JP5236408B2

JP5236408B2 - Auto tensioner

Info

Publication number: JP5236408B2
Application number: JP2008237622A
Authority: JP
Inventors: 智和石田; 勝也今井
Original assignee: 智和石田; 勝也今井
Priority date: 2008-09-17
Filing date: 2008-09-17
Publication date: 2013-07-17
Anticipated expiration: 2028-09-17
Also published as: JP2010071346A

Description

本発明は、ベルト駆動機構の伝動ベルトの張力を自動的に適度に保つためのオートテンショナに関する。 The present invention relates to an auto tensioner for automatically and appropriately maintaining the tension of a transmission belt of a belt drive mechanism.

従来、この種のオートテンショナは、例えば特許第３７３２４４６号公報に開示されているように、捻りコイルバネの軸芯方向に対して外側に向かって上昇するように傾斜された固定プレートと傾斜部との間で、バネ支持体の芯部の周囲に、捻りコイルバネの半径方向に分割された形状で複数の摩擦部材が配置されており、摩擦部材の外周を取り囲むように環状摩擦部が配置されている。よって、揺動アームに付与された捻りコイルバネの軸芯方向の伸張復元力により、摩擦部材は半径方向に外側に広がろうとし、環状摩擦部に押し当てられるため、伸張復元力が二方向の付勢力に分散される。そして、各付勢力によりそれぞれ独立して、固定プレート及び環状摩擦部との間に摩擦抵抗を発生させることができるため、伝動ベルトからの激しい衝撃・振動を分散させ、効率よく減衰させることができる。 Conventionally, this type of auto tensioner, as disclosed in, for example, Japanese Patent No. 3732446, includes a fixed plate and an inclined portion that are inclined so as to rise outward with respect to the axial center direction of the torsion coil spring. A plurality of friction members are arranged around the core portion of the spring support in a shape divided in the radial direction of the torsion coil spring, and an annular friction portion is arranged so as to surround the outer periphery of the friction member. . Therefore, the frictional member tries to spread outward in the radial direction by the expansion restoring force in the axial direction of the torsion coil spring applied to the swing arm, and is pressed against the annular frictional portion. Dispersed to the biasing force. Since each urging force can independently generate a frictional resistance between the fixed plate and the annular friction portion, it is possible to disperse severe impacts and vibrations from the transmission belt and to attenuate efficiently. .

しかしながら、上記従来のように、複数の摩擦部が捻りコイルバネの半径方向に分割された形状で配置された構造であると、摩擦部は隙間を介して互いに接触せずに配置されているため、伝動ベルトからの激しい衝撃・振動によって周方向に関して摩擦部の位置にずれが生じ、当初の摩擦部材の均一な配置が崩れてしまう可能性がある。従って、摩擦部材と固定プレート及び環状摩擦部との間に均一に摩擦抵抗を発生させることが不可能となり、伝動ベルトからの衝撃・振動の効率的な減衰を妨げることとなる。 However, since the plurality of friction portions are arranged in a shape divided in the radial direction of the torsion coil spring as in the conventional case, the friction portions are arranged without contacting each other through a gap. There is a possibility that the position of the friction portion is shifted in the circumferential direction due to intense impact / vibration from the transmission belt, and the initial uniform arrangement of the friction member may be destroyed. Accordingly, it is impossible to generate a frictional resistance uniformly between the friction member, the fixed plate, and the annular frictional portion, thereby preventing efficient damping of shock and vibration from the transmission belt.

本発明は上記課題に鑑みなされたものであり、摩擦部材の周方向へのずれを阻止することによって周方向に関して摩擦抵抗を均一に発生させ、伝動ベルトからの衝撃・振動を効率よく減衰させることのできるオートテンショナを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and prevents frictional members from shifting in the circumferential direction, thereby uniformly generating frictional resistance in the circumferential direction and efficiently attenuating impact and vibration from the transmission belt. An object is to provide an auto tensioner capable of performing the above.

Means and effects for solving the problems

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。 The problems to be solved by the present invention are as described above. Next, means for solving the problems and the effects thereof will be described.

本願発明の観点によれば、以下のように構成されるオートテンショナが提供される。即ち、オートテンショナは、ハウジングと、前記ハウジングに対して相対的に揺動自在に設置されていると共にテンションプーリを回動自在に支持する揺動アームと、前記ハウジングと前記揺動アームとの間に軸芯方向に圧縮されて介挿された捻りコイルバネと、を有する。オートテンショナは、更に、前記捻りコイルバネが伸張する側に設けられていると共に、前記捻りコイルバネの軸を中心に周方向に配置されるように前記ハウジング及び前記揺動アームの一方に固定された変形不能な複数の突起部と、前記突起部を収容する突起収容空間が形成されるとともに、前記突起収容空間と周方向の両端部との間に周方向において対向する一対の対向部を有し、前記一対の対向部が前記突起部を周方向において挟み且つ接触するように夫々配置された複数の摩擦部材と、前記摩擦部材が前記捻りコイルバネの軸芯方向の伸張復元力の方向に移動するのを抑制する抑制手段と、を備える。前記摩擦部材が、前記伸張復元力により前記ハウジング及び前記揺動アームの他方との間に摩擦抵抗を発生させる。以上の構成によれば、前記突起収容空間と周方向の両端部との間に周方向において対向する前記一対の対向部が前記突起部を周方向において挟み且つ接触することで、前記摩擦部材の周方向におけるずれを阻止することが可能となり、摩擦部材の安定した配列を維持することができる。従って、均一に摩擦抵抗を発生させることができ、伝動ベルトからの衝撃・振動を効率よく減衰させることができる。 According to an aspect of the present invention, an auto tensioner configured as follows is provided. That is, the auto tensioner is installed so as to be swingable relative to the housing, the swing arm that rotatably supports the tension pulley, and the space between the housing and the swing arm. And a torsion coil spring that is compressed and inserted in the axial direction. The auto tensioner is further provided on the side where the torsion coil spring extends, and is a deformation fixed to one of the housing and the swing arm so as to be arranged in the circumferential direction around the axis of the torsion coil spring. A plurality of impossible projections and a projection housing space for housing the projections, and a pair of opposed portions facing each other in the circumferential direction between the projection housing space and both ends in the circumferential direction, A plurality of friction members arranged so that the pair of opposed portions sandwich and contact the protrusions in the circumferential direction, and the friction members move in the direction of the extension restoring force in the axial direction of the torsion coil spring. And suppressing means for suppressing. The friction member generates a frictional resistance between the housing and the other of the swing arm by the extension restoring force. According to the above configuration, the pair of facing portions facing each other in the circumferential direction between the projection receiving space and both end portions in the circumferential direction sandwich the projecting portion in the circumferential direction and come into contact with each other. Deviation in the circumferential direction can be prevented, and a stable arrangement of the friction members can be maintained. Accordingly, frictional resistance can be generated uniformly, and impact and vibration from the transmission belt can be efficiently attenuated.

上記のオートテンショナは、更に、以下のように構成される。即ち、各摩擦部材は、前記突起部に対して、締まりばめとなるように形成される。以上の構成によれば、各摩擦部材を前記一対の対向部に対して外嵌するだけで、各摩擦部材が前記一対の対向部に対して固定されるので、前記オートテンショナの組立て作業性が向上する。 The auto tensioner is further configured as follows. That is, each friction member is formed to be an interference fit with respect to the protrusion. According to the above configuration, since each friction member is fixed to the pair of facing portions only by fitting each friction member to the pair of facing portions, the assembly workability of the auto tensioner is improved. improves.

上記のオートテンショナは、更に、以下のように構成される。即ち、前記突起部は、前記ハウジング及び前記揺動アームのうち前記突起部が固定される突起部支持体と別体のピン部材を前記突起部支持体に形成された孔に圧入することで形成される。以上の構成によれば、前記突起部を削り出しによって形成する場合と比較して、前記オートテンショナを一層安価に製造することが可能となる。 The auto tensioner is further configured as follows. That is, the protrusion is formed by press-fitting a pin member separate from the protrusion support to which the protrusion is fixed, of the housing and the swing arm, into a hole formed in the protrusion support. Is done. According to the above configuration, the auto tensioner can be manufactured at a lower cost compared to the case where the protrusion is formed by cutting.

上記のオートテンショナは、更に、以下のように構成される。即ち、各摩擦部材は、前記一対の対向部が、周方向に離れて配置される複数の前記突起部を挟み且つ接触するように配置される。各摩擦部材には、前記複数の突起部の間に挿入される第三の対向部を有する。以上の構成によれば、前記摩擦部材と前記突起部が相互によく馴染み一体感が増大するので、前記摩擦部材の周方向におけるずれを一層確実に阻止することが可能となる。 The auto tensioner is further configured as follows. That is, each friction member is disposed such that the pair of opposed portions sandwich and contact a plurality of the protruding portions that are spaced apart in the circumferential direction. Each friction member has a third facing portion inserted between the plurality of protrusions. According to the above configuration, since the friction member and the protrusion are well adapted to each other and the sense of unity increases, it is possible to more reliably prevent the friction member from shifting in the circumferential direction.

上記のオートテンショナは、更に、以下のように構成される。即ち、前記ハウジングが、前記捻りコイルバネ内を軸芯方向に貫通した軸部を含む。前記ハウジング及び前記揺動アームの他方が、前記軸部の外周を取り囲むように配置されると共に環状の第１摩擦面を外周に備えた内方摩擦部と、前記内方摩擦部の外周を取り囲むように配置されると共に環状の第２摩擦面を内周に備えた外方摩擦部とを含む。前記摩擦部材は、前記第１摩擦面及び前記第２摩擦面に接触している。以上の構成によれば、摩擦部材は、第１摩擦面及び第２摩擦面との間にそれぞれ摩擦抵抗を発生させることができるため、摩擦面が１面のみである場合に比べて、少ない摺動面積で同等の摩擦力を確保することが可能である。従って、オートテンショナの省スペース化において効果的である。また、摩擦面が１面のみである場合に比べて、第１摩擦面及び第２摩擦面の傾斜角度が大きくても同等の摩擦力を確保することが可能である。従って、摩擦部材の磨耗によるオートテンショナの高さ変化を起こりにくくすることが可能である。 The auto tensioner is further configured as follows. That is, the housing includes a shaft portion that penetrates the torsion coil spring in the axial direction. The other of the housing and the swing arm is disposed so as to surround the outer periphery of the shaft portion, and includes an inner friction portion having an annular first friction surface on the outer periphery, and an outer periphery of the inner friction portion. And an outer friction portion having an annular second friction surface on the inner periphery. The friction member is in contact with the first friction surface and the second friction surface. According to the above configuration, the friction member can generate a frictional resistance between the first friction surface and the second friction surface, respectively. It is possible to ensure the same frictional force with the moving area. Therefore, it is effective in saving the space of the auto tensioner. Further, as compared with the case where there is only one friction surface, it is possible to ensure the same frictional force even if the inclination angles of the first friction surface and the second friction surface are large. Therefore, it is possible to make it difficult for the auto tensioner to change in height due to wear of the friction member.

上記のオートテンショナは、更に、以下のように構成される。即ち、前記第１摩擦面及び前記第２摩擦面は、前記捻りコイルバネの軸芯方向に対して０〜３０°の角度で、前記第１摩擦面から前記第２摩擦面までの距離が前記捻りバネから離れるに従って大きくなる方向に傾斜している。このように、第１摩擦面及び第２摩擦面の傾斜角度を０〜３０°の範囲内にすることによって、より効果的に摩擦力を発生させ、伝動ベルトからの衝撃・振動を効率よく減衰させることができる。 The auto tensioner is further configured as follows. That is, the first friction surface and the second friction surface are at an angle of 0 to 30 ° with respect to the axial direction of the torsion coil spring, and the distance from the first friction surface to the second friction surface is the twist. It is inclined in the direction of increasing as it moves away from the spring. In this way, by making the inclination angle of the first friction surface and the second friction surface within the range of 0 to 30 °, the friction force is generated more effectively, and the impact and vibration from the transmission belt are efficiently attenuated. Can be made.

上記のオートテンショナは、更に、以下のように構成される。即ち、前記摩擦部材は、ポリアセタール、ポリアミド、そしてポリエステルから成る少なくとも一種の熱可塑性樹脂によって構成されている。このように、摩擦部材が、ポリアセタール、ポリアミド、そしてポリエステルから成る少なくとも一種の熱可塑性樹脂によって構成されることによって、より効果的に摩擦力を発生させ、伝動ベルトからの衝撃・振動を効率よく減衰させることができる。 The auto tensioner is further configured as follows. That is, the friction member is made of at least one thermoplastic resin made of polyacetal, polyamide, and polyester. In this way, the friction member is made of at least one kind of thermoplastic resin made of polyacetal, polyamide, and polyester, so that frictional force can be generated more effectively and shock and vibration from the transmission belt can be efficiently damped. Can be made.

上記のオートテンショナは、更に、以下のように構成される。即ち、前記摩擦部材の材質は、ポリアミド４６又はポリアミド６Ｔ８０〜９０質量％にポリテトラフルオロエチレン１０〜２０質量％を添加したものである。このように、摩擦部材の材質が、ポリアミド４６又はポリアミド６Ｔ８０〜９０質量％にポリテトラフルオロエチレン１０〜２０質量％を添加したものであることによって、摩擦部材の摩擦係数の変動（変動係数）が小さくなると共に、相手材である内方摩擦部及び外方摩擦部の損傷が起きにくくなる。 The auto tensioner is further configured as follows. That is, the material of the friction member is polyamide 46 or polyamide 6T 80 to 90% by mass added with polytetrafluoroethylene 10 to 20% by mass. Thus, when the material of the friction member is polyamide 46 or polyamide 6T 80 to 90% by mass and polytetrafluoroethylene 10 to 20% by mass is added, the friction member has a coefficient of variation (variation coefficient). As it becomes smaller, the inner friction part and the outer friction part, which are counterpart materials, are less likely to be damaged.

以下、本発明の実施形態の一例を図１〜図５を参照しながら説明する。尚、図１のようにハウジング３０が下方に位置する配置状態でオートテンショナ１を見た場合、図面上方をオートテンショナ１の上方、図面下方をオートテンショナ１の下方と定義する。 Hereinafter, an example of an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. When the auto tensioner 1 is viewed with the housing 30 positioned below as shown in FIG. 1, the upper part of the drawing is defined as the upper part of the auto tensioner 1, and the lower part of the drawing is defined as the lower part of the auto tensioner 1.

図１及び図２を参照すると、オートテンショナ１は、捻りコイルバネ５と、ハウジング３０と、捻りコイルバネ５の軸芯方向上方においてハウジング３０に固定された４つの突起２０と、捻りコイルバネ５の軸を中心にハウジング３０に対して揺動自在に設けられた揺動アーム２と、揺動アーム２の揺動に伴って揺動アーム２との間に摩擦抵抗を発生させる４つの摩擦部材６とを含んでいる。尚、本実施形態においては、ハウジング３０が揺動アーム２の下方に位置しており、捻りコイルバネ５の軸芯方向が鉛直方向となっている場合について説明するが、オートテンショナ１が配置される方向はこれに限定されるものではない。 Referring to FIGS. 1 and 2, the auto tensioner 1 includes a torsion coil spring 5, a housing 30, four protrusions 20 fixed to the housing 30 above the torsion coil spring 5 in the axial direction, and an axis of the torsion coil spring 5. A swing arm 2 provided at the center so as to be swingable with respect to the housing 30, and four friction members 6 that generate a frictional resistance between the swing arm 2 and the swing arm 2 as the swing arm 2 swings. Contains. In this embodiment, the case where the housing 30 is located below the swing arm 2 and the axial center direction of the torsion coil spring 5 is the vertical direction will be described. However, the auto tensioner 1 is arranged. The direction is not limited to this.

ハウジング３０は、捻りコイルバネ５の下端から１巻き分程度の長さまでを収容するバネ収容体１０と、ねじ４０によってバネ収容体１０に固定された、バネ収容体１０と同心でほぼ円筒形状の支持体９とを有する。 The housing 30 includes a spring accommodating body 10 that accommodates a length of about one turn from the lower end of the torsion coil spring 5, and a substantially cylindrical support concentric with the spring accommodating body 10 that is fixed to the spring accommodating body 10 by a screw 40. And a body 9.

バネ収容体１０は、捻りコイルバネ５の下端部から中部よりもやや低い位置にかけて、捻りコイルバネ５内にその軸芯方向に挿入された内周壁部１０ｃを有している。バネ収容体１０のその他の部分は、カップ部１０ａと称される部分となっている。カップ部１０ａは、図１に示す断面においてほぼＬ字形状を有しており、内周壁部１０ｃの下端に連続し且つ内周壁部１０ｃの下端から径方向の外側に向かって延在した円環状の底壁部と、底壁部の外周端に連続し且つ底壁部の外周端から上方に向かって延在した筒状の外周壁部とからなる。外周壁部の上端部は、捻りコイルバネ５の上端とほぼ同じ高さにある。捻りコイルバネ５は、その下端から１巻き分が底壁部の上面である螺旋形状の固定面１０ｂに圧接しつつ固定されている。一方、捻りコイルバネ５の揺動アーム２側の端部には、揺動アーム２の下面に刻設され、径方向外方へ延びる係合溝２ｃと係合可能な折り曲げ部５ｃが形成されている。そして、この折り曲げ部５ｃが係合溝２ｃに圧入され、折り曲げ部５ｃが係合溝２ｃと係合することで、捻りコイルバネ５の揺動アーム２側の端部は、揺動アーム２に対して固定される。上記の捻りコイルバネ５は、揺動アーム２とハウジング３０との間に挟まれて圧縮された状態となっている。 The spring accommodating body 10 has an inner peripheral wall portion 10 c inserted in the axial direction of the torsion coil spring 5 from a lower end portion of the torsion coil spring 5 to a position slightly lower than the middle portion. The other part of the spring housing 10 is a part called a cup part 10a. The cup portion 10a has a substantially L shape in the cross section shown in FIG. 1, and is an annular shape that is continuous with the lower end of the inner peripheral wall portion 10c and extends outward from the lower end of the inner peripheral wall portion 10c in the radial direction. And a cylindrical outer peripheral wall portion that is continuous with the outer peripheral end of the bottom wall portion and extends upward from the outer peripheral end of the bottom wall portion. The upper end of the outer peripheral wall is at substantially the same height as the upper end of the torsion coil spring 5. The torsion coil spring 5 is fixed while being in pressure contact with the helical fixed surface 10b, which is one turn from the lower end, which is the upper surface of the bottom wall portion. On the other hand, the end of the torsion coil spring 5 on the swing arm 2 side is formed with a bent portion 5c that is engraved on the lower surface of the swing arm 2 and engages with an engagement groove 2c that extends radially outward. Yes. Then, the bent portion 5c is press-fitted into the engaging groove 2c, and the bent portion 5c engages with the engaging groove 2c, whereby the end of the torsion coil spring 5 on the swing arm 2 side is in contact with the swing arm 2. Fixed. The torsion coil spring 5 is compressed between the swing arm 2 and the housing 30.

また支持体９は、捻りコイルバネ５内を軸芯方向に貫通し、内周壁部１０ｃ内に収容されていると共にねじ４０によって内周壁部１０ｃに固定された筒状の軸部９ａと、軸部９ａにおける内周壁部１０ｃ内に収容されていない方の先端から、捻りコイルバネ５の軸芯に対して径方向の外側へ延在する円環状の突起支持板９ｂとを有する。 Further, the support body 9 penetrates the torsion coil spring 5 in the axial direction, is accommodated in the inner peripheral wall portion 10c, and is fixed to the inner peripheral wall portion 10c by screws 40, and the shaft portion. An annular projecting support plate 9b extending radially outward from the tip of the inner peripheral wall portion 10c not accommodated in the inner peripheral wall portion 9a with respect to the axial center of the torsion coil spring 5 is provided.

また、４つの突起２０は、図２に示すように、軸部９ａの周りにおいて、捻りコイルバネ５の軸を中心に周方向に等間隔に、言い換えれば、線対称または点対称となる位置に配置されるように、突起支持板９ｂにおける捻りコイルバネ５と対向する面に突設されている。 Further, as shown in FIG. 2, the four protrusions 20 are arranged around the shaft portion 9a at equal intervals in the circumferential direction around the axis of the torsion coil spring 5, in other words, at positions that are line-symmetric or point-symmetric. As described above, the protrusion support plate 9 b is provided on the surface facing the torsion coil spring 5.

また、上記の揺動アーム２には、ブッシュ８を介して軸部９ａに対向するボス部２ａと、捻りコイルバネ５の上端付近を固定するための固定部２ｂと、固定部２ｂから上方へ延在し、軸部９ａの外周を取り囲むように４つの突起２０と軸部９ａの外周との間に配置され、環状の第１摩擦面６ａを外周に備えた内方摩擦部２ｅと、固定部２ｂから上方へ延在し、４つの突起２０を取り囲むように配置され、環状の第２摩擦面６ｂを内周に備えた外方摩擦部２ｄとが形成されている。固定部２ｂは、捻りコイルバネ５の上端部から突起２０の下端付近の高さまで設けられており、底部には捻りコイルバネ５が固定される係合溝２ｃが形成される。そして、揺動アーム２の外側端には、伝動ベルトが巻回されたテンションプーリ４を回転自在に軸支するアーム３が接続されている。尚、第１摩擦面６ａ及び第２摩擦面６ｂは、いずれか一方がテーパ面であればよいが、両方がテーパ面であることが望ましい。本実施形態では、第２摩擦面６ｂのみがテーパ面に形成され、第１摩擦面６ａはストレート面となっている。ここで、「テーパ面」とは図１に示される断面において捻りコイルバネ５の軸方向において狭窄される輪郭を呈する面を意味し、「ストレート面」とは図１に示される断面において捻りコイルバネ５の軸方向に対して平行な輪郭を呈する面を意味する。 The swing arm 2 includes a boss 2a facing the shaft 9a via the bush 8, a fixing portion 2b for fixing the vicinity of the upper end of the torsion coil spring 5, and an upward extension from the fixing portion 2b. An inner friction portion 2e disposed between the four protrusions 20 and the outer periphery of the shaft portion 9a so as to surround the outer periphery of the shaft portion 9a, and having an annular first friction surface 6a on the outer periphery, and a fixed portion An outer friction portion 2d that extends upward from 2b and is disposed so as to surround the four protrusions 20 and has an annular second friction surface 6b on the inner periphery is formed. The fixing portion 2b is provided from the upper end portion of the torsion coil spring 5 to a height near the lower end of the protrusion 20, and an engaging groove 2c to which the torsion coil spring 5 is fixed is formed at the bottom portion. An arm 3 that rotatably supports a tension pulley 4 around which a transmission belt is wound is connected to the outer end of the swing arm 2. One of the first friction surface 6a and the second friction surface 6b may be a tapered surface, but it is desirable that both are tapered surfaces. In the present embodiment, only the second friction surface 6b is formed as a tapered surface, and the first friction surface 6a is a straight surface. Here, the “tapered surface” means a surface having a contour narrowed in the axial direction of the torsion coil spring 5 in the cross section shown in FIG. 1, and the “straight surface” means the torsion coil spring 5 in the cross section shown in FIG. This means a surface that exhibits a contour parallel to the axial direction.

捻りコイルバネ５の両端付近がバネ収容体１０と揺動アーム２とに固定されることで、揺動アーム２が揺動したときに捻りコイルバネ５の周方向の付勢力（捻り復元力）が存在する。この捻り復元力により、揺動アーム２およびテンションプーリ４をその揺動方向の一側に向けて付勢して、伝動ベルトにテンションを付与することができ、伝動ベルトの張力の緊張・弛緩の変動に応じたテンションプーリ４の動きを許容する。 The vicinity of both ends of the torsion coil spring 5 is fixed to the spring housing 10 and the swing arm 2, so that a biasing force (torsion restoring force) in the circumferential direction of the torsion coil spring 5 exists when the swing arm 2 swings. To do. With this torsional restoring force, the swing arm 2 and the tension pulley 4 can be urged toward one side of the swing direction to apply tension to the transmission belt. The movement of the tension pulley 4 according to the fluctuation is allowed.

また、捻りコイルバネ５は、圧縮された状態で固定面１０ｂ及び係合溝２ｃに固定されカップ部１０ａ及び固定部２ｂ内に収容されており、フリーの状態では、収容された状態の時に比べて伸張する。このため、捻りコイルバネ５の軸芯方向の付勢力（伸張復元力）により、揺動アーム２は、バネ収容体１０に対して上方に付勢されている。 Further, the torsion coil spring 5 is fixed to the fixing surface 10b and the engaging groove 2c in a compressed state and is accommodated in the cup portion 10a and the fixing portion 2b. In the free state, the torsion coil spring 5 is compared with the accommodated state. Stretch. For this reason, the oscillating arm 2 is urged upward with respect to the spring housing 10 by the urging force (extension restoring force) in the axial direction of the torsion coil spring 5.

また、４つの摩擦部材６は、固定部２ｂと突起支持板９ｂとの間で、突起２０をハウジング３０側から覆い隠すと共に、第１摩擦面６ａ及び第２摩擦面６ｂに接触するように夫々配置されている。この摩擦部材６は、突起支持板９ｂによって、捻りコイルバネ５の軸芯方向の伸張復元力の方向に移動するのを抑制されている。 Further, the four friction members 6 cover the protrusion 20 from the housing 30 side between the fixed portion 2b and the protrusion support plate 9b, and respectively contact the first friction surface 6a and the second friction surface 6b. Has been placed. The friction member 6 is restrained from moving in the direction of the extension restoring force in the axial direction of the torsion coil spring 5 by the protrusion support plate 9b.

ここで、摩擦部材６の形状と、突起２０の形状及び配置を詳細に説明する。図２（ｂ）は、摩擦部材６の一部切欠き斜視図である。図２（ｂ）に示されるように、本実施形態に係る摩擦部材６は、円弧状に延びる内周壁６ｍと、この内周壁６ｍの外周側で円弧状に延びる外周壁６ｎと、この内周壁６ｍの周方向における端部と外周壁６ｎの周方向における端部を連結する端部壁６ｐ（対向部）と、底壁６ｑと、から構成される。摩擦部材６は、上記の端部壁６ｐを一対で有する。一対の端部壁６ｐは周方向において対向する。底壁６ｑは、内周壁６ｍと外周壁６ｎ、端部壁６ｐによって特定され、上記の突起２０を収容する突起収容空間６ｒを捻りコイルバネ５側から閉塞する。この構成で、摩擦部材６には、突起支持板９ｂ側へのみ開口する突起収容空間６ｒが形成される、と言うことができる。そして、この突起収容空間６ｒの断面輪郭は、図２（ｂ）に示されるように、内周壁６ｍ及び外周壁６ｎ、底壁６ｑと略平行であるとして特定できる。即ち、突起収容空間６ｒの内周側境界（内周壁６ｍの外周面に相当。）は、支持体９の軸方向に対するストレート面として認識できる。同様に、突起収容空間６ｒの外周側境界（外周壁６ｎの内周面に相当。）は、支持体９の軸方向に対するテーパ面として認識できる。従って、端的に言えば、本実施形態に係る突起収容空間６ｒは、捻りコイルバネ５へ向かって断面形状が狭窄されるようになっている。 Here, the shape of the friction member 6 and the shape and arrangement of the protrusions 20 will be described in detail. FIG. 2B is a partially cutaway perspective view of the friction member 6. As shown in FIG. 2B, the friction member 6 according to this embodiment includes an inner peripheral wall 6m extending in an arc shape, an outer peripheral wall 6n extending in an arc shape on the outer peripheral side of the inner peripheral wall 6m, and the inner peripheral wall. The end wall 6p (opposite part) which connects the edge part in the circumferential direction of 6m and the edge part in the circumferential direction of the outer peripheral wall 6n is comprised from the bottom wall 6q. The friction member 6 has a pair of the end walls 6p. The pair of end walls 6p oppose each other in the circumferential direction. The bottom wall 6q is specified by the inner peripheral wall 6m, the outer peripheral wall 6n, and the end wall 6p, and closes the protrusion accommodating space 6r for accommodating the protrusion 20 from the torsion coil spring 5 side. With this configuration, it can be said that the friction member 6 is formed with a protrusion accommodating space 6r that opens only to the protrusion support plate 9b side. And the cross-sectional outline of this protrusion accommodating space 6r can be specified as being substantially parallel to the inner peripheral wall 6m, the outer peripheral wall 6n, and the bottom wall 6q, as shown in FIG. 2 (b). That is, the inner peripheral side boundary (corresponding to the outer peripheral surface of the inner peripheral wall 6m) of the protrusion accommodating space 6r can be recognized as a straight surface with respect to the axial direction of the support 9. Similarly, the outer peripheral side boundary (corresponding to the inner peripheral surface of the outer peripheral wall 6n) of the protrusion accommodating space 6r can be recognized as a tapered surface with respect to the axial direction of the support 9. Therefore, simply speaking, the projection accommodating space 6r according to the present embodiment is narrowed in cross-section toward the torsion coil spring 5.

上記の突起収容空間６ｒに収容される突起２０は、上記突起収容空間６ｒと同様、捻りコイルバネ５へ向かって断面形状が狭窄されるように、捻りコイルバネ５へ向かって、突起支持板９ｂに突設される。 The projection 20 accommodated in the projection accommodating space 6r projects toward the projection support plate 9b toward the torsion coil spring 5 so that the cross-sectional shape is narrowed toward the torsion coil spring 5 in the same manner as the projection accommodation space 6r. Established.

そして、上記の摩擦部材６は、一対の端部壁６ｐが突起２０を周方向において挟み且つ接触するように夫々配置される。本実施形態において「接触するように」とは、具体的には、「締まりばめ」を意味する。即ち、上記の摩擦部材６は、突起２０に対して、締まりばめとなるように形成される。更に言えば、上記の摩擦部材６は、突起２０に対して、周方向及び径方向において、締まりばめとなるように形成される。これにより、摩擦部材６は、突起２０（ひいては突起支持板９ｂ）に対して嵌着できるようになっている。 The friction member 6 is disposed such that the pair of end walls 6p sandwich and contact the protrusion 20 in the circumferential direction. In the present embodiment, “so as to contact” specifically means “interference fit”. That is, the friction member 6 is formed to be an interference fit with respect to the protrusion 20. Furthermore, the friction member 6 is formed so as to be an interference fit with respect to the protrusion 20 in the circumferential direction and the radial direction. As a result, the friction member 6 can be fitted to the protrusion 20 (and thus the protrusion support plate 9b).

尚、摩擦部材６には、ポリアミド４６、ポリアミド６６、ポリアミド６Ｔ、ポリアミド９Ｔを含むポリアミド、ポリアセタノール、またはポリエステル等の熱可塑性樹脂が用いられる。本実施形態に係る摩擦部材６の主たる成分は、ポリアミド４６である。具体的には、ポリアミド４６にポリテトラフルオロエチレンを質量％比で、８０〜９０：１０〜２０の割合となるように添加したものである。 The friction member 6 is made of a thermoplastic resin such as polyamide 46, polyamide 66, polyamide 6T, polyamide 9T, or polyamide 9T. The main component of the friction member 6 according to this embodiment is polyamide 46. Specifically, polytetrafluoroethylene is added to the polyamide 46 so as to be a ratio of 80 to 90:10 to 20 by mass ratio.

ここで、摩擦部材６に用いられる熱可塑性樹脂に関して行った実験について説明する。ポリアミド４６、ポリアミド６Ｔ、ポリアミド６６、ポリアミド９Ｔの各ペレット８０〜９３質量％に、表１に示す所定量（７〜２０質量％）の一次粒子径０．２μｍのポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）粉体に、分散助剤（ステアリン酸カルシウム１２ヒドロキシステアリン酸カルシウム、あるいはステアリン酸マグネシウム）の所定量を室温でドライブレンドした後、このブレンド物を二軸押出機（日本製鋼所社製：ＴＥＸ４４α２）の主フィーダに投入し、押出条件（温度３００〜３２０℃、回転数１５０ｒｐｍ、吐出量２０ｋｇ／時間）で所定の試験片を成形し、得られた試験片（外径５０ｍｍ、内径１５ｍｍ、厚さ３ｍｍの中抜き円盤体）を用いてスラスト試験に用いた。 Here, the experiment performed regarding the thermoplastic resin used for the friction member 6 is demonstrated. Polytetrafluoroethylene (PTFE) powder having a primary particle size of 0.2 μm shown in Table 1 in 80 to 93 mass% of each pellet of polyamide 46, polyamide 6T, polyamide 66, and polyamide 9T. After a predetermined amount of a dispersion aid (calcium stearate 12 hydroxycalcium stearate or magnesium stearate) was dry blended to the body at room temperature, this blend was fed into the main feeder of a twin screw extruder (manufactured by Nippon Steel Works: TEX44α2). The test piece was molded under extrusion conditions (temperature 300 to 320 ° C., rotation speed 150 rpm, discharge rate 20 kg / hour), and the obtained test piece (outer diameter 50 mm, inner diameter 15 mm, thickness 3 mm) And used for the thrust test.

上記試験片をスラスト摩擦磨耗試験機（オリエンテック社製）を用いてＪＩＳ−７２１８に準拠して摩擦係数を測定し、変動係数（標準偏差／平均値）を求めた。測定条件としては、荷重４５０Ｎ、滑り速度０．１ｍ／Ｓ、相手材Ａ２０１７（アルミニウム）、試験時間１時間、そして雰囲気温度９５℃であった。 The friction coefficient of the above test piece was measured according to JIS-7218 using a thrust friction wear tester (Orientec Co., Ltd.), and the coefficient of variation (standard deviation / average value) was determined. The measurement conditions were a load of 450 N, a sliding speed of 0.1 m / S, a mating material A2017 (aluminum), a test time of 1 hour, and an ambient temperature of 95 ° C.

試験後の相手材表面の損傷状態を目視で確認し３段階に分類したものを表１に示す。○は損傷なし、△はやや損傷あり、×は多くの損傷が見られる場合である。 Table 1 shows the damage state on the mating material surface after the test and classified into three stages. ○ is no damage, Δ is slightly damaged, and × is a case where many damages are observed.

従って、摩擦部材６に用いられる熱可塑性樹脂のなかでも、ポリアミド４６又はポリアミド６Ｔにポリテトラフルオロエチレンを所定量（８０〜９０重量％）添加したもの（ＰＴＦＥ１０〜２０重量％）が、摩擦部材の摩擦係数の変動（変動係数）が小さくなり、また相手材の損傷も起きにくい点で好ましい。ポリアミド４６又はポリアミド６Ｔ（Ｔはテレフタル酸成分）は芳香族ジカルボン酸とジアミンを重縮合して得られる芳香族ポリアミドであって、融点が２９０度を越えるものである。 Therefore, among the thermoplastic resins used for the friction member 6, the polyamide 46 or the polyamide 6T added with a predetermined amount (80 to 90% by weight) of polytetrafluoroethylene (PTFE 10 to 20% by weight) is the friction member. This is preferable in that the coefficient of variation (coefficient of variation) of the friction coefficient is small and the counterpart material is not easily damaged. Polyamide 46 or polyamide 6T (T is a terephthalic acid component) is an aromatic polyamide obtained by polycondensation of an aromatic dicarboxylic acid and a diamine, and has a melting point exceeding 290 degrees.

上記のオートテンショナ１の動作について説明する。 The operation of the auto tensioner 1 will be described.

上記のオートテンショナ１は、例えば、自動車用エンジンのベルトシステムに用いられる。ハウジング３０がエンジンブロック等に固定され、テンションプーリ４に伝動ベルトが掛け渡される。 The auto tensioner 1 is used, for example, in an automobile engine belt system. The housing 30 is fixed to an engine block or the like, and a transmission belt is stretched around the tension pulley 4.

上述したオートテンショナ１の揺動アーム２には、捻りコイルバネ５の一端がバネ収容体１０に支持され他端が揺動アーム２に係止されることにより、捻り復元力が付与されている。図１において、伝動ベルトが回転し、緊張・弛緩して張力が変動すると、それに応じてテンションプーリ４は回転軸を移動させるため、揺動アーム２は揺動する。すると、揺動アーム２は、揺動した位置を復元するように、捻りコイルバネ５の捻り復元力により捻りコイルバネ５の巻回方向に付勢される。 A twist restoring force is applied to the swing arm 2 of the auto tensioner 1 described above, with one end of the torsion coil spring 5 supported by the spring housing 10 and the other end locked to the swing arm 2. In FIG. 1, when the transmission belt rotates and is tensioned / relaxed to change the tension, the tension pulley 4 moves the rotation shaft accordingly, and the swing arm 2 swings. Then, the oscillating arm 2 is urged in the winding direction of the torsion coil spring 5 by the torsion restoring force of the torsion coil spring 5 so as to restore the oscillating position.

また、揺動アーム２は、捻りコイルバネ５の軸芯方向に伸張復元力が付与されている。この伸張復元力により、摩擦部材６は突起支持板９ｂに押し当てられるため、摩擦部材６に付与される捻りコイルバネ５の伸張復元力は、内方摩擦部２ｅの第１摩擦面６ａに対する付勢力Ｎ１と、外方摩擦部２ｄの第２摩擦面６ｂに対する付勢力Ｎ２との二方向に分散される。 The swing arm 2 is given a restoring force in the axial direction of the torsion coil spring 5. Since the friction member 6 is pressed against the protrusion support plate 9b by the expansion restoring force, the expansion restoring force of the torsion coil spring 5 applied to the friction member 6 is the urging force of the inner friction portion 2e against the first friction surface 6a. N1 and the urging force N2 against the second friction surface 6b of the outer friction portion 2d are distributed in two directions.

ここで、図３に示すように、捻りコイルバネ５の伸張復元力Ｐが、第１摩擦面６ａに垂直な付勢力Ｎ１と第２摩擦面６ｂに垂直な付勢力Ｎ２との二方向に分散されるものとする。伝動ベルトに何らかの振動・衝撃が付与されると、伸張復元力の方向にさらに移動しようとする揺動アーム２と、突起支持板９ｂに押し当てられ伸張復元力の方向に移動するのを抑制される摩擦部材６との間、より具体的には、第１摩擦面６ａ及び第２摩擦面６ｂと摩擦部材６との間、に摩擦が生じる。尚、摩擦部材６は、突起支持板９ｂから突設される突起２０を抱え込むように配置されているため、周方向へずれることがない。従って、均一に摩擦抵抗を発生させることが可能である。 Here, as shown in FIG. 3, the extension restoring force P of the torsion coil spring 5 is distributed in two directions: an urging force N1 perpendicular to the first friction surface 6a and an urging force N2 perpendicular to the second friction surface 6b. Shall be. When any vibration or impact is applied to the transmission belt, it is suppressed from moving in the direction of the extension restoring force by being pressed against the swinging arm 2 that tries to move further in the direction of the extension restoring force and the protrusion support plate 9b. Friction occurs between the friction member 6 and, more specifically, between the first friction surface 6 a and the second friction surface 6 b and the friction member 6. In addition, since the friction member 6 is arrange | positioned so that the processus | protrusion 20 projected from the processus | protrusion support plate 9b may be held, it does not shift | deviate in the circumferential direction. Therefore, it is possible to generate a frictional resistance uniformly.

このとき、第１摩擦面６ａの伸長復元力Ｐに対する傾斜角度をθ₁とし、第２摩擦面６ｂの伸長復元力Ｐに対する傾斜角度をθ₂とし、第１摩擦面６ａ及び第２摩擦面６ｂの動摩擦係数をμとすると、第１摩擦面６ａでは、第１摩擦面６ａに沿って捻りコイルバネ５から離れる方向に摩擦力μＮ１が働き、第２摩擦面６ｂでは、第２摩擦面６ｂに沿って捻りコイルバネ５から離れる方向に摩擦力μＮ２が働く。このとき、摩擦部材６に働く力の関係は、捻りコイルバネ５の伸張復元力Ｐと同じ方向において（１）式のように、伸張復元力Ｐと垂直な方向において（２）式のようになる。なお、本実施形態において、θ₁は１°となっている。 At this time, the inclination angle of the first friction surface 6a with respect to the extension restoring force P is θ ₁ , the inclination angle of the second friction surface 6b with respect to the extension restoring force P is θ _2, and the first friction surface 6a and the second friction surface 6b. Is the frictional force μN1 in the direction away from the torsion coil spring 5 along the first friction surface 6a on the first friction surface 6a, and along the second friction surface 6b on the second friction surface 6b. Thus, the frictional force μN2 acts in the direction away from the torsion coil spring 5. At this time, the relationship between the forces acting on the friction member 6 is expressed by the equation (2) in the direction perpendicular to the extension restoring force P as in the equation (1) in the same direction as the extension restoring force P of the torsion coil spring 5. . In the present embodiment, θ ₁ is 1 °.

また、θ₁を１°にし、θ₂を１°から５０°まで変化させたときの摩擦部材６の平均面圧を、第１摩擦面６ａ及び第２摩擦面６ｂそれぞれにおいて求めたグラフを図４に示す。図５は、同様にθ₁を１°にし、θ₂を１°から５０°まで変化させたときの摩擦部材６のダンピング力の変化を示したグラフである。ここで図４及び図５を参照すると、どちらのグラフにおいても、θ₂の角度が１°から３０°付近までのときは平均面圧及びダンピング力の値が大きく変化しているのに比べて、３０°付近から５０°までのときは平均面圧及びダンピング力の値の変化量が少なくなっている。従って、第１摩擦面６ａの伸長復元力Ｐに対する傾斜角度θ₁、及び、第２摩擦面６ｂの伸長復元力Ｐに対する傾斜角度θ₂は、３０°を上限値にすることが効果的である。 Further, graphs obtained by obtaining the average surface pressure of the friction member 6 at the first friction surface 6a and the second friction surface 6b when θ ₁ is 1 ° and θ ₂ is changed from 1 ° to 50 ° are shown. 4 shows. FIG. 5 is a graph showing changes in the damping force of the friction member 6 when θ _{1 is set} to 1 ° and θ ₂ is changed from 1 ° to 50 °. 4 and 5, in both graphs, when the angle of θ ₂ is from 1 ° to around 30 °, the values of the average surface pressure and the damping force are greatly changed. When the angle is from about 30 ° to 50 °, the amount of change in the values of the average surface pressure and the damping force is small. Therefore, it is effective that the inclination angle θ _{1 with} respect to the extension restoring force P of the first friction surface 6a and the inclination angle θ _{2 with} respect to the extension restoring force P of the second friction surface 6b are set to 30 ° as upper limit values. .

（まとめ）
上記実施形態に係るオートテンショナ１は、ハウジング３０と、前記ハウジング３０に対して相対的に揺動自在に設置されていると共にテンションプーリ４を回動自在に支持する揺動アーム２と、前記ハウジング３０と前記揺動アーム２との間に垂直方向に圧縮されて介挿された捻りコイルバネ５と、を有する。オートテンショナ１は、更に、前記捻りコイルバネ５が伸張する側に設けられていると共に、前記捻りコイルバネ５の軸を中心に周方向に配置されるように前記ハウジング３０及び前記揺動アーム２のいずれかに固定された複数の突起２０（突起部）と、周方向において対向する一対の端部壁６ｐ（対向部）を有し、前記一対の端部壁６ｐが前記突起２０を周方向において挟み且つ接触するように夫々配置された複数の摩擦部材６と、前記摩擦部材６が前記捻りコイルバネ５の軸芯方向の伸張復元力の方向に移動するのを抑制する突起支持板９ｂ（抑制手段）と、を備える。前記摩擦部材６が、前記伸張復元力により前記揺動アーム２との間に摩擦抵抗を発生させる。以上の構成によれば、前記一対の端部壁６ｐが前記突起２０を周方向において挟み且つ接触することで、前記摩擦部材６の周方向におけるずれを阻止することが可能となり、摩擦部材６の安定した配列を維持することができる。従って、均一に摩擦抵抗を発生させることができ、伝動ベルトからの衝撃・振動を効率よく減衰させることができる。 (Summary)
The auto tensioner 1 according to the embodiment includes a housing 30, a swing arm 2 that is swingably installed relative to the housing 30 and supports a tension pulley 4 so as to be rotatable, and the housing 30 and a torsion coil spring 5 interposed between the swing arm 2 and the swing arm 2 by being compressed in the vertical direction. The auto tensioner 1 is further provided on the side where the torsion coil spring 5 is extended, and any one of the housing 30 and the swing arm 2 is disposed in the circumferential direction around the axis of the torsion coil spring 5. A plurality of protrusions 20 (protrusions) fixed to the crab and a pair of end walls 6p (opposite parts) facing each other in the circumferential direction, and the pair of end walls 6p sandwich the protrusions 20 in the circumferential direction. And a plurality of friction members 6 arranged so as to contact each other, and a protrusion support plate 9b (suppressing means) for suppressing the friction member 6 from moving in the direction of the extension restoring force in the axial direction of the torsion coil spring 5. And comprising. The friction member 6 generates a frictional resistance with the swing arm 2 by the extension restoring force. According to the above configuration, the pair of end walls 6p sandwich and contact the protrusion 20 in the circumferential direction, thereby preventing the friction member 6 from being displaced in the circumferential direction. A stable sequence can be maintained. Accordingly, frictional resistance can be generated uniformly, and impact and vibration from the transmission belt can be efficiently attenuated.

上記のオートテンショナ１は、更に、以下のように構成される。即ち、各摩擦部材６は、前記突起２０に対して、締まりばめとなるように形成される。以上の構成によれば、各摩擦部材６を前記一対の端部壁６ｐに対して外嵌するだけで、各摩擦部材６が前記一対の端部壁６ｐに対して固定されるので、前記オートテンショナ１の組立て作業性が向上する。 The auto tensioner 1 is further configured as follows. That is, each friction member 6 is formed to be an interference fit with respect to the protrusion 20. According to the above configuration, since each friction member 6 is fixed to the pair of end walls 6p simply by fitting each friction member 6 to the pair of end walls 6p, the auto The assembly workability of the tensioner 1 is improved.

上記のオートテンショナ１は、更に、以下のように構成される。即ち、前記ハウジング３０が、前記捻りコイルバネ５内を軸芯方向に貫通した軸部９ａを含む。前記揺動アーム２が、前記軸部９ａの外周を取り囲むように配置されると共に環状の第１摩擦面６ａを外周に備えた内方摩擦部２ｅと、前記内方摩擦部２ｅの外周を取り囲むように配置されると共に環状の第２摩擦面６ｂを内周に備えた外方摩擦部２ｄとを含む。前記摩擦部材６は、前記第１摩擦面６ａ及び前記第２摩擦面６ｂに接触している。以上の構成によれば、摩擦部材６は、第１摩擦面６ａ及び第２摩擦面６ｂとの間にそれぞれ摩擦抵抗を発生させることができるため、摩擦面が１面のみである場合に比べて、少ない摺動面積で同等の摩擦力を確保することが可能である。従って、オートテンショナ１の省スペース化において効果的である。また、摩擦面が１面のみである場合に比べて、第１摩擦面６ａ及び第２摩擦面６ｂの傾斜角度が大きくても同等の摩擦力を確保することが可能である。従って、摩擦部材６の磨耗によるオートテンショナ１の高さ変化を起こりにくくすることが可能である。 The auto tensioner 1 is further configured as follows. That is, the housing 30 includes a shaft portion 9 a that penetrates the torsion coil spring 5 in the axial direction. The swing arm 2 is disposed so as to surround the outer periphery of the shaft portion 9a, and surrounds the inner friction portion 2e having an annular first friction surface 6a on the outer periphery, and the outer periphery of the inner friction portion 2e. And an outer friction portion 2d provided with an annular second friction surface 6b on the inner periphery. The friction member 6 is in contact with the first friction surface 6a and the second friction surface 6b. According to the above configuration, the friction member 6 can generate a frictional resistance between the first friction surface 6a and the second friction surface 6b, respectively, so that the friction member 6 has only one friction surface. It is possible to ensure the same frictional force with a small sliding area. Therefore, it is effective in saving the space of the auto tensioner 1. Further, as compared with the case where there is only one friction surface, it is possible to ensure the same frictional force even when the inclination angles of the first friction surface 6a and the second friction surface 6b are large. Accordingly, it is possible to make the height change of the auto tensioner 1 less likely to occur due to wear of the friction member 6.

上記のオートテンショナ１は、更に、以下のように構成される。即ち、前記第１摩擦面６ａ及び前記第２摩擦面６ｂは、前記捻りコイルバネ５の軸芯方向に対して０〜３０°の角度で、前記第１摩擦面６ａから前記第２摩擦面６ｂまでの距離が前記捻り捻りコイルバネ５から離れるに従って大きくなる方向に傾斜している。具体的には、図３に示されるθ₁は１°であり、θ₂は１３°である。これにより、より効果的に摩擦力を発生させ、伝動ベルトからの衝撃・振動を効率よく減衰させることができる。 The auto tensioner 1 is further configured as follows. That is, the first friction surface 6 a and the second friction surface 6 b are at an angle of 0 to 30 ° with respect to the axial direction of the torsion coil spring 5 from the first friction surface 6 a to the second friction surface 6 b. Is inclined in a direction to increase as the distance from the torsion coil spring 5 increases. Specifically, θ ₁ shown in FIG. 3 is 1 °, and θ ₂ is 13 °. Thereby, a frictional force can be generated more effectively, and the impact and vibration from the transmission belt can be attenuated efficiently.

上記のオートテンショナ１は、更に、以下のように構成される。即ち、前記摩擦部材６は、ポリアミドによって構成されている。これにより、より効果的に摩擦力を発生させ、伝動ベルトからの衝撃・振動を効率よく減衰させることができる。なお、摩擦部材６は、上記ポリアミドに代えて、ポリアセタールやポリエステルから成る少なくとも一種の熱可塑性樹脂であってもよい。この場合でも、同等の効果が発揮される。 The auto tensioner 1 is further configured as follows. That is, the friction member 6 is made of polyamide. Thereby, a frictional force can be generated more effectively, and the impact and vibration from the transmission belt can be attenuated efficiently. Note that the friction member 6 may be at least one thermoplastic resin made of polyacetal or polyester instead of the polyamide. Even in this case, an equivalent effect is exhibited.

上記のオートテンショナ１は、更に、以下のように構成される。即ち、前記摩擦部材６の材質は、ポリアミド４６の８０〜９０質量％に、ポリテトラフルオロエチレンの１０〜２０質量％を添加したものである。これにより、摩擦部材６の摩擦係数の変動（変動係数）が小さくなると共に、相手材である内方摩擦部２ｅ及び外方摩擦部２ｄの損傷が起きにくくなる。 The auto tensioner 1 is further configured as follows. That is, the material of the friction member 6 is obtained by adding 10 to 20% by mass of polytetrafluoroethylene to 80 to 90% by mass of polyamide 46. Thereby, the variation (coefficient of variation) in the friction coefficient of the friction member 6 is reduced, and the inner friction portion 2e and the outer friction portion 2d, which are counterpart materials, are less likely to be damaged.

以下、上記実施形態の変形例を説明する。 Hereinafter, modifications of the above embodiment will be described.

（第一変形例）
図６は、図３に類似する図であって、第一変形例を説明するための図である。即ち、上記実施形態において、摩擦部材６の第１摩擦面６ａの、伸長復元力Ｐに対する傾斜角度θ₁は、図３に示されるように略ゼロ、具体的には１°に設定される。これに対し、図６に示されるように、上記傾斜角度θ₁は約１３°に設定してもよい。更に言えば、第１摩擦面６ａ及び第２摩擦面６ｂの傾斜角度θ₁、θ₂は０〜３０°の範囲内に設定することが好ましい。これによれば、より効果的に摩擦力を発生させ、伝動ベルトからの衝撃・振動を効率よく減衰させることができる。 (First modification)
FIG. 6 is a view similar to FIG. 3 for explaining the first modification. That is, in the above embodiment, the inclination angle θ ₁ of the first friction surface 6a of the friction member 6 with respect to the extension restoring force P is set to substantially zero, specifically 1 ° as shown in FIG. On the other hand, as shown in FIG. 6, the inclination angle θ ₁ may be set to about 13 °. Furthermore, it is preferable that the inclination angles θ ₁ and θ ₂ of the first friction surface 6a and the second friction surface 6b are set within a range of 0 to 30 °. According to this, a frictional force can be generated more effectively, and the impact / vibration from the transmission belt can be attenuated efficiently.

（第二変形例）
図７は、図２に類似する図であって、第二変形例を説明するための図である。即ち、上記実施形態において、図２（ａ）に示される摩擦部材６は、一対の端部壁６ｐが、単一の突起２０を挟み且つ接触するように配置することとした。しかし、これに代えて、図７（ａ）に示されるように、摩擦部材６は、一対の端部壁６ｐが、周方向に離れて配置される二つの突起２０を挟み且つ接触するように配置されてもよい。換言すれば、図２に示される突起２０は、周方向において分割されていてもよい。そして、本変形例に係る摩擦部材６には、図７（ｂ）に示されるような、周方向に離れて配置される二つの突起２０の間に挿入される中間壁６ｗ（第三の対向部）が形成されることが好ましい。前記摩擦部材６と前記突起２０が相互によく馴染み一体感が増大するので、前記摩擦部材６の周方向におけるずれを一層確実に阻止することが可能となる。望ましくは、この中間壁６ｗは、一対の突起２０に対して締まりばめの関係とするとよい。上記の一体感が一層強力になるからである。 (Second modification)
FIG. 7 is a view similar to FIG. 2 and illustrating the second modification. That is, in the above embodiment, the friction member 6 shown in FIG. 2A is arranged so that the pair of end walls 6p sandwich and contact the single protrusion 20. However, instead of this, as shown in FIG. 7A, the friction member 6 has a pair of end walls 6p sandwiching and contacting the two protrusions 20 arranged in the circumferential direction. It may be arranged. In other words, the protrusion 20 shown in FIG. 2 may be divided in the circumferential direction. Then, in the friction member 6 according to this modification, as shown in FIG. 7B, an intermediate wall 6w (third facing member) inserted between two protrusions 20 that are arranged apart from each other in the circumferential direction. Part) is preferably formed. Since the friction member 6 and the protrusion 20 are well adapted to each other and the sense of unity increases, it is possible to more reliably prevent the friction member 6 from shifting in the circumferential direction. Desirably, the intermediate wall 6w has an interference fit relationship with the pair of protrusions 20. This is because the sense of unity becomes stronger.

（第三変形例）
図８は、図１に類似する図であって、第三変形例を説明するための図である。図９は、図２に類似する図であって、第三変形例を説明するための図である。即ち、上記実施形態では、揺動アーム２の揺動の際に摩擦部材６がハウジング３０に対して周方向にずれるのを防止するため、突起支持板９ｂに突起２０を突設し、摩擦部材６に形成した突起収容空間６ｒ内に上記突起２０を挿入することとした。しかし、上記の突起２０を突起支持板９ｂに突設するのに代えて、図８に示されるように、ピン部材４１（突起部）を突起支持板９ｂ（突起部支持体としてのハウジング３０の一部）に形成した孔４２に圧入することとしてもよい。以上の構成によれば、突起部を削り出しによって形成する場合と比較して、前記オートテンショナ１を一層安価に製造することが可能となる。 (Third modification)
FIG. 8 is a view similar to FIG. 1 and illustrating a third modification. FIG. 9 is a view similar to FIG. 2 and illustrating a third modification. That is, in the above-described embodiment, in order to prevent the friction member 6 from being displaced in the circumferential direction with respect to the housing 30 when the swing arm 2 swings, the protrusion 20 is protruded from the protrusion support plate 9b. The protrusion 20 is inserted into the protrusion accommodating space 6r formed in FIG. However, instead of projecting the projection 20 on the projection support plate 9b, as shown in FIG. 8, the pin member 41 (projection portion) is replaced with the projection support plate 9b (projection portion support body of the housing 30). It is good also as press-fitting in the hole 42 formed in a part). According to the above configuration, the auto tensioner 1 can be manufactured at a lower cost compared to the case where the protrusion is formed by cutting.

なお、突起部を上記ハウジング３０（突起部支持体）に形成する構成に代えて、突起部を上記の揺動アーム２（突起部支持体）に設ける構成を採用する場合は、この揺動アーム２に孔（上記孔４２に相当。）を形成し、この孔に、揺動アーム２とは別体のピン部材（上記ピン部材４１に相当、突起部）を圧入すればよい。 In addition, instead of the structure in which the protrusion is formed on the housing 30 (protrusion support), when the structure in which the protrusion is provided on the swing arm 2 (protrusion support) is employed, the swing arm A hole (corresponding to the hole 42) is formed in the hole 2, and a pin member (corresponding to the pin member 41, protrusion) separate from the swing arm 2 may be press-fitted into the hole.

更に言えば、各摩擦部材６に形成した突起収容空間６ｒに一本のピン部材４１が挿入される場合と、図９に示されるように、各摩擦部材６に形成した突起収容空間６ｒに二本のピン部材４１が挿入される場合と、が考えられる。何れの場合であっても、各摩擦部材６の周方向におけるずれを防止する観点から、各摩擦部材６の一部である一対の端部壁６ｐは、ピン部材４１を周方向において挟み且つ接触していることが好ましい。 More specifically, a case where one pin member 41 is inserted into the protrusion accommodating space 6r formed in each friction member 6, and two protrusion accommodating spaces 6r formed in each friction member 6 as shown in FIG. The case where the pin member 41 of a book is inserted is considered. In any case, from the viewpoint of preventing displacement of each friction member 6 in the circumferential direction, the pair of end walls 6p that are a part of each friction member 6 sandwich and pin the pin member 41 in the circumferential direction. It is preferable.

（第四変形例）
図１０は、図２（ｂ）に類似する図であって、摩擦部材とピン部材との組み合わせを例示する図である。即ち、上記第三変形例では、図９に示されるように、各摩擦部材６に一つの突起収容空間６ｒを形成し、この突起収容空間６ｒ内に二本のピン部材４１を配置することとした。しかし、図９に示される突起収容空間６ｒの周方向中央部に、突起収容空間６ｒを周方向において二分割する中間壁６ｗを設け、この中間壁６ｗの存在により現出する各突起収容空間６ｒ内に一本ずつピン部材４１を配置することとしてもよい。 (Fourth modification)
FIG. 10 is a view similar to FIG. 2B and illustrating a combination of a friction member and a pin member. That is, in the third modified example, as shown in FIG. 9, one protrusion accommodating space 6r is formed in each friction member 6, and two pin members 41 are disposed in the protrusion accommodating space 6r. did. However, an intermediate wall 6w that bisects the protrusion accommodating space 6r in the circumferential direction is provided at the circumferential central portion of the protrusion accommodating space 6r shown in FIG. 9, and each protrusion accommodating space 6r that appears due to the presence of the intermediate wall 6w. It is good also as arrange | positioning the pin member 41 in the inside one by one.

（その他の変形例）
上記実施形態において突起２０は突起支持板９ｂに突設されているが、これに代えて、軸部９ａに突設することとしてもよい。 (Other variations)
In the above embodiment, the protrusion 20 protrudes from the protrusion support plate 9b. However, instead of this, the protrusion 20 may protrude from the shaft portion 9a.

本発明の実施形態に係るオートテンショナの断面図Sectional drawing of the auto tensioner which concerns on embodiment of this invention 図１の２−２線矢視断面図2-2 sectional view of FIG. オートテンショナの摩擦部材付近の断面図Cross section of the auto tensioner near the friction member 傾斜角度θ₂に対する平均面圧を示したグラフである。3 is a graph showing an average surface pressure with respect to an inclination angle θ ₂ . 傾斜角度θ₂に対するダンピング力を示したグラフである。6 is a graph showing a damping force with respect to an inclination angle θ ₂ . 図３に類似する図であって、第一変形例を説明するための図It is a figure similar to FIG. 3, Comprising: The figure for demonstrating a 1st modification 図２に類似する図であって、第二変形例を説明するための図It is a figure similar to FIG. 2, Comprising: The figure for demonstrating a 2nd modification 図１に類似する図であって、第三変形例を説明するための図It is a figure similar to FIG. 1, Comprising: The figure for demonstrating a 3rd modification 図２に類似する図であって、第三変形例を説明するための図It is a figure similar to FIG. 2, Comprising: The figure for demonstrating a 3rd modification 図２（ｂ）に類似する図であって、摩擦部材とピン部材との組み合わせを例示する図It is a figure similar to FIG.2 (b), Comprising: The figure which illustrates the combination of a friction member and a pin member

Explanation of symbols

１オートテンショナ
２揺動アーム
５捻りコイルバネ
６摩擦部材
６ｐ端部壁
２０突起
３０ハウジング DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Auto tensioner 2 Swing arm 5 Torsion coil spring 6 Friction member 6p End wall 20 Protrusion 30 Housing

Claims

A housing, a swinging arm that is swingably mounted relative to the housing and rotatably supports a tension pulley, and is compressed in the axial direction between the housing and the swinging arm. An auto tensioner having a torsion coil spring inserted therein,
A plurality of non-deformable protrusions that are provided on the side where the torsion coil spring extends and are fixed to one of the housing and the swing arm so as to be arranged in the circumferential direction around the axis of the torsion coil spring When,
A protrusion accommodating space for accommodating the protrusion is formed, and a pair of opposed portions facing each other in the circumferential direction are provided between the protrusion accommodating space and both ends in the circumferential direction, and the pair of opposed portions is the protrusion. A plurality of friction members respectively disposed so as to sandwich and contact the portion in the circumferential direction;
Suppression means for suppressing the friction member from moving in the direction of the extension restoring force in the axial direction of the torsion coil spring;
The friction member generates a frictional resistance between the housing and the other of the swing arm by the extension restoring force;
An auto tensioner characterized by that.

The auto tensioner according to claim 1,
Each friction member is formed to be an interference fit with respect to the protrusion.
This is an auto tensioner.

The auto tensioner according to claim 1 or 2,
The protrusion is formed by press-fitting a pin member separate from the protrusion support to which the protrusion is fixed, of the housing and the swing arm, into a hole formed in the protrusion support. ,
This is an auto tensioner.

The auto tensioner according to any one of claims 1 to 3,
Each friction member is disposed such that the pair of opposed portions sandwich and contact the plurality of protrusions disposed apart in the circumferential direction,
Each friction member has a third facing portion inserted between the plurality of protrusions.
This is an auto tensioner.

The auto tensioner according to any one of claims 1 to 4,
The housing includes a shaft portion penetrating the torsion coil spring in the axial direction;
The other of the housing and the swing arm is disposed so as to surround the outer periphery of the shaft portion, and includes an inner friction portion having an annular first friction surface on the outer periphery, and an outer periphery of the inner friction portion. And an outer friction part provided with an annular second friction surface on the inner periphery,
The friction member is in contact with the first friction surface and the second friction surface;
This is an auto tensioner.

The auto tensioner according to claim 5,
The first friction surface and the second friction surface are at an angle of 0 to 30 ° with respect to the axial center direction of the torsion coil spring, and a distance from the first friction surface to the second friction surface is from the torsion spring. Inclined in the direction of increasing as you leave,
This is an auto tensioner.

The auto tensioner according to any one of claims 1 to 6,
The friction member is composed of at least one thermoplastic resin composed of polyacetal, polyamide, and polyester.
This is an auto tensioner.

The auto tensioner according to claim 7,
The material of the friction member is a material obtained by adding 10 to 20% by mass of polytetrafluoroethylene to 80 to 90% by mass of polyamide 46 or polyamide 6T.
This is an auto tensioner.