JP5239884B2 - Expansion machine - Google Patents

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Description

本発明は、流体を膨張させて動力を発生させる膨張機に関するものである。   The present invention relates to an expander that generates power by expanding a fluid.

従来より、流体を膨張させて動力を発生させる膨張機が知られている。この種の膨張機の一例が、例えば特許文献１に開示されている。   Conventionally, an expander that expands a fluid to generate power is known. An example of this type of expander is disclosed in Patent Document 1, for example.

具体的に、特許文献１には、冷媒を膨張させて動力を発生させる膨張機構を有する膨張機が記載されている。膨張機では、膨張機構で発生した動力が出力軸を介して発電機に伝達される。出力軸の内部には、その外周面と膨張機構とが摺接する摺接面へ潤滑油を供給するための給油通路が形成されている。
特開２００８−２２４０５３号公報 Specifically, Patent Document 1 describes an expander having an expansion mechanism that expands a refrigerant to generate power. In the expander, the power generated by the expansion mechanism is transmitted to the generator via the output shaft. Inside the output shaft, an oil supply passage is formed for supplying lubricating oil to the sliding contact surface where the outer peripheral surface and the expansion mechanism are in sliding contact.
JP 2008-224053 A

ところで、この種の膨張機では、ロータリピストンの上端面とその上端面に対面する閉塞部材との間、ロータリピストンの下端面とその下端面に対面する閉塞部材との間とに隙間があるので、その隙間を通って、ロータリピストンの内側へ供給された潤滑油が流体室へ漏れてしまう。すなわち、いわゆるＣＲ漏れによって潤滑油が流体室に漏れてしまう。流体室に漏れた潤滑油は、流体と共に膨張機から吐出されてしまう。このため、例えば膨張機内の潤滑油が供給される場合には、潤滑油が不足するおそれがある。また、圧縮機内から高温の潤滑油が供給される場合には、潤滑油によって流体が加熱されることによって生じる熱ロスが大きくなってしまう。   By the way, in this type of expander, there is a gap between the upper end surface of the rotary piston and the closing member facing the upper end surface, and between the lower end surface of the rotary piston and the closing member facing the lower end surface. Through the clearance, the lubricating oil supplied to the inside of the rotary piston leaks into the fluid chamber. That is, the lubricating oil leaks into the fluid chamber due to so-called CR leakage. The lubricating oil leaking into the fluid chamber is discharged from the expander together with the fluid. For this reason, when lubricating oil in an expander is supplied, for example, there is a possibility that the lubricating oil may be insufficient. Moreover, when high temperature lubricating oil is supplied from the inside of a compressor, the heat loss which arises when a fluid is heated with lubricating oil will become large.

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、流体を膨張させて動力を発生させる膨張機構を備えた膨張機において、ロータリピストンの内側から流体室に漏れる潤滑油を減らすことにある。   The present invention has been made in view of such a point, and an object thereof is to reduce lubricating oil leaking from the inside of the rotary piston to the fluid chamber in an expander including an expansion mechanism that expands a fluid to generate power. There is.

第１の発明は、主軸部と、該主軸部に対して偏心した偏心部（65,70）とを有するシャフト（32）と、閉塞部材（61,62,63）によって上端及び下端がそれぞれ閉塞されたシリンダ（71,81）と、上記偏心部（65,70）が嵌め込まれた状態で上記シリンダ（71,81）内に配置されて、上面及び下面がそれぞれ上記閉塞部材（61,62,63）に対面するロータリピストン（75,85）とを１組又は複数組有し、上記シリンダ（71,81）と上記ロータリピストン（75,85）との間の流体室（72,82）で流体を膨張させて上記シャフト（32）を回転させる膨張機構（31）とを備え、上記シャフト（32）の内部には、その外周面と上記膨張機構（31）とが摺接する摺接面に供給する潤滑油が流通する給油通路（89）が形成された膨張機を対象とする。そして、この膨張機は、複数の閉塞部材（61,62,63）のうち最も上側の閉塞部材（61,62,63）が上側閉塞部材（62）を構成し、複数の閉塞部材（61,62,63）のうち最も下側の閉塞部材（61,62,63）が下側閉塞部材（61）を構成する一方、上記シャフト（32）では、上記偏心部（65,70）と上記ロータリピストン（75,85）との間に供給する潤滑油が流出する上記給油通路（89）の出口が１箇所だけであり、該１箇所の出口が上記上側閉塞部材（62）との摺接面に開口し、上記下側閉塞部材（61）は、その上面に供給された潤滑油を該下側閉塞部材（61）の下側へ排出可能に構成されている。   In the first invention, the upper end and the lower end are closed by a shaft (32) having a main shaft portion and an eccentric portion (65, 70) eccentric to the main shaft portion, and a closing member (61, 62, 63). The cylinder (71, 81) and the eccentric part (65, 70) are fitted in the cylinder (71, 81), and the upper and lower surfaces are respectively arranged on the closing members (61, 62, 63) one or more rotary pistons (75,85) facing each other, and a fluid chamber (72,82) between the cylinder (71,81) and the rotary piston (75,85). And an expansion mechanism (31) for rotating the shaft (32) by inflating the fluid. The shaft (32) has a sliding contact surface between the outer peripheral surface and the expansion mechanism (31). An expander having an oil supply passage (89) through which supplied lubricant oil flows is an object. In the expander, the uppermost closing member (61, 62, 63) among the plurality of closing members (61, 62, 63) constitutes the upper closing member (62), and the plurality of closing members (61, 62, 63) 62, 63), the lower closing member (61, 62, 63) constitutes the lower closing member (61). On the other hand, the shaft (32) has the eccentric portion (65, 70) and the rotary member. There is only one outlet of the oil supply passage (89) through which the lubricating oil supplied between the pistons (75, 85) flows out, and the outlet of the one place is a sliding contact surface with the upper closing member (62). The lower closing member (61) is configured such that the lubricating oil supplied to the upper surface thereof can be discharged to the lower side of the lower closing member (61).

第１の発明では、偏心部（65,70）とロータリピストン（75,85）との間に供給する潤滑油が流出する給油通路（89）の出口が１箇所だけである。その１箇所の給油通路（89）の出口は、シャフト（32）の外周面のうち上側閉塞部材（62）との摺接面に開口している。この給油通路（89）の出口から流出した潤滑油の多くは、シャフト（32）と上側閉塞部材（62）との間を下方に流れて、偏心部（65,70）とロータリピストン（75,85）との間に供給される。そして、偏心部（65,70）とロータリピストン（75,85）との間に供給された潤滑油は、下側閉塞部材（61）の上面に供給された後に、下側閉塞部材（61）の下側へ排出される。給油通路（89）の出口から流出した潤滑油は、上側の摺接面から潤滑して、最終的に、下側閉塞部材（61）の下側へ排出される。この第１の発明の給油通路（89）では、偏心部（65,70）とロータリピストン（75,85）との間に供給される潤滑油が流出する出口が、１箇所だけである。このため、偏心部（65,70）とロータリピストン（75,85）との間に供給される潤滑油が少なくなる。そして、その１箇所の出口から流出した潤滑油が、全ての摺接面にゆき亘るように、その出口が最も上側の摺接面に位置している。   In the first invention, there is only one outlet of the oil supply passage (89) through which the lubricating oil supplied between the eccentric portion (65, 70) and the rotary piston (75, 85) flows out. The outlet of the one oil supply passage (89) is opened in the sliding contact surface with the upper closing member (62) in the outer peripheral surface of the shaft (32). Most of the lubricating oil flowing out from the outlet of the oil supply passage (89) flows downward between the shaft (32) and the upper closing member (62), and the eccentric portion (65, 70) and the rotary piston (75, 85) Supplied between. The lubricating oil supplied between the eccentric portion (65, 70) and the rotary piston (75, 85) is supplied to the upper surface of the lower closing member (61), and then the lower closing member (61). It is discharged to the lower side. The lubricating oil flowing out from the outlet of the oil supply passageway (89) is lubricated from the upper sliding contact surface and finally discharged to the lower side of the lower closing member (61). In the oil supply passageway (89) of the first invention, there is only one outlet from which the lubricating oil supplied between the eccentric portion (65, 70) and the rotary piston (75, 85) flows out. For this reason, the lubricating oil supplied between an eccentric part (65,70) and a rotary piston (75,85) decreases. And the exit is located in the uppermost sliding contact surface so that the lubricating oil which flowed out from the one exit may spread over all the sliding contact surfaces.

第２の発明は、上記第１の発明において、上記シャフト（32）が上側閉塞部材（62）を貫通する一方、上記給油通路（89）の出口から供給された潤滑油が上記シャフト（32）と上記上側閉塞部材（62）との間を通って該上側閉塞部材（62）の上側へ流出することを阻止する流出阻止部材（80）を備えている。   According to a second aspect, in the first aspect, the shaft (32) passes through the upper closing member (62), and the lubricating oil supplied from the outlet of the oil supply passage (89) is the shaft (32). And an outflow blocking member (80) for blocking the flow out between the upper blocking member (62) and the upper blocking member (62).

第２の発明では、流出阻止部材（80）によって、給油通路（89）の出口からシャフト（32）と上側閉塞部材（62）との間へ供給された潤滑油が上側閉塞部材（62）の上側へ流出することが阻止される。このため、給油通路（89）の出口から流出した潤滑油は、全てが下方へ流れて、偏心部（65,70）とロータリピストン（75,85）との間に供給される。   In the second invention, the lubricant supplied from the outlet of the oil supply passageway (89) to the space between the shaft (32) and the upper closing member (62) by the outflow prevention member (80) is supplied to the upper closing member (62). Outflow is prevented. For this reason, all the lubricating oil flowing out from the outlet of the oil supply passage (89) flows downward and is supplied between the eccentric portion (65, 70) and the rotary piston (75, 85).

第３の発明は、上記第１又は第２の発明において、上記膨張機構（31）は、上記シリンダ（71,81）及び上記ロータリピストン（75,85）を２組備え、上記膨張機構（31）では、一方の組の第１シリンダ（71）と第１ロータリピストン（75）との間の流体室（72）が、高圧流体が導入される第１流体室（72）を構成し、他方の組の第２シリンダ（81）と第２ロータリピストン（85）との間の流体室（82）が、上記第１流体室（72）から流体が導入される第２流体室（82）を構成し、該第２流体室（82）の容積は該第１流体室（72）の容積よりも大きく、該第１流体室（72）から該第２流体室（82）へ流入する過程で流体が膨張する一方、上記第２シリンダ（81）及び上記第２ロータリピストン（85）の方が、上記第１シリンダ（71）及び上記第１ロータリピストン（75）よりも下側に配置されている。   According to a third invention, in the first or second invention, the expansion mechanism (31) includes two sets of the cylinder (71, 81) and the rotary piston (75, 85), and the expansion mechanism (31 ), The fluid chamber (72) between the first cylinder (71) and the first rotary piston (75) of one set constitutes the first fluid chamber (72) into which the high-pressure fluid is introduced, The fluid chamber (82) between the second cylinder (81) and the second rotary piston (85) of the set of the second fluid chamber (82) into which fluid is introduced from the first fluid chamber (72). And the volume of the second fluid chamber (82) is larger than the volume of the first fluid chamber (72), and flows into the second fluid chamber (82) from the first fluid chamber (72). While the fluid expands, the second cylinder (81) and the second rotary piston (85) are more in contact with the first cylinder (71) and the first rotary piston. (75) is located below.

第３の発明では、第１流体室（72）から流体が導入される第２流体室（82）を形成する第２シリンダ（81）及び第２ロータリピストン（85）が、高圧流体が導入される第１流体室（72）を形成する第１シリンダ（71）及び第１ロータリピストン（75）より下側に配置されている。このため、給油通路（89）の出口から流出した潤滑油は、シャフト（32）と上側閉塞部材（62）との間を下方に流れて、偏心部（65,70）と第１ロータリピストン（75）との間に供給される。そして、偏心部（65,70）と第１ロータリピストン（75）との間に供給された潤滑油は、偏心部（65,70）と第２ロータリピストン（85）との間に供給され、下側閉塞部材（61）の上面に供給された後に、下側閉塞部材（61）の下側へ排出される。ここで、第１流体室（72）と第２流体室（82）とでは、第２流体室（82）の方が圧力が低くなる。このため、ロータリピストン（75,85）の内側との圧力差は、第１流体室（72）よりも第２流体室（82）の方が大きい。従って、第２ロータリピストン（85）の内側からの方が潤滑油が漏れやすい。この第３の発明では、給油通路（89）の出口から流出した潤滑油が、潤滑油が漏れにくい方の第１ロータリピストン（75）の内側を通った後に、潤滑油が漏れやすい方の第２ロータリピストン（85）の内側を通るようにしている。 In the third invention, the second cylinder (81) and the second rotary piston (85) forming the second fluid chamber (82) into which the fluid is introduced from the first fluid chamber (72) are introduced with the high-pressure fluid. The first cylinder (71) forming the first fluid chamber (72) and the first rotary piston (75) are disposed below. For this reason, the lubricating oil that has flowed out from the outlet of the oil supply passage (89) flows downward between the shaft (32) and the upper closing member (62), and the eccentric portion (65, 70) and the first rotary piston ( 75) Supplied between. The lubricating oil supplied between the eccentric part (65, 70) and the first rotary piston (75) is supplied between the eccentric part (65, 70) and the second rotary piston (85). After being supplied to the upper surface of the lower closing member (61), it is discharged to the lower side of the lower closing member (61). Here, the pressure of the second fluid chamber (82) is lower in the first fluid chamber (72) and the second fluid chamber (82). For this reason, the pressure difference between the inside of the rotary pistons (75, 85) is larger in the second fluid chamber (82) than in the first fluid chamber (72). Therefore, the lubricating oil is more likely to leak from the inside of the second rotary piston (85). In the third aspect of the invention, the lubricating oil that has flowed out from the outlet of the oil supply passageway (89) passes through the inside of the first rotary piston (75), which is less likely to leak the lubricating oil, and then the lubricating oil is more likely to leak. it is to pass through the inside of the second rotary piston (85).

第４の発明は、上記第１乃至第３の何れか１つの発明において、上記ロータリピストン（75,85）には、該ロータリピストン（75,85）の端面に潤滑油を保持するための油保持部（102）が形成されている。 According to a fourth invention, in any one of the first to third inventions, the rotary piston (75, 85) includes an oil for holding lubricating oil on an end surface of the rotary piston (75, 85). A holding portion (102) is formed.

第４の発明では、ロータリピストン（75,85）に油保持部（102）が形成されている。ロータリピストン（75,85）の端面では、油保持部（102）によって潤滑油が保持される。 In the fourth invention, the oil retaining portion (102) is formed on the rotary piston (75, 85). On the end face of the rotary piston (75, 85), the lubricating oil is held by the oil holding portion (102).

第５の発明は、上記第４の発明において、上記油保持部（102）が、上記ロータリピストン（75,85）の上端面と下端面との間を貫通する貫通孔により構成されている。 In a fifth aspect based on the fourth aspect , the oil retaining portion (102) is constituted by a through-hole penetrating between an upper end surface and a lower end surface of the rotary piston (75, 85).

第５の発明では、ロータリピストン（75,85）の上端面と下端面との間が貫通している。このため、ロータリピストン（75,85）の上端面の潤滑に利用された潤滑油の一部が、流体室（72,82）へ漏れずに、油保持部（102）を下方へ流れて、ロータリピストン（75,85）の内側へ戻る。 In 5th invention, between the upper end surface and lower end surface of a rotary piston (75,85) has penetrated. For this reason, a part of the lubricating oil used for lubricating the upper end surface of the rotary piston (75, 85) does not leak into the fluid chamber (72, 82) and flows downward in the oil holding portion (102). Return to the inside of the rotary piston (75,85).

本発明では、偏心部（65,70）とロータリピストン（75,85）との間に供給される潤滑油が流出する出口が、１箇所だけであるため、偏心部（65,70）とロータリピストン（75,85）との間に供給される潤滑油が少なくなる。そして、その１箇所の出口から流出した潤滑油が、全ての摺接面にゆき亘るように、その出口が最も上側の摺接面に位置している。従って、全ての摺接面の潤滑を行いつつ、偏心部（65,70）とロータリピストン（75,85）との間に供給される潤滑油を少なくすることができる。このため、ロータリピストン（75,85）の内側から流体室（72,82）に漏れる潤滑油を減らすことができる。   In the present invention, since there is only one outlet from which the lubricating oil supplied between the eccentric portion (65, 70) and the rotary piston (75, 85) flows out, the eccentric portion (65, 70) and the rotary portion Less lubricating oil is supplied between the pistons (75, 85). And the exit is located in the uppermost sliding contact surface so that the lubricating oil which flowed out from the one exit may spread over all the sliding contact surfaces. Accordingly, it is possible to reduce the lubricating oil supplied between the eccentric portion (65, 70) and the rotary piston (75, 85) while lubricating all the sliding contact surfaces. For this reason, the lubricating oil leaking from the inside of the rotary piston (75, 85) to the fluid chamber (72, 82) can be reduced.

また、上記第２の発明では、給油通路（89）の出口から流出した潤滑油が全て偏心部（65,70）とロータリピストン（75,85）との間に供給されるようにしている。ここで、偏心部（65,70）とロータリピストン（75,85）との間に供給される潤滑油を減らすために、給油通路（89）の出口を１箇所にしたものの、１箇所の出口から流出する潤滑油が上側閉塞部材（62）の上側へ漏れてしまうと、かえって、偏心部（65,70）とロータリピストン（75,85）との間に供給される潤滑油が少なくなり過ぎて、潤滑不良が生じるおそれがある。このため、この第２の発明では、１箇所の出口から流出した潤滑油が全て偏心部（65,70）とロータリピストン（75,85）との間に供給されるようにすることで、１箇所の出口から流出する潤滑油だけで、各摺接面における潤滑を良好に行うことができるようにしている。従って、潤滑不良が生じることなく、ロータリピストン（75,85）の内側から流体室（72,82）に漏れる潤滑油を減らすことができる。   In the second aspect of the invention, all the lubricating oil flowing out from the outlet of the oil supply passageway (89) is supplied between the eccentric portion (65, 70) and the rotary piston (75, 85). Here, in order to reduce the lubricating oil supplied between the eccentric part (65, 70) and the rotary piston (75, 85), the outlet of the oil supply passage (89) is made one, but one outlet is provided. If the lubricating oil flowing out from the top leaks to the upper side of the upper closing member (62), the lubricating oil supplied between the eccentric part (65, 70) and the rotary piston (75, 85) becomes too small. There is a risk of poor lubrication. For this reason, in the second aspect of the invention, all the lubricating oil flowing out from one outlet is supplied between the eccentric portion (65, 70) and the rotary piston (75, 85). Lubrication on each sliding contact surface can be satisfactorily performed only with the lubricating oil flowing out from the outlet of the location. Therefore, the lubricating oil leaking from the inside of the rotary piston (75, 85) to the fluid chamber (72, 82) can be reduced without causing poor lubrication.

また、上記第３の発明では、給油通路（89）の出口から流出した潤滑油が、潤滑油が漏れにくい方の第１ロータリピストン（75）の内側を通った後に、潤滑油が漏れやすい方の第２ロータリピストン（85）の内側を通るようにしている。第２ロータリピストン（85）の内側には、第１ロータリピストン（75）の内側を通る際に、圧力損失によって圧力が低下した潤滑油が流入する。このため、第２シリンダ（81）及び第２ロータリピストン（85）が第１シリンダ（71）及び第１ロータリピストン（75）より上側に配置された逆の配置の場合に比べて、第２ロータリピストン（85）の内側に流入する潤滑油の圧力が低くなる。従って、潤滑油が漏れやすい方の第２ロータリピストン（85）から第２流体室（82）へ漏れる潤滑油を減らすことができるので、２つの流体室（72,82）に漏れる潤滑油の総量を減らすことができる。 In the third aspect of the invention, the lubricating oil that has flowed out from the outlet of the oil supply passage (89) is likely to leak after passing through the inside of the first rotary piston (75) that is hard to leak the lubricating oil. It passes through the inside of the second rotary piston (85). When passing through the inside of the first rotary piston (75), the lubricating oil whose pressure has dropped due to pressure loss flows into the inside of the second rotary piston (85). For this reason, the second rotary piston (85) and the second rotary piston (85) are arranged in the second rotary piston as compared to the reverse arrangement in which the second cylinder (81) and the second rotary piston (75) are arranged above the first cylinder (71) and the first rotary piston (75). The pressure of the lubricating oil flowing into the inside of the piston (85) is lowered. Accordingly, the amount of lubricating oil leaking from the second rotary piston (85) to which the lubricating oil tends to leak can be reduced, so the total amount of lubricating oil leaking to the two fluid chambers (72, 82) Ru can be reduced.

また、上記第４の発明では、ロータリピストン（75,85）に油保持部（102）を形成して、ロータリピストン（75,85）の端面に潤滑油が保持されるようにしている。ここで、ロータリピストン（75,85）の内側から流体室（72,82）に漏れる潤滑油が減少すると、それに伴ってロータリピストン（75,85）の端面に供給される潤滑油も減少する。このため、この第４の発明では、ロータリピストン（75,85）の端面に潤滑油が保持されるようにして、ロータリピストン（75,85）の端面で潤滑油が不足することがないようにしている。従って、ロータリピストン（75,85）の端面における潤滑不良を抑制することができる。 In the fourth aspect of the invention, the oil retaining portion (102) is formed on the rotary piston (75, 85) so that the lubricating oil is retained on the end face of the rotary piston (75, 85). Here, when the lubricating oil leaking from the inside of the rotary piston (75, 85) to the fluid chamber (72, 82) decreases, the lubricating oil supplied to the end face of the rotary piston (75, 85) also decreases. For this reason, in the fourth aspect of the invention, the lubricating oil is held on the end face of the rotary piston (75, 85) so that the lubricating oil does not run short on the end face of the rotary piston (75, 85). ing. Therefore, poor lubrication at the end face of the rotary piston (75, 85) can be suppressed.

また、上記第５の発明では、ロータリピストン（75,85）の上端面と下端面との間が貫通しているので、ロータリピストン（75,85）の上端面の潤滑に利用された潤滑油の一部が、流体室（72,82）へ漏れずに、油保持部（102）を下方へ流れて、ロータリピストン（75,85）の内側へ戻る。従って、ロータリピストン（75,85）の内側から流体室（72,82）へ漏れる潤滑油をさらに減らすことができる。 In the fifth aspect of the invention, since the upper end surface and the lower end surface of the rotary piston (75, 85) pass through, the lubricating oil used for lubricating the upper end surface of the rotary piston (75, 85). Part of the oil flows downward through the oil retaining portion (102) without leaking into the fluid chamber (72, 82), and returns to the inside of the rotary piston (75, 85). Therefore, the lubricating oil leaking from the inside of the rotary piston (75, 85) to the fluid chamber (72, 82) can be further reduced.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

《発明の実施形態１》
本実施形態１は、本発明に係る膨張機（30）を備えた冷凍装置（10）である。この冷凍装置（10）は、冷房運転と暖房運転を行う空調機（10）により構成されている。 Embodiment 1 of the Invention
Embodiment 1 is a refrigeration apparatus (10) provided with an expander (30) according to the present invention. The refrigeration apparatus (10) is constituted by an air conditioner (10) that performs a cooling operation and a heating operation.

〈空調機の全体構成〉
図１に示すように、本実施形態１の空調機（10）は、冷媒回路（11）を備えている。この冷媒回路（11）には、圧縮機（20）と膨張機（30）と室外熱交換器（14）と室内熱交換器（15）と第１四路切換弁（12）と第２四路切換弁（13）とが接続されている。冷媒回路（11）には、冷媒として二酸化炭素（ＣＯ2）が充填されている。 <Overall configuration of air conditioner>
As shown in FIG. 1, the air conditioner (10) of the first embodiment includes a refrigerant circuit (11). The refrigerant circuit (11) includes a compressor (20), an expander (30), an outdoor heat exchanger (14), an indoor heat exchanger (15), a first four-way switching valve (12), and a second four-way valve. A path switching valve (13) is connected. The refrigerant circuit (11) is filled with carbon dioxide (CO 2 ) as a refrigerant.

冷媒回路（11）の構成について説明する。圧縮機（20）は、その吐出管（26）が第１四路切換弁（12）の第１のポートに接続され、その吸入管（25）が第１四路切換弁（12）の第２のポートに接続されている。膨張機（30）は、その流出管（36）が第２四路切換弁（13）の第１のポートに接続され、その流入管（35）が第２四路切換弁（13）の第２のポートに接続されている。室外熱交換器（14）は、その一端が第１四路切換弁（12）の第３のポートに接続され、その他端が第２四路切換弁（13）の第４のポートに接続されている。室内熱交換器（15）は、その一端が第１四路切換弁（12）の第４のポートに接続され、その他端が第２四路切換弁（13）の第３のポートに接続されている。   The configuration of the refrigerant circuit (11) will be described. The compressor (20) has a discharge pipe (26) connected to the first port of the first four-way switching valve (12), and a suction pipe (25) connected to the first port of the first four-way switching valve (12). 2 port. The expander (30) has an outflow pipe (36) connected to the first port of the second four-way switching valve (13), and an inflow pipe (35) connected to the second four-way switching valve (13). 2 port. One end of the outdoor heat exchanger (14) is connected to the third port of the first four-way selector valve (12), and the other end is connected to the fourth port of the second four-way selector valve (13). ing. One end of the indoor heat exchanger (15) is connected to the fourth port of the first four-way selector valve (12), and the other end is connected to the third port of the second four-way selector valve (13). ing.

室外熱交換器（14）は、冷媒を室外空気と熱交換させるための空気熱交換器である。室外熱交換器（14）の近傍には室外ファンが設けられている（図示省略）。室内熱交換器（15）は、冷媒を室内空気と熱交換させるための空気熱交換器である。室内熱交換器（15）の近傍には室内ファンが設けられている（図示省略）。   The outdoor heat exchanger (14) is an air heat exchanger for exchanging heat between the refrigerant and outdoor air. An outdoor fan is provided in the vicinity of the outdoor heat exchanger (14) (not shown). The indoor heat exchanger (15) is an air heat exchanger for exchanging heat between the refrigerant and room air. An indoor fan is provided in the vicinity of the indoor heat exchanger (15) (not shown).

第１四路切換弁（12）と第２四路切換弁（13）は、それぞれ、第１のポートと第３のポートが連通し且つ第２のポートと第４のポートが連通する第１状態（図１に実線で示す状態）と、第１のポートと第４のポートが連通し且つ第２のポートと第３のポートが連通する第２状態（図１に破線で示す状態）とに切り換わるように構成されている。   The first four-way switching valve (12) and the second four-way switching valve (13) are each a first port in which the first port and the third port communicate with each other, and the second port and the fourth port communicate with each other. A state (indicated by a solid line in FIG. 1), a second state in which the first port communicates with the fourth port, and a second port communicates with the third port (indicated by a broken line in FIG. 1) It is comprised so that it may switch.

圧縮機（20）は、いわゆる高圧ドームタイプの全密閉型に構成されている。この圧縮機（20）は、縦長の円筒形に形成された圧縮機ケーシング（24）を備えている。圧縮機ケーシング（24）の内部には、冷媒を圧縮する圧縮機構（21）と、圧縮機構（21）を駆動する電動機（23）と、圧縮機構（21）と電動機（23）を連結する駆動軸（22）とが収容されている。圧縮機ケーシング（24）内では、圧縮機構（21）の上方に電動機（23）が配置されている。圧縮機構（21）は、いわゆるロータリ式の容積型流体機械を構成している。   The compressor (20) is configured as a so-called high-pressure dome type hermetically sealed type. The compressor (20) includes a compressor casing (24) formed in a vertically long cylindrical shape. Inside the compressor casing (24) are a compression mechanism (21) for compressing refrigerant, an electric motor (23) for driving the compression mechanism (21), and a drive for connecting the compression mechanism (21) and the electric motor (23). A shaft (22) is housed. In the compressor casing (24), the electric motor (23) is disposed above the compression mechanism (21). The compression mechanism (21) constitutes a so-called rotary positive displacement fluid machine.

圧縮機ケーシング（24）には、吸入管（25）と吐出管（26）が設けられている。吸入管（25）は、圧縮機ケーシング（24）の胴部の下端付近を貫通しており、その終端が圧縮機構（21）に接続されている。吐出管（26）は、圧縮機ケーシング（24）の胴部の上端付近を貫通しており、その始端が圧縮機ケーシング（24）内における電動機（23）の上側の空間に開口している。圧縮機構（21）は、吸入管（25）から吸い込んだ冷媒を圧縮して圧縮機ケーシング（24）内へ吐出する。   The compressor casing (24) is provided with a suction pipe (25) and a discharge pipe (26). The suction pipe (25) passes through the vicinity of the lower end of the body portion of the compressor casing (24), and the end thereof is connected to the compression mechanism (21). The discharge pipe (26) passes through the vicinity of the upper end of the body portion of the compressor casing (24), and the start end thereof opens into the space above the electric motor (23) in the compressor casing (24). The compression mechanism (21) compresses the refrigerant sucked from the suction pipe (25) and discharges it into the compressor casing (24).

圧縮機ケーシング（24）の底部には、潤滑油としての冷凍機油が貯留されている。冷凍機油には、ポリアルキレングリコール（ＰＡＧ）が用いられている。圧縮機ケーシング（24）内には、油溜まり（27）が形成されている。油溜まり（27）の冷凍機油には、高圧ガス冷媒の圧力が作用する。   Refrigerating machine oil as lubricating oil is stored at the bottom of the compressor casing (24). Polyalkylene glycol (PAG) is used for the refrigerating machine oil. An oil sump (27) is formed in the compressor casing (24). The pressure of the high-pressure gas refrigerant acts on the refrigerating machine oil in the oil sump (27).

駆動軸（22）は、上下方向へ延びる姿勢で配置されている。駆動軸（22）は、油溜まり（27）から圧縮機構（21）へ冷凍機油を供給する給油機構を構成している。駆動軸（22）の内部には、図示しないが、その軸方向へ延びる給油通路が形成されている。この給油通路は、駆動軸（22）の下端に開口すると共に、いわゆる遠心ポンプを構成している。駆動軸（22）の下端は、油溜まり（27）に浸かった状態となっている。駆動軸（22）が回転すると、遠心ポンプ作用によって油溜まり（27）から給油通路へ冷凍機油が吸い込まれる。給油通路へ吸い込まれた冷凍機油は、圧縮機構（21）へ供給されて圧縮機構（21）の潤滑に利用される。   The drive shaft (22) is arranged in a posture extending in the vertical direction. The drive shaft (22) constitutes an oil supply mechanism that supplies refrigeration oil from the oil reservoir (27) to the compression mechanism (21). Although not shown, an oil supply passage extending in the axial direction is formed inside the drive shaft (22). The oil supply passage opens at the lower end of the drive shaft (22) and constitutes a so-called centrifugal pump. The lower end of the drive shaft (22) is immersed in the oil sump (27). When the drive shaft (22) rotates, the refrigeration oil is sucked from the oil reservoir (27) into the oil supply passage by the centrifugal pump action. The refrigerating machine oil sucked into the oil supply passage is supplied to the compression mechanism (21) and used for lubrication of the compression mechanism (21).

膨張機（30）は、いわゆる低圧ドームタイプの全密閉型に構成されている。膨張機（30）は、縦長の円筒形に形成された膨張機ケーシング（34）を備えている。膨張機ケーシング（34）の下部には、圧縮機（20）の吸入側に接続された冷媒配管が接続されている（図示省略）。図２に示す膨張機ケーシング（34）内の下側空間（51）は、圧縮機（20）の吸入側に連通している。なお、圧縮機（20）が低圧ドームタイプであれば、下側空間（51）を圧縮機ケーシング（24）内の低圧空間に連通させてもよい。   The expander (30) is configured as a so-called low-pressure dome type hermetically sealed type. The expander (30) includes an expander casing (34) formed in a vertically long cylindrical shape. A refrigerant pipe connected to the suction side of the compressor (20) is connected to the lower part of the expander casing (34) (not shown). The lower space (51) in the expander casing (34) shown in FIG. 2 communicates with the suction side of the compressor (20). If the compressor (20) is a low pressure dome type, the lower space (51) may communicate with the low pressure space in the compressor casing (24).

膨張機ケーシング（34）の内部には、冷媒を膨張させて動力を発生させる膨張機構（31）と、膨張機構（31）で発生した動力を電力に変換する発電機（33）と、膨張機構（31）と発電機（33）を連結する出力軸（32）とが収容されている。膨張機ケーシング（34）内では、膨張機構（31）の下方に発電機（33）が配置されている。膨張機構（31）は、いわゆるロータリ式の容積型流体機械を構成している。膨張機構（31）の詳細は後述する。   Inside the expander casing (34) are an expansion mechanism (31) for generating power by expanding a refrigerant, a generator (33) for converting the power generated by the expansion mechanism (31) into electric power, and an expansion mechanism. (31) and the output shaft (32) which connects a generator (33) are accommodated. In the expander casing (34), a generator (33) is disposed below the expansion mechanism (31). The expansion mechanism (31) constitutes a so-called rotary positive displacement fluid machine. Details of the expansion mechanism (31) will be described later.

膨張機ケーシング（34）には、流入管（35）と流出管（36）が設けられている。流入管（35）と流出管（36）は、いずれも膨張機ケーシング（34）の胴部の上端付近を貫通している。流入管（35）は、その終端が膨張機構（31）へ接続されている。流出管（36）は、その始端が膨張機構（31）へ接続されている。膨張機構（31）は、流入管（35）を通って流入した冷媒を膨張させ、膨張後の冷媒を流出管（36）へ送り出す。つまり、膨張機（30）を通過する冷媒は、膨張機ケーシング（34）の内部空間へは流れ込まずに膨張機構（31）だけを通過する。   The expander casing (34) is provided with an inflow pipe (35) and an outflow pipe (36). Both the inflow pipe (35) and the outflow pipe (36) penetrate the vicinity of the upper end of the trunk of the expander casing (34). The end of the inflow pipe (35) is connected to the expansion mechanism (31). The outflow pipe (36) has its start end connected to the expansion mechanism (31). The expansion mechanism (31) expands the refrigerant that has flowed through the inflow pipe (35), and sends the expanded refrigerant to the outflow pipe (36). That is, the refrigerant passing through the expander (30) does not flow into the internal space of the expander casing (34) but passes only through the expansion mechanism (31).

膨張機ケーシング（34）の底部には、潤滑油としての冷凍機油が貯留されている。つまり、膨張機ケーシング（34）内には、油溜まり（37）が形成されている。   Refrigerating machine oil as lubricating oil is stored at the bottom of the expander casing (34). That is, an oil sump (37) is formed in the expander casing (34).

出力軸（32）は、シャフト（32）により構成され、上下方向へ延びる姿勢で配置されている。出力軸（32）は、油溜まり（37）から膨張機構（31）へ冷凍機油を供給する給油機構を構成している。出力軸（32）の内部には、その軸方向へ延びる給油通路（89）が形成されている。この給油通路（89）は、出力軸（32）の下端に開口すると共に、いわゆる遠心ポンプを構成している。出力軸（32）の下端は、油溜まり（37）に浸かった状態となっている。出力軸（32）が回転すると、遠心ポンプ作用によって油溜まり（37）から給油通路（89）へ冷凍機油が吸い込まれる。給油通路（89）へ吸い込まれた冷凍機油は、膨張機構（31）へ供給されて膨張機構（31）の潤滑に利用される。   The output shaft (32) is constituted by a shaft (32) and is arranged in a posture extending in the vertical direction. The output shaft (32) constitutes an oil supply mechanism that supplies refrigeration oil from the oil reservoir (37) to the expansion mechanism (31). An oil supply passageway (89) extending in the axial direction is formed inside the output shaft (32). The oil supply passage (89) opens at the lower end of the output shaft (32) and constitutes a so-called centrifugal pump. The lower end of the output shaft (32) is immersed in the oil sump (37). When the output shaft (32) rotates, the refrigeration oil is sucked into the oil supply passageway (89) from the oil reservoir (37) by the centrifugal pump action. The refrigerating machine oil sucked into the oil supply passage (89) is supplied to the expansion mechanism (31) and used for lubrication of the expansion mechanism (31).

〈膨張機の構成〉
膨張機構（31）は、上述したように、いわゆるロータリ式の容積型流体機械を構成している。この膨張機構（31）には、図２に示すように、対になったシリンダ（71,81）及びロータリピストン（75,85）が二組設けられている。また、膨張機構（31）には、フロントヘッド（61）とミドルプレート（63）とリアヘッド（62）とが設けられている。 <Configuration of expander>
As described above, the expansion mechanism (31) constitutes a so-called rotary positive displacement fluid machine. As shown in FIG. 2, the expansion mechanism (31) includes two pairs of cylinders (71, 81) and rotary pistons (75, 85). The expansion mechanism (31) includes a front head (61), a middle plate (63), and a rear head (62).

膨張機構（31）では、上から下へ向かって順に、リアヘッド（62）、第１シリンダ（71）、ミドルプレート（63）、第２シリンダ（81）、フロントヘッド（61）が積層された状態となっている。この状態において、第１シリンダ（71）は、その上側端面がリアヘッド（62）により閉塞され、その下側端面がミドルプレート（63）により閉塞されている。一方、第２シリンダ（81）は、その上側端面がミドルプレート（63）により閉塞され、その下側端面がフロントヘッド（61）により閉塞されている。フロントヘッド（61）とミドルプレート（63）とリアヘッド（62）とは、閉塞部材を構成している。フロントヘッド（61）は下側閉塞部材を構成し、リアヘッド（62）は上側閉塞部材を構成してる。   In the expansion mechanism (31), the rear head (62), the first cylinder (71), the middle plate (63), the second cylinder (81), and the front head (61) are stacked in order from top to bottom. It has become. In this state, the first cylinder (71) has its upper end face closed by the rear head (62) and its lower end face closed by the middle plate (63). On the other hand, the second cylinder (81) has its upper end face closed by a middle plate (63) and its lower end face closed by a front head (61). The front head (61), the middle plate (63), and the rear head (62) constitute a closing member. The front head (61) constitutes a lower closing member, and the rear head (62) constitutes an upper closing member.

上記出力軸（32）は、積層された状態のリアヘッド（62）、第１シリンダ（71）、ミドルプレート（63）、第２シリンダ（81）、フロントヘッド（61）のそれぞれを貫通している。また、出力軸（32）は、その第１大径偏心部（65）が第１シリンダ（71）内に位置し、その第２大径偏心部（70）が第２シリンダ（81）内に位置している。また、出力軸（32）は、両大径偏心部（65,70）の上側の主軸部が、リアヘッド（62）の上側軸受部（62a）によって摺動自在に支持され、両大径偏心部（65,70）の下側の主軸部が、フロントヘッド（61）の下側軸受部（61a）によって摺動自在に支持されている。   The output shaft (32) passes through each of the stacked rear head (62), first cylinder (71), middle plate (63), second cylinder (81), and front head (61). . The output shaft (32) has a first large-diameter eccentric portion (65) located in the first cylinder (71) and a second large-diameter eccentric portion (70) in the second cylinder (81). positioned. The output shaft (32) is supported by the upper shaft portion (62a) of the rear head (62) so that the upper main shaft portion of both large diameter eccentric portions (65, 70) is slidable. The lower main shaft portion (65, 70) is slidably supported by the lower bearing portion (61a) of the front head (61).

第１シリンダ（71）内には第１ロータリピストン（75）が、第２シリンダ（81）内には第２ロータリピストン（85）がそれぞれ設けられている。第１及び第２ロータリピストン（75,85）は、何れも円環状あるいは円筒状に形成されている。第１ロータリピストン（75）の内径は第１大径偏心部（65）の外径と、第２ロータリピストン（85）の内径は第２大径偏心部（70）の外径とそれぞれ概ね等しくなっている。そして、第１ロータリピストン（75）には第１大径偏心部（65）が、第２ロータリピストン（85）には第２大径偏心部（70）がそれぞれ嵌め込まれている。   A first rotary piston (75) is provided in the first cylinder (71), and a second rotary piston (85) is provided in the second cylinder (81). The first and second rotary pistons (75, 85) are both formed in an annular shape or a cylindrical shape. The inner diameter of the first rotary piston (75) is approximately equal to the outer diameter of the first large-diameter eccentric part (65), and the inner diameter of the second rotary piston (85) is approximately equal to the outer diameter of the second large-diameter eccentric part (70). It has become. The first large-diameter eccentric portion (65) is fitted into the first rotary piston (75), and the second large-diameter eccentric portion (70) is fitted into the second rotary piston (85).

上記第１ロータリピストン（75）は、その外周面が第１シリンダ（71）の内周面に、その内周面が第１大径偏心部（65）の外周面に、上端面がリアヘッド（62）に、下端面がミドルプレート（63）にそれぞれ摺接する。第１シリンダ（71）内には、その内周面と第１ロータリピストン（75）の外周面との間に第１流体室（72）が形成される。   The first rotary piston (75) has an outer peripheral surface on the inner peripheral surface of the first cylinder (71), an inner peripheral surface on the outer peripheral surface of the first large-diameter eccentric portion (65), and an upper end surface on the rear head ( 62), the lower end surface is in sliding contact with the middle plate (63). A first fluid chamber (72) is formed in the first cylinder (71) between the inner peripheral surface thereof and the outer peripheral surface of the first rotary piston (75).

一方、上記第２ロータリピストン（85）は、その外周面が第２シリンダ（81）の内周面に、その内周面が第２大径偏心部（70）の外周面に、上端面がミドルプレート（63）に、下端面がフロントヘッド（61）にそれぞれ摺接する。第２シリンダ（81）内には、その内周面と第２ロータリピストン（85）の外周面との間に第２流体室（82）が形成される。   On the other hand, the second rotary piston (85) has an outer peripheral surface on the inner peripheral surface of the second cylinder (81), an inner peripheral surface on the outer peripheral surface of the second large-diameter eccentric portion (70), and an upper end surface. The lower end surface of the middle plate (63) is in sliding contact with the front head (61). A second fluid chamber (82) is formed in the second cylinder (81) between the inner peripheral surface thereof and the outer peripheral surface of the second rotary piston (85).

図２及び図３に示すように、上記第１及び第２ロータリピストン（75,85）のそれぞれには、ブレード（76,86）が１つずつ一体に設けられている。ブレード（76,86）は、板状に形成され、ロータリピストン（75,85）の半径方向へ延びている。ブレード（76,86）は、ロータリピストン（75,85）の外周面から外側へ突出している。第１ロータリピストン（75）のブレード（76）は第１シリンダ（71）のブッシュ孔（78）に、第２ロータリピストン（85）のブレード（86）は第２シリンダ（81）のブッシュ孔（88）にそれぞれ挿入されている。各シリンダ（71,81）のブッシュ孔（78,88）は、シリンダ（71,81）を厚み方向へ貫通すると共に、シリンダ（71,81）の内周面に開口している。   As shown in FIGS. 2 and 3, each of the first and second rotary pistons (75, 85) is integrally provided with one blade (76, 86). The blade (76, 86) is formed in a plate shape and extends in the radial direction of the rotary piston (75, 85). The blades (76, 86) protrude outward from the outer peripheral surface of the rotary piston (75, 85). The blade (76) of the first rotary piston (75) is in the bushing hole (78) of the first cylinder (71), and the blade (86) of the second rotary piston (85) is the bushing hole (in the second cylinder (81)). 88) are inserted respectively. The bush hole (78, 88) of each cylinder (71, 81) penetrates the cylinder (71, 81) in the thickness direction, and opens to the inner peripheral surface of the cylinder (71, 81).

上記各シリンダ（71,81）には、一対のブッシュ（77,87）が一組ずつ設けられている。各ブッシュ（77,87）は、内側面が平面となって外側面が円弧面となるように形成された小片である。各シリンダ（71,81）において、一対のブッシュ（77,87）は、ブッシュ孔（78,88）に挿入されてブレード（76,86）を挟み込んだ状態となっている。各ブッシュ（77,87）は、その内側面がブレード（76,86）と、その外側面がシリンダ（71,81）と摺動する。そして、ロータリピストン（75,85）と一体のブレード（76,86）は、ブッシュ（77,87）を介してシリンダ（71,81）に支持され、シリンダ（71,81）に対して揺動自在で且つ進退自在となっている。   Each cylinder (71, 81) is provided with a pair of bushes (77, 87). Each bush (77, 87) is a small piece formed such that the inner surface is a flat surface and the outer surface is a circular arc surface. In each cylinder (71, 81), the pair of bushes (77, 87) are inserted into the bush holes (78, 88) and sandwich the blades (76, 86). Each bush (77, 87) slides on its inner surface with the blade (76, 86) and its outer surface with the cylinder (71, 81). The blade (76, 86) integrated with the rotary piston (75, 85) is supported by the cylinder (71, 81) via the bush (77, 87) and swings relative to the cylinder (71, 81). It is free to move forward and backward.

第１シリンダ（71）内の第１流体室（72）は、第１ブレード（76）によって仕切られており、図３における第１ブレード（76）の左側が高圧側の第１高圧室（73）となり、その右側が低圧側の第１低圧室（74）となっている。第２シリンダ（81）内の第２流体室（82）は、第２ブレード（86）によって仕切られており、図３における第２ブレード（86）の左側が高圧側の第２高圧室（83）となり、その右側が低圧側の第２低圧室（84）となっている。   The first fluid chamber (72) in the first cylinder (71) is partitioned by the first blade (76), and the left side of the first blade (76) in FIG. The right side is the first low pressure chamber (74) on the low pressure side. The second fluid chamber (82) in the second cylinder (81) is partitioned by the second blade (86), and the left side of the second blade (86) in FIG. ) And the right side is the second low pressure chamber (84) on the low pressure side.

上記第１シリンダ（71）と第２シリンダ（81）とは、それぞれの周方向におけるブッシュ（77,87）の位置が一致する姿勢で配置されている。言い換えると、第２シリンダ（81）の第１シリンダ（71）に対する配置角度が０°となっている。上述のように、第１大径偏心部（65）と第２大径偏心部（70）とは、主軸部（96）の軸心に対して同じ方向へ偏心している。従って、第１ブレード（76）が第１シリンダ（71）の外側へ最も退いた状態では、第２ブレード（86）も第２シリンダ（81）の外側へ最も退いた状態になる。   The first cylinder (71) and the second cylinder (81) are arranged in such a posture that the positions of the bushes (77, 87) in the respective circumferential directions coincide with each other. In other words, the arrangement angle of the second cylinder (81) with respect to the first cylinder (71) is 0 °. As described above, the first large-diameter eccentric part (65) and the second large-diameter eccentric part (70) are eccentric in the same direction with respect to the axis of the main shaft part (96). Accordingly, when the first blade (76) is most retracted to the outside of the first cylinder (71), the second blade (86) is also most retracted to the outside of the second cylinder (81).

上記第１シリンダ（71）には、流入ポート（67）が形成されている。流入ポート（67）は、第１シリンダ（71）の内周面のうち、図３におけるブッシュ（77）のやや左側の箇所に開口している。流入ポート（67）は、第１高圧室（73）と連通可能となっている。流入ポート（67）には、流入管（35）が挿入されている。   The first cylinder (71) has an inflow port (67). The inflow port (67) opens at a position slightly on the left side of the bush (77) in FIG. 3 on the inner peripheral surface of the first cylinder (71). The inflow port (67) can communicate with the first high pressure chamber (73). An inflow pipe (35) is inserted into the inflow port (67).

上記第２シリンダ（81）には、流出ポート（68）が形成されている。流出ポート（68）は、第２シリンダ（81）の内周面のうち、図３におけるブッシュ（87）のやや右側の箇所に開口している。流出ポート（68）は、第２低圧室（84）と連通可能となっている。流出ポート（68）には、流出管（36）が挿入されている。   The second cylinder (81) is formed with an outflow port (68). The outflow port (68) opens at a position slightly on the right side of the bush (87) in FIG. 3 on the inner peripheral surface of the second cylinder (81). The outflow port (68) can communicate with the second low-pressure chamber (84). An outflow pipe (36) is inserted into the outflow port (68).

上記ミドルプレート（63）には、図３に示すように、連通路（64）が形成されている。連通路（64）は、ミドルプレート（63）を厚み方向へ貫通している。連通路（64）は、第１低圧室（74）と第２高圧室（83）とを互いに連通させている。   As shown in FIG. 3, the middle plate (63) is formed with a communication path (64). The communication path (64) penetrates the middle plate (63) in the thickness direction. The communication path (64) allows the first low pressure chamber (74) and the second high pressure chamber (83) to communicate with each other.

以上の構成により、出力軸（32）が回転すると、膨張機構（31）では、流入管（35）から流入した冷媒が第１流体室（72）から第２流体室（82）へ流入する過程で膨張して流出管（36）から流出する。   With the above configuration, when the output shaft (32) rotates, in the expansion mechanism (31), the refrigerant flowing from the inflow pipe (35) flows into the second fluid chamber (82) from the first fluid chamber (72). Expands and flows out from the outflow pipe (36).

具体的に、回転角が０°の状態（図３の状態から出力軸（32）がさらに１８０°回転した状態）から、出力軸（32）が回転すると、流入管（35）を通じて高圧の冷媒が、第１シリンダ（71）の第１高圧室（73）に流入する。第１高圧室（73）への冷媒の流入が完了すると、第１高圧室（73）は第１低圧室（74）になる。第１低圧室（74）は、連通路（64）を通じて第２シリンダ（81）の第２高圧室（83）に連通する。第２高圧室（83）には、連通路（64）を通じて第１低圧室（74）の冷媒が流入する。   Specifically, when the output shaft (32) rotates from the state where the rotation angle is 0 ° (the state where the output shaft (32) is further rotated 180 ° from the state of FIG. 3), the high-pressure refrigerant is passed through the inflow pipe (35). Flows into the first high pressure chamber (73) of the first cylinder (71). When the inflow of the refrigerant into the first high pressure chamber (73) is completed, the first high pressure chamber (73) becomes the first low pressure chamber (74). The first low pressure chamber (74) communicates with the second high pressure chamber (83) of the second cylinder (81) through the communication passage (64). The refrigerant in the first low pressure chamber (74) flows into the second high pressure chamber (83) through the communication passage (64).

第２高圧室（83）へ冷媒が流入する過程では、第１低圧室（74）の容積が次第に減少すると同時に第２高圧室（83）の容積が次第に増加する。第２流体室（82）の容積は第１流体室（72）の容積よりも大きくなっている。このため、第２高圧室（83）へ冷媒が流入する過程では、第１低圧室（74）と第２高圧室（83）の合計容積が次第に増加し、それに伴って冷媒が膨張する。第１低圧室（74）と第２高圧室（83）は、膨張室（66）となる。冷媒が膨張する際には、出力軸（32）は冷媒によって回転駆動される。第２高圧室（83）への冷媒の流入が完了すると、第２高圧室（83）は第２低圧室（84）になる。第２低圧室（84）からは、流出管（36）を通じて膨張後の低圧冷媒が流出してゆく。   In the process in which the refrigerant flows into the second high pressure chamber (83), the volume of the first low pressure chamber (74) gradually decreases, and at the same time, the volume of the second high pressure chamber (83) gradually increases. The volume of the second fluid chamber (82) is larger than the volume of the first fluid chamber (72). For this reason, in the process in which the refrigerant flows into the second high pressure chamber (83), the total volume of the first low pressure chamber (74) and the second high pressure chamber (83) gradually increases, and the refrigerant expands accordingly. The first low pressure chamber (74) and the second high pressure chamber (83) serve as an expansion chamber (66). When the refrigerant expands, the output shaft (32) is rotationally driven by the refrigerant. When the inflow of the refrigerant into the second high pressure chamber (83) is completed, the second high pressure chamber (83) becomes the second low pressure chamber (84). From the second low pressure chamber (84), the expanded low pressure refrigerant flows out through the outflow pipe (36).

膨張機構（31）では、各大径偏心部（65,66）の外周面と各ロータリピストン（75,85）の内周面とが摺接面となる。また、出力軸（32）の外周面と各軸受部（61a,62a）の軸受面とが摺接面となる。また、各ロータリピストン（75,85）の外周面と各シリンダ（71,81）の内周面とが摺接面となる。また、各ロータリピストン（75,85）の上端面及び下端面と、フロントヘッド（61）、ミドルプレート（63）、及びリアヘッド（62）のうち各ロータリピストン（75,85）の上端面及び下端面と摺接する部分とが摺接面となる。   In the expansion mechanism (31), the outer peripheral surface of each large-diameter eccentric portion (65, 66) and the inner peripheral surface of each rotary piston (75, 85) are slidable contact surfaces. Further, the outer peripheral surface of the output shaft (32) and the bearing surface of each bearing portion (61a, 62a) are slidable contact surfaces. Further, the outer peripheral surface of each rotary piston (75, 85) and the inner peripheral surface of each cylinder (71, 81) are slidable contact surfaces. In addition, the upper end surface and lower end surface of each rotary piston (75, 85) and the upper end surface and lower side of each rotary piston (75, 85) among the front head (61), middle plate (63), and rear head (62). A portion in sliding contact with the end surface is a sliding contact surface.

出力軸（32）の内部には、上述したように、給油通路（89）が形成されている。給油通路（89）は、図２に示すように、軸方向通路（90）と径方向油通路（91）とを備えている。軸方向通路（90）は、出力軸（32）の軸方向に延びている。径方向油通路（91）は、出力軸（32）の径方向に、軸方向通路（90）の上端から出力軸（32）の外周面まで延びている。径方向油通路（91）の出口は、出力軸（32）のうち上側軸受部（62a）との摺接面に開口している。   As described above, the oil supply passageway (89) is formed in the output shaft (32). As shown in FIG. 2, the oil supply passage (89) includes an axial passage (90) and a radial oil passage (91). The axial passage (90) extends in the axial direction of the output shaft (32). The radial oil passage (91) extends in the radial direction of the output shaft (32) from the upper end of the axial passage (90) to the outer peripheral surface of the output shaft (32). The outlet of the radial oil passage (91) opens on the sliding contact surface of the output shaft (32) with the upper bearing portion (62a).

また、下側軸受部（61a）には、円形の貫通孔により構成された排油通路（103）が形成されている。排油通路（103）は、一端が下側軸受部（61a）の軸受面（内周面）に開口し、他端が下側軸受部（61a）の外周面に開口している。排油通路（103）は、複数（例えば２つ）設けられ、周方向に等角度間隔で配置されている。   Further, the lower bearing portion (61a) is formed with an oil drainage passage (103) constituted by a circular through hole. One end of the oil drainage passageway (103) opens to the bearing surface (inner peripheral surface) of the lower bearing portion (61a), and the other end opens to the outer peripheral surface of the lower bearing portion (61a). A plurality (for example, two) of the oil drainage passages (103) are provided and are arranged at equiangular intervals in the circumferential direction.

また、下側軸受部（61a）には、シャフトシール（97）が設けられている。シャフトシール（97）は、ゴム製のＯリングにより構成されている。シャフトシール（97）は、下側軸受部（61a）の内周面に形成された環状溝に嵌め込まれて固定されている。シャフトシール（97）は、出力軸（32）の外周面に摺接し、下側軸受部（61a）の下端から冷凍機油が流出することを阻止する。   The lower bearing portion (61a) is provided with a shaft seal (97). The shaft seal (97) is composed of a rubber O-ring. The shaft seal (97) is fitted and fixed in an annular groove formed on the inner peripheral surface of the lower bearing portion (61a). The shaft seal (97) is in sliding contact with the outer peripheral surface of the output shaft (32) and prevents refrigerating machine oil from flowing out from the lower end of the lower bearing portion (61a).

本実施形態１では、シャフトシール（97）が設けられているが、排油通路（103）を形成することで、フロントヘッド（61）が、その上面に供給された冷凍機油をフロントヘッド（61）の下側へ排出可能に構成されている。なお、シャフトシール（97）を設けない場合には、排油通路（103）を形成しなくてもよい。この場合、フロントヘッド（61）の上面へ供給された冷凍機油が、出力軸（32）と下側軸受部（61a）との間の隙間から排出される。また、シャフトシール（97）を設けない場合にも、排油通路（103）を形成してもよい。この場合、フロントヘッド（61）の上面へ供給された冷凍機油が、出力軸（32）と下側軸受部（61a）との間の隙間だけでなく、排油通路（103）からも排出される。   In the first embodiment, the shaft seal (97) is provided. By forming the oil drainage passage (103), the front head (61) can supply the refrigeration oil supplied to the upper surface thereof to the front head (61). ) It can be discharged to the lower side. If the shaft seal (97) is not provided, the oil drain passage (103) may not be formed. In this case, the refrigerating machine oil supplied to the upper surface of the front head (61) is discharged from the gap between the output shaft (32) and the lower bearing portion (61a). Even when the shaft seal (97) is not provided, the oil discharge passage (103) may be formed. In this case, the refrigerating machine oil supplied to the upper surface of the front head (61) is discharged not only from the gap between the output shaft (32) and the lower bearing (61a) but also from the oil discharge passage (103). The

本実施形態１では、膨張機ケーシング（34）の底部の油溜まり（37）から吸い上げられた冷凍機油が、給油通路（89）の出口から流出して、出力軸（32）の外周面と上側軸受部（62a）の軸受面とが摺接する第１摺動部に供給される。第１摺動部へ供給された冷凍機油は、出力軸（32）の外周面と上側軸受部（62a）の軸受面との間を下側に流れて、第１大径偏心部（65）の外周面と第１ロータリピストン（75）の内周面とが摺接する第２摺動部に流入する。第２摺動部に流入した冷凍機油は、出力軸（32）とミドルプレート（63）との間を流れて、第２大径偏心部（70）の外周面と第２ロータリピストン（85）の内周面とが摺接する第３摺動部に流入する。第３摺動部に流入した冷凍機油は、出力軸（32）の外周面と下側軸受部（61a）の軸受面とが摺接する第４摺動部に流入する。そして、第４摺動部に流入した冷凍機油は、排油通路（103）を通って、低圧空間になっている下側空間（51）へ排出され、下方へ流れて油溜まり（37）に戻る。   In the first embodiment, the refrigeration oil sucked up from the oil sump (37) at the bottom of the expander casing (34) flows out from the outlet of the oil supply passage (89), and the outer peripheral surface and upper side of the output shaft (32). It is supplied to the first sliding portion in sliding contact with the bearing surface of the bearing portion (62a). The refrigerating machine oil supplied to the first sliding portion flows downward between the outer peripheral surface of the output shaft (32) and the bearing surface of the upper bearing portion (62a), and the first large diameter eccentric portion (65). Flows into the second sliding portion where the outer circumferential surface of the first sliding piston and the inner circumferential surface of the first rotary piston (75) are in sliding contact. The refrigerating machine oil flowing into the second sliding portion flows between the output shaft (32) and the middle plate (63), and the outer peripheral surface of the second large diameter eccentric portion (70) and the second rotary piston (85). Flows into the third sliding portion that is in sliding contact with the inner peripheral surface. The refrigerating machine oil that has flowed into the third sliding portion flows into the fourth sliding portion where the outer peripheral surface of the output shaft (32) and the bearing surface of the lower bearing portion (61a) are in sliding contact. The refrigerating machine oil that has flowed into the fourth sliding portion passes through the oil discharge passage (103), is discharged to the lower space (51), which is a low pressure space, and flows downward to the oil reservoir (37). Return.

本実施形態１では、第１大径偏心部（65）の外周面と第１ロータリピストン（75）の内周面との間、及び第２大径偏心部（70）の外周面と第２ロータリピストン（85）の内周面との間に供給される冷凍機油を流出する出口が、１箇所だけである。このため、大径偏心部（65,70）とロータリピストン（75,85）との間に流入する冷凍機油が少なくなる。そして、その１箇所の出口から流出した冷凍機油が全ての摺動部に供給されるように、その出口が最も上側の摺動部に位置している。   In Embodiment 1, between the outer peripheral surface of the first large-diameter eccentric portion (65) and the inner peripheral surface of the first rotary piston (75), and the outer peripheral surface of the second large-diameter eccentric portion (70) and the second There is only one outlet through which the refrigeration oil supplied between the rotary piston (85) and the inner peripheral surface flows out. For this reason, the refrigerating machine oil flowing between the large-diameter eccentric portion (65, 70) and the rotary piston (75, 85) is reduced. And the exit is located in the uppermost sliding part so that the refrigeration oil which flowed out from the one exit may be supplied to all the sliding parts.

また、本実施形態１では、給油通路（89）の出口から流出した全ての冷凍機油が下側へ流れるように、上側軸受部（62a）の上端を塞ぐ円柱状の柱状部材（80）が設けられている。このため、給油通路（89）の出口から流出した冷凍機油が全て摺動部側へ供給されるので、少量の冷凍機油で各摺動部の潤滑を行うことができる。柱状部材（80）は、給油通路（89）の出口から供給された冷凍機油が出力軸（32）と上側軸受部（62a）との間を通って上側軸受部（62a）の上側へ流出することを阻止する流出阻止部材（80）を構成している。   Further, in the first embodiment, a columnar columnar member (80) that closes the upper end of the upper bearing portion (62a) is provided so that all the refrigerating machine oil flowing out from the outlet of the oil supply passageway (89) flows downward. It has been. For this reason, since all the refrigerator oil which flowed out from the exit of the oil supply channel | path (89) is supplied to the sliding part side, each sliding part can be lubricated with a small amount of refrigerator oil. In the columnar member (80), the refrigeration oil supplied from the outlet of the oil supply passage (89) flows between the output shaft (32) and the upper bearing portion (62a) and flows out to the upper side of the upper bearing portion (62a). The outflow prevention member (80) which prevents this is constituted.

また、本実施形態１では、大径偏心部（65,70）とロータリピストン（75,85）との間に流入する冷凍機油が少なくなるので、各ロータリピストン（75,85）の上下端面で冷凍機油が不足することがないように、図３及び図４に示すように、各ロータリピストン（75,85）の上下端面に冷凍機油を保持するための油保持部（102）が、各ロータリピストン（75,85）に形成されている。   Moreover, in this Embodiment 1, since the refrigeration oil which flows in between a large diameter eccentric part (65,70) and a rotary piston (75,85) decreases, on the upper-lower end surface of each rotary piston (75,85). As shown in FIGS. 3 and 4, an oil retaining portion (102) for retaining the refrigeration oil is provided on the upper and lower end surfaces of each rotary piston (75, 85) so that the refrigeration oil does not run out. It is formed on the piston (75, 85).

具体的に、ロータリピストン（75,85）は、内側筒状部（75a）と外側筒状部（75b）とに分割される。内側筒状部（75a）の外周面には、図５に示すように、複数の突出部（75c）が内側筒状部（75a）の周方向において等角度間隔に形成されている。ロータリピストン（75,85）では、外側筒状部（75b）の内周面が各突出部（75c）の先端面に当接するように、外側筒状部（75b）が内側筒状部（75a）に嵌め込まれている。   Specifically, the rotary piston (75, 85) is divided into an inner cylindrical portion (75a) and an outer cylindrical portion (75b). As shown in FIG. 5, a plurality of protrusions (75c) are formed on the outer peripheral surface of the inner cylindrical portion (75a) at equal angular intervals in the circumferential direction of the inner cylindrical portion (75a). In the rotary piston (75, 85), the outer cylindrical portion (75b) is connected to the inner cylindrical portion (75a) so that the inner peripheral surface of the outer cylindrical portion (75b) is in contact with the tip surface of each protruding portion (75c). ).

ロータリピストン（75,85）では、内側筒状部（75a）の外周面と外側筒状部（75b）の内周面の間の隙間が、油保持部（102）となる。油保持部（102）は、一端がロータリピストン（75,85）の上面に開口し他端がロータリピストン（75,85）の下面に開口するリング状の隙間により構成されている。つまり、油保持部（102）は、ロータリピストン（75,85）の上端面と下端面との間を貫通する貫通孔により構成されている。   In the rotary piston (75, 85), the gap between the outer peripheral surface of the inner cylindrical portion (75a) and the inner peripheral surface of the outer cylindrical portion (75b) becomes the oil retaining portion (102). The oil retaining portion (102) is configured by a ring-shaped gap having one end opened on the upper surface of the rotary piston (75, 85) and the other end opened on the lower surface of the rotary piston (75, 85). That is, the oil retaining portion (102) is configured by a through-hole penetrating between the upper end surface and the lower end surface of the rotary piston (75, 85).

−運転動作−
上記空調機（10）の動作について説明する。 -Driving action-
The operation of the air conditioner (10) will be described.

〈冷房運転〉
冷房運転時には、第１四路切換弁（12）及び第２四路切換弁（13）が第１状態（図１に実線で示す状態）に設定され、冷媒回路（11）で冷媒が循環して蒸気圧縮冷凍サイクルが行われる。この冷媒回路（11）で行われる冷凍サイクルは、その高圧が冷媒である二酸化炭素の臨界圧力よりも高い値に設定されている。 <Cooling operation>
During the cooling operation, the first four-way switching valve (12) and the second four-way switching valve (13) are set to the first state (the state indicated by the solid line in FIG. 1), and the refrigerant circulates in the refrigerant circuit (11). Thus, a vapor compression refrigeration cycle is performed. In the refrigeration cycle performed in the refrigerant circuit (11), the high pressure is set to a value higher than the critical pressure of carbon dioxide as a refrigerant.

圧縮機（20）では、電動機（23）によって圧縮機構（21）が回転駆動される。圧縮機構（21）は、吸入管（25）から吸い込んだ冷媒を圧縮して圧縮機ケーシング（24）内へ吐出する。圧縮機ケーシング（24）内の高圧冷媒は、吐出管（26）を通って圧縮機（20）から吐出される。圧縮機（20）から吐出された冷媒は、室外熱交換器（14）へ送られて室外空気へ放熱する。室外熱交換器（14）で放熱した高圧冷媒は、膨張機（30）へ流入する。   In the compressor (20), the compression mechanism (21) is rotationally driven by the electric motor (23). The compression mechanism (21) compresses the refrigerant sucked from the suction pipe (25) and discharges it into the compressor casing (24). The high-pressure refrigerant in the compressor casing (24) is discharged from the compressor (20) through the discharge pipe (26). The refrigerant discharged from the compressor (20) is sent to the outdoor heat exchanger (14) to radiate heat to the outdoor air. The high-pressure refrigerant radiated by the outdoor heat exchanger (14) flows into the expander (30).

膨張機（30）では、流入管（35）を通って膨張機構（31）へ流入した高圧冷媒が膨張し、それによって発電機（33）が回転駆動される。発電機（33）で発生した電力は、圧縮機（20）の電動機（23）へ供給される。膨張機構（31）で膨張した冷媒は、流出管（36）を通って膨張機（30）から送り出される。膨張機（30）から送出された冷媒は、室内熱交換器（15）へ送られる。室内熱交換器（15）では、流入した冷媒が室内空気から吸熱して蒸発し、室内空気が冷却される。室内熱交換器（15）から出た低圧冷媒は、圧縮機（20）の吸入管（25）へ流入する。   In the expander (30), the high-pressure refrigerant that has flowed into the expansion mechanism (31) through the inflow pipe (35) expands, and thereby the generator (33) is rotationally driven. The electric power generated by the generator (33) is supplied to the electric motor (23) of the compressor (20). The refrigerant expanded by the expansion mechanism (31) is sent out from the expander (30) through the outflow pipe (36). The refrigerant sent from the expander (30) is sent to the indoor heat exchanger (15). In the indoor heat exchanger (15), the refrigerant that has flowed in absorbs heat from the room air and evaporates, thereby cooling the room air. The low-pressure refrigerant discharged from the indoor heat exchanger (15) flows into the suction pipe (25) of the compressor (20).

〈暖房運転〉
暖房運転時には、第１四路切換弁（12）及び第２四路切換弁（13）が第２状態（図１に破線で示す状態）に設定され、冷媒回路（11）で冷媒が循環して蒸気圧縮冷凍サイクルが行われる。冷房運転時と同様に、この冷媒回路（11）で行われる冷凍サイクルは、その高圧が冷媒である二酸化炭素の臨界圧力よりも高い値に設定されている。 <Heating operation>
During the heating operation, the first four-way selector valve (12) and the second four-way selector valve (13) are set to the second state (the state indicated by the broken line in FIG. 1), and the refrigerant circulates in the refrigerant circuit (11). Thus, a vapor compression refrigeration cycle is performed. As in the cooling operation, the refrigeration cycle performed in the refrigerant circuit (11) has a high pressure set to a value higher than the critical pressure of carbon dioxide, which is a refrigerant.

圧縮機（20）では、電動機（23）によって圧縮機構（21）が回転駆動される。圧縮機構（21）は、吸入管（25）から吸い込んだ冷媒を圧縮して圧縮機ケーシング（24）内へ吐出する。圧縮機ケーシング（24）内の高圧冷媒は、吐出管（26）を通って圧縮機（20）から吐出される。圧縮機（20）から吐出された冷媒は、室内熱交換器（15）へ送られる。室内熱交換器（15）では、流入した冷媒が室内空気へ放熱し、室内空気が加熱される。室内熱交換器（15）で放熱した高圧冷媒は、膨張機（30）へ流入する。   In the compressor (20), the compression mechanism (21) is rotationally driven by the electric motor (23). The compression mechanism (21) compresses the refrigerant sucked from the suction pipe (25) and discharges it into the compressor casing (24). The high-pressure refrigerant in the compressor casing (24) is discharged from the compressor (20) through the discharge pipe (26). The refrigerant discharged from the compressor (20) is sent to the indoor heat exchanger (15). In the indoor heat exchanger (15), the refrigerant that has flowed in dissipates heat to the room air, and the room air is heated. The high-pressure refrigerant that has radiated heat from the indoor heat exchanger (15) flows into the expander (30).

膨張機（30）では、流入管（35）を通って膨張機構（31）へ流入した高圧冷媒が膨張し、それによって発電機（33）が回転駆動される。発電機（33）で発生した電力は、圧縮機（20）の電動機（23）へ供給される。膨張機構（31）で膨張した冷媒は、流出管（36）を通って膨張機（30）から送り出される。膨張機（30）から送出された冷媒は、室外熱交換器（14）へ送られる。室外熱交換器（14）では、流入した冷媒が室外空気から吸熱して蒸発する。室外熱交換器（14）から出た低圧冷媒は、圧縮機（20）の吸入管（25）へ流入する。   In the expander (30), the high-pressure refrigerant that has flowed into the expansion mechanism (31) through the inflow pipe (35) expands, and thereby the generator (33) is rotationally driven. The electric power generated by the generator (33) is supplied to the electric motor (23) of the compressor (20). The refrigerant expanded by the expansion mechanism (31) is sent out from the expander (30) through the outflow pipe (36). The refrigerant sent from the expander (30) is sent to the outdoor heat exchanger (14). In the outdoor heat exchanger (14), the refrigerant that has flowed in absorbs heat from the outdoor air and evaporates. The low-pressure refrigerant discharged from the outdoor heat exchanger (14) flows into the suction pipe (25) of the compressor (20).

−実施形態１の効果−
本実施形態１では、偏心部（65,70）とロータリピストン（75,85）との間に供給される冷凍機油が流出する出口が、１箇所だけであるため、偏心部（65,70）とロータリピストン（75,85）との間に供給される冷凍機油が少なくなる。そして、その１箇所の出口から流出した冷凍機油が、全ての摺接面にゆき亘るように、その出口が最も上側の摺接面に位置している。従って、全ての摺接面の潤滑を行いつつ、偏心部（65,70）とロータリピストン（75,85）との間に供給される冷凍機油を少なくすることができる。このため、ロータリピストン（75,85）の内側から流体室（72,82）に漏れる冷凍機油を減らすことができる。 -Effect of Embodiment 1-
In Embodiment 1, since there is only one outlet from which the refrigeration oil supplied between the eccentric portion (65, 70) and the rotary piston (75, 85) flows out, the eccentric portion (65, 70). Refrigerating machine oil supplied between the rotary piston (75, 85) and the rotary piston is reduced. And the exit is located in the uppermost sliding contact surface so that the refrigerating machine oil which flowed out from the one exit may spread over all the sliding contact surfaces. Accordingly, it is possible to reduce the refrigerating machine oil supplied between the eccentric portion (65, 70) and the rotary piston (75, 85) while lubricating all the sliding contact surfaces. For this reason, the refrigerating machine oil which leaks from the inner side of a rotary piston (75,85) to a fluid chamber (72,82) can be reduced.

また、本実施形態１では、給油通路（89）の出口から流出した冷凍機油が全て偏心部（65,70）とロータリピストン（75,85）との間に供給されるようにしている。ここで、偏心部（65,70）とロータリピストン（75,85）との間に供給される冷凍機油を減らすために、給油通路（89）の出口を１箇所にしたものの、１箇所の出口から流出する冷凍機油がリアヘッド（62）の上側へ漏れてしまうと、かえって、偏心部（65,70）とロータリピストン（75,85）との間に供給される冷凍機油が少なくなり過ぎて、潤滑不良が生じるおそれがある。このため、本実施形態１では、１箇所の出口から流出した冷凍機油が全て偏心部（65,70）とロータリピストン（75,85）との間に供給されるようにすることで、１箇所の出口から流出する冷凍機油だけで、各摺接面における潤滑を良好に行うことができるようにしている。従って、潤滑不良が生じることなく、ロータリピストン（75,85）の内側から流体室（72,82）に漏れる冷凍機油を減らすことができる。   In the first embodiment, all the refrigerating machine oil flowing out from the outlet of the oil supply passageway (89) is supplied between the eccentric portion (65, 70) and the rotary piston (75, 85). Here, in order to reduce the refrigeration oil supplied between the eccentric part (65,70) and the rotary piston (75,85), the outlet of the oil supply passage (89) is made one, but one outlet is provided. If the refrigeration oil flowing out from the top leaks to the upper side of the rear head (62), the refrigeration oil supplied between the eccentric part (65,70) and the rotary piston (75,85) becomes too small. There is a risk of poor lubrication. For this reason, in this Embodiment 1, all the refrigerating machine oil which flowed out from one exit is supplied between an eccentric part (65,70) and a rotary piston (75,85), and it is one place. Only the refrigerating machine oil that flows out from the outlet of the slidable oil can be satisfactorily lubricated at each sliding contact surface. Therefore, the refrigerating machine oil leaking from the inside of the rotary piston (75, 85) to the fluid chamber (72, 82) can be reduced without causing poor lubrication.

また、本実施形態１では、給油通路（89）の出口から流出した冷凍機油が、冷凍機油が漏れにくい方の第１ロータリピストン（75）の内側を通った後に、冷凍機油が漏れやすい方の第２ロータリピストン（85）の内側を通るようにしている。第２ロータリピストン（85）の内側には、第１ロータリピストン（75）の内側を通る際に、圧力損失によって圧力が低下した冷凍機油が流入する。このため、第２シリンダ（81）及び第２ロータリピストン（85）が第１シリンダ（71）及び第１ロータリピストン（75）より上側に配置された逆の配置の場合に比べて、第２ロータリピストン（85）の内側に流入する冷凍機油の圧力が低くなる。従って、冷凍機油が漏れやすい方の第２ロータリピストン（85）から第２流体室（82）へ漏れる冷凍機油を減らすことができるので、２つの流体室（72,82）に漏れる冷凍機油の総量を減らすことができる。   Moreover, in this Embodiment 1, after the refrigerating machine oil which flowed out from the exit of the oil supply channel | path (89) passes the inner side of the 1st rotary piston (75) of the one where refrigerating machine oil is hard to leak, the one where refrigerating machine oil is easy to leak It passes through the inside of the second rotary piston (85). When passing through the inside of the first rotary piston (75), the refrigerating machine oil whose pressure has decreased due to pressure loss flows into the inside of the second rotary piston (85). For this reason, the second rotary piston (85) and the second rotary piston (85) are arranged in the second rotary piston as compared to the reverse arrangement in which the second cylinder (81) and the second rotary piston (75) are arranged above the first cylinder (71) and the first rotary piston (75). The pressure of the refrigerating machine oil flowing into the piston (85) is reduced. Accordingly, the amount of refrigerating machine oil that leaks from the second rotary piston (85), which is more likely to leak refrigerating machine oil, to the second fluid chamber (82) can be reduced, so the total amount of refrigerating machine oil that leaks to the two fluid chambers (72, 82) Can be reduced.

また、本実施形態１では、膨張機ケーシング（34）内の下側空間（51）が圧縮機（20）の吸入側に連通しているので、下側空間（51）の圧力は第２シリンダ（81）内の圧力よりも低くなる。このため、下側空間（51）と第２シリンダ（81）内との圧力差によって、第２ロータリピストン（85）の内側へ供給された冷凍機油が排油通路（103）を通じて効率的に下側空間（51）へ排出される。従って、第２ロータリピストン（85）の内側から第２流体室（82）へ漏れる冷凍機油を減らすことができる。   In Embodiment 1, since the lower space (51) in the expander casing (34) communicates with the suction side of the compressor (20), the pressure in the lower space (51) is the second cylinder. It will be lower than the pressure in (81). For this reason, due to the pressure difference between the lower space (51) and the second cylinder (81), the refrigerating machine oil supplied to the inside of the second rotary piston (85) is efficiently lowered through the oil discharge passage (103). It is discharged to the side space (51). Therefore, the refrigerating machine oil leaking from the inside of the second rotary piston (85) to the second fluid chamber (82) can be reduced.

また、本実施形態１では、ロータリピストン（75,85）に油保持部（102）を形成して、ロータリピストン（75,85）の端面に冷凍機油が保持されるようにしている。ここで、ロータリピストン（75,85）の内側から流体室（72,82）に漏れる冷凍機油が減少すると、それに伴ってロータリピストン（75,85）の端面に供給される冷凍機油も減少する。このため、本実施形態１では、ロータリピストン（75,85）の端面に冷凍機油が保持されるようにして、ロータリピストン（75,85）の端面で冷凍機油が不足することがないようにしている。従って、ロータリピストン（75,85）の端面における潤滑不良を抑制することができる。   In the first embodiment, the oil retaining portion (102) is formed on the rotary piston (75, 85) so that the refrigerating machine oil is retained on the end face of the rotary piston (75, 85). Here, when the refrigerating machine oil leaking from the inside of the rotary piston (75, 85) to the fluid chamber (72, 82) decreases, the refrigerating machine oil supplied to the end face of the rotary piston (75, 85) also decreases. Therefore, in the first embodiment, the refrigerating machine oil is held on the end face of the rotary piston (75, 85) so that the refrigerating machine oil is not insufficient on the end face of the rotary piston (75, 85). Yes. Therefore, poor lubrication at the end face of the rotary piston (75, 85) can be suppressed.

また、本実施形態１では、ロータリピストン（75,85）の上端面と下端面との間が貫通しているので、ロータリピストン（75,85）の上端面の潤滑に利用された冷凍機油の一部が、流体室（72,82）へ漏れずに、油保持部（102）を下方へ流れて、ロータリピストン（75,85）の内側へ戻る。従って、ロータリピストン（75,85）の内側から流体室（72,82）へ漏れる冷凍機油をさらに減らすことができる。   Further, in the first embodiment, since the space between the upper end surface and the lower end surface of the rotary piston (75, 85) penetrates, the refrigerating machine oil used for lubricating the upper end surface of the rotary piston (75, 85) A part flows through the oil retaining portion (102) downward without leaking into the fluid chamber (72, 82) and returns to the inside of the rotary piston (75, 85). Therefore, the refrigerating machine oil leaking from the inside of the rotary piston (75, 85) to the fluid chamber (72, 82) can be further reduced.

−実施形態１の変形例−
この変形例の膨張機構（31）には、図６に示すように、対になったシリンダ（71）及びロータリピストン（75）が一組だけ設けられている。この膨張機構（31）では、流入ポート（67）を通じて高圧室（73）に流入した高圧の冷媒が、低圧の流出ポート（68）に連通する際に膨張して、流出ポート（68）から流出する。 -Modification of Embodiment 1-
As shown in FIG. 6, the expansion mechanism (31) of this modification is provided with only one set of a pair of cylinders (71) and a rotary piston (75). In this expansion mechanism (31), the high-pressure refrigerant flowing into the high-pressure chamber (73) through the inflow port (67) expands when communicating with the low-pressure outflow port (68) and flows out from the outflow port (68). To do.

また、柱状部材（80）の代わりに、流出阻止部材として、ゴム製のＯリングにより構成されたシャフトシール（97）が設けられている。シャフトシール（97）は、上側軸受部（62a）に設けられている。シャフトシール（97）は、出力軸（32）の外周面に摺接し、上側軸受部（62a）の上端から冷凍機油が流出することを阻止する。なお、この変形例では、下側軸受部（61a）にシャフトシールは設けられていない。   Further, instead of the columnar member (80), a shaft seal (97) constituted by a rubber O-ring is provided as an outflow prevention member. The shaft seal (97) is provided on the upper bearing portion (62a). The shaft seal (97) is in sliding contact with the outer peripheral surface of the output shaft (32) and prevents the refrigerating machine oil from flowing out from the upper end of the upper bearing portion (62a). In this modification, no shaft seal is provided on the lower bearing portion (61a).

この変形例では、膨張機ケーシング（34）の油溜まり（37）から吸い上げられた冷凍機油が、給油通路（89）の出口から流出して、出力軸（32）の外周面と上側軸受部（62a）の軸受面とが摺接する第１摺動部に供給される。第１摺動部へ供給された冷凍機油は、出力軸（32）の外周面と上側軸受部（62a）の軸受面との間を下側に流れて、大径偏心部（65）の外周面とロータリピストン（75）の内周面とが摺接する第２摺動部に流入する。第２摺動部に流入した冷凍機油は、出力軸（32）の外周面と下側軸受部（61a）の軸受面とが摺接する第３摺動部に流入する。そして、第３摺動部に流入した冷凍機油は、排油通路（103）、又は出力軸（32）と下側軸受部（61a）との間から、低圧空間になっている下側空間（51）へ排出され、下方へ流れて油溜まり（37）に戻る。   In this modification, the refrigerating machine oil sucked up from the oil sump (37) of the expander casing (34) flows out from the outlet of the oil supply passage (89), and the outer peripheral surface of the output shaft (32) and the upper bearing portion ( 62a) is supplied to the first sliding portion in sliding contact with the bearing surface. The refrigerating machine oil supplied to the first sliding portion flows downward between the outer peripheral surface of the output shaft (32) and the bearing surface of the upper bearing portion (62a), and the outer periphery of the large-diameter eccentric portion (65). It flows into the second sliding portion where the surface and the inner peripheral surface of the rotary piston (75) are in sliding contact. The refrigerating machine oil that has flowed into the second sliding portion flows into the third sliding portion where the outer peripheral surface of the output shaft (32) and the bearing surface of the lower bearing portion (61a) are in sliding contact. The refrigerating machine oil that has flowed into the third sliding portion passes through the oil discharge passage (103) or between the output shaft (32) and the lower bearing portion (61a). 51), flows downward and returns to the oil sump (37).

《参考例》
参考例について説明する。以下では、本実施形態１の変形例１と異なる点について説明する。 《 Reference example 》
A reference example will be described. Below, a different point from the modification 1 of this Embodiment 1 is demonstrated.

この参考例では、図７及び図８に示すように、給油通路（89）の出口が３箇所形成されている。そのうち１つは、上側軸受部（62a）との摺接面に開口し、別の１つが大径偏心部（65）の外周面に開口し、残りの１つが下側軸受部（61a）との摺接面に開口している。真ん中の出口は、大径偏心部（65）の３つの柱状部（65a,65b,65c）のうち最も上側の柱状部（65b）の外周面に開口している。３つの出口のうち上側の２つが、偏心部（65）とロータリピストン（75）との間に供給される冷凍機油が流出する出口となっている。 In this reference example , as shown in FIGS. 7 and 8, three outlets of the oil supply passageway (89) are formed. One of them opens to the sliding contact surface with the upper bearing portion (62a), the other opens to the outer peripheral surface of the large-diameter eccentric portion (65), and the other one opens to the lower bearing portion (61a). Open to the sliding contact surface. The middle outlet opens to the outer peripheral surface of the uppermost columnar portion (65b) among the three columnar portions (65a, 65b, 65c) of the large-diameter eccentric portion (65). Of the three outlets, the upper two are outlets through which the refrigeration oil supplied between the eccentric part (65) and the rotary piston (75) flows out.

また、フロントヘッド（61）には、ロータリピストン（75）の上面から下側空間（51）へ冷凍機油を排出するための油排出孔（101a,101b）が複数形成されている。各排油孔（101a,101b）は、フロントヘッド（61）の上側を、低圧空間の下側空間（51）に連通させている。各排油孔（101a,101b）は、ロータリピストン（75）が偏心回転している状態でも、その入口が常にロータリピストン（75）の外周面よりも内側に位置するように形成されている。油排出孔（101a,101b）の入口は、ロータリピストン（75）が偏心回転している状態でも流体室（72）に繋がることがない。このため、油排出孔（101a,101b）からは、ロータリピストン（75）の外周面よりも内側の冷凍機油がフロントヘッド（61）の下側へ排出される。   The front head (61) has a plurality of oil discharge holes (101a, 101b) for discharging the refrigeration oil from the upper surface of the rotary piston (75) to the lower space (51). Each oil drain hole (101a, 101b) communicates the upper side of the front head (61) with the lower space (51) of the low pressure space. Each oil drain hole (101a, 101b) is formed so that its inlet is always located inside the outer peripheral surface of the rotary piston (75) even when the rotary piston (75) is rotating eccentrically. The inlets of the oil discharge holes (101a, 101b) are not connected to the fluid chamber (72) even when the rotary piston (75) is rotating eccentrically. For this reason, refrigeration oil inside the outer peripheral surface of the rotary piston (75) is discharged from the oil discharge holes (101a, 101b) to the lower side of the front head (61).

この参考例では、膨張機ケーシング（34）の油溜まり（37）から吸い上げられた冷凍機油が、給油通路（89）の出口から流出して、大径偏心部（65）の外周面とロータリピストン（75）の内周面とが摺接する第１摺動部に流入する。第１摺動部に流入した冷凍機油は、一部が排油孔（101a,101b）から下側空間（51）へ排出される。第１摺動部に流入した残りの冷凍機油は、出力軸（32）の外周面と下側軸受部（61a）の軸受面とが摺接する第２摺動部に流入する。そして、第２摺動部に流入した冷凍機油は、下側軸受部（61a）の下端から、下側空間（51）へ排出される。下側空間（51）へ排出された冷凍機油は、下方へ流れて油溜まり（37）に戻る。 In this reference example , the refrigerating machine oil sucked up from the oil sump (37) of the expander casing (34) flows out from the outlet of the oil supply passage (89), and the outer peripheral surface of the large-diameter eccentric part (65) and the rotary piston. It flows into the first sliding part in sliding contact with the inner peripheral surface of (75). A part of the refrigerating machine oil flowing into the first sliding portion is discharged from the oil drain holes (101a, 101b) to the lower space (51). The remaining refrigeration oil that has flowed into the first sliding portion flows into the second sliding portion where the outer peripheral surface of the output shaft (32) and the bearing surface of the lower bearing portion (61a) are in sliding contact. And the refrigeration oil which flowed into the 2nd sliding part is discharged | emitted from the lower end of a lower side bearing part (61a) to the lower side space (51). The refrigerating machine oil discharged to the lower space (51) flows downward and returns to the oil sump (37).

この参考例では、ロータリピストン（75）の外周面よりも内側の冷凍機油が、下側軸受部（61a）の下端からだけでなく、油排出孔（101a,101b）からも下側空間（51）へ排出される。従って、ロータリピストン（75）の外周面の内側から下側空間（51）へ排出される冷凍機油が増加し、ロータリピストン（75）の内側から流体室（72）に漏れる冷凍機油が減少する。 In this reference example , the refrigerating machine oil inside the outer peripheral surface of the rotary piston (75) not only from the lower end of the lower bearing portion (61a) but also from the oil discharge holes (101a, 101b) to the lower space (51 ). Therefore, the refrigerating machine oil discharged from the inside of the outer peripheral surface of the rotary piston (75) to the lower space (51) increases, and the refrigerating machine oil leaking from the inside of the rotary piston (75) to the fluid chamber (72) decreases.

−参考例の効果−
本参考例では、フロントヘッド（61）に油排出孔（101a,101b）を形成し、ロータリピストン（75）の外周面よりも内側の冷凍機油が、油排出孔（101a,101b）からフロントヘッド（61）の下側へ排出されるようにしている。ここで、従来の膨張機では、フロントヘッドの軸受部と出力軸（32）との間の隙間が、ロータリピストン（75）の外周面よりも内側の冷凍機油をフロントヘッド（61）の上側から下側へ排出するための通路になっている。しかし、出力軸（32）の安定性を考慮すると、フロントヘッドの軸受部と出力軸（32）との間の隙間は比較的狭くなる。このため、従来の膨張機では、ロータリピストン（75）の外周面よりも内側の冷凍機油をフロントヘッド（61）の上側から下側へそれほど多く排出することができず、ロータリピストン（75）の内側から流体室（72）へ漏れる冷凍機油が多くなっていた。これに対して、本参考例では、下側軸受部（61a）と出力軸（32）との間の隙間とは違って、制約をそれほど受けることがなく、油排出孔（101a,101b）の流路面積を確保できる。このため、ロータリピストン（75）の外周面よりも内側の冷凍機油をフロントヘッド（61）の上側から下側へ多く排出することが可能になり、ロータリピストン（75）の内側から流体室（72）に漏れる冷凍機油を減らすことができる。 -Effect of reference example-
In this reference example , oil discharge holes (101a, 101b) are formed in the front head (61), and the refrigeration oil inside the outer peripheral surface of the rotary piston (75) moves from the oil discharge holes (101a, 101b) to the front head. (61) It is discharged to the lower side. Here, in the conventional expander, the clearance between the bearing portion of the front head and the output shaft (32) causes the refrigerating machine oil inside the outer peripheral surface of the rotary piston (75) to flow from the upper side of the front head (61). It is a passage for discharging to the lower side. However, considering the stability of the output shaft (32), the gap between the bearing portion of the front head and the output shaft (32) is relatively narrow. For this reason, in the conventional expander, the refrigerating machine oil inside the outer peripheral surface of the rotary piston (75) cannot be discharged so much from the upper side to the lower side of the front head (61), and the rotary piston (75) More refrigeration oil leaked from the inside to the fluid chamber (72). On the other hand, in this reference example , unlike the gap between the lower bearing portion (61a) and the output shaft (32), the oil discharge holes (101a, 101b) A channel area can be secured. For this reason, it becomes possible to discharge more refrigerating machine oil inside the outer peripheral surface of the rotary piston (75) from the upper side to the lower side of the front head (61), and the fluid chamber (72 ) Refrigerating machine oil leaking to) can be reduced.

また、本参考例では、膨張機ケーシング（34）内の下側空間（51）が圧縮機（20）の吸入側に連通しているので、下側空間（51）の圧力はシリンダ（71）内の圧力よりも低くなる。このため、下側空間（51）とシリンダ（71）内との圧力差によって、ロータリピストン（75）の内側へ供給された冷凍機油が、油排出孔（101a,101b）及び下側軸受部（61a）の隙間を通じて、効率的に下側空間（51）へ排出される。従って、ロータリピストン（75）の内側から流体室（72）へ漏れる冷凍機油を減らすことができる。 In this reference example , since the lower space (51) in the expander casing (34) communicates with the suction side of the compressor (20), the pressure in the lower space (51) is the cylinder (71). Lower than the pressure inside. For this reason, the refrigerating machine oil supplied to the inner side of the rotary piston (75) due to the pressure difference between the lower space (51) and the cylinder (71) causes the oil discharge holes (101a, 101b) and the lower bearing portion ( It is efficiently discharged into the lower space (51) through the gap 61a). Therefore, the refrigerating machine oil leaking from the inside of the rotary piston (75) to the fluid chamber (72) can be reduced.

なお、参考例について、膨張機構（31）が、実施形態１と同様に、対になったシリンダ（71）及びロータリピストン（75）を二組を備えていてもよい。この場合も、最も下側の閉塞部材となるフロントヘッド（61）に、油排出孔（101a,101b）が形成される。 As for the reference example , the expansion mechanism (31) may include two pairs of the cylinder (71) and the rotary piston (75) that are paired as in the first embodiment. Also in this case, oil discharge holes (101a, 101b) are formed in the front head (61) which is the lowermost closing member.

《その他の実施形態》
上述した各実施形態については、以下のような構成としてもよい。 << Other Embodiments >>
About each embodiment mentioned above, it is good also as following structures.

上記実施形態について、図９に示すように、油保持部（102）が、内側筒状部（75a）の外周面に形成された溝を外側筒状部（75b）で塞ぐことによって、構成されていてもよい。   About the said embodiment, as shown in FIG. 9, an oil holding | maintenance part (102) is comprised by plugging the groove | channel formed in the outer peripheral surface of an inner side cylindrical part (75a) with an outer side cylindrical part (75b). It may be.

また、上記実施形態について、図１０に示すように、油保持部（102）が、１つの部材により構成されたロータリピストン（75）に貫通孔を形成することによって、構成されていてもよい。   Moreover, about the said embodiment, as shown in FIG. 10, the oil holding | maintenance part (102) may be comprised by forming a through-hole in the rotary piston (75) comprised by one member.

また、上記実施形態について、冷媒回路（11）に充填される冷媒が二酸化炭素以外の冷媒（例えばフロン冷媒）であってもよい。   Moreover, about the said embodiment, the refrigerant | coolant with which a refrigerant circuit (11) is filled may be refrigerant | coolants (for example, Freon refrigerant) other than a carbon dioxide.

なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。   In addition, the above embodiment is an essentially preferable illustration, Comprising: It does not intend restrict | limiting the range of this invention, its application thing, or its use.

以上説明したように、本発明は、流体を膨張させて動力を発生させる膨張機について有用である。   As described above, the present invention is useful for an expander that generates power by expanding a fluid.

実施形態１に係る冷凍装置の冷媒回路の配管系統図である。3 is a piping system diagram of a refrigerant circuit of the refrigeration apparatus according to Embodiment 1. FIG. 実施形態１に係る膨張機構の縦断面図である。3 is a longitudinal sectional view of an expansion mechanism according to Embodiment 1. FIG. 実施形態１に係る膨張機構の横断面図である。3 is a cross-sectional view of the expansion mechanism according to Embodiment 1. FIG. 実施形態１に係るロータリピストンの斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of a rotary piston according to the first embodiment. 実施形態１に係るロータリピストンの内側筒状部の側面図である。FIG. 3 is a side view of the inner cylindrical portion of the rotary piston according to the first embodiment. 実施形態１の変形例に係る膨張機の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the expander which concerns on the modification of Embodiment 1. 参考例に係る膨張機構の横断面図である。It is a cross-sectional view of the expansion mechanism according to the reference example . 参考例に係る膨張機構の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the expansion mechanism which concerns on a reference example . その他の実施形態に係るロータリピストンの斜視図である。It is a perspective view of the rotary piston which concerns on other embodiment. その他の実施形態に係る別の形態のロータリピストンの斜視図である。It is a perspective view of the rotary piston of another form which concerns on other embodiment.

３０ 膨張機
３１ 膨張機構
６１ フロントヘッド（閉塞部材）
６２ リアヘッド（閉塞部材）
６３ ミドルプレート（閉塞部材）
３２ 出力軸（シャフト）
６５ 第１大径偏心部（偏心部）
７０ 第２大径偏心部（偏心部）
７１ 第１シリンダ
７２ 第１流体室
７５ 第１ロータリピストン
８１ 第２シリンダ
８２ 第２流体室
８５ 第２ロータリピストン
８９ 給油通路 30 expander 31 expansion mechanism 61 front head (blocking member)
62 Rear head (blocking member)
63 Middle plate (occlusion member)
32 Output shaft
65 First large diameter eccentric part (eccentric part)
70 Second large diameter eccentric part (eccentric part)
71 1st cylinder 72 1st fluid chamber 75 1st rotary piston 81 2nd cylinder 82 2nd fluid chamber 85 2nd rotary piston 89 Oil supply passage

Claims (5)

主軸部と、該主軸部に対して偏心した偏心部（65,70）とを有するシャフト（32）と、
閉塞部材（61,62,63）によって上端及び下端がそれぞれ閉塞されたシリンダ（71,81）と、上記偏心部（65,70）が嵌め込まれた状態で上記シリンダ（71,81）内に配置されて、上面及び下面がそれぞれ上記閉塞部材（61,62,63）に対面するロータリピストン（75,85）とを１組又は複数組有し、上記シリンダ（71,81）と上記ロータリピストン（75,85）との間の流体室（72,82）で流体を膨張させて上記シャフト（32）を回転させる膨張機構（31）とを備え、
上記シャフト（32）の内部には、その外周面と上記膨張機構（31）とが摺接する摺接面に供給する潤滑油が流通する給油通路（89）が形成された膨張機であって、
複数の閉塞部材（61,62,63）のうち最も上側の閉塞部材（62）が上側閉塞部材（62）を構成し、複数の閉塞部材（61,62,63）のうち最も下側の閉塞部材（61）が下側閉塞部材（61）を構成する一方、
上記シャフト（32）では、上記偏心部（65,70）と上記ロータリピストン（75,85）との間に供給する潤滑油が流出する上記給油通路（89）の出口が１箇所だけであり、該１箇所の出口が上記上側閉塞部材（62）との摺接面に開口し、
上記下側閉塞部材（61）は、その上面に供給された潤滑油を該下側閉塞部材（61）の下側へ排出可能に構成されていることを特徴とする膨張機。 A shaft (32) having a main shaft portion and an eccentric portion (65, 70) eccentric to the main shaft portion;
Arranged in the cylinder (71, 81) with the cylinder (71, 81) closed at the upper and lower ends by the closing member (61, 62, 63) and the eccentric part (65, 70) fitted. The upper surface and the lower surface each have one or more sets of rotary pistons (75, 85) facing the closing member (61, 62, 63), and the cylinders (71, 81) and the rotary pistons ( 75 and 85), and an expansion mechanism (31) for rotating the shaft (32) by expanding the fluid in the fluid chamber (72, 82) between
Inside the shaft (32) is an expander in which an oil supply passage (89) through which lubricating oil supplied to a sliding contact surface where the outer peripheral surface and the expansion mechanism (31) are in sliding contact is formed,
The uppermost closing member (62) among the plurality of closing members (61, 62, 63) constitutes the upper closing member (62), and the lowermost closing member among the plurality of closing members (61, 62, 63). While the member (61) constitutes the lower closing member (61),
In the shaft (32), there is only one outlet of the oil supply passage (89) through which lubricating oil supplied between the eccentric portion (65, 70) and the rotary piston (75, 85) flows out, The one outlet opens on the sliding contact surface with the upper closing member (62),
The expander characterized in that the lower closing member (61) is configured to be able to discharge the lubricating oil supplied to the upper surface thereof to the lower side of the lower closing member (61). 請求項１において、
上記シャフト（32）は上側閉塞部材（62）を貫通する一方、
上記給油通路（89）の出口から供給された潤滑油が上記シャフト（32）と上記上側閉塞部材（62）との間を通って該上側閉塞部材（62）の上側へ流出することを阻止する流出阻止部材（80）を備えていることを特徴とする膨張機。 In claim 1,
While the shaft (32) passes through the upper blocking member (62),
The lubricating oil supplied from the outlet of the oil supply passage (89) is prevented from flowing out between the shaft (32) and the upper closing member (62) to the upper side of the upper closing member (62). An expander comprising an outflow prevention member (80). 請求項１又は２において、
上記膨張機構（31）は、上記シリンダ（71,81）及び上記ロータリピストン（75,85）を２組備え、
上記膨張機構（31）では、一方の組の第１シリンダ（71）と第１ロータリピストン（75）との間の流体室（72）が、高圧流体が導入される第１流体室（72）を構成し、他方の組の第２シリンダ（81）と第２ロータリピストン（85）との間の流体室（82）が、上記第１流体室（72）から流体が導入される第２流体室（82）を構成し、該第２流体室（82）の容積は該第１流体室（72）の容積よりも大きく、該第１流体室（72）から該第２流体室（82）へ流入する過程で流体が膨張する一方、
上記第２シリンダ（81）及び上記第２ロータリピストン（85）の方が、上記第１シリンダ（71）及び上記第１ロータリピストン（75）よりも下側に配置されていることを特徴とする膨張機。 In claim 1 or 2,
The expansion mechanism (31) includes two sets of the cylinder (71, 81) and the rotary piston (75, 85).
In the expansion mechanism (31), the fluid chamber (72) between the first cylinder (71) of one set and the first rotary piston (75) is a first fluid chamber (72) into which a high-pressure fluid is introduced. And a fluid chamber (82) between the second cylinder (81) and the second rotary piston (85) of the other set is a second fluid into which fluid is introduced from the first fluid chamber (72). Chamber (82), the volume of the second fluid chamber (82) is larger than the volume of the first fluid chamber (72), and the second fluid chamber (82) from the first fluid chamber (72) While the fluid expands in the process of flowing into
The second cylinder (81) and the second rotary piston (85) are disposed below the first cylinder (71) and the first rotary piston (75). Expansion machine. 請求項１乃至３の何れか１つにおいて、
上記ロータリピストン（75,85）には、該ロータリピストン（75,85）の端面に潤滑油を保持するための油保持部（102）が形成されていることを特徴とする膨張機。 In any one of Claims 1 thru | or 3 ,
An expander characterized in that the rotary piston (75, 85) is formed with an oil holding portion (102) for holding lubricating oil on an end face of the rotary piston (75, 85). 請求項４において、
上記油保持部（102）は、上記ロータリピストン（75,85）の上端面と下端面との間を貫通する貫通孔により構成されていることを特徴とする膨張機。 In claim 4 ,
The expander characterized in that the oil retaining part (102) is constituted by a through hole penetrating between an upper end surface and a lower end surface of the rotary piston (75, 85).
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