JP5283562B2

JP5283562B2 - Cooling system

Info

Publication number: JP5283562B2
Application number: JP2009118138A
Authority: JP
Inventors: 強志丸山; 清太郎杉本
Original assignee: Orion Machinery Co Ltd
Current assignee: Orion Machinery Co Ltd
Priority date: 2009-05-15
Filing date: 2009-05-15
Publication date: 2013-09-04
Anticipated expiration: 2029-05-15
Also published as: JP2010266129A

Description

本発明は、被冷却物に供給する冷却液を、この冷却液が貯留されている液槽内に配置された冷却器を経由させて冷却する冷却装置に関する。より詳細には、液槽内への冷却器の取り付けや液槽内に取り付けられた冷却器の取り外しが容易な冷却装置に関する。 The present invention relates to a cooling device that cools a coolant supplied to an object to be cooled via a cooler disposed in a liquid tank in which the coolant is stored. More specifically, the present invention relates to a cooling device that facilitates attachment of a cooler in a liquid tank and removal of a cooler attached in the liquid tank.

冷却装置の中には、被冷却物との間で循環させる冷却液を、この冷却液が貯留されている液槽内に配置された冷却器を経由させて冷却するものがある。特許文献１、２に記載されている冷却装置では、冷却液は、圧送ポンプにより液槽から被冷却物へ供給されており、被冷却物との間で熱交換を行った後に冷却装置に回収され、液槽内の冷却器に送り込まれている。冷却器に送り込まれた冷却液は、冷媒との間の熱交換により冷却された後に液槽内に吐き出され、再び、液槽から被冷却物へと供給される。 Some cooling devices cool the coolant circulated between the objects to be cooled via a cooler disposed in a liquid tank in which the coolant is stored. In the cooling apparatuses described in Patent Documents 1 and 2, the cooling liquid is supplied from the liquid tank to the object to be cooled by a pressure feed pump, and is collected in the cooling apparatus after heat exchange with the object to be cooled. And sent to a cooler in the liquid tank. The cooling liquid sent to the cooler is cooled by heat exchange with the refrigerant, then discharged into the liquid tank, and supplied again from the liquid tank to the object to be cooled.

冷却器は、冷媒を圧縮して循環させる圧縮器と、この圧縮器から吐出された高温・高圧の冷媒の温度を下げる排熱部としての機能を果たす凝縮器と、凝縮した冷媒を膨張させる膨張弁などとともに冷凍サイクルを構成している。冷凍サイクルが動作すると、冷却器自体が低温となり表面に結露が発生するので、冷却器を液槽の外に配置した構成では冷却器を断熱材で被うなどの結露対策が必要になる。これに対して、冷却器を液槽内に配置した構成では、結露対策が不要になるという利点がある。また、冷却器から冷媒が漏れた場合には、冷却器から泡が発生したり、冷媒を循環させるための潤滑油が冷却液中に広がったりするので、冷媒の漏れを目視で判断できるという利点がある。 The cooler includes a compressor that compresses and circulates the refrigerant, a condenser that functions as a heat exhaust unit that lowers the temperature of the high-temperature and high-pressure refrigerant discharged from the compressor, and an expansion that expands the condensed refrigerant. A refrigeration cycle is configured with valves. When the refrigeration cycle is operated, the cooler itself becomes a low temperature and condensation occurs on the surface. Therefore, in a configuration in which the cooler is arranged outside the liquid tank, it is necessary to take measures against condensation such as covering the cooler with a heat insulating material. On the other hand, the configuration in which the cooler is arranged in the liquid tank has an advantage that a countermeasure against condensation is unnecessary. In addition, when the refrigerant leaks from the cooler, bubbles are generated from the cooler, or lubricating oil for circulating the refrigerant spreads in the coolant, so that the refrigerant leak can be judged visually. There is.

上記の冷却装置では、膨張弁で膨張させられた冷媒を効率よく冷却器に流入させるために、液槽の外側に配置されている膨張弁と液槽内に配置されている冷却器の間を液槽の壁を貫通する配管で接続し、この間の流路長を短くしている。 In the above cooling device, in order to efficiently flow the refrigerant expanded by the expansion valve into the cooler, a space between the expansion valve disposed outside the liquid tank and the cooler disposed in the liquid tank is provided. It connects with the piping which penetrates the wall of a liquid tank, and the flow path length between these is shortened.

特開平９−１９６５１２号公報JP-A-9-196512 特開平１１−２９４９２７号公報JP 11-294927 A

膨張弁と冷却器の間を液槽の壁を貫通する配管で接続するためには、例えば、液槽の壁に配管用の貫通穴を形成し、冷媒を冷却器に流し込むための冷媒流入管をこの貫通穴に貫通させ、冷媒流入管の一方の開口端を液槽の外側で膨張弁に接続し、他方の開口端を液槽の内側で冷却器の冷媒入口に接続する。冷媒流入管の開口端と冷却器の冷媒入口は、冷媒が接続箇所から液槽内に漏れ出さないように、かつ、冷却液が接続箇所から冷媒入口に浸入しないように、ロー付けまたは溶接で液密および気密に接続する。また、貫通穴から冷却液が液槽の外に漏れ出すことがないように、貫通穴の開口縁と、この貫通穴を貫通している冷媒流入管の外周面との間は、ロー付けまたは溶接で液密に密閉される。 In order to connect the expansion valve and the cooler with a pipe penetrating the wall of the liquid tank, for example, a through hole for the pipe is formed in the wall of the liquid tank, and a refrigerant inflow pipe for flowing the refrigerant into the cooler is used. Through the through hole, one open end of the refrigerant inflow pipe is connected to the expansion valve outside the liquid tank, and the other open end is connected to the refrigerant inlet of the cooler inside the liquid tank. The open end of the refrigerant inlet pipe and the refrigerant inlet of the cooler are brazed or welded so that the refrigerant does not leak into the liquid tank from the connection point and so that the coolant does not enter the refrigerant inlet from the connection point. Connect liquid-tight and air-tight. Also, brazing or between the opening edge of the through hole and the outer peripheral surface of the refrigerant inflow pipe passing through the through hole so that the coolant does not leak out of the liquid tank from the through hole. It is hermetically sealed by welding.

ここで、冷却器内では、冷却液と冷媒との間で熱交換を効率よく行うために、冷却液は、蛇行した細いチューブやプレートに挟まれた狭い隙間を通過させられている。従って、液槽の上面開口などから異物が冷却液に混入すると、異物がチューブ内やプレートの間に詰まり、冷却液の流れが滞ってしまうことがある。冷却液の流れが滞ると、被冷却物に十分な量の冷却液を供給できなくなる。また、冷却器が過度に冷えて凍結してしまい、破損することがある。このため、冷却器内で異物が詰まった場合には、冷却器を液槽内から取り出して整備や交換を行う必要がある。また、冷却器から冷媒が漏れるような故障が発生した場合にも、冷却器を液槽内から取り出して整備や交換を行う必要がある。 Here, in the cooler, in order to efficiently exchange heat between the coolant and the coolant, the coolant is passed through a narrow gap sandwiched between meandering thin tubes and plates. Therefore, if foreign matter enters the cooling liquid from the upper surface opening of the liquid tank, the foreign matter may be clogged in the tube or between the plates, and the flow of the cooling liquid may be delayed. When the flow of the cooling liquid stagnate, a sufficient amount of the cooling liquid cannot be supplied to the object to be cooled. Also, the cooler may be excessively cooled and frozen, causing damage. For this reason, when a foreign object is clogged in the cooler, it is necessary to take out the cooler from the liquid tank and perform maintenance or replacement. Further, even when a failure occurs such that the refrigerant leaks from the cooler, it is necessary to take out the cooler from the liquid tank and perform maintenance or replacement.

しかし、液槽の壁を貫通した冷媒流入管が液槽内で冷却器に接続されている場合には、冷却器の整備や交換を行う際に、冷媒流入管と冷却器との接続部分に施されているロー付けや溶接を外すか、冷媒流入管を切断するかしなければ、冷却器を液槽から取り外すことができないという問題がある。また、修理が終わった冷却器や新しい冷却器を液槽内に取り付ける際には、再び、冷媒流入管と冷却器とをロー付けや溶接で接続するか、冷媒流入管の切断箇所を溶接などで接続しなければならないという問題がある。さらに、ロー付けや溶接を液槽内の限られた空間内で行わなければならないので、作業性が低く、冷却器の取り付けや取り外しに手間が掛かるという問題がある。 However, if the refrigerant inflow pipe that penetrates the wall of the liquid tank is connected to the cooler in the liquid tank, when the cooler is serviced or replaced, the connection between the refrigerant inflow pipe and the cooler There is a problem that the cooler cannot be removed from the liquid tank unless the brazing or welding applied is removed or the refrigerant inflow pipe is cut. Also, when installing a repaired cooler or a new cooler in the liquid tank, again connect the coolant inlet pipe and the cooler by brazing or welding, or weld the cut portion of the coolant inlet pipe, etc. There is a problem that you have to connect with. Furthermore, since brazing and welding must be performed in a limited space in the liquid tank, there is a problem that workability is low and it takes time to install and remove the cooler.

また、冷却装置が被冷却物である工作機械などとともにクリーンルーム内に配置されている場合には、火気を使用するとクリーンルーム内の空気を汚してしまう。このため、冷媒流入管と冷却器がロー付けや溶接で接続されている場合には、冷却器の整備や交換を行う際に、冷却装置をクリーンルームから外に運び出し、しかる後にロー付けや溶接を外さなければならない。すなわち、冷却装置の配置場所において、冷却器の取り付け作業や取り外し作業ができないという問題が発生することがある。 In addition, when the cooling device is disposed in a clean room together with a machine tool or the like that is an object to be cooled, the air in the clean room is contaminated if fire is used. For this reason, when the refrigerant inlet pipe and the cooler are connected by brazing or welding, when servicing or replacing the cooler, carry the cooling device out of the clean room and then braze or weld it. Must be removed. That is, there may be a problem that the cooling device cannot be attached or detached at the place where the cooling device is disposed.

本発明の課題は、このような点に鑑みて、液槽内への冷却器の取り付けや、液槽内に取り付けられた冷却器の取り外しが容易な冷却装置を提案することにある。 In view of such a point, an object of the present invention is to propose a cooling device in which a cooler attached to a liquid tank and a cooler attached to the liquid tank can be easily removed.

上記の課題を解決するために、本発明の冷却装置は、
冷却液が貯留されている液槽と、
前記液槽内に配置され、前記冷却液を冷却するための冷却器と、
前記冷却器に形成されている冷媒流通口と、
前記液槽の壁に形成した配管用貫通穴と、
前記液槽の外側に配置されている冷媒流通用配管と、
前記配管用貫通穴を介して、前記液槽内の前記冷媒流通口および前記液槽の外側に位置する前記冷媒流通用配管を接続している管継手とを有しており、
前記管継手は、前記配管用貫通穴に対して前記液槽の内側から着脱可能に装着されている筒状体、および、前記筒状体を前記液槽の壁に締結固定しているロックナットを備えており、
前記筒状体は、前記冷媒流通用配管に着脱可能な状態で接続されている先端開口、前記冷媒流通口に接続されている後端開口、前記筒状体の外周面から外方に広がっている環状フランジ、および、前記筒状体の外周面における前記環状フランジよりも前記先端開口の側の部位に形成され、前記ロックナットを螺合可能な雄ねじ部を具備しており、
前記環状フランジと前記ロックナットとの間に前記液槽の壁を挟んだ状態で、前記ロックナットを締め付けることにより、前記環状フランジと前記液槽の壁の内側面の間が液密状態になっていることを特徴とする。 In order to solve the above-described problem, the cooling device of the present invention includes:
A liquid tank in which coolant is stored;
A cooler disposed in the liquid tank for cooling the coolant;
A refrigerant circulation port formed in the cooler;
A through-hole for piping formed in the wall of the liquid tank;
A refrigerant distribution pipe disposed outside the liquid tank;
A pipe joint connecting the refrigerant flow port in the liquid tank and the refrigerant flow pipe located outside the liquid tank through the pipe through hole;
The pipe joint is a cylindrical body that is detachably attached to the through hole for piping from the inside of the liquid tank, and a lock nut that fastens and fixes the cylindrical body to the wall of the liquid tank With
The cylindrical body extends outward from the front end opening connected to the refrigerant circulation pipe in a detachable state, the rear end opening connected to the refrigerant circulation port, and the outer peripheral surface of the cylindrical body. An annular flange, and a male threaded portion that is formed at a portion of the outer peripheral surface of the cylindrical body on the side of the opening of the tip from the annular flange, and is capable of screwing the lock nut.
By tightening the lock nut in a state where the wall of the liquid tank is sandwiched between the annular flange and the lock nut, a space between the annular flange and the inner surface of the wall of the liquid tank becomes a liquid-tight state. It is characterized by.

本発明によれば、冷却器の冷媒流通入口には冷媒流通用管継手の筒状体が接続されており、この筒状体は液槽の壁に形成された配管用貫通穴に着脱可能に装着されている。また、液槽の外側に配置されている冷媒流通用配管は、液槽の外側で筒状体の先端開口に接続されることにより、筒状体を介して液槽内の冷却器の冷媒流通口に接続されている。この結果、冷却器の冷媒流通口と冷媒流通用配管との接続や切り離しを液槽の外側で行うことができ、液槽内の限られた空間内で行わなくて済むので、これらの接続作業や切り離し作業の作業性が良い。また、冷媒流通用配管と管継手の筒状体とは着脱可能に接続されているので、これらの接続作業や切り離し作業が容易である。さらに、管継手の筒状体はロックナットにより液槽の壁に着脱可能な状態で締結固定されている。従って、管継手の筒状体と液槽の壁の締結および締結の解除も容易にできるので、液槽内への冷却器の取り付けや、液槽内に取り付けられた冷却器の取り外しが容易である。 According to the present invention, the cylindrical body of the refrigerant distribution pipe joint is connected to the refrigerant distribution inlet of the cooler, and this cylindrical body can be attached to and detached from the through hole for piping formed in the wall of the liquid tank. It is installed. In addition, the refrigerant circulation pipe disposed outside the liquid tank is connected to the front end opening of the cylindrical body outside the liquid tank, so that the refrigerant circulation of the cooler in the liquid tank is interposed through the cylindrical body. Connected to the mouth. As a result, the refrigerant circulation port of the cooler and the refrigerant circulation pipe can be connected and disconnected outside the liquid tank, and it is not necessary to perform them in a limited space in the liquid tank. And workability of separation work is good. Moreover, since the refrigerant | coolant distribution | circulation piping and the cylindrical body of a pipe joint are connected so that attachment or detachment is possible, these connection work and isolation | separation work are easy. Further, the tubular body of the pipe joint is fastened and fixed to the wall of the liquid tank by a lock nut in a detachable state. Therefore, the tubular body of the pipe joint and the wall of the liquid tank can be easily fastened and released, so that it is easy to attach the cooler to the liquid tank and to remove the cooler attached to the liquid tank. is there.

また、ロックナットを締め付けることにより、管継手の環状フランジと液槽の壁の内側面の間を液密状態にしているので、冷却液の漏れを防止するために配管用貫通穴と管継手との間にロー付けや溶接などを施す必要がない。この結果、冷却器の取り付けや取り外しに火気を使用しなくて済むので、冷却装置の設置場所の空気を汚すことがなく、これら取り付け作業や取り外し作業をクリーンルーム内などの冷却装置の設置場所で行うことができる。 In addition, by tightening the lock nut, the space between the annular flange of the pipe joint and the inner surface of the wall of the liquid tank is in a liquid-tight state. Therefore, in order to prevent leakage of the cooling liquid, There is no need for brazing or welding. As a result, it is not necessary to use fire to install or remove the cooler, so the air at the installation location of the cooling device is not contaminated, and these installation and removal operations are performed at the installation location of the cooling device such as in a clean room. be able to.

また、本発明は、冷媒流通用配管と管継手との間の密閉性を確保しながら、これらを着脱可能に接続するために、前記管継手の前記先端開口は、フレア継手を介して、前記冷媒流通用配管に接続されている。Further, in the present invention, in order to removably connect the pipes for refrigerant circulation and the pipe joints while securing the sealability, the tip opening of the pipe joint is connected with the flare joint through the flare joint. It is connected to the refrigerant distribution pipe.

さらに、本発明では、前記フレア継手は、前記管継手の前記筒状体における先端開口に形成したテーパ状開口端面と、前記雄ねじ部に螺合可能な雌ねじ部および前記テーパ状開口端面に対応するテーパ状内周面を備えたフレアナットと、前記冷媒流通用配管に形成したフレア状開口端とを備えており、前記管継手の前記テーパ状開口端面と前記フレアナットの前記テーパ状内周面との間に前記冷媒流通用配管の前記フレア状開口端を挟んだ状態で、前記フレアナットが締め付けられており、前記フレアナットは、前記管継手の前記ロックナットを兼ねている。Furthermore, in the present invention, the flare joint corresponds to a tapered opening end surface formed at a distal end opening of the tubular body of the pipe joint, a female screw portion that can be screwed to the male screw portion, and the tapered opening end surface. A flare nut having a taper-shaped inner peripheral surface; and a flare-shaped opening end surface formed in the refrigerant circulation pipe, the taper-shaped opening end surface of the pipe joint and the taper-shaped inner peripheral surface of the flare nut. The flare nut is fastened with the flare-shaped opening end of the refrigerant flow pipe sandwiched therebetween, and the flare nut also serves as the lock nut of the pipe joint.

本発明において、冷却液が配管用貫通穴から液槽の外に漏れ出すことを防止するためには、前記環状フランジと前記液槽の壁の内側面との間には、Ｏリングが装着されていることが望ましい。In the present invention, in order to prevent the coolant from leaking out of the liquid tank from the through hole for piping, an O-ring is mounted between the annular flange and the inner surface of the liquid tank wall. It is desirable that

本発明において、前記冷却器には、前記冷媒流通口として冷媒入口と冷媒出口が形成されており、前記液槽の壁には、前記配管用貫通穴として冷媒流入用貫通穴と冷媒流出用貫通穴とが形成されており、前記冷媒流通用配管として、冷媒流入用配管と冷媒流出用配管とが配置されており、前記管継手として、前記冷媒入口および前記冷媒流入用配管を接続している冷媒流入用管継手と、前記冷媒出口および前記冷媒流出用配管を接続している冷媒流出用管継手とを備えていることが望ましい。 In the present invention, a refrigerant inlet and a refrigerant outlet are formed in the cooler as the refrigerant flow port, and a refrigerant inflow through hole and a refrigerant outflow through hole are formed in the liquid tank wall as the piping through hole. hole and is formed, as the refrigerant flow pipe, and the refrigerant inlet pipe and the refrigerant outlet pipe is arranged, as the pipe joint, connecting the refrigerant inlet and the refrigerant inflow pipe It is desirable to provide a refrigerant inflow pipe joint and a refrigerant outflow pipe joint connecting the refrigerant outlet and the refrigerant outflow pipe.

また、本発明において、冷却器に冷却液を送り込むための配管を、液槽の壁を貫通しないように構成するためには、前記冷却液を前記液槽から前記冷却器を経由するように圧送する浸漬式ポンプと、前記液槽の上端開口を介して前記液槽内に延びて前記浸漬式ポンプと前記冷却器との間を接続している冷却液流入用配管とを有していることが望ましい。このようにすれば、液槽の壁に冷却液流入用配管を貫通させるための配管用貫通穴を形成する必要がなく、冷却液漏洩の防止のために当該配管用貫通穴を密封する必要もない。従って、冷却液流入用配管を簡易に構成できる。 Further, in the present invention, in order to configure the pipe for feeding the cooling liquid to the cooler so as not to penetrate the wall of the liquid tank, the cooling liquid is pumped from the liquid tank so as to pass through the cooler. An immersion pump, and a coolant inflow pipe that extends into the liquid tank through the upper end opening of the liquid tank and connects the immersion pump and the cooler. Is desirable. In this way, it is not necessary to form a through hole for piping for penetrating the coolant inflow pipe on the wall of the liquid tank, and it is also necessary to seal the through hole for piping to prevent leakage of the coolant. Absent. Therefore, the coolant inflow pipe can be configured easily.

本発明を適用可能な冷却装置の回路構成図である。It is a circuit block diagram of the cooling device which can apply this invention . （ａ）は冷却器、冷媒流入用管継手の筒状体および冷媒流出用管継手の筒状体を冷媒入口および冷媒出口の側から見た正面図であり、（ｂ）は冷却器、冷媒流入用管継手および冷媒流出用管継手の側面図である。(A) is the front view which looked at the cylinder of the cooler, the pipe joint for refrigerant | coolant inflow, and the cylinder of the pipe joint for refrigerant | coolant outflow from the refrigerant | coolant inlet side and the refrigerant | coolant outlet side, (b) is a cooler, a refrigerant | coolant. It is a side view of an inflow pipe joint and a refrigerant outflow pipe joint. 冷却器が液槽内に取り付けられた状態における冷媒流入用管継手の周辺の構成を示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view which shows the structure of the periphery of the pipe joint for refrigerant | coolant inflow in the state in which the cooler was attached in the liquid tank. フレアナットがロックナットを兼ねる構成例において、冷却器が液槽内に取り付けられた状態における冷媒流入用管継手の周辺の構成を示す部分断面図である。FIG. 6 is a partial cross-sectional view showing a configuration around a refrigerant inflow pipe joint in a state where a flare nut also serves as a lock nut in a state where a cooler is mounted in a liquid tank. 本発明を適用可能な冷却装置の別の例の回路構成図である。It is a circuit block diagram of another example of the cooling device which can apply this invention.

以下に、まず、図面（図１〜３）を参照して冷却装置の参考構成例を説明する。 Below, the reference structural example of a cooling device is first demonstrated with reference to drawings (FIGS. 1-3) .

（回路構成）
図１は参考構成例の冷却装置の回路構成図である。冷却装置１は、工作機械などの被冷却物との間で冷却液を循環させるものであり、図中の白抜きの矢印は冷却液の流れを示している。図中の黒い矢印は冷媒の流れを示している。 (Circuit configuration)
FIG. 1 is a circuit configuration diagram of a cooling device of a reference configuration example . The cooling device 1 circulates a coolant between objects to be cooled such as machine tools, and white arrows in the figure indicate the flow of the coolant. The black arrows in the figure indicate the flow of the refrigerant.

冷却装置１は、冷却液を貯留しておくステンレス鋼製の液槽２と、冷却液を冷却するために液槽２内に配置されている冷却器３と、液槽２から冷却器３を経由して冷却液供給口４に至る冷却液供給路に沿って冷却液を被冷却物に向けて圧送するとともに、被冷却物との間で熱交換が行われた冷却液を冷却液回収口５から液槽２に至る冷却液回収路に沿って回収するための浸漬式ポンプ６および圧送ポンプ７を備えている。 The cooling device 1 includes a stainless steel liquid tank 2 for storing the cooling liquid, a cooler 3 disposed in the liquid tank 2 for cooling the cooling liquid, and the cooler 3 from the liquid tank 2. The coolant is pumped toward the object to be cooled along the coolant supply path extending to the coolant supply port 4 and the coolant that has been heat-exchanged with the object to be cooled is supplied to the coolant recovery port. An immersion pump 6 and a pressure pump 7 are provided for recovery along a coolant recovery path from 5 to the liquid tank 2.

液槽２には、冷却液供給管１０、冷却液回収管１１、オーバーフロー管１２、ドレン管１３などが接続されている。冷却液供給管１０は、液槽２と冷却液供給口４との間で冷却液供給路の下流端部分を規定している。冷却液供給管１０の途中には圧送ポンプ７が設置されている。冷却液回収管１１は冷却液回収口５と液槽２との間で冷却液回収路を規定している。オーバーフロー管１２は冷却液が所定の水位を超えた場合に余剰な冷却液を排出するものであり、液槽２の側板（壁）２ａの上端側に接続されている。ドレン管１３は液槽２から冷却液を排出するためのものであり、液槽２の底板２ｂに接続されている。ドレン管１３にはドレンバルブ１４が設けられており、ドレンバルブ１４を開けると、冷却液はドレン管１３を介して冷却装置１の外へ排出される。 A coolant supply pipe 10, a coolant recovery pipe 11, an overflow pipe 12, a drain pipe 13 and the like are connected to the liquid tank 2. The coolant supply pipe 10 defines the downstream end portion of the coolant supply path between the liquid tank 2 and the coolant supply port 4. A pressure feed pump 7 is installed in the middle of the coolant supply pipe 10. The coolant recovery pipe 11 defines a coolant recovery path between the coolant recovery port 5 and the liquid tank 2. The overflow pipe 12 discharges excess cooling liquid when the cooling liquid exceeds a predetermined water level, and is connected to the upper end side of the side plate (wall) 2 a of the liquid tank 2. The drain pipe 13 is for discharging the coolant from the liquid tank 2, and is connected to the bottom plate 2 b of the liquid tank 2. The drain pipe 13 is provided with a drain valve 14. When the drain valve 14 is opened, the coolant is discharged out of the cooling device 1 through the drain pipe 13.

浸漬式ポンプ６は、液槽２内に貯留された冷却液を汲み出して、冷却器３を経由するように圧送する。浸漬式ポンプ６は、ポンプ本体１５と、ポンプ本体１５から下方に延びている吸入口１６と、ポンプ本体１５に設けられた吐出口１７を備えており、ポンプ本体１５が液槽２の上方に配置され、吸入口１６が液槽２に貯留される冷却液の中に沈み込むように配置される。吐出口１７には冷却器３との間を接続するホース（冷却液流入用配管）１８が接続されている。 The immersion pump 6 pumps out the cooling liquid stored in the liquid tank 2 and pumps it through the cooler 3. The immersion pump 6 includes a pump body 15, a suction port 16 extending downward from the pump body 15, and a discharge port 17 provided in the pump body 15. The pump body 15 is disposed above the liquid tank 2. It arrange | positions and it arrange | positions so that the inlet 16 may sink in the cooling fluid stored in the liquid tank 2. FIG. The discharge port 17 is connected to a hose (cooling liquid inflow pipe) 18 that connects to the cooler 3.

冷却器３は、冷媒と冷却液との間の熱交換により冷却液を冷却するものであり、冷媒を圧縮して循環させる圧縮器１９と、この圧縮器１９から吐出された高温・高圧の冷媒の温度を下げる排熱部としての機能を果たす凝縮器２０と、凝縮した冷媒を膨張させる膨張弁２１などとともに冷凍サイクル２２を構成している。凝縮器２０には、この凝縮器２０を空冷するための送風ファン２３が設けられている。冷媒を膨張弁２１から冷却器３へ流入させるための冷媒流入管（冷媒流入用配管）２４は液槽２の外側に配置されており、この冷媒流入管２４と液槽２内に配置されている冷却器３の冷媒入口２５とは、液槽２の側板２ａに形成された冷媒流入用貫通穴２６に装着された冷媒流入用管継手２７を介して接続されている。同様に、冷却器３を経由した冷媒を冷却器３から圧縮器１９へ流出させるための冷媒流出管（冷媒流出用配管）２８は液槽２の外側に配置されており、この冷媒流出管２８と液槽２内の冷却器３の冷媒出口２９とは、液槽２の側板２ａに形成された冷媒流出用貫通穴３０に装着された冷媒流出用管継手３１を介して接続されている。また、冷却器３の冷却液入口３２はホース１８に接続されている。ホース１８は、液槽２の上方に配置されたポンプ本体１５と液槽２内の冷却器３との間を接続するものであり、液槽２の上方から、液槽２の上端開口２ｃを介して液槽２内に延びるように構成されている。冷却器３の冷却液出口３３は、液槽２内で開口している。 The cooler 3 cools the coolant by heat exchange between the coolant and the coolant. The cooler 3 compresses and circulates the coolant, and the high-temperature and high-pressure refrigerant discharged from the compressor 19. A refrigeration cycle 22 is configured together with a condenser 20 that functions as an exhaust heat section that lowers the temperature of the refrigerant, an expansion valve 21 that expands the condensed refrigerant, and the like. The condenser 20 is provided with a blower fan 23 for air-cooling the condenser 20. A refrigerant inflow pipe (refrigerant inflow pipe) 24 for allowing the refrigerant to flow into the cooler 3 from the expansion valve 21 is disposed outside the liquid tank 2, and is disposed in the refrigerant inflow pipe 24 and the liquid tank 2. The refrigerant inlet 25 of the cooler 3 is connected via a refrigerant inflow pipe joint 27 mounted in a refrigerant inflow through hole 26 formed in the side plate 2 a of the liquid tank 2. Similarly, a refrigerant outflow pipe (refrigerant outflow pipe) 28 for allowing the refrigerant that has passed through the cooler 3 to flow out of the cooler 3 to the compressor 19 is disposed outside the liquid tank 2. The refrigerant outlet 29 of the cooler 3 in the liquid tank 2 is connected via a refrigerant outflow pipe joint 31 mounted in a refrigerant outflow through hole 30 formed in the side plate 2 a of the liquid tank 2. The coolant inlet 32 of the cooler 3 is connected to the hose 18. The hose 18 connects between the pump body 15 disposed above the liquid tank 2 and the cooler 3 in the liquid tank 2, and the upper end opening 2 c of the liquid tank 2 is opened from above the liquid tank 2. It is comprised so that it may extend in the liquid tank 2 via. The coolant outlet 33 of the cooler 3 is opened in the liquid tank 2.

冷却液は、浸漬式ポンプ６および圧送ポンプ７によって圧送されて、液槽２から冷却液供給口４を介して被冷却物へ供給される。被冷却物との間で熱交換を行った冷却液は冷却液回収口５から冷却装置１に回収され、液槽２内の冷却器３に送り込まれる。冷却器３に送り込まれた冷却液は、冷媒との間の熱交換により冷却された後に液槽２内に吐き出され、再び、液槽２から冷却液供給口４を介して被冷却物へと供給される。 The cooling liquid is pumped by the immersion pump 6 and the pressure pump 7 and is supplied from the liquid tank 2 to the object to be cooled through the cooling liquid supply port 4. The coolant that has exchanged heat with the object to be cooled is recovered to the cooling device 1 from the coolant recovery port 5 and sent to the cooler 3 in the liquid tank 2. The cooling liquid sent to the cooler 3 is cooled by heat exchange with the refrigerant, and then discharged into the liquid tank 2. From the liquid tank 2 to the object to be cooled again through the cooling liquid supply port 4. Supplied.

（冷却器、冷媒流入用管継手および冷媒流出用管継手）
図２（ａ）は冷却器、冷媒流入用管継手の筒状体および冷媒流出用管継手の筒状体を冷媒入口および冷媒出口の側から見た正面図であり、図２（ｂ）は冷却器、冷媒流入用管継手および冷媒流出用管継手の側面図である。図２（ｂ）では、冷却器３が液槽２内に取り付けられた状態における液槽２およびホース１８を想像線で示している。図３は、冷却器が液槽内に取り付けられた状態における冷媒流入用管継手の周辺の構成を示す部分断面図である。 (Coolers, refrigerant inflow fittings and refrigerant outflow fittings)
FIG. 2A is a front view of the cooler, the tubular body of the refrigerant inflow pipe joint, and the tubular body of the refrigerant outflow pipe joint as viewed from the refrigerant inlet side and the refrigerant outlet side, and FIG. It is a side view of a cooler, a refrigerant inflow pipe joint, and a refrigerant outflow pipe joint. In FIG. 2B, the liquid tank 2 and the hose 18 in a state where the cooler 3 is attached in the liquid tank 2 are indicated by imaginary lines. FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing a configuration around the refrigerant inflow pipe joint in a state where the cooler is mounted in the liquid tank.

冷却器３は、プレート式熱交換器であり、図２（ａ）の上下方向に長細い直方体形状をしている。冷却器３の前面を規定している前板３４の下端部分には冷媒入口２５が設けられており、この冷媒入口２５は前板３４から突出するステンレス製の円筒形状の冷媒入口用継手管３５によって規定されている。前板３４の上端部分には冷媒出口２９が設けられており、冷媒出口２９は前板３４から突出するステンレス製の円筒形状の冷媒出口用継手管３６によって規定されている。 The cooler 3 is a plate heat exchanger and has a rectangular shape that is long and narrow in the vertical direction of FIG. A refrigerant inlet 25 is provided at a lower end portion of the front plate 34 defining the front surface of the cooler 3, and the refrigerant inlet 25 is a stainless steel cylindrical refrigerant inlet joint pipe 35 protruding from the front plate 34. It is prescribed by. A refrigerant outlet 29 is provided at an upper end portion of the front plate 34, and the refrigerant outlet 29 is defined by a stainless steel cylindrical refrigerant outlet joint pipe 36 protruding from the front plate 34.

冷却器３の後面を規定している背板３７の上端部分には冷却液入口３２が設けられており、この冷却液入口３２は背板３７から突出する冷却液入口用継手管３８によって規定されている。また、背板３７の下端部分には冷却液出口３３が設けられており、この冷媒出口２９は背板３７から突出する冷却液出口用継手管３９によって規定されている。冷却液入口用継手管３８および冷却液出口用継手管３９は銅製であり、これらは同一の円筒形をしている。冷却液入口用継手管３８にはホース１８がホースバンド４０で着脱可能に接続される。 A coolant inlet 32 is provided at the upper end portion of the back plate 37 defining the rear surface of the cooler 3, and the coolant inlet 32 is defined by a coolant inlet joint pipe 38 protruding from the back plate 37. ing. A cooling liquid outlet 33 is provided at the lower end portion of the back plate 37, and the refrigerant outlet 29 is defined by a cooling liquid outlet joint pipe 39 protruding from the back plate 37. The coolant inlet joint pipe 38 and the coolant outlet joint pipe 39 are made of copper and have the same cylindrical shape. The hose 18 is detachably connected to the coolant inlet joint pipe 38 by a hose band 40.

冷媒流入用管継手２７は、ステンレス鋼製の筒状体４１とロックナット４２を備えている。なお、冷媒流入用管継手２７と冷媒流出用管継手３１とは対応する構成を備えているので、図３を参照しながら冷媒流入用管継手２７を説明して、冷媒流出用管継手３１の説明を省略する。 The refrigerant inflow pipe joint 27 includes a cylindrical body 41 and a lock nut 42 made of stainless steel. Since the refrigerant inflow pipe joint 27 and the refrigerant outflow pipe joint 31 have corresponding structures, the refrigerant inflow pipe joint 27 will be described with reference to FIG. Description is omitted.

冷媒流入用管継手２７の筒状体４１は、同軸状態で前後に配置された２つの筒状体４３、４４を溶接して形成されている。筒状体４１は、後端開口４１ａが冷媒入口用継手管３５の先端開口にロー付けで接続されている。筒状体４１の先端開口４１ｂには、フレア継手を介して、銅製の冷媒流入管２４が着脱可能に接続される。また、筒状体４１は、外周面から半径方向の外方に広がっている円環状フランジ４１ｃと、外周面における円環状フランジ４１ｃよりも先端開口４１ｂの側の部位に形成された雄ねじ部４１ｄを具備している。雄ねじ部４１ｄはロックナット４２に螺合可能なものであり、雄ねじ部４１ｄと円環状フランジ４１ｃとは液槽２の側板２ａの厚さ寸法に対応する寸法だけ離れている。円環状フランジ４１ｃの前側の端面には環状溝４１ｅが形成されており、この環状溝４１ｅにはＯリング４５が装着されている。 The tubular body 41 of the refrigerant inflow pipe joint 27 is formed by welding two tubular bodies 43 and 44 arranged in the front and rear in a coaxial state. The cylindrical body 41 has a rear end opening 41 a connected to the front end opening of the refrigerant inlet joint pipe 35 by brazing. A copper refrigerant inflow pipe 24 is detachably connected to the distal end opening 41b of the cylindrical body 41 via a flare joint. The cylindrical body 41 includes an annular flange 41c that spreads outward from the outer peripheral surface in the radial direction, and a male screw portion 41d that is formed at a portion closer to the tip opening 41b than the annular flange 41c on the outer peripheral surface. It has. The male screw portion 41d can be screwed into the lock nut 42, and the male screw portion 41d and the annular flange 41c are separated by a dimension corresponding to the thickness dimension of the side plate 2a of the liquid tank 2. An annular groove 41e is formed on the front end face of the annular flange 41c, and an O-ring 45 is attached to the annular groove 41e.

液槽２の側板２ａに形成された冷媒流入用貫通穴２６は、雄ねじ部４１ｄの外径よりも僅かに大きな内径を備えており、筒状体４１は液槽２の内側から冷媒流入用貫通穴２６に着脱可能に装着されている。筒状体４１が冷媒流入用貫通穴２６に装着された状態では、筒状体４１は、円環状フランジ４１ｃよりも前側部分が液槽２の側板２ａを貫通し、雄ねじ部４１ｄが液槽２の外側に露出している。円環状フランジ４１ｃは、液槽２の内側において、冷媒流入用貫通穴２６の開口縁を被っている。 The through hole 26 for refrigerant inflow formed in the side plate 2a of the liquid tank 2 has an inner diameter slightly larger than the outer diameter of the male screw portion 41d, and the cylindrical body 41 penetrates from the inside of the liquid tank 2 for inflow of refrigerant. The hole 26 is detachably mounted. In a state in which the cylindrical body 41 is mounted in the coolant inflow through hole 26, the cylindrical body 41 has a front portion passing through the side plate 2 a of the liquid tank 2 with respect to the annular flange 41 c, and the male screw portion 41 d is in the liquid tank 2. It is exposed outside. The annular flange 41 c covers the opening edge of the coolant inflow through hole 26 inside the liquid tank 2.

ロックナット４２は液槽２の外側に配置されており、円環状フランジ４１ｃとの間に液槽２の側板２ａを挟むようして雄ねじ部４１ｄに捩じ込まれている。また、ロックナット４２の締め付けにより、Ｏリング４５が弾性変形し、円環状フランジ４１ｃと液槽２の側板２ａの内側面の間が液密状態になっている。 The lock nut 42 is disposed outside the liquid tank 2, and is screwed into the male screw portion 41d so as to sandwich the side plate 2a of the liquid tank 2 between the annular flange 41c. Further, by tightening the lock nut 42, the O-ring 45 is elastically deformed, and the space between the annular flange 41 c and the inner surface of the side plate 2 a of the liquid tank 2 is in a liquid-tight state.

フレア継手は、筒状体４１の先端開口４１ｂに形成したテーパ状開口端面４１ｆ、筒状体４１の外周面におけるテーパ状開口端面４１ｆおよび雄ねじ部４１ｄの間の部位に形成したフレア継手用雄ねじ部４１ｇ、フレアナット４６、および、冷媒流入管２４に形成したフレア状開口端２４ａを有している。 The flare joint includes a tapered opening end surface 41f formed at the tip opening 41b of the cylindrical body 41, a flare joint male thread portion formed at a portion between the tapered opening end surface 41f and the male thread portion 41d on the outer peripheral surface of the cylindrical body 41. 41g, a flare nut 46, and a flare-shaped opening end 24a formed in the refrigerant inflow pipe 24.

フレアナット４６は、内周側に、フレア継手用雄ねじ部４１ｇに螺合可能な雌ねじ部４６ａとテーパ状開口端面４１ｆに対応するテーパ状内周面４６ｂを備えており、冷媒流入用管継手２７のテーパ状開口端面４１ｆとフレアナット４６のテーパ状内周面４６ｂとの間に冷媒流入管２４のフレア状開口端２４ａを挟んだ状態で、フレア継手用雄ねじ部４１ｇに捩じ込まれている。また、フレアナット４６を締め付けることにより、フレア状開口端２４ａは塑性変形し、筒状体４１のテーパ状開口端面４１ｆおよびフレアナット４６のテーパ状内周面４６ｂに密着している。 The flare nut 46 includes, on the inner peripheral side, a female thread portion 46a that can be screwed into the flare joint male thread portion 41g and a tapered inner peripheral surface 46b corresponding to the tapered opening end surface 41f. Is inserted into the flare joint male thread 41g with the flare opening end 24a of the refrigerant inflow pipe 24 sandwiched between the taper opening end surface 41f and the taper inner peripheral surface 46b of the flare nut 46. . Further, by tightening the flare nut 46, the flare-shaped opening end 24a is plastically deformed and is in close contact with the tapered opening end surface 41f of the cylindrical body 41 and the tapered inner peripheral surface 46b of the flare nut 46.

冷媒流入用管継手２７を介して冷媒入口２５に接続された冷媒流入管２４から冷却器３内に流れ込んだ冷媒は、前後方向に積層されたプレートの隙間に形成された冷媒流路を下から上に向って流れて冷媒出口２９に至り、冷媒流出用管継手３１を介して冷媒出口２９に接続された冷媒流出用配管から流出する。冷却液入口３２に接続されたホース１８を介して浸漬式ポンプ６から冷却器３内に送り込まれた冷却液は、前後方向に積層されたプレートの隙間に形成された冷却液流路を上から下に向って流れて冷媒出口２９から吐き出される。冷却器３内において、冷媒の流路と冷却液の流路はプレートの積層方向で交互に配置されており、冷却液と冷媒との間の熱交換はプレートを介して行われる。 The refrigerant that has flowed into the cooler 3 from the refrigerant inflow pipe 24 connected to the refrigerant inlet 25 via the refrigerant inflow pipe joint 27 passes through the refrigerant flow path formed in the gap between the plates stacked in the front-rear direction. It flows upward, reaches the refrigerant outlet 29, and flows out from the refrigerant outlet pipe connected to the refrigerant outlet 29 via the refrigerant outlet pipe joint 31. The cooling liquid fed into the cooler 3 from the immersion pump 6 through the hose 18 connected to the cooling liquid inlet 32 passes through the cooling liquid flow path formed in the gap between the plates stacked in the front-rear direction. It flows downward and is discharged from the refrigerant outlet 29. In the cooler 3, the refrigerant flow path and the cooling liquid flow path are alternately arranged in the stacking direction of the plates, and heat exchange between the cooling liquid and the refrigerant is performed through the plates.

（冷却器の取り付けおよび取り外し）
図２（ｂ）、図３を参照して、液槽２内への冷却器３の取り付け、および、液槽２内に取り付けられた冷却器３の取り外しを説明する。 (Cooler installation and removal)
With reference to FIG.2 (b) and FIG. 3, attachment of the cooler 3 in the liquid tank 2 and removal of the cooler 3 attached in the liquid tank 2 are demonstrated.

本例では、浸漬式ポンプ６のポンプ本体１５が液槽２の上方に設置された状態で冷却器３の取り付けおよび取り外しが可能である。液槽２の上方に設置されたポンプ本体１５の吐出口１７には、予め、ホース１８の一方の開口端が接続されているものとする。 In this example, the cooler 3 can be attached and detached while the pump body 15 of the immersion pump 6 is installed above the liquid tank 2. It is assumed that one open end of a hose 18 is connected in advance to the discharge port 17 of the pump body 15 installed above the liquid tank 2.

冷却器３を液槽２内へ取り付ける際には、冷却器３を液槽２内に搬入して、冷媒流入用管継手２７の筒状体４１を液槽２の内側から液槽２の側板２ａに形成されている冷媒流入用貫通穴２６に装着するとともに、冷媒流出用管継手３１の筒状体４１を液槽２の内側から液槽２の側板２ａに形成されている冷媒流出用貫通穴３０に装着する。 When the cooler 3 is installed in the liquid tank 2, the cooler 3 is carried into the liquid tank 2, and the tubular body 41 of the refrigerant inflow pipe joint 27 is moved from the inside of the liquid tank 2 to the side plate of the liquid tank 2. Refrigerant outflow penetration formed in the side plate 2a of the liquid tank 2 from the inside of the liquid tank 2 with the tubular body 41 of the refrigerant outflow pipe joint 31 mounted in the through hole 26 for refrigerant inflow formed in 2a. Install in hole 30.

次に、液槽２の外側に露出している冷媒流入用管継手２７の筒状体４１の雄ねじ部４１ｄにロックナット４２を捩じ込み、ロックナット４２と円環状フランジ４１ｃとの間に液槽２の側板２ａを挟んだ状態で、冷媒流入用管継手２７を液槽２の側板２ａに着脱可能に締結固定する。また、ロックナット４２を締め付けることにより、Ｏリング４５を弾性変形させて、冷媒流入用管継手２７の円環状フランジ４１ｃと液槽２の側板２ａの内側面の間を液密状態にする。冷媒流出用管継手３１についても同様に、液槽２の外側に露出している冷媒流出用管継手３１の筒状体４１の雄ねじ部４１ｄにロックナット４２を捩じ込み、ロックナット４２と円環状フランジ４１ｃとの間に液槽２の側板２ａを挟んだ状態で、冷媒流出用管継手３１を液槽２の側板２ａに着脱可能に締結固定する。また、ロックナット４２を締め付けることにより、Ｏリング４５を弾性変形させて、冷媒流出用管継手３１の円環状フランジ４１ｃと液槽２の側板２ａの内側面の間を液密状態にする。 Next, a lock nut 42 is screwed into the male thread portion 41d of the tubular body 41 of the refrigerant inflow pipe joint 27 exposed outside the liquid tank 2, and the liquid is interposed between the lock nut 42 and the annular flange 41c. The refrigerant inflow pipe joint 27 is detachably fastened and fixed to the side plate 2 a of the liquid tank 2 with the side plate 2 a of the tank 2 being sandwiched. Further, by tightening the lock nut 42, the O-ring 45 is elastically deformed, and the space between the annular flange 41 c of the refrigerant inflow pipe joint 27 and the inner surface of the side plate 2 a of the liquid tank 2 is made liquid-tight. Similarly, with respect to the refrigerant outflow pipe joint 31, a lock nut 42 is screwed into the male thread portion 41 d of the tubular body 41 of the refrigerant outflow pipe joint 31 exposed to the outside of the liquid tank 2. The refrigerant outlet pipe joint 31 is detachably fastened and fixed to the side plate 2a of the liquid tank 2 with the side plate 2a of the liquid tank 2 sandwiched between the annular flange 41c. Further, by tightening the lock nut 42, the O-ring 45 is elastically deformed, and the space between the annular flange 41 c of the refrigerant outflow pipe joint 31 and the inner side surface of the side plate 2 a of the liquid tank 2 is made liquid-tight.

しかる後に、液槽２の外側において、冷媒流入管２４と冷媒流入用管継手２７を、フレア継手を介して、接続する。また、液槽２の外側において、冷媒流出管２８と冷媒流出用管継手３１を、フレア継手を介して、接続する。 Thereafter, on the outside of the liquid tank 2, the refrigerant inflow pipe 24 and the refrigerant inflow pipe joint 27 are connected via a flare joint. Further, on the outside of the liquid tank 2, the refrigerant outflow pipe 28 and the refrigerant outflow pipe joint 31 are connected via a flare joint.

より詳細には、まず、冷媒流入管２４の外周側にフレアナット４６を配置して、冷媒流入管２４のフレア状開口端２４ａとテーパ状開口端面４１ｆとを当接させる。次に、フレアナット４６をフレア継手用雄ねじ部４１ｇに捩じ込んで締め付けることにより、冷媒流入管２４のフレア状開口端２４ａを塑性変形させて、このフレア状開口端２４ａを冷媒流入用管継手２７のテーパ状開口端面４１ｆおよびフレアナット４６のテーパ状内周面４６ｂに密着させる。同様に、冷媒流出管２８の外周側にフレアナット４６を配置して、冷媒流出管２８に形成したフレア状開口端とテーパ状開口端面４１ｆとを当接させる。次に、フレアナット４６をフレア継手用雄ねじ部４１ｇに捩じ込んで締め付けることにより、冷媒流出管２８に形成したフレア状開口端を塑性変形させて、このフレア状開口端を冷媒流出用管継手３１のテーパ状開口端面４１ｆおよびフレアナット４６のテーパ状内周面４６ｂに密着させる。 More specifically, first, a flare nut 46 is disposed on the outer peripheral side of the refrigerant inflow pipe 24, and the flare-shaped opening end 24a and the tapered opening end face 41f of the refrigerant inflow pipe 24 are brought into contact with each other. Next, the flare nut 46 is screwed into the flare joint male thread portion 41g and tightened to plastically deform the flare opening end 24a of the refrigerant inflow pipe 24, and the flare opening end 24a is connected to the refrigerant inflow pipe joint. 27 and the tapered inner peripheral surface 46b of the flare nut 46. Similarly, a flare nut 46 is disposed on the outer peripheral side of the refrigerant outflow pipe 28 so that the flare-shaped opening end formed in the refrigerant outflow pipe 28 and the tapered opening end surface 41f are brought into contact with each other. Next, the flare nut 46 is screwed into the flare joint male thread 41g and tightened to plastically deform the flare opening end formed in the refrigerant outflow pipe 28, and the flare opening end is connected to the refrigerant outflow pipe joint. The taper 31 is in close contact with the tapered opening end face 41 f of the 31 and the tapered inner peripheral face 46 b of the flare nut 46.

その後、冷却器３の冷却液入口用継手管３８にホース１８の他方の開口端をホースバンド４０で着脱可能に接続する。これにより、冷却器３に対する配管作業が終了し、液槽２内への冷却器３の取り付けが完了する。 Thereafter, the other open end of the hose 18 is detachably connected to the coolant inlet joint pipe 38 of the cooler 3 by the hose band 40. Thereby, the piping work for the cooler 3 is completed, and the mounting of the cooler 3 in the liquid tank 2 is completed.

液槽２内に取り付けられた冷却器３を取り外す際には、まず、ドレンバルブ１４を開けて、ドレン管１３から液槽２内の冷却液を排出する。また、ホースバンド４０を緩めて、冷却液入口用継手管３８に接続されたホース１８を取り外す。 When removing the cooler 3 attached in the liquid tank 2, first, the drain valve 14 is opened, and the coolant in the liquid tank 2 is discharged from the drain pipe 13. Further, the hose band 40 is loosened and the hose 18 connected to the coolant inlet joint pipe 38 is removed.

次に、冷凍サイクル２２内の冷媒を回収した後、フレアナット４６を緩めて冷媒流入用管継手２７から取り外し、冷媒流入管２４を冷媒流入用管継手２７から切り離す。同様に、フレアナット４６を緩めて冷媒流出用管継手３１から取り外し、冷媒流出管２８を冷媒流出用管継手３１から切り離す。 Next, after the refrigerant in the refrigeration cycle 22 is collected, the flare nut 46 is loosened and removed from the refrigerant inflow pipe joint 27, and the refrigerant inflow pipe 24 is disconnected from the refrigerant inflow pipe joint 27. Similarly, the flare nut 46 is loosened and removed from the refrigerant outflow pipe joint 31, and the refrigerant outflow pipe 28 is disconnected from the refrigerant outflow pipe joint 31.

しかる後に、各ロックナット４２を緩めて、冷媒流入用管継手２７の筒状体４１および冷媒流出用管継手３１の筒状体４１から取り外す。そして、冷却器３を液槽２の側板２ａから離れる方向に移動させて、冷媒流入用管継手２７を冷媒流入用貫通穴２６から液槽２の内側に引き抜くとともに、冷媒流出用管継手３１を冷媒流出用貫通穴３０から液槽２の内側に引き抜く。 Thereafter, each lock nut 42 is loosened and removed from the tubular body 41 of the refrigerant inflow pipe joint 27 and the tubular body 41 of the refrigerant outflow pipe joint 31. The cooler 3 is moved away from the side plate 2a of the liquid tank 2, and the refrigerant inflow pipe joint 27 is pulled out from the refrigerant inflow through hole 26 to the inside of the liquid tank 2, and the refrigerant outflow pipe joint 31 is Withdrawn from the coolant outflow through hole 30 to the inside of the liquid tank 2.

これにより、冷却器３は液槽２内から取り出し可能な状態になる。従って、冷却器３を液槽２内から取り出し、冷却液入口用継手管３８とホース１８とを締結しているホースバンド４０を緩めて、ホース１８を冷却液入口用継手管３８から外す。 As a result, the cooler 3 can be taken out from the liquid tank 2. Therefore, the cooler 3 is taken out from the liquid tank 2, the hose band 40 that fastens the coolant inlet joint pipe 38 and the hose 18 is loosened, and the hose 18 is removed from the coolant inlet joint pipe 38.

本例によれば、冷却器３の冷媒入口２５には冷媒流入用管継手２７の筒状体４１が接続されており、この筒状体４１は、液槽２の側板２ａに形成された冷媒流入用貫通穴２６に装着されている。また、液槽２の外側に配置されている冷媒流入管２４は、液槽２の外側で筒状体４１の先端開口４１ｂに接続されることにより、液槽２内の冷却器３の冷媒入口２５に接続されている。同様に、冷却器３の冷媒出口２９には冷媒流出用管継手３１の筒状体４１が接続されており、この筒状体４１は、液槽２の側板２ａに形成された冷媒流出用貫通穴３０に装着されている。また、液槽２の外側に配置されている冷媒流出管２８は、液槽２の外側で筒状体４１の先端開口４１ｂに接続されることにより、液槽２内の冷却器３の冷媒出口２９に接続されている。この結果、冷媒流入管２４と冷媒入口２５の接続作業および切り離し作業、並びに、冷媒流出管２８と冷媒出口２９の接続作業および切り離し作業を液槽２の外側で行うことができ、液槽２内の限られた空間内で行わなくて済むので、作業性が良い。また、冷媒流入管２４と冷媒流入用管継手２７の接続および冷媒流出管２８と冷媒流出用管継手３１の接続がフレア継手を介して行われている。従って、これらの接続および切り離しが容易である。さらに、フレア継手により、冷媒流入管２４と冷媒流入用管継手２７の接続箇所および冷媒流出管２８と冷媒流出用管継手３１の接続箇所には面シールが施されるので、これらの接続箇所から冷媒が漏れ出てしまうことがない。 According to this example, the cylindrical body 41 of the refrigerant inflow pipe joint 27 is connected to the refrigerant inlet 25 of the cooler 3, and the cylindrical body 41 is formed on the side plate 2 a of the liquid tank 2. It is mounted in the inflow through hole 26. Further, the refrigerant inflow pipe 24 arranged outside the liquid tank 2 is connected to the tip opening 41 b of the cylindrical body 41 outside the liquid tank 2, so that the refrigerant inlet of the cooler 3 in the liquid tank 2. 25. Similarly, a tubular body 41 of a refrigerant outlet pipe joint 31 is connected to the refrigerant outlet 29 of the cooler 3, and this cylindrical body 41 penetrates the refrigerant outlet through the side plate 2 a of the liquid tank 2. It is attached to the hole 30. Further, the refrigerant outlet pipe 28 arranged outside the liquid tank 2 is connected to the tip opening 41b of the cylindrical body 41 outside the liquid tank 2, so that the refrigerant outlet of the cooler 3 in the liquid tank 2 is obtained. 29. As a result, the connecting operation and disconnecting operation of the refrigerant inlet pipe 24 and the refrigerant inlet 25 and the connecting operation and disconnecting operation of the refrigerant outlet pipe 28 and the refrigerant outlet 29 can be performed outside the liquid tank 2. The workability is good because it is not necessary to perform in a limited space. The refrigerant inflow pipe 24 and the refrigerant inflow pipe joint 27 are connected to each other, and the refrigerant outflow pipe 28 and the refrigerant outflow pipe joint 31 are connected to each other through a flare joint. Therefore, these connections and disconnections are easy. Further, since the flare joint provides a face seal to the connection point between the refrigerant inflow pipe 24 and the refrigerant inflow pipe joint 27 and the connection part between the refrigerant outflow pipe 28 and the refrigerant outflow pipe joint 31, The refrigerant does not leak out.

また、冷媒流入用管継手２７は冷媒流入用貫通穴２６に対して着脱可能な状態で装着されているとともに、ロックナット４２により液槽２に壁に着脱可能な状態で締結固定されている。同様に、冷媒流出用管継手３１は冷媒流出用貫通穴３０に対して着脱可能な状態で装着されているとともに、ロックナット４２により液槽２に壁に着脱可能な状態で締結固定されている。この結果、冷媒流入用管継手２７と液槽２の側板２ａの締結と締結の解除、および、冷媒流出用管継手３１と液槽２の側板２ａの締結と締結の解除が容易にできる。従って、液槽２内への冷却器３の取り付けや、液槽２内に取り付けられた冷却器３の取り外しが容易である。 The refrigerant inflow pipe joint 27 is attached to the refrigerant inflow through hole 26 in a detachable state, and is fastened and fixed to the liquid tank 2 by a lock nut 42 in a detachable state on the wall. Similarly, the refrigerant outflow pipe joint 31 is detachably attached to the refrigerant outflow through hole 30 and is fastened and fixed to the liquid tank 2 by a lock nut 42 so as to be detachable from the wall. . As a result, the fastening and unfastening of the refrigerant inflow pipe joint 27 and the side plate 2a of the liquid tank 2 and the fastening and unfastening of the refrigerant outflow pipe joint 31 and the side plate 2a of the liquid tank 2 can be easily performed. Therefore, it is easy to attach the cooler 3 to the liquid tank 2 and to remove the cooler 3 attached to the liquid tank 2.

さらに、ロックナット４２を締め付けることにより、Ｏリング４５を弾性変形させて、冷媒流入用管継手２７の円環状フランジ４１ｃと液槽２の側板２ａの内側面の間、および、冷媒流出用管継手３１の円環状フランジ４１ｃと液槽２の側板２ａの内側面の間を液密状態にしている。従って、液槽２からの冷却液漏洩を防止するために、冷媒流入用管継手２７と冷媒流入用貫通穴２６との間および冷媒流出用管継手３１と冷媒流出用貫通穴３０との間にロー付けや溶接などを施す必要がない。この結果、冷却器３の取り付けや取り外しに火気を使用しなくて済むので、冷却装置１の設置場所の空気を汚すことがなく、これら取り付け作業や取り外し作業をクリーンルーム内などの冷却装置１の設置場所で行うことができる。 Further, by tightening the lock nut 42, the O-ring 45 is elastically deformed so that the annular flange 41c of the refrigerant inflow pipe joint 27 and the inner surface of the side plate 2a of the liquid tank 2 and the refrigerant outflow pipe joint. The space between the annular flange 41 c of 31 and the inner surface of the side plate 2 a of the liquid tank 2 is liquid-tight. Therefore, in order to prevent leakage of the coolant from the liquid tank 2, between the refrigerant inflow pipe joint 27 and the refrigerant inflow through hole 26 and between the refrigerant outflow pipe joint 31 and the refrigerant outflow through hole 30. There is no need to braze or weld. As a result, it is not necessary to use fire for attaching and detaching the cooler 3, so that the air at the place where the cooling device 1 is installed is not contaminated, and these attaching and removing operations are performed in the installation of the cooling device 1 in a clean room or the like. Can be done in place.

また、本例によれば、冷却液を液槽２から冷却器３を経由するように圧送するポンプとして浸漬式ポンプ６を用いており、浸漬式ポンプ６と冷却器３とを接続するホース１８が液槽２の上端開口２ｃを介して液槽２内に延びるように構成されている。この結果、冷却液を冷却器３に送り込むための冷却液流入用配管を液槽２の側板２ａに貫通させる必要がない。従って、液槽２の側板２ａに冷媒流入用貫通穴２６を形成する必要がなく、冷却液漏洩の防止のために当該冷媒流入用貫通穴２６を密封する必要もない。従って、冷却液流入用配管を簡易に構成できる。 Moreover, according to this example , the immersion pump 6 is used as a pump for pumping the coolant from the liquid tank 2 via the cooler 3, and the hose 18 connecting the immersion pump 6 and the cooler 3 is used. Is configured to extend into the liquid tank 2 through the upper end opening 2 c of the liquid tank 2. As a result, there is no need to penetrate the coolant inflow piping for feeding the coolant into the cooler 3 through the side plate 2 a of the liquid tank 2. Therefore, it is not necessary to form the coolant inflow through hole 26 in the side plate 2a of the liquid tank 2, and it is not necessary to seal the coolant inflow through hole 26 in order to prevent leakage of the coolant. Therefore, the coolant inflow pipe can be configured easily.

さらに、冷却器３の冷却液出口３３には配管されていないので、冷却器３の整備や交換を行う際に、配管作業が軽減される。 Furthermore, since piping is not provided at the coolant outlet 33 of the cooler 3, piping work is reduced when the cooler 3 is serviced or replaced.

（実施の形態）
上記の参考構成例では、冷媒流入用管継手２７を液槽２の側板２ａに着脱可能に締結するためにロックナット４２を備えているが、本発明の実施の形態では、冷媒流入用管継手２７と冷媒流入管２４とを着脱可能に接続するためのフレアナット４６がロックナット４２を兼ねるように構成する。 (Embodiment)
In the above reference configuration example, the lock inflow pipe joint 27 is detachably fastened to the side plate 2a of the liquid tank 2. The lock nut 42 is provided in the embodiment of the present invention. A flare nut 46 for detachably connecting 27 and the refrigerant inflow pipe 24 is configured to also serve as the lock nut 42 .

図４はフレアナットがロックナットを兼ねる構成例において、冷却器が液槽内に取り付けられた状態における冷媒流入用管継手の周辺の構成を示す部分断面図である。なお、本例は、上記の実施の形態と同様の構成を備えているので、対応する構成には同一の符号を付してその説明を省略する。 FIG. 4 is a partial cross-sectional view showing a configuration around the refrigerant inflow pipe joint in a state where the flare nut also serves as the lock nut and the cooler is mounted in the liquid tank. In addition, since this example is provided with the structure similar to said embodiment, the same code | symbol is attached | subjected to a corresponding structure and the description is abbreviate | omitted.

冷媒流入用管継手２７Ａは、筒状体４１において、円環状フランジ４１ｃから液槽２の側板２ａの厚さ寸法に対応する寸法だけ離れた部位に、フレアナット４６の雌ねじ部４６ａに螺合可能なフレア継手用雄ねじ部４１ｈが形成されている。 The refrigerant inflow pipe joint 27A can be screwed into the female threaded portion 46a of the flare nut 46 at a portion of the cylindrical body 41 that is separated from the annular flange 41c by a dimension corresponding to the thickness dimension of the side plate 2a of the liquid tank 2. A flare joint male thread portion 41h is formed.

本例によれば、フレアナット４６をフレア継手用雄ねじ部４１ｈに捩じ込んで締め付けることにより、冷媒流入管２４のフレア状開口端２４ａを塑性変形させて、このフレア状開口端２４ａを冷媒流入用管継手２７のテーパ状開口端面４１ｆおよびフレアナット４６のテーパ状内周面４６ｂに密着させる。これと同時に、フレアナット４６は円環状フランジ４１ｃとの間に液槽２の側板２ａを挟んだ状態で冷媒流出用管継手３１を液槽２の側板２ａに着脱可能に締結固定するとともに、Ｏリング４５を弾性変形させて、冷媒流入用管継手２７の円環状フランジ４１ｃと液槽２の側板２ａの内側面の間を液密状態にする。 According to this example, the flare nut 46 is screwed into the male thread portion 41h for flare joint and tightened to plastically deform the flare-shaped opening end 24a of the refrigerant inflow pipe 24, and the flare-shaped opening end 24a is made to flow into the refrigerant. The pipe joint 27 is brought into close contact with the tapered opening end face 41 f and the tapered inner peripheral face 46 b of the flare nut 46. At the same time, the flare nut 46 is detachably fastened and fixed to the side plate 2a of the liquid tank 2 while the side plate 2a of the liquid tank 2 is sandwiched between the flare nut 46c and the side plate 2a of the liquid tank 2. The ring 45 is elastically deformed so that the space between the annular flange 41 c of the refrigerant inflow pipe joint 27 and the inner side surface of the side plate 2 a of the liquid tank 2 is liquid-tight.

なお、参考構成例では、ホース１８の接続にホースバンド４０を用いているが、例えば、冷却器３の冷却液入口用継手管３８とホース１８を、ユニオン継手を介して、着脱可能に接続してもよい。ユニオン継手は、例えば、冷却液入口用継手管３８の外周面に形成したユニオンナット用雄ネジ部、ホース１８の先端開口において冷却液入口用継手管３８の開口端縁と当接可能に形成した円環状の鍔部、および、内周側にユニオンナット用雄ネジ部に螺合可能な雌ねじ部と鍔部に対応する環状段部とを備えるユニオンナットを有し、冷却液入口用継手管３８の開口端縁とユニオンナットの環状段部との間にホース１８の円環状の鍔部を挟んだ状態で、ユニオンナットが締め付けられるものとすることができる。 In the reference configuration example , the hose band 40 is used to connect the hose 18. For example, the coolant inlet joint pipe 38 of the cooler 3 and the hose 18 are detachably connected via a union joint. May be. The union joint is formed, for example, so that it can come into contact with the opening edge of the coolant inlet joint pipe 38 at the end opening of the hose 18 at the male nut portion of the union nut formed on the outer peripheral surface of the coolant inlet joint pipe 38. A cooling liquid inlet joint pipe 38 having an annular flange portion, a union nut having an internal thread portion that can be screwed to the union male screw portion on the inner peripheral side, and an annular step portion corresponding to the flange portion. The union nut can be tightened in a state where the annular flange of the hose 18 is sandwiched between the opening edge of the union and the annular stepped portion of the union nut.

さらに、参考構成例では、冷却液供給管１０の途中に圧送ポンプ７が設置されているが、浸漬式ポンプ６によって冷却液を所定の圧力で被冷却物に供給できる場合には、この圧送ポンプ７を省略してもよい。 Further, in the reference configuration example , the pressure feed pump 7 is installed in the middle of the coolant supply pipe 10, but when the coolant can be supplied to the object to be cooled at a predetermined pressure by the immersion pump 6, this pressure feed pump 7 may be omitted.

また、参考構成例では、冷却器３の冷却液出口３３は液槽２内で開口しているが、この冷却液出口３３と冷却液供給管１０との間に、これらを接続する連結用配管を配置してもよい。図５は、このような配管を施した冷却装置の回路構成図である。なお、本例の冷却装置１Ａは、参考構成例と同様の構成を備えているので、対応する構成には同一の符号を付してその説明を省略する。 Further, in the reference configuration example , the coolant outlet 33 of the cooler 3 is opened in the liquid tank 2, but the connecting pipe connecting the coolant outlet 33 and the coolant supply pipe 10 is connected. May be arranged. FIG. 5 is a circuit configuration diagram of a cooling device provided with such a pipe. In addition, since 1 A of cooling devices of this example are provided with the structure similar to a reference structural example , the same code | symbol is attached | subjected to a corresponding structure and the description is abbreviate | omitted.

本例の冷却装置１Ａでは、液槽２内に連結用配管５０を配置し、この連結用配管５０の一方の開口端を、冷却液出口３３を規定している冷却液出口用継手管３９に着脱可能に接続し、連結用配管５０の他方の開口端を液槽２の側板２ａにおける冷却液供給管１０の開口１０ａに接続する。連結用配管５０と冷却液出口用継手管３９の接続には、ホースバンドやユニオン継手を用いる。 In the cooling device 1 </ b> A of this example, a connecting pipe 50 is disposed in the liquid tank 2, and one open end of the connecting pipe 50 is connected to a cooling liquid outlet joint pipe 39 that defines the cooling liquid outlet 33. The other open end of the connecting pipe 50 is connected to the opening 10a of the coolant supply pipe 10 in the side plate 2a of the liquid tank 2. A hose band or a union joint is used to connect the connection pipe 50 and the coolant outlet joint pipe 39.

本例の冷却装置１Ａによれば、液槽２から冷却器３を経由して冷却液供給口４に至る冷却液供給路が冷却器３と冷却液供給口４との間に液槽２を含んでいないので、浸漬式ポンプ６だけで冷却液を被冷却物に供給することが容易になる。 According to the cooling device 1 </ b> A of this example, the coolant supply path from the solution tank 2 through the cooler 3 to the coolant supply port 4 is arranged between the cooler 3 and the coolant supply port 4. Since it does not contain, it becomes easy to supply a cooling liquid to a to-be-cooled object only with the immersion pump 6. FIG.

また、本例では、液槽２にバイパス管５１を接続するとともに、このバイパス管５１の下流端を、液槽２の外側において、冷却液供給管１０に接続してある。さらに、バイパス管５１の途中にバイパスバルブ５２が設けられており、バイパスバルブ５２を開閉することにより、被冷却物へ供給する冷却液の温度や液量が調整可能になっている。 In this example, the bypass pipe 51 is connected to the liquid tank 2, and the downstream end of the bypass pipe 51 is connected to the coolant supply pipe 10 outside the liquid tank 2. Further, a bypass valve 52 is provided in the middle of the bypass pipe 51. By opening and closing the bypass valve 52, the temperature and amount of the coolant supplied to the object to be cooled can be adjusted.

１、１Ａ冷却装置
２液槽
２ａ液槽の側板（壁）
２ｃ液槽の上端開口
３冷却器
４冷却液供給口
５冷却液回収口
６浸漬式ポンプ
７圧送ポンプ
１０冷却液供給管
１１冷却液回収管
１２オーバーフロー管
１３ドレン管
１４ドレンバルブ
１５ポンプ本体
１６吸入口
１７吐出口
１８ホース（冷却液流入用配管）
１９圧縮器
２０凝縮器
２１膨張弁
２２冷凍サイクル
２３送風ファン
２４冷媒流入管（冷媒流入用配管）
２４ａフレア状開口端
２５冷媒入口
２６冷媒流入用貫通穴
２７，２７Ａ冷媒流入用管継手
２８冷媒流出管（冷媒流出用配管）
２９冷媒出口
３０冷媒流出用貫通穴
３１冷媒流出用管継手
３２冷却液入口
３３冷却液出口
３４前板
３５冷媒入口用継手管
３６冷媒出口用継手管
３７背板
３８冷却液入口用継手管
３９冷却液出口用継手管
４０ホースバンド
４１筒状体
４１ａ後端開口
４１ｂ先端開口
４１ｃ円環状フランジ
４１ｄ雄ねじ部
４１ｅ環状溝
４１ｆテーパ状開口端面
４１ｇ、４１ｈフレア継手用雄ねじ部
４２ロックナット
４５Ｏリング
４６フレアナット
４６ａ雌ねじ部
４６ｂテーパ状内周面
５０連結用配管
５１バイパス管
５２バイパスバルブ 1, 1A Cooling device 2 Liquid tank 2a Side plate (wall) of liquid tank
2c Upper end opening of liquid tank 3 Cooler 4 Coolant supply port 5 Coolant recovery port 6 Immersion pump 7 Pump pump 10 Coolant supply tube 11 Coolant recovery tube 12 Overflow tube 13 Drain tube 14 Drain valve 15 Pump body 16 Suction Port 17 Discharge port 18 Hose (Cooling liquid inflow piping)
19 Compressor 20 Condenser 21 Expansion Valve 22 Refrigeration Cycle 23 Blower Fan 24 Refrigerant Inflow Pipe (Refrigerant Inflow Pipe)
24a Flared opening end 25 Refrigerant inlet 26 Refrigerant inflow through holes 27, 27A Refrigerant inflow pipe joint 28 Refrigerant outflow pipe (refrigerant outflow pipe)
29 Refrigerant outlet 30 Refrigerant outlet through-hole 31 Refrigerant outlet pipe joint 32 Coolant outlet 33 Coolant outlet 34 Front plate 35 Refrigerant inlet joint pipe 36 Refrigerant outlet joint pipe 37 Back plate 38 Coolant inlet joint pipe 39 Cooling Joint pipe for liquid outlet 40 Hose band 41 Tubular body 41a Rear end opening 41b Front end opening 41c Annular flange 41d Male thread part 41e Annular groove 41f Tapered opening end face 41g, 41h Flare joint male thread part 42 Lock nut 45 O-ring 46 Flare Nut 46a Female thread portion 46b Tapered inner peripheral surface 50 Connection pipe 51 Bypass pipe 52 Bypass valve

Claims

A liquid tank in which coolant is stored;
A cooler disposed in the liquid tank for cooling the coolant;
A refrigerant circulation port formed in the cooler;
A through-hole for piping formed in the wall of the liquid tank;
A refrigerant distribution pipe disposed outside the liquid tank;
A pipe joint connecting the refrigerant flow port in the liquid tank and the refrigerant flow pipe located outside the liquid tank through the pipe through hole;
The pipe joint is a cylindrical body that is detachably attached to the through hole for piping from the inside of the liquid tank, and a lock nut that fastens and fixes the cylindrical body to the wall of the liquid tank With
The cylindrical body extends outward from the front end opening connected to the refrigerant circulation pipe in a detachable state, the rear end opening connected to the refrigerant circulation port, and the outer peripheral surface of the cylindrical body. An annular flange, and a male threaded portion that is formed at a portion of the outer peripheral surface of the cylindrical body on the side of the opening of the tip from the annular flange, and is capable of screwing the lock nut.
By tightening the lock nut in a state where the wall of the liquid tank is sandwiched between the annular flange and the lock nut, a space between the annular flange and the inner surface of the wall of the liquid tank becomes a liquid-tight state. and,
The tip opening of the pipe joint is connected to the refrigerant distribution pipe via a flare joint,
The flare joint is
A tapered opening end face formed at the tip opening of the tubular body of the pipe joint;
A flare nut having a female threaded portion that can be screwed to the male threaded portion and a tapered inner peripheral surface corresponding to the tapered opening end surface;
A flare-shaped opening end formed in the refrigerant circulation pipe,
The flare nut is tightened with the flare-shaped opening end of the refrigerant flow pipe sandwiched between the tapered opening end surface of the pipe joint and the tapered inner peripheral surface of the flare nut,
The cooling device according to claim 1, wherein the flare nut also serves as the lock nut of the pipe joint .

The cooling device according to claim 1, wherein
An O-ring is mounted between the annular flange and the inner surface of the liquid tank wall.

The cooling device according to claim 1 or 2,
In the cooler, a refrigerant inlet and a refrigerant outlet are formed as the refrigerant circulation port,
A coolant inflow through hole and a coolant outflow through hole are formed as the piping through hole in the wall of the liquid tank,
As the refrigerant distribution pipe, a refrigerant inflow pipe and a refrigerant outflow pipe are arranged,
The pipe joint includes a refrigerant inflow pipe joint that connects the refrigerant inlet and the refrigerant inflow pipe, and a refrigerant outflow pipe joint that connects the refrigerant outlet and the refrigerant outflow pipe. A cooling device characterized by that.

In the cooling device according to any one of claims 1 to 3,
An immersion pump that pumps the cooling liquid from the liquid tank so as to pass through the cooler;
A cooling apparatus comprising a cooling liquid inflow pipe extending into the liquid tank through the upper end opening of the liquid tank and connecting between the immersion pump and the cooler. .