟持板34は挟持板33と略左右対称形状をなす部材であるが、一部の形状が挟持板33とは異なる。
図21から図23に示す導電層部(導電層)48は、挟持板33の導電層部35に相当する部材である(材料(メッキを含む)は挟持板33と同じである)。導電層部48は導電層部35と同じ要領により金型(図示略)を利用して成形され、かつ挟持板33の絶縁部用凹部36、37、開口凹部39、端部収納部40とそれぞれ同じ形状(左右対称形状)の絶縁部用凹部49、絶縁部用凹部50、開口凹部51、収納部(グランドコンタクト保持溝)52と、を有している。さらに、導電層部48の内側面には、一端が各収納部52に連なり他端が導電層部48の底面において開口する収納部52より狭幅の連結部(グランドコンタクト保持溝)53が凹設してある。また、導電層部48の後側の上端角部には挿入用長孔42と、挟持板33の係合凹部41に対応する形状の係合凸部54が設けてある。
導電層部48の成形後に導電層部48の内側面に金型(図示略)を利用して一体的に成形する絶縁部55は、挟持板33の絶縁部43に相当する部材である(材料及び成形方法は絶縁部43と同じである)。この絶縁部55の内側面には、挟持板33の開口凹部44、端部収納部45にそれぞれ相当する開口凹部56及び端部収納部(コンタクト保持溝)57と、各端部収納部57から絶縁部55の底面まで延びる端部収納部57より狭幅の連通部(コンタクト保持溝)58が凹設してある。さらに、絶縁部55の下端部には挟持板33の係合凹部46と対応する形状の係合凸部59が突設してある。
The sandwiching plate 34 is a member that is substantially symmetrical with the sandwiching plate 33, but a part of the shape is different from the sandwiching plate 33.
A conductive layer portion (conductive layer) 48 shown in FIGS. 21 to 23 is a member corresponding to the conductive layer portion 35 of the sandwiching plate 33 (the material (including plating) is the same as that of the sandwiching plate 33). The conductive layer portion 48 is formed using a mold (not shown) in the same manner as the conductive layer portion 35, and the insulating portion concave portions 36 and 37, the opening concave portion 39, and the end portion accommodating portion 40 of the sandwiching plate 33, respectively. It has an insulating portion concave portion 49, an insulating portion concave portion 50, an opening concave portion 51, and a storage portion (ground contact holding groove) 52 of the same shape (symmetrical shape). Further, on the inner side surface of the conductive layer portion 48, a connecting portion (ground contact holding groove) 53 having a narrower width than the storage portion 52 having one end connected to each storage portion 52 and the other end opened at the bottom surface of the conductive layer portion 48 is recessed. It is set up. Further, an insertion long hole 42 and an engaging convex portion 54 having a shape corresponding to the engaging concave portion 41 of the sandwiching plate 33 are provided at the upper corner of the rear side of the conductive layer portion 48.
The insulating portion 55 that is integrally formed on the inner surface of the conductive layer portion 48 after forming the conductive layer portion 48 using a mold (not shown) is a member corresponding to the insulating portion 43 of the sandwiching plate 33 (material) The forming method is the same as that of the insulating portion 43). On the inner surface of the insulating portion 55, there are an opening recessed portion 56 and an end portion storing portion (contact holding groove) 57 corresponding to the opening recessed portion 44 and the end portion storing portion 45 of the holding plate 33, and the end portion storing portions 57. A communication portion (contact holding groove) 58 having a narrower width than the end portion storage portion 57 extending to the bottom surface of the insulating portion 55 is provided. Furthermore, an engaging convex portion 59 having a shape corresponding to the engaging concave portion 46 of the sandwiching plate 33 protrudes from the lower end portion of the insulating portion 55.

挟持板33と挟持板34の間に挟み込まれる2本のグランドコンタクト65A、65Dと、4本のシグナルコンタクト65B、65C、65E、65Fはスタンピング成形により製造されたものであり、基材(例えばりん青銅、ベリリウム銅、チタン銅、ステンレス、コルソン系銅合金、)上に、下地めっき(例えばニッケル(Ni)めっき)を施した後に、仕上げめっき(例えば金(Au)めっき、錫(Sn)−銅(Cu)めっき、錫(Sn)−鉛(Pb)めっき)を施して製造したものである。グランドコンタクト65A、65D、及びシグナルコンタクト65B、65C、65E、65Fの側面形状は総て略L字形であり、それぞれの長さは互いに異なる。総てのグランドコンタクト65A、65D及びシグナルコンタクト65B、65C、65E、65Fの前端部はばね状二股部66となっており、下端部はプレスフィット端子67となっている。   The two ground contacts 65A and 65D and the four signal contacts 65B, 65C, 65E, and 65F sandwiched between the sandwiching plate 33 and the sandwiching plate 34 are manufactured by stamping molding, and a base material (for example, phosphorus After applying base plating (for example, nickel (Ni) plating) on bronze, beryllium copper, titanium copper, stainless steel, Corson copper alloy), finish plating (for example, gold (Au) plating, tin (Sn) -copper) (Cu) plating, tin (Sn) -lead (Pb) plating). The side surfaces of the ground contacts 65A and 65D and the signal contacts 65B, 65C, 65E, and 65F are substantially L-shaped, and their lengths are different from each other. The front ends of all the ground contacts 65A and 65D and the signal contacts 65B, 65C, 65E, and 65F are spring-like bifurcated portions 66, and the lower ends are press-fit terminals 67.

グランドコンタクト65A、65D及びシグナルコンタクト65B、65C、65E、65Fと挟持板33及び挟持板34は、次の要領によって一体化される。
まず、グランドコンタクト65Aとグランドコンタクト65Dのばね状二股部66を挟持板34の収納部52に収容し、かつグランドコンタクト65Aとグランドコンタクト65Dのばね状二股部66とプレスフィット端子67の間の部分(導体部)を挟持板34の導電層部48に形成した連結部53で保持し(導体部に形成した図示を省略した突起が連結部53の側面に圧接する)、グランドコンタクト65Aとグランドコンタクト65Dのプレスフィット端子67を挟持板34の下方に突出させる。また、これと同時にシグナルコンタクト65B、65C、65E、65Fのばね状二股部66を挟持板34の端部収納部57に収納し、かつシグナルコンタクト65B、65C、65E、65Fのばね状二股部66とプレスフィット端子67の間の部分(導体部)を挟持板34の絶縁部55に形成した連通部58で保持し(導体部に形成した図示を省略した突起が連結部58の側面に圧接する)、シグナルコンタクト65B、65C、65E、65Fのプレスフィット端子67を挟持板34の下方に突出させる。
次いで、このようにグランドコンタクト65A、65D、及びシグナルコンタクト65B、65C、65E、65Fを装着した挟持板34の内側面に挟持板33の内側面を合わせ、さらに挟持板34の係合凸部54と係合凸部59を挟持板33の係合凹部41と係合凹部46にそれぞれ嵌合する。すると、グランドコンタクト65A、65D、及びシグナルコンタクト65B、65C、65E、65Fの各ばね状二股部66が挟持板33の端部収納部40と端部収納部45にそれぞれ収容され、かつ、導電層部35と導電層部48の内側面同士が密着し、かつ絶縁部43と絶縁部55の内側面同士が密着する。さらに、互いに対向する挟持板33の開口凹部39と挟持板34の開口凹部51によってコンタクトモジュール31の前端部に嵌合孔69が形成され、かつ、互いに対向する挟持板33の開口凹部44と挟持板34の開口凹部56によってコンタクトモジュール31の前端部に嵌合孔70が形成される(図2、図3、図6等を参照)。
The ground contacts 65A and 65D, the signal contacts 65B, 65C, 65E, and 65F, the sandwiching plate 33, and the sandwiching plate 34 are integrated by the following procedure.
First, the spring-like bifurcated portion 66 of the ground contact 65A and the ground contact 65D is accommodated in the accommodating portion 52 of the holding plate 34, and the portion between the ground-shaped contact 65A and the spring-like bifurcated portion 66 of the ground contact 65D and the press-fit terminal 67 is provided. The (conductor portion) is held by the connecting portion 53 formed on the conductive layer portion 48 of the sandwiching plate 34 (protrusions (not shown) formed on the conductor portion are pressed against the side surfaces of the connecting portion 53), and the ground contact 65A and the ground contact A 65D press-fit terminal 67 is projected below the clamping plate 34. At the same time, the spring-like bifurcated portions 66 of the signal contacts 65B, 65C, 65E, 65F are accommodated in the end portion accommodating portion 57 of the holding plate 34, and the spring-like bifurcated portions 66 of the signal contacts 65B, 65C, 65E, 65F are accommodated. The portion (conductor portion) between the contact fitting 67 and the press-fit terminal 67 is held by a communication portion 58 formed on the insulating portion 55 of the sandwiching plate 34 (the projection (not shown) formed on the conductor portion is in pressure contact with the side surface of the connecting portion 58. ), The press-fit terminals 67 of the signal contacts 65B, 65C, 65E, and 65F are protruded below the clamping plate 34.
Next, the inner surface of the sandwiching plate 33 is aligned with the inner surface of the sandwiching plate 34 on which the ground contacts 65A and 65D and the signal contacts 65B, 65C, 65E, and 65F are mounted, and the engagement convex portion 54 of the sandwiching plate 34 is further aligned. The engaging projection 59 is fitted into the engaging recess 41 and the engaging recess 46 of the holding plate 33, respectively. Then, the spring-like bifurcated portions 66 of the ground contacts 65A, 65D and the signal contacts 65B, 65C, 65E, 65F are respectively accommodated in the end accommodating portion 40 and the end accommodating portion 45 of the holding plate 33, and the conductive layer The inner surfaces of the portion 35 and the conductive layer portion 48 are in close contact with each other, and the inner surfaces of the insulating portion 43 and the insulating portion 55 are in close contact with each other. Further, a fitting hole 69 is formed in the front end portion of the contact module 31 by the opening recess 39 of the sandwiching plate 33 and the opening recess 51 of the sandwiching plate 34 facing each other, and sandwiching with the opening recess 44 of the sandwiching plate 33 facing each other. A fitting hole 70 is formed in the front end portion of the contact module 31 by the opening concave portion 56 of the plate 34 (see FIGS. 2, 3, 6, etc.).

このようにして組み立てられた10個のコンタクトモジュール31の前端部の外周面に矩形枠状の保持部材75を嵌合する。図3及び図4に示すように、保持部材75の内周面の下面には9本の仕切板76Aが等間隔で突設してあり、該内周面の上面には仕切板76Aと対をなす9本の仕切板76Bが等間隔で突設してある。図4に示すように、各コンタクトモジュール31の前端部は隣り合う仕切板76A、76Bの間または保持部材75の側壁と仕切板76A、76Bの間に位置するので、隣り合うコンタクトモジュール31の間には隙間が形成される。そして、保持部材75の内周面が10個のコンタクトモジュール31からなるコンタクトモジュール群72の前端部の外周面に密着するので、各コンタクトモジュール31及び保持部材75が一体化する。さらに、このように保持部材75の内部にコンタクトモジュール群72の前端部を挿入すると、各コンタクトモジュール31の挿入用長孔42が一直線上に並ぶので、合成樹脂からなり挿入用長孔42と同じ断面形状である連結棒73(図3参照)を各挿入用長孔42に挿入する。
このようにしてプラグコネクタ20を構成したら、各グランドコンタクト65A、65D及びシグナルコンタクト65B、65C、65E、65Fの各プレスフィット端子67を、図示を省略した基板の貫通孔に打ち込む。すると、各グランドコンタクト65A及びグランドコンタクト65Dのプレスフィット端子67は該基板上の接地パターンに接続し、各シグナルコンタクト65B、65C、65E、65Fのプレスフィット端子67は該基板上の回路パターンに接続する。
A rectangular frame-shaped holding member 75 is fitted to the outer peripheral surface of the front end portion of the ten contact modules 31 assembled in this way. As shown in FIGS. 3 and 4, nine partition plates 76A project from the lower surface of the inner peripheral surface of the holding member 75 at equal intervals, and the upper surface of the inner peripheral surface is opposed to the partition plate 76A. 9 partition plates 76B projecting at equal intervals. As shown in FIG. 4, the front end of each contact module 31 is located between the adjacent partition plates 76A and 76B or between the side wall of the holding member 75 and the partition plates 76A and 76B. A gap is formed in. And since the inner peripheral surface of the holding member 75 closely_contact | adheres to the outer peripheral surface of the front-end part of the contact module group 72 which consists of ten contact modules 31, each contact module 31 and the holding member 75 are integrated. Further, when the front end portion of the contact module group 72 is inserted into the holding member 75 in this way, the insertion long holes 42 of the contact modules 31 are aligned in a straight line, and therefore, the same as the insertion long holes 42 made of synthetic resin. A connecting rod 73 (see FIG. 3) having a cross-sectional shape is inserted into each insertion slot 42.
When the plug connector 20 is configured in this manner, the press-fit terminals 67 of the ground contacts 65A and 65D and the signal contacts 65B, 65C, 65E, and 65F are driven into the through holes of the substrate that are not shown. Then, the press-fit terminals 67 of the ground contacts 65A and 65D are connected to the ground pattern on the substrate, and the press-fit terminals 67 of the signal contacts 65B, 65C, 65E, and 65F are connected to the circuit pattern on the substrate. To do.

以上構成のリセプタクルコネクタ30とプラグコネクタ20を図1に示すように接続すると、プラグコネクタ20の各グランドコンタクトピン25A、25D、及びシグナルコンタクトピン25B、25C、25E、25Fの接触端部26がリセプタクルコネクタ30の前面に形成された対応する嵌合孔69と嵌合孔70に嵌合し、図5に示すように嵌合孔69または嵌合孔70を通って、互いに対向する挟持板34の端部収納部52と挟持板33の端部収納部40によって構成された空間、及び、互いに対向する挟持板34の端部収納部57と挟持板33の端部収納部45によって形成された空間に進入する。そして、対応するグランドコンタクト65A、65D、シグナルコンタクト65B、65C、65E、65Fのばね状二股部66を弾性変形させながらばね状二股部66の凹部に進入し、各ばね状二股部66と互いに接触する。
従って、グランドコンタクトピン25A、25D及びグランドコンタクト65A、65Dは、リセプタクルコネクタ30側の基板の接地パターン及びプラグコネクタ20側の基板の接地パターンに接続し、一方、シグナルコンタクトピン25B、25C、25E、25F、及びシグナルコンタクト65B、65C、65E、65Fはリセプタクルコネクタ30側の基板とプラグコネクタ20側の基板の回路パターンと電気的に接続する。
When the receptacle connector 30 and the plug connector 20 configured as described above are connected as shown in FIG. 1, the contact end portions 26 of the ground contact pins 25A and 25D and the signal contact pins 25B, 25C, 25E, and 25F of the plug connector 20 are receptacles. The corresponding fitting holes 69 and fitting holes 70 formed on the front surface of the connector 30 are fitted into the fitting holes 69, and through the fitting holes 69 or the fitting holes 70 as shown in FIG. A space formed by the end storage portion 52 and the end storage portion 40 of the clamping plate 33, and a space formed by the end storage portion 57 of the clamping plate 34 and the end storage portion 45 of the clamping plate 33 facing each other. Enter. Then, the spring-like bifurcated portions 66 of the corresponding ground contacts 65A, 65D and signal contacts 65B, 65C, 65E, 65F are elastically deformed to enter the recesses of the spring-like bifurcated portions 66 and come into contact with each spring-like bifurcated portion 66. To do.
Accordingly, the ground contact pins 25A, 25D and the ground contacts 65A, 65D are connected to the ground pattern of the substrate on the receptacle connector 30 side and the ground pattern of the substrate on the plug connector 20 side, while the signal contact pins 25B, 25C, 25E, 25F and the signal contacts 65B, 65C, 65E, and 65F are electrically connected to the circuit pattern of the board on the receptacle connector 30 side and the board on the plug connector 20 side.

以上説明した本実施形態では、図10や図11に示すように、各シグナルコンタクト65B、65C、65E、65Fの周囲が絶縁部43と絶縁部55で完全に覆われ、さらにその周囲が各導電層部35、48に凹設した絶縁部用凹部36、37、49、50によって完全に覆われる。そのため、各絶縁部用凹部36、37、49、50の内側面によって、シグナルコンタクト65B、65C、65E、65Fが確実にシールドされる(外部からのノイズを拾ったり、伝送時に自身が発生するノイズを外部に漏らしたりすることを極めて効果的に防止できる)。そのため、シールド特性に優れ、高速伝送が可能なコネクタ10が得られる。
さらに、挟持板33と挟持板34の表面全体に導電層部35、48を形成し、かつ、導電層部35、48における他方の挟持板との対向面(内側面)に凹部(絶縁部用凹部36、37、49、50)を形成しているので、導電層部35、48の表面積が極めて大きい。
さらに、本実施形態では、コンタクトモジュール31を構成する各挟持板33、34(導電層部及び絶縁部)が樹脂成形品であるため、絶縁部用凹部やコンタクト保持溝等の複雑な形状部位を備えていても、生産性を低下させることなく容易に生産できる。
In the present embodiment described above, as shown in FIG. 10 and FIG. 11, the periphery of each signal contact 65B, 65C, 65E, 65F is completely covered with the insulating portion 43 and the insulating portion 55, and the periphery thereof is electrically conductive. It is completely covered by the recessed portions 36, 37, 49, 50 for the insulating portions provided in the layer portions 35, 48. Therefore, the signal contacts 65B, 65C, 65E, and 65F are reliably shielded by the inner surfaces of the recesses 36, 37, 49, and 50 for each insulating portion (the noise that is picked up from the outside and is generated by itself during transmission). Can be very effectively prevented from leaking outside). Therefore, the connector 10 having excellent shielding characteristics and capable of high-speed transmission is obtained.
Further, conductive layer portions 35 and 48 are formed on the entire surfaces of the sandwich plate 33 and the sandwich plate 34, and a recess (for an insulating portion) is formed on the surface (inner side surface) of the conductive layer portions 35 and 48 facing the other sandwich plate. Since the recesses 36, 37, 49, 50) are formed, the surface areas of the conductive layer portions 35, 48 are extremely large.
Further, in the present embodiment, since the sandwiching plates 33 and 34 (conductive layer portion and insulating portion) constituting the contact module 31 are resin molded products, complicated shape portions such as a concave portion for insulating portion and a contact holding groove are provided. Even if equipped, it can be easily produced without reducing productivity.

しかも、コンタクトモジュール31内に金属製のシールド部材を埋設しないので、従来のコネクタに比べて部品点数を低減できるとともに、従来のコネクタと同じ数のコンタクトを設けた場合に、コンタクトモジュール31を従来技術より小型化できる。   In addition, since the metal shield member is not embedded in the contact module 31, the number of parts can be reduced as compared with the conventional connector, and when the same number of contacts as the conventional connector is provided, the contact module 31 is used in the prior art. It can be made smaller.

さらに、コンタクトモジュール群72を構成する各コンタクトモジュール31どうしが互いに離間しているので、例えば一つのコンタクトモジュール31に外部ノイズが入ったり内部ノイズが生じても、このノイズはコンタクトモジュール群72を構成する他のコンタクトモジュール31に及び難い。そのため、当該ノイズによって他のコンタクトモジュール31の伝送特性に悪影響が生じるおそれは小さい。   Further, since the contact modules 31 constituting the contact module group 72 are separated from each other, for example, even when external noise or internal noise occurs in one contact module 31, this noise constitutes the contact module group 72. It is difficult to reach other contact modules 31. Therefore, there is little possibility that the transmission characteristics of other contact modules 31 are adversely affected by the noise.

しかも、従来のコネクタでは必要だったハウジングの代わりに、保持部材75を利用して各コンタクトモジュール31を一体化しているので、この点においても製造(組み立て)が容易であると言える。   In addition, since each contact module 31 is integrated using the holding member 75 instead of the housing which is necessary in the conventional connector, it can be said that the manufacture (assembly) is easy also in this respect.

また、挟持板33と挟持板34に凹設した端部収納部40、端部収納部45、収納部52、連結部53、端部収納部57、連通部58で各グランドコンタクト65A、65D、及びシグナルコンタクト65B、65C、65E、65Fを挟持するので、各グランドコンタクト65A、65D、及びシグナルコンタクト65B、65C、65E、65Fを挟持板33と挟持板34で強固に保持可能であるとともに製造(組立)が容易であり生産性が高い。   Further, the end contacts 40, the end storage portion 45, the storage portion 52, the connecting portion 53, the end storage portion 57, and the communication portion 58 provided in the holding plate 33 and the holding plate 34 are provided with the ground contacts 65 </ b> A, 65 </ b> D, Since the signal contacts 65B, 65C, 65E and 65F are sandwiched, the ground contacts 65A and 65D and the signal contacts 65B, 65C, 65E and 65F can be firmly held by the sandwich plate 33 and the sandwich plate 34 and manufactured ( Assembly) is easy and productivity is high.

次に、図27〜図56を参照しながら本発明の第2の実施形態について説明する。なお、以下の説明中の前後及び左右の方向は、図27、図28、図30等に記載した矢印の方向を基準としている。
図27及び図28に示すように本実施形態のコネクタ100もグランド用コンタクトとシグナル用コンタクトを具備する差動伝送用のコネクタであり、第1の実施形態と同じ用途に利用可能である。コネクタ100は、互いに着脱可能かつ図28に示すように結合することにより互いに電気的に接続するプラグコネクタ120とリセプタクルコネクタ130を備えている。
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Note that the front-rear and left-right directions in the following description are based on the directions of the arrows described in FIGS. 27, 28, 30 and the like.
As shown in FIGS. 27 and 28, the connector 100 of the present embodiment is also a differential transmission connector having a ground contact and a signal contact, and can be used for the same application as the first embodiment. The connector 100 includes a plug connector 120 and a receptacle connector 130 that are detachable from each other and are electrically connected to each other by being coupled as shown in FIG.

まずリセプタクルコネクタ130について主に図29から図49を利用して説明する。
リセプタクルコネクタ130は大きな構成要素として3つのコンタクトモジュール131、132と、連結棒173と、保持部材175とを具備している。
まずコンタクトモジュール131の構造について説明する。
3つのコンタクトモジュール131、132のうち左右両側に位置する2つのコンタクトモジュール131は、左右の挟持板133、134と、挟持板133と挟持板134の間に位置する挟持板138と、4本のグランドコンタクト165A、165Dと、8本のシグナルコンタクト165B、165C、165E、165Fと、を有している。
図34から図41に示すように、挟持板133、134、138は2種類の樹脂部材を一体化したものである。
挟持板133の基材である導電層部(導電層)135は、絶縁性の合成樹脂料を図37に示す形状となるように金型(図示略)を利用して成形した後に、成形品の表面全体に第1の実施形態と同じ要領でめっきを施した部材である。
図示するように導電層部135の左側面には、導電層部135の前端面と底面を連通する2本の絶縁部用凹部136、137が凹設してある。また、導電層部135の左側面の絶縁部用凹部136、137に隣接する2本の突条部には、導電層部135の前端面から後方に延びる開口凹部139と、開口凹部139の後端に連なる開口凹部139より広幅の端部収納部140と、端部収納部140から各突条部の後端まで延びる連通部141(グランドコンタクト保持溝)と、がそれぞれ凹設してある。さらに、導電層部135の左側面には略円柱形状をなす計4つの係合凹部135Aが凹設してあり、さらに2つの円柱形状の係合ピン135Bが突設してある。さらに、導電層部135の上端部の前後には前側係合溝135Cと後側係合溝135Dがそれぞれ凹設してある。また、導電層部135の右側面前端部の下端部には側面視矩形のキー溝135Eが凹設してある。図47及び図48に示すように、このキー溝135Eの深さ(凹み量)は下方から上方に向かうにつれて徐々に大きくなっている。即ちキー溝135Eの底面(右側面)はテーパ面となっている。さらに、図48及び図49に示すように、導電層部135の右側面の前半部の上縁部135Fと下縁部135Gは共に面取りされている。
このようにして成形した導電層部135の左側面には、図34等に示すように合成樹脂からなる絶縁部143を嵌め込む。この絶縁部143は、金型(図示略)を利用して導電層部135とは別個に成形するものである。図40に示すように、絶縁部143の左側面には、開口凹部139と同形状の4本の開口凹部144と、開口凹部144の後端に連なる端部収納部140と同形状の端部収納部145と、各端部収納部145の後端から絶縁部143の下端まで延びる4本の連通部142と、2本の連通部146と、が凹設してあり、導電層部135との対向面には導電層部135の係合ピン135Bが嵌合可能な嵌合凹部143Aが凹設してある(図41参照)。このような構造の絶縁部143は、その上部を導電層部135の絶縁部用凹部136及び絶縁部用凹部137に嵌合し、かつ導電層部135の係合ピン135Bを嵌合凹部143Aに嵌合することにより導電層部135と一体化する。
First, the receptacle connector 130 will be described mainly with reference to FIGS.
The receptacle connector 130 includes three contact modules 131 and 132, a connecting rod 173, and a holding member 175 as large components.
First, the structure of the contact module 131 will be described.
Two contact modules 131 located on the left and right sides of the three contact modules 131 and 132 include four right and left holding plates 133 and 134, a holding plate 138 positioned between the holding plate 133 and the holding plate 134, and four pieces of contact modules 131 and 132. It has ground contacts 165A, 165D and eight signal contacts 165B, 165C, 165E, 165F.
As shown in FIGS. 34 to 41, the sandwiching plates 133, 134, and 138 are obtained by integrating two types of resin members.
The conductive layer portion (conductive layer) 135 that is the base material of the sandwiching plate 133 is formed by molding an insulating synthetic resin material using a mold (not shown) so as to have the shape shown in FIG. This is a member plated on the entire surface in the same manner as in the first embodiment.
As shown in the drawing, on the left side surface of the conductive layer portion 135, two insulating portion concave portions 136 and 137 are formed so as to communicate the front end surface and the bottom surface of the conductive layer portion 135. Further, two protrusions adjacent to the insulating portion recesses 136 and 137 on the left side surface of the conductive layer portion 135 include an opening recess 139 extending rearward from the front end surface of the conductive layer portion 135 and a rear of the opening recess 139. An end accommodating portion 140 wider than the opening concave portion 139 connected to the end, and a communicating portion 141 (ground contact holding groove) extending from the end accommodating portion 140 to the rear end of each protruding portion are respectively recessed. Further, a total of four engagement recesses 135A having a substantially cylindrical shape are formed on the left side surface of the conductive layer portion 135, and two columnar engagement pins 135B are further provided. Further, a front side engagement groove 135C and a rear side engagement groove 135D are respectively provided in the front and rear of the upper end portion of the conductive layer part 135. Further, a key groove 135E having a rectangular shape in a side view is recessed at the lower end portion of the front end portion on the right side surface of the conductive layer portion 135. As shown in FIGS. 47 and 48, the depth (indentation amount) of the key groove 135E gradually increases from the bottom to the top. That is, the bottom surface (right side surface) of the key groove 135E is a tapered surface. Further, as shown in FIGS. 48 and 49, the upper edge portion 135F and the lower edge portion 135G of the front half of the right side surface of the conductive layer portion 135 are both chamfered.
An insulating portion 143 made of a synthetic resin is fitted into the left side surface of the conductive layer portion 135 thus molded as shown in FIG. The insulating portion 143 is formed separately from the conductive layer portion 135 using a mold (not shown). As shown in FIG. 40, on the left side surface of the insulating portion 143, there are four opening recesses 144 having the same shape as the opening recess 139, and end portions having the same shape as the end storage portion 140 connected to the rear end of the opening recess 144. The storage portion 145, the four communication portions 142 extending from the rear end of each end portion storage portion 145 to the lower end of the insulating portion 143, and the two communication portions 146 are recessed, and the conductive layer portion 135 A fitting recess 143A into which the engagement pin 135B of the conductive layer 135 can be fitted is provided in the opposite surface (see FIG. 41). The upper part of the insulating part 143 having such a structure is fitted into the concave part 136 for the insulating part and the concave part 137 for the insulating part of the conductive layer part 135, and the engaging pin 135B of the conductive layer part 135 is fitted into the fitting concave part 143A. The conductive layer part 135 is integrated by fitting.

挟持板134は挟持板133と略左右対称形状をなす部材であるが、一部の形状が挟持板133とは異なる。
挟持板134の導電層部(導電層)148は、挟持板133の導電層部135に相当する部材である(材料(メッキを含む)は挟持板133と同じである)。導電層部148は金型(図示略)を利用して導電層部135と同じ要領により成形したものである。導電層部148の右側面の絶縁部用凹部136、137と対応する位置には絶縁部用凹部136、137と同形状(左右対称形状)の絶縁部用凹部149、150が凹設してある。さらに、導電層部148の右側面の開口凹部139、端部収納部140、連通部141とそれぞれ対応する位置には開口形成用凸部151、中間凹部152、押圧用突条153がそれぞれ設けてある。押圧用突条153は、絶縁部用凹部149と絶縁部用凹部150の間に位置する突条部の表面及び絶縁部用凹部150の直下に位置する部分(係合凸部148Aを設けた部分)に突設してある。なお、導電層部148の右側面を示した図は存在しないが、後述するようにこれら絶縁部用凹部149、150、開口形成用凸部151、中間凹部152、押圧用突条153の形状は導電層部160の右側面に形成した絶縁部用凹部149、150、開口形成用凸部151、中間凹部152、押圧用突条153と同一なので導電層部160の右側面を開示した図36及び図38を参照されたい。
さらに、導電層部148には導電層部135の前側係合溝135Cと後側係合溝135Dに相当する前側係合溝148Cと後側係合溝148Dが形成してある。さらに導電層部148の右側面の係合凹部135Aと対応する位置には係合凸部148Aが突設してあり(図34、図35参照)、かつ係合ピン135Bと同じ位置には係合ピン135Bと同じ形状の係合ピン148Bが突設してある(図35参照)。また、導電層部148の左側面前端部の下端部にはキー溝135Eと左右対称形状のキー溝148Eが凹設してある。さらに、図33、図48、図49に示すように、導電層部148の左側面の前半部の上縁部148Fと下縁部148Gは共に面取りされている。
導電層部148の右側面には合成樹脂からなる絶縁部155を嵌め込む。この絶縁部155は、金型(図示略)を利用して導電層部148とは別個に成形するものである(材料及び成形方法は絶縁部143と同じである)。この絶縁部155の右側面には、挟持板133の絶縁部143の開口凹部144に相当する4つの開口凹部156(図34、図35参照)、及び端部収納部145と同形状の端部収納部(図示略)が凹設してある。一方、絶縁部143の連通部142に相当するものは凹設されていないが、各連通部142と対向する部分には側面形状が各連通部142と略同一である押圧用突条154が突設してある(図35参照)。さらに絶縁部155の左側面には絶縁部143の嵌合凹部143Aに相当する2つの嵌合凹部155Aが凹設してある(図35参照)。
The sandwiching plate 134 is a member that is substantially symmetrical with the sandwiching plate 133, but a part of the shape is different from the sandwiching plate 133.
The conductive layer portion (conductive layer) 148 of the sandwiching plate 134 is a member corresponding to the conductive layer portion 135 of the sandwiching plate 133 (the material (including plating) is the same as that of the sandwiching plate 133). The conductive layer portion 148 is formed in the same manner as the conductive layer portion 135 using a mold (not shown). Insulating recesses 149 and 150 having the same shape as the insulating recesses 136 and 137 (symmetrical shape) are provided at positions corresponding to the insulating recesses 136 and 137 on the right side surface of the conductive layer portion 148. . Furthermore, an opening forming convex portion 151, an intermediate concave portion 152, and a pressing protrusion 153 are respectively provided at positions corresponding to the opening concave portion 139, the end portion storing portion 140, and the communication portion 141 on the right side surface of the conductive layer portion 148. is there. The pressing protrusion 153 includes a surface of the protruding portion positioned between the insulating portion recess 149 and the insulating portion recess 150 and a portion positioned directly below the insulating portion recess 150 (a portion provided with the engaging protrusion 148A). ). Although there is no figure showing the right side surface of the conductive layer portion 148, as will be described later, the shapes of the insulating portion concave portions 149 and 150, the opening forming convex portion 151, the intermediate concave portion 152, and the pressing protrusion 153 are as follows. 36 that disclosed the right side surface of the conductive layer portion 160 because it is the same as the concave portions 149 and 150 for the insulating portion formed on the right side surface of the conductive layer portion 160, the convex portion 151 for opening formation, the intermediate concave portion 152, and the pressing protrusion 153. See FIG.
Further, the conductive layer portion 148 is formed with a front engagement groove 148C and a rear engagement groove 148D corresponding to the front engagement groove 135C and the rear engagement groove 135D of the conductive layer portion 135. Further, an engaging convex portion 148A protrudes at a position corresponding to the engaging concave portion 135A on the right side surface of the conductive layer portion 148 (see FIGS. 34 and 35), and is engaged at the same position as the engaging pin 135B. An engaging pin 148B having the same shape as the mating pin 135B is projected (see FIG. 35). Further, a key groove 135E and a symmetrical key groove 148E are recessed in the lower end portion of the left side front end portion of the conductive layer portion 148. Further, as shown in FIGS. 33, 48, and 49, the upper edge portion 148F and the lower edge portion 148G of the front half of the left side surface of the conductive layer portion 148 are chamfered together.
An insulating portion 155 made of synthetic resin is fitted into the right side surface of the conductive layer portion 148. The insulating portion 155 is formed separately from the conductive layer portion 148 using a mold (not shown) (the material and the forming method are the same as those of the insulating portion 143). On the right side surface of the insulating portion 155, there are four opening recesses 156 (see FIGS. 34 and 35) corresponding to the opening recess 144 of the insulating portion 143 of the clamping plate 133, and an end portion having the same shape as the end storage portion 145. A storage portion (not shown) is recessed. On the other hand, a portion corresponding to the communication portion 142 of the insulating portion 143 is not recessed, but a pressing protrusion 154 whose side surface shape is substantially the same as that of each communication portion 142 protrudes from a portion facing each communication portion 142. (See FIG. 35). Furthermore, two fitting recesses 155A corresponding to the fitting recess 143A of the insulating portion 143 are provided in the left side surface of the insulating portion 155 (see FIG. 35).

挟持板133と挟持板134の間に挟み込まれる挟持板138の導電層部160(材料(メッキを含む)は導電層部135及び導電層部148と同じであり、導電層部135及び導電層部148と同じ要領により金型(図示略)を利用して成形したものである)は図36、図38及び図39に示す形状である。
図38に示すように導電層部160の右側面には導電層部148と同じ形状の絶縁部用凹部149、150、開口形成用凸部151、中間凹部152、押圧用突条153が形成してある(押圧用突条153は、絶縁部用凹部149と絶縁部用凹部150の間に位置する突条部の表面及び絶縁部用凹部150の直下に位置する部分(係合凸部160A1を設けた部分)に突設してある)。さらに導電層部160の右側面における係合凹部135Aと対向する位置には係合凹部135Aに嵌合可能な係合凸部160A1が突設してあり、係合ピン135Bと対向する位置には係合ピン135Bと同形状の係合ピン160Bが突設してある。図39に示すように導電層部160の左側面には絶縁部用凹部136、137、開口凹部139、端部収納部140、連通部141が形成してある。さらに導電層部160の左側面における係合凸部160A1と対応する位置には係合凹部160A2が凹設してあり、左側面における絶縁部143の嵌合凹部143Aと対応する位置には係合ピン160Bが突設してある。さらに導電層部160の上端部の左側面の前端部には前側係合凹部160Cが凹設してあり、該上端部の後端部には後側係合溝160Dが凹設してある。また、図36に示すように導電層部160の下面にはロック爪160Hが突設してある。
導電層部160の成形後に、導電層部160とは別個に成形した絶縁部155と絶縁部143を、導電層部160の左右両側部に嵌め込み絶縁部143、155及び導電層部160を一体化することにより挟持板138が完成する。
The conductive layer portion 160 (the material (including plating) of the sandwich plate 138 sandwiched between the sandwich plate 133 and the sandwich plate 134 is the same as the conductive layer portion 135 and the conductive layer portion 148. The shape shown in FIGS. 36, 38 and 39 is a mold (not shown) formed in the same manner as 148).
As shown in FIG. 38, on the right side surface of the conductive layer portion 160, insulating concave portions 149 and 150 having the same shape as the conductive layer portion 148, an opening forming convex portion 151, an intermediate concave portion 152, and a pressing protrusion 153 are formed. (The pressing ridge 153 is formed on the surface of the ridge portion positioned between the insulating portion concave portion 149 and the insulating portion concave portion 150 and the portion positioned directly below the insulating portion concave portion 150 (the engaging convex portion 160A1 Projected to the part provided)). Further, an engaging convex portion 160A1 that can be fitted into the engaging concave portion 135A is projected at a position facing the engaging concave portion 135A on the right side surface of the conductive layer portion 160, and at a position facing the engaging pin 135B. An engagement pin 160B having the same shape as the engagement pin 135B is provided so as to project. As shown in FIG. 39, insulating portion recesses 136 and 137, an opening recess 139, an end storage portion 140, and a communication portion 141 are formed on the left side surface of the conductive layer portion 160. Further, an engagement recess 160A2 is provided at a position corresponding to the engagement protrusion 160A1 on the left side surface of the conductive layer portion 160, and an engagement is provided at a position corresponding to the engagement recess 143A of the insulating portion 143 on the left side surface. A pin 160B is projected. Further, a front engagement recess 160C is formed at the front end of the left side surface of the upper end of the conductive layer 160, and a rear engagement groove 160D is formed at the rear end of the upper end. Further, as shown in FIG. 36, a lock claw 160H projects from the lower surface of the conductive layer portion 160.
After forming the conductive layer part 160, the insulating part 155 and the insulating part 143 formed separately from the conductive layer part 160 are fitted into the left and right sides of the conductive layer part 160, and the insulating parts 143 and 155 and the conductive layer part 160 are integrated. By doing so, the clamping plate 138 is completed.

挟持板133の絶縁部143と挟持板138の絶縁部155の間、及び挟持板134の絶縁部155と挟持板138の絶縁部143の間にはそれぞれ計6本のコンタクトが挟み込まれる。このコンタクトは2本のグランドコンタクト165A、165Dと、4本のシグナルコンタクト165B、165C、165E、165Fと、からなる。各コンタクト165A、B、C、D、E、Fの材質及び製法は第1の実施形態と同じである。グランドコンタクト165A、165D、及びシグナルコンタクト165B、165C、165E、165Fの側面形状は総て略L字形であり、それぞれの長さは互いに異なる。総てのグランドコンタクト165A、165D及びシグナルコンタクト165B、165C、165E、165Fの前端部はばね状二股部166となっており、下端部はプレスフィット端子167となっている。   A total of six contacts are sandwiched between the insulating portion 143 of the sandwiching plate 133 and the insulating portion 155 of the sandwiching plate 138 and between the insulating portion 155 of the sandwiching plate 134 and the insulating portion 143 of the sandwiching plate 138. This contact includes two ground contacts 165A and 165D and four signal contacts 165B, 165C, 165E and 165F. The materials and manufacturing methods of the contacts 165A, B, C, D, E, and F are the same as those in the first embodiment. The side shapes of the ground contacts 165A and 165D and the signal contacts 165B, 165C, 165E, and 165F are all substantially L-shaped, and their lengths are different from each other. The front ends of all the ground contacts 165A, 165D and signal contacts 165B, 165C, 165E, 165F are spring-like bifurcated portions 166, and the lower ends are press-fit terminals 167.

グランドコンタクト165A、165D及びシグナルコンタクト165B、165C、165E、165Fは次の要領によって挟持板133と挟持板138の間及び挟持板134と挟持板138の間に挟持され、挟持板133、挟持板134及び挟持板138と一体化する。
まず、グランドコンタクト165Aとグランドコンタクト165Dのばね状二股部166を、(挟持板133の)導電層部135及び(挟持板138の)導電層部160の端部収納部140に収容し、かつグランドコンタクト165Aとグランドコンタクト165Dのばね状二股部166とプレスフィット端子167の間の部分(導体部)を導電層部135及び導電層部160の連通部141と、挟持板133及び挟持板138の絶縁部143の対応する連通部146とで保持し、グランドコンタクト165Aとグランドコンタクト165Dのプレスフィット端子167を挟持板133及び挟持板138の下方に突出させる。また、これと同時にシグナルコンタクト165B、165C、165E、165Fのばね状二股部166を挟持板133及び挟持板138の絶縁部143に形成した各端部収納部145に収納し、かつシグナルコンタクト165B、165C、165E、165Fのばね状二股部166とプレスフィット端子167の間の部分(導体部)を挟持板133及び挟持板138の絶縁部143に形成した連通部142で保持し、シグナルコンタクト165B、165C、165E、165Fのプレスフィット端子167を挟持板133及び挟持板138の下方に突出させる。
次いで、このようにグランドコンタクト165A、165D、及びシグナルコンタクト165B、165C、165E、165Fを装着した挟持板133(導電層部135と絶縁部143)の左側面に挟持板138(導電層部160と絶縁部155)の右側面を合わせ、さらに挟持板138(導電層部160と絶縁部143)の左側面に挟持板134(導電層部148と絶縁部155)の右側面を合わせる。さらにこのとき、導電層部135の各係合凹部135Aに導電層部160の各係合凸部160A1をそれぞれ嵌合し、導電層部160の各係合凹部160A2に導電層部148の各係合凸部148Aを嵌合する。すると、挟持板134及び挟持板138の絶縁部155の右側面が挟持板138及び挟持板133の絶縁部143の左側面にそれぞれ密着し、かつ導電層部148の右側面と導電層部160の左側面、及び導電層部160の右側面と導電層部135の左側面が互いに密着する。さらに、互いに対向する絶縁部143の開口凹部144と絶縁部155の開口凹部156によって絶縁部143及び絶縁部155の前端部に嵌合孔169が形成される(図29及び図33参照)。同様に、導電層部135の開口凹部139と導電層部160の開口形成用凸部151によって(開口形成用凸部151が開口凹部139の左側開口部を塞ぐことによって)コンタクトモジュール131の前端部に嵌合孔170が形成され、かつ導電層部160の開口凹部139と導電層部148の開口形成用凸部151によって導電層部135及び導電層部160の前端部に嵌合孔170が形成される(図29及び図33参照)。さらに、図44に示すようにシグナルコンタクト165B、165C、165E、165Fのばね状二股部166は、挟持板133及び挟持板138の絶縁部143に形成した各端部収納部145と、挟持板138及び挟持板134の絶縁部155の上記端部収納部とで形成された空間内に位置する。さらに、導電層部160の右側面に形成したグランドコンタクト165Dより狭幅の押圧用突条153がグランドコンタクト165Dの左側面に圧接し、このグランドコンタクト165Dの右側面が導電層部135の連通部(コンタクト保持溝)141の底面(左側面)に圧接する。同様に導電層部160の右側面に形成したグランドコンタクト165Aより狭幅である押圧用突条153がグランドコンタクト165Aの左側面に圧接し、このグランドコンタクト165Aの右側面が導電層部135の連通部141の底面に圧接し、さらに導電層部148の右側面に形成した2つの押圧用突条153がグランドコンタクト165A及びグランドコンタクト165Dの左側面に圧接し、このグランドコンタクト165A及びグランドコンタクト165Dの右側面が導電層部160の連通部141の底面に圧接する。従って、グランドコンタクト165A及びグランドコンタクト165Dはコンタクトモジュール131、132の導電層部135、148、160と確実に電気的に導通する。さらに、シグナルコンタクト165B、165C、165E、165Fが隣り合う絶縁部143の各連通部(コンタクト保持溝)142の底面(左側面)と絶縁部155の右側面に突設した各押圧用突条154とによって挟持される(連通部142の底面(左側面)と絶縁部155の押圧用突条154に接触する)。
このようにして左右2つのコンタクトモジュール131が組み立てられる。
The ground contacts 165A and 165D and the signal contacts 165B, 165C, 165E, and 165F are sandwiched between the sandwiching plate 133 and the sandwiching plate 138 and between the sandwiching plate 134 and the sandwiching plate 138 according to the following procedure. And the clamping plate 138 are integrated.
First, the spring-like bifurcated portion 166 of the ground contact 165A and the ground contact 165D is accommodated in the end portion accommodating portion 140 of the conductive layer portion 135 (of the sandwiching plate 133) and the conductive layer portion 160 (of the sandwiching plate 138), and the ground. A portion (conductor portion) between the spring-like bifurcated portion 166 of the contact 165A and the ground contact 165D and the press-fit terminal 167 is insulated from the conductive layer portion 135 and the communication portion 141 of the conductive layer portion 160, and the sandwiching plate 133 and the sandwiching plate 138. The press fitting terminals 167 of the ground contact 165A and the ground contact 165D protrude below the sandwiching plate 133 and the sandwiching plate 138 by being held by the corresponding communicating portions 146 of the portion 143. At the same time, the spring-like bifurcated portions 166 of the signal contacts 165B, 165C, 165E, 165F are accommodated in the respective end accommodating portions 145 formed in the insulating portion 143 of the clamping plate 133 and the clamping plate 138, and the signal contacts 165B, A portion (conductor portion) between the spring-like bifurcated portion 166 of 165C, 165E, and 165F and the press-fit terminal 167 is held by a communicating portion 142 formed in the insulating portion 143 of the holding plate 133 and the holding plate 138, and the signal contact 165B, The press-fit terminals 167 of 165C, 165E, and 165F are protruded below the sandwiching plate 133 and the sandwiching plate 138.
Next, the sandwiching plate 138 (the conductive layer portion 160 and the conductive layer portion 160) is arranged on the left side surface of the sandwiching plate 133 (the conductive layer portion 135 and the insulating portion 143) on which the ground contacts 165A and 165D and the signal contacts 165B, 165C, 165E, and 165F are thus mounted. The right side surface of the insulating portion 155) is aligned, and the right side surface of the holding plate 134 (conductive layer portion 148 and insulating portion 155) is aligned with the left side surface of the holding plate 138 (conductive layer portion 160 and insulating portion 143). Furthermore, at this time, each engagement convex portion 160A1 of the conductive layer portion 160 is fitted into each engagement concave portion 135A of the conductive layer portion 135, and each engagement of the conductive layer portion 148 is respectively engaged with each engagement concave portion 160A2 of the conductive layer portion 160. The mating convex portion 148A is fitted. Then, the right side surface of the insulating portion 155 of the sandwiching plate 134 and the sandwiching plate 138 is in close contact with the left side surface of the insulating portion 143 of the sandwiching plate 138 and the sandwiching plate 133, and the right side surface of the conductive layer portion 148 and the conductive layer portion 160 The left side surface and the right side surface of the conductive layer portion 160 and the left side surface of the conductive layer portion 135 are in close contact with each other. Furthermore, a fitting hole 169 is formed in the front end portion of the insulating portion 143 and the insulating portion 155 by the opening concave portion 144 of the insulating portion 143 and the opening concave portion 156 of the insulating portion 155 facing each other (see FIGS. 29 and 33). Similarly, the front end portion of the contact module 131 is formed by the opening concave portion 139 of the conductive layer portion 135 and the opening forming convex portion 151 of the conductive layer portion 160 (by the opening forming convex portion 151 closing the left opening portion of the opening concave portion 139). A fitting hole 170 is formed at the front end of the conductive layer portion 135 and the conductive layer portion 160 by the opening concave portion 139 of the conductive layer portion 160 and the opening forming convex portion 151 of the conductive layer portion 148. (See FIG. 29 and FIG. 33). Furthermore, as shown in FIG. 44, the spring-like bifurcated portions 166 of the signal contacts 165B, 165C, 165E, and 165F are each of the end storage portions 145 formed in the insulating portions 143 of the holding plate 133 and the holding plate 138, and the holding plate 138. And it is located in the space formed with the said edge part accommodating part of the insulation part 155 of the clamping board 134. FIG. Further, a pressing protrusion 153 narrower than the ground contact 165D formed on the right side surface of the conductive layer portion 160 is pressed against the left side surface of the ground contact 165D, and the right side surface of the ground contact 165D is a communicating portion of the conductive layer portion 135. (Contact holding groove) Press contact with the bottom surface (left side surface) of 141. Similarly, a pressing protrusion 153 having a narrower width than the ground contact 165A formed on the right side surface of the conductive layer portion 160 is pressed against the left side surface of the ground contact 165A, and the right side surface of the ground contact 165A communicates with the conductive layer portion 135. Two pressing protrusions 153 formed in pressure contact with the bottom surface of the portion 141 and further formed on the right side surface of the conductive layer portion 148 are in pressure contact with the left side surfaces of the ground contact 165A and the ground contact 165D, and the ground contact 165A and the ground contact 165D The right side surface is in pressure contact with the bottom surface of the communication portion 141 of the conductive layer portion 160. Therefore, the ground contact 165A and the ground contact 165D are reliably electrically connected to the conductive layer portions 135, 148, 160 of the contact modules 131, 132. Further, each pressing protrusion 154 protruding from the bottom surface (left side surface) of each communicating portion (contact holding groove) 142 of the insulating portion 143 adjacent to the signal contact 165B, 165C, 165E, 165F and the right side surface of the insulating portion 155. (Contacts the bottom surface (left side surface) of the communication portion 142 and the pressing protrusion 154 of the insulating portion 155).
In this way, the left and right contact modules 131 are assembled.

次にコンタクトモジュール132の構造について説明する。
コンタクトモジュール132は、挟持板133(導電層部135、絶縁部143)の左側面と挟持板134(導電層部148、絶縁部155)の右側面を接合し、挟持板133と挟持板134の間で2本のグランドコンタクト165A、165D及び4本のシグナルコンタクト165B、165C、165E、165Fを挟持したものである。このようにしてコンタクトモジュール132を構成すると、コンタクトモジュール132の前端部には嵌合孔169と嵌合孔170が形成される(図29及び図33参照)。
このコンタクトモジュール132の組み立て要領はコンタクトモジュール131と同様である。即ち、まずグランドコンタクト165A、165Dのばね状二股部166を、挟持板133(導電層部135)の端部収納部140に収容し、かつグランドコンタクト165A、165Dのばね状二股部166とプレスフィット端子167の間の部分(導体部)を導電層部135の連通部141と絶縁部143の連通部146とで保持し、グランドコンタクト165A、グランドコンタクト165Dのプレスフィット端子167を挟持板133(導電層部135)の下方に突出させる。さらにシグナルコンタクト165B、165C、165E、165Fのばね状二股部166を挟持板133の絶縁部143に形成した各端部収納部145に収納し、かつシグナルコンタクト165B、165C、165E、165Fのばね状二股部166とプレスフィット端子167の間の部分(導体部)を絶縁部143に形成した連通部142で保持し、シグナルコンタクト165B、165C、165E、165Fのプレスフィット端子167を挟持板133(導電層部135)の下方に突出させる。次いで、このようにグランドコンタクト165A、165D、及びシグナルコンタクト165B、165C、165E、165Fを装着した挟持板133(導電層部135と絶縁部143)の左側面に挟持板134(導電層部148と絶縁部155)の右側面を合わせ、さらに導電層部135の各係合凹部135Aに導電層部148の各係合凸部148Aを嵌合する。すると、導電層部148の右側面に形成した押圧用突条153がグランドコンタクト165A及びグランドコンタクト165Dの左側面に圧接し、このグランドコンタクト165A及びグランドコンタクト165Dの右側面が導電層部135の連通部(コンタクト保持溝)141の底面(左側面)に圧接する。さらに、シグナルコンタクト165B、165C、165E、165Fが絶縁部143の連通部(コンタクト保持溝)142の底面(左側面)と絶縁部155の押圧用突条154とによって挟持される。
Next, the structure of the contact module 132 will be described.
The contact module 132 joins the left side surface of the sandwiching plate 133 (the conductive layer portion 135 and the insulating portion 143) and the right side surface of the sandwiching plate 134 (the conductive layer portion 148 and the insulating portion 155). Two ground contacts 165A, 165D and four signal contacts 165B, 165C, 165E, 165F are sandwiched between them. When the contact module 132 is configured in this way, a fitting hole 169 and a fitting hole 170 are formed in the front end portion of the contact module 132 (see FIGS. 29 and 33).
The assembly procedure of the contact module 132 is the same as that of the contact module 131. That is, first, the spring-like bifurcated portion 166 of the ground contacts 165A, 165D is accommodated in the end portion accommodating portion 140 of the clamping plate 133 (conductive layer portion 135), and the spring-like bifurcated portion 166 of the ground contacts 165A, 165D is press-fit. A portion (conductor portion) between the terminals 167 is held by the communication portion 141 of the conductive layer portion 135 and the communication portion 146 of the insulating portion 143, and the press-fit terminal 167 of the ground contact 165A and the ground contact 165D is held by the holding plate 133 (conductive). It protrudes below the layer part 135). Further, the spring-like bifurcated portions 166 of the signal contacts 165B, 165C, 165E, and 165F are accommodated in the respective end accommodating portions 145 formed on the insulating portion 143 of the holding plate 133, and the spring shapes of the signal contacts 165B, 165C, 165E, and 165F are accommodated. A portion (conductor portion) between the bifurcated portion 166 and the press-fit terminal 167 is held by the communication portion 142 formed in the insulating portion 143, and the press-fit terminal 167 of the signal contacts 165B, 165C, 165E, 165F is held by the clamping plate 133 (conductive) It protrudes below the layer part 135). Next, the sandwiching plate 134 (the conductive layer portion 148 and the conductive layer portion 148 and the left side surface of the sandwiching plate 133 (the conductive layer portion 135 and the insulating portion 143) on which the ground contacts 165A and 165D and the signal contacts 165B, 165C, 165E, and 165F are mounted as described above. The right side surfaces of the insulating portions 155) are aligned, and the engaging convex portions 148A of the conductive layer portion 148 are fitted into the engaging concave portions 135A of the conductive layer portion 135. Then, the pressing protrusion 153 formed on the right side surface of the conductive layer portion 148 is pressed against the left side surfaces of the ground contact 165A and the ground contact 165D, and the right side surfaces of the ground contact 165A and the ground contact 165D communicate with the conductive layer portion 135. Part (contact holding groove) 141 is in pressure contact with the bottom surface (left side surface). Further, the signal contacts 165B, 165C, 165E, and 165F are sandwiched between the bottom surface (left side surface) of the communication portion (contact holding groove) 142 of the insulating portion 143 and the pressing protrusion 154 of the insulating portion 155.

このようにして組み立てられた2つのコンタクトモジュール131と一つのコンタクトモジュール132とからなるコンタクトモジュール群172の各コンタクトモジュール131、132が互いに分離しないようにするための部材が連結棒173と保持部材175である。
連結棒173はコンタクトモジュール群172の左右寸法と略同じ長さ(左右寸法)の断面略L字形の部材であり、挿入突部174Aと当接部174Bを具備している。
保持部材175は断面略コ字形状の部材であり、垂直部176と、共に垂直部176の上下両端部から後方に向かって延びる上片部177及び下片部178と、を具備している。
垂直部176には上下に6個並べた貫通孔179が左右方向に5列穿設してある。
下片部178の上面の中央部には前後方向に延びるガイドキー180が左右一対として突設してある。さらに下片部178の上面の左右両側部には前後方向に延びるガイドキー182がそれぞれ突設してある。また、左右のガイドキー180の前端部には係合キー183がそれぞれ突設してある。図47及び図48に示すように、左右の係合キー183は下方から上方に向かうにつれて幅(左右寸法)が大きくなり、かつ後方から前方に向かうにつれて幅が大きくなっている。別言すると、係合キー183の左右の側面はテーパ面となっている。また、左右のガイドキー182の前端部には係合キー184がそれぞれ突設してある。左右の係合キー184の内側面は下方から上方に向かうにつれてより内側(左側の係合キー184は右側、右側の係合キー184は左側)に位置し、かつ後方から前方に向かうにつれてより内側に位置するテーパ面となっている。さらに、下片部178の底面(上面)には左右一対のロック孔185が穿設してある(このロック孔185は、コンタクトモジュール131、132に保持部材175を装着したときにコンタクトモジュール131の導電層部160のロック爪160Hと対応する)。
上片部177の後端面には左右一対の係止突起186と、左右の係止突起186の間に位置する係止突起186より広幅の係止突起187と、が突設してある。さらに、図48に示すように、上片部177の下面の中央部には該下面の前端から後端まで延びる左右一対のガイドキー188が突設してあり、上片部177の下面の左右両側部には該下面の前端から後端まで延びる左右一対のガイドキー189が突設してある。
Members for preventing the contact modules 131 and 132 of the contact module group 172 composed of the two contact modules 131 and one contact module 132 assembled in this way from separating from each other are the connecting rod 173 and the holding member 175. It is.
The connecting rod 173 is a member having a substantially L-shaped cross section having substantially the same length (left-right dimension) as the left-right dimension of the contact module group 172, and includes an insertion protrusion 174A and a contact part 174B.
The holding member 175 is a member having a substantially U-shaped cross section, and includes a vertical portion 176 and an upper piece portion 177 and a lower piece portion 178 that extend rearward from both upper and lower ends of the vertical portion 176.
The vertical part 176 has five rows of through holes 179 arranged in the vertical direction in the horizontal direction.
A guide key 180 extending in the front-rear direction protrudes from the center of the upper surface of the lower piece 178 as a pair of left and right. Further, guide keys 182 extending in the front-rear direction are provided on the left and right sides of the upper surface of the lower piece 178, respectively. Engagement keys 183 project from the front ends of the left and right guide keys 180, respectively. As shown in FIGS. 47 and 48, the left and right engagement keys 183 increase in width (horizontal dimension) from the bottom to the top and increase from the rear to the front. In other words, the left and right side surfaces of the engagement key 183 are tapered surfaces. Engagement keys 184 project from the front end portions of the left and right guide keys 182. The inner side surfaces of the left and right engagement keys 184 are located on the inner side (the left side engagement key 184 is on the right side and the right side engagement key 184 is on the left side) as it goes from the lower side to the upper side. It is the taper surface located in. Further, a pair of left and right lock holes 185 are formed in the bottom surface (upper surface) of the lower piece portion 178 (this lock hole 185 is formed when the holding member 175 is attached to the contact modules 131 and 132. Corresponding to the lock claw 160H of the conductive layer portion 160).
A pair of left and right locking projections 186 and a locking projection 187 wider than the locking projections 186 positioned between the left and right locking projections 186 protrude from the rear end surface of the upper piece 177. Further, as shown in FIG. 48, a pair of left and right guide keys 188 extending from the front end to the rear end of the lower piece protrude from the center of the lower face of the upper piece 177, and A pair of left and right guide keys 189 extending from the front end to the rear end of the lower surface project from both side portions.

次にコンタクトモジュール群172、連結棒173及び保持部材175を一体化する要領について説明する。
まずコンタクトモジュール群172と保持部材175を一体化する要領について説明する。
この場合はまず図29及び図30に示すように前方から保持部材175をコンタクトモジュール群172に接近させる。そして、図49に示すように、コンタクトモジュール132の導電層部148の下縁部148Gと左側のコンタクトモジュール131の導電層部135の下縁部135Gとの間に形成されたV字溝及びコンタクトモジュール132の導電層部135の下縁部135Gと右側のコンタクトモジュール131の導電層部148の下縁部148Gとの間に形成されたV字溝に、下片部178の一対のガイドキー180をそれぞれ係合し、かつ、左側のコンタクトモジュール131の導電層部148の下縁部148Gと右側のコンタクトモジュール131の導電層部135の下縁部135Gとに、下片部178の一対のガイドキー182をそれぞれ係合する。さらに、図49に示すように、コンタクトモジュール132の導電層部148の上縁部148Fと左側のコンタクトモジュール131の導電層部135の上縁部135Fとの間に形成されたV字溝及びコンタクトモジュール132の導電層部135の上縁部135Fと右側のコンタクトモジュール131の導電層部148の上縁部148Fとの間に形成されたV字溝に、上片部177の一対のガイドキー188をそれぞれ係合し、かつ、左側のコンタクトモジュール131の導電層部148の上縁部148Fと右側のコンタクトモジュール131の導電層部135の上縁部135Fとに、上片部177の一対のガイドキー189をそれぞれ係合する。そして、このまま保持部材175をコンタクトモジュール群172に対してガイドキー180、182、188、189に沿って後方にスライドさせる。すると、保持部材175の垂直部176の後面がコンタクトモジュール群172の前面に当接し、上片部177がコンタクトモジュール群172の上面の前半部を覆い、かつ下片部178がコンタクトモジュール群172の下面の前半部を覆う。さらに、左側の係止突起186が左側のコンタクトモジュール131の前側係合溝148C及び前側係合凹部160Cに嵌合し、右側の係止突起186が右側のコンタクトモジュール131の前側係合溝135Cに嵌合し、係止突起187が左側のコンタクトモジュール131の前側係合溝135C、コンタクトモジュール132の前側係合溝148Cと前側係合溝135C、及び右側のコンタクトモジュール131の前側係合溝148Cと前側係合凹部160Cによってコンタクトモジュール群172の上端部に形成された横長溝に嵌合する。さらに、図48に示すように下片部178の一対の係合キー183が、コンタクトモジュール132のキー溝148Eと左側のコンタクトモジュール131のキー溝135Eとによって形成された凹部とコンタクトモジュール132のキー溝135Eと右側のコンタクトモジュール131のキー溝148Eとによって形成された凹部にそれぞれ嵌合し、かつ左右の係合キー184が左側のコンタクトモジュール131のキー溝148Eと右側のコンタクトモジュール131のキー溝135Eにそれぞれ嵌合する。つまり、各コンタクトモジュール131、132が隣り合う2つの係合キー183、184により挟まれる状態となる。また、下片部178の左右のロック孔185に左右のコンタクトモジュール131の導電層部160のロック爪160Hがそれぞれ嵌合する(図示略)。
コンタクトモジュール群172と保持部材175をこのようにして一体化すると、図47〜図49に示すように、左右のコンタクトモジュール131と中央のコンタクトモジュール132の間に隙間が形成される。
Next, a procedure for integrating the contact module group 172, the connecting rod 173, and the holding member 175 will be described.
First, a procedure for integrating the contact module group 172 and the holding member 175 will be described.
In this case, first, as shown in FIGS. 29 and 30, the holding member 175 is brought close to the contact module group 172 from the front. 49, the V-shaped groove and the contact formed between the lower edge portion 148G of the conductive layer portion 148 of the contact module 132 and the lower edge portion 135G of the conductive layer portion 135 of the left contact module 131, as shown in FIG. A pair of guide keys 180 of the lower piece 178 is formed in a V-shaped groove formed between the lower edge portion 135G of the conductive layer portion 135 of the module 132 and the lower edge portion 148G of the conductive layer portion 148 of the right contact module 131. And a pair of guides of the lower piece portion 178 to the lower edge portion 148G of the conductive layer portion 148 of the left contact module 131 and the lower edge portion 135G of the conductive layer portion 135 of the right contact module 131. Each key 182 is engaged. Further, as shown in FIG. 49, the V-shaped groove and the contact formed between the upper edge portion 148F of the conductive layer portion 148 of the contact module 132 and the upper edge portion 135F of the conductive layer portion 135 of the left contact module 131. A pair of guide keys 188 of the upper piece 177 is formed in a V-shaped groove formed between the upper edge portion 135F of the conductive layer portion 135 of the module 132 and the upper edge portion 148F of the conductive layer portion 148 of the right contact module 131. And a pair of guides of the upper piece portion 177 to the upper edge portion 148F of the conductive layer portion 148 of the left contact module 131 and the upper edge portion 135F of the conductive layer portion 135 of the right contact module 131. Each key 189 is engaged. Then, the holding member 175 is slid rearward along the guide keys 180, 182, 188 and 189 with respect to the contact module group 172 as it is. Then, the rear surface of the vertical portion 176 of the holding member 175 contacts the front surface of the contact module group 172, the upper piece 177 covers the front half of the upper surface of the contact module group 172, and the lower piece 178 is the contact module group 172. Cover the front half of the lower surface. Further, the left locking projection 186 is fitted into the front engagement groove 148C and the front engagement recess 160C of the left contact module 131, and the right locking projection 186 is formed into the front engagement groove 135C of the right contact module 131. The engagement protrusion 187 is engaged with the front engagement groove 135C of the left contact module 131, the front engagement groove 148C and the front engagement groove 135C of the contact module 132, and the front engagement groove 148C of the right contact module 131. The front engaging recess 160 </ b> C is fitted into a horizontally long groove formed in the upper end portion of the contact module group 172. Further, as shown in FIG. 48, the pair of engagement keys 183 of the lower piece 178 are formed by the recess formed by the key groove 148E of the contact module 132 and the key groove 135E of the left contact module 131 and the key of the contact module 132. The left and right engagement keys 184 are respectively fitted in the recesses formed by the groove 135E and the key groove 148E of the right contact module 131, and the left and right engagement keys 184E and the right contact module 131 key groove. It fits in 135E, respectively. That is, each contact module 131, 132 is sandwiched between two adjacent engagement keys 183, 184. Further, the lock claws 160H of the conductive layer portions 160 of the left and right contact modules 131 are fitted into the left and right lock holes 185 of the lower piece portion 178 (not shown).
When the contact module group 172 and the holding member 175 are integrated as described above, a gap is formed between the left and right contact modules 131 and the center contact module 132 as shown in FIGS.

次にコンタクトモジュール群172と連結棒173を一体化する要領について説明する。
コンタクトモジュール群172を構成すると、各導電層部135、148、160の各後側係合溝135D、148D、160Dが左右方向に並ぶことにより一つの横長係合溝を構成する(図30等参照)。連結棒173は、その挿入突部174Aを該横長係合溝に嵌合し、かつその当接部174Bの前面をコンタクトモジュール群172の上端部の後端面に当接することによりコンタクトモジュール群172と一体化する。
このようにコンタクトモジュール群172、連結棒173及び保持部材175によってリセプタクルコネクタ130を構成したら、リセプタクルコネクタ130の下面から突出する各グランドコンタクト165A、165D、シグナルコンタクト165B、165C、165E、165Fの各プレスフィット端子167を、基板CB1(図27及び図28参照)の貫通孔に打ち込む。すると、各グランドコンタクト165A、165Dのプレスフィット端子167は基板CB1上の接地パターンに接続し、各シグナルコンタクト165B、165C、165E、165Fのプレスフィット端子167は該基板CB1上の回路パターンに接続する。
Next, a procedure for integrating the contact module group 172 and the connecting rod 173 will be described.
When the contact module group 172 is configured, each of the back side engaging grooves 135D, 148D, and 160D of the conductive layer portions 135, 148, and 160 is arranged in the left-right direction to form one horizontally long engaging groove (see FIG. 30 and the like). ). The connecting rod 173 is fitted with the contact module group 172 by fitting the insertion protrusion 174A into the horizontally long engagement groove and contacting the front surface of the contact part 174B with the rear end surface of the upper end of the contact module group 172. Integrate.
When the receptacle connector 130 is configured by the contact module group 172, the connecting rod 173, and the holding member 175 as described above, the presses of the ground contacts 165A and 165D and the signal contacts 165B, 165C, 165E, and 165F protruding from the lower surface of the receptacle connector 130. The fit terminal 167 is driven into the through hole of the substrate CB1 (see FIGS. 27 and 28). Then, the press-fit terminal 167 of each ground contact 165A, 165D is connected to the ground pattern on the substrate CB1, and the press-fit terminal 167 of each signal contact 165B, 165C, 165E, 165F is connected to the circuit pattern on the substrate CB1. .

次に、プラグコネクタ120について主に図50から図56を利用して説明する。
プラグコネクタ120は大きな構成要素として2つのコンタクトモジュール121と、一つのコンタクトモジュール122と、連結棒173と、保持部材110と、を具備している。
コンタクトモジュール121の構造はコンタクトモジュール131と略同一である。異なるのはグランドコンタクトピン125A、125Dと、シグナルコンタクトピン125B、125C、125E、125Fの構造のみである。
図51等に示すようにグランドコンタクトピン125A、125Dと、シグナルコンタクトピン125B、125C、125E、125Fは総て接触端部126とプレスフィット端子127を具備しており、その前後長はグランドコンタクト165A、165Dとシグナルコンタクト165B、165C、165E、165Fより長い。接触端部126はグランドコンタクト165A、165D、及びシグナルコンタクト165B、165C、165E、165Fのばね状二股部166と接続する部分である。各グランドコンタクトピン125A、125D、シグナルコンタクトピン125B、125C、125E、125Fの材質及び製法は第1の実施形態と同じである。
このコンタクトモジュール121の組み立て要領はコンタクトモジュール131と同じである。
Next, the plug connector 120 will be described mainly with reference to FIGS.
The plug connector 120 includes two contact modules 121, one contact module 122, a connecting rod 173, and a holding member 110 as large components.
The structure of the contact module 121 is substantially the same as that of the contact module 131. Only the structures of the ground contact pins 125A and 125D and the signal contact pins 125B, 125C, 125E, and 125F are different.
As shown in FIG. 51 and the like, the ground contact pins 125A and 125D and the signal contact pins 125B, 125C, 125E, and 125F all have a contact end portion 126 and a press-fit terminal 127, and the front and rear lengths thereof are ground contacts 165A. 165D and signal contacts 165B, 165C, 165E, 165F. The contact end portion 126 is a portion connected to the ground contacts 165A, 165D and the spring-like bifurcated portion 166 of the signal contacts 165B, 165C, 165E, 165F. The material and manufacturing method of each ground contact pin 125A, 125D and signal contact pin 125B, 125C, 125E, 125F are the same as those in the first embodiment.
The assembly procedure of the contact module 121 is the same as that of the contact module 131.

コンタクトモジュール122の構造はコンタクトモジュール132と略同一であり、異なるのはグランドコンタクトピン125A、125Dと、シグナルコンタクトピン125B、125C、125E、125Fの構造のみである。
このコンタクトモジュール122の組み立て要領はコンタクトモジュール132と同じである。
The structure of the contact module 122 is substantially the same as that of the contact module 132, and the only difference is the structure of the ground contact pins 125A and 125D and the signal contact pins 125B, 125C, 125E, and 125F.
The assembly procedure of the contact module 122 is the same as that of the contact module 132.

保持部材110は断面略H字形状の部材であり、垂直部111と、共に垂直部111の上下両端部から前後方向に向かって延びる上片部112及び下片部113と、を具備している。上片部112と下片部113は共に垂直部111から前方に延びるコンタクトモジュール保持部112A、コンタクトモジュール保持部113Aと、垂直部111から後方に延びるリセプタクルコネクタ保持部112B、リセプタクルコネクタ保持部113Bと、を有している。
垂直部111には上下に6個並べた貫通孔114が左右方向に5列穿設してある。さらに、コンタクトモジュール保持部113Aにはガイドキー180、ガイドキー182、係合キー183、係合キー184及びロック孔185が保持部材175と同じ態様で設けてあり、コンタクトモジュール保持部112Aには係止突起186、係止突起187、ガイドキー188及びガイドキー189が保持部材175と同じ態様で設けてある。
このような構造のプラグコネクタ120は、リセプタクルコネクタ130と同じ要領によって保持部材110と連結棒173を2つのコンタクトモジュール121及びコンタクトモジュール122と一体化することにより構成する。垂直部111をコンタクトモジュール群116に組み付けると、図示するように各グランドコンタクトピン125A、125D及びシグナルコンタクトピン125B、125C、125E、125Fの各接触端部126が垂直部111の対応する貫通孔114から垂直部111の後方に突出する。さらに、図53及び図54に示すように、左右のコンタクトモジュール121と中央のコンタクトモジュール122の間には隙間が形成される。
そして、グランドコンタクトピン125A、125Dのプレスフィット端子127を基板CB2(図27及び図28参照)の貫通孔に打ち込むと、各グランドコンタクトピン125A、125Dのプレスフィット端子127が基板CB2上の接地パターンに接続し、各シグナルコンタクトピン125B、125C、125E、125Fのプレスフィット端子127が該基板CB2上の回路パターンに接続する。
The holding member 110 is a member having a substantially H-shaped cross section, and includes a vertical portion 111, and an upper piece portion 112 and a lower piece portion 113 that extend from the upper and lower end portions of the vertical portion 111 in the front-rear direction. . Both the upper piece 112 and the lower piece 113 are a contact module holding part 112A and a contact module holding part 113A that extend forward from the vertical part 111, and a receptacle connector holding part 112B and a receptacle connector holding part 113B that extend backward from the vertical part 111. ,have.
The vertical portion 111 has five rows of through-holes 114 arranged vertically in the left-right direction. Further, the contact module holding portion 113A is provided with a guide key 180, a guide key 182, an engagement key 183, an engagement key 184, and a lock hole 185 in the same manner as the holding member 175, and the contact module holding portion 112A is engaged with the contact module holding portion 112A. A stop projection 186, a locking projection 187, a guide key 188 and a guide key 189 are provided in the same manner as the holding member 175.
The plug connector 120 having such a structure is configured by integrating the holding member 110 and the connecting rod 173 with the two contact modules 121 and the contact module 122 in the same manner as the receptacle connector 130. When the vertical portion 111 is assembled to the contact module group 116, the contact end portions 126 of the ground contact pins 125A, 125D and the signal contact pins 125B, 125C, 125E, 125F correspond to the corresponding through holes 114 of the vertical portion 111 as shown in the figure. Protrudes backward from the vertical portion 111. Further, as shown in FIGS. 53 and 54, a gap is formed between the left and right contact modules 121 and the center contact module 122.
When the press-fit terminals 127 of the ground contact pins 125A and 125D are driven into the through holes of the substrate CB2 (see FIGS. 27 and 28), the press-fit terminals 127 of the ground contact pins 125A and 125D are grounded on the substrate CB2. The press-fit terminals 127 of the signal contact pins 125B, 125C, 125E, and 125F are connected to the circuit pattern on the substrate CB2.

以上構成のリセプタクルコネクタ130とプラグコネクタ120を図28に示すように保持部材110のリセプタクルコネクタ保持部112Bを保持部材175の上片部177の上面に被せかつリセプタクルコネクタ保持部113Bを下片部178の下面に被せながら接続すると、プラグコネクタ120の各グランドコンタクトピン125A、125D、及びシグナルコンタクトピン125B、125C、125E、125Fの接触端部126がリセプタクルコネクタ130の対応する貫通孔179を貫通した後に対応する嵌合孔169、170に嵌合し、リセプタクルコネクタ130(コンタクトモジュール131、コンタクトモジュール132)の内部に進入する。そして、各接触端部126は対応するグランドコンタクト165A、165D、シグナルコンタクト165B、165C、165E、165Fのばね状二股部166を弾性変形させながら該ばね状二股部166の内部に進入し、各ばね状二股部166と互いに接触する。
従って、グランドコンタクトピン125A、125D及びグランドコンタクト165A、165Dは、リセプタクルコネクタ130側の基板CB1の接地パターン及びプラグコネクタ120側の基板CB2の接地パターンと電気的に接続し、一方、シグナルコンタクトピン125B、125C、125E、125F、及びシグナルコンタクト165B、165C、165E、165Fはリセプタクルコネクタ130側の基板CB1の回路パターン及びプラグコネクタ120側の基板CB2の回路パターンと電気的に接続する。
As shown in FIG. 28, the receptacle connector 130 and the plug connector 120 configured as described above are covered with the receptacle connector holding portion 112B of the holding member 110 on the upper surface of the upper piece 177 of the holding member 175, and the receptacle connector holding portion 113B is placed on the lower piece 178. If the contact end portion 126 of each of the ground contact pins 125A, 125D and the signal contact pins 125B, 125C, 125E, 125F of the plug connector 120 passes through the corresponding through hole 179 of the receptacle connector 130. It fits into the corresponding fitting holes 169, 170 and enters the receptacle connector 130 (contact module 131, contact module 132). Then, each contact end 126 enters the inside of the spring-like bifurcated portion 166 while elastically deforming the spring-like bifurcated portion 166 of the corresponding ground contact 165A, 165D, signal contact 165B, 165C, 165E, 165F. In contact with each other.
Accordingly, the ground contact pins 125A and 125D and the ground contacts 165A and 165D are electrically connected to the ground pattern of the substrate CB1 on the receptacle connector 130 side and the ground pattern of the substrate CB2 on the plug connector 120 side, while the signal contact pin 125B. , 125C, 125E, 125F and the signal contacts 165B, 165C, 165E, 165F are electrically connected to the circuit pattern of the board CB1 on the receptacle connector 130 side and the circuit pattern of the board CB2 on the plug connector 120 side.

以上説明した第2の実施形態のコネクタ100は、各コンタクトモジュール121、122、131、132の基本構造が第2の実施形態のコンタクトモジュール31、32と同じなので第1の実施形態と同様の作用効果を奏することが可能である。
さらに、リセプタクルコネクタタ130のコンタクトモジュール131、132のみならずプラグコネクタ120のコンタクトモジュール121、122も互いに離間しているので、プラグコネクタ120とリセプタクルコネクタタ130のいずれにおいても、いずれかのコンタクトモジュールに入った外部ノイズや当該コンタクトモジュールで生じた内部ノイズが他のコンタクトモジュールの伝送特性に悪影響を及ぼすおそれは小さい。
The connector 100 of the second embodiment described above has the same operation as that of the first embodiment because the basic structure of each contact module 121, 122, 131, 132 is the same as that of the contact module 31, 32 of the second embodiment. It is possible to produce an effect.
Furthermore, since not only the contact modules 131 and 132 of the receptacle connector 130 but also the contact modules 121 and 122 of the plug connector 120 are separated from each other, any one of the contact modules in the plug connector 120 and the receptacle connector 130 is used. There is little possibility that external noise that has entered and internal noise generated by the contact module will adversely affect the transmission characteristics of other contact modules.

さらに、各コンタクトモジュール121及びコンタクトモジュール131は2組のコンタクトとコンタクトピン(125A、125B、125C、125D、125E、125F、165A、165B、165C、165D、165E、165F)を3枚の挟持板133、134、138で挟む構造なので、1組のコンタクト(65A、65B、65C、65D、65E、65F)を2枚の挟持板33、34で挟む第1の実施形態のコンタクトモジュール31に比べて以下の利点がある。
第一に、第1の実施形態では、例えば2組のコンタクトを挟むためには挟持板33、34が合計4枚必要になるが、第2の実施形態では合計3枚で可能となる。つまり、部品点数や組立工数、さらには部品毎に行うめっき等の工程の処理時間が削減できるので、生産性向上や製造コスト低減が可能となる。
第二に、第2の実施形態のコンタクトモジュール121及びコンタクトモジュール131を挟持板133、134と、挟持板133、134よりも厚みがあり自身の機械的強度が高い138と、で構成しているので、2枚の挟持板33、34によって構成した第1の実施形態のコンタクトモジュール31に比べてコンタクトモジュール及びコンタクトモジュール群としての機械的強度を高めることができる。
Further, each contact module 121 and contact module 131 includes two pairs of contacts and contact pins (125A, 125B, 125C, 125D, 125E, 125F, 165A, 165B, 165C, 165D, 165E, 165F) in three clamping plates 133. , 134, and 138, the following is compared with the contact module 31 of the first embodiment in which a pair of contacts (65A, 65B, 65C, 65D, 65E, and 65F) is sandwiched between two clamping plates 33 and 34. There are advantages.
First, in the first embodiment, for example, a total of four clamping plates 33 and 34 are required to sandwich two sets of contacts, but in the second embodiment, a total of three is possible. That is, the number of parts, the number of assembling steps, and the processing time for processes such as plating performed for each part can be reduced, so that the productivity can be improved and the manufacturing cost can be reduced.
Secondly, the contact module 121 and the contact module 131 of the second embodiment are configured by sandwiching plates 133 and 134 and 138 which is thicker than the sandwiching plates 133 and 134 and has higher mechanical strength. Therefore, the mechanical strength of the contact module and the contact module group can be increased as compared with the contact module 31 of the first embodiment configured by the two clamping plates 33 and 34.

さらに、保持部材110と保持部材175が左右の側壁を具備しておらず、かつ、プラグコネクタ120とリセプタクルコネクタ130の左右両側部を構成するコンタクトモジュール121及びコンタクトモジュール131の3枚の挟持板133、134、138のうちの左右両側部を構成する部材である導電層部135及び導電層部148の板厚を導電層部160の板厚の半分より小さくしているので、総てのコンタクト(125A、125B、125C、125D、125E、125F、165A、165B、165C、165D、165E、165F)の左右方向間隔を同一にして、複数のプラグコネクタ120またはリセプタクルコネクタ130を左右方向に並べることが可能である。
また、保持部材110の垂直部111に貫通孔114を穿設してあるので、各コンタクトピン(125A、125B、125C、125D、125E、125F)を所定の位置に保持しやすい(アライメントを確保しやすい)。同様に、保持部材175の垂直部176には貫通孔179を穿設してあるので、リセプタクルコネクタ130の各コンタクトピン(125A、125B、125C、125D、125E、125F)をリセプタクルコネクタ130のコンタクトモジュール131、132の内部に正確に導き易い(各グランドコンタクト165A、165D、シグナルコンタクト165B、165C、165E、165Fと接触させ易い)。
Further, the holding member 110 and the holding member 175 do not have left and right side walls, and the three holding plates 133 of the contact module 121 and the contact module 131 constituting the left and right side portions of the plug connector 120 and the receptacle connector 130 are provided. , 134, and 138, the plate thickness of the conductive layer portion 135 and the conductive layer portion 148 constituting the left and right side portions is smaller than half the plate thickness of the conductive layer portion 160, so that all the contacts ( 125A, 125B, 125C, 125D, 125E, 125F, 165A, 165B, 165C, 165D, 165E, 165F) can be arranged in the left-right direction with the same horizontal spacing. It is.
Further, since the through-hole 114 is formed in the vertical portion 111 of the holding member 110, each contact pin (125A, 125B, 125C, 125D, 125E, 125F) can be easily held in a predetermined position (alignment is ensured). Cheap). Similarly, since the vertical part 176 of the holding member 175 has a through hole 179, each contact pin (125A, 125B, 125C, 125D, 125E, 125F) of the receptacle connector 130 is connected to the contact module of the receptacle connector 130. It is easy to guide accurately inside 131 and 132 (easy to contact each ground contact 165A, 165D and signal contacts 165B, 165C, 165E, 165F).

以上、本発明を第1及び第2の本実施形態に基づいて説明したが、様々な変形を施しながら実施可能である。
例えば、第1の実施形態では各コンタクトモジュール31を2枚(一対)の挟持板33、34によって構成し、第2の実施形態では各コンタクトモジュール121及びコンタクトモジュール131を3枚の挟持板133、134、138によって構成しているが、各コンタクトモジュールを4枚以上の複数枚で構成し、隣り合う挟持板間でコンタクトまたはコンタクトピンを挟持する構造としてもよい。図57及び図58はその一例であり、この変形例のリセプタクルコネクタ190のコンタクトモジュール191は6枚の挟持板(4枚の挟持板138と左右の挟持板133、134)からなり、隣り合う挟持板の間で5組のコンタクト(165A、165B、165C、165D、165E、165F)を挟持している。この構造のコンタクトモジュール191を左右に並べてリセプタクルコネクタやプラグコネクタを構成する場合も、隣り合うコンタクトモジュール191の間には隙間を形成する。
Although the present invention has been described based on the first and second embodiments, the present invention can be implemented with various modifications.
For example, in the first embodiment, each contact module 31 is constituted by two (a pair of) sandwiching plates 33 and 34, and in the second embodiment, each contact module 121 and contact module 131 is composed of three sandwiching plates 133, Although each of the contact modules is composed of a plurality of four or more, the contact or contact pin may be sandwiched between adjacent sandwiching plates. FIG. 57 and FIG. 58 are examples thereof, and the contact module 191 of the receptacle connector 190 of this modified example is composed of six sandwiching plates (four sandwiching plates 138 and left and right sandwiching plates 133 and 134), and sandwiching adjacent ones. Five sets of contacts (165A, 165B, 165C, 165D, 165E, 165F) are sandwiched between the plates. Even when the contact modules 191 having this structure are arranged side by side to form a receptacle connector or a plug connector, a gap is formed between adjacent contact modules 191.

また、リセプタクルコネクタ30、プラグコネクタ120、リセプタクルコネクタ130に設けるコンタクトを二種類のコンタクト(グランドコンタクト65A、65D、シグナルコンタクト65B、65C、65E、65F、125A、125D、125B、125C、125E、125F、165A、165B、165C、165D、165E、165F)で構成したが、例えば図59と図60に示すように総てのコンタクトをシグナルコンタクトとしてもよい。
図59は第1の実施形態のリセプタクルコネクタ30をシングル伝送態様とした例である。この変形例では、導電層部35と導電層部48のそれぞれの対向面に計6本の絶縁部用凹部68を凹設し、各絶縁部用凹部68を埋めるように絶縁部43と絶縁部55を一体成形してある。そして、挟持板33と挟持板34の対向する絶縁部43と絶縁部55で1本のシグナルコンタクト65を挟み込んでいる。
図60は第1の実施形態のリセプタクルコネクタ30を差動伝送態様とした例である。この変形例では、導電層部35と導電層部48のそれぞれの対向面に計3本の絶縁部用凹部71を凹設し、各絶縁部用凹部71には絶縁部用凹部71を埋めるようにして絶縁部43と絶縁部55を嵌め込んである。そして、挟持板33と挟持板34の対向する絶縁部43と絶縁部55で2本のシグナルコンタクト65を挟み込んでいる。
また、図示は省略してあるが隣り合う挟持板33、34、133、134、138の導電層部と絶縁部で挟持するコンタクトまたはコンタクトピンの数は一つ以上であればいくつでもよい。
さらに、対向する2つの導電層部の双方にコンタクト保持溝を形成してもよい。また、対向する2つの絶縁部の一方のみにコンタクト保持溝を形成し、他方にはコンタクト保持溝を形成せずに実施することも可能である。
Further, there are two types of contacts (ground contacts 65A and 65D, signal contacts 65B, 65C, 65E, 65F, 125A, 125D, 125B, 125C, 125E, 125F, and the like) provided on the receptacle connector 30, the plug connector 120, and the receptacle connector 130. 165A, 165B, 165C, 165D, 165E, 165F), but all the contacts may be signal contacts as shown in FIGS. 59 and 60, for example.
FIG. 59 shows an example in which the receptacle connector 30 of the first embodiment is in a single transmission mode. In this modification, a total of six recesses 68 for insulating portions are provided on the opposing surfaces of the conductive layer portion 35 and the conductive layer portion 48, and the insulating portions 43 and the insulating portions are embedded so as to fill the respective recess portions 68. 55 is integrally formed. One signal contact 65 is sandwiched between the insulating portion 43 and the insulating portion 55 facing each other between the sandwiching plate 33 and the sandwiching plate 34.
FIG. 60 shows an example in which the receptacle connector 30 of the first embodiment is in a differential transmission mode. In this modification, a total of three insulating recesses 71 are provided on the opposing surfaces of the conductive layer portion 35 and the conductive layer portion 48, and the insulating recesses 71 are filled in the insulating recess portions 71. Thus, the insulating portion 43 and the insulating portion 55 are fitted. The two signal contacts 65 are sandwiched between the insulating portion 43 and the insulating portion 55 facing each other between the sandwiching plate 33 and the sandwiching plate 34.
Although not shown, the number of contacts or contact pins sandwiched between the conductive layer portions and the insulating portions of the adjacent sandwich plates 33, 34, 133, 134, and 138 may be any number as long as it is one or more.
Further, contact holding grooves may be formed in both of the two opposing conductive layer portions. It is also possible to form the contact holding groove only in one of the two insulating portions facing each other and not form the contact holding groove in the other.

また、第1の実施形態において各コンタクトモジュール31を保持部材75で一体化する代わりに、第2の実施形態の保持部材175と同様の保持部材を利用して各コンタクトモジュール31を一体化してもよい。   Further, instead of integrating the contact modules 31 with the holding members 75 in the first embodiment, the contact modules 31 may be integrated using a holding member similar to the holding member 175 of the second embodiment. Good.

さらに、上記両実施形態では挟持板33、34の絶縁部用凹部36、37、49、50の側縁部(各シグナルコンタクト65B、65C、65E、65Fと平行に延びる部分。実施形態では絶縁部用凹部36、37、49、50の上縁と下縁をなす部分。)や挟持板133、134、138の絶縁部用凹部136、137、149、150の側縁部はいずれも導電層部35、48、135、148、160によって覆われているが、その一部が導電層部によって覆われない形状として実施してもよい。図61はその一例(第1の実施形態の変形例)であり、絶縁部用凹部77の一部(上部)が導電層部35によって覆われない。   Further, in both of the above embodiments, the side edge portions of the insulating portion recesses 36, 37, 49, 50 of the sandwiching plates 33, 34 (portions extending in parallel with the signal contacts 65B, 65C, 65E, 65F. In the embodiment, the insulating portion). The recesses 36, 37, 49, and 50 have a top edge and a bottom edge.) And the insulating plate recesses 136, 137, 149, and 150 have side edges that are conductive layer portions. Although it is covered with 35, 48, 135, 148, 160, a part of the shape may not be covered with the conductive layer portion. FIG. 61 is an example thereof (a modification of the first embodiment), and a part (upper part) of the insulating part recess 77 is not covered with the conductive layer part 35.

さらに、第1の実施形態において合成樹脂材料に導電層部35、48を形成し、この導電層部35、48とは別個に(導電層部35、48から離れた状態で)絶縁部43、55を形成し、形成した絶縁部43、55を導電層部35、48にそれぞれ嵌め込むことにより挟持板33、34を製造することも可能である。また、第2の実施形態において合成樹脂材料に導電層部135、148、160を形成し、金型を利用してこの導電層部135、148、160に絶縁部143、155を一体成形(所謂2色成形)してもよい。
さらに、合成樹脂材料の表面全体に導電層部35、48、135、148、160を形成した後、絶縁部43、55、143、155が形成される部分の導電層部(メッキ)35、48、135、148、160を取り除き、この取り除いた部分に絶縁部43、55、143、155を形成してもよい。
Furthermore, in the first embodiment, the conductive layer portions 35 and 48 are formed in the synthetic resin material, and the insulating portion 43, separately from the conductive layer portions 35 and 48 (in a state separated from the conductive layer portions 35 and 48). It is also possible to manufacture the sandwiching plates 33 and 34 by forming 55 and fitting the formed insulating portions 43 and 55 into the conductive layer portions 35 and 48, respectively. In the second embodiment, conductive layer portions 135, 148, and 160 are formed on a synthetic resin material, and insulating portions 143 and 155 are integrally formed on the conductive layer portions 135, 148, and 160 using a mold (so-called “so-called”). (Two-color molding).
Furthermore, after the conductive layer portions 35, 48, 135, 148, 160 are formed on the entire surface of the synthetic resin material, the conductive layer portions (plating) 35, 48 where the insulating portions 43, 55, 143, 155 are formed are formed. , 135, 148, 160 may be removed, and insulating portions 43, 55, 143, 155 may be formed in the removed portions.

続いて、図62〜図76を参照しながら本発明の第3の実施形態について説明する。なお、以下の説明中の前後及び左右の方向は図中の矢印の方向を基準としている。
本実施形態のコネクタ200はグランド用コンタクト(グランド用コンタクトピン)とシグナル用コンタクト(シグナル用コンタクトピン)を具備する差動伝送用のコネクタであり、第1の実施形態と同じ用途に利用可能である。コネクタ200は、互いに着脱可能かつ図63に示すように結合することにより互いに電気的に接続するリセプタクルコネクタ220とプラグコネクタ300を備えている。
Subsequently, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Note that the front-rear and left-right directions in the following description are based on the directions of the arrows in the figure.
The connector 200 of the present embodiment is a differential transmission connector having a ground contact (ground contact pin) and a signal contact (signal contact pin), and can be used for the same applications as the first embodiment. is there. The connector 200 includes a receptacle connector 220 and a plug connector 300 that are detachable from each other and are electrically connected to each other by being coupled as shown in FIG.

まずリセプタクルコネクタ220について主に図64から図73を利用して説明する。
リセプタクルコネクタ220は大きな構成要素として3つのコンタクトモジュール230と、連結棒280と、保持部材290とを具備している。
まずコンタクトモジュール230の構造について説明する。
3つのコンタクトモジュール230は総て互いに左右対称をなす一対の挟持板231と、左右の挟持板231の間に位置する絶縁部材260と、6本のグランドコンタクト270A、270C、270Eと、6本のグランドコンタクト270B、270D、270Fと、を有している。
図67から図70に示すように挟持板231は2種類の樹脂部材を一体化したものである。
挟持板231の基材である左右の導電層部(導電層)232は互いに左右対称であり、絶縁性の合成樹脂料を図70に示す形状となるように金型(図示略)を利用して成形した後に、成形品の表面全体に第1の実施形態と同じ要領でめっきを施した部材である。
図示するように左右の導電層部232の対向面には、導電層部232の前端面と底面を連通する3本の絶縁部用凹部233、234、235が凹設してある。また、絶縁部用凹部233と絶縁部用凹部234の間、及び絶縁部用凹部234と絶縁部用凹部235の間に位置する2本の突条部と、絶縁部用凹部235の直下に位置する部分とには、導電層部232の前端面から後方に延びる開口凹部237と、開口凹部237の後端に連なる開口凹部237より広幅の端部収納部(コンタクト保持溝)238と、端部収納部238から導電層部232の底部まで延びる連通部(コンタクト保持溝)239と、がそれぞれ凹設してある。図示するように、この2本の突条部及び絶縁部用凹部235の直下に位置する部分の厚みは、導電層部232の上端部及び下端部の厚みの略半分となっている。
さらに、導電層部232の上端部の前部は後部に比べて一段下がった前側段部236となっており、この前側段部236の上面には前側段部236に比べて狭幅の前側係合凸部240が突設してある。また、導電層部232の後端面の上端部近傍には後側係合凹部241が凹設してあり、後側係合凹部241の天井面の角部にはキー溝242が形成してある。また、左右の導電層部232の外側面の前端部の下端部にはキー溝243が凹設してある。
このような形状として成形した左右の導電層部232の対向面には、図67及び図68等に示すように合成樹脂からなる絶縁部245を嵌め込む。左右の絶縁部245の厚みは絶縁部用凹部234及び絶縁部用凹部235の深さと略同一であり、かつ左右の絶縁部245は互いに左右対称である。絶縁部245は金型(図示略)を利用して導電層部232とは別個に成形するものであり、図67〜図69に示すように、絶縁部用凹部233、234、235とそれぞれ略同一形状の嵌合突条部246、247、248を具備しており、嵌合突条部246、247、248には、開口凹部237と同形状の開口凹部249と、開口凹部249の後端に連なる端部収納部238と同形状の端部収納部(コンタクト保持溝)250と、各端部収納部250の後端から絶縁部245の下端まで延びる連通部(コンタクト保持溝)251と、が凹設してあり、さらに絶縁部245の下端部には3本の連通部(コンタクト保持溝)252が凹設してある。
このような構造の絶縁部245は、その嵌合突条部246、247、248をそれぞれ絶縁部用凹部233、234、235に嵌合することにより導電層部232と一体化する。図67及び図68に示すように、導電層部232と一体化した絶縁部245は、その内側面が導電層部232の上記2本の突条部及び絶縁部用凹部235の直下に位置する部分の側面と連続し、かつ、各連通部252が導電層部232の対応する連通部239とそれぞれ連通する。
First, the receptacle connector 220 will be described mainly with reference to FIGS.
The receptacle connector 220 includes three contact modules 230, a connecting rod 280, and a holding member 290 as large components.
First, the structure of the contact module 230 will be described.
Each of the three contact modules 230 includes a pair of sandwiching plates 231 that are symmetrical with each other, an insulating member 260 that is positioned between the sandwiching plates 231 on the left and right sides, six ground contacts 270A, 270C, and 270E, And ground contacts 270B, 270D, and 270F.
As shown in FIGS. 67 to 70, the sandwiching plate 231 is obtained by integrating two types of resin members.
The left and right conductive layer portions (conductive layers) 232 that are the base material of the sandwiching plate 231 are symmetrical to each other, and a mold (not shown) is used so that the insulating synthetic resin material has the shape shown in FIG. After being molded, the entire surface of the molded product is plated in the same manner as in the first embodiment.
As shown in the drawing, on the opposing surfaces of the left and right conductive layer portions 232, three insulating portion recesses 233, 234, and 235 communicating with the front end surface and the bottom surface of the conductive layer portion 232 are formed. Also, two protrusions positioned between the insulating recess 233 and the insulating recess 234, and between the insulating recess 234 and the insulating recess 235, and directly below the insulating recess 235. The portion to be formed includes an opening recess 237 extending rearward from the front end surface of the conductive layer portion 232, an end storage portion (contact holding groove) 238 wider than the opening recess 237 connected to the rear end of the opening recess 237, and an end portion A communication portion (contact holding groove) 239 extending from the storage portion 238 to the bottom of the conductive layer portion 232 is recessed. As shown in the drawing, the thickness of the portion located immediately below the two protrusions and the insulating recess 235 is approximately half the thickness of the upper end and the lower end of the conductive layer portion 232.
Further, the front portion of the upper end portion of the conductive layer portion 232 is a front step portion 236 that is lowered by one step compared to the rear portion. The front step portion 236 has an upper surface that is narrower than the front step portion 236. The joint convex part 240 protrudes. Further, a rear engagement recess 241 is formed in the vicinity of the upper end portion of the rear end surface of the conductive layer portion 232, and a key groove 242 is formed at a corner of the ceiling surface of the rear engagement recess 241. . In addition, a key groove 243 is recessed in the lower end portion of the front end portion of the outer surface of the left and right conductive layer portions 232.
Insulating portions 245 made of synthetic resin are fitted into the opposing surfaces of the left and right conductive layer portions 232 formed in such a shape as shown in FIGS. The thicknesses of the left and right insulating portions 245 are substantially the same as the depths of the insulating portion recess 234 and the insulating portion recess 235, and the left and right insulating portions 245 are bilaterally symmetric. The insulating portion 245 is formed separately from the conductive layer portion 232 using a mold (not shown), and is substantially the same as the insulating portion recesses 233, 234, and 235, respectively, as shown in FIGS. The fitting protrusions 246, 247, and 248 have the same shape. The fitting protrusions 246, 247, and 248 include an opening recess 249 that has the same shape as the opening recess 237 and a rear end of the opening recess 249. An end storage portion (contact holding groove) 250 having the same shape as the end storage portion 238, and a communication portion (contact holding groove) 251 extending from the rear end of each end storage portion 250 to the lower end of the insulating portion 245, Are further provided, and three communicating portions (contact holding grooves) 252 are provided in the lower end portion of the insulating portion 245.
The insulating portion 245 having such a structure is integrated with the conductive layer portion 232 by fitting the fitting protrusions 246, 247, and 248 into the insulating portion recesses 233, 234, and 235, respectively. As shown in FIGS. 67 and 68, the insulating portion 245 integrated with the conductive layer portion 232 has an inner surface located immediately below the two protruding portions and the insulating portion recess portion 235 of the conductive layer portion 232. The communication portions 252 are continuous with the side surfaces of the portions, and communicate with the corresponding communication portions 239 of the conductive layer portion 232, respectively.

左右の挟持板231によって挟まれる絶縁部材260は合成樹脂からなる板状部材である。絶縁部材260の側面形状は、左右の導電層部232の対向面に凹設された嵌合用凹部255(上下の板厚が厚い部分の間に形成された凹部)と略同一であり、その厚みは左右の導電層部232の上端部及び下端部の厚みの合計の略半分である。
絶縁部材260の左右両側面の前端部には、開口凹部237及び開口凹部249と同形状である6本の開口凹部261が上下方向に並べて凹設してあり、さらに両側面には対応する開口凹部261の後端に連なる端部収納部238及び端部収納部250と同形状の端部収納部(コンタクト保持溝)262が凹設してある。
The insulating member 260 sandwiched between the left and right sandwiching plates 231 is a plate-like member made of synthetic resin. The shape of the side surface of the insulating member 260 is substantially the same as the fitting concave portion 255 (a concave portion formed between the upper and lower thick plate portions) provided in the opposing surfaces of the left and right conductive layer portions 232, and the thickness thereof. Is approximately half of the total thickness of the upper and lower end portions of the left and right conductive layer portions 232.
Six opening recesses 261 having the same shape as the opening recesses 237 and the opening recesses 249 are formed in the front end portions of the left and right side surfaces of the insulating member 260 so as to be arranged in the vertical direction. An end accommodating portion (contact holding groove) 262 having the same shape as that of the end accommodating portion 238 and the end accommodating portion 250 that are continuous with the rear end of the concave portion 261 is recessed.

左側の挟持板231の右側面と絶縁部材260の左側面の間、及び、右側の挟持板231の左側面と絶縁部材260の右側面の間にはそれぞれ計6本のコンタクトが挟み込まれる。このコンタクトは3本のグランドコンタクト270A、270C、270Eと、3本のシグナルコンタクト270B、270D、270Fと、からなる。各コンタクト270A、270B、270C、270D、270E、270Fの材質及び製法は第1の実施形態と同じである。各コンタクト270A、270B、270C、270D、270E、270Fの側面形状は総て略L字形であり、それぞれの長さ(形状)は互いに異なる。各コンタクト270A、270B、270C、270D、270E、270Fの前端部はばね状二股部271となっており、下端部はプレスフィット端子272となっている。   A total of six contacts are sandwiched between the right side surface of the left sandwiching plate 231 and the left side surface of the insulating member 260 and between the left side surface of the right sandwiching plate 231 and the right side surface of the insulating member 260. This contact includes three ground contacts 270A, 270C, and 270E, and three signal contacts 270B, 270D, and 270F. The materials and manufacturing methods of the contacts 270A, 270B, 270C, 270D, 270E, and 270F are the same as those in the first embodiment. The side shapes of the contacts 270A, 270B, 270C, 270D, 270E, and 270F are all substantially L-shaped, and their lengths (shapes) are different from each other. The front end of each contact 270A, 270B, 270C, 270D, 270E, 270F is a spring-like bifurcated portion 271 and the lower end is a press-fit terminal 272.

各コンタクト270A、270B、270C、270D、270E、270Fは次の要領によって左右の挟持板231及び絶縁部材260と一体化する。
まず、左右の挟持板231の導電層部232の3つの端部収納部238に、グランドコンタクト270A、270C、270Eのばね状二股部271を収容し、かつ、ばね状二股部271とプレスフィット端子272の間の部分を、各端部収納部238に連続する連通部239と各連通部239に連続する絶縁部245の連通部252とに嵌合し、各プレスフィット端子272を連通部252の下方に突出させる。また、左右の挟持板231の絶縁部245の3つの端部収納部250に、シグナルコンタクト270B、270D、270Fのばね状二股部271を収容し、かつ、ばね状二股部271とプレスフィット端子272の間の部分を、各端部収納部250に連続する連通部251に嵌合し、各プレスフィット端子272を連通部251の下方に突出させる。そして、絶縁部材260の左半部を左側の挟持板231の嵌合用凹部255に嵌め込み、かつ、絶縁部材260の右半部を右側の挟持板231の嵌合用凹部255に嵌め込む。すると、左右の挟持板231の対向面同士が接触し、かつ、各コンタクト270A、270B、270C、270D、270E、270Fのばね状二股部271が絶縁部材260の対応する端部収納部262に収納される。さらに、左右の挟持板231の開口凹部237と、各開口凹部237と対向する絶縁部材260の開口凹部261とによって嵌合孔が形成され、かつ、左右の開口凹部249と、各開口凹部249と対向する絶縁部材260の開口凹部261とによって嵌合孔が形成される。
このようにして組み立てられたコンタクトモジュール230の各シグナルコンタクト270B、270D、270Fは、絶縁部材260を挟んで隣り合うもの同士が差動ペアを構成する。即ち、隣り合うシグナルコンタクト270B同士、隣り合う270D同士、及び、隣り合う270F同士がそれぞれ差動ペアを構成する。
The contacts 270A, 270B, 270C, 270D, 270E, and 270F are integrated with the left and right clamping plates 231 and the insulating member 260 in the following manner.
First, the spring-like bifurcated portions 271 of the ground contacts 270A, 270C, and 270E are accommodated in the three end portion accommodating portions 238 of the conductive layer portion 232 of the left and right clamping plates 231, and the spring-like bifurcated portions 271 and the press-fit terminals are accommodated. 272 is fitted into a communication part 239 continuous to each end storage part 238 and a communication part 252 of an insulating part 245 continuous to each communication part 239, and each press-fit terminal 272 is connected to the communication part 252. Project downward. In addition, the spring-like bifurcated portions 271 of the signal contacts 270B, 270D, and 270F are accommodated in the three end accommodating portions 250 of the insulating portions 245 of the left and right clamping plates 231. The spring-like bifurcated portions 271 and the press-fit terminals 272 are also accommodated. The portion between the two is fitted into a communication portion 251 continuous with each end storage portion 250, and each press-fit terminal 272 is protruded below the communication portion 251. Then, the left half of the insulating member 260 is fitted into the fitting recess 255 of the left holding plate 231, and the right half of the insulating member 260 is fitted into the fitting recess 255 of the right holding plate 231. Then, the opposing surfaces of the left and right clamping plates 231 come into contact with each other, and the spring-like bifurcated portions 271 of the contacts 270A, 270B, 270C, 270D, 270E, and 270F are stored in the corresponding end storage portions 262 of the insulating member 260. Is done. Further, a fitting hole is formed by the opening recesses 237 of the left and right clamping plates 231 and the opening recesses 261 of the insulating member 260 facing the opening recesses 237, and the left and right opening recesses 249, and the opening recesses 249, A fitting hole is formed by the opening recess 261 of the opposing insulating member 260.
The signal contacts 270B, 270D, and 270F of the contact module 230 assembled in this manner constitute a differential pair with the adjacent ones sandwiching the insulating member 260 therebetween. That is, adjacent signal contacts 270B, adjacent 270Ds, and adjacent 270F form a differential pair.

このようにして組み立てられた3つのコンタクトモジュール230からなるコンタクトモジュール群275の各コンタクトモジュール230が互いに分離しないように結合するための部材が連結棒280と保持部材290である。
連結棒280はコンタクトモジュール群275の左右寸法と略同じ長さ(左右寸法)の断面略L字形の樹脂部材であり、略水平な挿入突部281と、略垂直な当接部282と、を具備している。さらに、挿入突部281の上面の両端部には一対の係合突部283が突設してあり、左右の係合突部283の間には係合突部283より広幅の一対の係合突部284が突設してある。
保持部材290は断面略コ字形状の樹脂部材であり、垂直部291と、共に垂直部291の上下両端部から後方に向かって延びる上片部292及び下片部293と、を具備している。垂直部291には上下に6個並べた貫通孔294が左右方向に6列穿設してある。また、下片部293の上面の前端部の左右両端には一対の係合突部295が突設してあり、左右の係合突部295の間には係合突部295より広幅の係合突部296が突設してある。さらに、上片部292の下面の前部には後方に向かって延びる3本の係合溝297が凹設してある。
The members for connecting the contact modules 230 of the contact module group 275 composed of the three contact modules 230 assembled in this way so as not to separate from each other are the connecting rod 280 and the holding member 290.
The connecting rod 280 is a resin member having a substantially L-shaped cross section having substantially the same length (left-right dimension) as the left-right dimension of the contact module group 275, and includes a substantially horizontal insertion protrusion 281 and a substantially vertical contact part 282. It has. Further, a pair of engagement protrusions 283 are provided at both ends of the upper surface of the insertion protrusion 281, and a pair of engagements wider than the engagement protrusion 283 is provided between the left and right engagement protrusions 283. A protrusion 284 is provided.
The holding member 290 is a resin member having a substantially U-shaped cross section, and includes a vertical portion 291 and an upper piece portion 292 and a lower piece portion 293 that extend rearward from both upper and lower end portions of the vertical portion 291. . The vertical portion 291 has six rows of through-holes 294 arranged in the vertical direction in the horizontal direction. In addition, a pair of engaging protrusions 295 protrudes from the left and right ends of the front end portion of the upper surface of the lower piece 293, and the engagement protrusion 295 is wider between the left and right engaging protrusions 295. A mating projection 296 projects. Further, three engaging grooves 297 extending rearward are formed in the front portion of the lower surface of the upper piece portion 292 so as to be recessed.

コンタクトモジュール群275の後端面には各コンタクトモジュール230の後側係合凹部241によって構成された左右方向に延びる溝が形成されているので、この溝に連結棒280の挿入突部281を嵌合すると、当接部282の前面がコンタクトモジュール230の上端部の後端面に当接する(図62、図63、図72参照)。さらに、左右の係合突部283が左右のコンタクトモジュール230の外側のキー溝242に係合し、かつ、左右の係合突部284が、右側のコンタクトモジュール230と中央のコンタクトモジュール230の隣り合うキー溝242と、左側のコンタクトモジュール230と中央のコンタクトモジュール230の隣り合うキー溝242とに係合するので、連結棒280によって各コンタクトモジュール230の後部が互いに結合される。
一方、コンタクトモジュール群275の前部に保持部材290を被せると、各コンタクトモジュール230の前側段部236によって形成された凹みに上片部292が嵌合し、かつ下片部293がコンタクトモジュール群275の下面の前部に係合する。また、図73に示すように、上片部292の3本の係合溝297が各コンタクトモジュール230の前側係合凸部240に嵌る。さらに、下片部293に突設した一対の係合突部295が左右のコンタクトモジュール230の外側のキー溝243に係合し、かつ、左右の係合突部296が右側のコンタクトモジュール230と中央のコンタクトモジュール230の隣り合うキー溝243と、左側のコンタクトモジュール230と中央のコンタクトモジュール230の隣り合うキー溝243とに係合するので、保持部材290によって各コンタクトモジュール230の前部が互いに結合される。
コンタクトモジュール群275と連結棒280と保持部材290をこのようにして一体化すると、図73に示すように、左右のコンタクトモジュール230と中央のコンタクトモジュール230の間にはそれぞれ隙間が形成される。
このようにした組み立てられたリセプタクルコネクタ220の各コンタクト270A、270B、270C、270D、270E、270Fのプレスフィット端子272を基板CB1(図62及び図63参照)の貫通孔に打ち込むと、各グランドコンタクト270A、270C、270Eのプレスフィット端子272が基板CB1上の接地パターンに接続し、各シグナルコンタクト270B、270D、270Fのプレスフィット端子272が該基板CB2上の回路パターンに接続する。
Since the rear end surface of the contact module group 275 is formed with a groove extending in the left-right direction formed by the rear engagement recess 241 of each contact module 230, the insertion protrusion 281 of the connecting rod 280 is fitted into this groove. Then, the front surface of the contact portion 282 contacts the rear end surface of the upper end portion of the contact module 230 (see FIGS. 62, 63, and 72). Further, the left and right engagement protrusions 283 engage with the outer key grooves 242 of the left and right contact modules 230, and the left and right engagement protrusions 284 are adjacent to the right contact module 230 and the center contact module 230. Since the mating key groove 242 is engaged with the adjacent key groove 242 of the left contact module 230 and the central contact module 230, the rear portions of the contact modules 230 are coupled to each other by the connecting rod 280.
On the other hand, when the holding member 290 is put on the front part of the contact module group 275, the upper piece 292 is fitted into the recess formed by the front step 236 of each contact module 230, and the lower piece 293 is the contact module group. Engage with the front of the lower surface of 275. Further, as shown in FIG. 73, the three engagement grooves 297 of the upper piece 292 are fitted into the front engagement protrusions 240 of the contact modules 230. Further, a pair of engaging protrusions 295 projecting from the lower piece 293 engage with the key grooves 243 on the outer sides of the left and right contact modules 230, and the left and right engaging protrusions 296 are connected to the right contact module 230. Since the adjacent key groove 243 of the central contact module 230, the left contact module 230, and the adjacent key groove 243 of the central contact module 230 are engaged, the front portions of the contact modules 230 are mutually connected by the holding member 290. Combined.
When the contact module group 275, the connecting rod 280, and the holding member 290 are integrated in this way, gaps are formed between the left and right contact modules 230 and the center contact module 230, respectively, as shown in FIG.
When the press-fit terminals 272 of the contacts 270A, 270B, 270C, 270D, 270E, and 270F of the assembled receptacle connector 220 are driven into the through holes of the substrate CB1 (see FIGS. 62 and 63), the ground contacts The press-fit terminals 272 of 270A, 270C, and 270E are connected to the ground pattern on the substrate CB1, and the press-fit terminals 272 of the signal contacts 270B, 270D, and 270F are connected to the circuit pattern on the substrate CB2.

次に、プラグコネクタ300について主に図74及び図75を利用して説明する。
プラグコネクタ300は大きな構成要素として3つのコンタクトモジュール310と、連結棒280と、保持部材330と、を具備している。
コンタクトモジュール310の構造はリセプタクルコネクタ220のコンタクトモジュール230と略同一である。異なるのはグランドコンタクトピン315A、315C、315Eと、シグナルコンタクトピン315B、315D、315Fの構造のみである。
図75に示すように各コンタクトピン315A、315B、315C、315D、315E、315Fは総て接触端部316とプレスフィット端子317を具備しており、その前後長はコンタクト270A、270B、270C、270D、270E、270Fより長い。接触端部316はコンタクト270A、270B、270C、270D、270E、270Fのばね状二股部271と接続する部分である。各コンタクトピン315A、315B、315C、315D、315E、315Fの材質及び製法は第1の実施形態と同じである。
グランドコンタクトピン315A、315C、315Eは、導電層部232の開口凹部(コンタクト保持溝)237、端部収納部(コンタクト保持溝)238、連通部(コンタクト保持溝)239及び絶縁部245の連通部(コンタクト保持溝)252に嵌っており、接触端部316が導電層部232の開口凹部237と絶縁部材260の開口凹部(コンタクト保持溝)261によって形成された嵌合孔からコンタクトモジュール310の後方に突出している。一方、シグナルコンタクトピン315B、315D、315Fは、絶縁部245の開口凹部249(コンタクト保持溝)、端部収納部(コンタクト保持溝)250及び連通部(コンタクト保持溝)251に嵌っており、接触端部316が絶縁部245の開口凹部249と絶縁部材260の開口凹部(コンタクト保持溝)261によって形成された嵌合孔からコンタクトモジュール310の後方に突出している。
コンタクトモジュール310の各シグナルコンタクトピン315B、315D、315Fは、絶縁部材260を挟んで隣り合うもの同士が差動ペアを構成する。即ち、隣り合うシグナルコンタクトピン315B同士、隣り合う315D同士、及び、隣り合う315F同士がそれぞれ差動ペアを構成する。
Next, the plug connector 300 will be described mainly with reference to FIGS.
The plug connector 300 includes three contact modules 310, a connecting rod 280, and a holding member 330 as large components.
The structure of the contact module 310 is substantially the same as that of the contact module 230 of the receptacle connector 220. Only the structures of the ground contact pins 315A, 315C, and 315E and the signal contact pins 315B, 315D, and 315F are different.
As shown in FIG. 75, each of the contact pins 315A, 315B, 315C, 315D, 315E, and 315F has a contact end 316 and a press-fit terminal 317, and the front and rear lengths thereof are contacts 270A, 270B, 270C, and 270D. Longer than 270E, 270F. The contact end portion 316 is a portion connected to the spring-like bifurcated portion 271 of the contacts 270A, 270B, 270C, 270D, 270E, and 270F. The material and manufacturing method of the contact pins 315A, 315B, 315C, 315D, 315E, and 315F are the same as those in the first embodiment.
The ground contact pins 315 </ b> A, 315 </ b> C, and 315 </ b> E are communication portions of the opening recess (contact holding groove) 237, the end storage portion (contact holding groove) 238, the communication portion (contact holding groove) 239 and the insulating portion 245 of the conductive layer portion 232. (Contact holding groove) 252 and the contact end portion 316 is located behind the contact module 310 from the fitting hole formed by the opening concave portion 237 of the conductive layer portion 232 and the opening concave portion (contact holding groove) 261 of the insulating member 260. Protruding. On the other hand, the signal contact pins 315B, 315D, and 315F are fitted in the opening concave portion 249 (contact holding groove), the end storage portion (contact holding groove) 250, and the communication portion (contact holding groove) 251 of the insulating portion 245 so as to contact each other. The end portion 316 protrudes rearward of the contact module 310 from a fitting hole formed by the opening recess 249 of the insulating portion 245 and the opening recess (contact holding groove) 261 of the insulating member 260.
The signal contact pins 315B, 315D, and 315F of the contact module 310 adjacent to each other across the insulating member 260 constitute a differential pair. That is, adjacent signal contact pins 315B, adjacent 315Ds, and adjacent 315F form a differential pair.

3つのコンタクトモジュール310からなるコンタクトモジュール群320の前部には連結棒280が装着され、連結棒280によって各コンタクトモジュール310の前部が互いに結合される。
一方、コンタクトモジュール群320の後部は保持部材330によって結合される。
保持部材330は断面略H字形状の樹脂部材であり、垂直部331と、共に垂直部331の上下両端部から前向に向かって延びるコンタクトモジュール保持部332及びコンタクトモジュール保持部333と、垂直部331から後方に延びるリセプタクルコネクタ保持部334及びリセプタクルコネクタ保持部335と、を有している。垂直部331には上下に6個並べた貫通孔336が左右方向に6列穿設してある。さらに、コンタクトモジュール保持部333の上面には係合突部295と係合突部296が下片部293と同じ態様で突設してあり、コンタクトモジュール保持部332の下面には係合溝297が上片部292と同じ態様で凹設してある。
コンタクトモジュール保持部332とコンタクトモジュール保持部333は、上片部292及び下片部293と同じ要領によってコンタクトモジュール群320の後部に装着され、装着されることによりコンタクトモジュール310の後部が互いに結合される。また、各コンタクトピン315A、315B、315C、315D、315E、315Fの接触端部316が垂直部331の対応する貫通孔336を貫通して、垂直部331の後方に突出する。
このようにコンタクトモジュール群320に連結棒280及び保持部材330を結合すると、図76に示すように、左右のコンタクトモジュール230と中央のコンタクトモジュール230の間にはそれぞれ隙間が形成される。
プラグコネクタ300のコンタクトピン315A、315B、315C、315D、315E、315Fのプレスフィット端子317を基板CB2(図62及び図63参照)の貫通孔に打ち込むと、各グランドコンタクトピン315A、315C、315Eのプレスフィット端子317が基板CB2上の接地パターンに接続し、各シグナルコンタクトピン315B、315D、315Fのプレスフィット端子317が該基板CB2上の回路パターンに接続する。
A connecting rod 280 is attached to the front portion of the contact module group 320 including the three contact modules 310, and the front portions of the contact modules 310 are coupled to each other by the connecting rod 280.
On the other hand, the rear part of the contact module group 320 is coupled by a holding member 330.
The holding member 330 is a resin member having a substantially H-shaped cross section, and includes a vertical portion 331, a contact module holding portion 332 and a contact module holding portion 333 that extend forward from both upper and lower ends of the vertical portion 331, and a vertical portion. A receptacle connector holding portion 334 and a receptacle connector holding portion 335 extending rearward from 331 are provided. The vertical portion 331 has six rows of through-holes 336 arranged in the vertical direction in the horizontal direction. Further, an engagement protrusion 295 and an engagement protrusion 296 are projected on the upper surface of the contact module holding part 333 in the same manner as the lower piece part 293, and an engagement groove 297 is formed on the lower surface of the contact module holding part 332. Is recessed in the same manner as the upper piece 292.
The contact module holding part 332 and the contact module holding part 333 are attached to the rear part of the contact module group 320 in the same manner as the upper piece part 292 and the lower piece part 293, and the rear part of the contact module 310 is coupled to each other by being attached. The In addition, the contact end portions 316 of the contact pins 315A, 315B, 315C, 315D, 315E, and 315F pass through the corresponding through holes 336 of the vertical portion 331 and protrude rearward of the vertical portion 331.
When the connecting rod 280 and the holding member 330 are coupled to the contact module group 320 in this way, gaps are formed between the left and right contact modules 230 and the center contact module 230, respectively, as shown in FIG.
When the press-fit terminals 317 of the contact pins 315A, 315B, 315C, 315D, 315E, and 315F of the plug connector 300 are driven into the through holes of the substrate CB2 (see FIGS. 62 and 63), the ground contact pins 315A, 315C, and 315E The press-fit terminal 317 is connected to the ground pattern on the substrate CB2, and the press-fit terminal 317 of each signal contact pin 315B, 315D, 315F is connected to the circuit pattern on the substrate CB2.

以上構成のリセプタクルコネクタ220とプラグコネクタ300を、図63に示すように保持部材330のリセプタクルコネクタ保持部334を保持部材290の上片部292の上面に被せかつリセプタクルコネクタ保持部335を下片部293の下面に被せながら接続すると、プラグコネクタ300の各グランドコンタクトピン315A、315C、315Eの接触端部316がリセプタクルコネクタ220の嵌合孔(開口凹部237、開口凹部249、開口凹部261)に嵌合し、リセプタクルコネクタ220の内部において対応するグランドコンタクト270A、270C、270Eのばね状二股部271を弾性変形させながら、各ばね状二股部271と接続する。同様に、プラグコネクタ300の各シグナルコンタクトピン315B、315D、315Fの接触端部316がリセプタクルコネクタ220の嵌合孔(開口凹部237、開口凹部249、開口凹部261)に嵌合し、リセプタクルコネクタ220の内部において対応するシグナルコンタクト270B、270D、270Fのばね状二股部271を弾性変形させながら、各ばね状二股部271と接続する。
従って、各グランドコンタクト270A、270C、270Eとグランドコンタクトピン315A、315C、315Eは、リセプタクルコネクタ220側の基板CB1の接地パターン及びプラグコネクタ300側の基板CB2の接地パターンと電気的に接続し、一方、各シグナルコンタクト270B、270D、270Fとシグナルコンタクトピン315B、315D、315Fはリセプタクルコネクタ220側の基板CB1の回路パターン及びプラグコネクタ300側の基板CB2の回路パターンと電気的に接続する。
As shown in FIG. 63, the receptacle connector 220 and the plug connector 300 configured as described above are covered with the receptacle connector holding portion 334 of the holding member 330 on the upper surface of the upper piece portion 292 of the holding member 290, and the receptacle connector holding portion 335 is placed on the lower piece portion. 293, the contact end portions 316 of the ground contact pins 315A, 315C, and 315E of the plug connector 300 are fitted into the fitting holes (opening recess 237, opening recess 249, and opening recess 261) of the receptacle connector 220. In addition, the spring-like bifurcated portions 271 of the corresponding ground contacts 270A, 270C, 270E are connected to the respective spring-like bifurcated portions 271 while being elastically deformed inside the receptacle connector 220. Similarly, the contact end portions 316 of the signal contact pins 315B, 315D, and 315F of the plug connector 300 are fitted into the fitting holes (opening recess 237, opening recess 249, and opening recess 261) of the receptacle connector 220, and the receptacle connector 220 is inserted. Are connected to each spring-like bifurcated portion 271 while elastically deforming the spring-like bifurcated portion 271 of the corresponding signal contact 270B, 270D, 270F.
Accordingly, the ground contacts 270A, 270C, 270E and the ground contact pins 315A, 315C, 315E are electrically connected to the ground pattern of the board CB1 on the receptacle connector 220 side and the ground pattern of the board CB2 on the plug connector 300 side, The signal contacts 270B, 270D, and 270F and the signal contact pins 315B, 315D, and 315F are electrically connected to the circuit pattern of the board CB1 on the receptacle connector 220 side and the circuit pattern of the board CB2 on the plug connector 300 side.

以上説明した本実施形態では、図73に示すように、各シグナルコンタクト270B、270D、270Fとシグナルコンタクトピン315B、315D、315Fの周囲が絶縁部245と絶縁部材260によって完全に覆われ、さらにその周囲が導電層部232に凹設した絶縁部用凹部233、234、235によって完全に覆われる。さらに、挟持板231の表面(外側面)全体を導電層部232により構成しており、しかも導電層部232における他方の挟持板231との対向面(内側面)に凹部(絶縁部用凹部233、234、235)を形成している(導電層部232の内側面の表面積が極めて大きい)ので、各絶縁部用凹部233、234、235によって、各シグナルコンタクト270B、270D、270Fとシグナルコンタクトピン315B、315D、315Fが確実にシールドされる(外部からのノイズを拾ったり、伝送時に自身が発生するノイズを外部に漏らしたりすることを極めて効果的に防止できる)。そのため、シールド特性に優れ、高速伝送が可能なコネクタ200が得られる。
しかも、差動ペアを構成する対をなすコンタクトを互いに同一仕様(同じ材質、同じ形状(長さ))にしているので、差動ペア間で伝送特性に差が生じるおそれを小さくできる。具体的には信号の時間的ズレ(ジッター)や波形の波打ち(リンギング)を抑止し、優れたシールド特性との相乗効果により信号品質を向上させることができる。
In the present embodiment described above, as shown in FIG. 73, the periphery of each signal contact 270B, 270D, 270F and the signal contact pins 315B, 315D, 315F is completely covered by the insulating portion 245 and the insulating member 260. The periphery is completely covered by the recesses 233, 234, and 235 for the insulating portion that are recessed in the conductive layer portion 232. Further, the entire surface (outer side surface) of the sandwiching plate 231 is configured by the conductive layer portion 232, and a recess (insulating portion recess portion 233) is formed on the surface (inner side surface) of the conductive layer portion 232 facing the other sandwiching plate 231. 234, 235) (the surface area of the inner surface of the conductive layer portion 232 is extremely large), the signal contacts 270B, 270D, 270F and the signal contact pins are formed by the recesses 233, 234, 235 for the insulating portions. 315B, 315D, and 315F are reliably shielded (it can be very effectively prevented from picking up external noise and leaking noise generated by itself during transmission). Therefore, the connector 200 having excellent shielding characteristics and capable of high speed transmission is obtained.
In addition, since the contacts forming the differential pair have the same specifications (the same material and the same shape (length)), it is possible to reduce the possibility of a difference in transmission characteristics between the differential pairs. Specifically, it is possible to suppress signal time deviation (jitter) and waveform waviness (ringing), and to improve signal quality by a synergistic effect with excellent shielding characteristics.

さらに第2の実施形態と同様に、リセプタクルコネクタ220のコンタクトモジュール230のみならずプラグコネクタ300のコンタクトモジュール310も互いに離間しているので、リセプタクルコネクタ220とプラグコネクタ300のいずれにおいても、いずれかのコンタクトモジュールに入った外部ノイズや当該コンタクトモジュールで生じた内部ノイズが他のコンタクトモジュールの伝送特性に悪影響を及ぼすおそれは小さい。   Further, as in the second embodiment, not only the contact module 230 of the receptacle connector 220 but also the contact module 310 of the plug connector 300 are separated from each other. There is little possibility that external noise entering the contact module or internal noise generated by the contact module will adversely affect the transmission characteristics of other contact modules.

さらに、コンタクトモジュール230とコンタクトモジュール310を構成する挟持板231が樹脂成形品であるため、絶縁部用凹部やコンタクト保持溝等の複雑な形状部位を備えていても、生産性を低下させることなく容易に生産できる。
しかも、コンタクトモジュール230とコンタクトモジュール310の内部に金属製のシールド部材を埋設しないので、従来のコネクタに比べて部品点数を低減できるとともに、従来のコネクタと同じ数のコンタクトを設けた場合に、コンタクトモジュール230とコンタクトモジュール310を従来技術より小型化できる。
しかも、従来のコネクタでは必要だったハウジングの代わりに、保持部材290と保持部材330を利用して各コンタクトモジュール230、コンタクトモジュール310を一体化しているので、この点においても製造(組み立て)が容易であると言える。
また、挟持板231に凹設した開口凹部237、端部収納部238、連通部239と、絶縁部245に凹設した開口凹部249、端部収納部250、連通部251、連通部252と、絶縁部材260に凹設した開口凹部261、端部収納部262とによって、各コンタクト270A、270B、270C、270D、270E、270F、コンタクトピン315A、315B、315C、315D、315E、315Fを挟持するので、各コンタクト270A、270B、270C、270D、270E、270F、コンタクトピン315A、315B、315C、315D、315E、315Fを挟持板231と絶縁部材260によって強固に保持可能であるとともに製造(組立)が容易であり生産性が高い。
さらに、保持部材330の垂直部331に貫通孔336を穿設してあるので、各コンタクトピン315A、315B、315C、315D、315E、315F)を所定の位置に保持しやすい(アライメントを確保しやすい)。同様に、保持部材290の垂直部291には貫通孔294を穿設してあるので、コンタクトピン315A、315B、315C、315D、315E、315Fをリセプタクルコネクタ220の内部に正確に導き易い(各コンタクト270A、270B、270C、270D、270E、270Fと接触させ易い)。
Further, since the sandwiching plate 231 constituting the contact module 230 and the contact module 310 is a resin molded product, even if it has a complicated shape portion such as a recess for an insulating portion or a contact holding groove, productivity is not reduced. Easy to produce.
In addition, since the metal shield member is not embedded in the contact module 230 and the contact module 310, the number of parts can be reduced as compared with the conventional connector, and when the same number of contacts as the conventional connector is provided, the contact is reduced. The module 230 and the contact module 310 can be made smaller than the conventional technology.
In addition, since each contact module 230 and contact module 310 are integrated by using the holding member 290 and the holding member 330 instead of the housing necessary for the conventional connector, manufacturing (assembly) is easy also in this respect. It can be said that.
Also, an opening recess 237, an end storage portion 238, and a communication portion 239 provided in the sandwiching plate 231; an opening recess 249 provided in the insulating portion 245; an end storage portion 250, a communication portion 251, and a communication portion 252; The contacts 270A, 270B, 270C, 270D, 270E, 270F and the contact pins 315A, 315B, 315C, 315D, 315E, 315F are sandwiched by the opening recess 261 and the end storage portion 262 that are recessed in the insulating member 260. The contacts 270A, 270B, 270C, 270D, 270E, 270F, and the contact pins 315A, 315B, 315C, 315D, 315E, and 315F can be firmly held by the sandwiching plate 231 and the insulating member 260 and are easy to manufacture (assemble). And high productivity.
Further, since the through hole 336 is formed in the vertical portion 331 of the holding member 330, the contact pins 315A, 315B, 315C, 315D, 315E, and 315F) can be easily held at predetermined positions (alignment can be easily ensured). ). Similarly, since the vertical portion 291 of the holding member 290 has a through hole 294, the contact pins 315A, 315B, 315C, 315D, 315E, and 315F can be easily guided accurately into the receptacle connector 220 (each contact 270A, 270B, 270C, 270D, 270E, 270F).

以上、本発明を第3の実施形態に基づいて説明したが、様々な変形を施しながら実施可能である。
例えば、図77及び図78に示す変形例のように、左右の挟持板231の間に2枚の絶縁部材345を配置してもよい。
この絶縁部材345の両側面には導電層部232と同様に絶縁部用凹部233、234、235、開口凹部237、端部収納部238、連通部239が形成してあり、絶縁部材345の両側面には絶縁部245を嵌合してある。さらに、絶縁部材345の上端の前部には前側段部346が形成してあり、前側段部346の上面には左右一対の前側係合凸部347が突設してある。また、絶縁部材345の後端面の上端部近傍には後側係合凹部348が凹設してあり、絶縁部材345の前端面の下端部にはキー溝349が凹設してある。
左側の挟持板231の嵌合用凹部255と左側の絶縁部材345の左側の嵌合用凹部255の間と、左側の絶縁部材345の右側の嵌合用凹部255と右側の絶縁部材345の左側の嵌合用凹部255の間と、右側の挟持板231の嵌合用凹部255と右側の絶縁部材345の右側の嵌合用凹部255との間には絶縁部材260がそれぞれ嵌合しており、隣り合う挟持板231と絶縁部材260の間、及び隣り合う絶縁部材345と絶縁部材260の間で各コンタクト270A、270B、270C、270D、270E、270Fを挟持している。
図示は省略してあるが、このような構造のコンタクトモジュール340を複数並べることによって構成したコンタクトモジュール群の後部を、後側係合凹部241と後側係合凹部348に対応する形状の係合突部を備える連結棒によって結合し、コンタクトモジュール群の前部を、キー溝243に対応する係合突部と前側係合凸部347に対応する係合溝とを備える保持部材によって結合して、隣り合うコンタクトモジュール340の間に隙間を形成すれば、リセプタクルコネクタとプラグコネクタが完成する。
As mentioned above, although this invention was demonstrated based on 3rd Embodiment, it can implement, giving various deformation | transformation.
For example, as in the modification shown in FIGS. 77 and 78, two insulating members 345 may be disposed between the left and right clamping plates 231.
Similar to the conductive layer portion 232, the insulating member recesses 233, 234, 235, the opening recess portion 237, the end storage portion 238, and the communication portion 239 are formed on both side surfaces of the insulating member 345. An insulating part 245 is fitted on the surface. Further, a front step 346 is formed at the front of the upper end of the insulating member 345, and a pair of left and right front engaging projections 347 protrude from the upper surface of the front step 346. In addition, a rear engagement recess 348 is formed in the vicinity of the upper end portion of the rear end surface of the insulating member 345, and a key groove 349 is formed in the lower end portion of the front end surface of the insulating member 345.
Between the fitting recess 255 of the left holding plate 231 and the left fitting recess 255 of the left insulating member 345, and the left fitting of the right fitting recess 255 and the right insulating member 345 of the left insulating member 345. Insulating members 260 are respectively fitted between the concave portions 255 and between the fitting concave portion 255 of the right holding plate 231 and the right fitting concave portion 255 of the right insulating member 345, and adjacent holding plates 231. Each of the contacts 270A, 270B, 270C, 270D, 270E, and 270F is sandwiched between the insulating member 260 and the adjacent insulating member 345 and the insulating member 260.
Although not shown in the drawing, the rear portion of the contact module group configured by arranging a plurality of contact modules 340 having such a structure is engaged with the rear engagement recess 241 and the rear engagement recess 348. It is coupled by a connecting rod having a protrusion, and the front part of the contact module group is coupled by a holding member having an engagement protrusion corresponding to the key groove 243 and an engagement groove corresponding to the front engagement convex part 347. If a gap is formed between adjacent contact modules 340, the receptacle connector and the plug connector are completed.

図77及び図78の変形例は、6組(1組は上下方向に並ぶ各コンタクト270A、270B、270C、270D、270E、270Fからなる)のコンタクト群を4枚の挟持板(挟持板231、及び、絶縁部材345と2枚の絶縁部245からなる挟持板)と3枚の絶縁部材260を利用して挟む構造なので、2組のコンタクトを2枚の挟持板231と1枚の絶縁部材260とで挟むコンタクトモジュール230に比べて以下の利点がある。
第一に、コンタクトモジュール230では、例えば6組のコンタクトを挟むためには挟持板231が合計6枚必要になるが、この変形例では4枚で足りる。つまり、部品点数や組立工数、さらには部品毎に行うめっき等の工程の処理時間が削減できるので、生産性向上や製造コスト低減が可能となる。
第二に、コンタクトモジュール340を、挟持板231と、挟持板231よりも厚みがあり自身の機械的強度が高い絶縁部材345と2枚の絶縁部245からなる挟持板とで構成しているので、コンタクトモジュール230に比べてコンタクトモジュール及びコンタクトモジュール群としての機械的強度を高めることができる。
また、図77及び図78の変形例では、コンタクトモジュール340を構成する挟持板のうち、左右両側部の導電層部232の板厚を絶縁部材345の板厚の半分より小さくしているので、リセプタクルコネクタ用の保持部材とプラグコネクタ用の保持部材を左右の側壁を具備しないものとすれば、総てのコンタクト270A、270B、270C、270D、270E、270Fとコンタクトピン315A、315B、315C、315D、315E、315Fの左右方向間隔を同一にして、複数のプラグコネクタまたはリセプタクルコネクタを左右方向に並べることが可能である。
なお、左右の挟持板231の間に位置する絶縁部材260の枚数を1枚あるいは3枚以上として、リセプタクルコネクタとプラグコネクタを構成してもよい。
77 and 78, the contact group of six sets (one set is made up of contacts 270A, 270B, 270C, 270D, 270E, and 270F arranged in the vertical direction) is divided into four clamping plates (clipping plates 231; In addition, since the structure is sandwiched by using the insulating member 345 and the two insulating portions 245) and the three insulating members 260, two sets of contacts are included in the two sandwiching plates 231 and one insulating member 260. There are the following advantages over the contact module 230 sandwiched between:
First, in the contact module 230, for example, a total of six clamping plates 231 are required to sandwich six sets of contacts, but in this modification, four are sufficient. That is, the number of parts, the number of assembling steps, and the processing time for processes such as plating performed for each part can be reduced, so that the productivity can be improved and the manufacturing cost can be reduced.
Secondly, the contact module 340 includes a sandwiching plate 231, an insulating member 345 that is thicker than the sandwiching plate 231 and has higher mechanical strength, and a sandwiching plate that includes two insulating portions 245. Compared with the contact module 230, the mechanical strength of the contact module and the contact module group can be increased.
77 and 78, the thickness of the conductive layer portion 232 on both the left and right side portions of the sandwiching plate constituting the contact module 340 is smaller than half the plate thickness of the insulating member 345. If the holding member for the receptacle connector and the holding member for the plug connector have no left and right side walls, all the contacts 270A, 270B, 270C, 270D, 270E, 270F and the contact pins 315A, 315B, 315C, 315D It is possible to arrange a plurality of plug connectors or receptacle connectors in the left-right direction with the same distance in the left-right direction of 315E, 315F.
Note that the receptacle connector and the plug connector may be configured with one or three or more insulating members 260 positioned between the left and right clamping plates 231.

また、図79に示した変形例での実施も可能である。
この変形例のリセプタクルコネクタ350の導電層部(導電層)232’の内側面には、グランドコンタクトを保持するための凹部である開口凹部237、端部収納部238及び連通部239を形成していない。即ち、このリセプタクルコネクタ350はシグナルコンタクト270B、270D、270Fのみを具備している。
このようにグランドコンタクトを省略した場合であっても、絶縁部材260の厚み(嵌合用凹部255の深さ)を調整して差動ペア間の距離を適正な距離とすれば、差動ペア間でのクロストークの発生を抑止できる(電磁的な干渉を抑止できる)。
なお、この変形例をプラグコネクタに適用できのは当然である。
Further, the modification shown in FIG. 79 can be implemented.
On the inner side surface of the conductive layer portion (conductive layer) 232 ′ of the receptacle connector 350 of this modified example, an opening concave portion 237 that is a concave portion for holding a ground contact, an end storage portion 238, and a communication portion 239 are formed. Absent. That is, the receptacle connector 350 has only signal contacts 270B, 270D, and 270F.
Even when the ground contact is omitted as described above, if the distance between the differential pairs is adjusted to an appropriate distance by adjusting the thickness of the insulating member 260 (depth of the fitting recess 255), the gap between the differential pairs The occurrence of crosstalk can be suppressed (electromagnetic interference can be suppressed).
Of course, this modification can be applied to a plug connector.

さらに、対向する嵌合突条部246、247、248と絶縁部材260の間で上下方向に並ぶ2つ以上の各シグナルコンタクト270B、270D、270Fやシグナルコンタクトピン315B、315D、315Fを挟持してもよい。この場合も、絶縁部材260を挟んで左右方向に対向するコンタクトとコンタクトピンは互いに同一仕様とする。
また、対向する2つの導電層部の一方のみにコンタクト保持溝を形成したり、対向する絶縁部と絶縁部材の一方のみにコンタクト保持溝を形成してもよい。
Further, two or more signal contacts 270B, 270D, 270F and signal contact pins 315B, 315D, 315F arranged in the vertical direction between the opposing fitting protrusions 246, 247, 248 and the insulating member 260 are sandwiched. Also good. Also in this case, the contact and the contact pin that face in the left-right direction across the insulating member 260 have the same specifications.
Alternatively, the contact holding groove may be formed only in one of the two opposing conductive layer portions, or the contact holding groove may be formed only in one of the opposing insulating portion and insulating member.

さらに、第3の実施形態では挟持板231、及び、絶縁部材345と2枚の絶縁部245からなる挟持板の絶縁部用凹部233、234、235の側縁部(各コンタクトと平行に延びる部分。第3の実施形態では絶縁部用凹部233、234、235の上縁と下縁をなす部分。)はいずれも導電層部232、232’によって覆われているが、その一部が導電層部によって覆われない形状として実施してもよい。図80はその一例であり、絶縁部用凹部233の一部(上部)が導電層部232’’によって覆われない。なお、図80はリセプタクルコネクタの変形例であるがプラグコネクタにも当然適用可能である。   Further, in the third embodiment, the side plate of the sandwiching plate 231 and the insulating plate recesses 233, 234, 235 of the sandwiching plate made up of the insulating member 345 and the two insulating portions 245 (parts extending in parallel with the respective contacts). In the third embodiment, the insulating portion recesses 233, 234, and 235 are the portions that form the upper and lower edges.) Are all covered by the conductive layer portions 232 and 232 ′, but a part of them is covered with the conductive layer. You may implement as a shape which is not covered with a part. FIG. 80 shows an example of this, and a part (upper part) of the insulating part recess 233 is not covered with the conductive layer part 232 ″. FIG. 80 shows a modified example of the receptacle connector, but it is naturally applicable to a plug connector.

さらに、挟持板231、231’(導電層部232、232’、232’’や絶縁部245)ではなく絶縁部材260の側面にコンタクト保持溝を凹設してもよい。
また、図示は省略してあるが隣り合う挟持板231と挟持部材260で挟持するコンタクトまたはコンタクトピンの数は一つ以上であればいくつでもよい。
さらに、金型を利用して導電層部232(導電層部232’)に絶縁部を一体成形(所謂2色成形)してもよい。
さらに、合成樹脂材料の表面全体にメッキを形成した後、絶縁部が形成される部分の導電層部(メッキ)を取り除き、この取り除いた部分に絶縁部を形成してもよい。
Furthermore, a contact holding groove may be provided in the side surface of the insulating member 260 instead of the sandwiching plates 231 and 231 ′ (conductive layer portions 232, 232 ′, 232 ″ and the insulating portion 245).
Further, although not shown in the drawings, the number of contacts or contact pins sandwiched between the sandwiching plate 231 and the sandwiching member 260 adjacent to each other may be any number as long as it is one or more.
Further, the insulating portion may be integrally formed (so-called two-color molding) on the conductive layer portion 232 (conductive layer portion 232 ′) using a mold.
Furthermore, after plating is formed on the entire surface of the synthetic resin material, the conductive layer portion (plating) where the insulating portion is formed may be removed, and the insulating portion may be formed on the removed portion.

続いて、図81〜図89を参照しながら本発明の第4の実施形態について説明する。なお、以下の説明中の前後及び左右の方向は図中の矢印の方向を基準としている。
本実施形態のコネクタ400はグランド用コンタクト(グランド用コンタクトピン)とシグナル用コンタクト(シグナル用コンタクトピン)を具備する差動伝送用のコネクタであり、第1の実施形態と同じ用途に利用可能である。コネクタ400は、互いに着脱可能かつ図82に示すように結合することにより互いに電気的に接続するリセプタクルコネクタ420とプラグコネクタ500と、を備えている。
Subsequently, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Note that the front-rear and left-right directions in the following description are based on the directions of the arrows in the figure.
The connector 400 of the present embodiment is a differential transmission connector having a ground contact (ground contact pin) and a signal contact (signal contact pin), and can be used for the same application as the first embodiment. is there. The connector 400 includes a receptacle connector 420 and a plug connector 500 that are detachable from each other and are electrically connected to each other by being coupled as shown in FIG.

まず、リセプタクルコネクタ420について主に図83から図86を利用して説明する。
リセプタクルコネクタ420は大きな構成要素として5つのコンタクトモジュール430と、連結棒485と、保持部材490とを具備している。
まずコンタクトモジュール430の構造について説明する。
5つのコンタクトモジュール430は総て、樹脂製の樹脂製導電部材440と、金属板450と、着脱式樹脂部材460と、樹脂部材480及び該樹脂部材480と一体化した3本のグランドコンタクト470A、470C、470E並びに3本のシグナルコンタクト470B、470D、470Fと、を有している。
樹脂製導電部材440は、絶縁性の合成樹脂料を図示する形状となるように金型(図示略)を利用して成形した後に、成形品の表面全体に第1の実施形態と同じ要領でめっき(導電層)を施した部材であり、一方の側面には収納凹部441が凹設してある。樹脂製導電部材440の上端部の前部は後部に比べて一段下がった前側段部442となっており、樹脂製導電部材440の後端面の上端部近傍には後側係合凹部443が凹設してある。
金属板450は導電性材料である金属材からなり、収納凹部441の側面形状と同じ形状である。
着脱式樹脂部材460は絶縁性の合成樹脂からなる板状部材であり、その厚みは収納凹部441より薄く、かつ、その側面形状は収納凹部441の前半部と同じである。着脱式樹脂部材460の内部には断面略方形をなす6つのコンタクト挿入用貫通孔461が平行をなすように形成してある。
First, the receptacle connector 420 will be described mainly using FIGS. 83 to 86. FIG.
The receptacle connector 420 includes five contact modules 430, a connecting rod 485, and a holding member 490 as large components.
First, the structure of the contact module 430 will be described.
The five contact modules 430 are all made of a resin conductive member 440 made of resin, a metal plate 450, a removable resin member 460, a resin member 480, and three ground contacts 470A integrated with the resin member 480. 470C, 470E and three signal contacts 470B, 470D, 470F.
After the resin conductive member 440 is molded using a mold (not shown) so that the insulating synthetic resin material has the shape shown in the figure, the entire surface of the molded product is formed in the same manner as in the first embodiment. The member is plated (conductive layer), and a housing recess 441 is provided on one side surface. The front portion of the upper end portion of the resin conductive member 440 is a front step portion 442 that is one step lower than the rear portion, and a rear engagement recess 443 is formed in the vicinity of the upper end portion of the rear end surface of the resin conductive member 440. It is set up.
The metal plate 450 is made of a metal material that is a conductive material, and has the same shape as the side shape of the storage recess 441.
The detachable resin member 460 is a plate-like member made of an insulating synthetic resin. The thickness of the detachable resin member 460 is smaller than that of the storage recess 441, and the side shape thereof is the same as that of the front half of the storage recess 441. Inside the detachable resin member 460, six contact insertion through holes 461 having a substantially square cross section are formed in parallel.

3本のグランドコンタクト470A、470C、470Eと、3本のシグナルコンタクト470B、470D、470Fの材質及び製法は第1の実施形態と同じである。各コンタクト470A、470B、470C、470D、470E、470Fの側面形状は総て略L字形であり、それぞれの長さ(形状)は互いに異なる。各コンタクト470A、470B、470C、470D、470E、470Fの前端部はばね状二股部471となっており、下端部はプレスフィット端子472となっている。
そして、コンタクト470A、470B、470C、470D、470E、470Fの両端部を除く部分の周囲には、絶縁性の合成樹脂料からなる樹脂部材480が一体成形(インサート成形)してある。樹脂部材480の側面形状は収納凹部441の後半部と同じである。樹脂部材480の下端部は樹脂製導電部材440と同じ板厚の下部肉厚部481となっており、下端部を除く部分は着脱式樹脂部材460と同じ厚さの上部薄肉部482となっている。
The materials and manufacturing methods of the three ground contacts 470A, 470C, and 470E and the three signal contacts 470B, 470D, and 470F are the same as those in the first embodiment. The side shapes of the contacts 470A, 470B, 470C, 470D, 470E, and 470F are all substantially L-shaped, and their lengths (shapes) are different from each other. The front ends of the contacts 470A, 470B, 470C, 470D, 470E, and 470F are spring-like bifurcated portions 471, and the lower ends are press-fit terminals 472.
A resin member 480 made of an insulating synthetic resin material is integrally formed (insert molding) around the portions excluding both ends of the contacts 470A, 470B, 470C, 470D, 470E, and 470F. The side shape of the resin member 480 is the same as that of the rear half of the storage recess 441. The lower end portion of the resin member 480 is a lower thick portion 481 having the same thickness as that of the resin conductive member 440, and the portion other than the lower end portion is an upper thin portion 482 having the same thickness as that of the removable resin member 460. Yes.

コンタクトモジュール430の組立要領は以下の通りである。
まず、着脱式樹脂部材460の各コンタクト挿入用貫通孔461に、樹脂部材480と一体化している各コンタクト470A、470B、470C、470D、470E、470Fの前端部(樹脂部材480の前方に位置する部分)を挿入し、樹脂部材480の前面を着脱式樹脂部材460の後面に接触させる。すると、各コンタクト470A、470B、470C、470D、470E、470Fの前端部が対応するコンタクト挿入用貫通孔461内に完全に収納される。また、コンタクト挿入用貫通孔461の内径は各コンタクト470A、470B、470C、470D、470E、470Fの前端部の断面寸法より大きいので、該前端部(ばね状二股部471)は着脱式樹脂部材460の内部で弾性変形可能である。
次いで、このようにして一体化した着脱式樹脂部材460及び樹脂部材480の上部薄肉部482を樹脂製導電部材440の収納凹部441に嵌合する。すると、下部肉厚部481は樹脂製導電部材440の下方に位置し、着脱式樹脂部材460及び上部薄肉部482が樹脂製導電部材440に対して固定される。
最後に、収納凹部441の開口部に収納凹部441と同じ側面形状である金属板450を嵌合固定する。着脱式樹脂部材460及び上部薄肉部482の板厚と金属板450の板厚の合計が収納凹部441の深さと同じなので、金属板450の外側面と樹脂製導電部材440の外側面は連続する。
The assembly procedure of the contact module 430 is as follows.
First, the front end portions of the contacts 470A, 470B, 470C, 470D, 470E, and 470F integrated with the resin member 480 (positioned in front of the resin member 480) are inserted into the respective contact insertion through holes 461 of the removable resin member 460. And the front surface of the resin member 480 is brought into contact with the rear surface of the removable resin member 460. Then, the front end portions of the contacts 470A, 470B, 470C, 470D, 470E, and 470F are completely accommodated in the corresponding contact insertion through holes 461. Further, since the inner diameter of the contact insertion through-hole 461 is larger than the cross-sectional dimension of the front end portion of each contact 470A, 470B, 470C, 470D, 470E, 470F, the front end portion (spring-like bifurcated portion 471) is removable resin member 460. It can be elastically deformed inside.
Next, the removable resin member 460 and the upper thin portion 482 of the resin member 480 integrated in this manner are fitted into the storage recess 441 of the resin conductive member 440. Then, the lower thick part 481 is positioned below the resin conductive member 440, and the removable resin member 460 and the upper thin part 482 are fixed to the resin conductive member 440.
Finally, a metal plate 450 having the same side shape as the storage recess 441 is fitted and fixed to the opening of the storage recess 441. Since the total thickness of the detachable resin member 460 and the upper thin portion 482 and the thickness of the metal plate 450 is the same as the depth of the housing recess 441, the outer surface of the metal plate 450 and the outer surface of the resin conductive member 440 are continuous. .

このようにして組み立てられた5つのコンタクトモジュール430からなるコンタクトモジュール群475の各コンタクトモジュール430が互いに分離しないように結合するための部材が連結棒485と保持部材490である。
連結棒485はコンタクトモジュール群475(5つのコンタクトモジュール430を隙間を設けつつ並べたもの)の左右寸法と略同じ長さ(左右寸法)の断面略L字形の樹脂部材であり、略水平な挿入突部486と、略垂直な当接部487と、を具備している。
保持部材490は断面略コ字形状の樹脂部材であり、垂直部491と、共に垂直部491の上下両端部から後方に向かって延びる上片部492及び下片部493と、を具備している。垂直部491には上下に6個並べた貫通孔494が左右方向に5列穿設してある。また、下片部493の上面にはその全長に渡って前後方向に延びる4本のガイドキー495が一体的に突設してある。
The members for connecting the contact modules 430 of the contact module group 475 including the five contact modules 430 assembled in this way so as not to be separated from each other are the connecting rod 485 and the holding member 490.
The connecting rod 485 is a resin member having a substantially L-shaped cross section having substantially the same length (left-right dimension) as the left-right dimension of the contact module group 475 (the five contact modules 430 arranged with a gap). A protrusion 486 and a substantially vertical contact portion 487 are provided.
The holding member 490 is a resin member having a substantially U-shaped cross section, and includes a vertical portion 491, and an upper piece portion 492 and a lower piece portion 493 that extend rearward from both upper and lower ends of the vertical portion 491. . In the vertical portion 491, six rows of through holes 494 arranged vertically are formed in five rows in the left-right direction. Further, four guide keys 495 extending in the front-rear direction over the entire length of the lower piece 493 are integrally projected.

コンタクトモジュール群475の各コンタクトモジュール430の後側係合凹部443に連結棒485の挿入突部486を嵌合すると、当接部487の前面がコンタクトモジュール430の上端部の後端面に当接する(図81、図82参照)ので、樹脂部材480によって各コンタクトモジュール430の後部が互いに結合される。
一方、コンタクトモジュール群475の前部に保持部材490を被せると、各コンタクトモジュール430の前側段部442によって形成された凹みに上片部492が嵌合し、かつ下片部493がコンタクトモジュール群475の下面の前部に係合するので、保持部材490によって各コンタクトモジュール430の前部が互いに結合される。さらに、図86に示すように、4本のガイドキー495の両端部が隣り合う樹脂製導電部材440(コンタクトモジュール430)の下端部の両側部に全長に渡って形成された面取り部に係合するので、隣り合う樹脂製導電部材440の間に所定寸法の隙間が形成される。
このようにした組み立てられたリセプタクルコネクタ420の各コンタクト470A、470B、470C、470D、470E、470Fのプレスフィット端子472を基板CB1(図81及び図82参照)の貫通孔に打ち込むと、各グランドコンタクト470A、470C、470Eのプレスフィット端子472が基板CB1上の接地パターンに接続し、各シグナルコンタクト470B、470D、470Fのプレスフィット端子472が該基板CB2上の回路パターンに接続する。
When the insertion protrusion 486 of the connecting rod 485 is fitted to the rear engagement recess 443 of each contact module 430 of the contact module group 475, the front surface of the contact portion 487 contacts the rear end surface of the upper end portion of the contact module 430 ( 81 and 82), the rear portions of the contact modules 430 are coupled to each other by the resin member 480.
On the other hand, when the holding member 490 is put on the front part of the contact module group 475, the upper piece part 492 is fitted into the recess formed by the front side step part 442 of each contact module 430, and the lower piece part 493 is the contact module group. Since the front portion of the lower surface of 475 is engaged, the front portions of the contact modules 430 are coupled to each other by the holding member 490. Further, as shown in FIG. 86, both end portions of the four guide keys 495 are engaged with chamfered portions formed over the entire length on both sides of the lower end portion of the adjacent resin conductive member 440 (contact module 430). Therefore, a gap of a predetermined dimension is formed between the adjacent resin conductive members 440.
When the press-fit terminals 472 of the contacts 470A, 470B, 470C, 470D, 470E, and 470F of the assembled receptacle connector 420 are driven into the through holes of the substrate CB1 (see FIGS. 81 and 82), the ground contacts The press-fit terminals 472 of 470A, 470C, and 470E connect to the ground pattern on the substrate CB1, and the press-fit terminals 472 of the signal contacts 470B, 470D, and 470F connect to the circuit pattern on the substrate CB2.

次に、プラグコネクタ500について主に図87から図89を利用して説明する。
プラグコネクタ500は大きな構成要素として5つのコンタクトモジュール510と、連結棒485と、保持部材530と、を具備している。
コンタクトモジュール510の構造はリセプタクルコネクタ420のコンタクトモジュール430と略同一である。異なるのはグランドコンタクトピン515A、515C、515Eと、シグナルコンタクトピン515B、515D、515Fの構造のみである。
各コンタクトピン515A、515B、515C、515D、515E、515Fは総て接触端部516とプレスフィット端子517を具備しており、その前後長はコンタクト470A、470B、470C、470D、470E、470Fより長い。接触端部516はコンタクト470A、470B、470C、470D、470E、470Fのばね状二股部471と接続する部分である。各コンタクトピン515A、515B、515C、515D、515E、515Fの材質及び製法は第1の実施形態と同じである。
グランドコンタクトピン515A、515C、515Eの両端部を除く部分には樹脂部材480が一体成形(インサート成形)してある。各コンタクトピン515A、515B、515C、515D、515E、515Fの後端部(樹脂部材480の後方に位置する部分)は着脱式樹脂部材460の各コンタクト挿入用貫通孔461を貫通しており、樹脂部材480の後面が着脱式樹脂部材460の前面に接触している。着脱式樹脂部材460及び樹脂部材480の上部薄肉部482は樹脂製導電部材440の収納凹部441に嵌合してあり、収納凹部441の開口部には金属板450が嵌合固定してある。
Next, the plug connector 500 will be described mainly using FIGS. 87 to 89. FIG.
The plug connector 500 includes five contact modules 510, a connecting rod 485, and a holding member 530 as large components.
The structure of the contact module 510 is substantially the same as the contact module 430 of the receptacle connector 420. Only the structures of the ground contact pins 515A, 515C and 515E and the signal contact pins 515B, 515D and 515F are different.
Each of the contact pins 515A, 515B, 515C, 515D, 515E, and 515F has a contact end 516 and a press-fit terminal 517, and the longitudinal length thereof is longer than that of the contacts 470A, 470B, 470C, 470D, 470E, and 470F. . The contact end portion 516 is a portion connected to the spring-like bifurcated portion 471 of the contacts 470A, 470B, 470C, 470D, 470E, and 470F. The material and manufacturing method of the contact pins 515A, 515B, 515C, 515D, 515E, and 515F are the same as those in the first embodiment.
A resin member 480 is integrally formed (insert molding) on portions of the ground contact pins 515A, 515C, and 515E other than both ends. The rear ends of the contact pins 515A, 515B, 515C, 515D, 515E, and 515F (portions positioned behind the resin member 480) pass through the contact insertion through holes 461 of the removable resin member 460, and the resin The rear surface of the member 480 is in contact with the front surface of the removable resin member 460. The detachable resin member 460 and the upper thin portion 482 of the resin member 480 are fitted into the storage recess 441 of the resin conductive member 440, and the metal plate 450 is fitted and fixed to the opening of the storage recess 441.

5つのコンタクトモジュール510からなるコンタクトモジュール群520の前部の各後側係合凹部443には連結棒485が装着され、連結棒485によって各コンタクトモジュール510の前部が互いに結合される。一方、コンタクトモジュール群520の後部は保持部材530によって結合される。
保持部材530は断面略H字形状の樹脂部材であり、垂直部531と、共に垂直部531の上下両端部から前向に向かって延びるコンタクトモジュール保持部532及びコンタクトモジュール保持部533と、垂直部531から後方に延びるリセプタクルコネクタ保持部534及びリセプタクルコネクタ保持部535と、を有している。垂直部531には上下に6個並べた貫通孔536が左右方向に6列穿設してある。さらに、コンタクトモジュール保持部533の上面には4本のガイドキー537が全長に渡って突設してある。
コンタクトモジュール保持部532とコンタクトモジュール保持部533は、上片部492及び下片部493と同じ要領によってコンタクトモジュール群520の後部に装着され、装着されることによりコンタクトモジュール510の後部が互いに結合される。また、各コンタクトピン515A、515B、515C、515D、515E、515Fの接触端部516が垂直部531の対応する貫通孔536を貫通して、垂直部531の後方に突出する。
このようにコンタクトモジュール群520に連結棒485及び保持部材530を結合すると、図89に示すように、4本のガイドキー537の両端部が隣り合う樹脂製導電部材440(コンタクトモジュール510)の下端部の両側部に全長に渡って形成された面取り部に係合するので、隣り合うコンタクトモジュール510の間に所定寸法の隙間が形成される。
プラグコネクタ500のコンタクトピン515A、515B、515C、515D、515E、515Fのプレスフィット端子517を基板CB2(図81及び図82参照)の貫通孔に打ち込むと、各グランドコンタクトピン515A、515C、515Eのプレスフィット端子517が基板CB2上の接地パターンに接続し、各シグナルコンタクトピン515B、515D、515Fのプレスフィット端子517が該基板CB2上の回路パターンに接続する。
A connecting rod 485 is attached to each of the rear engagement recesses 443 at the front portion of the contact module group 520 including the five contact modules 510, and the front portions of the contact modules 510 are coupled to each other by the connecting rod 485. Meanwhile, the rear part of the contact module group 520 is coupled by the holding member 530.
The holding member 530 is a resin member having a substantially H-shaped cross section, and includes a vertical portion 531, a contact module holding portion 532 and a contact module holding portion 533 that extend forward from both upper and lower ends of the vertical portion 531, and a vertical portion. A receptacle connector holding portion 534 and a receptacle connector holding portion 535 extending rearward from 531 are provided. The vertical portion 531 has six rows of through-holes 536 arranged in the vertical direction in the horizontal direction. Further, four guide keys 537 are projected from the upper surface of the contact module holding portion 533 over the entire length.
The contact module holding part 532 and the contact module holding part 533 are attached to the rear part of the contact module group 520 in the same manner as the upper piece part 492 and the lower piece part 493, and the rear part of the contact module 510 is coupled to each other by being attached. The Further, the contact end portions 516 of the contact pins 515A, 515B, 515C, 515D, 515E, and 515F pass through the corresponding through holes 536 of the vertical portion 531 and protrude rearward of the vertical portion 531.
When the connecting rod 485 and the holding member 530 are coupled to the contact module group 520 in this way, as shown in FIG. 89, the lower ends of the resin-made conductive members 440 (contact modules 510) in which both ends of the four guide keys 537 are adjacent to each other. Since it engages with the chamfered part formed over the entire length on both sides of the part, a gap of a predetermined dimension is formed between the adjacent contact modules 510.
When the press-fit terminals 517 of the contact pins 515A, 515B, 515C, 515D, 515E, and 515F of the plug connector 500 are driven into the through holes of the substrate CB2 (see FIGS. 81 and 82), the ground contact pins 515A, 515C, and 515E The press-fit terminal 517 is connected to the ground pattern on the substrate CB2, and the press-fit terminal 517 of each signal contact pin 515B, 515D, 515F is connected to the circuit pattern on the substrate CB2.

以上構成のリセプタクルコネクタ420とプラグコネクタ500を、図82に示すように保持部材530のリセプタクルコネクタ保持部534を保持部材490の上片部492の上面に被せかつリセプタクルコネクタ保持部535を下片部493の下面に被せながら接続すると、プラグコネクタ500の各グランドコンタクトピン515A、515C、515Eの接触端部516がリセプタクルコネクタ420の各コンタクト挿入用貫通孔461に嵌合し、各コンタクト挿入用貫通孔461の内部において対応するグランドコンタクト470A、470C、470Eのばね状二股部471を弾性変形させながら、各ばね状二股部471と接続する。同様に、プラグコネクタ500の各シグナルコンタクトピン515B、515D、515Fの接触端部516がリセプタクルコネクタ420の各コンタクト挿入用貫通孔461に嵌合し、各コンタクト挿入用貫通孔461の内部において対応するシグナルコンタクト470B、470D、470Fのばね状二股部471を弾性変形させながら、各ばね状二股部471と接続する。
従って、各グランドコンタクト470A、470C、470Eとグランドコンタクトピン515A、515C、515Eは、リセプタクルコネクタ420側の基板CB1の接地パターン及びプラグコネクタ500側の基板CB2の接地パターンと電気的に接続し、一方、各シグナルコンタクト470B、470D、470Fとシグナルコンタクトピン515B、515D、515Fはリセプタクルコネクタ420側の基板CB1の回路パターン及びプラグコネクタ500側の基板CB2の回路パターンと電気的に接続する。
As shown in FIG. 82, the receptacle connector 420 and the plug connector 500 configured as described above are covered with the receptacle connector holding portion 534 of the holding member 530 on the upper surface of the upper piece portion 492 of the holding member 490 and the receptacle connector holding portion 535 is placed on the lower piece portion. When connected to the lower surface of 493, the contact end portions 516 of the ground contact pins 515A, 515C, and 515E of the plug connector 500 are fitted into the contact insertion through holes 461 of the receptacle connector 420, and the contact insertion through holes are provided. The spring-like bifurcated portions 471 of the corresponding ground contacts 470A, 470C, 470E are connected to the respective spring-like bifurcated portions 471 while being elastically deformed. Similarly, the contact end portions 516 of the signal contact pins 515B, 515D, and 515F of the plug connector 500 are fitted into the contact insertion through holes 461 of the receptacle connector 420, and correspond to each other in the contact insertion through holes 461. The spring-like bifurcated portions 471 of the signal contacts 470B, 470D, and 470F are connected to the respective spring-like bifurcated portions 471 while being elastically deformed.
Accordingly, the ground contacts 470A, 470C, 470E and the ground contact pins 515A, 515C, 515E are electrically connected to the ground pattern of the board CB1 on the receptacle connector 420 side and the ground pattern of the board CB2 on the plug connector 500 side, The signal contacts 470B, 470D, and 470F and the signal contact pins 515B, 515D, and 515F are electrically connected to the circuit pattern of the substrate CB1 on the receptacle connector 420 side and the circuit pattern of the substrate CB2 on the plug connector 500 side.

以上説明した本実施形態では、樹脂製導電部材440の収納凹部441に着脱式樹脂部材460、樹脂部材480及び金属板450を嵌合固定することによりコンタクトモジュール430とコンタクトモジュール510を構成しているので、コンタクトモジュール430及びコンタクトモジュール510の板厚を薄くできる。
さらに、収納凹部441のような複雑な形状部分は金属に比べて加工が容易な樹脂成形品である樹脂製導電部材440に形成しているので、金属板450の形状を単純化できる。そのため、製造コストを低減でき、かつ組立性を向上させることが出来る。
さらに本実施形態でも、各シグナルコンタクト470B、470D、470Fとシグナルコンタクトピン515B、515D、515Fの周囲が着脱式樹脂部材460及び樹脂部材480によって完全に覆われ、さらにその周囲が導電性部材である樹脂製導電部材440及び金属板450によって完全に覆っているので、各シグナルコンタクト470B、470D、470Fとシグナルコンタクトピン515B、515D、515Fを確実にシールドできる(外部からのノイズを拾ったり、伝送時に自身が発生するノイズを外部に漏らしたりすることを極めて効果的に防止できる)。そのため、シールド特性に優れ、高速伝送が可能なコネクタ400が得られる。
さらに従前の実施形態と同様に、リセプタクルコネクタ420のコンタクトモジュール430のみならずプラグコネクタ500のコンタクトモジュール510も互いに離間しているので、リセプタクルコネクタ420とプラグコネクタ500のいずれにおいても、いずれかのコンタクトモジュールに入った外部ノイズや当該コンタクトモジュールで生じた内部ノイズが他のコンタクトモジュールの伝送特性に悪影響を及ぼすおそれは小さい。
In the present embodiment described above, the contact module 430 and the contact module 510 are configured by fitting and fixing the detachable resin member 460, the resin member 480, and the metal plate 450 in the housing recess 441 of the resin conductive member 440. Therefore, the plate thickness of the contact module 430 and the contact module 510 can be reduced.
Furthermore, since the complicated shape portion such as the housing recess 441 is formed on the resin conductive member 440 that is a resin molded product that is easier to process than metal, the shape of the metal plate 450 can be simplified. Therefore, manufacturing cost can be reduced and assemblability can be improved.
Further, in this embodiment, the signal contacts 470B, 470D, and 470F and the signal contact pins 515B, 515D, and 515F are completely covered by the removable resin member 460 and the resin member 480, and the periphery thereof is a conductive member. Since it is completely covered by the resin conductive member 440 and the metal plate 450, the signal contacts 470B, 470D, 470F and the signal contact pins 515B, 515D, 515F can be reliably shielded (for picking up external noise or during transmission) It is extremely effective to prevent the noise generated by itself from leaking outside). Therefore, the connector 400 having excellent shielding characteristics and capable of high speed transmission is obtained.
Further, as in the previous embodiment, not only the contact module 430 of the receptacle connector 420 but also the contact module 510 of the plug connector 500 are separated from each other. There is little possibility that external noise entering the module or internal noise generated in the contact module will adversely affect the transmission characteristics of other contact modules.

さらに、保持部材530の垂直部531に貫通孔536を穿設してあるので、各コンタクトピン515A、515B、515C、515D、515E、515F)を所定の位置に保持しやすい(アライメントを確保しやすい)。同様に、保持部材490の垂直部491には貫通孔494を穿設してあるので、コンタクトピン515A、515B、515C、515D、515E、515Fをリセプタクルコネクタ420の内部に正確に導き易い(各コンタクト470A、470B、470C、470D、470E、470Fと接触させ易い)。   Further, since the through hole 536 is formed in the vertical portion 531 of the holding member 530, each contact pin 515A, 515B, 515C, 515D, 515E, 515F) can be easily held at a predetermined position (alignment can be easily ensured). ). Similarly, since the vertical hole 491 of the holding member 490 has a through-hole 494, the contact pins 515A, 515B, 515C, 515D, 515E, and 515F can be easily guided accurately into the receptacle connector 420 (each contact 470A, 470B, 470C, 470D, 470E, 470F).

以上、本発明を第4の実施形態に基づいて説明したが、様々な変形を施しながら実施可能である。
例えば、保持部材490の上片部492の下面や保持部材530のコンタクトモジュール保持部532の下面にガイドキー495やガイドキー537を形成してもよい。
また、連結棒485に係合突部283、284を形成したり、保持部材490や保持部材530に係合突部295、296、係合溝297を形成し、コンタクトモジュール430やコンタクトモジュール510をこれらと係合可能な形状にしてもよい。
また、着脱式樹脂部材460及び(または)樹脂部材480の側面に凹部または凸部を形成し、樹脂製導電部材440及び(または)金属板450の内側面に該凹部または凸部と嵌合する凸部または凹部を形成してもよい。さらに、金属板450と樹脂製導電部材440を超音波溶着してもよい。
さらに、金属板450の代わりに、表面に導電層(めっき)を形成した樹脂製の板材(導電板)を用いてもよい。
As mentioned above, although this invention was demonstrated based on 4th Embodiment, it can implement, giving various deformation | transformation.
For example, the guide key 495 and the guide key 537 may be formed on the lower surface of the upper piece 492 of the holding member 490 and the lower surface of the contact module holding portion 532 of the holding member 530.
Further, the engaging protrusions 283 and 284 are formed on the connecting rod 485, the engaging protrusions 295 and 296 and the engaging groove 297 are formed on the holding member 490 and the holding member 530, and the contact module 430 and the contact module 510 are connected. You may make it a shape engageable with these.
Further, a concave or convex portion is formed on the side surface of the detachable resin member 460 and / or the resin member 480, and the concave portion or convex portion is fitted on the inner side surface of the resin conductive member 440 and / or the metal plate 450. A convex portion or a concave portion may be formed. Further, the metal plate 450 and the resin conductive member 440 may be ultrasonically welded.
Further, instead of the metal plate 450, a resin plate material (conductive plate) having a conductive layer (plating) formed on the surface may be used.

さらに、図90及び図91に示すように、保持部材490と保持部材530からガイドキー495、537を取り除き、リセプタクルコネクタ420の隣り合うコンタクトモジュール430同士、及び、プラグコネクタ500の隣り合うコンタクトモジュール510同士を接触させてもよい。   90 and 91, the guide keys 495 and 537 are removed from the holding member 490 and the holding member 530, and the adjacent contact modules 430 of the receptacle connector 420 and the adjacent contact module 510 of the plug connector 500 are removed. You may contact each other.

本発明の第1の実施形態のプラグコネクタとリセプタクルコネクタを接続したときの斜視図である。It is a perspective view when the plug connector and receptacle connector of the 1st Embodiment of this invention are connected. プラグコネクタとリセプタクルコネクタの分離状態の斜視図である。It is a perspective view of the separation state of a plug connector and a receptacle connector. リセプタクルコネクタを、コンタクトモジュールと保持部材と連結棒とに分解したときの斜視図である。It is a perspective view when a receptacle connector is disassembled into a contact module, a holding member, and a connecting rod. 一体化したプラグコネクタとリセプタクルコネクタの背面図である。It is a rear view of the integrated plug connector and receptacle connector. 図4のV−V矢線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the VV arrow line of FIG. コンタクトモジュール単体の斜視図である。It is a perspective view of a contact module alone. コンタクトモジュールの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of a contact module. コンタクトモジュールの別の角度から見た分解斜視図である。It is the disassembled perspective view seen from another angle of the contact module. コンタクトモジュールの側面図である。It is a side view of a contact module. 図9のX−X矢線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the XX arrow line of FIG. 図9のXI−XI矢線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the XI-XI arrow line of FIG. 一方の挟持板の斜視図である。It is a perspective view of one clamping board. 一方の挟持板の側面図である。It is a side view of one clamping board. 図13のXIV−XIV矢線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the XIV-XIV arrow line of FIG. 一方の挟持板の絶縁部を成形する前の状態の斜視図である。It is a perspective view of the state before shape | molding the insulation part of one clamping board. 一方の挟持板の絶縁部を成形する前の状態の側面図である。It is a side view of the state before shape | molding the insulation part of one clamping board. 図16のXVII−XVII矢線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the XVII-XVII arrow line of FIG. 他方の挟持板の斜視図である。It is a perspective view of the other clamping board. 他方の挟持板の側面図である。It is a side view of the other clamping board. 図19のXX−XX矢線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the XX-XX arrow line of FIG. 他方の挟持板の絶縁部を成形する前の状態の斜視図である。It is a perspective view of the state before shape | molding the insulation part of the other clamping board. 他方の挟持板の絶縁部を成形する前の状態の側面図である。It is a side view of the state before shape | molding the insulation part of the other clamping board. 図22のXXIII−XXIII矢線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the XXIII-XXIII arrow line of FIG. プラグコネクタの後方から見た斜視図である。It is the perspective view seen from the back of a plug connector. プラグコネクタの平面図である。It is a top view of a plug connector. 図25のXXVI−XXVI矢線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the XXVI-XXVI arrow line of FIG. 本発明の第2の実施形態のプラグコネクタとリセプタクルコネクタの分離状態の斜視図である。It is a perspective view of the separation state of the plug connector and receptacle connector of the 2nd Embodiment of this invention. プラグコネクタとリセプタクルコネクタを接続したときの斜視図である。It is a perspective view when a plug connector and a receptacle connector are connected. リセプタクルコネクタを、コンタクトモジュール群と保持部材と連結棒とに分解したときの前斜め上方から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the receptacle connector from the front diagonally upward when disassembled into a contact module group, a holding member, and a connecting rod. リセプタクルコネクタを、コンタクトモジュール群と保持部材と連結棒とに分解したときの後斜め上方から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the receptacle connector from back diagonally upward when disassembled into a contact module group, a holding member, and a connecting rod. リセプタクルコネクタの前斜め上方から見た斜視図である。It is the perspective view seen from the front diagonally upper direction of the receptacle connector. リセプタクルコネクタの後斜め下方から見た斜視図である。It is the perspective view seen from the back diagonally downward of the receptacle connector. リセプタクルコネクタを、3つのコンタクトモジュールと保持部材と連結棒とに分解したときの前斜め上方から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the receptacle connector from front diagonally upward when disassembled into three contact modules, a holding member, and a connecting rod. リセプタクルコネクタの側部のコンタクトモジュールの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the contact module of the side part of a receptacle connector. リセプタクルコネクタの側部のコンタクトモジュールの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the contact module of the side part of a receptacle connector. 挟持板の絶縁部を成形する前の状態の斜め下方から見た拡大斜視図である。It is the expansion perspective view seen from diagonally downward of the state before shape | molding the insulation part of a clamping board. 挟持板の絶縁部を成形する前の状態の左斜め上方から見た拡大斜視図である。It is the expansion perspective view seen from the diagonally upper left of the state before shape | molding the insulation part of a clamping board. 挟持板の絶縁部を成形する前の状態の右斜め上方から見た拡大斜視図である。It is the expansion perspective view seen from the diagonally upper right of the state before shape | molding the insulation part of a clamping board. 挟持板の絶縁部を成形する前の状態の左斜め上方から見た拡大斜視図である。It is the expansion perspective view seen from the diagonally upper left of the state before shape | molding the insulation part of a clamping board. 絶縁部の左斜め前方から見た拡大斜視図である。It is the expansion perspective view seen from the left diagonal front of the insulation part. 絶縁部の右斜め前方から見た拡大斜視図である。It is the expansion perspective view seen from the right diagonal front of the insulation part. リセプタクルコネクタのコンタクト(シグナルコンタクト)の左斜め前方から見た拡大斜視図である。It is the expansion perspective view seen from the left diagonal front of the contact (signal contact) of a receptacle connector. リセプタクルコネクタの正面図である。It is a front view of a receptacle connector. 図43のXLIV−XLIV矢線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the XLIV-XLIV arrow line of FIG. リセプタクルコネクタの底面図である。It is a bottom view of a receptacle connector. リセプタクルコネクタの側面図である。It is a side view of a receptacle connector. 図46のXLVII−XLVII矢線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the XLVII-XLVII arrow line of FIG. 図46のXLVIII−XLVIII矢線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the XLVIII-XLVIII arrow line of FIG. 図46のXLIX−XLIX矢線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the XLIX-XLIX arrow line of FIG. プラグコネクタを、コンタクトモジュール群と保持部材と連結棒とに分解したときの前斜め上方から見た斜視図である。It is the perspective view seen from the front diagonal upper direction when a plug connector is decomposed | disassembled into the contact module group, the holding member, and the connection rod. プラグコネクタの側部のコンタクトモジュールの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the contact module of the side part of a plug connector. プラグコネクタの拡大側面図である。It is an enlarged side view of a plug connector. 図52のLIII−LIII矢線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the LIII-LIII arrow line of FIG. 図52のLIV−LIV矢線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the LIV-LIV arrow line of FIG. プラグコネクタの背面図である。It is a rear view of a plug connector. 図55のLVI−LVI矢線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the LVI-LVI arrow line of FIG. 変形例のコンタクトモジュール群の左斜め前方から見た斜視図である。It is the perspective view seen from the diagonal left front of the contact module group of a modification. 変形例のコンタクトモジュール群を一部を分解して示す左斜め前方から見た斜視図である。It is the perspective view seen from the left diagonal front which shows the contact module group of a modification disassembled partially. 別の変形例の図10と同様の断面図である。It is sectional drawing similar to FIG. 10 of another modification. さらに別の変形例の図10と同様の断面図である。It is sectional drawing similar to FIG. 10 of another modification. さらに別の変形例における一方の挟持板の斜視図である。It is a perspective view of one clamping board in another modification. 本発明の第3の実施形態のプラグコネクタとリセプタクルコネクタの分離状態の斜視図である。It is a perspective view of the separation state of the plug connector and receptacle connector of the 3rd Embodiment of this invention. プラグコネクタとリセプタクルコネクタを接続したときの斜視図である。It is a perspective view when a plug connector and a receptacle connector are connected. リセプタクルコネクタを、3つのコンタクトモジュールと保持部材と連結棒とに分解したときの前斜め上方から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the receptacle connector from front diagonally upward when disassembled into three contact modules, a holding member, and a connecting rod. リセプタクルコネクタを、3つのコンタクトモジュールと保持部材と連結棒とに分解したときの後斜め上方から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the receptacle connector from back diagonally upward when disassembled into three contact modules, a holding member, and a connecting rod. リセプタクルコネクタを、コンタクトモジュール群と保持部材と連結棒とに分解したときの前斜め上方から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the receptacle connector from the front diagonally upward when disassembled into a contact module group, a holding member, and a connecting rod. リセプタクルコネクタのコンタクトモジュールを3つの部材に分離したときの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view when the contact module of a receptacle connector is isolate | separated into three members. 挟持板の拡大斜視図である。It is an expansion perspective view of a clamping board. リセプタクルコネクタのコンタクトモジュールを完全に分離したときの分解斜視図である。It is an exploded perspective view when the contact module of the receptacle connector is completely separated. 導電層部の拡大斜視図である。It is an expansion perspective view of a conductive layer part. リセプタクルコネクタのコンタクト(シグナルコンタクト)の拡大斜視図である。It is an expansion perspective view of the contact (signal contact) of a receptacle connector. リセプタクルコネクタの拡大側面図である。It is an enlarged side view of a receptacle connector. 図72のLXXIII−LXXIII矢線に沿う断面図である。FIG. 73 is a cross-sectional view taken along the line LXXIII-LXXIII in FIG. 72. プラグコネクタを、コンタクトモジュール群と保持部材と連結棒とに分解したときの後斜め上方から見た斜視図である。It is the perspective view seen from the back diagonally upward when a plug connector is decomposed | disassembled into a contact module group, a holding member, and a connecting rod. プラグコネクタのコンタクトモジュールを完全に分離したときの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view when the contact module of a plug connector is completely separated. プラグコネクタの図73と同様の断面図である。It is sectional drawing similar to FIG. 73 of a plug connector. 第3の実施形態の第1の変形例のリセプタクルコネクタのコンタクトモジュールの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the contact module of the receptacle connector of the 1st modification of 3rd Embodiment. 導電層部の拡大斜視図である。It is an expansion perspective view of a conductive layer part. 第3の実施形態の第2の変形例の図73と同様の断面図である。It is sectional drawing similar to FIG. 73 of the 2nd modification of 3rd Embodiment. 第3の実施形態の第3の変形例の挟持板の拡大斜視図である。It is an expansion perspective view of the clamping board of the 3rd modification of 3rd Embodiment. 本発明の第4の実施形態のプラグコネクタとリセプタクルコネクタの分離状態の斜視図である。It is a perspective view of the separation state of the plug connector and receptacle connector of the 4th Embodiment of this invention. プラグコネクタとリセプタクルコネクタを接続したときの斜視図である。It is a perspective view when a plug connector and a receptacle connector are connected. リセプタクルコネクタを、3つのコンタクトモジュールと保持部材と連結棒とに分解したときの前斜め上方から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the receptacle connector from front diagonally upward when disassembled into three contact modules, a holding member, and a connecting rod. リセプタクルコネクタのコンタクトモジュールを完全に分離したときの分解斜視図である。It is an exploded perspective view when the contact module of the receptacle connector is completely separated. コンタクトモジュールの斜視図である。It is a perspective view of a contact module. 図81のLXXXVI−LXXXVI矢線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the LXXXVI-LXXXVI arrow line of FIG. プラグコネクタを、3つのコンタクトモジュールと保持部材と連結棒とに分解したときの後斜め上方から見た斜視図である。It is the perspective view seen from back diagonally upward when a plug connector is decomposed | disassembled into three contact modules, a holding member, and a connection rod. プラグコネクタのコンタクトモジュールを完全に分離したときの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view when the contact module of a plug connector is completely separated. 図81のLXXXIX−LXXXIX矢線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the LXXXIX-LXXXIX arrow line of FIG. 第4の実施形態の変形例の図86に相当する断面図である。It is sectional drawing equivalent to FIG. 86 of the modification of 4th Embodiment. 同変形例の図89に相当する断面図である。FIG. 90 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 89 of the same modification.

符号の説明Explanation of symbols

10 コネクタ
20 プラグコネクタ
21 インシュレータ
22 底板部
25A 25D グランドコンタクトピン
25B 25C 25E 25F シグナルコンタクトピン
26 接触端部
27 プレスフィット端子
30 リセプタクルコネクタタ
31 コンタクトモジュール
33 34 挟持板
35 導電層部(導電層)
36 37 絶縁部用凹部
39 開口凹部
40 端部収納部(コンタクト保持溝)
41 係合凹部
42 挿入用長孔
43 絶縁部
44 開口凹部
45 端部収納部(コンタクト保持溝)
46 係合凹部
48 導電層部(導電層)
49 50 絶縁部用凹部
51 開口凹部
52 端部収納部(コンタクト保持溝)
53 連通部(コンタクト保持溝)
54 係合凸部
55 絶縁部
56 開口凹部
57 端部収納部(コンタクト保持溝)
58 連通部(コンタクト保持溝)
59 係合凸部
65A 65D グランドコンタクト
65 65B 65C 65E 65F シグナルコンタクト
66 ばね状二股部
67 プレスフィット端子
68 絶縁部用凹部
69 70 嵌合孔
71 絶縁部用凹部
72 コンタクトモジュール群
73 連結棒
75 保持部材
76A 76B 仕切板
77 絶縁部用凹部
100 コネクタ
110 保持部材
111 垂直部
112 上片部
112A コンタクトモジュール保持部
112B リセプタクルコネクタ保持部
113 下片部
113A コンタクトモジュール保持部
113B リセプタクルコネクタ保持部
114 貫通孔
116 コンタクトモジュール群
120 プラグコネクタ
121 122 コンタクトモジュール
125A 125D グランドコンタクトピン
125B 125C 125E 125F シグナルコンタクトピン
126 接触端部
127 プレスフィット端子
130 リセプタクルコネクタタ
131 132 コンタクトモジュール
133 134 挟持板
135 導電層部(導電層)
135A 係合凹部
135B 係合ピン
135C 前側係合溝
135D 後側係合溝
135E キー溝
135F 上縁部
135G 下縁部
136 137 絶縁部用凹部
138 挟持板
139 開口凹部
140 端部収納部(コンタクト保持溝)
141 連通部(コンタクト保持溝)
142 連通部(コンタクト保持溝)
143 絶縁部
143A 嵌合凹部
144 開口凹部
145 端部収納部(コンタクト保持溝)
146 連通部(コンタクト保持溝)
148 導電層部(導電層)
148A 係合凸部
148B 係合ピン
148C 前側係合溝
148D 後側係合溝
148E キー溝
148F 上縁部
148G 下縁部
149 150 絶縁部用凹部
151 開口形成用凸部
152 中間凹部
153 押圧用突条
154 押圧用突条
155 絶縁部
155A 嵌合凹部
156 開口凹部
160 導電層部(導電層)
160A1 係合凸部
160A2 係合凹部
160B 係合ピン
160C 前側係合凹部
160D 後側係合溝
160H ロック爪
165A 165D グランドコンタクト
165B 165C 165E 165F シグナルコンタクト
166 ばね状二股部
167 プレスフィット端子
169 170 嵌合孔
172 コンタクトモジュール群
173 連結棒
174A 挿入突部
174B 当接部
175 保持部材
176 垂直部
177 上片部
178 下片部
179 貫通孔
180 182 ガイドキー
183 184 係合キー
185 ロック孔
186 187 係止突起
188 189 ガイドキー
190 リセプタクルコネクタ
191 コンタクトモジュール
200 コネクタ
220 リセプタクルコネクタ
230 コンタクトモジュール
231 231’ 挟持板
232 232’ 232’’ 導電層部(導電層)
233 234 235 絶縁部用凹部
236 前側段部
237 開口凹部(コンタクト保持溝)
238 端部収納部(コンタクト保持溝)
239 連通部(コンタクト保持溝)
240 前側係合凸部
241 後側係合凹部
242 243 キー溝
245 絶縁部
246 247 248 嵌合突条部
249 開口凹部(コンタクト保持溝)
250 端部収納部(コンタクト保持溝)
251 252 連通部(コンタクト保持溝)
255 嵌合用凹部
260 絶縁部材
261 開口凹部
262 端部収納部(コンタクト保持溝)
270A 270C 270E グランドコンタクト
270B 270D 270F シグナルコンタクト
271 ばね状二股部
272 プレスフィット端子
275 コンタクトモジュール群
280 連結棒
281 挿入突部
282 当接部
283 284 係合突部
290 保持部材
291 垂直部
292 上片部
293 下片部
294 貫通孔
295 296 係合突部
297 係合溝
300 プラグコネクタ
310 コンタクトモジュール
315A 315C 315E グランドコンタクトピン
315B 315D 315F シグナルコンタクトピン
316 接触端部
317 プレスフィット端子
320 コンタクトモジュール群
330 保持部材
331 垂直部
332 コンタクトモジュール保持部
333 コンタクトモジュール保持部
334 リセプタクルコネクタ保持部
335 リセプタクルコネクタ保持部
336 貫通孔
340 コンタクトモジュール
345 絶縁部材
346 前側段部
347 前側係合凸部
348 後側係合凹部
349 キー溝
350 リセプタクルコネクタ
400 プラグコネクタ
420 リセプタクルコネクタ
430 コンタクトモジュール
440 樹脂製導電部材
441 収納凹部
442 前側段部
443 後側係合凹部
450 金属板(導電板)
460 着脱式樹脂部材(第2絶縁部材)
461 コンタクト挿入用貫通孔(貫通孔)
470A 470C 470E グランドコンタクト
470B 470D 470F シグナルコンタクト
471 ばね状二股部
472 プレスフィット端子
475 コンタクトモジュール群
480 樹脂部材(第1絶縁部材)
481 下部肉厚部
482 上部薄肉部
485 連結棒
486 挿入突部
487 当接部
490 保持部材
491 垂直部
492 上片部
493 下片部
494 貫通孔
495 ガイドキー
500 プラグコンタクト
510 コンタクトモジュール
515A 515C 515E グランドコンタクトピン
515B 515D 515F シグナルコンタクトピン
516 接触端部
517 プレスフィット端子
520 コンタクトモジュール群
530 保持部材
531 垂直部
532 533 コンタクトモジュール保持部
534 535 リセプタクルコネクタ保持部
536 貫通孔
537 ガイドキー
CB1 CB2 基板
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Connector 20 Plug connector 21 Insulator 22 Bottom plate part 25A 25D Ground contact pin 25B 25C 25E 25F Signal contact pin 26 Contact end part 27 Press-fit terminal 30 Receptacle connector 31 Contact module 33 34 Holding plate 35 Conductive layer part (conductive layer)
36 37 Insulating recess 39 Opening recess 40 End storage (contact holding groove)
41 Engaging recess 42 Insertion long hole 43 Insulating portion 44 Opening recess 45 End storage portion (contact holding groove)
46 engaging recess 48 conductive layer (conductive layer)
49 50 Insulating recess 51 Opening recess 52 End storage (contact holding groove)
53 Communication part (Contact holding groove)
54 Engaging convex portion 55 Insulating portion 56 Opening concave portion 57 End storage portion (contact holding groove)
58 Communication part (contact holding groove)
59 Engaging projection 65A 65D Ground contact 65 65B 65C 65E 65F Signal contact 66 Spring-like bifurcated portion 67 Press-fit terminal 68 Insulating recess 69 70 Fitting hole 71 Insulating recess 72 Contact module group 73 Connecting rod 75 Holding member 76A 76B Partition plate 77 Insulation portion recess 100 Connector 110 Holding member 111 Vertical portion 112 Upper piece portion 112A Contact module holding portion 112B Receptacle connector holding portion 113 Lower piece portion 113A Contact module holding portion 113B Receptacle connector holding portion 114 Through hole 116 Contact Module group 120 Plug connector 121 122 Contact module 125A 125D Ground contact pin 125B 125C 125E 125F Signal contact pin 1 26 Contact end portion 127 Press-fit terminal 130 Receptacle connector 131 131 Contact module 133 134 Holding plate 135 Conductive layer portion (conductive layer)
135A Engaging recess 135B Engaging pin 135C Front engaging groove 135D Rear engaging groove 135E Key groove 135F Upper edge portion 135G Lower edge portion 136 137 Insulating portion recessed portion 138 Holding plate 139 Opening recessed portion 140 End storage portion (Contact holding portion) groove)
141 Communication part (Contact holding groove)
142 Communication part (Contact holding groove)
143 Insulating part 143A Fitting recessed part 144 Opening recessed part 145 End storage part (contact holding groove)
146 Communication part (Contact holding groove)
148 Conductive layer (conductive layer)
148A Engaging convex portion 148B Engaging pin 148C Front side engaging groove 148D Rear side engaging groove 148E Key groove 148F Upper edge portion 148G Lower edge portion 149 150 Insulating portion concave portion 151 Opening convex portion 152 Intermediate concave portion 153 Pressing protrusion Ridge 154 pressing protrusion 155 insulating portion 155A fitting recess 156 opening recess 160 conductive layer portion (conductive layer)
160A1 Engaging projection 160A2 Engaging recess 160B Engaging pin 160C Front engaging recess 160D Rear engaging groove 160H Locking claw 165A 165D Ground contact 165B 165C 165E 165F Signal contact 166 Spring-like bifurcated portion 167 Press-fit terminal 169 170 Fitting Hole 172 Contact module group 173 Connecting rod 174A Insertion protrusion 174B Contact part 175 Holding member 176 Vertical part 177 Upper piece part 178 Lower piece part 179 Through hole 180 182 Guide key 183 184 Engagement key 185 Lock hole 186 187 Locking projection 188 189 Guide key 190 Receptacle connector 191 Contact module 200 Connector 220 Receptacle connector 230 Contact module 231 231 ′ Holding plate 232 232 ′ 232 ″ Conductive layer portion (conductive layer)
233 234 235 Insulating recess 236 Front step 237 Opening recess (contact holding groove)
238 End storage (contact holding groove)
239 Communication part (contact holding groove)
240 Front engagement convex portion 241 Rear engagement concave portion 242 243 Key groove 245 Insulating portion 246 247 248 Fitting protrusion 249 Opening concave portion (contact holding groove)
250 End storage (contact holding groove)
251 252 Communication part (contact holding groove)
255 Concave recess 260 Insulating member 261 Open recess 262 End storage (contact holding groove)
270A 270C 270E Ground contact 270B 270D 270F Signal contact 271 Spring-like bifurcated part 272 Press-fit terminal 275 Contact module group 280 Connecting rod 281 Insertion protrusion 282 Contact part 283 284 Engagement protrusion 290 Holding member 291 Vertical part 292 Upper piece part 293 Lower piece 294 Through hole 295 296 Engagement protrusion 297 Engagement groove 300 Plug connector 310 Contact module 315A 315C 315E Ground contact pin 315B 315D 315F Signal contact pin 316 Contact end 317 Press fit terminal 320 Contact module group 330 Holding member 331 Vertical portion 332 Contact module holding portion 333 Contact module holding portion 334 Receptacle connector holding portion 335 Portion connector holding part 336 Through hole 340 Contact module 345 Insulating member 346 Front side step part 347 Front side engagement convex part 348 Rear side engagement concave part 349 Key groove 350 Receptacle connector 400 Plug connector 420 Receptacle connector 430 Contact module 440 Resin conductive member 441 Storage recess 442 Front side step 443 Rear engagement recess 450 Metal plate (conductive plate)
460 Detachable resin member (second insulating member)
461 Contact insertion through hole (through hole)
470A 470C 470E Ground contact 470B 470D 470F Signal contact 471 Spring-like bifurcated portion 472 Press-fit terminal 475 Contact module group 480 Resin member (first insulating member)
481 Lower thick part 482 Upper thin part 485 Connecting rod 486 Insertion protrusion 487 Contact part 490 Holding member 491 Vertical part 492 Upper piece part 493 Lower piece part 494 Through hole 495 Guide key 500 Plug contact 510 Contact module 515A 515C 515E Ground Contact pin 515B 515D 515F Signal contact pin 516 Contact end 517 Press fit terminal 520 Contact module group 530 Holding member 531 Vertical portion 532 533 Contact module holding portion 534 535 Receptacle connector holding portion 536 Through hole 537 Guide key CB1 CB2 Substrate

Claims (29)

一端が、他のコネクタに突設した複数のコンタクトピンとそれぞれ接続し、他端が基板に接続する複数のコンタクトを有するコンタクトモジュールを複数備えるコネクタにおいて、
上記コンタクトモジュールが、該コンタクトモジュールの厚み方向に並ぶ複数の挟持板を備え、
隣り合う各挟持板の対向面に導電層と絶縁部をそれぞれ形成すると共に該挟持板の上記対向面以外の少なくとも一部の面を導電層により形成し、
一部の上記コンタクトを隣り合う上記挟持板の上記絶縁部間で挟持し、
残りの上記コンタクトを隣り合う上記挟持板の上記導電層間で挟持し、かつ対向する該導電層どうしを互いに接触させ、
隣り合う上記コンタクトモジュールの対向面全体の間に隙間を形成したことを特徴とするコネクタ。
In a connector having a plurality of contact modules each having one end connected to a plurality of contact pins projecting from another connector and the other end connected to a substrate,
The contact module includes a plurality of clamping plates arranged in the thickness direction of the contact module,
Forming a conductive layer and an insulating portion on the opposing surface of each adjacent sandwich plate and forming at least a portion of the sandwich plate other than the opposing surface with the conductive layer;
Sandwiching some of the contacts between the insulating portions of the sandwiching plates adjacent to each other;
Sandwiching the remaining contacts between the conductive layers of the adjacent clamping plates, and bringing the opposing conductive layers into contact with each other,
A connector characterized in that a gap is formed between the entire opposing surfaces of the adjacent contact modules.
請求項1記載のコネクタにおいて、
上記各挟持板の上記対向面に、一端が該挟持板の端面において開口し、隣り合う挟持板を接合したときに上記コンタクトモジュールの内外を連通させる嵌合孔を構成する開口凹部を形成し、
該嵌合孔を通して上記コンタクトモジュール内に進入した上記コンタクトピンが、該コンタクトモジュール内において上記コンタクトと導通するコネクタ。
The connector according to claim 1, wherein
On the opposing surface of each of the clamping plates, one end is opened at the end surface of the clamping plate, and an opening recess that forms a fitting hole that communicates the inside and outside of the contact module when the adjacent clamping plates are joined,
A connector in which the contact pin that has entered the contact module through the fitting hole is electrically connected to the contact in the contact module.
請求項1または2記載のコネクタにおいて、
隣り合う上記挟持板の少なくとも一方の上記絶縁部に、上記コンタクトを嵌合保持するコンタクト保持溝を凹設したコネクタ。
The connector according to claim 1 or 2,
A connector in which a contact holding groove for fitting and holding the contact is recessed in at least one of the insulating portions of the adjacent clamping plates.
請求項1から3のいずれか1項記載のコネクタにおいて、
隣り合う上記挟持板のそれぞれの上記対向面に、複数の上記絶縁部を上記導電層で挟んで形成し、
隣り合う上記挟持板の対向する各絶縁部間で上記コンタクトを1本ずつ挟持したコネクタ。
The connector according to any one of claims 1 to 3 ,
A plurality of the insulating portions are sandwiched between the conductive layers on the opposing surfaces of the adjacent clamping plates,
A connector in which one of the contacts is sandwiched between each of the opposing insulating portions of the sandwiching plates adjacent to each other.
一端が、他のコネクタの内部に挿入して該他のコネクタに内蔵した複数のコンタクトとそれぞれ接続し、他端が基板に接続する複数のコンタクトピンを有するコンタクトモジュールを複数備えるコネクタにおいて、
上記コンタクトモジュールが、該コンタクトモジュールの厚み方向に並ぶ複数の挟持板を備え、
隣り合う各挟持板の対向面に導電層と絶縁部をそれぞれ形成すると共に該挟持板の上記対向面以外の少なくとも一部の面を導電層により形成し、
一部の上記コンタクトピンを隣り合う上記挟持板の上記絶縁部間で挟持し、
残りの上記コンタクトピンを隣り合う上記挟持板の上記導電層間で挟持し、かつ対向する該導電層どうしを互いに接触させ、
隣り合う上記コンタクトモジュールの対向面全体の間に隙間を形成したことを特徴とするコネクタ。
In a connector provided with a plurality of contact modules each having one end inserted into the other connector and connected to a plurality of contacts incorporated in the other connector, and the other end connected to the substrate,
The contact module includes a plurality of clamping plates arranged in the thickness direction of the contact module,
Forming a conductive layer and an insulating portion on the opposing surface of each adjacent sandwich plate and forming at least a portion of the sandwich plate other than the opposing surface with the conductive layer;
Sandwiching some of the contact pins between the insulating portions of the sandwiching plates adjacent to each other;
The remaining contact pins are sandwiched between the conductive layers of the adjacent sandwich plates, and the conductive layers facing each other are brought into contact with each other,
A connector characterized in that a gap is formed between the entire opposing surfaces of the adjacent contact modules.
請求項5記載のコネクタにおいて、
上記各挟持板の上記対向面に、一端が該挟持板の端面において開口し、隣り合う挟持板を接合したときに上記コンタクトモジュールの内外を連通させる嵌合孔を構成する開口凹部を形成し、
該嵌合孔を通して上記コンタクトピンが上記コンタクトモジュールの外側に突出するコネクタ。
The connector according to claim 5 , wherein
On the opposing surface of each of the clamping plates, one end is opened at the end surface of the clamping plate, and an opening recess that forms a fitting hole that communicates the inside and outside of the contact module when the adjacent clamping plates are joined,
A connector in which the contact pin protrudes outside the contact module through the fitting hole.
請求項5または6記載のコネクタにおいて、
隣り合う上記挟持板の少なくとも一方の上記絶縁部に、上記コンタクトピンを嵌合保持するコンタクト保持溝を凹設したコネクタ。
The connector according to claim 5 or 6 ,
A connector in which a contact holding groove for fitting and holding the contact pin is recessed in at least one of the insulating portions of the adjacent clamping plates.
請求項5から7のいずれか1項記載のコネクタにおいて、
隣り合う上記挟持板のそれぞれの上記対向面に、複数の上記絶縁部を上記導電層で挟んで形成し、
隣り合う上記挟持板の対向する各絶縁部間で上記コンタクトピンを1本ずつ挟持したコネクタ。
The connector according to any one of claims 5 to 7 ,
A plurality of the insulating portions are sandwiched between the conductive layers on the opposing surfaces of the adjacent clamping plates,
A connector in which one contact pin is clamped between each of the opposing insulating portions of the adjacent clamping plates.
一端が、他のコネクタに突設した複数のコンタクトピンとそれぞれ接続し、他端が基板に接続する複数のコンタクトを有するコンタクトモジュールを複数備えるコネクタにおいて、
上記コンタクトモジュールが、該コンタクトモジュールの厚み方向に並ぶ複数の挟持板
を備え、
隣り合う各挟持板の対向面に導電層と絶縁部をそれぞれ形成すると共に該挟持板の上記対向面以外の少なくとも一部の面を導電層により形成し、
隣り合う各挟持板の上記絶縁部の間で絶縁部材を挟み込み、
上記絶縁部材と、該絶縁部材の両側に位置する2つの上記絶縁部との間で少なくとも一つの上記コンタクトをそれぞれ挟持し、
上記絶縁部材を挟んで上記厚み方向に並んだ2つの上記コンタクトを互いに同一仕様とし、
隣り合う上記コンタクトモジュールの対向面全体の間に隙間を形成したことを特徴とするコネクタ。
In a connector having a plurality of contact modules each having one end connected to a plurality of contact pins projecting from another connector and the other end connected to a substrate,
The contact module includes a plurality of clamping plates arranged in the thickness direction of the contact module,
Forming a conductive layer and an insulating portion on the opposing surface of each adjacent sandwich plate and forming at least a portion of the sandwich plate other than the opposing surface with the conductive layer;
Sandwiching an insulating member between the insulating parts of the adjacent holding plates,
Sandwiching at least one of the contacts between the insulating member and the two insulating portions located on both sides of the insulating member,
The two contacts arranged in the thickness direction across the insulating member have the same specifications,
A connector characterized in that a gap is formed between the entire opposing surfaces of the adjacent contact modules.
請求項9記載のコネクタにおいて、
上記各挟持板の上記絶縁部に、一端が該挟持板の端面において開口し、隣り合う挟持板を接合したときに上記コンタクトモジュールの内外を連通させる嵌合孔を構成する開口凹部を形成し、
該嵌合孔を通して上記コンタクトモジュール内に進入した上記コンタクトピンが、該コンタクトモジュール内において上記コンタクトと導通するコネクタ。
The connector according to claim 9 , wherein
In the insulating portion of each of the sandwiching plates, one end is opened at the end face of the sandwiching plate, and an opening recess that constitutes a fitting hole that communicates the inside and outside of the contact module when the adjacent sandwiching plates are joined is formed.
A connector in which the contact pin that has entered the contact module through the fitting hole is electrically connected to the contact in the contact module.
請求項9または10記載のコネクタにおいて、
上記厚み方向に対向する上記絶縁部と上記絶縁部材の対向面の少なくとも一方に、上記コンタクトを嵌合保持するコンタクト保持溝を凹設したコネクタ。
The connector according to claim 9 or 10 ,
A connector in which a contact holding groove for fitting and holding the contact is recessed in at least one of the insulating portion facing the thickness direction and the facing surface of the insulating member.
請求項9から11のいずれか1項記載のコネクタにおいて、
上記絶縁部と上記絶縁部材との間で複数の上記コンタクトの一部を挟持し、上記導電層によって残りの上記コンタクトを保持したコネクタ。
The connector according to any one of claims 9 to 11 ,
A connector in which a part of the plurality of contacts is sandwiched between the insulating portion and the insulating member, and the remaining contacts are held by the conductive layer.
請求項9から12のいずれか1項記載のコネクタにおいて、
隣り合う上記挟持板の上記対向面のそれぞれに、複数の上記絶縁部を上記導電層で挟んで形成し、
各絶縁部と上記絶縁部材の間で上記コンタクトを1本ずつ挟持したコネクタ。
The connector according to any one of claims 9 to 12 ,
A plurality of the insulating portions are sandwiched between the conductive layers on each of the opposing surfaces of the adjacent clamping plates,
A connector in which one contact is sandwiched between each insulating portion and the insulating member.
一端が、他のコネクタの内部に挿入して該他のコネクタに内蔵した複数のコンタクトとそれぞれ接続し、他端が基板に接続する複数のコンタクトピンを有するコンタクトモジュールを複数備えるコネクタにおいて、
上記コンタクトモジュールが、該コンタクトモジュールの厚み方向に並ぶ複数の挟持板を備え、
隣り合う各挟持板の対向面に導電層と絶縁部をそれぞれ形成すると共に該挟持板の上記対向面以外の少なくとも一部の面を導電層により形成し、
隣り合う各挟持板の上記絶縁部の間で絶縁部材を挟み込み、
上記絶縁部材と、該絶縁部材の両側に位置する2つの上記絶縁部との間で少なくとも一つの上記コンタクトピンをそれぞれ挟持し、
上記絶縁部材を挟んで上記厚み方向に並んだ2つの上記コンタクトピンを互いに同一仕様とし、
隣り合う上記コンタクトモジュールの対向面全体の間に隙間を形成したことを特徴とするコネクタ。
In a connector provided with a plurality of contact modules each having one end inserted into the other connector and connected to a plurality of contacts incorporated in the other connector, and the other end connected to the substrate,
The contact module includes a plurality of clamping plates arranged in the thickness direction of the contact module,
Forming a conductive layer and an insulating portion on the opposing surface of each adjacent sandwich plate and forming at least a portion of the sandwich plate other than the opposing surface with the conductive layer;
Sandwiching an insulating member between the insulating parts of the adjacent holding plates,
Sandwiching at least one of the contact pins between the insulating member and the two insulating portions located on both sides of the insulating member;
Two contact pins arranged in the thickness direction across the insulating member have the same specifications as each other,
A connector characterized in that a gap is formed between the entire opposing surfaces of the adjacent contact modules.
請求項14記載のコネクタにおいて、
上記各挟持板の上記絶縁部に、一端が該挟持板の端面において開口し、隣り合う挟持板を接合したときに上記コンタクトモジュールの内外を連通させる嵌合孔を構成する開口凹部を形成し、
該嵌合孔を通して上記コンタクトピンが上記コンタクトモジュールの外側に突出するコネクタ。
The connector according to claim 14 , wherein
In the insulating portion of each of the sandwiching plates, one end is opened at the end face of the sandwiching plate, and an opening recess that constitutes a fitting hole that communicates the inside and outside of the contact module when the adjacent sandwiching plates are joined is formed.
A connector in which the contact pin protrudes outside the contact module through the fitting hole.
請求項14または15記載のコネクタにおいて、
上記厚み方向に対向する上記絶縁部と上記絶縁部材の対向面の少なくとも一方に、上記コンタクトピンを嵌合保持するコンタクト保持溝を凹設したコネクタ。
The connector according to claim 14 or 15 ,
A connector in which a contact holding groove for fitting and holding the contact pin is provided in at least one of the insulating portion facing the thickness direction and the opposing surface of the insulating member.
請求項14から16のいずれか1項記載のコネクタにおいて、
上記絶縁部と上記絶縁部材との間で複数の上記コンタクトピンの一部を挟持し、上記導電層によって残りの上記コンタクトピンを保持したコネクタ。
The connector according to any one of claims 14 to 16 ,
A connector in which a part of the plurality of contact pins is sandwiched between the insulating portion and the insulating member, and the remaining contact pins are held by the conductive layer.
請求項14から17のいずれか1項記載のコネクタにおいて、
隣り合う上記挟持板の上記対向面のそれぞれに、複数の上記絶縁部を上記導電層で挟んで形成し、
各絶縁部と上記絶縁部材の間で上記コンタクトピンを1本ずつ挟持したコネクタ。
The connector according to any one of claims 14 to 17 ,
A plurality of the insulating portions are sandwiched between the conductive layers on each of the opposing surfaces of the adjacent clamping plates,
A connector in which one contact pin is sandwiched between each insulating portion and the insulating member.
請求項1から18のいずれか1項記載のコネクタにおいて、
上記コンタクトモジュールを、一対の上記挟持板によって構成したコネクタ。
The connector according to any one of claims 1 to 18 ,
A connector in which the contact module is constituted by a pair of the clamping plates.
請求項1から18のいずれか1項記載のコネクタにおいて、
上記コンタクトモジュールを、3枚以上の上記挟持板によって構成したコネクタ。
The connector according to any one of claims 1 to 18 ,
A connector in which the contact module is constituted by three or more clamping plates.
請求項1から20のいずれか1項記載のコネクタにおいて、
上記各挟持板の上記対向面全体に上記導電層を形成し、該導電層の表面の一部に上記絶縁部を形成したコネクタ。
The connector according to any one of claims 1 to 20 ,
A connector in which the conductive layer is formed on the entire opposing surface of each sandwich plate, and the insulating portion is formed on a part of the surface of the conductive layer.
請求項21記載のコネクタにおいて、
挟持した上記コンタクトの両側に位置する上記絶縁部の一対の側縁部に上記導電層が連続しているコネクタ。
The connector according to claim 21 , wherein
A connector in which the conductive layer is continuous with a pair of side edges of the insulating portion located on both sides of the sandwiched contact.
請求項1から22のいずれか1項記載のコネクタにおいて、
上記挟持板を、
樹脂部材の表面にメッキを施し、かつ上記内側面側に絶縁部用凹部を備える導電層部と、
上記絶縁部用凹部を覆う樹脂材料からなる上記絶縁部と、により構成したコネクタ。
The connector according to any one of claims 1 to 22 ,
The clamping plate
A conductive layer portion plated on the surface of the resin member and provided with a recess for an insulating portion on the inner side surface;
A connector constituted by the insulating portion made of a resin material covering the concave portion for the insulating portion.
請求項1から23のいずれか1項記載のコネクタにおいて、
上記複数のコンタクトモジュールからなるコンタクトモジュール群に装着することにより、各コンタクトモジュールを一体化する保持部材を備えるコネクタ。
The connector according to any one of claims 1 to 23 ,
A connector provided with a holding member that integrates each contact module by being attached to a contact module group composed of the plurality of contact modules.
一端が、他のコネクタに突設した複数のコンタクトピンとそれぞれ接続し、他端が基板に接続する複数のコンタクトを有するコンタクトモジュールを複数備えるコネクタの製造方法において、
複数の樹脂材料の表面をメッキした導電層部を複数成形するステップ、
各導電層部の表面の一部を樹脂材料からなる絶縁部でそれぞれ覆うことにより複数の挟持板を成形するステップ、
複数の上記挟持板を上記コンタクトモジュールの厚み方向に並べて、隣り合う各挟持板の上記絶縁部が形成された面を互いに接合し、隣り合う各挟持板の上記絶縁部間で一部の上記コンタクトを挟持し、残りの上記コンタクトを隣り合う上記挟持板の上記導電層間で挟持し、かつ対向する該導電層どうしを互いに接触させることにより複数の上記コンタクトモジュールを成形するステップ、及び
隣り合う上記コンタクトモジュールの対向面全体どうしを離間させながら、各コンタクトモジュールを一体化するステップ、
を有することを特徴とするコネクタの製造方法。
In a method for manufacturing a connector comprising a plurality of contact modules each having one end connected to a plurality of contact pins protruding from another connector and the other end connected to a substrate,
Forming a plurality of conductive layer portions plated with a plurality of resin material surfaces;
Forming a plurality of sandwiching plates by covering a part of the surface of each conductive layer part with an insulating part made of a resin material,
A plurality of the sandwiching plates are arranged in the thickness direction of the contact module, the surfaces of the adjacent sandwiching plates on which the insulating portions are formed are joined to each other, and a part of the contacts between the insulating portions of the adjacent sandwiching plates the sandwich, the rest of the contact is sandwiched between the conductive layers of the holding plate adjacent the, and forming a plurality of the contact module by Rukoto the conductive layer to each other facing in contact with each other steps, and adjacent the Integrating each contact module while separating the entire opposing surfaces of the contact modules;
A method for manufacturing a connector, comprising:
一端が、他のコネクタの内部に挿入して該他のコネクタに内蔵した複数のコンタクトとそれぞれ接続し、他端が基板に接続する複数のコンタクトピンを有するコンタクトモジュールを複数備えるコネクタの製造方法において、
複数の樹脂材料の表面をメッキした導電層部を複数成形するステップ、
各導電層部の表面の一部を樹脂材料からなる絶縁部でそれぞれ覆うことにより複数の挟持板を成形するステップ、
複数の上記挟持板を上記コンタクトモジュールの厚み方向に並べて、隣り合う各挟持板の上記絶縁部が形成された面を互いに接合し、隣り合う各挟持板の上記絶縁部間で一部の上記コンタクトピンを挟持し、残りの上記コンタクトピンを隣り合う上記挟持板の上記導電層間で挟持し、かつ対向する該導電層どうしを互いに接触させることにより複数の上記コンタクトモジュールを成形するステップ、及び
隣り合う上記コンタクトモジュールの対向面全体どうしを離間させながら、各コンタクトモジュールを一体化するステップ、
を有することを特徴とするコネクタの製造方法。
In a method of manufacturing a connector comprising a plurality of contact modules each having one end inserted into another connector and connected to a plurality of contacts incorporated in the other connector, and the other end connected to a substrate. ,
Forming a plurality of conductive layer portions plated with a plurality of resin material surfaces;
Forming a plurality of sandwiching plates by covering a part of the surface of each conductive layer part with an insulating part made of a resin material,
A plurality of the sandwiching plates are arranged in the thickness direction of the contact module, the surfaces of the adjacent sandwiching plates on which the insulating portions are formed are joined to each other, and a part of the contacts between the insulating portions of the adjacent sandwiching plates pin sandwich the step shaping the rest of the plurality of the contact module by Rukoto brought into contact with each other and the conductive layer to each other that pinched, and opposed by the conductive layers of the holding plate adjacent the contact pins, and next Integrating each contact module while separating the entire facing surfaces of the contact modules that fit together,
A method for manufacturing a connector, comprising:
一端が、他のコネクタに突設した複数のコンタクトピンとそれぞれ接続し、他端が基板に接続する複数のコンタクトを有するコンタクトモジュールを複数備えるコネクタの製造方法において、
複数の樹脂材料の表面をメッキした導電層部を複数成形するステップ、
各導電層部の表面の一部を樹脂材料からなる絶縁部でそれぞれ覆うことにより複数の挟持板を成形するステップ、
複数の絶縁部材を成形するステップ、
複数の上記挟持板を上記コンタクトモジュールの厚み方向に並べ、隣り合う各挟持板の間に上記絶縁部材を配置するステップ、
上記絶縁部材と、該絶縁部材の両側に位置する2つの上記絶縁部との間で少なくとも一つの上記コンタクトをそれぞれ挟持し、かつ、上記絶縁部材を挟んで上記厚み方向に並んだ2つの上記コンタクトを互いに同一仕様とすることにより複数の上記コンタクトモジュールを成形するステップ、及び
隣り合う上記コンタクトモジュールの対向面全体どうしを離間させながら、各コンタクトモジュールを一体化するステップ、
を有することを特徴とするコネクタの製造方法。
In a method for manufacturing a connector comprising a plurality of contact modules each having one end connected to a plurality of contact pins protruding from another connector and the other end connected to a substrate,
Forming a plurality of conductive layer portions plated with a plurality of resin material surfaces;
Forming a plurality of sandwiching plates by covering a part of the surface of each conductive layer part with an insulating part made of a resin material,
Forming a plurality of insulating members;
Arranging a plurality of the clamping plates in the thickness direction of the contact module, and disposing the insulating member between adjacent clamping plates;
At least one of the contacts is sandwiched between the insulating member and the two insulating portions located on both sides of the insulating member, and the two contacts are arranged in the thickness direction with the insulating member interposed therebetween. Forming a plurality of the contact modules by setting the same specifications to each other, and integrating the contact modules while separating the entire opposing surfaces of the adjacent contact modules,
A method for manufacturing a connector, comprising:
一端が、他のコネクタの内部に挿入して該他のコネクタに内蔵した複数のコンタクトとそれぞれ接続し、他端が基板に接続する複数のコンタクトピンを有するコンタクトモジュールを複数備えるコネクタの製造方法において、
複数の樹脂材料の表面をメッキした導電層部を複数成形するステップ、
各導電層部の表面の一部を樹脂材料からなる絶縁部でそれぞれ覆うことにより複数の挟持板を成形するステップ、
複数の絶縁部材を成形するステップ、
複数の上記挟持板を上記コンタクトモジュールの厚み方向に並べ、隣り合う各挟持板の間に上記絶縁部材を配置するステップ、
上記絶縁部材と、該絶縁部材の両側に位置する2つの上記絶縁部との間で少なくとも一つの上記コンタクトピンをそれぞれ挟持し、かつ、上記絶縁部材を挟んで上記厚み方向に並んだ2つの上記コンタクトピンを互いに同一仕様とすることにより複数の上記コンタクトモジュールを成形するステップ、及び
隣り合う上記コンタクトモジュールの対向面全体どうしを離間させながら、各コンタクトモジュールを一体化するステップ、
を有することを特徴とするコネクタの製造方法。
In a method of manufacturing a connector comprising a plurality of contact modules each having one end inserted into another connector and connected to a plurality of contacts incorporated in the other connector, and the other end connected to a substrate. ,
Forming a plurality of conductive layer portions plated with a plurality of resin material surfaces;
Forming a plurality of sandwiching plates by covering a part of the surface of each conductive layer part with an insulating part made of a resin material,
Forming a plurality of insulating members;
Arranging a plurality of the clamping plates in the thickness direction of the contact module, and disposing the insulating member between adjacent clamping plates;
At least one of the contact pins is sandwiched between the insulating member and the two insulating portions located on both sides of the insulating member, and two of the above are arranged in the thickness direction with the insulating member interposed therebetween. Forming a plurality of the contact modules by making the contact pins have the same specifications, and integrating the contact modules while separating the entire opposing surfaces of the adjacent contact modules;
A method for manufacturing a connector, comprising:
請求項25から28のいずれか1項記載のコネクタの製造方法において、
上記各コンタクトモジュールを一体化するステップが、
上記複数のコンタクトモジュールからなるコンタクトモジュール群に保持部材を装着することにより、隣り合う上記コンタクトモジュールの間に隙間を形成しながら各コンタクトモジュールを固定するステップであるコネクタの製造方法。
In the manufacturing method of the connector according to any one of claims 25 to 28 ,
The step of integrating the contact modules is
A method of manufacturing a connector, comprising a step of fixing each contact module while forming a gap between adjacent contact modules by attaching a holding member to a contact module group consisting of the plurality of contact modules.
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