JP5185719B2

JP5185719B2 - Card printer

Info

Publication number: JP5185719B2
Application number: JP2008185610A
Authority: JP
Inventors: 亜文榎本
Original assignee: Toshiba Hokuto Electronics Corp
Current assignee: Toshiba Hokuto Electronics Corp
Priority date: 2008-07-17
Filing date: 2008-07-17
Publication date: 2013-04-17
Anticipated expiration: 2028-07-17
Also published as: JP2010023296A

Description

本発明は、例えばプラスチックカード等の硬質の記録媒体に直接カラー印刷やモノクロ印刷をするカードプリンタに関する。 The present invention relates to a card printer that directly performs color printing or monochrome printing on a hard recording medium such as a plastic card.

ＩＤカード、光カード、ＩＣカード等はカードに個人の文字情報や顔写真等の画像、ロゴマーク等を印刷し、クレジットカード、プリベートカード、社員証、会員証などに使用される。このようなカード等の硬質の記録媒体に例えば熱転写式で直接印画するカードプリンタについてはこれまで種々のものが提示されている（例えば、特許文献１参照）。図５にカードプリンタの基本的構成について示す。 An ID card, an optical card, an IC card, etc. print personal character information, an image such as a face photo, a logo mark, etc. on the card and are used for a credit card, a private card, an employee card, a membership card, and the like. Various types of card printers that directly print on a hard recording medium such as a card by, for example, a thermal transfer method have been proposed (see, for example, Patent Document 1). FIG. 5 shows a basic configuration of the card printer.

図５に示されるように、金属製あるいは樹脂製のヘッドホルダー１１に保持されたサーマルヘッド１２は、カード１３の搬送経路に対して傾斜して位置付けられると共に、プラテンローラ１４に対向して配置される。ここで、ヘッドホルダー１１の下端部はプラテンローラ１４の回動軸に滑合して装着されるようになり、サーマルヘッド１２は板金部材１５に固定されている。そして、カード１３の搬送経路に複数の例えばプラテンローラ１４の上流側の搬送ローラ１６、その下流側の搬送ローラ１７等が配設されている。 As shown in FIG. 5, the thermal head 12 held by the metal or resin head holder 11 is inclined with respect to the transport path of the card 13 and is disposed to face the platen roller 14. The Here, the lower end portion of the head holder 11 is slidably mounted on the rotation shaft of the platen roller 14, and the thermal head 12 is fixed to the sheet metal member 15. A plurality of, for example, a transport roller 16 on the upstream side of the platen roller 14 and a transport roller 17 on the downstream side of the platen roller 14 are disposed in the transport path of the card 13.

また、転写フィルム１８が、サーマルヘッド１２の例えば縁端部（ニアエッジ）に設けた発熱体１２ａ上の保護層とカード１３表面で狭圧されるようになっている。ここで、この転写フィルム１８はガイドローラ１９により一定のテンションを保ち、例えば送り出しスプールおよび巻き取りスプール（共に図示しない）間で巻き取られるようになっている。 Further, the transfer film 18 is configured to be compressed by the surface of the card 13 and the protective layer on the heating element 12 a provided at, for example, the edge (near edge) of the thermal head 12. Here, the transfer film 18 is maintained at a constant tension by a guide roller 19 and is wound, for example, between a feed spool and a take-up spool (both not shown).

上記ヘッドホルダー１１はサーマルヘッド１２と共にプラテンローラ１４に対して接離自在に上下動２０ができるようになっている。また、図示しないバネの付勢力によりサーマルヘッド１２がプラテンローラ１４に適度な付勢力で当接するようになっている。 The head holder 11 can move up and down 20 together with the thermal head 12 so as to be movable toward and away from the platen roller 14. Further, the thermal head 12 comes into contact with the platen roller 14 with an appropriate biasing force by a biasing force of a spring (not shown).

このカードプリンタの印刷の基本動作では、はじめに、例えばカム、ソレノイド等によるヘッドホルダー１１の上下動２０における上方変位により、サーマルヘッド１２をプラテンローラ１４から離間させヘッドアップ状態にする。そして、搬送ローラ１６の上流側に配置されたカードホルダー（図示しない）からカード１３を取り出し、搬送ローラ１６等によりサーマルヘッド１２へと搬送し、カード１３の先端を発熱体１２ａラインにセットする。次に、ヘッドホルダー１１の上下動２０の下方変位によりサーマルヘッド１２をプラテンローラ１４に圧接させたヘッドダウン状態にする。そして、カード１３と転写フィルム１８のインク塗布面とを重ね、発熱体１２ａ表面とカード１３表面で狭圧する。 In the basic printing operation of the card printer, first, the thermal head 12 is moved away from the platen roller 14 and brought into a head-up state by upward displacement of the head holder 11 in the vertical movement 20 by, for example, a cam or solenoid. Then, the card 13 is taken out from a card holder (not shown) arranged on the upstream side of the transport roller 16, and transported to the thermal head 12 by the transport roller 16 or the like, and the tip of the card 13 is set on the heating element 12a line. Next, the head head 11 is brought into a head down state in which the thermal head 12 is pressed against the platen roller 14 by the downward displacement of the vertical movement 20 of the head holder 11. And the card | curd 13 and the ink application surface of the transfer film 18 are piled up, and it narrows on the heat generating body 12a surface and the card | curd 13 surface.

次に、発熱体１２ａの通電と同時にカード１３と転写フィルム１８をそれぞれ矢印Ａ、Ｂ方向に移動させることにより、先ずイエロ（Ｙ）の転写記録を行う。ここで、板金部材１５の突起部１５ａは発熱体１２ａに隣接し、転写後のカード１３表面から転写フィルム１８を剥離する。そして、カード１３の後端までＹを転写終了後、ヘッドホルダー１１の上下動２０の上方変位によりサーマルヘッド１２をヘッドアップ状態にして矢印Ａ方向に、プラテンローラ１４の下流側の所定位置まで移動させる。その後、カード１３を矢印Ａ’方向に逆搬送しサーマルヘッド１２を通り過ぎ搬送ローラ１６側まで引き戻す。 Next, simultaneously with the energization of the heating element 12a, the card 13 and the transfer film 18 are moved in the directions of arrows A and B, respectively, so that yellow (Y) transfer recording is performed first. Here, the protrusion 15a of the sheet metal member 15 is adjacent to the heating element 12a and peels off the transfer film 18 from the surface of the card 13 after transfer. Then, after transferring Y to the rear end of the card 13, the thermal head 12 is moved up by the upward displacement 20 of the head holder 11 and moved to a predetermined position downstream of the platen roller 14 in the direction of arrow A. Let Thereafter, the card 13 is reversely conveyed in the direction of the arrow A ′, and passes back through the thermal head 12 to the conveying roller 16 side.

そして、上述したＹの転写記録の場合と同様な動作を繰り返す。このようにして、カード１３に対して転写フィルム１８のマゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂｋ）の転写記録、保護用オーバーコート（Ｒ）を行う。 Then, the same operation as in the Y transfer recording described above is repeated. In this manner, magenta (M), cyan (C), and black (Bk) transfer recording of the transfer film 18 and a protective overcoat (R) are performed on the card 13.

以上の基本動作を通して、カード１３表面に文字、画像等が印刷される。そして、表面が印刷されたカード１３は搬送ローラ１７の下流側へ排出される。なお、必要に応じてカード１３の裏面側にも所要の印刷がなされる。
特開平７−２１４８４３号公報 Through the above basic operation, characters, images and the like are printed on the surface of the card 13. Then, the card 13 whose surface is printed is discharged to the downstream side of the transport roller 17. In addition, required printing is performed also on the back surface side of the card | curd 13 as needed.
JP-A-7-214843

上記カードプリンタの印刷の動作において、例えばカード１３の先端および後端の縁端までフル印刷する場合には、印画ライン数のカウント、カード１３端部のセンサ検出、カード１３を搬送する搬送ローラのモータステップ数のカウントなどを用いて、カードの縁端を予測する。そして、その予測に基づく上下動２０の上方変位によりサーマルヘッド１２をヘッドアップ動作させていた。しかしながら、カード１３の寸法のバラツキ、カード１３の搬送経路の距離のバラツキなどのために、従来におけるカード１３は、その後端がサーマルヘッド１２の発熱体１２ａとプリンタ１４に狭圧されたままに、矢印Ａ方向に搬送されていた。 In the printing operation of the card printer, for example, when full printing is performed up to the leading edge and the trailing edge of the card 13, the number of print lines is counted, the sensor at the edge of the card 13 is detected, and the conveying roller for conveying the card 13 The edge of the card is predicted using a count of the number of motor steps. The thermal head 12 is moved up by the upward displacement of the vertical movement 20 based on the prediction. However, due to variations in the dimensions of the card 13 and variations in the distance of the conveyance path of the card 13, the conventional card 13 has its rear end kept narrowly pressed by the heating element 12 a of the thermal head 12 and the printer 14. It was conveyed in the direction of arrow A.

このため、上記サーマルヘッド１２のプラテンローラ１４への押圧力が硬質で厚みをもつカード１３の後端に集中し、発熱体１２ａ等を覆っているサーマルヘッド１２表面の保護層にメカニカルショックを与え易くなっていた。そして、このカード１３後端の及ぼすメカニカルショックによって上記保護層が削られたり、その表面にスクラッチ等の傷が発生し、印刷の不具合が生じ易くなるという問題があった。 Therefore, the pressing force of the thermal head 12 on the platen roller 14 is concentrated on the rear end of the hard and thick card 13, and mechanical shock is applied to the protective layer on the surface of the thermal head 12 covering the heating element 12a and the like. It was easy. Then, there is a problem that the protective layer is scraped by a mechanical shock exerted by the rear end of the card 13, or scratches such as scratches are generated on the surface of the card 13, and printing defects are likely to occur.

本発明は、上述の事情に鑑みてなされ、カードへの印刷動作において、カードの後端によるサーマルヘッド表面の保護層へのメカニカルショックを簡便に安定的に軽減することができるカードプリンタを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a card printer that can easily and stably reduce mechanical shock to the protective layer on the surface of the thermal head due to the rear end of the card in the printing operation on the card. For the purpose.

上記目的を達成するために、本発明にかかるカードプリンタは、プラテンローラと、このプラテンローラに圧接するサーマルヘッドとを備え、前記プラテンローラと前記サーマルヘッドとの間にカードを搬送し、前記サーマルヘッドを押圧すると共に前記サーマルヘッドを通電して前記カードに印刷するカードプリンタにおいて、前記カードの搬送方向に対して前記プラテンローラの上流側および下流側のそれぞれに搬送ローラを設け、前記上流側の搬送ローラおよび前記プラテンローラにより、前記カードと、その後端を支持し搬送ガイドするカード搬送ガイド体とを、前記プラテンローラの上流側から少なくとも前記サーマルヘッドまで搬送し、前記サーマルヘッドにより前記カードに印刷しその後端の印刷終了後に、前記カード搬送ガイド体が前記サーマルヘッドに対し該サーマルヘッドを前記プラテンローラから離す方向に加圧し、前記プラテンローラの下流側に設けた搬送ローラにより、前記後端を印刷終了した前記カードを前記プラテンローラの下流側に搬送するように構成される。 In order to achieve the above object, a card printer according to the present invention includes a platen roller and a thermal head pressed against the platen roller, conveys the card between the platen roller and the thermal head, and In a card printer that presses the head and energizes the thermal head to print on the card, a transport roller is provided on each of the upstream side and the downstream side of the platen roller in the card transport direction, and the upstream side The card and the card transport guide body that supports and guides the rear end of the card by the transport roller and the platen roller are transported from the upstream side of the platen roller to at least the thermal head, and printed on the card by the thermal head. When the trailing edge is printed, the card transport guide The card body presses the thermal head in a direction away from the platen roller, and the transport roller provided on the downstream side of the platen roller removes the card whose printing on the trailing edge is completed downstream of the platen roller. Configured to transport to the side.

本発明の構成により、カードの印刷においてカードの後端によるサーマルヘッド表面の保護層へのメカニカルショックが簡便に安定して軽減される。そして、サーマルヘッドおよびカードプリンタの製品寿命が向上する。 According to the configuration of the present invention, mechanical shock to the protective layer on the surface of the thermal head due to the rear end of the card is easily and stably reduced in card printing. And the product life of the thermal head and the card printer is improved.

本発明の実施形態について図１ないし図５を参照して説明する。ここで、図１は本実施形態にかかるカードプリンタのカードホルダーの一例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ矢視側面図である。図２は本実施形態にかかるカードプリンタのカード搬送ガイド体の一例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＹ−Ｙ矢視側面図、（ｃ）は（ａ）のＺ−Ｚ矢視正面図である。そして、図３および図４は本実施形態にかかるカードプリンタの基本動作の一例を示す説明図である。以下、互いに同一または類似の部分には共通の符号を付して、重複説明は一部省略される。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なる。 An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Here, FIG. 1 shows an example of a card holder of the card printer according to the present embodiment, where (a) is a front view and (b) is a side view taken along the line XX of (a). 2A and 2B show an example of a card transport guide body of the card printer according to the present embodiment, where FIG. 2A is a plan view, FIG. 2B is a side view taken along line YY of FIG. 2A, and FIG. It is a ZZ arrow front view. 3 and 4 are explanatory views showing an example of the basic operation of the card printer according to the present embodiment. Hereinafter, parts that are the same or similar to each other are denoted by common reference numerals, and redundant description is partially omitted. However, the drawings are schematic and ratios of dimensions and the like are different from actual ones.

本実施形態では、図１に示すようなカードプリンタのヘッドホルダー２１が図５で説明したヘッドホルダー１１に換えて配置される。図１（ａ）に示すように、このヘッドホルダー２１において、サーマルヘッド１２は板金部材１５とともにヘッドブラケット２２の下部に固設されている。そして、ヘッドブラケット２２は一対の加圧スプリング２３を介して連結板２４に取り付けられている。このヘッドブラケット２２、加圧スプリング２３、連結板２４等は、サーマルヘッド１２がプラテンローラ１４に圧接する際に適度な付勢力を与えるヘッド付勢手段になる。 In this embodiment, a head holder 21 of a card printer as shown in FIG. 1 is arranged in place of the head holder 11 described in FIG. As shown in FIG. 1A, in this head holder 21, the thermal head 12 is fixed to the lower portion of the head bracket 22 together with the sheet metal member 15. The head bracket 22 is attached to the connecting plate 24 via a pair of pressure springs 23. The head bracket 22, the pressure spring 23, the connecting plate 24, and the like serve as a head urging unit that applies an appropriate urging force when the thermal head 12 is pressed against the platen roller 14.

ここで、サーマルヘッド１２は、その発熱体１２ａが図５に示したように下流側のニアエッジに位置し、少なくともこの発熱体１２ａを被覆する保護層が形成された構造になっている。そして、ヘッドホルダー２１に保持された上記サーマルヘッド１２は記録媒体であるカード１３の搬送経路に対して傾斜した配置にしてある。 Here, the thermal head 12 has a structure in which the heating element 12a is positioned at the near edge on the downstream side as shown in FIG. 5 and at least a protective layer covering the heating element 12a is formed. The thermal head 12 held by the head holder 21 is inclined with respect to the transport path of the card 13 as a recording medium.

そして、ヘッドブラケット２２は、その側部の両側から延伸する一対の支軸２５と加圧受け部２６Ｒ、２６Ｌを備えている。この一対の支軸２５はそれぞれ側板２７Ｒ、２７Ｌに設けられた貫通孔２８を貫通し、支軸２５に一体の加圧受け部２６Ｒ、２６Ｌが側板２７Ｒ、２７Ｌの外側に延出している。この支軸２５、加圧受け部２６Ｒ、２６Ｌは固定部材を構成している。図１（ｂ）に示すように、貫通孔２８は側板２７Ｒ（あるいは２７Ｌ）にスリット状に設けられ、それを貫通する支軸２５が上下動できる構造になっている。このようなヘッドホルダー２１が図５で説明したカードプリンタに配置される。 The head bracket 22 includes a pair of support shafts 25 and pressure receiving portions 26R, 26L extending from both sides of the side portion. The pair of support shafts 25 pass through through holes 28 provided in the side plates 27R and 27L, respectively, and pressure receiving portions 26R and 26L integrated with the support shaft 25 extend outside the side plates 27R and 27L. The support shaft 25 and the pressure receiving portions 26R and 26L constitute a fixing member. As shown in FIG. 1B, the through hole 28 is provided in a slit shape on the side plate 27R (or 27L), and the support shaft 25 penetrating the side hole 27R can move up and down. Such a head holder 21 is arranged in the card printer described with reference to FIG.

上記ヘッドブラケット２２、連結板２４および支軸２５は樹脂製、金属製のどちらであっても構わない。一方、加圧受け部２６Ｒ、２６Ｌは耐摩耗性の高い部材で構成されていることが好ましい。 The head bracket 22, the connecting plate 24, and the support shaft 25 may be made of resin or metal. On the other hand, it is preferable that the pressure receiving portions 26R and 26L are made of a highly wear-resistant member.

そして、図５で説明したカード１３の搬送において、図２で説明するようなカード搬送ガイド体３１が使用されるようになっている。このカード搬送ガイド体３１にあっては、図２に示すように、例えば樹脂製のベース基板３２、該ベース基板３２の両側縁に沿いカード１３の搬送方向に延在するヘッド押上げカム３３が例えば一体構造に設けられている。ここで、ベース基板３２の肉厚はカード１３の厚さ以下である。そして、ベース基板３２はその前方側がカード１３の側縁および後端縁を囲むようにコの字状に成形されカード支持部３２ａとなっている。また、ベース基板３２とヘッド押上げカム３３との間には、カード１３の搬送方向に一定の長さに亘る切欠きガイド孔３４が形成されている。 And in the conveyance of the card | curd 13 demonstrated in FIG. 5, the card | curd conveyance guide body 31 demonstrated in FIG. 2 is used. In the card transport guide body 31, as shown in FIG. 2, for example, a resin base substrate 32, and a head push-up cam 33 extending in the transport direction of the card 13 along both side edges of the base substrate 32 are provided. For example, it is provided in an integral structure. Here, the thickness of the base substrate 32 is equal to or less than the thickness of the card 13. The base substrate 32 is formed into a U-shape so that the front side surrounds the side edge and the rear end edge of the card 13 to form a card support portion 32a. Further, a notch guide hole 34 is formed between the base substrate 32 and the head push-up cam 33 over a certain length in the card 13 conveyance direction.

上記カード搬送ガイド体３１は、詳細は後述されるが、カードプリンタの印刷動作において、そのカード支持部３２ａがカード１３を支持し、搬送ローラ１６あるいはプラテンローラ１４の回動とともにカード１３の搬送を行う。そして、この搬送において、ヘッドホルダー２１の側板２７Ｒ、２７Ｌが切欠きガイド孔３４を通るようになることから、カード搬送ガイド体３１は、サーマルヘッド１２とプラテンローラ１４間にまでカード１３をガイドすることができる。 Although the details of the card transport guide body 31 will be described later, in the printing operation of the card printer, the card support portion 32a supports the card 13, and transports the card 13 as the transport roller 16 or the platen roller 14 rotates. Do. In this transport, the side plates 27R and 27L of the head holder 21 pass through the notch guide hole 34, so that the card transport guide body 31 guides the card 13 to the space between the thermal head 12 and the platen roller 14. be able to.

そして、カード搬送ガイド体３１の上記ヘッド押上げカム３３は、上述したヘッドブラケット２２に連結する加圧受け部２６Ｒ、２６Ｌに当接し、ヘッドブラケット２２に固設されたサーマルヘッド１２を上方に押上げる。この場合、ヘッド押上げカム３３の押圧により、加圧スプリング２３に抗して加圧受け部２６Ｒ、２６Ｌが上方移動し、例えばサーマルヘッド１２のプラテンローラ１４への付勢力を低減させ、あるいはサーマルヘッド１２をプラテンローラ１４から離間させて所定の高さにヘッドアップするようになる。ここで、ヘッド押上げカム３３上面の断差が加圧受け部２６Ｒ、２６Ｌの上方移動量を決める。 The head push-up cam 33 of the card transport guide body 31 is in contact with the pressure receiving portions 26R and 26L connected to the head bracket 22 and pushes the thermal head 12 fixed to the head bracket 22 upward. increase. In this case, the pressure receiving portions 26R and 26L move upward against the pressure spring 23 by the pressing of the head push-up cam 33, and, for example, the urging force of the thermal head 12 to the platen roller 14 is reduced, or the thermal The head 12 is separated from the platen roller 14 and the head is raised to a predetermined height. Here, the difference in the upper surface of the head push-up cam 33 determines the upward movement amount of the pressure receiving portions 26R, 26L.

なお、上記カード搬送ガイド体３１は金属製であってもよい。また、カード搬送ガイド体３１は、ベース基板３２とヘッド押上げカム３３が互いに異種の材料により組み立てられた構造になっていてもよい。いずれにしても、ヘッド押上げカム３３の上面は、加圧受け部２６Ｒ、２６Ｌに頻繁に当接することから、高い耐磨耗性を有していることが好ましい。 The card transport guide body 31 may be made of metal. Further, the card transport guide body 31 may have a structure in which the base substrate 32 and the head push-up cam 33 are assembled from different materials. In any case, the upper surface of the head push-up cam 33 frequently abuts against the pressure receiving portions 26R and 26L, and therefore preferably has high wear resistance.

次に、本実施形態のカードプリンタの基本動作について説明する。図３（ａ）に示すように、図５で説明したのと同様にしてカード１３をカードホルダー（図示しない）から取り出してカード搬送ガイド体３１の前面側に配置させ、カード１３の後端をカード支持部３２ａで支持し一体にする。そして、カード１３およびカード搬送ガイド体３１はプラテンローラ１４の上流側の搬送経路に設置した搬送ローラ１６、搬送ローラ３５、あるいは補助ローラ１６ａ、３５ａにより、サーマルヘッド１２を内部に保持するヘッドホルダー２１側に搬送する。 Next, the basic operation of the card printer of this embodiment will be described. As shown in FIG. 3A, the card 13 is taken out from a card holder (not shown) in the same manner as described with reference to FIG. It is supported and integrated with the card support portion 32a. The card 13 and the card transport guide body 31 are a head holder 21 that holds the thermal head 12 inside by the transport roller 16, the transport roller 35, or the auxiliary rollers 16a and 35a installed in the transport path on the upstream side of the platen roller 14. To the side.

ここで、搬送ローラ１６，３５は、それぞれ搬送用モータ（図示しない）により回転駆動されるキャプスタンローラとそれに圧接するピンチローラから成り、カード１３およびカード搬送ガイド体３１を挟持して搬送する。なお、補助ローラ１６ａ、３５ａはキャプスタンローラのみから成っていてもよいし、ピンチローラを備えていてもよい。 Here, the transport rollers 16 and 35 are each composed of a capstan roller that is rotationally driven by a transport motor (not shown) and a pinch roller that presses against the capstan roller, and transports the card 13 and the card transport guide body 31 in between. In addition, the auxiliary rollers 16a and 35a may consist only of capstan rollers, or may include pinch rollers.

ここで、例えばカム、ソレノイド等によるヘッドホルダー１１の上下動２０の上方変位により、サーマルヘッド１２をプラテンローラ１４から離間させヘッドアップ状態にしている。また、インクリボンのような転写フィルム１８はガイドローラ１９によって一定のテンションを保ち、送り出しスプールおよび巻き取りスプール（共に図示しない）の間で移動できる態勢にある。 Here, the thermal head 12 is separated from the platen roller 14 by the upward displacement of the vertical movement 20 of the head holder 11 by a cam, a solenoid or the like, for example, and is in a head-up state. Further, the transfer film 18 such as an ink ribbon maintains a certain tension by a guide roller 19 and is in a state of being able to move between a delivery spool and a take-up spool (both not shown).

そして、図３（ｂ）に示すように、カード１３の先端を例えば光学センサで検出しサーマルヘッド１２の発熱体１２ａラインにセットする。その後、ヘッドホルダー２１の上下動２０の下方変位によりサーマルヘッド１２をプラテンローラ１４に圧接させヘッドダウン状態にする。そして、図５で説明したようにカード１３と転写フィルム１８のインク塗布面とを重ね、発熱体１２ａ表面とカード１３表面で狭圧する。 Then, as shown in FIG. 3 (b), the tip of the card 13 is detected by, for example, an optical sensor and set on the heating element 12 a line of the thermal head 12. Thereafter, the thermal head 12 is pressed against the platen roller 14 by the downward displacement of the vertical movement 20 of the head holder 21 to bring the head down. Then, as described in FIG. 5, the card 13 and the ink application surface of the transfer film 18 are overlapped, and the pressure is reduced between the surface of the heating element 12 a and the surface of the card 13.

次に、図５で説明したのと同様にして、発熱体１２ａの通電と同時にカード１３と転写フィルム１８をそれぞれ矢印Ａ、Ｂ方向に移動させながら、先ずイエロ（Ｙ）の転写記録をカード１３に行う。ここで、プラテンローラ１４の回動、搬送ローラ１６，１７、および補助ローラ１６ａあるいは３５ａの回動は、カード１３およびカード搬送ガイド体３１が一体になって矢印Ａに搬送されるように、調整される。 Next, in the same way as described with reference to FIG. 5, the card 13 and the transfer film 18 are moved in the directions of arrows A and B simultaneously with the energization of the heating element 12a. To do. Here, the rotation of the platen roller 14 and the rotation of the conveying rollers 16 and 17 and the auxiliary roller 16a or 35a are adjusted so that the card 13 and the card conveying guide body 31 are integrally conveyed to the arrow A. Is done.

そして、図４（ｃ）に示すように、カード１３の後端までＹを転写終了すると同時に、継続しているプラテンローラ１４および搬送ローラ１７の回動により、カード搬送ガイド体３１のヘッド押上げカム３３が加圧受け部２６（ＲおよびＬ）を上方に押上げる。そして、ヘッド押上げカム３３の加圧受け部２６に対する押圧により、加圧受け部２６が加圧スプリング２３に抗して所定量だけ上方移動する。 Then, as shown in FIG. 4C, the transfer of Y to the rear end of the card 13 is completed, and at the same time, the head of the card conveyance guide body 31 is pushed up by the continued rotation of the platen roller 14 and the conveyance roller 17. The cam 33 pushes up the pressure receiving portion 26 (R and L) upward. Then, the pressure receiving portion 26 moves upward by a predetermined amount against the pressure spring 23 by the pressing of the head lifting cam 33 against the pressure receiving portion 26.

続いて、図４（ｄ）に示すように、プラテンローラ１４の回動を停止し、ヘッドホルダー１１の上下動２０により、図３（ａ）で説明したのと同様にサーマルヘッド１２をヘッドアップ状態にする。この状態において、プラテンローラ１４の下流側に設けた搬送ローラ１７、３６を回動させ、プラテンローラ１４からカード１３を所定の位置まで引き離し、その後に停止させる。そして、カード１３はカード搬送ガイド体３１からも引き離される。 Subsequently, as shown in FIG. 4D, the rotation of the platen roller 14 is stopped, and the head 20 is moved up by the vertical movement 20 of the head holder 11 in the same manner as described in FIG. Put it in a state. In this state, the conveying rollers 17 and 36 provided on the downstream side of the platen roller 14 are rotated, the card 13 is pulled away from the platen roller 14 to a predetermined position, and then stopped. The card 13 is also pulled away from the card transport guide body 31.

ここで、搬送ローラ１７，３６は、搬送ローラ１６，３５と同様にキャプスタンローラとそれに圧接するピンチローラから成り、カード１３を挟持して搬送する。また、この搬送ローラ１７，３６の間あるいはプラテンローラ１４と搬送ローラ１７の間に補助ローラを配設させていてもよい。 Here, the transport rollers 17 and 36 are composed of a capstan roller and a pinch roller that is in pressure contact with the same as the transport rollers 16 and 35, and transports the card 13 while sandwiching it. Further, an auxiliary roller may be provided between the transport rollers 17 and 36 or between the platen roller 14 and the transport roller 17.

その後、プラテンローラ１４、補助ローラ１６ａ、３５ａ、搬送ローラ１６，３５を回動停止したままにして、搬送ローラ３６，１６を逆向きに回動させカード１３をＡ’方向に逆搬送し、再度、カード搬送ガイド体３１のカード支持部３２ａに支持させて一体にする。そして、その支持後は、搬送ローラ３６，１６と共にプラテンローラ１４、補助ローラ１６ａ、３５ａ、搬送ローラ１６，３５を逆向きに回動させて、カード１３およびカード搬送ガイド体３１をサーマルヘッド１２下を通過させ搬送ローラ１６側まで引き戻して、例えば図３（ａ）に示したような状態にする。 Thereafter, the platen roller 14, the auxiliary rollers 16a and 35a, and the transport rollers 16 and 35 are left stopped, the transport rollers 36 and 16 are rotated in the reverse direction, and the card 13 is transported in the reverse direction in the A ′ direction. The card carrier guide body 31 is supported by the card support portion 32a so as to be integrated. After the support, the platen roller 14, the auxiliary rollers 16a and 35a, and the transport rollers 16 and 35 are rotated in the reverse direction together with the transport rollers 36 and 16, so that the card 13 and the card transport guide body 31 are placed under the thermal head 12. And is pulled back to the conveying roller 16 side, for example, as shown in FIG.

そして、再び同様な動作を繰り返して転写フィルム１８のマゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂｋ）の転写記録、保護用オーバーコート（Ｒ）を行う。そして、全ての転写記録およびコーティングを終了すると、図４（ｄ）状態のカード１３は矢印Ａの方向に搬送してカードプリンタから排出する。また、プラテンローラ１４上に残されているカード搬送ガイド体３１は、プラテンローラ１４、補助ローラ１６ａ、３５ａ、搬送ローラ１６，３５の逆向きの回動によって搬送ローラ１６側の元の位置に引き戻す。 Then, the same operation is repeated again to perform magenta (M), cyan (C), and black (Bk) transfer recording and protective overcoat (R) on the transfer film 18. When all the transfer recording and coating are completed, the card 13 in the state of FIG. 4D is conveyed in the direction of arrow A and discharged from the card printer. The card conveyance guide body 31 remaining on the platen roller 14 is pulled back to the original position on the conveyance roller 16 side by the reverse rotation of the platen roller 14, the auxiliary rollers 16a and 35a, and the conveyance rollers 16 and 35. .

以上の基本動作を通して、カードホルダーに収納した全てのカード１３の表面に文字、画像等を印刷する。ここで、表面に印刷されたカード１３は、図４（ｄ）で説明したように、カード搬送ガイド体３１と共に搬送ローラ１６側の元の位置に引き戻し、そのカード１３面を反転させて上記カードホルダーに再収納する。そして、上記基本動作を通して、カード１３の表裏面に文字、画像等の印刷を行うようにすることもできる。 Through the above basic operation, characters, images, and the like are printed on the surfaces of all the cards 13 stored in the card holder. Here, the card 13 printed on the front surface is pulled back to the original position on the side of the conveyance roller 16 together with the card conveyance guide body 31 as described with reference to FIG. Re-store in the holder. Then, it is possible to print characters, images, and the like on the front and back surfaces of the card 13 through the basic operation.

上記実施形態において、ヘッドホルダー２１およびカード搬送ガイド体３１の構造は種々の変形例が可能である。例えば、カード搬送ガイド体３１は、その搬送方向に直交する方向の幅寸法がヘッドホルダー２１幅より小さくし、サーマルヘッド１２とプラテンローラ１４間にまでカード１３を容易にガイドできる構造になっていてもよい。いずれにしても、カード１３を搬送ガイドするカード搬送ガイド体３１にヘッド押上げカム３３が形成され、カード１３の後端縁を印刷直後に上記ヘッド押上げカム３３がサーマルヘッド１２を上方に押上げ、サーマルヘッド１２のプラテンローラ１４への付勢力を減ずる構造になっていればよい。 In the above embodiment, various modifications can be made to the structures of the head holder 21 and the card transport guide body 31. For example, the card conveyance guide body 31 has a structure in which the width dimension in the direction orthogonal to the conveyance direction is smaller than the width of the head holder 21 and the card 13 can be easily guided between the thermal head 12 and the platen roller 14. Also good. In any case, a head push-up cam 33 is formed on the card carrying guide body 31 for carrying the card 13, and the head push-up cam 33 pushes the thermal head 12 upward immediately after printing the rear edge of the card 13. raised, it is sufficient that the structure to reduce the urging force of the platen roller 14 of the thermal head 12.

また、カード搬送ガイド体３１のヘッド押上げカム３３による加圧受け部２６（ＲおよびＬ）の上方移動に伴い連動して、上記ソレノイドあるいはカムを駆動させる構造になっていてもよい。この場合、ヘッドホルダー２１の上下動２０の上方変位によりサーマルヘッド１２はヘッドアップ状態になる。あるいは、カード搬送ガイド体３１は、ヘッド押上げカム３３により加圧受け部２６（ＲおよびＬ）を上方移動させることなく、上述したソレノイドあるいはカムを駆動させてサーマルヘッド１２をヘッドアップさせる構造になっていても構わない。 Further, the solenoid or the cam may be driven in conjunction with the upward movement of the pressure receiving portion 26 (R and L) by the head push-up cam 33 of the card transport guide body 31. In this case, the thermal head 12 is in the head-up state due to the upward displacement of the vertical movement 20 of the head holder 21. Alternatively, the card conveyance guide body 31 has a structure in which the thermal head 12 is headed up by driving the solenoid or cam described above without moving the pressure receiving portion 26 (R and L) upward by the head push-up cam 33. It does not matter.

本実施形態では、カード１３を搬送ガイドするカード搬送ガイド体３１にヘッド押上げカム３３が形成され、カード１３の後端を印刷直後に上記ヘッド押上げカム３３がサーマルヘッド１２を上方に押上げる。そして、プラテンローラ１４に対するサーマルヘッド１２の押圧力が瞬時に減少するようになっている。このような構造であると、カードプリンタ用サーマルプリントヘッド１０の印刷動作において、サーマルヘッド１２とプラテンローラ１４間の押圧力のカード１３後端への集中が軽減あるいは無くなる。この効果は、特にカード１３の先端から後端に亘るフル印刷の場合に顕著に現れる。 In the present embodiment, a head push-up cam 33 is formed on the card carrying guide body 31 for carrying the card 13, and the head push-up cam 33 pushes the thermal head 12 upward immediately after printing the rear end of the card 13. . The pressing force of the thermal head 12 against the platen roller 14 is instantaneously reduced. With such a structure, the concentration of the pressing force between the thermal head 12 and the platen roller 14 on the rear end of the card 13 is reduced or eliminated during the printing operation of the thermal print head 10 for the card printer. This effect is particularly noticeable in the case of full printing from the front end to the rear end of the card 13.

このために、従来技術で生じていたサーマルヘッド１２の発熱体１２ａ等の表面を被覆する保護層にメカニカルショックを与えることが抑制され、上記保護層の表面の研削およびスクラッチ損傷を受けることが大きく軽減する。そして、カード１３へのフル印刷にあって、カード後端による上記保護層あるいはその下の発熱体１２ａへのメカニカルショックを簡便に安定して軽減することができる。このようにして、従来技術の課題が解消する。そして、サーマルヘッドおよびカードプリンタの製品寿命が向上する。また、カードプリンタの印刷動作において安定して高い解像度および精細な色調がカード上で得られ、高品位の画質を有するフル印刷が容易になる。 For this reason, mechanical shock is prevented from being applied to the protective layer covering the surface of the heating element 12a and the like of the thermal head 12 that has occurred in the prior art, and the surface of the protective layer is greatly ground and scratched. Reduce. In full printing on the card 13, mechanical shock to the protective layer or the heating element 12a below it can be easily and stably reduced. In this way, the problems of the prior art are solved. And the product life of the thermal head and the card printer is improved. In addition, a high resolution and fine color tone can be stably obtained on the card in the printing operation of the card printer, and full printing having high image quality is facilitated.

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、上述した実施形態は本発明を限定するものでない。当業者にあっては、具体的な実施態様において本発明の技術思想および技術範囲から逸脱せずに種々の変形・変更を加えることが可能である。 Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, the above-described embodiments do not limit the present invention. Those skilled in the art can make various modifications and changes in specific embodiments without departing from the technical idea and technical scope of the present invention.

例えば、上記実施形態ではインクリボン等の転写フィルム１８を用いてカード１３に印刷する場合について説明しているが、カード１３が感熱媒体から成り転写フィルム１８を用いないでカード印刷するカードプリンタであってもよい。 For example, the above embodiment describes the case where printing is performed on the card 13 using the transfer film 18 such as an ink ribbon. However, the card 13 is a card printer that is made of a heat sensitive medium and prints the card without using the transfer film 18. May be.

また、カード１３およびカード搬送ガイド体３１の搬送経路に沿う搬送ローラは、その数が図３および図４で説明したのと異なるように取り付けられる構造になっていても構わない。 Moreover, the conveyance rollers along the conveyance path of the card 13 and the card conveyance guide body 31 may be structured so that the number thereof is different from that described with reference to FIGS. 3 and 4.

上記実施形態では、サーマルヘッド１２は、その発熱体１２ａがサーマルヘッド１２のニアエッジ以外に位置し、この発熱体１２ａを被覆する保護層が形成された構造になっていてもよい。この場合には、ヘッドホルダー２１に保持された上記サーマルヘッド１２はカード１３の搬送経路に対して略平行に配置される。 In the above embodiment, the thermal head 12 may have a structure in which the heating element 12a is located at a position other than the near edge of the thermal head 12, and a protective layer covering the heating element 12a is formed. In this case, the thermal head 12 held by the head holder 21 is disposed substantially parallel to the card 13 conveyance path.

本発明の実施形態にかかるカードプリンタのカードホルダーの一例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ矢視側面図。An example of the card holder of the card printer concerning embodiment of this invention is shown, (a) is a front view, (b) is a XX arrow side view of (a). 本発明の実施形態にかかるカードプリンタのカード搬送ガイド体の一例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＹ−Ｙ矢視側面図、（ｃ）は（ａ）のＺ−Ｚ矢視側正面図。An example of the card conveyance guide body of the card printer concerning embodiment of this invention is shown, (a) is a top view, (b) is a YY arrow side view of (a), (c) is (a). ZZ arrow side front view. 本発明の実施形態にかかるカードプリンタの基本動作の一例を示す説明図。Explanatory drawing which shows an example of the basic operation | movement of the card printer concerning embodiment of this invention. 本発明の実施形態にかかるカードプリンタの基本動作の一例を示す図３に続く説明図。FIG. 4 is an explanatory diagram subsequent to FIG. 3, illustrating an example of a basic operation of the card printer according to the embodiment of the present invention. 本発明を説明するためのカードプリンタの概略構成図。1 is a schematic configuration diagram of a card printer for explaining the present invention.

Explanation of symbols

１１，２１…ヘッドホルダー，１２…サーマルヘッド，１２ａ…発熱体，１３…カード，１４…プラテンローラ，１５…板金部材，１５ａ…突起部，１６，１７，３５，３６…搬送ローラ，１６ａ，３５ａ…補助ローラ，１８…転写フィルム，１９…ガイドローラ，２０…上下動，２２…ヘッドブラケット，２３…加圧スプリング，２４…連結板，２５支軸，２６，２６Ｒ，２６Ｌ…加圧受け部，２７Ｒ，２７Ｌ…側板，２８…貫通孔，３１…カード搬送ガイド体，３２…ベース基板，３２ａ…カード支持部，３３…ヘッド押上げカム，３４…切欠きガイド孔 DESCRIPTION OF SYMBOLS 11, 21 ... Head holder, 12 ... Thermal head, 12a ... Heat generating body, 13 ... Card, 14 ... Platen roller, 15 ... Sheet metal member, 15a ... Projection part, 16, 17, 35, 36 ... Conveyance roller, 16a, 35a ... auxiliary roller, 18 ... transfer film, 19 ... guide roller, 20 ... vertical movement, 22 ... head bracket, 23 ... pressure spring, 24 ... connecting plate, 25 support shafts, 26, 26R, 26L ... pressure receiving part, 27R, 27L ... side plate, 28 ... through hole, 31 ... card transport guide body, 32 ... base substrate, 32a ... card support, 33 ... head push-up cam, 34 ... notch guide hole

Claims

A platen roller and a thermal head pressed against the platen roller are provided. The card is conveyed between the platen roller and the thermal head, and the thermal head is pressed and the thermal head is energized to print on the card. Card printer
A conveyance roller is provided on each of the upstream side and the downstream side of the platen roller with respect to the conveyance direction of the card,
The upstream conveyance roller and the platen roller convey the card and a card conveyance guide body that supports and conveys the rear end of the card from the upstream side of the platen roller to at least the thermal head,
After printing on the card by the thermal head and after printing at the rear end, the card transport guide body presses the thermal head in a direction to separate the thermal head from the platen roller,
A card printer configured to convey the card, which has been printed on the trailing edge, to a downstream side of the platen roller by a conveyance roller provided on the downstream side of the platen roller.

The card conveying guide body has a head push-up cam extending in the conveying direction along both side edges of the card against a pair of fixing members provided on both sides of a head bracket to which the thermal head is fixed. 2. The card printer according to claim 1, wherein the thermal head is pressed in a direction away from the platen roller after printing of the rear end of the card printer.

The platen roller is provided with a head urging means for urging the thermal head, and the head push-up cam of the card transport guide body is configured to apply the thermal head to the platen roller after printing of the rear end of the card. The card printer according to claim 2, wherein the urging force is reduced.