JP5248441B2

JP5248441B2 - Method for manufacturing seal structure

Info

Publication number: JP5248441B2
Application number: JP2009178636A
Authority: JP
Inventors: 洋一福澤; 篤史中谷
Original assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd
Current assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd
Priority date: 2009-07-31
Filing date: 2009-07-31
Publication date: 2013-07-31
Anticipated expiration: 2029-07-31
Also published as: JP2011035089A

Description

本発明は、携帯電話、ゲーム機、ノート型パソコンなどの電子機器に適用するに好適なシール構造体の製造方法に関するものである。 The present invention relates to a method for manufacturing a seal structure suitable for application to electronic devices such as mobile phones, game machines, and notebook personal computers.

この種の電子機器としては、２つの筐体がヒンジを介して折り畳み自在に連結された折り畳み式のものが広く普及している。この折り畳み式の電子機器では、２つの筐体間で回路を接続するため、ヒンジにケーブルを配設する必要がある。そして、このような折り畳み式の電子機器においても、近年、防水性に対する要求が強くなってきている。 As this type of electronic device, a foldable type in which two housings are foldably connected via a hinge is widely used. In this foldable electronic device, it is necessary to dispose a cable on the hinge in order to connect a circuit between two housings. Even in such a foldable electronic device, in recent years, a demand for waterproofness has been increasing.

従来、こうした要求に応えるべく、ケーブルが挿入されるチューブを押出成形で形成した後、このチューブにガスケットを取り付けてシール構造体を製造し、このシール構造体を折り畳み式の電子機器に組み込む技術（以下、公知技術１という。）が提案されていた（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, in order to meet these demands, a tube into which a cable is inserted is formed by extrusion molding, and then a gasket is attached to the tube to produce a seal structure, and this seal structure is incorporated into a foldable electronic device ( Hereinafter, known technique 1) has been proposed (see, for example, Patent Document 1).

特開２００８−２５２０５９号公報JP 2008-252059 A

しかしながら、公知技術１では、チューブとガスケットがそれぞれ別個に製造された部材であるため、両者の隙間から浸水してシール構造体の防水性が低下しないように工夫を凝らす必要があるという課題があった。 However, in the known technique 1, since the tube and the gasket are separately manufactured members, there is a problem that it is necessary to devise ingenuity so that the waterproofness of the seal structure is not deteriorated by being immersed in the gap between the two. It was.

本発明は、このような事情に鑑み、特別な工夫を凝らすことなく防水性を高めることが可能なシール構造体の製造方法を提供することを目的とする。 In view of such circumstances, an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a seal structure that can enhance waterproofness without any special efforts.

かかる目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、ガスケットとチューブとを有するシール構造体の製造方法であって、棒状の中子を準備する中子準備工程と、前記中子を金型にインサートする中子インサート工程と、前記金型のキャビティ内に溶融樹脂を注入して固化させることにより、前記ガスケットを成形するとともに、前記中子の周囲に前記チューブを成形するチューブ成形工程と、前記チューブから前記中子を抜き取る中子抜き工程とが含まれ、前記中子準備工程において、表面がスプライン状の前記中子を準備するシール構造体の製造方法としたことを特徴とする。 In order to achieve such an object, the invention described in claim 1 is a method of manufacturing a seal structure having a gasket and a tube, wherein a core preparation step of preparing a rod-shaped core, and the core A core insert step for inserting into the mold, and a tube forming step for forming the gasket and molding the tube around the core by injecting a molten resin into the mold cavity and solidifying it. And a core extraction step of extracting the core from the tube, and in the core preparation step, a method for manufacturing a seal structure in which the core having a splined surface is prepared. .

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加え、前記中子準備工程において、前記中子の表面にテーパが付されていることを特徴とする。 The invention according to claim 2 is characterized in that, in addition to the configuration according to claim 1, in the core preparing step, a surface of the core is tapered .

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の構成に加え、前記チューブに挿入されるケーブルを保護する管体を当該チューブ内に設けることを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, in addition to the configuration of the first or second aspect, a tube body that protects a cable inserted into the tube is provided in the tube .

請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の構成に加え、前記中子準備工程において、表面にはっ水加工が施された前記中子を準備することを特徴とする。 In addition to the structure in any one of Claims 1 thru | or 3, the invention of Claim 4 prepares the said core in which the water-repellent process was given to the surface in the said core preparation process. And

請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の構成に加え、前記はっ水加工は、前記中子の表面にフッ素樹脂を塗布する加工であることを特徴とする。 The invention according to claim 5 is characterized in that, in addition to the configuration according to claim 4 , the water-repellent process is a process of applying a fluororesin to the surface of the core .

請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５のいずれかに記載の構成に加え、前記中子インサート工程において、前記金型に補強フィルムをインサートすることを特徴とする。 In addition to the structure in any one of Claims 1 thru | or 5 , the invention of Claim 6 inserts a reinforcement film in the said metal mold | die in the said core insertion process, It is characterized by the above-mentioned.

請求項７に記載の発明は、請求項１乃至６のいずれかに記載の構成に加え、前記中子抜き工程において、前記チューブと前記中子との間に潤滑剤を供給することを特徴とする。 In addition to the structure in any one of Claims 1 thru | or 6, the invention of Claim 7 supplies the lubricant between the said tube and the said core in the said core removal process, It is characterized by the above-mentioned. To do.

請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の構成に加え、前記潤滑剤は、アルコール、アセトン、トルエンまたはシリコーンオイルであることを特徴とする。 The invention described in claim 8 is characterized in that, in addition to the structure described in claim 7 , the lubricant is alcohol, acetone, toluene or silicone oil .

請求項１に記載の発明によれば、インサート成形により、ガスケットとチューブとが一体成形されたシール構造体を得ることができるため、ガスケットとチューブとの隙間から浸水する事態を回避し、シール構造体の防水性を高めることができる。また、中子の表面およびチューブの内周面がスプライン状であるため、中子をチューブから容易かつ迅速に抜き取ることができる。 According to the first aspect of the present invention, since the seal structure in which the gasket and the tube are integrally formed can be obtained by insert molding, the situation where the water is immersed in the gap between the gasket and the tube is avoided, and the seal structure The waterproofness of the body can be increased. Further, since the surface of the core and the inner peripheral surface of the tube are splined, the core can be easily and quickly extracted from the tube.

請求項２に記載の発明によれば、中子の表面にテーパが付されているため、中子をチューブから一層容易かつ迅速に抜き取ることができる。 According to the invention described in claim 2, since the surface of the core is tapered, the core can be extracted from the tube more easily and quickly .

請求項３に記載の発明によれば、チューブ内に挿入されるケーブルの損傷を管体で防ぐことができる。 According to invention of Claim 3, damage of the cable inserted in a tube can be prevented with a tubular body .

請求項４、５に記載の発明によれば、中子のはっ水加工（フッ素樹脂を塗布する加工など）により、中子とチューブとの離型性が向上するため、中子をチューブから容易かつ迅速に抜き取ることができる。 According to the inventions described in claims 4 and 5 , since the releasability between the core and the tube is improved by water-repellent processing of the core (processing to apply a fluororesin, etc.) It can be easily and quickly extracted .

請求項６に記載の発明によれば、補強フィルムでガスケットの形状が保持されるため、シール構造体のハンドリング性を向上させることができる。 According to invention of Claim 6 , since the shape of a gasket is hold | maintained with a reinforcement film, the handleability of a seal structure can be improved .

請求項７、８に記載の発明によれば、潤滑剤（アルコール、アセトン、トルエンまたはシリコーンオイルなど）の作用により、チューブに対する中子の滑りが良好となるため、中子をチューブから容易かつ迅速に抜き取ることができる。 According to the seventh and eighth aspects of the present invention, the slip of the core with respect to the tube is improved by the action of a lubricant (alcohol, acetone, toluene, silicone oil, etc.), so that the core can be easily and quickly removed from the tube. Can be extracted .

参考例１に係るシール構造体を示す平面図である。 6 is a plan view showing a seal structure according to Reference Example 1. FIG. 参考例１に係るシール構造体の製造方法を示す工程図であって、（ａ）はチューブ成形工程図、（ｂ）はバリ取り工程図、（ｃ）は中子抜き工程図、（ｄ）は金属管挿入工程図、（ｅ）は内側カット工程図、（ｆ）は保護シート梱包工程図である。 It is process drawing which shows the manufacturing method of the seal structure which concerns on the reference example 1 , Comprising: (a) is a tube shaping | molding process figure, (b) is a deburring process figure, (c) is a core removal process figure, (d). Is a metal tube insertion process diagram, (e) is an inner cut process diagram, and (f) is a protective sheet packing process diagram. 参考例１に係る中子を示す図であって、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）はその底面図である。 It is a figure which shows the core which concerns on the reference example 1 , Comprising: (a) is the front view, (b) is the top view, (c) is the bottom view. 本発明の実施の形態１に係る中子を示す図であって、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその平面図である。It is a figure which shows the core which concerns on Embodiment 1 of this invention, Comprising: (a) is the front view, (b) is the top view. 同実施の形態１に係るチューブの斜視図である。It is a perspective view of the tube which concerns on the same Embodiment 1. FIG. 本発明の実施の形態２に係るシール構造体を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the seal structure which concerns on Embodiment 2 of this invention.

以下、本発明の実施の形態について説明する。
［参考例１］ Embodiments of the present invention will be described below.
[ Reference Example 1 ]

図１乃至図３には、参考例１を示す。この参考例１では、表面がテーパ状の丸棒状の中子９を用いて、内周面がテーパ状のチューブ２を成形する場合について説明する。 A reference example 1 is shown in FIGS. In this reference example 1 , a case will be described in which a tube 2 having a tapered inner surface is formed using a round bar-shaped core 9 having a tapered surface.

まず、シール構造体１の構成を説明する。 First, the configuration of the seal structure 1 will be described.

シール構造体１は、図１に示すように、選択接着性シリコーンゴムからなる円筒状のチューブ２を有しており、チューブ２の一端には、選択接着性シリコーンゴムからなる枠状のガスケット３が一体成形されている。チューブ２内には、ガスケット３との結合部に円筒状の金属管５が装着されている。また、ガスケット３の枠内にはポリカーボネート樹脂製の補強フィルム６が、ガスケット３の形状を保持するようにガスケット３と一体成形されている。補強フィルム６には、ガスケット組付用の位置決め孔７が２つ形成されている。 As shown in FIG. 1, the seal structure 1 has a cylindrical tube 2 made of a selective adhesive silicone rubber, and a frame-like gasket 3 made of a selective adhesive silicone rubber at one end of the tube 2. Is integrally molded. In the tube 2, a cylindrical metal tube 5 is attached to a joint portion with the gasket 3. Further, a reinforcing film 6 made of polycarbonate resin is integrally formed with the gasket 3 in the frame of the gasket 3 so as to maintain the shape of the gasket 3. In the reinforcing film 6, two positioning holes 7 for assembling the gasket are formed.

なお、選択接着性シリコーンゴムは、ポリカーボネート樹脂等の熱可塑性樹脂とは強固に接着するが、金属成形金型とは接着しないという選択的な接着特性を有する。この選択接着シリコーンゴムの具体例としては、信越化学工業（株）製の液状シリコーンゴムＫＥ−２０９０−４０、ＫＥ−２０９０−５０、ＫＥ−２０９０−６０、Ｘ−３４−１６２５、Ｘ−３０−３５１１Ｕなどを挙げることができる。 The selective adhesive silicone rubber has a selective adhesive property that it adheres firmly to a thermoplastic resin such as a polycarbonate resin, but does not adhere to a metal mold. Specific examples of the selective adhesive silicone rubber include liquid silicone rubbers KE-2090-40, KE-2090-50, KE-2090-60, X-34-1625, and X-30- manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. 3511U.

ここで、チューブ２およびガスケット３の素材としては、シリコーンゴム、ウレタンゴム、アクリルゴム、エチレンプロピレンジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、二トリルゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、フッ素ゴム、エピクロルヒドリンゴムなどの熱硬化性エラストマーや、スチレン系、エステル系、ウレタン系の熱可塑性エラストマー等を挙げることができる。但し、日常的に使用される電子機器の防水を目的とするシール構造体１としては、温度変化によるゴム物性の変化が小さく、圧縮永久歪特性や成形性等に優れることが望まれるため、このような観点からは、チューブ２およびガスケット３の素材としてシリコーンゴムを採用することが好ましい。 Here, as materials of the tube 2 and the gasket 3, heat such as silicone rubber, urethane rubber, acrylic rubber, ethylene propylene diene rubber, ethylene propylene rubber, butyl rubber, nitrile rubber, isoprene rubber, butadiene rubber, fluorine rubber, epichlorohydrin rubber, etc. Examples thereof include curable elastomers, styrene-based, ester-based, and urethane-based thermoplastic elastomers. However, as the sealing structure 1 for the purpose of waterproofing electronic equipment used on a daily basis, it is desired that the change in rubber physical properties due to temperature change is small and that the compression set characteristics and moldability are excellent. From such a viewpoint, it is preferable to employ silicone rubber as a material for the tube 2 and the gasket 3.

また、チューブ２およびガスケット３のゴム硬度としては、ＪＩＳＫ６２５３のショアＡで、２０度以上６０度以下であることが好ましく、３０度以上５０度以下であることが更に好ましい。このゴム硬度が７０度以上になると、チューブ２が硬くなって容易に変形しないため、後述するように、シール構造体１を折り畳み式の携帯電話に組み込んでチューブ２をヒンジに配設したときに、ハウジング内でチューブ２が自由に動作し難くなる恐れがある。また、このゴム硬度が７０度以上になると、ガスケット３の反発弾性が大きくなるため、後述するように、シール構造体１を携帯電話に組み込んでガスケット３を筐体に取り付けたときに、ハウジングが完全に密閉できなかったり変形しやすくなったりするため、ガスケット３によるシール性が劣る場合がある。一方、このゴム硬度が硬度が２０度未満の場合、粘着性が増して異物が付着しやすくなることや、強度不足が生じることから、チューブ２およびガスケット３の取り扱いに注意しなければならなくなる。 Further, the rubber hardness of the tube 2 and the gasket 3 is preferably 20 degrees or more and 60 degrees or less, and more preferably 30 degrees or more and 50 degrees or less, according to Shore A of JIS K6253. When the rubber hardness is 70 degrees or more, the tube 2 becomes hard and does not easily deform. Therefore, as will be described later, when the seal structure 1 is incorporated in a foldable mobile phone and the tube 2 is disposed on the hinge. There is a possibility that the tube 2 is difficult to move freely in the housing. Further, when the rubber hardness is 70 degrees or more, the rebound resilience of the gasket 3 increases, so that, as will be described later, when the seal structure 1 is incorporated in a mobile phone and the gasket 3 is attached to the housing, the housing Since it cannot be completely sealed or easily deformed, the sealing performance by the gasket 3 may be inferior. On the other hand, when the rubber hardness is less than 20 degrees, the adhesiveness is increased and foreign matters are likely to adhere, and the strength is insufficient. Therefore, the tube 2 and the gasket 3 must be handled with care.

また、チューブ２の厚さは、０．１５ｍｍ以上０．６ｍｍ未満が好ましい。チューブ２の厚さが０．１５ｍｍ未満では、チューブ２の成形性に劣るばかりか、後述するように、チューブ２内にケーブル４を挿入するときに、その挿入に困難を伴う。逆に、チューブ２の厚さが０．６ｍｍ以上では、チューブ２が硬くなって自在に変形し難くなる。一方、チューブ２とガスケット３との接合部の厚さは、携帯電話の薄型化に対応すべく、０．２５ｍｍ以下にすることも可能である。これは、チューブ２とガスケット３とは同一素材で一体成形されているため、厚さ０．２５ｍｍ以下でも所定の強度を保つことができるためである。 Moreover, the thickness of the tube 2 is preferably 0.15 mm or more and less than 0.6 mm. When the thickness of the tube 2 is less than 0.15 mm, not only the moldability of the tube 2 is inferior, but also the insertion of the cable 4 into the tube 2 is difficult as will be described later. On the other hand, when the thickness of the tube 2 is 0.6 mm or more, the tube 2 becomes hard and is not easily deformed. On the other hand, the thickness of the joint between the tube 2 and the gasket 3 can be set to 0.25 mm or less in order to cope with the reduction in thickness of the mobile phone. This is because the tube 2 and the gasket 3 are integrally formed of the same material, so that a predetermined strength can be maintained even with a thickness of 0.25 mm or less.

また、補強フィルム６の素材としては、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ＰＭＭＡ等のアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂などを挙げることができる。但し、フィルム成形性、強度、易接着性、コスト等を考慮すると、特にポリカーボネート樹脂が好ましい。 Examples of the material of the reinforcing film 6 include polyester resins such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, acrylic resins such as PMMA, polycarbonate resins, polyimide resins, polyamide resins, polypropylene resins, polyethylene resins, and polystyrene resins. . However, in view of film moldability, strength, easy adhesion, cost, etc., polycarbonate resin is particularly preferable.

また、補強フィルム６の厚さは、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下が好ましい。補強フィルム６の厚さが０．１ｍｍ未満では、ガスケット３の形状を保持する補強効果が薄れ、シール構造体１のハンドリング性（取り扱い性）が低下してしまう。逆に、補強フィルム６の厚さが０．５ｍｍを超えると、補強フィルム６の剛性が増大するため、ガスケット３によるシール性が低下する恐れがある。 The thickness of the reinforcing film 6 is preferably 0.1 mm or more and 0.5 mm or less. When the thickness of the reinforcing film 6 is less than 0.1 mm, the reinforcing effect for maintaining the shape of the gasket 3 is weakened, and the handling property (handleability) of the seal structure 1 is deteriorated. On the other hand, if the thickness of the reinforcing film 6 exceeds 0.5 mm, the rigidity of the reinforcing film 6 increases, so that the sealing performance by the gasket 3 may be reduced.

以上のような構成を有するシール構造体１の製造方法について、以下に説明する。 A method for manufacturing the seal structure 1 having the above configuration will be described below.

まず、中子準備工程で、丸棒状（円柱状）の金属製の中子９を準備する。この中子９は、図３に示すように、その表面がテーパ状に加工されており、大径端部９ａから小径端部９ｂに至るまで一定の比率で直径が縮小している。 First, in a core preparation step, a metal rod 9 having a round bar shape (columnar shape) is prepared. As shown in FIG. 3, the surface of the core 9 is tapered, and the diameter is reduced at a constant ratio from the large diameter end portion 9a to the small diameter end portion 9b.

次に、補強フィルム準備工程に移行し、ポリカーボネート樹脂製の補強フィルム６を準備する。この補強フィルム６には、図２（ａ）に示すように、ガスケット組付用の位置決め孔７の他に、予め成形用の位置決め孔８Ａが２つ形成されている。したがって、これらの位置決め孔８Ａを利用して、後述する補強フィルム６のインサート作業を高精度に素早く実行することができる。また、補強フィルム６には、予め内側カット用の位置決め孔８Ｂが２つ形成されている。 Next, it transfers to a reinforcement film preparation process and prepares the reinforcement film 6 made from a polycarbonate resin. As shown in FIG. 2A, the reinforcing film 6 has two positioning holes 8A for molding in addition to the positioning holes 7 for assembling the gasket. Therefore, by using these positioning holes 8A, it is possible to quickly perform the insertion work of the reinforcing film 6 described later with high accuracy. In addition, two positioning holes 8B for inner cutting are formed in the reinforcing film 6 in advance.

次いで、中子インサート工程に移行し、中子９および補強フィルム６を金型（図示せず）にインサートする。 Next, the process proceeds to a core insertion step, and the core 9 and the reinforcing film 6 are inserted into a mold (not shown).

その後、チューブ成形工程に移行し、図２（ａ）に示すように、インサート成形により、チューブ２およびガスケット３を一体成形する。それには、中子９および補強フィルム６が金型にインサートされた状態で、この金型のキャビティ内に液状の選択接着性シリコーンゴムを注入して固化させることにより、インサート成形を行った後、金型から離型する。 Then, it transfers to a tube formation process, and as shown to Fig.2 (a), the tube 2 and the gasket 3 are integrally molded by insert molding. For this purpose, in a state where the core 9 and the reinforcing film 6 are inserted into the mold, the liquid selective adhesive silicone rubber is injected into the cavity of the mold and solidified to perform insert molding, Release from the mold.

このようなインサート成形を行うと、中子９の周囲にチューブ２が形成されるが、このチューブ２の内周面は、中子９の表面形状（テーパ状）に対応した形でテーパ状になる。 When such insert molding is performed, the tube 2 is formed around the core 9, and the inner peripheral surface of the tube 2 is tapered in a shape corresponding to the surface shape (tapered shape) of the core 9. Become.

また、選択接着性シリコーンゴムを用いるため、補強フィルム６に接着する一方で、金型や中子９には接着しないという選択特性を発揮する。その結果、インサート作業を短時間で行うことができるとともに、金型からの離型作業や、後述する中子９の抜き取り作業を容易に行うことができる。 In addition, since the selective adhesive silicone rubber is used, it exhibits a selective characteristic that it adheres to the reinforcing film 6 but does not adhere to the mold or the core 9. As a result, the insert operation can be performed in a short time, and the mold release operation from the mold and the core 9 extraction operation described later can be easily performed.

次に、バリ取り工程に移行し、図２（ｂ）に示すように、このインサート成形で生じたバリ１０を取り去る。 Next, the process proceeds to a deburring step, and as shown in FIG. 2 (b), the burr 10 generated by the insert molding is removed.

次いで、中子抜き工程に移行し、図２（ｃ）に示すように、チューブ２から中子９を抜き取る。それには、チューブ２の一方の端部（中子９の大径端部９ａに対応した端部）をめくり、チューブ２の内周面と中子９の表面との間にアルコールを潤滑剤として供給した後、中子９の大径端部９ａを把持してチューブ２から引く抜く。 Next, the process proceeds to a core removal step, and the core 9 is extracted from the tube 2 as shown in FIG. For this purpose, one end of the tube 2 (the end corresponding to the large-diameter end 9a of the core 9) is turned, and alcohol is used as a lubricant between the inner peripheral surface of the tube 2 and the surface of the core 9. After the supply, the large-diameter end 9 a of the core 9 is grasped and pulled out from the tube 2.

ここで用いるアルコールとしては、エタノール、メタノール、プロパノール、ブタノールなど各種のアルコールを挙げることができる。但し、メタノールは、揮発性が高すぎるため、チューブ２から中子９を抜き取るときの作業性に劣る。また、イソプロパノールは、作業者の安全性があまり高くない。さらに、ブタノールは、揮発性が低いため、チューブ２から中子９を抜き取った後、加熱乾燥または長時間の放置が必要となる。したがって、作業者の安全性および適度な揮発性の有無を考慮して、エタノールを使用するのが最も好ましい。 Examples of the alcohol used here include various alcohols such as ethanol, methanol, propanol, and butanol. However, since methanol is too volatile, the workability when extracting the core 9 from the tube 2 is inferior. Also, isopropanol is not very safe for workers. Further, since butanol has low volatility, it is necessary to heat dry or leave it for a long time after the core 9 is extracted from the tube 2. Therefore, it is most preferable to use ethanol in consideration of worker safety and appropriate volatility.

このとき、中子９の表面およびチューブ２の内周面がテーパ状になっているため、中子９がチューブ２から引く抜かれていくに伴い、中子９とチューブ２との隙間が増大し、両者間の摩擦抵抗が減少する。そのため、中子９をチューブ２から容易かつ迅速に抜き取ることができる。しかも、中子９とチューブ２との界面にアルコールが介在しているので、チューブ２に対する中子９の滑りが良好となり、中子９をチューブ２から容易かつ迅速に抜き取ることができる。これらの結果、中子抜き工程の所要時間、ひいてはシール構造体１の製造に要する時間を短縮し、シール構造体１の生産性を向上させることができる。 At this time, since the surface of the core 9 and the inner peripheral surface of the tube 2 are tapered, the clearance between the core 9 and the tube 2 increases as the core 9 is pulled out from the tube 2. , The frictional resistance between them decreases. Therefore, the core 9 can be easily and quickly extracted from the tube 2. In addition, since alcohol is present at the interface between the core 9 and the tube 2, the slip of the core 9 with respect to the tube 2 becomes good, and the core 9 can be easily and quickly extracted from the tube 2. As a result, it is possible to shorten the time required for the core removal step, and hence the time required for manufacturing the seal structure 1, and improve the productivity of the seal structure 1.

次に、金属管挿入工程に移行し、図２（ｄ）に示すように、チューブ２内に金属管５を挿入し、ガスケット３との結合部に位置決めする。 Next, the process proceeds to the metal tube insertion step, and the metal tube 5 is inserted into the tube 2 and positioned at the joint with the gasket 3 as shown in FIG.

このとき、金属管５の外周面またはチューブ２の内周面にアルコールを潤滑剤として塗布する。すると、チューブ２に対する金属管５の滑りが良好となるため、チューブ２内に金属管５を容易かつ迅速に挿入することができる。 At this time, alcohol is applied to the outer peripheral surface of the metal tube 5 or the inner peripheral surface of the tube 2 as a lubricant. Then, since the sliding of the metal tube 5 with respect to the tube 2 becomes good, the metal tube 5 can be inserted into the tube 2 easily and quickly.

ここで用いるアルコールとしては、エタノール、メタノール、プロパノール、ブタノールなど各種のアルコールを挙げることができる。但し、メタノールは、揮発性が高すぎるため、チューブ２内に金属管５を挿入するときの作業性に劣る。また、イソプロパノールは、作業者の安全性があまり高くない。さらに、ブタノールは、揮発性が低いため、チューブ２内に金属管５を挿入した後、加熱乾燥または長時間の放置が必要となる。したがって、作業者の安全性および適度な揮発性の有無を考慮して、エタノールを使用するのが最も好ましい。 Examples of the alcohol used here include various alcohols such as ethanol, methanol, propanol, and butanol. However, since methanol is too volatile, the workability when inserting the metal tube 5 into the tube 2 is poor. Also, isopropanol is not very safe for workers. Furthermore, since butanol has low volatility, it is necessary to heat dry or leave it for a long time after inserting the metal tube 5 into the tube 2. Therefore, it is most preferable to use ethanol in consideration of worker safety and appropriate volatility.

次いで、内側カット工程に移行し、図２（ｅ）に示すように、ガスケット３の内側にある補強フィルム６の大部分を切り取る。但し、２つのガスケット組付用の位置決め孔７を含む補強フィルム６部分がガスケット３に残るようにする。 Subsequently, it transfers to an inner side cutting process, and as shown in FIG.2 (e), most of the reinforcement films 6 inside the gasket 3 are cut off. However, the reinforcing film 6 including the two gasket assembly positioning holes 7 is left on the gasket 3.

このとき、２つの内側カット用の位置決め孔８Ｂを裁断用金型の位置決め部として利用して補強フィルム６を切り取ることにより、補強フィルム６の切取作業を迅速に行うことができる。 At this time, the reinforcing film 6 can be cut out quickly by cutting the reinforcing film 6 using the two inner cut positioning holes 8B as positioning portions of the cutting mold.

最後に、ガスケット３の表面に塵埃が静電気で付着するのを防ぐため、保護シート梱包工程に移行し、図２（ｆ）に示すように、ガスケット３および補強フィルム６を保護シート１２で梱包する。 Finally, in order to prevent dust from adhering to the surface of the gasket 3 due to static electricity, the process proceeds to a protective sheet packing process, and the gasket 3 and the reinforcing film 6 are packed with the protective sheet 12 as shown in FIG. .

ここで、シール構造体１の製造が終了する。 Here, the manufacture of the seal structure 1 is completed.

なお、このシール構造体１を折り畳み式の携帯電話（図示せず）に組み込む際には、この携帯電話の一方の筐体にガスケット３を取り付けて、この筐体を構成する一対のハウジング間をシールするとともに、この携帯電話のヒンジにチューブ２を配設する。そして、２つの筐体間で回路を接続するため、チューブ２内にケーブル４を挿入する。 When the seal structure 1 is incorporated in a foldable mobile phone (not shown), a gasket 3 is attached to one housing of the mobile phone, and a gap between a pair of housings constituting the housing is provided. In addition to sealing, the tube 2 is disposed on the hinge of the mobile phone. Then, the cable 4 is inserted into the tube 2 in order to connect a circuit between the two housings.

このとき、チューブ２の内周面は、上述したとおり、テーパ状になっているので、チューブ２の大径側の端部からケーブル４を挿入することにより、ケーブル４の挿入動作を容易に実行することができる。 At this time, since the inner peripheral surface of the tube 2 is tapered as described above, the insertion operation of the cable 4 can be easily performed by inserting the cable 4 from the end portion on the large diameter side of the tube 2. can do.

このようにしてシール構造体１が組み込まれた携帯電話においては、チューブ２とガスケット３とが一体成形されているので、両者の隙間から浸水する事態を回避し、シール構造体１の防水性を高めることができる。その結果、携帯電話の一方の筐体において、その防水性が向上する。 In the cellular phone in which the seal structure 1 is incorporated in this way, the tube 2 and the gasket 3 are integrally formed, so that a situation where the water enters through the gap between the two is avoided, and the waterproofness of the seal structure 1 is improved. Can be increased. As a result, the waterproofness of one casing of the mobile phone is improved.

また、チューブ２内には、ガスケット３との結合部、つまり一方の筐体を構成する一対のハウジングで挟み込まれる部位に、剛体である金属管５が設けられている。そのため、携帯電話の一方の筐体にガスケット３を取り付けるときに、この筐体を構成する一対のハウジングからチューブ２に対して、その求心方向（つまり、金属管５側）に加力されても、金属管５がその剛性によって形状を保持する。その結果、チューブ２がハウジングと金属管５とに挟まれて圧縮変形するため、シール構造体１の防水性がますます向上する。これに加えて、金属管５の内部空間がそのまま確保されるので、チューブ２内に挿入されるケーブル４が一対のハウジングの嵌合時に損傷を受ける事態を未然に防ぐことができる。 In addition, in the tube 2, a metal pipe 5 that is a rigid body is provided at a portion where the gasket 3 is coupled, that is, a portion sandwiched between a pair of housings constituting one housing. Therefore, when the gasket 3 is attached to one housing of the mobile phone, even if a force is applied in the centripetal direction (that is, the metal tube 5 side) from the pair of housings constituting the housing to the tube 2. The metal tube 5 retains its shape due to its rigidity. As a result, since the tube 2 is sandwiched between the housing and the metal tube 5 and is compressed and deformed, the waterproofness of the seal structure 1 is further improved. In addition, since the internal space of the metal tube 5 is secured as it is, it is possible to prevent the cable 4 inserted into the tube 2 from being damaged when the pair of housings are fitted.

また、ガスケット３には補強フィルム６が設けられているため、枠状のガスケット３の形状を保持することができる。その結果、シール構造体１を携帯電話に組み込む際に、シール構造体１のハンドリング性を向上させ、ひいては所要時間を短縮することができる。 Moreover, since the reinforcing film 6 is provided in the gasket 3, the shape of the frame-like gasket 3 can be maintained. As a result, when the seal structure 1 is incorporated into a mobile phone, the handling property of the seal structure 1 can be improved and the required time can be shortened.

また、補強フィルム６にはガスケット組付用の位置決め孔７が２つ形成されているので、シール構造体１を携帯電話に組み込む際に、これらの位置決め孔７を利用してガスケット３の取付作業を高精度に素早く実行することができる。
［発明の実施の形態１］ Further, since two positioning holes 7 for assembling the gasket are formed in the reinforcing film 6, when the seal structure 1 is assembled into a mobile phone, the gasket 3 is attached using the positioning holes 7 Can be executed quickly with high accuracy.
[Embodiment 1 of the Invention]

図４および図５には、本発明の実施の形態１を示す。この実施の形態１では、表面がスプライン状の丸棒状の中子９を用いて、内周面がスプライン状のチューブ２を成形する。 4 and 5 show Embodiment 1 of the present invention. In the first embodiment, a tube 2 having a spline-like inner peripheral surface is formed using a round bar-shaped core 9 having a spline-like surface.

すなわち、この実施の形態１に係るシール構造体１では、その製造方法における中子準備工程において、表面がテーパ状の中子９に代えて、図４に示すように、表面がスプライン状の中子９を準備する。そのため、中子９の周囲に形成されるチューブ２は、図５に示すように、外周面２ａが円形断面であり、かつ内周面２ｂが歯車形断面である円筒状になる。その他の点（シール構造体１の構成および製造方法）については、上述した参考例１と同様である。 That is, in the seal structure 1 according to the first embodiment, in the core preparation step in the manufacturing method, the surface is replaced with the tapered core 9 and the surface is splined as shown in FIG. Prepare child 9. Therefore, as shown in FIG. 5, the tube 2 formed around the core 9 has a cylindrical shape in which the outer peripheral surface 2a has a circular cross section and the inner peripheral surface 2b has a gear-shaped cross section. Other points (configuration and manufacturing method of the seal structure 1) are the same as in Reference Example 1 described above.

したがって、この実施の形態１では、上述した参考例１と同じ作用効果を奏する。なお、チューブ成形工程において、チューブ２の内周面は、中子９の表面形状（スプライン状）に対応した形でスプライン状になる。したがって、チューブ２内にケーブル４を挿入するとき、ケーブル４とチューブ２の内周面とが接する面積が減少し、ケーブル４がチューブ２から受ける抵抗力が低減するため、ケーブル４の挿入動作を容易に実行することができる。 Therefore, in this Embodiment 1 , there exists the same effect as the reference example 1 mentioned above. In the tube forming step, the inner peripheral surface of the tube 2 becomes a spline shape corresponding to the surface shape (spline shape) of the core 9. Therefore, when the cable 4 is inserted into the tube 2, the area where the cable 4 and the inner peripheral surface of the tube 2 are in contact with each other is reduced, and the resistance force that the cable 4 receives from the tube 2 is reduced. Can be easily implemented.

これに加えて、シール構造体１の製造方法における中子抜き工程において、中子９の表面に形成された多数の縦溝をアルコール（潤滑剤）の誘導溝として利用することができる。したがって、チューブ２の内周面と中子９の表面との間にアルコールを供給したときに、このアルコールがすぐに中子９の軸心方向（長さ方向）に流れて中子９とチューブ２との界面全体に行き渡るため、中子９の抜き取り動作がますます容易かつ迅速となる。
［発明の実施の形態２］ In addition to this, a number of longitudinal grooves formed on the surface of the core 9 can be used as alcohol (lubricant) guiding grooves in the core removal step in the manufacturing method of the seal structure 1. Therefore, when alcohol is supplied between the inner peripheral surface of the tube 2 and the surface of the core 9, the alcohol immediately flows in the axial direction (length direction) of the core 9 and the core 9 and the tube Since the entire interface with 2 is spread out, the extraction operation of the core 9 becomes easier and faster.
[Embodiment 2 of the Invention]

図６には、本発明の実施の形態２を示す。この実施の形態２では、折り畳み式の携帯電話の２つの筐体に対応して、チューブ２の両端に２つのガスケット３Ａ、３Ｂが一体成形され、これらのガスケット３Ａ、３Ｂがチューブ２について略線対称となるように構成されている。 FIG. 6 shows a second embodiment of the present invention. In the second embodiment, two gaskets 3A and 3B are integrally formed on both ends of the tube 2 in correspondence with the two cases of the foldable mobile phone, and these gaskets 3A and 3B are substantially drawn with respect to the tube 2. It is configured to be symmetrical.

すなわち、この実施の形態２に係るシール構造体１は、図６に示すように、選択接着性シリコーンゴムからなる円筒状のチューブ２を有しており、チューブ２の一端には、選択接着性シリコーンゴムからなる枠状の第１のガスケット３Ａが一体成形されている。チューブ２内には、第１のガスケット３Ａとの結合部に円筒状の第１の金属管５Ａが装着されている。また、第１のガスケット３Ａの枠内にはポリカーボネート樹脂製の第１の補強フィルム６Ａが、第１のガスケット３Ａの形状を保持するように第１のガスケット３Ａと一体成形されている。第１の補強フィルム６Ａには、ガスケット組付用の第１の位置決め孔７Ａが２つ形成されている。 That is, as shown in FIG. 6, the seal structure 1 according to the second embodiment has a cylindrical tube 2 made of a selective adhesive silicone rubber, and one end of the tube 2 has a selective adhesive property. A frame-shaped first gasket 3A made of silicone rubber is integrally formed. In the tube 2, a cylindrical first metal tube 5 </ b> A is attached to a joint portion with the first gasket 3 </ b> A. Further, a first reinforcing film 6A made of polycarbonate resin is integrally formed with the first gasket 3A in the frame of the first gasket 3A so as to maintain the shape of the first gasket 3A. In the first reinforcing film 6A, two first positioning holes 7A for assembling the gasket are formed.

また、チューブ２の他端には、選択接着性シリコーンゴムからなる枠状の第２のガスケット３Ｂが一体成形されている。チューブ２内には、第２のガスケット３Ｂとの結合部に円筒状の第２の金属管５Ｂが装着されている。また、第２のガスケット３Ｂの枠内にはポリカーボネート樹脂製の第２の補強フィルム６Ｂが、第２のガスケット３Ｂの形状を保持するように第２のガスケット３Ｂと一体成形されている。第２の補強フィルム６Ｂには、ガスケット組付用の第２の位置決め孔７Ｂが２つ形成されている。 Further, a frame-like second gasket 3B made of selective adhesive silicone rubber is integrally formed at the other end of the tube 2. In the tube 2, a cylindrical second metal tube 5B is attached to a joint portion with the second gasket 3B. Further, a second reinforcing film 6B made of polycarbonate resin is integrally formed with the second gasket 3B in the frame of the second gasket 3B so as to maintain the shape of the second gasket 3B. Two second positioning holes 7B for assembling the gasket are formed in the second reinforcing film 6B.

次に、このシール構造体１の製造方法について説明する。 Next, a method for manufacturing the seal structure 1 will be described.

まず、中子準備工程で、上述した参考例１、実施の形態１と同様の手順により、表面がスプライン状に加工された丸棒状の金属製の中子９を準備する。 First, in the core preparation step, Example 1 described above, the same procedure as that of the first embodiment, to prepare a round bar of a metal core 9 which is machined on the surface gas spline shape.

次に、補強フィルム準備工程に移行し、上述した参考例１と同様の手順により、ポリカーボネート樹脂製の第１および第２の補強フィルム６Ａ、６Ｂを準備する。 Next, the process proceeds to a reinforcing film preparation step, and first and second reinforcing films 6A and 6B made of polycarbonate resin are prepared by the same procedure as in Reference Example 1 described above.

次いで、中子インサート工程に移行し、上述した参考例１と同様の手順により、中子９および第１および第２の補強フィルム６Ａ、６Ｂを金型（図示せず）にインサートする。 Next, the process proceeds to a core insertion step, and the core 9 and the first and second reinforcing films 6A and 6B are inserted into a mold (not shown) by the same procedure as in Reference Example 1 described above.

その後、チューブ成形工程に移行し、上述した参考例１と同様の手順で、インサート成形により、チューブ２および第１および第２のガスケット３Ａ、３Ｂを一体成形する。このとき、チューブ２の内周面は、中子９の表面形状（スプライン状）に対応した形でスプライン状になる。 Thereafter, the process proceeds to the tube forming step, and the tube 2 and the first and second gaskets 3A and 3B are integrally formed by insert molding in the same procedure as in Reference Example 1 described above. At this time, the inner peripheral surface of the tube 2 will form Death spline shape corresponding to the surface shape of the core 9 (spline-like).

次に、バリ取り工程に移行し、上述した参考例１と同様の手順により、このインサート成形で生じたバリを取り去る。 Next, the process proceeds to a deburring step, and the burr generated by the insert molding is removed by the same procedure as in Reference Example 1 described above.

次いで、中子抜き工程に移行し、上述した参考例１と同様の手順により、チューブ２から中子９を抜き取る。このとき、中子９の表面およびチューブ２の内周面がスプライン状になっているため、上述した参考例１または実施の形態１と同様、中子９をチューブ２から容易かつ迅速に抜き取ることができる。しかも、中子９とチューブ２との界面にアルコールが介在しているので、上述した参考例１と同様、中子９をチューブ２から容易かつ迅速に抜き取ることができる。これらの結果、中子抜き工程の所要時間、ひいてはシール構造体１の製造に要する時間を短縮し、シール構造体１の生産性を向上させることができる。 Next, the process proceeds to a core removal step, and the core 9 is extracted from the tube 2 by the same procedure as in Reference Example 1 described above. At this time, because that is the inner peripheral surface gas spline-like surface and the tube 2 of the core 9, as in Embodiment 1 of Reference Example 1 or embodiment described above, pulled out easily and quickly core 9 from the tube 2 be able to. In addition, since alcohol is present at the interface between the core 9 and the tube 2, the core 9 can be easily and quickly extracted from the tube 2 as in Reference Example 1 described above. As a result, it is possible to shorten the time required for the core removal step, and hence the time required for manufacturing the seal structure 1, and improve the productivity of the seal structure 1.

次に、金属管挿入工程に移行し、上述した参考例１と同様の手順により、チューブ２内に第１および第２の金属管５Ａ、５Ｂを挿入し、それぞれ第１および第２のガスケット３Ａ、３Ｂとの結合部に位置決めする。すると、上述した参考例１と同様の効果を奏する。 Next, the process proceeds to the metal tube insertion step, and the first and second metal tubes 5A and 5B are inserted into the tube 2 by the same procedure as in Reference Example 1 described above, and the first and second gaskets 3A, respectively. 3B is positioned at the joint with 3B. Then, the same effect as in Reference Example 1 described above is obtained.

次いで、内側カット工程に移行し、上述した参考例１と同様の手順により、第１および第２のガスケット３Ａ、３Ｂの内側にある第１および第２の補強フィルム６Ａ、６Ｂの大部分を切り取る。 Next, the process proceeds to an inner cutting step, and most of the first and second reinforcing films 6A and 6B inside the first and second gaskets 3A and 3B are cut out by the same procedure as in Reference Example 1 described above. .

最後に、第１および第２のガスケット３Ａ、３Ｂの表面に塵埃が静電気で付着するのを防ぐため、保護シート梱包工程に移行し、上述した参考例１と同様の手順により、第１および第２のガスケット３Ａ、３Ｂおよび第１および第２の補強フィルム６Ａ、６Ｂをそれぞれ保護シートで梱包する。 Finally, in order to prevent dust from adhering to the surfaces of the first and second gaskets 3A and 3B due to static electricity, the process proceeds to a protective sheet packing process, and the first and second gaskets are processed in the same manner as in Reference Example 1 described above. The two gaskets 3A and 3B and the first and second reinforcing films 6A and 6B are packed with protective sheets, respectively.

そして、このシール構造体１を折り畳み式の携帯電話（図示せず）に組み込む際には、この携帯電話の一方の筐体に第１のガスケット３Ａを取り付けて、この筐体を構成する一対のハウジング間をシールするとともに、この携帯電話の他方の筐体に第２のガスケット３Ｂを取り付けて、この筐体を構成する一対のハウジング間をシールし、この携帯電話のヒンジにチューブ２を配設する。そして、２つの筐体間で回路を接続するため、チューブ２内にケーブル４を挿入する。 When the seal structure 1 is incorporated into a foldable mobile phone (not shown), the first gasket 3A is attached to one case of the mobile phone, and a pair of the structure constituting the case is formed. The housing is sealed, and the second gasket 3B is attached to the other housing of the mobile phone, the pair of housings constituting the housing is sealed, and the tube 2 is disposed at the hinge of the mobile phone. To do. Then, the cable 4 is inserted into the tube 2 in order to connect a circuit between the two housings.

このとき、チューブ２の内周面は、上述したとおり、スプライン状になっているので、上述した参考例１または実施の形態１と同様、ケーブル４の挿入動作を容易に実行することができる。 At this time, the inner peripheral surface of the tube 2, as described above, since become spline shape, similar to Embodiment 1 of Reference Example 1 or embodiment described above, it is possible to easily perform the insertion operation cable 4 .

このようにしてシール構造体１が組み込まれた携帯電話においては、チューブ２と２つのガスケット３Ａ、３Ｂとが一体成形されているので、両者の隙間から浸水する事態を回避し、シール構造体１の防水性を高めることができる。その結果、携帯電話の両方の筐体において、その防水性が向上する。 Since the tube 2 and the two gaskets 3A and 3B are integrally formed in the mobile phone in which the seal structure 1 is incorporated in this way, the situation where the water is submerged from the gap between the two is avoided, and the seal structure 1 The waterproofness can be increased. As a result, the waterproofness of both cases of the mobile phone is improved.

また、チューブ２内には、第１のガスケット３Ａとの結合部、つまり一方の筐体を構成する一対のハウジングで挟み込まれる部位に、剛体である第１の金属管５Ａが設けられている。そのため、携帯電話の一方の筐体に第１のガスケット３Ａを取り付けるときに、この筐体を構成する一対のハウジングからチューブ２に対して、その求心方向（つまり、第１の金属管５Ａ側）に加力されても、第１の金属管５Ａがその剛性によって形状を保持する。その結果、チューブ２がハウジングと第１の金属管５Ａとに挟まれて圧縮変形するため、シール構造体１の防水性がますます向上する。これに加えて、第１の金属管５Ａの内部空間がそのまま確保されるので、チューブ２内に挿入されるケーブル４が一対のハウジングの嵌合時に損傷を受ける事態を未然に防ぐことができる。 In addition, a rigid first metal pipe 5A is provided in the tube 2 at a portion where it is connected to the first gasket 3A, that is, a portion sandwiched between a pair of housings constituting one housing. Therefore, when the first gasket 3A is attached to one housing of the mobile phone, the centripetal direction (that is, the first metal tube 5A side) from the pair of housings constituting the housing to the tube 2. 1A, the first metal tube 5A retains its shape due to its rigidity. As a result, since the tube 2 is sandwiched between the housing and the first metal tube 5A and is compressed and deformed, the waterproofness of the seal structure 1 is further improved. In addition, since the internal space of the first metal tube 5A is secured as it is, it is possible to prevent the cable 4 inserted into the tube 2 from being damaged when the pair of housings are fitted.

同様に、チューブ２内には、第２のガスケット３Ｂとの結合部、つまり他方の筐体を構成する一対のハウジングで挟み込まれる部位に、剛体である第２の金属管５Ｂが設けられている。そのため、携帯電話の他方の筐体に第２のガスケット３Ｂを取り付けるときに、この筐体を構成する一対のハウジングからチューブ２に対して、その求心方向（つまり、第２の金属管５Ｂ側）に加力されても、第２の金属管５Ｂがその剛性によって形状を保持する。その結果、チューブ２がハウジングと第２の金属管５Ｂとに挟まれて圧縮変形するため、シール構造体１の防水性がますます向上する。これに加えて、第２の金属管５Ｂの内部空間がそのまま確保されるので、チューブ２内に挿入されるケーブル４が一対のハウジングの嵌合時に損傷を受ける事態を未然に防ぐことができる。 Similarly, in the tube 2, a second metal tube 5 </ b> B that is a rigid body is provided at a portion that is connected to the second gasket 3 </ b> B, that is, a portion that is sandwiched between a pair of housings that constitute the other housing. . Therefore, when the second gasket 3B is attached to the other housing of the mobile phone, the centripetal direction (that is, the second metal tube 5B side) from the pair of housings constituting the housing to the tube 2. 2B, the second metal tube 5B retains its shape due to its rigidity. As a result, since the tube 2 is sandwiched between the housing and the second metal tube 5B and is compressed and deformed, the waterproofness of the seal structure 1 is further improved. In addition, since the internal space of the second metal tube 5B is secured as it is, it is possible to prevent the cable 4 inserted into the tube 2 from being damaged when the pair of housings are fitted.

また、２つのガスケット３Ａ、３Ｂにはそれぞれ補強フィルム６Ａ、６Ｂが設けられているため、枠状のガスケット３Ａ、３Ｂの形状を保持することができる。その結果、シール構造体１を携帯電話に組み込む際に、シール構造体１のハンドリング性を向上させ、ひいては所要時間を短縮することができる。 Further, since the reinforcing films 6A and 6B are provided on the two gaskets 3A and 3B, respectively, the shape of the frame-shaped gaskets 3A and 3B can be maintained. As a result, when the seal structure 1 is incorporated into a mobile phone, the handling property of the seal structure 1 can be improved and the required time can be shortened.

また、２つの補強フィルム６Ａ、６Ｂにはそれぞれガスケット組付用の位置決め孔７Ａ、７Ｂが２つずつ形成されているので、シール構造体１を携帯電話に組み込む際に、これらの位置決め孔７Ａ、７Ｂを利用して２つのガスケット３Ａ、３Ｂの取付作業を高精度に素早く実行することができる。
［発明のその他の実施の形態］ Further, two positioning holes 7A and 7B for assembling gaskets are formed in each of the two reinforcing films 6A and 6B. Therefore, when the seal structure 1 is assembled in a mobile phone, these positioning holes 7A and 7B 7B can be used to perform the attaching operation of the two gaskets 3A and 3B quickly with high accuracy.
[Other Embodiments of the Invention]

なお、上述した参考例１では、シール構造体１の製造方法における成形工程において、表面がテーパ状の中子９を用いる場合について説明し、上述した実施の形態１では、シール構造体１の製造方法における成形工程において、表面がスプライン状の中子９を用いる場合について説明した。しかし、中子９の表面をテーパ付きのスプライン状にすることで、両方の相乗効果により、中子９の抜き取り動作を一段と容易かつ迅速に行うこともできる。 In the reference example 1 described above, the case where the core 9 having a tapered surface is used in the molding step in the method for manufacturing the seal structure 1 will be described. In the first embodiment described above, the seal structure 1 is manufactured. The case where the surface uses the spline-shaped core 9 in the molding step in the method has been described. However, by making the surface of the core 9 into a tapered spline shape, the extraction operation of the core 9 can be performed more easily and quickly due to the synergistic effect of both.

また、上述した参考例１、実施の形態１、２では、中子９の抜き取り動作や金属管５の挿入動作を容易かつ迅速に行うべく、中子９の表面形状に工夫を凝らしたり、中子９や金属管５の表面とチューブ２の内周面との間にアルコールを供給したりする場合について説明したが、中子９や金属管５の表面に、はっ水加工を施すようにしても構わない。このはっ水加工の具体例としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレンなどのフッ素樹脂を中子９の表面に塗布する加工などを挙げることができる。この場合、はっ水加工により、中子９や金属管５とチューブ２との間に空気の層が介在して両者の離型性が向上するので、中子９の抜き取り動作や金属管５の挿入動作を容易かつ迅速に行うことができる。 Further, in the above-described Reference Example 1 and Embodiments 1 and 2 , the surface shape of the core 9 is devised in order to easily and quickly perform the extraction operation of the core 9 and the insertion operation of the metal tube 5. Although the case where alcohol is supplied between the surface of the core 9 or the metal tube 5 and the inner peripheral surface of the tube 2 has been described, the surface of the core 9 or the metal tube 5 is subjected to water repellent processing. It doesn't matter. As a specific example of this water repellent process, for example, a process of applying a fluororesin such as polytetrafluoroethylene to the surface of the core 9 can be cited. In this case, the water repellency process causes an air layer to be interposed between the core 9 and the metal tube 5 and the tube 2 to improve the releasability of the core 9 and the metal tube 5. Can be easily and quickly performed.

また、上述した参考例１、実施の形態１、２では、中子９または金属管５とチューブ２との滑りを良好にするための潤滑剤としてアルコールを用いる場合について説明したが、アルコール以外の潤滑剤（例えば、アセトン、トルエン、シリコーンオイルなど）を代用または併用することもできる。但し、アセトンやトルエン等の有機溶剤は、滑り性はあるものの、アルコールに比べてＳＰ値（溶解度パラメータ）が低いため、チューブ２に塗布すると、やや膨潤してチューブ２の内径が小さくなることから、アルコールに比べて挿入性は劣る。これに加えて、アセトンは揮発性が非常に高いため、作業性に劣る場合がある。また、シリコーンオイルについては、一般には膨潤性があり、揮発性が小さいため、中子９の抜取りや金属管５の挿入は容易である。しかし、管の挿入性はです。ただし、チューブ２と金属管５との間のシリコーンオイルが排除されるためには、やや長時間の放置または加熱処理が必要となる。 Further, in the above-described Reference Example 1 and Embodiments 1 and 2, the case where alcohol is used as the lubricant for improving the sliding between the core 9 or the metal tube 5 and the tube 2 has been described. A lubricant (for example, acetone, toluene, silicone oil, etc.) can be substituted or used in combination. However, although organic solvents such as acetone and toluene are slippery, they have a lower SP value (solubility parameter) than alcohol. Therefore, when applied to the tube 2, the tube 2 is slightly swollen and the inner diameter of the tube 2 is reduced. The insertion is inferior to alcohol. In addition, since acetone is very volatile, workability may be inferior. Silicone oil is generally swellable and has low volatility, so that it is easy to remove the core 9 and insert the metal tube 5. However, the insertability of the tube is. However, in order to eliminate the silicone oil between the tube 2 and the metal tube 5, it is necessary to leave it for a long time or to perform a heat treatment.

また、上述した参考例１、実施の形態１、２では、管体として金属管５、５Ａ、５Ｂを用いる場合について説明したが、金属管５、５Ａ、５Ｂ以外の管体（例えば、硬質樹脂管など）を代用または併用することもできる。 Further, in the reference example 1 and the first and second embodiments described above, the case where the metal pipes 5, 5A, and 5B are used as the pipes has been described. However, pipes other than the metal pipes 5, 5A, and 5B (for example, hard resin) Tube etc.) can be substituted or used together.

また、上述した参考例１、実施の形態１、２では、チューブ成形工程において、金型のキャビティ内に注入する溶融樹脂として選択接着性シリコーンゴムを用いる場合について説明した。しかし、この溶融樹脂としては、選択接着性シリコーンゴムに限らず、各種の熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、光硬化性樹脂（例えば、紫外線硬化性樹脂など）を用いることができる。 Further, in the above-described Reference Example 1 and Embodiments 1 and 2 , the case where the selective adhesive silicone rubber is used as the molten resin to be injected into the mold cavity in the tube forming process has been described. However, the molten resin is not limited to the selective adhesive silicone rubber, and various thermosetting resins, thermoplastic resins, and photocurable resins (for example, an ultraviolet curable resin) can be used.

また、上述した参考例１、実施の形態１、２では、シール構造体１の生産性を向上させることを目的として、選択接着性シリコーンゴムを用いてシール構造体１を製造する場合について説明した。しかし、選択接着性のシリコーンゴムを用いる代わりに、補強フィルム６の所望の部分に予め印刷や塗装などによってプライマー処理を施すことにより、同様の目的を達することも可能である。 Further, in the reference example 1 and the first and second embodiments described above, the case where the seal structure 1 is manufactured using the selective adhesive silicone rubber has been described for the purpose of improving the productivity of the seal structure 1. . However, instead of using the selective adhesive silicone rubber, the same purpose can be achieved by applying a primer treatment to a desired portion of the reinforcing film 6 by printing or painting in advance.

さらに、上述した参考例１、実施の形態１、２では、シール構造体１の製造方法における成形工程において、表面がテーパ状の中子９を用いる場合について説明したが、中子９の大径端部９ａに同一外径の円柱部を設けてもよい。この場合、この中子９の円柱部の周囲に形成されるチューブ２部分も同一内径となるため、金属管挿入工程において、金属管５の脱離を防止することができる。或いはまた、中子９の小径端部９ｂに同一外径の円柱部を設けてもよい。この場合、中子インサート工程において、中子９の金型への位置決め安定性を確保することができる。 Furthermore, in the reference example 1 and the first and second embodiments described above, the case where the core 9 having a tapered surface is used in the molding step in the method for manufacturing the seal structure 1 has been described. You may provide the cylindrical part of the same outer diameter in the edge part 9a. In this case, since the tube 2 portion formed around the cylindrical portion of the core 9 has the same inner diameter, the metal tube 5 can be prevented from being detached in the metal tube insertion step. Or you may provide the cylindrical part of the same outer diameter in the small diameter edge part 9b of the core 9. As shown in FIG. In this case, the positioning stability of the core 9 to the mold can be ensured in the core insert step.

本発明は、折り畳み式またはスライド式の移動体端末（携帯電話、無線機、ＰＤＡ（personal digital assistant）など）に限らず、電子手帳、ゲーム機、ノート型パソコン、ビデオカメラ、デジタルカメラその他の電子機器に広く適用することができる。 The present invention is not limited to a foldable or sliding mobile terminal (such as a mobile phone, a wireless device, and a personal digital assistant (PDA)), but also an electronic notebook, a game machine, a notebook computer, a video camera, a digital camera, and other electronic devices. Can be widely applied to equipment.

１……シール構造体
２……チューブ
２ａ……外周面
２ｂ……内周面
３……ガスケット
３Ａ……第１のガスケット（ガスケット）
３Ｂ……第２のガスケット（ガスケット）
４……ケーブル
５……金属管（管体）
５Ａ……第１の金属管（管体）
５Ｂ……第２の金属管（管体）
６……補強フィルム
６Ａ……第１の補強フィルム（補強フィルム）
６Ｂ……第２の補強フィルム（補強フィルム）
７……ガスケット組付用の位置決め孔
７Ａ……ガスケット組付用の第１の位置決め孔
７Ｂ……ガスケット組付用の第２の位置決め孔
８Ａ……成形用の位置決め孔
８Ｂ……内側カット用の位置決め孔
９……中子
９ａ……大径端部
９ｂ……小径端部
１０……バリ
１２……保護シート 1 …… Seal structure 2 …… Tube 2a …… Outer peripheral surface 2b …… Inner peripheral surface 3 …… Gasket 3A …… First gasket (gasket)
3B …… Second gasket (gasket)
4 ... Cable 5 ... Metal tube (pipe)
5A …… First metal tube (tube)
5B ... Second metal tube (tube)
6 …… Reinforcing film 6A …… First reinforcing film (reinforcing film)
6B …… Second reinforcing film (reinforcing film)
7 …… Positioning hole for gasket assembly 7A …… First positioning hole for gasket assembly 7B …… Second positioning hole for gasket assembly 8A …… Positioning hole 8B …… For inner cut Positioning hole 9 …… Core 9a …… Large diameter end 9b …… Small diameter end 10 …… Burr 12… Protective sheet

Claims

A method of manufacturing a seal structure having a gasket and a tube,
A core preparation process for preparing a rod-shaped core;
A core insert step of inserting the core into a mold;
Injecting molten resin into the mold cavity and solidifying it, forming the gasket and forming the tube around the core,
A core removing step of extracting the core from the tube , and
In the core preparing step, the core having a splined surface is prepared .

The method for manufacturing a seal structure according to claim 1, wherein in the core preparation step, a surface of the core is tapered .

The manufacturing method of the seal structure according to claim 1 or 2, wherein a tube body for protecting a cable inserted into the tube is provided in the tube .

The method for manufacturing a seal structure according to any one of claims 1 to 3, wherein in the core preparation step, the core whose surface has been subjected to water-repellent processing is prepared .

The method for producing a seal structure according to claim 4 , wherein the water repellent process is a process of applying a fluororesin to a surface of the core .

In the core insertion step, the manufacturing method of the sealing structure according to any one of claims 1 to 5, characterized in that insert the reinforcement film on the mold.

The method for manufacturing a seal structure according to claim 1 , wherein a lubricant is supplied between the tube and the core in the core removal step .

The method for manufacturing a seal structure according to claim 7 , wherein the lubricant is alcohol, acetone, toluene, or silicone oil .