JP5226300B2 - Marking method for light transmissive composite materials and structural materials with marks - Google Patents
Marking method for light transmissive composite materials and structural materials with marks Download PDFInfo
- Publication number
- JP5226300B2 JP5226300B2 JP2007341019A JP2007341019A JP5226300B2 JP 5226300 B2 JP5226300 B2 JP 5226300B2 JP 2007341019 A JP2007341019 A JP 2007341019A JP 2007341019 A JP2007341019 A JP 2007341019A JP 5226300 B2 JP5226300 B2 JP 5226300B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mark
- light
- composite material
- laser
- gfrp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Description
本発明は、ガラス繊維強化樹脂（ＧＦＲＰ）等の光透過型複合材料へのマーキング方法と、マークを付した光透過型複合材料から成る構造材に関し、材料の表面を傷つけずにマークが形成できるようにしたものである。 The present invention relates to a marking method for a light-transmitting composite material such as glass fiber reinforced resin (GFRP) and a structural material made of a light-transmitting composite material with a mark, and can form a mark without damaging the surface of the material. It is what I did.
従来から、レーザを用いて金属や樹脂の表面に刻印を形成するマーキング方法が知られており、ＣＯ2レーザやＹＶＯ4レーザを光源とするマーキング装置が市販されている。
また、下記特許文献１には、樹脂材質の眼用レンズにフェムト秒レーザのレーザ光を照射して、眼用レンズの内部にマークを形成する方法が開示されている。同文献には、厚さ１００μｍのコンタクトレンズの表面から１／３の深さ位置に白化したマークを形成した例が報告されている。
2. Description of the Related Art Conventionally, a marking method for forming a mark on a metal or resin surface using a laser is known, and a marking apparatus using a CO 2 laser or a YVO 4 laser as a light source is commercially available.
Patent Document 1 below discloses a method for forming a mark inside an ophthalmic lens by irradiating a resin ophthalmic lens with laser light of a femtosecond laser. This document reports an example in which a whitened mark is formed at a depth of 1/3 from the surface of a contact lens having a thickness of 100 μm.
ところで、繊維と樹脂とを複合化した繊維強化樹脂（ＦＲＰ）は、軽くて機械的強度に優れているため、車や船、航空機などの構造材として広く利用されているが、このＦＲＰに対するマーキングは、市販のマーキング装置を用いて、表面に刻印を形成する方法が一般的に採られている。
しかし、構造材に使用されるＦＲＰは数ｍｍ以上の厚みを有しているが、その表面への刻印形成は、ＦＲＰ表面に傷や凹みのダメージ（外傷）を発生させるため、構造材の機械的強度の低下を招来する。また、ＦＲＰは、酸環境において損傷箇所から腐食劣化することが知られており、ＦＲＰ表面への刻印形成で発生する外傷が腐食劣化の原因となる可能性を有している。
また、刻印の凹みは、汚れが付着し易く、そのため、時間が経過すると、マークが不鮮明になり、且つ、美観が損なわれる、と言う欠点もある。
However, although the FRP used for the structural material has a thickness of several mm or more, the formation of the marking on the surface causes scratches or dents damage (trauma) on the FRP surface. The strength of the machine is reduced. Further, FRP is known to corrode and deteriorate from a damaged portion in an acid environment, and trauma generated by forming a stamp on the surface of FRP has a possibility of causing corrosion deterioration.
In addition, the indentation of the stamp is liable to be contaminated with dirt, so that the mark becomes unclear and the aesthetics are impaired when time passes.
本発明は、こうした事情を考慮して創案したものであり、ＦＲＰの中で光を透過するＧＦＲＰ等の光透過型複合材料に対し、表面に傷を付けずにマークを形成することができるマーキング方法を提供し、また、その方法でマークが形成された構造材を提供することを目的としている。 The present invention was devised in consideration of such circumstances, and it is possible to form a mark on a light transmitting composite material such as GFRP that transmits light in FRP without scratching the surface. It is an object of the present invention to provide a method and a structural material on which a mark is formed by the method.
本発明の構造材は、繊維と樹脂とが層状に複合化された光透過型複合材料から成る部材を有し、前記部材の内部にマークが形成された構造材であって、前記部材の表面からの距離が異なる複数の離間した深さに、それぞれの深さに集光した超短パルスレーザのレーザ光が前記表面に沿う方向に相対移動して前記マークの一部分を構成するマーク部分が形成され、前記複数の離間した深さに形成された複数の前記マーク部分には、前記部材の表面から見て、他の深さに形成された前記マーク部分と少なくとも一部が重なるマーク部分が含まれており、前記複数の離間した深さに形成された前記マーク部分の全体で前記部材の内部の前記マークが形成されていることを特徴とする。
この構成材は、光透過型複合材料の内部にのみマークが形成され、その表面には、レーザ走査に伴う外傷を持たない。
The structural material of the present invention is a structural material having a member made of a light-transmitting composite material in which fibers and a resin are layered and having a mark formed inside the member, the surface of the member The laser beam of the ultra-short pulse laser focused at each depth is relatively moved in the direction along the surface to form a mark portion constituting a part of the mark at a plurality of separated depths different from each other. The plurality of mark portions formed at the plurality of spaced apart depths include a mark portion at least partially overlapping with the mark portion formed at another depth when viewed from the surface of the member. The mark inside the member is formed by the entirety of the mark portions formed at the plurality of spaced apart depths.
In this component, a mark is formed only inside the light-transmitting composite material, and the surface thereof does not have any damage due to laser scanning.
また、マーク部分を、深さを違えて形成することで、複雑な形状や濃淡の色合いを持つマークを形成できる。
また、本発明の構造材は、曲面形状を有する箇所に前記マークを持つことができる。
In addition , by forming the mark portions with different depths, it is possible to form a mark having a complicated shape or shade of shade.
Moreover, the structural material of the present invention can have the mark at a portion having a curved surface shape.
また、本発明の光透過型複合材料のマーキング方法は、繊維と樹脂とが層状に複合化された光透過型複合材料の内部にマークを形成するマーキング方法であって、前記光透過型複合材料の表面からの距離が異なる複数の離間した深さに、それぞれの深さに集光した超短パルスレーザのレーザ光を前記表面に沿う方向に相対移動させて前記マークの一部分を構成するマーク部分を形成し、前記複数の離間した深さに形成する複数の前記マーク部分には、前記光透過型複合材料の表面から見て、他の深さに形成する前記マーク部分と少なくとも一部が重なるマーク部分を含め、前記複数の離間した深さに形成した前記マーク部分の全体で前記光透過型複合材料の内部の前記マークを形成することを特徴とする。
この方法により、光透過型複合材料の表面に傷や凹みを付けずに、光透過型複合材料の内部にマークを形成することができる。
Further, the marking method of the light transmissive composite material of the present invention is a marking method in which a mark is formed inside a light transmissive composite material in which fibers and a resin are combined in layers, and the light transmissive composite material A mark portion constituting a part of the mark by relatively moving the laser light of the ultrashort pulse laser condensed to each of a plurality of separated depths having different distances from the surface of the surface in the direction along the surface The plurality of mark portions formed at a plurality of spaced depths overlap at least partly with the mark portions formed at other depths when viewed from the surface of the light-transmitting composite material. The mark inside the light-transmitting composite material is formed by the entirety of the mark portions formed at a plurality of spaced depths including the mark portion.
By this method, a mark can be formed inside the light transmissive composite material without causing scratches or dents on the surface of the light transmissive composite material.
また、深さを違えて形成したマーク部分が重なることで、複雑な形状や濃淡の色合いを持つマークが形成できる。 In addition , the mark portions formed with different depths overlap, so that a mark having a complicated shape or shade of shade can be formed.
本発明では、ＧＦＲＰ等の光透過型複合材料に対し、表面に傷や凹みを付けずに、内部だけにマークを形成することができる。そのため、マーク付与に伴う構造材の外傷による機械的強度の低下や、マークの汚れが発生しない。 In the present invention, a mark can be formed only on the inside of a light-transmitting composite material such as GFRP without causing scratches or dents on the surface. Therefore, the mechanical strength is not reduced and the mark is not soiled due to the damage of the structural material accompanying the application of the mark.
本発明の実施形態について、図面を基に説明する。
図１は、本発明のマーキング方法で使用したフェムト秒レーザを示している。図２は、マーキング対象物のＧＦＲＰの断面図を模式的に示し、図３は、このＧＦＲＰにマークが形成される様子を模式的に示している。図４は、レーザ光のデフォーカス量とマーキングとの関係を示している。図５は、レーザ走査の軌跡を示している。図６は、マークの一部分を積み重ねて形成するグレースケールマークを示し、図７及び図８は、その実例を示している。また、図９は、ＧＦＲＰの曲面にマークを形成する場合を示している。
Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a femtosecond laser used in the marking method of the present invention. FIG. 2 schematically shows a cross-sectional view of the marking object GFRP, and FIG. 3 schematically shows how marks are formed on the GFRP. FIG. 4 shows the relationship between the laser beam defocus amount and the marking. FIG. 5 shows the locus of laser scanning. FIG. 6 shows a gray scale mark formed by stacking a part of the mark, and FIGS. 7 and 8 show an example. FIG. 9 shows a case where a mark is formed on the curved surface of the GFRP.
図１に示すように、フェムト秒レーザは、パルス幅２００ｆｓ（フェムト秒）のレーザ光を繰り返し出力するレーザ出力装置１０と、λ／２板１１と、入射光が同一光路を通って反射するのを防止するＧｌａｎレーザープリズム１２と、光量を調節するＮＤフィルタ１３と、シャッター１４と、ミラー１５、１６と、撮影用のＣＣＤカメラ１９と、カメラ位置に焦点を合わせる結像レンズ１８と、可視光のＢＲＧ成分を分岐するダイクロイックミラー１７と、レーザを集光する対物レンズ２０と、マーキング対象物であるＧＦＲＰ３０を載置した状態でＸ、Ｙ、Ｚ方向に移動できる自動３軸ステージ２１と、シャッター１４及び自動３軸ステージ２１を制御するコントローラ２２とを備えている。レーザ出力装置１０は、繰り返し周波数１ｋＨｚでレーザ光を繰り返し出力する。
フェムト秒レーザは、１パルスの照射時間が極めて短いため、レーザ集光位置以外に熱的影響を与えない加工（非熱加工）が可能である。また、フェムト秒レーザでは、非熱加工される照射方向の位置（即ち、焦点深度）をサブミクロン（１００００分の１ｍｍ）単位で制御することができる。
As shown in FIG. 1, the femtosecond laser reflects incident light through a laser output device 10 that repeatedly outputs laser light having a pulse width of 200 fs (femtosecond), a λ / 2 plate 11, and the same optical path. A Glan laser prism 12, an ND filter 13 for adjusting the amount of light, a shutter 14, mirrors 15 and 16, a CCD camera 19 for photographing, an imaging lens 18 for focusing on the camera position, and visible light A dichroic mirror 17 for branching the BRG component, an objective lens 20 for condensing the laser, an automatic triaxial stage 21 that can move in the X, Y, and Z directions with a GFRP 30 that is a marking object placed thereon, and a shutter 14 and a controller 22 for controlling the automatic three-axis stage 21. The laser output device 10 repeatedly outputs laser light at a repetition frequency of 1 kHz.
Since the irradiation time of one pulse is extremely short, the femtosecond laser can perform processing (non-thermal processing) that does not affect the heat other than the laser focusing position. Further, in the femtosecond laser, the position in the irradiation direction to be non-thermally processed (that is, the depth of focus) can be controlled in units of submicrons (1 / 10,000 mm).
一方、マーキング対象物のＧＦＲＰ３０は、図２に示すように、縦方向のガラス繊維束３１と横方向のガラス繊維束３２とを組み合わせた複数の層がエポキシ樹脂等の樹脂部３３によって固定されている。ＧＦＲＰでは、エポキシ樹脂以外に、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂や、メチルメタアクリレート等の熱可塑性樹脂も母材に使われている。
このＧＦＲＰ３０に対するマーキングは、図３に示すように、フェムト秒レーザのレーザ光２３をＧＦＲＰ３０の内部に集光させて行われ、マークの図柄、数値、文字等に沿ったビーム走査が、レーザ光２３とＧＦＲＰ３０との相対移動により実行される。
このとき、ＧＦＲＰ３０では、フェムト秒レーザの非熱加工で、レーザ光２３の集光点のみの樹脂部３３が変色し、ＧＦＲＰ３０の内部にマーク４０が形成される。
On the other hand, as shown in FIG. 2, the marking object GFRP 30 is formed by fixing a plurality of layers in which a longitudinal glass fiber bundle 31 and a lateral glass fiber bundle 32 are combined by a resin portion 33 such as an epoxy resin. Yes. In GFRP, in addition to epoxy resins, thermosetting resins such as polyamide resins and phenol resins, and thermoplastic resins such as methyl methacrylate are also used as a base material.
As shown in FIG. 3, the marking for the GFRP 30 is performed by condensing the femtosecond laser beam 23 inside the GFRP 30, and beam scanning along the mark pattern, numerical values, characters, etc. is performed by the laser beam 23. And GFRP30 are executed by relative movement.
At this time, in the GFRP 30, the resin portion 33 only at the condensing point of the laser beam 23 is discolored by non-thermal processing of the femtosecond laser, and the mark 40 is formed inside the GFRP 30.
図４は、ＧＦＲＰ３０の表面からレーザ光の集光点までの距離（即ち、表面からの焦点の深さ）を変えてマーキングを実施したときのマークの状態を示している。ここでは、表面からの焦点の深さをデフォーカス量として表しており、ＧＦＲＰの表面に焦点がある時のデフォーカス量を０としている。
また、このマークは、図５に示すように、１ｍｍ×１ｍｍの範囲を１０μｍピッチで走査して形成した。また、このレーザ走査の速さは、１ｍｍ／ｓ、２ｍｍ／ｓ及び３ｍｍ／ｓに設定した。
FIG. 4 shows the state of the mark when marking is performed by changing the distance from the surface of the GFRP 30 to the focal point of the laser beam (that is, the depth of focus from the surface). Here, the depth of focus from the surface is expressed as a defocus amount, and the defocus amount when the focus is on the surface of the GFRP is zero.
Further, as shown in FIG. 5, this mark was formed by scanning a range of 1 mm × 1 mm at a pitch of 10 μm. The laser scanning speed was set to 1 mm / s, 2 mm / s, and 3 mm / s.
図４の測定の結果、デフォーカス量０μｍ〜１００μｍまでは、ＧＦＲＰ表面にレーザ走査の傷跡が観察された。デフォーカス量１５０μｍ〜２００μｍでは、ＧＦＲＰの内部のみが色濃く変色し、良好なマーキングが可能であった。さらにデフォーカス量を大きくしていくと、変色は薄くなり４５０μｍでは掠れてしまった。
この測定結果から、デフォーカス量を１５０μｍ〜２００μｍの近傍に設定してレーザ走査を行えば、ＧＦＲＰ表面に外傷を発生させること無く、明確な認識が可能なマークを形成できることが分かる。
As a result of the measurement in FIG. 4, laser scanning scars were observed on the GFRP surface when the defocus amount was 0 μm to 100 μm. When the defocus amount was 150 μm to 200 μm, only the inside of the GFRP was darkly colored and good marking was possible. As the defocus amount was further increased, the discoloration became lighter and faded at 450 μm.
From this measurement result, it can be seen that if the defocus amount is set in the vicinity of 150 μm to 200 μm and laser scanning is performed, a mark that can be clearly recognized can be formed without causing any damage on the GFRP surface.
また、図４が示しているように、デフォーカス量を違えると、マークの色の濃さが違ってくる。この特性を利用して、図６に示すように、デフォーカス量を制御し、マークの一部分を構成するマーキングパート４１、４２、４３を、それぞれ、ＧＦＲＰ３０の表面からの深さが異なる位置に重ならないように設ければ、濃い色の部分と淡い色の部分とを備えたマーク（グレースケールマーク）を形成することができる。 Further, as shown in FIG. 4, when the defocus amount is changed, the darkness of the color of the mark is different. By using this characteristic, as shown in FIG. 6, the defocus amount is controlled, and the marking parts 41, 42, and 43 constituting a part of the mark are overlapped at positions having different depths from the surface of the GFRP 30, respectively. If it is provided so as not to become a mark, a mark (gray scale mark) having a dark color portion and a light color portion can be formed.
図７は、図８に示すグレースケールマークを形成するためのマーキングパートの実例を示している。
このグレースケールマークは、次の加工条件で形成している。
レーザ出力 ： ３ｍＷ
走査速度 ： ３ｍｍ／ｓ
走査ピッチ ： １０μｍ
レンズ ： 非球面レンズ（ｆ＝８ｍｍ、Ｎ．Ａ．＝０．５）
加工範囲 ： １０ｍｍ×１５ｍｍ
図７（１）のマーキングパートは、デフォーカス量を１５０μｍに設定し、図７（２）のマーキングパートは、デフォーカス量を２００μｍに設定し、また、 図７（３）のマーキングパートは、デフォーカス量を２５０μｍに設定している。
これらのマーキングパートにより構成される図８のマークには、デフォーカス量の違いを利用した色の濃淡が現れている。このグレースケールマークを形成したＧＦＲＰ３０の表面には、レーザ走査の加工痕が存在していない。
FIG. 7 shows an example of a marking part for forming the gray scale mark shown in FIG.
This gray scale mark is formed under the following processing conditions.
Laser output: 3mW
Scanning speed: 3mm / s
Scanning pitch: 10 μm
Lens: Aspherical lens (f = 8mm, NA = 0.5)
Processing range: 10mm x 15mm
The marking part in FIG. 7 (1) sets the defocus amount to 150 μm, the marking part in FIG. 7 (2) sets the defocus amount to 200 μm, and the marking part in FIG. The defocus amount is set to 250 μm.
In the mark of FIG. 8 constituted by these marking parts, color shading utilizing the difference in defocus amount appears. On the surface of the GFRP 30 on which the gray scale mark is formed, there is no laser scan processing trace.
また、図９は、曲面形状のＧＦＲＰ３０にマーキングを行うフェムト秒レーザの照射部を示している。フェムト秒レーザでは、ファイバからレーザ光を出力するファイバレーザが知られている（例えば、特開２００６−３２４６１３号公報参照）。この照射部は、ファイバレーザのファイバ２４の先端に取り付けられた対物レンズ２０を保持する対物レンズ保持機構２５を備えている。この対物レンズ保持機構２５は、ＧＦＲＰ３０の表面に接触して、対物レンズ２０とＧＦＲＰ３０との距離を一定に保持する。
そのため、対物レンズ２０で焦点距離が制御されたレーザ光は、ＧＦＲＰ３０の表面から一定の深さ位置に集光される。この対物レンズ保持機構２５をＧＦＲＰ３０の曲面に沿って移動させながら、レーザ照射を行うことにより、ＧＦＲＰ３０の表面から一定の深さ位置にマークを形成することができる。
FIG. 9 shows a femtosecond laser irradiation unit that performs marking on the curved GFRP 30. As the femtosecond laser, a fiber laser that outputs laser light from a fiber is known (see, for example, JP-A-2006-324613). The irradiation unit includes an objective lens holding mechanism 25 that holds the objective lens 20 attached to the tip of the fiber 24 of the fiber laser. The objective lens holding mechanism 25 is in contact with the surface of the GFRP 30 and holds the distance between the objective lens 20 and the GFRP 30 constant.
Therefore, the laser light whose focal length is controlled by the objective lens 20 is condensed at a certain depth position from the surface of the GFRP 30. By performing laser irradiation while moving the objective lens holding mechanism 25 along the curved surface of the GFRP 30, a mark can be formed at a certain depth position from the surface of the GFRP 30.
このように、このマーキング方法は、ＧＦＲＰの表面に傷や凹みを付けずに、内部だけにマークを形成することができる。
ＧＦＲＰは、単独で、あるいは他の部材と組み合わされて、サンドイッチ構造やハニカム構造に成型され、車の車体や、船舶の船体、航空機の胴体等の構造材として広く利用されているが、曲面形状に成型された構造材のＧＦＲＰに対しても、このマークを形成することができる。
また、複数のマーキングパートをＧＦＲＰの異なる深さ位置に形成することで、複雑な形状や濃淡の色合いを持つグレースケールマークを付することができる。
また、このグレースケールマークは、図１０に示すように、各マーキングパート４１、４２、４３のＧＦＲＰ表面からの深さを違えるとともに、ＧＦＲＰ表面（矢印の方向）から見たときに、マーキングパート４１、４２、４３の一部が重なるようにそれらを形成しても良い。このようにすると、マーキングパート４１、４２、４３の重なり数が多くなる程、色が濃く見えるため、デフォーカス量の違いによる色の濃淡と、色の重なりによる濃淡とを併せて利用することで、濃淡の変化に富んだマークの形成が可能になる。
As described above, this marking method can form the mark only in the inside without causing scratches or dents on the surface of the GFRP.
GFRP alone or in combination with other members is molded into a sandwich structure or honeycomb structure, and is widely used as a structural material for car bodies, ship hulls, aircraft fuselage, etc. This mark can also be formed on the GFRP of the structural material molded into the above.
Further, by forming a plurality of marking parts at different depth positions of the GFRP, it is possible to attach a gray scale mark having a complicated shape or shade of shade.
In addition, as shown in FIG. 10, the gray scale mark has different marking parts 41, 42, 43 from the GFRP surface, and when viewed from the GFRP surface (in the direction of the arrow), the marking part 41 , 42, 43 may be formed so that they partially overlap each other. In this way, as the overlapping number of the marking parts 41, 42, 43 increases, the color appears darker. Therefore, by using both the color shade due to the difference in the defocus amount and the shade due to the color overlap. This makes it possible to form marks that are rich in shades.
ここでは専らＧＦＲＰへのマーク形成について説明したが、光が透過する複合材料である光透過型複合材料であれば、本発明の適用が可能であり、例えば、アルミナファイバーとエポキシ樹脂とが複合された複合材料等にも適用することができる。
また、ここでは、マークの形成にフェムト秒レーザを使用したが、フェムト秒レーザとともに超短パルスレーザに分類されるピコ秒レーザを用いることも可能である。
Although the mark formation on the GFRP has been described here exclusively, the present invention can be applied to any light-transmitting composite material that is a composite material that transmits light. For example, an alumina fiber and an epoxy resin are combined. It can also be applied to composite materials.
Here, the femtosecond laser is used for forming the mark, but it is also possible to use a picosecond laser classified as an ultrashort pulse laser together with the femtosecond laser.
本発明は、光透過型複合材料の生産分野や、それを構造材として使用する車両、船舶、航空機、鉄道、住宅等の製造分野において、光透過型複合材料に対し、識別情報、管理情報、商標、ロゴマーク等の各種のマークや記号、あるいは、図８に示すような各種の装飾を形成するために広く利用することができる。 The present invention relates to a light transmissive composite material in the field of production of a light transmissive composite material and a manufacturing field of vehicles, ships, aircraft, railways, houses, etc. that use it as a structural material. It can be widely used to form various marks and symbols such as trademarks and logo marks, or various decorations as shown in FIG.
１０ レーザ出力装置
１１ λ／２板
１２ Ｇｌａｎレーザープリズム
１３ ＮＤフィルタ
１４ シャッター
１５ ミラー
１６ ミラー
１７ ディクロイックミラー
１８ 結像レンズ
１９ ＣＣＤカメラ
２０ 対物レンズ
２１ 自動３軸ステージ
２２ コントローラ
２３ レーザ光
２４ ファイバ
２５ 対物レンズ保持機構
３０ ＧＦＲＰ
３１ ガラス繊維束
３２ ガラス繊維束
３３ 樹脂部
４１ マーキングパート
４２ マーキングパート
４３ マーキングパート
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Laser output device 11 (lambda) / 2 board 12 Glan laser prism 13 ND filter 14 Shutter 15 Mirror 16 Mirror 17 Dichroic mirror 18 Imaging lens 19 CCD camera 20 Objective lens 21 Automatic triaxial stage 22 Controller 23 Laser beam 24 Fiber 25 Objective Lens holding mechanism 30 GFRP
31 Glass fiber bundle 32 Glass fiber bundle 33 Resin part 41 Marking part 42 Marking part 43 Marking part
Claims (3)
前記部材の表面からの距離が異なる複数の離間した深さに、それぞれの深さに集光した超短パルスレーザのレーザ光が前記表面に沿う方向に相対移動して前記マークの一部分を構成するマーク部分が形成され、
前記複数の離間した深さに形成された複数の前記マーク部分には、前記部材の表面から見て、他の深さに形成された前記マーク部分と少なくとも一部が重なるマーク部分が含まれており、
前記複数の離間した深さに形成された前記マーク部分の全体で前記部材の内部の前記マークが形成されていることを特徴とする構造材。 A structural material having a member made of a light-transmitting composite material in which fibers and a resin are combined in layers , wherein a mark is formed inside the member,
A part of the mark is formed by relatively moving laser light of the ultrashort pulse laser condensed at each of a plurality of spaced depths having different distances from the surface of the member in a direction along the surface. Mark part is formed,
The plurality of mark portions formed at the plurality of spaced apart depths include a mark portion at least partially overlapping with the mark portion formed at another depth when viewed from the surface of the member. And
The structural material characterized in that the mark inside the member is formed in the entirety of the mark portions formed at the plurality of spaced depths.
前記光透過型複合材料の表面からの距離が異なる複数の離間した深さに、それぞれの深さに集光した超短パルスレーザのレーザ光を前記表面に沿う方向に相対移動させて前記マークの一部分を構成するマーク部分を形成し、
前記複数の離間した深さに形成する複数の前記マーク部分には、前記光透過型複合材料の表面から見て、他の深さに形成する前記マーク部分と少なくとも一部が重なるマーク部分を含め、
前記複数の離間した深さに形成した前記マーク部分の全体で前記光透過型複合材料の内部の前記マークを形成することを特徴とする光透過型複合材料のマーキング方法。 A marking method for forming a mark inside a light-transmitting composite material in which fibers and a resin are combined in layers ,
The laser beam of the ultrashort pulse laser condensed at each of the plurality of spaced depths with different distances from the surface of the light transmissive composite material is relatively moved in the direction along the surface, and the mark Forming a mark part constituting a part,
The plurality of mark portions formed at the plurality of spaced apart depths include a mark portion at least partially overlapping with the mark portion formed at another depth when viewed from the surface of the light transmission type composite material. ,
A marking method for a light-transmitting composite material, wherein the mark inside the light-transmitting composite material is formed by the entirety of the mark portions formed at a plurality of spaced apart depths.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007341019A JP5226300B2 (en) | 2007-12-28 | 2007-12-28 | Marking method for light transmissive composite materials and structural materials with marks |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007341019A JP5226300B2 (en) | 2007-12-28 | 2007-12-28 | Marking method for light transmissive composite materials and structural materials with marks |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2009160605A JP2009160605A (en) | 2009-07-23 |
| JP5226300B2 true JP5226300B2 (en) | 2013-07-03 |
Family
ID=40963814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007341019A Expired - Fee Related JP5226300B2 (en) | 2007-12-28 | 2007-12-28 | Marking method for light transmissive composite materials and structural materials with marks |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5226300B2 (en) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09327781A (en) * | 1996-06-12 | 1997-12-22 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Laser beam irradiation head positioning device |
| JP3208730B2 (en) * | 1998-01-16 | 2001-09-17 | 住友重機械工業株式会社 | Marking method of light transmissive material |
| JP4794089B2 (en) * | 2001-09-17 | 2011-10-12 | 株式会社メニコン | Marking method for ophthalmic lens |
| JP2003306337A (en) * | 2002-04-11 | 2003-10-28 | Cosmo Laser Science:Kk | Glass work and method for producing glass work |
| JP3786357B2 (en) * | 2002-04-30 | 2006-06-14 | 独立行政法人科学技術振興機構 | Marking resin composition and marking method |
| JP2004130649A (en) * | 2002-10-10 | 2004-04-30 | Cosmo Laser Science:Kk | Material inside decorating method, laminate with material inside decorating part, and multiregionalized light transmitting material |
-
2007
- 2007-12-28 JP JP2007341019A patent/JP5226300B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2009160605A (en) | 2009-07-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102137222B1 (en) | Production method for film formation mask | |
| DE19831340C1 (en) | Method and arrangement for calibrating a laser processing machine for processing workpieces | |
| EP2184127B1 (en) | Laser marking method, use of a laser marking device and lens element | |
| JP3208730B2 (en) | Marking method of light transmissive material | |
| JP2007167875A (en) | Method for inner scribing using laser beam | |
| EP2897758B1 (en) | Device for position control of a laser machining beam | |
| WO2000030798A1 (en) | Method and apparatus for laser marking, and object with marks | |
| CN102281983A (en) | A method and system for electrical circuit repair | |
| EP1963044A1 (en) | A method of laser marking a surface | |
| EP3511106B1 (en) | Laser based machining of glass material | |
| EP1232829B1 (en) | Device for inscribing or marking of objects using laser beam | |
| KR20200127959A (en) | Method for manufacturing laser processed product and the laser processed product | |
| KR102644949B1 (en) | Laser processing device, laser processing method, and film deposition mask manufacturing method | |
| JP5226300B2 (en) | Marking method for light transmissive composite materials and structural materials with marks | |
| KR20140029168A (en) | Optical fiber, optical fiber device, and laser processing apparatus | |
| JP2006150433A (en) | Laser beam machining apparatus | |
| JP2002292487A (en) | Laser processing apparatus and laser processing method | |
| EP3929632A1 (en) | Method for producing optical member and optical member | |
| JP5579532B2 (en) | Manufacturing method of resin molded products | |
| KR101659497B1 (en) | Laser cutting apparatus | |
| JP2007319922A (en) | Laser beam machining apparatus and method therefor | |
| DE3402871A1 (en) | Method for inscribing transparent components with the aid of a YAG laser | |
| JP2006320938A (en) | Apparatus and method for laser beam machining | |
| JP2006315035A (en) | Laser marking method, and its apparatus | |
| Heidrich et al. | Glass processing with high power Q-switch CO2 laser radiation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20101224 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120629 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120703 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120827 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20121204 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130111 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130305 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130314 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160322 Year of fee payment: 3 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |