JP5230695B2 - Pile structure material and method and apparatus for manufacturing the same - Google Patents

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Description

本発明は、主としてカーペット、各種マット類、壁面材や天井材等の各種内装材、壁掛け等の装飾材その他に広範囲に利用できるパイル構造材及びその製造方法と装置に関するものである。   The present invention relates to a pile structure material that can be widely used for carpets, various mats, various interior materials such as wall materials and ceiling materials, decorative materials such as wall hangings, and the like, and a manufacturing method and apparatus therefor.

例えば、表面がパイルよりなるカーペットにおいて、従来のウィルトンカーペットやアキスミンスターカーペットに代えて、例えば、縦横が数10cmの方形をなす所謂タイル型カーペットが出現している。かかるタイル型カーペットにおいて、下記の特許文献1に例示するように、編織布や不織布、ゴム材や合成樹脂材等により形成された板状や厚みのあるシート状の基材の表面に、パイル長に応じて一定長さに切断した多数本のパイル糸を、中央部で折曲して該折曲部を接着して植設することが提案されている。   For example, in a carpet whose surface is made of a pile, a so-called tile-type carpet having a square of several tens of centimeters in width and width appears, for example, instead of the conventional Wilton carpet or Akisminster carpet. In such a tile-type carpet, as exemplified in Patent Document 1 below, a pile length is formed on the surface of a plate-like or thick sheet-like substrate formed of a woven or non-woven fabric, a rubber material, a synthetic resin material, or the like. Accordingly, it has been proposed that a large number of pile yarns cut to a certain length according to the above are bent at the central portion and planted by bonding the bent portions.

特許文献1の場合は、縦横1方向のパイル列を2列一組として、各列毎のパイル糸を横一列に引き揃えた状態で保持しておき、これを並列状態のまま引き出して、一定長さに切断し、切断した各パイル糸をその中央部で折曲するとともに、該折曲部を基材の表面に接着することによりパイル糸を植設するものである。この場合、各列のパイル糸の折曲方向、つまりは各パイル糸の折曲された2本1組のパイルの並列方向は同一方向になる。   In the case of Patent Document 1, two pile rows in one vertical and horizontal direction are set as a set, and pile yarns for each row are held in a state of being aligned in a horizontal row, which is pulled out in a parallel state, and fixed. The pile yarn is planted by cutting it into lengths, bending the cut pile yarns at the center thereof, and bonding the bent portions to the surface of the substrate. In this case, the folding direction of the pile yarns in each row, that is, the parallel direction of the two pairs of piles in which the pile yarns are bent is the same direction.

また、ウィルトンカーペットやアキスミンスターカーペットの場合も、基布に植設された各パイル糸は、縦横1方向に折曲されて並列し、折曲された2本1組のパイルが同方向、例えば縦方向に並列しているのが普通である。   Also, in the case of Wilton carpet and Akisminster carpet, each pile yarn planted on the base fabric is folded in parallel in one vertical and horizontal direction, and a pair of folded two piles is in the same direction, for example, It is common that they are juxtaposed in the vertical direction.

そのため、従来のカーペットの場合、折曲されて縦横に並列して植設されたパイル糸は、縦横1方向(例えば縦方向)には折曲された2本のパイルが並列し、他方向(例えば横方向)には折曲された2本のパイルの1本のみが並列することになる。そのため横方向のパイル密度は小さくなる。   Therefore, in the case of a conventional carpet, a pile yarn that is bent and planted in parallel in the vertical and horizontal directions has two bent piles in parallel in one vertical and horizontal direction (for example, the vertical direction) and the other direction ( In the horizontal direction, for example, only one of the two folded piles is arranged in parallel. Therefore, the pile density in the horizontal direction is reduced.

すなわち、パイル糸が一定長さに切断され折曲されて植設されている場合、折曲された2本1組のパイルP1,P1が、平面的には図17のように同方向に並んで並列することになり、そのため、2本1組のパイルP1,P1の並列方向のパイル密度は、他方向のパイル密度に比して高くなる。例えば、パイル糸の接着間隔が縦横共に同間隔であると、縦方向のパイル密度は、横方向のパイル密度の2倍になる。   That is, when the pile yarn is cut to a certain length, bent, and planted, a pair of the two piles P1, P1 bent are arranged in the same direction as shown in FIG. Therefore, the pile density in the parallel direction of the pair of piles P1, P1 is higher than the pile density in the other direction. For example, when the pile yarn bonding interval is the same in both the vertical and horizontal directions, the pile density in the vertical direction is twice the pile density in the horizontal direction.

そのため、パイル表面には、縦方向のパイル列が畝状になって現れ、畝と畝の間に凹みや隙間が生じることがあり、外観的に不体裁になる。特に、シャーリング加工した後のパイル表面においても、前記同様の畝状の筋が現れることになるため、不体裁であり、特に高級感が求められる使用には不向きなものである。   Therefore, the pile pile in the vertical direction appears on the surface of the pile in a bowl shape, and a dent or a gap may be formed between the bowl and the bowl. In particular, the same scissors-like streaks appear on the surface of the pile after the shearing process, which is unusable and not particularly suitable for use where a high-class feeling is required.

なお、前記の問題を解決するために、前記2本1組のパイルの並列方向とは交差する方向の間隔を狭くして、全体的なパイル密度を均一化することが考えられるが、パイル糸の植設機構等の関係で、横方向の間隔を狭くするのには限界があり、どうしても、経方向に比して緯方向のパイル密度が粗くなり、縦横方向のパイル密度を均一化するのは困難なものであった。   In order to solve the above problem, it is conceivable to narrow the interval in the direction intersecting the parallel direction of the two pairs of piles to make the overall pile density uniform. There is a limit to narrowing the gap in the horizontal direction due to the planting mechanism, etc., and the pile density in the weft direction is inevitably coarser than the warp direction, and the pile density in the vertical and horizontal directions is made uniform. Was difficult.

特開平6−189845号公報Japanese Patent Laid-Open No. 6-189845

本発明は、上記に鑑みてなしたものであり、縦横のパイル密度を均一化でき、パイル表面において畝状あるいは縞状の筋が発生しないパイル構造材を提供するものであり、さらには、このパイル構造材を得るための製造方法と製造装置を提供するものである。   The present invention has been made in view of the above, and provides a pile structure material in which vertical and horizontal pile densities can be made uniform and no ridge-like or striped streaks occur on the surface of the pile. A manufacturing method and a manufacturing apparatus for obtaining a pile structure material are provided.

上記の課題を解決する本発明は、板状又はシート状の基材の表面に、所定長に切断されたパイル糸が、2本1組のパイルを形成するように中央部で折曲され、該折曲部で縦横に並列して接着され植設されてなるパイル構造材であって、前記各パイル糸は、縦横に並列するパイル糸の植設位置の縦横両方向の列において、それぞれ1個所の植設位置毎に、折曲された2本1組のパイルの並列方向が交互に縦横に交差した配列をなすように方向を変えて接着され、パイル表面の全面にわたって縦横のパイル密度が均一化していることを特徴とするものである。これにより、パイル表面の縦横のパイル密度が均一化したものになる。
The present invention for solving the above-mentioned problems is that a pile yarn cut into a predetermined length is bent on the surface of a plate-like or sheet-like base material so as to form a pair of two piles, A pile structure material that is bonded and planted in parallel in the vertical and horizontal directions at the bent portion, and each of the pile yarns is located at one place in each of the vertical and horizontal rows of pile yarns arranged in the vertical and horizontal directions. At each planting position , the two piles of bent piles are bonded in different directions so that the parallel direction of the piles intersects vertically and horizontally, and the pile density is uniform across the entire surface of the pile It is characterized by having become. As a result, the pile density in the vertical and horizontal directions on the pile surface becomes uniform.

また、本発明は、前記のパイル構造材の製造方法で、板状又はシート状の基材の表面に、パイル長に応じた所定長に切断されたパイル糸が、2本1組のパイルを形成するように中央部で折曲され、該折曲部で縦横に並列して接着され植設されてなるパイル構造材の製造方法であって、前記基材の上方において供給されるパイル糸を所定長に切断し、切断したパイル糸を2本1組のパイルを形成するように中央部で折曲しながら該折曲部を基材の表面に接着する際、縦横に並列するパイル糸の植設位置の縦横両方向の列において、それぞれ1個所の植設位置毎に、折曲された2本1組のパイルの並列方向が交互に縦横に交差した配列をなすように方向を変えて接着し、パイル表面の全面にわたって縦横のパイル密度を均一化させることを特徴とする。
Further, according to the present invention, in the method for manufacturing a pile structure material described above, the pile yarn cut into a predetermined length according to the pile length is formed on the surface of the plate-like or sheet-like base material. A method of manufacturing a pile structure material which is bent at a central portion so as to be formed, and is bonded and planted in parallel in a vertical and horizontal direction at the bent portion, and a pile yarn supplied above the base material The pile yarns that are cut in a predetermined length and are bonded to the surface of the base material while bending the cut pile yarns at the center portion so as to form a pair of two piles. In both the vertical and horizontal rows of planting positions, for each planting position , the direction of bonding is changed so that the parallel direction of the pair of folded two piles alternately intersects vertically and horizontally. and a characterized Rukoto to uniform the pile density of the vertical and horizontal over the entire pile surface That.

これにより、縦横のパイル密度を均一化したパイル構造材を得ることができる。特に、折曲された2本1組のパイルの並列方向が、縦横の両方向に並列するパイル糸の植設位置の1個所毎に、経緯の両方向でそれぞれ交互に縦横に交差した配列をなすように方向を変えて接着したことにより、全面に渡って縦横のパイル密度をより一層均一化できることになる。さらに、供給されるパイル糸がパイル表面の柄模様に応じて各植設位置毎にパイル糸選択送出部から選択されて送出されるパイル糸であるものとすることにより、縦横のパイル密度を均一にして表面状態の良好な柄模様を表現できる。
Thereby, the pile structural material which made the vertical and horizontal pile density uniform can be obtained. In particular, the parallel direction of the pair of bent two piles is arranged so as to intersect vertically and horizontally alternately in both directions of the background at each position where the pile yarns are arranged in parallel in both the vertical and horizontal directions. the by adhered changes direction, so that it more uniform the pile density of the vertical and horizontal directions over the whole surface. Furthermore, the pile yarn to be supplied is a pile yarn that is selected and sent from the pile yarn selection / delivery section for each planting position according to the pattern on the pile surface, so that the pile density in the vertical and horizontal directions is uniform. Thus, a pattern with a good surface condition can be expressed.

また、本発明は、前記のパイル構造材の製造装置であり、板状又はシート状の基材を載置できる縦横に移動制御自在なxyテーブルと、該xyテーブル上に、基材を載置できる所要の間隔をおいて該xyテーブルと共に移動可能に支持され、パイル糸の植設ピッチに相当する間隔で縦横に並列して多数の接着ガイド用の貫通孔が形成された多孔のガイドボードと、前記ガイドボードの上方において、パイル糸供給部から供給される複数種のパイル糸をそれぞれ水平方向に送出可能に保持する複数の導糸孔部が縦横1方向に並列して、かつ並列方向に移動可能に配置され、1つの導糸孔部を選択して所定の送出用停止位置に停止させることができるパイル糸選択送出部と、前記パイル糸選択送出部の前記送出用停止位置の前方において、選択された導糸孔部から水平方向に送出されるパイル糸を中央部に押下用ガイド空間を空けて両側から挟持する開閉自在な一対の挟持部材を有してなるパイル糸保持部と、前記パイル糸保持部と前記パイル糸選択送出部との間で、選択された導糸孔部から送出され前記両挟持部材間に挟持されたパイル糸を所定長にカットするカッター装置と、前記パイル糸保持部の両挟持部材間の押下用ガイド空間の上方対応位置において押下駆動手段により降下可能に支持された棒状の押下部材を備え、該押下部材の降下により該押下部材の下端部がガイド空間を横切って保持されているパイル糸に係合して、該パイル糸を、パイル糸保持部から下方に抜き出し、かつ前記ガイドボードの1つの接着ガイド用の貫通孔に挿入して折曲するとともに、該折曲部を前記xyテーブル上の基材の表面に押圧し接着するように設けられた押下接着手段とを備え、前記押下接着手段の押下部材は、前記押下駆動手段により、非回転状態で降下する場合と、降下中に所定の角度回転する場合とを適宜選択的に制御可能に設けられてなることを特徴とする。   Moreover, this invention is a manufacturing apparatus of the said pile structure material, and mounts a base material on this xy table which can control movement to the height and width which can mount a plate-shaped or sheet-shaped base material. A porous guide board which is supported so as to be movable together with the xy table at a necessary interval and in which a plurality of through holes for bonding guides are formed in parallel in the vertical and horizontal directions at an interval corresponding to the pile pitching pitch; Above the guide board, a plurality of yarn introduction holes for holding a plurality of types of pile yarns supplied from the pile yarn supply unit so as to be capable of being sent in the horizontal direction are arranged in parallel in one vertical and horizontal direction and in the parallel direction. A pile yarn selection / delivery unit that is movably arranged and can select one yarn introduction hole and stop it at a predetermined delivery stop position; and in front of the delivery stop position of the pile yarn selection / delivery unit , Selected A pile yarn holding portion having a pair of openable and closable clamping members that nips the pile yarn sent out from the yarn introduction hole portion in the horizontal direction with a pressing guide space in the center and sandwiched from both sides, and the pile yarn A cutter device that cuts the pile yarn that is fed from the selected yarn introduction hole and sandwiched between the clamping members into a predetermined length between the holding unit and the pile yarn selection and delivery unit, and the pile yarn holding unit The bar-shaped pressing member supported by the pressing drive means at a position corresponding to the upper side of the pressing guide space between the holding members is lowered, and the lower end portion of the pressing member crosses the guide space by the lowering of the pressing member. The pile yarn is engaged with the held pile yarn, and the pile yarn is extracted downward from the pile yarn holding portion, inserted into one adhesive guide through hole of the guide board, bent, and the folded Before music pressing adhesive means provided so as to press and adhere to the surface of the substrate on the xy table, and the pressing member of the pressing adhesive means is lowered by the pressing drive means in a non-rotating state, and lowered It is characterized in that it can be controlled appropriately and selectively when it rotates at a predetermined angle.

これにより、パイル糸選択送出部から選択されて送出されるパイル糸を、所定長さに切断し、切断したパイル糸を押下接着手段により押下して2本1組のパイルを形成するように中央部で折曲しながら、縦横に並列するパイル糸の植設位置の所要数毎に、2本1組のパイルの並列方向を交互に縦横に交差した配列をなすように方向を変えて接着することができ、縦横のパイル密度を均一化したパイル構造材を製造することができる。   As a result, the pile yarn selected and delivered from the pile yarn selection / delivery section is cut into a predetermined length, and the cut pile yarn is pressed by the pressing adhesive means to form a pair of two piles. For each required number of pile yarn planting positions arranged in parallel in the vertical and horizontal directions, the direction of bonding is changed so that the parallel direction of the pair of piles alternately intersects in the vertical and horizontal directions. It is possible to manufacture a pile structure material in which the vertical and horizontal pile densities are uniform.

前記のパイル構造材の製造装置において、前記押下接着部材は、ロータリーアクチュエータにより、非回転状態で降下する場合と、1/4回転して降下する場合とを選択的に制御されるものとすることができる。   In the pile structure material manufacturing apparatus, the pressing adhesive member is selectively controlled by a rotary actuator to descend in a non-rotating state or to descend by a quarter rotation. Can do.

前記のパイル構造材の製造装置において、前記押下駆動手段が、押下部材を、非回転状態で降下させる場合と、降下中に所定の角度回転させる場合とを適宜選択的に制御できるロータリーアクチュエータであるものが好ましい。   In the pile structure material manufacturing apparatus, the pressing drive means is a rotary actuator capable of appropriately and selectively controlling a case where the pressing member is lowered in a non-rotating state and a case where the pressing member is rotated by a predetermined angle during the lowering. Those are preferred.

前記のパイル構造材の製造装置において、パイル糸供給部から前記パイル糸選択送出部に到るパイル糸の供給経路には、パイル糸の送出長さ分を直線状走行部から側方へ引き出して保留しておくための引き出しローラを含む測長保留部が設けられてなるものが好ましい。   In the pile structure material manufacturing apparatus, in the pile yarn supply path from the pile yarn supply unit to the pile yarn selection / delivery unit, a portion corresponding to the pile yarn sending length is drawn from the linear running unit to the side. It is preferable that a length measuring holding unit including a drawing roller for holding is provided.

前記パイル糸の測長保留部の前記引き出しローラは、1方向に押圧付勢するバネ手段を備えるエアーシリンダーに連接されて支持され、エアーシリンダーの作動によりバネ手段に抗してパイル糸を直線状走行部から側方の保留走行部へ引き出すように設けられてなるものとすることができる。   The pull-out roller of the pile yarn length measuring holding unit is connected to and supported by an air cylinder having spring means for pressing and urging in one direction, and the pile thread is linearly resisted by the spring means by the operation of the air cylinder. It can be provided so as to be pulled out from the traveling unit to the side holding traveling unit.

前記のパイル構造材の製造装置において、前記測長保留部とパイル糸選択送出部との間に、パイル糸の送出を規制するパイル糸押さえ手段が設けられてなるものが、パイル糸の送出長さを一定に保持する上で好ましい。   In the pile structural material manufacturing apparatus described above, a pile yarn feeding length is provided in which a pile yarn pressing means for restricting the sending of the pile yarn is provided between the length measuring holding unit and the pile yarn selecting and sending unit. It is preferable for keeping the thickness constant.

上記したように本発明のパイル構造材によれば、所定長さに切断され中央部で折曲されて縦横に並列して基材表面に接着され植設されたパイル糸が、縦横両方向の列において、それぞれ1個所の植設位置毎に、2本1組のパイルの並列方向が交互に縦横に交差した配列をなしており、縦横のパイル密度が全面にわたって均一化しているため、縦横いずれの方向においても、密度差による畝状の筋や縞が生じることがなく、パイル表面が極めて綺麗で外観的体裁の良好なものとなり、例えばカーペット、マット、あるいは内装材その他の各種の用途において、高級感を呈するものになる。また、パイル表面を柄出しした壁掛け等の装飾品としても好適に使用できるものになる。
As described above, according to the pile structure material of the present invention, pile yarns that are cut to a predetermined length, bent at the center, and bonded to the surface of the base material in parallel in the vertical and horizontal directions are arranged in both vertical and horizontal directions. In each of the planting positions , the parallel direction of two pairs of piles is alternately arranged in the vertical and horizontal directions, and the vertical and horizontal pile density is uniform over the entire surface. Also in the direction, no wrinkle-like streaks or stripes due to density difference are generated, and the pile surface is very clean and has a good appearance. For example, high-grade in carpets, mats, interior materials and other various applications. It gives a feeling. Moreover, it can also be suitably used as a decorative item such as a wall hanging with a patterned pile surface.

また、本発明のパイル構造材の製造方法及び装置により、前記のように縦横のパイル密度が全面にわたり均一化し、表面状態の良好なパイル構造材を問題なく確実に製造することができる。   Moreover, the pile structure material manufacturing method and apparatus according to the present invention makes it possible to uniformly produce pile structure materials having a good surface state without any problems, since the pile density in the vertical and horizontal directions is uniform over the entire surface as described above.

本発明の実施例のパイル構造材を示す略示斜視図である。1 is a schematic perspective view showing a pile structure material according to an embodiment of the present invention. 同上のパイル構造材の一部の拡大断面図である。It is a partial expanded sectional view of the pile structure material same as the above. 同上のパイル構造材のパイル糸の配列状態の略示平面説明図である。It is a schematic plane explanatory drawing of the arrangement state of the pile yarn of a pile structure material same as the above. 同上のパイル構造材を製造する装置の1実施例の概略平面図である。It is a schematic plan view of one Example of the apparatus which manufactures a pile structure material same as the above. 同上のxyテーブルとガイドボード部分の一部を切欠した平面図である。It is the top view which notched a part of xy table same as the above and a guide board part. 同上の断面図である。It is sectional drawing same as the above. xyテーブル上の支持板の平面図(a)と、枠状部材の1部の断面図(b)である。It is the top view (a) of the support plate on an xy table, and sectional drawing (b) of 1 part of a frame-shaped member. 同上の支持板上への基材の供給状態を示す断面説明図である。It is sectional explanatory drawing which shows the supply state of the base material on a support plate same as the above. 同上の植設機構部分の略示正面図である。It is a simplified front view of the planting mechanism part same as the above. 同上の植設機構部分のパイル糸送出前の略示縦断側面図である。It is a schematic vertical side view before pile yarn delivery of the planting mechanism part same as the above. 同上のパイル糸送出時の略示縦断側面図である。It is a schematic vertical side view at the time of pile yarn delivery same as the above. (a)(b)(c)のそれぞれ同上のパイル糸の送出及び挟持状態の平面説明図である。(A) (b) It is a plane explanatory view of a pile yarn sending out and pinching state same as each of (c). 押下接着手段の正面図(a)と側面図(b)である。It is the front view (a) and side view (b) of a press bonding means. 送出されたパイル糸を挟持した状態の断面説明図である。It is sectional explanatory drawing of the state which clamped the sent pile yarn. (a)(b)(c)のそれぞれ同上の押下部材の押下作用によるパイル糸の折曲及び接着状態の断面説明図である。(A) It is sectional explanatory drawing of the pile thread | yarn by the pressing action of the pressing member same as each of (b) and (c), and the adhesion state. 同上のパイル糸の方向を交互に変えて接着する場合の断面図である。It is sectional drawing in the case of changing and changing the direction of pile yarn same as the above alternately. 従来のパイル構造材のパイル糸の配列状態の略示平面説明図である。It is a schematic plane explanatory drawing of the arrangement state of the pile yarn of the conventional pile structure material.

次に、本発明の実施の形態を図面に示す実施例に基づいて説明する。   Next, embodiments of the present invention will be described based on examples shown in the drawings.

図1〜図3は、本発明のパイル構造材Aの概略を示している。このパイル構造材Aは、板状又はシート状の基材1の表面に、所定長に切断されかつ多数本のパイル糸Pが、中央部で2本1組のパイルP1,P1を形成するように折曲されて、かつ該折曲部P2で縦横に並列して接着され植設されてなる。3は例えばヒートシール用等の合成樹脂製等の接着剤層を示す。
本発明のパイル構造材Aは、縦横に並列するパイル糸Pの植設位置の縦横両方向の列において、それぞれ1個所の植設位置毎に、図2及び図3に示すように、折曲された2本1組のパイルP1,P1の並列方向が交互に縦横に交差した配列をなすように方向を変えて各パイル糸Pが基材1の表面に接着されてなる。すなわち、図3のように、縦横に並列するパイル糸Pの植設位置の1個所毎、すなわち1本の各パイル糸P毎に、折曲された2本1組のパイルP1,P2の並列方向(パイル糸Pの折曲方向)が経緯両方向の列でそれぞれ交互に縦横に交差した配列をなすように方向を変えて接着され植設されてなるものである。
1-3 has shown the outline of the pile structure material A of this invention. This pile structure material A is cut to a predetermined length on the surface of a plate-like or sheet-like substrate 1 and a large number of pile yarns P form a pair of piles P1, P1 at the center. And bent and bonded in parallel in the vertical and horizontal directions at the bent portion P2. Reference numeral 3 denotes an adhesive layer made of, for example, a synthetic resin for heat sealing.
The pile structure material A of the present invention is bent as shown in FIG. 2 and FIG. 3 for each planting position in each of the vertical and horizontal rows of the piled positions of the pile yarns P arranged in parallel in the vertical and horizontal directions . Further, the pile yarns P are bonded to the surface of the base material 1 by changing the direction so that the parallel direction of the pair of piles P1, P1 is alternately arranged vertically and horizontally. That is, as shown in FIG. 3, each point of the implanted position of the pile yarn P in parallel to the vertical and horizontal, i.e. for each one in each pile yarn P, and parallel bent the two pair of pile P1, P2 The direction (bending direction of the pile yarn P) is glued and planted in different directions so as to form an array in which the direction and the direction intersect each other alternately in the vertical and horizontal directions.

前記パイル糸Pの植設位置の縦横のそれぞれの列において、例えば2〜3本のパイル糸P毎に、折曲された2本1組のパイルP1,P1の並列方向が交互に縦横に交差した方向をなすように配列しておくこともできるが、パイル表面全体のパイル密度の均一性、シャーリング加工後の表面の体裁、美麗さ等の点からは、図3に示す本発明のように、前記パイル糸Pの1個所の植設位毎に交互に方向を変えて植設しておくのがよい

Te each column odor aspect of implanted position of the pile yarn P, for example every two or three of the pile yarn P, in parallel direction vertically and horizontally alternately the two pair of pile P1, P1, which is bent Although it can be arranged so as to form a crossing direction, in terms of uniformity of the pile density on the entire pile surface, appearance of the surface after shearing, beauty, etc., as in the present invention shown in FIG. to, to leave this as implanted changes direction alternately every planting設位of one position of the pile yarn P.

前記パイル糸Pの縦横の植設ピッチは、パイル糸Pの素材や太さ、用途等に応じて適宜設定できるが、シャーリング加工後のパイル表面に毛割れによる筋が生じないように設定するのが好ましい。   The vertical and horizontal planting pitches of the pile yarn P can be set as appropriate according to the material, thickness, usage, etc. of the pile yarn P, but are set so as not to cause streaks due to hair cracking on the pile surface after shearing. Is preferred.

なお、前記パイル糸Pとしては、ウールその他の紡績糸よりなる天然繊維、アクリル、ポリエステル等の合成繊維、レーヨン等の再生繊維その他の各種素材の糸を使用できる。さらに必要に応じて、多数本の細い糸を殆ど撚らずに集合した状態のパイル用糸条を用いることもできる。また、前記の板状又はシート状の基材1としては、編織布、不織布、合成樹脂材、ゴム材、紙質や木質のボードの少なくとも1種が、用途に応じて選択されて用いられる。タイル型カーペットの場合、縦横所定寸法の方形にカットされ、表面に接着剤が塗布されて使用される。これらの基材1には必要に応じてバッキング材が積層される場合がある。   As the pile yarn P, natural fibers made of wool or other spun yarn, synthetic fibers such as acrylic and polyester, regenerated fibers such as rayon, and other various materials can be used. Furthermore, if necessary, a pile yarn in a state in which a large number of thin yarns are gathered without being twisted can be used. As the plate-like or sheet-like substrate 1, at least one of a woven fabric, a nonwoven fabric, a synthetic resin material, a rubber material, and a paper or wood board is selected and used depending on the application. In the case of a tile type carpet, it is cut into a square having a predetermined length and width, and an adhesive is applied to the surface for use. A backing material may be laminated on these base materials 1 as necessary.

本発明のパイル構造材Aの製造に用いる製造装置の概略を、図4〜図16に基づいて説明する。図において、10は縦横に移動自在なxyテーブルであり、サーボモータ等を利用した周知の移動手段により、板状又はシート状の基材1を所定位置に載置してxy方向すなわち縦横方向に移動可能であり、任意の位置に移動制御できるようになっている。通常、後述するガイドボードの接着ガイド用の貫通孔によって設定されるパイル糸Pの植設位置の間隔に合わせて縦横に移動するように制御される。   The outline of the manufacturing apparatus used for manufacture of the pile structure material A of this invention is demonstrated based on FIGS. In the figure, reference numeral 10 denotes an xy table that can be moved vertically and horizontally, and a plate-like or sheet-like substrate 1 is placed at a predetermined position by a known moving means using a servo motor or the like in the xy direction, that is, vertically and horizontally. It is movable and can be controlled to move to any position. Usually, it is controlled so as to move vertically and horizontally in accordance with the spacing of the pile yarn P planting positions set by a through-hole for adhesion guide of the guide board described later.

前記xyテーブル10の上には、該xyテーブル10上に載置される基材1の上方に、植設するパイル糸Pの長さよりも小さい所要の間隔、例えば2〜3mm程度の間隔をおいて該xyテーブル10と共に移動可能に折曲及び接着ガイド用のガイドボード11が平行に支持されている。12は支持脚であり、前記ガイドボード11は該支持脚12上に皿ネジ等の締結手段13により固定されている。   On the xy table 10, above the base material 1 placed on the xy table 10, a required interval smaller than the length of the pile yarn P to be planted, for example, an interval of about 2 to 3 mm is provided. A guide board 11 for bending and bonding guides is supported in parallel so as to be movable together with the xy table 10. Reference numeral 12 denotes a support leg, and the guide board 11 is fixed on the support leg 12 by fastening means 13 such as a flat head screw.

前記ガイドボード11は、植設するパイル糸Pの長さによっても異なるが、例えば厚みが5〜25mm、好ましくは10〜20mmで、パイル構造材Aにおいて縦横に並列するパイル糸Pの植設位置の間隔(植設ピッチ)に応じた間隔で、前記パイル糸Pを後述のように中央部で折曲しかつ折曲状態を保持して接着できるようにする接着ガイド用の貫通孔14が多数縦横に並列して形成された多孔板からなる。前記の貫通孔14は、製造対象のパイル構造材Aのパイル形態やパイル密度及びパイル糸Pの太さ等によって異なるが、例えば、直径が1.5〜5.0mm、より好ましくは2.0〜3.5mmで、貫通孔同士間に少なくとも0.15mm、好ましくは0.2〜0.3mm程度の厚みを残すように1.7〜5.5mmの間隔で形成される。もちろん、前記以外の直径、配置間隔に形成して実施することもできる。   The guide board 11 differs depending on the length of the pile yarn P to be planted. For example, the thickness of the guide board 11 is 5 to 25 mm, preferably 10 to 20 mm. The pile yarn P is bent at the center as will be described later, and has a number of through holes 14 for bonding guides that can be bonded while maintaining the bent state. It consists of a perforated plate formed in parallel. Although the said through-hole 14 changes with the pile form of the pile structure material A to be manufactured, the pile density, the thickness of the pile yarn P, etc., for example, a diameter is 1.5-5.0 mm, More preferably, it is 2.0. It is formed at an interval of 1.7 to 5.5 mm so as to leave a thickness of about 0.15 mm, preferably about 0.2 to 0.3 mm between the through holes. Of course, the present invention can also be carried out by forming at a diameter and arrangement interval other than those described above.

前記基材1は前記xyテーブル10上に直に載置することもできるが、図示する実施例の場合は、xyテーブル10の上の前記ガイドボード11との間に、基材1を加熱状態で受支する熱板を兼ねる支持板15が、前記支持脚12をガイドにして上下動可能に配置されている。この支持板15は、例えばxyテーブル10との間あるいはxyテーブル10の外方に配置されるエアシリンダー等の適宜の上下動付与手段(図示せず)に連結されて支持され、パイル糸Pの接着作業時には、図8の実線のように載置した基材1の表面(接着剤層3の表面)がガイドボード11の下面との間に2〜3mmの間隙を保有する位置に保持されるとともに、基材1全体のパイル糸Pの植設が完了した時点で、植設されたパイル糸Pがガイドボード11の貫通孔14から抜脱する位置まで、例えば2cm程度降下できるように設けられる(図8の鎖線)。   Although the base material 1 can be placed directly on the xy table 10, in the illustrated embodiment, the base material 1 is heated between the guide board 11 on the xy table 10. A support plate 15 that also serves as a heat plate for receiving and supporting is disposed so as to be movable up and down with the support leg 12 as a guide. The support plate 15 is connected to and supported by appropriate vertical movement imparting means (not shown) such as an air cylinder disposed between the xy table 10 and the outside of the xy table 10. During the bonding operation, the surface of the substrate 1 (the surface of the adhesive layer 3) placed as shown by the solid line in FIG. 8 is held at a position having a gap of 2 to 3 mm with the lower surface of the guide board 11. Along with the completion of the planting of the pile yarn P on the entire base material 1, the planted pile yarn P is provided so as to be lowered by about 2 cm, for example, to a position where it is removed from the through hole 14 of the guide board 11. (The chain line in FIG. 8).

前記支持板15への基材1の供給はxyテーブル10の側方から行われるが、この際、図8のように、xyテーブル10の側方に設けた余熱部16に基材1を置いて、基材1の表面に塗布されている接着剤層3を予備的に加熱しておき、加熱状態の基材1を前記支持板15上に供給するのが、支持板15上での加熱時間を短縮でき好ましい。16aは室をなす余熱部16の開閉部を示す。   The base material 1 is supplied to the support plate 15 from the side of the xy table 10. At this time, the base material 1 is placed on the preheating section 16 provided on the side of the xy table 10 as shown in FIG. Then, the adhesive layer 3 applied to the surface of the base material 1 is preliminarily heated, and the heated base material 1 is supplied onto the support plate 15 by heating on the support plate 15. Time can be shortened, which is preferable. 16a shows the opening / closing part of the preheating part 16 which makes | forms a chamber.

図示する実施例の場合、前記支持板15の上面に、前記側方から供給される基材1を定位置に位置決めして保持するための枠状部材17が四方を囲むように設けられている。図7に略示するように、前記枠状部材17における前記余熱部16と対向する一側辺の部材17aは、前記支持板15に対し起伏自在に設けられており、前記余熱部16からの基材1の供給時には支持板15の上面の凹部18に伏倒状態になって基材1を受け入れ、受け入れ後に起立した状態になるように設けられている。また、前記部材17aと対向する反対側の部材17bについても、パイル糸Pの植設完了後の基材1、つまりパイル構造材Aの取り出しの際に伏倒状態にできるように、支持板15に対し起伏自在に設けておくことができる。植設完了後の基材1を、新たな基材1の供給作用によって反対側に送り出すこともできる。さらに前記両部材17a,17bと直交する方向の部材17c,17cは、エアシリンダー等により位置変位可能に支持され、両部材17c,17c間の間隔を適宜調整できるように設けられる。   In the case of the illustrated embodiment, a frame-like member 17 for positioning and holding the base material 1 supplied from the side in a fixed position is provided on the upper surface of the support plate 15 so as to surround the four sides. . As schematically shown in FIG. 7, a member 17 a on one side of the frame-shaped member 17 that faces the preheated portion 16 is provided so as to be raised and lowered with respect to the support plate 15. When the base material 1 is supplied, the base plate 1 is provided in such a manner that it is lying down in the recess 18 on the upper surface of the support plate 15 to receive the base material 1 and stand up after being received. In addition, the support member 15b can be placed on the opposite side of the member 17b opposite to the member 17a so that the base material 1 after the pile yarn P has been planted, that is, when the pile structure material A is taken out. Can be provided up and down freely. The base material 1 after the planting is completed can be sent out to the opposite side by the supply action of the new base material 1. Further, the members 17c and 17c in a direction orthogonal to the both members 17a and 17b are supported by an air cylinder or the like so as to be displaceable, and are provided so that the interval between the members 17c and 17c can be adjusted appropriately.

図中の符号20は前記ガイドボード11のやや上方の所要の位置に設置したパイル糸選択送出部である。このパイル糸選択送出部20は、図9〜図11に示すように、例えば、クリールスタンド等のパイル糸供給部(図示せず)から、製造対象のパイル構造材Aのパイル表面の柄模様に応じて引き出し供給される多種、多色の各種のパイル糸Pを、それぞれ個々に水平方向に送出可能に保持する複数の導糸孔部21が、縦横1方向に並列してかつ適宜移動手段22により並列方向に移動可能に配置されてなり、選択した任意のパイル糸Pの導糸孔部21を、それぞれ後述する押下接着手段50によるパイル糸Pの折曲及び接着用の押下位置を基準として、該押下位置に対応して設定される所定の送出用停止位置に停止させることができるように設けられている。図の場合、前記各導糸孔部21は、上方から供給されるパイル糸Pを水平方向に方向転換して送出できるようにL字形をなして並設され、一体的に構成されている。   Reference numeral 20 in the drawing denotes a pile yarn selection / delivery unit installed at a required position slightly above the guide board 11. As shown in FIGS. 9 to 11, the pile yarn selection / delivery unit 20 forms a pattern on the pile surface of the pile structure material A to be manufactured from a pile yarn supply unit (not shown) such as a creel stand, for example. A plurality of yarn introduction holes 21 for holding various kinds of multi-colored pile yarns P that are pulled out in response to each other so as to be able to be sent out individually in the horizontal direction are arranged in parallel in one vertical and horizontal direction and appropriately moving means 22. The yarn introduction hole 21 of any selected pile yarn P is arranged with reference to the bending position of the pile yarn P and the pressing position for bonding by the pressing bonding means 50 described later. , So as to be able to stop at a predetermined sending stop position set corresponding to the pressed position. In the case of the figure, the yarn introduction holes 21 are arranged in an L-shape so as to be integrally formed so that the pile yarn P supplied from above can be turned in the horizontal direction and sent out.

前記各導糸孔部21を前記送出用停止位置に移動させる移動手段22は、サーボモータによるボールネジの回転により1方向に往復移動可能な移動体22aを有してなり、前記各導糸孔部21は並列状態をなして前記移動体22aに連結された取付板部材23の水平板部に取着されて支持されており、制御部(図示せず)からの指令により移動体22aの移動を制御することにより、任意の糸種(色又は材質等)のパイル糸Pの導糸孔部21を、選択的に前記送出用停止位置に移動停止させることができるようになっている。   The moving means 22 for moving each yarn introduction hole 21 to the sending stop position includes a moving body 22a that can reciprocate in one direction by rotation of a ball screw by a servo motor. 21 is attached to and supported by a horizontal plate portion of a mounting plate member 23 connected in parallel to the moving body 22a, and the moving body 22a is moved by a command from a control section (not shown). By controlling, the yarn introduction hole portion 21 of the pile yarn P of an arbitrary yarn type (color or material) can be selectively stopped at the sending stop position.

前記各導糸孔部21は、それぞれ例えば水平通路部分にエアを吹き込み導入するためのエア導入部24が設けられており、該水平通路部分にエアを導入して送出側口端部21aより噴出させることにより、該導糸孔部21に挿通されたパイル糸Pを水平方向前方に送出させることができるようになっている。   Each yarn introduction hole portion 21 is provided with an air introduction portion 24 for introducing and introducing air into a horizontal passage portion, for example, and the air is introduced into the horizontal passage portion and ejected from the delivery side end portion 21a. By doing so, the pile yarn P inserted through the yarn introduction hole 21 can be fed forward in the horizontal direction.

また、前記パイル糸供給部から前記パイル糸選択送出部20の導糸孔部21に到る各パイル糸Pの供給経路の一部、例えば前記パイル糸選択送出部20の直前部分の前記取付板部材23に沿う部分には、それぞれ個別にパイル糸Pの送出長さ分を直線状走行部25aから側方へ引き出して保留しておくための引き出しローラ26を備える測長保留部27が設けられている。   In addition, a part of the supply path of each pile yarn P from the pile yarn supply unit to the yarn introduction hole 21 of the pile yarn selection / delivery unit 20, for example, the mounting plate immediately before the pile yarn selection / delivery unit 20 In the portion along the member 23, a length measuring holding unit 27 including a drawing roller 26 for individually pulling out the pile yarn P from the linear traveling unit 25a to the side and holding it is provided. ing.

前記パイル糸Pの測長保留部27における前記引き出しローラ26は、1方向に押圧付勢する押しバネ等のバネ手段28aを備えるエアシリンダー28に連接されて進退自在に支持されており、パイル糸Pを送出しない通常時(非送出時)には、エアーシリンダー28の作動により前記バネ手段28aに抗した引張作用でパイル糸Pを直線状走行部25aから側方の保留用走行部25bへ引き出した状態に保持し(図10の状態)、また、該パイル糸Pの送出の際には、前記エアシリンダー28の作動を解除して前記バネ手段28aの付勢力によってパイル糸Pに作用しない位置(図11の状態)になるように設けられている。これにより、前記パイル糸Pが直線状走行部25aの位置にまで戻り、前記保留用走行部25bの引き出し分の長さのパイル糸Pを送出できるようになっている。したがって、前記引き出しローラ26によるパイル糸Pの引き出しによる保留長さを調整することにより、パイル糸Pの送出長さを調整し設定できることにもなる。   The pulling roller 26 in the length measuring and holding section 27 of the pile yarn P is connected to an air cylinder 28 including a spring means 28a such as a push spring that presses and urges the pile yarn P in one direction, and is supported so as to freely advance and retract. During normal time when P is not sent out (non-sending time), the pile yarn P is pulled out from the linear running part 25a to the side holding running part 25b by the tensile action against the spring means 28a by the operation of the air cylinder 28. 10 (the state shown in FIG. 10), and when the pile yarn P is delivered, the air cylinder 28 is released and the spring means 28a does not act on the pile yarn P due to the urging force of the spring means 28a. (The state shown in FIG. 11). As a result, the pile yarn P returns to the position of the linear traveling portion 25a, and the pile yarn P having a length corresponding to the pulling-out length of the holding traveling portion 25b can be sent out. Therefore, the delivery length of the pile yarn P can be adjusted and set by adjusting the holding length of the pile yarn P drawn by the drawing roller 26.

さらに、前記各パイル糸Pの測長保留部27と前記パイル糸選択送出部20との間、特には前記パイル糸Pの測長保留部27の下部位置には、それぞれパイル糸選択送出部20の導糸孔部21からのパイル糸Pの送出時以外は、該パイル糸Pの送出を規制するためのパイル糸押さえ手段30が設けられている。このパイル糸押さえ手段30は、該パイル糸Pを前記取付板23等に対して押さえる押さえ部材31が、1方向に引張付勢する引きバネ等のバネ手段32aを備えるエアシリンダー32に連結されて進退自在に設けられてなり、基本的に前記導糸孔部21からのパイル糸Pの送出時以外は押さえ作用をするように設けられている。   Further, the pile yarn selection / delivery unit 20 is provided between the length measurement holding unit 27 of each pile yarn P and the pile yarn selection / delivery unit 20, particularly at a lower position of the length measurement reservation unit 27 of the pile yarn P. The pile yarn pressing means 30 for restricting the delivery of the pile yarn P is provided except when the pile yarn P is delivered from the yarn introduction hole 21. In the pile yarn pressing means 30, a pressing member 31 that presses the pile yarn P against the mounting plate 23 or the like is connected to an air cylinder 32 that includes a spring means 32a such as a pulling spring that pulls and biases in one direction. It is provided so as to be able to advance and retreat, and is basically provided to perform a pressing action except when the pile yarn P is delivered from the yarn introduction hole 21.

前記測長保留部27のエアシリンダー28及び押さえ手段30のエアシリンダー32は前記取付板部材23の一部に取設されており、前記導糸孔部21ととも移動するように設けられている。図中の35は、前記測長保留部27のパイル糸Pの供給側に設けられたパイル糸Pの戻り規制のための保持部であり、供給されるパイル糸Pをバネ部材36により弾力的に押さえるように設けられている。   The air cylinder 28 of the length measuring holding portion 27 and the air cylinder 32 of the pressing means 30 are installed in a part of the mounting plate member 23 and are provided so as to move with the yarn introduction hole portion 21. . Reference numeral 35 in the figure denotes a holding portion for restricting the return of the pile yarn P provided on the supply side of the pile yarn P of the length measuring holding portion 27, and the supplied pile yarn P is elastically moved by the spring member 36. It is provided to hold down.

図中の37はバルブユニットであり、前記パイル糸選択送出部20の選択された各導糸孔部21へのエア導入のためのエア供給をそれぞれ制御するバルブ(図示を省略)、及び前記各パイル糸Pの測長保留部27の各エアシリンダー28及び押さえ手段30の各エアーシリンダー32へのエア供給をそれぞれ制御するバルブ(図示を省略)を備える。これらのバルブは主としてソレノイドバルブからなり、制御部からの信号により、各導糸孔部21毎のパイル糸Pの植設作用に合わせて制御されるように構成される。図中の38は前記バルブユニット36から各導糸孔部21へのエア通路、39は前記各エアシリンダー28及び32へのエア供給路である。前記エア供給路39は途中で二股に分かれて両エアシリンダー28,32に通じている。   Reference numeral 37 in the figure denotes a valve unit, each of which controls air supply for introducing air into each selected yarn introduction hole 21 of the pile yarn selection / delivery unit 20 (not shown), Valves (not shown) are provided for controlling the air supply to the air cylinders 28 of the pile measuring unit 27 and the air cylinders 32 of the pressing means 30. These valves mainly consist of solenoid valves, and are configured to be controlled in accordance with the planting action of the pile yarn P for each yarn introduction hole 21 by a signal from the control unit. In the figure, 38 is an air passage from the valve unit 36 to each yarn introduction hole 21, and 39 is an air supply passage to each of the air cylinders 28 and 32. The air supply passage 39 is divided into two forks on the way and communicates with both air cylinders 28 and 32.

前記バルブユニット37における各バルブは、例えば、選択した導糸孔部21のパイル糸Pの送出時には、制御部からの信号により該導糸孔部21へのエア通路38のバルブを開にする一方、エア供給路39のバルブを閉にすることにより、導糸孔部21にエアを導入すると同時に、測長保留部27のエアシリンダー28と押さえ手段30のエアシリンダー32へのエア供給を遮断して、パイル糸Pを導糸孔部21に導入したエアにより送出できるように制御され、また、所定長のパイル糸Pの送出が完了したときは、前記導糸孔部21へのエア通路38のバルブを閉にする一方、エア供給路39のバルブを開にすることにより、導糸孔部21へのエア導入を遮断するのと同時に、測長保留部27のエアシリンダー28と押さえ手段30のエアシリンダー32へのエア供給を行うように制御され、パイル糸の送出を停止するとともに、測長保留部27の引き出しローラ26によりパイル糸Pを保留用走行部25bに引き出しておくように設定され制御される。   Each valve in the valve unit 37 opens the valve of the air passage 38 to the yarn introduction hole 21 by a signal from the control unit, for example, when the pile yarn P of the selected yarn introduction hole 21 is sent out. By closing the valve of the air supply passage 39, air is introduced into the yarn introduction hole portion 21, and at the same time, the air supply to the air cylinder 28 of the length measuring holding portion 27 and the air cylinder 32 of the pressing means 30 is shut off. Thus, the pile yarn P is controlled so as to be sent by the air introduced into the yarn introduction hole 21. When the delivery of the pile yarn P having a predetermined length is completed, the air passage 38 to the yarn introduction hole 21 is completed. While the valve of the air supply passage 39 is opened, the air introduction to the yarn introduction hole portion 21 is shut off, and at the same time, the air cylinder 28 and the pressing means 30 of the length measuring holding portion 27 are closed. No Control is performed so as to supply air to the cylinder 32, and the sending of the pile yarn is stopped, and the pile yarn P is pulled out to the holding traveling portion 25b by the pulling roller 26 of the length measuring holding portion 27 and controlled. Is done.

通常、前記バルブユニット37は、所定長のパイル糸Pの送出を検知した時に制御部からの信号により、前記押さえ手段30のエアシリンダー33の作動が最初に行われるように僅かな時間差をもって動作するように制御される。   Normally, the valve unit 37 operates with a slight time difference so that the operation of the air cylinder 33 of the pressing means 30 is performed first by a signal from the control unit when the delivery of the pile yarn P having a predetermined length is detected. To be controlled.

さらに、前記パイル糸選択送出部20の前記送出用停止位置の前方(パイル糸Pの送出方向の前方)には、後述する押下接着手段50によるパイル糸Pの折曲及び接着用の押下位置を中心にして、選択された導糸孔部21から水平方向に送り出されるパイル糸Pを両側から挟持する開閉自在な一対のブロック状の挟持部材41,41を有するパイル糸保持部40が設けられている。   Further, a position for bending and bonding the pile yarn P by the press bonding means 50 described later is provided in front of the sending stop position of the pile yarn selecting and sending unit 20 (forward in the sending direction of the pile yarn P). A pile yarn holding portion 40 having a pair of openable and closable pinching members 41, 41 for pinching the pile yarn P fed from the selected yarn introduction hole 21 in the horizontal direction from both sides is provided at the center. Yes.

前記両挟持部材41,41は、エアシリンダー42,42の作動により開閉動作するように設けられており、これにより両挟持部材41,41間に送り込まれるパイル糸Pを挟持できるようになっている。両挟持部材41,41の対向面側の中央部には、パイル糸挟持状態において押下用ガイド空間43を形成する凹溝43a,43aが形成されており、パイル糸Pを挟持するとき、後述する押下接着手段50の棒状の押下部材51を下方に通すことができる平面より見て円形(楕円形を含む)のガイド空間43を両挟持部材41,41間に形成できるようになっている。前記ガイド空間43は、必ずしも円形である必要はなく、押下部材51を通すことができる形状であれば、種々の形状による実施が可能である。なお、前記両挟持部材41,41によるパイル糸Pの挟持力は、押下部材51の降下によりパイル糸Pを抜き出せる程度に設定される。   The both clamping members 41, 41 are provided so as to open and close by the operation of the air cylinders 42, 42, whereby the pile yarn P fed between the both clamping members 41, 41 can be clamped. . Concave grooves 43a and 43a that form a guide space 43 for pressing in the pile yarn clamping state are formed in the center portion on the opposite surface side of the both clamping members 41 and 41, and when the pile yarn P is clamped, it will be described later. A circular guide space 43 (including an ellipse) can be formed between both the holding members 41, 41 when viewed from a plane through which the rod-like pressing member 51 of the pressing adhesive means 50 can pass downward. The guide space 43 does not necessarily have a circular shape, and can be implemented in various shapes as long as the pressing member 51 can pass therethrough. Note that the holding force of the pile yarn P by the both holding members 41 and 41 is set to such an extent that the pile yarn P can be extracted by the lowering of the pressing member 51.

符号44は、前記両挟持部材41,41を開閉可能に支持し、かつエアシリンダー42,42を支持する支持板であり、前記ガイド空間43に相当する位置に後述する押下接着手段50の押下部材51を貫挿できるガイド用貫通孔45が設けられており、該貫通孔45を通して前記パイル糸Pを押下できるように設けられている。図中の46は送出されたパイル糸Pを検知するセンサであり、このセンサ36によりパイル糸Pを検知したときに、挟持部材41,41のエアシリンダー42,42が作動して挟持動作を行うように構成され、さらに制御部からの信号により、上記パイル糸選択送出部20のパイル糸送出を停止するように設定される。なお、前記支持板44は不動のフレーム部材に連結されて所定の位置に支持されている(図示せず)。   Reference numeral 44 denotes a support plate that supports the holding members 41 and 41 so as to be openable and closable and supports the air cylinders 42 and 42, and a pressing member of the pressing adhesive means 50 described later at a position corresponding to the guide space 43. A guide through hole 45 through which 51 can be inserted is provided so that the pile yarn P can be pressed through the through hole 45. 46 in the figure is a sensor for detecting the delivered pile yarn P. When the pile yarn P is detected by this sensor 36, the air cylinders 42, 42 of the clamping members 41, 41 are operated to perform the clamping operation. Further, the pile yarn feeding of the pile yarn selecting / sending unit 20 is set to be stopped by a signal from the control unit. The support plate 44 is connected to a fixed frame member and supported at a predetermined position (not shown).

前記パイル糸保持部40と前記パイル糸選択送出部20との間には、導糸孔部21から送出されてパイル糸保持部40の挟持部材41,41により挟持されたパイル糸Pを所定長にカットするカッター装置48が設けられている。このカッター装置48の構造は、鋏式、スライド刃や回転刃式等の種々のカッターを利用できるが、実施上は鋏式のカッター装置が好ましい。いずれも、前記挟持部材41,41による挟持動作後に直ちに切断作用するように構成される。   Between the pile yarn holding portion 40 and the pile yarn selecting and sending portion 20, the pile yarn P fed from the yarn introduction hole portion 21 and pinched by the pinching members 41 and 41 of the pile yarn holding portion 40 has a predetermined length. A cutter device 48 is provided for cutting. As the structure of the cutter device 48, various types of cutters such as a saddle type, a slide blade and a rotary blade type can be used. However, a vertical type cutter device is preferable in practice. Both are configured to immediately cut after the clamping operation by the clamping members 41, 41.

前記パイル糸保持部40の両挟持部材41,41間のガイド空間43及び支持板44の貫通孔45と対応する位置、すなわち折曲及び接着用の押下位置の上方には、折曲及び接着用の押下接着手段50が設けられている。この押下接着手段50は、前記ガイド空間43及び貫通孔45を通過して降下できる下方に延びた棒状の押下部材51を有してなり、該押下部材51が、適宜押下駆動手段52に連結されて上下動可能に支持されてなる。   A position corresponding to the guide space 43 between the two clamping members 41 of the pile yarn holding portion 40 and the through hole 45 of the support plate 44, that is, above the pressing position for bending and bonding, is for bending and bonding. The pressing adhesion means 50 is provided. The pressing adhesive means 50 includes a bar-shaped pressing member 51 extending downward that can be lowered through the guide space 43 and the through hole 45, and the pressing member 51 is appropriately connected to the pressing drive means 52. It is supported so that it can move up and down.

押下駆動手段52は、例えばロータリーアクチュエータよりなり、該ロータリーアクチュエータに連結されて下方鉛直方向に延びる棒状の押下部材51が、ロータリーアクチュエータの作動により降下するとともに、この降下作用により、該押下部材51の下端部51aが前記ガイド空間43を横切って保持されているパイル糸Pに係合して、該パイル糸Pを、パイル糸保持部40の両挟持部材41,41間から抜き出し、かつその下方の支持板44の貫通孔45及び前記ガイドボード11の接着ガイド用の貫通孔14に挿入して折曲するとともに、該折曲部P2をxyテーブル10上の基材1、すなわち前記支持板15上の基材1の表面の接着剤層3に押圧し接着するように設けられている。   The pressing drive means 52 is made of, for example, a rotary actuator, and a bar-shaped pressing member 51 that is connected to the rotary actuator and extends in the downward vertical direction is lowered by the operation of the rotary actuator. The lower end portion 51a engages with the pile yarn P held across the guide space 43, and the pile yarn P is extracted from between the both sandwiching members 41, 41 of the pile yarn holding portion 40, and below the pile yarn P. It is inserted into the through hole 45 of the support plate 44 and the through hole 14 for bonding guide of the guide board 11 and bent, and the bent portion P2 is placed on the base material 1 on the xy table 10, that is, on the support plate 15. It is provided so as to press and adhere to the adhesive layer 3 on the surface of the substrate 1.

特に、前記押下接着手段50の押下部材51は、前記ロータリーアクチュエータ等の押下駆動手段52の作動により、非回転状態で降下する場合と、降下時に、所定の位置から下方、特には下端部51aがパイル糸Pと係合する位置から下方において、所望の角度、例えば1/4回転する場合とを適宜選択可能に設けられており、縦横に並列して接着されるパイル糸Pの植設位置の所要数、例えば1個所毎に、交互に選択されて押下接着動作を行うように構成されている。   In particular, the pressing member 51 of the pressing adhesive means 50 is lowered in a non-rotating state by the operation of the pressing drive means 52 such as the rotary actuator, and when it is lowered, the lower end 51a is lowered from a predetermined position. Below the position where it engages with the pile yarn P, a desired angle, for example, a case of 1/4 rotation, is provided so that it can be appropriately selected. It is configured such that a required number, for example, one place, is alternately selected to perform the press bonding operation.

そのため、前記押下部材51の下端51aは、図13(a)(b)のように、前記挟持部材41,41により水平に挟持されたパイル糸Pに跨って係止できるように、逆V字形または円弧状の軸直角方向の凹溝53が形成されて下方向きの二股状をなしている。これにより、押下部材51の降下の際には、図14に鎖線で示すように、前記二股状部分がパイル糸Pに対し跨って係止した状態で降下でき、かつ該押下部材51の回転によりパイル糸Pも同伴回転させることができ、これによって折曲された2本1組のパイルP1,P1の並列方向を変換させることができるようになっている。   Therefore, the lower end 51a of the pressing member 51 is inverted V-shaped so that it can be locked across the pile yarn P held horizontally by the holding members 41, 41 as shown in FIGS. 13 (a) and 13 (b). Alternatively, an arcuate groove 53 perpendicular to the axis is formed to form a downwardly bifurcated shape. Thereby, when the pressing member 51 is lowered, as shown by a chain line in FIG. 14, the bifurcated portion can be lowered with the pile thread P strung over the pile yarn P, and by the rotation of the pressing member 51 The pile yarn P can also be rotated along with it, so that the parallel direction of the pair of piles P1, P1 bent can be changed.

図の場合、前記押下部材51の下部において前記凹溝53の溝方向の両側面がテーパ状に切欠形成されており、折曲された2本のパイルP1,P1が、該押下部材51の両側の切欠部分で前記ガイドボード11の貫通孔14内に保持されるようになっている(図15の(b)(c))。   In the case of the figure, both side surfaces in the groove direction of the concave groove 53 are notched in the lower part of the pressing member 51, and the two piles P1 and P1 which are bent are formed on both sides of the pressing member 51. This notch is held in the through hole 14 of the guide board 11 (FIGS. 15B and 15C).

上記したパイル糸Pの供給経路中の測長保留部27及びパイル糸押さえ手段30並びに移動手段22を含むパイル糸選択送出部20、パイル糸保持部40、カッター装置48、押下接着手段50等を組み合わせ構成した植設機構を、1台のxyテーブル10上に1組だけを設けて実施することもできるが、実施上は、前記構成の植設機構を1ユニットとして、1台のxyテーブル10上に複数組、例えば図4のように4組の前記植設機構を設けて実施するのが好ましい。   The pile measuring unit 27 including the length measuring holding unit 27, the pile yarn pressing unit 30, and the moving unit 22 in the supply path of the pile yarn P, the pile yarn holding unit 40, the cutter device 48, the pressing adhesive unit 50, etc. The planting mechanism constructed in combination can be carried out by providing only one set on one xy table 10. However, in practice, the planting mechanism having the above configuration is regarded as one unit and one xy table 10. It is preferable that a plurality of sets, for example, four sets of the planting mechanism as shown in FIG.

この場合、図のように、前記xyテーブル10上に載置される基材1に対応するガイドボード11の領域を、例えば4つの領域に区画し、各区画毎に一組の前記植設機構を設けておき、それぞれの植設機構をxyテーブル10の移動に合わせて同時にかつ個別に制御し、それぞれの植設機構において、パイル糸選択送出部20によるパイル糸Pの選択送出、パイル糸保持部40によるパイル糸Pの保持、カッター装置48による切断、押下接着手段50によるパイル糸Pの折曲及び接着の一連の植設動作を同時に行うように構成しておく。これにより、前記四つの区画において、所定の位置例えば隅角部の植設位置を原点位置として縦横の任意の方向に順次同時に植設することができ、植設効率を向上できる。   In this case, as shown in the figure, the area of the guide board 11 corresponding to the base material 1 placed on the xy table 10 is divided into, for example, four areas, and one set of the planting mechanism for each section. Each planting mechanism is simultaneously and individually controlled in accordance with the movement of the xy table 10, and in each planting mechanism, the pile yarn P is selectively sent and the pile yarn is held by the pile yarn selection / sending unit 20. A series of planting operations of holding the pile yarn P by the portion 40, cutting by the cutter device 48, bending the pile yarn P by the pressing and adhering means 50, and bonding are performed at the same time. As a result, in the four sections, a predetermined position, for example, the planting position of the corner portion can be sequentially planted in any vertical and horizontal directions, and the planting efficiency can be improved.

上記した実施例の製造装置を使用して、本発明の実施例に係るパイル構造材Aを製造する方法を装置の動作状態と共に説明する。   A method of manufacturing the pile structure material A according to the embodiment of the present invention using the manufacturing apparatus of the above-described embodiment will be described together with the operation state of the apparatus.

製造開始までの準備作業として、製造対象のパイル構造材Aの柄模様や色彩に応じた糸種や色種の所要数のパイル糸、例えば12色の色柄の場合には12色のパイル糸Pを、それぞれパイル糸供給部から供給経路中の測長保留部27及び送出規制のためのパイル糸押さえ手段30の部分を通して引き出し、それぞれに対応したパイル糸選択送出部20の各導糸孔部21に挿通し送出可能に保持させておく。このとき、バルブユニット37の制御により、各導糸孔部21へのエア通路38のバルブを閉にする一方、エア供給路39のバルブを全て開にしておくことにより、測長保留部27のエアシリンダー28と押さえ手段30のエアシリンダー32へのエア供給を行い、測長保留部27の引き出しローラ26により各パイル糸Pを保留用走行部25bに引き出しておき、さらに各押さえ手段30の押さえ部材31を押さえ作用させておく(図10)。   As a preparatory work up to the start of production, a pile yarn of a desired number of yarn types and color types according to the pattern and color of the pile structure material A to be produced, for example, a 12-color pile yarn in the case of a 12-color pattern P is pulled out from the pile yarn supplying section through the length measuring holding section 27 in the supply path and the pile yarn pressing means 30 for sending regulation, and the respective yarn introduction hole portions of the pile yarn selecting and feeding section 20 corresponding to each. 21 so that it can be inserted and sent out. At this time, under the control of the valve unit 37, the valves of the air passages 38 to the respective yarn introduction holes 21 are closed, while all the valves of the air supply passage 39 are kept open, so Air is supplied to the air cylinder 32 of the air cylinder 28 and the pressing means 30, and the pile yarns P are pulled out to the holding traveling section 25 b by the pulling roller 26 of the length measuring holding section 27. The member 31 is pressed down (FIG. 10).

そして、パイル構造材Aの製造を開始し、xyテーブル10の上の熱板を兼ねる支持板15上に、表面に接着剤を塗布した不織布等の基材1を供給し、例えば枠状部材17により所定の位置に位置決めして載置し、表面の接着剤層3を加熱軟化状態に保持する。この際、基材1を予め余熱部16に置いて表面の接着剤層3を予備的に加熱しておくのが、加熱時間を短縮でき好ましい。   Then, the manufacture of the pile structure material A is started, and the base material 1 such as a nonwoven fabric having an adhesive applied to the surface is supplied onto the support plate 15 that also serves as a hot plate on the xy table 10. Is positioned and placed at a predetermined position, and the adhesive layer 3 on the surface is held in a heat-softened state. At this time, it is preferable to preliminarily heat the adhesive layer 3 on the surface by placing the base material 1 in the preheated portion 16 in advance because the heating time can be shortened.

この後、xyテーブル10の移動制御により、該xyテーブル10上の基材1の表面における所定の1つのパイル糸Pの植設位置、すなわち縦横に所定の間隔で並列して設定される植設位置のうちの植設開始のための1番目の植設位置、例えば隅角部の1つの植設位置に対応するガイドボード11の1つの貫通孔14を、押下接着手段50による折曲及び接着用の押下位置の下方に位置させる。同時に、制御部からの選択指令により、移動手段22を移動制御して移動体22aと共にこれに連結されたパイル糸選択送出部20の各導糸孔部21を移動させ、パイル表面の柄模様に応じて、該植設位置のパイルの色彩等に対応する所定のパイル糸Pの導糸孔部21を選択して、該導糸孔部21を送出用停止位置に移動し停止させる。   Thereafter, by the movement control of the xy table 10, a predetermined position of the pile yarn P on the surface of the base material 1 on the xy table 10, that is, a planting set in parallel at predetermined intervals in the vertical and horizontal directions. Among the positions, the first planting position for planting start, for example, one through hole 14 of the guide board 11 corresponding to one planting position of the corner is bent and bonded by the pressing bonding means 50. It is located below the pressing position. At the same time, in accordance with a selection command from the control unit, the movement means 22 is controlled to move, along with the moving body 22a, each yarn introduction hole portion 21 of the pile yarn selection / delivery unit 20 connected thereto is moved to form a pattern on the pile surface. Accordingly, the yarn introduction hole 21 of a predetermined pile yarn P corresponding to the color of the pile at the planting position is selected, and the yarn introduction hole 21 is moved to the sending stop position and stopped.

次に、制御部からの指令によりバルブユニット37のバルブを制御し、選択されて送出用停止位置に停止した1つの前記導糸孔部21へのエア通路38のバルブを開にし、該導糸孔部21にエアを導入するとともに、該導糸孔部21に到るパイル糸Pの供給経路の測長保留部27のエアシリンダー28及び押さえ手段30のエアシリンダー32へのエア供給路39のバルブを閉にして、該エアシリンダー28及び32へのエア供給を遮断する。これにより、測長保留部27の引き出しローラ26をバネ手段28aの付勢力でパイル糸Pに作用しない位置に進出させ、同時に押さえ手段30の押さえ部材31をバネ手段32aの付勢力でパイル糸Pに対する押さえ作用を解除する。   Next, the valve of the valve unit 37 is controlled by a command from the control unit, and the valve of the air passage 38 to the one yarn introduction hole 21 that is selected and stopped at the sending stop position is opened, and the yarn introduction Air is introduced into the hole 21, and the air supply path 39 to the air cylinder 28 of the length measuring holding part 27 and the air cylinder 32 of the pressing means 30 in the supply path of the pile yarn P reaching the yarn introduction hole 21 is provided. The valve is closed and the air supply to the air cylinders 28 and 32 is shut off. As a result, the drawing roller 26 of the length measuring holding unit 27 is advanced to a position where it does not act on the pile yarn P by the urging force of the spring means 28a, and at the same time, the pressing member 31 of the pressing means 30 is moved to the pile yarn P by the urging force of the spring means 32a. Release the pressing action against.

これにより、前記導糸孔部21に導入されるエアにより、該導糸孔部21に保持されているパイル糸Pが送出される。特に、前記測長保留部27における直線状走行部25aから保留用走行部25bに引き出されている長さ分のパイル糸Pが水平方向に送出される(図11)。   Thus, the pile yarn P held in the yarn introduction hole 21 is sent out by the air introduced into the yarn introduction hole 21. In particular, the pile yarn P corresponding to the length drawn from the linear traveling portion 25a in the length measuring retaining portion 27 to the retaining traveling portion 25b is sent in the horizontal direction (FIG. 11).

前記のように、送出されたパイル糸Pは、前記送出用停止位置の前方の折曲及び接着用の押下位置を中心に配置されているパイル糸保持部40の一対の挟持部材41,41の間を通って延びる(図12(b))。そして、前記パイル糸Pの所定長さ分が送出された時、例えばその先端をセンサ46により検知すると、これを合図にして直ちに挟持部材41,41のエアシリンダー42,42が作動して挟持動作を行い、前記パイル糸Pを挟持する(図12(c))。   As described above, the delivered pile yarn P is formed by the pair of sandwiching members 41, 41 of the pile yarn holding portion 40 disposed around the bending position in front of the sending stop position and the pressing position for bonding. It extends through (FIG. 12 (b)). When the predetermined length of the pile yarn P is delivered, for example, when the tip of the pile yarn P is detected by the sensor 46, the air cylinders 42, 42 of the clamping members 41, 41 are immediately actuated with the signal as a signal. And the pile yarn P is clamped (FIG. 12C).

また、同時に、制御部からの信号により、前記パイル糸選択送出部20のパイル糸Pの送出を停止するようにバルブユニット37のバルブが制御される。すなわち、前記導糸孔部21へのエア通路38のバルブを閉にする一方、エア供給路39のバルブを開にすることにより、導糸孔部21へのエア導入を遮断するとともに、測長保留部27のエアシリンダー28と押さえ手段30のエアシリンダー32へのエア供給を行い、押さえ手段30では、エアシリンダー32によりバネ手段32aに抗して押さえ部材31を進出させてパイル糸Pを押さえて送出を阻止する。一方、測長保留部27では、エアシリンダー28の作動でバネ手段28aに抗して引き出しローラ26を側方へ移動させ、パイル糸Pを保留用走行部25bに引き出しておく(図10)。   At the same time, the valve of the valve unit 37 is controlled by a signal from the control unit so as to stop the delivery of the pile yarn P of the pile yarn selection / delivery unit 20. That is, while closing the valve of the air passage 38 to the yarn introduction hole portion 21 and opening the valve of the air supply passage 39, the introduction of air to the yarn introduction hole portion 21 is blocked and the length measurement is performed. Air is supplied to the air cylinder 28 of the holding portion 27 and the air cylinder 32 of the pressing means 30. In the pressing means 30, the pressing member 31 is advanced against the spring means 32 a by the air cylinder 32 to press the pile yarn P. To prevent sending. On the other hand, in the length measuring holding part 27, the pulling roller 26 is moved to the side against the spring means 28a by the operation of the air cylinder 28, and the pile yarn P is drawn out to the holding traveling part 25b (FIG. 10).

さらに、前記パイル糸保持部40の挟持部材41,41による挟持作用の後、該パイル糸保持部40とパイル糸選択送出部20との間のカッター装置48を作動させ、前記パイル糸Pを所定長さに切断する。通常、前記挟持部材41,41に挟持されたパイル糸Pの中央部が、挟持部材41,41間の押下用ガイド空間43の部分に位置する長さに切断する。したがって、切断されたパイル糸Pは、その中央部が前記ガイド空間43を横切って保持されていることになる(図12(c))。   Further, after the pinching action by the pinching members 41, 41 of the pile yarn holding portion 40, the cutter device 48 between the pile yarn holding portion 40 and the pile yarn selecting / feeding portion 20 is operated, so that the pile yarn P is predetermined. Cut to length. Usually, the center portion of the pile yarn P sandwiched between the sandwiching members 41, 41 is cut to a length located in the portion of the pressing guide space 43 between the sandwiching members 41, 41. Accordingly, the cut pile yarn P is held at the center portion across the guide space 43 (FIG. 12C).

前記切断作用の後、パイル糸保持部40の上方に設けられた押下接着手段50の押下駆動手段52、例えばロータリーアクチュエータを作動させて、棒状の押下部材51を降下させる。この押下部材51の降下の際、該押下部材51の下端部51aが前記挟持部材41,41の前記ガイド空間43の部分に入り込んで降下し(図15(a))、この際、下端部の凹溝53による二股状部分が該ガイド空間43の部分を横切って保持されているパイル糸Pに係合して、該パイル糸Pの中央部を押下し、該パイル糸Pを両挟持部材41,41間から抜き出しながら、その下方に位置しているガイドボード11の接着ガイド用の貫通孔14に挿入しさらに押下する(図15(b))。これにより、押下されるパイル糸Pは前記貫通孔14の内周面に沿って2本のパイルP1,P1を形成するように折曲される。このとき、押下部材51の下端部51aの両側面がテーパー状に切欠されていることにより、折曲された2本のパイルP1,P1の部分が前記貫通孔14の内周面との間の隙間に保持される。また、前記押下部材51により押下されることで、前記貫通孔14を通過したパイル糸Pの折曲部b2がガイドボード11の下方に位置している基材1の表面の接着剤層3に押下部材51による押下作用に押し付けられ接着される(図15(c))。この押下接着作用のあと、前記押下部材51は、押下駆動手段52の作動により前記パイル糸Pを残して上昇し、ガイドボード11及びパイル糸保持部40の上方の元の位置に復帰する。接着されたパイル糸Pはガイドボード11の貫通孔14内に保持されたままである。   After the cutting action, the pressing drive means 52 of the pressing adhesive means 50 provided above the pile yarn holding portion 40, for example, a rotary actuator is operated to lower the rod-shaped pressing member 51. When the pressing member 51 is lowered, the lower end 51a of the pressing member 51 enters the guide space 43 of the clamping members 41 and 41 and descends (FIG. 15A). The bifurcated portion formed by the concave groove 53 engages with the pile yarn P held across the portion of the guide space 43, and the center portion of the pile yarn P is pushed down, so that the pile yarn P is held between the both clamping members 41. , 41, while being extracted from between 41, 41 is inserted into the adhesive guide through-hole 14 of the guide board 11 located below (FIG. 15 (b)). Thus, the pressed pile yarn P is bent so as to form two piles P1 and P1 along the inner peripheral surface of the through hole 14. At this time, since both side surfaces of the lower end portion 51a of the pressing member 51 are notched in a tapered shape, the bent portions of the two piles P1 and P1 are located between the inner peripheral surface of the through hole 14. It is held in the gap. Further, when pressed by the pressing member 51, the bent portion b <b> 2 of the pile yarn P that has passed through the through hole 14 is formed on the adhesive layer 3 on the surface of the base material 1 positioned below the guide board 11. It is pressed and adhered to the pressing action by the pressing member 51 (FIG. 15C). After the pressing and adhering action, the pressing member 51 is lifted by the operation of the pressing drive means 52 leaving the pile yarn P, and returns to the original position above the guide board 11 and the pile yarn holding portion 40. The glued pile yarn P remains held in the through hole 14 of the guide board 11.

この後、xyテーブル10の移動制御により、縦横に並列するパイル糸Pの次の植設位置、つまり隣接する植設位置に対応するガイドボード11の貫通孔14を、前記押下接着手段50による折曲及び接着用の押下位置の下方に対応位置させるように移動させて、上記同様に、移動手段22によりパイル糸選択送出部20の各導糸孔部21を移動させて、パイル表面の柄模様に応じて、該植設位置のパイルの色彩等に対応する所定のパイル糸Pの導糸孔部21を選択して送出用停止位置に移動停止させ、該導糸孔部21のパイル糸Pを送出し、該パイル糸Pをパイル糸保持部40の挟持部材41,41により挟持して、カッター装置48により切断し、切断後、押下接着手段50の押下部材51を降下させて、切断したパイル糸Pの中央部を押下し、ガイドボード11の貫通孔14に挿入して2つのパイルP1,P1を形成するように折曲するととも、ガイドボード11の貫通孔14を抜き出た折曲部P2を基材1の表面に接着する。   Thereafter, by the movement control of the xy table 10, the through hole 14 of the guide board 11 corresponding to the next planting position of the pile yarns P arranged in parallel in the vertical and horizontal directions, that is, the adjacent planting position is folded by the pressing and bonding means 50. The pattern is formed on the surface of the pile by moving the yarn introduction holes 21 of the pile yarn selection / delivery section 20 by the moving means 22 in the same manner as described above. Accordingly, the yarn introduction hole portion 21 of the predetermined pile yarn P corresponding to the color of the pile at the planting position is selected and stopped at the sending stop position, and the pile yarn P in the yarn introduction hole portion 21 is stopped. The pile yarn P is pinched by the pinching members 41 and 41 of the pile yarn holding portion 40 and cut by the cutter device 48. After cutting, the pressing member 51 of the pressing adhesive means 50 is lowered and cut. The center of the pile yarn P And bent into the through hole 14 of the guide board 11 to form two piles P1 and P1, and the bent portion P2 from which the through hole 14 of the guide board 11 is extracted is formed on the base 1 Adhere to the surface.

このようにして、基材1の表面の各パイル糸Pの植設位置毎に、順次、パイル表面に表現する柄模様に対応するパイル糸Pをパイル糸選択送出部20から選択して送出し、送出したパイル糸Pを所定長に切断するとともに、切断したパイル糸Pを2本1組のパイルP1,P1を形成するように中央部で折曲しながら、該折曲部P2を基材1の表面に接着する。   In this way, for each planting position of each pile yarn P on the surface of the substrate 1, the pile yarn P corresponding to the pattern expressed on the surface of the pile is selected and sent from the pile yarn selection sending unit 20 in sequence. The pile yarn P that has been fed is cut into a predetermined length, and the folded pile portion P2 is formed as a base material while the cut pile yarn P is bent at the center so as to form a pair of piles P1, P1. Adhere to the surface of 1.

特に、本発明の製造装置の場合は、切断された各パイル糸Pを押下接着手段50の押下部材51により押下して折曲及び接着する際、ロータリーアクチュエータ等の押下駆動手段52の作動により、非回転状態で降下する場合と、降下時に所定の位置から下方において所望の角度、例えば1/4回転して降下する場合とを適宜選択でき、非回転状態で降下する場合は、上記したようにパイル糸Pの送出方向に2本のパイルP1,P1が並列するように折曲して植設でき、また、降下時に前記下端部51aがパイル糸Pに係合した状態で1/4回転する場合は、前記押下部材51の下端部51aの二股状部分が前記パイル糸Pに跨って係合した状態で該押下部材51が回転するのに伴って、下端部51aに係合しているパイル糸Pも、これに同伴して回転しながらガイドボード11の接着ガイド用の貫通孔14に押し込まれて折曲されることで(図16の鎖線)、折曲された2本のパイルP1,P1の並列方向が前記とは交差した配列をなして基材1の表面に植設される。   In particular, in the case of the manufacturing apparatus of the present invention, when the cut pile yarns P are pressed by the pressing member 51 of the pressing adhesive means 50 to bend and bond, by the operation of the pressing drive means 52 such as a rotary actuator, When descending in a non-rotating state and when descending at a desired angle, for example 1/4 turn, from a predetermined position when descending, it can be selected as appropriate. Two piles P1 and P1 can be bent and planted in parallel in the direction of delivery of the pile yarn P. Further, when the lower end 51a is engaged with the pile yarn P when it is lowered, it rotates 1/4. In this case, the pile engaged with the lower end 51a as the pressing member 51 rotates while the bifurcated portion of the lower end 51a of the pressing member 51 is engaged across the pile yarn P. Thread P is the same as this Then, while being rotated and pushed into the adhesive guide through hole 14 of the guide board 11 and bent (chain line in FIG. 16), the parallel direction of the two piles P1 and P1 bent is Are implanted on the surface of the substrate 1 in a crossed arrangement.

そのため、縦横に並列するパイル糸Pの植設位置の所要数、例えば1個所毎に、折曲された2本1組のパイルP1,P1の並列方向を交互に縦横に交差した配列をなすように方向を変えて接着することができ(図16)、これにより、縦横のパイル密度が全面にわたって均一化し、パイル表面において畝状の筋や縞が発生したり、毛割れが生じたりする虞がなく、体裁よく美麗なパイル表面を有する例えば図1(図2)のようなパイル構造材を提供できる。   Therefore, the required number of planting positions of the pile yarns P arranged in parallel in the vertical and horizontal directions, for example, an arrangement in which the parallel direction of the two pairs of piles P1 and P1 that are bent are alternately crossed in the vertical and horizontal directions. (FIG. 16), the pile density in the vertical and horizontal directions is made uniform over the entire surface, and there is a risk that wrinkle-like streaks and stripes may occur on the surface of the pile, and cracks may occur. For example, a pile structure material as shown in FIG. 1 (FIG. 2) having a beautiful and beautiful pile surface can be provided.

上記のようにして、1枚のパイル構造材のパイル植設が完了すと、xyテーブル10上の支持板15を降下させて、ガイドボード11の貫通孔14内に保持されているパイルP1,P1を下方に抜脱させて側方へ取り出する。取り出されたパイル構造材は接着剤を硬化させた後、シャーリング等の処理工程に送られる。前記支持板15上には、新たに基材1が供給され、上記同様のパイル植設が行われる。   As described above, when the pile planting of one pile structure material is completed, the support plate 15 on the xy table 10 is lowered, and the piles P1 and P1 held in the through holes 14 of the guide board 11 are lowered. P1 is pulled out downward and taken out to the side. The pile structure material taken out is cured for the adhesive and then sent to a processing step such as shearing. On the support plate 15, the base material 1 is newly supplied, and the same pile planting as described above is performed.

本発明は、カーペット、壁面材や天井材等の内装材、壁掛け等の装飾材等に使用される各種のパイル構造材に利用できる。   INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be used for various pile structure materials used for carpets, interior materials such as wall materials and ceiling materials, and decorative materials such as wall hangings.

A…パイル構造材、P…パイル糸、P1…パイル、P2…折曲部、1…基材、3…接着剤層、10…xyテーブル、11…ガイドボード、12…支持脚、14…貫通孔、15…支持板、16…余熱部、17…枠状部材、17a,17b,17c…測辺の部材、20…パイル糸選択送出部、21…導糸孔部、21a…送出側口端部、22… 移動手段、22a…移動体、23…取付板部材、24…エア導入部、25a…直線状走行部、25b…保留用走行部、26…引き出しローラ、27…測長保留部、28…エアシリンダー、28a…バネ手段、30…パイル糸押さえ手段、31…押さえ部材、32…エアシリンダー、32a…バネ手段、35…保持部、36…バネ部材、37…バルブユニット、38…エア通路、39…エア供給路、40…パイル糸保持部、41…挟持部材、42…エアシリンダー、43…押下用ガイド部、43a…凹溝、44…支持板、45…ガイド用貫通孔、46…センサ、48…カッター装置、50…押下接着手段、51…押下部材、51a…下端部、52…押下駆動手段、53…凹溝。   A ... Pile structure material, P ... Pile yarn, P1 ... Pile, P2 ... Bending part, 1 ... Base material, 3 ... Adhesive layer, 10 ... xy table, 11 ... Guide board, 12 ... Support leg, 14 ... Penetration Holes: 15 ... support plate, 16 ... preheating part, 17 ... frame-shaped member, 17a, 17b, 17c ... measuring member, 20 ... pile yarn selection sending part, 21 ... yarn introduction hole part, 21a ... sending side end 22, moving means, 22 a, moving body, 23, mounting plate member, 24, air introduction section, 25 a, linear traveling section, 25 b, traveling section for holding, 26, drawer roller, 27, length measuring retaining section, 28 ... Air cylinder, 28a ... Spring means, 30 ... Pile thread pressing means, 31 ... Holding member, 32 ... Air cylinder, 32a ... Spring means, 35 ... Holding part, 36 ... Spring member, 37 ... Valve unit, 38 ... Air Passage 39 ... Air supply path 40 ... Par Ile yarn holding part 41 ... clamping member 42 ... air cylinder 43 ... pressing part 43a ... recessed groove 44 ... support plate 45 ... guide through hole 46 ... sensor 48 ... cutter device 50 ... Press bonding means, 51... Pressing member, 51 a... Lower end, 52.

Claims (8)

板状又はシート状の基材の表面に、所定長に切断されたパイル糸が、2本1組のパイルを形成するように中央部で折曲され、該折曲部で縦横に並列して接着され植設されてなるパイル構造材であって、
前記パイル糸は、縦横に並列するパイル糸の植設位置の縦横両方向の列において、それぞれ1個所の植設位置毎に、折曲された2本1組のパイルの並列方向が交互に縦横に交差した配列をなすように方向を変えて接着され、パイル表面の全面にわたって縦横のパイル密度が均一化していることを特徴とするパイル構造材。
On the surface of a plate-like or sheet-like base material, pile yarns cut into a predetermined length are bent at the center so as to form a pair of two piles, and the bent portions are arranged vertically and horizontally in parallel. It is a pile structure material that is bonded and planted,
Each pile yarn is vertically and horizontally alternated in the parallel direction of a set of two piles that are bent at each planting position in each of the vertical and horizontal rows of pile yarns arranged in parallel in the vertical and horizontal directions. A pile structure material characterized in that the pile density is uniform across the entire surface of the pile surface, with the direction being changed so as to form an array intersecting with each other .
板状又はシート状の基材の表面に、所定長に切断されたパイル糸が、2本1組のパイルを形成するように中央部で折曲され、該折曲部で縦横に並列して接着され植設されてなるパイル構造材の製造方法であって、
前記基材の上方において供給されるパイル糸を所定長に切断し、切断したパイル糸を2本1組のパイルを形成するように中央部で折曲しながら該折曲部を基材の表面に接着する際、縦横に並列するパイル糸の植設位置の縦横両方向の列において、それぞれ1個所の植設位置毎に、折曲された2本1組のパイルの並列方向が交互に縦横に交差した配列をなすように方向を変えて接着し、パイル表面の全面にわたって縦横のパイル密度を均一化させることを特徴とするパイル構造材の製造方法。
On the surface of a plate-like or sheet-like base material, pile yarns cut into a predetermined length are bent at the center so as to form a pair of two piles, and the bent portions are arranged vertically and horizontally in parallel. A method of manufacturing a pile structure material that is bonded and planted,
The pile yarn supplied above the base material is cut to a predetermined length, and the bent portion is bent at the center so as to form a pair of piles. When bonding to each other, in the vertical and horizontal rows of pile yarns arranged side by side in the vertical and horizontal directions, the parallel direction of the two piles of folded two piles alternately alternates vertically and horizontally for each planting position. adhered changes direction to form a crossed arrangement, method for producing a pile structure material, wherein Rukoto to uniform the pile density of the vertical and horizontal over the entire surface of the pile surface.
供給されるパイル糸がパイル表面の柄模様に応じて各植設位置毎にパイル糸選択送出部から選択されて送出されるパイル糸である請求項2に記載のパイル構造材の製造方法。 The method for manufacturing a pile structure material according to claim 2, wherein the pile yarn to be supplied is a pile yarn selected and sent from a pile yarn selection / delivery section at each planting position in accordance with a pattern on the surface of the pile. 板状又はシート状の基材を載置できる縦横に移動制御自在なxyテーブルと、
該xyテーブル上に、基材を載置できる所要の間隔をおいて該xyテーブルと共に移動可能に支持され、パイル糸の植設ピッチに相当する間隔で縦横に並列して多数の接着ガイド用の貫通孔が形成されたガイドボードと、
前記ガイドボードの上方において、パイル糸供給部から供給される複数種のパイル糸をそれぞれ水平方向に送出可能に保持する複数の導糸孔部が縦横1方向に並列して、かつ並列方向に移動可能に配置され、1つの導糸孔部を選択して所定の送出用停止位置に停止させることができるパイル糸選択送出部と、
前記パイル糸選択送出部の前記送出用停止位置の前方において、選択された導糸孔部から水平方向に送出されるパイル糸を中央部に押下用ガイド空間を空けて両側から挟持する開閉自在な一対の挟持部材を有してなるパイル糸保持部と、
前記パイル糸保持部と前記パイル糸選択送出部との間で、選択された導糸孔部から送出されて前記両挟持部材間に挟持されたパイル糸を所定長にカットするカッター装置と、
前記パイル糸保持部の両挟持部材間の押下用ガイド空間の上方対応位置において押下駆動手段により降下可能に支持された棒状の押下部材を備え、該押下部材の降下により該押下部材の下端部がガイド空間を横切って保持されているパイル糸に係合して、該パイル糸を、パイル糸保持部から下方に抜き出し、かつ前記ガイドボードの1つの接着ガイド用の貫通孔に挿入して折曲するとともに、該折曲部を前記xyテーブル上の基材の表面に押圧し接着するように設けられた押下接着手段とを備え、
前記押下接着手段の押下部材は、前記押下駆動手段により、非回転状態で降下する場合と、降下中に所定の角度回転する場合とを適宜選択的に制御可能に設けられてなることを特徴とするパイル構造材の製造装置。
An xy table capable of controlling movement vertically and horizontally, on which a plate-like or sheet-like substrate can be placed;
A plurality of adhesive guides are supported on the xy table so as to be movable together with the xy table at a required interval at which a base material can be placed, and are arranged in parallel in the vertical and horizontal directions at intervals corresponding to the pile pitching pitch. A guide board in which a through hole is formed;
Above the guide board, a plurality of yarn introduction holes for holding a plurality of types of pile yarns supplied from a pile yarn supply unit so as to be capable of being sent out in the horizontal direction are moved in parallel in one vertical and horizontal direction and in the parallel direction. A pile yarn selection / delivery part that is arranged in a possible manner and can select one yarn introduction hole and stop it at a predetermined delivery stop position;
In front of the sending stop position of the pile yarn selecting and sending unit, the pile yarn sent in the horizontal direction from the selected yarn introduction hole is opened at the center, and is openable and closable from both sides with a pressing guide space. A pile yarn holding portion having a pair of clamping members;
A cutter device that cuts the pile yarn that is fed from the selected yarn introduction hole and sandwiched between the both clamping members into a predetermined length between the pile yarn holding unit and the pile yarn selection and delivery unit;
A bar-shaped pressing member supported by a pressing drive means at a position corresponding to the upper side of the pressing guide space between the holding members of the pile yarn holding section is supported so that the lower end portion of the pressing member is lowered by the lowering of the pressing member. Engage with pile yarn held across the guide space, pull the pile yarn downward from the pile yarn holding section, and insert it into one adhesive guide through hole of the guide board to bend And a pressing adhesive means provided to press and bond the bent portion to the surface of the substrate on the xy table,
The pressing member of the pressing adhesive means is provided so as to be able to appropriately and selectively control the case where the pressing member is lowered in a non-rotating state and the case where the pressing member is rotated by a predetermined angle during the lowering. Pile structural material manufacturing equipment.
前記押下駆動手段が、押下部材を、非回転状態で降下させる場合と、降下中に所定の角度回転させる場合とを適宜選択的に制御できるロータリーアクチュエータである請求項に記載のパイル構造材の製造装置。 5. The pile structure material according to claim 4 , wherein the pressing drive unit is a rotary actuator that can selectively control when the pressing member is lowered in a non-rotating state and when the pressing member is rotated at a predetermined angle during the lowering. manufacturing device. パイル糸供給部から前記パイル糸選択送出部に到るパイル糸の供給経路には、パイル糸の送出長さ分を直線状走行部から側方へ引き出して保留しておくための引き出しローラを含む測長保留部が設けられてなる請求項4又は5に記載のパイル構造材の製造装置。 The pile yarn supply path from the pile yarn supply unit to the pile yarn selection / delivery unit includes a drawing roller for drawing the pile yarn sending length sideways from the linear traveling unit and holding it. The pile structure material manufacturing apparatus according to claim 4 or 5 , wherein a length measurement holding part is provided. 前記パイル糸の測長保留部の前記引き出しローラは、1方向に押圧付勢するバネ手段を備えるエアーシリンダーに連接されて支持され、エアーシリンダーの作動によりバネ手段に抗してパイル糸を直線状走行部から側方の保留用走行部へ引き出すように設けられてなる請求項に記載のパイル構造材の製造装置。 The pull-out roller of the pile yarn length measuring holding unit is connected to and supported by an air cylinder having spring means for pressing and urging in one direction, and the pile thread is linearly resisted by the spring means by the operation of the air cylinder. The pile structure material manufacturing apparatus according to claim 6 , wherein the pile structure material is provided so as to be drawn out from the traveling unit to the side holding traveling unit. 前記測長保留部とパイル糸選択送出部との間に、パイル糸の送出を規制するパイル糸押さえ手段が設けられてなる請求項6又は7に記載のパイル構造材の製造装置。 The pile structure material manufacturing apparatus according to claim 6 or 7 , wherein pile yarn pressing means for restricting the delivery of the pile yarn is provided between the length measurement holding portion and the pile yarn selection and delivery portion.
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