JP5224596B2

JP5224596B2 - Retainer cotter assembly method

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Publication number: JP5224596B2
Application number: JP2009045976A
Authority: JP
Inventors: 良伸 ▲高▼石; 秀徳山崎
Original assignee: Daihatsu Motor Co Ltd
Current assignee: Daihatsu Motor Co Ltd
Priority date: 2009-02-27
Filing date: 2009-02-27
Publication date: 2013-07-03
Anticipated expiration: 2029-02-27
Also published as: JP2010196686A

Description

本発明は、シリンダヘッドへのバルブの組付工程において、シリンダヘッドに挿入されたバルブステムにリテーナ及びコッタを組み付けるための方法に関する。 The present invention relates to a method for assembling a retainer and a cotter to a valve stem inserted into a cylinder head in a process of assembling the valve to the cylinder head.

エンジンのシリンダヘッドの給排気口には、バルブが開閉自在に組み付けられる。具体的には、図１２に示すように、バルブ１１０のバルブステム１１１を内周に嵌合挿入したバルブガイド１２０と、バルブステムの外周に装着されたバルブスプリング１４０と、バルブスプリング１４０とシリンダヘッド１００との間に装着されたスプリングシート１５０と、バルブステム１１１に嵌挿されると共にバルブガイド１２０の上端部に嵌着されたステムオイルシール１２１と、バルブガイド１２０から上方に飛び出したバルブステム１１１の端部に取り付けられたリテーナ１３１及びコッタ１３２とが設けられる。リテーナ１３１とシリンダヘッド１００（スプリングシート１５０）との間にはバルブスプリング１４０が圧縮状態で保持され、このバルブスプリング１４０の弾性力により、バルブ１１０に図中上向きの力、すなわちシリンダヘッド１００の給排気口１０１を閉じる方向の力が付勢される。 A valve is assembled to an intake / exhaust port of the cylinder head of the engine so as to be freely opened and closed. Specifically, as shown in FIG. 12, a valve guide 120 in which the valve stem 111 of the valve 110 is fitted and inserted into the inner periphery, a valve spring 140 mounted on the outer periphery of the valve stem, the valve spring 140 and the cylinder head 100, a spring seat 150 mounted between the valve guide 111, a stem oil seal 121 fitted to the valve stem 111 and fitted to the upper end of the valve guide 120, and a valve stem 111 protruding upward from the valve guide 120. A retainer 131 and a cotter 132 attached to the end are provided. A valve spring 140 is held in a compressed state between the retainer 131 and the cylinder head 100 (spring seat 150). Due to the elastic force of the valve spring 140, an upward force in FIG. A force in the direction of closing the exhaust port 101 is energized.

エンジンの組付ラインでは、図１３に示すように、シリンダヘッド加工工程（ＳＨ加工工程）で加工されたシリンダヘッド１００がシリンダヘッドサブアッシ工程（ＳＨサブアッシ工程）に搬入され、ここでシリンダヘッド１００にバルブが組みつけられる。一方、シリンダブロック３００は、シリンダブロックサブアッシ工程（ＳＢサブアッシ工程）でクランクシャフトやピストン等が組み付けられる。そして、ＳＨサブアッシ工程を経たシリンダヘッド１００とＳＢサブアッシ工程を経たシリンダブロック３００とが組みつけられ（ＳＨ／ＳＢ組付工程）、その後、カムシャフト組付工程でシリンダヘッド１００にカムシャフトが組み付けられる。 In the engine assembly line, as shown in FIG. 13, the cylinder head 100 processed in the cylinder head processing step (SH processing step) is carried into the cylinder head sub-assembly step (SH sub-assembly step). The valve is assembled to On the other hand, in the cylinder block 300, a crankshaft, a piston, and the like are assembled in a cylinder block sub-assembly process (SB sub-assembly process). Then, the cylinder head 100 that has undergone the SH subassembly process and the cylinder block 300 that has undergone the SB subassembly process are assembled (SH / SB assembly process), and then the camshaft is assembled to the cylinder head 100 in the camshaft assembly process. .

上記工程のうち、ＳＨサブアッシ工程は、図１４に示すように、バルブガイドの内周にバルブを挿入する工程と、バルブステムの外周にスプリングシート、ステムオイルシール、及びバルブスプリングを装着する工程と、バルブステムの端部にリテーナ及びコッタを組み付ける工程とを順に経て行われる。このうち、リテーナコッタ組付工程として、例えば特許文献１には、バルブスプリングの上にリテーナ及びコッタを載置した後、リテーナ及びコッタを押下パンチにより押圧することにより、バルブスプリングを圧縮しながらリテーナ及びコッタをバルブステムに装着する方法が示されている。 Of the above steps, the SH sub-assembly step includes a step of inserting a valve into the inner periphery of the valve guide, a step of attaching a spring seat, a stem oil seal, and a valve spring to the outer periphery of the valve stem, as shown in FIG. The process of assembling the retainer and the cotter at the end of the valve stem is performed in order. Among these, as a retainer cotter assembling step, for example, in Patent Document 1, a retainer and a cotter are placed on a valve spring, and then the retainer and the cotter are pressed by a pressing punch to compress the valve spring and compress the retainer. And a method of attaching the cotter to the valve stem.

特開平６−３２０４４１号公報JP-A-6-320441

ところで、ＳＨ加工工程では、図１５に示すようにシリンダヘッド１００にカムキャップ１６０をボルト１６１で固定した状態で、カムシャフト案内面１７０に仕上げ加工が施される。これにより、シリンダヘッド１００とカムキャップ１６０との組付誤差に関わらず、カムシャフト案内面１７０が高精度に仕上げられる。こうしてカムキャップ１６０が装着されたシリンダヘッド１００が、ＳＨサブアッシ工程に搬入される。 Incidentally, in the SH machining process, the camshaft guide surface 170 is finished with the cam cap 160 fixed to the cylinder head 100 with bolts 161 as shown in FIG. Thereby, regardless of the assembly error between the cylinder head 100 and the cam cap 160, the camshaft guide surface 170 is finished with high accuracy. Thus, the cylinder head 100 with the cam cap 160 attached is carried into the SH sub-assembly process.

シリンダヘッド１００に取り付けられたカムキャップ１６０は、図１６に示すように、上面視でバルブステム１１１に近接した位置に配され、これにより、カムシャフトのうち、バルブから負荷を受けるカムの近くをカムキャップで支持するようになっている。この場合、バルブスプリング１４０とカムキャップ１６０とが上面視で部分的に重なるため、特許文献１に示されている方法のようにリテーナ及びコッタをバルブスプリングの真上から載置したり押圧しようとすると、リテーナや押圧具がカムキャップと干渉してしまう。このため、ＳＨサブアッシ工程の前で、シリンダヘッドに装着されたカムキャップが一旦取り外される。 As shown in FIG. 16, the cam cap 160 attached to the cylinder head 100 is disposed at a position close to the valve stem 111 in a top view, so that the cam shaft close to the cam that receives a load from the valve. It is designed to be supported by a cam cap. In this case, since the valve spring 140 and the cam cap 160 partially overlap each other when viewed from above, an attempt is made to place or press the retainer and cotter from directly above the valve spring as in the method disclosed in Patent Document 1. Then, the retainer and the pressing tool interfere with the cam cap. For this reason, the cam cap attached to the cylinder head is once removed before the SH sub-assembly process.

ＳＨサブアッシ工程の前で取り外されたカムキャップ１６０は、図１３に示すように、カムシャフト組付工程まで搬送され、カムシャフトを組み付けたシリンダヘッドに固定される。このため、ＳＨサブアッシ工程からカムシャフト組付工程までカムキャップ１６０を搬送する搬走装置が必要となる。また、カムキャップ１６０をシリンダヘッド１００から取り外してから再び装着するまでの間、カムキャップ１６０及びシリンダヘッド１００はそれぞれ分離して搬送されるため、カムキャップ及びシリンダヘッドの固定面に異物が付着し、両者の組付に支障を来たす恐れがある。 As shown in FIG. 13, the cam cap 160 removed before the SH sub-assembly process is conveyed to the camshaft assembling process and fixed to the cylinder head with the camshaft assembled. For this reason, a carrying device that conveys the cam cap 160 from the SH sub-assembly process to the camshaft assembly process is required. Further, since the cam cap 160 and the cylinder head 100 are transported separately from the time when the cam cap 160 is removed from the cylinder head 100 until the cam cap 160 is mounted again, foreign matter adheres to the fixed surfaces of the cam cap and the cylinder head. , There is a risk of hindering the assembly of both.

このような不具合は、シリンダヘッドにカムキャップを取り付けたままリテーナコッタ組付工程（ＳＨサブアッシ工程）を行えば、解消される。しかし、上記のように、従来の方法では、カムキャップを取り付けたままリテーナ及びコッタをバルブに組み付けることは困難であった。 Such a problem can be solved by performing the retainer cotter assembling process (SH sub-assembly process) with the cam cap attached to the cylinder head. However, as described above, in the conventional method, it is difficult to assemble the retainer and the cotter to the valve with the cam cap attached.

本発明の解決すべき課題は、シリンダヘッドにカムキャップを取り付けたまま、シリンダヘッドに挿入したバルブにリテーナ及びコッタを組み付けることができる方法を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a method in which a retainer and a cotter can be assembled to a valve inserted into a cylinder head while a cam cap is attached to the cylinder head.

前記課題を解決するために、本発明は、カムキャップを装着したシリンダヘッドにバルブを組み付けるに際し、シリンダヘッドに挿入されたバルブステムにリテーナ及びコッタを組み付けるための方法であって、シリンダヘッドにバルブスプリングを装着するステップと、リテーナにコッタを載せるステップと、リテーナの軸心を、カムキャップから離反する方向にバルブスプリングの軸心に対してオフセットさせるステップと、リテーナ及びコッタをバルブスプリングの上方から相対的に降下させ、下方に向けて徐々に縮径したリテーナのテーパ状外周面をバルブスプリングの開口部の内周に当接させることで、リテーナの軸心とバルブスプリングの軸心とが一致する方向にリテーナをガイドしながら、リテーナ及びコッタをバルブスプリングの上に載置するステップと、リテーナ及びコッタを上方から押圧してバルブステムに装着するステップとを経て行われるリテーナコッタ組付方法を提供する。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention is a method for assembling a retainer and a cotter to a valve stem inserted into a cylinder head when assembling a valve to a cylinder head equipped with a cam cap, A step of mounting the spring, a step of placing the cotter on the retainer, a step of offsetting the axis of the retainer with respect to the axis of the valve spring in a direction away from the cam cap, and the retainer and the cotter from above the valve spring. The axis of the retainer and the axis of the valve spring coincide with each other by bringing the tapered outer peripheral surface of the retainer, which is relatively lowered and gradually reduced in diameter downward, into contact with the inner periphery of the valve spring opening. Guide the retainer in the direction to Providing a step of placing on the grayed, a method with retainer cotter assembly performed through the steps of pressing the retainer and cotter from above is mounted to the valve stem.

このように、本発明のリテーナコッタ組付方法では、リテーナ及びコッタをバルブスプリングの上方から降下させる際、リテーナの軸心とバルブステムの軸心とをオフセットさせることで、リテーナとカムキャップとの干渉を回避できる。また、リテーナに形成されたテーパ状外周面をバルブスプリングの開口部の内周に当接させることにより、リテーナ及びバルブスプリングの軸心が一致する方向にリテーナがガイドされ、リテーナ及びコッタをバルブスプリングの軸心位置に載置することができる。従って、上記の方法によれば、シリンダヘッドにカムキャップを装着した状態であっても、カムキャップと干渉することなくリテーナ及びコッタをバルブスプリングの軸心位置に載置することができる。 As described above, in the retainer cotter assembling method of the present invention, when the retainer and the cotter are lowered from above the valve spring, the retainer and the cam cap are offset by offsetting the retainer shaft center and the valve stem shaft center. Interference can be avoided. Further, by bringing the tapered outer peripheral surface formed on the retainer into contact with the inner periphery of the opening of the valve spring, the retainer is guided in a direction in which the axes of the retainer and the valve spring coincide with each other, and the retainer and the cotter are connected to the valve spring. It can be placed at the axial center position. Therefore, according to the above method, the retainer and the cotter can be placed at the axial center position of the valve spring without interfering with the cam cap even when the cam cap is attached to the cylinder head.

上記の方法において、リテーナ及びコッタを上方から押圧するにあたり、図１７に示すようにリテーナ押圧部材２３３’とカムキャップ１６０とが軸方向で干渉すると（Ｐ部参照）、リテーナ１３１を押圧することができない。例えば、図１８に示すように、外径寸法の小さいリテーナ押圧部材２３３’’を用いれば、カムキャップ１６０との干渉を回避することは可能であるが、リテーナ押圧部材２３３’’自身の強度が低下すると共に、リテーナ押圧部材２３３’’によるリテーナ１３１の押圧面積が小さくなるため、押圧力が不足する恐れがある。そこで、カムキャップ１６０と干渉する領域を除去したリテーナ押圧部材を用いれば、リテーナ押圧部材の強度の低下や押圧面積の縮小を抑えつつ、押圧具とカムキャップとの干渉を確実に回避できる（図５参照）。 In the above method, when the retainer and the cotter are pressed from above, if the retainer pressing member 233 ′ and the cam cap 160 interfere in the axial direction as shown in FIG. 17 (see P part), the retainer 131 may be pressed. Can not. For example, as shown in FIG. 18, if a retainer pressing member 233 ″ having a small outer diameter is used, it is possible to avoid interference with the cam cap 160, but the strength of the retainer pressing member 233 ″ itself is low. In addition to the decrease, the pressing area of the retainer 131 by the retainer pressing member 233 ″ is reduced, and thus the pressing force may be insufficient. Therefore, if the retainer pressing member from which the region that interferes with the cam cap 160 is removed is used, interference between the pressing tool and the cam cap can be reliably avoided while suppressing a decrease in strength of the retainer pressing member and a reduction in the pressing area (see FIG. 5).

以上のように、本発明のリテーナコッタ組立方法によれば、シリンダヘッドにカムキャップを取り付けたまま、シリンダヘッドに挿入したバルブにリテーナ及びコッタを装着することができる。 As described above, according to the retainer cotter assembling method of the present invention, the retainer and the cotter can be attached to the valve inserted into the cylinder head while the cam cap is attached to the cylinder head.

（ａ）は、バルブスプリングの上にリテーナ及びコッタを載置する様子を示す軸方向断面図であり、（ｂ）は同平面図である。(A) is an axial direction sectional view which shows a mode that a retainer and a cotter are mounted on a valve spring, (b) is the same top view. バルブスプリングの上にリテーナ及びコッタを載置する様子を示す断面図である。It is sectional drawing which shows a mode that a retainer and a cotter are mounted on a valve spring. リテーナコッタ圧入装置の断面図である。It is sectional drawing of a retainer cotter press-fit apparatus. 押圧具の断面図である。It is sectional drawing of a pressing tool. （ａ）はリテーナ押圧部材の軸方向断面図であり、（ｂ）は同平面図である。(A) is an axial sectional view of a retainer pressing member, and (b) is a plan view thereof. リテーナコッタ圧入工程を示す断面図である。It is sectional drawing which shows a retainer cotter press-fit process. リテーナコッタ圧入工程を示す断面図である。It is sectional drawing which shows a retainer cotter press-fit process. 押圧具による圧入手順を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the press-fitting procedure by a pressing tool. 押圧具による圧入手順を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the press-fitting procedure by a pressing tool. 押圧具による圧入手順を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the press-fitting procedure by a pressing tool. 押圧具による圧入手順を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the press-fitting procedure by a pressing tool. シリンダヘッドにバルブを組み付けた状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which assembled | attached the valve | bulb to the cylinder head. エンジンの組付ラインの平面図である。It is a top view of the assembly line of an engine. シリンダヘッドのサブアッシ工程のブロック図である。It is a block diagram of a sub-assembly process of a cylinder head. シリンダヘッド及びカムキャップの断面図である。It is sectional drawing of a cylinder head and a cam cap. バルブスプリング及びカムキャップの平面図（上面視）である。It is a top view (top view) of a valve spring and a cam cap. リテーナ押圧部材とカムキャップが干渉する様子を示す平面図である。It is a top view which shows a mode that a retainer press member and a cam cap interfere. 小径なリテーナ押圧部材でリテーナを押圧する様子を示す平面図である。It is a top view which shows a mode that a retainer is pressed with a retainer pressing member with a small diameter.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は、図１４に示すシリンダヘッドのサブアッシ工程のうち、リテーナコッタ組付工程を示している。このサブアッシ工程に搬入されるシリンダヘッド１００には、カムキャップ１６０が装着されている。シリンダヘッド１００のバルブガイド１２０の内周にはバルブ１１０のバルブステム１１１が挿入され、バルブガイド１１０から上方に飛び出したバルブステム１１１の外周にスプリングシート１５０、ステムオイルシール１２１、及びバルブスプリング１４０が装着される。 FIG. 1 shows a retainer cotter assembling step in the cylinder head sub-assembly step shown in FIG. A cam cap 160 is attached to the cylinder head 100 carried into the sub-assembly process. A valve stem 111 of the valve 110 is inserted into the inner periphery of the valve guide 120 of the cylinder head 100, and a spring seat 150, a stem oil seal 121, and a valve spring 140 are disposed on the outer periphery of the valve stem 111 protruding upward from the valve guide 110. Installed.

以下、本発明の一実施形態に係るリテーナコッタ組付方法を説明する。まず、リテーナ１３１にコッタ１３２を載せる。リテーナ１３１は、図１に示すように、下方へ向けて漸次縮径したテーパ状内周面１３１ａと、同じく下方へ向けて漸次縮径したテーパ状外周面１３１ｂと、テーパ状外周面１３１ｂの上端部から外径側に水平に延びたスプリング受け面１３１ｃとを有する。コッタ１３２は、略円筒形の部材を中心軸に沿って２分割した一対の部材からなり、円筒状内周面１３２ａと、円筒状内周面から内径向きに突出した環状の凸部１３２ｂと、リテーナ１３１のテーパ状内周面１３１ａと嵌合するテーパ状外周面１３２ｃとを有する。コッタ１３２をリテーナ１３１の内周に配すると、コッタ１３２同士が互いに当接すると共に、コッタ１３２のテーパ状外周面とリテーナ１３１のテーパ状内周面１３１ａとが嵌合し、これによりコッタ１３２がリテーナ１３１の内周に保持される。 Hereinafter, a retainer cotter assembling method according to an embodiment of the present invention will be described. First, the cotter 132 is placed on the retainer 131. As shown in FIG. 1, the retainer 131 includes a tapered inner peripheral surface 131a that gradually decreases in diameter downward, a tapered outer peripheral surface 131b that gradually decreases in diameter, and an upper end of the tapered outer peripheral surface 131b. A spring receiving surface 131c extending horizontally from the portion to the outer diameter side. The cotter 132 is composed of a pair of members obtained by dividing a substantially cylindrical member into two along the central axis, a cylindrical inner peripheral surface 132a, and an annular convex portion 132b protruding from the cylindrical inner peripheral surface toward the inner diameter. The retainer 131 has a tapered inner peripheral surface 131a and a tapered outer peripheral surface 132c to be fitted. When the cotter 132 is disposed on the inner periphery of the retainer 131, the cotters 132 come into contact with each other, and the tapered outer peripheral surface of the cotter 132 and the tapered inner peripheral surface 131 a of the retainer 131 are fitted, whereby the cotter 132 is retained by the retainer 131. It is held on the inner periphery of 131.

次に、リテーナ１３１及びコッタ１３２をバルブスプリング１４０の上方から降下させる。このとき、図１に示すように、リテーナ１３１の軸心Ｍとバルブステム１１１の軸心Ｎとを、リテーナ１３１がカムキャップ１６０から離反する方向にオフセットさせることにより、リテーナ１３１とカムキャップ１６０との干渉を回避できる。 Next, the retainer 131 and the cotter 132 are lowered from above the valve spring 140. At this time, as shown in FIG. 1, the retainer 131 and the cam cap 160 are offset by offsetting the shaft center M of the retainer 131 and the shaft center N of the valve stem 111 in a direction away from the cam cap 160. Interference can be avoided.

リテーナ１３１及びコッタ１３２の降下を進めて、リテーナ１３１をバルブスプリング１４０に当接させる。このとき、リテーナ１３１のテーパ状外周面１３１ｂが、バルブスプリング１４０の上端開口部の内周に当接することにより、リテーナ１３１がバルブスプリング１４０の軸心Ｎ側にガイドされる（図２参照）。また、リテーナ１３１及びコッタ１３２がバルブスプリング１４０に当接することで、バルブスプリング１４０に振動が発生する。この振動により、リテーナ１３１を、途中で引っかかることなくバルブスプリング１４０の軸心位置まで確実に移動させることができる。そして、リテーナ１３１がバルブスプリング１４０の上端開口部に嵌り込んだら、リテーナ１３１のスプリング受け面１３１ｃとバルブスプリング１４０の上端開口部とが当接し、載置が完了する。このとき、リテーナ１３１の軸心Ｍ及びバルブスプリング１４０の軸心Ｎは一致している。 The retainer 131 and the cotter 132 are moved downward to bring the retainer 131 into contact with the valve spring 140. At this time, the tapered outer peripheral surface 131b of the retainer 131 contacts the inner periphery of the upper end opening of the valve spring 140, whereby the retainer 131 is guided to the axial center N side of the valve spring 140 (see FIG. 2). Further, when the retainer 131 and the cotter 132 are in contact with the valve spring 140, vibration is generated in the valve spring 140. By this vibration, the retainer 131 can be reliably moved to the axial center position of the valve spring 140 without being caught on the way. When the retainer 131 is fitted into the upper end opening of the valve spring 140, the spring receiving surface 131c of the retainer 131 and the upper end opening of the valve spring 140 come into contact with each other, and the mounting is completed. At this time, the axis M of the retainer 131 and the axis N of the valve spring 140 coincide.

上記のようにしてバルブスプリング１４０の上にリテーナ１３１及びコッタ１３２を載置したら、シリンダヘッド１００がリテーナコッタ圧入工程に搬送される。 When the retainer 131 and the cotter 132 are placed on the valve spring 140 as described above, the cylinder head 100 is conveyed to the retainer cotter press-fitting process.

このリテーナコッタ圧入工程で使用されるリテーナコッタ圧入装置２００は、図３に示すように、シリンダヘッド１００を位置決めする位置決め部２２０と、リテーナ１３１及びコッタ１３２を上方から押圧する押圧具２３０と、シリンダヘッド１００を昇降させる昇降手段（図示省略）とを有する。位置決め手段２２０は下方に突出した位置決めピン２２１を有し、本実施形態では、シリンダヘッド１００のプラグ穴１０３に嵌合する位置決めピン２２１が、プラグ穴１０３と同数だけ設けられる。 As shown in FIG. 3, a retainer cotter press-fitting device 200 used in the retainer cotter press-fitting process includes a positioning unit 220 for positioning the cylinder head 100, a pressing tool 230 for pressing the retainer 131 and the cotter 132 from above, and a cylinder. Elevating means (not shown) for elevating the head 100 is included. The positioning means 220 includes a positioning pin 221 that protrudes downward. In this embodiment, the same number of positioning pins 221 that fit into the plug holes 103 of the cylinder head 100 are provided.

押圧具２３０は、図４に示すように、バルブステム１１１と略同径をなしたガイドピン２３１と、ガイドピン２３１の外周に配された円筒状のコッタ押圧部材２３２と、コッタ押圧部材２３２の外周に配された略円筒状のリテーナ押圧部材２３３とを有する。押圧具２３０は、自身の軸心Ｌ方向（本実施形態では鉛直方向）で全体が昇降可能であると共に、ガイドピン２３１、コッタ押圧部材２３２、及びリテーナ押圧部材２３３は互いに摺動可能に設けられ、軸心Ｌ方向で相対移動可能とされる。 As shown in FIG. 4, the pressing tool 230 includes a guide pin 231 having substantially the same diameter as the valve stem 111, a cylindrical cotter pressing member 232 disposed on the outer periphery of the guide pin 231, and a cotter pressing member 232. And a substantially cylindrical retainer pressing member 233 disposed on the outer periphery. The pressing tool 230 can be moved up and down in its own axis L direction (vertical direction in the present embodiment), and the guide pin 231, the cotter pressing member 232, and the retainer pressing member 233 are slidably provided. The relative movement is possible in the direction of the axis L.

リテーナ押圧部材２３３は、図５に示すように、カムキャップ１６０と干渉する領域を除去した形状を成している。具体的には、全体として略中空円筒形状を成し、図５（ｂ）に示す上面視でカムキャップ１６０と重なる部分を切り欠いている。リテーナ押圧部材２３３の切り欠き部２３３ａは、少なくともカムキャップ１６０と干渉し得る軸方向領域において形成される。このようにリテーナ押圧部材２３３に切り欠き部２３３ａを設けることにより、リテーナ押圧部材２３３の強度の低下や、リテーナ１３１を押圧する面積の縮小を招くが、除去されるのはカムキャップ１６０との干渉を回避する最小限の領域だけであるため、例えばリテーナ押圧部材の外径を小さくする場合（図１８参照）と比べて、リテーナ押圧部材２３３の強度の低下や押圧面積の縮小を抑えることができる。また、切り欠き部２３３ａを設けることにより、リテーナ押圧部材２３３の内孔の位置や形状等は変わらない。従って、切り欠き部２３３ａを設けない場合と同様に、リテーナ押圧部材２３３の内孔に円筒形状のコッタ押圧部材２３２をバルブ１００と同軸上に配することができるため、コッタ押圧部材２３２によりコッタ１３２の上端面の全周をバランスよく押圧することができる。 As shown in FIG. 5, the retainer pressing member 233 has a shape in which a region that interferes with the cam cap 160 is removed. Specifically, the whole has a substantially hollow cylindrical shape, and a portion overlapping the cam cap 160 is cut out in a top view shown in FIG. The notch 233 a of the retainer pressing member 233 is formed at least in an axial region where it can interfere with the cam cap 160. By providing the notch 233a in the retainer pressing member 233 in this way, the strength of the retainer pressing member 233 is reduced and the area for pressing the retainer 131 is reduced. However, it is the interference with the cam cap 160 that is removed. Therefore, as compared with the case where the outer diameter of the retainer pressing member is reduced (see FIG. 18), for example, the strength of the retainer pressing member 233 and the reduction of the pressing area can be suppressed. . Further, by providing the notch portion 233a, the position and shape of the inner hole of the retainer pressing member 233 are not changed. Accordingly, as in the case where the notch 233 a is not provided, the cylindrical cotter pressing member 232 can be disposed coaxially with the valve 100 in the inner hole of the retainer pressing member 233, and therefore, the cotter 132 by the cotter pressing member 232. Can be pressed in a well-balanced manner.

このリテーナコッタ圧入工程では、まず、パレット２１０に載置されたシリンダヘッド１００がリテーナコッタ圧入装置２００内に搬入された後、パレット２１０及びシリンダヘッド１００が昇降手段により持ち上げられ（図３の矢印参照）、シリンダヘッド１００のプラグ穴１０３に位置決めピン２２１が嵌合挿入される（図６参照）。これにより、シリンダヘッド１００がリテーナコッタ圧入装置２００内で所定位置に位置決めされる。その後、シリンダヘッド１００、パレット２１０、及び位置決め部２２０を一体にチルトさせ、押圧具２３０の軸心Ｌとバルブ１１０の軸心Ｎとを一致させる（図７参照）。図示例では、押圧具２３０の軸心Ｌが鉛直方向に設けられており、上記のチルトによりバルブ１１０の軸心Ｎが鉛直方向とされる。 In the retainer cotter press-fitting step, first, after the cylinder head 100 placed on the pallet 210 is loaded into the retainer cotter press-fitting device 200, the pallet 210 and the cylinder head 100 are lifted by the lifting means (see arrows in FIG. 3). ) A positioning pin 221 is fitted and inserted into the plug hole 103 of the cylinder head 100 (see FIG. 6). As a result, the cylinder head 100 is positioned at a predetermined position in the retainer cotter press-fitting device 200. Thereafter, the cylinder head 100, the pallet 210, and the positioning part 220 are tilted together, and the axis L of the pressing tool 230 and the axis N of the valve 110 are aligned (see FIG. 7). In the illustrated example, the axis L of the pressing tool 230 is provided in the vertical direction, and the axis N of the valve 110 is set in the vertical direction by the tilt.

この状態で、押圧具２３０を上方から降下させ、リテーナ１３１及びコッタ１３２を鉛直方向上方から押圧することで、リテーナ１３１及びコッタ１３２をバルブステム１１１に圧入する。この押圧具２３０による圧入手順を図８〜図１１を用いて説明する。尚、こられの図は、リテーナ押圧部材２３３のうち、切り欠き部２３３ａを含まない軸方向断面を示している。 In this state, the pressing tool 230 is lowered from above, and the retainer 131 and the cotter 132 are pressed from above in the vertical direction, so that the retainer 131 and the cotter 132 are press-fitted into the valve stem 111. A press-fitting procedure using the pressing tool 230 will be described with reference to FIGS. In addition, these figures have shown the axial direction cross section which does not contain the notch part 233a among the retainer press members 233. FIG.

まず、押圧具２３０全体を降下させ、リテーナ押圧部材２３３の下端部をリテーナ１３１の上端面に当接させ、バルブスプリング１４０の弾性力に抗してリテーナ１３１を押し下げる。さらに押圧具２３０を降下させ、ガイドピン２３１をコッタ１３２の内周に挿入してコッタ１３２を外径側に押し広げながら、コッタ押圧部材２３２でコッタ１３２の上端面を押圧する（図８参照）。さらに押圧具２３０を降下させてリテーナ１３１及びコッタ１３２を押し下げられ、コッタ１３２の内周面の凸部１３２ｂがバルブステム１１１に設けられた環状溝１１１ａを越えて下方に配される（図９参照）。 First, the entire pressing tool 230 is lowered, the lower end portion of the retainer pressing member 233 is brought into contact with the upper end surface of the retainer 131, and the retainer 131 is pushed down against the elastic force of the valve spring 140. Further, the pressing tool 230 is lowered and the upper end surface of the cotter 132 is pressed by the cotter pressing member 232 while the guide pin 231 is inserted into the inner periphery of the cotter 132 and the cotter 132 is expanded outward (see FIG. 8). . Further, the pressing tool 230 is lowered to push down the retainer 131 and the cotter 132, and the convex portion 132b on the inner peripheral surface of the cotter 132 is disposed below the annular groove 111a provided in the valve stem 111 (see FIG. 9). ).

その後、押圧具２３０を上昇させると、リテーナ１３１がバルブスプリング１４０の弾性力により持ち上げられる。これに伴って、リテーナ１３１の内周面とテーパ嵌合したコッタ１３２が、内径向きの力を受けながら持ち上げられる。コッタ１３２の凸部１３２ｂがバルブステム１１１の環状溝１１１ａの位置に達したら、両者が嵌合する（図１０参照）。さらに押圧具２３０を上昇させると、コッタ１３２とバルブステム１１１とが軸方向に係合した状態でリテーナ１３１のみが上昇し、リテーナ１３１のテーパ状内周面１３１ａとコッタ１３２のテーパ状外周面１３２ｃとがテーパ嵌合する（図１１参照）。これにより、リテーナ１３１の上昇が規制され、リテーナ１３１とシリンダヘッド１００（スプリングシート１５０）との間にバルブスプリング１４０が圧縮状態で保持される。以上により、リテーナ１３１及びコッタ１３２の組付が完了する。 Thereafter, when the pressing tool 230 is raised, the retainer 131 is lifted by the elastic force of the valve spring 140. Along with this, the cotter 132 taper-fitted to the inner peripheral surface of the retainer 131 is lifted while receiving a force directed toward the inner diameter. When the convex portion 132b of the cotter 132 reaches the position of the annular groove 111a of the valve stem 111, both are fitted (see FIG. 10). When the pressing tool 230 is further raised, only the retainer 131 rises with the cotter 132 and the valve stem 111 engaged in the axial direction, and the tapered inner peripheral surface 131 a of the retainer 131 and the tapered outer peripheral surface 132 c of the cotter 132 are raised. Are taper-fitted (see FIG. 11). As a result, the rise of the retainer 131 is restricted, and the valve spring 140 is held in a compressed state between the retainer 131 and the cylinder head 100 (spring seat 150). Thus, the assembly of the retainer 131 and the cotter 132 is completed.

１００シリンダヘッド
１１０バルブ
１１１バルブステム
１３１リテーナ
１３２コッタ
１４０バルブスプリング
１５０スプリングシート
１６０カムキャップ
２００リテーナコッタ圧入装置
２３０押圧具
２３１ガイドピン
２３２コッタ押圧部材
２３３リテーナ押圧部材 100 cylinder head 110 valve 111 valve stem 131 retainer 132 cotter 140 valve spring 150 spring seat 160 cam cap 200 retainer cotter press-fitting device 230 pressing tool 231 guide pin 232 cotter pressing member 233 retainer pressing member

Claims

A method for assembling a retainer and a cotter to a valve stem inserted into a cylinder head when assembling a valve to a cylinder head equipped with a cam cap,
Attaching a valve spring to the cylinder head;
Placing the cotter on the retainer;
Offsetting the retainer shaft center with respect to the valve spring shaft in a direction away from the cam cap;
The retainer and cotter are lowered relative to the upper part of the valve spring, and the tapered outer peripheral surface of the retainer, whose diameter is gradually reduced downward, is brought into contact with the inner periphery of the opening of the valve spring. Placing the retainer and the cotter on the valve spring while guiding the retainer in a direction in which the axis of the valve spring coincides with the axis of the valve spring;
A retainer-cotter assembling method which is performed through a step of pressing the retainer and the cotter from above and mounting the retainer and the cotter on the valve stem.

The retainer-cotter assembling method according to claim 1, wherein the retainer and the cotter are pressed from above with a pressing tool from which an area that interferes with the cam cap is removed, and is attached to the valve stem.