JP5249536B2

JP5249536B2 - Double bag packaging inflation film and double bag packaging

Info

Publication number: JP5249536B2
Application number: JP2007192549A
Authority: JP
Inventors: 公暁雨尾
Original assignee: Mitsubishi Plastics Inc
Current assignee: Mitsubishi Plastics Inc
Priority date: 2007-07-24
Filing date: 2007-07-24
Publication date: 2013-07-31
Anticipated expiration: 2027-07-24
Also published as: JP2009029434A

Description

本発明は、二重袋包装体用インフレーションフィルム、および該フィルムにより形成した二重袋包装体に関する。詳細には、例えば、８０℃以上に加熱した、たれ、練り餡、チョコクリーム、ジャム、マーガリン、加工油脂等を熱間充填できるイージーピール性（易開封性）を有する二重包装体を形成するための、二重袋包装体用インフレーションフィルム、および該フィルムにより形成した二重袋包装体に関する。 The present invention relates to an inflation film for a double bag package, and a double bag package formed from the film. Specifically, for example, a double package having an easy peel property (easy-opening property) that can be hot-filled with dripping, kneading paste, chocolate cream, jam, margarine, processed oils and fats heated to 80 ° C. or higher is formed. The present invention relates to an inflation film for a double bag package, and a double bag package formed by the film.

従来から、食酢、清酒、醤油、ソース、たれ、スープ、つゆ、各種飲料、マーガリン、調味料、練り餡、チョコレート等の液状物や粘稠体食品を充填する包装容器として、金属缶やガラス瓶等の容器が使用されていた。しかし、最近、環境問題から、包装容器を減容化すること、易廃棄性なものとすることが求められている。これら要求に対応すべく、液状物等の包装容器として、プラスチックフィルムからなる包装体が使用されるようになってきている。 Traditionally, metal cans, glass bottles, etc. as packaging containers for filling liquid foods and viscous foods such as vinegar, sake, soy sauce, sauce, sauce, soup, soup, various beverages, margarine, seasonings, kneads, chocolate Containers were used. However, recently, due to environmental problems, it has been required to reduce the volume of packaging containers and to make them easily disposable. In order to meet these requirements, packaging bodies made of plastic films have been used as packaging containers for liquid materials.

プラスチックフィルムは、金属缶やガラス瓶と比べて、軽量であり、流通経費、廃棄コストを削減できる点で優れている。液状物や粘稠体食品を充填する包装容器としては、保管や輸送において内容物が漏れないことが絶対条件である。しかし、プラスチックフィルムは、金属缶やガラス瓶等の容器に比べて厚みが薄く、耐久性に乏しいため、輸送中の振動や衝撃、摩擦によってピンホールが発生したり破袋したりして、内容物が漏れ出す可能性があるという本質的な問題を抱えていた。 Plastic films are superior to metal cans and glass bottles in that they are lightweight and can reduce distribution costs and disposal costs. As a packaging container filled with a liquid or viscous food, it is an absolute requirement that the contents do not leak during storage or transportation. However, plastic film is thinner and less durable than containers such as metal cans and glass bottles, so pinholes can be generated or broken by vibrations, impacts, and friction during transportation. Had the essential problem of leaking.

このような問題を解決するため、プラスチックフィルムからなる包装体としては、一般的にはフィルムを２枚重ねにした二重袋包装体が汎用されていた（例えば、特許文献１〜５）。 In order to solve such a problem, a double bag package in which two films are stacked is generally used as a package made of a plastic film (for example, Patent Documents 1 to 5).

かかる２枚重ねの二重袋包装体によれば、内部に被収容物を収容している場合にも、２枚のフィルム間に一定の自由度が存在する。従って、輸送中に、二重袋包装体に衝撃が加えられても、被収容物を支えている内部側のフィルムと、パレット、あるいは他の包装体と接して二重袋包装体を支えている外部側のフィルムとの間で、一定の滑りが生じて、該衝撃の吸収を行い、ピンホールの発生や、破袋が生じるのを防止することができる。
特開２００３−３０５７８３号公報特開２００３−３３５３０２号公報特開２００３−２６２３４号公報特開２００２−２３４５４７号公報特開２００７−１５７２５号公報 According to such a double-layer double bag package, there is a certain degree of freedom between the two films even when an object to be stored is accommodated therein. Therefore, even if an impact is applied to the double bag package during transportation, the double bag package is supported in contact with the inner film that supports the object and the pallet or other package. It is possible to prevent the occurrence of pinholes and bag breakage by causing a certain amount of sliding between the outer film and the outer film and absorbing the impact.
JP 2003-305783 A JP 2003-335302 A JP 2003-26234 A JP 2002-234547 A JP 2007-15725 A

しかし、特許文献１に開示されているように延伸フィルムを有する積層フィルムを使用すると、フィルムが硬いため、二重包装体の開封時に内容物を絞り出しにくく、内容物が残り作業適性が悪化するという問題があった。また、内容物が残ると、廃棄するまでの間に、残存した内容物による腐敗臭が発生したり、菌が繁殖したりするという問題があった。 However, when a laminated film having a stretched film is used as disclosed in Patent Document 1, the film is hard, so that it is difficult to squeeze the contents when the double package is opened, and the contents remain and work suitability deteriorates. There was a problem. Further, if the contents remain, there is a problem that a rotting odor due to the remaining contents is generated or bacteria are propagated until the contents are discarded.

また、二重袋包装体の内層を構成する樹脂材料として、例えば、特許文献３に開示されているように、比較的低密度の低密度ポリエチレン（以下において、「ＬＤＰＥ」という場合がある。）を用いた場合には、製袋時には、ヒートシールが容易であるという優れた一面を有する一方で、二重袋包装体の内部に８０℃以上に加温された食品等を直接収容するような場合、内層同士のブロッキングが生じて、輸送中の振動や衝撃、摩擦によって破袋しやすくなってしまうという問題があった。また、充填される内容物の熱とその重さによってフィルムが伸びて連続生産時にピッチ管理しづらいという問題があった。 Moreover, as a resin material which comprises the inner layer of a double bag packaging body, for example, as disclosed in Patent Document 3, a relatively low density low density polyethylene (hereinafter sometimes referred to as “LDPE”). When the bag is used, it has an excellent aspect that heat sealing is easy at the time of bag making, while directly storing foods heated to 80 ° C. or more inside the double bag package. In this case, the inner layers are blocked, and there is a problem that the bag is easily broken by vibration, impact, and friction during transportation. In addition, there is a problem that it is difficult to control the pitch during continuous production because the film is stretched by the heat and weight of the contents to be filled.

上記ブロッキングの問題を解決するものとして、特許文献５に、二重袋包装体の内層を構成する樹脂材料としてＬＤＰＥを使用し、このＬＤＰＥのビカット軟化点と密度とを所定の範囲に設定することで二重袋包装体の内部に８０℃以上に加温された食品等を直接収容しても、内層同士のブロッキングが生じにくく、耐ピンホール性に優れ、食品等を熱間充填しても伸びにくいフィルムが記載されている。 In order to solve the blocking problem, in Patent Document 5, LDPE is used as a resin material constituting the inner layer of the double bag package, and the Vicat softening point and density of the LDPE are set within a predetermined range. Even when foods heated to 80 ° C. or higher are directly stored in the double bag package, the inner layers are not easily blocked, have excellent pinhole resistance, and are hot filled with foods. A film that is difficult to stretch is described.

包装体は、内容物を容易に取り出すことができるように、イージーピール性を備えていることが好まれる。しかし、特許文献５に記載のフィルムは、完全シールにより二重袋包装体を形成するものであり、該包装体から内容物を取り出すには、カッターあるいははさみを使用して包装体を開封する必要があった。このため、食品を使用する現場における作業性が悪いという問題があった。また、カッター等を用いて開封するため、開封した切片がゴミとなりゴミが増える、該切片が内容物中に混入する、といった問題もあった。 It is preferable that the package has an easy peel property so that the contents can be easily taken out. However, the film described in Patent Document 5 forms a double bag package by perfect sealing, and it is necessary to open the package using a cutter or scissors in order to take out the contents from the package. was there. For this reason, there existed a problem that workability | operativity in the field | area which uses foodstuffs was bad. In addition, since opening is performed using a cutter or the like, there is a problem that the opened section becomes dust and the dust increases, and the section is mixed into the contents.

そこで、本発明はこれら問題を解決すべく、ユーザーが包装体を手で容易に開封できると共に、内容物の充填時や輸送中の落下などの衝撃に対しても破袋しない二重袋包装体を提供する。 Therefore, in order to solve these problems, the present invention allows the user to easily open the package by hand and does not break the bag against impacts such as dropping during filling of the contents or during transportation. I will provide a.

以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記するが、これにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。 The present invention will be described below. In order to facilitate understanding of the present invention, reference numerals in the accompanying drawings are added in parentheses, but the present invention is not limited to the illustrated embodiment.

第１の本発明は、イージーピール性を有する外層、ポリアミド樹脂からなる中間層、および、低密度ポリエチレン樹脂からなる内層を備えて構成される二重袋包装体用インフレーションフィルムであって、イージーピール性を有する外層が、凝集力が０．９８Ｎ／１５ｍｍ幅以上１９．６Ｎ／１５ｍｍ幅以下のイージーピール強度を有し、厚みが３μｍ以上１５μｍ以下である、二重袋包装体用インフレーションフィルムである。 A first aspect of the present invention is an inflation film for a double bag package comprising an outer layer having an easy peel property, an intermediate layer made of a polyamide resin, and an inner layer made of a low density polyethylene resin. The outer layer having a property has an easy peel strength with a cohesive strength of 0.98 N / 15 mm width or more and 19.6 N / 15 mm width and a thickness of 3 μm or more and 15 μm or less. .

第１の本発明のインフレーションフィルムは、所定の層厚および所定の凝集力を備えたイージーピール性を有する外層を備えている、これにより、本発明のインフレーションフィルムを用いて作製した二重包装体に良好なイージーピール性を付与できる。包装体には、内容物の漏れを防ぐための密封性が必要である。また、本発明においては、さらに包装体の使用における作業性向上のためイージーピール性を付与している。本発明では、所定の層厚および所定の凝集力を備えたイージーピール性を有する外層により、二重袋包装体における密封性とイージーピール性のバランスを図っているのである。なお、本発明におけるイージーピール性とは、凝集破壊によるものであり、二重包装体を開封する際に、イージーピール層自体が破壊されて剥離し、イージーピール層が剥離面の両側に残るものである。 The inflation film of the first aspect of the present invention includes an outer layer having an easy peel property having a predetermined layer thickness and a predetermined cohesive force, and thereby a double package manufactured using the inflation film of the present invention. Good easy peel properties can be imparted. The package must have a sealing property to prevent leakage of the contents. Moreover, in this invention, the easy peel property is provided for workability | operativity improvement in use of a package body further. In the present invention, the outer layer having an easy peel property having a predetermined layer thickness and a predetermined cohesive force balances the sealing property and the easy peel property in the double bag package. The easy peel property in the present invention is due to cohesive failure, and when the double package is opened, the easy peel layer itself is broken and peeled off, and the easy peel layer remains on both sides of the peeled surface. It is.

また、第１の本発明のインフレーションフィルムは、ポリアミド樹脂からなる中間層を備えていることにより、耐ピンホール性が付与されている。また、低密度ポリエチレン樹脂からなる内層を備えていることにより、包装体作製時のヒートシール性が良好となる。 Moreover, the inflation film of 1st this invention is provided with the pinhole-proof property by providing the intermediate | middle layer which consists of a polyamide resin. Moreover, by providing the inner layer which consists of a low density polyethylene resin, the heat seal property at the time of package body preparation becomes favorable.

第１の本発明において、イージーピール性を有する外層（以下、「イージーピール層」という場合がある。）は、該外層全体の質量を１００質量％として、以下で示される５０質量％以上９０質量％以下の樹脂組成物Ａと１０質量％以上５０質量％以下の樹脂組成物Ｂを備えて構成されていることが好ましい。
樹脂組成物Ａ：主成分が、ビカット軟化点９０℃以下の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、融点１００℃以下のエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、融点１００℃以下のエチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、融点１００℃以下のエチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、融点１００℃以下のエチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、融点１００℃以下のエチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、融点１００℃以下のエチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）およびこれらのアイオノマーからなる群から選ばれる少なくとも１種である樹脂組成物、
樹脂組成物Ｂ：主成分がポリプロピレン（ＰＰ）またはポリブチレン（ＰＢ）である樹脂組成物。樹脂組成物Ａおよび樹脂組成物Ｂにおける「主成分」とは、これら樹脂組成物全体の質量を基準（１００質量％）として、それぞれ上記列挙した樹脂を好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上含有していることをいい、外層が備えるべき効果を損なわない限り、上記列挙した樹脂以外に各種添加剤や、汎用樹脂成分の混入を許容する趣旨である。 In the first aspect of the present invention, the outer layer having an easy peel property (hereinafter sometimes referred to as “easy peel layer”) is 50% by mass or more and 90% by mass with the mass of the entire outer layer being 100% by mass. % Or less of the resin composition A and 10% by mass or more and 50% by mass or less of the resin composition B is preferable.
Resin Composition A: Linear low density polyethylene (LLDPE) having a Vicat softening point of 90 ° C. or lower, ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) having a melting point of 100 ° C. or lower, and ethylene-acrylic having a melting point of 100 ° C. or lower. Acid copolymer (EAA), ethylene-ethyl acrylate copolymer (EEA) having a melting point of 100 ° C. or lower, ethylene-methacrylic acid copolymer (EMAA) having a melting point of 100 ° C. or lower, ethylene-methacrylic acid having a melting point of 100 ° C. or lower A resin composition which is at least one selected from the group consisting of a methyl copolymer (EMMA), an ethylene-methyl acrylate copolymer (EMA) having a melting point of 100 ° C. or less, and these ionomers,
Resin composition B: A resin composition whose main component is polypropylene (PP) or polybutylene (PB). The “main component” in the resin composition A and the resin composition B is preferably 80% by mass or more, more preferably 90% by mass, based on the mass of the entire resin composition (100% by mass). This means that it is contained in an amount of not less than mass%, and that various additives and general-purpose resin components are allowed to be mixed in addition to the resins listed above, unless the effects that the outer layer should have are impaired.

このような所定割合で樹脂組成物Ａおよび樹脂組成物Ｂを含むイージーピール層を用いることで、イージーピール層の凝集力を上記した範囲に調整することが容易となり、イージーピール性を良好なものとすることができる。また、従来、二重包装体作製時においてカット長が異なる場合があり、シール工程で複数回にわたりシーラーによるプレスが必要となる場合があり、複数回プレスされる個所と１回のみプレスされる個所でイージーピール強度が異なるということがあったが、上記のイージーピール層を用いることで、複数回のシーラーによるプレスが加わっても安定したイージーピール強度で良好な開封性が得られる。また、このような観点から、樹脂組成物Ａの主成分としては、ビカット軟化点９０℃以下の直鎖状低密度ポリエチレン（以下、「ＬＬＤＰＥ」という場合がある。）を用いることが特に好ましい。 By using the easy peel layer containing the resin composition A and the resin composition B at such a predetermined ratio, it becomes easy to adjust the cohesive force of the easy peel layer to the above range, and the easy peel property is good. It can be. In addition, conventionally, the cut length may be different when making a double package, and a sealer may need to be pressed multiple times in the sealing process, where it is pressed multiple times and where it is pressed only once However, by using the above-described easy peel layer, a good openability can be obtained with a stable easy peel strength even when a plurality of presses with a sealer are applied. From this point of view, as the main component of the resin composition A, it is particularly preferable to use linear low density polyethylene (hereinafter sometimes referred to as “LLDPE”) having a Vicat softening point of 90 ° C. or less.

第１の本発明において、内層を構成する低密度ポリエチレン樹脂は、ビカット軟化点が１１０℃以上１２５℃以下であることが好ましく、密度が０．９３０ｇ／ｃｍ^３を超え０．９４０ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましい。ここで、「ビカット軟化点」とは、ＪＩＳＫ７２０６（１９９９）［プラスチック−熱可塑性プラスチック−ビカット軟化温度（ＶＳＴ）試験方法］に規定される方法により測定されたビカット軟化点をさす。このような低密度ポリエチレン樹脂からなる内層を用いることで、良好なヒートシール性を確保しつつ、二重袋包装体を形成した状態で８０℃〜１００℃の被収容物を熱間充填した際における、内層同士のブロッキングを防ぐことができる。そして、ブロッキングを防止することにより、輸送時や在庫保管時等の、商品の流通段階において、ピンホール、破袋の発生しにくい二重袋包装体とすることができる。また、食品等を熱間充填できるので、充填後に改めて殺菌処理することが不要になるという利点がある。 In the first invention, the low density polyethylene resin constituting the inner layer preferably has a Vicat softening point of 110 ° C. or more and 125 ° C. or less, and the density is more than 0.930 g / cm ³ and 0.940 g / cm ³ or less. It is preferable that Here, the “Vicat softening point” refers to the Vicat softening point measured by a method defined in JIS K7206 (1999) [Plastic-thermoplastic plastic—Vicat softening temperature (VST) test method]. By using an inner layer made of such a low-density polyethylene resin, while ensuring good heat-sealing properties, when a double bag package is formed, the object to be stored at 80 ° C. to 100 ° C. is hot-filled Can prevent blocking between inner layers. And by preventing blocking, it can be set as the double bag packaging body which is hard to generate | occur | produce a pinhole and a bag breakage in the distribution | circulation stage of goods, such as the time of transportation and stock storage. Further, since food can be hot-filled, there is an advantage that it is not necessary to sterilize again after filling.

また、内層の低密度ポリエチレン樹脂は、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）であることが好ましい。ＬＬＤＰＥは、引張強度、伸び、耐ピンホール強度、剛性等の物性強度が強いという特徴がある。 Moreover, it is preferable that the low density polyethylene resin of an inner layer is a linear low density polyethylene resin (LLDPE). LLDPE is characterized by strong physical properties such as tensile strength, elongation, pinhole strength, and rigidity.

第１の本発明において、中間層の厚みの範囲は５μｍ以上３０μｍ以下である。中間層の厚みをこのような範囲とすることで、形成する二重袋包装体に、良好な耐ピンホール性を付与できると共に、良好なスクイズ性（被収容物の絞り出し易さ）を付与できる。 In the first aspect of the present invention, the thickness range of the intermediate layer is not less than 5 μm and not more than 30 μm. By setting the thickness of the intermediate layer in such a range, it is possible to impart good pinhole resistance to the double bag package to be formed and also to impart good squeeze properties (easiness to squeeze out the contained material). .

第１の本発明において、内層は、スリップ剤および／またはアンチブロッキング剤を含有していることが好ましい。これにより、内層同士のブロッキングをより有効に防止できる。 In the first aspect of the present invention, the inner layer preferably contains a slip agent and / or an antiblocking agent. Thereby, blocking of inner layers can be prevented more effectively.

第１の本発明において、中間層と外層および／または内層との間に、少なくとも１層の接着樹脂層を有していてもよい。これにより、各層間の接着強度をより高めることができる。 In the first aspect of the present invention, at least one adhesive resin layer may be provided between the intermediate layer and the outer layer and / or the inner layer. Thereby, the adhesive strength between each layer can be raised more.

第１の本発明において、中間層と外層および／または内層との間に、少なくとも１層のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂層（以下、「ＥＶＯＨ層」と省略する場合がある。）を有していてもよい。これにより、インフレーションフィルムにガス（酸素）バリア性を付与できる。 In the first aspect of the present invention, at least one ethylene-vinyl acetate copolymer saponified resin layer (hereinafter sometimes abbreviated as “EVOH layer”) is provided between the intermediate layer and the outer layer and / or inner layer. You may have. Thereby, a gas (oxygen) barrier property can be imparted to the inflation film.

第２の本発明は、第１の本発明のインフレーションフィルムにより製袋したイージーピール性を有する二重袋包装体である。本発明の二重袋包装体は、良好なイージーピール性を有しているので、カッターやはさみを使用して包装体を切り裂く必要がなく、手で容易に開封することができる。よって、包装体を切り裂いた際に生じる切り片が、内容物中に混入するといった問題が生じない。また、所定のイージーピール強度を備えたものであるので、内容物を充填した二重袋包装体を落下させる等により、二重袋包装体に衝撃が加わった場合においても、破袋することがない。 2nd this invention is the double bag package which has the easy peel property bag-made with the inflation film of 1st this invention. Since the double bag package of the present invention has good easy peel properties, it is not necessary to use a cutter or scissors to cut the package and can be easily opened by hand. Therefore, the problem that the piece produced when the package is cut is not mixed into the contents does not occur. In addition, since it has a predetermined easy peel strength, it can be broken even when an impact is applied to the double bag package by dropping the double bag package filled with the contents. Absent.

第１の本発明のインフレーションフィルムは、所定の層厚および所定の凝集力を備えたイージーピール性を有する外層を備えている。これにより、本発明のインフレーションフィルムを用いて作製した二重包装体に良好なイージーピール性を付与できる。包装体には、内容物の漏れを防ぐための密封性が必要である。また、本発明においては、さらに包装体の使用における作業性向上のためイージーピール性を付与している。本発明では、所定の層厚および所定の凝集力を備えたイージーピール性を有する外層により、二重袋包装体における密封性とイージーピール性のバランスを図っているのである。なお、本発明におけるイージーピール性とは、凝集破壊によるものであり、二重包装体を開封する際に、イージーピール層自体が破壊されて剥離し、イージーピール層が剥離面の両側に残るものである。 The inflation film of the first aspect of the present invention includes an outer layer having an easy peel property having a predetermined layer thickness and a predetermined cohesive force. Thereby, a good easy peel property can be imparted to the double package manufactured using the inflation film of the present invention. The package must have a sealing property to prevent leakage of the contents. Moreover, in this invention, the easy peel property is provided for workability | operativity improvement in use of a package body further. In the present invention, the outer layer having an easy peel property having a predetermined layer thickness and a predetermined cohesive force balances the sealing property and the easy peel property in the double bag package. The easy peel property in the present invention is due to cohesive failure, and when the double package is opened, the easy peel layer itself is broken and peeled off, and the easy peel layer remains on both sides of the peeled surface. It is.

以下本発明を図面に示す実施形態に基づき説明する。 Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments shown in the drawings.

（インフレーションフィルムの製造方法）
図１に本発明の二重袋包装体用インフレーションフィルムの製造プロセスを示す概略図を示した。図示した例では、まず、３種類以上の樹脂を押出機により所定温度まで加熱溶融させ、昇圧する。そして、円筒形金型１１の内部に空気を吹き込み、金型１１の隙間から外層、中間層および内層で構成されるチューブ状のフィルム１０を吐き出させる。チューブ状フィルム１０はロール１２、１３等で構成される折り畳み手段により平板状フィルム１０´に折り畳まれ、その後巻き取り機１４によりロール状に巻き取られる。このようにして、本発明のインフレーションフィルムは製造される。ロール上に巻き取られたフィルムは、二重袋包装体を作製する際の原反１５となる。 (Inflation film manufacturing method)
The schematic which shows the manufacturing process of the inflation film for double bag packaging bodies of this invention in FIG. 1 was shown. In the illustrated example, first, three or more kinds of resins are heated and melted to a predetermined temperature by an extruder, and the pressure is increased. Then, air is blown into the cylindrical mold 11, and the tubular film 10 composed of the outer layer, the intermediate layer, and the inner layer is discharged from the gap of the mold 11. The tube-shaped film 10 is folded into a flat film 10 ′ by folding means composed of rolls 12, 13, and then wound into a roll by a winder 14. In this way, the inflation film of the present invention is manufactured. The film wound up on the roll becomes the raw fabric 15 when the double bag package is produced.

図２（Ａ）は、図１におけるＩＩＡ−ＩＩＡ線に沿って切断したチューブ状フィルム１０の断面図であり、図２（Ｂ）は図１におけるＩＩＢ‐ＩＩＢ線に沿って切断した平板状フィルム１０´の断面図である。いずれにおいてもフィルム１０、１０´は、円筒形状中心側から外側に向けて順に、内層２１、中間層２２、外層２３を備え、それらの内部に空間２４が存在する。平板状フィルム１０´においては、空間２４は押しつぶされて、空気層２４となっている。 2A is a cross-sectional view of the tubular film 10 cut along the line IIA-IIA in FIG. 1, and FIG. 2B is a flat film cut along the line IIB-IIB in FIG. It is sectional drawing of 10 '. In any case, the films 10 and 10 ′ are provided with an inner layer 21, an intermediate layer 22, and an outer layer 23 in order from the center of the cylindrical shape toward the outer side, and a space 24 exists inside them. In the flat film 10 ′, the space 24 is crushed into an air layer 24.

（二重袋包装体の製造方法）
図３および図４に二重袋包装体の製造方法の一例を示した。図３は原反１５を巻き出して、所定長にカットする工程を概略的に示す図である。カットされた単葉３０ａ、３０ｂ、３０ｃ・・・それぞれが以下に説明する、折り畳み、ヒートシール工程を経て、二重袋包装体とされる。なお、図３、および図４では、平板状フィルム１０´の内層２１、中層２２、外層２３の３層は一層に省略して表されている。 (Manufacturing method of double bag package)
3 and 4 show an example of a method for producing a double bag package. FIG. 3 is a diagram schematically showing a process of unwinding the raw fabric 15 and cutting it into a predetermined length. Each of the cut single leaves 30a, 30b, 30c... Is made into a double bag package through a folding and heat sealing process described below. In FIGS. 3 and 4, the three layers of the inner layer 21, the middle layer 22, and the outer layer 23 of the flat film 10 ′ are omitted in one layer.

図４は、単葉３０ａ等から二重袋包装体を作製する工程を概略的に示す図である。まず、単葉３０ａは、（Ａ）に図示される一点鎖線の位置に折り目４１〜４４が形成された折目つき単葉４０ａとされる。該折り目つき単葉４０ａは、まず、左右の両端が折り目４１、４２により中央側に折り畳まれる。また下端部が折り目４３に沿って上方側に折り返される。これらの折り返しにより、単葉４０ａ左右の重複部分４５、および下端部が折り返されて重複する部分４６がヒートシールされる。図４（Ｂ）に表されるこの中間品４０ｂは、上部に開口４７を有する容器として観念されるものである。この開口４７から、被収容物を中間品４０ｂの内部に収容し、上部開口４７を折り目４４に沿って下方に折り返し、該折り返しにより生じた重複部４８をヒートシールして、収容物入りの二重袋包装体４０ｃが完成し、在庫、流通に供されることが可能な状態となる。 FIG. 4 is a diagram schematically showing a process of producing a double bag package from single leaves 30a and the like. First, the single leaf 30a is a single leaf 40a with a crease in which folds 41 to 44 are formed at positions indicated by alternate long and short dashed lines in FIG. First, the left and right ends of the creased single leaf 40a are folded by the folds 41 and 42 toward the center. The lower end portion is folded upward along the fold line 43. By these folding, the overlapping portion 45 on the left and right of the single leaf 40a and the overlapping portion 46 are folded and the lower end portion is heat-sealed. The intermediate product 40b shown in FIG. 4B is considered as a container having an opening 47 in the upper part. From this opening 47, the object to be accommodated is accommodated in the intermediate product 40b, the upper opening 47 is folded downward along the fold 44, and the overlapping portion 48 generated by the folding is heat-sealed, so that the double The bag package 40c is completed and is ready for stock and distribution.

図５は、図４のＰ−Ｐ線に沿って、紙面手前側から奥方向に表した断面図である。図５の上方が図４の紙面手前側、図５の下方が図４の紙面奥側にあたる。図５にあるように、被収容物５０をはさんで上下にそれぞれ２枚のフィルム３０、３０が配置されており、それぞれ互いの内層２１、２１が対向するように配置されている。すなわち貫通方向に沿って、全体で４枚のフィルム（１２層）が存在し、これにより二重袋包装体４０ｃが構成されている。なお、二つの内層２１、２１間に表されている空気層２４は図ではその厚さが誇張して表されている。実際の空気層２４は、二つの内層２１、２１が密着しない程度の空隙である。 FIG. 5 is a cross-sectional view from the front side of the drawing in the depth direction along the line P-P in FIG. 4. The upper side of FIG. 5 corresponds to the front side of the page of FIG. 4, and the lower side of FIG. 5 corresponds to the back side of the page of FIG. As shown in FIG. 5, two films 30 and 30 are arranged above and below the object to be accommodated 50, and the inner layers 21 and 21 are arranged so as to face each other. That is, there are a total of four films (12 layers) along the penetration direction, thereby forming a double bag package 40c. In addition, the thickness of the air layer 24 represented between the two inner layers 21 and 21 is exaggerated in the drawing. The actual air layer 24 is a space that does not allow the two inner layers 21 and 21 to adhere to each other.

＜二重袋包装体用インフレーションフィルム＞
本発明の二重袋包装体用インフレーションフィルムは、イージーピール性を有する外層、ポリアミド樹脂からなる中間層、および低密度ポリエチレン樹脂からなる内層を備えて構成されている。なお、ここでの外層、中間層、および内層は、図２のチューブ状フィルムにおける外層２３、中間層２２、および内層２１にそれぞれ相当する。以下、各層について説明する。 <Inflation film for double bag packaging>
The inflation film for double bag packaging according to the present invention comprises an outer layer having an easy peel property, an intermediate layer made of polyamide resin, and an inner layer made of low-density polyethylene resin. Here, the outer layer, the intermediate layer, and the inner layer correspond to the outer layer 23, the intermediate layer 22, and the inner layer 21 in the tubular film of FIG. Hereinafter, each layer will be described.

（内層）
本発明において、内層はＬＤＰＥから構成されており、これにより、二重袋包装体を製造する際に、ヒートシールにより接着させることができる。また、内層を構成するＬＤＰＥは、所定のビカット軟化点および密度を備えていることが好ましい。ＬＤＰＥのビカット軟化点は、下限が１１０℃以上、好ましくは１１５℃以上、さらに好ましくは１２０℃以上であり、上限が１２５℃以下、好ましくは１２４℃以下である。また、密度は、下限が０．９３０ｇ／ｃｍ^３超え、好ましくは０．９３５ｇ／ｃｍ^３以上、さらに好ましくは０．９３７ｇ／ｃｍ^３以上であり、上限が０．９４０ｇ／ｃｍ^３以下である。 (Inner layer)
In the present invention, the inner layer is made of LDPE, and can be bonded by heat sealing when a double bag package is manufactured. Further, the LDPE constituting the inner layer preferably has a predetermined Vicat softening point and density. The lower limit of the Vicat softening point of LDPE is 110 ° C. or higher, preferably 115 ° C. or higher, more preferably 120 ° C. or higher, and the upper limit is 125 ° C. or lower, preferably 124 ° C. or lower. The density, the lower limit is greater than 0.930 g / cm ^3, preferably 0.935 g / cm ³ or more, still more preferably 0.937 g / cm ³ or more, the upper limit is 0.940 g / cm ³ or less.

このようなＬＤＰＥを使用することにより、良好なヒートシール性を確保しつつ、熱間充填時のチューブフィルムの内層ブロッキングを防ぐことができる。例えば、二重袋を形成した状態で、８０℃以上１００℃以下の被収容物を熱間充填した際に、該内層同士がブロッキングするのを防ぐことができる。ここで本発明でいうブロッキングとは、内層同士が融着してしまうことをいう。内層同士が融着してしまうと、二重袋の利点である２枚のフィルムの自由度が阻害され、衝撃が吸収できず、ピンホールの発生、破袋が生じてしまう問題が発生する。 By using such LDPE, it is possible to prevent the inner layer blocking of the tube film during hot filling while ensuring good heat sealability. For example, it is possible to prevent the inner layers from blocking each other when an object to be stored at 80 ° C. or higher and 100 ° C. or lower is hot-filled in a state where a double bag is formed. Here, the blocking in the present invention means that the inner layers are fused. If the inner layers are fused to each other, the degree of freedom of the two films, which is an advantage of the double bag, is hindered, the impact cannot be absorbed, and pinholes and bag breakage occur.

ビカット軟化点が１１０℃以上のＬＤＰＥの場合、ビカット軟化点が上昇すると、密度も次第に上昇する。例えば、ビカット軟化点が１２０℃以上のＬＤＰＥの場合、密度は０．９４０ｇ／ｃｍ^３に近いものとなるため、二重袋包装体の製袋時において、食品等を熱間充填しても内層同士のブロッキングが発生しにくく、熱によるフィルムの伸びを最小限に抑えることができる。 In the case of LDPE having a Vicat softening point of 110 ° C. or higher, as the Vicat softening point increases, the density gradually increases. For example, in the case of LDPE having a Vicat softening point of 120 ° C. or higher, the density is close to 0.940 g / cm ^3. It is difficult to block each other, and the elongation of the film due to heat can be minimized.

また、内層を構成するＬＤＰＥは、ＬＬＤＰＥであることが好ましく、また、ＬＬＤＰＥとしては、エチレンと炭素数６のヘキセン−１または炭素数８のオクテン−１との共重合体が好ましい。ＬＬＤＰＥはＬＤＰＥより引張強度、伸び、耐ピンホール強度、剛性等の物性強度が強い。また、上記のように共重合体の炭素数が増えると、物性強度も比例して強くなる。 The LDPE constituting the inner layer is preferably LLDPE, and the LLDPE is preferably a copolymer of ethylene and hexene-1 having 6 carbon atoms or octene-1 having 8 carbon atoms. LLDPE has higher physical properties such as tensile strength, elongation, anti-pinhole strength and rigidity than LDPE. Further, as the number of carbon atoms of the copolymer increases as described above, the physical property strength increases in proportion.

内層の厚みは、下限が１０μｍ以上、好ましくは１５μｍ以上、さらに好ましくは２０μｍ以上であり、上限が５０μｍ以下、好ましくは４０μｍ以下、さらに好ましくは３５μｍ以下である。内層の厚みを１０μｍ以上にすることにより、耐ピンホール性と耐熱性を維持できる。一方、内層の厚みを５０μｍ以下にすることにより、該フィルムにより形成した二重袋包装体に適度なスクイズ性が与えられ、内容物を絞り出す作業が良好となる。 The lower limit of the thickness of the inner layer is 10 μm or more, preferably 15 μm or more, more preferably 20 μm or more, and the upper limit is 50 μm or less, preferably 40 μm or less, more preferably 35 μm or less. By setting the thickness of the inner layer to 10 μm or more, pinhole resistance and heat resistance can be maintained. On the other hand, when the thickness of the inner layer is 50 μm or less, an appropriate squeeze property is imparted to the double bag package formed from the film, and the work of squeezing out the contents becomes good.

（中間層）
本発明において中間層は、ポリアミド樹脂により構成されている。ポリアミド樹脂の種類は特に限定されないが、耐ピンホール性の観点から、ポリアミド系合成繊維系樹脂としては、例えば、６ナイロン、６６ナイロン、６９ナイロン、６−６６ナイロン、１２ナイロン、１１ナイロン、６１０ナイロン、６１２ナイロン、６Ｉ−６Ｔナイロン、ＭＸＤ６ナイロン等の重合体またはこれら２種以上を重合単位として含む共重合体、さらにはこれら重合体の混合物を用いることが好ましい。これらの中でも６ナイロンや６−６６ナイロンを用いることが、インフレーション法において押出し成形性、製膜安定性に優れており、コストが安価で安定入手可能である等の点から特に好ましい。 (Middle layer)
In the present invention, the intermediate layer is made of a polyamide resin. The type of polyamide resin is not particularly limited, but from the viewpoint of pinhole resistance, examples of the polyamide-based synthetic fiber-based resin include 6 nylon, 66 nylon, 69 nylon, 6-66 nylon, 12 nylon, 11 nylon, and 610. It is preferable to use a polymer such as nylon, 612 nylon, 6I-6T nylon, MXD6 nylon or the like, a copolymer containing two or more of these as polymerized units, and a mixture of these polymers. Among these, it is particularly preferable to use 6 nylon or 6-66 nylon because it is excellent in extrusion moldability and film forming stability in the inflation method, is inexpensive and can be stably obtained, and the like.

中間層の厚みは、下限が５μｍ以上、好ましくは７μｍ以上、さらに好ましくは１０μｍ以上であり、上限が３０μｍ以下、好ましくは２５μｍ以下、さらに好ましくは２０μｍ以下である。ポリアミド樹脂により形成された中間層の厚みの下限値を５μｍとすることにより、良好な耐ピンホール性が得られ、伸びにくいフィルムとなる。また上限値を３０μｍとすることにより該フィルムにより形成した二重袋包装体に適度なスクイズ性を付与できる。 The lower limit of the thickness of the intermediate layer is 5 μm or more, preferably 7 μm or more, more preferably 10 μm or more, and the upper limit is 30 μm or less, preferably 25 μm or less, more preferably 20 μm or less. By setting the lower limit of the thickness of the intermediate layer formed of the polyamide resin to 5 μm, good pinhole resistance can be obtained and the film is difficult to stretch. Moreover, moderate squeeze property can be provided to the double bag package formed with this film by making an upper limit into 30 micrometers.

（外層（イージーピール層））
本発明において、外層は、所定の凝集力および層厚を備えたイージーピール性を有する層である。 (Outer layer (easy peel layer))
In the present invention, the outer layer is a layer having an easy peel property having a predetermined cohesive force and a layer thickness.

外層の凝集力は、０．９８Ｎ／１５ｍｍ幅以上、１９．６Ｎ／１５ｍｍ幅以下とする必要がある。凝集力が０．９８Ｎ／１５ｍｍ未満ではシール後、輸送などの取扱い時に開封してしまうという問題があり、１９．６Ｎ／１５ｍｍを超えると開封部分に毛羽立ちが発生したり、開封が不完全で膜残りが発生し開封しづらくなるという問題がある。 The cohesive force of the outer layer needs to be 0.98 N / 15 mm width or more and 19.6 N / 15 mm width or less. If the cohesive force is less than 0.98 N / 15 mm, there is a problem that after sealing, it will be opened during handling such as transportation, and if it exceeds 19.6 N / 15 mm, fuzz will occur in the opened part, or the film will be incompletely opened. There is a problem that the rest occurs and it is difficult to open.

凝集力の測定方法は、上記複合フィルムの最外層同士をヒートシール（シール温度：１４０℃）し、該ヒートシールした部分を引張速度２００ｍｍ／分で、１８０゜剥離したときの剥離強度を測定することにより行った。 The cohesive force is measured by heat-sealing the outermost layers of the composite film (sealing temperature: 140 ° C.) and measuring the peel strength when the heat-sealed portion is peeled 180 ° at a tensile rate of 200 mm / min. Was done.

イ−ジーピール層を構成する樹脂は、所定の温度・圧力・時間でヒートシール可能であり、かつ安定した凝集破壊性を有する樹脂であれば特に限定されない。イージーピール層は、例えば、以下に説明する樹脂組成物Ａと樹脂組成物Ｂとを所定割合で混合して構成することができる。 The resin constituting the easy peel layer is not particularly limited as long as it can be heat-sealed at a predetermined temperature, pressure, and time and has a stable cohesive failure. The easy peel layer can be constituted, for example, by mixing a resin composition A and a resin composition B described below at a predetermined ratio.

上記樹脂組成物Ａとしては、主成分が、ビカット軟化点９０℃以下の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、融点１００℃以下のエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、融点１００℃以下のエチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、融点１００℃以下のエチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、融点１００℃以下のエチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、融点１００℃以下のエチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、融点１００℃以下のエチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）およびこれらのアイオノマーからなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂組成物を用いることができる。中でも、ビカット軟化点９０℃以下の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を好適に用いることができる。 As the resin composition A, the main components are linear low density polyethylene (LLDPE) having a Vicat softening point of 90 ° C. or lower, an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) having a melting point of 100 ° C. or lower, and a melting point of 100 ° C. or lower. Ethylene-acrylic acid copolymer (EAA), ethylene-ethyl acrylate copolymer (EEA) having a melting point of 100 ° C. or lower, ethylene-methacrylic acid copolymer (EMAA) having a melting point of 100 ° C. or lower, ethylene having a melting point of 100 ° C. or lower —Methyl methacrylate copolymer (EMMA), ethylene-methyl acrylate copolymer (EMA) having a melting point of 100 ° C. or less, and at least one resin composition selected from the group consisting of these ionomers can be used. Among these, linear low density polyethylene (LLDPE) having a Vicat softening point of 90 ° C. or lower can be suitably used.

また、上記樹脂組成物Ｂとしては、主成分がポリプロピレン（ＰＰ）またはポリブチレン（ＰＢ）である樹脂組成物を用いることができる。樹脂組成物Ｂの主成分を構成するＰＰは、ランダムコポリマー、ホモポリマー、ブロックコポリマー等のいずれも使用でき、中でもランダムコポリマーを好適に用いることができる。コポリマーの共重合成分としては、エチレン等のプロピレン以外のαオレフィンが挙げられる。 Further, as the resin composition B, a resin composition whose main component is polypropylene (PP) or polybutylene (PB) can be used. As the PP constituting the main component of the resin composition B, any of random copolymers, homopolymers, block copolymers and the like can be used, and among these, random copolymers can be suitably used. Examples of the copolymer component of the copolymer include α-olefins other than propylene such as ethylene.

樹脂組成物Ａの含有率は、シール性および開封性の観点から、イージーピール層全体の質量を基準（１００質量％）として、下限が５０質量％以上、好ましくは６０質量％以上であり、上限が９０質量％以下、好ましくは８０質量％である。同様の観点から、樹脂組成物Ｂの含有率は、下限が１０質量％以上、好ましくは２０質量％以上であり、上限が、５０質量％以下、好ましくは４０質量％以下である。樹脂組成物Ａの含有率を５０質量％以上（すなわち、樹脂組成物Ｂの含有率を５０質量％以下）にすることにより、良好なヒートシール性を維持することができる。一方、樹脂組成物Ａの含有率を９０質量％以下（すなわち、樹脂Ｂの含有率を１０質量％以上）とすることにより、適度なイージーピール強度が得られ、良好な開封性が得られる。樹脂組成物Ａの含有率が高くなり過ぎると、イージーピール強度が強くなり過ぎ開封しにくくなる。また、樹脂組成物Ａの含有率が低くなり過ぎると、イージーピール強度が弱くなり過ぎ耐破袋性の点で問題となる。 The content of the resin composition A has a lower limit of 50% by mass or more, preferably 60% by mass or more, based on the mass (100% by mass) of the entire easy peel layer, from the viewpoint of sealing properties and unsealing properties. Is 90 mass% or less, preferably 80 mass%. From the same viewpoint, the content of the resin composition B has a lower limit of 10% by mass or more, preferably 20% by mass or more, and an upper limit of 50% by mass or less, preferably 40% by mass or less. By setting the content of the resin composition A to 50% by mass or more (that is, the content of the resin composition B is 50% by mass or less), good heat sealability can be maintained. On the other hand, by setting the content of the resin composition A to 90% by mass or less (that is, the content of the resin B is 10% by mass or more), an appropriate easy peel strength can be obtained, and good openability can be obtained. When the content rate of the resin composition A becomes too high, the easy peel strength becomes too strong and it becomes difficult to open. Moreover, when the content rate of the resin composition A becomes low too much, an easy peel strength will become weak too much and it will become a problem by the point of bag-proofing resistance.

外層の厚みは、下限が３μｍ以上、好ましくは５μｍ以上であり、上限が１５μｍ以下、好ましくは１０μｍ以下、より好ましくは８μｍ以下である。外層の厚みが薄すぎると、イージーピールの安定性が劣り、また製膜しづらいという問題がある。また、外層の厚みが厚すぎると、開封時に毛羽だちが発生したり、膜残りが発生したりして開封しづらいという問題がある。 The lower limit of the thickness of the outer layer is 3 μm or more, preferably 5 μm or more, and the upper limit is 15 μm or less, preferably 10 μm or less, more preferably 8 μm or less. When the thickness of the outer layer is too thin, there is a problem that the stability of the easy peel is inferior and it is difficult to form a film. Moreover, when the thickness of the outer layer is too thick, there is a problem that fluff is generated at the time of opening or a film residue is generated and it is difficult to open the film.

本発明のインフレーションフィルムを用いた、二重袋包装体の製造方法について、図３および図４を用いて説明したが、形成した包装体は、縦シール部および横シール部共に、シール部はすべてイージーピール性を備えている。よって、図４（Ｃ）の図面上部側のシール部４８のみを開封して内容物を取り出してもよいし、該シール部４８と共に、縦シール部４５も開封して、開口部を拡大させてもよい。さらには、すべてのシール部分４８、４５、４６を開封してもよく、この場合は、図４（Ａ）に示した元の状態４０ａとなる。 Although the manufacturing method of the double bag package using the inflation film of the present invention has been described with reference to FIG. 3 and FIG. 4, the formed package has both the vertical seal part and the horizontal seal part, and the seal part is all. Easy peel. Therefore, only the seal part 48 on the upper side of the drawing in FIG. 4C may be opened to take out the contents, or along with the seal part 48, the vertical seal part 45 may be opened to enlarge the opening. Also good. Further, all the seal portions 48, 45, 46 may be opened, and in this case, the original state 40a shown in FIG.

本発明の二重袋包装体は、主に内容物を大量に含む業務用の包装体として使用されることが多い。例えば、業務用のチョコレートクリームを含む包装体の場合、まず、上部シール部４８を開封して、ここから大部分のチョコレートクリームをトレイに取り出す。その後、包装体を絞って、残った内容物をできるだけ取り出すが、包装体が大きい分、依然としてある程度の量の内容物が包装体中に残ってしまう。残ったチョコレートクリームは、使用せずに廃棄されてしまった場合、該チョコレートクリームが無駄になるだけなく、生ゴミと資源ごみとの分別の問題、分別しなかった場合は、チョコレートクリームが腐敗して臭いが生じる、細菌が生じる等の衛生上の問題が生じる。 The double bag package of the present invention is often used as a commercial package mainly containing a large amount of contents. For example, in the case of a package containing business-use chocolate cream, first, the upper seal portion 48 is opened, and most of the chocolate cream is taken out from this to the tray. Thereafter, the package is squeezed to take out the remaining contents as much as possible. However, since the package is large, a certain amount of contents still remains in the package. If the remaining chocolate cream is discarded without being used, the chocolate cream is not only wasted, but there is also a problem of separation between garbage and recyclable garbage. Cause sanitation problems such as odor and bacteria.

本発明の二重袋包装体においては、上記したように、包装体を全面開封して、元のシート状に戻すことができる。よって、残存したチョコクリームをヘラ等により綺麗にふき取って利用することができる。このように、本発明の二重袋包装体においては、内容物を最大限に有効利用することができるだけでなく、ゴミ分別および衛生上の問題をも解決することができる。 In the double bag package of the present invention, as described above, the entire package can be opened and returned to the original sheet shape. Therefore, the remaining chocolate cream can be wiped clean with a spatula or the like. As described above, in the double bag package of the present invention, not only can the contents be effectively utilized to the maximum, but also the problem of waste separation and hygiene can be solved.

また、本発明の凝集破壊性のイージーピール層は、開封した際に、シール部分にシールマークが残るようになっている。該シールマークは、製品が確実に密封されていたことを示す証となり、内容物の使用者に安心感を与えることができるという効果がある。 In addition, when the cohesive fracture easy peel layer of the present invention is opened, a seal mark remains on the seal portion. The seal mark serves as proof that the product has been securely sealed, and has the effect of giving a sense of security to the user of the contents.

（スリップ剤）
内層または／および外層には、滑り性を付与する目的でスリップ剤を添加することができる。スリップ剤としては、滑り性を付与することができれば特に限定されないが、炭化水素系滑剤、脂肪酸系高級アルコール系滑剤、アミド系滑剤、エステル系滑材、金属せっけん系滑剤等が挙げられる。 (Slip agent)
A slip agent can be added to the inner layer and / or the outer layer for the purpose of imparting slipperiness. The slip agent is not particularly limited as long as it can impart slipperiness, and examples thereof include hydrocarbon-based lubricants, fatty acid-based higher alcohol-based lubricants, amide-based lubricants, ester-based lubricants, and metal soap-based lubricants.

ポリエチレンのスリップ剤として代表的なアミド系滑剤としては、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミドがある。アミド系滑剤の添加量は各層を構成する樹脂１００質量部に対して、０．１質量部以上０．５質量部以下が一般的であり、この添加量で内層同士のブロッキングを改良、防止することができる。金属せっけん系滑剤としては、ステアリン酸鉛、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム等が挙げられる。金属せっけん系滑剤の添加量は、各層を構成する樹脂１００質量部に対して、０．１質量部以上、好ましくは０．５質量部以上、さらに好ましくは１質量部以上であり、かつ１０質量部以下、好ましくは５質量部以下、さらに好ましくは３質量部以下である。 Typical amide-based lubricants for polyethylene slip agents include stearic acid amide, oleic acid amide, and erucic acid amide. The addition amount of the amide-based lubricant is generally 0.1 parts by mass or more and 0.5 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the resin constituting each layer, and this addition amount improves and prevents blocking between the inner layers. be able to. Examples of the metal soap-based lubricant include lead stearate, zinc stearate, calcium stearate, magnesium stearate and the like. The addition amount of the metal soap lubricant is 0.1 parts by mass or more, preferably 0.5 parts by mass or more, more preferably 1 part by mass or more, and 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the resin constituting each layer. Part or less, preferably 5 parts by weight or less, more preferably 3 parts by weight or less.

（アンチブロッキング剤）
内層および／または外層には、アンチブロッキング性を付与する目的でアンチブロッキング剤を添加することができる。アンチブロッキング剤としては、アンチブロッキング性を付与することができれば特に限定されないが、無機系のものでは、タルク、ゼオライト等が挙げられる。タルクは潤滑性に富み油脂感のある白色粉末でその表面は親油性・疎水性である。ゼオライトは、アルカリおよびアルカリ土類金属の含水アルミノ珪酸塩であり、粘着性を防止することができる。アンチブロッキング剤は、樹脂層表面に微細な凹凸を形成して、隣接する二層が密着するのを抑制することによりブロッキングを防止する機能を発揮するものと思われる。アンチブロッキング剤の添加量は各層を構成する樹脂１００質量部に対して０．１質量部以上、好ましくは０．５質量部以上、さらに好ましくは１質量部以上であり、かつ１０質量部以下、好ましくは５質量部以下、さらに好ましくは３質量部以下である。 (Anti-blocking agent)
An antiblocking agent can be added to the inner layer and / or the outer layer for the purpose of imparting antiblocking properties. The anti-blocking agent is not particularly limited as long as it can impart anti-blocking properties, but examples of inorganic agents include talc and zeolite. Talc is a white powder rich in lubricity and oily, and its surface is lipophilic and hydrophobic. Zeolite is a hydrous aluminosilicate of alkali and alkaline earth metals and can prevent stickiness. The anti-blocking agent is considered to exhibit a function of preventing blocking by forming fine irregularities on the surface of the resin layer and suppressing adhesion between two adjacent layers. The addition amount of the anti-blocking agent is 0.1 parts by mass or more, preferably 0.5 parts by mass or more, more preferably 1 part by mass or more, and 10 parts by mass or less, relative to 100 parts by mass of the resin constituting each layer. Preferably it is 5 mass parts or less, More preferably, it is 3 mass parts or less.

上記のスリップ剤、アンチブロッキング剤の添加により、インフレーションフィルムにおいて内層同士がブロッキングするのを防ぎ、また、二重袋包装体の作成工程において、外層と包装機との滑りを良くすることができる。 Addition of the above slip agent and anti-blocking agent prevents the inner layers from blocking each other in the inflation film, and can improve the slip between the outer layer and the packaging machine in the production process of the double bag package.

（接着樹脂層）
また、中間層と外層および／または内層との間には、少なくとも１層の接着樹脂層を設けることができる。接着樹脂層で使用される接着樹脂は、外層、中間層、および内層を必要な強度に接着することができれば特に限定されないが、不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性されたポリオレフィン系樹脂を好適に用いることができる。不飽和カルボン酸およびその誘導体としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸、シトラコン酸およびその誘導体等が挙げられる。不飽和カルボン酸の誘導体としては、不飽和カルボン酸のエステルや無水物を挙げることができ、例えば、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル、酢酸ビニル、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、アクリルアミド、メタクリルアミド、アクリル酸ナトリウム等が挙げられる。 (Adhesive resin layer)
Further, at least one adhesive resin layer can be provided between the intermediate layer and the outer layer and / or the inner layer. The adhesive resin used in the adhesive resin layer is not particularly limited as long as the outer layer, the intermediate layer, and the inner layer can be bonded to a required strength, but a polyolefin resin modified with an unsaturated carboxylic acid or a derivative thereof is preferably used. Can be used. Examples of the unsaturated carboxylic acid and derivatives thereof include acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, fumaric acid, crotonic acid, itaconic acid, citraconic acid and derivatives thereof. Examples of unsaturated carboxylic acid derivatives include esters and anhydrides of unsaturated carboxylic acids, such as methyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl acrylate, propyl acrylate, butyl acrylate, butyl methacrylate, Examples include vinyl acetate, glycidyl acrylate, glycidyl methacrylate, acrylamide, methacrylamide, and sodium acrylate.

市販の接着樹脂としては、例えば、三井化学社製、商品名アドマーが挙げられ、本発明において好適に使用することができる。 As a commercially available adhesive resin, the Mitsui Chemicals make and brand name Admer are mentioned, for example, It can use suitably in this invention.

接着樹脂層の厚みは、下限が５μｍ以上、好ましくは１０μｍ以上であり、上限が２０μｍ以下、好ましくは１５μｍ以下である。接着樹脂層の厚みが薄すぎると、十分な層間接着力を得ることができない。一方、接着樹脂層の厚みが厚すぎると、原料コストがかかり、透明性が悪くなり好ましくない。 The lower limit of the thickness of the adhesive resin layer is 5 μm or more, preferably 10 μm or more, and the upper limit is 20 μm or less, preferably 15 μm or less. If the thickness of the adhesive resin layer is too thin, sufficient interlayer adhesion cannot be obtained. On the other hand, when the thickness of the adhesive resin layer is too thick, raw material costs are increased, and the transparency is deteriorated.

（ＥＶＯＨ層）
中間層と外層および／または内層との間には、酸素バリア性を付与する目的で、少なくとも１層のＥＶＯＨ層を設けることができる。ＥＶＯＨ層で用いられるＥＶＯＨのエチレン含有率は特に限定されるものではないが、製膜安定性の観点から、下限が好ましくは３２モル％以上、より好ましくは３８モル％以上であり、上限が好ましくは４７モル％以下、より好ましくは４４モル％以下である。また、ＥＶＯＨのケン化度は好ましくは９０モル％以上、より好ましくは９５モル％以上である。ＥＶＯＨのエチレン含有量およびケン化度を上記範囲に保つことにより、本発明のフィルムの共押出性、フィルムの強度を良好なものとすることができる。 (EVOH layer)
Between the intermediate layer and the outer layer and / or the inner layer, at least one EVOH layer can be provided for the purpose of providing an oxygen barrier property. The ethylene content of EVOH used in the EVOH layer is not particularly limited, but from the viewpoint of film formation stability, the lower limit is preferably 32 mol% or more, more preferably 38 mol% or more, and the upper limit is preferable. Is 47 mol% or less, more preferably 44 mol% or less. The saponification degree of EVOH is preferably 90 mol% or more, more preferably 95 mol% or more. By maintaining the ethylene content of EVOH and the saponification degree within the above ranges, the coextrudability of the film of the present invention and the strength of the film can be improved.

ＥＶＯＨ層を設ける場合、ＥＶＯＨ層の厚みは、下限が好ましくは５μｍ以上、より好ましくは８μｍ以上、さらに好ましくは１０μｍ以上であり、上限が好ましくは３０μｍ以下、より好ましくは２５μｍ以下、さらに好ましくは２０μｍ以下である。ＥＶＯＨ層の厚みの下限値を５μｍとすることにより十分な酸素バリア性が得られる。また上限値を３０μｍとすることによりフィルムの共押出性を悪化することもなく、かつ良好なフィルム強度を保持できる。 When the EVOH layer is provided, the lower limit of the thickness of the EVOH layer is preferably 5 μm or more, more preferably 8 μm or more, further preferably 10 μm or more, and the upper limit is preferably 30 μm or less, more preferably 25 μm or less, and even more preferably 20 μm. It is as follows. A sufficient oxygen barrier property can be obtained by setting the lower limit of the thickness of the EVOH layer to 5 μm. Further, by setting the upper limit to 30 μm, the coextrudability of the film is not deteriorated and good film strength can be maintained.

＜インフレーションフィルムの層構成＞
本発明のインフレーションフィルムの層構成は、最外層としてイージーピール性を有する外層、最内層として低密度ポリエチレン樹脂からなる内層を備え、これらの間にポリアミド樹脂からなる中間層を備えていれば、その他の層の層構成は特に制限されない。 <Layer structure of inflation film>
If the layer structure of the inflation film of the present invention comprises an outer layer having easy peel properties as the outermost layer, an inner layer made of low-density polyethylene resin as the innermost layer, and an intermediate layer made of polyamide resin between them, The layer structure of these layers is not particularly limited.

例えば、イージーピール性を有する外層（Ａ）、中間層（Ｂ）、ＥＶＯＨ層（Ｃ）、内層（Ｄ）、および接着樹脂層（Ｅ）で表した場合、例えば、以下の層構成を形成することができる。
（１）Ａ／Ｅ／Ｂ／Ｅ／Ｄ
（２）Ａ／Ｅ／Ｃ／Ｂ／Ｅ／Ｄ
（３）Ａ／Ｅ／Ｂ／Ｃ／Ｅ／Ｄ For example, when expressed by the outer layer (A), the intermediate layer (B), the EVOH layer (C), the inner layer (D), and the adhesive resin layer (E) having easy peel properties, for example, the following layer structure is formed. be able to.
(1) A / E / B / E / D
(2) A / E / C / B / E / D
(3) A / E / B / C / E / D

＜その他の添加剤＞
本発明においては、本発明の効果を阻害しない範囲で、最外層、中間層および最内層のいずれか、またはすべての層に添加剤を含有させることができる。例えば、顔料を添加した場合、遮光効果による被収容物の鮮度保持やフィルム切り片が被収容物に混入したとしても発見しやすいというメリットがある。また、色の異なる顔料を使用することで被充填物の種類を包装体の色で判別できる効果もある。なお、顔料は内容物と接触しない外層側もしくは中間層に添加することが好ましい。 <Other additives>
In the present invention, an additive can be contained in any or all of the outermost layer, the intermediate layer, and the innermost layer as long as the effects of the present invention are not impaired. For example, when a pigment is added, there is a merit that it is easy to find out even if the freshness of the object to be accommodated due to the light shielding effect or a film piece is mixed into the object to be accommodated. In addition, the use of pigments having different colors also has the effect of allowing the type of the filling material to be identified by the color of the package. The pigment is preferably added to the outer layer side or the intermediate layer which does not come into contact with the contents.

＜評価用試料フィルムの作製＞
実施例１〜５および比較例１〜９として、５層からなる共押出しインフレーションフィルムを製造した。フィルムの総厚みは、各実施例、比較例により、５０μｍ、５６μｍ、６０μｍ、１００μｍの４種類となっている。 <Preparation of sample film for evaluation>
As Examples 1-5 and Comparative Examples 1-9, coextruded blown films consisting of 5 layers were produced. The total thickness of the film is four types of 50 μm, 56 μm, 60 μm, and 100 μm depending on each example and comparative example.

（実施例１）
インフレーションフィルムの層構成を以下に示す。なお、内層とは円筒形フィルムの軸芯側の層であり、外層とはその反対側の層である。
第１層（外層（イージーピール層））：直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）＋ポリブチレン−１樹脂（ＰＢ−１）（６μｍ）
第２層（接着樹脂層）：カルボン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重合体（７．５μｍ）
第３層（中間層）：６ナイロン（１１μｍ）
第４層（接着樹脂層）：カルボン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重合体（７．５μｍ）
第５層（内層）：直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）（２８μｍ）
総厚み６０μｍ Example 1
The layer structure of the inflation film is shown below. The inner layer is a layer on the axial center side of the cylindrical film, and the outer layer is a layer on the opposite side.
First layer (outer layer (easy peel layer)): linear low density polyethylene resin (LLDPE) + polybutylene-1 resin (PB-1) (6 μm)
Second layer (adhesive resin layer): carboxylic acid-modified ethylene-vinyl acetate copolymer (7.5 μm)
Third layer (intermediate layer): 6 nylon (11 μm)
Fourth layer (adhesive resin layer): carboxylic acid-modified ethylene-vinyl acetate copolymer (7.5 μm)
Fifth layer (inner layer): linear low density polyethylene resin (LLDPE) (28 μm)
Total thickness 60μm

外層には、ビカット軟化点８５℃のＬＬＤＰＥ（プライムポリマー社製、モアテック）８０質量％と、ポリブチレン−１樹脂（三井化学社製、タフマー）２０質量％のブレンド樹脂に、該ブレンド樹脂全体を１００質量部として、スリップ剤としてアミド系滑剤を０．３質量部添加した組成物を用いた。
接着性樹脂層を構成する接着性樹脂としては、カルボン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重合体（三井化学社製、アドマー）を用いた。
中間層を構成するポリアミド樹脂としては、６ナイロン（三菱エンジニアリングプラスチックス社製、ノバミッド６Ｎｙ）を用いた。
内層には、密度０．９３５ｇ／ｃｍ^３、ビカット軟化点１２０℃のＬＬＤＰＥ（プライムポリマー社製、モアテック）に対して、該ＬＬＤＰＥ全体を１００質量部として、スリップ剤としてアミド系滑剤を１．８質量部、アンチブロッキング剤として無機系アンチブロッキング剤を１．８質量部添加した組成物を用いた。 In the outer layer, 100% of the blend resin was blended into a blend resin of 80% by mass of LLDPE having a Vicat softening point of 85 ° C. (manufactured by Prime Polymer Co., Ltd., Moretech) and 20% by mass of polybutylene-1 resin (manufactured by Mitsui Chemicals, Toughmer). As a mass part, the composition which added 0.3 mass part of amide type lubricants as a slip agent was used.
As the adhesive resin constituting the adhesive resin layer, a carboxylic acid-modified ethylene-vinyl acetate copolymer (manufactured by Mitsui Chemicals, Admer) was used.
As the polyamide resin constituting the intermediate layer, 6 nylon (Mitsubishi Engineering Plastics, Novamid 6Ny) was used.
For the inner layer, LLDPE having a density of 0.935 g / cm ³ and a Vicat softening point of 120 ° C. (manufactured by Prime Polymer Co., Ltd., Moatech) is 100 parts by mass of the entire LLDPE, and an amide lubricant is used as a slip agent. The composition which added 1.8 mass parts of inorganic antiblocking agents as a mass part and an antiblocking agent was used.

（比較例８）
外層として、ビカット軟化点９５℃のＬＬＤＰＥ（日本ユニカー社製、タフセン）８０質量％と、ポリブチレン−１樹脂（三井化学社製、タフマー）２０質量％のブレンド樹脂に、実施例１と同様のスリップ剤を添加した組成物を用いた以外は、実施例１と同様にしてインフレーションフィルムを作製した。 ( Comparative Example 8 )
As an outer layer, the same slip as in Example 1 was applied to a blend resin of 80% by mass of LLDPE having a Vicat softening point of 95 ° C. (Nihon Unicar Co., Ltd., Toughsen) and 20% by mass of polybutylene-1 resin (Mitsui Chemicals Co., Ltd., Toughmer). An inflation film was produced in the same manner as in Example 1 except that the composition to which the agent was added was used.

（実施例３）
各層の層厚を以下のように変更した以外は、実施例１と同様にしてインフレーションフィルムを作製した。
第１層（外層）：５μｍ
第２層（接着樹脂層）：６．２５μｍ
第３層（中間層）：９．５μｍ
第４層（接着樹脂層）：６．２５μｍ
第５層（内層）：２３μｍ
総厚み５０μｍ (Example 3)
An inflation film was produced in the same manner as in Example 1 except that the thickness of each layer was changed as follows.
First layer (outer layer): 5 μm
Second layer (adhesive resin layer): 6.25 μm
Third layer (intermediate layer): 9.5 μm
Fourth layer (adhesive resin layer): 6.25 μm
Fifth layer (inner layer): 23 μm
Total thickness 50μm

（実施例４）
外層および内層に、添加剤（スリップ剤、アンチブロッキング剤）を添加しなかった以外は、実施例１と同様にしてインフレーションフィルムを作製した。 Example 4
An inflation film was produced in the same manner as in Example 1 except that no additive (slip agent, antiblocking agent) was added to the outer layer and the inner layer.

（比較例９）
外層として、ポリプロピレン（日本ポリプロ社製、ノバテック）８０質量％と、ＬＤＰＥ（日本ポリエチレン社製、ノバテック）２０質量％のブレンド樹脂に、該ブレンド樹脂全体を１００質量部として、スリップ剤としてアミド系滑剤を０．３質量部添加した組成物を用いた以外は、実施例１と同様にしてインフレーションフィルムを作製した。 ( Comparative Example 9 )
As an outer layer, a blend resin of 80% by mass of polypropylene (manufactured by Nippon Polypro Co., Ltd., Novatec) and 20% by mass of LDPE (manufactured by Nippon Polyethylene Co., Ltd., Novatec), 100 parts by mass of the blend resin as a whole, an amide-based lubricant as a slip agent An inflation film was produced in the same manner as in Example 1 except that a composition containing 0.3 part by mass of was used.

（比較例１）
外層として、ビカット軟化点８５℃のＬＬＤＰＥ（プライムポリマー社製、モアテック）９５質量％と、ポリブチレン−１樹脂（三井化学社製、タフマー）５質量％のブレンド樹脂に、該ブレンド樹脂全体を１００質量部として、スリップ剤としてアミド系滑剤を０．３質量部添加した組成物を用いた以外は、実施例１と同様にしてインフレーションフィルムを作製した。 (Comparative Example 1)
As an outer layer, a blend resin of 95% by mass of LLDPE (manufactured by Prime Polymer Co., Moatech) having a Vicat softening point of 85 ° C. and 5% by mass of polybutylene-1 resin (manufactured by Mitsui Chemicals, Toughmer) is 100% by mass of the entire blend resin. As the part, an inflation film was produced in the same manner as in Example 1 except that a composition to which 0.3 part by mass of an amide-based lubricant was added as a slip agent was used.

（比較例２）
外層として、ビカット軟化点８５℃のＬＬＤＰＥ（プライムポリマー社製、モアテック）４０質量％と、ポリブチレン−１樹脂（三井化学社製、タフマー）６０質量％のブレンド樹脂に、該ブレンド樹脂全体を１００質量部として、スリップ剤としてアミド系滑剤を０．３質量部添加した組成物を用いた以外は、実施例１と同様にしてインフレーションフィルムを作製した。 (Comparative Example 2)
As an outer layer, a blend resin of 40% by mass of LLDPE (manufactured by Prime Polymer Co., Moatech) having a Vicat softening point of 85 ° C. and 60% by mass of polybutylene-1 resin (manufactured by Mitsui Chemicals, Toughmer), 100% by mass of the entire blend resin As the part, an inflation film was produced in the same manner as in Example 1 except that a composition to which 0.3 part by mass of an amide-based lubricant was added as a slip agent was used.

（比較例３）
各層の層厚を以下のように変更した以外は、実施例１と同様にしてインフレーションフィルムを作製した。
第１層（外層）：１１μｍ
第２層（接着樹脂層）：７．５μｍ
第３層（中間層）：１１μｍ
第４層（接着樹脂層）：７．５μｍ
第５層（内層）：２３μｍ
総厚み６０μｍ (Comparative Example 3)
An inflation film was produced in the same manner as in Example 1 except that the thickness of each layer was changed as follows.
First layer (outer layer): 11 μm
Second layer (adhesive resin layer): 7.5 μm
Third layer (intermediate layer): 11 μm
Fourth layer (adhesive resin layer): 7.5 μm
Fifth layer (inner layer): 23 μm
Total thickness 60μm

（比較例４）
各層の層厚を以下のように変更した以外は、実施例１と同様にしてインフレーションフィルムを作製した。
第１層（外層）：２μｍ
第２層（接着樹脂層）：７．５μｍ
第３層（中間層）：１１μｍ
第４層（接着樹脂層）：７．５μｍ
第５層（内層）：２８μｍ
総厚み５６μｍ (Comparative Example 4)
An inflation film was produced in the same manner as in Example 1 except that the thickness of each layer was changed as follows.
First layer (outer layer): 2 μm
Second layer (adhesive resin layer): 7.5 μm
Third layer (intermediate layer): 11 μm
Fourth layer (adhesive resin layer): 7.5 μm
Fifth layer (inner layer): 28 μm
Total thickness 56μm

（比較例５）
各層の層厚を以下のように変更した以外は、実施例１と同様にしてインフレーションフィルムを作製した。
第１層（外層）：１６μｍ
第２層（接着樹脂層）：７．５μｍ
第３層（中間層）：１１μｍ
第４層（接着樹脂層）：７．５μｍ
第５層（内層）：１８μｍ
総厚み６０μｍ (Comparative Example 5)
An inflation film was produced in the same manner as in Example 1 except that the thickness of each layer was changed as follows.
First layer (outer layer): 16 μm
Second layer (adhesive resin layer): 7.5 μm
Third layer (intermediate layer): 11 μm
Fourth layer (adhesive resin layer): 7.5 μm
Fifth layer (inner layer): 18 μm
Total thickness 60μm

（参考例１）
内層として、密度０．９３７ｇ／ｃｍ^３、ビカット軟化点１０２℃のＬＬＤＰＥ（日本ポリエチレン社製、ノバテック）に対して、該ＬＬＤＰＥ全体を１００質量部として、スリップ剤としてアミド系滑剤を１．８質量部、アンチブロッキング剤として無機系アンチブロッキング剤を１．８質量部添加した組成物を用いた以外は、実施例１と同様にしてインフレーションフィルムを作製した。 (Reference Example 1)
As an inner layer, LLDPE with a density of 0.937 g / cm ³ and a Vicat softening point of 102 ° C. (Novatec, manufactured by Nippon Polyethylene Co., Ltd.) is 100 parts by mass of the whole LLDPE, and 1.8 mass of amide-based lubricant as a slip agent. An inflation film was prepared in the same manner as in Example 1 except that a composition to which 1.8 parts by mass of an inorganic antiblocking agent was added as an antiblocking agent was used.

（参考例２）
内層として、密度０．９２９ｇ／ｃｍ^３、ビカット軟化点１１７℃のＬＬＤＰＥ（日本ポリエチレン社製、ノバテック）に対して、該ＬＬＤＰＥ全体を１００質量部として、スリップ剤としてアミド系滑剤を１．８質量部、アンチブロッキング剤として無機系アンチブロッキング剤を１．８質量部添加した組成物を用いた以外は、実施例１と同様にしてインフレーションフィルムを作製した。 (Reference Example 2)
As an inner layer, LLDPE having a density of 0.929 g / cm ³ and a Vicat softening point of 117 ° C. (Novatec, manufactured by Nippon Polyethylene Co., Ltd.) is 100 parts by mass of the entire LLDPE, and 1.8 mass of amide-based lubricant as a slip agent. An inflation film was prepared in the same manner as in Example 1 except that a composition to which 1.8 parts by mass of an inorganic antiblocking agent was added as an antiblocking agent was used.

（比較例６）
各層の層厚を以下のように変更し、
第１層（外層）：６μｍ
第２層（接着樹脂層）：２４μｍ
第３層（中間層）：４０μｍ
第４層（接着樹脂層）：２４μｍ
第５層（内層）：６μｍ
総厚み１００μｍ、
内層として、密度０．９１７ｇ／ｃｍ^３、ビカット軟化点１０２℃のＬＬＤＰＥ（プライムポリマー社製、モアテック）８０質量％と、ポリブチレン−１樹脂（三井化学社製、タフマー）２０質量％のブレンド樹脂に、該ブレンド樹脂全体を１００質量部として、スリップ剤としてアミド系滑剤を０．３質量部、アンチブロッキング剤として無機系アンチブロッキング剤を０．３質量部添加した組成物を用いた以外は、実施例１と同様にしてインフレーションフィルムを作製した。
そして、得られたチューブ状フィルムを切り開いて、単層フィリムにスリット加工したものを各種評価した。 (Comparative Example 6)
Change the thickness of each layer as follows,
First layer (outer layer): 6 μm
Second layer (adhesive resin layer): 24 μm
Third layer (intermediate layer): 40 μm
Fourth layer (adhesive resin layer): 24 μm
5th layer (inner layer): 6 μm
Total thickness 100μm,
As an inner layer, a blend resin having a density of 0.917 g / cm ³ and a Vicat softening point of 102 ° C. LLDPE (manufactured by Prime Polymer Co., Ltd., Moatech) 80% by mass and a polybutylene-1 resin (manufactured by Mitsui Chemicals, Tuffmer) 20% by mass , Except that the blend resin as a whole was used in an amount of 100 parts by mass, a composition containing 0.3 parts by mass of an amide lubricant as a slip agent and 0.3 parts by mass of an inorganic antiblocking agent as an antiblocking agent was used. An inflation film was produced in the same manner as in Example 1.
Then, the obtained tubular film was cut open and subjected to various evaluations on the single layer film.

（比較例７）
各層の層厚を以下のように変更し、
第１層（外層）：６μｍ
第２層（接着樹脂層）：９μｍ
第３層（中間層）：２０μｍ
第４層（接着樹脂層）：９μｍ
第５層（内層）：６μｍ
総厚み５０μｍ、
内層として、密度０．９１７ｇ／ｃｍ^３、ビカット軟化点１０２℃のＬＬＤＰＥ（プライムポリマー社製、モアテック）８０質量％と、ポリブチレン−１樹脂（三井化学社製、タフマー）２０質量％のブレンド樹脂に、該ブレンド樹脂全体を１００質量部として、スリップ剤としてアミド系滑剤を０．３質量部、アンチブロッキング剤として無機系アンチブロッキング剤を０．３質量部添加した組成物を用いた以外は、実施例１と同様にしてインフレーションフィルムを作製した。
そして、得られたチューブ状フィルムを切り開いて、単層フィリムにスリット加工したものを各種評価した。 (Comparative Example 7)
Change the thickness of each layer as follows,
First layer (outer layer): 6 μm
Second layer (adhesive resin layer): 9 μm
Third layer (intermediate layer): 20 μm
Fourth layer (adhesive resin layer): 9 μm
5th layer (inner layer): 6 μm
Total thickness 50μm,
As an inner layer, a blend resin having a density of 0.917 g / cm ³ and a Vicat softening point of 102 ° C. LLDPE (manufactured by Prime Polymer Co., Ltd., Moatech) 80% by mass and a polybutylene-1 resin (manufactured by Mitsui Chemicals, Tuffmer) 20% by mass , Except that the blend resin as a whole was used in an amount of 100 parts by mass, a composition containing 0.3 parts by mass of an amide lubricant as a slip agent and 0.3 parts by mass of an inorganic antiblocking agent as an antiblocking agent was used. An inflation film was produced in the same manner as in Example 1.
Then, the obtained tubular film was cut open and subjected to various evaluations on the single layer film.

（参考例３）
内層として、密度０．９１０ｇ／ｃｍ^３、ビカット軟化点８５℃のＬＬＤＰＥ（プライムポリマー社製、モアテック）に対して、該ＬＬＤＰＥ全体を１００質量部として、スリップ剤としてアミド系滑剤を１．８質量部、アンチブロッキング剤として無機系アンチブロッキング剤を１．８質量部添加した組成物を用いた以外は、実施例１と同様にしてインフレーションフィルムを作製した。 (Reference Example 3)
As an inner layer, LLDPE with a density of 0.910 g / cm ³ and a Vicat softening point of 85 ° C. (manufactured by Prime Polymer Co., Ltd., Moatech) is 100 parts by mass of the entire LLDPE, and 1.8 mass of amide lubricant as a slip agent. An inflation film was prepared in the same manner as in Example 1 except that a composition to which 1.8 parts by mass of an inorganic antiblocking agent was added as an antiblocking agent was used.

＜評価方法＞
上記実施例および比較例において作製した各評価用試料フィルムに関し、下記試験による評価を実施した。
（１）開封性
各インフレーションフィルムを用いて、縦ピロー包装機ＯＮＰ−５７５０（オリヒロ社製）にかけ、二重袋包装体を作製した。この二重袋包装体のシール部分を手で開封し、開封し易さを評価した。容易に開封するものを「○」とし、開封しにくいものを「×」とした。
（２）剥離強度（凝集力）
上記シール部分を１５ｍｍ幅の短冊状に切り取り、引張試験機にて２００ｍｍ／分の引張速度で引張った時の応力を測定した。
（３）ゲルボフレックステスト
各インフレーションフィルムを用いて、ゲルボフレックステスト（２３℃×４０％ＲＨで５００回屈曲したときのピンホール発生個数の計測）を実施し、耐ピンホール性を評価した。比較例５と６はフラットフィルムにスリット加工したものに対して評価を行った。このときのピンホール発生数が０〜５個未満のものを「◎」、５個以上１０個未満のものを「○」、１０個以上のものを「×」とした。
（４）熱間充填テスト
各インフレーションフィルムを用いて、縦ピロー包装機ＯＮＰ２１００Ｗ（オリヒロ社製）にかけ、袋中に９５℃の温水１０ｋｇを充填し、二重袋包装体を作製した。そして、インフレーションフィルムの内層同士がブロッキングしているかどうかを確認した。内層同士がブロッキングしていないものを「◎」、一部ブロッキングしたものを「○」、大多数がブロッキングしているものを「×」とした。
（５）モジュラス測定
各インフレーションフィルムを用いて、精密万能材料試験機（インテスコ社製）を用いて、試験片を一定の速度（５ｍｍ／分）で引っ張り、ひずみが５％に達したときの応力を測定した。このときの応力値が４．０Ｎ以上の伸びにくいものを「◎」、３．５Ｎ以上４．０Ｎ未満のものを「○」、３．５Ｎ未満の伸びやすいものを「×」とした。 <Evaluation method>
Each sample film for evaluation produced in the above Examples and Comparative Examples was evaluated by the following test.
(1) Openability Using each inflation film, a vertical pillow packaging machine ONP-5750 (manufactured by Orihiro) was used to produce a double bag package. The seal part of this double bag package was opened by hand, and the ease of opening was evaluated. Those that were easily opened were marked with “◯”, and those that were difficult to open were marked with “x”.
(2) Peel strength (cohesive strength)
The seal portion was cut into a 15 mm width strip, and the stress when it was pulled at a pulling rate of 200 mm / min with a tensile tester was measured.
(3) Gelboflex test Using each inflation film, a gelboflex test (measurement of the number of pinholes generated when bent at 23 ° C. × 40% RH 500 times) was performed to evaluate pinhole resistance. . Comparative Examples 5 and 6 were evaluated for a flat film that was slit. In this case, the number of occurrences of pinholes of 0 to less than 5 was designated as “、５”, the number of 5 or more and less than 10 as “◯”, and the number of 10 or more as “x”.
(4) Hot filling test Using each inflation film, it was put on a vertical pillow packaging machine ONP2100W (manufactured by Orihiro), and 10 kg of warm water at 95 ° C was filled in the bag to prepare a double bag packaging. And it was confirmed whether the inner layers of the inflation film were blocking each other. The case where the inner layers were not blocked was designated as “◎”, the portion partially blocked was designated as “◯”, and the case where the majority was blocked was designated as “X”.
(5) Modulus measurement
Using each inflation film, using a precision universal material tester (manufactured by Intesco), the test piece was pulled at a constant speed (5 mm / min), and the stress when the strain reached 5% was measured. In this case, the stress value of 4.0N or more was regarded as “◎”, the stress value of 3.5N or more and less than 4.0N was designated as “◯”, and the stress value of less than 3.5N was regarded as “X”.

（評価結果） (Evaluation results)

実施例１、３、４、および、比較例８、９はチューブフィルム状（２枚重ね）であったため、ピンホール発生数は少なかった。また、熱間充填しても内層に高密度のＬＬＤＰＥを配しているため、ブロッキングしなかった。また、中間層の厚みが９．５μｍ〜１１μｍと確保されていることで、耐ピンホール性に優れ、フィルムが伸びにくかった。これらの中で、比較例８はイージーピール層のＬＬＤＰＥのビカット軟化点が１０５℃と高めであるので、シール回数によってイージーピール強度が３．５３Ｎ／１５ｍｍ幅〜１５．１Ｎ／１５ｍｍ幅と振れ安定しなかった。実施例４はアンチブロッキング剤等が添加されていなかったため、耐ブロッキング性の点において、他の実施例に比べわずかに劣る結果を示した。また、比較例９は、イージーピール層を構成する樹脂として、ＰＰとＬＤを８０：２０の比率でブレンドした樹脂を使用したものである。この例では、開封性は実用上問題ないレベルであったが、ＰＰはＬＬＤＰＥより硬いためシール温度を高めにする必要があり、また、耐ピンホール性の点において、他の実施例に比べわずかに劣る結果を示した。

Since Examples 1, 3, 4 and Comparative Examples 8 and 9 were in the form of a tube film (two stacked), the number of pinholes generated was small. Further, even when hot-filled, since the high-density LLDPE was arranged in the inner layer, it was not blocked. Moreover, since the thickness of the intermediate layer was ensured to be 9.5 μm to 11 μm, the pinhole resistance was excellent, and the film was difficult to stretch. Among these, since the Vicat softening point of LLDPE of the easy peel layer is as high as 105 ° C in Comparative Example 8 , the easy peel strength is 3.53 N / 15 mm width to 15.1 N / 15 mm width depending on the number of seals. I did not. Since Example 4 did not contain an antiblocking agent or the like, the results were slightly inferior to other examples in terms of blocking resistance. Moreover, the comparative example 9 uses resin which blended PP and LD by the ratio of 80:20 as resin which comprises an easy peel layer. In this example, the unsealing property was at a level where there is no problem in practical use, but since PP is harder than LLDPE, it is necessary to increase the sealing temperature, and in terms of pinhole resistance, it is slightly lower than the other examples. Inferior results.

一方、比較例１はイージーピール層のＬＬＤＰＥとＰＢ−１のブレンド比率が９５：５とＬＬＤＰＥの割合が多いため、剥離強度が強くなり開封性に劣っていた。比較例２はイージーピール層のＬＬＤＰＥとＰＢ−１のブレンド比率が４０：６０であるため剥離強度が弱くなり耐破袋性の点において劣っていた。比較例３はイージーピール層の厚みが１１μｍと厚いため、開封すると剥離面が毛羽立ったり、膜残りを起こした。比較例４はイージーピール層の厚みが２μｍと薄いため、剥離強度が弱くなり耐破袋性の点において劣っていた。比較例５はイージーピール層の厚みが１６μｍと厚いため、剥離強度が強く、剥離面が毛羽立ち、開封性の点において劣っていた。参考例１および２は開封性は問題なかったが、それぞれ、内層を構成するＬＬＤＰＥのビカット軟化点が低い、あるいは密度が低いため、モジュラス測定の結果が劣っていた（伸びやすかった。）。比較例６、７は、開封性は問題なかったが単枚フィルムであったため、耐ピンホール性に劣り、輸送時等の破袋を引き起こす危険があった。参考例３は、開封性は問題なかったが、内層を構成するＬＬＤＰＥの密度およびビカット軟化点が低いため、内層同士がブロッキングし、伸びの点においても劣る結果を示した。 On the other hand, in Comparative Example 1, since the blend ratio of LLDPE and PB-1 in the easy peel layer was 95: 5 and the ratio of LLDPE was large, the peel strength was strong and the openability was poor. In Comparative Example 2, since the blend ratio of LLDPE and PB-1 in the easy peel layer was 40:60, the peel strength was weak and the bag resistance was poor. In Comparative Example 3, the thickness of the easy peel layer was as thick as 11 μm, and when opened, the peeled surface became fuzzy or the film remained. In Comparative Example 4, the thickness of the easy peel layer was as thin as 2 μm, so that the peel strength was weak and the bag breaking resistance was poor. In Comparative Example 5, since the thickness of the easy peel layer was as thick as 16 μm, the peel strength was strong, the peeled surface was fluffy, and the openability was poor. In Reference Examples 1 and 2, there was no problem with the openability, but the results of the modulus measurement were inferior (easily stretched) because the Vicat softening point of the LLDPE constituting the inner layer was low or the density was low. In Comparative Examples 6 and 7, there was no problem in opening, but since it was a single film, it was inferior in pinhole resistance and there was a risk of causing bag breakage during transportation. In Reference Example 3, there was no problem with the openability, but because the density and Vicat softening point of LLDPE constituting the inner layer were low, the inner layers blocked each other, and the results were inferior in terms of elongation.

以上、現時点において、もっとも、実践的であり、かつ、好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲および明細書全体から読み取れる発明の要旨あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う二重袋包装体用インフレーションフィルムおよび該フィルムを用いた二重袋包装体もまた本発明の技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。 While the present invention has been described in connection with embodiments that are presently the most practical and preferred, the present invention is not limited to the embodiments disclosed herein. However, it can be changed as appropriate without departing from the scope or spirit of the invention that can be read from the claims and the entire specification, and an inflation film for a double bag package with such a change and a double film using the film. Bag packages are also to be understood as being within the scope of the present invention.

二重袋包装体を作製するのに使用されるインフレーションフィルムの製造プロセスを概略的に示す図である。It is a figure which shows roughly the manufacturing process of the inflation film used for producing a double bag packaging body. 図２（Ａ）は、図１におけるＩＩＡ‐ＩＩＡ線に沿ったチューブ状フィルムの断面図、図２（Ｂ）は図１におけるＩＩＢ‐ＩＩＢ線に沿った平板状フィルムの断面図である。2A is a cross-sectional view of the tubular film taken along the line IIA-IIA in FIG. 1, and FIG. 2B is a cross-sectional view of the flat film taken along the line IIB-IIB in FIG. 原反を巻き出して所定長にカットする工程を概略的に示す図である。It is a figure which shows roughly the process of unwinding an original fabric and cutting it to predetermined length. 単葉等から二重袋包装体を作製する工程を概略的に示す図である。It is a figure which shows roughly the process of producing a double bag packaging body from a single leaf. 図４のＰ−Ｐ線に沿って、紙面手前側から奥方向に表した断面図である。It is sectional drawing represented to the back direction from the paper surface front side along the PP line of FIG.

Explanation of symbols

１０チューブ状フィルム
１０´ 平板状フィルム
１１円筒形金型
１２、１３ロール
１４巻き取り機
１５原反
２１内層
２２中間層
２３外層
２４空間（空気層）
３０ａ、３０ｂ、３０ｃ単葉
４０ａ単葉（折目つき）
４０ｂ中間品
４０ｃ二重袋包装体
４１、４２、４３、４４折り目
４５、４６、４８重複部分
４７開口
５０被収容物 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Tube-shaped film 10 'Flat film 11 Cylindrical metal mold 12, 13 Roll 14 Winder 15 Original fabric 21 Inner layer 22 Intermediate layer 23 Outer layer 24 Space (air layer)
30a, 30b, 30c Single leaf 40a Single leaf (with crease)
40b Intermediate product 40c Double bag package 41, 42, 43, 44 Fold 45, 46, 48 Overlapping portion 47 Opening 50 Contained matter

Claims

An inflation film for a double bag package comprising an outer layer having easy peel properties, an intermediate layer made of polyamide resin, and an inner layer made of low-density polyethylene resin,
The outer layer having the easy peel property has an easy peel strength with a cohesive strength of 0.98 N / 15 mm width to 19.6 N / 15 mm width, and a thickness of 3 μm to 15 μm.
50 mass% or more and 90 mass% or less of the resin composition A shown below and the resin composition of 10 mass% or more and 50 mass% or less, the outer layer which has the said easy peel property makes the mass of this whole outer layer 100 mass%. An inflation film for double bag packaging, comprising B.
Resin composition A: linear low-density polyethylene having a Vicat softening point of 90 ° C. or lower, an ethylene-vinyl acetate copolymer having a melting point of 100 ° C. or lower, an ethylene-acrylic acid copolymer having a melting point of 100 ° C. or lower, a melting point 100 ° C. or lower ethylene-ethyl acrylate copolymer, melting point 100 ° C. or lower, ethylene-methacrylic acid copolymer, melting point 100 ° C. or lower, ethylene-methyl methacrylate copolymer, melting point 100 ° C. or lower, ethylene-methyl acrylate A resin composition that is at least one selected from the group consisting of copolymers and these ionomers,
Resin composition B: A resin composition whose main component is polypropylene or polybutylene.

The resin composition A is a resin composition whose main component is a linear low density polyethylene having a Vicat softening point of 90 ° C. or lower, and the resin composition B is a resin composition whose main component is polybutylene. The inflation film for a double package according to claim 1.

The low density polyethylene resin constituting the inner layer has a Vicat softening point of 110 ° C. or more and 125 ° C. or less, and a density of more than 0.930 g / cm ³ and 0.940 g / cm ³ or less,
The inflation film for a double bag package according to claim 1 or 2.

The outer layer having the easy peel property comprises the resin composition A of 50% by mass or more and 80% by mass or less and the resin composition B of 20% by mass or more and 50% by mass or less, assuming that the mass of the entire outer layer is 100% by mass. The inflation film for a double bag package according to any one of claims 1 to 3, which is provided and configured.

The double bag package which has the easy peel property bag-made with the inflation film in any one of Claims 1-4 .