JP5261044B2

JP5261044B2 - Assembling the writing instrument

Info

Publication number: JP5261044B2
Application number: JP2008169926A
Authority: JP
Inventors: 昌紀土倉; 裕介小泉
Original assignee: Mitsubishi Pencil Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Pencil Co Ltd
Priority date: 2008-06-30
Filing date: 2008-06-30
Publication date: 2013-08-14
Anticipated expiration: 2028-06-30
Also published as: JP2010005980A

Description

本発明は、ボールペン、シャープペンシルなどの筆記具の組立て方法に関する。 The present invention relates to a method for assembling a writing instrument such as a ballpoint pen or a mechanical pencil.

筆記具に用いられるグリップ材として、発泡体からなる筆記具用グリップ材であって、グリップ材が握られた形状を記憶することを特徴とする筆記具用グリップ材が提案されている（例えば、特許文献１参照）。また、筆記具などに用いられる弾性体として、気泡を有する弾性粒体と弾性樹脂とからなる弾性体が提案されている（例えば、特許文献２参照）。 As a grip material used for a writing instrument, there has been proposed a grip material for a writing instrument made of a foam, which stores a shape in which the grip material is gripped (for example, Patent Document 1). reference). In addition, as an elastic body used for a writing instrument or the like, an elastic body composed of elastic particles having bubbles and an elastic resin has been proposed (see, for example, Patent Document 2).

特開平９−２７２２９４号公報JP-A-9-272294 特開２００４−１１５７５６号公報JP 2004-115756 A

ところで、筆記具に設けられるグリップが硬く変形し難い場合、グリップからユーザの手指に作用する圧力が大きいものとなってしまう。この場合、ユーザに対し疲労を与えやすくなってしまう。また、グリップが変形し易い場合、ユーザがグリップを把持した際に筆記具のぐらつきが生じやすく、この場合もユーザに対し疲労を与えるおそれがある。
本発明は、以上のような技術的課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、ユーザが疲労しにくい筆記具の組立て方法を提供することにある。 By the way, when the grip provided on the writing instrument is hard and difficult to deform, the pressure acting on the user's finger from the grip becomes large. In this case, it becomes easy to give fatigue to the user. In addition, when the grip is easily deformed, the writing instrument is likely to wobble when the user grips the grip, and in this case, the user may be fatigued.
The present invention has been made to solve the technical problems as described above, and an object of the present invention is to provide a method for assembling a writing instrument in which a user is less likely to get tired.

かかる目的の下、本発明が適用される筆記具の組立て方法は、軸体と、軸体の外周面との間に間隙を有した状態で外周面を被覆する被覆部材と、間隙に配置された複数の粒状体とを有する把持部を備えた筆記具の組立て方法において、軸体又は軸体に固定された固定部材と被覆部材とを被覆部材の一端部側にて係止するステップと、係止した側を下向きにして、被覆部材と軸体との間に複数の粒状体を投入するステップと、複数の粒状体の投入後、開放側を部品により塞ぐステップと、を含むことを特徴とする。 For this purpose, a method for assembling a writing instrument to which the present invention is applied is arranged in a gap, a covering member that covers the outer peripheral surface with a gap between the shaft and the outer peripheral surface of the shaft. In a method of assembling a writing instrument having a grip portion having a plurality of granular bodies, a step of locking the shaft body or a fixing member fixed to the shaft body and the covering member on one end side of the covering member; And a step of putting a plurality of granular materials between the covering member and the shaft body, and a step of closing the open side with parts after the introduction of the plurality of granular materials. .

ここで、軸体又は固定部材と被覆部材との係止は、軸体又は固定部材に形成されたアンダーカットを用いて行うことを特徴とすることができる。また、軸体又は固定部材と被覆部材との係止は、被覆部材の軸体に対する相対移動を規制する規制部材を取り付けることで行うことを特徴とすることができる。さらに、複数の粒状体を濡らし剤を用いて濡らすステップを更に含むことを特徴とすることができる。また、複数の粒状体を構成する個々の粒状体は、被覆部材がユーザにより把持された場合に把持前の形状を維持する剛性で形成されていることを特徴とすることができる。 Here, the locking of the shaft body or the fixing member and the covering member can be performed using an undercut formed on the shaft body or the fixing member. Further, the locking of the shaft body or the fixing member and the covering member can be performed by attaching a restricting member that restricts relative movement of the covering member with respect to the shaft body. Further, the method may further include the step of wetting the plurality of granules with a wetting agent. Moreover, each granular body which comprises a several granular body can be formed by the rigidity which maintains the shape before holding | grip, when a coating | coated member is hold | gripped by the user.

また、複数の粒状体のうちの一部の粒状体は、被覆部材がユーザにより把持された場合に把持前の形状を維持する剛性を有して形成され、複数の粒状体のうちの他の粒状体は、被覆部材がユーザにより把持された場合に変形しうる剛性を有して形成されていることを特徴とすることができる。
なお、複数の粒状体を構成する個々の粒状体は、ゴム素材、ガラスビーズ等により形成され、直径が０．２ｍｍ〜４ｍｍであることを特徴とすることができる。また、粒状体は、濡らし剤を保持する保持部を備えることを特徴とすることができる。 In addition, some of the plurality of granules are formed with rigidity to maintain the shape before gripping when the covering member is gripped by the user, and other of the plurality of granules The granular material can be characterized in that it is formed with rigidity that can be deformed when the covering member is gripped by a user.
In addition, each granular body which comprises a some granular body is formed with a rubber raw material, a glass bead, etc., and a diameter can be 0.2 mm-4 mm, It can be characterized by the above-mentioned. Further, the granular material can be characterized by including a holding portion for holding the wetting agent.

また、軸体と、軸体の周囲に複数の粒状体を備え、筆記に際しユーザにより把持される把持部と、を含み、粒状体は、把持部がユーザにより把持された場合に変形しない剛性で形成されていることを特徴とする筆記具、として捉えることも可能である。
ここで、把持部は、複数の粒状体を介し軸体の外周面を覆う透明又は半透明に形成された被覆部材を更に備え、複数の粒状体のうち少なくとも一部は、軸体又は筆記具に収納されたインクと同色で形成されることを特徴とすることができる。また、把持部は、軸体の外周面との間に間隙を有した状態で配置される筒状部材を更に備え、複数の粒状体は、間隙内に配置されるとともに、複数の粒状体を構成する個々の粒状体は、間隙内にて移動可能に配置されていることを特徴とすることができる。さらに、把持部は、複数の粒状体を介し軸体の外周面を覆う筒状に形成された被覆部材を更に備え、被覆部材の一端部側における内周面には、被覆部材の軸方向に沿った溝が形成されていることを特徴とすることができる。 In addition, the shaft body includes a plurality of granular bodies around the shaft body, and includes a grip portion that is gripped by a user when writing, and the granular body has rigidity that does not deform when the grip portion is gripped by the user. It can also be understood as a writing instrument characterized by being formed.
Here, the gripping portion further includes a covering member formed transparently or translucently covering the outer peripheral surface of the shaft body via the plurality of granular bodies, and at least a part of the plurality of granular bodies is attached to the shaft body or the writing instrument. It can be characterized by being formed in the same color as the ink stored. The gripping portion further includes a cylindrical member arranged with a gap between the outer peripheral surface of the shaft body, and the plurality of granules are arranged in the gap and the plurality of granules are The individual granulates constituting can be characterized in that they are arranged movably in the gap. Furthermore, the gripping part further includes a covering member formed in a cylindrical shape covering the outer peripheral surface of the shaft body through a plurality of granular bodies, and the inner peripheral surface on one end side of the covering member is provided in the axial direction of the covering member. It can be characterized in that a groove along the line is formed.

本発明によれば、ユーザが疲労しにくい筆記具の組立方法を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the assembly method of the writing instrument which a user is hard to get tired can be provided.

―第１の実施形態―
以下、添付図面を参照して、本発明の第１の実施形態について詳細に説明する。
図１は、本発明が適用される筆記具１の全体構成を示す図である。同図に示す筆記具１は、所謂ノック式のボールペンである。 -First embodiment-
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a diagram showing an overall configuration of a writing instrument 1 to which the present invention is applied. The writing instrument 1 shown in the figure is a so-called knock-type ballpoint pen.

本筆記具１は、筒部材１０、筒部材１０よりも前方に設けられ筆記に際しユーザにより把持される把持部２０（グリップ部）、把持部２０よりも前方に設けられ後述するボールペンチップ４１を保護するカバー部材３０を備えている。また、筆記具１は、その内部に、リフィール４０を備えるとともに、リフィール４０を前方及び後方に進退させる進退機構５０を備えている。ここで、本実施形態においては、筆記具１のうち、リフィール４０が突出する側を前方と称し、リフィール４０が突出する側とは反対側を後方と称する。なお、本実施形態におけるリフィール４０は、ボールペンチップ４１を前方側に備え、ボールペンチップ４１に供給されるインクを保持するインク保持部４２を後方側に備える。 The writing instrument 1 is provided in front of the cylindrical member 10 and the cylindrical member 10 and is gripped by a user during writing, and is provided in front of the gripping part 20 and protects a ballpoint pen tip 41 described later. A cover member 30 is provided. The writing instrument 1 includes a refill 40 and an advance / retreat mechanism 50 for moving the refill 40 forward and backward. Here, in this embodiment, the side where the refill 40 protrudes among the writing instruments 1 is called the front, and the opposite side to the side where the refill 40 protrudes is called the back. The refill 40 according to the present embodiment includes a ballpoint pen tip 41 on the front side and an ink holding unit 42 that holds ink supplied to the ballpoint pen tip 41 on the rear side.

ここで、進退機構５０について説明する。本実施形態における進退機構５０は、既存の技術により構成されている。
具体的に説明すると、進退機構５０は、前方および後方に進退可能に設けられユーザからの押圧力を受ける受け部材５１、リフィール４０を保持するとともに受け部材５１から駆動力を受け図中矢印方向に回転する回転体５２を備えている。また、回転体５２を後方に向けて付勢するコイルスプリング５３、コイルスプリング５３を支持する支持部材５４を備えている。さらに、進退機構５０は、回転体５２が所定の回転角度で配置されているときには回転体５２の後退を規制し、回転体５２が他の所定の回転角度で配置されているときには回転体５２の後退を許容する、突出部（不図示）を筒部材１０の内壁に備えている。 Here, the advance / retreat mechanism 50 will be described. The advance / retreat mechanism 50 in the present embodiment is configured by existing technology.
More specifically, the advancing / retreating mechanism 50 is provided so as to be able to advance and retreat forward and backward, holds the receiving member 51 and the refill 40 that receive a pressing force from the user, and receives the driving force from the receiving member 51 in the direction of the arrow in the figure. A rotating body 52 that rotates is provided. Further, a coil spring 53 that urges the rotating body 52 rearward and a support member 54 that supports the coil spring 53 are provided. Further, the advancing / retreating mechanism 50 restricts the retraction of the rotating body 52 when the rotating body 52 is arranged at a predetermined rotation angle, and the moving mechanism 52 of the rotating body 52 when the rotating body 52 is arranged at another predetermined rotation angle. A protrusion (not shown) that allows retreat is provided on the inner wall of the cylindrical member 10.

筆記具１の先端からボールペンチップ４１が突出していない状態にて、受け部材５１がユーザにより押圧されると（ノックされると）、回転体５２は、受け部材５１により押圧されるとともに所定量回転する。そして、ユーザによる押圧が解除された後、回転体５２は、上記不図示の突出部によって後方への移動が規制される。この結果、ボールペンチップ４１は、筆記具１の先端から外部に突出した状態となり、被筆記面に対する筆記が可能となる。そして、この状態にて、ユーザにより受け部材５１が再度押圧された場合、回転体５２は、受け部材５１により押圧されるとともに所定量更に回転する。そして、ユーザによる押圧が解除されると、回転体５２は、コイルスプリング５３により押圧され後退する。この際、上記突出部（不図示）は、回転体５２の後退を許容する。この結果、ボールペンチップ４１は、筆記具１の内部に収容された状態となる。 When the receiving member 51 is pressed (knocked) by the user while the ballpoint pen tip 41 does not protrude from the tip of the writing instrument 1, the rotating body 52 is pressed by the receiving member 51 and rotates a predetermined amount. . And after the press by a user is cancelled | released, the rotation of the rotary body 52 is controlled by the protrusion part not shown in the figure. As a result, the ball-point pen tip 41 projects from the tip of the writing instrument 1 to the outside, and writing on the writing surface becomes possible. In this state, when the receiving member 51 is pressed again by the user, the rotating body 52 is pressed by the receiving member 51 and further rotated by a predetermined amount. When the pressing by the user is released, the rotating body 52 is pressed by the coil spring 53 and moves backward. At this time, the protrusion (not shown) allows the rotating body 52 to retreat. As a result, the ball-point pen tip 41 is housed inside the writing instrument 1.

次に、把持部２０について詳細に説明する。ここで、図２は、把持部２０を説明するための図である。
同図に示すように、把持部２０は、筒状に形成され各種部材を支持するベース軸２１、ベース軸２１に取り付けられる第１のリング部材２２、筒状に形成され把持部２０と筒部材１０とを接続する接続部材２３、接続部材２３の外周側に設けられる第２のリング部材２４を備えている。また、把持部２０は、ベース軸２１の外周面との間に所定の間隙を有して配設される筒状部材２５、ベース軸２１と筒状部材２５との間に形成された間隙に流動可能な状態で配置される複数の粒状体２６、ベース軸２１の先端部に取り付けられる第３のリング部材２７を備えている。ここで、筒状部材２５は、ベース軸２１の外周面との間に間隙を有した状態でこの外周面を被覆する被覆部材として捉えることも可能である。さらに、筒状部材２５は、複数の粒状体２６を介しベース軸２１を覆う被覆部材として捉えることもできる。 Next, the grip 20 will be described in detail. Here, FIG. 2 is a diagram for explaining the grip 20.
As shown in the figure, the gripping portion 20 is formed in a cylindrical shape and supports a base shaft 21 that supports various members, a first ring member 22 attached to the base shaft 21, and is formed in a cylindrical shape and the gripping portion 20 and the cylindrical member. 10 and a second ring member 24 provided on the outer peripheral side of the connection member 23. In addition, the gripping portion 20 is formed in a cylindrical member 25 disposed with a predetermined gap between the outer periphery of the base shaft 21 and a gap formed between the base shaft 21 and the cylindrical member 25. A plurality of granules 26 arranged in a flowable state and a third ring member 27 attached to the tip of the base shaft 21 are provided. Here, the cylindrical member 25 can be regarded as a covering member that covers the outer peripheral surface with a gap between the cylindrical member 25 and the outer peripheral surface of the base shaft 21. Furthermore, the cylindrical member 25 can also be regarded as a covering member that covers the base shaft 21 via a plurality of granular bodies 26.

ここで、本実施形態における粒状体２６は、球体として形成されており、またガラス（例えば、アルミノ硼硅酸塩系ガラス）により形成されている。さらに、粒状体２６は、剛体として形成されている。更に説明を行うと、粒状体２６は、把持部２０がユーザにより把持され圧力が加わった場合でも、把持前の形状を維持可能な剛性で形成されている。換言すれば、粒状体２６は、把持部２０がユーザにより把持され圧力が加わった場合でも、変形しない剛性で形成されている。このような粒状体２６としては、例えばガラスビーズを採用することができる。より具体的には、例えば、ブライト標識工業株式会社製、低アルカリＥビーズを採用することができる。 Here, the granular material 26 in the present embodiment is formed as a sphere and is formed of glass (for example, aluminoborosilicate glass). Furthermore, the granular material 26 is formed as a rigid body. More specifically, the granular material 26 is formed with a rigidity capable of maintaining the shape before gripping even when the gripping portion 20 is gripped by the user and pressure is applied. In other words, the granular material 26 is formed with a rigidity that does not deform even when the grip portion 20 is gripped by the user and pressure is applied. As such a granular material 26, for example, glass beads can be employed. More specifically, for example, low alkali E beads manufactured by Bright Label Industrial Co., Ltd. can be used.

なお、本実施形態における粒状体２６の直径は、特に限定されるものではない。但し、粒状体２６の直径は、０．２ｍｍ〜４ｍｍとすることが好ましい。また、本実施形態における粒状体２６は、ベース軸２１と筒状部材２５との間に形成された間隙に対し、エラストマ等と共に充填されることなく直接充填された状態となっている。また、粒状体２６は、上記のとおり流動可能に配置されており、また上記間隙内において、各々独立して（個別に）移動可能となっている。 In addition, the diameter of the granular material 26 in this embodiment is not specifically limited. However, the diameter of the granular material 26 is preferably 0.2 mm to 4 mm. Further, the granular material 26 in the present embodiment is in a state of being directly filled into the gap formed between the base shaft 21 and the cylindrical member 25 without being filled with an elastomer or the like. Moreover, the granular material 26 is arrange | positioned so that a flow is possible as mentioned above, and it can move each independently (individually) within the said gap | interval.

なお、粒状体２６には、断面が楕円形のものなど完全な球以外のものも含まれる。また、本実施形態では、ベース軸２１と筒状部材２５との間の間隙に対し球体としての粒状体２６が配置される例を説明するが、球体以外の形状、例えば、立方体、直方体などの角部を有するものを採用することもできる。なお、粒状体２６については、後に詳細な説明を行う。
また、筒状部材２５を透明又は半透明とし、粒状体２６を有色に着色することも好ましい。なお、粒状体２６に対し着色を行う場合、その色は、リフィール４０に収容されるインクの色や、ベース軸２１の色や、筒部材１０の色と同色若しくは同系統の色とすることが望ましい。さらに、粒状体２６に対し着色を行う場合、２種類以上の色（この色には透明、半透明も含む）によって着色することもできる。 Note that the granular material 26 includes other than a perfect sphere such as an elliptical cross section. In the present embodiment, an example in which the granular body 26 as a sphere is arranged in the gap between the base shaft 21 and the cylindrical member 25 will be described. However, shapes other than the sphere, for example, a cube, a rectangular parallelepiped, etc. What has a corner | angular part can also be employ | adopted. The granular material 26 will be described in detail later.
Moreover, it is also preferable to make the cylindrical member 25 transparent or translucent and to color the granular material 26 in a colored manner. In addition, when coloring with respect to the granular material 26, the color shall be the same color as the color of the ink accommodated in the refill 40, the color of the base shaft 21, the color of the cylinder member 10, or the same system. desirable. Furthermore, when coloring with respect to the granular material 26, it can also be colored with two or more types of colors (this color includes transparent and translucent).

ここで図３は、把持部２０の後端側を説明するための図である。本図を用い、把持部２０についてより詳細に説明する。なお、同図（ａ）は、把持部２０の後端側における断面を示し、同図（ｂ）は、接続部材２３単体を矢印Ａ方向（同図（ａ）参照）から見た場合の状態を示している。また、同図（ｃ）は、同図（ａ）のＢ−Ｂ線における筒状部材２５の断面を示している。また、同図（ａ）においては、粒状体２６（図２参照）の図示を省略している。 Here, FIG. 3 is a view for explaining the rear end side of the grip portion 20. The grip part 20 will be described in more detail with reference to FIG. 2A shows a cross section on the rear end side of the grip portion 20, and FIG. 2B shows a state when the connection member 23 alone is viewed from the direction of arrow A (see FIG. 1A). Is shown. Moreover, the figure (c) has shown the cross section of the cylindrical member 25 in the BB line of the figure (a). Moreover, in the same figure (a), illustration of the granular material 26 (refer FIG. 2) is abbreviate | omitted.

同図（ａ）に示すように、軸体の一例としてのベース軸２１は、その外表面に、外方に環状に突出した第１の突出部２１ａおよび第２の突出部２１ｂを備えている。また、内部に、軸方向に貫通配設された貫通孔２１ｃを備えている。ここで、リフィール４０は、この貫通孔２１ｃの内部に設けられる。また、第１の突出部２１ａの外表面は、前方に向かって直径が拡大するテーパ状に形成されており、ベース軸２１に対する第１のリング部材２２の取り付けを容易にする。 As shown in FIG. 2A, a base shaft 21 as an example of a shaft body includes a first protrusion 21a and a second protrusion 21b that protrude annularly outward on the outer surface thereof. . In addition, a through hole 21c is provided in the inside in a penetrating manner in the axial direction. Here, the refill 40 is provided inside the through hole 21c. Further, the outer surface of the first projecting portion 21 a is formed in a tapered shape whose diameter increases toward the front, facilitating the attachment of the first ring member 22 to the base shaft 21.

接続部材２３は、筒状に形成されており、その外周面には、ねじ部２３ａ、外方に突出し周方向に沿って設けられた突出部２３ｂ（同図（ｂ）も参照）、内方に向かって凹み周方向に沿って設けられた凹部２３ｃが設けられている。ここで、本実施形態では、後方から前方に向かって順に、ねじ部２３ａ、突出部２３ｂ、凹部２３ｃが設けられている。また、接続部材２３の内周面には、同図（ｂ）にも示すように、内方に突出して設けられるとともに接続部材２３の軸方向に沿って設けられた複数のリブ２３ｄを備えている。ここで、リブ２３ｄは、接続部材２３の中心から外周側に向かって放射状に形成されている。 The connecting member 23 is formed in a cylindrical shape, and on its outer peripheral surface, there is a threaded portion 23a, a protruding portion 23b that protrudes outward and is provided along the circumferential direction (see also the same figure (b)), inward A recess 23c provided along the circumferential direction is provided. Here, in this embodiment, the screw part 23a, the protrusion part 23b, and the recessed part 23c are provided in order toward back from the back. Further, the inner peripheral surface of the connection member 23 is provided with a plurality of ribs 23 d provided so as to protrude inward and along the axial direction of the connection member 23 as shown in FIG. Yes. Here, the ribs 23d are formed radially from the center of the connection member 23 toward the outer peripheral side.

本実施形態における接続部材２３は、ベース軸２１の後端側から取り付けが行われ、ベース軸２１の後端部であってベース軸２１の外周側にまず配置される。その後、ベース軸２１の後端側から、第１のリング部材２２の取り付けが行われ、接続部材２３と第１の突出部２１ａとの間に第１のリング部材２２が配置される。ここで、接続部材２３の前方には、第２の突出部２１ｂが設けられている。この結果、接続部材２３は、第１のリング部材２２および第２の突出部２１ｂによって前方および後方への移動が規制され、ベース軸２１の所定位置に位置決め（固定）される。 The connection member 23 in this embodiment is attached from the rear end side of the base shaft 21, and is first disposed on the outer peripheral side of the base shaft 21 at the rear end portion of the base shaft 21. Thereafter, the first ring member 22 is attached from the rear end side of the base shaft 21, and the first ring member 22 is disposed between the connection member 23 and the first protrusion 21a. Here, a second protruding portion 21 b is provided in front of the connecting member 23. As a result, the connecting member 23 is restricted from moving forward and backward by the first ring member 22 and the second projecting portion 21b, and is positioned (fixed) at a predetermined position of the base shaft 21.

また、接続部材２３は、上記のとおり外周面にねじ部２３ａを備えている。一方、本実施形態では筒部材１０も、その内周面に、ねじ部２３ａと噛み合うねじ部１０ａを備えている。そして本実施形態では、接続部材２３と筒部材１０とが、ねじ部２３ａおよびねじ部１０ａを介して接続する構成となっている。なお、接続部材２３と筒部材１０とが接続される際、筒部材１０の前端部と突出部２３ｂとは互いに突き当たる。そして、接続部材２３と筒部材１０の両者は、この突き当てによって互いに位置決めを行う。 Moreover, the connection member 23 is provided with the screw part 23a on the outer peripheral surface as described above. On the other hand, in this embodiment, the cylindrical member 10 also includes a screw portion 10a that meshes with the screw portion 23a on the inner peripheral surface thereof. In the present embodiment, the connection member 23 and the tubular member 10 are connected via the screw portion 23a and the screw portion 10a. In addition, when the connection member 23 and the cylinder member 10 are connected, the front end part and the protrusion part 23b of the cylinder member 10 face each other. And both the connection member 23 and the cylinder member 10 position each other by this abutting.

一方、筒状部材２５は、ベース軸２１の前端部側から後端部側にかけて設けられ且つ筒状に形成された本体部２５ａ（図２も参照）と、後端部に設けられ本体部２５ａの外表面よりも内方に凹んだ凹部２５ｂと、同じく後端部に設けられ内方に突出した内方突出部２５ｃとを備えている。なお、本実施形態における筒状部材２５は、シリコンゴムにより構成されている。また、上記本体部２５ａの厚みは、約０．８ｍｍとなっている。また、凹部２５ｂおよび内方突出部２５ｃは、いずれも本体部２５ａにおける周方向に沿って環状に形成されている。 On the other hand, the cylindrical member 25 is provided from the front end portion side to the rear end portion side of the base shaft 21 and is formed in a cylindrical shape, and the main body portion 25a is also provided at the rear end portion. A recess 25b that is recessed inward from the outer surface, and an inward protrusion 25c that is provided at the rear end and protrudes inward. Note that the cylindrical member 25 in the present embodiment is made of silicon rubber. The main body 25a has a thickness of about 0.8 mm. Moreover, both the recessed part 25b and the inward protrusion part 25c are cyclically | annularly formed along the circumferential direction in the main-body part 25a.

ここで、内方突出部２５ｃは、接続部材２３に設けられた凹部２３ｃ内に配置される。このように配置された後、本実施形態では、接続部材２３の外周側、且つ、凹部２５ｂの外周側に、第２のリング部材２４が取り付けられる。これにより、筒状部材２５の後端部側は、接続部材２３に対して固定（位置決め）される。 Here, the inward projecting portion 25 c is disposed in a recess 23 c provided in the connection member 23. In this embodiment, after arrange | positioning in this way, the 2nd ring member 24 is attached to the outer peripheral side of the connection member 23, and the outer peripheral side of the recessed part 25b. Thereby, the rear end side of the cylindrical member 25 is fixed (positioned) with respect to the connection member 23.

なお、本実施形態のように凹部２５ｂを設けることで、第２のリング部材２４が取り付けられた際、本体部２５ａの外表面からの第２のリング部材２４の突出量を小さいものとすることができる。ここで、詳細は後述するが、粒状体２６（図２参照）は、筒状部材２５の後端部側（一端部側）から、筒状部材２５の内部に充填される。この充填を容易なものとするため、内方突出部２５ｃには、筒状部材２５の軸方向に沿って形成され内周面から筒状部材２５の外表面側に向かって窪んだ凹部２５ｄ（溝の一例）が形成されている（図３（ｃ）参照）。 In addition, by providing the recessed portion 25b as in the present embodiment, when the second ring member 24 is attached, the amount of protrusion of the second ring member 24 from the outer surface of the main body portion 25a should be small. Can do. Here, although mentioned later for details, granular object 26 (refer to Drawing 2) is filled into the inside of cylindrical member 25 from the rear end side (one end side) of cylindrical member 25. In order to facilitate this filling, the inward projecting portion 25c is formed with a recess 25d (which is formed along the axial direction of the cylindrical member 25 and is recessed from the inner peripheral surface toward the outer surface side of the cylindrical member 25 ( An example of a groove) is formed (see FIG. 3C).

次いで、把持部２０の前端側について説明する。図４は、把持部２０の前端側を説明するための図である。
同図に示すように、ベース軸２１は、その前端部に、外方に突出し且つ周方向に環状に配置された突出部２１ｇを更に備えている。また、ベース軸２１は、突出部２１ｇよりも前方であって突出部２１ｇから所定の間隙をおいた位置に、周方向に沿って形成され環状に配置された凹部２１ｄを更に備えている。また、ベース軸２１は、凹部２１ｄよりも前方に、前方に向かって径が順次小さくなるテーパ面２１ｅを更に備えている。さらに、ベース軸２１は、テーパ面２１ｅのさらに前方に、ねじ部２１ｆを備えている。 Next, the front end side of the grip portion 20 will be described. FIG. 4 is a view for explaining the front end side of the grip portion 20.
As shown in the figure, the base shaft 21 further includes, at the front end portion thereof, a protruding portion 21g that protrudes outward and is annularly arranged in the circumferential direction. The base shaft 21 further includes a concave portion 21d that is formed in the circumferential direction and is annularly disposed at a position that is in front of the protruding portion 21g and that has a predetermined gap from the protruding portion 21g. In addition, the base shaft 21 further includes a tapered surface 21e in front of the concave portion 21d and the diameter of which gradually decreases toward the front. Furthermore, the base shaft 21 is provided with a screw portion 21f in front of the tapered surface 21e.

一方、カバー部材３０は、軸方向に沿って形成された貫通孔３０ａの周囲に、ねじ部３０ｂを備えている。カバー部材３０は、ねじ部３０ｂと上記ねじ部２１ｆとの噛み合いによって、ベース軸２１の先端部に固定される。
第３のリング部材２７は、環状に形成された本体部２７ａと、本体部２７ａから内方に向かって突出した内方突出部２７ｂと、本体部２７ａから後方に向かって突出した後方突出部２７ｃとを備えている。なお、内方突出部２７ｂおよび後方突出部２７ｃは、いずれも本体部２７ａの周方向に沿って環状に形成されている。 On the other hand, the cover member 30 includes a screw portion 30b around a through hole 30a formed along the axial direction. The cover member 30 is fixed to the distal end portion of the base shaft 21 by meshing between the screw portion 30b and the screw portion 21f.
The third ring member 27 includes an annular main body 27a, an inward protrusion 27b that protrudes inward from the main body 27a, and a rear protrusion 27c that protrudes rearward from the main body 27a. And. Note that both the inward projecting portion 27b and the rear projecting portion 27c are formed in an annular shape along the circumferential direction of the main body portion 27a.

ここで、内方突出部２７ｂは、ベース軸２１に形成された凹部２１ｄ内に配置される。これにより、第３のリング部材２７は、ベース軸２１における所定位置に位置決めされる。
また、ベース軸２１に形成された凹部２１ｄは、上記のとおり突出部２１ｇよりも前方であって突出部２１ｇから所定の間隙をおいた位置に配置される。そして、第３のリング部材２７がベース軸２１に固定された場合、本体部２７ａと突出部２１ｇとの間に間隙が形成される。また、第３のリング部材２７がベース軸２１に固定された際、本実施形態における後方突出部２７ｃは、突出部２１ｇの外周面に対し対向する位置まで伸びるように配置され、また、突出部２１ｇの外周面と所定の間隙をおいた位置に配置される。 Here, the inward projecting portion 27 b is disposed in a recess 21 d formed in the base shaft 21. As a result, the third ring member 27 is positioned at a predetermined position on the base shaft 21.
Further, as described above, the recess 21d formed in the base shaft 21 is disposed in front of the protruding portion 21g and at a position having a predetermined gap from the protruding portion 21g. When the third ring member 27 is fixed to the base shaft 21, a gap is formed between the main body portion 27a and the protruding portion 21g. Further, when the third ring member 27 is fixed to the base shaft 21, the rear protrusion 27c in the present embodiment is arranged to extend to a position facing the outer peripheral surface of the protrusion 21g, and the protrusion It is arranged at a position with a predetermined gap from the outer peripheral surface of 21 g.

一方、筒状部材２５は、その先端部に、上記突出部２１ｇと上記本体部２７ａとの間に形成された間隙に配置され、突出部２１ｇと本体部２７ａとによって挟み込まれ固定される被固定部２５ｅを備えている。また、筒状部材２５は、その先端部に、上記突出部２１ｇと上記後方突出部２７ｃとの間に形成された間隙に配置され後方突出部２７ｃによってその位置ずれが規制される規制部２５ｆを備えている。このような被固定部２５ｅ、規制部２５ｆが設けられる結果、ベース軸２１に対する筒状部材２５の位置ずれが抑制される。
ここで、詳細は後述するが、本実施形態では、ベース軸２１に対して筒状部材２５がまず取り付けられ、その後、第３のリング部材２７がベース軸２１に取り付けられる。そして、粒状体２６の充填、筒部材１０の取り付け、リフィール４０の取り付け等が行われ、最後に、カバー部材３０がベース軸２１に取り付けられる。 On the other hand, the cylindrical member 25 is disposed at a tip portion thereof in a gap formed between the protruding portion 21g and the main body portion 27a, and is fixed by being sandwiched and fixed between the protruding portion 21g and the main body portion 27a. A portion 25e is provided. Further, the cylindrical member 25 has a restricting portion 25f disposed at a front end portion thereof in a gap formed between the protruding portion 21g and the rear protruding portion 27c and whose positional deviation is restricted by the rear protruding portion 27c. I have. As a result of the provision of the fixed portion 25e and the restricting portion 25f, the displacement of the cylindrical member 25 with respect to the base shaft 21 is suppressed.
Here, although details will be described later, in the present embodiment, the cylindrical member 25 is first attached to the base shaft 21, and then the third ring member 27 is attached to the base shaft 21. Then, filling of the granular material 26, attachment of the cylindrical member 10, attachment of the refill 40, and the like are performed, and finally the cover member 30 is attached to the base shaft 21.

ここで、本実施形態における筆記具１の組立て方法について詳細に説明する。図５および図６は、筆記具１の組立て方法について説明するための図である。
本実施形態では、図５（ｂ）に示すように、最初に、ベース軸２１に対して筒状部材２５が取り付けられる。この取り付けは、筒状部材２５の後端側から筒状部材２５の内部にベース軸２１を挿入することで行われる。 Here, the assembly method of the writing instrument 1 in this embodiment is demonstrated in detail. 5 and 6 are diagrams for explaining a method of assembling the writing instrument 1. FIG.
In the present embodiment, as shown in FIG. 5B, first, the cylindrical member 25 is attached to the base shaft 21. This attachment is performed by inserting the base shaft 21 into the tubular member 25 from the rear end side of the tubular member 25.

次いで、同図（ｃ）に示すように、ベース軸２１の先端部に対し、規制部材の一例としての第３のリング部材２７の取り付けが行われる。これにより、ベース軸２１に対する筒状部材２５の相対移動が規制されるともに、ベース軸２１に対し筒状部材２５の一端部側が係止される。ここで、ベース軸２１に対する第３のリング部材２７の取り付けは、ベース軸２１に設けられた上記凹部２１ｄ（図４参照）に対し、第３のリング部材２７における内方突出部２７ｂを嵌め合わせることにより行う。なお、凹部２１ｄの前方には、上記のとおりテーパ面２１ｅが設けられている（図４参照）。このため、ベース軸２１に対する第３のリング部材２７の取り付け作業をスムーズなものとすることができる。
その後、第３のリング部材２７を下方側に配置したうえで、付言すればベース軸２１と筒状部材２５とを係止した側を下向きにしたうえで、筒状部材２５における後端部とベース軸２１の外表面との間に形成された間隙から、粒状体２６を順次投入する。この結果、同図（ｄ）に示すように、筒状部材２５とベース軸２１との間に粒状体２６が充填される。なお、本実施形態では、粒状体２６の投入は、上記凹部２５ｄ（図３（ｃ）参照）を通じて行われる。 Next, as shown in FIG. 3C, the third ring member 27 as an example of a restricting member is attached to the distal end portion of the base shaft 21. Thereby, relative movement of the cylindrical member 25 with respect to the base shaft 21 is restricted, and one end portion side of the cylindrical member 25 is locked with respect to the base shaft 21. Here, the third ring member 27 is attached to the base shaft 21 by fitting the inward protruding portion 27b of the third ring member 27 into the recess 21d (see FIG. 4) provided in the base shaft 21. By doing. As described above, the tapered surface 21e is provided in front of the recess 21d (see FIG. 4). For this reason, the attachment work of the 3rd ring member 27 to base axis 21 can be made smooth.
After that, after the third ring member 27 is arranged on the lower side, in other words, the side where the base shaft 21 and the cylindrical member 25 are locked is directed downward, and the rear end portion of the cylindrical member 25 From the gap formed between the outer surface of the base shaft 21, the granular material 26 is sequentially introduced. As a result, the granular material 26 is filled between the cylindrical member 25 and the base shaft 21 as shown in FIG. In the present embodiment, the granular material 26 is charged through the concave portion 25d (see FIG. 3C).

次いで、本実施形態では、同図（ｅ）に示すように、筒状部材２５とベース軸２１との間に接続部材２３を配置する。なお、この配置によって、接続部材２３に設けられた凹部２３ｃ（図３（ａ）参照）に、筒状部材２５における内方突出部２５ｃが位置する状態となる。
その後、図６（ｆ）に示すように、接続部材２３の外周側に第２のリング部材２４を配置する。次いで、同図（ｇ）に示すように、接続部材２３とベース軸２１に設けられた第１の突出部２１ａとの間に、第１のリング部材２２の配置を行う。この第１のリング部材２２の配置によって、接続部材２３はベース軸２１の所定位置に位置決めされる。 Next, in the present embodiment, as shown in FIG. 5E, the connection member 23 is disposed between the cylindrical member 25 and the base shaft 21. In addition, by this arrangement | positioning, the inward protrusion part 25c in the cylindrical member 25 will be in the recessed part 23c (refer Fig.3 (a)) provided in the connection member 23.
Thereafter, as shown in FIG. 6 (f), the second ring member 24 is disposed on the outer peripheral side of the connection member 23. Next, as shown in FIG. 5G, the first ring member 22 is disposed between the connection member 23 and the first protrusion 21a provided on the base shaft 21. The connection member 23 is positioned at a predetermined position of the base shaft 21 by the arrangement of the first ring member 22.

その後、接続部材２３に対し、進退機構５０が設けられた筒部材１０が取り付けられる（同図（ｈ）参照）。その後、同図（ｉ）に示すように、前端部から、リフィール４０の挿入を行うとともに、リフィール４０を回転体５２（図１も参照）に保持させる。また、同図（ｉ）に示すように、リフィール４０の先端部にコイルスプリング５５を配置する。
コイルスプリング５５は、リフィール４０を介し回転体５２を後方へ付勢する機能を有し、図１に示したコイルスプリング５３と同様の機能を果たす。コイルスプリングは、図１に示した位置に配置することも出来るし、本図（ｉ）に示した位置に配置することもできる。そして、最後に、カバー部材３０を、ベース軸２１の先端に取り付け、筆記具１が完成する（同図（ｊ）参照）。 Thereafter, the cylindrical member 10 provided with the advance / retreat mechanism 50 is attached to the connection member 23 (see FIG. 11H). Thereafter, as shown in FIG. 5I, the refill 40 is inserted from the front end portion, and the refill 40 is held by the rotating body 52 (see also FIG. 1). In addition, as shown in FIG. 5I, a coil spring 55 is disposed at the tip of the refill 40.
The coil spring 55 has a function of urging the rotating body 52 rearward via the refill 40, and performs the same function as the coil spring 53 shown in FIG. The coil spring can be arranged at the position shown in FIG. 1 or can be arranged at the position shown in FIG. Finally, the cover member 30 is attached to the tip of the base shaft 21, and the writing instrument 1 is completed (see (j) in the figure).

筆記具１の把持部２０をユーザが把持した場合、筒状部材２５の外周面（外表面）から筒状部材２５の内部に向けて圧力がかかる。この際、粒状体２６の移動（流動）が起こり、粒状体２６の各々はユーザの手指形状に倣った状態（馴染んだ状態）で配置される。この結果、把持部２０とユーザの手指との接触面積が増し、把持部２０からユーザの手指に作用する反発力（圧力）が低減される。また、ユーザの手指から把持部２０に作用する圧力は、粒状体２６によって支持されることになる。このため、例えばユーザが筆記具１の把持を行う際、筆記具１のぐらつきが抑制される。 When the user grips the grip 20 of the writing instrument 1, pressure is applied from the outer peripheral surface (outer surface) of the tubular member 25 toward the inside of the tubular member 25. At this time, movement (flow) of the granular material 26 occurs, and each of the granular materials 26 is arranged in a state (familiar state) following the user's finger shape. As a result, the contact area between the grip 20 and the user's fingers increases, and the repulsive force (pressure) acting on the user's fingers from the grip 20 is reduced. Moreover, the pressure which acts on the holding part 20 from a user's finger | toe is supported by the granular material 26. FIG. For this reason, for example, when the user holds the writing instrument 1, the wobbling of the writing instrument 1 is suppressed.

また、通常、筆記具のグリップは、エラストマのみにより形成されるのが一般的であるが、この場合、ユーザの手脂等により変質が生じる場合がある。そして、変質が生じると、ユーザは安定した把持を行うことが困難となる場合がある。本実施形態では、ユーザから作用する圧力を、エラストマで形成された筒状部材２５のみではなく剛性を有する粒状体２６によっても支持する構成としている。この結果、エラストマのみにより形成されたグリップに比べ、ユーザは安定した把持を行うことが可能となる。 In general, the grip of a writing instrument is generally formed only of an elastomer, but in this case, alteration may occur due to user's hand grease or the like. When the alteration occurs, it may be difficult for the user to perform stable gripping. In this embodiment, it is set as the structure which supports the pressure which acts from a user not only with the cylindrical member 25 formed with the elastomer but with the granular material 26 which has rigidity. As a result, the user can perform stable gripping as compared with a grip formed only of an elastomer.

なお粒状体２６は、例えばゴム素材により形成され、ユーザにより把持部２０が把持され圧力が加わった場合に変形しうる剛性にて形成することができる。即ち、粒状体２６は、弾性体により形成することができる。粒状体２６の径や筆記時間等によっても異なるが、粒状体２６が上記把持前の形状を維持可能な剛性で形成されている場合、ユーザによっては痛み等を感じるおそれがある。粒状体２６を弾性体によって形成することで、このような痛みの発生を抑制することができる。なお、上記ゴム素材には、例えば、天然ゴム、ウレタンゴム、シリコンゴム、ＥＰＤＭ、ＮＢＲを用いることができる。 The granular material 26 is formed of, for example, a rubber material, and can be formed with rigidity that can be deformed when the gripping portion 20 is gripped by a user and pressure is applied. That is, the granular body 26 can be formed of an elastic body. Depending on the diameter of the granular material 26, the writing time, and the like, if the granular material 26 is formed with rigidity capable of maintaining the shape before gripping, some users may feel pain or the like. The formation of such pain can be suppressed by forming the granular body 26 with an elastic body. For example, natural rubber, urethane rubber, silicon rubber, EPDM, or NBR can be used as the rubber material.

また、複数の粒状体２６のうちの一部の粒状体２６を、上記把持前の形状を維持可能な剛性で形成し、他の粒状体２６を、上記変形しうる剛性にて形成することができる。即ち、弾性率（硬度）の異なる粒状体２６を配合して用いることができる。この場合、筆記具１のぐらつきの抑制および上記痛みの軽減を達成することができる。 Further, a part of the plurality of granular bodies 26 may be formed with a rigidity capable of maintaining the shape before gripping, and the other granular body 26 may be formed with the deformable rigidity. it can. That is, it is possible to mix and use the granular material 26 having different elastic modulus (hardness). In this case, suppression of wobbling of the writing instrument 1 and reduction of the pain can be achieved.

さらに、ベース軸２１と筒状部材２５との間の間隙に、粒状体２６とともにこの粒状体２６を濡らす濡らし剤を入れ、粒状体２６がこの濡らし剤によって濡れている状態とすることができる。なお、濡らし剤の種類は、特に問わないが、シリコンオイル、グリセリンなどの粘性を有しているものが好ましい。例えば、筒状部材２５が破損した場合、内部の粒状体２６が外部に散乱するおそれがある。上記濡らし剤を入れることで例えば粒状体２６にまとまりが生じ、筒状部材２５が破損し粒状体２６が外部に漏れ出した場合であっても粒状体２６の散乱を抑制することができる。 Further, a wetting agent that wets the granular material 26 together with the granular material 26 can be put in the gap between the base shaft 21 and the cylindrical member 25, and the granular material 26 can be in a state of being wetted by the wetting agent. The type of wetting agent is not particularly limited, but those having viscosity such as silicone oil and glycerin are preferable. For example, when the cylindrical member 25 is damaged, the internal granular material 26 may be scattered outside. By adding the wetting agent, for example, the granular material 26 is gathered, and even when the cylindrical member 25 is broken and the granular material 26 leaks to the outside, scattering of the granular material 26 can be suppressed.

さらに、粒状体２６は、径を異ならせたりすることも可能である。また粒状体２６には、凹部や凸部などを有する形状や、扁平状など球体以外の形状（非球体）を採用することもできる。ここで、図７、図８は、粒状体２６の他の形態を示した図である。なお、図８における各図（ａ）〜（ｋ）は、左方に配置されたものが側面図を示し、右方に配置されたものが正面図を示している。 Furthermore, the granular material 26 can have different diameters. In addition, the granular body 26 may have a shape having a concave portion or a convex portion or a shape other than a sphere (non-spherical body) such as a flat shape. Here, FIG. 7 and FIG. 8 are views showing other forms of the granular material 26. In each of FIGS. 8A to 8K, the left side shows a side view, and the right side shows a front view.

例えば、粒状体２６には、図７（ａ）に示すように、径の異なる複数種のものを用いることができる。例えば、第１の径を有する粒状体２６と、第１の径よりも大きい第２の径を有する粒状体２６とを用いることができる。このような構成の場合、大径の粒状体２６間に小径の粒状体２６が位置するようになり、単一径の粒状体２６を用いた場合に比べ、各々の粒状体２６の動きが規制されやすくなる。即ち、各々の粒状体２６が停止し易くなる。この結果、ユーザが把持した際に生じる筆記具１のぐらつきを更に抑制することができる。
なお、本形態の場合、ユーザにより筒状部材２５が把持された際、筒状部材２５を介しユーザの手指に広く接触する粒状体２６は、主に大径の粒状体２６となる。この場合、大径の粒状体２６が硬いと上記のとおり、ユーザに対して痛みを与えやすくなってしまう。このため、径の異なる複数種の粒状体２６を用いる場合、小径の粒状体２６を、上記把持前の形状を維持可能な剛性で形成し、大径の粒状体２６を、上記変形しうる剛性にて形成することが好ましい。 For example, as the granular body 26, as shown in FIG. 7A, a plurality of types having different diameters can be used. For example, a granular material 26 having a first diameter and a granular material 26 having a second diameter larger than the first diameter can be used. In such a configuration, the small-diameter granule 26 is positioned between the large-diameter granule 26, and the movement of each granule 26 is restricted as compared with the case where the single-diameter granule 26 is used. It becomes easy to be done. That is, each granular material 26 is easily stopped. As a result, the wobbling of the writing instrument 1 that occurs when the user holds it can be further suppressed.
In the case of the present embodiment, when the cylindrical member 25 is gripped by the user, the granular body 26 that is in wide contact with the user's finger through the cylindrical member 25 is mainly a large-diameter granular body 26. In this case, if the large-diameter granular material 26 is hard, it will be easy to give a user a pain as mentioned above. For this reason, when a plurality of types of granular materials 26 having different diameters are used, the small-diameter granular materials 26 are formed with rigidity capable of maintaining the shape before gripping, and the large-diameter granular materials 26 are deformable rigidity. It is preferable to form by.

また、図７（ｂ）〜（ｄ）に示すように、粒状体２６を多面体にて構成することもできる。この場合も、各々の粒状体２６の動きが規制されやすく、ユーザが把持した際に生じる筆記具１のぐらつきをさらに抑制することができる。
さらに、図８（ａ）に示すように、球状に形成された粒状体２６に対して貫通孔２６ａを形成することができる。また、図８（ｂ）、（ｃ）に示すように、円柱状に形成された粒状体２６、角柱状に形成された粒状体２６に、貫通孔２６ａを設けることもできる。なお、本例では、貫通孔２６ａを一例に挙げたが、貫通しない凹部とすることもできる。本態様且つ上記濡らし剤を用いる場合、保持部として機能する貫通孔２６ａや凹部に濡らし剤が保持される。この結果、本態様を採用しない場合に比べ、粒状体２６が濡れた状態を長期に渡り維持することができる。 Moreover, as shown to FIG.7 (b)-(d), the granular material 26 can also be comprised with a polyhedron. Also in this case, the movement of each granular material 26 is easily restricted, and the wobbling of the writing instrument 1 that occurs when the user holds it can be further suppressed.
Furthermore, as shown to Fig.8 (a), the through-hole 26a can be formed with respect to the granular material 26 formed in spherical shape. Further, as shown in FIGS. 8B and 8C, a through hole 26a can be provided in the granular body 26 formed in a columnar shape and the granular body 26 formed in a prismatic shape. In the present example, the through hole 26a is taken as an example, but a recess that does not penetrate may be used. When this embodiment and the above-mentioned wetting agent are used, the wetting agent is held in the through hole 26a or the recess that functions as the holding portion. As a result, it is possible to maintain the wet state of the granular material 26 for a long period of time as compared with the case where this embodiment is not adopted.

さらに、図８（ｄ）〜（ｇ）に示すように、粒状体２６は、扁平状に形成することができる。詳細には、図８（ｄ）は、粒状体２６が、円板状に形成されたものを示し、図８（ｅ）、（ｆ）は、粒状体２６がハート型、星型に形成されたものを示している。また、図８（ｇ）は、魚型に形成されたものを示している。このように生物をモチーフに粒状体２６を形成することもできる。
本形態のように粒状体２６が扁平に構成され且つユーザにより把持部２０が把持された場合、粒状体２６は、通常、把持方向（押圧方向）に直交する方向に沿うように寝た状態で配置される。この結果、筒状部材２５を介した場合における、ユーザの手指と粒状体２６との接触面積が増大する。このため、ユーザが感じうる上記痛みを低減することができる。 Furthermore, as shown in FIGS. 8D to 8G, the granular material 26 can be formed in a flat shape. Specifically, FIG. 8D shows the granular material 26 formed in a disk shape, and FIGS. 8E and 8F show the granular material 26 formed in a heart shape and a star shape. Is shown. Moreover, FIG.8 (g) has shown what was formed in the fish type. In this way, the granular material 26 can be formed using a living thing as a motif.
When the granular body 26 is configured to be flat as in the present embodiment and the grip portion 20 is gripped by the user, the granular body 26 is usually in a state of lying along a direction orthogonal to the gripping direction (pressing direction). Be placed. As a result, the contact area between the user's finger and the granular material 26 through the cylindrical member 25 increases. For this reason, the pain that the user can feel can be reduced.

また、粒状体２６は、同図（ｈ）〜（ｊ）に示すように、直方体などの四角柱、円柱、三角柱の形状で構成することができる。さらに、粒状体２６は、同図（ｋ）に示すように、円盤状且つ一方の側面側が大径であり他方の側面側が小径である形状で形成することもできる。 Moreover, the granular material 26 can be comprised by the shape of square poles, such as a rectangular parallelepiped, a cylinder, and a triangular prism, as shown to the figure (h)-(j). Furthermore, the granular material 26 can also be formed in a disk-like shape having a large diameter on one side and a small diameter on the other side as shown in FIG.

―第２の実施形態―
次に、図９〜図１３を用いて第２の実施形態について説明する。
図９は、第２の実施形態における筆記具１の全体構成図である。
同図に示すように、本実施形態における筆記具１は、筒部材１００、筒部材１００よりも前方に設けられ筆記に際しユーザにより把持される把持部２００（グリップ部）、把持部２００よりも前方に設けられ後述するボールペンチップ４１０を保護するカバー部材３００を備えている。また、筆記具１は、その内部に、リフィール４００を備えるとともに、リフィール４００を前方及び後方に進退させる進退機構５００を備えている。ここでリフィール４００は、第１の実施形態と同様に、ボールペンチップ４１０およびインク保持部４２０を備える。 -Second Embodiment-
Next, a second embodiment will be described with reference to FIGS.
FIG. 9 is an overall configuration diagram of the writing instrument 1 according to the second embodiment.
As shown in the figure, the writing instrument 1 according to the present embodiment includes a tubular member 100, a grip part 200 (grip part) that is provided in front of the tubular member 100 and is gripped by a user when writing, and forward of the grip part 200. A cover member 300 is provided which protects a ballpoint pen chip 410 which will be described later. The writing instrument 1 includes a refill 400 and an advance / retreat mechanism 500 that moves the refill 400 forward and backward. Here, the refill 400 includes a ball-point pen tip 410 and an ink holding unit 420 as in the first embodiment.

進退機構５００は、前方および後方に進退可能に設けられユーザからの押圧力を受ける受け部材５１０、リフィール４００の後端を保持するとともに受け部材５１０から駆動力を受け所定方向に回転する回転体５２０を備える。また、回転体５２０を後方に付勢するコイルスプリング５３０、コイルスプリング５３０の一端側を支持する支持部材５４０を備える。さらに、回転体５２０が所定の回転角度で配置されているときには回転体５２０の後退を規制し、回転体５２０が他の所定の回転角度で配置されているときには回転体５２０の後退を許容する規制／許容部材５５０を備える。 The advancing / retracting mechanism 500 is provided so as to be able to advance and retreat forward and backward, holds a rear end of the receiving member 510 that receives a pressing force from the user, and a rotating body 520 that rotates in a predetermined direction by receiving a driving force from the receiving member 510. Is provided. Further, a coil spring 530 that biases the rotating body 520 rearward, and a support member 540 that supports one end of the coil spring 530 are provided. Further, when the rotator 520 is disposed at a predetermined rotation angle, the retraction of the rotator 520 is restricted, and when the rotator 520 is disposed at another predetermined rotation angle, the retraction of the rotator 520 is permitted. / An allowable member 550 is provided.

筆記具１の先端からボールペンチップ４１０が突出していない状態にて、受け部材５１０がユーザにより押圧されると（ノックされると）、回転体５２０は、受け部材５１０により押圧されるとともに所定量回転する。そして、ユーザによる押圧が解除された後、回転体５２０は、規制／許容部材５５０により後方への移動が規制される。そして、この状態からユーザにより受け部材５１０が再度押圧された場合、回転体５２０は、受け部材５１０により押圧されるとともに所定量更に回転する。そして、ユーザによる押圧が解除されると、回転体５２０は、コイルスプリング５３０により押圧され後退する。この際、規制／許容部材５５０は、回転体５２０の後退を許容する。 When the receiving member 510 is pressed (knocked) by the user while the ballpoint pen tip 410 does not protrude from the tip of the writing instrument 1, the rotating body 520 is pressed by the receiving member 510 and rotates a predetermined amount. . Then, after the pressing by the user is released, the rotator 520 is restricted from moving backward by the restricting / allowing member 550. When the receiving member 510 is pressed again by the user from this state, the rotating body 520 is pressed by the receiving member 510 and further rotated by a predetermined amount. When the pressing by the user is released, the rotating body 520 is pressed by the coil spring 530 and retracts. At this time, the regulating / allowing member 550 allows the rotating body 520 to move backward.

次に、把持部２００について詳細に説明する。ここで、図１０は、把持部２００を説明するための図である。
同図に示すように、把持部２００は、筒状に形成され各種部材を支持するベース軸２１０（軸体の一例）、環状に形成されベース軸２１０の先端に取り付けられる第１の環状部材２２０（固定部材の一例）、同じく環状に形成されベース軸２１０の後端側に取り付けられる第２の環状部材２３０を備える。また、ベース軸２１０の外周面との間に所定の間隙を有して配設される筒状部材２５０（被覆部材の一例）、ベース軸２１０と筒状部材２５０との間に形成された間隙に流動可能な状態で配置される複数の粒状体２６０を備えている。さらに、筒部材１００に接続される接続部材２７０を備えている。なお、粒状体２６０は、第１の実施形態における粒状体２６と同様に構成されている。また、筒状部材２５０の材質等も第１の実施形態における筒状部材２５と同様となっている。 Next, the grip 200 will be described in detail. Here, FIG. 10 is a diagram for explaining the grip portion 200.
As shown in the figure, the grip portion 200 is formed in a cylindrical shape and supports a base shaft 210 (an example of a shaft body) that supports various members, and a first annular member 220 that is formed in an annular shape and attached to the tip of the base shaft 210. (An example of a fixing member) includes a second annular member 230 that is also annularly formed and attached to the rear end side of the base shaft 210. In addition, a cylindrical member 250 (an example of a covering member) disposed with a predetermined gap between the outer periphery of the base shaft 210 and a gap formed between the base shaft 210 and the cylindrical member 250. Are provided with a plurality of granules 260 arranged in a flowable state. Furthermore, a connection member 270 connected to the tubular member 100 is provided. In addition, the granular material 260 is comprised similarly to the granular material 26 in 1st Embodiment. The material of the cylindrical member 250 is the same as that of the cylindrical member 25 in the first embodiment.

図１１および図１２を用い、把持部２００について更に詳細に説明する。
ここで図１１は、把持部２００の前方側を拡大して示した図であり、図１２は、把持部２００の後方側を拡大して示した図である。
図１１に示すように、第１の環状部材２２０は、略筒状に形成されたカバー部材３３０の内周面に形成されたねじ部３３１と噛み合い、カバー部材３３０と第１の環状部材２２０とを固定するねじ部２２１を備える。また、内周面から突出するとともに周方向に沿って環状に形成された内方突出部２２２を備えている。ここで、本実施形態における第１の環状部材２２０は、この内方突出部２２２がベース軸２１０の外周面に接触配置されることで、ベース軸２１０に対し圧入固定された状態となっている。 The grip part 200 will be described in more detail with reference to FIGS. 11 and 12.
Here, FIG. 11 is an enlarged view of the front side of the grip portion 200, and FIG. 12 is an enlarged view of the rear side of the grip portion 200.
As shown in FIG. 11, the first annular member 220 meshes with the screw portion 331 formed on the inner peripheral surface of the cover member 330 formed in a substantially cylindrical shape, and the cover member 330, the first annular member 220, The screw part 221 is fixed. In addition, an inward projecting portion 222 that protrudes from the inner peripheral surface and is annularly formed along the circumferential direction is provided. Here, the first annular member 220 in the present embodiment is in a state of being press-fitted and fixed to the base shaft 210 by the inner projecting portion 222 being disposed in contact with the outer peripheral surface of the base shaft 210. .

なお、内方突出部２２２のうちベース軸２１０と対向する面は、後方側に向かうに従い径が大きくなるようにテーパ状に形成されている。このため本実施形態では、ベース軸２１０の挿入開始時においては、ベース軸２１０と内方突出部２２２との間に間隙が形成され、ベース軸２１０が挿入されるに従いベース軸２１０と内方突出部２２２とが次第に接触する構成となっている。そして、ベース軸２１０を所定位置まで挿入すると、ベース軸２１０と内方突出部２２２とが圧入状態となる。 Note that the surface of the inward projecting portion 222 that faces the base shaft 210 is formed in a tapered shape so that its diameter increases toward the rear side. For this reason, in this embodiment, when the insertion of the base shaft 210 is started, a gap is formed between the base shaft 210 and the inward protruding portion 222, and the base shaft 210 and the inward protruding as the base shaft 210 is inserted. The portion 222 is gradually in contact with the portion 222. When the base shaft 210 is inserted to a predetermined position, the base shaft 210 and the inward protruding portion 222 are in a press-fit state.

また、第１の環状部材２２０は、外周面から突出するとともに周方向に沿って環状に形成された第１の外方突出部２２３と、同じく外周面から突出するとともに周方向に沿って環状に形成された第２の外方突出部２２４とを備えている。ここで、第１の外方突出部２２３は、第２の外方突出部２２４よりも前方に形成されている。さらに、第１の環状部材２２０は、第１の外方突出部２２３と第２の外方突出部２２４との間に、周方向に沿って環状に形成された凹溝（アンダーカット）２２５を備える。なお、本実施形態では、第１の環状部材２２０に形成されたこの凹溝２２５を用いて、筒状部材２５０の固定（係止）を行っているが、ベース軸２１０に溝などのアンダーカットを形成し、ベース軸２１０に形成されたこのアンダーカットを用いて筒状部材２５０の固定を行うこともできる。 The first annular member 220 protrudes from the outer peripheral surface and is formed in an annular shape along the circumferential direction, and also protrudes from the outer peripheral surface and is annularly formed along the circumferential direction. And a second outward projecting portion 224 formed. Here, the first outward protrusion 223 is formed in front of the second outward protrusion 224. Further, the first annular member 220 has a concave groove (undercut) 225 formed in an annular shape along the circumferential direction between the first outer protrusion 223 and the second outer protrusion 224. Prepare. In this embodiment, the cylindrical member 250 is fixed (locked) using the concave groove 225 formed in the first annular member 220. However, the base shaft 210 is undercut such as a groove. The cylindrical member 250 can be fixed using this undercut formed on the base shaft 210.

一方、筒状部材２５０は、筒状に形成された本体部２５０Ａの先端部且つ内周面に、内方に向かって突出するとともに周方向に沿って環状に形成された第１の突出部２５１および第２の突出部２５２を備えている。ここで、第２の突出部２５２は、第１の突出部２５１と所定の間隙をもって配置されるとともに、第１の突出部２５１よりも後方に配置されている。さらに、筒状部材２５０は、第１の突出部２５１と第２の突出部２５２との間に、周方向に沿って環状に形成された凹溝２５３を備えている。
ここで第１の突出部２５１は、第１の環状部材２２０における凹溝２２５内に配置されている。また、第１の環状部材２２０の第２の外方突出部２２４は、筒状部材２５０における凹溝２５３内に配置されている。これにより筒状部材２５０は、その一端部側が第１の環状部材２２０に係止され、前方および後方への移動が規制される状態となる。また、これにより第１の環状部材２２０と筒状部材２５０とが密閉される状態となる。 On the other hand, the cylindrical member 250 protrudes inwardly at the distal end and the inner peripheral surface of the main body 250A formed in a cylindrical shape, and is formed in an annular shape along the circumferential direction. And a second protrusion 252. Here, the second projecting portion 252 is disposed with a predetermined gap from the first projecting portion 251, and is disposed behind the first projecting portion 251. Furthermore, the cylindrical member 250 includes a concave groove 253 formed in an annular shape along the circumferential direction between the first protrusion 251 and the second protrusion 252.
Here, the first projecting portion 251 is disposed in the concave groove 225 in the first annular member 220. In addition, the second outward projecting portion 224 of the first annular member 220 is disposed in the concave groove 253 in the cylindrical member 250. Thereby, the cylindrical member 250 will be in the state by which the one end part side is latched by the 1st annular member 220, and the movement to the front and back is controlled. In addition, the first annular member 220 and the cylindrical member 250 are thereby sealed.

次に、図１２を用いて把持部２００の後方側について説明する。
同図に示すように、第２の環状部材２３０は、その外周面に、周方向に沿って環状に形成された凹溝（アンダーカット）２３１を備えている。また、軸方向に沿った貫通孔２３２を有している。この貫通孔２３２は、ベース軸２１０の外径よりも若干大きく形成されている。そして、本実施形態における第２の環状部材２３０は、この貫通孔２３２にベース軸２１０が挿入されるとともに、接着剤によりベース軸２１０に固定されている。 Next, the rear side of the grip part 200 will be described with reference to FIG.
As shown in the figure, the second annular member 230 includes a concave groove (undercut) 231 formed in an annular shape along the circumferential direction on the outer peripheral surface thereof. Moreover, it has the through-hole 232 along the axial direction. The through hole 232 is formed to be slightly larger than the outer diameter of the base shaft 210. The second annular member 230 in the present embodiment is fixed to the base shaft 210 with an adhesive while the base shaft 210 is inserted into the through hole 232.

一方、筒状部材２５０は、後端部且つ内周面に、周方向おいて約１２０°の間隔で配置された三つの突出部２５５を備えている。そして本実施形態では、この三つの突出部２５５が第２の環状部材２３０における凹溝２３１内に配置されるとともに、第２の環状部材２３０の外周面と筒状部材２５０の内周面とが接触配置されている。これにより、粒状体２６０の外部への漏れだしが規制され、また筒状部材２５０の前方および後方への移動が規制されている。 On the other hand, the cylindrical member 250 includes three projecting portions 255 arranged at intervals of about 120 ° in the circumferential direction on the rear end portion and the inner peripheral surface. And in this embodiment, while these three protrusion parts 255 are arrange | positioned in the recessed groove 231 in the 2nd annular member 230, the outer peripheral surface of the 2nd annular member 230 and the inner peripheral surface of the cylindrical member 250 are the same. Arranged in contact. As a result, leakage of the granular material 260 to the outside is restricted, and movement of the cylindrical member 250 forward and backward is restricted.

接続部材２７０は、筒状に形成されるとともに、前方よりも後方の外径が小さくなるように形成されている。また、接続部材２７０は、後方側における外周面に、筒部材１００の内周面に形成されたねじ部１０１に噛み合うねじ部２７１を備える。また、接続部材２７０は、後端部に、内周面から内方に突出するとともに周方向に沿って環状に形成された突出部２７２を備える。接続部材２７０は、この突出部２７２に対しベース軸２１０が圧入されることにより、ベース軸２１０に固定されている。
さらに、接続部材２７０は、前端部に円筒部２７３を備える。この円筒部２７３は、筒状部材２５０を挟み、その内周面が第２の環状部材２３０の外周面と対向するように配置されている。これにより、筒状部材２５０の移動が更に規制される。また、これにより筒状部材２５０の後端部からの粒状体２６０の漏れがさらに抑制される。 The connecting member 270 is formed in a cylindrical shape and has a rear outer diameter smaller than the front. In addition, the connection member 270 includes a screw portion 271 that meshes with the screw portion 101 formed on the inner peripheral surface of the tubular member 100 on the outer peripheral surface on the rear side. In addition, the connecting member 270 includes a protruding portion 272 that protrudes inward from the inner peripheral surface and is formed annularly along the circumferential direction at the rear end. The connecting member 270 is fixed to the base shaft 210 by press-fitting the base shaft 210 into the protruding portion 272.
Further, the connection member 270 includes a cylindrical portion 273 at the front end. The cylindrical portion 273 is disposed so that the cylindrical member 250 is sandwiched between and the inner peripheral surface thereof faces the outer peripheral surface of the second annular member 230. Thereby, the movement of the cylindrical member 250 is further controlled. This further suppresses leakage of the granular material 260 from the rear end portion of the tubular member 250.

次に、本実施形態における把持部２００の組立方法について説明する。
図１３は、把持部２００の組立方法を説明するための図である。
同図（ａ）に示すように、まず第１の環状部材２２０に対してベース軸２１０の挿入を行い、第１の環状部材２２０とベース軸２１０とを上記のように圧入固定する。
次いで、同図（ｂ）に示すように、筒状部材２５０に対してベース軸２１０の挿入を行う。また、第１の環状部材２２０に形成された凹溝２２５（図１１参照）に、筒状部材２５０の第１の突出部２５１（図１１参照）をはめ込む。 Next, an assembling method of the grip part 200 in the present embodiment will be described.
FIG. 13 is a view for explaining an assembling method of the grip portion 200.
As shown in FIG. 6A, first, the base shaft 210 is inserted into the first annular member 220, and the first annular member 220 and the base shaft 210 are press-fitted and fixed as described above.
Next, the base shaft 210 is inserted into the cylindrical member 250 as shown in FIG. Further, the first projecting portion 251 (see FIG. 11) of the tubular member 250 is fitted into the concave groove 225 (see FIG. 11) formed in the first annular member 220.

その後、同図（ｃ）に示すように、第１の環状部材２２０を下方側に配置したうえで、即ち第１の環状部材２２０と筒状部材２５０とを係止した側を下向きにしたうえで、筒状部材２５０とベース軸２１０との間に形成される間隙を通じて、上方から粒状体２６０を順次投入し、筒状部材２５０とベース軸２１０との間に粒状体２６０を充填する。ここで粒状体２６０は、最密充填状態にて充填することが好ましい。なお、上記濡らし剤を用いる場合、この工程にて筒状部材２５０とベース軸２１０との間に濡らし剤を入れることができる。なお、濡らし剤は、粒状体２６０の投入に先立って入れることもできるし、粒状体２６０を投入した後に入れることもできる。また、粒状体２６０と共に入れることもできる。さらに、濡らし剤が既に添加された粒状体２６０の投入を行ってもよい。 Thereafter, as shown in FIG. 5C, after the first annular member 220 is disposed on the lower side, that is, the side where the first annular member 220 and the cylindrical member 250 are locked is directed downward. Thus, through the gap formed between the cylindrical member 250 and the base shaft 210, the granular material 260 is sequentially introduced from above, and the granular material 260 is filled between the cylindrical member 250 and the base shaft 210. Here, the granular material 260 is preferably filled in a close-packed state. In addition, when using the said wetting agent, a wetting agent can be put between the cylindrical member 250 and the base shaft 210 at this process. The wetting agent can be added prior to the introduction of the granular material 260 or can be added after the granular material 260 has been introduced. Moreover, it can also be put together with the granular material 260. Furthermore, the granular material 260 to which the wetting agent has already been added may be charged.

その後、同図（ｄ）に示すように、ベース軸２１０に対して第２の環状部材２３０を固定するとともに、第２の環状部材２３０における凹溝２３１（図１２参照）に、筒状部材２５０の突出部２５５（図１２参照）をはめ込む。これによって、筒状部材２５０の他端部側に形成された開口が塞がれ、開放側が塞がれることとなる。
そして、同図（ｅ）に示すように、ベース軸２１０の後端部に接続部材２７０を固定する。これによって、把持部２００が形成される。その後、接続部材２７０への筒部材１００（図９参照）の取り付け、ベース軸２１０へのリフィール４００の挿入、第１の環状部材２２０へのカバー部材３００の取り付けなどが行われ、筆記具１が完成する。 Thereafter, as shown in FIG. 4D, the second annular member 230 is fixed to the base shaft 210, and the cylindrical member 250 is inserted into the concave groove 231 (see FIG. 12) in the second annular member 230. The protruding portion 255 (see FIG. 12) is inserted. As a result, the opening formed on the other end side of the cylindrical member 250 is closed and the open side is closed.
Then, as shown in FIG. 4E, the connection member 270 is fixed to the rear end portion of the base shaft 210. Thereby, the grip part 200 is formed. Thereafter, the cylindrical member 100 (see FIG. 9) is attached to the connecting member 270, the refill 400 is inserted into the base shaft 210, the cover member 300 is attached to the first annular member 220, and the writing instrument 1 is completed. To do.

なお、第１の実施形態および第２の実施形態では、所謂ノック式の筆記具を一例に説明したが、キャップ式の筆記具など、進退機構５０，５００を有しない構成とすることもできる。また、進退機構５０，５００を採用する場合でもあっても第１の実施形態および第２の実施形態における機構に限定されず、従来から用いられている各種機構を採用することができる。
また、第１の実施形態および第２の実施形態では、ボールペンを一例に説明したが、例えば繊維等を用い毛細管力を利用して被筆記面に対しインクを供給する筆記具として構成することもできる。さらに、第１の実施形態および第２の実施形態では、所謂砲弾型のボールペンチップ４１，４１０（図４等参照）を例示したが、パイプ状部材の先端にボールを回転可能な状態で保持したボールペンチップなど他の形態のチップを採用することもできる。また、以上の構成は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、互いに組み合わせることができる。 In the first embodiment and the second embodiment, a so-called knock-type writing instrument has been described as an example, but a configuration such as a cap-type writing instrument that does not include the advancing / retreating mechanisms 50 and 500 may be used. Even if the advance / retreat mechanisms 50 and 500 are employed, the mechanisms are not limited to those in the first and second embodiments, and various conventionally used mechanisms can be employed.
In the first embodiment and the second embodiment, the ballpoint pen has been described as an example. However, for example, it may be configured as a writing instrument that supplies ink to the writing surface using a capillary force using fibers or the like. . Furthermore, in the first and second embodiments, the so-called bullet-type ballpoint pen tips 41 and 410 (see FIG. 4 and the like) are exemplified, but the ball is held in a rotatable state at the tip of the pipe-shaped member. Other types of tips such as ballpoint pen tips can also be employed. The above configurations can be combined with each other without departing from the spirit of the present invention.

本発明が適用される筆記具の全体構成を示す図である。It is a figure which shows the whole structure of the writing instrument to which this invention is applied. 把持部を説明するための図である。It is a figure for demonstrating a holding part. 把持部の後端側を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the rear end side of a holding part. 把持部の前端側を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the front end side of a holding part. 筆記具の組立て方法について説明するための図である。It is a figure for demonstrating the assembly method of a writing instrument. 筆記具の組立て方法について説明するための図である。It is a figure for demonstrating the assembly method of a writing instrument. 粒状体の他の形態を示した図である。It is the figure which showed the other form of the granular material. 粒状体の他の形態を示した図である。It is the figure which showed the other form of the granular material. 第２の実施形態における筆記具の全体構成図である。It is a whole block diagram of the writing instrument in 2nd Embodiment. 把持部を説明するための図である。It is a figure for demonstrating a holding part. 把持部の前方側を拡大して示した図である。It is the figure which expanded and showed the front side of the holding part. 把持部の後方側を拡大して示した図である。It is the figure which expanded and showed the back side of the holding part. 把持部の組立方法を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the assembly method of a holding part.

Explanation of symbols

１…筆記具、２０…把持部、２１…ベース軸、２５…筒状部材、２５ｄ…凹部、２６…粒状体、２７…第３のリング部材、２００…把持部、２１０…ベース軸、２２０…第１の環状部材、２２５…凹溝、２５０…筒状部材、２６０…粒状体 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Writing instrument, 20 ... Gripping part, 21 ... Base shaft, 25 ... Cylindrical member, 25d ... Recessed part, 26 ... Granular body, 27 ... Third ring member, 200 ... Gripping part, 210 ... Base shaft, 220 ... First 1 annular member, 225 ... concave groove, 250 ... cylindrical member, 260 ... granular material

Claims

A writing instrument provided with a gripping portion having a covering member that covers the outer peripheral surface in a state where there is a gap between the shaft body and the outer peripheral surface of the shaft body, and a plurality of granular bodies arranged in the gap In the assembly method,
Locking the shaft body or the fixing member fixed to the shaft body and the covering member on one end side of the covering member;
Placing the plurality of granular bodies between the covering member and the shaft body with the locked side facing downward;
A step of closing the open side with parts after charging the plurality of granular materials;
Only including,
The locking between the shaft body or the fixing member and the covering member is performed using an undercut formed on the shaft body or the fixing member, and restricts relative movement of the covering member with respect to the shaft body. A method for assembling a writing instrument, wherein the method is performed by attaching a regulating member .

Assembly process according to claim 1, wherein the writing instrument, characterized by further comprising wetting with wetting agent said plurality of granules.

Individual granulate constituting the plurality of granular bodies, according to claim 1 or 2, characterized in that said covering member is formed of a rigid to maintain the gripping previous shape when it is gripped by the user To assemble the writing instrument.