JP5231203B2 - Cage and ball bearing for clutch release bearing device having the same - Google Patents

Cage and ball bearing for clutch release bearing device having the same Download PDF

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Description

本発明は、深溝玉軸受や、クラッチレリーズ軸受装置用玉軸受などに使用される保持器に関するものである。   The present invention relates to a cage used for a deep groove ball bearing, a ball bearing for a clutch release bearing device, and the like.

深溝玉軸受は、外輪と内輪の双方に、横断面がボール円周の約３分の１の長さである転動溝が周方向に亘って複数形成された軸受である。   The deep groove ball bearing is a bearing in which a plurality of rolling grooves having a transverse cross section of about one third of the circumference of the ball are formed in the circumferential direction on both the outer ring and the inner ring.

また、クラッチレリーズ軸受装置は、マニュアル車（ＭＴ車）などにおいて、クラッチペダルを操作することにより、エンジンからトランスミッションへの動力の伝達或いは遮断を行うものであり、エンジンとトランスミッションとの間に介装される。また、クラッチレリーズ軸受装置用玉軸受は、クラッチレリーズ軸受装置でエンジン側の軸心とトランスミッション側の軸心との間にズレが生じた場合に、このズレに応じて径方向に移動して両軸心を自動的に調心するものである。   The clutch release bearing device is used to transmit or cut power from the engine to the transmission by operating a clutch pedal in a manual vehicle (MT vehicle) or the like, and is interposed between the engine and the transmission. Is done. The ball bearing for the clutch release bearing device moves in the radial direction in accordance with the deviation when the deviation occurs between the engine-side shaft center and the transmission-side shaft center in the clutch release bearing device. The axis is automatically aligned.

図１２に深溝玉軸受の従来例を示す（特許文献１を参照）。この玉軸受１０１は、回転輪である外輪１０２と、静止輪である内輪１０３と、外輪１０２と内輪１０３との間に介在されたボール１０４と、このボール１０４を保持する環状の保持器１０５とで主要部が構成されている。   FIG. 12 shows a conventional example of a deep groove ball bearing (see Patent Document 1). The ball bearing 101 includes an outer ring 102 that is a rotating ring, an inner ring 103 that is a stationary ring, a ball 104 that is interposed between the outer ring 102 and the inner ring 103, and an annular cage 105 that holds the ball 104. The main part is composed of.

外輪１０２と内輪１０３との間には、シール部材１０７、１０８により密封空間が形成されている。シール部材１０７、１０８は、芯金１０９、１１０にゴム部材１１１、１１２（水素添加ニトリルゴムなど）を加硫溶着して成形されている。   A sealed space is formed by seal members 107 and 108 between the outer ring 102 and the inner ring 103. The seal members 107 and 108 are formed by vulcanizing and welding rubber members 111 and 112 (such as hydrogenated nitrile rubber) to the core bars 109 and 110.

また、シール部材１０７、１０８は、大径端部１０７ｃ、１０８ｃが外輪１０２に固定され、内径端部に主リップ１０７ａ、１０８ａと補助リップ１０７ｂ、１０８ｂを有する。主リップ１０７ａ、１０８ａは、内輪１０３にラジアル接触（軸方向接触）している。この主リップ１０７ａ、１０８ａにより、軸受内部（外輪１０２と内輪１０３との間で、ボール１０４が介在する軸受１０１の中心部）への泥水の侵入が防止されている。また、補助リップ１０７ｂ、１０８ｂにより、主リップ１０７ａ、１０８ａに泥水が達しにくくなっており、軸受１１２の泥水耐性の向上に貢献している。   The sealing members 107 and 108 have large-diameter end portions 107c and 108c fixed to the outer ring 102, and have main lips 107a and 108a and auxiliary lips 107b and 108b at the inner-diameter end portions. The main lips 107 a and 108 a are in radial contact (axial contact) with the inner ring 103. The main lips 107a and 108a prevent muddy water from entering the inside of the bearing (between the outer ring 102 and the inner ring 103, the central portion of the bearing 101 where the ball 104 is interposed). Further, the auxiliary lips 107b and 108b make it difficult for muddy water to reach the main lips 107a and 108a, which contributes to improving the muddy water resistance of the bearing 112.

保持器１０５は、一端（図面右側）に爪部１０５ａを有し、この爪部１０５ａ側で開口した有底状のポケット１０６が周方向等間隔に複数形成されている。このポケット１０６でボール１０４が保持されており、ポケット１０６のボール対向面１２０とボール１０４との間には微小な隙間が形成されている。この隙間によりボール１０４は転動自在となっており、ボール１０４が回転した際、ボール１０４はポケット１０６に接触する。   The cage 105 has a claw portion 105a at one end (right side in the drawing), and a plurality of bottomed pockets 106 opened on the claw portion 105a side are formed at equal intervals in the circumferential direction. A ball 104 is held in the pocket 106, and a minute gap is formed between the ball facing surface 120 of the pocket 106 and the ball 104. The gap 104 allows the ball 104 to roll, and the ball 104 contacts the pocket 106 when the ball 104 rotates.

このような保持器１０５を組み込んだ軸受１０１の内部潤滑は、シール部材１０７、１０８の間に封入したグリースなどの潤滑成分により行う。この潤滑成分がボール１０４とポケット１０６との間の前記隙間に入り込むことにより、軸受１０１の転動が円滑になる。
特開２００１−２４１４４８号公報 The internal lubrication of the bearing 101 incorporating such a cage 105 is performed by a lubricating component such as grease sealed between the seal members 107 and 108. When this lubricating component enters the gap between the ball 104 and the pocket 106, the rolling of the bearing 101 is smooth.
JP 2001-241448 A

さて、図１２に示す特許文献１の軸受は、ボール１０４と各ポケット１０６との間に潤滑成分の薄い油膜が形成される。この油膜部分は、ボール１０４の転動時に剪断されるが、この際に比較的大きな剪断抵抗が発生する。これがボール１０４の転動に必要な力を増大させ、ひいては、軸受トルク（軸受を回転させるのに必要な力。つまり、軸受に加わる負荷）を増大させる問題がある。   In the bearing of Patent Document 1 shown in FIG. 12, an oil film having a thin lubricating component is formed between the ball 104 and each pocket 106. This oil film portion is sheared when the ball 104 rolls, and at this time, a relatively large shear resistance is generated. This increases the force required for rolling the ball 104, and consequently increases the bearing torque (the force required to rotate the bearing, that is, the load applied to the bearing).

本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、ボールと保持器のポケットとの間で生じる潤滑成分油膜の剪断抵抗を低減して、軸受トルクを低減できる保持器を提供するものである。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a cage capable of reducing bearing torque by reducing the shear resistance of a lubricating component oil film generated between a ball and a pocket of the cage. .

上記の課題を解決するための本発明に係る保持器は、一端が開口した有底状を成し、かつ、ボールを保持するポケットが、周方向の複数箇所に形成された保持器であって、前記ポケットのボール対向面にボール非接触部を形成し、前記ボール対向面のボール接触面積を、前記ボール非接触部を設けない場合のボール接触面積の０．５倍〜０．７倍とし、前記ボール非接触部は、ボール対向面を凹設することにより凹溝が前記ボール対向面の複数箇所に形成されていると共に、前記ボール対向面の開口側端部の内径側と底部の外径側の両方を切欠いて形成されていることを特徴とする。 A cage according to the present invention for solving the above-mentioned problems is a cage having a bottomed shape with one end opened, and pockets for holding balls formed at a plurality of locations in the circumferential direction. A ball non-contact portion is formed on the ball facing surface of the pocket, and a ball contact area of the ball facing surface is 0.5 to 0.7 times a ball contact area when the ball non-contact portion is not provided. The ball non-contact portion has a concave surface formed on the ball-opposing surface so that concave grooves are formed at a plurality of locations on the ball-opposing surface. It is characterized by being formed by cutting out both of the radial sides .

本発明は、ポケットのボール対向面にボール非接触部（ボールが転動してもポケットのボール対向面にボールが接触しない部分）を設けるため、ポケットのボール対向面のボール接触面積（ボールが転動した際にボールが接触する面積）を従来よりも小さくできる。そのため、ボールの転動時に、ポケットのボール対向面とボールとの間で生じる潤滑成分油膜の剪断抵抗を低減して、保持器とボールとの間で生じるトルクを低減させることができる。この結果、ポケットが保持するボールの転動を円滑にすることができる。   In the present invention, a ball non-contact portion (a portion where the ball does not contact the ball facing surface of the pocket even when the ball rolls) is provided on the ball facing surface of the pocket. The area that the ball contacts when rolling can be made smaller than before. Therefore, when the ball rolls, the shearing resistance of the lubricating component oil film generated between the ball-facing surface of the pocket and the ball can be reduced, and the torque generated between the cage and the ball can be reduced. As a result, the rolling of the ball held by the pocket can be made smooth.

なお、ポケットのボール対向面のボール接触面積が、ボール非接触部を設けない場合の０．５倍よりも小さいと、保持器の強度が低下するおそれがある。また、前記したボール接触面積が、ボール非接触部を設けない場合の０．７倍よりも大きいと、ボールの転動時にポケットとボールとの間で生じるトルクを十分に低減できないおそれがある。そのため、本発明においては、ポケットのボール対向面のボール接触面積を、ボール非接触部を設けない場合の０．５倍〜０．７倍として、ボールの転動時にポケットのボール対向面とボールとの間で生じるトルクの低減と保持器の強度の確保を確実に行えるようにしている。   In addition, when the ball contact area of the ball facing surface of the pocket is smaller than 0.5 times that in the case where the ball non-contact portion is not provided, the strength of the cage may be reduced. Further, if the above-described ball contact area is larger than 0.7 times that in the case where no ball non-contact portion is provided, there is a possibility that the torque generated between the pocket and the ball at the time of rolling of the ball cannot be sufficiently reduced. Therefore, in the present invention, the ball contact area of the ball-facing surface of the pocket is set to 0.5 to 0.7 times that when no ball non-contact portion is provided, and the ball-facing surface of the pocket and the ball The torque generated between them and the strength of the cage can be reliably ensured.

ボール非接触部は、前記ポケットのボール対向面の複数箇所に形成することから、ポケットのボール対向面にボール非接触部が多数形成されるため、ポケットのボール対向面のボール接触面積を極めて小さく抑えて、ボール転動時にポケットのボール対向面とボールとの間で生じる潤滑成分油膜の箭断抵抗を確実に低減することができる。この結果、ボール転動時に保持器とボールとの間で生じるトルクを確実に低減させることができる。 Since the ball non-contact portion is formed at a plurality of locations on the ball-facing surface of the pocket, a large number of ball non-contact portions are formed on the ball-facing surface of the pocket, so the ball contact area of the ball-facing surface of the pocket is extremely small. Thus, it is possible to reliably reduce the cutting resistance of the lubricating component oil film generated between the ball-facing surface of the pocket and the ball when the ball rolls. As a result, the torque generated between the cage and the ball at the time of ball rolling can be reliably reduced.

また、ボール非接触部は、前記ボール対向面の開口側端部の内径側と底部の外径側の両方に設けることにより、ボール非接触部は、ポケットの底側や開口側、もしくは、外径側と内径側に偏らないため、ボールが転動した際、ポケットのボール対向面とボールとの接触状態が安定して、ボールの転動の円滑性向上に貢献できる。 In addition , the ball non-contact portion is provided on both the inner diameter side of the opening-side end portion of the ball facing surface and the outer diameter side of the bottom portion, so that the ball non-contact portion is the bottom side of the pocket, the opening side, or the outer side. Since there is no bias toward the inner diameter side and the inner diameter side, when the ball rolls, the contact state between the ball-facing surface of the pocket and the ball is stabilized, contributing to an improvement in the smoothness of the ball rolling.

なお、これまでに述べた保持器は、例えば、互いに相対回転する外輪および内輪と、前記外輪と前記内輪との間に介在されたボールとを備えたクラッチレリーズ軸受の保持器として採用できる。   The cage described so far can be used, for example, as a cage for a clutch release bearing including an outer ring and an inner ring that rotate relative to each other, and a ball that is interposed between the outer ring and the inner ring.

本発明に係る保持器は、ポケットのボール対向面にボール非接触部を設けるため、ボール非接触部を設けない場合よりも、ボールが転動した際、ポケットのボール対向面におけるボール接触面積を小さくすることができる。そのため、ポケットのボール対向面とボールとの間で生じる潤滑成分油膜の箭断抵抗を低減して、ボールと保持器との間で生じるトルクを低減することができる。この結果、ボールの転動を円滑にすることができる。   Since the cage according to the present invention provides a ball non-contact portion on the ball-facing surface of the pocket, the ball contact area on the ball-facing surface of the pocket is reduced when the ball rolls, compared to the case where the ball non-contact portion is not provided. Can be small. Therefore, it is possible to reduce the shear resistance of the lubricating component oil film generated between the ball-facing surface of the pocket and the ball, and to reduce the torque generated between the ball and the cage. As a result, the ball can be smoothly rolled.

また、ポケットのボール対向面のボール接触面積を、ボール非接触部を形成しない場合の０．５倍〜０．７倍とするため、保持器の強度を低下させることなくボールの転動を円滑にすることができる。   In addition, the ball contact area of the ball facing surface of the pocket is 0.5 to 0.7 times that when the non-ball contact portion is not formed, so that the balls can smoothly roll without reducing the strength of the cage. Can be.

以下に本発明の実施の形態について、添付の図面（図１Ａ〜図７）を参照して説明する。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings (FIGS. 1A to 7).

図１Ａに本発明の第１の実施形態である深溝玉軸受を示す。この軸受１は、回転輪である外輪２と、静止輪である内輪３と、外輪２と内輪３との間に介在されたボール４（鋼球）と、このボール４を保持する環状の保持器５とで主要部が構成されている。   FIG. 1A shows a deep groove ball bearing which is a first embodiment of the present invention. The bearing 1 includes an outer ring 2 that is a rotating wheel, an inner ring 3 that is a stationary ring, a ball 4 (steel ball) interposed between the outer ring 2 and the inner ring 3, and an annular holding that holds the ball 4. The main part is composed of the vessel 5.

外輪２と内輪３との間には、シール部材７、８により密封空間が形成されている。シール部材７、８は、芯金９、１０にゴム部材１１、１２を加硫溶着して成形されており、外径端部７ｃ、８ｃは外輪２に固定され、内径端部に主リップ７ａ、８ａと補助リップ７ｂ、８ｂが設けられている。主リップ７ａ、８ａは内輪３にラジアル接触（径方向接触）しており、これにより、軸受内部（外輪２と内輪３との間の空間において、ボール４が介在する軸受１の中心部）への異物（泥水など）の侵入が防止されている。また、補助リップ７ｂ、８ｂは、異物が主リップ７ａ、８ａへ達するのを防止して、軸受１の泥水遮断機能の向上に貢献している。   A sealed space is formed between the outer ring 2 and the inner ring 3 by the seal members 7 and 8. The seal members 7 and 8 are formed by vulcanizing and welding rubber members 11 and 12 to the core bars 9 and 10, the outer diameter end portions 7 c and 8 c are fixed to the outer ring 2, and the main lip 7 a at the inner diameter end portion. , 8a and auxiliary lips 7b, 8b are provided. The main lips 7a, 8a are in radial contact (radial contact) with the inner ring 3, and thereby, to the inside of the bearing (in the space between the outer ring 2 and the inner ring 3 the central part of the bearing 1 with the balls 4 interposed). Intrusion of foreign matter (such as muddy water) is prevented. Further, the auxiliary lips 7b and 8b prevent foreign matters from reaching the main lips 7a and 8a, thereby contributing to the improvement of the muddy water blocking function of the bearing 1.

保持器５は、一端側（図面右側）に爪部５ａが設けられており、その爪部５ａ側で開口した有底状のポケット６が形成されている。このポケット６でボール４が保持されている。なお、ボール４をポケット６に保持させる方法としては、ボール４を爪部５ａ側（開口側）から押しこむことにより行う。   The cage 5 is provided with a claw portion 5a on one end side (the right side in the drawing), and a bottomed pocket 6 opened on the claw portion 5a side is formed. The ball 4 is held in the pocket 6. The ball 4 is held in the pocket 6 by pushing the ball 4 from the claw portion 5a side (opening side).

以下に本発明の特徴となる点について述べる。   The features that characterize the present invention will be described below.

ポケット６のボール対向面２０は、開口側２０ａ（図面右側）の端部２０ａ１の内径側２０ａ１β（図面下側）を周方向（図面奥側の方向）に沿って点線で示すように切欠いて、凹所２１を形成する。この凹所２１でもって、ボール４が転動した際にボール４が接触しないボール非接触部Ｎ（散点模様で示す）を形成する。上記切欠きにより、保持器５の爪部５ａ側の内径側５ａβは、縦断面がテーパ形状となっている。なお、矢印Ａで示すようにポケット６のボール対向面２０を開口側２０ａから見た正面図を図１Ｂに示した。 The ball facing surface 20 of the pocket 6 has an inner diameter side 20a 1 β (lower side of the drawing) of the end 20a 1 on the opening side 20a (right side of the drawing) as indicated by a dotted line along the circumferential direction (the back side of the drawing). A recess 21 is formed by notching. The recess 21 forms a non-ball contact portion N (indicated by a dotted pattern) where the ball 4 does not contact when the ball 4 rolls. Due to the notch, the inner diameter side 5aβ on the claw portion 5a side of the cage 5 has a tapered longitudinal section. In addition, the front view which looked at the ball | bowl opposing surface 20 of the pocket 6 from the opening side 20a as shown by the arrow A was shown to FIG. 1B.

また、ポケット６のボール対向面２０は、底部２０ｂ１の外径側２０ｂ１α（図面上側）を周方向（図面奥側の方向）に沿って点線で示すように切欠いて、凹所２２を形成する。この凹所２２でもって、ボール４が転動した際にボール４が接触しないボール非接触部Ｎ（散点模様で示す）を形成する。上記切欠きにより、保持器５の底側５ｂの外径側５ｂαは、縦断面が、ストレート部とテーパ部とが底側５ｂ（図面左側）から順に連続した形状となっている。なお、矢印Ｂで示すようにポケット６のボール対向面２０を底側２０ｂから見た正面図を図１Ｃに示した。 Further, the ball facing surface 20 of the pocket 6 is notched so that the outer diameter side 20b 1 α (upper side in the drawing) of the bottom portion 20b 1 is indicated by a dotted line along the circumferential direction (the back side in the drawing). Form. The recess 22 forms a ball non-contact portion N (indicated by a dotted pattern) where the ball 4 does not contact when the ball 4 rolls. Due to the notch, the outer diameter side 5bα of the bottom side 5b of the cage 5 has a vertical cross section in which the straight portion and the taper portion are sequentially continuous from the bottom side 5b (left side in the drawing). In addition, the front view which looked at the ball | bowl opposing surface 20 of the pocket 6 from the bottom side 20b as shown by the arrow B was shown to FIG. 1C.

このように、ポケット６のボール対向面２０にボール非接触部Ｎを形成することにより、ポケット６のボール対向面２０のボール接触面積（ボール４が転動した際にボール４が接触する面積）は、ボール非接触部Ｎを形成しない場合よりも小さくなる。そのため、ボール４が転動した際にポケット６とボール４との間で生じる潤滑成分油膜の剪断抵抗を、ポケット６のボール対向面２０にボール非接触部Ｎを形成しない場合よりも低減することができる。これにより、ボール４が転動した際に保持器５とボール４との間で生じるトルクが低減して、ボール４の転動を円滑にすることができる。   In this way, by forming the ball non-contact portion N on the ball facing surface 20 of the pocket 6, the ball contact area of the ball facing surface 20 of the pocket 6 (the area where the ball 4 contacts when the ball 4 rolls). Is smaller than when the ball non-contact portion N is not formed. Therefore, the shear resistance of the lubricating component oil film generated between the pocket 6 and the ball 4 when the ball 4 rolls is reduced as compared with the case where the ball non-contact portion N is not formed on the ball facing surface 20 of the pocket 6. Can do. Thereby, the torque generated between the cage 5 and the ball 4 when the ball 4 rolls can be reduced, and the ball 4 can be smoothly rolled.

また、ボール非接触部Ｎは、ポケット６のボール対向面２０において、外径側２０αや内径側２０βの両側、および、底側２０ｂと開口側２０ａの両側に形成するため、ボール４が転動した際、ボール対向面２０の外径側２０αや内径側２０β、或いは、底側２０ｂや開口側２０ａに偏って接触することがない。そのため、ポケット６のボール対向面２０とボール４との接触状態が安定して、ボール４の転動の円滑性向上に寄与できる。   Further, since the ball non-contact portion N is formed on both sides of the outer diameter side 20α and the inner diameter side 20β and both the bottom side 20b and the opening side 20a on the ball facing surface 20 of the pocket 6, the ball 4 rolls. In this case, there is no biased contact with the outer diameter side 20α or the inner diameter side 20β of the ball facing surface 20, or the bottom side 20b or the opening side 20a. Therefore, the contact state between the ball facing surface 20 of the pocket 6 and the ball 4 is stabilized, and it is possible to contribute to improving the smoothness of rolling of the ball 4.

ポケット６のボール対向面２０のボール接触面積は、ボール非接触部Ｎを形成しない場合の０．５倍〜０．７倍とする。これにより、保持器５の強度を低下させることなく、ボール４が転動した際に保持器５とボール４との間で生じるトルクを低減することができる。ボール接触面積が０．５倍よりも小さいと、保持器５の強度を十分に確保することができない。一方、ボール接触面積が０．７倍よりも大きいと、ボール接触面積が大きすぎて、ボール４が転動した際に保持器５とボール４との間で生じるトルクを十分に低減することができない。   The ball contact area of the ball facing surface 20 of the pocket 6 is 0.5 to 0.7 times that when the ball non-contact portion N is not formed. Thereby, the torque generated between the cage 5 and the ball 4 when the ball 4 rolls can be reduced without reducing the strength of the cage 5. If the ball contact area is smaller than 0.5 times, the strength of the cage 5 cannot be sufficiently secured. On the other hand, if the ball contact area is larger than 0.7 times, the ball contact area is too large, and the torque generated between the cage 5 and the ball 4 when the ball 4 rolls can be sufficiently reduced. Can not.

ボール非接触部Ｎは、本実施形態に限られず、適宜に変更が可能である。その例を以下に示す。   The ball non-contact portion N is not limited to this embodiment, and can be changed as appropriate. An example is shown below.

図２Ａに本発明の第２の実施形態である玉軸受３１を示す。なお、以下の実施形態において、図１Ａに示す第１の実施形態と同じ部位、機能、形態を有する部品については同じ符号を付して説明を省略し、重複する作用および効果については、その説明を省略或いは簡略化する。   FIG. 2A shows a ball bearing 31 according to the second embodiment of the present invention. In the following embodiments, parts having the same portions, functions, and forms as those in the first embodiment shown in FIG. 1A are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted. Is omitted or simplified.

この軸受３１は、一端側（図面右側）に爪部２５ａが設けられた保持器２５を備え、この保持器２５には、爪部２５ａ側で開口したポケット２６が形成されている。   The bearing 31 includes a cage 25 provided with a claw portion 25a on one end side (right side in the drawing), and the cage 25 is formed with a pocket 26 opened on the claw portion 25a side.

ポケット２６のボール対向面４０は、開口側４０ａの端部４０ａ１の外径側４０ａ１αを周方向（図面奥側方向）に沿って点線で示すように切欠いて、凹所４１を形成する。この凹所４１でもって、ボール非接触部Ｎ（散点模様で示す）を形成する。また、ポケット２６のボール対向面４０は、底部４０ｂ１の内径側４０ｂ１βは、周方向に沿って点線で示すように切欠いて、凹所４２を形成する。この凹所４２でもって、ボール非接触部Ｎ（散点模様で示す）を形成する。 The ball facing surface 40 of the pocket 26 cuts out the outer diameter side 40a 1 α of the end 40a 1 of the opening side 40a as shown by a dotted line along the circumferential direction (the back side of the drawing) to form a recess 41. . With this recess 41, a ball non-contact portion N (shown with a dotted pattern) is formed. Further, in the ball facing surface 40 of the pocket 26, the inner diameter side 40b 1 β of the bottom portion 40b 1 is notched as shown by a dotted line along the circumferential direction to form a recess 42. With this recess 42, a ball non-contact portion N (shown with a dotted pattern) is formed.

上記切欠きにより、保持器２５の爪部２５ａ側の外径側２５ａαは、縦断面がテーパ形状となっており、保持器２５の底側２５ｂの内径側２５ｂβは、縦断面が、ストレート部とテーパ部とが底側２５ｂから順に連続した形状となっている。なお、矢印Ａで示すように、ポケット２６のボール対向面４０を開口側４０ａから見た正面図を図２Ｂに示し、矢印Ｂで示すように、ポケット２６のボール対向面４０を底側４０ｂから見た正面図を図２Ｃに示した。   Due to the above notches, the outer diameter side 25aα on the claw portion 25a side of the cage 25 has a tapered longitudinal section, and the inner diameter side 25bβ of the bottom side 25b of the cage 25 has a longitudinal section of a straight portion. The tapered portion has a shape that is continuous in order from the bottom side 25b. 2B, a front view of the pocket 26 facing the ball facing surface 40 from the opening side 40a is shown in FIG. 2B. As shown by an arrow B, the ball facing surface 40 of the pocket 26 is seen from the bottom side 40b. The viewed front view is shown in FIG. 2C.

このように、軸受３１は、ポケット２６のボール対向面４０にボール非接触部Ｎを形成するため、ポケット２６のボール対向面４０のボール接触面積を小さくして、ボール４の転動時にポケット２６のボール対向面４０とボール４との間で生じる潤滑成分油膜の剪断抵抗を低減することができる。なお、本実施形態においても、ポケット２６のボール対向面４０のボール接触面積を、ボール非接触部Ｎを形成しない場合の０．５倍〜０．７倍とするため、保持器２５の強度を確保したまま、ボール４の転動時に保持器２５とボール４との間で生じるトルクを低減することができる。なお、本実施形態および図１Ａに示す第１の実施形態のように、ポケット６、２６のボール対向面２０、４０の開口側端部２０ａ１、４０ａ１にボール非接触部Ｎを形成する場合、切欠き作業などが容易であり、保持器５、２５の加工性向上に貢献できる。 Thus, since the bearing 31 forms the ball non-contact portion N on the ball facing surface 40 of the pocket 26, the ball contact area of the ball facing surface 40 of the pocket 26 is reduced, and the pocket 26 is rotated when the ball 4 rolls. The shear resistance of the lubricating component oil film generated between the ball facing surface 40 and the ball 4 can be reduced. In the present embodiment, the strength of the cage 25 is also increased in order to make the ball contact area of the ball facing surface 40 of the pocket 26 0.5 to 0.7 times that when the ball non-contact portion N is not formed. The torque generated between the cage 25 and the ball 4 when the ball 4 rolls can be reduced while ensuring. In the case where the ball non-contact portion N is formed on the opening side end portions 20a 1 and 40a 1 of the ball facing surfaces 20 and 40 of the pockets 6 and 26 as in the present embodiment and the first embodiment shown in FIG. 1A. The notch work is easy and can contribute to the improvement of the workability of the cages 5 and 25.

図３Ａに本発明の第３の実施形態である玉軸受５１を示す。この軸受５１は、一端側に爪部３５ａが設けられた保持器３５を備え、この保持器３５には、爪部３５ａ側で開口したポケット３６が形成されている。   FIG. 3A shows a ball bearing 51 according to a third embodiment of the present invention. The bearing 51 includes a cage 35 provided with a claw portion 35a on one end side, and the cage 35 is formed with a pocket 36 opened on the claw portion 35a side.

ポケット３６のボール対向面６０には、ＰＣＤ上に、周方向全長に亘って延びる凹溝６１を形成する。ここで、「ＰＣＤ上」とは、保持器３５の中心を基点としたポケット３６の中心を通る円の円上を意味する。この凹溝６１により、ボール４の転動時にボール４と接触しないボール非接触部Ｎ（散点模様で示す）を形成する。   On the ball facing surface 60 of the pocket 36, a groove 61 is formed on the PCD that extends over the entire length in the circumferential direction. Here, “on PCD” means on a circle passing through the center of the pocket 36 with the center of the retainer 35 as a base point. The concave groove 61 forms a ball non-contact portion N (indicated by a dotted pattern) that does not contact the ball 4 when the ball 4 rolls.

このボール非接触部Ｎにより、ポケット３６のボール対向面６０のボール接触面積を、ボール非接触部Ｎを形成しない場合よりも小さくして、ボール４の転動時にポケット３６のボール対向面６０とボール４との間で生じる潤滑成分油膜の箭断抵抗を低減することができる。   With this ball non-contact portion N, the ball contact area of the ball facing surface 60 of the pocket 36 is made smaller than when the ball non-contact portion N is not formed, and when the ball 4 rolls, The cutting resistance of the lubricating component oil film generated between the balls 4 can be reduced.

また、本実施形態のように、ポケット３６のボール対向面６０の周方向全長にボール非接触部Ｎを形成する場合、ポケット３６のボール対向面６０の周方向に亘って均等にボール接触部を設けることができるため、ボール４をポケット３６のボール対向面６０の周方向に亘って満遍なく接触させることができる。そのため、ポケット３６のボール対向面６０とボール４との接触状態が安定して、ボール４の転動の円滑性を向上させることができる。また、ポケット３６のボール対向面６０の周方向に亘って広範囲にボール非接触部Ｎを形成するため、保持器３５とボール４との間で生じるトルクの低減が容易に行なえる。なお、矢印Ａで示すようにポケット３６のボール対向面６０を開口側６０ａから正面図を図３Ｂに示し、ポケット３６を外径側から見た正面図を図３Ｃに示した。   Further, as in the present embodiment, when the ball non-contact portion N is formed over the entire circumferential length of the ball facing surface 60 of the pocket 36, the ball contacting portion is evenly distributed along the circumferential direction of the ball facing surface 60 of the pocket 36. Since it can be provided, the ball 4 can be uniformly contacted over the circumferential direction of the ball facing surface 60 of the pocket 36. Therefore, the contact state between the ball facing surface 60 of the pocket 36 and the ball 4 is stabilized, and the smoothness of rolling of the ball 4 can be improved. Further, since the ball non-contact portion N is formed in a wide range over the circumferential direction of the ball facing surface 60 of the pocket 36, the torque generated between the cage 35 and the ball 4 can be easily reduced. As indicated by arrow A, a front view of the ball facing surface 60 of the pocket 36 from the opening side 60a is shown in FIG. 3B, and a front view of the pocket 36 viewed from the outer diameter side is shown in FIG. 3C.

図４Ａに本発明の第４の実施形態である軸受７１を示す。この軸受７１は、一端側（図面右側）に爪部４５ａが設けられた保持器４５を備え、この保持器４５には、爪部４５ａ側で開口したポケット４６が形成されている。   FIG. 4A shows a bearing 71 according to a fourth embodiment of the present invention. The bearing 71 includes a cage 45 provided with a claw portion 45a on one end side (the right side in the drawing). The cage 45 is formed with a pocket 46 opened on the claw portion 45a side.

ポケット４６のボール対向面８０には、このボール対向面８０の周方向に沿って延びる図３Ａに示す第３の実施形態で説明したような凹溝８１を、径方向（図面上下方向）の２箇所に形成する。この凹溝８１でもって、ボール非接触部Ｎを形成する。   The ball facing surface 80 of the pocket 46 is provided with a concave groove 81 extending in the circumferential direction of the ball facing surface 80 as described in the third embodiment shown in FIG. 3A in the radial direction (vertical direction in the drawing). Form in place. A ball non-contact portion N is formed by the concave groove 81.

この場合、図３Ａに示す第３の実施形態と同様、ポケット４６のボール対向面８０の周方向全長にボール非接触部Ｎを形成するため、ポケット４６のボール対向面８０の周方向に亘って万遍なくボール４を接触させて、ポケット４６のボール対向面８０とボール４との接触状態が安定させることができる。また、ポケット４６のボール対向面８０の広範囲に亘ってボール接触部Ｎを形成するため、ボール４の転動時に保持器４５とボール４との間で生じるトルクを大幅に低減したい場合に適している。なお、矢印Ａで示すように、ポケット４６のボール対向面８０を開口側８０ａから見た正面図を図４Ｂに示した。   In this case, as in the third embodiment shown in FIG. 3A, the ball non-contact portion N is formed over the entire circumferential length of the ball facing surface 80 of the pocket 46, and therefore the circumferential direction of the ball facing surface 80 of the pocket 46 is extended. The ball 4 can be uniformly contacted, and the contact state between the ball facing surface 80 of the pocket 46 and the ball 4 can be stabilized. Further, since the ball contact portion N is formed over a wide range of the ball facing surface 80 of the pocket 46, it is suitable for the case where it is desired to greatly reduce the torque generated between the cage 45 and the ball 4 when the ball 4 rolls. Yes. 4B shows a front view of the ball facing surface 80 of the pocket 46 as viewed from the opening side 80a, as indicated by an arrow A.

図５Ａに本発明の第５の実施形態である軸受９１を示す。この軸受９１は、一端側（図面右側）に爪部５５ａが設けられた保持器５５を備え、この保持器５５には、爪部５５ａ側で開口したポケット５６が形成されている。   FIG. 5A shows a bearing 91 according to a fifth embodiment of the present invention. The bearing 91 includes a cage 55 provided with a claw portion 55a on one end side (the right side in the drawing). The cage 55 is formed with a pocket 56 opened on the claw portion 55a side.

ポケット５６のボール対向面２００には、このボール対向面２００の周方向に沿った方向に窪み２０１を等間隔で設ける。この窪み２０１でもって、ボール非接触部Ｎを形成する。   In the ball facing surface 200 of the pocket 56, recesses 201 are provided at equal intervals in a direction along the circumferential direction of the ball facing surface 200. A ball non-contact portion N is formed by the depression 201.

本実施形態においても、このボール非接触部Ｎにより、ボール４の転動時にポケット５６のボール対向面２００とボール４との間で生じる潤滑成分油膜の剪断抵抗を低減することができる。さらに言えば、ボール非接触部Ｎは、ポケット５６のボール対向面２００の周方向に沿った方向の複数箇所に設けるため、上述した剪断抵抗が低減しやすくなる。   Also in the present embodiment, the ball non-contact portion N can reduce the shear resistance of the lubricating component oil film generated between the ball facing surface 200 of the pocket 56 and the ball 4 when the ball 4 rolls. Furthermore, since the ball non-contact portions N are provided at a plurality of locations along the circumferential direction of the ball facing surface 200 of the pocket 56, the above-described shear resistance is easily reduced.

また、ボール非接触部Ｎは、ポケット５６のボール対向面２００の周方向に沿って等間隔に設けるため、図３Ａおよび図４Ａに示した第３および第４の実施形態と同様、このボール４をポケット５６のボール対向面２００に満遍なく接触させることができる。そのため、ポケット５６のボール対向面２００とボール４との接触状態が安定して、ボール４の転動の円滑性を向上させることができる。なお、矢印Ａで示すようにポケット５６のボール対向面２００を開口側２００ａから見た正面図を図５Ｂに示した。   Further, since the ball non-contact portion N is provided at equal intervals along the circumferential direction of the ball facing surface 200 of the pocket 56, the ball 4 is the same as in the third and fourth embodiments shown in FIGS. 3A and 4A. Can be evenly brought into contact with the ball facing surface 200 of the pocket 56. Therefore, the contact state between the ball facing surface 200 of the pocket 56 and the ball 4 is stabilized, and the smoothness of rolling of the ball 4 can be improved. A front view of the ball facing surface 200 of the pocket 56 as seen from the opening side 200a as shown by an arrow A is shown in FIG. 5B.

図６Ａに本発明の第６の実施形態である軸受２３１を示す。この軸受２３１は、一端側（図面右側）に爪部６５ａが設けられた保持器６５を備え、この保持器６５には、爪部６５ａ側で開口したポケット６６が形成されている。   FIG. 6A shows a bearing 231 according to a sixth embodiment of the present invention. The bearing 231 includes a cage 65 provided with a claw portion 65a on one end side (right side in the drawing). The cage 65 is formed with a pocket 66 opened on the claw portion 65a side.

ポケット６６のボール対向面２２０には、そのボール対向面２２０の周方向に沿って延びる凹溝２２１を形成する。また、この凹溝２２１は、矢印Ｂで示すようにポケット６６のボール対向面２２０を底側２２０ｂから見た正面図である図６Ｃに示すように、ポケット６６のボール対向面２２０の底部２２０ｂ１で、深さ方向に貫通させる。この凹溝２２０によりボール非接触部Ｎを形成する。 A concave groove 221 extending along the circumferential direction of the ball facing surface 220 is formed in the ball facing surface 220 of the pocket 66. Further, as shown in FIG. 6C, which is a front view of the ball facing surface 220 of the pocket 66 as viewed from the bottom side 220b, the concave groove 221 has a bottom portion 220b 1 of the ball facing surface 220 of the pocket 66. Then, it penetrates in the depth direction. A ball non-contact portion N is formed by the concave groove 220.

このボール非接触部Ｎにより、これまでに述べた実施形態と同様、ボール４が転動した際にポケット６６のボール対向面２２０とボール４との間で生じる潤滑成分油膜の剪断抵抗を低減することができる。また、ボール非接触部Ｎをポケット６６のボール対向面２２０の底部２２０ｂ１で貫通させるため、保持器６５の除肉部が多くなって、保持器５５の大幅な軽量化が可能となる。なお、矢印Ａで示すように、ポケット６６のボール対向面２２０を開口側２２０ａから見た正面図を図６Ｂに示し、ポケット６６のボール対向面２２０を外径側から見た正面図を図６Ｄに示した。 This ball non-contact portion N reduces the shear resistance of the lubricating component oil film generated between the ball facing surface 220 of the pocket 66 and the ball 4 when the ball 4 rolls, as in the embodiments described above. be able to. Moreover, for passing the ball non-contact portion N at the bottom 220b 1 of the ball facing surface 220 of the pocket 66, increasingly cutouts of the retainer 65, thereby enabling significant weight of the cage 55. As shown by arrow A, a front view of the ball facing surface 220 of the pocket 66 viewed from the opening side 220a is shown in FIG. 6B, and a front view of the ball facing surface 220 of the pocket 66 viewed from the outer diameter side is shown in FIG. It was shown to.

図７に本発明の第７の実施形態として、本発明に係る保持器をクラッチレリーズ軸受装置用玉軸受に適用したものである。   FIG. 7 shows a seventh embodiment of the present invention in which the cage according to the present invention is applied to a ball bearing for a clutch release bearing device.

この軸受２５１は、回転輪である外輪７２と、静止輪である内輪７３と、外輪７２と内輪７３との間に介在されたボール４と、保持器５とを主要部とする。外輪７２のフロント側（図面左側）の端部は、径方向内側に延設されて鍔部７２ａをなし、この鍔部７２ａにダイアフラムスプリング（図示省略）が常時当接されている。また、内輪７３のフロント側端部は、径方向内側に延設されて鍔部７２ｂをなしている。   The bearing 251 includes an outer ring 72 that is a rotating wheel, an inner ring 73 that is a stationary wheel, a ball 4 interposed between the outer ring 72 and the inner ring 73, and a cage 5 as main parts. An end of the outer ring 72 on the front side (left side in the drawing) extends radially inward to form a flange 72a, and a diaphragm spring (not shown) is always in contact with the flange 72a. Further, the front side end portion of the inner ring 73 extends radially inward to form a flange portion 72b.

外輪７２と内輪７３との間には、一対のシール部材７６、７７により密封空間が形成されており、軸受内部（外輪７２と内輪７３との間の空間で、ボール４が介在する中心部）への異物（泥水など）の侵入が防止されている。なお、シール部材７６、７７は、芯金７８、７９にゴム部材７４、７５を加硫溶着して成形されている。   A sealed space is formed between the outer ring 72 and the inner ring 73 by a pair of seal members 76 and 77, and the inside of the bearing (the central portion where the ball 4 is interposed in the space between the outer ring 72 and the inner ring 73). Intrusion of foreign matter (such as muddy water) into the water is prevented. The seal members 76 and 77 are formed by vulcanizing and welding rubber members 74 and 75 to the core bars 78 and 79.

保持器５は、図１に示す第１の実施形態で使用したものと同じものであり、この保持器５に形成されたポケット６でボール４が保持されている。なお、ポケット６のボール対向面２０は、底部２０ｂ１の外径側２０ｂ１αおよび開口側端部２０ａ１の内径側２０ａ１βにボール非接触部Ｎが形成されている。このボール非接触部Ｎの作用・効果等については、図１に示す第１の実施形態と同じであるため、その詳細な説明を省略する。 The cage 5 is the same as that used in the first embodiment shown in FIG. 1, and the ball 4 is held by a pocket 6 formed in the cage 5. The ball facing surface 20 of the pocket 6 has a ball non-contact portion N formed on the outer diameter side 20b 1 α of the bottom portion 20b 1 and the inner diameter side 20a 1 β of the opening side end portion 20a 1 . Since the operation and effect of the non-ball contact portion N are the same as those of the first embodiment shown in FIG. 1, detailed description thereof is omitted.

以上、本発明の実施の形態について説明したが、これに限らず、適宜に変更が可能である。   Although the embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to this and can be changed as appropriate.

例えば、ここで上げた実施形態では、ボール非接触部Ｎは、ポケットのボール対向面を凹設することにより形成しているが、ポケットを凸設することにより形成することもできる。この場合、ボールは、ポケットの凸設部に接触することになるため、凸設部と、その凸設部を設けるポケットのボール対向面とで形成される凹所でもって、ボール非接触部を形成することができる。   For example, in the embodiment raised here, the ball non-contact portion N is formed by recessing the ball facing surface of the pocket, but can also be formed by protruding the pocket. In this case, since the ball comes into contact with the convex portion of the pocket, the ball non-contact portion is formed by a recess formed by the convex portion and the ball facing surface of the pocket in which the convex portion is provided. Can be formed.

以下に本発明の実施例について述べる。この実施例として、本発明品と従来品（標準品）とのトルク比較試験を行った。   Examples of the present invention will be described below. As this example, a torque comparison test between the product of the present invention and a conventional product (standard product) was performed.

まず、図８に表で示すように、本発明品として、サンプル１〜３（実施品１）を用意する。サンプル１は、外輪２、内輪３、ボール４、保持器５、シール部材７、８（芯金９、１０およびゴム部材１１、１２）を備えた図１に示す深溝玉軸受（以下、軸受とする）である。サンプル２は、サンプル１からシール部材７、８を除いた軸受である。サンプル３は、外輪７２および内輪７３と、サンプル１およびサンプル２と同じボール４および保持器５を備えた図７に示すクラッチレリーズ軸受装置用玉軸受（シール部材７６、７７を除く）である。   First, as shown in the table of FIG. 8, samples 1 to 3 (implemented product 1) are prepared as the products of the present invention. Sample 1 has a deep groove ball bearing (hereinafter referred to as a bearing) shown in FIG. 1 provided with outer ring 2, inner ring 3, ball 4, cage 5, seal members 7 and 8 (core bars 9, 10 and rubber members 11 and 12). ). Sample 2 is a bearing obtained by removing seal members 7 and 8 from sample 1. Sample 3 is a ball bearing for a clutch release bearing device (excluding seal members 76 and 77) shown in FIG. 7 provided with outer ring 72 and inner ring 73, and the same ball 4 and cage 5 as those of sample 1 and sample 2.

これまでに説明したように、保持器５にはポケット６が形成され、そのポケット６のボール対向面２０には、ボール非接触部Ｎが形成されている。このボール非接触部Ｎにより、ポケット６のボール対向面２０のボール接触面積は、ボール非接触部Ｎを形成しない場合の０．７倍（７０％）とする。   As described above, the cage 5 is formed with the pocket 6, and the ball non-contact portion N is formed on the ball facing surface 20 of the pocket 6. With this ball non-contact portion N, the ball contact area of the ball facing surface 20 of the pocket 6 is 0.7 times (70%) that when the ball non-contact portion N is not formed.

また、本発明品と比較対照するために、サンプル１〜３と同種の軸受において、各保持器のポケットにボール非接触部を形成していないサンプル４〜６（標準品：図示省略）を用意した。   In addition, for comparison with the product of the present invention, samples 4 to 6 (standard products: not shown) in which the ball non-contact portion is not formed in the pocket of each cage in the same type of bearings as samples 1 to 3 are prepared. did.

次に、サンプル１〜６の軸受を運転することにより、トルク比較試験を行う。この際の試験条件は、図９に表で示したように、ラジアル荷重を５００Ｎ、回転速度を４０００ｒ／ｍｉｎ、軸受温度を３０℃、潤滑条件を油潤滑（ＡＴＦ）とした条件下で行う。   Next, a torque comparison test is performed by operating the bearings of Samples 1-6. The test conditions in this case are as shown in the table of FIG. 9 under the conditions where the radial load is 500 N, the rotational speed is 4000 r / min, the bearing temperature is 30 ° C., and the lubrication condition is oil lubrication (ATF).

この結果、サンプル１〜３（実施品１）は、その比較としての標準品のサンプル４〜６よりも、保持器５とボール４との間で生じるトルクを２０％低減できた。   As a result, Samples 1 to 3 (Example Product 1) were able to reduce the torque generated between the cage 5 and the balls 4 by 20% compared to the standard samples 4 to 6 as a comparison.

次に、サンプル１〜３において、ポケット６のボール対向面２０のボール接触面積を、ボール非接触部Ｎを形成しない場合の０．５倍（５０％）としたサンプル１１〜１３（実施品２：図示省略）を準備し、図９に示す条件で運転を行った。   Next, in Samples 1 to 3, Samples 11 to 13 in which the ball contact area of the ball facing surface 20 of the pocket 6 is 0.5 times (50%) of the case where the ball non-contact portion N is not formed (Example 2 : Not shown) was prepared and operated under the conditions shown in FIG.

この結果、サンプル１１〜１３（実施品２）は、前記した比較用のサンプル４〜６よりも、保持器５とボール４との間で生じるトルクを３０％低減できた。以上のトルク比較試験の試験結果を、図１０に表で示し、図１１にグラフで示した。   As a result, the samples 11 to 13 (implemented product 2) were able to reduce the torque generated between the cage 5 and the ball 4 by 30% compared to the above-described comparative samples 4 to 6. The test results of the torque comparison test described above are shown in a table in FIG. 10 and graphically in FIG.

以上の試験結果より、軸受の構成部品の数や軸受の種類に関わらず、ポケットのボール対向面のボール接触面積を、ポケットのボール対向面にボール非接触部を形成しない場合（標準品）の０．７倍（７０％）とした場合、保持器とボールとの間に生じるトルクを標準品よりも２０％低減できることが判明した。また、ポケットのボール対向面のボール接触面積を、ポケットのボール対向面にボール非接触部を形成しない場合の０．５倍（５０％）とした場合、保持器とボールとの間に生じるトルクを３０％低減できることが判明した。   From the above test results, regardless of the number of bearing components and the type of bearing, the ball contact area of the pocket's ball facing surface is the same as when the ball non-contact portion is not formed on the pocket's ball facing surface (standard product). When 0.7 times (70%), the torque generated between the cage and the ball was found to be reduced by 20% compared to the standard product. Further, when the ball contact area of the ball facing surface of the pocket is 0.5 times (50%) of the case where the ball non-contact portion is not formed on the ball facing surface of the pocket, the torque generated between the cage and the ball Was found to be reduced by 30%.

本発明の第１の実施形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the 1st Embodiment of this invention. 図１ＡのＡ側方向正面図である。It is an A side direction front view of FIG. 1A. 図１ＡのＢ側方向正面図である。It is a B side direction front view of FIG. 1A. 本発明の第２の実施形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the 2nd Embodiment of this invention. 図２ＡのＡ側方向正面図である。It is an A side direction front view of FIG. 2A. 図２ＡのＢ側方向正面図である。It is a B side direction front view of FIG. 2A. 本発明の第３の実施形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the 3rd Embodiment of this invention. 図３ＡのＡ側方向正面図である。It is an A side direction front view of FIG. 3A. 図３Ａの外径側正面図である。It is an outer diameter side front view of Drawing 3A. 本発明の第４の実施形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the 4th Embodiment of this invention. 図４ＡのＡ側方向正面図である。It is an A side direction front view of FIG. 4A. 本発明の第５の実施形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the 5th Embodiment of this invention. 図５ＡのＡ側方向正面図である。It is A side direction front view of FIG. 5A. 本発明の第６の実施形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the 6th Embodiment of this invention. 図６ＡのＡ側方向正面図である。It is the A side direction front view of FIG. 6A. 図６ＡのＢ側方向正面図である。It is a B side direction front view of FIG. 6A. 図６Ａの外径側正面図である。It is an outer diameter side front view of Drawing 6A. 本発明の第７の実施形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the 7th Embodiment of this invention. 実施例における本発明に係るサンプルの構成を説明する表である。It is a table | surface explaining the structure of the sample which concerns on this invention in an Example. 軸受のトルク比較試験の試験条件を示す表である。It is a table | surface which shows the test conditions of the torque comparison test of a bearing. 図９に示すトルク比較試験の試験結果を示す表である。10 is a table showing test results of the torque comparison test shown in FIG. 9. 図９に示すトルク比較試験の試験結果を示すグラフである。It is a graph which shows the test result of the torque comparison test shown in FIG. 従来の保持器を備えた深溝玉軸受を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the deep groove ball bearing provided with the conventional cage | basket.

符号の説明Explanation of symbols

４ ボール
５、２５、３５、４５、５５、６５ 保持器
５ａ、２５ａ、３５ａ、４５ａ、５５ａ、６５ａ 爪部（開口側）
５ｂ、２５ｂ、 底側
６、２６、３６、４６、５６、６６ ポケット
２０、４０、６０、８０、２００、２２０ ボール対向面
２０ａ、４０ａ、６０ａ、８０ａ、２００ａ、２２０ａ 開口側（ボール対向面）
２０ａ１、４０ａ１ 端部（ボール対向面）
２０ｂ、４０ｂ、２２０ｂ 底側（ボール対向面）
２０ｂ１、４０ｂ１、２２０ｂ１ 底部（ボール対向面）
２１、２２、４１、４２ 切欠き
６１、８１、２２１ 凹溝
２０１ 窪み
Ｎ ボール非接触部 4 Ball 5, 25, 35, 45, 55, 65 Cage 5a, 25a, 35a, 45a, 55a, 65a Claw (opening side)
5b, 25b, bottom side 6, 26, 36, 46, 56, 66 pocket 20, 40, 60, 80, 200, 220 Ball facing surface 20a, 40a, 60a, 80a, 200a, 220a Open side (ball facing surface)
20a 1 , 40a 1 end (ball facing surface)
20b, 40b, 220b Bottom side (ball facing surface)
20b 1 , 40b 1 , 220b 1 bottom (ball facing surface)
21, 22, 41, 42 Notch 61, 81, 221 Recess groove 201 Recess N Ball non-contact portion

Claims (2)

一端が開口した有底状を成し、かつ、ボールを保持するポケットが、周方向の複数箇所に形成された環状の保持器であって、
前記ポケットのボール対向面にボール非接触部を形成し、前記ボール対向面のボール接触面積を、前記ボール非接触部を形成しない場合のボール接触面積の０．５倍〜０．７倍とし、前記ボール非接触部は、ボール対向面を凹設することにより凹溝が前記ボール対向面の複数箇所に形成されていると共に、前記ボール対向面の開口側端部の内径側と底部の外径側の両方を切欠いて形成されていることを特徴とする保持器。 One end has a bottomed shape, and a pocket for holding a ball is an annular cage formed at a plurality of locations in the circumferential direction,
A ball non-contact portion is formed on the ball facing surface of the pocket, and a ball contact area of the ball facing surface is 0.5 to 0.7 times a ball contact area when the ball non-contact portion is not formed , The ball non-contact portion is formed by recessing the ball facing surface so that concave grooves are formed at a plurality of locations on the ball facing surface, and the inner diameter side and the outer diameter of the bottom end portion of the ball facing surface. A cage characterized by being formed by cutting out both sides . 互いに相対回転する外輪および内輪と、前記外輪と前記内輪との間に介在されたボールと、請求項１に記載の保持器とを備えたクラッチレリーズ軸受装置用玉軸受。 A ball bearing for a clutch release bearing device, comprising: an outer ring and an inner ring that rotate relative to each other; a ball interposed between the outer ring and the inner ring; and the cage according to claim 1 .
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