JP5214229B2 - Release agent composition - Google Patents
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
本発明は、ゴム、プラスチックなどの成形品の成形型に用いられる離型剤組成物に関する。 The present invention relates to a release agent composition used for a mold of a molded article such as rubber or plastic.
従来、ゴム、プラスチック、これらの複合材料などからなる成形品を加熱加圧成形もしくは加硫成形する際には、成形品の金型や樹脂型からの取り出しを容易にするため、離型剤を金型や樹脂型の内面もしくは加硫前の成形品表面に予め塗布することが行われている。 Conventionally, when a molded product made of rubber, plastic, or a composite material thereof is heat-pressed or vulcanized, a release agent is used to facilitate removal of the molded product from a mold or a resin mold. Application to the inner surface of a mold or a resin mold or the surface of a molded product before vulcanization is performed in advance.
上記離型剤としては、シリコーンエマルジョンや、シリコーンエマルジョンにマイカ、タルクなどの滑性の大きい無機化合物の粉体を添加したものなど、エマルジョン系の離型剤が知られており、使い易いうえに安全性も高いことから、広く用いられている（例えば、特許文献１参照。）。 As the mold release agent, an emulsion type mold release agent such as a silicone emulsion or a powder obtained by adding a powder of inorganic compound such as mica or talc to the silicone emulsion is known and is easy to use. Since safety is also high, it is widely used (for example, refer to Patent Document 1).
しかしながら、このような従来のエマルジョン系離型剤は、離型効果が長く持続せず、１回乃至数回程度の成形の繰り返しで、その効果が失われてしまうという問題があった。このため、通常、１回の成形毎、少ない場合でも２、３回の成形毎に離型剤を塗布しているのが実状で、効率が悪いばかりでなく、製品のコストアップの要因にもなっている。 However, such a conventional emulsion mold release agent has a problem that the release effect does not last long and the effect is lost by repeating the molding once to several times. For this reason, it is usually the case that a mold release agent is applied every molding, even if it is few, every two or three moldings, which is not only inefficient but also increases the cost of the product. It has become.
このような問題を解決するため、硬化型のシリコーンを用いて成形型の内面に離型性皮膜を形成する方法が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。しかしながら、その効果が十分でないうえ、皮膜の硬化に時間がかかり、さらに、離型効果が失われた場合の追加処理が困難であるという問題があった。 In order to solve such a problem, a method of forming a releasable film on the inner surface of a mold using curable silicone has been proposed (see, for example, Patent Document 2). However, there is a problem that the effect is not sufficient, and it takes time to cure the film, and further, it is difficult to perform additional processing when the releasing effect is lost.
この問題を解決するため、シリコーンエマルジョン、ウレタン樹脂のエマルジョンなどの有機樹脂エマルジョンとシランなどの組み合わせによる方法が考案されている（例えば、特許文献３参照）。しかし、シリコーンオイルのエマルジョンでは、シリコーンオイルの消耗が激しく、長期間の離型を維持することは困難であった。
本発明は上記従来の事情に対処してなされたもので、１回の処理で繰り返し成形できる回数を大幅に増大させることができ、しかも、１回の処理が容易で短時間に行うことができるとともに、追加処理も可能な離型剤組成物を提供することを目的とする。 The present invention has been made in response to the above-described conventional circumstances, and can greatly increase the number of times that molding can be repeated in one process, and can be easily performed in a short time. At the same time, it is an object to provide a release agent composition that can be additionally processed.
本発明者は、上記目的を達成するべく鋭意検討した結果、液状化シリコーンレジンが簡単な混合撹拌でウレタン樹脂系のエマルジョンまたは水分散物に安定な状態で分散しすることを見出し、この液状化シリコーンレジンの配合により、前記の問題点を解決した優れた性能を有する水系の離型剤組成物が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。 As a result of intensive studies to achieve the above object, the present inventor has found that the liquefied silicone resin is stably dispersed in the urethane resin emulsion or water dispersion by simple mixing and stirring. It has been found that an aqueous release agent composition having excellent performance that solves the above problems can be obtained by blending the silicone resin, and the present invention has been completed.
即ち本発明は、
（Ａ）液状化シリコーンレジン
（Ｂ）ウレタン樹脂系水性エマルジョンまたはウレタン樹脂系水性分散物、並びに
（Ｃ１）分子鎖末端に少なくとも１つのエポキシ基を有するシランおよび／またはその部分加水分解物、または（Ｃ２）分子鎖末端に少なくとも１つのメタクリロキシプロピル基を有するシランおよび／またはその部分加水分解物
を含有することを特徴とする離型剤組成物である。
That is, the present invention
(A) Liquefied silicone resin (B) Urethane resin aqueous emulsion or urethane resin aqueous dispersion, and (C1) Silane having at least one epoxy group at the molecular chain terminal and / or a partial hydrolyzate thereof, or ( C2) A release agent composition comprising a silane having at least one methacryloxypropyl group at a molecular chain terminal and / or a partial hydrolyzate thereof.
本発明の離型剤組成物は、従来のエマルジョン系離型剤のように１回乃至数回程度の成形の繰り返しで離型効果が失われるようなことはなく、１回の処理で多数回繰り返し成形することができる。しかも、従来の硬化型シリコーンを用いる場合のように処理に時間がかかることはなく、追加処理も容易に行うことができる。 The mold release agent composition of the present invention does not lose the mold release effect by repeating the molding once to several times unlike the conventional emulsion mold release agent. It can be repeatedly molded. In addition, the processing does not take time unlike the case of using the conventional curable silicone, and the additional processing can be easily performed.
以下、本発明を詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail.
本発明で用いられる（A）成分の液状シリコーンレジンは、離型作用を与える成分で塗布後反応し離型皮膜中で均一に分散した状態で固形化する。これにより、離型成分が皮膜中に定着し流出することが防止されため離型耐久性が向上する。 The liquid silicone resin (A) used in the present invention is a component that gives a releasing action, reacts after coating, and solidifies in a state of being uniformly dispersed in the release film. As a result, the mold release component is prevented from fixing and flowing out in the film, so that the mold release durability is improved.
（A）成分の液状シリコーンレジンは、
RSiO3/2 単位（ここでRは互いに同一又は異種の置換または非置換の1価炭化水素基を示す）およびR2SiO2/2 単位（ここでRは、前記と同様の基を示す）からなり（その比率はR2SiO2/2 単位／RSiO3/2 単位で示されるモル比が０〜1.5）、末端が（R1O）aR(3-a)SiO1/2単位（ここで、Rは前記と同様の基、R1は、互いに同一または異種の置換または非置換の1価炭化水素基、aは２または３の整数を示す。）で封止され、25℃における粘度が100〜100,000ｍPasであるアルコキシ末端ポリオルガノシロキサンおよび
RSiO3/2 単位（ここでRは互いに同一又は異種の置換または非置換の1価炭化水素基を示す）およびR2SiO2/2 単位（ここでRは、前記と同様の基を示す）からなる（その比率はR2SiO2/2 単位／RSiO3/2 単位で示されるモル比が０〜1.5）常温で固形のポリオルガノシロキサンを
一般式RSi(OR1)3
(ここでＲおよびR1は前記と同様の基を示す)で示されるシランおよびシランの部分加水分解物により得られる25℃における粘度が10〜100mPasの硬化性オルガノシロキサンオリゴマー
に溶解したものに代表されるもので、更には、
(I)：RSiO3/2 単位（ここでRは互いに同一又は異種の置換または非置換の1価炭化水素基を示す）およびR2SiO2/2 単位（ここでRは、前記と同様の基を示す）からなり（その比率はR2SiO2/2 単位／RSiO3/2 単位で示されるモル比が０〜1.5）、末端が（R1O）aR(3-a)SiO1/2単位（ここで、Rは前記と同様の基、R1は、互いに同一または異種の置換または非置換の1価炭化水素基、aは２または３の整数を示す。）で封止され、25℃における粘度が100〜100,000ｍPasであり、IR（赤外分光法）分析で測定されるシラノール基の吸収ピーク量がCHの吸収ピーク量の1／10に以下に制御されたアルコキシ末端ポリオルガノシロキサン
あるいは
(II)：(Ａ-1) RSiO3/2 単位（ここでRは互いに同一又は異種の置換または非置換の1価炭化水素基を示す）およびR2SiO2/2 単位（ここでRは、前記と同様の基を示す）からなり（その比率はR2SiO2/2 単位／RSiO3/2 単位で示されるモル比が０〜1.5）、末端が（R1O）aR(3-a)SiO1/2単位（ここで、Rは前記と同様の基、R1は、互いに同一または異種の置換または非置換の1価炭化水素基、aは２または３の整数を示す。）で封止され、25℃における粘度が100〜100,000ｍPasであり、IR（赤外分光法）分析で測定されるシラノール基の吸収ピーク量がCHの吸収ピーク量の1／10に以下に制御されたアルコキシ末端ポリオルガノシロキサンを含有するシリコーン樹脂 100重量部
(A-2) 一般式RSi(OR1)3
(ここでＲおよびR1は前記と同様の基を示す)で示されるシランの部分加水分解物により得られる25℃における粘度が10〜100mPasの硬化性オルガノシロキサンオリゴマー 0.1〜200重量部
を含有し、その混合液粘度が25℃において50〜5000mPasであるシリコーン樹脂である。
(A) Component liquid silicone resin
RSiO 3/2 unit (wherein R represents the same or different substituted or unsubstituted monovalent hydrocarbon group) and R 2 SiO 2/2 unit (where R represents the same group as described above) (The ratio is R 2 SiO 2/2 unit / RSiO 3/2 unit molar ratio shown by 0 to 1.5), and the terminal is (R 1 O) a R (3-a) SiO 1/2 unit ( Here, R is the same group as described above, R 1 is the same or different substituted or unsubstituted monovalent hydrocarbon group, a is an integer of 2 or 3, and sealed at 25 ° C. An alkoxy-terminated polyorganosiloxane having a viscosity of 100 to 100,000 mPas and
RSiO 3/2 unit (wherein R represents the same or different substituted or unsubstituted monovalent hydrocarbon group) and R 2 SiO 2/2 unit (where R represents the same group as described above) (The ratio is R 2 SiO 2/2 unit / RSiO 3/2 unit molar ratio represented by 0 to 1.5) The polyorganosiloxane solid at room temperature is represented by the general formula RSi (OR 1 ) 3
(Wherein R and R 1 are the same groups as those described above) and represented by a product dissolved in a curable organosiloxane oligomer having a viscosity at 25 ° C. of 10 to 100 mPas obtained by a partial hydrolyzate of silane and silane In addition,
(I): RSiO 3/2 units (wherein R is the same or different substituted or unsubstituted monovalent hydrocarbon group) and R 2 SiO 2/2 units (where R is the same as defined above) (The ratio is a molar ratio represented by R 2 SiO 2/2 units / RSiO 3/2 units of 0 to 1.5), and the terminal is (R 1 O) a R (3-a) SiO 1 / 2 units (wherein R is the same group as described above, R 1 is the same or different substituted or unsubstituted monovalent hydrocarbon group, and a is an integer of 2 or 3). An alkoxy-terminated poly having a viscosity at 25 ° C. of 100 to 100,000 mPas and an absorption peak amount of silanol groups measured by IR (infrared spectroscopy) analysis being controlled to 1/10 of the absorption peak amount of CH or less. Organosiloxane or
(II): (A-1) RSiO 3/2 units (wherein R represents the same or different substituted or unsubstituted monovalent hydrocarbon groups) and R 2 SiO 2/2 units (where R is (The ratio is R 2 SiO 2/2 unit / RSiO 3/2 unit is a molar ratio of 0 to 1.5), and the terminal is (R 1 O) a R (3 -a) SiO 1/2 unit (wherein R is the same group as above, R 1 is the same or different substituted or unsubstituted monovalent hydrocarbon group, and a is an integer of 2 or 3. ), The viscosity at 25 ° C. is 100 to 100,000 mPas, and the absorption peak amount of silanol groups measured by IR (infrared spectroscopy) analysis is controlled to below 1/10 of the absorption peak amount of CH. 100 parts by weight of a silicone resin containing a modified alkoxy-terminated polyorganosiloxane
(A-2) General formula RSi (OR 1 ) 3
(Wherein R and R 1 are the same groups as described above), containing 0.1 to 200 parts by weight of a curable organosiloxane oligomer having a viscosity at 25 ° C. of 10 to 100 mPas obtained by a partial hydrolyzate of silane , A silicone resin having a mixed solution viscosity of 50 to 5000 mPas at 25 ° C.
本発明に用いるアルコキシ末端ポリオルガノシロキサンは、３官能シロキサン単位（RSiO3/2 単位）と２官能シロキサン単位（R2SiO2/2単位）からなり、末端に２個または３個のアルコキシ基を有するシロキサン単位（ (R1O)aR(3-a)SiO1/2単位）で封止されたポリオルガノシロキサンであり、本発明のシリコーン樹脂組成物の主成分となるものである。ここで、上記シロキサン単位の式において、R は互いに同一または異種の置換または非置換の１価炭化水素基を示し、R としてはメチル基、エチル基、プロピル基、ｔ−ブチル基、２−エチルヘキシル基、ドデシル基、１−イソブチル−3,5 −ジメチルヘキシル基、オクタデシル基などのアルキル基、ビニル基、アリル基、プロペニル基、ブテニル基、ブタジエニル基、ヘキサジエニル基などのアルケニル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基などのシクロアルキル基、シクロペンテニル基、シクロヘキセニル基、シクロ−2,4 −ヘキサジエニル基などのシクロアルケニル基、フェニル基、トリル基、メシチル基、キシリル基、ナフチル基などのアリール基、ベンジル基、フェニルエチル基、スチリル基などのアラルキル基、およびこれらの基の水素原子がハロゲン原子などで置換されたクロロメチル基、 3,3,3−トリフルオロプロピル基、 3,3,4,4,5,5,5−ヘプタフルオロペンチル基、パークロロフェニル基、 3,4−ジブロモ−１−クロロヘキシル基、2,2,2−トリフルオロトリル基、 2,4−ジブロモベンジル基、ジフルオロモノクロロビニル基、 2,3,3−トリフルオロ−２−クロロシクロブチル基、２−ヨードシクロヘキセニル基などが例示される。これらの中でも、得られる被膜の離型性、撥水性が良好なことから、アルキル基、アリル基、フロロアルキル基が好ましく、特にメチル基、フェニル基が好ましい。またR1はR と同様な基が例示され、中でも得られる組成物の良好な硬化性と貯蔵安定性が得られることから、メチル基、エチル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基が好ましく、特にメチル基、エチル基が好ましい。またアルコキシ基を有するシロキサン単位において、アルコキシ基の数を示すa は、２または３の整数であり、このようなシロキサン単位で封止したアルコキシ末端ポリオルガノシロキサンを含有することにより、本発明の組成物は硬化触媒を配合した場合でも良好な貯蔵安定性が得られ、また良好な特性を有する被膜が得られる。RSiO3/2 単位とR2SiO2/2単位の比率は、R2SiO2/2単位／RSiO3/2 単位で示されるモル比が０〜1.5 、特に 0.5〜1.0 の範囲にあることが、得られる被膜の耐久性、耐汚染性などが良好なものとなり好ましい。本発明に用いるアルコキシ末端ポリオルガノシロキサンにおいて、R2SiO2/2単位は必ずしも必須ではないが、上記モル比の範囲でRSiO3/2 単位と併用することが好ましい。 The alkoxy-terminated polyorganosiloxane used in the present invention comprises a trifunctional siloxane unit (RSiO 3/2 unit) and a bifunctional siloxane unit (R 2 SiO 2/2 unit), and has two or three alkoxy groups at the terminal. It is a polyorganosiloxane sealed with a siloxane unit ((R 1 O) a R (3-a) SiO 1/2 unit) having a main component of the silicone resin composition of the present invention. Here, in the formula of the siloxane unit, R 1 represents the same or different substituted or unsubstituted monovalent hydrocarbon group, and R 1 represents methyl group, ethyl group, propyl group, t-butyl group, 2-ethylhexyl. Group, dodecyl group, alkyl group such as 1-isobutyl-3,5-dimethylhexyl group, octadecyl group, alkenyl group such as vinyl group, allyl group, propenyl group, butenyl group, butadienyl group, hexadienyl group, cyclopentyl group, cyclohexyl Cycloalkenyl groups such as cycloalkyl group, cyclopentenyl group, cyclohexenyl group, cyclo-2,4-hexadienyl group, aryl group such as phenyl group, tolyl group, mesityl group, xylyl group, naphthyl group, benzyl group Aralkyl groups such as phenylethyl group and styryl group, and these A chloromethyl group in which a hydrogen atom is substituted with a halogen atom, 3,3,3-trifluoropropyl group, 3,3,4,4,5,5,5-heptafluoropentyl group, perchlorophenyl group, 3 , 4-Dibromo-1-chlorohexyl group, 2,2,2-trifluorotolyl group, 2,4-dibromobenzyl group, difluoromonochlorovinyl group, 2,3,3-trifluoro-2-chlorocyclobutyl group And 2-iodocyclohexenyl group. Among these, an alkyl group, an allyl group, and a fluoroalkyl group are preferable, and a methyl group and a phenyl group are particularly preferable because the release property and water repellency of the resulting film are good. Further, R 1 is exemplified by the same groups as R 1 , and among them, a methyl group, an ethyl group, an isopropyl group, and an n-butyl group are preferable because good curability and storage stability of the resulting composition can be obtained. A methyl group and an ethyl group are preferred. In the siloxane unit having an alkoxy group, a representing the number of alkoxy groups is an integer of 2 or 3, and the composition of the present invention contains an alkoxy-terminated polyorganosiloxane sealed with such a siloxane unit. Even when the product is blended with a curing catalyst, good storage stability can be obtained, and a film having good characteristics can be obtained. The ratio of RSiO 3/2 unit to R 2 SiO 2/2 unit is such that the molar ratio represented by R 2 SiO 2/2 unit / RSiO 3/2 unit is in the range of 0 to 1.5, particularly 0.5 to 1.0. The resulting coating film is preferable because it has good durability and stain resistance. In the alkoxy-terminated polyorganosiloxane used in the present invention, the R 2 SiO 2/2 unit is not necessarily essential, but it is preferably used in combination with the RSiO 3/2 unit within the above molar ratio range.
本発明のアルコキシ末端ポリオルガノシロキサンは、従来公知の方法によって製造されている水酸基含有ポリオルガノシロキサン樹脂をアルコキシシランと反応させることにより得られる。ここで用いられる水酸基含有ポリオルガノシロキサン樹脂は、本発明のアルコキシ末端ポリオルガノシロキサンのシロキサン単位に対応させて、加水分解性基が２個のシランと３個のシランと２官能シロキサン単位からなる環状シロキサンとを混合して加水分解し縮合させても得られ、あるいはさらにそれぞれのシランまたはシロキサンを別々に加水分解・縮合したのちに、得られたそれぞれの縮合物を混合してさらに縮合させることによっても得られることができる。原料となるシランの加水分解性基としてはハロゲン原子、アルコキシ基、アセトキシ基、オキシム基、アミノキシ基、アミノ基、アミド基などが例示され、加水分解の制御がしやすいことから、アルコキシ基、特にエトキシ基が好ましい。また環状シロキサンとしてはヘキサオルガノシクロトリシロキサン、オクタオルガノシクロテトラシロキサン、デカオルガノシクロペンタシロキサンなどが例示され、特にヘキサメチルシクロトリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサンなどが好ましく使用される。本発明に用いるアルコキシ末端ポリオルガノシロキサンは、上記のようにして得られる水酸基含有ポリオルガノシロキサン樹脂を、アルコキシ基を３個または４個有するアルコキシシランと反応させ、末端を(R1O)aR(3-a)SiO1/2単位（ここでa は２または３の整数) で封止することにより得られる。アルコキシ基を３個または４個有するアルコキシシランとしては、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、メチルトリ（メトキシエトキシ）シラン、ビニルトリメトキシシラン、アリルトリメトキシシラン、アリルトリエトキシシラン、 3,3,3−トリフルオロプロピルトリメトキシシランなどのトリアルコキシシラン、メチルオルソシリケート、エチルオルソシリケート、プロピルオルソシリケート、ヘキシルオルソシリケートなどのオルソシリケートが例示され、本発明の組成物を硬化させたときに得られる被膜の硬度、離型性が好ましいものとなることから、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルオルソシリケート、エチルオルソシリケートが好ましく、また得られる被膜の撥水性が良好なものとなることから、 3,3,3−トリフルオロプロピルトリメトキシシランが好ましく使用される。アルコキシ末端ポリオルガノシロキサンは、上記のように水酸基含有ポリオルガノシロキサン樹脂とアルコキシシランを反応させることにより得られ、これらの原料の配合量としては、末端封止が効率よく行なわれ、また水酸基含有ポリオルガノシロキサン樹脂のゲル化が起きにくいことから、水酸基含有ポリオルガノシロキサン樹脂 100重量部に対してアルコキシシランを30重量部以上使用することが好ましく、また未反応のアルコキシシランを除去して生成物の樹脂を得る場合の樹脂の収量が良好なものとなることから、70重量部以下とすることが好ましい。特に40〜60重量部とすることが好ましい。 The alkoxy-terminated polyorganosiloxane of the present invention can be obtained by reacting a hydroxyl group-containing polyorganosiloxane resin produced by a conventionally known method with an alkoxysilane. The hydroxyl group-containing polyorganosiloxane resin used here corresponds to the siloxane unit of the alkoxy-terminated polyorganosiloxane of the present invention, and the cyclic group is composed of two silanes, three silanes, and a bifunctional siloxane unit. It can also be obtained by mixing and hydrolyzing and condensing siloxane, or by further hydrolyzing and condensing each silane or siloxane separately, and then mixing and condensing each condensate obtained. Can also be obtained. Examples of hydrolyzable groups of the silane used as a raw material include halogen atoms, alkoxy groups, acetoxy groups, oxime groups, aminoxy groups, amino groups, amide groups, and the like. An ethoxy group is preferred. Examples of the cyclic siloxane include hexaorganocyclotrisiloxane, octaorganocyclotetrasiloxane, decaorganocyclopentasiloxane, and the like. In particular, hexamethylcyclotrisiloxane, octamethylcyclotetrasiloxane, decamethylcyclopentasiloxane, and the like are preferably used. The The alkoxy-terminated polyorganosiloxane used in the present invention is obtained by reacting the hydroxyl group-containing polyorganosiloxane resin obtained as described above with an alkoxysilane having 3 or 4 alkoxy groups, and terminating the (R 1 O) a R (3-a) It is obtained by sealing with SiO 1/2 units (where a is an integer of 2 or 3). Examples of the alkoxysilane having 3 or 4 alkoxy groups include methyltrimethoxysilane, methyltriethoxysilane, ethyltrimethoxysilane, propyltrimethoxysilane, methyltri (methoxyethoxy) silane, vinyltrimethoxysilane, and allyltrimethoxysilane. And trialkoxysilanes such as allyltriethoxysilane, 3,3,3-trifluoropropyltrimethoxysilane, methyl orthosilicate, ethyl orthosilicate, propyl orthosilicate, hexyl orthosilicate, and the like. Since the hardness and releasability of the coating obtained when the composition is cured are preferable, methyltrimethoxysilane, methyltriethoxysilane, methylorthosilicate, ethylorthosilicate It is preferred over bets, and because the water repellency of the resulting coating film becomes excellent, 3,3,3-trifluoropropyl trimethoxy silane is preferably used. The alkoxy-terminated polyorganosiloxane is obtained by reacting a hydroxyl group-containing polyorganosiloxane resin and an alkoxysilane as described above. As a blending amount of these raw materials, end-capping is performed efficiently, and a hydroxyl group-containing polyorganosiloxane is obtained. Since the gelation of the organosiloxane resin is difficult to occur, it is preferable to use 30 parts by weight or more of alkoxysilane with respect to 100 parts by weight of the hydroxyl group-containing polyorganosiloxane resin. In order to obtain a good resin yield when the resin is obtained, the content is preferably 70 parts by weight or less. In particular, the amount is preferably 40 to 60 parts by weight.
水酸基含有ポリオルガノシロキサン樹脂とアルコキシシランの反応においては、触媒を使用することが好ましい。このような反応触媒としては、アルカリ金属又はアルカリ土類金属の水酸化物、酸化物、あるいは塩基性金属塩類が例示され、具体的には水酸化カルシウム、水酸化マグネシウムなどのアルカリ土類金属の水酸化物、塩化カルシウム、塩化マグネシウムなどのアルカリ土類金属の塩化物、酸化カルシウム、酸化マグネシウムなどのアルカリ土類金属の酸化物、塩基性炭酸亜鉛、塩基性炭酸マグネシウムなどの塩基性金属塩を例示することができる。また、その他の触媒として、アルミニウムキレート化合物、有機チタン化合物、有機スズ化合物、アミノアルキルアルコキシシラン、アンモニウム塩なども使用できる。アルミニウムキレート化合物としてはアルミニウムエチルアセトアセテートジイソプロピレート、アルミニウムトリス（エチルアセテート）アルミニウムトリス（エチルアセトネート）、アルミニウムビスエチルアセトアセテートモノアセチルアセトネートなどが例示される。有機チタン化合物としてはテトライソプロポキシチタン、テトラ−ｎ−ブトキシチタン、テトラキス（２−エチルヘキソキシ）チタンなどが例示される。有機スズ化合物としてはジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジオクトエート、オクトエ酸第一錫、ナフテン酸第一錫、オレイン酸第一錫、イソ酪酸第一錫、リノール酸第一錫、ステアリン酸第一錫、ベンゾール酸第一錫、ナフトエ酸第一錫、ラウリン酸第一錫、ｏ−チム酸第一錫、β−ベンゾイルプロピオン酸第一錫、クロトン酸第一錫、トロパ酸第一錫、ｐ−ブロモ安息香酸第一錫、パルミトオレイン酸第一錫、桂皮酸第一錫、およびフェニル酢酸第一錫のようなカルボン酸の錫塩などが例示される。アミノアルキルアルコキシシランとしてはγ−アミノプロピルトリメチルメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−（ジメチルアミノ）プロピルトリメトキシシランなどが例示される。アンモニウム塩としては酸とアミンの塩が例示され、酸としては酢酸、ギ酸などが、またアミンとしてはアリルアミン、２−エチルヘキシルアミン、３−エトキシプロピルアミン、ジイソブチルアミン、３−ジエチルアミノプロピルアミン、ジ−２−エチルヘキシルアミン、ジブチルアミノプロピルアミン、トリ−ｎ−オクチルアミン、ｔ−ブチルアミン、ｓ−ブチルアミン、プロピルアミン、３−メトキシプロピルアミンなどが例示される。これらの反応触媒の中でも、 100℃以下の温度でも良好な触媒活性を示し、工業的に合成が容易であり、反応終了後は 200℃以下の加熱で昇華させることができるために、得られるコーティング剤の貯蔵安定性が良好なものとなることから、アンモニウム塩が好ましく、特にギ酸のジイソブチルアンモニウム塩、ギ酸のｔ−ブチルアンモニウム塩が好ましい。またアンモニウム塩の場合は、アミンと酸を反応系に別々に添加し、系内で塩を形成させてもよい。反応触媒の添加量は、反応が良好に進行することから、水酸基含有ポリオルガノシロキサン樹脂 100重量部に対して、１重量部以上が好ましく、また得られるコーティング剤の硬化性が良好なものとなることから30重量部以下が好ましく、特に３〜25重量部が好ましい。 In the reaction of the hydroxyl group-containing polyorganosiloxane resin and alkoxysilane, it is preferable to use a catalyst. Examples of such reaction catalysts include alkali metal or alkaline earth metal hydroxides, oxides, or basic metal salts. Specifically, alkaline earth metal such as calcium hydroxide and magnesium hydroxide are used. Alkali earth metal chlorides such as hydroxide, calcium chloride and magnesium chloride, alkaline earth metal oxides such as calcium oxide and magnesium oxide, basic metal salts such as basic zinc carbonate and basic magnesium carbonate It can be illustrated. As other catalysts, aluminum chelate compounds, organic titanium compounds, organic tin compounds, aminoalkylalkoxysilanes, ammonium salts, and the like can also be used. Examples of the aluminum chelate compound include aluminum ethyl acetoacetate diisopropylate, aluminum tris (ethyl acetate) aluminum tris (ethyl acetonate), and aluminum bisethyl acetoacetate monoacetylacetonate. Examples of the organic titanium compound include tetraisopropoxy titanium, tetra-n-butoxy titanium, and tetrakis (2-ethylhexoxy) titanium. Organic tin compounds include dibutyltin diacetate, dibutyltin dilaurate, dibutyltin dioctoate, stannous octoate, stannous naphthenate, stannous oleate, stannous isobutyrate, stannous linoleate, stearic acid Stannous, stannous benzoate, stannous naphthoate, stannous laurate, stannous o-thymate, stannous β-benzoylpropionate, stannous crotonic acid, stannous tropate And stannous salts of carboxylic acids such as stannous p-bromobenzoate, stannous palmitooleate, stannous cinnamate, and stannous phenylacetate. Examples of the aminoalkylalkoxysilane include γ-aminopropyltrimethylmethoxysilane, γ-aminopropyltriethoxysilane, N- (β-aminoethyl) -γ-aminopropyltrimethoxysilane, γ-aminopropylmethyldimethoxysilane, N- ( β-aminoethyl) -γ-aminopropylmethyldimethoxysilane, γ- (dimethylamino) propyltrimethoxysilane and the like are exemplified. Examples of ammonium salts include acid and amine salts. Examples of the acid include acetic acid and formic acid, and examples of the amine include allylamine, 2-ethylhexylamine, 3-ethoxypropylamine, diisobutylamine, 3-diethylaminopropylamine, di- Examples include 2-ethylhexylamine, dibutylaminopropylamine, tri-n-octylamine, t-butylamine, s-butylamine, propylamine, and 3-methoxypropylamine. Among these reaction catalysts, they exhibit good catalytic activity even at temperatures below 100 ° C, are easy to synthesize industrially, and can be sublimated by heating below 200 ° C after the reaction is complete. Since the storage stability of the agent is good, ammonium salts are preferable, and diisobutylammonium salt of formic acid and t-butylammonium salt of formic acid are particularly preferable. In the case of an ammonium salt, an amine and an acid may be separately added to the reaction system to form a salt in the system. The amount of the reaction catalyst added is preferably 1 part by weight or more with respect to 100 parts by weight of the hydroxyl group-containing polyorganosiloxane resin because the reaction proceeds well, and the resulting coating agent has good curability. Therefore, 30 parts by weight or less is preferable, and 3 to 25 parts by weight is particularly preferable.
シロキサン樹脂中に含まれる水酸基の量はIRにより検出され、その吸収ピークの量(3350cm-1付近)は、シロキサン樹脂のCHの吸収ピーク(2950cm-1付近)と比較され、その水酸基の吸収ピークの長さは、CH基の吸収ピークの長さの１／10以下である。1／10を超える物は、水性離型剤組成物中でシロキサン樹脂の反応が進み、保存中に流動性を失いゲル化あるいは固形化する。 The amount of hydroxyl group contained in the siloxane resin is detected by IR, the amount of absorption peak (3350 cm around -1) is compared with the absorption peak of the siloxane resin CH (2950 cm around -1), the absorption peak of the hydroxyl group Is 1/10 or less the length of the absorption peak of the CH group. When the amount exceeds 1/10, the reaction of the siloxane resin proceeds in the aqueous release agent composition, and the fluidity is lost during storage, resulting in gelation or solidification.
また、アルコキシ末端ポリオルガノシロキサンは、25℃における粘度が100〜 100,000ｍPasで、好ましくは、300〜3000mPasである。粘度が100ｍPas未満であると硬化後のコーティングが脆くなるとともに、乳化したポリオルガノシロキサンの反応が速くなりゲル化しやすくなる。100,000ｍPasを超えるとポリオルガノシロキサンの水酸基のアルコキシ化が困難になるとともに、安定な乳化物の製造が困難となる。水酸基のアルコキシ化の程度は全ての水酸基をアルコキシ化したものが好ましいが、本特許の趣旨を損わない程度に残存したものでもよい。 The alkoxy-terminated polyorganosiloxane has a viscosity at 25 ° C. of 100 to 100,000 mPas, preferably 300 to 3000 mPas. When the viscosity is less than 100 mPas, the coating after curing becomes brittle, and the reaction of the emulsified polyorganosiloxane is accelerated and easily gelled. If it exceeds 100,000 mPas, the alkoxylation of the hydroxyl group of polyorganosiloxane becomes difficult and the production of a stable emulsion becomes difficult. The degree of alkoxylation of the hydroxyl group is preferably an alkoxylation of all the hydroxyl groups, but may remain so as not to impair the purpose of this patent.
本発明に用いる(A-2)成分の硬化性オルガノシロキサンオリゴマーは、(A)成分のオルガノポリシロキサンを乳化しやすい粘度となるように希釈する役割をもつ。 The curable organosiloxane oligomer of the component (A-2) used in the present invention has a role of diluting the organopolysiloxane of the component (A) so that the viscosity becomes easy to emulsify.
(A-2)成分の硬化性オルガノシロキサンオリゴマーは、一般式RSi(OR1)3 で示されるシランを部分加水分解することにより得られるオルガノシロキサンオリゴマーである。このようなオルガノシロキサンオリゴマーを添加することにより、得られるシリコーン樹脂組成物の塗工性、硬化性などが良好なものとなり、さらに硬化触媒を配合した組成物の貯蔵安定性が良好なものとなる。前記の一般式において、R 、R1としてはアルコキシ末端ポリオルガノシロキサンで示したR 、R1と同じものが例示される。オルガノシロキサンオリゴマーは、前記一般式で示されるアルコキシシランとアルコキシ基１モルに対して１／６〜１モルの水を反応させて部分加水分解した後に部分縮合し、さらに未反応のモノマーを除去することにより得られる。このようにして得られるシロキサンオリゴマーはアルコキシ基を含有し、水酸基はほとんど含有しない。本発明においてはアルコキシ基を10〜80重量％、特に40〜60重量％含有するものを配合することが好ましい。またさらにテトラアルキルシリケート、チタン酸エステルなどを共縮合させたもの使用してもよい。 The curable organosiloxane oligomer of component (A-2) is an organosiloxane oligomer obtained by partial hydrolysis of a silane represented by the general formula RSi (OR 1 ) 3 . By adding such an organosiloxane oligomer, the coating property and curability of the resulting silicone resin composition are improved, and the storage stability of the composition containing the curing catalyst is improved. . In the general formula, R, R indicated by alkoxy-terminated polyorganosiloxane, the same as R 1 are exemplified as R 1. The organosiloxane oligomer is partially condensed after reacting 1/6 to 1 mol of water with 1 mol of alkoxysilane and the alkoxy group represented by the above general formula, and further removing unreacted monomers. Can be obtained. The siloxane oligomer thus obtained contains an alkoxy group and contains almost no hydroxyl group. In the present invention, it is preferable to incorporate an alkoxy group containing 10 to 80% by weight, particularly 40 to 60% by weight. Further, a co-condensed tetraalkyl silicate, titanic acid ester or the like may be used.
オルガノシロキサンオリゴマーの添加量は、良好な効果が得られることからアルコキシ末端ポリオルガノシロキサン 100重量部に対して 0.1〜200 重量部の範囲で使用することが好ましく、特に30〜100 重量部使用することが好ましい。200重量部を超えると、水性離型剤組成物中のオルガノシロキサンがゲル化しやすくなる。硬化性オルガノシロキサンオリゴマー中の水酸基の含有量も、シロキサン樹脂と同様のOH含有量である。 The addition amount of the organosiloxane oligomer is preferably 0.1 to 200 parts by weight, particularly 30 to 100 parts by weight, based on 100 parts by weight of the alkoxy-terminated polyorganosiloxane because a good effect can be obtained. Is preferred. When it exceeds 200 parts by weight, the organosiloxane in the aqueous release agent composition is easily gelled. The hydroxyl group content in the curable organosiloxane oligomer is also the same OH content as the siloxane resin.
また、シロキサンオリゴマーの粘度は、10〜100ｍPas、好ましくは10〜50mPasである。10ｍPas未満のシロキサンオリゴマーは、水性離型剤組成物中での加水分解性が速く、短時間でゲル化してしまう。また、100ｍPasを超えるシロキサンオリゴマーは(A-1)成分のポリオルガノシロキサンの粘度低下効果が乏しくなる。 The viscosity of the siloxane oligomer is 10 to 100 mPas, preferably 10 to 50 mPas. A siloxane oligomer of less than 10 mPas has high hydrolyzability in an aqueous release agent composition and gels in a short time. Moreover, the siloxane oligomer exceeding 100 mPas is poor in the viscosity reducing effect of the polyorganosiloxane (A-1).
(A-1)成分と(A-2)成分を併用する場合、(A-1)成分のポリオルガノシロキサンの粘度は100〜100,000ｍPasで、(A-2)成分を配合したときに、50〜5000mPasの範囲にあればよい。本発明で用いる(A-2)成分のシロキサンオリゴマーは、単独で水性離型剤組成物中に添加した場合、ゲル反応が進み長期安定性は得られないが、(A-1)成分との組み合わせにより、ゲル化の進行が抑制され長期間の安定性が保たれる
この液状化シリコーンレジンは、適当な乳化剤を用い機械乳化や乳化重合によりエマルジョン化して配合しても良いが、（B）成分のウレタンエマルジョンに対し容易に分散するので直接配合することも可能である。ウレタンエマルジョンへの添加は、ウレタンエマルジョンの分散力が強い場合は直接添加できるが、界面活性剤を助分散剤として液状化シリコーンレジン配合後添加してもよい。
When the component (A-1) and the component (A-2) are used in combination, the viscosity of the polyorganosiloxane of the component (A-1) is 100 to 100,000 mPas, and when the component (A-2) is blended, 50 It suffices to be in the range of ~ 5000 mPas. When the siloxane oligomer of the component (A-2) used in the present invention is added alone to the aqueous release agent composition, the gel reaction proceeds and long-term stability cannot be obtained, but with the component (A-1) The combination suppresses the progress of gelation and maintains long-term stability. This liquefied silicone resin may be blended by emulsification by mechanical emulsification or emulsion polymerization using an appropriate emulsifier. Since it is easily dispersed in the component urethane emulsion, it can be blended directly. The addition to the urethane emulsion can be directly added when the dispersion power of the urethane emulsion is strong, but it may be added after blending the liquefied silicone resin with a surfactant as an auxiliary dispersant.
（Ｂ）成分のウレタン樹脂系水性エマルジョンまたはウレタン樹脂系の水性分散物は、上記シリコーン成分を保持するとともに、成形型とくに樹脂あるいはゴム製の成形型に対し接着効果を与えるものである。そして、成形型の表面に積層することで、その離型効果を持続させるものである。ウレタン樹脂系水性エマルジョンとしては、適当な乳化剤を用いて乳化重合や機械乳化したものや、自己乳化タイプの水性エマルジョンが用いられる。具体的には、スーパーフレックスＥ２０００（第一工業製薬社製 商品名）、ＮｅｏＲｅｚシリーズ（ゼネカ社製 商品名）などが例示される。 The (B) component urethane resin aqueous emulsion or urethane resin aqueous dispersion retains the silicone component and gives an adhesive effect to a mold, particularly a resin or rubber mold. And the lamination effect is maintained by laminating | stacking on the surface of a shaping | molding die. As the urethane resin-based aqueous emulsion, an emulsion polymerized or mechanically emulsified with an appropriate emulsifier, or a self-emulsified aqueous emulsion is used. Specifically, Superflex E2000 (Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd. product name), NeoRez series (Zeneca Co., Ltd. product name) and the like are exemplified.
（Ｂ）成分としては、特に、樹脂分としてポリヒドラジド類およびカルボニル基含有ポリウレタン・ビニル・ハイブリッドポリマーを含む自己架橋性の水性エマルジョンもしくは分散物が好ましい。このような水溶エマルジョンもしくは分散物の具体例としては、Daotanシリーズ(サイテック社製 商品名)などが挙げられる。このタイプのエマルジョンは、自己乳化タイプであるため余分な界面活性剤の使用が少なく、過剰な界面活性剤による皮膜の強度低下が防止に効果的である。さらに、界面活性剤を介さずに直接ウレタンポリマーがシリコーン樹脂を水に分散させるため、シリコーン樹脂の析出を効果的に防止し、さらにシリコーン樹脂の水中での反応を抑制する効果がある。 As the component (B), a self-crosslinking aqueous emulsion or dispersion containing a polyhydrazide and a carbonyl group-containing polyurethane / vinyl / hybrid polymer as a resin component is particularly preferable. Specific examples of such an aqueous emulsion or dispersion include the Daotan series (trade name, manufactured by Cytec Corporation). Since this type of emulsion is a self-emulsifying type, there is little use of an extra surfactant, and it is effective in preventing a decrease in film strength due to an extra surfactant. Furthermore, since the urethane polymer directly disperses the silicone resin in water without using a surfactant, it effectively prevents precipitation of the silicone resin and further suppresses the reaction of the silicone resin in water.
また（Ｂ）成分中の樹脂分（固形分）の割合は、10〜70重量％であることが好ましい。10重量％未満では、皮膜形成効率が悪く、70重量％を超えると、製造が困難である。 Moreover, it is preferable that the ratio of the resin part (solid content) in (B) component is 10 to 70 weight%. If it is less than 10% by weight, the film formation efficiency is poor, and if it exceeds 70% by weight, production is difficult.
このようなウレタン樹脂系エマルジョンまたはウレタン樹脂系水性分散物は、（Ａ）成分のシリコーンエマルジョンのシリコーン分100重量部に対して、固形分で30〜500重量部の割合で配合することが好ましく、50〜200重量部の範囲がより好ましい。30重量部未満では、離型性の持続が不十分となり、逆に500重量部を超えると離型性が低下する。 Such urethane resin emulsion or urethane resin aqueous dispersion is preferably blended in a proportion of 30 to 500 parts by weight in solid content with respect to 100 parts by weight of silicone in the silicone emulsion of component (A). A range of 50 to 200 parts by weight is more preferable. When the amount is less than 30 parts by weight, the releasability is insufficiently maintained, and when the amount exceeds 500 parts by weight, the releasability decreases.
（Ｃ１）成分および（Ｃ２）成分は、離型効果の持続性を高めるうえで重要な成分であり、特に被着体への接着性を向上させる。さらに（Ａ）成分中の液状化シリコーンレジンと（Ｂ）成分のウレタン樹脂との親和性を高める作用を有する。 The component (C1) and the component (C2) are important components for increasing the sustainability of the release effect, and particularly improve the adhesion to the adherend. Furthermore, it has the effect | action which raises the affinity of the liquefied silicone resin in (A) component, and the urethane resin of (B) component.
また、（D）成分のシリコーンエマルジョンを用いた場合、シリコーンオイルと（B）成分のウレタン樹脂との親和性を高める作用を有する。すなわち、一般にシリコーンとウレタン樹脂は不相溶で、混合してもシリコーンはウレタン樹脂から分離析出する。このため、離型層は、ウレタン樹脂そのものの硬化物とシリコーンオイルの混合物が混在した状態になる。しかしながらこれらの（Ｃ１）成分または（Ｃ２）成分を配合することにより、シリコーンがウレタン樹脂内に均一に分散するとともに親和性が向上、その結果、ウレタン樹脂内にシリコーンが保持された、オイルブリート性の皮膜が得られる。皮膜の形態はシリコーンの量に応じて、軟質あるいは脆質皮膜、さらには、均質なオイルコンパウンド状となる。このような状態でシリコーンを保持することが可能となることで、離型性の長期持続性が発現すると考えられる。 Moreover, when the silicone emulsion of (D) component is used, it has the effect | action which raises the affinity of a silicone oil and the urethane resin of (B) component. That is, generally, silicone and urethane resin are incompatible, and even if mixed, silicone separates and precipitates from the urethane resin. For this reason, a mold release layer will be in the state where the hardened | cured material of urethane resin itself and the mixture of silicone oil were mixed. However, by blending these (C1) component or (C2) component, the silicone is uniformly dispersed in the urethane resin and the affinity is improved. As a result, the oil-brute property in which the silicone is retained in the urethane resin. A film of The form of the film is a soft or brittle film or a homogeneous oil compound depending on the amount of silicone. It is considered that long-term sustainability of releasability is exhibited by allowing silicone to be held in such a state.
（Ｃ１）成分である分子鎖末端に少なくとも１つのエポキシ基を有するシランとしては、前記一般式で表されるエポキシ基含有アルコキシシランが挙げられる。アルコキシシランは、離型層の型に対する接着性を向上させる効果をもつ。エポキシ基含有シランのなかでも、加水分解性基を有しないものは、形成成分中に取り込まれないとともに、型に対する接着性を有さないので、離型性の持続性を向上させる効果は小さい。 Examples of the silane having at least one epoxy group at the molecular chain terminal as the component (C1) include epoxy group-containing alkoxysilanes represented by the above general formula. Alkoxysilane has the effect of improving the adhesion of the release layer to the mold. Among epoxy group-containing silanes, those having no hydrolyzable group are not taken into the forming component and do not have adhesiveness to the mold, so that the effect of improving the releasability is small.
前記一般式で表されるエポキシ基含有アルコキシシランとしては、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリプロポキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジプロポキシシランなどが挙げられる。これらのなかでもγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシランが好ましい。 Examples of the epoxy group-containing alkoxysilane represented by the general formula include γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane, γ-glycidoxypropyltriethoxysilane, γ-glycidoxypropyltripropoxysilane, and γ-glycidoxy. Examples include propylmethyldimethoxysilane, γ-glycidoxypropylmethyldiethoxysilane, and γ-glycidoxypropylmethyldipropoxysilane. Of these, γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane and γ-glycidoxypropylmethyldimethoxysilane are preferred.
また、これらのアルコキシシランの部分加水分解物も使用することができる。加水分解物は、前記したエポキシ基含有アルコキシシランの1種または2種以上の混合物を、加水分解条件下（使用するアルコキシシランの種類に応じて適宜決定される）で縮合させることにより得ることができる。この加水分解物の好ましい例としては、前記したエポキシ基含有アルコキシシランが加水分解され縮合された構造のシロキサンおよびポリシロキサンなどが挙げられる。 Moreover, the partial hydrolyzate of these alkoxysilanes can also be used. The hydrolyzate can be obtained by condensing one or a mixture of two or more of the aforementioned epoxy group-containing alkoxysilanes under hydrolysis conditions (determined as appropriate depending on the type of alkoxysilane used). it can. Preferable examples of the hydrolyzate include siloxane and polysiloxane having a structure in which the above-described epoxy group-containing alkoxysilane is hydrolyzed and condensed.
（Ｃ２）成分である分子鎖末端に少なくとも１つのメタクリロキシプロピル基を有するシランとしては、前記一般式で表されるメタクリロキシプロピル基含有アルコキシシランが挙げられる。 Examples of the silane having at least one methacryloxypropyl group at the molecular chain terminal as the component (C2) include methacryloxypropyl group-containing alkoxysilanes represented by the above general formula.
前記一般式で表されるメタクリロキシプロピル基アルコキシシランとしては、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリプロポキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジプロポキシシランなどが挙げられる。これらのなかでも、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシランが好ましい。 Examples of the methacryloxypropyl group alkoxysilane represented by the general formula include γ-methacryloxypropyltrimethoxysilane, γ-methacryloxypropyltriethoxysilane, γ-methacryloxypropyltripropoxysilane, and γ-methacryloxypropylmethyldimethoxy. Examples thereof include silane, γ-methacryloxypropylmethyldiethoxysilane, and γ-methacryloxypropylmethyldipropoxysilane. Among these, γ-methacryloxypropyltrimethoxysilane and γ-methacryloxypropylmethyldimethoxysilane are preferable.
また、これらのアルコキシシランの部分加水分解物も使用することができる。加水分解物は、前記したメタクリロキシプロピル基含有アルコキシシランの1種または2種以上の混合物を、加水分解条件下（使用するアルコキシシランの種類に応じて適宜決定される）で縮合させることにより得ることができる。この加水分解物の好ましい例としては、前記したメタクリロキシプロピル基含有アルコキシシランが加水分解され縮合された構造のシロキサンおよびポリシロキサンなどが挙げられる。 Moreover, the partial hydrolyzate of these alkoxysilanes can also be used. The hydrolyzate is obtained by condensing one or a mixture of two or more methacryloxypropyl group-containing alkoxysilanes under hydrolysis conditions (determined as appropriate depending on the type of alkoxysilane used). be able to. Preferable examples of the hydrolyzate include siloxane and polysiloxane having a structure in which the above-mentioned methacryloxypropyl group-containing alkoxysilane is hydrolyzed and condensed.
この（Ｃ１）成分または（Ｃ２）成分は、（Ａ）成分の液状シリコーンレジン100重量部に対して、0〜100重量部の割合で配合することが好ましく、50重量部未満の範囲がより好ましい。100重量部を超えると離型性が低下する
本発明で用いられる（D）成分のシリコーンエマルジョンは、皮膜に潤滑性と柔軟性を与え、さらに離型作用向上させる成分であり、適当な乳化剤を用い機械乳化や乳化重合により製造される。含有するシリコーン成分としては、離型効果やエマルジョンの安定性などの点から、25℃における粘度が500〜10,000,000mPa・sであるポリジオルガノシロキサンが好ましく、25℃における粘度が500〜200,000mPa・sであるとより好ましい。すなわち、25℃における粘度が500mPa・s未満では離型効果が不十分となり、逆に10,000,000mPa・sを超えると安定したエマルジョン組成物が得られない。
The component (C1) or the component (C2) is preferably blended at a ratio of 0 to 100 parts by weight, more preferably less than 50 parts by weight, with respect to 100 parts by weight of the liquid silicone resin of the component (A). . When it exceeds 100 parts by weight, the releasability is lowered. The silicone emulsion of component (D) used in the present invention is a component that imparts lubricity and flexibility to the film and further improves the releasability. Used by mechanical emulsification or emulsion polymerization. The silicone component to be contained is preferably a polydiorganosiloxane having a viscosity at 25 ° C. of 500 to 10,000,000 mPa · s, and a viscosity at 25 ° C. of 500 to 200,000 mPa · s, from the viewpoint of mold release effect and emulsion stability. Is more preferable. That is, when the viscosity at 25 ° C. is less than 500 mPa · s, the releasing effect is insufficient, and when it exceeds 10,000,000 mPa · s, a stable emulsion composition cannot be obtained.
ポリジオルガノシロキサンは、25℃における粘度が上記範囲内であれば、1種を単独で使用してもよく、2種以上を混合して使用してもよい。 As long as the viscosity at 25 ° C. is within the above range, the polydiorganosiloxane may be used alone or in combination of two or more.
また、ポリジオルガノシロキサンは直鎖状であることが好ましいが、部分的に分岐や網目構造があっても差し支えない。ポリジオルガノシロキサンの末端の官能基は、特に制限されないが、メチル基、水酸基、メトキシ基などが例示され、特に水酸基、メトキシ基が好ましい。 The polydiorganosiloxane is preferably linear, but may have a partial branch or network structure. The terminal functional group of the polydiorganosiloxane is not particularly limited, and examples thereof include a methyl group, a hydroxyl group, and a methoxy group, and a hydroxyl group and a methoxy group are particularly preferable.
ポリジオルガノシロキサン中のケイ素原子に結合した有機基は、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基のようなアルキル基、ビニル基、プロペニル基のようなアルケニル基、フェニル基のようなアリール基、フェネチル基のようなアラルキル基、およびこれらの炭化水素基の水素原子の一部がハロゲン原子、ニトリル基などで置換されたものが例示されるが、なかでもメチル基が好ましい。 The organic group bonded to the silicon atom in the polydiorganosiloxane is an alkyl group such as a methyl group, an ethyl group, a propyl group, a butyl group or a hexyl group, an alkenyl group such as a vinyl group or a propenyl group, or a phenyl group. Examples include aryl groups such as aryl groups and phenethyl groups, and those in which some of the hydrogen atoms of these hydrocarbon groups are substituted with halogen atoms, nitrile groups, etc. Among them, methyl groups are preferred.
このような（D）成分のシリコーンエマルジョン中のシリコーン含有量は、10〜80重量％であることが好ましい。3重量％未満では塗布効率や離型性が低下し、80重量％を超えると薄膜塗布性や取り扱い性が不良となる。 The silicone content in the silicone emulsion of component (D) is preferably 10 to 80% by weight. If it is less than 3% by weight, the coating efficiency and releasability are lowered.
(D)成分のシリコーンエマルジョンは公知の技術により製造されるものであれば特に制限はない。 The silicone emulsion of component (D) is not particularly limited as long as it is produced by a known technique.
(D)成分のシリコーンエマルジョンは、（A）液状化シリコーンレジン100重量部に対し固形分として10〜500重量部配合する。500重量部を超えると皮膜が弱くなり耐久性が損われる。 The silicone emulsion as component (D) is blended in an amount of 10 to 500 parts by weight as a solid content per 100 parts by weight of (A) liquefied silicone resin. If it exceeds 500 parts by weight, the film becomes weak and durability is impaired.
本発明の離型剤組成物には、弾きや液寄りを防止して塗り斑や塗布量不足が生じないようにするために、アルキルアミンオキサイド系化合物、アルキルベタインなどの両性界面活性剤を配合してもよい。アルキルアミンオキサイド系化合物としては、ジメチルアルキルアミンオキサイドが挙げられ、アルキルベタインとしてアルキルジメチルアミノ酢酸ベタイン、そのアルキル基としてはラウリル基、ミリスチル基、ヤシ（ヤシ油などの天然油脂変性基）などが例示される。このアルキルアミンオキサイド系化合物の配合量は、組成物全体の0.5〜10重量％になる範囲が好ましい。0.5重量％未満では、弾きや液寄りを防止する効果が小さく、10重量％を超えると離型性が低下する。 The release agent composition of the present invention contains amphoteric surfactants such as alkylamine oxide compounds and alkylbetaines in order to prevent splashing and liquid dipping and to prevent smearing and insufficient coating amount. May be. Examples of the alkylamine oxide compounds include dimethylalkylamine oxide. Examples of the alkylbetaine include alkyldimethylaminoacetic acid betaine, and examples of the alkyl group include lauryl group, myristyl group, and palm (natural oil-modified group such as coconut oil). Is done. The amount of the alkylamine oxide compound is preferably in the range of 0.5 to 10% by weight of the total composition. If the amount is less than 0.5% by weight, the effect of preventing flipping and dipping is small.
本発明の離型剤組成物には、さらに必要に応じて、消泡剤、顔料、無機粉体、増粘剤、界面活性剤、有機溶剤などを配合することができる。 If necessary, the release agent composition of the present invention may further contain an antifoaming agent, a pigment, an inorganic powder, a thickener, a surfactant, an organic solvent, and the like.
本発明の離型性組成物は、塗布効率および塗布性から有効成分の濃度が3〜60重量％になるように水で調整することが好ましい。 The releasable composition of the present invention is preferably adjusted with water so that the concentration of the active ingredient is 3 to 60% by weight from the viewpoint of application efficiency and applicability.
本発明の特徴として、(A)成分の液状化シリコーンレジンは疎水性で水には分散しないが（B）成分のウレタン樹脂系水性エマルジョンまたは、水性分散物への分散性が高く、一般的な乳化装置を使用することなく簡単な混合撹拌により均一で安定な分散溶液を形成する。(A)成分の液状化シリコーンレジンに少量の界面活性剤を混合して配合すれば、分散性、安定性が向上する。 As a feature of the present invention, the liquefied silicone resin of component (A) is hydrophobic and does not disperse in water, but is highly dispersible in the urethane resin aqueous emulsion or aqueous dispersion of component (B), A uniform and stable dispersion solution is formed by simple mixing and stirring without using an emulsifying apparatus. If a small amount of a surfactant is mixed with the liquefied silicone resin as the component (A), the dispersibility and stability are improved.
この特徴により、液状化シリコーンレジンは、予め乳化することなく、配合が可能であるが、乳化物を製造してから添加しても良い。 Due to this feature, the liquefied silicone resin can be blended without pre-emulsification, but it may be added after the emulsion is produced.
成分の液状化レジンの配合方法は前述のように直接（Ｂ）成分に配合しても良いが、予め乳化剤を用いて乳化したものを使用してもよい、乳化の方法として特公平7-103240に記載された方法が例示される。 The compounding method of the component liquefied resin may be blended directly with the component (B) as described above, but it may be pre-emulsified with an emulsifier. Is described as an example.
（Ｃ）成分のオルガノシランは（Ｂ）成分のウレタン樹脂水性エマルジョンに容易に分散し安定化するので、簡単な撹拌で（Ｂ）成分のエマルジョンに配合できる。 Since the organosilane (C) is easily dispersed and stabilized in the aqueous urethane resin emulsion (B), it can be blended into the emulsion (B) with simple stirring.
（Ｄ）成分のポリオルガノシロキサンエマルジョンは任意に（Ｂ）成分のウレタンエマルジョンに配合可能である。 The (D) component polyorganosiloxane emulsion can be arbitrarily blended with the (B) component urethane emulsion.
本発明の離型剤組成物は、（Ａ）成分の液状化シリコーンレジンと、（Ｂ）成分のウレタン樹脂系水性エマルジョンまたは水性分散物と、（Ｃ１）成分の分子鎖末端に少なくとも1つのエポキシ基を有するシランおよび／またはその部分加水分解物、あるいは（Ｃ２）成分の分子鎖末端に少なくとも1つのメタクリロキシプロピル基を有するシランおよび／またはその部分加水分解物と、必要に応じて配合される他の成分とを混合し、十分に撹拌することにより得られる。 The release agent composition of the present invention comprises (A) component liquefied silicone resin, (B) component urethane resin aqueous emulsion or aqueous dispersion, and (C1) component at least one epoxy at the molecular chain end. A silane having a group and / or a partial hydrolyzate thereof, or a silane having at least one methacryloxypropyl group at the molecular chain terminal of the component (C2) and / or a partial hydrolyzate thereof, if necessary. It is obtained by mixing with other ingredients and stirring thoroughly.
本発明の離型性組成物は、刷毛塗り、ロールコート、スプレーコート、ナイフコート、ディップコートなどの方法で成形型の表面に塗布した後、常温放置もしくは加熱乾燥させ硬化皮膜を形成する。未加硫ゴムの表面に塗布し、これを成形型の表面に転写し、硬化させるようにしてもよい。 The releasable composition of the present invention is applied to the surface of a mold by a method such as brush coating, roll coating, spray coating, knife coating, dip coating, etc., and then allowed to stand at room temperature or dried by heating to form a cured film. It may be applied to the surface of the unvulcanized rubber, transferred to the surface of the mold and cured.
本発明の離型性組成物は、タイヤをはじめ各種のゴム製品やプラスチック製品の離型剤として非常に有用である。 The mold release composition of the present invention is very useful as a mold release agent for various rubber products and plastic products including tires.
次に、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。なお、以下の記載において、「部」は全て「重量部」を示すものとする。 EXAMPLES Next, although an Example demonstrates this invention further more concretely, this invention is not limited to these Examples at all. In the following description, all “parts” indicate “parts by weight”.
液状化シリコーンレジンの製造
合成例１
メチルトリイソプロポキシシラン 220部とトルエン 150部をフラスコに仕込み、１％塩酸水溶液 108部を20分間かけて滴下し、該シランを加水分解した。滴下40分後に攪拌を止め、分液後樹脂層を水洗して塩酸を除去し、さらにトルエンを減圧留去して平均分子量12000、軟化点115℃でシラノール基含有1.2％の水酸基含有ポリオルガノシロキサン樹脂であるメチルポリシルセスキオサンＰ−１を調製した。また、ヘキサメチルシクロトリシロキサン700部、アセトン800部および水180部をフラスコに仕込んで混合攪拌し、さらに活性白土１部を加えて３時間攪拌して重合を行った。その後、活性白土を濾別し、アセトン、水を減圧留去して粘度20cP、平均分子量1200の、水酸基含有ポリオルガノシロキサン樹脂である両末端シラノール基含有ポリジメチルシロキサンＱ−１を調製した。Ｐ−１の60部、Ｑ−１の40部をフラスコに仕込み、メチルトリメトキシシラン55部を加えて加熱混合した。冷却後、触媒としてイソブチルアミン18部、ギ酸6.5 部を添加して混合攪拌し、２時間加熱還流させてシラノール基をメチルジメトキシシリル化した。シラノール基の存在量の減少が無くなったことをＦＴ−ＩＲで確認し、未反応のメチルトリメトキシシランの生成したメタノールを減圧留去して、粘度720mPas、加熱減量(105℃×60分)が1.5％のアルコキシ末端ポリオルガノシロキサンＲ−１を調製した。Ｒ−１における３官能シロキサン単位（Ｔ）と２官能シロキサン単位（Ｄ）の比率は、原料比率から計算してＤ／Ｔ＝0.60であった。またシラノール基含有量は、シリコーン樹脂を 300℃で２時間加熱時に発生した水分量を電量滴定式水分測定装置ＣＡ−０６型（三菱化成（株）製）を使用して測定し、計算より求めた。
Production synthesis example 1 of liquefied silicone resin
To the flask, 220 parts of methyltriisopropoxysilane and 150 parts of toluene were charged, and 108 parts of a 1% hydrochloric acid aqueous solution was added dropwise over 20 minutes to hydrolyze the silane. Stirring was stopped 40 minutes after the dropping, and after the separation, the resin layer was washed with water to remove hydrochloric acid, and toluene was distilled off under reduced pressure. A resin, methylpolysilsesquiosan P-1, was prepared. Further, 700 parts of hexamethylcyclotrisiloxane, 800 parts of acetone and 180 parts of water were charged into a flask, mixed and stirred, and further 1 part of activated clay was added and stirred for 3 hours for polymerization. Thereafter, the activated clay was filtered off, and acetone and water were distilled off under reduced pressure to prepare a polydimethylsiloxane Q-1 containing both ends silanol groups, which is a hydroxyl group-containing polyorganosiloxane resin having a viscosity of 20 cP and an average molecular weight of 1200. 60 parts of P-1 and 40 parts of Q-1 were charged into a flask, and 55 parts of methyltrimethoxysilane was added and mixed by heating. After cooling, 18 parts of isobutylamine and 6.5 parts of formic acid were added as a catalyst, mixed and stirred, and heated to reflux for 2 hours to methyldimethoxysilylate the silanol group. It was confirmed by FT-IR that there was no decrease in the amount of silanol groups present, and methanol produced by unreacted methyltrimethoxysilane was distilled off under reduced pressure, resulting in a viscosity of 720 mPas and a loss on heating (105 ° C x 60 minutes). 1.5% alkoxy-terminated polyorganosiloxane R-1 was prepared. The ratio of the trifunctional siloxane unit (T) and the bifunctional siloxane unit (D) in R-1 was D / T = 0.60 calculated from the raw material ratio. The silanol group content is calculated by measuring the water content generated when the silicone resin is heated at 300 ° C. for 2 hours using a coulometric titration moisture measuring device CA-06 (manufactured by Mitsubishi Kasei Co., Ltd.). It was.
合成例２
メチルトリメトキシシラン272部（２モル）に水18部（１モル）および加水分解触媒である酢酸0.5部を添加して混合攪拌し、加水分解・縮合を行って、でメトキシ基含有量が50％のアルコキシ基含有オルガノシロキサンオリゴマーＳ−１で調製した。
調製例１
Ｐ−１を50部、Ｓ−1を50部、混合撹拌して、粘度が2300mPsの液状化レジンＴ−１を調製した。
Synthesis example 2
To 272 parts (2 moles) of methyltrimethoxysilane, 18 parts (1 mole) of water and 0.5 parts of acetic acid as a hydrolysis catalyst were added, mixed and stirred, and subjected to hydrolysis and condensation. % Alkoxy group-containing organosiloxane oligomer S-1.
Preparation Example 1
50 parts of P-1 and 50 parts of S-1 were mixed and stirred to prepare a liquefied resin T-1 having a viscosity of 2300 mPs.
調製例２
Ｐ−１を50部、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランを50部、混合撹拌して粘度が1600mPsの液状化レジンＴ−２を調製した。
Preparation Example 2
50 parts of P-1 and 50 parts of γ-methacryloxypropyltrimethoxysilane were mixed and stirred to prepare a liquefied resin T-2 having a viscosity of 1600 mPs.
調製例３
Ｐ−１を50部、ポリオキシエチレンラウリルエーテルを7部、混合撹拌し、この溶液に水10部を添加し高旋断にて撹拌して高粘度エマルジョンゲル状物を得た。さらにこのエマルジョンゲル状物に水を３３部添加して混合撹拌しレジン分50％の粒子径0.5μのエマルジョンＵ−１を調製した。
Preparation Example 3
50 parts of P-1 and 7 parts of polyoxyethylene lauryl ether were mixed and stirred. To this solution, 10 parts of water was added and stirred with high rotation to obtain a highly viscous emulsion gel. Further, 33 parts of water was added to the emulsion gel and mixed and stirred to prepare an emulsion U-1 having a resin content of 50% and a particle size of 0.5 μm.
実施例１〜７、比較例１〜８
表１に示された組成の本発明の離型剤組成物（実施例１〜７）および比較組成物（比較例１〜８）を、表１に記載した成分を上から順に配合し調製した。
Examples 1-7, Comparative Examples 1-8
The release agent compositions (Examples 1 to 7) and comparative compositions (Comparative Examples 1 to 8) of the present invention having the compositions shown in Table 1 were prepared by blending the components described in Table 1 in order from the top. .
得られた離型剤組成物についての安定性を配合直後（１時間静置後）および40℃で1ヶ月経時後の状態を調べた。 The stability of the obtained release agent composition was examined immediately after blending (after standing for 1 hour) and after aging for 1 month at 40 ° C.
評価基準は以下の通りである。
○：塗布に適する均一な溶液
×：オイル浮きや成分の凝集分離などで塗布に適しない溶液
さらに下記に示す方法で離型性を評価した。
The evaluation criteria are as follows.
○: Uniform solution suitable for coating ×: Solution unsuitable for coating due to oil floating or coagulation / separation of components Further, the releasability was evaluated by the method described below.
すなわち、離型剤組成物をスプレーにて加硫ブチルゴムシート（５cm×５cm×１cm）の主面上に塗布量５ｇ/ｍ２で均一に塗布した。風乾後、150℃で10分間加熱し、離型層被覆ゴムシートを得た。そして、塗布面に未加硫のブチルゴムシートを（５cm×５cm×0.5cm）を重ね、20kgの荷重1分をかけ加硫ゴムと未加硫ゴムを圧着、その後、荷重を2kgに下げた状態で、190℃で20分加熱圧着して、未加硫のブチルゴムシートを加硫させた。この後、2枚のゴムシートを１ｋｇスケールのプッシュプルケージを用いて、剥がす時の剥離力を測定し、初回の剥離力を測定した。ついで、離型処理した加硫ブチルゴムシート新しい未加硫チルゴムシート（５cm×５cm×1cm）を重ね、1枚目の場合と同様に加硫させ。剥離力を測定した。この操作を最大５０回または剥離力が0.5kgｆ/5cmを超えるまで実施した。 That is, the release agent composition was uniformly applied at a coating amount of 5 g / m 2 on the main surface of the vulcanized butyl rubber sheet (5 cm × 5 cm × 1 cm) by spraying. After air drying, it was heated at 150 ° C. for 10 minutes to obtain a release layer-covered rubber sheet. Then, the unvulcanized butyl rubber sheet (5cm x 5cm x 0.5cm) is stacked on the coated surface, and the vulcanized rubber and unvulcanized rubber are pressure-bonded by applying a load of 20kg for 1 minute, and then the load is lowered to 2kg. Then, the unvulcanized butyl rubber sheet was vulcanized by thermocompression bonding at 190 ° C. for 20 minutes. Thereafter, the peeling force when the two rubber sheets were peeled off using a 1 kg scale push-pull cage was measured, and the first peeling force was measured. Next, a release-treated vulcanized butyl rubber sheet was overlaid with a new unvulcanized chill rubber sheet (5 cm x 5 cm x 1 cm) and vulcanized in the same manner as in the first sheet. The peel force was measured. This operation was performed up to 50 times or until the peeling force exceeded 0.5 kgf / 5 cm.
１回、５回、１１回、２１回、４０回加硫後の剥離力の測定結果および溶液安定性の結果を表１に示す（剥離力が弱く測定前に剥離したものは測定限界の下限５ｇ以下として＜５、測定限界の上限１kgを超えたものは1000＜と表記した。）。 Table 1 shows the results of measurement of the peel force after vulcanization once, 5 times, 11 times, 21 times, and 40 times, and the results of solution stability. <5 for 5 g or less, and 1000 <for those exceeding the upper limit of 1 kg for measurement.)
表１からも明らかなように、実施例の離型剤組成物は、配合後の安定性もよく１液タイプの離型剤として有効である。また、その離型特性も比較例に比べ、特に離型効果の持続性に優れており、本発明の効果が確認された。 As is clear from Table 1, the release agent compositions of the examples have good stability after blending and are effective as a one-component type release agent. In addition, its release characteristics were particularly excellent in sustainability of the release effect as compared with the comparative example, and the effect of the present invention was confirmed.
Claims (9)
（Ｂ）ウレタン樹脂系水性エマルジョンまたはウレタン樹脂系水性分散物、並びに
（Ｃ１）分子鎖末端に少なくとも１つのエポキシ基を有するシランおよび／またはその部分加水分解物
を含有することを特徴とする離型剤組成物。 (A) Liquefied silicone resin (B) Urethane resin aqueous emulsion or urethane resin aqueous dispersion, and (C1) Silane having at least one epoxy group at the molecular chain terminal and / or a partial hydrolyzate thereof The mold release agent composition characterized by the above-mentioned.
（Ｂ）ウレタン樹脂系水性エマルジョンまたはウレタン樹脂系水性分散物、並びに
（Ｃ２）分子鎖末端に少なくとも１つのメタクリロキシプロピル基を有するシランおよび／またはその部分加水分解物
を含有することを特徴とする離型剤組成物。 (A) Liquefied silicone resin (B) Urethane resin-based aqueous emulsion or urethane resin-based aqueous dispersion, and (C2) a silane having at least one methacryloxypropyl group at the molecular chain terminal and / or a partial hydrolyzate thereof. A mold release agent composition characterized by comprising.
(I)：(A-1) RSiO3/2 単位（ここでRは互いに同一又は異種の置換または非置換の1価炭化水素基を示す）およびR2SiO2/2 単位（ここでRは、前記と同様の基を示す）からなり（その比率はR2SiO2/2 単位／RSiO3/2 単位で示されるモル比が０〜1.5）、末端が（R1O）aR(3-a)SiO1/2単位（ここで、Rは前記と同様の基、R1は、互いに同一または異種の置換または非置換の1価炭化水素基、aは２または３の整数を示す。）で封止され、25℃における粘度が100〜100,000ｍPasであり、IR（赤外分光法）分析で測定されるシラノール基の吸収ピーク量がCHの吸収ピーク量の1／10に以下に制御されたアルコキシ末端ポリオルガノシロキサン
あるいは
(II)：(A-2) RSiO3/2 単位（ここでRは互いに同一又は異種の置換または非置換の1価炭化水素基を示す）およびR2SiO2/2 単位（ここでRは、前記と同様の基を示す）からなり（その比率はR2SiO2/2 単位／RSiO3/2 単位で示されるモル比が０〜1.5）、末端が（R1O）aR(3-a)SiO1/2単位（ここで、Rは前記と同様の基、R1は、互いに同一または異種の置換または非置換の1価炭化水素基、aは２または３の整数を示す。）で封止され、25℃における粘度が100〜100,000ｍPasであり、IR（赤外分光法）分析で測定されるシラノール基の吸収ピーク量がCHの吸収ピーク量の1／10に以下に制御されたアルコキシ末端ポリオルガノシロキサンを含有するシリコーン樹脂 100重量部
(A-3)一般式RSi(OR1)3
(ここでＲおよびR1は前記と同様の基を示す)で示されるシランの部分加水分解物により得られる25℃における粘度が10〜100mPasの硬化性オルガノシロキサンオリゴマー 0.1〜200重量部
を含有し、その混合液粘度が25℃において50〜5000mPasであるシリコーン樹脂
であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項記載の離型剤組成物。 The liquefied silicone resin of the component (A) is
(I): (A-1) RSiO 3/2 units (wherein R represents the same or different substituted or unsubstituted monovalent hydrocarbon groups) and R 2 SiO 2/2 units (where R is (The ratio is R 2 SiO 2/2 unit / RSiO 3/2 unit is a molar ratio of 0 to 1.5), and the terminal is (R 1 O) a R (3 -a) SiO 1/2 unit (wherein R is the same group as above, R 1 is the same or different substituted or unsubstituted monovalent hydrocarbon group, and a is an integer of 2 or 3. ), The viscosity at 25 ° C. is 100 to 100,000 mPas, and the absorption peak amount of silanol groups measured by IR (infrared spectroscopy) analysis is controlled to below 1/10 of the absorption peak amount of CH. Alkoxy terminated polyorganosiloxane or
(II): (A-2) RSiO 3/2 units (wherein R represents the same or different substituted or unsubstituted monovalent hydrocarbon groups) and R 2 SiO 2/2 units (where R is (The ratio is R 2 SiO 2/2 unit / RSiO 3/2 unit is a molar ratio of 0 to 1.5), and the terminal is (R 1 O) a R (3 -a) SiO 1/2 unit (wherein R is the same group as above, R 1 is the same or different substituted or unsubstituted monovalent hydrocarbon group, and a is an integer of 2 or 3. ), The viscosity at 25 ° C. is 100 to 100,000 mPas, and the absorption peak amount of silanol groups measured by IR (infrared spectroscopy) analysis is controlled to below 1/10 of the absorption peak amount of CH. 100 parts by weight of a silicone resin containing a modified alkoxy-terminated polyorganosiloxane
(A-3) General formula RSi (OR 1 ) 3
(Wherein R and R 1 are the same groups as described above), containing 0.1 to 200 parts by weight of a curable organosiloxane oligomer having a viscosity at 25 ° C. of 10 to 100 mPas obtained by a partial hydrolyzate of silane The mold release agent composition according to any one of claims 1 to 6, which is a silicone resin having a mixed solution viscosity of 50 to 5000 mPas at 25 ° C.
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