JP5231854B2 - Cleaning sheet and manufacturing method thereof - Google Patents

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Description

本発明は、実質的に一方向に配向する長繊維が集合した長繊維束を少なくとも１個備える清掃用シートに関する。   The present invention relates to a cleaning sheet provided with at least one long fiber bundle in which long fibers oriented substantially in one direction are gathered.

従来、ヘッド部及びヘッド部に連結された柄を有する清掃具におけるヘッド部に装着されて使用される清掃用シートとして、無数本の長繊維を備えた清掃用シートが知られている。
例えば、特許文献１には、一方向に延びる無数の熱融着性長繊維が、これと交差する方向に連続的に伸び、且つ熱融着性長繊維の延びる方向に間欠的に複数配設された溶着部によって、熱融着シートに接合されて形成された清掃用シートが開示されている。
DESCRIPTION OF RELATED ART Conventionally, the cleaning sheet provided with innumerable long fibers is known as a cleaning sheet that is used by being mounted on a head unit in a cleaning tool having a head unit and a handle connected to the head unit.
For example, in Patent Document 1, an infinite number of heat-fusible long fibers extending in one direction are continuously extended in a direction intersecting with this and intermittently provided in the direction in which the heat-fusible long fibers extend. A cleaning sheet formed by being joined to a heat-sealing sheet by the welded portion thus disclosed is disclosed.

しかしながら、特許文献１に記載の清掃用シートは、連続的に伸びる溶着部によって熱融着性長繊維及び熱融着シートが接合されているため、隣り合う溶着部同士の間では、熱融着性長繊維の自由度が制限されてしまい、ゴミ捕集性を向上させることが難しい。
However, in the cleaning sheet described in Patent Document 1, since the heat-fusible long fibers and the heat-sealing sheet are joined by the continuously extending welding portion, the heat-sealing between the adjacent welding portions is performed. The degree of freedom of the long fibers is limited, and it is difficult to improve the dust collection property.

特許文献２には、熱融着性長繊維の自由度を向上させるために、隣り合う溶着部同士の間で無数の熱融着性長繊維を切断し、熱融着性長繊維の長さを二分する工程を含む清掃用シートの製造方法が記載されている。
 In Patent Document 2, in order to improve the degree of freedom of the heat-fusible long fibers, innumerable heat-fusible long fibers are cut between adjacent welded portions, and the length of the heat-fusible long fibers is determined. The manufacturing method of the sheet | seat for cleaning including the process which bisects is described.

しかしながら、特許文献２に記載の製造方法で製造された清掃用シートは、熱融着性長繊維及び熱融着シートが連続的に伸びる溶着部によってのみ接合され、一体化されているため、熱融着性長繊維からなる長繊維束の状態では、自由に動くことができず、ゴミ捕集性を向上させることが難しい。 However, since the cleaning sheet manufactured by the manufacturing method described in Patent Document 2 is joined and integrated only by the welded portion in which the heat-fusible long fiber and the heat-fusible sheet continuously extend, In the state of a long fiber bundle made of fusible long fibers, it cannot move freely, and it is difficult to improve dust collection.

特開平９−１３５７９８号公報JP-A-9-135798 特開平９−１４９８７３号公報JP-A-9-149873

従って、本発明の目的は、熱融着性長繊維及び熱融着シートを接合する接合部によって長繊維束の自由度が制限されず、熱融着性長繊維の自由度が向上し、ゴミ捕集性に優れた清掃用シートを提供すること及びその製造方法を提供することにある。   Therefore, the object of the present invention is not to limit the degree of freedom of the long fiber bundle by the joining part for joining the heat-fusible long fibers and the heat-sealing sheet, and the degree of freedom of the heat-fusible long fibers is improved, It is providing the cleaning sheet | seat excellent in the collection property, and providing the manufacturing method.

本発明は、基材シートの少なくとも一方の表面上に、実質的に一方向に配向する長繊維が集合した長繊維束を少なくとも１個備える清掃用シートであって、前記長繊維束は、前記長繊維の配向方向と交差する方向に、直線状に延びる繊維接合部により、前記長繊維同士が接合されて形成されており、該長繊維束を前記基材シートにシート接合部を介して接合し、前記繊維接合部の全て又は前記繊維接合部の少なくとも一部は基材シートと接合されていない清掃用シートを提供することにより前記目的を達成したものである。   The present invention is a cleaning sheet comprising at least one long fiber bundle in which long fibers oriented substantially in one direction are gathered on at least one surface of a base sheet, wherein the long fiber bundle is The long fibers are joined to each other by a fiber joining portion extending linearly in a direction intersecting the orientation direction of the long fibers, and the long fiber bundle is joined to the base sheet via the sheet joining portion. And the said objective is achieved by providing the sheet | seat for cleaning in which all the said fiber joined parts or at least one part of the said fiber joined parts are not joined with the base material sheet.

また、本発明は、一方向に配向する前記長繊維の集合体を巻き出し、所定幅に拡幅し、前記長繊維の配向方向と交差する方向に延びる前記繊維接合部により、前記長繊維同士を接合し、一体化した長繊維束を形成する長繊維束形成工程と、前記長繊維の配向方向と同方向に連続した帯状の前記基材シートの少なくとも一方の表面上に供給する長繊維束供給工程と、前記長繊維束と帯状の前記基材シートとを前記シート接合部を介して接合することにより積層体を形成する積層体形成工程と、前記積層体を所要の長さに切断して個々の清掃用シートを得る清掃用シート形成工程とを少なくとも有する清掃用シートの製造方法を提供するものである。   Further, the present invention unwinds the aggregate of the long fibers oriented in one direction, widens them to a predetermined width, and connects the long fibers to each other by the fiber joint portion extending in a direction intersecting the orientation direction of the long fibers. A long fiber bundle forming step for joining and forming an integrated long fiber bundle, and supplying a long fiber bundle on at least one surface of the strip-shaped base sheet continuous in the same direction as the orientation direction of the long fibers A laminate forming step of forming a laminate by joining the long fiber bundle and the belt-like base sheet through the sheet joining portion, and cutting the laminate to a required length. The present invention provides a method for producing a cleaning sheet having at least a cleaning sheet forming step for obtaining individual cleaning sheets.

本発明の清掃用シートによれば、熱融着性長繊維及び熱融着シートを接合する接合部によって長繊維束の自由度が制限されず、熱融着性長繊維の自由度が向上し、ゴミ捕集性を高めることができる。また、本発明の製造方法によれば、該清掃用シートを容易に製造することができる。   According to the cleaning sheet of the present invention, the degree of freedom of the long-fiber bundle is not limited by the joint portion for joining the heat-fusible long fiber and the heat-fusible sheet, and the degree of freedom of the heat-fusible long fiber is improved. , Can improve garbage collection. Moreover, according to the manufacturing method of this invention, this cleaning sheet can be manufactured easily.

以下、本発明の清掃用シートの好ましい一実施形態について、図１〜図５に基づいて説明する。   Hereinafter, a preferred embodiment of the cleaning sheet of the present invention will be described with reference to FIGS.

第１実施形態の清掃用シート１Ａは、図１〜図５に示すように、基材シート２の少なくとも一方の表面上に、実質的に一方向に配向する長繊維３１が集合した長繊維束３を少なくとも１個備える清掃用シートである。この長繊維束３は、長繊維３１の配向方向と交差する方向に、直線状に延びる繊維接合部３２により、長繊維３１同士が接合されて形成されている。清掃用シート１Ａは、このように形成された長繊維束３を基材シート２にシート接合部２１を介して接合し、繊維接合部３２の少なくとも一部は基材シート２と接合されていない清掃用シートである。
また、清掃用シート１Ａの複数個のシート接合部２１は、長繊維３１の配向方向と交差する方向に間欠的に配置されている。 As shown in FIGS. 1 to 5, the cleaning sheet 1 </ b> A of the first embodiment is a long fiber bundle in which long fibers 31 that are substantially oriented in one direction are gathered on at least one surface of the base sheet 2. 3 is a cleaning sheet including at least one 3. The long fiber bundle 3 is formed by bonding long fibers 31 to each other by a fiber bonding portion 32 extending linearly in a direction intersecting with the orientation direction of the long fibers 31. 1 A of cleaning sheets join the long fiber bundle 3 formed in this way to the base material sheet 2 via the sheet | seat joining part 21, and at least one part of the fiber joined part 32 is not joined to the base material sheet 2. This is a cleaning sheet.
Further, the plurality of sheet joining portions 21 of the cleaning sheet 1 </ b> A are intermittently arranged in a direction intersecting with the orientation direction of the long fibers 31.

第１実施形態の清掃用シート１Ａについて、詳述する。
清掃用シート１Ａは、基材シート２の両面上又は片面上に、片面につき、長繊維束３を、好ましくは２個〜３０個備えている。
以下、基材シート２の両面上に、片面につき、長繊維束３を２個備えている清掃用シート１Ａについて、図面を参照しながら具体的に説明する。 The cleaning sheet 1A of the first embodiment will be described in detail.
The cleaning sheet 1 </ b> A preferably includes 2 to 30 long fiber bundles 3 on one side or both sides of the base sheet 2.
Hereinafter, a cleaning sheet 1A provided with two long fiber bundles 3 on one side on both sides of the base sheet 2 will be specifically described with reference to the drawings.

上記基材シート２は、図１，図２に示すように、長方形状であり、基材シート２の長さは、１０ｃｍ〜６０ｃｍであり、基材シート２の幅は、５ｃｍ〜４０ｃｍである。清掃用シート１Ａは、基材シート２の両面上に、長繊維束３がシート接合部２１を介して配置されている。   The said base material sheet 2 is a rectangular shape as shown in FIG. 1, FIG. 2, the length of the base material sheet 2 is 10 cm-60 cm, and the width | variety of the base material sheet 2 is 5 cm-40 cm. . In the cleaning sheet 1 </ b> A, the long fiber bundle 3 is arranged on both surfaces of the base sheet 2 via the sheet bonding portion 21.

上記長繊維束３を構成する長繊維３１は、通常、製造時におけるその素材の搬送方向に配向している。
ここで、「長繊維３１が実質的に一方向に配向する」とは、製造上の誤差、長繊維３１が捲縮加工されたこと等によって、一部の長繊維３１の配向方向が、その他の大部分の長繊維３１の配向方向からずれた場合を排除しない意味である。 The long fibers 31 constituting the long fiber bundle 3 are usually oriented in the conveying direction of the material during production.
Here, “the long fibers 31 are substantially oriented in one direction” means that the orientation direction of some of the long fibers 31 is different due to manufacturing errors, crimp processing of the long fibers 31, etc. This means that the case where it deviates from the orientation direction of most of the long fibers 31 is not excluded.

上記長繊維束３は、第１実施形態の清掃用シート１Ａにおいては、図３に示すように、無数本の長繊維３１を、長繊維３１の配向方向と直交する方向に連続的に延びる１本の繊維接合部３２により接合して形成されている。長繊維束３は、図３に示すように、巨視的に見て長方形状である。   In the cleaning sheet 1 </ b> A of the first embodiment, the long fiber bundle 3 is formed by extending a myriad of long fibers 31 continuously in a direction orthogonal to the orientation direction of the long fibers 31, as shown in FIG. 3. It is formed by being joined by the fiber joining portion 32 of the book. As shown in FIG. 3, the long fiber bundle 3 has a rectangular shape when viewed macroscopically.

上記長繊維束３は、第１実施形態の清掃用シート１Ａにおいては、図１，図２に示すように、基材シート２の両面上それぞれに、長繊維束３の長手方向と基材シート２の長手方向とが一致するように、配置されている。また、第１実施形態の清掃用シート１Ａは、図１，図２に示すように、２つの長繊維束３を、基材シート２の幅方向に、実質的に間隔を開けることなく並列して配置している。長繊維束３の長さは、基材シート２の長さと同じであり、長繊維束３の幅は、２ｃｍ〜３０ｃｍである。本実施形態においては、２つの長繊維束３の幅の合計幅より、基材シート２の幅の方が広く、基材シート２における長繊維束３よりも幅方向外方の領域（以下「フラップ２２」という）は、清掃具のヘッド部に装着される際に用いられる部分となる（詳細は後述）。   In the cleaning sheet 1 </ b> A of the first embodiment, the long fiber bundle 3 includes the longitudinal direction of the long fiber bundle 3 and the base material sheet on both surfaces of the base material sheet 2 as shown in FIGS. 1 and 2. It arrange | positions so that the longitudinal direction of 2 may correspond. Moreover, 1 A of cleaning sheets of 1st Embodiment arrange | position two long fiber bundles 3 in parallel in the width direction of the base material sheet 2, without leaving a space | interval, as shown in FIG. 1, FIG. Arranged. The length of the long fiber bundle 3 is the same as the length of the base sheet 2, and the width of the long fiber bundle 3 is 2 cm to 30 cm. In the present embodiment, the width of the base sheet 2 is wider than the total width of the two long fiber bundles 3, and the region in the width direction outside the long fiber bundle 3 in the base sheet 2 (hereinafter, “ The flap 22 ”) is a portion used when being mounted on the head portion of the cleaning tool (details will be described later).

上記長繊維３１は、長繊維束３において、埃の絡み取り性の観点から、繊維接合部３２の１ｃｍあたり、片側に１０００本〜５００００本設けられていることが好ましく、５０００本〜４００００本設けられていることが更に好ましい。   In the long fiber bundle 3, the long fibers 31 are preferably provided at 1000 to 50000 on one side per 1 cm of the fiber bonding portion 32 from the viewpoint of dust entanglement, and 5000 to 40000 are provided. More preferably, it is.

上記長繊維３１の繊維長は、埃の絡み取り性の観点から、好ましくは５〜１５０ｍｍ、更に好ましくは１０〜１２０ｍｍである。長繊維３１の繊維長とは、繊維接合部３２から長繊維３１の先端までの長さである。本実施形態においては、このような繊維長を有する長繊維３１を繊維集合体（トウ）の状態で用いる。繊維集合体（トウ）は、公知の開繊装置を用いて十分に開繊しておくことが好ましい。また、長繊維３１の太さは、特に臨界的ではないが、埃の絡み取り性や清掃対象面への傷付き防止性の観点から、０．１〜２００ｄｔｅｘ、特に２〜３０ｄｔｅｘであることが好ましい。
また、長繊維３１としては、捲縮性繊維を用いると、埃の絡み取り性が一層向上するので好ましい。
また、長繊維３１としては、製品としての外観の向上、付着汚れの見え易さの向上等のため、白色以外の色（例えば、オレンジ色、水色）のものを用いることもできる。 The fiber length of the long fibers 31 is preferably 5 to 150 mm, more preferably 10 to 120 mm, from the viewpoint of dust entanglement. The fiber length of the long fiber 31 is the length from the fiber bonding portion 32 to the tip of the long fiber 31. In the present embodiment, the long fibers 31 having such a fiber length are used in a fiber aggregate (tow) state. It is preferable that the fiber assembly (tow) is sufficiently opened using a known opening device. The thickness of the long fiber 31 is not particularly critical, but is 0.1 to 200 dtex, particularly 2 to 30 dtex, from the viewpoint of dust entanglement and prevention of scratches on the surface to be cleaned. preferable.
Moreover, it is preferable to use a crimpable fiber as the long fiber 31 because dust entanglement is further improved.
In addition, as the long fibers 31, those having a color other than white (for example, orange or light blue) can also be used in order to improve the appearance as a product and improve the visibility of attached dirt.

上記繊維接合部３２は、長繊維束３を形成するためのものであり、本実施形態においては、繊維接合部３２の少なくとも一部が、基材シート２とは接合されていない。繊維接合部３２は、熱融着又はホットメルト接着剤により形成されており、本実施形態においては、長繊維３１を熱融着することにより形成されている。繊維接合部３２は、図１〜図３に示すように、長繊維３１の配向方向と直交する方向に、即ち、基材シート２の長手方向に、１本の連続した直線状に形成されている。繊維接合部３２の長さは、図１〜図３に示すように、基材シート２の長さと同じであり、繊維接合部３２の幅は、図１〜図３に示すように、０．５ｍｍ〜１０ｍｍである。   The fiber joined portion 32 is for forming the long fiber bundle 3, and in the present embodiment, at least a part of the fiber joined portion 32 is not joined to the base sheet 2. The fiber joint portion 32 is formed by heat fusion or hot melt adhesive, and in the present embodiment, the fiber joint portion 32 is formed by heat fusion of the long fibers 31. As shown in FIGS. 1 to 3, the fiber bonding portion 32 is formed in one continuous linear shape in a direction orthogonal to the orientation direction of the long fibers 31, that is, in the longitudinal direction of the base sheet 2. Yes. The length of the fiber bonded portion 32 is the same as the length of the base sheet 2 as shown in FIGS. 1 to 3, and the width of the fiber bonded portion 32 is 0. 0 as shown in FIGS. 1 to 3. 5 mm to 10 mm.

上記シート接合部２１は、長繊維束３を基材シート２に接合するためのものであり、熱融着又はホットメルト接着剤により形成されており、本実施形態においては、長繊維３１を基材シート２に熱融着することにより形成されている。本実施形態においては、複数個のシート接合部２１は、図１，図２に示すように、長繊維３１の配向方向と直交する方向に、即ち、基材シート２の長手方向に、一直線上に、隣り合うシート接合部２１と間欠的に配置されており、全体としてシート接合部群２３を形成している。隣り合うシート接合部２１との間隔は、略等間隔である。   The sheet joining portion 21 is for joining the long fiber bundle 3 to the base sheet 2 and is formed by heat fusion or hot melt adhesive. In the present embodiment, the sheet joining portion 21 is based on the long fibers 31. It is formed by heat-sealing to the material sheet 2. In the present embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, the plurality of sheet joining portions 21 are aligned in a direction orthogonal to the orientation direction of the long fibers 31, that is, in the longitudinal direction of the base sheet 2. In addition, they are intermittently arranged with the adjacent sheet bonding portions 21 to form a sheet bonding portion group 23 as a whole. The intervals between adjacent sheet joining portions 21 are substantially equal.

上記シート接合部２１は、図１，図２に示すように、シート接合部２１とそれに隣り合 うシート接合部２１との間隔が、１０ｍｍ〜４５ｍｍであることが好ましく、１５ｍｍ 〜４０ｍｍであることが更に好ましい。隣り合うシート接合部２１同士の間隔が、１０ ｍｍ以下であると、長繊維束の自由度が低くなり、４５ｍｍ以上であると、長繊維束の 自由度が高くなり過ぎるためである。
また、上記シート接合部２１それぞれの大きさは、図１，図２に示すように、長繊維３１の配向方向に長く形成されている。シート接合部２１それぞれの長さは、図１，図２に示すように、２ｍｍ〜５０ｍｍであり、シート接合部２１それぞれの幅は、図１，図２に示すように、０．５ｍｍ〜１０ｍｍである。 As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the sheet bonding portion 21 is preferably 10 mm to 45 mm in distance between the sheet bonding portion 21 and the adjacent sheet bonding portion 21, and is 15 mm to 40 mm. Is more preferable. This is because if the distance between adjacent sheet joining portions 21 is 10 mm or less, the degree of freedom of the long fiber bundle becomes low, and if it is 45 mm or more, the degree of freedom of the long fiber bundle becomes too high.
Further, the size of each of the sheet joining portions 21 is formed longer in the orientation direction of the long fibers 31 as shown in FIGS. As shown in FIGS. 1 and 2, the length of each sheet bonding portion 21 is 2 mm to 50 mm, and the width of each sheet bonding portion 21 is 0.5 mm to 10 mm as shown in FIGS. 1 and 2. It is.

本実施形態においては、繊維接合部３２は、図４に示すように、シート接合部２１と接合されており、図４，図５に示すように、繊維接合部３２の少なくとも一部が、基材シート２とは接合されていない。シート接合部２１それぞれは、図１，図２に示すように、繊維接合部３２上に配されており、シート接合部２１と繊維接合部３２とが接するように設けられている。具体的には、シート接合部２１それぞれは、図１，図２に示すように、繊維接合部３２と直角に接しており、図４に示すように、長繊維束３を基材シート２に接合させている。また、隣り合うシート接合部２１，２１同士の間は、図５に示すように、長繊維束３と基材シート２とが接合させておらず、基材シート２から長繊維束３が離れている。即ち、繊維接合部３２の中で、シート接合部２１と接する部分のみが、基材シート２と接合されており、その他の部分（繊維接合部３２の中のシート接合部２１と接しない部分）では、基材シート２と接合されておらず、基材シート２から長繊維束３が離れている。   In the present embodiment, the fiber bonding portion 32 is bonded to the sheet bonding portion 21 as shown in FIG. 4, and at least a part of the fiber bonding portion 32 is based on the base as shown in FIGS. 4 and 5. The material sheet 2 is not joined. As shown in FIGS. 1 and 2, each of the sheet bonding portions 21 is disposed on the fiber bonding portion 32, and is provided so that the sheet bonding portion 21 and the fiber bonding portion 32 are in contact with each other. Specifically, each of the sheet bonding portions 21 is in contact with the fiber bonding portion 32 at a right angle as shown in FIGS. 1 and 2, and the long fiber bundle 3 is attached to the base sheet 2 as shown in FIG. 4. It is made to join. Further, as shown in FIG. 5, the long fiber bundle 3 and the base sheet 2 are not joined between the adjacent sheet joining portions 21 and 21, and the long fiber bundle 3 is separated from the base sheet 2. ing. That is, in the fiber bonding portion 32, only the portion that contacts the sheet bonding portion 21 is bonded to the base sheet 2, and the other portion (the portion that does not contact the sheet bonding portion 21 in the fiber bonding portion 32). Then, it is not joined to the base material sheet 2, and the long fiber bundle 3 is separated from the base material sheet 2.

第１実施形態の清掃用シート１Ａは、図１，図２に示すように、２本のシート接合部群２３，２３を有しており、シート接合部群２３，２３同士の間において、基材シート２を複数個の線状カット部２４でカットして形成されている。線状カット部２４は、図１，図２に示すように、基材シート２の長手方向に、不連続部が交互に配された並行する２本の不連続線状、いわゆる千鳥形状に配されている。   As shown in FIGS. 1 and 2, the cleaning sheet 1 </ b> A according to the first embodiment has two sheet joining portion groups 23, 23. The material sheet 2 is formed by cutting a plurality of linear cut portions 24. As shown in FIGS. 1 and 2, the linear cut portions 24 are arranged in two parallel discontinuous linear shapes in which discontinuous portions are alternately arranged in a longitudinal direction of the base sheet 2, so-called staggered shapes. Has been.

第１実施形態の清掃用シート１Ａの形成材料について説明する。
上記基材シート２は、その長手方向に柔軟性を有しており、清掃対象面に沿って追随し易くなっている。そのため、基材シート２に接合されている長繊維束３も、清掃対象面に沿って追随し易くなるので、清掃用シート１Ａによるゴミ、埃等の捕捉効果が高くなっている。
基材シート２としては、従来の清掃用シートに用いられている不織布等の繊維シートを用いることができる。特に、エアスルー不織布又はスパンボンド不織布が好ましい。また、基材シート２の形成材料は、不織布、ネット状シート、フィルム、合成紙又はそれらの複合材料でもよい。 The material for forming the cleaning sheet 1A of the first embodiment will be described.
The said base material sheet 2 has a softness | flexibility in the longitudinal direction, and is easy to follow along the surface to be cleaned. Therefore, the long fiber bundle 3 bonded to the base sheet 2 can easily follow along the surface to be cleaned, so that the effect of capturing dust, dust and the like by the cleaning sheet 1A is enhanced.
As the base material sheet 2, fiber sheets, such as a nonwoven fabric used for the conventional cleaning sheet, can be used. In particular, an air-through nonwoven fabric or a spunbonded nonwoven fabric is preferable. Moreover, the forming material of the base material sheet 2 may be a nonwoven fabric, a net-like sheet, a film, synthetic paper, or a composite material thereof.

上記長繊維３１としては、熱溶着性合成繊維、複合繊維、それらを熱処理して得られるような捲縮繊維を用いることができる。また、長繊維３１には、必要に応じて油剤含浸処理や帯電防止処理、帯電処理、親水化処理等を施しても良い。   As the long fiber 31, a heat-weldable synthetic fiber, a composite fiber, or a crimped fiber obtained by heat-treating them can be used. Further, the long fibers 31 may be subjected to an oil agent impregnation treatment, an antistatic treatment, a charging treatment, a hydrophilization treatment, or the like as necessary.

上述した本発明の第１実施形態の清掃用シート１Ａを使用した際の作用効果について説明する。
第１実施形態の清掃用シート１Ａは、基材シート２を利用して、図６に示すように、ヘッド部４１及びヘッド部４１に連結された柄４２を備えた清掃具４におけるヘッド部４１に装着されて使用される。
図６に示す清掃具４は、本実施形態の清掃用シート１Ａが装着可能なヘッド部４１、及びヘッド部４１に自在継手４３を介して連結された棒状の柄４２から構成されている。ヘッド部４１の装着面（底面）は、平面視で長方形状であり、通常の使用態様においては、清掃具４は、ヘッド部４１をその幅方向に移動（特に往復移動）させて清掃を行う。つまり、清掃具４の清掃方向は、ヘッド部４１の幅方向である。 The effect at the time of using 1 A of cleaning sheets of 1st Embodiment of this invention mentioned above is demonstrated.
As shown in FIG. 6, the cleaning sheet 1 </ b> A of the first embodiment uses the base material sheet 2, and the head unit 41 in the cleaning tool 4 including the head unit 41 and the handle 42 connected to the head unit 41. Used by being attached to.
The cleaning tool 4 shown in FIG. 6 includes a head portion 41 to which the cleaning sheet 1A of the present embodiment can be mounted, and a rod-shaped handle 42 connected to the head portion 41 via a universal joint 43. The mounting surface (bottom surface) of the head portion 41 has a rectangular shape in plan view, and in a normal use mode, the cleaning tool 4 performs cleaning by moving the head portion 41 in the width direction (particularly, reciprocating movement). . That is, the cleaning direction of the cleaning tool 4 is the width direction of the head portion 41.

第１実施形態の清掃用シート１Ａは、基材シート２の長手方向と、清掃具４のヘッド部４１の長手方向とを同方向に、基材シート２の中心点とヘッド部４１の中心点とを一致させて、ヘッド部４１の装着面（底面）に装着される。次に、基材シート２におけるフラップ２２，２２をヘッド部４１の上面側に折り返す。更にフラップ２２を、ヘッド部４１における、放射状のスリットを有する可撓性の複数のシート保持部４４内に押し込む。これによって清掃用シート１Ａを清掃具４のヘッド部４１に固定することができる。尚、基材シート２がネット状シートから形成されている場合には、基材シート２とシート保持部４４との係合力が高い点で好ましい。本実施形態の清掃用シート１Ａは、この状態で、例えば、フローリングの掃き清掃に用いることができる。従って、基材シート２の幅方向と一致する長繊維束３の長繊維３１の配向方向は、実質的に、清掃具３０の清掃方向に配向している。   1 A of cleaning sheets of 1st Embodiment are the same as the longitudinal direction of the base material sheet 2, and the longitudinal direction of the head part 41 of the cleaning tool 4, and the center point of the base material sheet 2 and the center point of the head part 41 Are attached to the mounting surface (bottom surface) of the head portion 41. Next, the flaps 22 and 22 in the base material sheet 2 are folded back to the upper surface side of the head portion 41. Further, the flap 22 is pushed into a plurality of flexible sheet holding portions 44 having radial slits in the head portion 41. Thereby, the cleaning sheet 1 </ b> A can be fixed to the head portion 41 of the cleaning tool 4. In addition, when the base material sheet 2 is formed from the net-like sheet, it is preferable in terms of high engagement force between the base material sheet 2 and the sheet holding portion 44. In this state, the cleaning sheet 1A of the present embodiment can be used for, for example, floor cleaning. Therefore, the orientation direction of the long fibers 31 of the long fiber bundle 3 coinciding with the width direction of the base sheet 2 is substantially oriented in the cleaning direction of the cleaning tool 30.

第１実施形態の清掃用シート１Ａによれば、清掃具４のヘッド部４１に装着した状態で、通常のモップ用の清掃具と同様に、フローリング部屋の掃き掃除（床掃除）等の清掃に供することができる。
第１実施形態の清掃用シート１Ａは、図１及び図２に示すように、長繊維束３を形成するための繊維接合部３２と、長繊維束３を基材シート２に接合するためのシート接合部２１とが別個に存在する。そして、清掃用シート１Ａは、図５に示すように、隣り合うシート接合部２１，２１同士の間では、長繊維束３と基材シート２とが接合させておらず離れており、長繊維束３が、シート接合部２１により拘束されることがない。即ち、隣り合うシート接合部２１，２１同士の間では、長繊維束３を構成する長繊維３１の自由度が、シート接合部２１によって制限されることがないため、清掃用シート１Ａのゴミ捕集性が向上する。 According to the cleaning sheet 1 </ b> A of the first embodiment, in the state of being mounted on the head portion 41 of the cleaning tool 4, it is used for cleaning such as sweeping cleaning (floor cleaning) of a flooring room in the same manner as a normal mop cleaning tool. be able to.
As shown in FIGS. 1 and 2, the cleaning sheet 1 </ b> A according to the first embodiment is configured to join the fiber bonding portion 32 for forming the long fiber bundle 3 and the long fiber bundle 3 to the base sheet 2. The sheet joining portion 21 exists separately. Then, as shown in FIG. 5, the cleaning sheet 1 </ b> A is not bonded between the adjacent sheet bonding portions 21 and 21, and the long fiber bundle 3 and the base sheet 2 are separated from each other. The bundle 3 is not restrained by the sheet joining portion 21. That is, since the degree of freedom of the long fibers 31 constituting the long fiber bundle 3 is not limited by the sheet bonding portion 21 between the adjacent sheet bonding portions 21 and 21, dust collection of the cleaning sheet 1A is prevented. Concentration is improved.

また、第１実施形態の清掃用シート１Ａは、図１，図２に示すように、シート接合部２１それぞれの大きさが、長繊維３１の配向方向に長く形成されている。そのため、長繊維３１同士の絡みを防止でき、清掃用シート１Ａのゴミ捕集性が向上する。また、シート接合部２１それぞれの大きさが、清掃具３０の清掃方向に配向しているため、シート接合部２１が清掃対象物に引っ掛かることがなく、清掃用シート１Ａの捲り上がりを防止することができる。   Moreover, as shown in FIGS. 1 and 2, the cleaning sheet 1 </ b> A of the first embodiment is formed such that the size of each sheet bonding portion 21 is long in the orientation direction of the long fibers 31. Therefore, entanglement between the long fibers 31 can be prevented, and the dust collecting property of the cleaning sheet 1A is improved. Moreover, since the magnitude | size of each sheet | seat junction part 21 is orientated in the cleaning direction of the cleaning tool 30, the sheet | seat junction part 21 does not get caught in the cleaning target object, and prevents the cleaning sheet 1A from rising. Can do.

また、第１実施形態の清掃用シート１Ａは、図１，図２に示すように、その基材シート２の長手方向に千鳥形状に形成された複数個の線状カット部２４を備えているため、基材シートの自由度が高くなり、繊維束３の自由度も高くなるため、清掃性能が向上する。   Moreover, 1 A of cleaning sheets of 1st Embodiment are provided with the some linear cut part 24 formed in the zigzag shape in the longitudinal direction of the base material sheet 2, as shown in FIG. 1, FIG. For this reason, the degree of freedom of the base sheet is increased and the degree of freedom of the fiber bundle 3 is also increased, so that the cleaning performance is improved.

本発明の第２実施形態の清掃用シートについて、図７に基づいて説明する。
第２実施形態の清掃用シート１Ｂについては、第１実施形態の清掃用シート１Ａと異なる点について説明する。特に説明しない点は、第１実施形態の清掃用シート１Ａと同様であり、第１実施形態の清掃用シート１Ａの説明が適宜適用される。 A cleaning sheet according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
About the cleaning sheet 1B of 2nd Embodiment, a different point from 1 A of cleaning sheets of 1st Embodiment is demonstrated. The points that are not particularly described are the same as those of the cleaning sheet 1A of the first embodiment, and the description of the cleaning sheet 1A of the first embodiment is appropriately applied.

第２実施形態の清掃用シート１Ｂの複数個の繊維接合部３２’は、図７に示すように、長繊維３１の配向方向と直交する方向に、即ち、基材シート２の長手方向に、不連続部３３が交互に配された並行する２本の不連続線状（いわゆる千鳥状）に形成されており、全体として繊維接合部群を形成している。第３実施形態においては、２本の繊維接合部群３４ａ，３４ｂを備えている。   As shown in FIG. 7, the plurality of fiber joint portions 32 ′ of the cleaning sheet 1 </ b> B of the second embodiment are in a direction orthogonal to the orientation direction of the long fibers 31, that is, in the longitudinal direction of the base sheet 2. The discontinuous portions 33 are formed in two discontinuous linear shapes (so-called zigzag) that are alternately arranged and form a fiber joint portion group as a whole. In 3rd Embodiment, the two fiber junction part groups 34a and 34b are provided.

第２実施形態の清掃用シート１Ｂの複数個の繊維接合部３２’は、図７に示すように、基材シート２の幅方向から見て、別の繊維接合部群３４ａ，３４ｂを形成する隣り合う繊維接合部３２’，３２’の末端同士が重なっている。図７に示すように、繊維接合部群３４ａを構成する繊維接合部３２’の末端と、それに隣り合う別の繊維接合部群３４ｂを構成する繊維接合部３２’の末端とが重なっており、繊維の接合の観点から、間隔ｗは、０ｍｍ〜１０ｍｍであることが好ましく、０ｍｍ〜５ｍｍであることが更に好ましい。繊維接合部群３４ａを構成する繊維接合部３２’と、それに隣り合う別の繊維接合部群３４ｂを構成する繊維接合部３２’との距離ｄは、繊維束の自由度の観点から、１ｍｍ〜５０ｍｍであることが好ましく、１０ｍｍ〜４０ｍｍであることが更に好ましい。また、繊維接合部３２’それぞれの長さｌは、図７に示すように、５ｍｍ〜１００ｍｍである。第２実施形態の清掃用シート１Ｂの長繊維束３は、このような繊維接合部３２’により形成されている。   As shown in FIG. 7, the plurality of fiber joint portions 32 ′ of the cleaning sheet 1 </ b> B of the second embodiment form another fiber joint portion group 34 a and 34 b when viewed from the width direction of the base sheet 2. The ends of adjacent fiber joint portions 32 'and 32' overlap each other. As shown in FIG. 7, the end of the fiber joint portion 32 ′ constituting the fiber joint portion group 34 a and the end of the fiber joint portion 32 ′ constituting another fiber joint portion group 34 b adjacent thereto are overlapped, From the viewpoint of fiber bonding, the interval w is preferably 0 mm to 10 mm, and more preferably 0 mm to 5 mm. The distance d between the fiber bonding portion 32 ′ constituting the fiber bonding portion group 34a and the fiber bonding portion 32 ′ constituting another fiber bonding portion group 34b adjacent to the fiber bonding portion group 34a is 1 mm to from the viewpoint of the degree of freedom of the fiber bundle. It is preferably 50 mm, and more preferably 10 mm to 40 mm. Further, the length l of each of the fiber joint portions 32 ′ is 5 mm to 100 mm as shown in FIG. 7. The long fiber bundle 3 of the cleaning sheet 1B according to the second embodiment is formed by such a fiber joint portion 32 '.

第２実施形態の清掃用シート１Ｂのシート接合部２１’それぞれは、本実施形態においては、図７に示すように、繊維接合部３２’上に配されており、シート接合部２１’と繊維接合部３２’とが接している。具体的には、シート接合部２１’それぞれは、図７に示すように、繊維接合部３２’と直角に交差している。   In the present embodiment, as shown in FIG. 7, each of the sheet bonding portions 21 ′ of the cleaning sheet 1 </ b> B of the second embodiment is disposed on the fiber bonding portion 32 ′. The joint 32 ′ is in contact. Specifically, as shown in FIG. 7, each sheet bonding portion 21 ′ intersects the fiber bonding portion 32 ′ at a right angle.

上述した本発明の第２実施形態の清掃用シート１Ｂを使用した際の作用効果について説明する
第２実施形態の清掃用シート１Ｂによれば、清掃具４のヘッド部４１に装着した状態で、通常のモップ用の清掃具と同様に、フローリング部屋の掃き掃除（床掃除）等の清掃に供することができる。
第２実施形態の清掃用シート１Ｂは、第１実施形態の清掃用シート１Ａと同様の効果が得られる。即ち、隣り合うシート接合部２１’，２１’同士の間では、長繊維束３を構成する長繊維３１の自由度が、シート接合部２１’によって制限されることがないため、清掃用シート１Ｂのゴミ捕集性が向上する。 According to the cleaning sheet 1B of the second embodiment, which explains the operational effects when using the cleaning sheet 1B of the second embodiment of the present invention described above, Similar to a normal mop cleaning tool, the flooring room can be used for cleaning such as sweeping (floor cleaning).
The cleaning sheet 1B of the second embodiment can obtain the same effects as the cleaning sheet 1A of the first embodiment. That is, since the degree of freedom of the long fibers 31 constituting the long fiber bundle 3 is not limited by the sheet bonding portion 21 ′ between the adjacent sheet bonding portions 21 ′ and 21 ′, the cleaning sheet 1B Improved garbage collection.

次に、本発明の清掃用シートの製造方法を、その好ましい一実施態様について、上述した図１〜図３に示す第１実施形態の清掃用シート１Ａを製造する場合を例にして、図８を参照しながら説明する。   Next, the manufacturing method of the cleaning sheet of the present invention will be described with reference to the case of manufacturing the cleaning sheet 1A of the first embodiment shown in FIGS. Will be described with reference to FIG.

第１実施態様の製造方法においては、下記（１）〜（６）の工程を経て、清掃用シート１Ａを製造する。
（１）長繊維束形成工程
（２）長繊維束切断工程
（３）長繊維束供給工程
（４）積層体形成工程
（５）清掃用シート形成工程
（６）カット部形成工程 In the manufacturing method of the first embodiment, the cleaning sheet 1A is manufactured through the following steps (1) to (6).
(1) Long fiber bundle forming step (2) Long fiber bundle cutting step (3) Long fiber bundle supplying step (4) Laminate forming step (5) Cleaning sheet forming step (6) Cut part forming step

（１）長繊維束形成工程
本工程は、図８に示すように、一方向に配向する長繊維３１の集合体を巻き出し、拡幅ロール５０により所定幅方向に拡幅し、長繊維３１の配向方向（長繊維３１の搬送方向）と交差する方向に延びる繊維接合部３２により、長繊維３１同士を接合し、一体化した長繊維束３を形成する工程である。
繊維接合部３２は、長繊維３１の配向方向（長繊維３１の搬送方向）と直交する方向に、実質的に連続して延びる中央連続シール線１３２である。本工程においては、繊維接合部３２となる中央連続シール線１３２は、第１加熱エンボス機５１により押圧されて形成されており、巻き出した長繊維３１の集合体の長繊維３１の配向方向に、間欠的に形成されている。中央連続シール線１３２は、ヒートシール、超音波シール等の公知のシール手段により剥離不能に行う。 (1) Long fiber bundle forming step In this step, as shown in FIG. 8, an aggregate of long fibers 31 oriented in one direction is unwound, widened in a predetermined width direction by a widening roll 50, and the orientation of long fibers 31 is performed. This is a step in which long fibers 31 are joined together by a fiber joining portion 32 extending in a direction intersecting the direction (conveying direction of the long fibers 31) to form an integrated long fiber bundle 3.
The fiber joint portion 32 is a central continuous seal line 132 that extends substantially continuously in a direction orthogonal to the orientation direction of the long fibers 31 (the conveying direction of the long fibers 31). In this step, the central continuous seal line 132 that becomes the fiber joint portion 32 is formed by being pressed by the first heating embossing machine 51, and in the orientation direction of the long fibers 31 of the aggregate of the unrolled long fibers 31. It is formed intermittently. The central continuous seal line 132 is made non-peelable by known sealing means such as heat sealing or ultrasonic sealing.

（２）長繊維束切断工程
本工程は、図８，図３に示すように、一体化した長繊維束３を所要の長さに切断する工程である。本工程においては、隣り合う中央連続シール線１３２，１３２間を、長繊維３１の配向方向（長繊維３１の搬送方向）と直交する方向に、第１カッター６１により押圧し、長繊維３１を切断することにより、図３に示す長繊維束３が得られる。 (2) Long fiber bundle cutting step This step is a step of cutting the integrated long fiber bundle 3 to a required length as shown in FIGS. In this process, between the adjacent central continuous seal lines 132, 132 is pressed by the first cutter 61 in a direction orthogonal to the orientation direction of the long fibers 31 (conveying direction of the long fibers 31), and the long fibers 31 are cut. By doing so, the long fiber bundle 3 shown in FIG. 3 is obtained.

（３）長繊維束供給工程
本工程は、図８に示すように、所要の長さに切断した長繊維束３を、連続した帯状の不織布１０２の少なくとも一方の表面上に供給する工程である。図８，図１に示すように、連続した帯状の不織布１０２を巻き出し、帯状の不織布１０２の外面側上及び内面側上の両面に、長繊維束３を、長繊維３１の配向方向と同方向に供給する。尚、不織布１０２は、基材シート２となる。 (3) Long fiber bundle supply process This process is a process of supplying the long fiber bundle 3 cut into a required length onto at least one surface of a continuous strip-shaped nonwoven fabric 102 as shown in FIG. . As shown in FIGS. 8 and 1, a continuous belt-shaped nonwoven fabric 102 is unwound, and the long fiber bundle 3 is arranged on both the outer surface side and the inner surface side of the belt-shaped nonwoven fabric 102 in the same direction as the orientation direction of the long fibers 31. Supply in the direction. The nonwoven fabric 102 becomes the base material sheet 2.

（４）積層体形成工程
本工程は、図８に示すように、所要の長さに切断した長繊維束３と帯状の不織布１０２とをシート接合部２１を介して接合することにより積層体５を形成する工程である。図８，図１に示すように、シート接合部２１となるサイド非連続シール線１２１は、第２加熱エンボス機５２により押圧されて形成されており、長繊維３１の配向方向と直交する方向に、即ち、不織布１０２の搬送方向と直交する方向に、間欠的に形成されている。また、図８，図１に示すように、間欠的に形成されたサイド非連続シール線１２１それぞれの大きさは、長繊維３１の配向方向に長く、サイド非連続シール線１２１は、中央連続シール線１３２と直角に接して形成されている。サイド非連続シール線１２１のシール手段は、中央連続シール線と同様である。 (4) Laminate Forming Step In this step, as shown in FIG. 8, the laminate 5 is obtained by joining the long fiber bundle 3 cut to a required length and the strip-shaped nonwoven fabric 102 via the sheet joining portion 21. Is a step of forming. As shown in FIGS. 8 and 1, the side non-continuous seal line 121 to be the sheet joining portion 21 is formed by being pressed by the second heating embossing machine 52, and in a direction orthogonal to the orientation direction of the long fibers 31. That is, it is formed intermittently in a direction orthogonal to the conveyance direction of the nonwoven fabric 102. Moreover, as shown in FIGS. 8 and 1, the size of each intermittently formed side non-continuous seal line 121 is long in the orientation direction of the long fibers 31, and the side non-continuous seal line 121 is a center continuous seal. It is formed in contact with the line 132 at a right angle. The sealing means of the side non-continuous seal line 121 is the same as the central continuous seal line.

（５）清掃用シート形成工程
本工程は、図８に示すように、積層体５を所要の長さに切断して個々の清掃用シート１Ａを得る工程である。帯状の不織布１０２は、その幅に比べて、搬送方向に短くなるように、第２カッター６２により押圧されて、切断される。積層体５は、長繊維束３が、帯状の基材シート２の両面上に、片面につき、２個〜３０個配置されるように切断されることが好ましく、第1実施態様においては、長繊維束３が、片面につき２束配置された清掃用シート１Ａを得ている。 (5) Cleaning Sheet Forming Step This step is a step of obtaining individual cleaning sheets 1A by cutting the laminate 5 into a required length as shown in FIG. The strip-shaped nonwoven fabric 102 is pressed and cut by the second cutter 62 so as to be shorter in the transport direction than the width thereof. The laminate 5 is preferably cut so that the long fiber bundles 3 are arranged in two to 30 pieces on one side on both sides of the belt-shaped base sheet 2. In the first embodiment, the laminate 5 is long. A cleaning sheet 1A in which two bundles of fiber bundles 3 are arranged on one side is obtained.

（６）カット部形成工程
本工程は、隣り合うサイド非連続シール線１２１，１２１の間を、長繊維３１の配向方向と直交する方向（不織布１０２の搬送方向）に、千鳥状にスリットカットすることにより線状カット部２４を形成する工程である。本工程は、（４）積層体形成工程と（５）清掃用シート形成工程との間で行われる工程である。 (6) Cut part forming process In this process, slits are cut in a zigzag manner between adjacent side non-continuous seal lines 121 and 121 in a direction perpendicular to the orientation direction of the long fibers 31 (conveying direction of the nonwoven fabric 102). This is a step of forming the linear cut portion 24. This step is a step performed between (4) the laminate forming step and (5) the cleaning sheet forming step.

第１実施態様の製造方法においては、下記工程（７）を更に有していることが好ましい。
（７）長繊維を３次元方向にランダムに起毛するように開繊する工程
本工程は、積層体形成工程の後に行われる。本工程は、積層体５の長繊維束３に対して、エアブローを行い、繊維層１１を開繊させて起毛させる工程である。 In the manufacturing method of a 1st embodiment, it is preferable to further have the following process (7).
(7) Step of opening so that long fibers are randomly raised in the three-dimensional direction This step is performed after the layered product forming step. This step is a step of performing air blowing on the long fiber bundle 3 of the laminate 5 to open the fiber layer 11 and raising the fibers.

上述した図７に示す第２実施形態の清掃用シート１Ｂを製造する第２実施態様の製造方法について、その好ましい一実施態様を説明する。
第２実施態様の製造方法は、第１実施態様の製造方法の（１）長繊維束形成工程及び（４）積層体形成工程が異なる以外、第１実施態様の製造方法と同様であり、第１実施態様の製造方法の説明が適宜適用される。 About the manufacturing method of the 2nd embodiment which manufactures the sheet | seat 1B for cleaning of 2nd Embodiment shown in FIG. 7 mentioned above, the preferable one embodiment is demonstrated.
The manufacturing method of the second embodiment is the same as the manufacturing method of the first embodiment, except that (1) the long fiber bundle forming step and (4) the laminate forming step of the manufacturing method of the first embodiment are different. The description of the manufacturing method of one embodiment is applied as appropriate.

第２実施態様の製造方法は、（１）長繊維束形成工程において、繊維接合部３２’が、長繊維３１の配向方向と直交する方向（不カット部形成工程織布１０２の搬送方向）に、千鳥状に延びる中央非連続シール線１３２’として形成されている。   In the manufacturing method of the second embodiment, (1) in the long fiber bundle forming step, the fiber joining portion 32 ′ is in a direction orthogonal to the orientation direction of the long fibers 31 (the uncut portion forming step, the conveying direction of the woven fabric 102). , Formed as a central discontinuous seal line 132 ′ extending in a staggered manner.

また、第２実施態様の製造方法は、（４）積層体形成工程において、サイド非連続シール線１２１’は、中央非連続シール線１３２’と直角に交差して形成されている。   In the manufacturing method of the second embodiment, in the (4) laminate forming step, the side non-continuous seal line 121 ′ is formed so as to intersect the central non-continuous seal line 132 ′ at a right angle.

本発明の清掃用シートは、上述の第１又は第２実施形態の清掃用シートに何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。また、上述の第１又は第２実施形態の清掃用シートにおける各構成要件は、本発明の趣旨を損なわない範囲で、適宜組み合わせて実施できる。   The cleaning sheet of the present invention is not limited to the cleaning sheet of the first or second embodiment described above, and can be appropriately changed. Moreover, each component in the cleaning sheet of the first or second embodiment described above can be appropriately combined and implemented within a range that does not impair the gist of the present invention.

例えば、上述の第１又は第２実施形態の清掃用シート１Ａ，１Ｂにおいては、図１，図２，図７に示すように、複数個の繊維接合部３２，３２’は、長繊維３１の配向方向と直交する方向にに延びているが、長繊維３１の配向方向と交差していれば良い。   For example, in the cleaning sheets 1 </ b> A and 1 </ b> B of the first or second embodiment described above, as shown in FIGS. 1, 2, and 7, the plurality of fiber joint portions 32 and 32 ′ are made of long fibers 31. Although it extends in a direction orthogonal to the orientation direction, it only needs to intersect the orientation direction of the long fibers 31.

また、上述の第１又は第２実施形態の清掃用シート１Ａ，１Ｂにおいては、図１，図２，図４，図５に示すように、繊維接合部３２は、シート接合部２１と接合されており、繊維接合部３２の少なくとも一部が、基材シート２とは接合されていないが、繊維接合部３２及びシート接合部２１が全く別の位置に設けられ、繊維接合部３２が、シート接合部２１と接合されておらず、繊維接合部３２の全てが、基材シート２と接合されていなくても良い。   Further, in the cleaning sheets 1A and 1B of the first or second embodiment described above, the fiber bonding portion 32 is bonded to the sheet bonding portion 21 as shown in FIGS. At least a part of the fiber bonding portion 32 is not bonded to the base sheet 2, but the fiber bonding portion 32 and the sheet bonding portion 21 are provided at completely different positions, and the fiber bonding portion 32 is It is not necessary that all of the fiber bonding portions 32 are bonded to the base sheet 2 without being bonded to the bonding portion 21.

また、上述の第１又は第２実施形態の清掃用シート１Ａ，１Ｂにおいては、シート接合部２１、２１’それぞれの大きさが、異なるように設けられても良い。   Further, in the cleaning sheets 1A and 1B of the first or second embodiment described above, the sizes of the sheet bonding portions 21 and 21 'may be provided so as to be different from each other.

また、上述の第１又は第２実施形態の清掃用シート１Ａ，１Ｂにおいては、シート接合部２１、２１’は、繊維接合部３２，３２’上に配されているが、配されていなくても良い。、   Moreover, in cleaning sheet 1A, 1B of the above-mentioned 1st or 2nd embodiment, although sheet | seat junction part 21 and 21 'is distribute | arranged on the fiber junction part 32 and 32', it is not distribute | arranged. Also good. ,

また、上述の第１又は第２実施形態の清掃用シート１Ａ，１Ｂにおいては、シート接合部２１、２１’は、隣り合うシート接合部２１，２１’との間の距離が、略等間隔であったが、距離を変えても良い。例えば、清掃用シートの中央部に位置する隣り合うシート接合部２１，２１’との距離を、長手方向両端部に位置するものより広くしても良い。   Further, in the cleaning sheets 1A and 1B of the first or second embodiment described above, the distance between the sheet bonding portions 21 and 21 ′ and the adjacent sheet bonding portions 21 and 21 ′ is substantially equal. Yes, you can change the distance. For example, the distance between adjacent sheet joining portions 21 and 21 ′ located at the central portion of the cleaning sheet may be wider than those located at both ends in the longitudinal direction.

また、本発明の清掃用シートの製造方法は、前述した第１及び第２実施態様に制限されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更が可能である。   Moreover, the manufacturing method of the cleaning sheet of this invention is not restrict | limited to the 1st and 2nd embodiment mentioned above, As long as it does not deviate from the meaning of this invention, it can change suitably.

例えば、上述の第１又は第２実施態様の製造方法は、（１）長繊維束形成工程と（３）長繊維束供給工程との間に、（２）長繊維束切断工程を備えているが、切断せずに、長繊維束形成後、直接、長繊維束供給工程に供給しても良い。
また、（４）積層体形成工程と（５）清掃用シート形成工程との間に、（６）カット部形成工程を備えているが、備えてなくても良い。
また、（２）長繊維束切断工程において、長繊維束３が一対となる２本の中央連続シール線１３２，１３２を有するように、２本の中央連続シール線１３２，１３２毎に切断され、（６）カット部形成工程において、一対の中央連続シール線１３２，１３２の間をスリットカットすることにより線状カット部２４を形成しても良い。
また、２）長繊維束切断工程において、長繊維束３を２本の中央連続シール線１３２，１３２を有するように切断し、２本の中央連続シール線１３２，１３２間の繊維は切断せずに、（６）カット部形成工程において、一対の中央連続シール線１３２，１３２の間をスリットカットすることにより線状カット部２４を形成しても良い For example, the manufacturing method of the first or second embodiment described above includes (2) a long fiber bundle cutting step between (1) the long fiber bundle forming step and (3) the long fiber bundle supplying step. However, it may be supplied directly to the long fiber bundle supplying step after the long fiber bundle is formed without cutting.
Further, although (6) the cut portion forming step is provided between the (4) laminate forming step and (5) the cleaning sheet forming step, it may not be provided.
Further, (2) in the long fiber bundle cutting step, the long fiber bundle 3 is cut for each of the two central continuous seal lines 132, 132 so as to have a pair of central continuous seal lines 132, 132, (6) In the cut portion forming step, the linear cut portion 24 may be formed by slit-cutting between the pair of central continuous seal lines 132 and 132.
2) In the long fiber bundle cutting step, the long fiber bundle 3 is cut so as to have the two central continuous seal lines 132, 132, and the fibers between the two central continuous seal lines 132, 132 are not cut. (6) In the cut portion forming step, the linear cut portion 24 may be formed by slit-cutting between the pair of central continuous seal lines 132, 132.

以下、実施例により本発明を更に具体的に説明する。   Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples.

〔実施例１〕
図１又は図２に示す清掃用シートを製造した。長繊維束３を構成する長繊維３１として、芯がポリエチレンテレフタレート、鞘がポリエチレンからなる太さ２．２ｄｔｅｘの芯鞘型熱融着性複合繊維を用いた。該複合繊維の繊維束（トウ）：５ｇ（約１６万本）を開繊装置で開繊し、長さ２８０ｍｍ、幅８０ｍｍに広げる。長繊維３１がバラバラにならないように、長繊維束３の幅方向中央部に、その長手方向（長繊維３１の配向方向と直交する方向）の全長に亘って延びるように、１本の繊維接合部３２を施し接合する。繊維接合部３２の幅は、３ｍｍである。繊維接合部３２の接合法は、熱融着法である。尚、長繊維束３の幅方向は、長繊維３１の配向方向と一致する。
長繊維束３の長手方向に延びる繊維接合部３２によって、長繊維束３は、基材シート２に接合されていない状態において、長繊維３１の集合状態が維持される。 [Example 1]
The cleaning sheet shown in FIG. 1 or FIG. 2 was produced. As the long fiber 31 constituting the long fiber bundle 3, a core-sheath type heat-fusible composite fiber having a core of polyethylene terephthalate and a sheath of polyethylene having a thickness of 2.2 dtex was used. A fiber bundle (tow) of the composite fiber: 5 g (about 160,000) is opened with a spreader, and spreads to a length of 280 mm and a width of 80 mm. One fiber joint so that the long fibers 31 do not fall apart and extend in the center in the width direction of the long fiber bundle 3 over the entire length in the longitudinal direction (direction perpendicular to the orientation direction of the long fibers 31). The portion 32 is applied and joined. The width of the fiber joint portion 32 is 3 mm. The bonding method of the fiber bonding portion 32 is a heat fusion method. The width direction of the long fiber bundle 3 coincides with the orientation direction of the long fibers 31.
The long fiber bundle 3 is maintained in the aggregated state of the long fibers 31 in a state where the long fiber bundle 3 is not bonded to the base sheet 2 by the fiber bonding portion 32 extending in the longitudinal direction of the long fiber bundle 3.

基材シート２として、坪量４０ｇ／ｍ2のエアスルー不織布を用いた。構成繊維は、芯がポリエチレンテレフタレート、鞘がポリエチレンからなる芯鞘型熱融着性複合繊維（２．２ｄｔｅｘ×５１ｍｍ）であった。基材シート２の寸法は、長さ：２８５ｍｍ×幅：２０５ｍｍであった。 An air-through nonwoven fabric having a basis weight of 40 g / m 2 was used as the base sheet 2. The constituent fiber was a core-sheath type heat-fusible conjugate fiber (2.2 dtex × 51 mm) having a core made of polyethylene terephthalate and a sheath made of polyethylene. The dimension of the base sheet 2 was length: 285 mm × width: 205 mm.

基材シート２の片面に２個の長繊維束３，３を、実質的に間隔を開けることなく並列させて、シート接合部２１を施し接合させた。シート接合部２１の接合法は、熱融着法である。シート接合部２１の長さは、長繊維３１の配向方向に長く、２０ｍｍであり、その幅は、３ｍｍである。複数個のシート接合部２１は、長繊維３１の配向方向と直交する方向に、即ち、基材シート２の長手方向に、一直線状に、間欠して形成されており、具体的には、隣り合うシート接合部２１同士の間隔が、３０ｍｍとなるように形成されている。また、シート接合部２１それぞれは、繊維接合部３２と直角に接して形成されている。   The two long fiber bundles 3 and 3 were juxtaposed on one side of the base sheet 2 in parallel without being substantially spaced from each other, and the sheet joining portion 21 was applied and joined. The joining method of the sheet joining part 21 is a heat fusion method. The length of the sheet bonding portion 21 is long in the orientation direction of the long fibers 31, is 20 mm, and the width is 3 mm. The plurality of sheet bonding portions 21 are intermittently formed in a straight line in the direction orthogonal to the orientation direction of the long fibers 31, that is, in the longitudinal direction of the base material sheet 2. It forms so that the space | interval of the sheet | seat junction part 21 which fits may be set to 30 mm. Each of the sheet bonding portions 21 is formed in contact with the fiber bonding portion 32 at a right angle.

〔実施例２〕
実施例２は、実施例１に比して、隣り合うシート接合部２１同士の間隔を変更した以外は実施例１と同じである。実施例２の隣り合うシート接合部２１同士の間隔は、４０ｍｍである。
〔実施例３〕
実施例３は、実施例２と同様に、隣り合うシート接合部２１同士の間隔を変更した以外は実施例１と同じである。実施例３の隣り合うシート接合部２１同士の間隔は、１０ｍｍである。
〔比較例１〕
比較例１は、実施例１に比して、シート接合部２１が、長繊維３１の配向方向と直交する方向に、間欠して形成されておらず、繊維接合部３２上を、繊維接合部３２と同方向に連続する一直線で形成されている。即ち、シート接合部２１と繊維接合部３２とは、同形・同大であり同じ位置に形成されている。それ以外は実施例１と同じである。
〔比較例２〕
比較例２は、実施例１に比して、隣り合うシート接合部２１同士の間隔を変更した以外は実施例１と同じである。比較例２の隣り合うシート接合部２１同士の間隔は、５ｍｍである。
〔比較例３〕
比較例３は、実施例１に比して、隣り合うシート接合部２１同士の間隔を変更した以外は実施例１と同じである。比較例３の隣り合うシート接合部２１同士の間隔は、５０ｍｍである。 [Example 2]
The second embodiment is the same as the first embodiment except that the interval between the adjacent sheet joining portions 21 is changed as compared to the first embodiment. The space | interval of the adjacent sheet | seat junction parts 21 of Example 2 is 40 mm.
Example 3
Similar to the second embodiment, the third embodiment is the same as the first embodiment except that the interval between adjacent sheet joining portions 21 is changed. The space | interval of adjacent sheet | seat junction parts 21 of Example 3 is 10 mm.
[Comparative Example 1]
In Comparative Example 1, as compared with Example 1, the sheet bonding portion 21 is not intermittently formed in a direction orthogonal to the orientation direction of the long fibers 31, and the fiber bonding portion 32 is formed on the fiber bonding portion 32. 32 and a straight line continuous in the same direction. That is, the sheet joining portion 21 and the fiber joining portion 32 are the same shape and size and are formed at the same position. The rest is the same as in Example 1.
[Comparative Example 2]
Comparative Example 2 is the same as Example 1 except that the interval between adjacent sheet joining portions 21 is changed as compared to Example 1. The space | interval of the adjacent sheet junction parts 21 of the comparative example 2 is 5 mm.
[Comparative Example 3]
Comparative Example 3 is the same as Example 1 except that the interval between adjacent sheet joining portions 21 is changed as compared to Example 1. The space | interval of the adjacent sheet junction parts 21 of the comparative example 3 is 50 mm.

〔髪の毛の捕集性〕
実施例及び比較例の清掃用シートを図６に示す清掃具４に装着して、髪の毛が散布された８畳のフローリング部屋について掃き掃除を行い、髪の毛の捕集性を評価した。評価基準は以下の通りである。
◎：髪の毛を完全に捕集することができた。
○：髪の毛が若干残るが、髪の毛をほぼ捕集することができた。
△：一部の髪の毛が捕集できずに残ることがあった。
×：約半分程度の髪の毛が捕集できずに残った。 [Collectability of hair]
The cleaning sheets of Examples and Comparative Examples were attached to the cleaning tool 4 shown in FIG. 6, and the 8 tatami flooring room in which the hair was dispersed was swept and cleaned to evaluate the ability to collect hair. The evaluation criteria are as follows.
A: The hair was completely collected.
○: Some hair remained, but almost all hair was collected.
Δ: Some hairs could not be collected and remained.
X: About half of the hair remained without being collected.

〔パンくずの捕集性〕
実施例及び比較例の清掃用シートを図６に示す清掃具４に装着して、パンくずが散布された８畳のフローリング部屋について掃き掃除を行い、パンくずの捕集性を評価した。評価基準は以下の通りである。
◎：パンくずを完全に捕集することができた。
○：パンくずが若干残るが、パンくずをほぼ捕集することができた。
△：一部のパンくずが捕集できずに残ることがあった。
×：約半分程度のパンくずが捕集できずに残った。 [Catchability of breadcrumbs]
The cleaning sheets of the example and the comparative example were attached to the cleaning tool 4 shown in FIG. 6, the 8 tatami flooring room in which the bread crumbs were sprayed was cleaned, and the bread crumb collection property was evaluated. The evaluation criteria are as follows.
A: Bread crumbs were completely collected.
○: Some breadcrumbs remained, but almost all breadcrumbs were collected.
Δ: Some breadcrumbs could not be collected and remained.
X: About half of the bread crumbs remained without being collected.

各実施例及び比較例についての評価結果を下記〔表１〕に示す。   The evaluation results for each example and comparative example are shown in [Table 1] below.

Figure 0005231854
Figure 0005231854

〔表１〕に示す評価結果から明らかなように、各実施例では、髪の毛のような細かいゴミのみならず、パンくずのような比較的大きなゴミまで捕集することができる。また、比較例１では、シート接合部２１と繊維接合部３２とが、実質的に同じ箇所に直線状に設けられており、長繊維束３が、シート接合部２１により拘束されるため、パンくずの捕集性が低下する。また、比較例２では、隣り合うシート接合部２１の間隔が狭いため、長繊維束３を構成する長繊維３１の自由度が、シート接合部２１によって制限される。そのため、パンくずの捕集性が低下する。また、比較例３では、隣り合うシート接合部２１の間隔が広いため、繊維束の繊維自由度が高くなりすぎ繊維が凝集してしまう。そのため、パンくずの捕集性が低下する。   As is apparent from the evaluation results shown in [Table 1], in each example, not only fine dust such as hair but also relatively large dust such as bread crumbs can be collected. Moreover, in the comparative example 1, since the sheet | seat junction part 21 and the fiber junction part 32 are linearly provided in the substantially same location, and the long fiber bundle 3 is restrained by the sheet | seat junction part 21, it is pan. Collectability of waste is reduced. Further, in Comparative Example 2, since the interval between the adjacent sheet joining portions 21 is narrow, the degree of freedom of the long fibers 31 constituting the long fiber bundle 3 is limited by the sheet joining portions 21. For this reason, the collecting property of bread crumbs decreases. Moreover, in the comparative example 3, since the space | interval of the adjacent sheet | seat junction part 21 is wide, the fiber freedom degree of a fiber bundle becomes high too much, and a fiber will aggregate. For this reason, the collecting property of bread crumbs decreases.

本発明の第１実施形態である清掃用シートの斜視図である。It is a perspective view of the sheet for cleaning which is the 1st embodiment of the present invention. 図１に示す清掃用シートの平面図である。It is a top view of the sheet | seat for cleaning shown in FIG. 図１に示す清掃用シートにおける長繊維束の形態を示す平面図である。It is a top view which shows the form of the long fiber bundle in the sheet | seat for cleaning shown in FIG. 図２に示す清掃用シートのＸ１−Ｘ１線の部分断面図である。It is a fragmentary sectional view of the X1-X1 line of the cleaning sheet shown in FIG. 図２に示す清掃用シートのＸ２−Ｘ２線の部分断面図である。It is a fragmentary sectional view of the X2-X2 line of the cleaning sheet shown in FIG. 図１に示す清掃用シートを清掃具に装着した状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which mounted | wore the cleaning tool with the cleaning sheet | seat shown in FIG. 本発明の第２実施形態である清掃用シートの斜視図である。It is a perspective view of the sheet | seat for cleaning which is 2nd Embodiment of this invention. 本発明の清掃用シートの製造方法を一実施態様の全容を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the whole content of one embodiment about the manufacturing method of the sheet | seat for cleaning of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１Ａ，１Ｂ 清掃用シート
２ 基材シート
２１，２１’ シート接合部
２２ フラップ
２３ シート接合部群
２４ 線状カット部
３ 長繊維束
３１ 長繊維
３２，３２’ 繊維接合部
３３ 不連続部
３４ａ，３４ｂ 繊維接合部群
４ 清掃具
４１ ヘッド部
４２ 柄
４３ 自在継手
４４ シート保持部
５０ 拡幅ロール
５１ 第１加熱エンボス機
５２ 第２加熱エンボス機
６１ 第１カッター
６２ 第２カッター
１０２ 不織布
１２１，１２１’ サイド非連続シール線
１３２，１３２’ 中央連続シール線 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1A, 1B Cleaning sheet 2 Base sheet 21,21 'Sheet joint part 22 Flap 23 Sheet joint part group 24 Linear cut part 3 Long fiber bundle 31 Long fiber 32, 32' Fiber joint part 33 Discontinuous part 34a, 34b Fiber joint part group 4 Cleaning tool 41 Head part 42 Handle 43 Universal joint 44 Sheet holding part 50 Widening roll 51 First heating embossing machine 52 Second heating embossing machine 61 First cutter 62 Second cutter 102 Non-woven fabric 121, 121 ' Continuous seal line 132, 132 'Central continuous seal line

Claims (7)

基材シートの少なくとも一方の表面上に、実質的に一方向に配向する長繊維が集合した長繊維束を少なくとも１個備える清掃用シートであって、
前記長繊維束は、前記長繊維の配向方向と交差する方向に、直線状に延びる繊維接合部により、前記長繊維同士が接合されて形成されており、該長繊維束を前記基材シートにシート接合部を介して接合しており、
前記繊維接合部と前記シート接合部とは別個に存在し、
前記シート接合部は熱融着で形成されており、
前記繊維接合部の少なくとも一部は基材シートと接合されておらず、
前記シート接合部は、前記繊維接合部上に配されており、
前記シート接合部と前記繊維接合部とが接するように設けられ、該繊維接合部の中で、該シート接合部と接する部分のみが、前記基材シートと接合されており、該シート接合部と接しない部分では、該基材シートと接合されておらず、該基材シートから前記長繊維束が離れている清掃用シート。 A cleaning sheet comprising at least one long fiber bundle in which long fibers oriented substantially in one direction are gathered on at least one surface of a base sheet,
The long fiber bundle is formed by bonding the long fibers to each other in a direction intersecting with the orientation direction of the long fibers by a fiber bonding portion extending linearly. are joined through the sheet bonding portion,
The fiber joint and the sheet joint exist separately.
The sheet joint is formed by heat fusion,
At least partially joined to the base sheet Orazu before Symbol fiber junction,
The sheet joint is disposed on the fiber joint,
The sheet bonding portion and the fiber bonding portion are provided so as to be in contact with each other, and only a portion of the fiber bonding portion that is in contact with the sheet bonding portion is bonded to the base sheet, and the sheet bonding portion A cleaning sheet in which the long fiber bundle is separated from the base sheet in a portion that is not in contact with the base sheet. 複数個の前記シート接合部は、前記長繊維の配向方向と交差する方向に間欠的に配置されている請求項１に記載の清掃用シート。   The cleaning sheet according to claim 1, wherein the plurality of sheet joining portions are intermittently disposed in a direction intersecting with an orientation direction of the long fibers. 前記シート接合部それぞれの大きさは、前記長繊維の配向方向に長い請求項１又は２に記載の清掃用シート。   The size of each said sheet | seat junction part is a sheet | seat for cleaning of Claim 1 or 2 long in the orientation direction of the said long fiber. 前記繊維接合部は、１本の連続した直線状に、又は不連続部が交互に配された並行する２本の不連続線状に形成されている請求項１〜３の何れか１項に記載の清掃用シート。 Wherein the fiber joint, in one continuous straight or discontinuities to any one of claim 1 to 3 formed on the two discontinuous lines shape parallel arranged alternately The cleaning sheet described. 前記繊維接合部は、前記シート接合部と接合されている請求項１〜４の何れか１項に記載の清掃用シート。 Wherein the fiber joint, cleaning sheet according to any one of claim 1 to 4 which is bonded to the sheet bonding portion. 請求項１〜５の何れか１項に記載の清掃用シートの製造方法であって、
一方向に配向する前記長繊維の集合体を巻き出し、所定幅に拡幅し、前記長繊維の配向方向と交差する方向に延びる前記繊維接合部により、前記長繊維同士を接合し、一体化した長繊維束を形成する長繊維束形成工程と、
前記長繊維の配向方向と同方向に連続した帯状の前記基材シートの少なくとも一方の表面上に供給する長繊維束供給工程と、
前記長繊維束と帯状の前記基材シートとを前記シート接合部を介して接合することにより積層体を形成する積層体形成工程と、
前記積層体を所要の長さに切断して個々の清掃用シートを得る清掃用シート形成工程とを少なくとも有する清掃用シートの製造方法。 It is a manufacturing method of a cleaning sheet given in any 1 paragraph of Claims 1-5 ,
The long fiber aggregates oriented in one direction are unwound, widened to a predetermined width, and the long fibers are joined and integrated by the fiber joining portion extending in a direction intersecting the orientation direction of the long fibers. A long fiber bundle forming step of forming a long fiber bundle;
A long fiber bundle supplying step of supplying the at least one surface of the belt-shaped base sheet continuous in the same direction as the orientation direction of the long fibers;
A laminate forming step of forming a laminate by joining the long fiber bundle and the belt-shaped base sheet through the sheet joining portion;
A cleaning sheet manufacturing method comprising at least a cleaning sheet forming step of obtaining the individual cleaning sheets by cutting the laminate to a required length. 一体化した前記長繊維束を所要の長さに切断する長繊維束切断工程と、
所要の長さに切断した前記長繊維束を、前記長繊維の配向方向と同方向に連続した帯状の前記基材シートの少なくとも一方の表面上に供給する長繊維束供給工程とを有する請求項６に記載の清掃用シートの製造方法。 A long fiber bundle cutting step of cutting the integrated long fiber bundle into a required length;
A long fiber bundle supply step of supplying the long fiber bundle cut to a required length onto at least one surface of the belt-shaped base sheet continuous in the same direction as the orientation direction of the long fibers. The manufacturing method of the sheet | seat for cleaning of 6 .
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