JP5250283B2 - Kraft paper - Google Patents
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- Paper (AREA)
Description
本発明は、ＪＩＳ Ｐ ３４０１「クラフト紙」に規定されているクラフト紙３種に準拠した、クラフト紙に関するものである。 The present invention relates to a kraft paper that complies with three types of kraft paper defined in JIS P 3401 “Kraft paper”.
クラフト紙は、木材をクラフト蒸解して得られるクラフトパルプを用いたものであり、ＪＩＳ Ｐ ３４０１「クラフト紙」に規定されているクラフト紙３種に関わる。クラフト紙は、ＪＩＳ Ｐ ３４０１にて規定されているように、引張強さ等の強度が高く特定されているので、主として農産物、化学薬品、小麦粉、セメント等を充填して搬送するための重包装紙、事務用封筒、ショッピング袋等の軽包装紙に分けられる。 Kraft paper uses kraft pulp obtained by kraft cooking of wood, and relates to three types of kraft paper defined in JIS P 3401 “craft paper”. Kraft paper, as specified in JIS P 3401, is specified with high strength such as tensile strength, so it is a heavy package for filling and transporting mainly agricultural products, chemicals, flour, cement, etc. It is divided into light wrapping paper such as paper, office envelopes and shopping bags.
「クラフト紙」の色調に関しては、前記ＪＩＳ Ｐ ３４０１に記載が無いものの、一般に、未晒パルプを主原料とする白色度の低い未晒クラフト紙、晒パルプを主原料とする高白色度の晒クラフト紙、両者の中間的な白色度を有する半晒クラフト紙に分けられ、特に本明細書でいう「半晒クラフト紙」は、ＪＩＳ Ｐ ８１５０に規定されたＣＩＥＬａｂ色空間によって算出したＬ*、ａ*、ｂ*において、Ｌ*：７０〜８０、ａ*：２．０〜３．０、ｂ*：２０．０〜２５．０の範囲にあるものである。 Although the color tone of “kraft paper” is not described in the above JIS P 3401, in general, unbleached kraft paper with unbleached pulp as a main raw material and unbleached kraft paper with high whiteness as a main raw material. Kraft paper, which is divided into semi-bleached kraft paper having intermediate whiteness between them, in particular, the “semi-bleached kraft paper” referred to in this specification is L * calculated by the CIELab color space defined in JIS P 8150, a *, the b *, L *: 70~80, a *: 2.0~3.0, b *: in which the range of 20.0 to 25.0.
前記未晒クラフト紙は、白色度を向上させるためのパルプ繊維に対する化学的処理（漂白処理）を殆ど施されていないため、パルプ繊維の劣化が少なくパルプ繊維の強度が高い傾向を示す。晒クラフト紙は、未晒クラフト紙と異なり、漂白処理を行っているため、パルプ繊維の強度が低くなる傾向が見られるが、白色度が高いため、外面に印字した文字、イラストや宛名が読みやすいという特徴を有する。 The unbleached kraft paper is hardly subjected to chemical treatment (bleaching treatment) for the pulp fiber for improving the whiteness, so that the pulp fiber is less deteriorated and the strength of the pulp fiber tends to be high. Bleached kraft paper, unlike unbleached kraft paper, has a tendency to decrease the strength of pulp fiber because it is bleached, but because of its high whiteness, letters, illustrations and addresses printed on the outside are read. It has the feature of being easy.
これらに対し、半晒クラフト紙は、前記未晒クラフト紙と晒クラフト紙両者の中庸な性質を有するものであり、事務用封筒に多用されている。 On the other hand, semi-bleached kraft paper has moderate properties of both the unbleached kraft paper and the bleached kraft paper, and is frequently used for office envelopes.
しかしながら、従来の半晒クラフト紙は、未晒クラフト紙と晒クラフト紙両者の中庸な性質を踏襲するに留まり、その使用のされ方から退色郵便物として太陽光に曝露した際に、退色や色調変化が生じ、外観を損なう問題が顕在化してきている。 However, conventional semi-bleached kraft paper follows only the neutral nature of both unbleached kraft paper and bleached kraft paper. Changes have arisen and problems that impair the appearance are becoming apparent.
この問題を解決する試みとして、例えば特許文献１では、退色性に優れ、古紙パルプを多く配合しても強度的に実用上問題の無い古紙配合クラフト紙が提案されている。特許文献１の提案は、一定量以上の古紙パルプ配合すること、言い換えれば、既に退色が進み平衡状態になっている古紙パルプを用いることで、退色（色調の変化）が生じ難く、故に退色性の良好なクラフト紙を得ることが可能であるとの技術思想である。また、特許文献１においては、古紙パルプ中の灰分と粘度を規定することで古紙配合による強度の低下を解決可能とも述べられている。しかしながら、古紙パルプは、当該特許文献１にも記載があるように、例えば新聞古紙、雑誌古紙、段ボール古紙、オフィス古紙、上白古紙、液体容器古紙、乗車券古紙、クラフト古紙等と多種多様であり、多種多様な古紙パルプを用いることで退色性を改善できるとしても、強度をも一定の品質に維持することは極めて困難であり、現実的な技術とは云いがたいのが現状である。 As an attempt to solve this problem, for example, Patent Document 1 proposes a waste paper-blended kraft paper that is excellent in fading and has no practical problem in strength even if a large amount of waste paper pulp is blended. The proposal of Patent Document 1 is that blending of a certain amount or more of waste paper pulp, in other words, using waste paper pulp that has already faded and is in an equilibrium state, fading (change in color tone) is unlikely to occur, and therefore fading. It is a technical idea that it is possible to obtain a good kraft paper. Moreover, in patent document 1, it is described that the fall of the intensity | strength by wastepaper mixing | blending can be solved by prescribing the ash and viscosity in wastepaper pulp. However, as described in Patent Document 1, waste paper pulp can be used in various ways such as newspaper waste paper, magazine waste paper, cardboard waste paper, office waste paper, upper white waste paper, liquid container waste paper, ticket waste paper, craft waste paper, and the like. Even if the discoloration can be improved by using a wide variety of waste paper pulp, it is extremely difficult to maintain the strength at a constant quality, and it is difficult to say that it is a practical technique.
したがって、高い退色性を有すると共に、適度の強度と紙コシ（剛度）を有し、包装用紙としての優れた製袋適性を備えるクラフト紙の開発が待ち望まれている。
本発明が解決しようとする主たる課題は、ＪＩＳ Ｐ ３４０１「クラフト紙」に規定されているクラフト紙３種に規定する強度を満足するとともに、退色性が高く、包装用紙としての優れた製袋適性（強度、紙コシ）を備えるクラフト紙を提供することにある。 The main problem to be solved by the present invention is that it satisfies the strength specified in the three types of kraft paper defined in JIS P 3401 “kraft paper”, has high fading property, and has excellent bag-making suitability as packaging paper. It is to provide kraft paper having (strength, paper stiffness).
この課題を解決した本発明は、次のとおりである。
〔請求項１記載の発明〕
古紙パルプと針葉樹晒クラフトパルプとを配合したパルプを原料とし、かつ、染料で染色処理されたクラフト紙であり、
ＪＩＳ Ｐ ８１２４に準拠した坪量が５０〜１２０ｇ／ｍ2で、ＪＩＳ Ｐ ３４０１に規定されたクラフト紙３種の品質基準を満足し、ＪＩＳ Ｐ ８１５０に規定されたＣＩＥＬａｂ色空間によって算出したＬ*、ａ*、ｂ*においてＬ*：７０〜８０、ａ*：２．０〜３．０、ｂ*：２０．０〜２５．０のクラフト紙であって、
前記原料パルプは、ＪＩＳ Ｚ ８７２１に準拠した白色度７０％以上の古紙パルプを３０〜５０質量％含有し、
前記染料として、少なくとも下記に示す条件を満足する２種類の染料（染料Ａ及び染料Ｂ）が使用され、
Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．２１ Ａ法で規定されている１０時間後の色差（ＪＩＳ Ｚ ８７３０）におけるΔＥ*が４．０以下である、
ことを特徴とするクラフト紙。
染料Ａ：Δａ*＞０、Δｂ*＞０
染料Ｂ：Δａ*＜０、Δｂ*＜０
The present invention that has solved this problem is as follows.
[Invention of Claim 1]
It is a kraft paper made from pulp containing waste paper pulp and softwood bleached kraft pulp, and dyed with a dye.
L * calculated based on the CIELab color space defined in JIS P 8150, having a basis weight of 50 to 120 g / m 2 according to JIS P 8124, satisfying three types of quality standards specified in JIS P 3401 A * , b * , L * : 70 to 80, a * : 2.0 to 3.0, b * : 20.0 to 25.0 kraft paper,
The raw pulp contains 30-50% by weight of waste paper pulp having a whiteness of 70% or more in accordance with JIS Z 8721,
As the dye, two kinds of dyes (dye A and dye B) satisfying at least the following conditions are used,
J. et al. TAPPI No. The ΔE * in the color difference after 10 hours (JIS Z 8730) specified by the 21 A method is 4.0 or less.
Kraft paper characterized by that.
Dye A: Δa * > 0, Δb * > 0
Dye B: Δa * <0, Δb * <0
本発明によると、ＪＩＳ Ｐ ３４０１「クラフト紙」に規定されているクラフト紙３種に規定する強度を満足するとともに、退色性が高く、包装用紙としての優れた製袋適性（強度、紙コシ）を備えるクラフト紙となる。 According to the present invention, it satisfies the strength specified in the three types of kraft paper specified in JIS P 3401 “Kraft paper”, has high fading property, and has excellent bag-making suitability (strength, paper stiffness) as packaging paper. Kraft paper with
次に、本発明の実施の形態を説明する。
本形態のクラフト紙は、パルプを原料とし、かつ、染料で染色処理されたものであり、ＪＩＳ Ｐ ８１２４に準拠した坪量が５０〜１２０ｇ／ｍ2で、ＪＩＳ Ｐ ３４０１に規定されたクラフト紙３種の品質基準を満足し、ＪＩＳ Ｐ ８１５０に規定されたＣＩＥＬａｂ色空間によって算出したＬ*、ａ*、ｂ*においてＬ*：７０〜８０、ａ*：２．０〜３．０、ｂ*：２０．０〜２５．０の範囲にあたる、薄い黄土色のクラフト紙である。そして、染料として、少なくとも下記に示す条件を満足する２種類の染料（染料Ａ及び染料Ｂ）が使用され、Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．２１ Ａ法で規定されている１０時間後の色差（ＪＩＳ Ｚ ８７３０）におけるΔＥ*が４．０以下である。
染料Ａ：Δａ*＞０、Δｂ*＞０
染料Ｂ：Δａ*＜０、Δｂ*＜０
ここで本発明が規定する色差ΔＥ*は、ＣＩＥ １９７６ Ｌ*、ａ*、ｂ*色空間において規定されるものである。このＣＩＥ １９７６ Ｌ*、ａ*、ｂ*色空間とは、
Ｌ*＝１１６（Ｙ／Ｙｎ）1/3−１６
ａ*＝５００［（Ｘ／Ｘｎ）1/3−（Ｙ／Ｙｎ）1/3］
ｂ*＝２００［（Ｙ／Ｙｎ）1/3−（Ｚ／Ｚｎ）1/3］
で定める量Ｌ*ａ*ｂ*を直交座標系にもつ色空間である。
Next, an embodiment of the present invention will be described.
The kraft paper of this embodiment is made from pulp and dyed with a dye. The kraft paper has a basis weight of 50 to 120 g / m 2 according to JIS P 8124 and is defined in JIS P 3401. L * : 70 to 80, a * : 2.0 to 3.0, b in L * , a * , and b * satisfying three kinds of quality standards and calculated by the CIELab color space defined in JIS P 8150 * : Light ocher kraft paper in the range of 20.0 to 25.0. As the dye, two kinds of dyes (dye A and dye B) satisfying at least the following conditions are used. TAPPI No. ΔE * in the color difference after 10 hours (JIS Z 8730) defined by the 21A method is 4.0 or less.
Dye A: Δa * > 0, Δb * > 0
Dye B: Δa * <0, Δb * <0
Here, the color difference ΔE * defined by the present invention is defined in the CIE 1976 L * , a * , b * color space. The CIE 1976 L * , a * , b * color space is
L * = 116 (Y / Yn) 1/3 -16
a * = 500 [(X / Xn) 1 /3-(Y / Yn) 1/3 ]
b * = 200 [(Y / Yn) 1 /3-(Z / Zn) 1/3 ]
Is a color space having a quantity L * a * b * determined by
但し、Ｘ／Ｘｎ、Ｙ／Ｙｎ、Ｚ／Ｚｎは、０．００８８５６より大であり、Ｘ、Ｙ、Ｚは物体の三刺激値、Ｘｎ、Ｙｎ、Ｚｎは物体色を照明する光源の三刺激値で、Ｙｎ＝１００に基準化されている。 However, X / Xn, Y / Yn, and Z / Zn are greater than 0.008856, X, Y, and Z are the tristimulus values of the object, and Xn, Yn, and Zn are the tristimulus of the light source that illuminates the object color. The value is normalized to Yn = 100.
退色によるΔＥ*の測定に際しては、クラフト紙の表面を、Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．２１ Ａ法で規定されているカーボンアークフェードメーターを用いて照射する前のＬ１*、ａ１*、ｂ１*値と、照射温度６３℃で、１０時間照射後のＬ２*、ａ２*、ｂ２*値をそれぞれもとめ、それぞれの差から、ΔＬ*、Δａ*、Δｂ*（ΔＬ*＝Ｌ１*−Ｌ２*、Δａ*＝ａ１*−ａ２*、Δｂ*＝ｂ１*−ｂ２*）を求める。
ここで、ΔＬ*、Δａ*、Δｂ*とはカーボンアークフェードメーター照射前後のＬ*、ａ*、ｂ*の差である。
When measuring ΔE * by fading, the surface of the kraft paper is TAPPI No. 21 L1 * , a1 * , b1 * values before irradiation using a carbon arc fade meter defined by the A method, and L2 * , a2 * , b2 * values after irradiation for 10 hours at an irradiation temperature of 63 ° C. determined, respectively, from the respective differences, ΔL *, Δa *, Δb * (ΔL * = L1 * -L2 *, Δa * = a1 * -a2 *, Δb * = b1 * -b2 *) Request.
Here, ΔL * , Δa * , and Δb * are differences between L * , a * , and b * before and after irradiation with the carbon arc fade meter.
その測定値を下式に当てはめ、ΔＥ*を算出する。このΔＥ*を耐色性の指標とし、このΔＥ*の値が小さくなるほど耐色性に優れていることを示す。
ΔＥ*＝（ΔＬ*2＋Δａ*2＋Δｂ*2）1/2
本発明においては、上記のような計算式に基づいた測定を行う色差計によってΔＥ*を求める。このような色差計としては、例えば、マクベス社製 カラーアナライザー「ｉ５」等があげられる。測定はクラフト紙表面において、不特定の５箇所において行い、これの平均値を標準とした。続いて、Ｊ．ＴＡＰＰＩ ＮＯ．２１ Ａ法で規定されている１０時間後の退色変化させた試料の表面において、不特定の５箇所において測定を行い、これの平均値と先の標準値との差異から色差ΔＥ*を計算する。
The measured value is applied to the following equation to calculate ΔE * . Using this ΔE * as an index of color resistance, the smaller the value of ΔE * , the better the color resistance.
ΔE * = (ΔL * 2 + Δa * 2 + Δb * 2 ) 1/2
In the present invention, ΔE * is obtained by a color difference meter that performs measurement based on the above calculation formula. An example of such a color difference meter is a color analyzer “i5” manufactured by Macbeth. The measurement was performed at five unspecified locations on the surface of the kraft paper, and the average value thereof was used as a standard. Subsequently, J.M. TAPPI NO. Measurement is performed at five unspecified positions on the surface of the sample subjected to fading change after 10 hours specified by the 21A method, and the color difference ΔE * is calculated from the difference between the average value and the previous standard value. .
このような用紙は、理由は定かではないが、未晒クラフト紙と晒クラフト紙両者の中庸な性質を有し、使用者の目にかかる負担が小さく、目の疲労度を軽減し得るものとして、従来から用いられてきた色調である。 Although the reason for this is not clear, it has the neutral nature of both unbleached kraft paper and bleached kraft paper, and the burden on the eyes of the user is small, reducing eye fatigue. The color tone has been used conventionally.
本形態のクラフト紙に用いられる染料としては、パルプ繊維に対する染色性の良好な、塩基性染料又はカチオン性直接染料が従来から好適に用いられている。
紙用途に用いられる染料において、塩基性染料としては、カチオンが色素イオンで、アニオンが塩化物または硫酸、酢酸、シュウ酸、硝酸等の塩の酸性基でなる塩が好適に用いられる。塩基性染料は、紙用途に最も多く用いられるが、この理由としては安価であること、染色が鮮明ではなやかであることがあげられる。塩基性染料は、漂白パルプよりも未漂白パルプをよく染色する特性を有し、これは未漂白パルプ中に含まれる多量のリグニン、糖類、有機着色物質等の非繊維素分が媒染剤として作用するためと考えられる。本形態のクラフト紙は、パルプ繊維の劣化が少ない、リグニンが晒クラフトパルプより多く残留している原料パルプを用いるため、塩基性染料を好適に用いることができるが、化学構造上アミノ基又は置換アミノ基などの塩基性基を含むため、経時変化による退色の捕色性が低い問題が生じる場合がある。
As a dye used for the kraft paper of this embodiment, a basic dye or a cationic direct dye having good dyeability for pulp fibers has been used conventionally.
In the dye used for paper, a salt having a cation as a pigment ion and an anion as a chloride or an acidic group of a salt such as sulfuric acid, acetic acid, oxalic acid or nitric acid is preferably used as the basic dye. Basic dyes are most often used for paper applications. This is because they are inexpensive and the dyeing is clear and supple. Basic dyes have the property of dyeing unbleached pulp better than bleached pulp, which means that a large amount of non-fiber components such as lignin, sugars and organic coloring substances contained in unbleached pulp act as a mordant. This is probably because of this. The kraft paper of this form uses a raw material pulp with less degradation of pulp fibers and more lignin remaining than bleached kraft pulp, so that a basic dye can be suitably used. Since a basic group such as an amino group is contained, there is a case where a problem of low color fading due to a change with time may occur.
一方、紙用途に用いられるカチオン性直接染料は、アゾ染料にスルホン基を導入し、水溶性にした染料で、パルプ繊維に対する親和性が他の染料と比べ格段に高いものの、パルプ繊維への染色性が塩基性染料と比べて若干劣り、逆に、塩基性の染料と比べて、耐光性や摩擦などによる色落ちも殆ど生じない。本形態のクラフト紙への利用に於いて、カチオン性直接染料は、塩基性染料に比べて、残留リグニン等の影響も受けることなく、均質に染色可能であることからより好適に用いることができる。 On the other hand, the cationic direct dye used for paper is a dye made by introducing a sulfone group into an azo dye to make it water-soluble. Although it has a much higher affinity for pulp fibers than other dyes, it dyes pulp fibers. The color is slightly inferior to that of a basic dye, and conversely, compared to a basic dye, color fading due to light resistance and friction hardly occurs. In the application to the kraft paper of this embodiment, the cationic direct dye can be used more favorably than the basic dye because it can be dyed uniformly without being affected by residual lignin and the like. .
特に直接染料は、本発明の構成において、白色度７０％以上に漂白された古紙パルプに対しても、その親和性の高い特徴から均質に染色可能であり、さらに本発明における、ＪＩＳ Ｐ ８１２４に準拠した坪量が５０〜１２０ｇ／ｍ2で、ＪＩＳ Ｐ ３４０１に規定されたクラフト紙３種の品質基準を満足させ得る構成である、ＪＩＳ Ｐ ８２２０に準拠して離解した離解パルプの重量平均繊維長が１．０ｍｍ以上２．５ｍｍ未満で、かつ、平均ルンケル比が０．９以下の原料パルプ繊維に対し、繊維内壁にも及ぶ染色性を有するため、退色性が高く、包装用紙としての優れた製袋適性（強度、紙コシ）を備えるクラフト紙を提供することを可能とする。 In particular, the direct dye can be uniformly dyed due to its high affinity characteristics even with waste paper pulp bleached to a whiteness of 70% or more in the constitution of the present invention. Further, according to JIS P 8124 in the present invention. Weight average fiber of disaggregated pulp disaggregated according to JIS P 8220, which has a basis weight of 50 to 120 g / m 2 and can satisfy the quality standards of three types of kraft paper defined in JIS P 3401 For raw pulp fibers with a length of 1.0 mm or more and less than 2.5 mm and an average Runkel ratio of 0.9 or less, because it has a dyeability that extends to the inner wall of the fiber, it is highly fading and excellent as packaging paper It is possible to provide kraft paper having suitability for bag making (strength, paper stiffness).
紙用途においては、前記塩基性染料、カチオン性直接染料の他、酸性染料、硫化染料、反応染料、特殊な用途での建染染料があるが、塩基性染料、カチオン性直接染料以外の染料は、本発明に基づく退色変化の補完には、染料品種が少なく色合わせが困難（例えば酸性染料）、暗色系が強かったり（例えば硫化染料）、価格的に高価であったりすること等から、汎用的なクラフト紙への使用は困難である。 In paper applications, there are acid dyes, sulfur dyes, reactive dyes, and vat dyes for special applications in addition to the basic dyes and cationic direct dyes, but dyes other than basic dyes and cationic direct dyes Because of the lack of dye varieties, color matching is difficult (eg, acid dyes), dark colors are strong (eg, sulfur dyes), and the price is high. It is difficult to use for typical kraft paper.
本発明において、クラフト紙は、塩基性染料又はカチオン性直接染料からなる、黄色系、茶色系染料により染色されるが、これらの染料は、Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．２１ Ａ法で規定されている１０時間後の退色変化において一定の色調変化を生じるものではなく、Δａ*が赤から緑に、Δｂ*が黄から青に色相変化する等、多種多様な色調変化を来たし、クラフト紙製造直後は類似の色調を示すものの、退色変化後はあたかも元来異なる色調のクラフト紙を用いたが如く、異なった色調のクラフト紙となる。 In the present invention, kraft paper is dyed with a yellow dye or a brown dye composed of a basic dye or a cationic direct dye. TAPPI No. 21 The color fading change after 10 hours stipulated by the A method does not cause a constant color change, and Δa * changes from red to green and Δb * changes from yellow to blue. Although it shows a similar color tone immediately after the craft paper is manufactured, it becomes a craft paper of a different color tone as if the craft paper of a different color tone was originally used after fading change.
本発明者等は、Ｊ．ＴＡＰＰＩ ＮＯ．２１ Ａ法で規定されている１０時間後の退色変化を想定し、元来のクラフト紙の色調をあたかも退色変化が生じていないが如く、色調を補完する様に変化する染料を用いることで、見た目のクラフト紙の色調変化が生じないクラフト紙が得られることを知見し、本発明を完成させた。 The inventors of the present invention have described in J. TAPPI NO. By assuming a fading change after 10 hours stipulated by the 21A method, using a dye that changes the color tone of the original kraft paper to complement the color tone as if no fading change has occurred, The inventors have found that a kraft paper that does not cause a change in the color tone of the apparent kraft paper can be obtained, and have completed the present invention.
本発明者等の知見によると、あたかも退色変化が生じていないが如く、色調を補完する様に変化する染料としては、前述したように、ＪＩＳ Ｐ ８１５０に規定されたＣＩＥＬａｂ色空間によって算出したＬ*、ａ*、ｂ*において、Ｌ*：７０〜８０、ａ*：２．０〜３．０、ｂ*：２０．０〜２５．０のクラフト紙において、従来から使用されてきた塩基性染料及びカチオン性直接染料のうち、少なくとも下記に示す条件を満足する２種類の染料（染料Ａ及び染料Ｂ）が含有される。
染料Ａ：Δａ*＞０、Δｂ*＞０ （Δａ*が赤から緑に、Δｂ*が黄から青に色相変化する染料）
染料Ｂ：Δａ*＜０、Δｂ*＜０ （Δａ*が緑から赤に、Δｂ*が青から黄に色相変化する染料）
言い換えると、染料の退色により、Δａ*が赤から緑に、Δｂ*が黄から青に色相変化する染料と、Δａ*が緑から赤に、Δｂ*が青から黄に色相変化する染料との組み合わせにより、見た目の退色を補うことが可能となる。
According to the knowledge of the present inventors, as described above, the dye which changes so as to complement the color tone as if no fading change has occurred is, as described above, the L calculated by the CIELab color space defined in JIS P 8150. * , A * , b * , L * : 70 to 80, a * : 2.0 to 3.0, b * : 20.0 to 25.0 kraft paper, which has been conventionally used Of the dye and the cationic direct dye, two kinds of dyes (dye A and dye B) satisfying at least the following conditions are contained.
Dye A: Δa *> 0, Δb *> 0 ( in green Δa * is from red, dye Δb * is hue change to blue from yellow)
Dye B: Δa * <0, Δb * <0 (Dye that changes hue from Δa * from green to red and Δb * from blue to yellow)
In other words, by the fading of the dye, the green Δa * is from red, a dye that Δb * is hue change to blue from yellow, to red Δa * is from the green, Δb * is the change in hue to dye to yellow from blue By combination, it becomes possible to compensate for fading.
なお、染料の組み合わせ、染料の濃度、定着剤の種類、染色時間などは、それを用いて染色するクラフトパルプの色相に合わせて適宜変更することができる。 The combination of the dye, the concentration of the dye, the type of the fixing agent, the dyeing time, and the like can be appropriately changed according to the hue of the kraft pulp to be dyed using the dye.
ここで、染料Ａ：Δａ*＞０、Δｂ*＞０となる染料としては、例えば、カヤフェクトブルーＲＦ（直接染料）、バサゾールグリーン１４Ｌ（塩基性染料）等を例示することができる。 Here, as dyes that satisfy Dye A: Δa * > 0, Δb * > 0, for example, Kayafect Blue RF (direct dye), Basazol Green 14L (basic dye), and the like can be exemplified.
また、染料Ｂ：Δａ*＜０、Δｂ*＜０となる染料としては、例えば、カヤフェクトブラウンＦ（直接染料）、カヤフェクトイエローＭＲ（直接染料）、カヤフェクトレッドＰ（直接染料）、レバセルファーストイエロー（直接染料）、バサゾールレッド７１Ｌ（塩基性染料）等を例示することができる。 Examples of dyes B: Δa * <0 and Δb * <0 include, for example, Kayafect Brown F (direct dye), Kayafect Yellow MR (direct dye), Kayafect Red P (direct dye), Reba Examples include Cell First Yellow (direct dye), Basazol Red 71L (basic dye), and the like.
本形態において、染料Ａは、５＞Δａ*＞０、５＞Δｂ*＞０の変化範囲が、染料Ｂは−５＜Δａ*＜０、−５＜Δｂ*＜０の変化範囲が退色の補完調整に好ましい。また、上記挙動を示す染料Ａ、染料Ｂであれば、それぞれ２種類以上組み合わせることも可能であり、２種類以上組み合わせることにより色の調整がより容易になる。 In this embodiment, dye A has a fade range of 5> Δa * > 0, 5> Δb * > 0, and dye B has a fade range of −5 <Δa * <0 and −5 <Δb * <0. It is preferable for complementary adjustment. Moreover, if it is the dye A and the dye B which show the said behavior, it is also possible to combine 2 or more types, respectively, and color adjustment becomes easier by combining 2 or more types.
染料Ａや染料Ｂのように、Δａ*及びΔｂ*の変化を生じる染料の選択は、白色度７５％の広葉樹漂白クラフトパルプ（染料無添加）に、試用する染料をＬ値が７０〜８０の範囲になるように希釈し染色を行い、Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．２１ Ａ法で規定されている、カーボンアークフェードメーターを用い照射温度６３℃で、１０時間照射後に、マクベス社製 カラーアナライザー「ｉ５」（ＳＣＥ方式、視野角２度、光源：ＣＩＥイルミナントＣ）にて変化値を測定し行うことができる。 Like Dye A and Dye B, the selection of a dye that causes a change in Δa * and Δb * is as follows: L-value is 70-80 for hardwood bleached kraft pulp with 75% whiteness (no added dye). Dilute to the range and perform staining. TAPPI No. After irradiating for 10 hours at an irradiation temperature of 63 ° C. using a carbon arc fade meter specified by the 21A method, the color analyzer “i5” (SCE method, viewing angle 2 °, light source: CIE illuminant C) manufactured by Macbeth is used. Change value can be measured.
退色によるΔＥ*の測定に際しては、クラフト紙の表面を、Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．２１ Ａ法で規定されているカーボンアークフェードメーターを用い照射温度６３℃で、１０時間照射後のそれぞれのＬ*、ａ*、ｂ*を測定する。その測定値と先に測定した照射前のＬ*、ａ*、ｂ*を下式に当てはめ、ΔＥ*を算出する。このΔＥ*を耐色性の指標とし、このΔＥ*の値が小さくなるほど耐色性に優れていることを示す。
ΔＥ*＝（ΔＬ*2＋Δａ*2＋Δｂ*2）1/2
ここで、ΔＬ*、Δａ*、Δｂ*とはカーボンアークフェードメーター照射前後のＬ*、ａ*、ｂ*の差である。
When measuring ΔE * by fading, the surface of the kraft paper is TAPPI No. Using a carbon arc fade meter defined by the 21A method, L * , a * , b * after irradiation for 10 hours at an irradiation temperature of 63 ° C. are measured. The measured value and the previously measured L * , a * , and b * before irradiation are applied to the following equation to calculate ΔE * . Using this ΔE * as an index of color resistance, the smaller the value of ΔE * , the better the color resistance.
ΔE * = (ΔL * 2 + Δa * 2 + Δb * 2 ) 1/2
Here, ΔL * , Δa * , and Δb * are differences between L * , a * , and b * before and after irradiation with the carbon arc fade meter.
本形態のクラフト紙は、原料パルプが、ＪＩＳ Ｚ ８７２１に準拠した白色度７０％以上の古紙パルプを３０〜５０質量％含有し、より好ましくは、機械パルプの含有割合を３０質量％未満とされていると好ましい。 In the kraft paper of this embodiment, the raw material pulp contains 30 to 50% by weight of waste paper pulp having a whiteness of 70% or more based on JIS Z 8721, and more preferably the mechanical pulp content is less than 30% by weight. It is preferable.
本発明では、退色を抑えるために、従来とは異なる退色挙動をしめす新たな染料（染料Ａ、染料Ｂ）を添加するため、紙の明度が低下する傾向になる。この傾向が顕著になると、クラフト紙として求められる明度（７０〜８０％）を維持することができなくなる。 In the present invention, in order to suppress fading, new dyes (dye A and dye B) exhibiting a fading behavior different from conventional ones are added, so that the lightness of the paper tends to decrease. When this tendency becomes remarkable, it becomes impossible to maintain the brightness (70 to 80%) required for kraft paper.
このため、使用する古紙パルプは白色度の高いもの（７０％以上）を選定し、染料添加による明度ダウンに耐えうるような原紙設計にしておくのが好ましい。古紙パルプの白色度は７５％以上であると、染料添加による明度ダウンに耐えうるうえでより望ましい。 For this reason, it is preferable to select a waste paper pulp having a high whiteness (70% or more) and to design a base paper that can withstand lightness reduction due to addition of a dye. It is more desirable that the whiteness of the waste paper pulp is 75% or more in order to withstand lightness reduction due to the addition of a dye.
また、この際、古紙パルプの配合率が３０質量％未満であると、既に退色が進み色変化が平衡状態になっている原料パルプの割合が少ないため、退色が大きくなると共に、染料による退色変化の補完が困難になり、更に近年の再資源化に反する構成となる。他方、古紙パルプの配合率が５０質量％を超えると、幾度となく繰り返された再生処理により疲弊している古紙パルプでは、ＪＩＳ Ｐ ３４０１に規定されたクラフト紙３種の品質基準を満足することが困難となり、多量の紙力増強剤を必要とするなどコスト的に見合わないものとなるおそれがある。 At this time, if the mixing ratio of the used paper pulp is less than 30% by mass, since the ratio of the raw material pulp that has already faded and the color change is in an equilibrium state is small, the color fading increases and the color fading change due to the dye. It becomes difficult to supplement the above, and it becomes a configuration contrary to the recent recycling of resources. On the other hand, when the content ratio of the used paper pulp exceeds 50% by mass, the used paper pulp that has been exhausted by repeated recycling treatment satisfies the quality standards of the three types of kraft paper specified in JIS P 3401. May be difficult, and may require a large amount of paper strength enhancer and may not be cost effective.
本形態において使用することができる古紙パルプとしては、例えば、茶古紙、クラフト封筒古紙、雑誌古紙、新聞古紙、チラシ古紙、オフィス古紙、上白古紙、ケント古紙、模造古紙、等から製造される離解・脱墨古紙パルプ、離解・脱墨・漂白古紙パルプ等の古紙パルプ等があげられる。 Waste paper pulp that can be used in this form includes, for example, tea waste paper, craft envelope waste paper, magazine waste paper, newspaper waste paper, flyer waste paper, office waste paper, Kakuhaku waste paper, Kent waste paper, imitation waste paper, etc. -Waste paper pulp such as deinked waste paper pulp, disaggregation, deinking and bleached waste paper pulp.
この古紙パルプ以外の原料パルプとしては、例えば、針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）、広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）等のクラフトパルプのほか、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、加圧ストーングランドパルプ（ＰＧＷ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）、サーモグランドパルプ（ＴＧＰ）、グランドパルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、リファイナーメカニカルパルプ（ＲＭＰ）等の機械パルプを古紙パルプと共に、好適に用いることができる。もちろん、これらの中から１種又は２種以上を適宜選択して使用することができる。 Examples of raw material pulp other than this waste paper pulp include kraft pulp such as softwood kraft pulp (NKP) and hardwood kraft pulp (LKP), stone grand pulp (SGP), pressurized stone grand pulp (PGW), and refiner ground. Mechanical pulp such as pulp (RGP), chemi-ground pulp (CGP), thermo-ground pulp (TGP), ground pulp (GP), thermo-mechanical pulp (TMP), chemi-thermomechanical pulp (CTMP), refiner mechanical pulp (RMP) Can be suitably used together with waste paper pulp. Of course, one or more of these can be appropriately selected and used.
ここで、古紙パルプとともに機械パルプを用いると、得られるクラフト紙が嵩高になるものの、機械パルプ中に含有されるリグニン成分の酸化による色調変化や、強度が低下する恐れがあるので、機械パルプは原料パルプ全量の３０質量％以下となるように調整されることが好ましい。より好ましくは、５〜１０質量％である。また、ＪＩＳ Ｐ ８２２０に準拠して離解した離解パルプの重量平均繊維長が１．０ｍｍ以上１．６ｍｍ未満で、かつ、平均ルンケル比が０．９以下になるように、前述原料パルプの選択、分級、叩解処理が施されていると、より好ましいものとなる。なお、選択とは、例えば、自然林から得られた原木を原料としたパルプに比べ、植林木を原料としたパルプはルンケル比が比較的小さいパルプ繊維が得られる等の条件を基に、原料パルプの選択を行うことを、分級とは、シックナー、スクリーン、クリーナー等を使用して分級すること、その他、一般的に紙・パルプ工場で使用されている、公知のＳＰフィルター、ウオッシャー、エキストラクター、フィルタープレス等により、大量の水を用いて希釈しながら分級すること等を、叩解とはコニカルリファイナー、円筒型リファイナー、ディスクリファイナー等による叩解を行うことを、それぞれ意味する。 Here, when mechanical pulp is used together with waste paper pulp, the resulting kraft paper becomes bulky, but there is a risk of color change due to oxidation of the lignin component contained in the mechanical pulp, and the strength may decrease. It is preferable to adjust so that it may become 30 mass% or less of raw material pulp whole quantity. More preferably, it is 5-10 mass%. Further, the selection of the raw material pulp described above so that the weight average fiber length of the disaggregated pulp disaggregated according to JIS P 8220 is 1.0 mm or more and less than 1.6 mm, and the average Runkel ratio is 0.9 or less, It is more preferable that classification and beating processing are performed. In addition, selection refers to, for example, a raw material based on conditions such as a pulp fiber having a relatively small Runkel ratio obtained from a pulp made from planted wood compared to a pulp made from natural wood obtained from a natural forest. Pulp selection means classification using thickeners, screens, cleaners, etc. Other well-known SP filters, washers, extractors commonly used in paper and pulp mills , Classifying while diluting with a large amount of water with a filter press or the like, and beating means performing beating with a conical refiner, a cylindrical refiner, a disc refiner, or the like.
ＪＩＳ Ｐ ８２２０に準拠して離解した離解パルプの重量平均繊維長が１．０ｍｍ以上２．５ｍｍ未満であると、本発明に係るクラフト紙の強度を確保すると共に、平均ルンケル比が０．９以下の原料パルプは、染料の歩留を向上させることができ、退色とコストダウンとを両立させることができる。より具体的には、離解パルプの重量平均繊維長が１．０ｍｍ未満であると、染料歩留が向上し退色性が向上するものの、緊度が上がるため、十分な紙コシが得られず、製袋作業性が悪化する。他方、離解パルプの重量平均繊維長が１．６ｍｍ以上であると、染料歩留が低下し退色性が悪化するとともに、長繊維であるがゆえに、パルプ繊維同士の絡み合いが多くなり地合ムラが発生し、クラフト紙としての見た目が悪くなる。最も、紙力、退色性を確保するに好ましい重量平均繊維長は、１．２ｍｍ以上２．０ｍｍ未満、平均ルンケル比が０．２〜０．８である。 When the weight average fiber length of the disaggregated pulp disaggregated according to JIS P 8220 is 1.0 mm or more and less than 2.5 mm, the strength of the kraft paper according to the present invention is secured and the average Runkel ratio is 0.9 or less. The raw material pulp can improve the yield of the dye, and can achieve both fading and cost reduction. More specifically, if the weight average fiber length of the disaggregated pulp is less than 1.0 mm, the dye yield is improved and the fading property is improved, but the tension is increased, so that sufficient paper stiffness cannot be obtained, Bag-making workability deteriorates. On the other hand, when the weight average fiber length of the disaggregated pulp is 1.6 mm or more, the dye yield is lowered and the fading property is deteriorated, and since the fiber is a long fiber, the entanglement between the pulp fibers increases and uneven formation occurs. Occurs and the appearance of kraft paper deteriorates. The most preferable weight average fiber length for ensuring paper strength and fading is 1.2 mm or more and less than 2.0 mm, and the average Runkel ratio is 0.2 to 0.8.
本発明で云う重量平均繊維長は、ＪＩＳ Ｐ ８２２０に準拠して離解した後の離解パルプについて、カヤニオートメーション社製繊維長測定機ファイバーラボを用いて測定した値であり、単位はｍｍである。 The weight average fiber length referred to in the present invention is a value measured using a fiber length measuring machine fiber lab manufactured by Kayani Automation Co., Ltd., for disaggregated pulp after disaggregation according to JIS P 8220, and the unit is mm. .
以上の範囲に繊維長を調節する方法は、特に限定されず、シングルディスクリファイナー（ＳＤＲ）、ダブルディスクリファイナー（ＤＤＲ）、分級スクリーン等の公知の方法により調整することが出来るが、植林木から得られる原料パルプは、ルンケル比が低いため好適に本発明に利用できる。 The method for adjusting the fiber length to the above range is not particularly limited, and can be adjusted by a known method such as a single disc refiner (SDR), a double disc refiner (DDR), a classification screen, etc., but can be obtained from planted trees. Raw material pulp can be suitably used in the present invention because of its low Runkel ratio.
紙コシ（嵩）に寄与する要素としては、前述したように合紙自体の坪量、緊度のほかに、パルプ繊維自体の物理的構造がある。パルプ繊維にはルーメン（内腔）が存在し、それ自体が潰れることによって、紙全体としてのクッション機能に繋がる。内腔と外環（細胞壁）の厚みとの比率がクッション性にとって重要となる。また、クッション性の高い紙ほどマシン各所での圧力に対する嵩の復元効果が高いため、嵩高で紙コシのある製袋作業性に優れたクラフト紙を得ることが出来る。そこで、本形態においては、ＪＩＳ Ｐ ８２２０に準拠して離解した離解パルプの平均ルンケル比を調節して、クッション性を好適化するのが好ましい。ここで、ルンケル比Ｒとは、繊維の内腔の幅（径）Ｌと細胞壁の厚さｔによって求められる値であり、
Ｒ＝２・ｔ／Ｌ
によって表される。このルンケル比は、数値が低いほど同じ径に対して繊維壁の厚みが薄いことを意味し、繊維は柔軟性を持つ。平均ルンケル比が０．９以下であれば、十分な嵩があるため紙コシに優れた用紙を得ることができる。平均ルンケル比が０．９以下のパルプ繊維を得るには、パルプの原料となる木材として比較的若い段階で伐採した植林木や間伐材を用いるのが好ましい。より好ましい平均ルンケル比は、０．２〜０．８である。
Factors contributing to paper stiffness (bulk) include the physical structure of the pulp fiber itself in addition to the basis weight and tension of the slip sheet itself as described above. The pulp fiber has a lumen (lumen), which collapses itself, leading to a cushion function as the entire paper. The ratio between the lumen and the thickness of the outer ring (cell wall) is important for cushioning. Moreover, since the higher the cushioning property, the higher the effect of restoring the bulk with respect to the pressure in various parts of the machine, a kraft paper that is bulky and has excellent paper-making operability can be obtained. Therefore, in this embodiment, it is preferable to optimize the cushioning property by adjusting the average Runkel ratio of the disaggregated pulp disaggregated according to JIS P 8220. Here, the Runkel ratio R is a value determined by the width (diameter) L of the lumen of the fiber and the thickness t of the cell wall,
R = 2 · t / L
Represented by This Runkel ratio means that the lower the value, the thinner the fiber wall with respect to the same diameter, and the fiber is more flexible. If the average Runkel ratio is 0.9 or less, a paper having excellent paper stiffness can be obtained because of sufficient bulk. In order to obtain pulp fibers having an average Runkel ratio of 0.9 or less, it is preferable to use planted trees or thinned wood that have been cut at a relatively young stage as wood used as a raw material for pulp. A more preferable average Runkel ratio is 0.2 to 0.8.
本形態の原料パルプには、サイズ剤や、紙力増強剤、紙厚向上剤、歩留向上剤等の、通常クラフト紙に配合される種々の添加剤を、その種類及び配合量を適宜調整して用いることができる。 In the raw material pulp of this form, various additives usually blended in kraft paper, such as sizing agent, paper strength enhancer, paper thickness improver, yield improver, etc. Can be used.
本形態の原料パルプは、例えば、ワイヤーパートにて抄紙し、次いでプレスパート、プレドライヤーパートに供して基紙を製造し、コーターパートにて塗工剤を基紙の少なくとも片面に塗工した後、アフタードライヤーパート、カレンダーパート、リールパート、ワインダーパート等に供して目的とするクラフト紙とすることができる。 The raw material pulp of this form is, for example, after making a paper with a wire part, then using it for a press part and a pre-dryer part to produce a base paper, and then applying a coating agent on at least one side of the base paper with a coater part It can be used for after-dryer part, calendar part, reel part, winder part, etc. to make the desired kraft paper.
前記ワイヤーパートにおいて用いる抄紙機の形式には特に限定がないが、それぞれループをなす２つのワイヤー間に抄紙原料を吐出して紙層を形成するツインワイヤーフォーマーを用いることが望ましい。ツインワイヤーフォーマーを用いると、紙の表裏差を抑制することができ、表裏両面において高品位な印刷が可能になるとともに、表裏間で風合いの差が少なくなるという利点がある。このツインワイヤーフォーマーの種類にも特に限定がなく、例えば、ギャップフォーマー、ハイブリッドフォーマー等を用いることができる。 There is no particular limitation on the type of the paper machine used in the wire part, but it is desirable to use a twin wire former that forms a paper layer by discharging a papermaking raw material between two wires each forming a loop. Use of the twin wire former has the advantage that the difference between the front and back sides of the paper can be suppressed, high-quality printing is possible on both the front and back sides, and the difference in texture between the front and back sides is reduced. The type of the twin wire former is not particularly limited, and for example, a gap former, a hybrid former, or the like can be used.
本形態において、基紙の坪量には特に限定がないが、目的とするクラフト紙のＪＩＳ Ｐ ８１２４に準拠した坪量が５０〜１２０ｇ／ｍ2となるように基紙の坪量を調整するとよい。 In this embodiment, the basis weight of the base paper is not particularly limited. However, when the basis weight of the base paper is adjusted so that the basis weight according to JIS P 8124 of the target craft paper is 50 to 120 g / m 2. Good.
次に、本発明の実施例を説明する。
離解・脱墨・漂白処理を行ったＣＳＦ４００ｍＬの古紙パルプと、ＣＳＦ６００ｍＬに叩解したＮＢＫＰ（クラフトパルプ）とを、表１記載の質量比となるように配合したパルプスラリーに、中性ロジンサイズ剤（品番：ＮＳ７４、ハリマ化成（株）製）、及び、紙力増強剤（品番：セイコーＰＭＣ社製、ＤＳ４３５０製）を内添し、ワイヤーパート、プレスパート、プレドライヤーパート、アフタードライヤーパート、カレンダーパート、リールパート及びワインダーパートを含む製紙システムを用いて試験紙を得た。各試験紙を得るにあたっては、表１中に記載のとおり、適宜染料を内添した。この染料は、Ｌ*７５、ａ*：２．５、ｂ*：２２．５、希釈倍率１０００倍としたうえで、種箱において原料パルプ中に添加した。この際、カレンダーの出側に設ける既設のいわゆるＢＭ計の近傍にカラーセンサ（ハネウェル社製ＭｘＯｐｅｎ型カラーセンサ又は２０００ＥＴカラーセンサ、マクベス社製定点測定用カラーセンサ）を設けて、その色調に基づき、種箱に添加する染料量の調整（イエロー、ブラック、マゼンタの配合及び添加量の調整）を行った。結果は、表１に示した。なお、評価方法は、以下のとおりである。
Next, examples of the present invention will be described.
Neutral rosin sizing agent (pulp slurries containing clarified, deinked, and bleached CSF 400 mL waste paper pulp and NBKP (kraft pulp) beaten in CSF 600 mL in a mass ratio shown in Table 1 Part No .: NS74, Harima Kasei Co., Ltd.) and paper strength enhancer (Part No .: Seiko PMC, DS4350), wire part, press part, pre-dryer part, after-dryer part, calendar part Test paper was obtained using a papermaking system including a reel part and a winder part. In obtaining each test paper, a dye was appropriately added as described in Table 1. The dye was added to the raw pulp in a seed box after L * 75, a * : 2.5, b * : 22.5, and a dilution factor of 1000. In this case, a color sensor (Honeywell MxOpen type color sensor or 2000ET color sensor, Macbeth company fixed point measurement color sensor) is provided in the vicinity of an existing so-called BM meter provided on the exit side of the calendar, and based on the color tone, The amount of dye added to the seed box was adjusted (mixing of yellow, black and magenta and adjustment of the amount added). The results are shown in Table 1. The evaluation method is as follows.
（坪量）
ＪＩＳ Ｐ ８１２４「紙及び板紙−坪量測定方法」に記載の方法に準拠して測定した。
(Basis weight)
The measurement was performed according to the method described in JIS P 8124 “Paper and paperboard—basis weight measurement method”.
（重量平均繊維長）
Ｊ．ＴＡＰＰＩ ＮＯ．５２に準拠し、カヤニオートメーション社製繊維長測定器ファイバーラボにて測定した。
(Weight average fiber length)
J. et al. TAPPI NO. 52, measured with a fiber length measuring instrument fiber laboratory manufactured by Kayani Automation.
（ルンケル比）
カヤニオートメーション社製繊維長測定機ファイバーラボにて測定し、繊維内径、繊維外径から算出した。
(Runkel ratio)
The fiber length was measured with a fiber length measuring machine manufactured by Kayani Automation Co., Ltd. and calculated from the fiber inner diameter and fiber outer diameter.
（色差（退色性））
Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．２１ Ａ法で規定されている、カーボンアークフェードメーターを用い照射温度６３℃で、１０時間照射後に、マクベス社製 カラーアナライザー「ｉ５」（ＳＣＥ方式、視野角２度、光源：ＣＩＥイルミナントＣ）にて変化値を測定し、ＪＩＳ Ｐ ８１５０に規定されたＣＩＥＬａｂ色空間による色差式により算出した。
(Color difference (fading))
J. et al. TAPPI No. After irradiating for 10 hours at an irradiation temperature of 63 ° C. using a carbon arc fade meter specified by the 21A method, the color analyzer “i5” (SCE method, viewing angle 2 °, light source: CIE illuminant C) manufactured by Macbeth is used. Then, the change value was measured and calculated by the color difference formula according to the CIELab color space defined in JIS P 8150.
（引張強度）
ＪＩＳ Ｐ８１１３に準拠して測定した。
(Tensile strength)
Measurement was performed in accordance with JIS P8113.
（引裂き強度）
ＪＩＳ Ｐ８１１６に準拠して測定した。
(Tear strength)
It measured based on JIS P8116.
（製袋適性＜紙のコシ＞）
自動製袋機（型番：ＦＦＤＷ−３／Ｇ−１、冨士製袋工業（株）製）を使用し、クラフト紙から長型４号封筒を加工して加工速度の状態を調べ、以下の評価基準に基づいて評価した。
〔評価基準〕
◎：加工状態が全体的に均一で、従来のクラフト紙と同等の速度で加工できる。
○：加工状態がやや劣るものの、従来のクラフト紙と同等の速度で加工できる。
△：加工状態が低下する傾向が見られるため従来のクラフト紙と比べ、加工速度を低下させる必要がある。糊付け部分に波打ちが認められる。
×：加工状態が均一でなく、加工速度を大幅に落としても改善が見られない。
なお、前記評価基準のうち、◎及び○の場合を実使用可能と判断する。
(Ability to make bags <paper stiffness>)
Using an automatic bag-making machine (model number: FFDW-3 / G-1, manufactured by Fuji Bag Industry Co., Ltd.), the long envelope No. 4 was processed from kraft paper, and the state of processing speed was examined. Evaluation was based on criteria.
〔Evaluation criteria〕
A: The processing state is uniform overall and can be processed at the same speed as conventional kraft paper.
○: Although the processing state is slightly inferior, it can be processed at the same speed as conventional kraft paper.
(Triangle | delta): Since the tendency for a processing state to fall is seen, it is necessary to reduce a processing speed compared with the conventional kraft paper. Waves are observed in the glued part.
X: The processing state is not uniform, and no improvement is seen even if the processing speed is greatly reduced.
Of the above evaluation criteria, the cases of ○ and ○ are judged to be actually usable.
本発明は、ＪＩＳ Ｐ ３４０１「クラフト紙」に規定されているクラフト紙３種に準拠した、クラフト紙として、適用可能である。 The present invention is applicable as kraft paper conforming to three types of kraft paper defined in JIS P 3401 “Kraft paper”.
Claims (1)
ＪＩＳ Ｐ ８１２４に準拠した坪量が５０〜１２０ｇ／ｍ2で、ＪＩＳ Ｐ ３４０１に規定されたクラフト紙３種の品質基準を満足し、ＪＩＳ Ｐ ８１５０に規定されたＣＩＥＬａｂ色空間によって算出したＬ*、ａ*、ｂ*においてＬ*：７０〜８０、ａ*：２．０〜３．０、ｂ*：２０．０〜２５．０のクラフト紙であって、
前記原料パルプは、ＪＩＳ Ｚ ８７２１に準拠した白色度７０％以上の古紙パルプを３０〜５０質量％含有し、
前記染料として、少なくとも下記に示す条件を満足する２種類の染料（染料Ａ及び染料Ｂ）が使用され、
Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．２１ Ａ法で規定されている１０時間後の色差（ＪＩＳ Ｚ ８７３０）におけるΔＥ*が４．０以下である、
ことを特徴とするクラフト紙。
染料Ａ：Δａ*＞０、Δｂ*＞０
染料Ｂ：Δａ*＜０、Δｂ*＜０ It is a kraft paper made from pulp containing waste paper pulp and softwood bleached kraft pulp, and dyed with a dye.
L * calculated based on the CIELab color space defined in JIS P 8150, having a basis weight of 50 to 120 g / m 2 according to JIS P 8124, satisfying three types of quality standards specified in JIS P 3401 A * , b * , L * : 70 to 80, a * : 2.0 to 3.0, b * : 20.0 to 25.0 kraft paper,
The raw pulp contains 30-50% by weight of waste paper pulp having a whiteness of 70% or more in accordance with JIS Z 8721,
As the dye, two kinds of dyes (dye A and dye B) satisfying at least the following conditions are used,
J. et al. TAPPI No. The ΔE * in the color difference after 10 hours (JIS Z 8730) specified by the 21 A method is 4.0 or less.
Kraft paper characterized by that.
Dye A: Δa * > 0, Δb * > 0
Dye B: Δa * <0, Δb * <0
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