JP5231056B2 - Marking film and manufacturing method thereof - Google Patents
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Description
本発明はマーキングフィルム及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a marking film and a manufacturing method thereof.
マーキングフィルムは、製造後、使用までの間、マーキングフィルム表面と、剥離紙の表面が接する状態で保管及び輸送することがある。そのため、マーキングフィルムの表面にプレッシャーマークと呼ばれる跡が発生することが問題となることがある。特に、色均一性を必要とする透過色及び高彩度色製品のフィルム表面は、剥離紙の表面と接する状態で保管されると、剥離ライナー面の押し跡が発生し、また、ロール状態で保管すると、さらに巻き込んだ空気による跡が目立ちやすかった。 The marking film may be stored and transported in a state where the surface of the marking film and the surface of the release paper are in contact after production until use. Therefore, it may be a problem that a mark called a pressure mark is generated on the surface of the marking film. In particular, when the film surface of a transmission color and high chroma color product that requires color uniformity is stored in contact with the surface of the release paper, the release liner surface is imprinted and stored in a roll state. In addition, the traces from the entrained air were conspicuous.
低光沢デザインのフィルムは以下の特許文献１（特開２００７−２１６６１１号公報）及び特許文献２（特開２００５−３４５７９３号公報）に記載されている。
特許文献１は、フィルム本体層と、フィルム本体層の上面に形成された艶消し効果を有する表面層と、前記表面層と接触している、凹凸面を有する剥離ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）層とからなるマット調フィルムを記載している。
A film having a low gloss design is described in Patent Document 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 2007-216611) and Patent Document 2 (Japanese Patent Laid-Open No. 2005-345793).
Patent Document 1 includes a film body layer, a surface layer having a matte effect formed on the upper surface of the film body layer, and a peeled polyethylene terephthalate (PET) layer having an uneven surface in contact with the surface layer. A matte film is described.
特許文献２は、光沢値が５０以下であり、滑り性に優れたプラスチックラベルを記載している。この低光沢ラベルは耐スクラッチ性を有することを記載している。
表面保護フィルムを付けた製品の例は特許文献３（ＵＳ２００７／０２３１５７０号明細書）に記載されている。特許文献３は特殊な高弾性体であるポリウレタン層を表面に形成することにより、高光沢表面が砂塵等により凹凸変形しにくい技術を記載している。 An example of a product provided with a surface protective film is described in Patent Document 3 (US2007 / 0231570). Patent Document 3 describes a technique in which a highly glossy surface is less likely to be unevenly deformed by sand dust or the like by forming a polyurethane layer, which is a special highly elastic body, on the surface.
本発明は、マーキングフィルムの保管及び輸送の際にプレッシャーマークが出にくいマーキングフィルムを提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a marking film in which a pressure mark is difficult to appear during storage and transportation of the marking film.
すなわち本発明は、プラスチックフィルム層（１）、粘着剤層（２）及び剥離ライナー（３）をこの順で含むマーキングフィルム（１０）であって、前記プラスチックフィルム層（１）は前記粘着剤層（２）が存在する側とは反対側に６０°光沢値が７０〜８５に調整された表面を有し、剥離ライナー（３）は前記粘着剤層（２）が存在する側とは反対側に６０°光沢値が１２以下に調整された表面を有する、マーキングフィルム（１０）を提供するものである。 That is, the present invention is a marking film (10) comprising a plastic film layer (1), an adhesive layer (2) and a release liner (3) in this order, wherein the plastic film layer (1) is the adhesive layer. (2) has a surface whose 60 ° gloss value is adjusted to 70 to 85 on the side opposite to the side on which (2) is present, and the release liner (3) is on the side opposite to the side on which the pressure-sensitive adhesive layer (2) is present. Further, the present invention provides a marking film (10) having a surface with a 60 ° gloss value adjusted to 12 or less.
さらに本発明は、６０°光沢値が７０〜８５に調整された、剥離処理された支持体を用意すること、
前記支持体上に、プラスチック溶液を塗布し、乾燥させることで、前記支持体側の６０°光沢値が７０〜８５に調整された表面を有するプラスチックフィルム層を形成すること、
６０°光沢値が１２以下に調整された表面を有する剥離ライナー用意すること、
前記剥離ライナーの前記表面とは反対側の面に粘着剤層を形成すること、
前記支持体とは反対側の前記プラスチックフィルム層の表面と粘着剤層の表面とを貼り合わせること、及び、
前記支持体を除去すること、
を含む、上記１記載のマーキングフィルムの製造方法を提供するものである。
Furthermore, the present invention provides a release-treated support having a 60 ° gloss value adjusted to 70 to 85,
On the support, a plastic solution is applied and dried to form a plastic film layer having a surface with a 60 ° gloss value adjusted to 70 to 85 on the support side,
Preparing a release liner having a surface with a 60 ° gloss value adjusted to 12 or less;
Forming an adhesive layer on the surface of the release liner opposite to the surface;
Bonding the surface of the plastic film layer opposite to the support and the surface of the adhesive layer; and
Removing the support;
The manufacturing method of the marking film of said 1 containing is provided.
本発明において、「６０°光沢値」とは、ＪＩＳ Ｋ７１０５に従い、村上色彩研究所製「光沢度計ＧＭＸ−２０２」を使用して測定される光沢値を意味する。 In the present invention, “60 ° gloss value” means a gloss value measured using “Glossiness GMX-202” manufactured by Murakami Color Research Laboratory in accordance with JIS K7105.
本発明のマーキングフィルムは、特定の光沢値の表面を有するプラスチックフィルム層と、特定の光沢値の表面を有する剥離ライナーとを組み合わせることにより、プラスチックフィルム層の表面と剥離ライナーの表面とが接する状態で製造、または保管する際にプレッシャーマークが出ない。 The marking film of the present invention is a state in which the surface of the plastic film layer and the surface of the release liner are in contact with each other by combining a plastic film layer having a surface with a specific gloss value and a release liner having a surface with a specific gloss value. No pressure marks appear when manufacturing or storing in
本発明のマーキングフィルムの１つの態様の断面図を図１に示す。図１において、マーキングフィルム（１０）は、プラスチックフィルム層（１）、粘着剤層（２）及び剥離ライナー（３）をこの順で含む。プラスチックフィルム層（１）は粘着剤層（２）が存在する側とは反対側に６０°光沢値が７０〜８５に調整された表面を有する。剥離ライナー（３）は、粘着剤層（２）が存在する側とは反対側に６０°光沢値が１２以下に調整された表面を有する。 A cross-sectional view of one embodiment of the marking film of the present invention is shown in FIG. In FIG. 1, the marking film (10) includes a plastic film layer (1), an adhesive layer (2), and a release liner (3) in this order. The plastic film layer (1) has a surface whose 60 ° gloss value is adjusted to 70 to 85 on the side opposite to the side where the pressure-sensitive adhesive layer (2) is present. The release liner (3) has a surface with a 60 ° gloss value adjusted to 12 or less on the side opposite to the side where the pressure-sensitive adhesive layer (2) is present.
本発明のマーキングフィルムにおいて、プラスチックフィルム層（１）はプラスチックフィルム（１ａ）単層からなる層でもよいし、さらに表面保護層（１ｂ）を含む２層またはそれ以上の層であってもよい。前記プラスチックフィルム層が２層の場合、本発明のマーキングフィルムは、表面保護層（１ｂ）、プラスチックフィルム（１ａ）、粘着剤層（２）、及び剥離ライナー（３）を、この順番で含む。この場合、プラスチックフィルム（１ａ）の外側に、すなわちプラスチックフィルム層（１）の粘着剤層（２）が存在する側とは反対側に６０°光沢値が７０〜８５に調整された表面を有する。剥離ライナー（３）は、粘着剤層（２）が存在する側とは反対側に６０°光沢値が１２以下に調整された表面を有する。 In the marking film of the present invention, the plastic film layer (1) may be a single layer of the plastic film (1a), or may be two or more layers including the surface protective layer (1b). When the said plastic film layer is two layers, the marking film of this invention contains a surface protective layer (1b), a plastic film (1a), an adhesive layer (2), and a release liner (3) in this order. In this case, the outer surface of the plastic film (1a), that is, the side opposite to the side where the pressure-sensitive adhesive layer (2) of the plastic film layer (1) is present has a surface with a 60 ° gloss value adjusted to 70 to 85. . The release liner (3) has a surface with a 60 ° gloss value adjusted to 12 or less on the side opposite to the side where the pressure-sensitive adhesive layer (2) is present.
前記プラスチックフィルム層（１）のプラスチックフィルム（１ａ）として、熱可塑性樹脂からなる平滑なフィルムを使用することができる。「熱可塑性樹脂」とは、加熱によって塑性変形する樹脂であり、例えばポリ塩化ビニル、ポリアクリル樹脂、ポリフッ素樹脂、またはＡＢＳ樹脂などを上げることができる。前記プラスチックフィルムの厚さは、特に限定されないが、例えば、約５〜約５００μｍとすることができる。 As the plastic film (1a) of the plastic film layer (1), a smooth film made of a thermoplastic resin can be used. The “thermoplastic resin” is a resin that is plastically deformed by heating, and examples thereof include polyvinyl chloride, polyacrylic resin, polyfluororesin, and ABS resin. Although the thickness of the said plastic film is not specifically limited, For example, it is about 5 to about 500 micrometers.
また、表面保護層（１ｂ）としては、特に限定されないが、例えばポリアクリル樹脂、ポリフッ素樹脂、またはポリ塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂を使用することができる。前記表面保護層は、必要に応じて硬化剤やその他の従来公知の添加剤を含んでも良い。前記表面保護層の厚さは、特に限定されないが、例えば約１μｍ〜約５０μｍとすることができる。 The surface protective layer (1b) is not particularly limited, and for example, a thermoplastic resin such as a polyacrylic resin, a polyfluororesin, or a polyvinyl chloride resin can be used. The surface protective layer may contain a curing agent and other conventionally known additives as necessary. The thickness of the surface protective layer is not particularly limited, and can be, for example, about 1 μm to about 50 μm.
前記プラスチックフィルム層（１）は、全光線透過率が１．０％以上である。または、１．０％〜９５％とすることができる。この全光線透過率は、プラスチックフィルム層が単層の場合も２層以上の場合も、層全体の値を示す。ただし、例えば隠蔽層等全光線透過率が１．０％より小さい層を積層した場合は、このような全光線透過率が１．０％より小さい層を除いた層の値を示す。
全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７１０５ のプラスチックの光学的特性試験法５．５項の「光線透過率及び全光線反射率の測定法Ａ」に準じ、例えば日本電色工業株式会社製「ＳＺ−Σ９０」により測定することができる。
The plastic film layer (1) has a total light transmittance of 1.0% or more. Alternatively, it can be 1.0% to 95%. This total light transmittance shows the value of the whole layer regardless of whether the plastic film layer is a single layer or two or more layers. However, for example, when a layer having a total light transmittance of less than 1.0% such as a concealing layer is laminated, the value of the layer excluding the layer having such a total light transmittance of less than 1.0% is shown.
The total light transmittance is in accordance with “Measurement Method A of Light Transmittance and Total Light Reflectance A” in Section 5.5 of JIS K 7105 Plastic Optical Properties Test Method, for example, “SZ-” manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd. It can be measured by “Σ90”.
前記プラスチックフィルム層（１）の表面の６０°光沢値は、シリカ粉やポリエステル樹脂粉、ポリスチレン樹脂粉等のマット剤（艶消し剤）と呼ばれる添加剤を、シリコーン、エポキシ、またはメラミンなどの樹脂溶液に分散させて、得られた樹脂溶液を支持体の表面に塗布・乾燥し、続いて前記支持体表面上に前記プラスチックフィルム層（１）を形成して前記支持体表面上の光沢度を前記プラスチックフィルム層（１）表面に転写することにより調整することができる。あるいは、ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂層を表面にもつ支持体に加熱したエンボスロールの圧力により凹凸形状を成型して、この凹凸形状を前記プラスチックフィルム層（１）表面に転写する方法、または前記プラスチックフィルム層（１）の表面に砂などの研磨材を吹きつけて表面を研磨し光沢を調整する方法などにより調整することができる。 The 60 ° gloss value of the surface of the plastic film layer (1) is obtained by adding an additive called a matting agent (matting agent) such as silica powder, polyester resin powder, polystyrene resin powder, or the like, resin such as silicone, epoxy, or melamine. The resin solution obtained by dispersing in the solution is coated and dried on the surface of the support, and then the plastic film layer (1) is formed on the surface of the support to increase the glossiness on the surface of the support. It can be adjusted by transferring to the surface of the plastic film layer (1). Alternatively, a method of forming an uneven shape by the pressure of an embossing roll heated on a support having a thermoplastic resin layer such as polyethylene on the surface, and transferring the uneven shape to the surface of the plastic film layer (1), or the plastic The surface of the film layer (1) can be adjusted by spraying an abrasive such as sand to polish the surface and adjusting the gloss.
本発明の粘着剤層は、従来公知の粘着剤からなる。このような粘着剤としては特に限定されないが、例えば、アクリル系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、またはポリウレタン系粘着剤などを挙げることができる。
前記粘着剤層の厚さは、特に限定されないが、例えば約５μｍ〜約２００μｍとすることが出来る。
The pressure-sensitive adhesive layer of the present invention comprises a conventionally known pressure-sensitive adhesive. Although it does not specifically limit as such an adhesive, For example, an acrylic adhesive, a polyester adhesive, a rubber adhesive, a silicone adhesive, or a polyurethane adhesive etc. can be mentioned.
Although the thickness of the said adhesive layer is not specifically limited, For example, it can be set as about 5 micrometers-about 200 micrometers.
本発明の剥離ライナーは、粘着テープなどの分野で一般的に使用されているものでよく、特定の部材に限定されるものではない。好適な剥離ライナーとしては、例えば、紙、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、または酢酸セルロース等のプラスチック材料、あるいはこのようなプラスチック材料で被覆又はそれを積層された紙やその他の材料などを挙げることができる。これらの剥離ライナーは、そのまま使用してもよいが、シリコーン処理あるいはその他の方法で処理して剥離特性を向上させた後に使用することができる。 The release liner of the present invention may be one generally used in the field such as an adhesive tape, and is not limited to a specific member. Suitable release liners include, for example, paper, eg, plastic materials such as polyethylene, polypropylene, polyester, or cellulose acetate, or paper or other materials coated or laminated with such plastic materials. Can do. These release liners may be used as they are, but can be used after being treated with silicone treatment or other methods to improve the release characteristics.
剥離ライナーの裏面、すなわち粘着剤層とは反対側の面は、マーキングフィルムを平面状に重ねたとき、またはマーキングフィルムをロール状に巻いた時に、プラスチックフィルム層の、光沢値が調整された面と向かい合う面である。この剥離ライナーの面の６０°光沢値は１２以下に調整される。この光沢値の範囲であると、マーキングフィルムの表面、すなわちプラスチックフィルム層（１）の表面と剥離ライナーの表面が接触する状態で、マーキングフィルムを保管する際にプレッシャーマークが発生することがない。「プラスチックフィルム層（１）の表面と剥離ライナーの表面が接触する状態」とは、例えば、枚葉機により製造した平らな状態のマーキングフィルムを複数枚重ねて保管する状態や、マーキングフィルムをロール状にして保管する状態を挙げることができる。また、前記剥離ライナーの光沢値を１０以下とすることもできる。 The back surface of the release liner, that is, the surface opposite to the adhesive layer is the surface on which the gloss value of the plastic film layer is adjusted when the marking film is overlaid flat or when the marking film is rolled up It is the face that faces. The 60 ° gloss value of the release liner surface is adjusted to 12 or less. When the gloss value is within the range, no pressure mark is generated when the marking film is stored in a state where the surface of the marking film, that is, the surface of the plastic film layer (1) and the surface of the release liner are in contact with each other. "The state in which the surface of the plastic film layer (1) and the surface of the release liner are in contact" means, for example, a state in which a plurality of flat marking films produced by a sheet-fed machine are stacked and stored, or a marking film is rolled The state to be stored in a state can be mentioned. Further, the gloss value of the release liner may be 10 or less.
前記プラスチックフィルム層（１）の表面は、プラスチックフィルム層がプラスチックフィルム単層からなる場合は、そのフィルムの外側表面を、プラスチックフィルム層がプラスチックフィルムと表面保護層の２層からなる場合は、表面保護層の外側表面を示す。 The surface of the plastic film layer (1) is the outer surface of the film when the plastic film layer is a single plastic film layer, and the surface when the plastic film layer is composed of two layers of the plastic film and the surface protective layer. The outer surface of the protective layer is shown.
前記剥離ライナーの厚さは、限定されないが、例えば、約１０μｍ〜約５００μｍとすることができる。 Although the thickness of the said release liner is not limited, For example, it can be about 10 micrometers-about 500 micrometers.
本発明のマーキングフィルムは、例えば以下のとおりに製造することができる。
まず、ポリエステルフィルム、たとえば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを用意する。つづいて、このフィルムの６０°光沢値を上述の方法により７０〜８５に調整する。
The marking film of this invention can be manufactured as follows, for example.
First, a polyester film, for example, a polyethylene terephthalate (PET) film is prepared. Subsequently, the 60 ° gloss value of this film is adjusted to 70 to 85 by the method described above.
このように、光沢値が調整されたフィルムを支持体として用い、この上に、マーキングフィルムのプラスチックフィルム層を形成する。プラスチックフィルム層がプラスチックフィルム単層の場合は、柔軟な熱可塑性樹脂の適当な溶剤中の溶液を塗布し、そして乾燥することにより、所望の厚さに形成することができる。熱可塑性樹脂としては、例えば軟質ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）を用いることができる。軟質ポリ塩化ビニルは塩化ビニル樹脂、可塑剤、その他所望により、着色顔料等従来公知の添加剤を含んでもよい。さらに、前記プラスチックフィルムは用途に応じて、熱安定剤や紫外線吸収剤を含んでもよい。
また、プラスチックフィルム層がプラスチックフィルムと表面保護層の２層からなる場合は、光沢値が調整された支持体上に、熱可塑性樹脂溶液を塗布・乾燥して所望の厚さの表面保護層を形成する。続いて、表面を剥離処理したライナーに、柔軟な熱可塑性樹脂の適当な溶剤中の溶液を塗布・乾燥してプラスチックフィルム層を形成し、得られたプラスチックフィルム層の表面と前記表面保護層の表面をドライラミネートなどにより貼り合せ、前記表面を剥離処理したライナーを剥がして、７０〜８５の６０°光沢値を有する表面保護層を有するプラスチックフィルム層を得ることができる。
In this way, a film having an adjusted gloss value is used as a support, and a plastic film layer of a marking film is formed thereon. When the plastic film layer is a single plastic film layer, it can be formed to a desired thickness by applying a solution of a flexible thermoplastic resin in a suitable solvent and drying. For example, soft polyvinyl chloride (PVC) can be used as the thermoplastic resin. The soft polyvinyl chloride may contain a conventionally known additive such as a color pigment, if desired, a vinyl chloride resin, a plasticizer. Furthermore, the plastic film may contain a heat stabilizer or an ultraviolet absorber depending on the application.
When the plastic film layer is composed of two layers, a plastic film and a surface protective layer, a thermoplastic resin solution is applied and dried on a support with adjusted gloss value to form a surface protective layer having a desired thickness. Form. Subsequently, a solution of a flexible thermoplastic resin in an appropriate solvent is applied to the liner whose surface has been peeled and dried to form a plastic film layer. The surface of the obtained plastic film layer and the surface protective layer The plastic film layer which has the surface protective layer which has the 60 degree gloss value of 70-85 can be obtained by peeling the liner which bonded the surface by dry lamination etc. and peeled the said surface.
一方、剥離ライナー上に従来公知の方法、例えばバーコーティング、ナイフコーティング等により、粘着剤層を形成する。 On the other hand, the pressure-sensitive adhesive layer is formed on the release liner by a conventionally known method such as bar coating or knife coating.
上述のとおりに形成された、支持体上のプラスチックフィルム層の表面と、剥離ライナー上の粘着剤層の表面とをドライラミネートし、最後に、支持体を除去することで、本発明のマーキングフィルムを形成することができる。 The marking film of the present invention is formed by dry laminating the surface of the plastic film layer on the support and the surface of the pressure-sensitive adhesive layer on the release liner formed as described above, and finally removing the support. Can be formed.
マーキングフィルムは、車両、建築物、交通標識、包装材料、または看板等に貼付して被着体の装飾用フィルムとして、あるいは広告媒体として使用することができる。 The marking film can be attached to a vehicle, a building, a traffic sign, a packaging material, a signboard, or the like and used as a decorative film for an adherend or as an advertising medium.
以下において、本発明を実施例に基づいて説明する。特に指示がないかぎり、記載される量、百分率などは質量基準である。本実施例において以下の測定方法を用いた。 In the following, the present invention will be described based on examples. Unless stated otherwise, the amounts, percentages, etc. given are on a mass basis. In this example, the following measuring method was used.
６０°光沢値測定方法
（株）村上色彩技術研究所製の光度計ＧＭＸ−２０２（商品名）を使用して、ＪＩＳ Ｋ７１０５により６０°光沢値を測定した。
60 ° Gloss Value Measurement Method A 60 ° gloss value was measured according to JIS K7105 using a photometer GMX-202 (trade name) manufactured by Murakami Color Research Laboratory.
プレッシャーマーク測定方法
３Ｍ社製のスコッチカル３６５５（商品名）フィルム（Ｆ）５ｍ×１０００ｍｍを内径が３インチ（７６.２ｍｍ）であるロールコアにロール状に巻いたものを用意した。このロールを巻きだし、ロールコアより２巻き分巻いて、残りが展開した状態とした。この展開された部分に、マーキングフィルム（Ｓ）を巻き込んで、スコッチカル３６５５（Ｆ）とともにロール状物にした（図２を参照）。このロールを６５℃のオーブン内に入れ、オーブンの熱風に対して並行になるようにオーブン内に横置きにし、２時間放置した。ロール状物を取り出し、室温になったところで、ロールを巻きだして、マーキングフィルム（Ｓ）を取り出した。マーキングフィルム（Ｓ）の表面外観を目視により判定した。
初期の表面外観を維持した場合はＧｏｏｄ、光沢が非常にわずかにしか変化しておらず許容できる場合はＧｏｏｄ−ＮＧ、光沢が変化し、明らかな光沢ムラが観察された場合はＮＧとした。結果を表１に示した。
Pressure Mark Measuring Method A Scotchal 3655 (trade name) film (F) 5 m × 1000 mm manufactured by 3M Co. was rolled into a roll core having an inner diameter of 3 inches (76.2 mm). This roll was unwound, wound twice from the roll core, and the rest was developed. A marking film (S) was wound around the developed portion to form a roll together with the scotchical 3655 (F) (see FIG. 2). This roll was put in an oven at 65 ° C., placed horizontally in the oven so as to be parallel to the hot air of the oven, and left for 2 hours. The roll-shaped product was taken out and when the temperature reached room temperature, the roll was unwound and the marking film (S) was taken out. The surface appearance of the marking film (S) was visually determined.
Good when the initial surface appearance was maintained, Good-NG when the gloss changed very slightly and acceptable, and NG when the gloss changed and obvious gloss unevenness was observed. The results are shown in Table 1.
実施例１
１．１．支持体（工程基材）の作製
剥離処理剤の調製
以下の材料を秤量し一様に分散するまで攪拌した。シリカの配合量により光沢度を調整した。
シリコーン樹脂溶液（信越化学工業（株） ＫＳ−８４７Ｔ） １００質量部
白金酸触媒（信越化学工業（株） ＣＡＴ−ＰＬ−５０Ｔ） １質量部
トルエン ５００質量部
シリカ（デグサジャパン製 Ｍａｔｔｉｎｇ Ａｇｅｎｔ ＯＫ４１２） 適宜調整
Example 1
1.1. Preparation of support (process substrate) Preparation of release treatment agent The following materials were weighed and stirred until they were uniformly dispersed. The glossiness was adjusted according to the amount of silica.
Silicone resin solution (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. KS-847T) 100 parts by mass Platinum acid catalyst (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. CAT-PL-50T) 1 part by mass Toluene 500 parts by mass Silica (Making Agent OK412 manufactured by Degussa Japan) As appropriate Adjustment
帝人デュポンフィルム株式会社の帝人テトロンフィルムＧ２（商品名）に、上述の剥離処理剤を乾燥厚さが５μｍとなるようにナイフコータによって塗布し、乾燥した（１５５℃×６０秒）。剥離処理剤中のシリカの量は、シリコーン樹脂溶液１００質量部に対して１．２重量部とした。こうして得られた工程基材上の剥離処理表面の６０°光沢値は、上述の測定方法で測定して７８であった。 The above-mentioned release treatment agent was applied to Teijin Tetron Film G2 (trade name) of Teijin DuPont Films Co., Ltd. with a knife coater so that the dry thickness was 5 μm and dried (155 ° C. × 60 seconds). The amount of silica in the release treatment agent was 1.2 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the silicone resin solution. The 60 ° gloss value of the release-treated surface on the process substrate thus obtained was 78 as measured by the measurement method described above.
１．２．プラスチックフィルムの製膜
３Ｍ社製のスコッチカル軟質ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）溶液ＴＬ５００６ＯＲＧ（濃青色、透過率１．６％）を１．１．で得られた工程基材の剥離処理面にナイフコータで塗布し、乾燥して、５０μｍの厚さのプラスチックフィルムを得た。
1.2. Film formation of plastic film Scotchcal soft polyvinyl chloride (PVC) solution TL5006ORG (dark blue, transmittance 1.6%) manufactured by 3M Co., Ltd. 1.1. It was applied to the release-treated surface of the process substrate obtained in Step 1 with a knife coater and dried to obtain a plastic film having a thickness of 50 μm.
１．３．剥離ライナーへの粘着剤塗布
住化加工紙株式会社製剥離ライナー（剥離処理面とは反対側の裏面の６０°光沢値が７：上述の方法で測定）の剥離処理面に、ＢＡ（ブチルアクリレート）：ＡＡ（アクリル酸）＝９０：１０の粘着剤溶液（溶媒：酢酸ビニル）をナイフコータで塗布し、乾燥して、厚さ３０μｍの粘着剤層を剥離ライナー上に形成した。
1.3. Application of adhesive to release liner BA (Butyl acrylate) is applied to the release treated surface of a release liner manufactured by Sumika Kogyo Co., Ltd. (60 ° gloss value on the back side opposite to the release treated surface is 7: measured by the method described above). ): AA (acrylic acid) = 90: 10 adhesive solution (solvent: vinyl acetate) was applied with a knife coater and dried to form an adhesive layer having a thickness of 30 μm on the release liner.
１．４．マーキングフィルムの作成
１．２．で得られた工程基材付きプラスチックフィルムのフィルム面に対して、１．３．で得られた剥離ライナー付き粘着剤層の粘着剤面を貼りあわせ、その後、工程基材を剥離して、プラスチックフィルム／粘着剤層／剥離ライナーからなるマーキングフィルムを得た。このマーキングフィルムのプラスチックフィルムの表面の６０°光沢値は、上述の方法により測定して７５であった。
1.4. Creation of marking film 1.2. With respect to the film surface of the plastic film with a process substrate obtained in 1., 1.3. The pressure-sensitive adhesive surface of the pressure-sensitive adhesive layer with a release liner obtained in 1 was bonded together, and then the process substrate was peeled off to obtain a marking film comprising a plastic film / pressure-sensitive adhesive layer / release liner. The 60 ° gloss value of the surface of the plastic film of this marking film was 75 as measured by the method described above.
実施例２
実施例１と同じ手順でマーキングフィルムを作製したが、１．１．の剥離処理剤中のシリカの量をシリコーン樹脂溶液１００質量部に対して０．７質量部とした。プラスチックフィルムの表面の６０°光沢値は８５であった。
Example 2
A marking film was prepared in the same procedure as in Example 1, but 1.1. The amount of silica in the release treatment agent was 0.7 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the silicone resin solution. The 60 ° gloss value of the surface of the plastic film was 85.
実施例３
実施例１と同じ手順でマーキングフィルムを作製したが、１．１．の剥離処理剤中のシリカの量をシリコーン樹脂溶液１００質量部に対して１．８質量部とした。プラスチックフィルムの表面の６０°光沢値は７０であった。
Example 3
A marking film was prepared in the same procedure as in Example 1, but 1.1. The amount of silica in the release treatment agent was 1.8 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the silicone resin solution. The 60 ° gloss value of the surface of the plastic film was 70.
実施例４
実施例２と同じ手順でマーキングフィルムを作製したが、１．３．の剥離ライナーとして住化加工紙株式会社製剥離ライナー（剥離処理面とは反対側の裏面の６０°光沢値が１２：上述の方法で測定）を用いた。
Example 4
A marking film was prepared in the same procedure as in Example 2, but 1.3. As a release liner, a release liner (manufactured by Sumika Kogyo Co., Ltd. (60 ° gloss value on the back side opposite to the release-treated surface is 12: measured by the above method)) was used.
比較例１
実施例１と同じ手順でマーキングフィルムを作製したが、１．１．の剥離処理剤中のシリカの量をシリコーン樹脂溶液１００質量部に対して０．４質量部とした。プラスチックフィルムの表面の６０°光沢値は９０であった。
Comparative Example 1
A marking film was prepared in the same procedure as in Example 1, but 1.1. The amount of silica in the release treatment agent was 0.4 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the silicone resin solution. The 60 ° gloss value of the surface of the plastic film was 90.
比較例２
実施例１と同じ手順でマーキングフィルムを作製したが、１．１．の剥離処理剤中のシリカの量をシリコーン樹脂溶液１００質量部に対して３．０質量部とした。プラスチックフィルムの表面の６０°光沢値は５７であった。このフィルムは艶消し表面である。
Comparative Example 2
A marking film was prepared in the same procedure as in Example 1, but 1.1. The amount of silica in the release treatment agent was 3.0 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the silicone resin solution. The 60 ° gloss value of the surface of the plastic film was 57. This film is a matte surface.
比較例３
実施例１と同じ手順でマーキングフィルムを作製したが、１．３．の剥離ライナーとして住化加工紙株式会社製の剥離ライナー（剥離処理面とは反対側の裏面の６０°光沢値が５８：上述の方法で測定）を用いた。
Comparative Example 3
A marking film was produced in the same procedure as in Example 1, but 1.3. As a release liner, a release liner (manufactured by Sumika Kogyo Co., Ltd. (60 ° gloss value on the back side opposite to the release-treated surface is 58: measured by the above method)) was used.
比較例４
実施例１と同じ手順でマーキングフィルムを作製したが、１．１．の剥離処理剤中のシリカの量を０とし、一方、剥離ライナーは、粘着剤層を形成する前に、エンボスロールで裏面の６０°光沢値を５５に調整した。プラスチックフィルムの表面の６０°光沢値は９７であった。
Comparative Example 4
A marking film was prepared in the same procedure as in Example 1, but 1.1. The amount of silica in the release treatment agent was set to 0. On the other hand, the release liner was adjusted to 60 ° gloss value on the back surface to 55 with an embossing roll before forming the pressure-sensitive adhesive layer. The 60 ° gloss value of the surface of the plastic film was 97.
比較例５
実施例１と同じ手順でマーキングフィルムを作製したが、１．１．の剥離処理剤中のシリカの量を０とし、一方、剥離ライナーは、粘着剤層を形成する前に、エンボスロールで裏面の６０°光沢値を８に調整した。プラスチックフィルムの表面の６０°光沢値は９７であった。
Comparative Example 5
A marking film was prepared in the same procedure as in Example 1, but 1.1. On the other hand, the release liner was adjusted to have a 60 ° gloss value of 8 on the back surface with an embossing roll before forming the pressure-sensitive adhesive layer. The 60 ° gloss value of the surface of the plastic film was 97.
比較例６
実施例２と同じ手順でマーキングフィルムを作製したが、１．１．の剥離処理剤中のシリカの量をシリコーン樹脂溶液１００質量部に対して０．７質量部とし、一方、剥離ライナーは、粘着剤層を形成する前に、エンボスロールで裏面の６０°光沢値を３５に調整した。プラスチックフィルムの表面の６０°光沢値は８５であった。
Comparative Example 6
A marking film was produced in the same procedure as in Example 2, but 1.1. The amount of silica in the release treatment agent is 0.7 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the silicone resin solution, while the release liner is a 60 ° gloss value on the back surface with an emboss roll before forming the adhesive layer. Was adjusted to 35. The 60 ° gloss value of the surface of the plastic film was 85.
比較例７
実施例１と同じ手順でマーキングフィルムを作製したが、１．１．の剥離処理剤中のシリカの量をシリコーン樹脂溶液１００質量部に対して０．６質量部とし、一方、剥離ライナーは、粘着剤層を形成する前に、エンボスロールで裏面の６０°光沢値を１２に調整した。プラスチックフィルムの表面の６０°光沢値は８７であった。
Comparative Example 7
A marking film was prepared in the same procedure as in Example 1, but 1.1. The amount of silica in the release treatment agent was 0.6 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the silicone resin solution, while the release liner had a 60 ° gloss value on the back surface with an embossing roll before forming the adhesive layer. Was adjusted to 12. The 60 ° gloss value of the surface of the plastic film was 87.
実施例及び比較例の試験結果を下記の表にまとめる。 The test results of Examples and Comparative Examples are summarized in the following table.
１０ マーキングフィルム
１ プラスチックフィルム層
２ 粘着剤層
３ 剥離ライナー
10 Marking film 1
Claims (6)
前記支持体上に、樹脂溶液を塗布し、乾燥させることで、前記支持体側の６０°光沢値が７０〜８５に調整された表面を有するプラスチックフィルム層を形成すること、
６０°光沢値が１２以下に調整された表面を有する剥離ライナー用意すること、
前記剥離ライナーの前記表面とは反対側の面に粘着剤層を形成すること、
前記支持体とは反対側の前記プラスチックフィルム層の表面と粘着剤層の表面とを貼り合わせること、及び、
前記支持体を除去すること、
を含む、請求項１記載のマーキングフィルムの製造方法。 Providing a release-treated support having a 60 ° gloss value adjusted to 70 to 85;
On the support, a resin solution is applied and dried, thereby forming a plastic film layer having a surface with a 60 ° gloss value adjusted to 70 to 85 on the support side,
Preparing a release liner having a surface with a 60 ° gloss value adjusted to 12 or less;
Forming an adhesive layer on the surface of the release liner opposite to the surface;
Bonding the surface of the plastic film layer opposite to the support and the surface of the adhesive layer; and
Removing the support;
The manufacturing method of the marking film of Claim 1 containing this.
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