JP5221990B2 - Knitted fabric and manufacturing method thereof - Google Patents
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Description
本発明は、官能レベルで充分な保温性を実感でき、風合いや肌触りに優れたストッキング、パンティーストッキング等のストレッチ衣料に用いられる編地に関する。 The present invention relates to a knitted fabric that can be used for stretch clothing such as stockings and pantyhose that can realize sufficient heat retention at a sensory level and has excellent texture and touch.
近年、冬季用の肌着として、保温性に優れた繊維を用いたものが研究されている。
このような保温性に優れた繊維、編地を得る方法としては、特許文献１には編組織により凹凸を形成する方法、特許文献２にはセラミック含有糸を用いる方法、特許文献3には、カバリング糸によるタイツ編成において、保湿性と透湿性の関係を特定化する方法、特許文献４には、高吸湿性有機微粒子を含有した糸を用いる方法等が示される。
In recent years, underwear for winter has been studied using fibers having excellent heat retention.
As a method for obtaining such a fiber and knitted fabric excellent in heat retention, Patent Document 1 discloses a method of forming irregularities with a knitted structure, Patent Document 2 uses a ceramic-containing yarn, Patent Document 3 In tights knitting with covering yarn, a method for specifying the relationship between moisture retention and moisture permeability, Patent Document 4 discloses a method using a yarn containing highly hygroscopic organic fine particles, and the like.
本発明は、従来技術と全く異なる新規な糸によって伸縮弾性力、透明性及び肌触りに優れ、官能レベルで充分な保温性を実感できる編地及びその製造方法を提供することを目的とする。さらに、上記編地からなる、ストッキング、パンティーストッキング等のストレッチ衣料を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a knitted fabric that is excellent in stretch elastic force, transparency, and touch with a novel yarn that is completely different from the prior art, and that can realize sufficient heat retention at a sensory level, and a method for producing the same. A further object of the present invention is to provide stretch clothing such as stockings and pantyhose made of the knitted fabric.
本発明者は、上記の課題を解決するため鋭意研究をおこなった結果、伸縮弾性を有するエラストマー樹脂（Ａ）と伸縮弾性を有し永久伸びが２５〜７０％かつ引張伸度が１００〜８００％を持つエラストマー樹脂（Ｂ）とを含み、芯部分に該エラストマー樹脂（Ａ）を、鞘部分に該エラストマー樹脂（Ｂ）を含み、繊維断面における芯部分と鞘部分の面積比が９５：５〜４０：６０であるコンジュゲート繊維を、カバーファクター（ＣＦ）が３０〜５０％になるように編成して得られる編地が、伸縮弾性力、透明性、保温性等に優れることを見出した。かかる知見に基づきさらに研究を重ねた結果、本発明を完成するに至った。
本発明は、下記の編地及びその製造方法提供する。
項１． コンジュゲート繊維からなる編地であって、該コンジュゲート繊維が、伸縮弾性を有するエラストマー樹脂（Ａ）と伸縮弾性を有し永久伸びが２５〜７０％かつ引張伸度が１００〜８００％を持つエラストマー樹脂（Ｂ）とを含み、芯部分に該エラストマー樹脂（Ａ）を鞘部分に該エラストマー樹脂（Ｂ）を含み、繊維断面における芯部分と鞘部分の面積比が９５：５〜４０：６０であり、該編地のカバーファクター（ＣＦ）が３０〜５０％、熱伝達抵抗が６．０(℃/W/ｍ2)×10-3以上、かつ光透過率が８０％以上であることを特徴とする保温性に優れた編地。
項２． 前記エラストマー樹脂（Ａ）がポリウレタンエラストマーである項１に記載の編地。
項３． 前記エラストマー樹脂（Ｂ）がポリエステル系エラストマー及び／又はポリアミド系エラストマーである項１又は２に記載の編地。
項４． 項１〜３のいずれかに記載の編地からなるストレッチ衣料。
項５． 項１〜３のいずれかに記載の編地からなるストッキング。
項６． コンジュゲート繊維からなる編地の製造方法であって、伸縮弾性を有するエラストマー樹脂（Ａ）と伸縮弾性を有し永久伸びが２５〜７０％かつ引張伸度が１００〜８００％を持つエラストマー樹脂（Ｂ）とを含み、芯部分に該エラストマー樹脂（Ａ）を、鞘部分に該エラストマー樹脂（Ｂ）を含み、繊維断面における芯部分と鞘部分の面積比が９５：５〜４０：６０であるコンジュゲート繊維を、カバーファクター（ＣＦ）が３０〜５０％になるように編成することを特徴とする編地の製造方法。
As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventor has found that the elastomer resin (A) having stretch elasticity and the stretch elasticity have a permanent elongation of 25 to 70% and a tensile elongation of 100 to 800%. The elastomer resin (B) is contained in the core portion, the elastomer resin (B) is contained in the sheath portion, and the area ratio of the core portion and the sheath portion in the fiber cross section is 95: 5 to 5. It has been found that a knitted fabric obtained by knitting a conjugate fiber of 40:60 so that the cover factor (CF) is 30 to 50% is excellent in stretch elastic force, transparency, heat retention and the like. As a result of further research based on this knowledge, the present invention has been completed.
The present invention provides the following knitted fabric and a method for producing the same.
Item 1. A knitted fabric composed of conjugate fibers, wherein the conjugate fibers have an elastic resin (A) having stretch elasticity, stretch elasticity, permanent elongation of 25 to 70%, and tensile elongation of 100 to 800%. An elastomer resin (B), the core portion including the elastomer resin (A) and the sheath portion including the elastomer resin (B), and the area ratio of the core portion to the sheath portion in the fiber cross section is 95: 5 to 40:60. The cover factor (CF) of the knitted fabric is 30 to 50%, the heat transfer resistance is 6.0 (° C / W / m 2 ) × 10 −3 or more, and the light transmittance is 80% or more. A knitted fabric with excellent heat retention.
Item 2. Item 2. The knitted fabric according to Item 1, wherein the elastomer resin (A) is a polyurethane elastomer.
Item 3. Item 3. The knitted fabric according to Item 1 or 2, wherein the elastomer resin (B) is a polyester elastomer and / or a polyamide elastomer.
Item 4. The stretch clothing which consists of the knitted fabric in any one of claim | item 1-3.
Item 5. The stocking which consists of a knitted fabric in any one of claim | item 1-3.
Item 6. A method for producing a knitted fabric comprising conjugate fibers, comprising an elastomer resin (A) having stretch elasticity and an elastomer resin having stretch elasticity and having a permanent elongation of 25 to 70% and a tensile elongation of 100 to 800% ( B), the elastomer part (A) in the core part, the elastomer resin (B) in the sheath part, and the area ratio of the core part to the sheath part in the fiber cross section is 95: 5 to 40:60 A method for producing a knitted fabric, wherein the conjugate fiber is knitted so as to have a cover factor (CF) of 30 to 50%.
本発明の編地は、伸縮弾性力透明性に優れ、官能レベルで充分な保温性を実感することができる。そのため、ストッキング、パンティーストッキング等のストレッチ衣料に好適である。特に、該編地は、カバーファクターが比較的低い場合でも充分な保温性を示すことから、ストレッチ衣料の着用時に保温性と透明性を両立することができる。 The knitted fabric of the present invention is excellent in stretch elasticity transparency and can realize a sufficient heat retention at a sensory level. Therefore, it is suitable for stretch clothing such as stockings and pantyhose. In particular, since the knitted fabric exhibits sufficient heat retention even when the cover factor is relatively low, it is possible to achieve both heat retention and transparency when the stretch garment is worn.
コンジュゲート繊維
本発明の編地に用いられるコンジュゲート繊維は、伸縮弾性を有するエラストマー樹脂（Ａ）と伸縮弾性を有し永久伸びが２５〜７０％かつ引張伸度が１００〜８００％を持つエラストマー樹脂（Ｂ）を含むコンジュゲート繊維であって、芯部分に該エラストマー樹脂（Ａ）を鞘部分に該エラストマー樹脂（Ｂ）を含み、繊維断面における芯部分と鞘部分の面積比が９５：５〜４０：６０であるコンジュゲート繊維である。このコンジュゲート繊維は、芯部分だけでなく鞘部分にも特定のエラストマー樹脂（Ｂ）を採用していることを特徴とする。
また、このコンジュゲート繊維は、エラストマー樹脂（Ａ）が芯部分にエラストマー樹脂（Ｂ）が鞘部分になるように複合紡糸した後、得られた繊維を加熱処理して架橋を促進し、次いで延伸処理することにより製造されるため、透明性及び伸縮弾性力、強度及び伸度に優れているという特徴を有している。
このコンジュゲート繊維の芯部分を構成する伸縮弾性を有するエラストマー樹脂（Ａ）は、伸長してもほぼ元の長さに戻る（伸長可能な範囲で降伏点を有しない）性質、すなわちゴム弾性（ヒステリシス曲線において１０％以内に戻る）を有する熱可塑性エラストマーであれば特に限定はない。エラストマー樹脂（Ａ）としては、ポリウレタン、ポリスチレンブタジエン系ブロックコポリマー等が例示され、特に、ポリウレタンが好適である。
エラストマー樹脂（Ａ）の引張強度（JIS K7311）は、３０〜６０ＭＰａ程度、さらに４５〜６０ＭＰａ程度の高強度のものが好ましい。また、引張伸度（JIS K7311）が４００〜９００％程度、さらに４００〜６００％が好ましい。また、表面硬度Ａ（JIS K 6253）は、Ａ７０〜９８程度、さらにＡ８０〜９０が好ましい。表面硬度Ａが、Ａ７０未満であると強度の確保が難しくなり、Ａ９８を越えると伸度及び伸縮性が極端に悪くなる傾向にある。
エラストマー樹脂（Ａ）の具体例としては、例えば、クラミロンＵ（（株）クラレ製）３１９５、８１７５等、パンデックス（ディーアイシーバイエルポリマー（株）製）Ｔ−１１８５Ｎ、１１９０Ｎ、１１９５Ｎ等が挙げられる。
エラストマー樹脂（Ａ）の製法一例として、ポリウレタンエラストマー樹脂の製法を以下に示す。ポリウレタンエラストマー樹脂は、例えば、芳香族ポリイソシアネートとポリオールから、ワンショット法、プレポリマー経由法等の公知の方法を用いて製造できる。
原料である芳香族ポリイソシアネートとしては、炭素数（ＮＣＯ基中の炭素を除く、以下同様）６〜２０の芳香族ジイソシアネート、これらの芳香族ジイソシアネートの変性物（カーボジイミド基、ウレトジオン基、ウレトイミン基、ウレア基等を有するジイソシアネート変性物）；およびこれらの２種以上の混合物が挙げられる。
芳香族ポリイソシアネートの具体例としては、１，３−および／または１，４−フェニレンジイソシアネート、２，４−および／または２，６−トリレンジイソシアネート、２，４'−および／または４，４'−ジフェニルメタンジイソシアネート（以下、ＭＤＩと略記）、４，４'−ジイソシアナトビフェニル、３，３'−ジメチル−４，４'−ジイソシアナトジフェニルメタン、１，５−ナフチレンジイソシアネートなどが挙げられる。このうちで、特に好ましいものはＭＤＩである。
原料であるポリオールとしては、ポリエーテル系、ポリエステル系、ポリカーボネート系、脂肪族系ポリオール等が挙げられ、特にポリエーテル系又はポリエステル系ポリオールが好適である。
ポリオールの数平均分子量は、本材料から製造される繊維のソフト感の観点から好ましくは３００以上、好ましくは１０００以上、さらに好ましくは２０００以上であり、該繊維の弾性の観点から好ましくは４０００以下、好ましくは３５００以下、さらに好ましくは３０００以下である。
コンジュゲート繊維の鞘部分を構成するエラストマー樹脂（Ｂ）は、伸縮弾性を有しており、永久伸びが２５〜７０％を持つ熱可塑性エラストマー樹脂である。永久伸びはJIS K 6301に定義される。つまり、この樹脂（Ｂ）は、１００％以上に伸長した場合は伸縮弾性を有するものの原形に復さず伸長した後、安定した形状に復するという性質を有している。
これは、エラストマー樹脂（Ｂ）の原形では、エラストマー樹脂（Ｂ）を構成するハードセグメントとソフトセグメントがランダム状態にあるが、これを１００％以上延伸するとハードセグメントが配向したまま復元されず、ソフトセグメントのみが伸縮弾性を有することになるためと考えられる。本発明のコンジュゲート繊維は、エラストマー樹脂（Ｂ）のこの特性を巧みに利用し、高いサポート性を発揮する。
該エラストマー樹脂（Ｂ）の永久伸び（JIS K 6301）は１００％伸長時２５〜７０％程度、好ましくは３０〜７０％程度、より好ましくは４０〜６０％程度である。この、永久伸びは、ダンベル形試験片に引張り荷重をかけて規定伸び率１００％（２倍）まで引き伸ばし、１０分間その状態で保持した後、速やかに荷重を除き、１０分間放置した後の伸び率を原長に対して求め、永久伸び率(％)とすることが規定されている。かかる値が、２５％未満であるとコンジュゲート繊維として高いサポート性が得られない。また、７０％を越えると塑性変形が主となり、弾性体の性質すなわち伸縮性が低下する。
エラストマー樹脂（Ｂ）の引張強度（ASTM D638）は、１０〜４０ＭＰａ程度、さらに２５〜４０ＭＰａ程度の高強度のものが好ましい。また、引張伸度（ASTM D638）が１００〜８００％程度、さらに４００〜６００％が好ましい。引張伸度の値が、１００％未満であると伸度不足で同用途として使用不可能であり、８００％を越えると一般に強度が低く、高いサポート性が得られない。また、表面硬度Ｄ（ASTM D2240）は、Ｄ３０〜７０程度、さらにＤ３５〜６０が好ましい。エラストマー樹脂（Ｂ）はこのＤ３０未満になると表面硬度が柔らかくなるため延伸後の形状保持が難しくなると同時に肌触りも悪くなる傾向にある。また、Ｄ７０を越えると延伸後の形状保持（セット性）は高くなるが、エラストマー部分が少なくなり伸縮弾性が悪くなる傾向にある。
上記の特性を有するエラストマー樹脂（Ｂ）の具体例としては、ウレタン系エラストマー（ＴＰＵ）、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、スチレン−ブタジエン系エラストマー等が挙げられる。これらのエラストマー樹脂は、いずれも公知の方法で製造できるか、或いは、市販のものを用いることができる。
ウレタン系エラストマーとしては、例えば、ポリオール成分からなるソフトセグメントと、有機ポリイソシアネート成分からなるハードセグメントから構成されるブロック共重合体が挙げられる。具体的には、ポリエステル系のポリウレタンエラストマー、ポリカプロラクトン系のポリウレタンエラストマー、ポリカーボネート系ポリウレタンエラストマー、ポリエーテル系のウレタン系エラストマーなどが挙げられる。例えば、（株）クラレ社製のクラミロン、ディーアイシーバイエルポリマー（株）社製のパンデックスが例示される。
ポリエステル系エラストマーとしては、例えば、芳香族ポリエステル成分からなるハードセグメントと、ポリエーテル成分又はポリエステル成分からなるソフトセグメントとから構成されるポリエーテル（又はポリエステル）エステルブロック共重合体が挙げられる。ハードセグメントである芳香族ポリエステル成分としては、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等が挙げられ、ソフトセグメントであるポリエーテル成分又はポリエステル成分としては、ポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）等が挙げられる。本発明ではこれらのいずれをも用いることができるが、ポリエーテルエステルブロック共重合体を用いるのが好ましい。
具体的には、例えば、東洋紡績（株）社製のペルプレン（Ｐタイプ、Ｓタイプ等）、東レ・デュポン社製のハイトレル、帝人（株）社製のレクセ等が例示される。また、例えば、特開平11-302519号公報、特開2000-143954号公報等に記載のポリエステル系エラストマーも用いることができる。
ポリアミド系エラストマーとしては、例えば、ポリアミド成分からなるハードセグメントと、ポリエーテル成分又はポリエステル成分あるいは両成分からなるソフトセグメントから構成されるブロック共重合体が挙げられる。例えば、アルケマ（株）社製のペバックス、宇部興産社製のＰＡＥシリーズ等が例示される。
スチレン−ブタジエン系エラストマーとしては、例えば、ポリスチレン成分からなるハードセグメントと、ポリオレフィン成分からなるソフトセグメントから構成されるブロック共重合体が挙げられる。具体的には、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）等が例示される。
コンジュゲート繊維の芯部分と鞘部分は、偏芯円型、同心円型の他、熱収縮等により有意に捲縮性を発現できる点からサイドバイサイドも挙げられる。中でも、肌触りの点から偏芯円型が好適である。また、偏芯円型にする場合、同心円型の場合と比較して、延伸、熱処理により、より捲縮がかかることで弾性を発揮しサポート性が向上する。
繊維断面積に対するエラストマー樹脂（Ａ）からなる芯部分の占有率は、４０〜９５％程度、好ましくは５０〜９０％程度であればよい。換言すれば、エラストマー樹脂（Ａ）からなる芯部分とエラストマー樹脂（Ｂ）からなる鞘部分との面積比が９５：５〜４０：６０程度、好ましくは９０：１０〜５０：５０程度である。この範囲であれば、サポート性の高いコンジュゲート繊維にすることができる。芯部分の占有率が、４０％未満だとエラストマー(Ｂ)の占有率が高くなるので高いサポート性が得られず、また、９５％を越えると延伸した後安定した形状、長さに復し難い。
コンジュゲート繊維の直径は、特に限定はないが、通常、２０〜２００μｍ程度、好ましくは１００〜２００μｍ程度である。特に、保温性を求めるパンティーストッキング（ＰＳ）用の素材に用いる場合は、９０〜１９０μｍ程度にするのが好適である。
上記したように、芯部分を構成する伸縮弾性を有するエラストマー樹脂（Ａ）は、伸長可能な範囲で降伏点、即ち、弾性域を超える伸長点を有さず、エラストマー樹脂（Ｂ）は、伸縮弾性を有しその伸長可能な範囲において降伏点を有している。そのため、本発明のコンジュゲート繊維にもこの特性が受け継がれる。つまり、本発明のコンジュゲート繊維をエラストマー樹脂（Ｂ）の降伏点以上に伸長した場合は、エラストマー樹脂（Ｂ）はその降伏点伸度の長さに戻り安定化する。一方で、エラストマー樹脂（Ａ）は常に伸長された状態になり依然として伸縮弾性を有している。そのため、コンジュゲート繊維として、サポート性が格段に向上する。例えば、図１を参照すれば容易に理解できる。
また、このコンジュゲート繊維は、そのまま生地に編成した際厚みが薄くまた透明感が高いという特徴も有している。
コンジュゲート繊維の製法
Conjugate fiber The conjugate fiber used in the knitted fabric of the present invention includes an elastomer resin (A) having stretch elasticity and an elastomer having stretch elasticity, permanent elongation of 25 to 70%, and tensile elongation of 100 to 800%. A conjugate fiber containing a resin (B), the core part containing the elastomer resin (A) and the sheath part containing the elastomer resin (B), and the area ratio of the core part to the sheath part in the fiber cross section is 95: 5 Conjugate fibers that are ˜40: 60. This conjugate fiber is characterized by adopting a specific elastomer resin (B) not only in the core part but also in the sheath part.
In addition, this conjugate fiber is formed by subjecting the elastomer resin (A) to a core portion and a composite spinning so that the elastomer resin (B) becomes a sheath portion. Since it is manufactured by processing, it has the characteristics of being excellent in transparency, stretch elastic force, strength and elongation.
The elastomer resin (A) having stretch elasticity constituting the core portion of the conjugate fiber returns to its original length even when stretched (having no yield point within the stretchable range), that is, rubber elasticity ( There is no particular limitation as long as it is a thermoplastic elastomer having a hysteresis curve that returns to within 10%. Examples of the elastomer resin (A) include polyurethane and polystyrene butadiene block copolymer, and polyurethane is particularly preferable.
The tensile strength (JIS K7311) of the elastomer resin (A) is preferably about 30 to 60 MPa, more preferably about 45 to 60 MPa. Further, the tensile elongation (JIS K7311) is about 400 to 900%, more preferably 400 to 600%. The surface hardness A (JIS K 6253) is preferably about A70 to 98, more preferably A80 to 90. When the surface hardness A is less than A70, it is difficult to ensure the strength, and when it exceeds A98, the elongation and stretchability tend to be extremely deteriorated.
Specific examples of the elastomer resin (A) include, for example, Clamillon U (manufactured by Kuraray Co., Ltd.) 3195, 8175, Pandex (manufactured by DIC Bayer Polymer Co., Ltd.) T-1185N, 1190N, 1195N, and the like. .
As an example of a method for producing the elastomer resin (A), a method for producing a polyurethane elastomer resin is shown below. The polyurethane elastomer resin can be produced, for example, from an aromatic polyisocyanate and a polyol using a known method such as a one-shot method or a prepolymer method.
As the aromatic polyisocyanate as a raw material, an aromatic diisocyanate having 6 to 20 carbon atoms (excluding carbon in the NCO group, the same shall apply hereinafter), modified products of these aromatic diisocyanates (carbodiimide group, uretdione group, uretoimine group, A diisocyanate modified product having a urea group or the like); and a mixture of two or more thereof.
Specific examples of aromatic polyisocyanates include 1,3- and / or 1,4-phenylene diisocyanate, 2,4- and / or 2,6-tolylene diisocyanate, 2,4′- and / or 4,4. Examples include '-diphenylmethane diisocyanate (hereinafter abbreviated as MDI), 4,4'-diisocyanatobiphenyl, 3,3'-dimethyl-4,4'-diisocyanatodiphenylmethane, 1,5-naphthylene diisocyanate, and the like. . Of these, MDI is particularly preferable.
Examples of the polyol that is a raw material include polyether-based, polyester-based, polycarbonate-based, and aliphatic-based polyols, and polyether-based or polyester-based polyols are particularly preferable.
The number average molecular weight of the polyol is preferably 300 or more, preferably 1000 or more, more preferably 2000 or more, from the viewpoint of the soft feeling of the fiber produced from this material, and preferably 4000 or less from the viewpoint of the elasticity of the fiber. Preferably it is 3500 or less, More preferably, it is 3000 or less.
The elastomer resin (B) constituting the sheath portion of the conjugate fiber is a thermoplastic elastomer resin having stretch elasticity and a permanent elongation of 25 to 70%. Permanent elongation is defined in JIS K 6301. That is, the resin (B) has a property that when it is stretched to 100% or more, it has stretch elasticity but does not return to its original shape and then returns to a stable shape.
This is because, in the original form of the elastomer resin (B), the hard segment and the soft segment constituting the elastomer resin (B) are in a random state. It is considered that only the segment has stretch elasticity. The conjugate fiber of the present invention skillfully utilizes this property of the elastomer resin (B) and exhibits high supportability.
The permanent elongation (JIS K 6301) of the elastomer resin (B) is about 25 to 70%, preferably about 30 to 70%, more preferably about 40 to 60% at 100% elongation. This permanent elongation is obtained by applying a tensile load to the dumbbell-shaped test piece, stretching it to a specified elongation rate of 100% (2 times), holding it in that state for 10 minutes, then quickly removing the load and leaving it for 10 minutes. It is stipulated that the rate is obtained with respect to the original length and set as the permanent elongation rate (%). When such a value is less than 25%, high supportability as a conjugate fiber cannot be obtained. On the other hand, if it exceeds 70%, plastic deformation becomes the main, and the properties of the elastic body, that is, the stretchability is lowered.
The tensile strength (ASTM D638) of the elastomer resin (B) is preferably about 10 to 40 MPa, more preferably about 25 to 40 MPa. Further, the tensile elongation (ASTM D638) is about 100 to 800%, more preferably 400 to 600%. If the tensile elongation value is less than 100%, the elongation is insufficient and cannot be used for the same purpose. If it exceeds 800%, the strength is generally low and high supportability cannot be obtained. The surface hardness D (ASTM D2240) is preferably about D30 to 70, and more preferably D35 to 60. When the elastomer resin (B) is less than D30, the surface hardness becomes soft, so that it is difficult to maintain the shape after stretching, and at the same time, the touch tends to deteriorate. On the other hand, if it exceeds D70, the shape retention (setting property) after stretching becomes high, but the elastomer part tends to decrease and the stretch elasticity tends to deteriorate.
Specific examples of the elastomer resin (B) having the above characteristics include urethane elastomer (TPU), polyester elastomer, polyamide elastomer, styrene-butadiene elastomer and the like. Any of these elastomer resins can be produced by a known method, or a commercially available product can be used.
Examples of the urethane elastomer include a block copolymer composed of a soft segment composed of a polyol component and a hard segment composed of an organic polyisocyanate component. Specific examples include polyester polyurethane elastomers, polycaprolactone polyurethane elastomers, polycarbonate polyurethane elastomers, polyether urethane elastomers, and the like. Examples thereof include Kuramylon manufactured by Kuraray Co., Ltd. and Pandex manufactured by DIC Bayer Polymer Co., Ltd.
As a polyester-type elastomer, the polyether (or polyester) ester block copolymer comprised from the hard segment which consists of an aromatic polyester component, and the soft segment which consists of a polyether component or a polyester component is mentioned, for example. Examples of the hard polyester aromatic polyester component include polybutylene terephthalate (PBT). Examples of the soft segment polyether component or polyester component include polytetramethylene glycol (PTMG) and polycaprolactone (PCL). Can be mentioned. Any of these can be used in the present invention, but a polyetherester block copolymer is preferably used.
Specific examples include perprene (P type, S type, etc.) manufactured by Toyobo Co., Ltd., Hytrel manufactured by Toray DuPont, Lexe manufactured by Teijin Limited, and the like. Further, for example, polyester elastomers described in JP-A-11-302519, JP-A-2000-143954 and the like can also be used.
Examples of the polyamide-based elastomer include a block copolymer composed of a hard segment composed of a polyamide component and a soft segment composed of a polyether component, a polyester component, or both components. Examples thereof include Pevacs manufactured by Arkema Co., Ltd., and PAE series manufactured by Ube Industries.
Examples of the styrene-butadiene elastomer include a block copolymer composed of a hard segment made of a polystyrene component and a soft segment made of a polyolefin component. Specific examples include styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer (SEBS).
The core portion and the sheath portion of the conjugate fiber include an eccentric circular shape and a concentric circular shape, as well as side-by-side from the viewpoint that the crimping property can be expressed significantly by heat shrinkage or the like. Among these, an eccentric circular shape is preferable from the viewpoint of touch. Further, when the eccentric circular shape is used, compared with the case of the concentric circular shape, the crimping is further performed by stretching and heat treatment, so that the elasticity is exerted and the supportability is improved.
The occupation ratio of the core portion made of the elastomer resin (A) with respect to the fiber cross-sectional area may be about 40 to 95%, preferably about 50 to 90%. In other words, the area ratio of the core portion made of the elastomer resin (A) and the sheath portion made of the elastomer resin (B) is about 95: 5 to 40:60, preferably about 90:10 to 50:50. If it is this range, it can be set as a conjugate fiber with high supportability. If the occupancy ratio of the core part is less than 40%, the occupancy ratio of the elastomer (B) becomes high, so that high supportability cannot be obtained. hard.
The diameter of the conjugate fiber is not particularly limited, but is usually about 20 to 200 μm, preferably about 100 to 200 μm. In particular, when used as a material for pantyhose (PS) for which heat retention is required, it is preferable that the thickness is about 90 to 190 μm.
As described above, the elastomer resin (A) having stretch elasticity constituting the core portion does not have a yield point, that is, an stretch point exceeding the elastic range, within the stretchable range, and the elastomer resin (B) is stretchable. It has elasticity and has a yield point in its extensible range. Therefore, this property is inherited by the conjugate fiber of the present invention. That is, when the conjugate fiber of the present invention is stretched beyond the yield point of the elastomer resin (B), the elastomer resin (B) returns to its yield point elongation and stabilizes. On the other hand, the elastomer resin (A) is always stretched and still has stretch elasticity. For this reason, supportability is significantly improved as a conjugate fiber. For example, it can be easily understood with reference to FIG.
Moreover, this conjugate fiber has the characteristics that when knitted into a fabric as it is, the thickness is thin and the transparency is high.
Production method of conjugate fiber
コンジュゲート繊維は、（１）伸縮弾性を有するエラストマー樹脂（Ａ）と伸縮弾性を有し永久伸びが２５〜７０％かつ引張伸度が１００〜８００％を持つエラストマー樹脂（Ｂ）とをそれぞれ溶融し、複合口金を２個有した口金で、エラストマー樹脂（Ａ）が芯部分にエラストマー樹脂（Ｂ）が鞘部分になるように複合紡糸する工程、（２）工程（１）で複合紡糸された繊維を熱処理する工程、及び（３）工程（２）で熱処理された繊維を延伸処理する工程、を含むことを特徴とする。
工程（１）では、上記所定のエラストマー樹脂（Ａ）及びエラストマー樹脂（Ｂ）とをそれぞれ紡糸に適した温度で溶融し、エラストマー樹脂（Ａ）が芯部分にエラストマー樹脂（Ｂ）が鞘部分となるように複合紡糸する。この様な複合紡糸が可能であれば、公知の紡糸方法、紡糸装置等を採用することができる。繊維断面における芯部分と鞘部分との面積比は、各樹脂の吐出量を変化させて適宜調整することができ、上記したように９５：５〜４０：６０程度とするのが好ましい。
さらに、繊維に染色性を付与するために、鞘部分のエラストマー樹脂（Ｂ）に染色可能な樹脂（例えば、ナイロン、ポリエステル等）をアロイ化したりして改質することも可能である。染色可能な樹脂としては例としてポリアミド系、ポリエステル系、アクリル系、ビニロン系など選択できるが、好ましくはポリアミド系、ポリエステル系が例示できる。これらの配合量はエラストマー（Ｂ）の染色性に応じて決定されるが、上記樹脂の含有量の好ましい下限は１重量％、好ましい上限は３０重量％である。更に好ましい上限は１０重量％である。１重量％未満であると、染色による発色性が低く、３０重量％を超えると、繊維の強伸度が低下することがある。また紡糸性が悪くなる。
またこれらの作製方法としてはエラストマー樹脂（Ｂ）に上記樹脂を混合して押出機に投入することで出来るが、安定した物性を得るには均一分散をさせることが望ましい。このため、２軸混練機でコンパウンド原料を作製し押出機に投入することがより望ましい。
これにより、肌触りが良好でしかも種々の染色が可能なファッション性に優れたパンティーストッキングを製造することができる。
また、本発明のコンジュゲート繊維においては、肌触りを改良するために、鞘部分のエラストマー樹脂（Ｂ）の表面に無機微粒子等を分散したりして改質することも可能である。
無機微粒子としては特に限定されず、例として軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム等の炭酸カルシウム；炭酸バリウム、塩基性炭酸マグネシウム等の炭酸マグネシウム；カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、フェライト粉末、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、焼成ケイソウ土等のケイソウ土；珪酸カルシウム、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、無定形シリカ、非晶質合成シリカ、コロイダルシリカ等のシリカ；コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、アルミナ、リトポン、ゼオライト、アルミノ珪酸塩、活性白土、ベントナイト、セリサイト等の鉱物質顔料等が挙げられる。これらは単独で用いられてもよく、２種類以上が併用されてもよい。これらのなかでは、酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウム、シリカが好ましい。
また、上記無機微粒子の形状としては特に限定されず、球状、針状、板状等の定型物又は非定型物が挙げられる。
上記無機微粒子の平均粒子径の好ましい下限は０．２０μｍ、好ましい上限は３．００μｍである。０．２０μｍ未満であると、湿潤時のベトツキ等の不快感を改善する効果が不充分となることがあり、３．００μｍを超えると衣料にした場合、風合いや肌触りが損なわれたり、繊維の強度が低下したりすることがある。
上記無機微粒子の含有量の好ましい下限は２重量％、好ましい上限は３０重量％である。更に好ましい上限は７重量％である。２重量％未満であると、湿潤時のベトツキ等の不快感を改善する効果が不充分となることがあり、３０重量％を超えると、繊維の強伸度が低下することがある。また紡糸性が悪くなる。
またこれらの作製方法としてはエラストマー樹脂（Ｂ）に無機微粒子を混合して押出機に投入することで出来るが、安定した物性を得るには均一分散をさせることが望ましい。このため、２軸混練機でコンパウンド原料を作製し押出機に投入することがより望ましい。
工程（２）では、工程（３）の延伸処理に先立ち、工程（１）で複合紡糸された繊維を熱処理する。熱処理するのは、ウレタンエラストマーの架橋を行うためで、これにより、バックパワー（ストレッチバック性）が改善される。熱処理の温度は、４０〜８０℃程度の範囲である。８０℃を越えると劣化が生じ、４０℃未満であると架橋が十分でない。好ましい条件としては、５０〜６５℃である。
また、この熱処理は、ウレタンエラストマーの架橋過程によって異なるが、一般的には湿熱環境下で行うのが望ましい。具体的には、２０〜８０％ＲＨ、さらに３０〜７０％ＲＨの相対湿度下、上記の温度で熱処理することが好ましい。
工程（３）では、熱処理された繊維を延伸倍率１．２５〜４倍程度、好ましくは２〜４倍で延伸処理する。延伸倍率を上記の範囲としたのは、強度と伸度のバランスのためであり、倍率が低くなると強度が十分でなく、逆に倍率が高いと伸度が阻害される。かかる観点より、２．５〜３．５倍がより好ましく、特に２．９〜３．１が最も好ましい。
さらに、繊維を加熱しながら延伸すると、繊維の白化を抑制でき、捲縮性を十分に発現できるため好ましい。特に、工程（２）における熱処理温度以上の温度（例えば、４０〜８０℃程度）で繊維を加熱しながら延伸することが好ましい。
上記の製造方法で製造されるコンジュゲート繊維は、その引張強度は１．０〜４．０（ｃＮ／ｄｔｅｘ）程度、好ましくは１．０〜３．５（ｃＮ／ｄｔｅｘ）の範囲であり、引張伸度は５０〜３００（％）程度、好ましくは１００〜２５０（％）の範囲で設定することができる。引張強度及び引張伸度は、エラストマー樹脂（Ａ）及び（Ｂ）の種類、芯部分と鞘部分の割合、延伸倍率等を調節することにより、所望の範囲に調節することができる。
上記のようにして製造される本発明のコンジュゲート繊維は、強度及び伸縮弾性力及び透明性に優れているため、美観が良くサポート性に優れている。
編地の製造
The conjugate fiber is composed of (1) an elastomer resin (A) having stretch elasticity and an elastomer resin (B) having stretch elasticity and a permanent elongation of 25 to 70% and a tensile elongation of 100 to 800%. Then, in the base having two composite bases, the composite resin was spun in the step (1) in which the elastomer resin (A) was composite-spun so that the elastomer resin (B) became the sheath part in the core part. A step of heat-treating the fiber, and (3) a step of stretching the fiber heat-treated in the step (2).
In the step (1), the predetermined elastomer resin (A) and the elastomer resin (B) are melted at temperatures suitable for spinning, respectively, and the elastomer resin (A) is the core portion and the elastomer resin (B) is the sheath portion. The composite spinning is performed. If such composite spinning is possible, a known spinning method, spinning apparatus, etc. can be employed. The area ratio between the core portion and the sheath portion in the fiber cross section can be appropriately adjusted by changing the discharge amount of each resin, and is preferably about 95: 5 to 40:60 as described above.
Further, in order to impart dyeability to the fiber, it is possible to modify the resin (for example, nylon, polyester, etc.) that can be dyed on the elastomer resin (B) of the sheath portion by alloying. Examples of resins that can be dyed include polyamide-based, polyester-based, acrylic-based, and vinylon-based resins. Preferred examples include polyamide-based and polyester-based resins. These blending amounts are determined according to the dyeability of the elastomer (B), but the preferred lower limit of the resin content is 1% by weight and the preferred upper limit is 30% by weight. A more preferred upper limit is 10% by weight. If it is less than 1% by weight, the color developability by dyeing is low, and if it exceeds 30% by weight, the strength and elongation of the fiber may be lowered. Also, the spinnability is deteriorated.
In addition, these production methods can be carried out by mixing the above resin with the elastomer resin (B) and putting it into an extruder, but it is desirable to uniformly disperse it in order to obtain stable physical properties. For this reason, it is more desirable to prepare the compound raw material with a twin-screw kneader and put it into the extruder.
Thereby, the pantyhose excellent in the fashion which can be variously dyed | stained with favorable touch can be manufactured.
The conjugate fiber of the present invention can be modified by dispersing inorganic fine particles or the like on the surface of the elastomer resin (B) in the sheath portion in order to improve the touch.
Examples of inorganic fine particles include, but are not limited to, calcium carbonate such as light calcium carbonate and heavy calcium carbonate; magnesium carbonate such as barium carbonate and basic magnesium carbonate; kaolin, talc, calcium sulfate, barium sulfate, titanium dioxide, oxidation Diatomaceous earth such as titanium, zinc oxide, magnesium oxide, ferrite powder, zinc sulfide, zinc carbonate, satin white, calcined diatomaceous earth; calcium silicate, aluminum silicate, magnesium silicate, amorphous silica, amorphous synthetic silica, colloidal silica, etc. Silica, mineral pigments such as colloidal alumina, pseudoboehmite, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, alumina, lithopone, zeolite, aluminosilicate, activated clay, bentonite, and sericite. These may be used alone or in combination of two or more. Of these, titanium oxide, zinc oxide, barium sulfate, and silica are preferable.
In addition, the shape of the inorganic fine particles is not particularly limited, and examples thereof include regular or atypical products such as a spherical shape, a needle shape, and a plate shape.
The preferable lower limit of the average particle diameter of the inorganic fine particles is 0.20 μm, and the preferable upper limit is 3.00 μm. If it is less than 0.20 μm, the effect of improving discomfort such as stickiness when wet may be insufficient, and if it exceeds 3.00 μm, the texture and texture may be impaired when used as clothing. The strength may decrease.
The minimum with preferable content of the said inorganic fine particle is 2 weight%, and a preferable upper limit is 30 weight%. A more preferred upper limit is 7% by weight. If it is less than 2% by weight, the effect of improving discomfort such as stickiness when wet may be insufficient, and if it exceeds 30% by weight, the strength and elongation of the fiber may be lowered. Also, the spinnability is deteriorated.
Moreover, as these production methods, it is possible to mix inorganic fine particles with the elastomer resin (B) and put them into an extruder. However, uniform dispersion is desirable for obtaining stable physical properties. For this reason, it is more desirable to prepare the compound raw material with a twin-screw kneader and put it into the extruder.
In the step (2), prior to the stretching treatment in the step (3), the fiber compositely spun in the step (1) is heat-treated. The heat treatment is performed to crosslink the urethane elastomer, thereby improving the back power (stretch back property). The temperature of heat processing is the range of about 40-80 degreeC. Deterioration occurs when the temperature exceeds 80 ° C., and crosslinking is insufficient when the temperature is less than 40 ° C. As preferable conditions, it is 50-65 degreeC.
In addition, this heat treatment varies depending on the cross-linking process of the urethane elastomer, but it is generally desirable to perform it in a wet heat environment. Specifically, heat treatment is preferably performed at the above temperature under a relative humidity of 20 to 80% RH, and further 30 to 70% RH.
In the step (3), the heat-treated fiber is stretched at a stretch ratio of about 1.25 to 4 times, preferably 2 to 4 times. The reason why the draw ratio is in the above range is to balance the strength and the elongation. When the magnification is low, the strength is not sufficient, and when the magnification is high, the elongation is inhibited. From this viewpoint, 2.5 to 3.5 times is more preferable, and 2.9 to 3.1 is particularly preferable.
Furthermore, it is preferable to draw the fiber while heating, since the whitening of the fiber can be suppressed and the crimpability can be sufficiently expressed. In particular, the fiber is preferably stretched while being heated at a temperature equal to or higher than the heat treatment temperature in the step (2) (for example, about 40 to 80 ° C.).
The conjugate fiber produced by the above production method has a tensile strength of about 1.0 to 4.0 (cN / dtex), preferably 1.0 to 3.5 (cN / dtex). The tensile elongation can be set in the range of about 50 to 300 (%), preferably 100 to 250 (%). The tensile strength and tensile elongation can be adjusted to a desired range by adjusting the types of the elastomer resins (A) and (B), the ratio between the core portion and the sheath portion, the draw ratio, and the like.
Since the conjugate fiber of the present invention produced as described above is excellent in strength, elastic elasticity and transparency, it has good aesthetics and excellent support.
Fabrication of knitted fabric
本発明の編地は、上記のコンジュゲート繊維を、カバーファクター（ＣＦ）が３０〜５０％になるように編成することにより製造することができる。これにより、編地は、熱伝達抵抗値が６．０(℃/W/ｍ2)×10-3以上、かつ光透過率が８０％以上となり、保温性に優れたものとなる。
コンジュゲート繊維の編成の方法は、カバーファクター（ＣＦ）が３０〜５０％になる方法であれば特に限定はなく、例えば、天竺編み（平編み）、ゴム編み、パール編み（ガーター編み）、タック編み、浮編み、レース編み、ペレリン編み、両面編み、添え編み、トリコット編み、ミラニーズ編み、ラッセル編み等が例示される。特に、ストッキング、パンティーストッキング等のストレッチ衣料用途の場合には、例えば、シングルシリンダ編機等を用いたシングル編（天竺編み）が好適である。
例えば、パンティーストッキングを作製する場合、得られたコンジュゲート繊維を用いて筒状の編地を編成し、常法に従って、つま先縫、パンティー縫合した後、染色（例えば、ベージュ色等）し、これを、足型にて熱セット（９０〜１２０℃程度）して作製することができる。
ここで、カバーファクター（ＣＦ）とは、編地の面積に対する糸の占める面積の比率（％）を意味し、上記のコンジュゲート繊維の編成時において適宜調整することができる。カバーファクター（ＣＦ）は、３０〜５０％の範囲であればよく、編地の保温性及び肌を美しく見せる点から４０〜５０％が好ましい。
また、熱伝達抵抗値とは、ある一定の温度に保たれた熱版への伝わりやすさを測定したものである。熱が奪われやすいほど消費電力賞は増大し、反対に伝わりにくければ、消費電力量は少なくてすむ。この消費電力を測定することで、熱伝導率を割り出す。熱伝達抵抗値は小さいほど熱が奪われやすく、大きいほど熱が伝わりにくくて保温性が高いということになる。
一般に、カバーファクターが大きいほど保温性は高いが、透明性は損なわれてしまう。本発明の編地では、カバーファクターが高い場合でも、着用時に充分な透明性を示すため、足の美観を保つことができる。そのため、冬期に着用するストッキング、パンティーストッキング等のストレッチ衣料として好適に用いられる。
さらに、本発明の編地では、強度及び伸縮弾性力に優れているため、サポート性に優れている。
The knitted fabric of the present invention can be produced by knitting the conjugate fiber so that the cover factor (CF) is 30 to 50%. As a result, the knitted fabric has a heat transfer resistance value of 6.0 (° C./W/m 2 ) × 10 −3 or more and a light transmittance of 80% or more, and has excellent heat retention.
The method of knitting the conjugate fiber is not particularly limited as long as the cover factor (CF) is 30 to 50%. For example, tentacle knitting (flat knitting), rubber knitting, pearl knitting (garter knitting), tack Examples include knitting, float knitting, lace knitting, perelin knitting, double-sided knitting, splicing knitting, tricot knitting, Miranese knitting, and Russell knitting. In particular, in the case of stretch apparel such as stockings and pantyhose, for example, single knitting (stencil knitting) using a single cylinder knitting machine or the like is suitable.
For example, when producing pantyhose, a tubular knitted fabric is knitted using the obtained conjugate fiber, and after toe stitching and panty sewing according to a conventional method, dyeing (for example, beige color etc.) Can be produced by heat setting (about 90 to 120 ° C.) with a foot shape.
Here, the cover factor (CF) means the ratio (%) of the area occupied by the yarn to the area of the knitted fabric, and can be appropriately adjusted during the knitting of the conjugate fiber. The cover factor (CF) may be in the range of 30 to 50%, and is preferably 40 to 50% from the viewpoint of keeping the knitted fabric warm and making the skin look beautiful.
The heat transfer resistance value is a measure of the ease with which the heat transfer plate is maintained at a certain temperature. The power consumption award increases as heat is easily taken away, and the power consumption is smaller if it is difficult to communicate. By measuring this power consumption, the thermal conductivity is determined. The smaller the heat transfer resistance value, the easier the heat is taken away, and the larger the heat transfer resistance value, the less heat is transmitted and the higher the heat retention.
In general, the greater the cover factor, the higher the heat retention, but the transparency is impaired. In the knitted fabric of the present invention, even when the cover factor is high, the knitted fabric exhibits sufficient transparency when worn, so that the beauty of the foot can be maintained. Therefore, it is suitably used as stretch clothing such as stockings and pantyhose worn in winter.
Furthermore, since the knitted fabric of the present invention is excellent in strength and elastic elasticity, it has excellent support properties.
以下、比較例と共に実施例を用いて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
熱可塑性ポリウレタン［ディーアイシーバイエルポリマー（株）製のパンデックスＴ−１１９０Ｎ、表面硬度Ａ（JIS K 6253）９０］及びポリエステル系エラストマー［東洋紡績（株）製のペルプレンＰ−１５０Ｂ、引張強伸度（ASTM D638）３８ＭＰａ、５００％、永久伸び（JIS K 6301）５９％、表面硬度Ｄ（ASTM D2240）５７］を、それぞれ単軸押出機により複合口金を２個有した口金で、熱可塑性ポリウレタンが芯部分にポリエステル系エラストマーが鞘部分になるように同心円型に複合紡糸し繊度が１２０デシテックスの未延伸糸を得た。複合繊維の断面における熱可塑性ポリウレタンとポリエステル系エラストマーの面積比率は、各成分のギヤポンプによる吐出比で変化させた。
得られた未延伸糸を、その後、別工程で熱処理（６０℃、５５％ＲＨの湿熱環境下）を行った後、６０℃に加熱しながら、３倍延伸処理してコンジュゲート繊維を得た。得られたコンジュゲート繊維の繊度は４０デシテックスで直径は１１８μｍであり、繊維断面積に対する芯部分の占有率は５１％であった。
得られたコンジュゲート繊維を用いて、シングルシリンダ編機でシングル編（天竺編）により筒状の編地を編成し、常法に従って、つま先縫、パンティー縫合した後、染色（ベージュ色；カルロ）、足型にて熱セットしてパンティーストッキングを作製した。
（実施例２）
EXAMPLES Hereinafter, although this invention is demonstrated in detail using an Example with a comparative example, this invention is not limited to these Examples.
Example 1
Thermoplastic polyurethane [pandex T-1190N manufactured by DIC Bayer Polymer Co., Ltd., surface hardness A (JIS K 6253) 90] and polyester elastomer [Perprene P-150B manufactured by Toyobo Co., Ltd., tensile strength and elongation (ASTM D638) 38 MPa, 500%, permanent elongation (JIS K 6301) 59%, surface hardness D (ASTM D2240) 57], each of which has two composite bases by a single screw extruder. An unstretched yarn having a fineness of 120 dtex was obtained by concentrically spinning the polyester elastomer at the core portion so that it becomes a sheath portion. The area ratio of the thermoplastic polyurethane and the polyester elastomer in the cross section of the composite fiber was changed by the discharge ratio of each component by the gear pump.
The obtained unstretched yarn was then heat-treated in a separate step (in a wet heat environment at 60 ° C. and 55% RH), and then heated to 60 ° C. and stretched 3 times to obtain a conjugate fiber. . The resulting conjugate fiber had a fineness of 40 dtex and a diameter of 118 μm, and the occupation ratio of the core portion to the fiber cross-sectional area was 51%.
Using the resulting conjugate fiber, a single knitting machine (tengu knitting) is used to knit a tubular knitted fabric, and in accordance with conventional methods, toe stitching and panty stitching are performed, followed by dyeing (beige color; Carlo) The pantyhose was made by heat setting with a foot shape.
(Example 2)
熱可塑性ポリウレタン［ディーアイシーバイエルポリマー（株）製のパンデックスＴ−１１９０Ｎ、表面硬度Ａ（JIS K 6253）９０］及びポリエステル系エラストマー［東洋紡績（株）製のペルプレンＰ−１５０Ｂ、引張強伸度（ASTM D638）３８ＭＰａ、５００％、永久伸び（JIS K 6301）５９％、表面硬度Ｄ（ASTM D2240）５７］を、それぞれ単軸押出機により複合口金を２個有した口金で、熱可塑性ポリウレタンが芯部分にポリエステル系エラストマーが鞘部分になるように同心円型に複合紡糸し繊度が１８０デシテックスの未延伸糸を得た。複合繊維の断面における熱可塑性ポリウレタンとポリエステル系エラストマーの面積比率は、各成分のギヤポンプによる吐出比で変化させた。
得られた未延伸糸を、その後、別工程で熱処理（６０℃、５５％ＲＨの湿熱環境下）を行った後、６０℃に加熱しながら、３倍延伸処理してコンジュゲート繊維を得た。得られたコンジュゲート繊維の繊度は６０デシテックスで直径は１８１μｍであり、繊維断面積に対する芯部分の占有率は５１％であった。
得られたコンジュゲート繊維を用いて、シングルシリンダ編機でシングル編（天竺編）により筒状の編地を編成し、常法に従って、つま先縫、パンティー縫合した後、染色（ベージュ色；カルロ）、足型にて熱セットしてパンティーストッキングを作製した。
（比較例１）
Thermoplastic polyurethane [pandex T-1190N manufactured by DIC Bayer Polymer Co., Ltd., surface hardness A (JIS K 6253) 90] and polyester elastomer [Perprene P-150B manufactured by Toyobo Co., Ltd., tensile strength and elongation (ASTM D638) 38 MPa, 500%, permanent elongation (JIS K 6301) 59%, surface hardness D (ASTM D2240) 57], each of which has two composite bases by a single screw extruder. An undrawn yarn having a fineness of 180 dtex was obtained by concentrically spinning the polyester elastomer at the core portion so as to become a sheath portion. The area ratio of the thermoplastic polyurethane and the polyester elastomer in the cross section of the composite fiber was changed by the discharge ratio of each component by the gear pump.
The obtained unstretched yarn was then heat-treated in a separate step (in a wet heat environment at 60 ° C. and 55% RH), and then heated to 60 ° C. and stretched 3 times to obtain a conjugate fiber. . The resulting conjugate fiber had a fineness of 60 dtex and a diameter of 181 μm, and the occupation ratio of the core portion to the fiber cross-sectional area was 51%.
Using the resulting conjugate fiber, a single knitting machine (tengu knitting) is used to knit a tubular knitted fabric, and in accordance with conventional methods, toe stitching and panty stitching are performed, followed by dyeing (beige color; Carlo) The pantyhose was made by heat setting with a foot shape.
(Comparative Example 1)
ポリウレタン弾性糸２３ｄＴを芯糸、ナイロン糸１１ｄＴ/５フィラメントをカバリング糸としてＳ方向から巻き付けたシングルカバードヤーン（トータル１９ｄＴ）を作製した。作製したシングルカバードヤーンを用いて、シングルシリンダ編機でシングル編（天竺編）により筒状の編地を編成し、常法に従って、つま先縫、パンティー縫合した後、染色（ベージュ色；カルロ）、足型にて熱セットしてパンティーストッキングを作製した。
（試験例１）
A single covered yarn (total 19 dT) wound from the S direction using a polyurethane elastic yarn 23 dT as a core yarn and a nylon yarn 11 dT / 5 filament as a covering yarn was produced. Using the produced single-covered yarn, knitting a tubular knitted fabric with a single knitting machine (Tenji knitting) with a single cylinder knitting machine, sewing toes and panties in accordance with the usual method, dyeing (beige color; Carlo), A pantyhose was made by heat setting with a foot shape.
(Test Example 1)
実施例１及び２、比較例１で作製したパンティーストッキングについて、以下の方法により各部位のカバーファクター及び熱伝達抵抗値を測定した。更に、それぞれの生地について官能試験を行った。結果を表１及び図２に示した。
（１）カバーファクターの測定
編目の写真(倍率10倍)を撮影し、その画像を画像変換ソフト(Paintgraphic Version3.0.4 SOURCENEXT社)で、その解析を画像解析ソフト(画像から面積 ver1.0.0 配布元Studio鉄；フリーソフト)を用いて２階調化して編目を黒、背景を白の画像に変換した。画像解析ソフトから白い画像部分の面積を算出し、白画像面積／総画像面積でカバーファクターを算出した。
（２）保温性の測定
サーモラボＩＩ型精密迅速熱物性測定装置（カトーテック社製）を用い、環境温度2０℃、湿度６５％にて熱伝達抵抗を測定した。３回測定しその平均値を用いた。熱伝達抵抗の値が高いほど、保温性が高いことになる。
（３）透明性の測定
６Ｖ５Ｗの電球を埋め込んだ足型にパンストを履かせて光透過率を測定した。パンストを履いていない状態を２００ルクスに合わせ、その後パンストを履かせて照度を測定した。照度は照度計はLX-31(横川電機)を用いた。光透過率はパンストを履かせたときの照度を履かせていない状態(＝200ルクス)で割り、その値を100倍して求めた。
光透過率が高いほど、透明性が高いということになる。
（４）官能試験
１０人の被験者について、各製品を着用し、保温性について以下の基準により評価を行った。また、「◎」の場合を３点、「〇」の場合を２点、「△」の場合を１点、「×」の場合を０点として、１０人についての合計を求め、これを評価点とした。
◎：非常に温かく感じた
○：温かく感じた
△：幾らか温かく感じた
×：全く温かく感じなかった
About the pantyhose produced in Examples 1 and 2 and Comparative Example 1, the cover factor and heat transfer resistance value of each part were measured by the following method. Furthermore, a sensory test was performed on each fabric. The results are shown in Table 1 and FIG.
(1) Cover factor measurement Take a photo of the stitch (magnification 10x) and use the image conversion software (Paintgraphic Version3.0.4 SOURCENEXT) to analyze the image. Using Studio Iron (free software), the tone was converted to black and the background was converted to a white image. The area of the white image portion was calculated from the image analysis software, and the cover factor was calculated as white image area / total image area.
(2) Measurement of heat retention Heat transfer resistance was measured at an environmental temperature of 20 ° C. and a humidity of 65% using a Thermolab II type precision rapid thermophysical property measuring apparatus (manufactured by Kato Tech Co., Ltd.). Three measurements were taken and the average value was used. The higher the value of the heat transfer resistance, the higher the heat retention.
(3) Measurement of transparency The light transmittance was measured by putting pantyhose on a foot type embedded with a 6V5W bulb. The state of not wearing pantyhose was adjusted to 200 lux, and then pantyhose was put on and the illuminance was measured. The illuminance meter used was LX-31 (Yokogawa Electric). The light transmittance was obtained by dividing the illuminance when wearing pantyhose without wearing (= 200 lux) and multiplying that value by 100.
The higher the light transmittance, the higher the transparency.
(4) Sensory test About 10 test subjects, each product was worn and heat retention was evaluated according to the following criteria. In addition, 3 points are given for “◎”, 2 points are given for “◯”, 1 point is given for “△”, and 0 points are given for “x”, and a total of 10 people is obtained and evaluated. Points.
◎: felt very warm ○: felt warm △: felt somewhat warm ×: did not feel warm at all
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