JP5245359B2

JP5245359B2 - Stator mounting structure

Info

Publication number: JP5245359B2
Application number: JP2007286326A
Authority: JP
Inventors: 俊克畠山
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 2007-11-02
Filing date: 2007-11-02
Publication date: 2013-07-24
Anticipated expiration: 2027-11-02
Also published as: JP2009118573A

Description

本発明は回転電機の固定子取付構造に関するものである。 The present invention relates to a stator mounting structure for a rotating electrical machine.

従来の永久磁石式回転電機の固定子取付構造においては、特許文献１に示されるように、固定子に複数のスリットを有するフランジ部を設け、フランジ部をハウジングに結合部であるスプリング棒によって固定している。この場合、スプリング棒を固定子鉄心の円環振動モードの節となる部位に集中的に配設することにより、固定子鉄心の磁気振動がハウジングに伝達されないようにしている。
特開平５−３０４７４２号公報 In a conventional permanent magnet type rotating electrical machine stator mounting structure, as shown in Patent Document 1, the stator is provided with a flange portion having a plurality of slits, and the flange portion is fixed to the housing by a spring rod as a coupling portion. doing. In this case, the spring rods are concentratedly arranged at the portion that becomes the node of the annular vibration mode of the stator core, so that the magnetic vibration of the stator core is not transmitted to the housing.
JP-A-5-304742

しかし、このような固定子取付構造においては、回転電機が振動すると結合部にモーメントが発生し、固定子の隣り合う結合部間が大きく振動するから、ハウジングが振動する。 However, in such a stator mounting structure, when the rotating electric machine vibrates, a moment is generated in the coupling portion, and the coupling portion adjacent to the stator vibrates greatly, and thus the housing vibrates.

本発明は上述の課題を解決するためになされたもので、ハウジングの振動を低減することができる固定子取付構造を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object thereof is to provide a stator mounting structure that can reduce vibration of a housing.

この目的を達成するため、本発明においては、接続部間の少なくとも一部に隙間を設け、固定子にＮ個の結合部を設けたとき、上記固定子の中心と隣り合う上記結合部とを結ぶ線がなす角度を３６０／Ｎ°とし、上記固定子の中心および上記接続部を結ぶ線と上記固定子の中心および上記結合部を結ぶ線とがなす角度を３６０／４Ｎ°とし、上記固定子の円筒部に複数のフランジ部を設け、上記フランジ部の周方向の中央の上記結合部において上記固定子を上記ハウジングの端面に取り付け、上記フランジ部に円弧状のスリットを設ける。 In order to achieve this object, in the present invention, when a gap is provided in at least a part between the connecting portions and N coupling portions are provided in the stator, the coupling portion adjacent to the center of the stator is The angle formed by the connecting line is 360 / N °, and the angle formed by the line connecting the center of the stator and the connecting portion and the line connecting the center of the stator and the connecting portion is 360/4 N ° , a plurality of flanges to the cylindrical portion of the stator, said stator attached to the end face of the housing in the coupling portion of the center in the circumferential direction of the flange portion, Ru provided an arcuate slit in the flange portion.

本発明に係る固定子取付構造においては、回転電機が振動したときの結合部で発生するモーメントの向きが同一方向となるから、ハウジングの振動を低減することができる。 In the stator mounting structure according to the present invention, the direction of the moment generated at the coupling portion when the rotating electrical machine vibrates becomes the same direction, so that the vibration of the housing can be reduced.

（第１の実施の形態）
図１は本発明に係る固定子取付構造を示す図で、図１(ａ)は固定子取付構造を示す斜視図、図１(ｂ)は図１(ａ)に示した固定子取付構造に用いる固定子を示す斜視図、図１(ｃ)は同じく正面図、図１(ｄ)は同じく側面図である。図に示すように、ハウジング１に固定子２を取り付ける。この場合、固定子２の円筒部３の外周面にフランジ部４を一体に設ける。そして、フランジ部４間に隙間を設け、フランジ部４の中央の結合部６を円筒部３の外周面よりも半径方向外側に位置させ、結合部６においてボルト等を使用して固定子２をハウジング１に取り付ける。また、固定子２の中心と隣り合う結合部６とを結ぶ線がなす角度は１２０°であり、フランジ部４の円筒部３に対する２つの取付部をブリッジ部（円筒部３と結合部６とを接続する接続部）とすると、固定子２の中心およびブリッジ部を結ぶ線と固定子２の中心および結合部６を結ぶ線とがなす角度は３０°である。また、固定子２の中心と隣接するブリッジ部とを結ぶ線がなす角度は６０°である。また、フランジ部４に円弧状のスリット５を設ける。このスリット５の長手方向の中心線の中心は固定子２の中心と同一である。 (First embodiment)
FIG. 1 is a diagram showing a stator mounting structure according to the present invention, FIG. 1 (a) is a perspective view showing a stator mounting structure, and FIG. 1 (b) is a stator mounting structure shown in FIG. 1 (a). The perspective view which shows the stator to be used, FIG.1 (c) is a front view similarly, FIG.1 (d) is a side view similarly. As shown in the figure, the stator 2 is attached to the housing 1. In this case, the flange portion 4 is integrally provided on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 3 of the stator 2. And a clearance gap is provided between the flange parts 4, the coupling | bond part 6 of the center of the flange part 4 is located in the radial direction outer side rather than the outer peripheral surface of the cylindrical part 3, and the stator 2 is used in the coupling | bond part 6 using a volt | bolt etc. Attach to the housing 1. The angle formed by the line connecting the center of the stator 2 and the adjacent coupling portion 6 is 120 °, and the two attachment portions to the cylindrical portion 3 of the flange portion 4 are bridge portions (the cylindrical portion 3 and the coupling portion 6). , The angle between the line connecting the center of the stator 2 and the bridge portion and the line connecting the center of the stator 2 and the coupling portion 6 is 30 °. The angle formed by the line connecting the center of the stator 2 and the adjacent bridge portion is 60 °. An arc-shaped slit 5 is provided in the flange portion 4. The center of the longitudinal center line of the slit 5 is the same as the center of the stator 2.

なお、本実施の形態においては３個のフランジ部４を設けたが、固定子にＮ個（Ｎ≧２）のフランジ部を設けたときには、固定子の中心と隣り合う結合部とを結ぶ線がなす角度を３６０／Ｎ°とし、固定子の中心およびブリッジ部を結ぶ線と固定子の中心および結合部を結ぶ線とがなす角度を３６０／４Ｎ°とする。 In the present embodiment, three flange portions 4 are provided. However, when N (N ≧ 2) flange portions are provided on the stator, a line connecting the center of the stator and the adjacent joint portion. Is 360 / N °, and the angle between the line connecting the center and the bridge portion of the stator and the line connecting the center and the coupling portion of the stator is 360/4 N °.

本実施の形態においては、図２に示すように、回転電機が振動したときの結合部６で発生するモーメントの向きが同一方向となるから、ハウジング１の半径方向の振動を低減することができる。また、図３に示すように、フランジ部４のたわみの向きが同一方向となるから、ハウジング１の軸方向の振動を低減することができる。さらに、結合部６が設けられた各フランジ部４は独立しており、図４に示すように、各フランジ部４が独立して変形するから、ハウジング１の振動が抑えられる。以上のことから、図５、図６に示すように、ハウジング１の表面振動が半径方向、軸方向ともに１５ｄＢ低下する。なお、図５、図６において、曲線ａは本実施の形態の場合を示し、曲線ｂは従来の固定子取付構造の場合を示す。 In the present embodiment, as shown in FIG. 2, the direction of the moment generated in the coupling portion 6 when the rotating electrical machine vibrates is the same direction, so that the vibration in the radial direction of the housing 1 can be reduced. . Moreover, as shown in FIG. 3, since the direction of the deflection of the flange portion 4 is the same direction, vibration in the axial direction of the housing 1 can be reduced. Further, each flange portion 4 provided with the coupling portion 6 is independent. As shown in FIG. 4, each flange portion 4 is independently deformed, so that vibration of the housing 1 is suppressed. From the above, as shown in FIGS. 5 and 6, the surface vibration of the housing 1 is reduced by 15 dB in both the radial direction and the axial direction. 5 and 6, the curve a indicates the case of the present embodiment, and the curve b indicates the case of the conventional stator mounting structure.

（第２の実施の形態）
図７は本発明に係る他の固定子取付構造を示す図である。本実施の形態においては、図７(ａ)に示す電磁鋼板からなる本体薄板２ａ（フランジ部４を有しない部分）と、図７(ｂ)に示す電磁鋼板からなりかつ外周面にフランジ部４を有するフランジ薄板２ｂ（フランジ部４を有する部分）とを接着またはかしめによって積層して一体化することにより、図７(ｃ)に示す固定子２を作製している。換言すれば、円筒部３を軸方向に分離し、積層して一体化している。 (Second Embodiment)
FIG. 7 is a view showing another stator mounting structure according to the present invention. In the present embodiment, the main body thin plate 2a (portion not having the flange portion 4) made of the electromagnetic steel plate shown in FIG. 7 (a) and the magnetic steel plate shown in FIG. The stator 2 shown in FIG. 7 (c) is manufactured by laminating and integrating the thin flange plate 2b (the part having the flange part 4) by bonding and caulking. In other words, the cylindrical portion 3 is separated in the axial direction and laminated and integrated.

この固定子取付構造においては、本体薄板２ａとフランジ薄板２ｂとを積層して一体化することにより固定子２を作製しているから、固定子２を容易に作製することができるとともに、固定子２を構成するフランジ薄板２ｂに一体にフランジ部４が設けられているから、外形寸法を小型化することができる。 In this stator mounting structure, the stator 2 is manufactured by laminating and integrating the main body thin plate 2a and the flange thin plate 2b, so that the stator 2 can be easily manufactured and the stator Since the flange portion 4 is provided integrally with the flange thin plate 2b that constitutes 2, the external dimensions can be reduced.

（第３の実施の形態）
図８は本発明に係る他の固定子取付構造に使用する保持スリーブを示す図で、図８(ａ)は正面図、図８(ｂ)は斜視図であり、また図９は図８に示した保持スリーブを使用した固定子取付構造を示す分解斜視図である。本実施の形態においては、固定子分割コア２ｃ（フランジ部４を有しない部分）の外周面にフランジ部４を有する保持スリーブ２ｄ（フランジ部４を有する部分）を固定して一体化することにより、固定子２を作製している。換言すれば、円筒部３を半径方向に分離し、固定して一体化している。 (Third embodiment)
FIG. 8 is a view showing a holding sleeve used in another stator mounting structure according to the present invention. FIG. 8 (a) is a front view, FIG. 8 (b) is a perspective view, and FIG. It is a disassembled perspective view which shows the stator attachment structure using the shown holding sleeve. In the present embodiment, the holding sleeve 2d (the portion having the flange portion 4) having the flange portion 4 is fixed and integrated on the outer peripheral surface of the stator split core 2c (the portion not having the flange portion 4). The stator 2 is manufactured. In other words, the cylindrical portion 3 is separated in the radial direction and fixed and integrated.

この固定子取付構造においては、固定子分割コア２ｃと保持スリーブ２ｄとを固定して一体化することにより、固定子２を作製しているから、固定子２を容易に作製することができる。 In this stator mounting structure, since the stator 2 is manufactured by fixing and integrating the stator split core 2c and the holding sleeve 2d, the stator 2 can be easily manufactured.

（第４の実施の形態）
図１０は本発明に係る他の固定子取付構造に使用する保持スリーブを示す図で、図１０(ａ)は正面図、図１０(ｂ)は斜視図であり、また図１１は図１０に示した保持スリーブを使用した固定子取付構造を示す分解斜視図である。本実施の形態においては、保持スリーブ１２ｂの側面にフランジ部１４を一体に設け、保持スリーブ１２ｂ（フランジ部１４を有する部分）を固定子分割コア１２ａ（フランジ部１４を有しない部分）の外周面に固定して一体化することにより、固定子を作製する。そして、フランジ部１４間に隙間を設け、ハウジング１１に底部１１ａを設け、フランジ部１４の中央の結合部１６を円筒部の外周面よりも半径方向内側に位置させ、結合部１６においてボルト等を使用して固定子をハウジング１１の底部１１ａに取り付ける。 (Fourth embodiment)
10 is a view showing a holding sleeve used in another stator mounting structure according to the present invention. FIG. 10 (a) is a front view, FIG. 10 (b) is a perspective view, and FIG. It is a disassembled perspective view which shows the stator attachment structure using the shown holding sleeve. In the present embodiment, the flange portion 14 is integrally provided on the side surface of the holding sleeve 12b, and the holding sleeve 12b (portion having the flange portion 14) is provided on the outer peripheral surface of the stator split core 12a (portion having no flange portion 14). A stator is produced by fixing and integrating with each other. Then, a gap is provided between the flange portions 14, a bottom portion 11 a is provided on the housing 11, the coupling portion 16 at the center of the flange portion 14 is positioned radially inward from the outer peripheral surface of the cylindrical portion, and a bolt or the like is provided at the coupling portion 16. In use, the stator is attached to the bottom 11 a of the housing 11.

この固定子取付構造においては、固定子分割コア１２ａと保持スリーブ１２ｂとを固定して一体化することにより、固定子を作製するから、固定子を容易に作製することができる。 In this stator mounting structure, since the stator is manufactured by fixing and integrating the stator split core 12a and the holding sleeve 12b, the stator can be easily manufactured.

（第５の実施の形態）
図１２は本発明に係る他の固定子取付構造を示す分解斜視図である。本実施の形態においては、固定子の円筒部２３の孔（図示省略）を貫通したボルト２７とナット２８とを使用して、円筒部２３の側面に別体のフランジ部２４を取り付けることにより、固定子を作製する。そして、フランジ部２４間に隙間を設け、フランジ部２４の中央の結合部２６を円筒部２３の外周面よりも半径方向外側に位置させ、結合部２６においてボルト等を使用して固定子をハウジング２１に取り付ける。 (Fifth embodiment)
FIG. 12 is an exploded perspective view showing another stator mounting structure according to the present invention. In the present embodiment, by using a bolt 27 and a nut 28 penetrating a hole (not shown) of the cylindrical portion 23 of the stator, by attaching a separate flange portion 24 to the side surface of the cylindrical portion 23, Make a stator. Then, a gap is provided between the flange portions 24, the coupling portion 26 at the center of the flange portion 24 is positioned radially outward from the outer peripheral surface of the cylindrical portion 23, and the stator is housed using bolts or the like at the coupling portion 26. Attach to 21.

この固定子取付構造においては、円筒部２３とフランジ部２４とを別体で作製したのちに、円筒部２３にフランジ部２４を取り付けることにより固定子を作製しているから、部品の形状を簡略化することができるので、部品の加工精度が向上する。 In this stator mounting structure, since the cylindrical portion 23 and the flange portion 24 are manufactured separately and then the stator is manufactured by mounting the flange portion 24 to the cylindrical portion 23, the shape of the parts is simplified. Therefore, the processing accuracy of the parts is improved.

（第６の実施の形態）
図１３は本発明に係る他の固定子取付構造を示す分解斜視図である。本実施の形態においては、保持スリーブ３２ｂの孔（図示省略）を貫通したボルト３７とナット（図示せず）とを使用して、保持スリーブ３２ｂの側面に別体のフランジ部３４を取り付け、固定子分割コア３２ａの外周面に保持スリーブ３２ｂを固定して一体化することにより、固定子を作製している。そして、フランジ部３４間に隙間を設け、フランジ部３４の中央の結合部３６を円筒部の外周面よりも半径方向外側に位置させ、結合部３６においてボルト等を使用して固定子をハウジング３１に取り付ける。 (Sixth embodiment)
FIG. 13 is an exploded perspective view showing another stator mounting structure according to the present invention. In the present embodiment, a separate flange portion 34 is attached and fixed to the side surface of the holding sleeve 32b using a bolt 37 and a nut (not shown) that pass through a hole (not shown) of the holding sleeve 32b. The holding sleeve 32b is fixed to and integrated with the outer peripheral surface of the child split core 32a to produce a stator. Then, a gap is provided between the flange portions 34, the coupling portion 36 at the center of the flange portion 34 is positioned radially outward from the outer peripheral surface of the cylindrical portion, and the stator is attached to the housing 31 using bolts or the like at the coupling portion 36. Attach to.

この固定子取付構造においては、保持スリーブ３２ｂとフランジ部３４とを別体で作製したのちに、保持スリーブ３２ｂにフランジ部３４を取り付け、固定子分割コア３２ａと保持スリーブ３２ｂとを固定して一体化することにより、固定子を作製するから、部品の形状を簡略化することができるので、部品の加工精度が向上するとともに、材料取りの無駄を少なくすることができるから、材料費を低減することができる。 In this stator mounting structure, after the holding sleeve 32b and the flange portion 34 are manufactured separately, the flange portion 34 is attached to the holding sleeve 32b, and the stator split core 32a and the holding sleeve 32b are fixed and integrated. Since the stator is produced by the process, the shape of the part can be simplified, so that the processing accuracy of the part can be improved and the waste of the material can be reduced, thereby reducing the material cost. be able to.

（第７の実施の形態）
図１４は本発明に係る他の固定子取付構造を示す分解斜視図である。本実施の形態においては、固定子の円筒部４３の孔（図示省略）を貫通したボルト４７を使用して、円筒部４３の側面に別体のフランジ部４４を取り付けることにより、固定子を作製する。そして、フランジ部４４間に隙間を設け、ハウジング４１に底部４１ａを設け、フランジ部４４の中央の結合部４６を円筒部４３の外周面よりも半径方向内側に位置させ、結合部４６においてボルト等を使用して固定子をハウジング４１の底部４１ａに取り付ける。 (Seventh embodiment)
FIG. 14 is an exploded perspective view showing another stator mounting structure according to the present invention. In the present embodiment, a stator is manufactured by attaching a separate flange portion 44 to the side surface of the cylindrical portion 43 using a bolt 47 penetrating a hole (not shown) of the cylindrical portion 43 of the stator. To do. A gap is provided between the flange portions 44, a bottom portion 41a is provided on the housing 41, a coupling portion 46 at the center of the flange portion 44 is positioned radially inward from the outer peripheral surface of the cylindrical portion 43, and a bolt or the like is provided at the coupling portion 46. To attach the stator to the bottom 41a of the housing 41.

この固定子取付構造においては、円筒部４３とフランジ部４４とを別体で作製したのちに、円筒部４３にフランジ部４４を取り付けることにより固定子を作製するから、部品の形状を簡略化することができるので、部品の加工精度が向上する。 In this stator mounting structure, the cylindrical portion 43 and the flange portion 44 are manufactured separately, and then the stator is manufactured by mounting the flange portion 44 to the cylindrical portion 43. Therefore, the shape of the parts is simplified. Therefore, the processing accuracy of the parts is improved.

（第８の実施の形態）
図１５は本発明に係る他の固定子取付構造を示す分解斜視図である。本実施の形態においては、保持スリーブ５２ｂの孔（図示省略）を貫通したボルト（図示せず）を使用して、保持スリーブ５２ｂの側面に別体のフランジ部５４を取り付け、固定子分割コア５２ａの外周面に保持スリーブ５２ｂを固定して一体化することにより、固定子を作製している。そして、フランジ部５４間に隙間を設け、ハウジング５１に底部５１ａを設け、フランジ部５４の中央の結合部５６を円筒部の外周面よりも半径方向内側に位置させ、結合部５６においてボルト等を使用して固定子をハウジング５１の底部５１ａに取り付ける。 (Eighth embodiment)
FIG. 15 is an exploded perspective view showing another stator mounting structure according to the present invention. In the present embodiment, a separate flange portion 54 is attached to the side surface of the holding sleeve 52b using a bolt (not shown) penetrating a hole (not shown) of the holding sleeve 52b, and the stator split core 52a. The stator is produced by fixing and integrating the holding sleeve 52b to the outer peripheral surface of the stator. Then, a gap is provided between the flange portions 54, a bottom portion 51a is provided on the housing 51, and the coupling portion 56 at the center of the flange portion 54 is positioned radially inward from the outer peripheral surface of the cylindrical portion. In use, the stator is attached to the bottom 51 a of the housing 51.

この固定子取付構造においては、保持スリーブ５２ｂとフランジ部５４とを別体で作製したのちに、保持スリーブ５２ｂにフランジ部５４を取り付け、固定子分割コア５２ａと保持スリーブ５２ｂとを固定して一体化することにより、固定子を作製するから、部品の形状を簡略化することができるので、部品の加工精度が向上するとともに、材料取りの無駄を少なくすることができるから、材料費を低減することができる。 In this stator mounting structure, after the holding sleeve 52b and the flange portion 54 are manufactured separately, the flange portion 54 is attached to the holding sleeve 52b, and the stator split core 52a and the holding sleeve 52b are fixed and integrated. Since the stator is produced by the process, the shape of the part can be simplified, so that the processing accuracy of the part can be improved and the waste of the material can be reduced, thereby reducing the material cost. be able to.

（第９の実施の形態）
図１６は本発明に係る他の固定子取付構造に使用する固定子を示す図で、図１６(ａ)は斜視図、図１６(ｂ)は側面図である。本実施の形態においては、固定子６２の円筒部６３の外周面に一体にフランジ部６４を設け、フランジ部６４に円弧状のスリット６５を設ける。そして、フランジ部６４間に隙間を設け、フランジ部６４の中央の結合部６６を円筒部６３の外周面よりも半径方向外側に位置させ、結合部６６においてボルト等を使用して固定子６２をハウジング（図示せず）に取り付ける。また、フランジ部６４の厚さ（軸方向寸法）は円筒部６３の厚さ（軸方向寸法）よりも小さく、フランジ部６４は円筒部６３の外周面の軸方向中央に設けられている。 (Ninth embodiment)
16A and 16B are views showing a stator used in another stator mounting structure according to the present invention. FIG. 16A is a perspective view and FIG. 16B is a side view. In the present embodiment, a flange portion 64 is provided integrally on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 63 of the stator 62, and an arcuate slit 65 is provided in the flange portion 64. Then, a gap is provided between the flange portions 64, the coupling portion 66 at the center of the flange portion 64 is positioned radially outward from the outer peripheral surface of the cylindrical portion 63, and the stator 62 is attached to the coupling portion 66 using bolts or the like. Attach to a housing (not shown). Further, the thickness (axial dimension) of the flange portion 64 is smaller than the thickness (axial dimension) of the cylindrical portion 63, and the flange portion 64 is provided in the axial center of the outer peripheral surface of the cylindrical portion 63.

この固定子取付構造においては、フランジ部６４の軸方向中央面に対して固定子が対称的な形状となるから、振動もフランジ部６４の軸方向中央面に対して均一に生ずるため、フランジ部６４を軸方向にたわませる力が発生しないので、ハウジングの軸方向の振動を低減することができる。また、固定子６２に軸方向に位相が反転した振動が発生したときにも、振動がフランジ部６４の軸方向中央面に対し均一に生ずるから、フランジ部６４が振動の節となるので、ハウジングが固定子６２の半径方向の振動の影響をほとんど受けないため、ハウジングの半径方向の振動を低減することができる。 In this stator mounting structure, since the stator has a symmetrical shape with respect to the axial center plane of the flange portion 64, vibration also occurs uniformly with respect to the axial center plane of the flange portion 64. Since no force for deflecting 64 in the axial direction is generated, vibration in the axial direction of the housing can be reduced. Further, even when vibration with the phase reversed in the axial direction is generated in the stator 62, the vibration is uniformly generated with respect to the axial center surface of the flange portion 64. Therefore, the flange portion 64 serves as a vibration node. Is hardly affected by the radial vibration of the stator 62, and thus the radial vibration of the housing can be reduced.

（第１０の実施の形態）
図１７は本発明に係る他の固定子取付構造に使用する保持スリーブを示す図で、図１７(ａ)は斜視図、図１７(ｂ)は側面図である。本実施の形態においては、保持スリーブ７０の外周面に一体にフランジ部７４を設け、フランジ部７４に円弧状のスリット７５を設ける。また、保持スリーブ７０を固定子分割コア（図示せず）の外周面に固定して一体化することにより、固定子を作製する。そして、フランジ部７４間に隙間を設け、フランジ部７４の中央の結合部７６を円筒部の外周面よりも半径方向外側に位置させ、結合部７６においてボルト等を使用して固定子をハウジング（図示せず）に取り付ける。また、フランジ部７４の厚さ（軸方向寸法）は保持スリーブ７０（円筒部）の厚さ（軸方向寸法）よりも小さく、フランジ部７４は保持スリーブ７０（円筒部）の外周面の軸方向中央に設けられている。 (Tenth embodiment)
FIG. 17 is a view showing a holding sleeve used in another stator mounting structure according to the present invention, FIG. 17 (a) is a perspective view, and FIG. 17 (b) is a side view. In the present embodiment, a flange portion 74 is integrally provided on the outer peripheral surface of the holding sleeve 70, and an arcuate slit 75 is provided in the flange portion 74. Further, the holding sleeve 70 is fixed to and integrated with the outer peripheral surface of a stator split core (not shown) to produce a stator. Then, a gap is provided between the flange portions 74, the coupling portion 76 at the center of the flange portion 74 is positioned radially outward from the outer peripheral surface of the cylindrical portion, and a bolt is used at the coupling portion 76 to fix the stator to the housing ( (Not shown). Further, the thickness (axial dimension) of the flange portion 74 is smaller than the thickness (axial dimension) of the holding sleeve 70 (cylindrical portion), and the flange portion 74 is axial in the outer peripheral surface of the holding sleeve 70 (cylindrical portion). It is provided in the center.

この固定子取付構造においては、フランジ部７４の軸方向中央面に対して固定子が対称的な形状となるから、振動もフランジ部７４の軸方向中央面に対して均一に生ずるため、フランジ部７４を軸方向にたわませる力が発生しないので、ハウジングの軸方向の振動を低減することができる。また、固定子に軸方向に位相が反転した振動が発生したときにも、振動がフランジ部７４の軸方向中央面に対し均一に生ずるから、フランジ部７４が振動の節となるので、ハウジングが固定子の半径方向の振動の影響を受けないため、ハウジングの半径方向の振動を低減することができる。 In this stator mounting structure, since the stator has a symmetrical shape with respect to the axial center plane of the flange portion 74, vibration also occurs uniformly with respect to the axial center plane of the flange portion 74. Since no force is generated to deflect 74 in the axial direction, vibration in the axial direction of the housing can be reduced. Further, even when vibration with the phase reversed in the axial direction is generated in the stator, the vibration is uniformly generated with respect to the axial center surface of the flange portion 74, so that the flange portion 74 becomes a vibration node. Since it is not affected by the radial vibration of the stator, the radial vibration of the housing can be reduced.

（第１１の実施の形態）
図１８は本発明に係る他の固定子取付構造に使用する固定子を示す斜視図である。本実施の形態においては、固定子８２の円筒部８３の外周面に一体にフランジ部８４を設け、フランジ部８４に円弧状のスリット８５を設ける。そして、フランジ部８４間に隙間を設け、フランジ部８４の中央の結合部８６を円筒部８３の外周面よりも半径方向外側に位置させ、結合部８６においてボルト等を使用して固定子８２をハウジング（図示せず）に取り付ける。また、フランジ部８４の厚さ（軸方向寸法）は円筒部８３の厚さ（軸方向寸法）と等しい。 (Eleventh embodiment)
FIG. 18 is a perspective view showing a stator used in another stator mounting structure according to the present invention. In the present embodiment, a flange portion 84 is provided integrally on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 83 of the stator 82, and an arcuate slit 85 is provided in the flange portion 84. Then, a gap is provided between the flange portions 84, the coupling portion 86 at the center of the flange portion 84 is positioned radially outward from the outer peripheral surface of the cylindrical portion 83, and the stator 82 is attached to the coupling portion 86 using bolts or the like. Attach to a housing (not shown). Further, the thickness (axial dimension) of the flange portion 84 is equal to the thickness (axial dimension) of the cylindrical portion 83.

この固定子取付構造においては、フランジ部の厚さを円筒部の厚さよりも小さくした場合と比較して、同一強度を保ちながら、ブリッジ部すなわちフランジ部８４の円筒部８３に対する取付部の厚さ（円周方向寸法）を小さくすることができるから、固定子８２に発生する振動の節が生ずる範囲を小さくすることができるので、ハウジングの半径方向の振動を低減することができる。また、固定子８２の軸方向の形状が均一になるから、振動する際の軸方向の剛性の不均一による軸方向のたわみが発生しなくなり、ハウジングの軸方向の振動を低減することができる。 In this stator mounting structure, the thickness of the mounting portion of the bridge portion, that is, the flange portion 84 with respect to the cylindrical portion 83 is maintained while maintaining the same strength as compared with the case where the thickness of the flange portion is smaller than the thickness of the cylindrical portion. Since the (circumferential dimension) can be reduced, the range in which vibration nodes generated in the stator 82 are generated can be reduced, so that vibration in the radial direction of the housing can be reduced. In addition, since the axial shape of the stator 82 is uniform, axial deflection due to non-uniform rigidity in the axial direction when vibrating is eliminated, and the axial vibration of the housing can be reduced.

（第１２の実施の形態）
図１９は本発明に係る他の固定子取付構造に使用する保持スリーブを示す斜視図である。本実施の形態においては、保持スリーブ９０の外周面に一体にフランジ部９４を設け、フランジ部９４に円弧状のスリット９５を設ける。また、保持スリーブ９０を固定子分割コア（図示せず）の外周面に固定して一体化することにより、固定子を作製する。そして、フランジ部９４間に隙間を設け、フランジ部９４の中央の結合部９６を円筒部の外周面よりも半径方向外側に位置させ、結合部９６においてボルト等を使用して固定子をハウジング（図示せず）に取り付ける。また、フランジ部９４の厚さ（軸方向寸法）は保持スリーブ９０（円筒部）の厚さ（軸方向寸法）と等しい。 (Twelfth embodiment)
FIG. 19 is a perspective view showing a holding sleeve used in another stator mounting structure according to the present invention. In the present embodiment, a flange portion 94 is provided integrally on the outer peripheral surface of the holding sleeve 90, and an arcuate slit 95 is provided in the flange portion 94. Further, the holding sleeve 90 is fixed to and integrated with the outer peripheral surface of a stator split core (not shown) to produce a stator. Then, a gap is provided between the flange portions 94, the coupling portion 96 at the center of the flange portion 94 is positioned radially outward from the outer peripheral surface of the cylindrical portion, and a bolt is used at the coupling portion 96 to fix the stator to the housing ( (Not shown). Further, the thickness (axial dimension) of the flange portion 94 is equal to the thickness (axial dimension) of the holding sleeve 90 (cylindrical portion).

この固定子取付構造においては、フランジ部の厚さを円筒部の厚さよりも小さくした場合と比較して、同一強度を保ちながら、ブリッジ部すなわちフランジ部９４の保持スリーブ９０（円筒部）に対する取付部の厚さ（円周方向寸法）を小さくすることができるから、固定子に発生する振動の節が生ずる範囲を小さくすることができるので、ハウジングの半径方向の振動を低減することができる。また、固定子の軸方向の形状が均一になるから、振動する際の軸方向の剛性の不均一による軸方向のたわみが発生しなくなり、ハウジングの軸方向の振動を低減することができる。 In this stator mounting structure, the bridge portion, that is, the flange portion 94 is attached to the holding sleeve 90 (cylindrical portion) while maintaining the same strength as compared with the case where the thickness of the flange portion is smaller than the thickness of the cylindrical portion. Since the thickness (circumferential dimension) of the portion can be reduced, the range in which vibration nodes generated in the stator are generated can be reduced, so that the vibration in the radial direction of the housing can be reduced. Further, since the shape of the stator in the axial direction becomes uniform, axial deflection due to non-uniform rigidity in the axial direction during vibration does not occur, and vibration in the axial direction of the housing can be reduced.

（第１３の実施の形態）
図２０は本発明に係る他の固定子取付構造に使用する保持スリーブを示す図で、図２０(ａ)は正面図、図２０(ｂ)は斜視図である。本実施の形態においては、保持スリーブ１００の外周面に一体にフランジ部１０４を設け、フランジ部１０４に円弧状のスリット１０５を設ける。また、軸方向の中心面がフランジ部１０４の軸方向の中心面と同一であり、かつ厚さ（軸方向寸法）がフランジ部１０４の厚さと同一である突出部１０８を保持スリーブ１００の外周面に設ける。すなわち、フランジ部１０４と突出部１０８との周方向の間にスリット１０９を設け、フランジ部１０４間の一部に隙間を設ける。また、保持スリーブ１００を固定子分割コア（図示せず）の外周面に固定して一体化することにより、固定子を作製する。そして、フランジ部１０４の中央の結合部１０６を円筒部の外周面よりも半径方向外側に位置させ、結合部１０６においてボルト等を使用して固定子をハウジングに取り付ける。 (Thirteenth embodiment)
20A and 20B are views showing a holding sleeve used in another stator mounting structure according to the present invention. FIG. 20A is a front view and FIG. 20B is a perspective view. In the present embodiment, the flange portion 104 is integrally provided on the outer peripheral surface of the holding sleeve 100, and the arc-shaped slit 105 is provided in the flange portion 104. Further, the projecting portion 108 whose axial center plane is the same as the axial center plane of the flange portion 104 and whose thickness (axial dimension) is the same as the thickness of the flange portion 104 is the outer peripheral surface of the holding sleeve 100. Provided. That is, the slit 109 is provided between the flange portion 104 and the protruding portion 108 in the circumferential direction, and a gap is provided in a part between the flange portions 104. Further, the holding sleeve 100 is fixed to and integrated with the outer peripheral surface of a stator split core (not shown) to produce a stator. And the coupling | bond part 106 of the center of the flange part 104 is located in a radial direction outer side rather than the outer peripheral surface of a cylindrical part, and a stator is attached to a housing using a volt | bolt etc. in the coupling | bond part 106.

この固定子取付構造においては、スリット１０９を加工すれば、突出部１０８を除去しなくともフランジ部１０４を設けることができるので、加工費が安くなる。 In this stator mounting structure, if the slit 109 is processed, the flange portion 104 can be provided without removing the protruding portion 108, so that the processing cost is reduced.

（その他の実施の形態）
なお、本発明は以上の実施の形態に限定されるものではなく、以上の実施の形態のいずれかを組み合わせてもよい。 (Other embodiments)
In addition, this invention is not limited to the above embodiment, You may combine either of the above embodiment.

また、上述実施の形態においては、フランジ部の数が３個の場合について説明したが、フランジ部の数が２個の場合、４個以上の場合にも本発明を適用することができる。 Moreover, although the case where the number of flange parts is three was demonstrated in the above-mentioned embodiment, this invention can be applied also to the case where the number of flange parts is two and four or more.

本発明に係る固定子取付構造を示す図である。It is a figure which shows the stator attachment structure which concerns on this invention. 図１に示した固定子取付構造の効果の説明図である。It is explanatory drawing of the effect of the stator attachment structure shown in FIG. 図１に示した固定子取付構造の効果の説明図である。It is explanatory drawing of the effect of the stator attachment structure shown in FIG. 図１に示した固定子取付構造の効果の説明図である。It is explanatory drawing of the effect of the stator attachment structure shown in FIG. ハウジングの振動レベルを示すグラフである。It is a graph which shows the vibration level of a housing. ハウジングの振動レベルを示すグラフである。It is a graph which shows the vibration level of a housing. 本発明に係る他の固定子取付構造を示す図である。It is a figure which shows the other stator attachment structure which concerns on this invention. 本発明に係る他の固定子取付構造に使用する保持スリーブを示す図である。It is a figure which shows the holding sleeve used for the other stator attachment structure which concerns on this invention. 図８に示した保持スリーブを使用した固定子取付構造を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the stator attachment structure using the holding sleeve shown in FIG. 本発明に係る他の固定子取付構造に使用する保持スリーブを示す図である。It is a figure which shows the holding sleeve used for the other stator attachment structure which concerns on this invention. 図１０に示した保持スリーブを使用した固定子取付構造を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the stator attachment structure using the holding sleeve shown in FIG. 本発明に係る他の固定子取付構造を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the other stator attachment structure which concerns on this invention. 本発明に係る他の固定子取付構造を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the other stator attachment structure which concerns on this invention. 本発明に係る他の固定子取付構造を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the other stator attachment structure which concerns on this invention. 本発明に係る他の固定子取付構造を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the other stator attachment structure which concerns on this invention. 本発明に係る他の固定子取付構造に使用する固定子を示す図である。It is a figure which shows the stator used for the other stator attachment structure which concerns on this invention. 本発明に係る他の固定子取付構造に使用する保持スリーブを示す図である。It is a figure which shows the holding sleeve used for the other stator attachment structure which concerns on this invention. 本発明に係る他の固定子取付構造に使用する固定子を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the stator used for the other stator attachment structure which concerns on this invention. 本発明に係る他の固定子取付構造に使用する保持スリーブを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the holding sleeve used for the other stator attachment structure which concerns on this invention. 本発明に係る他の固定子取付構造に使用する保持スリーブを示す図である。It is a figure which shows the holding sleeve used for the other stator attachment structure which concerns on this invention.

Explanation of symbols

１…ハウジング２…固定子
２ａ…本体薄板２ｂ…フランジ薄板
２ｃ…固定子分割コア２ｄ…保持スリーブ
３…円筒部４…フランジ部
５…スリット６…結合部
１１…ハウジング１２ａ…固定子分割コア
１２ｂ…保持スリーブ１４…フランジ部
１６…結合部
２１…ハウジング２３…円筒部
２４…フランジ部２６…結合部
３１…ハウジング３２ａ…固定子分割コア
３２ｂ…保持スリーブ３４…フランジ部
３６…結合部
４１…ハウジング４３…円筒部
４４…フランジ部４６…結合部
５１…ハウジング５２ａ…固定子分割コア
５２ｂ…保持スリーブ５４…フランジ部
５６…結合部
６２…固定子６３…円筒部
６４…フランジ部６５…スリット
６６…結合部
７０…保持スリーブ７４…フランジ部
７５…スリット７６…結合部
８２…固定子８３…円筒部
８４…フランジ部８５…スリット
８６…結合部
９０…保持スリーブ９４…フランジ部
９５…スリット９６…結合部
１００…保持スリーブ１０４…フランジ部
１０５…スリット１０６…結合部
１０８…突出部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Housing 2 ... Stator 2a ... Main body thin plate 2b ... Flange thin plate 2c ... Stator split core 2d ... Holding sleeve 3 ... Cylindrical part 4 ... Flange part 5 ... Slit 6 ... Connection part 11 ... Housing 12a ... Stator split core 12b ... Holding sleeve 14 ... Flange part 16 ... Coupling part 21 ... Housing 23 ... Cylindrical part 24 ... Flange part 26 ... Coupling part 31 ... Housing 32a ... Stator split core 32b ... Holding sleeve 34 ... Flange part 36 ... Coupling part 41 ... Housing 43 ... cylindrical part 44 ... flange part 46 ... joint part 51 ... housing 52a ... stator split core 52b ... holding sleeve 54 ... flange part 56 ... joint part 62 ... stator 63 ... cylindrical part 64 ... flange part 65 ... slit 66 ... Coupling part 70 ... holding sleeve 74 ... flange part 75 ... slit 76 ... coupling part 8 ... Stator 83 ... Cylindrical part 84 ... Flange part 85 ... Slit 86 ... Coupling part 90 ... Holding sleeve 94 ... Flange part 95 ... Slit 96 ... Coupling part 100 ... Holding sleeve 104 ... Flange part 105 ... Slit 106 ... Coupling part 108 ... Protrusion

Claims

In the stator mounting structure for attaching the stator to the housing of the rotating electrical machine, the stator and the housing are coupled by a plurality of coupling portions, the cylindrical portion of the stator and the coupling portion are coupled by a connection portion, and When at least a part of the gap between the connecting portions is provided, and the N connecting portions are provided on the stator, an angle formed by a line connecting the center of the stator and the adjacent connecting portion is 360 / N °. And an angle formed by a line connecting the center of the stator and the connecting portion and a line connecting the center of the stator and the connecting portion is 360/4 N ° ,
A plurality of flange portions are provided on the cylindrical portion of the stator, and the stator is attached to an end surface of the housing at the coupling portion in the center in the circumferential direction of the flange portion,
A stator mounting structure characterized in that an arc-shaped slit is provided in the flange portion .

The stator mounting structure according to claim 1 , wherein the stator is manufactured by integrating a portion having no flange portion and a portion having the flange portion.

The stator mounting structure according to claim 2 , wherein the stator is manufactured by stacking and integrating a main body thin plate and a flange thin plate having the flange portion.

The stator mounting structure according to claim 2 , wherein the stator is manufactured by fixing and integrating a holding sleeve having the flange portion to a stator split core.

The stator mounting structure according to claim 1 or 2 , wherein the flange portion is provided integrally with the cylindrical portion.

The stator mounting structure according to claim 5 , wherein the flange portion is provided on an outer peripheral surface of the cylindrical portion.

The stator mounting structure according to claim 5 , wherein the flange portion is provided on a side surface of the cylindrical portion.

The stator mounting structure according to claim 1 or 2 , wherein the flange portion is attached separately to the cylindrical portion.

3. The stator mounting structure according to claim 1, wherein the coupling portion is located radially outside the outer peripheral surface of the cylindrical portion.

The coupling portion is located radially outward from the outer peripheral surface of the cylindrical portion, the thickness of the flange portion is smaller than the thickness of the cylindrical portion, and the flange portion is in the axial center of the outer peripheral surface of the cylindrical portion. The stator mounting structure according to claim 1 , wherein the stator mounting structure is located.

2. The stator mounting structure according to claim 1 , wherein the coupling portion is located radially outward from the outer peripheral surface of the cylindrical portion, and the thickness of the flange portion is the same as the thickness of the cylindrical portion.

3. The stator mounting structure according to claim 1, wherein the coupling portion is located radially inward from the outer peripheral surface of the cylindrical portion.

The coupling portion is located radially outward from the outer peripheral surface of the cylindrical portion, the axial center surface is the same as the axial center surface of the flange portion, and the thickness is the same as the flange portion thickness. The stator mounting structure according to claim 1 , wherein a certain protruding portion is provided on an outer peripheral surface of the holding sleeve.