JP5227151B2

JP5227151B2 - Reconstruction jig for sewer facilities and jig assembly using the same

Info

Publication number: JP5227151B2
Application number: JP2008311394A
Authority: JP
Inventors: 英夫竹内; 浩村上; 昇佐々木; 塁己須藤
Original assignee: Ebata Corp
Current assignee: Ebata Corp
Priority date: 2008-12-05
Filing date: 2008-12-05
Publication date: 2013-07-03
Anticipated expiration: 2028-12-05
Also published as: JP2010133175A

Description

本発明は、下水道施設の再構築工事に用いられる治具、及び、これを用いた治具組立体に関する。 The present invention relates to a jig used for reconstructing a sewerage facility, and a jig assembly using the jig.

下水管路網に設置されているコンクリート製の既設マンホールについて、近年、下水から発生する硫化水素ガスによる内面の腐食劣化が確認され、深刻な社会問題になっている。なぜなら、マンホールの内面に腐食部分が生じたまま補修せずに放置すると、周囲からの土圧によって腐食部分に亀裂が生じ、この亀裂が漏水事故や崩壊事故の引き金となるからである。 In recent years, concrete manholes installed in sewage pipe networks have become serious social problems due to internal corrosion degradation due to hydrogen sulfide gas generated from sewage. This is because if the corroded portion is left on the inner surface of the manhole without being repaired, the corroded portion is cracked by the earth pressure from the surroundings, and this crack triggers a water leakage accident or a collapse accident.

上述した問題を解決するために用いられる既設マンホールの再構築技術として、例えば、特許文献１及び２が知られている。特許文献１及び２は、筒状の合成樹脂製シートでマンホール内面を被覆し、マンホール内面と硫化水素ガスとの接触を遮断するものである。具体的に、特許文献１及び２では、腐食部分を洗浄処理した後のマンホール内に筒状の合成樹脂製シートを搬入し、シート外面とマンホール内面とが向かい合う隙間に接着剤を充填し、充填した接着剤の養生期間を経て、合成樹脂製シートをマンホール内面に貼り付ける。 For example, Patent Documents 1 and 2 are known as existing manhole reconstruction techniques used to solve the above-described problems. In Patent Documents 1 and 2, the inner surface of the manhole is covered with a cylindrical synthetic resin sheet, and the contact between the inner surface of the manhole and the hydrogen sulfide gas is blocked. Specifically, in Patent Documents 1 and 2, a cylindrical synthetic resin sheet is carried into a manhole after the corroded portion is cleaned, and an adhesive is filled in a gap where the outer surface of the sheet faces the inner surface of the manhole. A synthetic resin sheet is pasted on the inner surface of the manhole after a curing period of the adhesive.

ところで、特許文献１及び２の開示内容では、養生期間の経過中に、合成樹脂製シートが位置ズレを起こさないように、何らかの突っ張り治具を用いる必要ある。この点、特許文献１では支保工を用いて合成樹脂製シートを支えており、特許文献２ではリング状治具を用いて合成樹脂製シートを支えている。 By the way, in the contents disclosed in Patent Documents 1 and 2, it is necessary to use some kind of tension jig so that the synthetic resin sheet does not shift during the curing period. In this regard, in Patent Document 1, a synthetic resin sheet is supported using a support, and in Patent Document 2, a synthetic resin sheet is supported using a ring-shaped jig.

しかし、特許文献１記載の支保工は、高価な金属製であるから、コスト高を招く。また、特許文献１記載の支保工は金属製であるから重量化し、施工現場での持ち運びや、狭いマンホール内での取り扱いが不便である。 However, since the support described in Patent Document 1 is made of an expensive metal, the cost is increased. Moreover, since the support described in Patent Document 1 is made of metal, it is heavy, and it is inconvenient to carry it at the construction site or handle it in a narrow manhole.

さらに、特許文献１記載の支保工では、組立作業、及び、設置作業に高度の熟練性が要求される。仮に支保工の設置が不適切であると、位置ズレが生じたまま合成樹脂製シートがマンホール内面に貼り付けられ、位置ズレ部分から再び腐食することとなる。 Furthermore, the support work described in Patent Document 1 requires a high level of skill in assembly work and installation work. If the installation of the support is inappropriate, the synthetic resin sheet is stuck on the inner surface of the manhole while the positional deviation occurs, and corrodes again from the positional deviation part.

加えて、特許文献１では、マンホールの内部空間が支保工によって塞がれるから、再構築作業者の作業スペースがなくなることとなり、施工効率が低下する。 In addition, in Patent Document 1, since the internal space of the manhole is blocked by the support work, the work space for the reconstructing worker is lost, and the construction efficiency is reduced.

他方、特許文献２のリング状治具もまた金属製であるから、特許文献１と同様に、コスト高を招く問題、及び、施工現場での持ち運びや、狭いマンホール内での取り扱いが不便である問題を生じる。 On the other hand, since the ring-shaped jig of Patent Document 2 is also made of metal, similarly to Patent Document 1, the problem of incurring high costs and the inconvenience of carrying in a construction site and handling in a narrow manhole are inconvenient. Cause problems.

この種のコンクリート製マンホールの多くは成型品であるから、製品ごとに成型上の許容誤差が生じている。特に、再構築工事に係るマンホールは、合成樹脂製シート貼付前の洗浄処理により腐食部分が取り除かれるから、腐食部分が取り除かれた分だけ、内径寸法の誤差が拡大するという特有の問題がある。これに対し、特許文献２のようにリング状治具を用いた場合、再構築工事に係るマンホールの内径寸法の変化に追従することができない。
特開２００１−２４８１７７号公報特開２００１−０３２３０９号公報 Since many of these types of concrete manholes are molded products, there is a molding tolerance for each product. In particular, the manhole related to the restructuring work has a specific problem in that the error in the inner diameter dimension is increased by the amount of removal of the corroded portion because the corroded portion is removed by the cleaning process before sticking the synthetic resin sheet. On the other hand, when a ring-shaped jig is used as in Patent Document 2, it is impossible to follow the change in the inner diameter dimension of the manhole related to the reconstruction work.
JP 2001-248177 A JP 2001-032309 A

本発明の課題は、施工効率を向上することができる下水道施設の再構築工事用治具、及び、これを用いた治具組立体を提供することである。 An object of the present invention is to provide a jig for reconstructing a sewerage facility capable of improving the construction efficiency, and a jig assembly using the jig.

本発明のもう１つの課題は、機械的強度に優れ、且、軽量である下水道施設の再構築工事用治具、及び、これを用いた治具組立体を提供することである。 Another object of the present invention is to provide a jig for reconstructing a sewerage facility that is excellent in mechanical strength and lightweight, and a jig assembly using the jig.

本発明の更にもう一つの課題は、低コスト化を実現しうる下水道施設の再構築工事用治具、及び、これを用いた治具組立体を提供することである。 Still another object of the present invention is to provide a jig for reconstructing a sewerage facility that can realize cost reduction, and a jig assembly using the jig.

本発明に係る治具は、上述した課題を解決するため下水道施設の再構築工事で用いられるものであって、各々別体として形成された内枠部と、外板部との２つの部材を含む。内枠部は、剛性を有し、湾曲端縁と、非湾曲端縁と、連結部とを含む。湾曲端縁は、高さ方向に向かい合う二辺であって、円弧状に湾曲している。非湾曲端縁は、高さ方向に直交する幅方向に向かい合う二辺である。連結部は、非湾曲端縁の一辺に備えられている。外板部は、弾性を有する合成樹脂材料を主成分とし、内枠部の外面側に取り付けられている。 The jig according to the present invention is used in the construction work of a sewerage facility in order to solve the above-described problems, and includes two members , an inner frame portion and an outer plate portion, which are formed as separate bodies. Including. The inner frame portion has rigidity and includes a curved end edge, a non-curved end edge, and a connecting portion. The curved end edges are two sides facing in the height direction and are curved in an arc shape. The non-curved end edges are two sides facing in the width direction orthogonal to the height direction. The connecting portion is provided on one side of the non-curved end edge. The outer plate part is mainly composed of a synthetic resin material having elasticity, and is attached to the outer surface side of the inner frame part.

上述した治具は、複数が組み合わされて治具組立体を構成する。本発明に係る治具組立体は、複数の治具において、隣接する非湾曲端縁が連結部により順次結合され、結合された状態で全体として筒状になっている。 A plurality of the jigs described above are combined to form a jig assembly. In the jig assembly according to the present invention, in a plurality of jigs, adjacent non-curved end edges are sequentially coupled by a connecting portion, and in a coupled state, the whole is cylindrical.

上述したように、本発明に係る治具において、内枠部は、剛性を有するから、機械的強度に優れた治具、及び、これを用いた治具組立体を提供することができる。 As described above, in the jig according to the present invention, since the inner frame portion has rigidity, a jig excellent in mechanical strength and a jig assembly using the same can be provided.

外板部は、合成樹脂材料を主成分としているから、例えば、内枠部を金属材料で構成したとしても、外板部の分だけ、軽量化することができる。 Since the outer plate portion is mainly composed of a synthetic resin material, for example, even if the inner frame portion is made of a metal material, the weight can be reduced by the amount of the outer plate portion.

内枠部において、湾曲端縁は、高さ方向に向かい合う二辺であって、円弧状に湾曲している。非湾曲端縁は、高さ方向に直交する幅方向に向かい合う二辺である。この構成によると、同じ規格品である治具を複数組み合わせ、互いの非湾曲端縁が隣接する関係で配置することにより、容易に筒状の治具組立体を構成することができる。 In the inner frame portion, the curved end edges are two sides facing in the height direction and are curved in an arc shape. The non-curved end edges are two sides facing in the width direction orthogonal to the height direction. According to this configuration, a cylindrical jig assembly can be easily configured by combining a plurality of jigs that are the same standard product and arranging the non-curved end edges adjacent to each other.

内枠部を構成する湾曲端縁は、円弧状に湾曲しているから、幅寸法が小さくなり、取り扱いが容易になる。従って、施工効率を向上することができる。 Since the curved end edge constituting the inner frame portion is curved in an arc shape, the width dimension becomes small and the handling becomes easy. Therefore, construction efficiency can be improved.

しかも、非湾曲端縁の一辺には連結部が備えられているから、隣接する非湾曲端縁を連結部により結合することにより、容易に筒状の治具組立体を構成することができる。 In addition, since a connecting portion is provided on one side of the non-curved end edge, a cylindrical jig assembly can be easily configured by connecting adjacent non-curved end edges with the connecting portion.

治具組立体を構成する治具において、内枠部は剛性を有するから、治具組立体の組立作業、及び、解体作業の過程で生じる磨耗や物理的な衝撃に耐えることができる。従って、製品寿命が長くなり、低コスト化が実現される。 In the jig constituting the jig assembly, the inner frame portion has rigidity, so that it can withstand wear and physical impact generated in the process of assembling and disassembling the jig assembly. Accordingly, the product life is extended and the cost is reduced.

外板部は、弾性を有し、内枠部の外面側に取り付けられている。この構成によると、治具組立体は、外面に外板部が配置されている構造になる。従って、下水道施設の再構築工事において、外板部の弾性率に応じた範囲内で、再構築工事に係るマンホールの内径寸法の変化に追従することが可能となり、施工効率の向上、及び、低コスト化の実現を図ることができる。 The outer plate portion has elasticity and is attached to the outer surface side of the inner frame portion. According to this configuration, the jig assembly has a structure in which the outer plate portion is disposed on the outer surface. Therefore, in the reconstruction work of sewerage facilities, it becomes possible to follow the change of the inner diameter of the manhole related to the reconstruction work within the range according to the elastic modulus of the outer plate part. Cost can be realized.

以上述べたように、本発明によれば、次のような効果を得ることができる。
（１）施工効率を向上することができる下水道施設の再構築工事用治具、及び、これを用いた治具組立体を提供することができる。
（２）機械的強度に優れ、且、軽量である下水道施設の再構築工事用治具、及び、これを用いた治具組立体を提供することができる。
（３）低コスト化を実現しうる下水道施設の再構築工事用治具、及び、これを用いた治具組立体を提供することができる。 As described above, according to the present invention, the following effects can be obtained.
(1) A jig for reconstructing a sewerage facility capable of improving the construction efficiency and a jig assembly using the jig can be provided.
(2) It is possible to provide a jig for reconstructing a sewerage facility that is excellent in mechanical strength and lightweight, and a jig assembly using the jig.
(3) It is possible to provide a jig for reconstructing a sewerage facility that can realize cost reduction, and a jig assembly using the jig.

本発明の他の目的、構成及び利点については、添付図面を参照し、更に詳しく説明する。添付図面は、単に、例示に過ぎない。 Other objects, configurations and advantages of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. The accompanying drawings are merely examples.

図１は、本発明の一実施形態に係る治具組立体の斜視図である。本発明の一実施形態に係る治具組立体は、下水道施設、具体的には人孔（マンホール）の再構築工事に用いられる。図１の治具組立体は、円筒状であって、矢印Ｔで示す高さ方向（又は軸方向）に沿って５つに分割されており、分割数に応じた５つの再構築工事用治具１０を含んでいる。５つの治具１０のうち、矢印Ｗで示す幅方向（又は周方向）に隣接する２つの治具１０は、互に向かい合う辺１１２、１１２が、分離可能に組み合わされている。 FIG. 1 is a perspective view of a jig assembly according to an embodiment of the present invention. The jig assembly according to an embodiment of the present invention is used for reconstructing a sewerage facility, specifically, a manhole. The jig assembly in FIG. 1 has a cylindrical shape and is divided into five along the height direction (or axial direction) indicated by an arrow T, and five jigs for reconstruction work according to the number of divisions. Ingredient 10 is included. Of the five jigs 10, two jigs 10 adjacent to each other in the width direction (or circumferential direction) indicated by the arrow W are combined such that the sides 112 and 112 facing each other are separable.

図１に示す治具組立体は、例えば、円筒の外径寸法ＯＤ１が８５０ｍｍ程度、内径寸法ＩＤ１が６５０ｍｍ程度である。この寸法例は、現在、最も普及しているマンホールの内径寸法である９００ｍｍを想定したものである。この構造によると、一般的なマンホールの内部に治具組立体を立設することができるとともに、立設した治具組立体の内部に作業員が入って作業するための空間を確保することができる。 The jig assembly shown in FIG. 1 has, for example, a cylindrical outer diameter dimension OD1 of about 850 mm and an inner diameter dimension ID1 of about 650 mm. This dimension example assumes 900 mm which is the inner diameter dimension of the most popular manhole at present. According to this structure, a jig assembly can be erected inside a general manhole, and a space for an operator to enter and work inside the erected jig assembly can be secured. it can.

上述したように、治具組立体の外径寸法ＯＤ１は、再構築工事に係るマンホールの内径寸法に追従して設定される。例えば、治具組立体が、所謂２号マンホール（内径寸法１２００ｍｍ）の内部に配置される場合、外径寸法ＯＤ１は１１５０ｍｍ程度に設定される。また、同治具組立体が、所謂３号マンホール（内径寸法１５００ｍｍ）の内部に配置される場合、外径寸法ＯＤ１は１４５０ｍｍ程度に設定される。治具組立体の外径寸法ＯＤ１と、マンホールの内径寸法との径寸法差５０ｍｍは、治具組立体の外周に、図示しない防食シートや、裏込め材を配置するための隙間として用いられる。 As described above, the outer diameter dimension OD1 of the jig assembly is set so as to follow the inner diameter dimension of the manhole related to the reconstruction work. For example, when the jig assembly is disposed inside a so-called No. 2 manhole (inner diameter dimension 1200 mm), the outer diameter dimension OD1 is set to about 1150 mm. When the jig assembly is disposed inside a so-called No. 3 manhole (inner diameter dimension 1500 mm), the outer diameter dimension OD1 is set to about 1450 mm. The 50 mm diameter difference between the outer diameter dimension OD1 of the jig assembly and the inner diameter dimension of the manhole is used as a gap for arranging an anticorrosion sheet (not shown) and a back-filling material on the outer periphery of the jig assembly.

また、図１の治具組立体は、高さ方向Ｔに沿った高さ寸法Ｔ１が、３００〜６００ｍｍ程度である。治具組立体の高さ寸法Ｔ１は、再構築工事に係るマンホールの容積や深さ寸法、持ち運びなど取り扱いの容易性などの観点から適宜設定することができる。 Further, the jig assembly of FIG. 1 has a height dimension T1 along the height direction T of about 300 to 600 mm. The height T1 of the jig assembly can be appropriately set from the viewpoints of manhole volume and depth related to the reconstruction work, ease of handling such as carrying.

図２は本発明の一実施形態に係る再構築工事用治具の平面図、図３は図２の治具の分解構造を簡略化して示す斜視図である。さらに、図４は図２の治具の一部を破断して示す斜視図、図５は図４の治具を内側から見た図、図６は図５の６−６線に沿った断面図、図７は図５の７−７線に沿った断面図である。図２乃至図７において、図１に示した構成部分と同一の構成部分には、同一の参照符号を付す。 FIG. 2 is a plan view of a reconstruction work jig according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a perspective view showing a simplified exploded structure of the jig of FIG. 4 is a perspective view showing a part of the jig shown in FIG. 2 in a broken view, FIG. 5 is a view of the jig shown in FIG. 4 as viewed from the inside, and FIG. 7 and 7 are cross-sectional views taken along the line 7-7 in FIG. 2 to 7, the same reference numerals are given to the same components as those shown in FIG. 1.

図１の治具組立体を構成する治具１０の具体的構造について、以下、図２乃至図７を参照して説明する。まず、図２の治具１０は、幅方向Ｗに沿った幅寸法Ｗ１０が５００ｍｍ程度である。治具１０の幅寸法Ｗ１０は、マンホールの再構築工事の作業工程に深く関係している。例えば、一点鎖線で示す円Ｃは、一般的なマンホールの開口部の形状を示すものであって、最も普及しているマンホールの開口部の径寸法Ｄ２１０は、６００ｍｍ程度である。従って、幅寸法Ｗ１０を径寸法Ｄ２１０よりも小さくすることにより、治具１０をマンホールの開口部から、その内部空間へ搬入することができる。 A specific structure of the jig 10 constituting the jig assembly of FIG. 1 will be described below with reference to FIGS. First, the jig 10 of FIG. 2 has a width dimension W10 along the width direction W of about 500 mm. The width dimension W10 of the jig 10 is deeply related to the work process of the manhole reconstruction work. For example, a circle C indicated by an alternate long and short dash line indicates a shape of a general manhole opening, and a diameter D210 of the most popular manhole opening is about 600 mm. Therefore, by making the width dimension W10 smaller than the diameter dimension D210, the jig 10 can be carried into the internal space from the opening of the manhole.

図１の治具組立体の分割数、及び、図２の治具１０の幅寸法Ｗ１０は、施工に係るマンホールの開口部と本体部との内径寸法差に追従して決定される。即ち、マンホールの開口部が小さければ、幅寸法Ｗ１０を小さくしなければ、治具１０を開口部から本体部に搬入することができない。他方、マンホールは、通常、開口部に対して本体部の内径寸法が拡大されているから、本体部に追従した治具組立体を構成するには、治具１０を多く用いる必要がある分、治具組立体の分割数が増加する。従って、図１の治具組立体の分割数は、治具１０をマンホール開口部から搬入可能な範囲で、具体的に設定される。 The number of divisions of the jig assembly shown in FIG. 1 and the width dimension W10 of the jig 10 shown in FIG. 2 are determined following the difference in inner diameter between the opening of the manhole and the main body. That is, if the opening of the manhole is small, the jig 10 cannot be carried into the main body from the opening unless the width dimension W10 is reduced. On the other hand, since the inner diameter of the main body is normally enlarged with respect to the opening, the manhole is required to use a lot of jigs 10 in order to configure a jig assembly that follows the main body. The number of divisions of the jig assembly increases. Therefore, the number of divisions of the jig assembly in FIG. 1 is specifically set within a range in which the jig 10 can be carried from the manhole opening.

再び、図２乃至図７を参照して、治具１０の具体的構造を説明する。図２乃至図７の治具１０は、内枠部１１と、基板部１２と、外板部１３とを含む。 The specific structure of the jig 10 will be described with reference to FIGS. 2 to 7 again. The jig 10 shown in FIGS. 2 to 7 includes an inner frame portion 11, a substrate portion 12, and an outer plate portion 13.

内枠部１１は、剛性を有する材料を主成分とし、好ましくは金属材料を主成分としている。内枠部１１に用いられる金属材料は、剛性、材料コスト、及び、成形容易性の観点から、鉄などが好ましい。 The inner frame portion 11 has a rigid material as a main component, preferably a metal material as a main component. The metal material used for the inner frame portion 11 is preferably iron or the like from the viewpoints of rigidity, material cost, and moldability.

内枠部１１は、正面から見て横長の長方形形状の枠組み構造となっており、湾曲端縁１１１と、非湾曲端縁１１２と、補強部１１４と、第１の連結部１１５と、第２の連結部１１６とを含む。 The inner frame portion 11 has a horizontally long rectangular frame structure when viewed from the front, and includes a curved edge 111, a non-curved edge 112, a reinforcing portion 114, a first connecting portion 115, a second Connecting portion 116.

湾曲端縁１１１は、高さ方向Ｔに向かい合う二辺であって、好ましくは薄板で構成されており、円弧状に湾曲している。他方、非湾曲端縁１１２は、幅方向Ｗに向かい合う二辺であって、好ましくは薄板で構成されている。 The curved edge 111 is two sides facing in the height direction T, and is preferably formed of a thin plate and is curved in an arc shape. On the other hand, the non-curved end edge 112 is two sides facing the width direction W, and is preferably formed of a thin plate.

内枠部１１は、湾曲端縁１１１及び非湾曲端縁１１２によって画定される２つの湾曲面領域を有している。即ち、内枠部１１は、外面側に拡大された湾曲面領域を有し、内面側に縮小された湾曲面領域を有している。 The inner frame portion 11 has two curved surface areas defined by the curved edge 111 and the non-curved edge 112. That is, the inner frame portion 11 has a curved surface area that is enlarged on the outer surface side, and a curved surface area that is reduced on the inner surface side.

また、内枠部１１は、湾曲端縁１１１及び非湾曲端縁１１２によって画定される内部空間を有し、この内部空間が、拡大された湾曲面から、縮小された湾曲面に貫通している。 Further, the inner frame portion 11 has an internal space defined by the curved edge 111 and the non-curved edge 112, and this internal space penetrates from the enlarged curved surface to the reduced curved surface. .

補強部１１４は、棒状であって、湾曲端縁１１１の幅寸法Ｗ１０の中間部分において、高さ方向Ｔに向かい合う湾曲端縁１１１、１１１に対し直交する関係で配置され、両端が湾曲端縁１１１、１１１に結合されている。 The reinforcing portion 114 has a rod shape, and is disposed in an intermediate portion of the width dimension W10 of the curved edge 111 so as to be orthogonal to the curved edges 111 and 111 facing the height direction T, and both ends thereof are curved edges 111. , 111.

第１、第２の連結部１１５、１１６は、非湾曲端縁１１２に備えられている。より詳細に説明すると、第１の連結部１１５は、非湾曲端縁１１２の一方に備えられており、非湾曲端縁１１２の一方端面において幅方向Ｗに沿って凹状に陥没している。他方、第２の連結部１１６は、所謂ガイドピンであって、第１の連結部１１５に向かい合う非湾曲端縁１１２の他辺に備えられており、非湾曲端縁１１２の他方端面において幅方向Ｗに沿って凸状に突出している。 The first and second connecting portions 115 and 116 are provided on the non-curved end edge 112. More specifically, the first connecting portion 115 is provided on one of the non-curved end edges 112 and is recessed in a concave shape along the width direction W on one end face of the non-curved end edge 112. On the other hand, the second connecting portion 116 is a so-called guide pin, and is provided on the other side of the non-curved end edge 112 facing the first connecting portion 115, and in the width direction on the other end face of the non-curved end edge 112. Protrusively projecting along W.

第１、第２の連結部１１５、１１６は、非湾曲端縁１１２の一方端面と、他方端面とのそれぞれおいて、重なり合う位置に配置されている。さらに、第１、第２の連結部１１５、１１６は、相互に凹凸嵌合可能な構造を有しており、複数の治具１０を幅方向Ｗに隣接して配置したとき、向かい合う非湾曲端縁１１２を分離可能に結合し、筒状の治具組立体を構成するために用いられる。 The first and second connecting portions 115 and 116 are arranged at positions where one end surface and the other end surface of the non-curved end edge 112 overlap each other. Further, the first and second connecting portions 115 and 116 have a structure capable of engaging with each other, and when the plurality of jigs 10 are arranged adjacent to each other in the width direction W, the non-curved ends face each other. The edges 112 are detachably coupled to form a cylindrical jig assembly.

基板部１２は、断面円弧状の薄板、又は、シートであって、合成樹脂材料を主成分とし、より好ましくは厚みが５ｍｍ程度の繊維強化プラスチック（FRP＝Fiber Reinforced Plastics）で構成されている。本明細書において「繊維強化プラスチック」とは、プラスチック基体の内部に繊維層を有するプラスチック複合材を意味する。一例として、基板部１２としては、ガラス繊維強化プラスチック(GFRP ＝Glass fiber reinforced plastics)、炭素繊維強化プラスチック(CFRP)などを用いることができる。 The substrate portion 12 is a thin plate or sheet having a circular arc cross section, and is made of a fiber reinforced plastic (FRP = Fiber Reinforced Plastics) having a synthetic resin material as a main component, and more preferably having a thickness of about 5 mm. In this specification, “fiber reinforced plastic” means a plastic composite material having a fiber layer inside a plastic substrate. As an example, glass substrate reinforced plastics (GFRP = Glass fiber reinforced plastics), carbon fiber reinforced plastics (CFRP), or the like can be used as the substrate portion 12.

基板部１２は、内枠部１１の外面側に取り付けられており、好ましくは内枠部１１に結合されている。内枠部１１と、基板部１２との結合構造は、ＦＲＰ製造工程によって実現することができる。この種のＦＲＰ製造工程では、内枠部１１の外面の曲率に沿った型装置に繊維シートを敷き、さらに繊維シートに母材となるプラスチックを塗布する工程を所定の回数だけ繰り返す。上述したＦＲＰ製造工程の途中で、内枠部１１の外面を繊維シートに載置し、その上からプラスチックを塗布ことにより、基板部１２の内部に、内枠部１１が埋設される。 The substrate portion 12 is attached to the outer surface side of the inner frame portion 11 and is preferably coupled to the inner frame portion 11. The coupling structure between the inner frame portion 11 and the substrate portion 12 can be realized by the FRP manufacturing process. In this type of FRP manufacturing process, a process of laying a fiber sheet on a mold apparatus along the curvature of the outer surface of the inner frame portion 11 and applying a plastic material as a base material to the fiber sheet is repeated a predetermined number of times. In the course of the FRP manufacturing process described above, the outer surface of the inner frame portion 11 is placed on a fiber sheet, and plastic is applied from above to embed the inner frame portion 11 in the substrate portion 12.

さらに、図４乃至図７の基板部１２は、ＦＲＰ補強材１２０を有している。ＦＲＰ補強材１２０は、内枠部１１の内面側において、内枠部１１と基板部１２との結合部分に沿って配置されている。 Furthermore, the substrate part 12 of FIGS. 4 to 7 has an FRP reinforcing material 120. The FRP reinforcing material 120 is disposed along the coupling portion between the inner frame portion 11 and the substrate portion 12 on the inner surface side of the inner frame portion 11.

再び図２乃至図７を参照して、治具１０の構造を説明する。外板部１３は、体積弾性を有する合成樹脂材料を主成分とし、基板部１２の外面に取り付けられている。即ち、外板部１３は、基板部１２を介して、内板部１１の外面側に取り付けられている。外板部１３は、断面円弧状の薄板、又は、シートであって、好ましくは基板部１２との張り合わせ面に粘着層を有しており、基板部１２に張り付けられている。 With reference to FIGS. 2 to 7 again, the structure of the jig 10 will be described. The outer plate portion 13 is mainly composed of a synthetic resin material having volume elasticity, and is attached to the outer surface of the substrate portion 12. That is, the outer plate portion 13 is attached to the outer surface side of the inner plate portion 11 via the substrate portion 12. The outer plate portion 13 is a thin plate or sheet having an arc cross section, and preferably has an adhesive layer on the bonding surface with the substrate portion 12 and is attached to the substrate portion 12.

外板部１３は、好ましくは発泡樹脂を主成分としている。なお、本明細書において「発泡樹脂」とは、粒子状の合成樹脂材料に発泡剤（例えば炭化水素ガス）を吸収させ、これに高温蒸気を当てて発泡させることにより得られる合成樹脂性加工素材を意味する。治具１０に用いられる発泡樹脂の構成について、合成樹脂材料の種類や、発泡倍率などの具体的な組成は、治具１０に必要とされる機械的強度や、体積弾性、製造コスト、加工容易性などの観点から適宜設定することができる。一例として、治具１０としては、ＥＰＳ(発泡スチロール＝expanded polystyrene)、ＥＰＰ(expanded polypropylene)、ＥＰＥ(expanded Polyethylene)などを用いることができる。 The outer plate portion 13 is preferably mainly composed of foamed resin. In the present specification, the term “foamed resin” refers to a synthetic resin processed material obtained by absorbing a foaming agent (for example, hydrocarbon gas) in a particulate synthetic resin material and foaming it by applying high-temperature steam thereto. Means. Regarding the configuration of the foamed resin used in the jig 10, the type of the synthetic resin material and the specific composition such as the expansion ratio are the mechanical strength, volume elasticity, manufacturing cost, and easy processing required for the jig 10. It can be set as appropriate from the viewpoint of performance. As an example, as the jig 10, EPS (expanded polystyrene), EPP (expanded polypropylene), EPE (expanded Polyethylene), or the like can be used.

図１乃至図７を参照して説明したように、本発明の一実施形態に係る治具組立体は、分割数に応じて５つの治具１０を含み、５つの治具１０は隣接する非湾曲端縁１１２、１１２が第１、第２の連結部１１５、１１６により順次凹凸嵌合により結合され、結合された状態で全体として筒状になっている。 As described with reference to FIGS. 1 to 7, the jig assembly according to an embodiment of the present invention includes five jigs 10 according to the number of divisions, and the five jigs 10 are adjacent to each other. The curved end edges 112 and 112 are sequentially coupled by concave and convex fitting by the first and second connecting portions 115 and 116, and in a coupled state, the curved end edges 112 and 112 have a cylindrical shape as a whole.

図２乃至図７の治具１０は、断面円弧状であるから、嵩張らない態様で容易に、かつ、効率的に輸送することができる。従って、輸送コストの低減を図ることができる。 Since the jig 10 shown in FIGS. 2 to 7 has an arc shape in cross section, it can be transported easily and efficiently in a non-bulky manner. Accordingly, the transportation cost can be reduced.

治具１０は、量産性に富む形状であるから、製造コストを低減することができる。
治具１０を構成する内枠部１１は、枠状であるから、軽量化することができる。 Since the jig 10 has a shape that is rich in mass productivity, the manufacturing cost can be reduced.
Since the inner frame part 11 which comprises the jig | tool 10 is frame shape, it can reduce in weight.

内枠部１１は、剛性を有するから、優れた機械的強度を有する。その結果、治具組立体の組立作業、及び、解体作業中に生じる磨耗や物理的な衝撃による経年劣化を最小限にとどめることができる。従って、製品寿命が長くなり、低コスト化が実現される。 Since the inner frame portion 11 has rigidity, it has excellent mechanical strength. As a result, it is possible to minimize deterioration over time due to wear and physical shock that occur during assembly and disassembly of the jig assembly. Accordingly, the product life is extended and the cost is reduced.

内枠部１１を構成する湾曲端縁１１１は、円弧状に湾曲しているから、幅寸法Ｗ１０が小さくなる。従って、取り扱いが容易になり、施工効率を向上することができる。 Since the curved edge 111 constituting the inner frame portion 11 is curved in an arc shape, the width dimension W10 is reduced. Therefore, handling becomes easy and construction efficiency can be improved.

内枠部１１は、幅方向Ｗに向かい合う非湾曲端縁１１２を有しているから、同じ規格品である治具１０を複数組み合わせ、互いの非湾曲端縁１１２か隣接する関係で配置することにより、容易に筒状の治具組立体を構成することができる。 Since the inner frame portion 11 has the non-curved edge 112 facing the width direction W, a plurality of jigs 10 that are the same standard product are combined and arranged so as to be adjacent to each other. Thus, a cylindrical jig assembly can be easily configured.

しかも、非湾曲端縁１１２には第１、第２の連結部１１５、１１６が備えられているから、隣接する非湾曲端縁１１２、１１２を、第１、第２の連結部１１５、１１６を用いた凹凸結合により、容易に筒状の治具組立体を構成することができる。 Moreover, since the non-curved end edge 112 is provided with the first and second connecting portions 115 and 116, the adjacent non-curved end edges 112 and 112 are connected to the first and second connecting portions 115 and 116, respectively. A cylindrical jig assembly can be easily formed by the uneven coupling used.

さらに内枠部１１を構成する補強部１１４は、湾曲端縁１１１の幅寸法の中間部分において、高さ方向Ｔに向かい合う湾曲端縁１１１、１１１に対し直交する関係で配置され、両端が湾曲端縁１１１、１１１に結合されている。この構造によると、外部からの衝撃や圧力によって歪みや、変形が生じる不具合を回避し、もって内枠部１１の機械的強度を向上させることができる。 Further, the reinforcing portion 114 constituting the inner frame portion 11 is disposed in the middle portion of the width dimension of the curved edge 111 so as to be orthogonal to the curved edges 111 and 111 facing the height direction T, and both ends are curved ends. It is connected to the edges 111, 111. According to this structure, it is possible to avoid a problem that distortion or deformation occurs due to an external impact or pressure, thereby improving the mechanical strength of the inner frame portion 11.

治具１０は、内枠部１１と、基板部１２と、外板部１３との３層構造となっている。基板部１２と、外板部１３とは、合成樹脂材料を主成分としているから、例えば、内枠部１１を比重の大きな金属材料で構成したとしても、基板部１２、及び、外板部１３の分だけ、軽量化を実現することができる。 The jig 10 has a three-layer structure including an inner frame portion 11, a substrate portion 12, and an outer plate portion 13. Since the substrate portion 12 and the outer plate portion 13 are mainly made of a synthetic resin material, for example, even if the inner frame portion 11 is made of a metal material having a large specific gravity, the substrate portion 12 and the outer plate portion 13 are formed. Therefore, weight reduction can be realized.

基板部１２は内板部１１の外面に取り付けられており、外板部１３は基板部１２の基板部１２の外面に取り付けられている。この構成によると、内枠部１１が枠組み状、又は、フレーム状であったとしても、外板部１３を基板部１２によって面支持することができる。さらに、内枠部１１と基板部１２とが一体的に結合される構造によると、内枠部１１と、基板部１２と、外板部１３との３層構造の一体性が向上するする。従って、機械的強度に優れた治具１０を提供することである。 The substrate portion 12 is attached to the outer surface of the inner plate portion 11, and the outer plate portion 13 is attached to the outer surface of the substrate portion 12 of the substrate portion 12. According to this configuration, even if the inner frame portion 11 has a frame shape or a frame shape, the outer plate portion 13 can be surface-supported by the substrate portion 12. Furthermore, according to the structure in which the inner frame portion 11 and the substrate portion 12 are integrally coupled, the integrity of the three-layer structure of the inner frame portion 11, the substrate portion 12, and the outer plate portion 13 is improved. Therefore, it is to provide a jig 10 having excellent mechanical strength.

基板部１２は、ＦＲＰ補強材１２０を有している。ＦＲＰ補強材１２０は、内枠部１１の内面側において、内枠部１１と基板部１２との結合部分に沿って配置されている。この構造によると、ＦＲＰ補強材１２０の分だけ基板部１２の載置面積が確保されるから、内枠部１１に対して基板部１２を安定して配置することができる。 The substrate unit 12 has an FRP reinforcing material 120. The FRP reinforcing material 120 is disposed along the coupling portion between the inner frame portion 11 and the substrate portion 12 on the inner surface side of the inner frame portion 11. According to this structure, since the mounting area of the substrate part 12 is ensured by the FRP reinforcing material 120, the substrate part 12 can be stably disposed with respect to the inner frame part 11.

また、基板部１２の載置面積が確保されることにより、内枠部１１の外面側から押し圧力が加えられた場合に、この押し圧力をＦＲＰ補強材１２０によって面支持することができる。 Moreover, when the mounting area of the board | substrate part 12 is ensured, when a pressing force is applied from the outer surface side of the inner frame part 11, this pressing force can be surface-supported by the FRP reinforcing material 120.

しかも、ＦＲＰ補強材１２０は、内枠部１１を構成する補強部１１４の部分において、基板部１２との相対向面間に補強部１１４を挟み込んでいる（図６参照）。この構造によると、内枠部１１と、基板部１２との結合強度を向上することができる。 In addition, the FRP reinforcing member 120 sandwiches the reinforcing portion 114 between the opposing surfaces of the substrate portion 12 in the portion of the reinforcing portion 114 constituting the inner frame portion 11 (see FIG. 6). According to this structure, the bonding strength between the inner frame portion 11 and the substrate portion 12 can be improved.

外板部１３は、発泡樹脂を主成分としているから、その発泡構造により優れた体積弾性を有している。従って、下水道施設の再構築工事において、外板部１３の体積弾性力に応じた範囲内で、再構築工事に係るマンホールの内径寸法の変化に追従することが可能となり、施工効率の向上、及び、低コスト化の実現を図ることができる。 Since the outer plate part 13 is mainly composed of a foamed resin, the outer plate part 13 has an excellent volume elasticity due to its foamed structure. Therefore, in the reconstruction work of the sewerage facility, it becomes possible to follow the change of the inner diameter dimension of the manhole related to the reconstruction work within the range corresponding to the volume elasticity of the outer plate part 13, Therefore, cost reduction can be realized.

外板部１３は、発泡樹脂を主成分としているから、軽量である。従って、施工効率を向上することができる。また、外板部１３は、発泡樹脂を主成分としているから、材料コストを比較的安価に抑えることができるとともに、ヒートカッターなどで容易に加工することができる。従って、製造コストを低減することができる。 The outer plate portion 13 is lightweight because it is mainly composed of foamed resin. Therefore, construction efficiency can be improved. Further, since the outer plate portion 13 is mainly made of foamed resin, the material cost can be kept relatively low and can be easily processed with a heat cutter or the like. Therefore, the manufacturing cost can be reduced.

図８乃至図１８は、本発明の一実施形態に係る治具を用いた下水道施設の再構築工事の工程を示す図である。図１乃至図７を参照して説明した治具１０、及び、これを用いた治具組立体の利点について、以下、図８乃至図１８に示した再構築工事の施工工程に沿って説明する。なお、図８乃至図１８において、図１乃至図７に示した構成部分と同一の構成部分には、同一の参照符号を付す。 FIG. 8 thru | or 18 is a figure which shows the process of the rebuilding construction of a sewer facility using the jig | tool which concerns on one Embodiment of this invention. The advantages of the jig 10 described with reference to FIGS. 1 to 7 and the jig assembly using the same will be described below along the construction process of the reconstruction work shown in FIGS. . In FIG. 8 to FIG. 18, the same components as those shown in FIG. 1 to FIG.

まず、図８のマンホール２は、所謂、組立式であって、斜壁ブロック２１、直壁ブロック２２、及び、底塊ブロック２３が高さ方向Ｔに連結されており、一体的なマンホール内面２００、及び、このマンホール内面２００により区画される内部空間２０を有している。 First, the manhole 2 in FIG. 8 is a so-called assembly type, and the slant wall block 21, the straight wall block 22, and the bottom block 23 are connected in the height direction T. And an internal space 20 defined by the inner surface 200 of the manhole.

斜壁ブロック２１は、開口部２１０に蓋２１１を有し、この蓋２１１がグランドラインＧＬに露出している。底塊ブロック２３は、内部底面２３０上に流路２３１を有し、この流路２３１に流入管６１、流出管６２が接続されている。流路２３１は、流入管６１から流入した汚水を、流出管６２へ流下させる。 The oblique wall block 21 has a lid 211 at the opening 210, and the lid 211 is exposed to the ground line GL. The bottom block 23 has a flow path 231 on the inner bottom surface 230, and an inflow pipe 61 and an outflow pipe 62 are connected to the flow path 231. The flow path 231 causes the sewage flowing from the inflow pipe 61 to flow down to the outflow pipe 62.

内部空間２０の内径寸法は、斜壁ブロック２１の開口部２１０における径寸法Ｄ２１０で最小となり、底塊ブロック２３における内径寸法Ｄ２３０などで最大となる。 The inner diameter of the internal space 20 is the smallest at the diameter D210 in the opening 210 of the inclined wall block 21, and the largest at the inner diameter D230 in the bottom block 23 or the like.

図８に示す工程において、マンホール内面２００に生じた腐食部分を、例えば、高圧水洗浄により除去する。図８のマンホールは腐食部分が既に除去されており、マンホール内面２００は、腐食部分を除去した後の部分が凹凸面２０１となっている。凹凸面２０１には、予め、エポキシ樹脂や、モルタル等の補修剤を充填して補強してもよい。 In the step shown in FIG. 8, the corroded portion generated on the manhole inner surface 200 is removed by, for example, high-pressure water cleaning. The corroded portion has already been removed from the manhole in FIG. 8, and the manhole inner surface 200 has a concave and convex surface 201 after the corroded portion is removed. The uneven surface 201 may be reinforced by filling in advance with a repair agent such as epoxy resin or mortar.

図９の工程は、図８に示した工程のあとの工程であって、防食シート３を内部空間２０に搬入する。防食シート３は、防食効果を有する合成樹脂材料を主成分とし、可撓性を有することが好ましい。防食シート３に用いられる合成樹脂材料としては、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ＝Fiber Reinforced Plastics）等を用いることができる。 9 is a process after the process shown in FIG. 8, and the anticorrosion sheet 3 is carried into the internal space 20. It is preferable that the anticorrosion sheet 3 has a synthetic resin material having an anticorrosion effect as a main component and has flexibility. As the synthetic resin material used for the anticorrosion sheet 3, vinyl chloride resin (PVC), polypropylene (PP), fiber reinforced plastic (FRP = Fiber Reinforced Plastics), or the like can be used.

防食シート３は、予め、内部空間２０の内周長を横辺３３とし、底塊ブロック２３の高さ寸法Ｔ２３を縦辺とする四角形にカットし、さらにカットした四角形の防食シート３の縦辺を重ね合わせて接着することにより、無端の円筒状に加工されている。防食シート３の外径寸法は、マンホール２が、所謂１号マンホール（内径寸法９００ｍｍ）である場合、８５０ｍｍとすることが好ましい。この構造によると、防食シート３の外面３１と、マンホール内面２００との間に、両者の径寸法差による２５ｍｍ程度の隙間（Ｇ）が生じ、この隙間（Ｇ）を裏込め材（５）の打設空間として用いることができる。 The anticorrosion sheet 3 is preliminarily cut into a quadrangle having the inner circumferential length of the inner space 20 as the horizontal side 33 and the height dimension T23 of the bottom block 23 as the vertical side, and further the vertical side of the cut rectangular anticorrosion sheet 3 Are stacked and bonded to form an endless cylindrical shape. The outer diameter of the anticorrosion sheet 3 is preferably 850 mm when the manhole 2 is a so-called No. 1 manhole (inner diameter: 900 mm). According to this structure, a gap (G) of about 25 mm is generated between the outer surface 31 of the anticorrosion sheet 3 and the inner surface 200 of the manhole, and the gap (G) is formed in the backfill material (5). It can be used as a placement space.

さらに、防食シート３を内部空間２０に搬入するには、図１０に示すように、防食シート３を、開口部２１０の径寸法Ｄ２１０（＝６００ｍｍ）より小さい外径寸法Ｄ３となるように、例えば、中間部分で高さ方向Ｔに沿って凹状に湾曲させ、外径寸法を縮径させる。この湾曲作業により、防食シート３の外径寸法Ｄ３を径寸法Ｄ２１０以下に縮径させ、開口部２１０から、内部空間２０に搬入することができる。 Furthermore, in order to carry the anticorrosion sheet 3 into the internal space 20, as shown in FIG. 10, the anticorrosion sheet 3 has an outer diameter D3 smaller than the diameter D210 (= 600 mm) of the opening 210, for example, In the middle portion, it is curved in a concave shape along the height direction T, and the outer diameter is reduced. By this bending operation, the outer diameter dimension D3 of the anticorrosion sheet 3 can be reduced to a diameter dimension D210 or less, and can be carried into the internal space 20 from the opening 210.

図１１の工程は、図９及び図１０に示した工程のあとの工程であって、縮径した防食シート３を内部空間２０に搬入して後、底塊ブロック２３の内径寸法Ｄ２３０に沿った円筒状に復元（拡径）する。拡径した防食シート３は、マンホール内面２００から隙間Ｇを隔てた状態で、内部底面２３０に立設される。そして、所定の枚数の治具１０を、開口部２１０を通じて内部空間２０に搬入し、さらに防食シート３の内部において、複数の治具１０を連結して筒状の治具組立体１を構成する。治具１０の連結作業について、一方の治具１０の第１の連結部１１５を、他方の治具１０の第２の連結部１１６に案内して、隣接する非湾曲端縁１１２を相互に凹凸嵌合する。 The process of FIG. 11 is a process after the process shown in FIG. 9 and FIG. 10, and after carrying the reduced-diameter anticorrosion sheet 3 into the internal space 20, it follows the inner diameter dimension D 230 of the bottom block 23. Restore (expand diameter) into a cylindrical shape. The expanded anticorrosion sheet 3 is erected on the inner bottom surface 230 with the gap G from the manhole inner surface 200. Then, a predetermined number of jigs 10 are carried into the internal space 20 through the opening 210, and a plurality of jigs 10 are connected inside the anticorrosion sheet 3 to form a cylindrical jig assembly 1. . Regarding the connecting operation of the jig 10, the first connecting portion 115 of one jig 10 is guided to the second connecting portion 116 of the other jig 10, and the adjacent non-curved edge 112 is uneven. Mating.

上述した連結作業を順次繰り返すことにより、図１２に示すように無端円筒状の治具組立体１が、同じく無端円筒状の防食シート３の内側に構築され、防食シート３が治具組立体１によって内側から皺や弛みのない状態に押し広げられる。治具組立体１は、好ましくは、その外面が、防食シート３の内面に圧着した状態で、底塊ブロック２３の内部底面２３０に立設されている。 By sequentially repeating the above-described connecting operation, the endless cylindrical jig assembly 1 is constructed inside the endless cylindrical anticorrosion sheet 3 as shown in FIG. Is pushed from the inside to a state without wrinkles or slack. The jig assembly 1 is preferably erected on the inner bottom surface 230 of the bottom block 23 in a state where the outer surface thereof is crimped to the inner surface of the anticorrosion sheet 3.

図１３の工程は、図１１及び図１２に示した工程のあとの工程であって、マンホール内面２００と、防食シート３の外面（３１）との間の隙間（Ｇ）に裏込め材５を充填する。裏込め材５には、モルタルコンクリートやセメント等を用いることができるが、より好ましくは速硬性コンクリートを用いる。裏込め材５に速硬性コンクリートを用いることにより、施工効率を向上し、施工期間を短縮することができる。 The process of FIG. 13 is a process after the process shown in FIGS. 11 and 12, and the backfilling material 5 is placed in the gap (G) between the manhole inner surface 200 and the outer surface (31) of the anticorrosion sheet 3. Fill. Although the mortar concrete, cement, etc. can be used for the backfill material 5, more preferably, fast-hardening concrete is used. By using fast-hardening concrete for the backfill material 5, the construction efficiency can be improved and the construction period can be shortened.

裏込め材５は、図１４に示すように、隙間Ｇ、及び、凹凸面２０１を埋める。このとき、防食シート３に対して、裏込め材５から矢印Ｆで示す押し圧力（充填圧力）が加えられる。充填圧力Ｆは、治具組立体１によって支持されることにより、充填圧力Ｆによる防食シート３の変形、歪み、さらには剥離などの配置不良が防止される。 As shown in FIG. 14, the backfill material 5 fills the gap G and the uneven surface 201. At this time, a pressing pressure (filling pressure) indicated by an arrow F is applied to the anticorrosion sheet 3 from the backfill material 5. The filling pressure F is supported by the jig assembly 1, so that deformation and distortion of the anticorrosion sheet 3 due to the filling pressure F, and further arrangement defects such as peeling are prevented.

防食シート３の貼り付けは、上述した配置不良を回避する観点、及び、施工効率の観点から、各マンホール構成ブロック（２１、２２、２３）ごとに一段づつ施工する。防食シート３の高さ方向Ｔの横辺３３には、目地材４を載置しておくのが好ましい。 The anti-corrosion sheet 3 is affixed step by step for each of the manhole constituent blocks (21, 22, 23) from the viewpoint of avoiding the above-described arrangement failure and the viewpoint of construction efficiency. It is preferable to place the joint material 4 on the horizontal side 33 in the height direction T of the anticorrosion sheet 3.

図１５の工程は、図１３及び図１４に示した工程のあとの工程であって、底塊ブロック２３の部分に充填した裏込め材５が硬化した後、新たな防食シート３ｂ、及び、治具１０を図９乃至図１２を参照して説明した工程に沿って内部空間２０に搬入する。新たな防食シート３ｂは、目地材４を介して防食シート３（３ａ）に連続配置された状態で、直壁ブロック２２に対応する部分のマンホール内面２００に配置される。 The process of FIG. 15 is a process after the process shown in FIGS. 13 and 14, and after the backfill material 5 filled in the bottom block 23 is cured, a new anticorrosion sheet 3 b and a treatment are obtained. The tool 10 is carried into the internal space 20 along the process described with reference to FIGS. The new anticorrosion sheet 3 b is arranged on the manhole inner surface 200 at a portion corresponding to the straight wall block 22 in a state of being continuously arranged on the anticorrosion sheet 3 (3 a) via the joint material 4.

他方、新たに搬入された治具１０は、図１１及び図１２を参照して説明した工程に沿って、直壁ブロック２２に対応する部分で治具組立体１ａに組み合わさる。治具組立体１ａは、図１６に示すように、防食シート３ａ、３ｂの継ぎ目、及び、目地材４の設置箇所を避けた状態で、底塊ブロック２３に立設されている治具組立体１ｂの上に立設される。これは、充填圧力Ｆにより、防食シート３ａ、３ｂの継ぎ目、及び、目地材４の部分から裏込め材（５）が漏出する不具合を回避するためである。目地材４により生じる凹凸は、治具組立体１ｂの外面を構成する外板部１３により、弾性的に吸収される。 On the other hand, the newly loaded jig 10 is combined with the jig assembly 1a at a portion corresponding to the straight wall block 22 along the steps described with reference to FIGS. As shown in FIG. 16, the jig assembly 1 a is a jig assembly that is erected on the bottom block 23 in a state where the joints of the anticorrosion sheets 3 a and 3 b and the joint material 4 are avoided. It stands up on 1b. This is to avoid a problem that the backfill material (5) leaks from the joints of the anticorrosion sheets 3a and 3b and the joint material 4 due to the filling pressure F. The unevenness caused by the joint material 4 is elastically absorbed by the outer plate portion 13 constituting the outer surface of the jig assembly 1b.

以上の配置作業を終了した後、直壁ブロック２２に対して図１３及び図１４を参照した裏込め材５の充填工程を行う。 After the above arrangement work is completed, the filling process of the backfill material 5 with reference to FIGS. 13 and 14 is performed on the straight wall block 22.

図１７の工程は、図１５及び図１６に示した工程のあとの工程であって、裏込め材５の養生期間経過後に、図１１及び図１２に示した搬入工程の逆の順序に従って、治具組立体（１ａ、１ｂ）を解体し、解体した治具１０を開口部２１０から搬出する。 The process of FIG. 17 is a process after the process shown in FIGS. 15 and 16, and after the curing period of the backfill material 5 has elapsed, according to the reverse order of the carry-in process shown in FIGS. 11 and 12. The tool assembly (1a, 1b) is disassembled, and the disassembled jig 10 is carried out from the opening 210.

図１７に示す工程の後、さらに斜壁ブロック２１に防食シート３を貼り付けし、必要に応じて高さ方向Ｔに隣接する防食シート３の継ぎ部分に、エポキシ樹脂等の合成樹脂系シール剤を貼付（塗布）するなどして硫化水素ガスに対する気密性、及び、汚水に対する水密性を確保することにより、図１８に示す再構築マンホールが得られる。 After the step shown in FIG. 17, the anticorrosion sheet 3 is further affixed to the inclined wall block 21, and a synthetic resin-based sealing agent such as an epoxy resin is attached to the joint portion of the anticorrosion sheet 3 adjacent to the height direction T as necessary. 18 is applied (applied) to ensure airtightness against hydrogen sulfide gas and watertightness against sewage, thereby obtaining a reconstructed manhole shown in FIG.

図８乃至図１８を参照して説明した下水道施設の再構築方法によると、図１乃至図７を参照して説明した治具１０、及び、これを用いた治具組立体１の利点を全て有することができる。例えば、治具組立体１は、複数の治具１０を用いた連結構造であるから、それぞれの治具１０の幅寸法Ｗ１０を、開口部２１０より小さくしておくことにより、開口部２１０から容易に搬入し、且、内部空間２０において容易に組み立てすることができる。 According to the sewerage facility restructuring method described with reference to FIGS. 8 to 18, all the advantages of the jig 10 described with reference to FIGS. 1 to 7 and the jig assembly 1 using the same are described. Can have. For example, since the jig assembly 1 has a connection structure using a plurality of jigs 10, the width dimension W <b> 10 of each jig 10 can be easily reduced from the opening 210 by keeping the width W <b> 10 smaller than the opening 210. And can be easily assembled in the internal space 20.

治具１０を構成する内枠部１１は、剛性を有するから、裏込め材５の充填圧力Ｆに耐えることができる。従って、防食シート３の配置不良を回避することができる。 Since the inner frame portion 11 constituting the jig 10 has rigidity, it can withstand the filling pressure F of the backfill material 5. Therefore, poor placement of the anticorrosion sheet 3 can be avoided.

内枠部１１は、剛性を有するから、治具組立体１の組立作業、及び、解体作業中に生じる磨耗や物理的な衝撃による経年劣化を最小限にとどめることができる。従って、製品寿命が長くなり、低コスト化が実現される。 Since the inner frame portion 11 has rigidity, it is possible to minimize deterioration over time due to wear and physical impact generated during assembly work and disassembly work of the jig assembly 1. Accordingly, the product life is extended and the cost is reduced.

治具１０は、軽量であるから、治具組立体１の組立作業、及び、解体作業を、容易、且、迅速に行うことができる。具体的に、治具１０を構成する内枠部１１は枠状であり、しかも、基板部１２および外板部１３は合成樹脂を主成分としているから、従来の鉄製治具と比較して、大幅な軽量化が図られている。従って、施工現場での持ち運び時や、狭いマンホール２内での組立時の等の取り扱いが容易になり、もって施工効率化向上する。 Since the jig 10 is lightweight, the assembly operation and the disassembly operation of the jig assembly 1 can be performed easily and quickly. Specifically, the inner frame portion 11 constituting the jig 10 has a frame shape, and the substrate portion 12 and the outer plate portion 13 are mainly made of synthetic resin. Therefore, compared to a conventional iron jig, Significant weight reduction has been achieved. Therefore, handling such as carrying around at the construction site or assembling in the narrow manhole 2 becomes easy, thereby improving the construction efficiency.

内枠部１１を構成する湾曲端縁１１１は、円弧状に湾曲しているから、マンホール内面２００に沿った筒状に組み合わせることができる。他方、内枠部１１を構成する非湾曲端縁１１２は、第１、第２の連結部１１５、１１６を有しているから、隣接する非湾曲端縁１１２を第１、第２の連結部１１５、１１６により結合することにより、筒状の治具組立体１を容易に構成することができる。従って、治具組立体１の組立作業の施工効率を向上することができる。 Since the curved edge 111 constituting the inner frame portion 11 is curved in an arc shape, it can be combined into a cylindrical shape along the manhole inner surface 200. On the other hand, since the non-curved end edge 112 constituting the inner frame portion 11 has the first and second connecting portions 115 and 116, the adjacent non-curved end edge 112 is connected to the first and second connecting portions. By joining with 115 and 116, the cylindrical jig | tool assembly 1 can be comprised easily. Therefore, the construction efficiency of the assembly work of the jig assembly 1 can be improved.

治具組立体１は、筒状であるから、一般的なマンホール２の内部において、治具組立体１を内部底面２３０に自立させることができる。従って、治具組立体１を用いた防食シート３の配置作業を容易に行うことができる。 Since the jig assembly 1 has a cylindrical shape, the jig assembly 1 can stand on the inner bottom surface 230 inside a general manhole 2. Therefore, the work of arranging the anticorrosion sheet 3 using the jig assembly 1 can be easily performed.

治具組立体１は、筒状であるから、治具組立体１の内部には作業員が入って作業する作業スペースが確保される。従って、狭いマンホール２内における防食シート３ａ、３ｂの配置作業や、治具組立体１ａ、１ｂの積み上げ作業、及び、裏込め材５の充填作業を、容易に、且、迅速に行うことができる。 Since the jig assembly 1 has a cylindrical shape, a working space is secured in which the worker enters the jig assembly 1 to work. Therefore, the arrangement work of the anticorrosion sheets 3a and 3b in the narrow manhole 2, the stacking work of the jig assemblies 1a and 1b, and the filling work of the backfill material 5 can be performed easily and quickly. .

しかも内枠部１１は、剛性を有するから、マンホール２の容積や深さ寸法に追従して治具１０の高さ寸法Ｔ１０を大きくする必要が生じた場合でも、治具１０の肉厚を厚くする必要は生じない。従って、治具組立体１の内部に充分な作業スペースを確保することができる。 Moreover, since the inner frame portion 11 has rigidity, the thickness of the jig 10 is increased even when it is necessary to increase the height T10 of the jig 10 following the volume and depth of the manhole 2. There is no need to do this. Therefore, a sufficient working space can be secured inside the jig assembly 1.

外板部１３は、弾性を有する合成樹脂材料を主成分とし、内枠部１１の外周側に固定されている。再構築工事に係るコンクリート製マンホールの多くは成型品であるから、製品ごとに成型上の許容誤差が生じている。しかも、再構築工事では洗浄処理により、腐食部分が取り除かれた分だけ、マンホールの内径寸法の誤差が拡大するという特有の問題がある。これに対し、本願発明の治具組立体１は、外板部１３の体積弾性に応じた範囲内で、マンホール２の内径寸法の誤差に追従することができる。従って、施工効率の向上、及び、低コスト化の実現を図ることができる。 The outer plate part 13 is mainly composed of a synthetic resin material having elasticity, and is fixed to the outer peripheral side of the inner frame part 11. Since many of the concrete manholes related to reconstruction work are molded products, there is a molding tolerance for each product. In addition, there is a particular problem that the error in the inner diameter of the manhole is increased by the amount of removal of the corroded part by the cleaning process in the reconstruction work. On the other hand, the jig assembly 1 of the present invention can follow the error of the inner diameter dimension of the manhole 2 within a range corresponding to the volume elasticity of the outer plate portion 13. Therefore, improvement of construction efficiency and realization of cost reduction can be achieved.

また、この種の腐食マンホールの再構築工事では、目地材４を用いて、複数の防食シート３を張り合わせるから、防食シート３の継ぎ目には目地材４による凹凸が生じる。治具組立体１ｂの外面は、弾性を有する外板部１３で構成されているから、目地材４により生じる凹凸を弾性的に吸収し、
さらに、治具組立体１は、その外周に現れた外板部１３の弾性を利用して、防食シート３に対して圧着することができる。例えば、この種の再構築工事では、目地材４を用いて、複数の防食シート３ａ、３ｂを継ぎ合わせるから、防食シート３ａ、３ｂの継ぎ目には目地材４による凹凸が生じる。これに対し、治具組立体１の外面は、弾性を有する外板部１３で構成されているから、目地材４により生じる凹凸を弾性的に吸収することが可能である。従って、施工歩留まりが向上し、もって、防食効果の信頼性が向上する。 Further, in this type of corroded manhole reconstruction work, the joint material 4 is used to attach a plurality of the anticorrosion sheets 3 together, so that the joints of the anticorrosion sheets 3 are uneven due to the joint material 4. Since the outer surface of the jig assembly 1b is constituted by the elastic outer plate portion 13, the unevenness caused by the joint material 4 is elastically absorbed,
Furthermore, the jig assembly 1 can be pressure-bonded to the anticorrosion sheet 3 by using the elasticity of the outer plate portion 13 that appears on the outer periphery thereof. For example, in this type of reconstruction work, the joint material 4 is used to join together the plurality of anticorrosion sheets 3a and 3b, so that the joints of the anticorrosion sheets 3a and 3b are uneven due to the joint material 4. On the other hand, since the outer surface of the jig assembly 1 is composed of the outer plate portion 13 having elasticity, it is possible to elastically absorb the unevenness caused by the joint material 4. Therefore, the construction yield is improved, thereby improving the reliability of the anticorrosion effect.

外板部１３は、好ましくは発泡樹脂を主成分としているから、例えばヒートカッターなどを用いた熱線切断により、容易に成形することができる。従って、施工に係る下水道施設の径寸法に容易に追従して、様々な径寸法を有する治具組立体１を迅速、且、安価に用意することができる。 Since the outer plate portion 13 is preferably composed mainly of a foamed resin, it can be easily molded by, for example, hot wire cutting using a heat cutter or the like. Therefore, the jig assembly 1 having various diameters can be prepared quickly and inexpensively, easily following the diameters of the sewerage facilities involved in the construction.

治具組立体１は、治具１０の組み合わせ枚数を任意に設定することにより、径寸法、及び、平面視形状を容易に調整することができる。従って、本発明に係る治具組立体１の構造によると、施工対象である下水道施設の内径寸法や形状の変化に容易に追従し、且、迅速に治具組立体１を設置することができる。 The jig assembly 1 can easily adjust the diameter and the plan view shape by arbitrarily setting the number of combinations of the jigs 10. Therefore, according to the structure of the jig assembly 1 according to the present invention, it is possible to easily follow changes in the inner diameter and shape of the sewerage facility that is the construction target, and to quickly install the jig assembly 1. .

図１９は本発明のもう一つの実施形態に係る治具組立体の平面図、図２０は図１９の治具組立体の一部を内側から見た図である。また、図２１は図１９の治具組立体について一部を取り外した状態の平面図、図２２は図２１の治具組立体の一部を内側から見た図、図２３は図２１の治具組立体の一部を側面から見た図である。図１９乃至図２３において、図１乃至図１８に示した構成部分と同一の構成部分には、同一の参照符号を付す。 19 is a plan view of a jig assembly according to another embodiment of the present invention, and FIG. 20 is a view of a part of the jig assembly of FIG. 19 as viewed from the inside. 21 is a plan view of the jig assembly shown in FIG. 19 with a part removed, FIG. 22 is a view of a part of the jig assembly shown in FIG. 21, and FIG. 23 is a plan view of FIG. It is the figure which looked at a part of tool assembly from the side. 19 to FIG. 23, the same reference numerals are given to the same components as those shown in FIG. 1 to FIG.

図１９乃至図２３の治具組立体１は、筒の外径寸法ＯＤ１を拡縮することができる構造を有する点で、図１乃至図１８の実施形態とは異なる。以下、相違点を中心に説明する。なお、説明の都合上、上述した拡縮構造を構成する治具の一方を治具１０ａとし、他方を治具１０ｂとする。 The jig assembly 1 of FIGS. 19 to 23 is different from the embodiment of FIGS. 1 to 18 in that it has a structure capable of expanding and reducing the outer diameter dimension OD1 of the cylinder. Hereinafter, the difference will be mainly described. For convenience of explanation, one of the jigs constituting the expansion / contraction structure described above is a jig 10a and the other is a jig 10b.

まず、図１９乃至図２３の治具組立体１を構成する治具１０ａは、幅方向Ｗに向かい合う一方の非湾曲端縁１１２ａに、ガイド部１４と、第１の支持金具１５と、第２の支持金具１６とを有している。 First, the jig 10a constituting the jig assembly 1 shown in FIGS. 19 to 23 is provided with a guide portion 14, a first support fitting 15, and a second support metal on one non-curved end edge 112a facing the width direction W. Support bracket 16.

ガイド部１４は、金属材料を主成分とする２つのレール状部１４１を有し、隣接する２つのレール状部１４１の間に隙間を有している。ガイド部１４は、非湾曲端縁１１２ａの端面において、高さ方向Ｔで見た下側に配置されており、２つのレール状部１４１は、互いに平行する関係で、非湾曲端縁１１２ａの端面を高さ方向Ｔに沿って伸びている。 The guide part 14 has two rail-like parts 141 whose main component is a metal material, and has a gap between two adjacent rail-like parts 141. The guide portion 14 is disposed on the lower side of the end surface of the non-curved end edge 112a as viewed in the height direction T, and the two rail-shaped portions 141 are parallel to each other, so that the end surface of the non-curved end edge 112a Is extended along the height direction T.

第１の支持金具１５は、板状であって、高さ方向Ｔで見た非湾曲端縁１１２ａの下側に備えられている。より詳細に説明すると、第１の支持金具１５は、非湾曲端縁１１２ａから内径方向に立ち上がる関係で突出しており、突出する部分に切欠部１５０を有している。切欠部１５０は、突出部分の下面側に開口している。 The first support fitting 15 has a plate shape and is provided on the lower side of the non-curved end edge 112a viewed in the height direction T. If it demonstrates in detail, the 1st support metal fitting 15 will protrude from the non-curved end edge 112a in the relationship of rising in the inner diameter direction, and has a notch 150 at the protruding portion. The notch 150 is open on the lower surface side of the protruding portion.

第２の支持金具１６は、板状であって、高さ方向Ｔで見た非湾曲端縁１１２ａの上側に備えられている。第２の支持金具１６は、非湾曲端縁１１２ａから内径方向に立ち上がる関係で突出しており、突出する部分に切欠部１６０を有している。切欠部１６０は、突出部分の上面側に開口している。 The second support fitting 16 has a plate shape and is provided on the upper side of the non-curved edge 112a as viewed in the height direction T. The second support fitting 16 protrudes from the non-curved end edge 112a so as to rise in the inner diameter direction, and has a notch 160 at the protruding portion. The notch 160 opens to the upper surface side of the protruding portion.

他方、治具１０ｂは、非湾曲端縁１１２ａと幅方向Ｗに間隔を隔てて向かい合う非湾曲端縁１１２ｂに、ガイド部１４と、第１の支持金具１５と、第２の支持金具１６とを有している。 On the other hand, the jig 10b has a guide portion 14, a first support fitting 15, and a second support fitting 16 on the non-curved end edge 112b facing the non-curved end edge 112a with a gap in the width direction W. Have.

ガイド部１４は、非湾曲端縁１１２ａ、１１２ｂにおいて、同一高さ位置に配置されている。第１、第２の支持金具１５、１６は、非湾曲端縁１１２ａ、１１２ｂにおいて、同一高さ位置に配置されている。違う言葉で表現すれば、第１の支持金具１５は、非湾曲端縁１１２ａ、１１２ｂにおいて、同一高さ位置に配置され、閂状となっている。 The guide part 14 is arrange | positioned in the same height position in the non-curved edge 112a, 112b. The first and second support fittings 15 and 16 are arranged at the same height position on the non-curved end edges 112a and 112b. In other words, the first support fitting 15 is disposed at the same height position on the non-curved end edges 112a and 112b and has a bowl shape.

さらに、図１９乃至図２３の治具組立体１は、楔片挿入空間７０と、第１の楔片７１と、第２の楔片７２と、第１の締め込み具７３と、第２の締め込み具７４とを有している。 Further, the jig assembly 1 shown in FIGS. 19 to 23 includes a wedge piece insertion space 70, a first wedge piece 71, a second wedge piece 72, a first tightening tool 73, and a second fastening tool 73. And a tightening tool 74.

楔片挿入空間７０は、非湾曲端縁１１２ａと、非湾曲端縁１１２ａに向かい合う非湾曲端縁１１２ｂとによって画定されている。非湾曲端縁１１２ａ、１１２ｂは、高さ方向Ｔの上側から下側へ向かうに従って、相対向面間の間隔が小さくなる方向に傾斜しており、楔片挿入空間７０が先細り状になっている。 The wedge piece insertion space 70 is defined by a non-curved edge 112a and a non-curved edge 112b facing the non-curved edge 112a. The non-curved end edges 112a and 112b are inclined in a direction in which the distance between the opposing surfaces becomes smaller from the upper side to the lower side in the height direction T, and the wedge piece insertion space 70 is tapered. .

第１の楔片７１は、楔片挿入空間７０の下側に配置されるものであって、取付部７１０と、突起７１１とを有している。取付部７１０は、金属材料を主成分とする平板状であって、第１の楔片７１の内面から内径方向に立ち上がっており、立ち上がり面にスリット７１２を有している。スリット７１２は立ち上がり面を厚み方向に貫通するとともに、立ち上がり面の周縁に開口し、第１の楔片７１の内面に向かって内径方向に伸びている（例えば、図２５参照）。 The first wedge piece 71 is disposed below the wedge piece insertion space 70, and has a mounting portion 710 and a protrusion 711. The attachment portion 710 has a flat plate shape mainly composed of a metal material, rises from the inner surface of the first wedge piece 71 in the inner diameter direction, and has a slit 712 on the rising surface. The slit 712 penetrates the rising surface in the thickness direction, opens at the periphery of the rising surface, and extends in the inner diameter direction toward the inner surface of the first wedge piece 71 (see, for example, FIG. 25).

突起７１１は、第１の楔片７１において、幅方向Ｗに向かい合う両側面にそれぞれ備えられ、側面を高さ方向Ｔに沿って伸びている。突起７１１は、ガイド部１４の隙間に嵌合されており、嵌合された状態で第１の楔片７１の揺動を規制する。 The protrusions 711 are respectively provided on both side surfaces facing the width direction W in the first wedge piece 71, and the side surfaces extend along the height direction T. The protrusion 711 is fitted in the gap of the guide portion 14 and restricts the swinging of the first wedge piece 71 in the fitted state.

第２の楔片７２は、楔片挿入空間７０の上側に配置されるものであって、内面にネジ穴（７２０）を有している。第１、第２の楔片７１、７２は、楔片挿入空間７０の内部において高さ方向Ｔに連続して配置され、楔片挿入空間７０に配置された状態で、外径寸法ＯＤ１を拡張させ、楔片挿入空間７０から取り出された状態で、外径寸法ＯＤ１を縮小させる。即ち、第１、第２の楔片７１、７２は、組立作業の効率性、及び、正確性の観点から、楔片挿入空間７０に対応する楔体を高さ方向Ｔの中間部分で分割した構造を有している。 The second wedge piece 72 is arranged above the wedge piece insertion space 70 and has a screw hole (720) on the inner surface. The first and second wedge pieces 71 and 72 are continuously arranged in the height direction T inside the wedge piece insertion space 70, and the outer diameter dimension OD1 is expanded in a state where the first and second wedge pieces 71 and 72 are arranged in the wedge piece insertion space 70. The outer diameter dimension OD1 is reduced in a state where the outer diameter dimension OD1 is removed from the wedge piece insertion space 70. That is, the first and second wedge pieces 71 and 72 are obtained by dividing the wedge body corresponding to the wedge piece insertion space 70 at the intermediate portion in the height direction T from the viewpoint of the efficiency and accuracy of assembly work. It has a structure.

第１の締め込み具７３は、第１の固定部７３１と、ボルト７３２と、ナット７３３とを有している。第１の固定部７３１は、板状であって、第１の支持金具１５の切欠部１５０にはめ込めまれる。違う言葉で表現すれば、第１の固定部７３１は、閂状に配置された第１の支持金具１５に対して、所謂横木として用いられるものである。 The first tightening tool 73 has a first fixing portion 731, a bolt 732, and a nut 733. The first fixing portion 731 has a plate shape and is fitted into the notch 150 of the first support fitting 15. In other words, the first fixing portion 731 is used as a so-called crossbar with respect to the first support fitting 15 arranged in a bowl shape.

ボルト７３２は、好ましくはスタッドボルトであって、第１の固定部７３１を高さ方向Ｔに貫通した状態で、一端が第１の固定部７３１から突出し、他端が第１の楔片７１の取付部７１０に配置されている。 The bolt 732 is preferably a stud bolt and has one end protruding from the first fixing portion 731 and the other end of the first wedge piece 71 in a state of passing through the first fixing portion 731 in the height direction T. The mounting portion 710 is disposed.

ナット７３３は、ボルト７３２の両端に取り付けられ、一方が第１の固定部７３１の下側に取り付けられ、他方が第１の楔片７１の取付部７１０の上側に取り付けられている。この構造によると、第１の締め込み具７３は、ボルト７３２とナット７３３とを締め付けることにより生じる締め付け力を利用して、第１の固定部７３１、治具１０ａ、１０ｂ、及び、第１の楔片７１を一体的に結合することができる。 The nut 733 is attached to both ends of the bolt 732, one is attached to the lower side of the first fixing portion 731, and the other is attached to the upper side of the attachment portion 710 of the first wedge piece 71. According to this structure, the first tightening tool 73 utilizes the tightening force generated by tightening the bolt 732 and the nut 733, and the first fixing portion 731, the jigs 10a and 10b, and the first tightening tool 73. The wedge piece 71 can be integrally coupled.

第２の締め込み具７４は、第２の固定部７４１と、ハンドル部７４２とを有している。第２の固定部７４１は、第２の支持金具１６の切欠部１６０にはめ込めまれる。違う言葉で表現すれば、第２の固定部７４１は、閂状に配置された第２の支持金具１６に対して、所謂横木として用いられるものである。 The second tightening tool 74 has a second fixing portion 741 and a handle portion 742. The second fixing portion 741 is fitted into the cutout portion 160 of the second support fitting 16. In other words, the second fixing portion 741 is used as a so-called crossbar with respect to the second support fitting 16 arranged in a bowl shape.

ハンドル部７４２は、軸部分がボルト状になっており、軸部分が第２の固定部７４１を貫通した状態で、軸部分の先端がネジ穴７２０に螺着されている。この構造によると、第２の締め込み具７４は、閉方向にハンドル部７４２を操作することにより生じる締め付け力を利用して、第２の固定部７４１、治具１０ａ、１０ｂ、及び、第２の楔片７２を一体的に結合することができる。 The handle portion 742 has a bolt-like shaft portion, and the tip of the shaft portion is screwed into the screw hole 720 with the shaft portion passing through the second fixing portion 741. According to this structure, the second tightening tool 74 uses the tightening force generated by operating the handle portion 742 in the closing direction, and the second fixing portion 741, the jigs 10a, 10b, and the second The wedge pieces 72 can be joined together.

図２４乃至図２７は、図１９乃至図２３の治具組立体の組立工程について一部を省略して示す図である。図２４乃至図２７において、図１乃至図２３に示した構成部分と同一の構成部分には、同一の参照符号を付す。 24 to 27 are views showing a part of the assembling process of the jig assembly shown in FIGS. 24 to 27, the same components as those illustrated in FIGS. 1 to 23 are denoted by the same reference numerals.

図１９乃至図２３を参照して説明した治具組立体１の利点について、さらに具体的な使用方法の観点から説明する。 The advantages of the jig assembly 1 described with reference to FIGS. 19 to 23 will be described from the viewpoint of a more specific usage method.

図２４に示す状態では、治具組立体１には楔片挿入空間７０の分だけ外径寸法（ＯＤ１）を縮小可能であるから、例えば、５分割された治具組立体１において、５つ目（最後）の治具１０ａ又は１０ｂを、高さ方向Ｔからの垂直差込みではなく、幅方向Ｗからの水平差込みによって配置することができる。そして、図２５に示すように、全ての治具１０を配置して略筒状に構成した状態で、楔片挿入空間７０に第１の楔片７１を挿入する。第１の楔片７１は、突起７１１がガイド部１４の隙間に案内されることにより、ガイド部１４により揺動や位置ズレが規制された状態で、楔片挿入空間７０に案内される。楔片挿入空間７０に第１の楔片７１が打ち込まれるにしたがって、非湾曲端縁１１２ａ、１１２ｂの間が離間する。 In the state shown in FIG. 24, the outer diameter dimension (OD1) of the jig assembly 1 can be reduced by the amount of the wedge piece insertion space 70. For example, in the jig assembly 1 divided into five, The eye (last) jig 10a or 10b can be arranged not by vertical insertion from the height direction T but by horizontal insertion from the width direction W. Then, as shown in FIG. 25, the first wedge piece 71 is inserted into the wedge piece insertion space 70 in a state where all the jigs 10 are arranged and configured in a substantially cylindrical shape. The first wedge piece 71 is guided to the wedge piece insertion space 70 in a state in which the protrusion 711 is guided in the gap of the guide portion 14 and the swinging and positional deviation are regulated by the guide portion 14. As the first wedge piece 71 is driven into the wedge piece insertion space 70, the non-curved end edges 112a and 112b are separated from each other.

図２６に示す工程は、図２４及び図２５に示した工程のあとの工程であって、第１の楔片７１が楔片挿入空間７０に案内された状態で、第１の締め込み具７３を締め付けることにより、第１の楔片７１が楔片挿入空間７０に固定され、外径寸法（ＯＤ１）が、第１の楔片の幅寸法Ｗ７１の分だけ、幅方向Ｗに拡張される。第１の楔片７１が第１の締め込み具７３により固定された状態で、さらに第２の楔片７２を楔片挿入空間７０に案内する。 The process shown in FIG. 26 is a process after the process shown in FIGS. 24 and 25, and the first tightening tool 73 with the first wedge piece 71 guided to the wedge piece insertion space 70. The first wedge piece 71 is fixed to the wedge piece insertion space 70, and the outer diameter dimension (OD1) is expanded in the width direction W by the width dimension W71 of the first wedge piece. In a state where the first wedge piece 71 is fixed by the first tightening tool 73, the second wedge piece 72 is further guided to the wedge piece insertion space 70.

図２７に示す工程は、図２６に示した工程のあとの工程であって、第２の楔片７２が楔片挿入空間７０に案内された状態で、第２の締め込み具７４を締め付ける。即ち、楔片挿入空間７０は、外径寸法（ＯＤ１）が、第２の楔片７２の幅寸法Ｗ７２の分だけ、幅方向Ｗに拡張し、拡張した状態で固定される。 The process shown in FIG. 27 is a process after the process shown in FIG. 26, and the second tightening tool 74 is tightened in a state where the second wedge piece 72 is guided to the wedge piece insertion space 70. That is, the wedge piece insertion space 70 is expanded in the width direction W by an amount corresponding to the width dimension W72 of the second wedge piece 72 and is fixed in an expanded state.

図２４乃至図２７に示したように、治具組立体１は、第１、第２の楔片７１、７２が、楔片挿入空間７０に打ち込まれた状態で外径寸法ＯＤ１を拡張させ、楔片挿入空間７０から取り出された状態で外径寸法ＯＤ１を縮小させることが可能であるから、治具組立体１の組立作業及び解体作業の効率を向上することができる。例えば、図８乃至図１８を参照して説明した底塊ブロック２３の内径寸法が９００ｍｍ程度の場合、その外径寸法ＯＤ１が８５０ｍｍの治具組立体１を構築しようとすると、組立工程の最後の治具１０を差し込む際に、窮屈になる場合がある。 As shown in FIGS. 24 to 27, the jig assembly 1 expands the outer diameter dimension OD1 in a state where the first and second wedge pieces 71 and 72 are driven into the wedge piece insertion space 70, Since the outer diameter OD1 can be reduced in the state of being taken out from the wedge piece insertion space 70, the efficiency of the assembling work and the disassembling work of the jig assembly 1 can be improved. For example, when the inner diameter dimension of the bottom block 23 described with reference to FIGS. 8 to 18 is about 900 mm, when attempting to construct the jig assembly 1 having an outer diameter dimension OD1 of 850 mm, When the jig 10 is inserted, it may become cramped.

これに対し、本実施形態では、組立工程の最後に結合される治具１０ａ、１０ｂに楔片挿入空間７０を設け、第１、第２の楔片７１、７２を打ち込むことにより外径寸法ＯＤ１を拡張させることが可能であるから、第１、第２の楔片７１、７２の幅寸法Ｗ７１、７２の分だけ、スペースに余裕が生まれる。従って、治具組立体１の組立作業を効率的に行うことができる。また、治具組立体１の組立作業とは逆の順序で解体作業を効率的に行うことができることも明白である。 On the other hand, in this embodiment, a wedge piece insertion space 70 is provided in the jigs 10a and 10b to be coupled at the end of the assembly process, and the first and second wedge pieces 71 and 72 are driven into the outer diameter OD1. Can be expanded, a margin is provided in the space by the width dimensions W71, 72 of the first and second wedge pieces 71, 72. Therefore, the assembly operation of the jig assembly 1 can be performed efficiently. It is also clear that the disassembly work can be efficiently performed in the reverse order to the assembly work of the jig assembly 1.

さらに、第１、第２の楔片７１、７２を打ち込むことにより、治具組立体１の外径寸法ＯＤ１を、幅寸法Ｗ７１、７２の分だけ拡張することができるから、防食シート３に対する密着性を微調節することが可能となり、防食効果の信頼性が向上する。 Furthermore, the outer diameter dimension OD1 of the jig assembly 1 can be expanded by the width dimension W71, 72 by driving in the first and second wedge pieces 71, 72. It is possible to finely adjust the property, and the reliability of the anticorrosion effect is improved.

ガイド部１４が楔片挿入空間７０の下側に配置されている構成によると、第１の楔片７１の挿入時に、先端部が非湾曲端縁１１２ａ、１１２ｂに直接接触することが回避されるから、円滑な出し入れが可能となるとともに、両者の接触による損壊事故が生じる危険を回避することができる。 According to the configuration in which the guide portion 14 is disposed below the wedge piece insertion space 70, it is avoided that the tip portion directly contacts the non-curved edges 112a and 112b when the first wedge piece 71 is inserted. Therefore, it is possible to smoothly put in and out, and to avoid the risk of a damage accident due to contact between the two.

以上、好ましい実施例を参照して本発明の内容を具体的に説明したが、本発明の基本的技術思想及び教示に基づいて、当業者であれば、種種の変形態様を採り得ることは自明である。 Although the contents of the present invention have been specifically described above with reference to the preferred embodiments, it is obvious that those skilled in the art can take various modifications based on the basic technical idea and teachings of the present invention. It is.

本発明の一実施形態に係る治具組立体の斜視図である。It is a perspective view of the jig assembly concerning one embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係る再構築工事用治具の平面図である。It is a top view of the jig for reconstruction work concerning one embodiment of the present invention. 図２の治具の分解構造を簡略化して示す斜視図である。It is a perspective view which simplifies and shows the decomposition | disassembly structure of the jig | tool of FIG. 図２の治具の一部を破断して示す斜視図である。It is a perspective view which fractures | ruptures and shows a part of jig | tool of FIG. 図４の治具を内側から見た図である。It is the figure which looked at the jig | tool of FIG. 4 from the inner side. 図５の６−６線に沿った断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line 6-6 of FIG. 図５の７−７線に沿った断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line 7-7 in FIG. 本発明の一実施形態に係る治具を用いた下水道施設の再構築工事の工程について一部を省略して示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view which abbreviate | omits one part and shows the process of the reconstruction construction of the sewerage facility using the jig | tool which concerns on one Embodiment of this invention. 図８に示した工程のあとの工程を示す図である。FIG. 9 is a diagram showing a step after the step shown in FIG. 8. 図９に示した工程について一部を省略して示す斜視図である。It is a perspective view which abbreviate | omits and shows a part about the process shown in FIG. 図９及び図１０に示した工程のあとの工程を示す図である。It is a figure which shows the process after the process shown in FIG.9 and FIG.10. 図１１に示した工程のあとの状態について一部を省略して示す平面図である。It is a top view which abbreviate | omits and shows the state after the process shown in FIG. 図１１及び図１２に示した工程のあとの工程を示す図である。FIG. 13 is a diagram showing a step after the step shown in FIGS. 11 and 12. 図１３に示した工程について一部を省略して示す拡大図である。It is an enlarged view which abbreviate | omits and shows a part about the process shown in FIG. 図１３及び図１４に示した工程のあとの工程を示す図である。FIG. 15 is a diagram showing a step after the step shown in FIGS. 13 and 14. 図１５に示した工程について一部を省略して示す拡大図である。It is an enlarged view which abbreviate | omits and shows the process shown in FIG. 図１５及び図１６に示した工程のあとの工程を示す図である。FIG. 17 is a diagram showing a step after the step shown in FIGS. 15 and 16. 図１７に示した工程のあとの状態を示す図である。It is a figure which shows the state after the process shown in FIG. 本発明のもう一つの実施形態に係る治具組立体の平面図である。It is a top view of the jig assembly concerning another embodiment of the present invention. 図１９の治具組立体の一部を内側から見た図である。It is the figure which looked at a part of jig assembly of Drawing 19 from the inside. 図１９の治具組立体について一部を取り外した状態の平面図である。FIG. 20 is a plan view of a state where a part of the jig assembly of FIG. 19 is removed. 図２１の治具組立体の一部を内側から見た図である。It is the figure which looked at a part of jig assembly of Drawing 21 from the inside. 図２１の治具組立体の一部を側面から見た図である。It is the figure which looked at a part of jig assembly of Drawing 21 from the side. 本発明のもう一つの実施形態に係る治具組立体の組立工程について一部を省略して示す図である。It is a figure which abbreviate | omits and shows the assembly process of the jig | tool assembly which concerns on another embodiment of this invention. 図２４に示した工程を平面から見た状態を示す図である。It is a figure which shows the state which looked at the process shown in FIG. 24 from the plane. 図２４及び図２５に示した工程のあとの工程を示す図である。FIG. 26 is a diagram showing a step after the step shown in FIGS. 24 and 25. 図２６に示した工程のあとの工程を示す図である。FIG. 27 is a diagram showing a step after the step shown in FIG. 26.

Explanation of symbols

１治具組立体
１０治具
１１内枠部
１１１湾曲端縁
１１２非湾曲端縁
１１５第１の連結部
１１６第２の連結部
１２基板部
１３外板部
７０楔片挿入空間
７１、７２第１、第２の楔片
ＯＤ１治具組立体の外径寸法
Ｔ高さ方向
Ｗ幅方向 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Jig assembly 10 Jig 11 Inner frame part 111 Curved edge 112 Non-curved edge 115 First connection part 116 Second connection part 12 Substrate part 13 Outer plate part 70 Wedge piece insertion space 71, 72 First , Second wedge piece OD1 outer diameter dimension of jig assembly T height direction W width direction

Claims

A jig for reconstructing a sewerage facility, which includes two members , an inner frame part formed as a separate body and an outer plate part,
The inner frame portion has rigidity and includes a curved end edge, a non-curved end edge, and a connecting portion,
The curved edge is two sides facing in the height direction and is curved in an arc shape,
The non-curved edge is two sides facing the width direction orthogonal to the height direction,
The connecting portion is provided on one side of the non-curved end edge,
The outer plate part is mainly composed of a synthetic resin material having elasticity, and is attached to the outer surface side of the inner frame part.
Reconstruction jig.

It is a jig for reconstructing a sewerage facility, and includes three members , an inner frame portion, a substrate portion, and an outer plate portion, each formed as a separate body ,
The inner frame portion has rigidity and includes a curved end edge, a non-curved end edge, and a connecting portion,
The curved edge is two sides facing in the height direction, is curved in an arc shape,
The non-curved edge is two sides facing the width direction orthogonal to the height direction,
The connecting portion is provided on one side of the non-curved end edge,
The substrate part is mainly composed of a synthetic resin material, and is attached to the outer surface of the inner frame part,
The outer plate portion is mainly composed of a synthetic resin material having elasticity, and is attached to the outer surface of the substrate portion.
Reconstruction jig.

Reconstruction work jig according to claim 1 or 2,
The outer plate portion has a foam resin as a main component,
Reconstruction jig.

A jig assembly used in the reconstruction work of sewer facilities, including a plurality of reconstruction jigs,
The reconstruction work jig is the one described in any one of claims 1 to 3,
The plurality of jigs for reconstructing work, the adjacent non-curved end edges are sequentially coupled by the connecting portion, and are in a cylindrical shape as a whole in the coupled state.
Jig assembly.

The jig assembly according to claim 4, further comprising a wedge piece insertion space and a wedge piece,
The wedge piece insertion space is defined by the adjacent non-curved edge;
The wedge piece is disposed inside the wedge piece insertion space, expands the radial dimension of the jig assembly, and is removed from the wedge piece insertion space, the diameter dimension is reduced.
Jig assembly.