JP5198986B2 - Paste box manufacturing equipment - Google Patents

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B31B2110/00Shape of rigid or semi-rigid containers
    • B31B2110/30Shape of rigid or semi-rigid containers having a polygonal cross section

Description

本発明は、例えばボール紙等で形成される生地箱に高級感を醸し出す和紙や洋紙等の貼紙を貼り付けて構成される貼箱を製造する貼箱製造装置に関するものである。   The present invention relates to a sticking box manufacturing apparatus for manufacturing a sticking box constituted by sticking a sticker such as Japanese paper or Western paper that gives a sense of quality to a dough box formed of cardboard or the like.

例えば、多角形状の紙製貼箱は、以下のようにして作製される。
まず、多角形板の各辺に側板が連設されてなる中芯材に折曲加工を施すことによりその多角形板に対し側板を立ち上げて生地箱を組み立てる。次いで、この組み立てられた生地箱の形状を保持するために、互いに隣接する側板同士を粘着テープ等で固定する。そして、この生地箱を、糊付けされた貼紙の上に置き、該生地箱の多角形板に貼紙を強く押し付けて両者を貼り合わせるとともに、該生地箱の側板に貼紙を強く押し付けて両者を貼り合わせる。
For example, a polygonal paper box is manufactured as follows.
First, a dough box is assembled by raising a side plate with respect to the polygonal plate by bending the core material in which the side plate is connected to each side of the polygonal plate. Next, in order to maintain the shape of the assembled dough box, the side plates adjacent to each other are fixed with an adhesive tape or the like. Then, this dough box is placed on the glued paper, and the paper is strongly pressed against the polygonal plate of the cloth box to bond them together, and the paper is strongly pressed to the side plate of the cloth box to bond them together. .

以上のような貼箱の作製を人が手作業で行っていたのでは、貼箱の作製に多大な時間と労力を費やしてしまい、効率が悪いという問題点がある。このような問題点を解決し得るものとして、例えば特許文献1にて提案されている貼箱製造装置がある。   If a person has manually manufactured the sticking box as described above, a lot of time and labor are spent on the preparation of the sticking box, and there is a problem that the efficiency is low. As what can solve such a problem, there exists a sticking box manufacturing apparatus proposed by patent document 1, for example.

特開2007−50593号公報JP 2007-50593 A

特許文献1に係る貼箱製造装置は、ベルトコンベヤ等の送り装置により順次搬送されて来る糊付けされた貼紙の左右前後方向の位置を調整する貼紙位置調整装置と、該貼紙の中心部に生地箱を設置して貼り付け後、引き取るための箱自動合わせ引取装置とを備え、生地箱に対する貼紙の貼付工程の省力化を図ることにより、貼箱の作製効率の向上を図るようにしている。   A pasting box manufacturing apparatus according to Patent Document 1 includes a pasting position adjusting device that adjusts the position in the left and right and front and rear directions of pasted pasted paper that is sequentially conveyed by a feeding device such as a belt conveyor, and a dough box at the center of the pasted paper A box automatic aligning and taking-up device for picking up after sticking and attaching is provided, and labor saving of the sticking process of the sticker to the dough box is attempted to improve the production efficiency of the sticking box.

しかしながら、特許文献1に係る貼箱製造装置では、予め別途に組み立てられた生地箱に対して貼紙を貼り付ける構成であるため、生地箱の組立工程の省力化を図ることができず、貼箱の作製効率を十分に向上させることができないという問題点がある。   However, since the pasting box manufacturing apparatus according to Patent Document 1 has a configuration in which a sticker is pasted on a separately assembled dough box, labor saving in the assembling process of the dough box cannot be achieved. However, there is a problem that the production efficiency cannot be sufficiently improved.

本発明は、このような問題点を解消するためになされたもので、生地箱の組立工程および貼紙等の表皮材の貼付工程の省力化を図ることができ、これによって貼箱の作製効率を格段に向上させることができる貼箱製造装置を提供することを目的とするものである。   The present invention has been made to solve such problems, and can save labor in the assembling process of the dough box and the pasting process of the skin material such as a sticker, thereby improving the production efficiency of the sticking box. It is an object of the present invention to provide a stick box manufacturing apparatus that can be remarkably improved.

前記目的を達成するために、本発明による貼箱製造装置は、
多角形板の各辺に側板が連設されてなる中芯材に折曲加工を施すことによりその多角形板に対し側板を立ち上げて組み立てられる生地箱に、前記多角形板の表面を覆う多角形板表皮部と、前記側板の表面を覆う側板表皮部と、互いに隣接する前記側板表皮部のうちの一方の側板表皮部の側部に形成されて他方の側板表皮部の側部に接合されるフラップ部とを有してなる表皮材を貼り付けて構成される貼箱を製造する貼箱製造装置であって、
前記多角形板を押え付ける雄型と、
前記多角形板が通過される第1の通過口を有し、この第1の通過口にその多角形板が押し込まれる際にその第1の通過口の内縁部で前記側板を立ち上げる第1の雌型と、
前記第1の通過口を通過した前記多角形板に対し前記多角形板表皮部が貼り付けられるように前記表皮材を位置決めする表皮材位置決め手段と、
前記フラップ部が前記側板と前記他方の側板表皮部との間に折り込まれるように前記側板表皮部を立ち上げる側板表皮部起立手段と、
前記多角形板表皮部が貼り付けられた状態の前記多角形板が通過される第2の通過口を有し、この第2の通過口をその多角形板が通過する際にその第2の通過口の内側面で前記側板表皮部を前記側板に押し付ける第2の雌型と
を備えることを特徴とするものである(第1発明)。
In order to achieve the above object, the apparatus for producing a box according to the present invention comprises:
Covering the surface of the polygonal plate in a dough box that is assembled by raising the side plate against the polygonal plate by bending the core material in which the side plate is connected to each side of the polygonal plate. Polygonal plate skin part, side plate skin part covering the surface of the side plate, and formed on the side part of one side plate skin part among the side plate skin parts adjacent to each other and joined to the side part of the other side plate skin part It is a sticking box manufacturing device for manufacturing a sticking box configured by sticking a skin material having a flap portion to be made,
A male mold for pressing the polygonal plate;
A first passage opening through which the polygonal plate is passed, and the side plate is raised at the inner edge of the first passage opening when the polygonal plate is pushed into the first passage opening; The female type of
Skin material positioning means for positioning the skin material so that the polygonal plate skin part is attached to the polygonal plate that has passed through the first passage port;
Side plate skin portion standing means for raising the side plate skin portion so that the flap portion is folded between the side plate and the other side plate skin portion;
The second plate has a second passage port through which the polygonal plate with the polygonal plate skin portion attached is passed, and the second plate passes the second plate when the polygonal plate passes through the second passage port. And a second female die that presses the side plate skin portion against the side plate on the inner side surface of the passage opening (first invention).

本発明において、前記側板表皮部起立手段は、前記一方の側板表皮部を立ち上げる第1の起立操作部材と、この第1の起立操作部材による前記一方の側板表皮部の立ち上げに遅れて前記他方の側板表皮部を立ち上げる第2の起立操作部材と、前記フラップ部を前記側板と前記他方の側板表皮部との間に折り込むフラップ部折込操作部材とを備えてなるものであるのが好ましい(第2発明)。   In the present invention, the side plate skin portion standing means includes a first standing operation member that raises the one side plate skin portion, and delaying the rising of the one side plate skin portion by the first standing operation member. It is preferable to include a second upright operation member that raises the other side plate skin portion, and a flap portion folding operation member that folds the flap portion between the side plate and the other side plate skin portion. (Second invention).

本発明において、前記側板表皮部は、立ち上げられた状態における上部に、立ち上げられた状態における前記側板の上部を包むための包み部を有し、前記側板の上部を包む方向側に前記包み部を折り曲げる包み部折曲操作部材が設けられるのが好ましい(第3発明)。   In the present invention, the side plate skin portion has a wrapping portion for wrapping the upper portion of the side plate in the raised state at the upper portion in the raised state, and the wrapping portion on the side in the direction of wrapping the upper portion of the side plate. It is preferable that a wrapping part bending operation member is provided for bending (a third invention).

本発明において、前記包み部折曲操作部材によって前記側板の上部を包む方向側に折り曲げられた前記包み部に向かって雄型を押し込む際に、前記雄型からの押込み力を受け止める押込力受止部材が設けられるのが好ましい(第4発明)。   In the present invention, when the male part is pushed toward the wrapping part that is bent in the direction of wrapping the upper part of the side plate by the wrapping part bending operation member, the pushing force receiving part that receives the pushing force from the male part is received. A member is preferably provided (fourth invention).

本発明においては、中芯材の多角形板が雄型に押え付けられて第1の雌型における第1の通過口に押し込まれることにより、中芯材の側板がその第1の通過口の内縁部で立ち上げられて生地箱が組み立てられる。
第1の通過口を通過した多角形板に対し表皮材の多角形板表皮部が表皮材位置決め手段によって位置決めされることにより、多角形板と多角形板表皮部とが正確に貼り合わされる。
表皮材の側板表皮部が側板表皮部起立手段によって立ち上げられることにより、互いに隣接する側板表皮部のうちの一方の側板表皮部のフラップ部が他方の側板表皮部と生地箱の側板と間に折り込まれる。
そして、多角形板表皮部が貼り付けられた状態の多角形板が第2の雌型における第2の通過口を通過する際に、その第2の通過口の内側面で表皮材の側板表皮部が生地箱の側板に押し付けられることにより、生地箱の側板と表皮材の側板表皮部とが強固に貼り合わされる。
本発明によれば、生地箱の組立工程および貼紙等の表皮材の貼付工程の省力化を図ることができるので、貼箱の作製効率を格段に向上させることができる。
In the present invention, the polygonal plate of the middle core member is pressed against the male die and pushed into the first passage opening in the first female die, so that the side plate of the middle core member is attached to the first passage opening. The dough box is assembled at the inner edge.
The polygonal plate skin part of the skin material is positioned by the skin material positioning means with respect to the polygonal plate that has passed through the first passage opening, so that the polygonal plate and the polygonal plate skin part are accurately bonded together.
The side plate skin portion of the skin material is raised by the side plate skin portion standing means, so that the flap portion of one side plate skin portion of the side plate skin portions adjacent to each other is between the other side plate skin portion and the side plate of the fabric box. Folded.
Then, when the polygonal plate with the polygonal plate skin part pasted passes through the second passage opening in the second female mold, the side plate skin of the skin material on the inner surface of the second passageway By pressing the portion against the side plate of the dough box, the side plate of the dough box and the side plate skin portion of the skin material are firmly bonded together.
According to the present invention, it is possible to save labor in the assembling process of the dough box and the attaching process of the skin material such as sticker, so that the production efficiency of the sticking box can be significantly improved.

次に、本発明による貼箱製造装置の具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。   Next, specific embodiments of the stick box manufacturing apparatus according to the present invention will be described with reference to the drawings.

図1には、本発明の一実施形態に係る貼箱製造装置の右側面図が示されている。また、図2には、製品の貼箱の全体斜視図(a)、中芯材のブランク展開図(b)および表皮材のブランク展開図(c)がそれぞれ示されている。   FIG. 1 is a right side view of a stick box manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 shows an overall perspective view (a) of the product sticking box, a blank development view (b) of the core material, and a blank development view (c) of the skin material.

本実施形態の貼箱製造装置1は、図2(a)に示されるような貼箱30を製造する装置である。
貼箱30は、生地箱31に表皮材32を貼り付けて構成されている。
生地箱31は、図2(b)に示されるような、六角形板33の各辺に側板34が連設されてなる中芯材35に折曲加工を施すことによりその六角形板33に対し側板34を立ち上げて組み立てられるものである。
中芯材35の素材としては、ボール紙等の比較的強度の高い紙材が好適であるが、これに限定されるものではなく、紙材以外の例えば木材や樹脂等であっても良い。
一方、表皮材32は、図2(c)に示されるように、六角形板33の表面を覆う六角形板表皮部36と、側板34の表面を覆う側板表皮部37,38と、互いに隣接する側板表皮部37,38のうち一方の側板表皮部37の側部に形成されて他方の側板表皮部38の側部に接合されるフラップ部39と、立ち上げられた状態における側板34の上部を包むための包み部40とを有してなるものである。
なお、図2(c)において、二点鎖線で示されるのは、六角形板表皮部36と側板表皮部37,38との境界を示し、六角形板表皮部36の輪郭形状を表わしている。
表皮材32の素材としては、高級感を醸し出す和紙や洋紙等の紙材が好適であるが、これに限定されるものではなく、紙材以外の例えば布や樹脂フィルム、金属箔等であっても良い。
The sticking box manufacturing apparatus 1 of this embodiment is an apparatus for manufacturing the sticking box 30 as shown in FIG.
The sticking box 30 is configured by sticking a skin material 32 to a dough box 31.
As shown in FIG. 2 (b), the dough box 31 is formed on the hexagonal plate 33 by bending a middle core member 35 in which a side plate 34 is connected to each side of the hexagonal plate 33. The side plate 34 is raised and assembled.
The material of the core material 35 is preferably a paper material having a relatively high strength such as cardboard, but is not limited to this, and may be a material other than the paper material such as wood or resin.
On the other hand, as shown in FIG. 2C, the skin material 32 is adjacent to the hexagonal plate skin portion 36 that covers the surface of the hexagonal plate 33 and the side plate skin portions 37 and 38 that cover the surface of the side plate 34. A flap portion 39 formed on the side portion of one side plate skin portion 37 and joined to the side portion of the other side plate skin portion 38, and an upper portion of the side plate 34 in the raised state. And a wrapping portion 40 for wrapping.
In FIG. 2C, the alternate long and two short dashes line indicates the boundary between the hexagonal plate skin portion 36 and the side plate skin portions 37 and 38, and represents the contour shape of the hexagonal plate skin portion 36. .
The material of the skin material 32 is preferably a paper material such as Japanese paper or Western paper that brings out a high-class feeling, but is not limited to this, and is other than the paper material such as cloth, resin film, metal foil, and the like. Also good.

図1に示される貼箱製造装置1は、ベース2と、このベース2に立設される支柱3と、この支柱3の下部にクランパ4を介して装着される台座5と、支柱3の中間部に固定された支持ブロック6を挟み込むようにして支柱3に摺動可能に装着される保持フレーム7とを備えている。   The stick box manufacturing apparatus 1 shown in FIG. 1 includes a base 2, a support 3 standing on the base 2, a pedestal 5 attached to a lower part of the support 3 via a clamper 4, and a middle of the support 3. And a holding frame 7 that is slidably mounted on the support column 3 so as to sandwich the support block 6 fixed to the section.

保持フレーム7には前方に張り出すように張出し部8が設けられている。張出し部8には上下方向に両端開口を向けるようにガイド筒9が固定されている。ガイド筒9には、当該ガイド筒9に案内されて上下方向に摺動可能な昇降ロッド10が挿通されている。
昇降ロッド10の上端部には、保持フレーム7の上方位置に張り出すように第1取付部材11が固定されている。
昇降ロッド10の中間部には第2取付部材12が固定されている。
昇降ロッド10の下端部には、台座5と対向配置され、中芯材35の六角形板33(図2(b)参照)を押え付ける雄型13が装着されている。
The holding frame 7 is provided with a projecting portion 8 so as to project forward. A guide tube 9 is fixed to the overhanging portion 8 so that both end openings are directed in the vertical direction. An elevating rod 10 that is guided by the guide cylinder 9 and is slidable in the vertical direction is inserted into the guide cylinder 9.
A first attachment member 11 is fixed to an upper end portion of the lifting rod 10 so as to protrude to a position above the holding frame 7.
A second attachment member 12 is fixed to an intermediate portion of the lifting rod 10.
A male die 13 is mounted on the lower end of the lifting rod 10 so as to face the pedestal 5 and press the hexagonal plate 33 (see FIG. 2B) of the core member 35.

保持フレーム7には、その上面壁を貫通するようにガイドロッド14が固定されている。ガイドロッド14の上端側は、第1取付部材11に穿設されたガイド孔11aに挿通されている。ガイドロッド14の下端側は、保持フレーム7の内部に配され、支持ブロック6の前方張出部6aに係止されている。こうして、昇降ロッド10の昇降時に、昇降ロッド10が第1取付部材11を介してガイドロッド14に案内されることにより、昇降ロッド10の昇降動作がスムーズに行われるのは勿論のこと、ガイドロッド14が回り止め部材として機能して、昇降ロッド10が該昇降ロッド10の軸線周りに回るのを防ぐことができるとともに、保持フレーム7が支柱3の周りに回るのを防ぐことができる。   A guide rod 14 is fixed to the holding frame 7 so as to penetrate the upper surface wall. The upper end side of the guide rod 14 is inserted through a guide hole 11 a formed in the first mounting member 11. The lower end side of the guide rod 14 is disposed inside the holding frame 7 and is locked to the front overhanging portion 6 a of the support block 6. Thus, when the elevating rod 10 is raised and lowered, the elevating rod 10 is guided to the guide rod 14 via the first mounting member 11 so that the elevating operation of the elevating rod 10 is smoothly performed. 14 functions as an anti-rotation member, so that the lifting rod 10 can be prevented from turning around the axis of the lifting rod 10 and the holding frame 7 can be prevented from turning around the support column 3.

ガイドロッド14の外周面には、保持フレーム7と第1取付部材11との間に組み込まれるように圧縮コイルばね15が巻き付けられている。圧縮コイルばね15は、昇降ロッド10が下降された際に、昇降ロッド10を上昇待機位置に復帰させるための復元力を蓄える。
支柱3の中間部外周面には、保持フレーム7と支持ブロック6との間に組み込まれるように圧縮コイルばね16が巻き付けられている。圧縮コイルばね16は、保持フレーム7が下降された際に、保持フレーム7を上昇待機位置に復帰させるための復元力を蓄える。
A compression coil spring 15 is wound around the outer peripheral surface of the guide rod 14 so as to be incorporated between the holding frame 7 and the first mounting member 11. The compression coil spring 15 stores a restoring force for returning the elevating rod 10 to the ascending standby position when the elevating rod 10 is lowered.
A compression coil spring 16 is wound around the outer peripheral surface of the intermediate portion of the column 3 so as to be incorporated between the holding frame 7 and the support block 6. The compression coil spring 16 stores a restoring force for returning the holding frame 7 to the rising standby position when the holding frame 7 is lowered.

次に、雄型13を昇降させる雄型駆動機構20について説明する。この雄型駆動機構20は、保持フレーム7に枢軸21により回動可能に連結されたハンドル22と、一端部がハンドル22の中間部に固定された第1アーム23と、下端部が第1アーム23の他端部に回動可能に連結されるとともに、上端部が第2取付部材12に回動可能に連結された第2アーム24と、上端部がハンドル22の先端部に回動可能に連結されるとともに、下端部が支持ブロック6に回動可能に連結される第3アーム25とから構成されている。   Next, the male drive mechanism 20 that raises and lowers the male mold 13 will be described. The male drive mechanism 20 includes a handle 22 rotatably connected to the holding frame 7 by a pivot 21, a first arm 23 having one end fixed to an intermediate portion of the handle 22, and a lower end having a first arm. The second arm 24 is pivotally connected to the other end of the second end 23 and the upper end is pivotally connected to the second mounting member 12, and the upper end is pivotable to the distal end of the handle 22. The third arm 25 is connected to the support block 6 so that the lower end thereof is rotatably connected.

この雄型駆動機構20においては、ハンドル22を図1中矢印Pで示されるように押し下げ操作すると、第3アーム25を介して支持ブロック6に反力を得て保持フレーム7が支柱3に沿って鉛直下向きに押し下げられるとともに、ハンドル22の回動力により第1アーム23および第2アーム24を介して第2取付部材12が鉛直下向きに押し下げられ、この第2取付部材12に固定された昇降ロッド10がガイド筒9に沿って鉛直下方に向けて移動されて雄型13が下降される。こうして、昇降ロッド10の下降ストロークとして、保持フレーム7の下降ストロークの略2倍のストロークを得ることができる。また、保持フレーム7および昇降ロッド10のそれぞれ下降時に、圧縮コイルばね15,16が圧縮されて復元力が圧縮コイルばね15,16に蓄勢され、ハンドル22への操作力を解除すると、圧縮コイルばね15,16の付勢力によって昇降ロッド10および保持フレーム7がそれぞれ上昇待機位置に復帰される。   In the male drive mechanism 20, when the handle 22 is pushed down as indicated by an arrow P in FIG. 1, a reaction force is obtained from the support block 6 via the third arm 25, and the holding frame 7 is moved along the support column 3. The second mounting member 12 is pushed downward vertically by the turning force of the handle 22 via the first arm 23 and the second arm 24 and fixed to the second mounting member 12. 10 is moved vertically downward along the guide tube 9 and the male mold 13 is lowered. In this way, as the descending stroke of the lifting rod 10, a stroke approximately twice the descending stroke of the holding frame 7 can be obtained. Further, when the holding frame 7 and the lifting rod 10 are lowered, the compression coil springs 15 and 16 are compressed and the restoring force is accumulated in the compression coil springs 15 and 16, and the operation force to the handle 22 is released, the compression coil The lifting rod 10 and the holding frame 7 are returned to the rising standby position by the biasing force of the springs 15 and 16, respectively.

この雄型駆動機構20にて下降される、図1および図3(a)に示されるような六角柱状の雄型13と、図3(b)に示される台座5との協働により、図2(a)に示されるような貼箱30が作製される。   The hexagonal column-shaped male mold 13 as shown in FIGS. 1 and 3A, which is lowered by the male drive mechanism 20, and the pedestal 5 shown in FIG. A sticking box 30 as shown in 2 (a) is produced.

次に、台座5についてより詳細に説明する。
図1および図3(b)に示されるように、台座5は、最上位置に配置される第1の雌型41と、この第1の雌型41の下側に配置される第2の雌型42と、この第2の雌型42の下側に配置される第3の雌型43と、この第3の雌型43の下側に配置されて第1の雌型41、第2の雌型42および第3の雌型43を支える基台44とを備えて構成されている。
第1の雌型41は上下方向に貫通する第1の通過口41a(図4参照)を有し、第2の雌型42は第1の通過口41aに合わせるように上下方向に貫通する第2の通過口42a(図7参照)を有し、第3の雌型43は第2の通過口42aに合わせるように上下方向に貫通する第3の通過口43a(図10参照)を有し、基台44は第3の通過口43aに合わせるように上下方向に貫通する第4の通過口44a(図12(b)参照)を有している。
これら第1の通過口41a、第2の通過口42a、第3の通過口43aおよび第4の通過口44aはいずれも六角形状に形成されており(図4,7,10,12(b)参照)、第1の通過口41aは六角形板33(図2(b)参照)が通過される通過口とされ、第2の通過口42a、第3の通過口43aおよび第4の通過口44aはいずれも六角形板表皮部36(図2(c)参照)が貼り付けられた状態の六角形板33が通過される通過口とされている。
Next, the pedestal 5 will be described in more detail.
As shown in FIG. 1 and FIG. 3B, the pedestal 5 includes a first female die 41 arranged at the uppermost position and a second female die arranged below the first female die 41. A mold 42, a third female mold 43 disposed below the second female mold 42, a first female mold 41, a second female mold 43 disposed below the third female mold 43. A base 44 for supporting the female mold 42 and the third female mold 43 is provided.
The first female die 41 has a first passage opening 41a (see FIG. 4) penetrating in the vertical direction, and the second female die 42 is a first passage penetrating in the vertical direction so as to match the first passage opening 41a. 2 passage openings 42a (see FIG. 7), and the third female die 43 has a third passage opening 43a (see FIG. 10) penetrating in the vertical direction so as to match the second passage opening 42a. The base 44 has a fourth passage port 44a (see FIG. 12B) penetrating in the vertical direction so as to match the third passage port 43a.
The first passage port 41a, the second passage port 42a, the third passage port 43a, and the fourth passage port 44a are all formed in a hexagonal shape (FIGS. 4, 7, 10, 12 (b)). The first passage port 41a is a passage port through which the hexagonal plate 33 (see FIG. 2B) passes, and the second passage port 42a, the third passage port 43a, and the fourth passage port. 44a is a passage through which the hexagonal plate 33 with the hexagonal plate skin portion 36 (see FIG. 2C) attached is passed.

図4に示されるように、第1の雌型41の上面には、六角形板33を第1の通過口41aに一致させるようにして中芯材35を第1の雌型41に載置したときに、側板34がぴったりと嵌まり込むような窪み部45が形成されている。こうして、側板34を窪み部45に嵌め込むようにして中芯材35を第1の雌型41に載置することで、第1の通過口41aに対する六角形板33の位置決めを容易に行うことができる。
第1の通過口41aの入口側の角部(内縁部)にはC面取り加工が施されてC面取り部46が形成されており、雄型13による中芯材35の第1の通過口41aへの押込み動作をスムーズに行うことができる。
As shown in FIG. 4, on the upper surface of the first female die 41, the middle core member 35 is placed on the first female die 41 so that the hexagonal plate 33 coincides with the first passage opening 41a. When this is done, a recess 45 is formed in which the side plate 34 fits snugly. Thus, the hexagonal plate 33 can be easily positioned with respect to the first passage port 41a by placing the core member 35 on the first female die 41 so that the side plate 34 is fitted into the recess 45. .
C corner chamfering processing is performed on the corner (inner edge) on the inlet side of the first passage port 41a to form a C chamfer 46, and the first passage port 41a of the middle core member 35 by the male mold 13 is formed. The push-in operation can be performed smoothly.

図5に示されるように、第1の雌型41の下面には、表皮材32を載せるためのトレイ47(本発明の「表皮材位置決め手段」に相当する。)の前後方向の動きを案内する側面48aと、トレイ47の後端面に接当される奥面48bとを有する凹部48が形成されている。
この凹部48と第2の雌型42の上面とによってトレイ挿入口49(図3(b)参照)が形成され、このトレイ挿入口49に挿入されるトレイ47を前後方向に抜き差しすることができるようになっている。
As shown in FIG. 5, the movement of the tray 47 (corresponding to the “skin material positioning means” of the present invention) for placing the skin material 32 is guided on the lower surface of the first female die 41 in the front-rear direction. A recess 48 is formed having a side surface 48 a that contacts the rear end surface 48 b of the tray 47.
A tray insertion port 49 (see FIG. 3B) is formed by the recess 48 and the upper surface of the second female die 42, and the tray 47 inserted into the tray insertion port 49 can be inserted and removed in the front-rear direction. It is like that.

図6(a)(b)に示されるように、トレイ47は、表皮材32を組込可能な十二角形状の表皮材組込口50を有するトレイ本体51と、フラップ部39を有する側板表皮部37のみと接触して表皮材組込口50に組み込まれた表皮材32を支持する表皮材支持板52(本発明の「第1の起立操作部材」に相当する。)とより構成されている。
このトレイ47においては、フラップ部39を有する側板表皮部37を表皮材支持板52上に置くようにして表皮材32を表皮材組込口52に組み込み(図13(b)参照)、トレイ47の後端面が凹部48の奥面48bに突き当たるまでトレイ47をトレイ挿入口49に挿入したとき(図4参照)、表皮材組込口50に組み込まれている表皮材32の六角形板表皮部36が第1の通過口41aの真下に位置するようになっている。
また、トレイ47の後端面が凹部48の奥面48bに突き当たるまでトレイ47をトレイ挿入口49に挿入したとき(図4参照)、トレイ本体51の前部がそのトレイ挿入口49から露出されるようになっている。このトレイ本体51の前部には人の手指を挿入可能な手指挿入孔53が設けられ、手指挿入孔53に手指を入れるようしてトレイ本体51の前端部を掴むことができるようになっており、トレイ挿入口49に対するトレイ47の抜き差し動作を容易に行うことができる。
As shown in FIGS. 6A and 6B, the tray 47 includes a tray main body 51 having a dodecagonal skin material incorporation port 50 into which the skin material 32 can be incorporated, and a side plate having a flap portion 39. A skin material support plate 52 (corresponding to the “first upright operation member” of the present invention) that supports the skin material 32 incorporated in the skin material insertion port 50 in contact with only the skin portion 37 is configured. ing.
In this tray 47, the skin material 32 is assembled into the skin material insertion port 52 so that the side plate skin portion 37 having the flap portion 39 is placed on the skin material support plate 52 (see FIG. 13B). When the tray 47 is inserted into the tray insertion port 49 until the rear end surface of the recess 48 abuts against the back surface 48b of the recess 48 (see FIG. 4), the hexagonal plate skin portion of the skin material 32 incorporated in the skin material insertion port 50 36 is positioned directly below the first passage opening 41a.
Further, when the tray 47 is inserted into the tray insertion port 49 until the rear end surface of the tray 47 comes into contact with the inner surface 48b of the recess 48 (see FIG. 4), the front portion of the tray main body 51 is exposed from the tray insertion port 49. It is like that. A finger insertion hole 53 into which a human finger can be inserted is provided in the front portion of the tray main body 51 so that the front end portion of the tray main body 51 can be grasped by inserting the finger into the finger insertion hole 53. Thus, the tray 47 can be easily inserted and removed from the tray insertion port 49.

ここで、表皮材組込口50において、表皮材支持板52によって塞がれていない部分は、フラップ部39を有しない側板表皮部38と、六角形板表皮部36とが通過可能な開口部54であり、表皮材組込口50に組み込まれている表皮材32の六角形板表皮部36が、雄型13によって押し込まれてくる中芯材35の六角形板33によって押されると、フラップ部39を有しない側板表皮部38、および六角形板表皮部36はそのままの状態で開口部54に押し込まれることになる。また、フラップ部39を有しない側板表皮部38と、六角形板表皮部36とが開口部54に押し込まれる際には、フラップ部39を有する側板表皮部37が表皮材支持板52によって立ち上げられることになる(図14(b)参照)。   Here, in the skin material incorporation port 50, the portion not covered by the skin material support plate 52 is an opening through which the side plate skin portion 38 without the flap portion 39 and the hexagonal plate skin portion 36 can pass. When the hexagonal plate skin portion 36 of the skin material 32 incorporated in the skin material insertion port 50 is pushed by the hexagonal plate 33 of the middle core material 35 pushed in by the male die 13, the flap The side plate skin portion 38 having no portion 39 and the hexagonal plate skin portion 36 are pushed into the opening 54 as they are. Further, when the side plate skin portion 38 not having the flap portion 39 and the hexagonal plate skin portion 36 are pushed into the opening 54, the side plate skin portion 37 having the flap portion 39 is raised by the skin material support plate 52. (See FIG. 14B).

図7に示されるように、第2の雌型42には、フラップ部39を有しない側板表皮部37に接当されるパッド55(本発明の「第2の起立操作部材」に相当する。)が組み付けられるとともに、フラップ部39を有する側板表皮部37に対応するようにフラップ部折込装置56が組み付けられている。   As shown in FIG. 7, the second female die 42 corresponds to a pad 55 (a “second standing operation member” of the present invention) that is in contact with the side plate skin portion 37 that does not have the flap portion 39. ) And the flap part folding device 56 are assembled so as to correspond to the side plate skin part 37 having the flap part 39.

パッド55は、第2の通過口42aの内側面の一部を構成する鉛直面部55aと、第2の雌型42の上面の一部を構成する水平面部55bとを有するブロック状部材よりなり、鉛直面部55aと水平面部55bとの交わりの角部は、比較的大きなR面取り部57とされている。生地箱31と共に表皮材32が第2の通過口42aに押し込まれる際に、このR面取り部57により、フラップ部39を有する側板表皮部37の立ち上げに遅れてフラップ部39を有しない側板表皮部38を立ち上げることができる。   The pad 55 is composed of a block-like member having a vertical surface portion 55a that constitutes a part of the inner side surface of the second passage port 42a and a horizontal surface portion 55b that constitutes a part of the upper surface of the second female die 42, The corner of the intersection between the vertical surface portion 55a and the horizontal surface portion 55b is a relatively large R chamfer 57. When the skin material 32 is pushed into the second passage opening 42a together with the dough box 31, the R chamfered portion 57 causes the side plate skin that does not have the flap portion 39 behind the start of the side plate skin portion 37 that has the flap portion 39. The part 38 can be started up.

図8(a)(b)に示されるように、フラップ部折込装置56は、第2の通過口42aの中心位置Oに対し進退自在なフラップ部プッシャ58(本発明の「フラップ部折込操作部材」に相当する。)と、このフラップ部プッシャ58を摺動可能に保持するフラップ部プッシャホルダ59と、雄型13からの押込み力を利用してフラップ部プッシャ58を駆動するフラップ部プッシャ駆動機構60とを備えて構成されている。 As shown in FIGS. 8 (a) and 8 (b), the flap part folding device 56 has a flap part pusher 58 ("flap part folding operation" according to the present invention) that can move forward and backward with respect to the center position O2 of the second passage port 42a. A flap part pusher drive 59 that drives the flap part pusher 58 by using the pushing force from the male mold 13 and a flap part pusher holder 59 that slidably holds the flap part pusher 58. And a mechanism 60.

図8(a)に示されるように、フラップ部プッシャ58は、フラップ部39を有する側板表皮部37を押え付ける押面58aと、この押面58aに連続するように設けられ該側板表皮部37の両側のフラップ部39を挟み込むようにして押し付ける一対の突起58bとを有している。
このフラップ部プッシャ58とフラップ部プッシャホルダ59とは、引張コイルばね61によって連結されており、フラップ部プッシャ駆動機構60からの駆動力がフラップ部プッシャ58に作用していないときには、引張コイルばね61からの付勢力によってフラップ部プッシャ58が第2の通過口42aから退避した退避位置に保持されるようになっている。
As shown in FIG. 8A, the flap portion pusher 58 is provided so as to press the side plate skin portion 37 having the flap portion 39 and the side plate skin portion 37 so as to be continuous with the pressing surface 58 a. And a pair of protrusions 58b that are pressed so as to sandwich the flap portions 39 on both sides thereof.
The flap portion pusher 58 and the flap portion pusher holder 59 are connected by a tension coil spring 61, and when the driving force from the flap portion pusher driving mechanism 60 is not acting on the flap portion pusher 58, the tension coil spring 61. The flap portion pusher 58 is held at the retracted position retracted from the second passage opening 42a by the urging force from.

図8(b)に示されるように、フラップ部プッシャ駆動機構60は、一端側に第2の通過口42aの内側面の一部を構成する端面62aを有するケーシング62と、ケーシング62の一端部に配されるトリガレバー63と、ケーシング62の他端部に配される駆動レバー64と、トリガレバー63と駆動レバー64との間に配される第1のリンク部材65および第2のリンク部材66とを備えている。
トリガレバー63は、その基端部がピン67を介してケーシング62に連結されており、トリガレバー63の先端部を、第2の通過口42a内に突き出したり、ケーシング62内に押し込んだりすることができるようになっている。
駆動レバー64の中間部は、ピン68を介してケーシング62に連結されている。
駆動レバー64の上端部は、フラップ部プッシャ58に設けられた係合孔58cに差し込まれている。
駆動レバー64の下端部は、ピン69を介して第2のリンク部材66の他端部に連結されている。
第1のリンク部材65は、ケーシング62の上部および下部にそれぞれ設けられる案内部材70,71によってトリガレバー63と駆動レバー64との間で往復運動可能に設けられている。
第1のリンク部材65の一端面は、トリガレバー63と滑り接触されている。
第1のリンク部材65の他端部は、ピン72を介して第2のリンク部材66の一端部に連結されている。
As shown in FIG. 8B, the flap portion pusher drive mechanism 60 includes a casing 62 having an end surface 62 a constituting a part of the inner surface of the second passage port 42 a on one end side, and one end portion of the casing 62. , A drive lever 64 disposed at the other end of the casing 62, and a first link member 65 and a second link member disposed between the trigger lever 63 and the drive lever 64. 66.
The base end portion of the trigger lever 63 is connected to the casing 62 via a pin 67, and the tip end portion of the trigger lever 63 protrudes into the second passage port 42a or is pushed into the casing 62. Can be done.
An intermediate portion of the drive lever 64 is connected to the casing 62 via a pin 68.
The upper end portion of the drive lever 64 is inserted into an engagement hole 58 c provided in the flap portion pusher 58.
The lower end portion of the drive lever 64 is connected to the other end portion of the second link member 66 through a pin 69.
The first link member 65 is provided so as to be able to reciprocate between the trigger lever 63 and the drive lever 64 by guide members 70, 71 provided at the upper and lower portions of the casing 62, respectively.
One end surface of the first link member 65 is in sliding contact with the trigger lever 63.
The other end of the first link member 65 is connected to one end of the second link member 66 via a pin 72.

トリガレバー63の先端部が第2の通過口42a内に突き出されている図8(a)(b)に示されるような状態において、このトリガレバー63の先端部に雄型13からの押込み力が作用すると、その押込み力は、トリガレバー63から第1のリンク部材65および第2のリンク部材66を介して駆動レバー64の下端部に伝達される。
これにより、図9(b)に示されるように、駆動レバー64の下端部がケーシング62の他端側に押し進められる一方で、駆動レバー64の上端部がケーシング62の一端側に押し進められ、駆動レバー64の上端部と係合するフラップ部プッシャ58が第2の通過口42aの中心位置Oに向けて押し進められる。
そして、この第2の通過口42aの中心位置Oに向けて押し進められたフラップ部プッシャ58の突起58bによってフラップ部39が押え付けられることにより、フラップ部39が側板34とフラップ部39を有しない側板表皮部38との間に折り込まれる(図15参照)。
In a state as shown in FIGS. 8A and 8B in which the distal end portion of the trigger lever 63 protrudes into the second passage port 42a, the pushing force from the male mold 13 is applied to the distal end portion of the trigger lever 63. When is applied, the pushing force is transmitted from the trigger lever 63 to the lower end portion of the drive lever 64 via the first link member 65 and the second link member 66.
As a result, as shown in FIG. 9B, the lower end portion of the drive lever 64 is pushed forward to the other end side of the casing 62, while the upper end portion of the drive lever 64 is pushed forward to one end side of the casing 62. The flap portion pusher 58 that engages with the upper end portion of the lever 64 is pushed toward the center position O2 of the second passage opening 42a.
Then, the flap portion 39 is pressed by the projection 58b of the flap portion pusher 58 pushed forward toward the center position O2 of the second passage opening 42a, so that the flap portion 39 has the side plate 34 and the flap portion 39. It is folded between the side plate skin portion 38 that is not used (see FIG. 15).

トリガレバー63の先端部に作用していた雄型13からの押込み力が解除されると、引張コイルばね61の付勢力がフラップ部プッシャ58を介して駆動レバー64の上端部に作用し、駆動レバー64の上端部がケーシング62の他端側に押し進められる一方で、駆動レバー64の下端部がケーシング62の一端側に押し進められる。これに伴い、ケーシング62の一端側に第1のリンク部材65が押し進められてトリガレバー63の先端部が第2の通過口42a内に突き出される。
ところで、今述べたように、トリガレバー63の先端部に作用していた雄型13からの押込み力が解除されると、トリガレバー63の先端部が第2の通過口42a内に突き出されることになるが、これでは雄型13がトリガレバー63の高さ位置よりも下に下降した後に転じて上昇する際に、雄型13とトリガレバー63とが干渉してしまうという不具合が発生する。
そこで、かかる不具合を防止するために、雄型13がトリガレバー63の高さ位置よりも更に下の最下降位置まで下降する間も常にトリガレバー63をケーシング62内に押し込んでおくために、図1および図3(a)に示されるように、トリガレバー63に接触係合する押しプレート73を雄型13に立設している。
When the pushing force from the male mold 13 acting on the distal end portion of the trigger lever 63 is released, the urging force of the tension coil spring 61 acts on the upper end portion of the drive lever 64 via the flap portion pusher 58 to drive. The upper end portion of the lever 64 is pushed forward toward the other end side of the casing 62, while the lower end portion of the drive lever 64 is pushed forward toward the one end side of the casing 62. Accordingly, the first link member 65 is pushed forward to one end side of the casing 62, and the tip end portion of the trigger lever 63 protrudes into the second passage port 42a.
By the way, as described above, when the pushing force from the male mold 13 acting on the tip of the trigger lever 63 is released, the tip of the trigger lever 63 protrudes into the second passage port 42a. However, in this case, when the male mold 13 falls below the height position of the trigger lever 63 and then turns up, the male mold 13 and the trigger lever 63 interfere with each other. .
Therefore, in order to prevent such inconvenience, the trigger lever 63 is always pushed into the casing 62 while the male mold 13 is lowered to the lowest position that is lower than the height position of the trigger lever 63. As shown in FIG. 1 and FIG. 3A, a push plate 73 that contacts and engages the trigger lever 63 is erected on the male mold 13.

図1および図3(b)に示されるように、第2の雌型42と第3の雌型43とに間には、包み部40を折り曲げる包み部折曲装置80が介設されている。
図10に示されるように、包み部折曲装置80は、フラップ部39を有する側板表皮部37に対応するように配され、第3の通過口43aの中心位置Oに対し進退自在な第1の包み部プッシャ81、第2の包み部プッシャ82および第3の包み部プッシャ83と、これら包み部プッシャ81,82,83を駆動する包み部プッシャ駆動機構84とを備えて構成されている。
なお、各包み部プッシャ81,82,83が本発明の「包み部折曲操作部材」に相当する。
As shown in FIGS. 1 and 3B, a wrap part bending device 80 for bending the wrap part 40 is interposed between the second female mold 42 and the third female mold 43. .
As shown in FIG. 10, the wrap part bending device 80 is arranged so as to correspond to the side plate skin part 37 having the flap part 39, and is capable of moving forward and backward with respect to the center position O 3 of the third passage port 43 a. One wrapping portion pusher 81, a second wrapping portion pusher 82, a third wrapping portion pusher 83, and a wrapping portion pusher driving mechanism 84 for driving these wrapping portion pushers 81, 82, 83. .
Each wrap part pusher 81, 82, 83 corresponds to a “wrap part bending operation member” of the present invention.

各包み部プッシャ81,82,83は、フラップ部39を有する側板表皮部37における包み部40を押え付ける押面81a,82a,83aと、この押面81a,82a,83aに連続するように設けられて該側板表皮部37の両側の隣接する側板表皮部38における包み部40を挟み込むようにして押し付ける一対の突起81b,82b,83bとを有している。
各包み部プッシャ81,82,83は、第3の雌型43の上面に組み付けられる板状部材で構成される包み部プッシャホルダ85に摺動可能に組み込まれている。
各包み部プッシャ81,82,83と包み部プッシャホルダ85とは、引張コイルばね86によって連結されており、包み部プッシャ駆動機構84からの駆動力が各包み部プッシャ81,82,83に作用していないときには、引張コイルばね86からの付勢力によって各包み部プッシャ81,82,83が第3の通過口43aから退避した退避位置に保持されるようになっている。
Each of the wrapping portion pushers 81, 82, 83 is provided so as to be continuous with the pressing surfaces 81a, 82a, 83a for pressing the wrapping portion 40 in the side plate skin portion 37 having the flap portion 39, and the pressing surfaces 81a, 82a, 83a. And a pair of protrusions 81b, 82b, and 83b that press the wrapping portion 40 in the adjacent side plate skin portion 38 on both sides of the side plate skin portion 37 so as to sandwich it.
Each wrap part pusher 81, 82, 83 is slidably incorporated in a wrap part pusher holder 85 formed of a plate-like member that is assembled to the upper surface of the third female die 43.
Each wrap part pusher 81, 82, 83 and the wrap part pusher holder 85 are connected by a tension coil spring 86, and the driving force from the wrap part pusher drive mechanism 84 acts on each wrap part pusher 81, 82, 83. When not, the wrapping portion pushers 81, 82, 83 are held at the retracted position retracted from the third passage port 43 a by the urging force from the tension coil spring 86.

包み部プッシャ駆動機構84は、一端側に把持部を有して人の手指で回動操作可能に包み部プッシャホルダ85に組み込まれる操作レバー87と、第3の通過口43aの中心位置Oに対する離接方向に往復運動可能に包み部プッシャホルダ85に組み込まれる第1のリンク部材88と、操作レバー87の他端部と第1のリンク部材88の一端部とを連結する第2のリンク部材89と、操作レバー87から第2のリンク部材89を介して第1のリンク部材88に伝達された操作力を各包み部プッシャ81,82,83に伝達する操作力伝達機構90とを備えて構成されている。 The wrapping portion pusher drive mechanism 84 has a gripping portion on one end side, an operation lever 87 incorporated in the wrapping portion pusher holder 85 so as to be rotatable by a human finger, and the center position O 3 of the third passage opening 43a. A second link that connects the first link member 88 incorporated in the wrap portion pusher holder 85 so as to be capable of reciprocating in the detaching direction with respect to the first link member 88 and the other end portion of the operating lever 87. A member 89 and an operation force transmission mechanism 90 that transmits the operation force transmitted from the operation lever 87 to the first link member 88 via the second link member 89 to the wrapping portion pushers 81, 82, 83. Configured.

操作力伝達機構90は、第1のリンク部材88の他端部に回転可能に装着されるローラ91と、第1の包み部プッシャ81に立設される掛止ピン92と、第1の包み部プッシャ81と第2の包み部プッシャ82との間に位置して包み部プッシャホルダ85に回転可能に装着されるローラ93と、第2の包み部プッシャ82に立設される掛止ピン94と、第2の包み部プッシャ82と第3の包み部プッシャ83との間に位置して包み部プッシャホルダ85に回転可能に装着されるローラ95と、第3の包み部プッシャ83に立設される掛止ピン96と、これらローラ91,93,95および掛止ピン92,94,96を包含するように巻き掛け装着されるワイヤロープ97とより構成されている。   The operating force transmission mechanism 90 includes a roller 91 rotatably attached to the other end of the first link member 88, a latch pin 92 erected on the first wrap part pusher 81, and a first wrap. A roller 93 positioned between the part pusher 81 and the second wrapping part pusher 82 and rotatably mounted on the wrapping part pusher holder 85; and a latch pin 94 erected on the second wrapping part pusher 82 A roller 95 positioned between the second wrapping portion pusher 82 and the third wrapping portion pusher 83 and rotatably mounted on the wrapping portion pusher holder 85, and standing on the third wrapping portion pusher 83. And a wire rope 97 wound around and mounted so as to include these rollers 91, 93, 95 and the latch pins 92, 94, 96.

この包み部折曲装置80においては、操作レバー87を図10中矢印Q方向に操作すると、第1のリンク部材88が第3の通過口43aの中心位置Oから離れる方向に動かされ、これにより、図11に示されるように、ワイヤロープ97が引っ張られて第1の包み部プッシャ81、第2の包み部プッシャ82および第3の包み部プッシャ83がそれぞれ第3の通過口43aの中心位置Oに向けて押し進められ、これら包み部プッシャ81,82,83が互いに突き合わされるまで押し進められたとき、全ての側板表皮部37,38の包み部40が側板34の上部を包む方向側に折り曲げられるようになっている(図17参照)。
操作レバー87に作用させている操作力が解除されると、各包み部プッシャ81,82,83は、引張コイルばね86の付勢力により、退避位置に帰着される。
In this wrapping unit bending apparatus 80, when the operation lever 87 is operated in the direction of arrow Q in FIG. 10, the first link member 88 is moved away from the center position O3 of the third passage port 43a. 11, the wire rope 97 is pulled, so that the first wrapping portion pusher 81, the second wrapping portion pusher 82, and the third wrapping portion pusher 83 are respectively the centers of the third passage openings 43a. When it is pushed forward toward the position O 3 and pushed up until these wrapping portion pushers 81, 82, 83 are brought into contact with each other, the wrapping portions 40 of all the side plate skin portions 37, 38 wrap around the upper portion of the side plate 34. (See FIG. 17).
When the operating force applied to the operating lever 87 is released, the respective wrapping portion pushers 81, 82, 83 are returned to the retracted position by the urging force of the tension coil spring 86.

図12(a)(b)に示されるように、基台44の上面には、第4の通過口44aを開閉する開閉ゲート板98(本発明の「押込力受止部材」に相当する。)の前後方向の動きを案内する側面99aと、開閉ゲート板98の後端面と接当される奥面99bとを有する凹部99が形成されている。
この凹部99と第3の雌型43の下面とによって開閉ゲート板組込口100(図3(b)参照)が形成され、この開閉ゲート板組込口100に開閉ゲート板98が前後方向に出し入れ可能に組み込まれている。
As shown in FIGS. 12A and 12B, the upper surface of the base 44 corresponds to an open / close gate plate 98 that opens and closes the fourth passage port 44a (the “pushing force receiving member” of the present invention). ) Having a side surface 99a that guides the movement in the front-rear direction and a back surface 99b that is in contact with the rear end surface of the open / close gate plate 98 is formed.
The recess 99 and the lower surface of the third female die 43 form an opening / closing gate plate assembly port 100 (see FIG. 3B), and an opening / closing gate plate 98 is formed in the opening / closing gate plate assembly port 100 in the front-rear direction. It is built in and out.

開閉ゲート板98の後端部には、側方に張り出すように張出し部101が設けられている。
凹部99の側面には、張出し部101と接当可能な係止部102が形成されている。
図12(a)に示されるように、開閉ゲート板98の後端面が凹部99の奥面99bに突き当たるまで開閉ゲート板98を開閉ゲート板組込口100に押し込んだときには、第4の通過口44aが完全に閉じられる。
図12(b)に示されるように、開閉ゲート板98の張出し部101が凹部99の係止部102に突き当たるまで開閉ゲート板98を開閉ゲート板組込口100から引き出したときには、第4の通過口44aが完全に開かれる。
図12(a)に示されるように、開閉ゲート板98の後端面が凹部99の奥面99bに突き当たるまで開閉ゲート板98を開閉ゲート板組込口100に入れ込んだときには、開閉ゲート板98の前部がその開閉ゲート板組込口100から露出されるようになっている。この開閉ゲート板98の前部には人の手指を挿入可能な手指挿入孔103が設けられ、手指挿入孔103に手指を入れるようして開閉ゲート板98の前端部を掴むことができるようになっており、開閉ゲート板組込口100に対する開閉ゲート板98の出し入れ動作を容易に行うことができる。
A protruding portion 101 is provided at the rear end portion of the open / close gate plate 98 so as to protrude sideways.
On the side surface of the concave portion 99, a locking portion 102 that can contact the overhang portion 101 is formed.
As shown in FIG. 12A, when the open / close gate plate 98 is pushed into the open / close gate plate assembly port 100 until the rear end surface of the open / close gate plate 98 abuts the back surface 99b of the recess 99, the fourth passage port is formed. 44a is completely closed.
As shown in FIG. 12B, when the open / close gate plate 98 is pulled out from the open / close gate plate insertion port 100 until the protruding portion 101 of the open / close gate plate 98 abuts against the engaging portion 102 of the recess 99, the fourth The passage opening 44a is completely opened.
As shown in FIG. 12A, when the open / close gate plate 98 is inserted into the open / close gate plate assembly port 100 until the rear end surface of the open / close gate plate 98 abuts the back surface 99b of the recess 99, the open / close gate plate 98 is shown. Is exposed from the opening / closing gate plate built-in port 100. A finger insertion hole 103 into which a human finger can be inserted is provided in the front portion of the opening / closing gate plate 98 so that the front end portion of the opening / closing gate plate 98 can be grasped by inserting the finger into the finger insertion hole 103. Thus, the opening / closing operation of the opening / closing gate plate 98 with respect to the opening / closing gate plate insertion port 100 can be easily performed.

以上に述べたように構成される貼箱製造装置1による貼箱の作製工程について主に、図1および図13〜図18を用いて以下に説明する。   The manufacturing process of the sticking box by the sticking box manufacturing apparatus 1 configured as described above will be mainly described below with reference to FIGS. 1 and 13 to 18.

まず、準備として、以下の(1)〜(4)の作業を実行する。
(1)図1に示されるように、ハンドル22を最上位置とし、保持フレーム7および昇降ロッド10をそれぞれ上昇待機位置に位置させておく。
(2)図13(a)に示されるように、側板34を窪み部45に嵌め込むようにして中芯材35を第1の雌型41に載置する。
(3)糊付けされた表皮材32の糊付面を上方に向けた状態で、図13(b)に示されるように、側板表皮部37を表皮材支持板52上に置くようにして表皮材32を表皮材組込口50に組み込み、トレイ47の後端面が凹部48の奥面48b(図5参照)に突き当たるまでトレイ47をトレイ挿入口49(図3(b)参照)に挿入する。
(4)開閉ゲート板98の後端面が凹部99の奥面99b(図12(a)参照)に突き当たるまで開閉ゲート板98を開閉ゲート板組込口100(図3(b)参照)に入れ込んで第4の通過口44aを完全に閉じておく。
First, as preparation, the following operations (1) to (4) are performed.
(1) As shown in FIG. 1, the handle 22 is at the uppermost position, and the holding frame 7 and the lifting rod 10 are respectively positioned at the rising standby position.
(2) As shown in FIG. 13A, the core material 35 is placed on the first female die 41 so that the side plate 34 is fitted into the recess 45.
(3) With the glued surface of the glued skin material 32 facing upward, as shown in FIG. 13 (b), the skin material is placed on the skin material support plate 52 so that the side panel skin part 37 is placed on the skin material. 32 is inserted into the skin material insertion port 50, and the tray 47 is inserted into the tray insertion port 49 (see FIG. 3B) until the rear end surface of the tray 47 abuts against the back surface 48b of the recess 48 (see FIG. 5).
(4) Insert the open / close gate plate 98 into the open / close gate plate assembly port 100 (see FIG. 3 (b)) until the rear end surface of the open / close gate plate 98 hits the back surface 99b of the recess 99 (see FIG. 12 (a)). And the fourth passage port 44a is completely closed.

以上の準備作業が完了したら、図1中矢印Pで示されるようにハンドル22を押し下げ操作して雄型13を下げていく。
すると、図14(a)に示されるように、中芯材35の多角形板33が雄型13に押え付けられて第1の雌型41における第1の通過口41a(図4参照)に押し込まれる。これにより、中芯材35の側板34がその第1の通過口41aのC面取り部46で立ち上げられて生地箱31が組み立てられる。
When the above preparatory work is completed, the male mold 13 is lowered by pushing down the handle 22 as shown by an arrow P in FIG.
Then, as shown in FIG. 14A, the polygonal plate 33 of the center core member 35 is pressed against the male mold 13 to the first passage opening 41 a (see FIG. 4) in the first female mold 41. Pushed in. Thereby, the side plate 34 of the middle core member 35 is raised at the C chamfered portion 46 of the first passage port 41a, and the dough box 31 is assembled.

雄型13に押されて下降する生地箱31の六角形板33が、トレイ47に載せられている表皮材32(図13(b)参照)の六角形板表皮部36に突き当てられ、トレイ47の開口部54(図6(a)参照)に生地箱31と共に表皮材32が押し込まれると、図14(b)に示されるように、側板表皮部37が表皮材支持板52によって立ち上げられる。
その後、図15に示されるように、生地箱31と共に表皮材32が第2の通過口42a(図7参照)に押し込まれると、側板表皮部38がパッド55によって立ち上げられる。
この際、第2の通過口42aの中心位置Oに向けて押し進められたフラップ部プッシャ58の突起58bにてフラップ部39が押え付けられ、フラップ部39が側板34と側板表皮部38との間に折り込まれる。
そして、表皮材32と共に生地箱31が雄型13に押されて第2の通過口42a(図7参照)を通過する際に、その第2の通過口42aの内側面で表皮材32の側板表皮部37,38が生地箱31の側板34に押し付けられ、生地箱31の側板34と表皮材32の側板表皮部37,38とが強固に貼り合わされる。
The hexagonal plate 33 of the dough box 31 pushed down by the male mold 13 is abutted against the hexagonal plate skin portion 36 of the skin material 32 (see FIG. 13B) placed on the tray 47, and the tray When the skin material 32 is pushed together with the dough box 31 into the opening 54 of 47 (see FIG. 6A), the side skin material 37 is raised by the skin material support plate 52 as shown in FIG. 14B. It is done.
Thereafter, as shown in FIG. 15, when the skin material 32 is pushed into the second passage opening 42 a (see FIG. 7) together with the dough box 31, the side plate skin portion 38 is raised by the pad 55.
At this time, the flap portion 39 is pressed by the projection 58b of the flap portion pusher 58 pushed forward toward the center position O2 of the second passage port 42a, and the flap portion 39 is brought into contact with the side plate 34 and the side plate skin portion 38. Fold in between.
When the dough box 31 is pushed by the male mold 13 together with the skin material 32 and passes through the second passage port 42a (see FIG. 7), the side plate of the skin material 32 on the inner surface of the second passage port 42a. The skin portions 37 and 38 are pressed against the side plate 34 of the fabric box 31, and the side plate 34 of the fabric box 31 and the side plate skin portions 37 and 38 of the skin material 32 are firmly bonded.

その後、表皮材32と共に生地箱31は、雄型13に押されて第3の通過口43a(図10参照)を通過しようとするが、開閉ゲート板98が閉められているので、この開閉ゲート板98に突き当たり、第3の雌型43内に留め置かれる。
ここで一旦雄型13を引き上げ、その後、操作レバー87を図16中矢印Q方向に操作する。
すると、この操作力が操作レバー87から第2のリンク部材89、第1のリンク部材88およびワイヤロープ97を介して第1の包み部プッシャ81、第2の包み部プッシャ82および第3の包み部プッシャ83に伝達されて各包み部プッシャ81,82,83が第3の通過口43aの中心位置Oに向けて押し進められ、図17に示されるように、それら包み部プッシャ81,82,83が互いに突き合わされるまで押し進められたとき、全ての側板表皮部37,38の包み部40が側板34の上部を包む方向側に折り曲げられる。
Thereafter, the dough box 31 together with the skin material 32 is pushed by the male mold 13 and attempts to pass through the third passage opening 43a (see FIG. 10), but the open / close gate plate 98 is closed. It strikes against the plate 98 and is retained in the third female mold 43.
Here, the male mold 13 is once pulled up, and then the operation lever 87 is operated in the direction of arrow Q in FIG.
Then, this operating force is transmitted from the operating lever 87 via the second link member 89, the first link member 88, and the wire rope 97 to the first wrapping portion pusher 81, the second wrapping portion pusher 82, and the third wrapping. The packet pushers 81, 82, 83 are transmitted to the portion pusher 83 and pushed toward the center position O3 of the third passage port 43a, and as shown in FIG. 17, the packet portion pushers 81, 82, When 83 is pushed forward until they face each other, the wrapping portions 40 of all the side plate skin portions 37 and 38 are bent in the direction of wrapping the upper portions of the side plates 34.

操作レバー87を元の位置に戻した後、一旦引き上げた雄型13を再度下げていき、図18に示されるように、包み部40に向かって雄型13を押し込む。
すると、包み部40は雄型13によって生地箱31の内部に押し込まれ、雄型13の外側面で包み部40が生地箱31の側板34に押し付けられ、生地箱31の側板34と包み部40とが強固に貼り合わされて、図2(a)に示されるような貼箱30を製品として得ることができる。
なお、雄型13からの押込み力は開閉ゲート板98で受け止められる。
After returning the operating lever 87 to the original position, the male mold 13 once lifted is lowered again, and the male mold 13 is pushed toward the wrapping portion 40 as shown in FIG.
Then, the wrapping portion 40 is pushed into the dough box 31 by the male mold 13, and the wrapping portion 40 is pressed against the side plate 34 of the dough box 31 on the outer surface of the male mold 13, so that the side plate 34 and the wrapping portion 40 of the dough box 31 are pressed. Are firmly attached to each other, and a sticking box 30 as shown in FIG. 2A can be obtained as a product.
The pushing force from the male mold 13 is received by the open / close gate plate 98.

そして、図12(b)に示されるように、開閉ゲート板98を目一杯引き出して第4の通過口44aを完全に開いてから、更に雄型13を押し込むと、第4の通過口44aを通して製品の貼箱30を抜き出すことができる。   Then, as shown in FIG. 12B, when the open / close gate plate 98 is fully pulled out to fully open the fourth passage port 44a, and the male die 13 is further pushed in, the fourth passage port 44a is passed through. The product box 30 can be extracted.

本実施形態の貼箱製造装置1によれば、生地箱31の組立工程および貼紙等の表皮材32の貼付工程の省力化を図ることができるので、貼箱30の作製効率を格段に向上させることができる。
また、第1〜第3の雌型41,42,43や基台44を纏めて台座5を構築し、この台座5にトレイ47やフラップ部折込装置56、包み部折曲装置80、開閉ゲート板98などを組み込み、雄型13との協働にて生地箱31の組み立てや表皮材32の貼り付けを行うようにされているので、極めてコンパクトな装置構成で所期の目的を達成することができる。
According to the sticking box manufacturing apparatus 1 of the present embodiment, it is possible to save labor in the assembling process of the dough box 31 and the sticking process of the skin material 32 such as sticker, so that the production efficiency of the sticking box 30 is remarkably improved. be able to.
Further, the base 5 is constructed by gathering the first to third female dies 41, 42, 43 and the base 44, and the tray 47, the flap part folding device 56, the wrapping part folding device 80, the open / close gate are formed on this base 5 Since the plate 98 and the like are incorporated and the dough box 31 is assembled and the skin material 32 is pasted in cooperation with the male mold 13, the intended purpose is achieved with an extremely compact device configuration. Can do.

以上、本発明の貼箱製造装置について、一実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記実施形態に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。   As mentioned above, although the sticking box manufacturing apparatus of this invention was demonstrated based on one embodiment, this invention is not limited to the structure described in the said embodiment, In the range which does not deviate from the meaning, the structure is suitably used. It can be changed.

例えば、本実施形態の包み部折曲装置80に代えて図19に示されるような包み部折曲装置80Aを採用してもよい。なお、この包み部折曲装置80Aにおいて、先の包み部折曲装置80と同一または同様のものについては図に同一符号を付すに留めてその詳細な説明を省略することとし、以下においては、先の包み部折曲装置80と異なる点を中心に説明することとする。   For example, instead of the wrap part bending device 80 of the present embodiment, a wrap part bending apparatus 80A as shown in FIG. 19 may be adopted. In addition, in this wrap part bending apparatus 80A, the same or similar parts as those of the previous wrap part bending apparatus 80 are given the same reference numerals in the drawings, and detailed description thereof will be omitted. The points different from the previous wrapping unit bending apparatus 80 will be mainly described.

図19に示される包み部折曲装置80Aにおいて、第1の包み部プッシャ81、第2の包み部プッシャ82および第3の包み部プッシャ83を駆動する包み部プッシャ駆動機構84Aは、包み部プッシャホルダ85Aの上面に組み付けられるカムホルダ108に回動可能に組み込まれ、付設の操作レバー109に図19中矢印R方向に操作力を作用させたときに図19において反時計回りに回動されるリング状のカム110と、各包み部プッシャ81,82,83に回転可能に取り付けられ、カム110の内周面に係合する第1のローラ111および第2のローラ112とより構成されている。
ここで、第1のローラ111および第2のローラ112と接触されるカム110の内周面部110aは、図19において時計回りの方向に進むにつれてリング状のカム110の中心、言い換えれば第3の通過口43aの中心位置Oへと近づくような曲面形状とされており、操作レバー109の操作にてカム110を図19において反時計回りに回動させると、図20および図21に示されるように、各包み部プッシャ81,82,83が第3の通過口43aの中心位置Oに向けて押し進められるようになっている。
In the wrapping portion bending apparatus 80A shown in FIG. 19, the wrapping portion pusher driving mechanism 84A for driving the first wrapping portion pusher 81, the second wrapping portion pusher 82, and the third wrapping portion pusher 83 includes a wrapping portion pusher. A ring that is rotatably incorporated in a cam holder 108 that is assembled on the upper surface of the holder 85A, and that rotates counterclockwise in FIG. 19 when an operating force is applied to the attached operating lever 109 in the direction of arrow R in FIG. And a first roller 111 and a second roller 112 which are rotatably attached to the respective wrapping portion pushers 81, 82 and 83 and engage with the inner peripheral surface of the cam 110.
Here, the inner peripheral surface portion 110a of the cam 110 that comes into contact with the first roller 111 and the second roller 112 is the center of the ring-shaped cam 110 as it progresses in the clockwise direction in FIG. are curved shape closer to the center position O 3 of the passage port 43a, is rotated 19 the cam 110 by the operation of the operating lever 109 counterclockwise, as shown in FIGS. 20 and 21 As described above, the wrapping portion pushers 81, 82, and 83 are pushed toward the center position O3 of the third passage port 43a.

本発明の貼箱製造装置は、生地箱の組立工程および貼紙等の表皮材の貼付工程の省力化を図ることができるという特性を有していることから、本実施形態の説明で述べた六角形状の貼箱は勿論のこと、例えば八角形状や五角形状、四角形状、三角形状などの貼箱の作製の用途にも用いることができる。   The stick box manufacturing apparatus of the present invention has the characteristic that it can save labor in the assembling process of the dough box and the sticking process of the skin material such as sticker, so the hexagon described in the description of the present embodiment. Needless to say, the shape of the box can be used for the production of a box such as an octagonal shape, a pentagonal shape, a quadrangular shape, or a triangular shape.

本発明の一実施形態に係る貼箱製造装置の右側面図The right view of the stick box manufacturing apparatus concerning one embodiment of the present invention. 製品の貼箱の全体斜視図(a)、中芯材のブランク展開図(b)および表皮材のブランク展開図(c)Whole perspective view of product sticking box (a), blank development view of middle core material (b) and blank development view of skin material (c) 雄型の平面図(a)および台座の正面図(b)Male plan view (a) and pedestal front view (b) 図3(b)のA−A線矢視図3A is a view taken along line AA in FIG. 図3(b)のB−B線矢視図BB line arrow figure of FIG.3 (b) トレイの平面図(a)およびトレイの底面図(b)Top view of tray (a) and bottom view of tray (b) 図3(b)のC−C線矢視図CC line arrow view of FIG.3 (b) 図7のF部拡大図で、フラップ部プッシャが退避位置に位置されている状態図(a)および(a)のG−G線断面図FIG. 8 is an enlarged view of a portion F in FIG. 7, and is a state diagram (a) and a sectional view taken along line GG in FIG. 図7のF部拡大図で、フラップ部プッシャが押出位置に位置されている状態図(a)および(a)のH−H線断面図FIG. 8 is an enlarged view of a portion F in FIG. 7, and is a state diagram (a) in which the flap portion pusher is positioned at the pushing position, and a cross-sectional view taken along line HH in FIG. 図3(b)のD−D線矢視図で、包み部プッシャが退避位置に位置されている状態図FIG. 3B is a view taken along the line D-D in FIG. 図3(b)のD−D線矢視図で、包み部プッシャが押出位置に位置されている状態図FIG. 3B is a view taken along the line D-D in FIG. 図3(b)のE−E線矢視図で、開閉ゲート板が閉じている状態図(a)および開閉ゲート板が開いている状態図(b)FIG. 3B is a view taken along the line E-E in FIG. 3B, in which the open / close gate plate is closed (a) and the open / close gate plate is open (b). 貼箱の作製動作説明図(1)Manufacturing operation explanatory diagram of a sticker box (1) 貼箱の作製動作説明図(2)Explanatory drawing of production operation of sticking box (2) 貼箱の作製動作説明図(3)Explanatory drawing of the operation of making a box (3) 貼箱の作製動作説明図(4)Explanatory drawing of the operation for making a box (4) 貼箱の作製動作説明図(5)Explanatory drawing of the operation of making a sticker box (5) 貼箱の作製動作説明図(6)Manufacturing operation explanatory drawing (6) of a sticker box 包み部折曲装置の他の態様例の説明図(1)Explanatory drawing (1) of the other example of a packaging part bending apparatus 包み部折曲装置の他の態様例の説明図(2)Explanatory drawing of the other example of a packaging part bending apparatus (2) 包み部折曲装置の他の態様例の説明図(3)Explanatory drawing (3) of the other example of a packaging part bending apparatus

符号の説明Explanation of symbols

1 貼箱製造装置
5 台座
13 雄型
30 貼箱
31 生地箱
32 表皮材
33 六角形板
34 側板
35 中芯材
36 六角形板表皮部
37 側板表皮部(フラップ部有)
38 側板表皮部(フラップ部無)
39 フラップ部
40 包み部
41 第1の雌型
41a 第1の通過口
46 C面取り部
47 トレイ(表皮材位置決め手段)
42 第2の雌型
42a 第2の通過口
52 表皮材支持板(第1の起立操作部材)
55 パッド(第2の起立操作部材)
58 フラップ部プッシャ(フラップ部折込操作部材)
81,82,83 包み部プッシャ(包み部折曲操作部材)
98 開閉ゲート板(押込力受止部材)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Paste box production apparatus 5 Pedestal 13 Male type 30 Paste box 31 Dough box 32 Skin material 33 Hexagonal plate 34 Side plate 35 Middle core material 36 Hexagonal plate skin part 37 Side plate skin part (with flap part)
38 Side plate skin (no flap)
39 flap part 40 wrapping part 41 first female die 41a first passage port 46 C chamfered part 47 tray (skin material positioning means)
42 2nd female type | mold 42a 2nd passage port 52 Skin material support plate (1st standing operation member)
55 Pad (second standing operation member)
58 Flap part pusher (Flap part folding operation member)
81, 82, 83 Wrapping part pusher (wrapping part bending operation member)
98 Opening and closing gate plate (pushing force receiving member)

Claims (4)

多角形板の各辺に側板が連設されてなる中芯材に折曲加工を施すことによりその多角形板に対し側板を立ち上げて組み立てられる生地箱に、前記多角形板の表面を覆う多角形板表皮部と、前記側板の表面を覆う側板表皮部と、互いに隣接する前記側板表皮部のうちの一方の側板表皮部の側部に形成されて他方の側板表皮部の側部に接合されるフラップ部とを有してなる表皮材を貼り付けて構成される貼箱を製造する貼箱製造装置であって、
前記多角形板を押え付ける雄型と、
前記多角形板が通過される第1の通過口を有し、この第1の通過口にその多角形板が押し込まれる際にその第1の通過口の内縁部で前記側板を立ち上げる第1の雌型と、
前記第1の通過口を通過した前記多角形板に対し前記多角形板表皮部が貼り付けられるように前記表皮材を位置決めする表皮材位置決め手段と、
前記フラップ部が前記側板と前記他方の側板表皮部との間に折り込まれるように前記側板表皮部を立ち上げる側板表皮部起立手段と、
前記多角形板表皮部が貼り付けられた状態の前記多角形板が通過される第2の通過口を有し、この第2の通過口をその多角形板が通過する際にその第2の通過口の内側面で前記側板表皮部を前記側板に押し付ける第2の雌型と
を備えることを特徴とする貼箱製造装置。
Covering the surface of the polygonal plate in a dough box that is assembled by raising the side plate against the polygonal plate by bending the core material in which the side plate is connected to each side of the polygonal plate. Polygonal plate skin part, side plate skin part covering the surface of the side plate, and formed on the side part of one side plate skin part among the side plate skin parts adjacent to each other and joined to the side part of the other side plate skin part It is a sticking box manufacturing device for manufacturing a sticking box configured by sticking a skin material having a flap portion to be made,
A male mold for pressing the polygonal plate;
A first passage opening through which the polygonal plate is passed, and the side plate is raised at the inner edge of the first passage opening when the polygonal plate is pushed into the first passage opening; The female type of
Skin material positioning means for positioning the skin material so that the polygonal plate skin part is attached to the polygonal plate that has passed through the first passage port;
Side plate skin portion standing means for raising the side plate skin portion so that the flap portion is folded between the side plate and the other side plate skin portion;
The second plate has a second passage port through which the polygonal plate with the polygonal plate skin portion attached is passed, and the second plate passes the second plate when the polygonal plate passes through the second passage port. And a second female die that presses the side plate skin portion against the side plate at the inner surface of the passage opening.
前記側板表皮部起立手段は、前記一方の側板表皮部を立ち上げる第1の起立操作部材と、この第1の起立操作部材による前記一方の側板表皮部の立ち上げに遅れて前記他方の側板表皮部を立ち上げる第2の起立操作部材と、前記フラップ部を前記側板と前記他方の側板表皮部との間に折り込むフラップ部折込操作部材とを備えてなるものである請求項1に記載の貼箱製造装置。   The side plate skin portion standing means includes a first standing operation member that raises the one side plate skin portion, and the other side plate skin delayed from the rise of the one side plate skin portion by the first standing operation member. 2. A sticking device according to claim 1, comprising: a second standing operation member that raises the portion; and a flap portion folding operation member that folds the flap portion between the side plate and the other side plate skin portion. Box manufacturing equipment. 前記側板表皮部は、立ち上げられた状態における上部に、立ち上げられた状態における前記側板の上部を包むための包み部を有し、
前記側板の上部を包む方向側に前記包み部を折り曲げる包み部折曲操作部材が設けられる請求項1または2に記載の貼箱製造装置。
The side plate skin part has a wrapping part for wrapping the upper part of the side plate in the raised state at the upper part in the raised state,
The sticking box manufacturing apparatus of Claim 1 or 2 with which the wrapping part bending operation member which bends the said wrapping part is provided in the direction side which wraps the upper part of the said side plate.
前記包み部折曲操作部材によって前記側板の上部を包む方向側に折り曲げられた前記包み部に向かって雄型を押し込む際に、前記雄型からの押込み力を受け止める押込力受止部材が設けられる請求項3に記載の貼箱製造装置。   A pressing force receiving member that receives a pressing force from the male mold is provided when the male mold is pushed toward the packaging section that is bent in the direction of wrapping the upper portion of the side plate by the wrapping section bending operation member. The sticking box manufacturing apparatus of Claim 3.
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