JP5247116B2

JP5247116B2 - Image forming apparatus

Info

Publication number: JP5247116B2
Application number: JP2007275181A
Authority: JP
Inventors: 正貴望月; 謙室岡; 正俊瀧口
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2007-10-23
Filing date: 2007-10-23
Publication date: 2013-07-24
Anticipated expiration: 2027-10-23
Also published as: JP2009103894A

Description

本発明は、電子写真プロセスを用いた複写機、レーザビームプリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に関するものである。 The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine, a laser beam printer, and a facsimile using an electrophotographic process.

従来、レーザビームプリンタ等の画像形成装置においては、感光層を有する像担持体を帯電するための帯電部材と、像担持体の表面をレーザ光等によって走査露光して形成した潜像をトナー像として現像するための現像器が備えられている。 2. Description of the Related Art Conventionally, in an image forming apparatus such as a laser beam printer, a charging member for charging an image carrier having a photosensitive layer and a latent image formed by scanning and exposing the surface of the image carrier with laser light or the like are used as a toner image. A developing device is provided for development.

さらに、現像されたトナー像をシート材等の転写材に転写するための転写部材と、転写されたトナー像を転写材上に定着させるためにＡＣ電源駆動によるヒータ等を有する定着器が備えられたものが主流となっている。 Further, a transfer member for transferring the developed toner image onto a transfer material such as a sheet material, and a fixing device having a heater driven by an AC power source for fixing the transferred toner image on the transfer material are provided. The mainstream is the mainstream.

画像形成装置本体に設けられる上記の各部材は、装置本体内の電気基板上に設けられる高圧電源回路もしくは一次電源回路によって電圧が印加されて駆動する。例えば、帯電部材、現像器、転写部材には、高圧電源回路から数ｋｖの電圧が印加され、定着器には、一次電源回路に含まれる定着駆動回路部から電圧が印加される。 Each member provided in the image forming apparatus main body is driven by applying a voltage by a high-voltage power supply circuit or a primary power supply circuit provided on an electric substrate in the apparatus main body. For example, a voltage of several kV is applied to the charging member, the developing device, and the transfer member from a high voltage power supply circuit, and the voltage is applied to the fixing device from a fixing drive circuit unit included in the primary power supply circuit.

また、電気基板の半田面側には、電気基板と隣接して電気的絶縁材が配置される。なお、電気的絶縁材は、高圧電源回路または一次電源回路の実装部品と触れることのないように、電気基板と十分に距離を保って配置される。 An electrical insulating material is disposed adjacent to the electrical substrate on the solder surface side of the electrical substrate. Note that the electrical insulating material is disposed at a sufficient distance from the electric substrate so that it does not come into contact with the mounting components of the high-voltage power supply circuit or the primary power supply circuit.

このように同一の電気基板上に複数の電源回路、電源部等が配設される場合は、互いの動作に影響を及ぼさないように、各々の電源回路、電源部間の沿面距離を所定以上の距離とすることが規格上定められている。電源回路、電源部間の沿面距離を定める規格として、ＴＵＶ規格が知られている。 When a plurality of power supply circuits, power supply units, etc. are arranged on the same electric board in this way, the creepage distance between each power supply circuit and the power supply unit is not less than a predetermined value so as not to affect the operation of each other. It is defined in the standard that the distance is. The TUV standard is known as a standard for determining a creepage distance between a power supply circuit and a power supply unit.

ＴＵＶ規格によれば、例えば同一の電気基板上に高圧電源回路と一次電源回路（定着駆動回路部を含む）が設ける場合、これらの電圧の電圧差を算出し、電圧差１ｋｖあたり２０ｍｍの沿面距離を設けることが規定されている。すなわち、ＴＵＶ規格によれば高圧電源回路と一次電源回路の間の必要沿面距離は次式で求められる。
必要沿面距離（ｍｍ）＝電圧差（ｋｖ）×２０ｍｍ／ｋｖ According to the TUV standard, for example, when a high-voltage power supply circuit and a primary power supply circuit (including a fixing drive circuit unit) are provided on the same electric board, a voltage difference between these voltages is calculated, and a creepage distance of 20 mm per 1 kv voltage difference is calculated. Is provided. That is, according to the TUV standard, the necessary creepage distance between the high-voltage power supply circuit and the primary power supply circuit is obtained by the following equation.
Necessary creepage distance (mm) = voltage difference (kv) × 20 mm / kv

このように、従来の画像形成装置は、同一の電気基板上の高圧電源回路から一次電源回路の沿面距離がＴＵＶ規格を満たすように、さらに電気的絶縁材が高圧電源回路及び一次電源部の実装部品に接触しないように構成されていた。特許文献１には、十分に沿面距離を確保した画像形成装置の構成が開示されている。 As described above, in the conventional image forming apparatus, the electrical insulating material is mounted on the high-voltage power supply circuit and the primary power supply unit so that the creepage distance from the high-voltage power supply circuit on the same electric substrate to the primary power supply circuit satisfies the TUV standard. It was configured not to touch the parts. Patent Document 1 discloses a configuration of an image forming apparatus that sufficiently secures a creepage distance.

特開平０５−００２２９１号公報JP 05-002291 A

しかしながら、上記従来例に係る画像形成装置では、以下に示す問題を生じる。 However, the image forming apparatus according to the conventional example has the following problems.

ＴＵＶ規格で規定される沿面距離を満たすためには、同一の電気基板上に配置される高圧電源回路、一次電源回路等の配置に制限が生じるので、画像形成装置本体を小型化することが困難であった。また、電気基板上の限られたスペースでＴＵＶ規格を満足させよう
とすると、その対策にコストがかかってしまっていた。 In order to satisfy the creepage distance defined by the TUV standard, it is difficult to reduce the size of the image forming apparatus main body because there is a restriction on the arrangement of the high-voltage power supply circuit, the primary power supply circuit, and the like arranged on the same electric substrate. Met. In addition, if it is attempted to satisfy the TUV standard in a limited space on the electric substrate, the countermeasure is costly.

また、電気基板の半田面側に電気基板と隣接して配置された電気的絶縁材は、高圧電源回路または一次電源回路の実装部品に触れることのないように電気基板と十分に距離を保つ必要があるので、画像形成装置本体を小型化することが困難であった。 In addition, the electrical insulating material placed adjacent to the electrical board on the solder side of the electrical board must be kept at a sufficient distance from the electrical board so that it does not touch the components mounted on the high-voltage power circuit or primary power circuit. Therefore, it is difficult to downsize the image forming apparatus main body.

上記現状に鑑みて本発明は、簡易な構成で、ＴＵＶ規格で定められる異なる電圧を印加される２つの電源回路の間の沿面距離の規格を満足しつつ、装置本体の小型化を達成することが可能な画像形成装置を提供することを目的とする。
In view of the above-mentioned present situation, the present invention achieves downsizing of the apparatus main body while satisfying the creepage distance standard between two power supply circuits to which different voltages determined by the TUV standard are applied with a simple configuration. An object of the present invention is to provide an image forming apparatus capable of performing the above.

上記目的を達成するために本発明にあっては、
装置本体と、異なる電圧が印加される２つの電源回路を有し、前記装置本体に取り付けられた電気基板と、前記装置本体と前記電気基板との間に挟まれ、前記２つの電源回路のそれぞれに対向して配置されたシート状の電気的絶縁材と、を備える画像形成装置において、
前記電気基板の前記２つの電源回路の間にはスリット部が形成され、前記スリット部を迂回した前記２つの電源回路の間の沿面距離が所定距離以上となり、前記シート状の電気的絶縁材の前記電気基板のスリット部の位置と対向する位置にスリット部が形成されていることを特徴とする。
In order to achieve the above object, the present invention provides:
An apparatus main body, and two power supply circuits to which different voltages are applied , an electric board attached to the apparatus main body, and sandwiched between the apparatus main body and the electric board , each of the two power supply circuits In an image forming apparatus comprising: a sheet-like electrical insulating material disposed opposite to
The slit portion is provided between the two power supply circuits of the electric board are formed, the creeping distance between the two power supply circuits without passing the slit portion becomes Tokoro Tei距 away above, electrical of the sheet characterized in that it slit portion is formed at a position located paired direction of the slit portion of the electrical substrate of an insulating material.

また、装置本体と、異なる電圧が印加される２つの電源回路を有し、前記装置本体に取り付けられた電気基板と、前記装置本体と前記電気基板との間に挟まれ、前記２つの電源回路に対向して配置されたシート状の電気的絶縁材と、を備える画像形成装置において、
前記電気基板の前記２つの電源回路の間にはアースに接続されたグランドジャンパ線が設けられ、前記電気基板上における前記グランドジャンパ線を迂回した前記２つの電源回
路の間の沿面距離が所定距離以上となり、前記シート状の電気的絶縁材の前記グランドジャンパ線の位置と対向する位置にスリット部が形成されていることを特徴とする。
Further, the apparatus main body includes two power supply circuits to which different voltages are applied , the electric board attached to the apparatus main body, and the two power supply circuits sandwiched between the apparatus main body and the electric board. In an image forming apparatus comprising: a sheet-like electrical insulating material disposed opposite to
Wherein between the two power supply circuits of the electric board ground jumper wire connected to the ground is provided, the creepage distance between the two power supply circuits without passing the ground jumper wires in the electrical substrate is Jo Tokoro It becomes distances above, wherein the slit portion in a position located paired direction of the ground jumper line of said sheet-like electrical insulating material is formed.

また、装置本体と、異なる電圧が印加される２つの電源回を有し、前記装置本体に取り付けられた電気基板と、前記装置本体と前記電気基板との間に挟まれ、前記２つの電源回路に対向して配置されたシート状電気的絶縁材と、を備える画像形成装置において、
前記電気基板の前記２つの電源回路の間にはアースに接続されたグランドパターンが設けられ、前記電気基板上における前記グランドパターンを迂回した前記２つの電源回路の間の沿面距離が所定距離以上となり、前記シート状の電気的絶縁材の前記グランドパターンの位置と対向する位置にスリット部が形成されていることを特徴とする。
Further, the apparatus main body has two power supply circuits to which different voltages are applied , the electric board attached to the apparatus main body, and the two power supply circuits sandwiched between the apparatus main body and the electric board. In an image forming apparatus comprising: a sheet-like electrical insulating material disposed opposite to
Wherein between the two power supply circuits of the electric board provided connected ground pattern to ground, the creepage distance is Tokoro Tei距 away between the two power supply circuits without passing the ground pattern in the electrical substrate becomes higher, wherein the slit portion to position the pairs oriented position of the ground pattern of said sheet-like electrical insulating material is formed.

本発明によれば、簡易な構成で、ＴＵＶ規格で定められる異なる電圧を印加される２つの電源回路の間の沿面距離の規格を満足しつつ、装置本体の小型化を達成することが可能な画像形成装置を提供することが可能になる。 According to the present invention, it is possible to achieve downsizing of the apparatus main body while satisfying the creepage distance standard between two power supply circuits to which different voltages defined by the TUV standard are applied with a simple configuration. An image forming apparatus can be provided.

以下に図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を、実施の形態に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。 The best mode for carrying out the present invention will be exemplarily described in detail below based on the embodiments with reference to the drawings. However, the dimensions, materials, shapes, relative arrangements, and the like of the components described in this embodiment are not intended to limit the scope of the present invention only to those unless otherwise specified. Absent.

［第１の実施の形態］
図１〜図３を参照して本発明の第１の実施の形態に係る画像形成装置について説明を行う。 [First Embodiment]
The image forming apparatus according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.

（画像形成装置の全体構成）
図１に本実施の形態に係る画像形成装置の概略構成を示す。本実施の形態に係る画像形成装置は、電子写真方式を用いるレーザビームプリンタ１３０（以下、装置本体１３０と称して説明を行う）である。 (Overall configuration of image forming apparatus)
FIG. 1 shows a schematic configuration of an image forming apparatus according to the present embodiment. The image forming apparatus according to the present embodiment is a laser beam printer 130 that uses an electrophotographic method (hereinafter referred to as an apparatus main body 130).

本実施の形態に係る画像形成装置には、後述する各駆動部材を駆動するエンジンパワーユニット６００が備えられている。エンジンパワーユニット６００は、ＣＰＵ１１３と、同一の電気基板１１２上に設けられる高圧電源回路部３０１、一次電源回路３００（定着駆動回路部を含む）、その他周辺回路によって構成され、電子写真プロセスの制御、シート材の搬送制御等を行う。また、高圧電源回路部３０１には、高圧出力部（不図示）が設けられる。さらに、電気基板１１２の半田面側に、電気基板１１２に隣接して絶縁シート（電気的絶縁材）１２７が配置されている。 The image forming apparatus according to the present embodiment includes an engine power unit 600 that drives each driving member described later. The engine power unit 600 includes a CPU 113, a high-voltage power supply circuit unit 301 provided on the same electric substrate 112, a primary power supply circuit 300 (including a fixing drive circuit unit), and other peripheral circuits. Controls material conveyance. The high voltage power supply circuit unit 301 is provided with a high voltage output unit (not shown). Further, an insulating sheet (electrical insulating material) 127 is disposed adjacent to the electric substrate 112 on the solder surface side of the electric substrate 112.

装置本体１３０には複数のシート材１２５を積載する給送部１１６が備えられ、シート材１２５に画像を形成する際は、まず給送部１１６に積載されるシート材に当接する給送ローラ１１０が回転を開始し、シート材を１枚ずつ給送する。 The apparatus main body 130 includes a feeding unit 116 that stacks a plurality of sheet materials 125. When an image is formed on the sheet material 125, first, the feeding roller 110 that contacts the sheet material stacked on the feeding unit 116. Starts rotating and feeds sheet materials one by one.

給送ローラ１１０によって給送されるシート材は、給送ローラ１１０の搬送方向下流側に設けられるトップセンサ１１４を通過する際に、その搬送方向の長さが測定される。そしてトップセンサ１１４の測定結果に基づいて同期をとり、感光ドラム１０１の表面への画像の書き込み（記録／印字）が開始される。 When the sheet material fed by the feeding roller 110 passes through the top sensor 114 provided on the downstream side in the conveying direction of the feeding roller 110, the length in the conveying direction is measured. Then, synchronization is performed based on the measurement result of the top sensor 114, and image writing (recording / printing) on the surface of the photosensitive drum 101 is started.

感光ドラム１０１の表面へ画像を書き込む際は、まず１次帯電ローラ１０２によって感光ドラム１０１の表面を一様に帯電する。その後、外部装置（パーソナルコンピュータ等）１２６から送られる画像信号（画像信号ＶＤＯ）に基づいて変調されたレーザ光１０６がレーザスキャナ１２４から射出され、感光ドラム１０１の表面に静電潜像が形成される。 When writing an image on the surface of the photosensitive drum 101, first, the surface of the photosensitive drum 101 is uniformly charged by the primary charging roller 102. Thereafter, laser light 106 modulated based on an image signal (image signal VDO) sent from an external device (such as a personal computer) 126 is emitted from the laser scanner 124, and an electrostatic latent image is formed on the surface of the photosensitive drum 101. The

本実施の形態におけるレーザスキャナ１２４は、画像信号に基づいてレーザ光１０６を射出するレーザユニット１０３と、レーザ光を走査するポリゴンモータ１０４と、ポリゴンレンズ１０５を備えるものである。また、外部装置１２６から入力される画像信号は、汎用インターフェースを介してビデオコントローラ１１８へ送られ、ビデオコントローラ１１８においてビットデータとして展開された後にＣＰＵ１１３で処理されるものである。 The laser scanner 124 in the present embodiment includes a laser unit 103 that emits a laser beam 106 based on an image signal, a polygon motor 104 that scans the laser beam, and a polygon lens 105. An image signal input from the external device 126 is sent to the video controller 118 via a general-purpose interface, and is developed as bit data by the video controller 118 and then processed by the CPU 113.

感光ドラム１０１の表面に形成された静電潜像に対して、トナーを収容する現像器１０７からトナーが供給され、静電潜像をトナー像として現像する。そして、感光ドラム１０１の回転に伴い、感光ドラム１０１の表面上のトナー像が感光ドラム１０１と転写ローラ１０８のニップ部まで搬送される。感光ドラム１０１と転写ローラ１０８のニップ部において、給送部１１６からトップセンサ１１４を介して搬送されたシート材にトナー像が転写される。 The electrostatic latent image formed on the surface of the photosensitive drum 101 is supplied with toner from a developing unit 107 that contains toner, and the electrostatic latent image is developed as a toner image. As the photosensitive drum 101 rotates, the toner image on the surface of the photosensitive drum 101 is conveyed to the nip portion between the photosensitive drum 101 and the transfer roller 108. At the nip portion between the photosensitive drum 101 and the transfer roller 108, the toner image is transferred to the sheet material conveyed from the feeding unit 116 via the top sensor 114.

なお、本実施の形態では、感光ドラム１０１、１次帯電ローラ１０２、現像器１０７、転写ローラ１０８によって、画像形成部１２３が構成されている。画像形成部１２３を構成するこれらの部材には、駆動時に、エンジンパワーユニット６００に設けられる高圧電源回路部３０１から出力された数ｋｖの電圧が印加される。 In this embodiment, the photosensitive drum 101, the primary charging roller 102, the developing device 107, and the transfer roller 108 constitute an image forming unit 123. A voltage of several kv output from the high-voltage power supply circuit unit 301 provided in the engine power unit 600 is applied to these members constituting the image forming unit 123 during driving.

トナー像が転写されたシート材は、定着器１０９に搬送され、定着器１０９においてシート材上にトナー像が定着する。本実施の形態における定着器１０９は、内部にセラミックヒータ１２０を有する定着フィルム１２８と、セラミックヒータ１２０の表面温度を検知するサーミスタ１２１、定着フィルム１２８に圧接する加圧ローラ１２９と、を備えるものである。 The sheet material to which the toner image has been transferred is conveyed to a fixing device 109 where the toner image is fixed on the sheet material. The fixing device 109 according to the present embodiment includes a fixing film 128 having a ceramic heater 120 therein, a thermistor 121 that detects the surface temperature of the ceramic heater 120, and a pressure roller 129 that presses the fixing film 128. is there.

トナー像が定着したシート材はさらに下流へ搬送され、排出センサ１１５を介して排出
ローラ１１１によって排出トレイ１１７上に排出される。 The sheet material on which the toner image is fixed is conveyed further downstream and is discharged onto the discharge tray 117 by the discharge roller 111 via the discharge sensor 115.

（エンジンパワーユニットの概略構成）
図２を参照して、本実施の形態におけるエンジンパワーユニット６００の概略構成について説明する。図２（ａ）は、本実施の形態におけるエンジンパワーユニット６００を上面から見た様子を示すものであり、図２（ｂ）は、本実施の形態におけるエンジンパワーユニット６００を側面から見た様子を示すものである。 (Schematic configuration of engine power unit)
With reference to FIG. 2, a schematic configuration of engine power unit 600 in the present embodiment will be described. FIG. 2A shows the engine power unit 600 according to the present embodiment as viewed from the top, and FIG. 2B shows the engine power unit 600 according to the present embodiment as viewed from the side. Is.

上記でも説明したように、本実施の形態におけるエンジンパワーユニット６００は、電気基板１１２と、高圧電源回路部３０１と、一次電源回路３００を備える。また、電気基板１１２の半田面側には、電気基板１１２に隣接して絶縁シート（電気的絶縁材）１２７が配置されている。なお、図２においては、ＣＰＵ１１３、その他周辺回路は省略する。 As described above, engine power unit 600 in the present embodiment includes electric board 112, high-voltage power supply circuit unit 301, and primary power supply circuit 300. In addition, an insulating sheet (electrical insulating material) 127 is disposed adjacent to the electric substrate 112 on the solder surface side of the electric substrate 112. In FIG. 2, the CPU 113 and other peripheral circuits are omitted.

上記で説明したようにＴＵＶ規格によると、高圧電源回路部３０１から一次電源回路３００までの沿面距離は、所定の距離以上にする必要がある。具体的には、以下の式で算出される沿面距離が必要になる。
必要沿面距離（ｍｍ）＝電圧差（ｋｖ）×２０ｍｍ／ｋｖ As described above, according to the TUV standard, the creeping distance from the high-voltage power supply circuit unit 301 to the primary power supply circuit 300 needs to be a predetermined distance or more. Specifically, the creepage distance calculated by the following formula is required.
Necessary creepage distance (mm) = voltage difference (kv) × 20 mm / kv

ここで、よりわかりやすく説明を行うために、本実施の形態では高圧電源回路部３０１に−５ｋｖ、一次電源回路３００に１００ｖの一次電圧を印加するものとする。上式によると、高圧電源回路部３０１から一次電源回路３００までには、少なくとも次式によって求められる沿面距離が必要になる。
必要沿面距離＝（０．１ｋｖ−（−５ｋｖ））×２０ｍｍ／ｋｖ＝１０２ｍｍ Here, in order to make the description easier to understand, in this embodiment, a primary voltage of −5 kv is applied to the high-voltage power supply circuit unit 301 and a primary voltage of 100 v is applied to the primary power supply circuit 300. According to the above formula, at least a creepage distance determined by the following formula is required from the high-voltage power supply circuit unit 301 to the primary power supply circuit 300.
Necessary creepage distance = (0.1 kv − (− 5 kv)) × 20 mm / kv = 102 mm

これに対して本実施の形態では、高圧電源回路部３０１から一次電源回路３００までの沿面距離を１０２ｍｍに確保しつつ、エンジンパワーユニット６００をよりコンパクトにすることが可能な構成を採用した。 On the other hand, in the present embodiment, a configuration that can make the engine power unit 600 more compact while ensuring a creepage distance from the high-voltage power supply circuit unit 301 to the primary power supply circuit 300 to 102 mm is adopted.

具体的には、電気基板１１２の表面上において、高圧電源回路部３０１と一次電源回路３００の間にスリット部３０２を形成した。図２（ａ）に示すように、高圧電源回路部３０１と一次電源回路３００の間にスリット部３０２を設けると、スリット部３０２を迂回するようにして形成された図２（ａ）中の矢印が沿面距離に相当する。 Specifically, the slit portion 302 was formed between the high-voltage power supply circuit portion 301 and the primary power supply circuit 300 on the surface of the electric substrate 112. As shown in FIG. 2A, when a slit 302 is provided between the high-voltage power supply circuit 301 and the primary power supply circuit 300, the arrow in FIG. Corresponds to creepage distance.

すなわち、図２（ａ）に示すように、高圧電源回路部３０１と一次電源回路３００を近づけてエンジンパワーユニット６００の構成を小型化させつつ、沿面距離をＴＵＶ規格で定められる距離以上に確保することが可能になる。このように、エンジンパワーユニット６００の構成を小型化することができるので、装置本体１３０の小型化も達成することが可能になる。 That is, as shown in FIG. 2A, the creepage distance is ensured to be equal to or greater than the distance determined by the TUV standard while reducing the configuration of the engine power unit 600 by bringing the high-voltage power supply circuit unit 301 and the primary power supply circuit 300 closer to each other. Is possible. Thus, since the configuration of the engine power unit 600 can be reduced in size, it is possible to reduce the size of the apparatus main body 130.

さらに本実施の形態では、絶縁シート１２７においても、電気基板１１２上のスリット部３０２の位置と対応する位置にスリット部４００が形成されていることを特徴とする。 Further, in the present embodiment, the insulating sheet 127 is also characterized in that the slit portion 400 is formed at a position corresponding to the position of the slit portion 302 on the electric substrate 112.

図２（ｂ）に示すように、電気基板１１２上に設けられる高圧電源回路部３０１と一次電源回路３００には、各々に実装部品ピン（電装部品）が設けられている。従来では、これらの実装部品ピンが絶縁シートに接触しないように、絶縁シートと電気基板の間隔を広く確保する必要があった。 As shown in FIG. 2B, each of the high-voltage power supply circuit unit 301 and the primary power supply circuit 300 provided on the electric substrate 112 is provided with mounting component pins (electrical components). Conventionally, it has been necessary to ensure a wide interval between the insulating sheet and the electric substrate so that these mounting component pins do not contact the insulating sheet.

仮に、各々の実装部品ピンの一部が絶縁シートに接触する場合は、電気基板上にスリット部を形成することで電気基板上の沿面距離をＴＵＶ規格に対応させたとしても、絶縁シート上では、各々の電装部品間の距離を、ＴＵＶ規格に対応させることが困難になる。つ
まり、各々の実装部品ピンの間を遮るものが形成されていないので、ＴＵＶ規格で定められる沿面距離を満たすことが困難になる。 If a part of each mounting component pin is in contact with the insulating sheet, even if the creeping distance on the electric substrate is made to correspond to the TUV standard by forming a slit portion on the electric substrate, Thus, it becomes difficult to make the distance between the electrical components correspond to the TUV standard. That is, since there is no barrier between the mounting component pins, it is difficult to satisfy the creepage distance defined by the TUV standard.

これに対して本実施の形態では、電気基板１１２に形成したスリット部３０２に対応する位置に、絶縁シート上にスリット部４００を形成することで、各々の実装部品ピンどうしの沿面距離をＴＵＶ規格を満たす距離にすることが出来る。 On the other hand, in the present embodiment, the slit portion 400 is formed on the insulating sheet at a position corresponding to the slit portion 302 formed on the electric substrate 112, so that the creeping distance between the respective mounting component pins is determined by the TUV standard. The distance can be satisfied.

よって、本実施の形態では、高圧電源回路部３０１と一次電源回路３００の実装部品ピンが絶縁シート１２７に接触してもよいので、従来のように絶縁シートと電気基板の間隔を広く確保する必要がない。そのため、エンジンパワーユニット６００の構成を小型化させ、さらには装置本体１３０も小型化させることが可能になる。 Therefore, in this embodiment, the mounting component pins of the high-voltage power supply circuit unit 301 and the primary power supply circuit 300 may come into contact with the insulating sheet 127. Therefore, it is necessary to ensure a wide interval between the insulating sheet and the electric substrate as in the conventional case. There is no. Therefore, the configuration of the engine power unit 600 can be downsized, and the apparatus main body 130 can also be downsized.

また、本実施の形態では、スリット部３０２の幅、スリット部４００の幅を、少なくとも１ｍｍ以上とする。この構成によれば、高圧電源回路部３０１及び一次電源回路３００が互いに及ぼす影響を、スリット部３０２、またはスリット部４００で確実に遮断させることができる。すなわち、スリット部を迂回するような経路で沿面距離を設定することができる。 In the present embodiment, the width of the slit portion 302 and the width of the slit portion 400 are at least 1 mm or more. According to this configuration, the influence of the high-voltage power supply circuit unit 301 and the primary power supply circuit 300 on each other can be reliably blocked by the slit unit 302 or the slit unit 400. That is, the creepage distance can be set by a route that bypasses the slit portion.

（電気基板の装置本体への取り付け方法）
図３を参照して、電気基板の装置本体への取り付け方法について説明する。図３は、電気基板１１２及び絶縁シート１２７を、装置本体１３０に取り付けた際の様子を示すものである。 (How to attach the electric board to the main unit)
With reference to FIG. 3, the attachment method to the apparatus main body of an electric board | substrate is demonstrated. FIG. 3 shows a state when the electric substrate 112 and the insulating sheet 127 are attached to the apparatus main body 130.

図３に示すように本実施の形態では、ネジ３０３を用いて電気基板１１２及び絶縁シート１２７を装置本体１３０へ取り付けた。ネジ３０３として金属製のネジを用いる際は、出来る限り高圧電源回路部３０１、一次電源回路３００から離れた位置に用いることが望ましい。 As shown in FIG. 3, in this embodiment, the electric substrate 112 and the insulating sheet 127 are attached to the apparatus main body 130 using screws 303. When a metal screw is used as the screw 303, it is desirable to use it as far away from the high-voltage power supply circuit unit 301 and the primary power supply circuit 300 as possible.

以上、本実施の形態に係る画像形成装置によれば、電気基板１１２において、高圧電源回路部３０１と一次電源回路３００の間にスリット部３０２を形成することで、ＴＵＶ規格で規定された以上の沿面距離を得ることができる。よって、エンジンパワーユニット全体の構成をコンパクトにすることが可能になるので、装置本体１３０の小型化を達成することができる。 As described above, according to the image forming apparatus according to the present embodiment, the slit portion 302 is formed between the high-voltage power supply circuit portion 301 and the primary power supply circuit 300 in the electric substrate 112, so that it is more than that specified by the TUV standard. Creepage distance can be obtained. Therefore, the configuration of the entire engine power unit can be made compact, and the apparatus main body 130 can be downsized.

また、絶縁シート１２７においても、電気基板１１２上のスリット部３０２の位置と対応する位置にスリット部４００を形成することで、実装部品ピン間の沿面距離をＴＵＶ規格で規定された以上の距離にすることができる。さらに、実装部品ピンを絶縁シート１２７に接触させることが可能になるので、絶縁シート１２７と電気基板１１２の間隔を狭めることができ、装置本体１３０の小型化を達成することができる。 Also, in the insulating sheet 127, by forming the slit portion 400 at a position corresponding to the position of the slit portion 302 on the electric substrate 112, the creepage distance between the mounting component pins is set to a distance greater than that specified by the TUV standard. can do. Furthermore, since the mounting component pins can be brought into contact with the insulating sheet 127, the distance between the insulating sheet 127 and the electric substrate 112 can be reduced, and the apparatus main body 130 can be reduced in size.

また、本実施の形態に係る画像形成装置の構成によれば、スリット部３０２、スリット部４００を電気基板１１２、絶縁シート１２７に形成するだけでよいので、製造コストを抑制することが可能になる。 Further, according to the configuration of the image forming apparatus according to the present embodiment, it is only necessary to form the slit portion 302 and the slit portion 400 on the electric substrate 112 and the insulating sheet 127, so that the manufacturing cost can be suppressed. .

すなわち、本実施の形態に係る画像形成装置によれば、簡易な構成でＴＵＶ規格で定められる沿面距離の規格を満足しつつ、装置本体の小型化を達成することが可能な画像形成装置を提供することが可能になる。 That is, according to the image forming apparatus according to the present embodiment, an image forming apparatus capable of achieving downsizing of the apparatus main body while satisfying the creepage distance standard defined by the TUV standard with a simple configuration is provided. It becomes possible to do.

［第２の実施の形態］
図４、５を参照して、本発明の第２の実施の形態に係る画像形成装置について説明を行
う。なお、（画像形成装置の全体構成）、（電気基板の装置本体への取り付け方法）については、上記第１の実施の形態と何ら異なるものではないので、その説明は省略し、ここでは（エンジンパワーユニットの概略構成）についてのみ説明を行う。 [Second Embodiment]
The image forming apparatus according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Note that (the overall configuration of the image forming apparatus) and (the method of attaching the electric substrate to the apparatus main body) are not different from those of the first embodiment, and therefore the description thereof is omitted here. Only the schematic configuration of the power unit will be described.

（エンジンパワーユニットの概略構成）
図５に示すように本実施の形態では、高圧電源回路部３０１と一次電源回路３００との間に、電気基板１１２のアースに接続されたグランドジャンパ線５００が設けられていることを特徴とする。 (Schematic configuration of engine power unit)
As shown in FIG. 5, the present embodiment is characterized in that a ground jumper line 500 connected to the ground of the electric substrate 112 is provided between the high-voltage power supply circuit unit 301 and the primary power supply circuit 300. .

図４を参照して、グランドジャンパ線の効果について説明を行う。図４は、高圧電源回路部２０１と一次電源回路２０２の間にグランドジャンパ線２０５を配置した場合の模式図である。また、グランドジャンパ線２０５と電気基板２００の隙間は１ｍｍ以内とする。 The effect of the ground jumper line will be described with reference to FIG. FIG. 4 is a schematic diagram when the ground jumper line 205 is disposed between the high-voltage power supply circuit unit 201 and the primary power supply circuit 202. In addition, the gap between the ground jumper wire 205 and the electric board 200 is set to 1 mm or less.

グランドジャンパ線２０５をこのように設けると、高圧電源回路部２０１と一次電源回路２０２が互いに及ぼす影響が、グランドジャンパ線２０５が配設される領域で遮断される。すなわち、図４に示す構成では、ＴＵＶ規格を考慮して高圧電源回路部２０１から一次電源回路２０２までの沿面距離を定める必要がない。 When the ground jumper line 205 is provided in this way, the influence of the high voltage power supply circuit unit 201 and the primary power supply circuit 202 on each other is cut off in the region where the ground jumper line 205 is provided. That is, in the configuration shown in FIG. 4, it is not necessary to determine the creepage distance from the high-voltage power supply circuit unit 201 to the primary power supply circuit 202 in consideration of the TUV standard.

このようなグランドジャンパ線の性質に鑑みて、本実施の形態では高圧電源回路部３０１と一次電源回路３００の間に、電気基板１１２のアースに接続されたグランドジャンパ線５００を設けた。そして、高圧電源回路部３０１から一次電源回路３００までの沿面距離がＴＵＶ規格を満たすようにした。 In view of such properties of the ground jumper line, in this embodiment, the ground jumper line 500 connected to the ground of the electric substrate 112 is provided between the high-voltage power supply circuit unit 301 and the primary power supply circuit 300. The creepage distance from the high-voltage power supply circuit unit 301 to the primary power supply circuit 300 satisfies the TUV standard.

つまり、上記第１の実施の形態と同様に、高圧電源回路部３０１から一次電源回路３００までの沿面距離が１０２ｍｍ必要である場合は、図５（ａ）に示す矢印の区間の距離が１０２ｍｍ以上となるように、グランドジャンパ線５００を配置すればよい。 That is, as in the first embodiment, when the creepage distance from the high-voltage power supply circuit unit 301 to the primary power supply circuit 300 is required to be 102 mm, the distance of the section indicated by the arrow shown in FIG. The ground jumper line 500 may be arranged so that

このように本実施の形態によれば、図５（ａ）に示すように、高圧電源回路部３０１と一次電源回路３００を近づけてエンジンパワーユニット６００の構成を小型化させつつ、沿面距離を確実に確保することが可能になる。また、エンジンパワーユニット６００の構成を小型化することができるので、装置本体１３０の小型化も達成することが可能になる。 As described above, according to the present embodiment, as shown in FIG. 5A, the high-voltage power supply circuit unit 301 and the primary power supply circuit 300 are brought close to each other to reduce the configuration of the engine power unit 600 and to ensure the creepage distance. It becomes possible to secure. In addition, since the configuration of the engine power unit 600 can be reduced in size, the apparatus main body 130 can also be reduced in size.

また、本実施の形態では、電気基板１１２にスリット部を設ける必要がない。よって、スリット部を形成することで電気基板１１２の強度が低下することを防ぐことが可能になる。 In this embodiment mode, it is not necessary to provide a slit portion in the electric substrate 112. Therefore, it is possible to prevent the strength of the electric substrate 112 from being reduced by forming the slit portion.

さらに本実施の形態では、絶縁シート１２７上に、電気基板１１２上のグランドジャンパ線５００と対応する位置にスリット部４００を形成することを特徴とする（図５（ｂ））。この構成によれば、上記第１の実施の形態と同様に、高圧電源回路部３０１と一次電源回路３００の実装部品ピンどうしの沿面距離をＴＵＶ規格を満たすものにすることが可能になる。 Furthermore, the present embodiment is characterized in that the slit portion 400 is formed on the insulating sheet 127 at a position corresponding to the ground jumper line 500 on the electric substrate 112 (FIG. 5B). According to this configuration, the creepage distance between the mounting component pins of the high-voltage power supply circuit unit 301 and the primary power supply circuit 300 can satisfy the TUV standard, as in the first embodiment.

よって、本実施の形態では、高圧電源回路部３０１と一次電源回路３００の実装部品ピンが絶縁シート１２７に接触してもよいので、従来のように絶縁シートと電気基板の間隔を広く確保する必要がない。そのため、エンジンパワーユニット６００の構成を小型化させ、さらには装置本体１３０も小型化させることが可能になる。なお、スリット部４００の幅は少なくとも１ｍｍ以上とする。この構成によれば、高圧電源回路部３０１及び一次電源回路３００が互いに及ぼす影響を、スリット部４００で確実に遮断させることができ
る。 Therefore, in this embodiment, the mounting component pins of the high-voltage power supply circuit unit 301 and the primary power supply circuit 300 may come into contact with the insulating sheet 127. Therefore, it is necessary to ensure a wide interval between the insulating sheet and the electric substrate as in the conventional case. There is no. Therefore, the configuration of the engine power unit 600 can be downsized, and the apparatus main body 130 can also be downsized. The width of the slit portion 400 is at least 1 mm. According to this configuration, the influence of the high voltage power supply circuit unit 301 and the primary power supply circuit 300 on each other can be reliably blocked by the slit unit 400.

［第３の実施の形態］
上記第２の実施の形態では、高圧電源回路部３０１と一次電源回路３００の間に電気基板１１２のアースに接続されたグランドジャンパ線５００を設けることで、装置本体１３０の小型化を図りつつ、ＴＵＶ規格を満足させる構成とした。 [Third Embodiment]
In the second embodiment, by providing the ground jumper line 500 connected to the ground of the electric board 112 between the high-voltage power supply circuit unit 301 and the primary power supply circuit 300, the apparatus main body 130 can be reduced in size. The configuration satisfies the TUV standard.

これに対して第３の実施の形態に係る画像形成装置は、グランドジャンパ線の代わりに、電気基板１１２上にグランドパターン６００を形成する構成とした。例えば図６に示すように、高圧電源回路部２０１と一次電源回路２０２の間にグランドパターン２０６を形成する構成の場合、高圧電源回路部２０１と一次電源回路２０２が互いに及ぼす影響が、グランドパターン２０６が形成されている領域で遮断される。 In contrast, the image forming apparatus according to the third embodiment is configured to form the ground pattern 600 on the electric substrate 112 instead of the ground jumper line. For example, as shown in FIG. 6, in the case where the ground pattern 206 is formed between the high-voltage power supply circuit unit 201 and the primary power supply circuit 202, the influence of the high-voltage power supply circuit unit 201 and the primary power supply circuit 202 on each other is the ground pattern 206. It is blocked in the region where is formed.

そして、このようなグランドパターン６００を図７（ａ）に示すように電気基板１１２上に形成することで、高圧電源回路部３０１から一次電源回路３００までの沿面距離をＴＵＶ規格に適合させることが可能になる。 Then, by forming such a ground pattern 600 on the electric substrate 112 as shown in FIG. 7A, the creeping distance from the high-voltage power supply circuit unit 301 to the primary power supply circuit 300 can be adapted to the TUV standard. It becomes possible.

さらに、図７（ｂ）に示すように、絶縁シート１２７上において電気基板１１２上のグランドパターン６００に対応する位置に、スリット部４００を形成することを特徴とする。この構成によれば、高圧電源回路部３０１と一次電源回路３００の実装部品ピンどうしの沿面距離をＴＵＶ規格に適合させることが可能になる。 Further, as shown in FIG. 7B, the slit portion 400 is formed on the insulating sheet 127 at a position corresponding to the ground pattern 600 on the electric substrate 112. According to this configuration, the creepage distance between the mounting component pins of the high-voltage power supply circuit unit 301 and the primary power supply circuit 300 can be adapted to the TUV standard.

よって、本実施の形態では、高圧電源回路部３０１と一次電源回路３００の実装部品ピンが絶縁シート１２７に接触してもよいので、従来のように絶縁シートと電気基板の間隔を広く確保する必要がない。そのため、エンジンパワーユニットの構成を小型化させ、さらには装置本体１３０も小型化させることが可能になる。なお、スリット部４００の幅は少なくとも１ｍｍ以上とする。この構成によれば、高圧電源回路部３０１及び一次電源回路３００が互いに及ぼす影響を、スリット部４００で確実に遮断させることができる。 Therefore, in this embodiment, the mounting component pins of the high-voltage power supply circuit unit 301 and the primary power supply circuit 300 may come into contact with the insulating sheet 127. Therefore, it is necessary to ensure a wide interval between the insulating sheet and the electric substrate as in the conventional case. There is no. Therefore, it is possible to downsize the configuration of the engine power unit and further downsize the apparatus main body 130. The width of the slit portion 400 is at least 1 mm. According to this configuration, the influence of the high voltage power supply circuit unit 301 and the primary power supply circuit 300 on each other can be reliably blocked by the slit unit 400.

第１の実施の形態に係る画像形成装置の概略構成を示す図。1 is a diagram illustrating a schematic configuration of an image forming apparatus according to a first embodiment. 第１の実施の形態におけるエンジンパワーユニットの概略構成を示す図。The figure which shows schematic structure of the engine power unit in 1st Embodiment. 第１の実施の形態における電気基板の装置本体への取り付け状態を示す図。The figure which shows the attachment state to the apparatus main body of the electric substrate in 1st Embodiment. 第２の実施の形態におけるグランドジャンパ線の配置の模式図。The schematic diagram of arrangement | positioning of the ground jumper line in 2nd Embodiment. 第２の実施の形態におけるエンジンパワーユニットの概略構成を示す図。The figure which shows schematic structure of the engine power unit in 2nd Embodiment. 第３の実施の形態におけるグランドパターンの模式図。The schematic diagram of the ground pattern in 3rd Embodiment. 第３の実施の形態におけるエンジンパワーユニットの概略構成を示す図。The figure which shows schematic structure of the engine power unit in 3rd Embodiment.

Explanation of symbols

１１２電気基板
１２７絶縁シート
３００一次電源回路
３０１高圧電源回路部
３０２スリット
４００スリット 112 Electrical board 127 Insulation sheet 300 Primary power supply circuit 301 High voltage power supply circuit 302 Slit 400 Slit

Claims

An apparatus main body, and two power supply circuits to which different voltages are applied , an electric board attached to the apparatus main body, and sandwiched between the apparatus main body and the electric board , each of the two power supply circuits In an image forming apparatus comprising: a sheet-like electrical insulating material disposed opposite to
The slit portion is provided between the two power supply circuits of the electric board are formed, the creeping distance between the two power supply circuits without passing the slit portion becomes Tokoro Tei距 away above, electrical of the sheet image forming apparatus characterized by slit portion is formed at a position located paired direction of the slit portion of the electrical substrate of an insulating material.

The apparatus main body has two power supply circuits to which different voltages are applied, and is sandwiched between the electric board attached to the apparatus main body , the apparatus main body and the electric board, and faces the two power supply circuits. In an image forming apparatus comprising: a sheet-like electrical insulating material arranged
Wherein between the two power supply circuits of the electric board ground jumper wire connected to the ground is provided, the creepage distance between the two power supply circuits without passing the ground jumper wires in the electrical substrate is Jo Tokoro becomes distance above, the image forming apparatus characterized by slit portion is formed at a position located paired direction of the ground jumper line of said sheet-like electrical insulation material.

The apparatus main body has two power supply times to which different voltages are applied, and is sandwiched between the electric board attached to the apparatus main body , the apparatus main body and the electric board, and faces the two power supply circuits. In an image forming apparatus provided with a sheet-like electrical insulating material arranged
Wherein between the two power supply circuits of the electric board provided connected ground pattern to ground, the creepage distance is Tokoro Tei距 away between the two power supply circuits without passing the ground pattern in the electrical substrate above and becomes an image forming apparatus characterized by slit portion is formed at a position located paired direction of the ground pattern of said sheet-like electrical insulation material.

The image forming apparatus according to claim 1, wherein the predetermined distance is a distance based on a difference between voltages applied to two power supply circuits.

The plants The Tei距 away, the image forming apparatus according to claim 4, characterized in that the distance stipulated by TUV standards.

When the difference in voltage applied between the two power supply circuits is E (kV), the predetermined distance D (mm) is
D (mm) ≧ E (kV) × 20 mm / kV
The image forming apparatus according to claim 4, wherein:

Wherein the two power supply circuits, electrical components are provided on each
The portion of the electrical component, the image forming apparatus according to any one of claims 1 to 6, characterized that you have contact with the sheet-like electrical insulation material.