JP5261572B2 - プレート熱交換器 - Google Patents

Description

本発明は、請求項１の前提記載部分によるプレート熱交換器に関する。

日本特許第３５２７７０４号は、互いに近くに設けられた複数の伝熱プレートを有するプレート熱交換器を開示している。第１の保護プレートが最も外側の第１の伝熱プレートの近くに設けられ、第１のフレームプレートが第１の保護プレートの外側に設けられる。第２の保護プレートが他方の最も外側の第２の伝熱プレートの近くに設けられ、第２のフレームプレートが第２の保護プレートの外側に設けられる。各プレートは、第１のプレート間隙および第２のプレート間隙を有するプレートパッケージを形成するように、互いにろう付けされている。各伝熱プレートは、伝熱領域と、第１のポートホール領域と、第２のポートホール領域と、第３のポートホール領域と、第４のポートホール領域とを有している。各ポートホール領域は、ポートホール縁部によって規定されるそれぞれのポートホールを囲んでいる。プレート熱交換器は、それぞれのポートホール領域に接合された、各々が一体的な取り付けフランジを有する４本の連結管を有する。取り付けフランジは、第１のフレームプレートと第１の保護プレートとの間、第１の保護プレートと最も外側の第１の伝熱プレートとの間、またはフレームプレートと最も外側の第１の伝熱プレートとの間に設けられる。

多くの熱交換器の用途では、高い、あるいは非常に高い設計圧力を実現すること、すなわちプレート間隙を通って流れる媒体の一方または両方の圧力を高く、あるいは非常に高くすることができるようにすることが望ましい。たとえば、ろう付けによって永久的に接合された伝熱プレートを有する上記で定義された種類のプレート熱交換器において、このような高い圧力を実現できるようにすることも望ましい。このような高い設計圧力を、外部の補強部材を設けずに実現することは困難である。

このようなプレート熱交換器の脆弱な領域は、ポートホール領域、すなわち、ポートホールのすぐ周りの領域である。このような領域が、今日使用されているプレート熱交換器内の設計圧力を決定する。しかし、ポートホール領域のある構成が設計圧力を向上させるけれども、この構成がプレート熱交換器の他の領域の強度を向上させることはなく、それゆえに、単にこの問題を他へ移したに過ぎない。

非常に高い設計圧力を必要とする用途の一例は、冷却剤として二酸化炭素を有する冷却循環路内の蒸発器用および凝縮器用のプレート熱交換器である。二酸化炭素は、この場合、フレオンのような従来の冷却剤と比べて環境面で非常に有利である。

本発明の目的は、高い設計圧力を有するプレート熱交換器、より正確には、熱交換器内を流れる少なくとも１つの媒体の圧力を非常に高くすることのできるプレート熱交換器を提供することである。

この目的は、冒頭に定義されたプレート熱交換器であって、少なくとも１つの平坦な部材が、底面から延びて、少なくとも１つの最も外側の伝熱プレートのポートホールのうちの１つにしっかりと当接する環状の突起を有することを特徴としたプレート熱交換器によって実現される。このような平坦な部材は、ポートホール領域の補強を実現する。環状の突起によって、平坦な部材は、この領域内の伝熱プレートにぴったりと且つしっかりと取り付けられる。

本発明の一実施態様によれば、各伝熱プレートは主延長面に沿って延びており、各領域は主延長面から離れた位置の一次レベルと主延長面から反対側に離れた位置の二次レベルとの間を延びており、各ポートホール領域は一次および二次レベルのうちの一方に位置する環状の平坦な領域を有する。有利なことに、この場合、環状の突起は、二次レベルの所で環状の平坦な領域にぴったりと当接することができる。

本発明の別の実施態様によれば、各ポートホール領域は、環状の平坦な領域上に配置されて、ポートホール縁部に沿って分布した１組の内側部分を有し、内側部分は、環状の平坦な領域からずれており、一次レベルと二次レベルのうちの他方まで延びている。有利なことに、この場合、環状の突起は、それぞれのポートホールから見て、内側部分の外側に配置することができる。

本発明のさらに別の実施態様によれば、各ポートホール領域は、内側部分から離れた位置で環状の平坦な領域に沿って分布し、環状の平坦な領域からずれており、一次および二次レベルのうちの他方まで延びている、１組の外側部分を有する。有利なことに、この場合、環状の突起を、それぞれのポートホールから見て、外側部分の内側に配置することができる。

本発明のさらに別の実施態様によれば、プレート熱交換器はそれぞれのポートホールに接合された複数の連結管を有し、平坦な部材はそれぞれの連結管の環状の取り付けフランジを形成している。このような平坦な部材は連結管と一体的な部分であってよい。平坦な部材は、連結管の環状の取り付けフランジとして、プレートパッケージのそれぞれのポートホールに連結管をぴったりとかつしっかりと接合するのを可能にする。

本発明のさらに別の実施形態によれば、少なくとも１つの平坦な部材は、それぞれの連結管に接合された個別の部分である。このような解決策は、連結管が雄ねじのような突起部を有する場合に有利である。この場合、平坦な部材は、端部プレートと最も外側の伝熱プレートとの間に設けられていても良く、その後、連結管がポートホール内に導入されて平坦な部材に接合される。有利なことに、少なくとも１つの平坦な部材をろう付けによってそれぞれの連結管に接合することができる。

本発明のさらに別の実施態様によれば、平坦な部材は、それぞれのポートホールを覆っている。この場合、平坦な部材を１本の連結管の反対側でポートホールに接合することができる。この場合、平坦な部材は、連結管が接合されていないときにポートホール領域を補強する部材として機能する。さらに、平坦な部材は、ポートホール領域をしっかりと密封することを可能にする。

本発明のさらに別の実施態様によれば、平坦な部材は、少なくとも１枚の端部プレートと少なくとも１枚の最も外側の伝熱プレートにろう付けされる。

本発明のさらに別の実施態様によれば、少なくとも１枚の端部プレートは、それぞれの平坦な部材のための空間を形成するために、各ポートホールの周りに隆起部を有する。

本発明のさらに別の実施態様によれば、ポートホール領域は、第１のポートホール領域と、第２のポートホール領域と、第３のポートホール領域と、第４のポートホール領域とを有する。

本発明によるプレート熱交換器の側面図である。 図１のプレート熱交換器の平面図である。 図１のプレート熱交換器の伝熱プレートの平面図である。 図１のプレート熱交換器の伝熱プレートの他の平面図である。 図４の伝熱プレートのポートホール領域の一部の平面図である。 図１のプレート熱交換器の伝熱領域の所のいくつかの伝熱プレートの断面図である。 図１のプレート熱交換器の熱交換器の伝熱領域の一部の平面図である。 図１のプレート熱交換器のポートホールＳ１の一部の断面図である。 図１のプレート熱交換器のポートホールＳ３の一部の断面図である。 別の実施形態についての図８に示す断面と同様の断面図である。 さらに別の実施形態についての図９に示す断面と同様の断面図である。

本発明について、添付の図面を参照して様々な実施形態を説明することによって詳しく説明する。

図１および図２は、複数の伝熱プレート１と、最も外側の伝熱プレート１の近くに設けられた第１の端部プレート２と、反対側の最も外側の別の伝熱プレート１の近くに設けられた第２の端部プレート３と、を有するプレート熱交換器を示している。

伝熱プレート１は、金属シートを成形することによって作製され、互いに近くに設けられている。第１の端部プレート２、第２の端部プレート３および伝熱プレート１は、ろう付け材料によりろう付けされることによって、互いに永久的に接合され、プレートパッケージを構成している。図６に示すように、プレートパッケージは、第１の媒体用の第１のプレート隙間４と、第２の媒体用の第２のプレート隙間５と、を形成し、または有している。第１および第２の媒体は任意の適切な伝熱媒体であってよい。たとえば、第１および／または第２の媒体は、二酸化炭素であってよい。

開示されている実施形態のプレート熱交換器は、４つのポートホールＳ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４を有している。ポートホールＳ１は、連結管１１に連結されており、第１のプレート隙間４と連通している。ポートホールＳ２は、連結管１２に連結されており、第１のプレート隙間４と連通している。ポートホールＳ３は、連結管１３に連結されており、第２のプレート隙間５と連通している。ポートホールＳ４は、連結管１４に連結されており、第２のプレート隙間５と連通している。プレート熱交換器は、開示されたものと異なる数、たとえば２つ、３つ、５つ、６つ、７つまたは８つのポートホールを有していても良いことに留意されたい。開示されているように、連結管は、第１の端部プレート２、および／または第２の端部プレート３から延びている。

開示されている実施形態では、各伝熱プレート１は、図３のように、２つの長辺縁部１５および２つの短辺縁部１６を含む長方形状を有している。長手方向の中央軸ｘは、２つの長辺縁部１５間を長辺縁部１５に沿って平行に延び、かつ短辺縁部１６を横切って延びている。各伝熱プレート１はまた、図６のように、主延長面ｐに沿って延びている。

図３および図４を見ると分かるように、各伝熱プレート１は、第１の媒体と第２の媒体との間の主要な伝熱が生じる伝熱領域２０と、複数のポートホール領域２１〜２４とを有している。開示されている実施形態では、ポートホール領域２１〜２４は、第１のポートホール領域２１と、第２のポートホール領域２２と、第３のポートホール領域２３と、第４のポートホール領域２４とを有している。各ポートホール領域２１〜２４は、伝熱プレート１を通じてそれぞれのポートホールを囲んでいる。各ポートホールは、ポートホール縁部２５によって規定されている。

すべての領域２０〜２４は、伝熱プレート１の一方の側では、主延長面ｐから離れた位置の一次レベルｐ’と主延長面ｐから反対側に離れた位置の二次レベルｐ”との間を延びている。図６を参照されたい。図６に示されているように、伝熱プレート１の一方の側に関して、一次レベルｐ’は伝熱プレート１の上部レベルを形成し、二次レベルｐ”は伝熱プレート１の下部レベルを形成している。したがって、一次レベルｐ’は、二次レベルｐ”と比べて、第１の端部プレート２のより近くに配置されている。各伝熱プレート１は、長辺縁部１５および短辺縁部１６に沿って、伝熱プレート１の周りを延びているフランジ２６も有している。図６を見ると分かるように、フランジ２６は、主延長面ｐから二次レベルｐ”よりもより遠くまで延びている。

各伝熱プレート１は、金属シート厚さｔを有する金属シートを成形することによって作られる。金属シート厚さｔは、変えられても良く、かつ伝熱プレート１の形成後にいくらか変化することがあることに留意されたい。金属シート厚さｔは、成形前では、０．２≦ｔ≦０．４ｍｍの範囲である。有利なことに、金属シート厚さｔは、成形前に０．３ｍｍまたは約０．３ｍｍであってよい。

各伝熱プレート１は、図６のように、深さｄも有している。深さｄは、一次レベルｐ’と二次レベルｐ”との間の距離によって定められる。深さｄは、１．０ｍｍ以下、好ましくは０．９０ｍｍ以下、より好ましくは０．８５ｍｍ以下、最も好ましくは０．８０ｍｍ以下であって良い。

図３、図６および図７を見ると分かるように、伝熱領域２０は、１枚の伝熱プレート１の山２７が隣接する伝熱プレート１の谷２７’に当接して、図７に実線で示された伝熱プレート１と図７に点線で示された隣接する伝熱プレート１との間に複数の接合領域２８を形成するように配置された山２７および谷２７’の波形を有している。山２７は、互いに距離ｒ離れた位置に配置され、互いに平行に、かつ谷２７’に平行に延びている。

山２７および谷２７’は、図７のように、中心線ｘに対して傾斜角度αを形成する延長線ｅに沿って延びている。傾斜角度αは、２０°≦α≦７０°の範囲であってよい。有利なことに、傾斜角度αは、４５°または約４５°であってよい。開示されている実施形態では、各々の山２７および谷２７’の延長線ｅは、中心線ｘの一方の側で正の傾斜角度αを形成し、中心線ｘの他方の側で対応する負の傾斜角度αを形成する。図７を見ると分かるように、山２７および谷２７’はまた、中心線ｘの所に接合領域２９を形成する。さらに、互いに隣接する伝熱プレート１のフランジ２６間に、接合領域３０が形成されている。図７のように、互いに隣接する山２７同士の間、または隣接する山２７のそれぞれの中心延長線ｅ間の距離ｒは、４ｍｍ未満であってよく、あるいは約３ｍｍまたは３ｍｍであってよい。

上述のように、プレート熱交換器は、ろう付け工程の前に、伝熱プレート１間に導入されるろう付け材料によってろう付けされる。ろう付け材料は、プレート熱交換器の伝熱領域２０に関してろう付け体積を有する。プレート熱交換器の第１の隙間４および第２の隙間５は、プレート熱交換器の伝熱領域２０に関して隙間体積を有する。プレート熱交換器が高い強度を有するように、互いに隣接する伝熱プレート１間に上述の接合領域２８、２９を形成する十分に多い量のろう付け材料を与えると有利である。したがって、隙間体積に対するろう付け体積の割合は、少なくとも０．０５、少なくとも０．０６、少なくとも０．０８または少なくとも０．１であってよい。

各ポートホール領域２１〜２４は、環状の平坦な領域３１と、環状の平坦な領域３１上に配置されてポートホール縁部２５に沿って分布した１組の内側部分３２と、を有している。内側部分３２は、主延長面ｐに対して垂直方向に、環状の平坦な領域３１からずれている。各ポートホール領域２１〜２４は、内側部分３２から離れた位置に、環状の平坦な領域３１上に配置されかつ領域３１に沿って分布した１組の外側部分３３も有している。ポートホール縁部２５に隣接する内側部分３２は、外側部分３３と同じレベルまで延びるかあるいは同じレベルに配置されている。一方、環状の平坦な領域３１は、内側部分３２および外側部分３３とは異なるレベルに配置されている。より具体的には、第１のポートホール領域２１および第２のポートホール領域２２の内側部分３２および外側部分３３は、二次レベルｐ”まで延びるか、あるいは二次レベルｐ”に配置されている。一方、第１のポートホール領域２１および第２のポートホール領域２２の環状の平坦な領域３１は一次レベルｐ’に配置されている。さらに、第３のポートホール領域２３および第４のポートホール領域２４の内側部分３２および外側部分３３は、一次レベルｐ’まで延びるか、あるいは一次レベルｐ’に配置されている。一方、第３のポートホール領域２３および第４のポートホール領域２４の環状の平坦な領域３１は二次レベルｐ”に配置されている。各内側部分３２はそれぞれのレベルｐ’、ｐ”に平坦な延長部を有し、各外側部分３３はそれぞれのレベルｐ’、ｐ”に平坦な延長部を有している。このことは、第１および第２のポートホール領域２１、２２の内側部分３２および外側部分３３の平坦な延長部が二次レベルｐ”に位置し、一方で、第３のポートホール領域２３および第４のポートホール領域２４の内側部分３２および外側部分３３の平坦な延長部が一次レベルｐ’に位置していることを意味する。

このプレートパッケージでは、伝熱プレート１は、１枚おきに主延長面ｐ内で１８０°回転させられている。このことは、一方の伝熱プレート１の内側部分３２が隣接する伝熱プレート１のそれぞれの内側部分３２に隣接しかつ接合されていることを意味する。同様に、一方の伝熱プレート１の外側部分３３は、隣接する伝熱プレート１のそれぞれの外側部分３３に隣接しかつ接合されている。より具体的には、ある伝熱プレート１の第１のポートホール領域２１の内側部分３２および外側部分３３は、プレートパッケージ内の隣接する伝熱プレート１の第３のポートホール領域２３のそれぞれの内側部分３２および外側部分３３に接合されている。同様に、ある伝熱プレート１の第２のポートホール領域２２の内側部分３２および外側部分３３は、開示されている実施形態のプレートパッケージ内の隣接する伝熱プレート１の第４のポートホール領域２４のそれぞれの内側部分３２および外側部分３３に接合されている。

図５を見ると分かるように、各内側部分３２は、ポートホール縁部２５まで延びてポートホール縁部２５に隣接する内部４１を有している。さらに、各内側部分３２は、内部４１に隣接して、かつ少なくとも１８０°の角度の延長部を有する外側セグメント４２を有している。外側セグメント４２は環状の平坦な部分３１に隣接している。外側セグメント４２は、連続的な輪郭と半径Ｒとを有している。半径Ｒは、実質的に一定であり、０．８Ｒ≦Ｒ≦１．２Ｒの範囲内、より具体的には０．９Ｒ≦Ｒ≦１．１Ｒの範囲内、さらに具体的には０．９５Ｒ≦Ｒ≦１．０５Ｒの範囲内であってよい。

さらに、各外側部分３３は、環状の平坦な領域３１に隣接して少なくとも９０°、少なくとも１２０°、または少なくとも１５０°の角度の延長部を有する内側セグメント４５を有している。内側セグメント４５も、好ましくは、連続的な輪郭を有し、一定もしくは実質的に一定で、かつ０．８Ｒ≦Ｒ≦１．２Ｒの範囲、より具体的には０．９Ｒ≦Ｒ≦１．１Ｒの範囲、さらに具体的には０．９５Ｒ≦Ｒ≦１．０５Ｒの範囲内の半径Ｒ’を有してよい。

図４を見ると分かるように、各ポートホール領域２１〜２４の内側部分３２と外側部分３３はどちらも、それぞれのポートホールの周りに一様に分布している。具体的には、内側部分３２は、互いに隣接する内側部分３２間に、等しい内側の角距離を有している。外側部分３３は、互いに隣接する内側部分３３間に、等しい外側の角距離を有している。さらに、第１のポートホール領域２１および第３のポートホール領域２３の外側部分３３は、この２つのポートホール領域２１および２３の内側部分３２に対して、第１の相対的な周方向位置を有している。第２のポートホール領域２２および第４のポートホール領域２４の外側部分３３は、この２つのポートホール領域２２および２４の内側部分３２に対して、第２の相対的な周方向位置を有している。図４を見ると分かるように、第１の相対的な周方向位置は、第２の相対的な周方向位置に対して、周方向にずれており、すなわち周方向変位部を含んでいる。周方向変位部は、開示されている実施形態では、互いに隣接する外側部分３３間の等しい外側の角距離の２分の１または約２分の１に等しい。

開示されている実施形態では、各ポートホール領域２１〜２４は、９個の内側部分３２と、１８個の外側部分３３とを有している。これは内側部分３２および外側部分３３の適切な数である。開示されている実施形態では、内側の角距離は外側の角距離の約２倍である。しかし、内側部分３２の数および外側部分３３の数は開示された数と異なっていても良いことに留意されたい。

図８および図９のように、４本の連結管１１〜１４の各々は、それぞれのポートホール領域２１〜２４の１つに接合されており、平坦な部材５０を有している。各々の平坦な部材５０は、それぞれの連結管１１〜１４に取り付けられるか、あるいは連結管１１〜１４と一体的になっている、プレートパッケージに接合された取り付けフランジを形成している。すべての平坦な部材５０は、端部プレート２、３の一方と、最も外側の伝熱プレート１の１つとの間に設けられている。具体的には、開示されている実施形態では、各々の平坦な部材５０は、最も外側の伝熱プレート１の一方と第１の端部プレート２との間に設けられている。平坦な部材５０は、最も外側の伝熱プレート１および第１の端部プレート２にろう付けされている。図１、図８および図９を見ると分かるように、第１の端部プレート２の各ポートホールの周りの領域は、隆起部２ａで隆起しており、それぞれの平坦な部材５０のための空間を形成している。第１および第２のポートホールＳ１およびＳ２に関して、平坦な部材５０は、それぞれ第１のポートホール領域２１および第２のポートホール領域２２の所で最も外側の伝熱プレート１の環状の平坦な領域３１に当接しかつ接合された、平坦あるいは実質的に平坦な底面５１を有している。したがって、図８のように、環状の平坦な領域３１は一次レベルｐ’に位置している。

第３および第４のポートホールＳ３、Ｓ４に関しては、各々の平坦な部材５０は、平坦な底面５１から突き出てプレートパッケージの方へ向けられた環状の突起５２を有している。環状の突起５２は、それぞれ第３のポートホール領域２３および第４のポートホール路領域２４の所で、最も外側の伝熱プレート１の環状の平坦な領域３１にぴったりと当接している。したがって、図９のように、環状の平坦な領域３１は二次レベルｐ”に位置している。したがって、すべてのポートホールＳ１〜Ｓ４に対して、平坦な部材５０がしっかりと、かつぴったりと当接している。

第２の端部プレート３と他方の最も外側の伝熱プレート１との間に、補強座金５３を形成する平坦な部材５３が設けられている。平坦な部材５３は、連結管１１〜１４の一部を形成することはなく、それぞれのポートホールを覆っている。ポートホールＳ１、Ｓ２に対する平坦な部材５３は、平坦な部材５０と同様に、他方の最も外側の伝熱プレート１の環状の平坦な領域３１にぴったりと当接しかつ接合された、平坦あるいは実質的に平坦な底面５１を有している。ポートホールＳ３およびＳ４に対する平坦な部材５３は、他方の最も外側の伝熱プレート１の環状の平坦な領域にぴったりと当接しかつ接合された環状の突起５２を含む平坦な底面５１を有している。さらに、第２の端部プレート３は、各ポートホールの周りに隆起部３ａを有している。

第２の端部プレート３における代替部材または補助部材として入口および／または出口が設けられる場合、１つまたは複数の平坦な部材５３は、平坦な部材５０を有するそれぞれの連結管で置き換えられても良いことに留意されたい。

図１０および図１１は、連結管１１〜１５が雄ねじ５５を有しており、かつ平坦な部材５０が連結管１１〜１５にろう付けされるということのみが、図８および図９に開示されている実施形態とは異なる他の実施形態を開示している。このように、平坦な部材５０は、最も外側の伝熱プレート１と第１の端部プレート２との間に配置されても良い。連結管１１〜１５は、その後、プレート熱交換器のろう付けに関連して、平坦な部材５０にろう付けすべきそれぞれのポートホール内に導入される。

本発明は、開示された実施形態に限定されず、以下の特許請求の範囲内で変形し修正することができる。

Claims (13)

1. 金属シートから形成され、互いに近くに設けられた複数の伝熱プレート（１）と、
   最も外側の前記伝熱プレート（１）の近くに設けられた第１の端部プレート（２）と、
   他方の最も外側の伝熱プレート（１）の近くの第２の端部プレート（３）と、を有し、
   前記端部プレート（２、３）および前記伝熱プレート（１）が、ろう付け材料によって互いに永久的に接合されて、第１のプレート隙間（４）および第２のプレート隙間（５）を有するプレートパッケージを形成しており、
   各々の前記伝熱プレートが、伝熱領域（２０）と、ポートホール縁部（２５）によって規定されるそれぞれのポートホールを囲む複数のポートホール領域（２１〜２４）と、を形成するパターンを有し、
   前記プレート熱交換器が、前記プレートパッケージに接合された複数の平坦な部材（５０、５３）であって前記プレートパッケージの方に向けられた底面（５１）を有する複数の平坦な部材（５０、５３）を備え、
   各々の前記伝熱プレート（１）が主延長面（ｐ）に沿って延びており、
   前記伝熱領域（２０）および前記複数のポートホール領域（２１〜２４）が前記主延長面（ｐ）から離れた位置の一次レベル（ｐ’）と前記主延長面（ｐ）から反対側に離れた位置の二次レベル（ｐ”）との間を延びており、
   各々の前記ポートホール領域（２１〜２４）が前記一次および二次レベル（ｐ’、ｐ”）のうちの一方に位置する環状の平坦な領域（３１）を有している、プレート熱交換器において、
   少なくとも１つの前記平坦な部材（５０、５３）は、前記底面（５１）から延びて、少なくとも１つの前記最も外側の伝熱プレート（１）の前記ポートホール（２１〜２４）の１つにしっかりと当接する環状の突起（５２）を有し、
   前記環状の突起（５２）は、前記二次レベル（ｐ”）の所で、前記環状の平坦な領域（３１）にしっかりと当接していることを特徴とする、プレート熱交換器。
2. 各々の前記ポートホール領域（２１〜２４）は、前記環状の平坦な領域（３１）上に配置されて、前記ポートホール縁部（２６）に沿って分布した１組の内側部分（３２）を有し、前記内側部分（３２）は、前記環状の平坦な領域（３１）からずれており、前記一次および二次レベル（ｐ’、ｐ”）のうちの他方まで延びている、請求項１に記載のプレート熱交換器。
3. 前記環状の突起（５２）が、それぞれの前記ポートホールから見て、前記内側部分（３２）の外側に配置されている、請求項２に記載のプレート熱交換器。
4. 各々の前記ポートホール領域（２１〜２４）は、前記内側部分（３２）から離れた位置で前記環状の平坦な領域（３１）に沿って分布し、前記環状の平坦な領域（３１）からずれており、前記一次および二次レベル（ｐ’、ｐ”）のうちの他方まで延びている、１組の外側部分（３３）を有する、請求項２または３に記載のプレート熱交換器。
5. 前記環状の突起（５２）は、それぞれの前記ポートホールから見て、前記外側部分（３３）の内側に配置されている、請求項４に記載のプレート熱交換器。
6. 前記プレート熱交換器はそれぞれの前記ポートホールに接合された複数の連結管（１１〜１４）を有し、前記平坦な部材（５０）はそれぞれの連結管（１１〜１４）の環状の取り付けフランジを形成している、請求項１から５のいずれか１項に記載のプレート熱交換器。
7. 少なくとも１つの前記平坦な部材（５０）は、それぞれの前記連結管（１１〜１４）に接合された個別の部分である、請求項６に記載のプレート熱交換器。
8. 少なくとも１つの前記平坦な部材（５０）は、ろう付けによってそれぞれの前記連結管（１１〜１４）に接合されている、請求項７に記載のプレート熱交換器。
9. 前記平坦な部材（５３）は、前記連結管（１１〜１４）のうちの１つと反対側のポートホールに接合されている、請求項６から８のいずれか１項に記載のプレート熱交換器。
10. 前記平坦な部材（５３）はそれぞれのポートホールを覆っている、請求項１から９のいずれか１項に記載のプレート熱交換器。
11. 前記平坦な部材（５０、５３）は、少なくとも１枚の前記端部プレート（２、３）と少なくとも１枚の前記最も外側の伝熱プレート（１）にろう付けされている、請求項１から１０のいずれか１項に記載のプレート熱交換器。
12. 少なくとも１枚の前記端部プレート（２、３）は、それぞれの前記平坦な部材（５０）のための空間を形成するために、各々の前記ポートホールの周りに隆起部（２ａ、３ａ）を有している、請求項１から１１のいずれか１項に記載のプレート熱交換器。
13. 前記ポートホール領域（２１〜２４）は、第１のポートホール領域（２１）と、第２のポートホール領域（２２）と、第３のポートホール領域（２３）と、第４のポートホール領域（２４）とを有する、請求項１から１２のいずれか１項に記載のプレート熱交換器。

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