JP5184432B2

JP5184432B2 - Powder ejector

Info

Publication number: JP5184432B2
Application number: JP2009110890A
Authority: JP
Inventors: 章西村
Original assignee: RYUKI ENGINEERING INC.
Current assignee: RYUKI ENGINEERING INC.
Priority date: 2009-04-30
Filing date: 2009-04-30
Publication date: 2013-04-17
Anticipated expiration: 2029-04-30
Also published as: JP2010260574A

Description

本発明は、集塵機に備わる粉粒体ホッパー室などから粉粒体を排出する場合などに用いる粉粒体排出装置に関するものである。 The present invention relates to a granular material discharging apparatus used when discharging a granular material from a granular hopper chamber provided in a dust collector.

集塵機、乾燥機などに備わる粉粒体ホッパーや、粉粒体の空気輸送路、貯留槽などの空間（以下単に「排出元空間」ともいう。）から粉粒体を排出する場合においては、これらの排出元空間と排出先空間との間に差圧が存在することなどから、粉粒体の排出を促進し、あるいは調節する装置（粉粒体排出装置）として、ロータリーバルブ型の弁装置やダブルダンパー型の弁装置が用いられている。 When discharging granular materials from spaces such as dust hoppers provided in dust collectors, dryers, etc., air transportation paths of granular materials, storage tanks (hereinafter also simply referred to as “discharge source space”), these Since there is a differential pressure between the discharge source space and the discharge destination space, a rotary valve type valve device or a device for promoting or adjusting the discharge of powder particles (powder discharge device) A double damper type valve device is used.

これらの粉粒体排出装置のうち、ロータリーバルブ型の弁装置は、ローター（弁体）がケーシング内において回転する構造であるため、粉粒体の連続排出性の点で優れているが、耐摩耗性の点では劣る。また、ロータリーバルブ型の弁装置は、ローターの回転を滑らかにするために、ローターとケーシングとの間にクリアランスが設けられており、したがって、気密性の点でも劣る。これらのことから、例えば、粉粒体の排出元空間と排出先空間と間の差圧が大きい場合や、研磨性の強い粉粒体を排出対象とする場合などにおいては、一般的にダブルダンパー型の弁装置が用いられている。 Among these granular material discharge devices, the rotary valve type valve device has a structure in which the rotor (valve body) rotates in the casing, and thus is excellent in terms of continuous discharge of the granular material. It is inferior in terms of wear. In addition, the rotary valve type valve device is provided with a clearance between the rotor and the casing in order to make the rotation of the rotor smooth, and therefore is inferior in terms of airtightness. Therefore, for example, in the case where the differential pressure between the discharge source space and the discharge destination space of the granular material is large, or when the granular material with high abrasiveness is to be discharged, a double damper is generally used. A type of valve device is used.

このダブルダンパー型の弁装置としては、例えば、ボールバルブやバタフライバルブが２台備わる装置（例えば、特許文献１参照。以下この形態の装置を、単に「バルブ型装置」ともいう。）や、フラッパー型のダンパー（弁体）が２台備わる装置（例えば、特許文献２参照。以下この形態の装置を、単に「ダンパー型装置」ともいう。）が存在する。なお、これらのダブルダンパー型の弁装置は、バルブやダンパー等の弁体が２台備わる形態の装置だけではなく、例えば弁体が３台備わる形態の装置なども存在する（例えば、特許文献３参照。）。 As this double damper type valve device, for example, a device provided with two ball valves and butterfly valves (for example, refer to Patent Document 1. Hereinafter, this type of device is also simply referred to as “valve type device”), or a flapper. There is an apparatus (for example, refer to Patent Document 2) in which two type dampers (valves) are provided. Hereinafter, this type of apparatus is also simply referred to as a “damper-type apparatus”. Note that these double damper type valve devices include not only devices having two valve bodies such as valves and dampers, but also devices having three valve bodies (for example, Patent Document 3). reference.).

しかしながら、ダブルダンパー型の弁装置も、次のような問題を有している。
すなわち、（１）「バルブ型装置」においては、バルブとケーシングとの間に粉粒体が噛み込むため、バルブの摩耗、損傷等が生じ、気密性能が劣化する。結果、装置寿命が短くなる。他方、「ダンパー型装置」においても、ダンパーと弁座（特にシール部品）との間に粉粒体が噛み込むため、シール部品の摩耗、損傷等が生じ、気密性能が劣化する。結果、装置寿命が短くなる。（２）「ダンパー型装置」においては、ダンパーを開くに際して、ガスに押し流される粉粒体がダンパーの一部位上を滑り、この一部位上から集中的に落下するため、当該一部位が集中的に摩耗する（偏摩耗）。また、当該一部位上に残った粉粒体は、ダンパーが閉じられると、ダンパーと弁座との間に噛み込まれた状態になるため、偏摩耗が進む。さらに、この偏摩耗が原因となって排出先空間側から排出元空間側に向かってガスが逆噴出（リーク）すると、このリークガスに含まれる粉粒体によって偏摩耗がよりいっそう進んでしまい、装置寿命が一段と短くなる。（３）「ダンパー型装置」は、ホッパーも上下に２台備わり、このホッパーそれぞれの高さはダンパーの回動による開閉が可能になる高さとされるため、装置全体の高さが高くなる（装置の大型化）。例えば、排出口の直径が２００ｍｍの場合、装置全体の高さは、８００〜１０００ｍｍにもなる。（４）いずれの形態の装置においても、複数の弁体がそれぞれ異なる動作をするため、制御が複雑になり、慣性力が大きくなる。したがって、弁体の単位時間当りの開閉サイクルを上げることができず、粉粒体の排出能力が低くなる。（５）さらに、弁体の動作・制御が複雑であると、駆動機構も複雑になるため、部品点数が増加し、装置コストの増加につながる。（６）特に、「ダンパー型装置」においては、通常、ダンパーがホッパー内に貯留された粉粒体を掻き分けながら閉回動することになるため、当該ダンパーを回動させるための大きな駆動源が必要になり、装置コストがいっそう増加する。また、この掻き分けは、ホッパーの高さを高くするか、ダンパーの動作を複雑に制御することで避けることもできるが、これらの方法によると、装置の大型化、装置コストの増加につながる。（７）このほか、従来の装置は、各種弁体の回動軸部分を覆うシール材が粉粒体に曝されるため、粉粒体が高温である場合や、浸食作用を有する場合等には使用できない等の使用制限をともなうことが多い。 However, the double damper type valve device also has the following problems.
That is, (1) In the “valve type device”, since the granular material is caught between the valve and the casing, the valve is worn and damaged, and the airtightness is deteriorated. As a result, the device life is shortened. On the other hand, in the “damper-type device”, since the granular material is caught between the damper and the valve seat (especially the seal part), the seal part is worn and damaged, and the airtight performance is deteriorated. As a result, the device life is shortened. (2) In the “damper-type device”, when the damper is opened, the granular material pushed away by the gas slides on one part of the damper and falls intensively from a part of the damper. Wear (uneven wear). Moreover, since the granular material remaining on the part is in a state of being bitten between the damper and the valve seat when the damper is closed, uneven wear proceeds. Furthermore, when the gas is reversely ejected (leaked) from the discharge destination space side to the discharge source space side due to this uneven wear, the uneven wear is further advanced by the powder particles contained in the leak gas. The service life is further shortened. (3) The “damper-type device” has two hoppers at the top and bottom, and the height of each of the hoppers is such that the damper can be opened and closed by turning the damper. Larger equipment). For example, when the diameter of the discharge port is 200 mm, the height of the entire apparatus is 800 to 1000 mm. (4) In any type of apparatus, the plurality of valve bodies perform different operations, so that the control becomes complicated and the inertial force increases. Therefore, the opening / closing cycle per unit time of the valve body cannot be increased, and the discharge capacity of the powder particles is lowered. (5) Furthermore, if the operation and control of the valve body are complicated, the drive mechanism is also complicated, which increases the number of parts and increases the device cost. (6) In particular, in the “damper-type device”, since the damper normally closes and rotates while scraping the granular material stored in the hopper, there is a large drive source for rotating the damper. This increases the cost of the equipment. Further, this scraping can be avoided by increasing the height of the hopper or controlling the operation of the damper in a complicated manner. However, these methods lead to an increase in the size of the device and an increase in the device cost. (7) In addition, since the conventional apparatus exposes the sealing material covering the rotating shaft portion of various valve bodies to the granular material, when the granular material is hot or has an erosive action, etc. In many cases, there are usage restrictions such as being unable to use.

実開昭５１−１１３２２３号公報Japanese Utility Model Publication No. 51-113223 特開平６−１７９４７号公報JP-A-6-17947 特開昭４８−７７４１７号公報Japanese Patent Laid-Open No. 48-77417

本発明が解決しようとする主たる課題は、粉粒体の排出能力に優れる粉粒体排出装置を提供することにある。また、より好ましくは装置寿命の長く、装置が大型化せず、装置コストが増加せず、使用制限の少ない粉粒体排出装置を提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION The main problem to be solved by the present invention is to provide a granular material discharging apparatus that is excellent in discharging capacity of granular materials. More preferably, it is to provide a granular material discharging apparatus having a long apparatus life, an apparatus that does not increase in size, an apparatus cost that does not increase, and a limited use.

この課題を解決した本発明は、次のとおりである。
〔請求項１記載の発明〕
粉粒体の一時貯留槽と、当該粉粒体の取入口及び排出口と、前記取入口を開閉する第１の弁体と、前記排出口を開閉する第２の弁体と、を有する粉粒体排出装置であって、
前記一時貯留槽は、前記取入口を有する上側要素と、前記排出口を有する下側要素と、で構成され、
当該下側要素は、前記第１の弁体を伴って上下に移動し、上方へ移動すると当該第１の弁体が前記取入口を閉じ、下方へ移動すると前記排出口が前記第２の弁体によって閉じられる、構成とされ、
前記一時貯留槽の周壁は、前記上側要素を構成する上側筒体と、前記下側要素を構成する下側筒体と、これら上側筒体及び下側筒体のいずれか一方に固定され、かつ他方に接する封止材と、で構成され、
前記下側要素の上下移動手段が前記下側筒体の外壁面に取り付けられ、当該下側筒体が上下に移動すると、前記封止材が前記他方の筒体に接したまま上下に移動する構成とされている、
ことを特徴とする粉粒体排出装置。 The present invention that has solved this problem is as follows.
[Invention of Claim 1]
Powder having a temporary storage tank for granular material, an intake port and an exhaust port for the granular material, a first valve body for opening and closing the intake port, and a second valve body for opening and closing the discharge port A granule discharging device,
The temporary storage tank is composed of an upper element having the intake port and a lower element having the discharge port,
The lower element moves up and down with the first valve body. When the upper element moves upward, the first valve body closes the intake port, and when the lower element moves downward, the discharge port becomes the second valve. closed by the body, it is configured,
The peripheral wall of the temporary storage tank is fixed to one of the upper cylinder constituting the upper element, the lower cylinder constituting the lower element, and the upper cylinder and the lower cylinder, and A sealing material in contact with the other, and
When the vertical movement means of the lower element is attached to the outer wall surface of the lower cylinder, and the lower cylinder moves up and down, the sealing material moves up and down while being in contact with the other cylinder. It is supposed to be configured,
The granular material discharging apparatus characterized by the above-mentioned.

〔請求項２記載の発明〕
前記上側要素は前記取入口が形成された天面材を有し、この天面材は少なくとも取入口側端部が当該取入口に向かうに従って下方に傾斜する形状とされ、
前記下側要素は前記排出口が形成された底面材を有し、この底面材は少なくとも排出口側端部が当該排出口に向かうに従って下方に傾斜する形状とされ、
前記第１の弁体及び前記第２の弁体は、上方に向かうに従って径が狭まるテーパー部を有し、
前記下側要素が上方へ移動すると前記第１の弁体のテーパー部が前記天面材の取入口側端縁に突き当たって当該取入口が閉じ、前記下側要素が下方へ移動すると前記底面材の排出口側端縁が前記第２の弁体のテーパー部に突き当たって当該排出口が閉じる、構成とされている、
請求項１記載の粉粒体排出装置。 [Invention of Claim 2 ]
The upper element has a top surface material in which the intake port is formed, and the top surface material has a shape in which at least an intake side end portion is inclined downward toward the intake port,
The lower element has a bottom surface material in which the discharge port is formed, and the bottom surface material has a shape in which at least a discharge port side end portion is inclined downward toward the discharge port,
The first valve body and the second valve body have a tapered portion whose diameter narrows toward the upper side,
When the lower element moves upward, the tapered portion of the first valve body abuts against the inlet side edge of the top surface material to close the inlet, and when the lower element moves downward, the bottom surface material The discharge port side end edge of the second valve body abuts against the tapered portion, and the discharge port is closed.
The granular material discharge | emission apparatus of Claim 1 .

本発明によると、排出能力に優れる粉粒体排出装置となる。 According to this invention, it becomes a granular material discharge | emission apparatus excellent in discharge | emission capability.

本形態の粉粒体排出装置の縦断面図である（取入口が閉じた状態）。It is a longitudinal cross-sectional view of the granular material discharge | emission apparatus of this form (state in which the intake was closed). 図１のＡ−Ａ線断面図である。It is the sectional view on the AA line of FIG. 本形態の粉粒体排出装置の縦断面図である（排出口が閉じた状態）。It is a longitudinal cross-sectional view of the granular material discharge apparatus of this form (state in which the discharge port was closed). 本形態の粉粒体排出装置を用いた粉粒体の排出方法の説明図である。It is explanatory drawing of the discharge method of the granular material using the granular material discharge apparatus of this form. 本形態の粉粒体排出装置を用いた粉粒体の排出方法の説明図である。It is explanatory drawing of the discharge method of the granular material using the granular material discharge apparatus of this form. 本形態の粉粒体排出装置を用いた粉粒体の排出方法の説明図である。It is explanatory drawing of the discharge method of the granular material using the granular material discharge apparatus of this form. 粉粒体の噛み込みについての比較説明図である。It is comparison explanatory drawing about the biting of a granular material.

次に、本発明の実施の形態を説明する。
〔粉粒体排出装置〕
図１及び図２に、本実施の形態に係る粉粒体排出装置１を示した。
本形態の粉粒体排出装置１は、粉粒体Ｆの一時貯留槽２と、当該粉粒体Ｆの取入口３（図３参照）及び排出口４と、取入口３を開閉する第１の弁体２０と、排出口４を開閉する第２の弁体５０と、を主に有する。 Next, an embodiment of the present invention will be described.
[Powder discharge device]
1 and 2 show a granular material discharging apparatus 1 according to the present embodiment.
The granular material discharging apparatus 1 of the present embodiment includes a temporary storage tank 2 for the granular material F, an inlet 3 (see FIG. 3) and an outlet 4 for the granular material F, and a first for opening and closing the inlet 3. The valve body 20 and the second valve body 50 that opens and closes the discharge port 4 are mainly included.

本形態の一時貯留槽２は、従来のダブルダンパー型の弁装置の上段ホッパーに相当するものであるが、従来の弁装置における上段ホッパーとは異なり、取入口３を有する上側要素１０と、この上側要素１０とは別体とされた排出口４を有する下側要素３０と、で構成されている。 The temporary storage tank 2 of the present embodiment corresponds to the upper hopper of the conventional double damper type valve device, but unlike the upper hopper in the conventional valve device, the upper element 10 having the intake port 3 and this The lower element 30 having the discharge port 4 separated from the upper element 10 is constituted.

上側要素１０は、取入口３が形成された天面材１１と、この天面材１１の下側に配置された上側筒体１２と、を主に有する。天面材１１は、少なくとも取入口３側の端部が、図示例ではフランジ部１３を除く周端縁から取入口３側端縁までの全体が、取入口３に向かうに従って下方に傾斜する（凹む）形状とされている。この形状は、見方を変えると、「天面材１１は、下方に向かうに従って径が狭まる円錐台形状とされている」と表現することができる。 The upper element 10 mainly includes a top surface material 11 in which the intake port 3 is formed, and an upper cylindrical body 12 disposed below the top surface material 11. The top surface material 11 is inclined downwardly at least at the end on the intake 3 side, as shown in the example, the entire portion from the peripheral edge excluding the flange portion 13 to the end on the intake 3 side is directed toward the intake 3 ( The shape is recessed. From a different viewpoint, this shape can be expressed as “the top member 11 has a truncated cone shape whose diameter decreases as it goes downward”.

天面材１１のフランジ部１３は、集塵機、乾燥機などに備わる粉粒体ホッパー１０１のフランジ部１０２とボルト及びナット等からなる締結手段１９によって連結され、この連結により、粉粒体排出装置１全体が粉粒体ホッパー１０１に取り付けられる。したがって、本形態によると、粉粒体ホッパー１０１からの粉粒体Ｆが天面材１１上に一時貯留されることになり、一時貯留槽２を構成する天面材１１が粉粒体ホッパー１０１の下端部としても機能することになる。 The flange portion 13 of the top surface material 11 is connected to the flange portion 102 of the granular material hopper 101 provided in a dust collector, a dryer or the like by fastening means 19 including bolts, nuts, and the like. The whole is attached to the powder hopper 101. Therefore, according to this form, the granular material F from the granular material hopper 101 will be temporarily stored on the top surface material 11, and the top surface material 11 which comprises the temporary storage tank 2 will be the granular material hopper 101. It also functions as the lower end of the.

他方、下側要素３０は、排出口４が形成された底面材３１と、この底面材３１の上側に配置された下側筒体３２と、を主に有する。底面材３１は、少なくとも排出口４側の端部が、図示例では周端縁から排出口４側端縁までの全体が、排出口４に向かうに従って下方に傾斜する（凹む）形状とされている。この形状は、見方を変えると、「底面材３１も、下方に向かうに従って径が狭まる円錐台形状とされている」と表現することができる。 On the other hand, the lower element 30 mainly has a bottom surface member 31 in which the discharge port 4 is formed, and a lower cylindrical body 32 disposed above the bottom surface member 31. The bottom material 31 has at least an end on the discharge port 4 side, and in the illustrated example, the entire portion from the peripheral edge to the discharge port 4 side edge is inclined (depressed) downward toward the discharge port 4. Yes. From a different perspective, this shape can be expressed as “the bottom surface material 31 is also formed into a truncated cone shape whose diameter narrows as it goes downward”.

本形態の粉粒体排出装置１においては、上側筒体１２の上端部が天面材１１の周端部に溶接等によって気密性をもって接続され、下側筒体３２の下端部が底面材３１の周端部に溶接等によって気密性をもって接続されている。 In the granular material discharging apparatus 1 of the present embodiment, the upper end portion of the upper cylindrical body 12 is connected to the peripheral end portion of the top surface material 11 by welding or the like, and the lower end portion of the lower cylindrical body 32 is the bottom surface material 31. It is connected with airtightness to the peripheral edge part of this by welding or the like.

また、上側筒体１２及び下側筒体３２は、上側筒体１２が内側、下側筒体３２が外側に配置された同軸の二重管構造とされ、下側筒体３２の上端部には、合成ゴム、ニトリルゴム、フッ素ゴム等からなるリング状の封止材３３が固定されている。そして、この封止材３３は、上側筒体１２の外壁面に一周にわたって気密性をもって接している。したがって、封止材３３によって、上側筒体１２と下側筒体３２との間の気密性が図られ、上側筒体１２と下側筒体３２との間から粉粒体Ｆを含むガスが外部に漏れるのが防止される。結果、上側筒体１２、下側筒体３２及び封止材３３が、一時貯留槽２の周壁として機能する。 The upper cylindrical body 12 and the lower cylindrical body 32 have a coaxial double tube structure in which the upper cylindrical body 12 is disposed on the inner side and the lower cylindrical body 32 is disposed on the outer side. A ring-shaped sealing material 33 made of synthetic rubber, nitrile rubber, fluorine rubber or the like is fixed. The sealing material 33 is in contact with the outer wall surface of the upper cylindrical body 12 with airtightness over the entire circumference. Therefore, the sealing material 33 achieves airtightness between the upper cylindrical body 12 and the lower cylindrical body 32, and the gas containing the granular material F is generated between the upper cylindrical body 12 and the lower cylindrical body 32. Leakage to the outside is prevented. As a result, the upper cylinder 12, the lower cylinder 32, and the sealing material 33 function as the peripheral wall of the temporary storage tank 2.

加えて、上側筒体１２には天面材１１が気密性をもって接続され、下側筒体３２には底面材３１が気密性をもって接続されているため、上側筒体１２、下側筒体３２及び封止材３３並びに天面材１１及び底面材３１によって、取入口３及び排出口４を有する槽（一時貯留槽２）が構成され、この槽が粉粒体Ｆを一時貯留することになる。 In addition, since the top member 11 is connected to the upper cylindrical member 12 with airtightness and the bottom member 31 is connected to the lower cylindrical member 32 with airtightness, the upper cylindrical member 12 and the lower cylindrical member 32 are connected. And the tank (temporary storage tank 2) which has the inlet 3 and the discharge port 4 is comprised by the sealing material 33, the top | upper surface material 11, and the bottom face material 31, and this tank temporarily stores the granular material F. .

本形態において、一時貯留槽２の周壁の断面形状、つまり上側筒体１２及び下側筒体３２の断面形状は、特に限定されず、四角形状などとすることもできるが、図示例のように円形状とするのが好適である。 In the present embodiment, the cross-sectional shape of the peripheral wall of the temporary storage tank 2, that is, the cross-sectional shapes of the upper cylindrical body 12 and the lower cylindrical body 32 are not particularly limited, and may be a square shape or the like. A circular shape is preferred.

本形態において、第１の弁体２０は、上方に向かうに従って径が狭まる円錐台状のテーパー部２１と、このテーパー部２１の上端部と溶接等によって気密性をもって接続された円板状の天部２２と、この天部２２に、この天部２２の下側に位置する状態において連結された支持部２３と、を主に有する。この支持部２３は、斜め外下方に延びる適宜の数の支持棒２４を介して、前述底面材３１に接続されており、この支持部２３の接続により、第１の弁体２０全体が底面材３１を含む下側要素３０に支持された状態になっている。 In this embodiment, the first valve body 20 includes a truncated cone-shaped tapered portion 21 whose diameter narrows toward the upper side, and a disk-shaped ceiling connected to the upper end portion of the tapered portion 21 by airtightness or the like. It has mainly the part 22 and the support part 23 connected with this top part 22 in the state located in the lower side of this top part 22. The support portion 23 is connected to the bottom surface material 31 through a suitable number of support rods 24 extending obliquely outward and downward, and the entire first valve body 20 is connected to the bottom surface material by the connection of the support portion 23. The lower element 30 including 31 is supported.

また、第２の弁体５０は、上方に向かうに従って径が狭まる円錐台状のテーパー部５１と、このテーパー部５１の上端部と溶接等によって気密性をもって接続された円板状の天部５２と、この天部５２に、この天部５２の下側に位置する状態において連結された支持部５３と、を主に有する。この支持部５３は、水平方向に延びる適宜の数の支持棒５４を介して、ドーナツ状の下板４３に接続されており、この支持部５３の接続により、第２の弁体５０全体が下板４３に支持された状態になっている。 The second valve body 50 has a truncated cone-shaped tapered portion 51 whose diameter is narrowed toward the upper side, and a disk-shaped top portion 52 that is connected to the upper end portion of the tapered portion 51 with airtightness by welding or the like. And a support portion 53 connected to the top portion 52 in a state of being located below the top portion 52. The support portion 53 is connected to the donut-shaped lower plate 43 via a suitable number of support rods 54 extending in the horizontal direction, and the connection of the support portion 53 causes the entire second valve body 50 to be lowered. It is in a state supported by the plate 43.

この下板４３は、前述天面材１１のフランジ部１３と、上下方向に延びる棒状のタイロッド４４によって連結されている。このタイロッド４４の形状、本数等は、特に限定されないが、図示例では、直線状とされ、１２０°間隔で３本設けられている。また、下板４３上には、下側要素３０を上下に移動するための上下移動手段６０が設置されている。この上下移動手段６０は、下側要素３０を上下に移動することができるものであれば特に限定されず、例えば、エアシリンダー、油圧シリンダー、電動シリンダー、スクリュージャッキ等の直線的に伸縮する装置や、クランクやカムとモーター等の駆動源とを組み合わせたリンク機構を有する装置などを使用することができる。ただし、粉粒体排出装置１の構造をシンプルにするという観点からは、図示例のように、エアシリンダー６０を用いるのが好ましい。 The lower plate 43 is connected to the flange portion 13 of the top surface member 11 by a bar-like tie rod 44 extending in the vertical direction. The shape, number, etc. of the tie rods 44 are not particularly limited, but in the example shown in the figure, they are linear and provided with three at 120 ° intervals. Further, on the lower plate 43, vertical movement means 60 for moving the lower element 30 up and down is installed. The vertical movement means 60 is not particularly limited as long as it can move the lower element 30 up and down. For example, a linearly extending and contracting device such as an air cylinder, a hydraulic cylinder, an electric cylinder, a screw jack, etc. A device having a link mechanism in which a crank or cam and a drive source such as a motor are combined can be used. However, from the viewpoint of simplifying the structure of the granular material discharge device 1, it is preferable to use the air cylinder 60 as in the illustrated example.

このエアシリンダー６０は、上下方向に沿うようにタイロッド４４と並行に設けられており、基端部が下板４３上に固定され、先端部が下側筒体３２の外壁面に固定されている。したがって、エアシリンダー６０が伸縮すると、下板４３や、この下板４３に連結されている第２の弁体５０、上側要素１０に対する関係で相対的に、下側要素３０が第１の弁体２０を伴って上下に移動する。そして、下側要素３０が上方に移動すると、第１の弁体２０のテーパー部２１が天面材１１の取入口３側の端縁に突き当たって、特に図示例では当該取入口３側端縁に取り付けられた、例えば、合成ゴム、ニトリルゴム、フッ素ゴム等からなるシールリング１４に突き当たって、取入口３が閉じられる（塞がれる）。他方、下側要素３０が下方に移動すると、図３に示すように、底面材３１の排出口４側の端縁が、特に図示例では当該排出口４側端縁に取り付けられた、例えば、合成ゴム、ニトリルゴム、フッ素ゴム等からなるシールリング３４が、第２の弁体５０のテーパー部５１に突き当たって、排出口４が閉じられる（塞がれる）。また、この下側要素３０の上下移動に際しては、前述封止材３３が上側筒体１２の外壁面に接し気密性を保ったまま、上下に移動する。 The air cylinder 60 is provided in parallel with the tie rod 44 along the vertical direction, the base end is fixed on the lower plate 43, and the tip is fixed to the outer wall surface of the lower cylindrical body 32. . Therefore, when the air cylinder 60 is expanded and contracted, the lower element 30 is relatively in relation to the lower valve 43, the second valve body 50 connected to the lower plate 43, and the upper element 10. Move up and down with 20. When the lower element 30 moves upward, the tapered portion 21 of the first valve body 20 abuts the edge on the inlet 3 side of the top surface member 11, and particularly in the illustrated example, the inlet 3 side edge. For example, the intake 3 is abutted against the seal ring 14 made of synthetic rubber, nitrile rubber, fluorine rubber, or the like, and the intake 3 is closed (closed). On the other hand, when the lower element 30 moves downward, as shown in FIG. 3, the edge on the discharge port 4 side of the bottom surface material 31 is attached to the discharge port 4 side edge in the illustrated example, for example, A seal ring 34 made of synthetic rubber, nitrile rubber, fluorine rubber or the like hits the tapered portion 51 of the second valve body 50, and the discharge port 4 is closed (closed). Further, when the lower element 30 moves up and down, the sealing material 33 moves up and down while being in contact with the outer wall surface of the upper cylindrical body 12 and maintaining airtightness.

さらに、本形態の粉粒体排出装置１においては、下板４３の内周側端縁から上方に延びる補助筒体４１が設けられている。この補助筒体４１の断面形状は、特に限定されず、例えば、四角形状などとすることもできるが、本形態では、円形状としている。加えて、本形態の粉粒体排出装置１においては、一端部が当該補助筒体４１に気密性をもって固定され、他端部が下側筒体３２の例えば下端部に気密性をもって固定された蛇腹等の上下方向に伸縮する伸縮筒体４２が設けられている。そして、特に本形態の粉粒体排出装置１においては、これら補助筒体４１及び伸縮筒体４２とともに、取入口３、排出口４及びテーパー部２１，５１の中心軸が、全て同一とされている。 Furthermore, in the granular material discharge apparatus 1 of this embodiment, an auxiliary cylinder 41 extending upward from the inner peripheral side edge of the lower plate 43 is provided. The cross-sectional shape of the auxiliary cylinder 41 is not particularly limited. For example, the auxiliary cylindrical body 41 may have a quadrangular shape, but in this embodiment, the auxiliary cylindrical body 41 has a circular shape. In addition, in the granular material discharging apparatus 1 of this embodiment, one end is fixed to the auxiliary cylinder 41 with airtightness, and the other end is fixed with airtightness to, for example, the lower end of the lower cylinder 32. An expansion / contraction cylinder 42 that extends and contracts in the vertical direction, such as a bellows, is provided. And especially in the granular material discharge | emission apparatus 1 of this form, the center axis | shaft of the intake port 3, the discharge port 4, and the taper parts 21 and 51 is made the same with these auxiliary cylinder bodies 41 and the expansion-contraction cylinder body 42 all. Yes.

〔粉粒体排出方法〕
次に、本形態の粉粒体排出装置１を用いて粉粒体ホッパー１０１から粉粒体Ｆを排出する方法について説明する。なお、本形態の粉粒体排出装置１は、排出元空間と排出先空間とが同圧であっても、排出元空間が排出先空間よりも高圧であっても用いることができるが、以下では、排出元空間が排出先空間よりも低圧である場合を例に説明する。 [Powder discharge method]
Next, a method for discharging the granular material F from the granular material hopper 101 using the granular material discharging apparatus 1 of this embodiment will be described. The granular material discharging apparatus 1 of the present embodiment can be used even when the discharge source space and the discharge destination space are at the same pressure or even when the discharge source space is at a higher pressure than the discharge destination space. Now, a case where the discharge source space is at a lower pressure than the discharge destination space will be described as an example.

本形態の粉粒体排出装置１を用いて粉粒体Ｆを粉粒体ホッパー１０１から排出するにあたっては、まず、図４の（１）に示すように、エアシリンダー６０を伸ばして下側要素３０を上方へ移動し、第１の弁体２０によって取入口３を閉じておく。この状態においては、前述したように天面材１１が粉粒体ホッパー１０１の下端部として機能し、粉粒体ホッパー１０１からの粉粒体Ｆが天面材１１上に一時貯留される。 When discharging the granular material F from the granular material hopper 101 using the granular material discharging apparatus 1 of the present embodiment, first, as shown in FIG. 30 is moved upward, and the intake 3 is closed by the first valve body 20. In this state, the top surface material 11 functions as the lower end portion of the powder hopper 101 as described above, and the powder F from the powder hopper 101 is temporarily stored on the top surface material 11.

次に、図４の（２）に示すように、エアシリンダー６０を縮めて下側要素３０を下方に移動する。この下側要素３０の移動に伴って第１の弁体２０も下方に移動し、取入口３が開かれるため、天面材１１上の粉粒体Ｆは、取入口３を通して一時貯留槽２内に取り入れられる。 Next, as shown in FIG. 4B, the air cylinder 60 is contracted to move the lower element 30 downward. As the lower element 30 moves, the first valve body 20 also moves downward, and the intake 3 is opened. Therefore, the granular material F on the top material 11 passes through the intake 3 and is temporarily stored in the temporary storage tank 2. It is taken in.

この下側要素３０の下方への移動中においては、取入口３とともに排出口４も開かれた状態になっているため、排出先空間Ｄ側から、排出口４、一時貯留槽２、取入口３を通して、排出元空間Ｕ側に、空気等のガスが流れる。このガスの流通により、粉粒体Ｆが流動化され、例えば一時貯留槽２内や天面材１１上に粉粒体Ｆのブリッジや、フロック、クリンカボール（固結ボール）等が形成されるのが防止される。つまり、本形態の粉粒体排出装置１においては、排出元空間Ｕと排出先空間Ｄとの間の差圧に起因するガスの流通をエアレーションとして利用する。また、このエアレーション効果は、下側要素３０の移動中にのみ生じるため、従来の粉粒体排出装置におけるガスリークとは異なるものとなり、前述したガスリークにおけるような問題は生じない。このエアレーション効果の継続時間（ガスの流通時間）は、下側要素３０の移動時間を調節することによって調節することができ、通常０．１〜１秒、好ましくは０．２〜０．５秒とされる。 During the downward movement of the lower element 30, the discharge port 4 is also opened together with the intake port 3, so that the discharge port 4, the temporary storage tank 2, the intake port from the discharge destination space D side. 3, gas such as air flows to the discharge source space U side. By this gas flow, the powder F is fluidized, and for example, bridges, flocs, clinker balls (consolidated balls), etc. of the powder F are formed in the temporary storage tank 2 or the top surface material 11. Is prevented. That is, in the granular material discharge apparatus 1 of the present embodiment, the gas flow caused by the differential pressure between the discharge source space U and the discharge destination space D is used as aeration. In addition, since the aeration effect is generated only during the movement of the lower element 30, it is different from the gas leak in the conventional granular material discharging apparatus, and the above-described problem in the gas leak does not occur. The duration of the aeration effect (gas circulation time) can be adjusted by adjusting the moving time of the lower element 30 and is usually 0.1 to 1 second, preferably 0.2 to 0.5 second. It is said.

このようにして下側要素３０が下方へ移動すると、図５の（３）に示すように、排出口４が第２の弁体５０によって閉じられる。したがって、一時貯留槽２内に取り入れられた粉粒体Ｆは、一時貯留槽２内において一時貯留された状態になる。 When the lower element 30 moves downward in this manner, the discharge port 4 is closed by the second valve body 50 as shown in FIG. Therefore, the granular material F taken in the temporary storage tank 2 is temporarily stored in the temporary storage tank 2.

次に、図５の（４）に示すように、エアシリンダー６０を伸ばして下側要素３０を上方へ移動する。この下側要素３０の移動に伴って排出口４も上方へ移動し、第２の弁体５０から離れるため、排出口４が開かれる。したがって、一時貯留槽２内に一時貯留された粉粒体Ｆは、排出口４を通して排出される。 Next, as shown in FIG. 5 (4), the air cylinder 60 is extended to move the lower element 30 upward. As the lower element 30 moves, the discharge port 4 also moves upward and separates from the second valve body 50, so that the discharge port 4 is opened. Therefore, the granular material F temporarily stored in the temporary storage tank 2 is discharged through the discharge port 4.

この粉粒体Ｆの排出においては、従来の粉粒体排出装置において、上段ダンパー内から排出される粉粒体と同様に、重力が利用されるが、本形態の粉粒体排出装置１においては、排出口４が上方へ移動するため、粉粒体Ｆがその場に留まろうとする力、つまり慣性力も利用される。したがって、従来の粉粒体排出装置における上段ダンパーからの粉粒体の排出速度に比べて、一時貯留槽２からの粉粒体Ｆの排出速度の方が速くなる。しかも、本形態の粉粒体排出装置１においては、排出口４が上方へ移動して当該排出口４が開く構成とされており、従来の粉粒体排出装置におけるように第２の弁体５０が下方へ移動して排出口４が開く構成とはされていないため、従来の粉粒体排出装置におけるように第２の弁体を収容するための下段ホッパー等を設ける必要がない。したがって、例えば、粉粒体Ｆの排出速度を５ｔ／ｈとする場合、粉粒体排出装置１全体の高さを、４０〜５０ｃｍと従来の約半分にすることができる。 In the discharge of the granular material F, gravity is used in the conventional granular material discharge device in the same manner as the granular material discharged from the upper damper, but in the granular material discharge device 1 of the present embodiment. Since the discharge port 4 moves upward, the force that the granular material F tries to stay in place, that is, the inertial force is also used. Therefore, compared with the discharge speed of the granular material from the upper stage damper in the conventional granular material discharge apparatus, the discharge speed of the granular material F from the temporary storage tank 2 becomes faster. Moreover, in the granular material discharge device 1 of the present embodiment, the discharge port 4 moves upward and the discharge port 4 opens, and the second valve body as in the conventional granular material discharge device. Since the discharge port 4 is not opened by moving 50 downward, there is no need to provide a lower hopper or the like for accommodating the second valve body as in the conventional powder discharge device. Therefore, for example, when the discharge speed of the granular material F is set to 5 t / h, the height of the entire granular material discharging apparatus 1 can be reduced to about 40 to 50 cm, which is about half of the conventional one.

なお、この下側要素３０の上方への移動中においても、排出口４とともに取入口３が開かれた状態になっているため、前述したエアレーション効果が生じる。 Even during the upward movement of the lower element 30, since the intake port 3 is opened together with the discharge port 4, the aeration effect described above occurs.

このようにして下側要素３０が上方へ移動すると、図６の（５）に示すように、第１の弁体２０によって取入口３が閉じられ、粉粒体ホッパー１０１からの粉粒体Ｆが天面材１１上に一時貯留される状態に戻る。また、一時貯留槽２内に一時貯留された粉粒体Ｆの量によっては、この間においても、排出口４から排出された粉粒体Ｆが、第２の弁体５０を支持する支持棒５４間を通して、次の工程等に向かって排出される。 When the lower element 30 moves upward in this way, the inlet 3 is closed by the first valve body 20 as shown in FIG. Returns to the state of being temporarily stored on the top material 11. In addition, depending on the amount of the granular material F temporarily stored in the temporary storage tank 2, the granular material F discharged from the discharge port 4 also supports the second valve body 50 during this period. It is discharged toward the next process etc.

以上の下側要素３０の上下移動サイクルは、例えば６０〜１００回／分、好ましくは３０〜６０回／分とすることができる。 The vertical movement cycle of the lower element 30 described above can be, for example, 60 to 100 times / minute, preferably 30 to 60 times / minute.

以上のように、本形態の粉粒体排出装置１によると、下側要素３０の上下移動を繰り返すことのみによって、粉粒体ホッパー１０１内の粉粒体Ｆを排出することができ、複数の弁体がそれぞれ異なる動作をする従来の粉粒体排出装置と比べて、装置の制御が極めて容易となり（本形態では、エアシリンダー６０を伸縮させるのみで足りる。）、また、慣性力も小さなものとなる。しかも、装置の制御が容易であるため、取込口３及び排出口４の単位時間当りの開閉サイクルを上げても障害が生じにくく、粉粒体Ｆの排出能力を向上させることができる。具体的には、例えば、従来の粉粒体排出装置によると、粉粒体Ｆの排出速度が１〜１．５ｍ³／時であったのを、例えば、２〜６ｍ³／時まで向上させることができる。本発明者が試験したところによると、粉粒体Ｆがセメント、圧力タンク内の圧力が０．７ＭＰａの場合、排出速度を１５ｔ／ｈとすることができ、粉粒体Ｆがアルミナ研磨材、圧送ブロワ等の圧送装置の圧力が６０ＫＰａの場合、排出速度を６ｔ／ｈとすることができた。また、開閉サイクルを上げて排出能力を向上させると、排出が平準化されるため、定量性が得られる。 As described above, according to the granular material discharging apparatus 1 of the present embodiment, the granular material F in the granular hopper 101 can be discharged only by repeating the vertical movement of the lower element 30, and a plurality of the granular materials F can be discharged. Compared with a conventional powder and particle discharging apparatus in which the valve bodies operate differently, the control of the apparatus becomes extremely easy (in this embodiment, it is only necessary to expand and contract the air cylinder 60), and the inertial force is also small. Become. In addition, since the control of the apparatus is easy, even if the opening / closing cycle per unit time of the intake port 3 and the discharge port 4 is increased, the failure hardly occurs and the discharge capacity of the granular material F can be improved. Specifically, for example, according to the conventional granular material discharge device, that the discharge speed of granules F is was when 1~1.5m ³ /, for example, is improved to 2 to 6 m ³ / time be able to. According to the test conducted by the present inventors, when the powder F is cement and the pressure in the pressure tank is 0.7 MPa, the discharge rate can be 15 t / h, and the powder F is an alumina abrasive. When the pressure of a pressure feeding device such as a pressure blower was 60 KPa, the discharge speed could be 6 t / h. Moreover, if the open / close cycle is increased to improve the discharge capacity, the discharge is leveled, so that quantitativeness can be obtained.

さらに、本形態の粉粒体排出装置１は、動作がシンプルであり、制御が容易であるため、駆動機構もシンプルにすることができ、部品点数を減らして、装置コストを削減することができる。このほか、本形態の粉粒体排出装置１を駆動するにあたっては、下側要素３０を上下に直線移動させるのみで足り、従来の粉粒体排出装置におけるように、ダンパー等を回動させる必要がないため、駆動力をより小さなものとすることができる。 Furthermore, since the granular material discharging apparatus 1 of this embodiment is simple in operation and easy to control, the driving mechanism can be simplified, the number of parts can be reduced, and the apparatus cost can be reduced. . In addition, when driving the granular material discharging apparatus 1 of this embodiment, it is only necessary to move the lower element 30 up and down linearly, and it is necessary to rotate the damper and the like as in the conventional granular material discharging apparatus. Therefore, the driving force can be made smaller.

さらに、本形態の粉粒体排出装置１においては、エアシリンダー６０が下側筒体３０の外壁面に取り付けられ、一時貯留槽２内に配置されないため、駆動軸部分を覆うシール材等が粉粒体Ｆに曝されるということがなく、例えば、粉粒体Ｆが高温である場合や、浸食作用を有する場合等には使用できないなどの使用制限がない。特に、本形態では、排出口４を通り抜けた粉粒体Ｆが伸縮筒体４２や補助筒体４１の内方を通り抜けるため、エアシリンダー６０が粉粒体Ｆに曝されることが完全に防止される。 Furthermore, in the granular material discharging apparatus 1 of this embodiment, since the air cylinder 60 is attached to the outer wall surface of the lower cylindrical body 30 and is not disposed in the temporary storage tank 2, a sealing material or the like covering the drive shaft portion is powdered. There is no use restriction such that it cannot be used when the powder F is at a high temperature or has an erosion effect, for example. In particular, in this embodiment, since the granular material F that has passed through the discharge port 4 passes through the inside of the telescopic cylindrical body 42 and the auxiliary cylindrical body 41, the air cylinder 60 is completely prevented from being exposed to the granular material F. Is done.

加えて、本形態の粉粒体排出装置１においては、粉粒体Ｆに曝される部位であって、２つの部材が擦れ合うことになる部位（以下、この部位を単に「擦動部位」ともいう。）は、唯一上側筒体１２とこの上側筒体１２に接したまま上下に移動する封止材３３とが接する部位のみとなるため、摩耗が低減し、装置寿命が長くなる。しかも、当該擦動部位を境界とする一時貯留槽２の内側と外側とでは、一時貯留槽２の内側の方が低圧となるため、当該擦動部位における粉粒体Ｆの噛み込みは極めて少なくなり、摩耗がいっそう低減される。 In addition, in the granular material discharging apparatus 1 according to the present embodiment, the portion exposed to the granular material F and where the two members rub against each other (hereinafter, this portion is simply referred to as “sliding portion”). Is the only part where the upper cylinder 12 and the sealing material 33 that moves up and down while in contact with the upper cylinder 12 are in contact with each other, so that wear is reduced and the life of the apparatus is extended. In addition, since the inner side of the temporary storage tank 2 has a lower pressure between the inner side and the outer side of the temporary storage tank 2 with the rubbing site as a boundary, the biting of the granular material F at the rubbing site is extremely small. Wear is further reduced.

また、本形態の粉粒体排出装置１においては、下側要素３０が上下に移動し、取込口３及び排出口４が開閉するに際して、第１の弁体２０のテーパー部２１が天面材１１の取入口３側（がわ）端縁に突き当たり（取入口３が閉じる）、底面材３１の排出口３側（がわ）端縁が第２の弁体５０のテーパー部５１に突き当たる（排出口４が閉じる）構成とされている。したがって、天面材１１や底面材３１等に振動が加わり、ハンマリング効果が生じる。このハンマリング効果により、例えば、一時貯留槽２内や天面材１１上等に粉粒体Ｆのブリッジや、フロック、クリンカボール（固結ボール）等が形成されるのが防止される。 Moreover, in the granular material discharge | emission apparatus 1 of this form, when the lower element 30 moves up and down and the intake port 3 and the discharge port 4 open and close, the taper part 21 of the 1st valve body 20 is a top surface. The end of the material 11 abuts against the edge of the intake 3 (the intake 3 is closed), and the end 3 of the bottom surface 31 of the bottom material 31 abuts against the tapered portion 51 of the second valve body 50. (The discharge port 4 is closed). Accordingly, vibration is applied to the top surface material 11 and the bottom surface material 31 and the hammering effect is generated. By this hammering effect, for example, the bridge of the powder F, the flock, the clinker ball (consolidated ball), or the like is prevented from being formed in the temporary storage tank 2 or the top surface material 11.

ところで、従来の粉粒体排出装置（特にダンパー型装置）においては、取入口や排出口を閉じた際に、図７の（ａ）に示すように、弁体２１Ｘ上に残る粉粒体Ｆが当該弁体２１Ｘと弁座１１Ｘとの間に挟まれた（噛み込まれた）状態になり、この噛み込まれた粉粒体Ｆが摩耗、ガスリークの原因になっていた。しかしながら、本形態の粉粒体排出装置１においては、例えば、取入口３を例に説明すると、図７の（ｂ）に示すように、天面材１１の取入口３側端縁が当該取入口３に向かうに従って下方に傾斜する形状とされ、しかも上方に向かうに従って径が狭まるテーパー部２１が天面材１１の取入口３側端縁に突き当たって当該取入口３が閉じる構成とされているため、当該突き当たりに際して、天面材１１の取入口３側端縁が若干押し広げられる。したがって、テーパー部２１上に残る粉粒体Ｆが天面材１１の取入口３側端縁によって当該テーパー部２１上からそぎ落とされることとなり、粉粒体Ｆの噛み込みによる摩耗やガスリーク等が防止される。しかも、以上のように天面材１１の取入口３側端縁が、特に本形態では弾力性を有するシールリング１４が、テーパー部２１によって押し広げられた状態になると、閉じた状態における取入口３の気密性も向上する。なお、以上は、排出口４についても、同様である。 By the way, in the conventional granular material discharging apparatus (especially damper type apparatus), as shown in FIG. 7A, when the intake port and the discharging port are closed, the granular material F remaining on the valve body 21X. Is sandwiched (engaged) between the valve body 21X and the valve seat 11X, and the entrained powder F causes wear and gas leakage. However, in the granular material discharging apparatus 1 according to the present embodiment, for example, taking the intake 3 as an example, as shown in FIG. The tapered portion 21 is configured to be inclined downward toward the inlet 3, and the tapered portion 21 whose diameter is narrowed toward the upper side abuts against the inlet 3 side edge of the top surface material 11, so that the intake 3 is closed. Therefore, at the abutting, the inlet 3 side edge of the top surface material 11 is slightly expanded. Therefore, the granular material F remaining on the tapered portion 21 is scraped off from the tapered portion 21 by the edge on the inlet 3 side of the top surface material 11, and wear or gas leak due to the biting of the granular material F is caused. Is prevented. In addition, as described above, when the edge 3 side edge of the top surface material 11 is in a state where the seal ring 14 having elasticity, in particular in this embodiment, is expanded by the tapered portion 21, the inlet in the closed state is provided. The airtightness of 3 is also improved. The same applies to the discharge port 4.

さらに、本形態の粉粒体排出装置１においては、テーパー部２１や排出口４が上下方向に直線的に移動するのみであり、テーパー部２１と天面材１１の取入口３側端縁との突き当たりや、底面材３１の排出口４側端縁とテーパー部５１との突き当たりが、一周にわたって均一となるため、偏摩耗も生じない。特に、本形態の粉粒体排出装置１においては、取入口３、排出口４、テーパー部２１，５１の中心軸が同じとされているため、下側要素３０を高速で多数回上下移動させても、移動軸の偏りが生じにくい。したがって、以上の突き当たりは、均一な状態を長く維持し、装置寿命が長くなる。 Furthermore, in the granular material discharge apparatus 1 of this embodiment, the taper part 21 and the discharge port 4 only move linearly in the vertical direction, and the taper part 21 and the inlet 3 side edge of the top surface material 11 , And the contact between the bottom edge 31 and the edge of the discharge port 4 on the side of the discharge port 4 and the tapered portion 51 are uniform over the entire circumference, so that uneven wear does not occur. In particular, in the granular material discharging apparatus 1 of this embodiment, since the central axes of the intake port 3, the discharge port 4, and the tapered portions 21 and 51 are the same, the lower element 30 is moved up and down many times at high speed. However, it is difficult for the moving shaft to be biased. Therefore, the above-mentioned contact maintains a uniform state for a long time, and the life of the apparatus is extended.

〔その他〕
本形態の粉粒体排出装置１において、タイロッド４４の本数は、特に限定されないが、下側要素３０の上下移動軸が偏るのを防止して偏摩耗を防止するために、３本以上設けるのが好ましい。もっとも、本形態の粉粒体排出装置１は、前述したように装置構造が極めてシンプルであり軽量であるため、図示例のように、タイロッド４４を１２０°間隔で３本設ければ、十分に下側要素３０の上下移動軸の偏り等を防止することができる。 [Others]
In the granular material discharging apparatus 1 of this embodiment, the number of tie rods 44 is not particularly limited, but three or more tie rods 44 are provided to prevent the vertical movement axis of the lower element 30 from being biased and to prevent uneven wear. Is preferred. However, since the granular material discharging apparatus 1 of this embodiment has a very simple apparatus structure and is lightweight as described above, it is sufficient if three tie rods 44 are provided at intervals of 120 ° as illustrated. The deviation of the vertical movement axis of the lower element 30 can be prevented.

また、本形態の粉粒体排出装置１において、エアシリンダー６０の本数も、特に限定されないが、下側要素３０の上下移動軸が偏るのを防止して偏摩耗を防止するために、３本以上設けるのが好ましい。もっとも、本形態の粉粒体排出装置１は、前述したように駆動力が極めて小さくて足りるため、図示例のように、エアシリンダー６０を１２０°間隔で３本設ければ、十分に下側要素３０を偏りなく上下に移動することができる。なお、図示例では、エアシリンダー６０をピストンが上側となるように配置した場合を示しているが、ピストンが下側となるように配置することもでき、必要な伸縮力等を考慮して、適宜設計することができる。 Moreover, in the granular material discharge | emission apparatus 1 of this form, the number of the air cylinders 60 is not specifically limited, In order to prevent the vertical movement axis | shaft of the lower element 30 from deviating and to prevent uneven wear, three pieces are provided. It is preferable to provide the above. However, since the driving force of the granular material discharging apparatus 1 of this embodiment is extremely small as described above, if three air cylinders 60 are provided at intervals of 120 ° as shown in the example, the lower side is sufficiently lower. The element 30 can be moved up and down without deviation. In the illustrated example, the case where the air cylinder 60 is arranged so that the piston is on the upper side is shown, but the piston can be arranged so that the piston is on the lower side. It can be designed as appropriate.

また、前述したように本形態の粉粒体排出装置１においては、下側要素３０の上下移動手段６０として、エアシリンダー以外の装置を用いることもできるが、エアシリンダーによると、エアレス時には、下側要素３０が下方に移動し、排出口４が第２の弁体５０で閉じられた状態になるため、故障時においても気密性が保持される。 Further, as described above, in the granular material discharging apparatus 1 of the present embodiment, an apparatus other than an air cylinder can be used as the vertical movement means 60 of the lower element 30. Since the side element 30 moves downward and the discharge port 4 is closed by the second valve body 50, airtightness is maintained even in the event of a failure.

本形態の粉粒体排出装置１において、処理の対象となる粉粒体Ｆは、特に限定されず、例えば、アルミナ研磨材、セメント、食品粉体、微粉炭等を例示することができる。 In the granular material discharging apparatus 1 of the present embodiment, the granular material F to be processed is not particularly limited, and examples thereof include alumina abrasives, cement, food powder, pulverized coal, and the like.

本発明は、集塵機に備わる粉粒体ホッパー室などから粉粒体を排出する場合などに用いる粉粒体排出装置として適用可能である。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be applied as a granular material discharge device used when discharging granular material from a granular material hopper chamber provided in a dust collector.

１…粉粒体排出装置、２…一時貯留槽、３…取入口、４…排出口、１０…上側要素、１１…天面材、１２…上側筒体、１３…フランジ部、１４…シールリング、１９…締結手段、２０…第１の弁体、２１，５１…テーパー部、２２，５２…天部、２３，５３…支持部、２４，５４…支持棒、３０…下側要素、３１…底面材、３２…下側筒体、４１…補助筒体、４２…伸縮筒体、４３…下板、４４…タイロッド、５０…第２の弁体、６０…上下移動手段（エアシリンダー）、１０１…粉粒体ホッパー、１０２…フランジ部、Ｆ…粉粒体。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Granule discharge apparatus, 2 ... Temporary storage tank, 3 ... Intake port, 4 ... Discharge port, 10 ... Upper element, 11 ... Top surface material, 12 ... Upper cylinder, 13 ... Flange part, 14 ... Seal ring , 19 ... fastening means, 20 ... first valve element, 21, 51 ... taper part, 22, 52 ... top part, 23, 53 ... support part, 24, 54 ... support rod, 30 ... lower element, 31 ... Bottom member 32 ... Lower cylinder, 41 ... Auxiliary cylinder, 42 ... Telescopic cylinder, 43 ... Lower plate, 44 ... Tie rod, 50 ... Second valve element, 60 ... Vertical movement means (air cylinder), 101 ... granular material hopper, 102 ... flange part, F ... granular material.

Claims

Powder having a temporary storage tank for granular material, an intake port and an exhaust port for the granular material, a first valve body for opening and closing the intake port, and a second valve body for opening and closing the discharge port A granule discharging device,
The temporary storage tank is composed of an upper element having the intake port and a lower element having the discharge port,
The lower element moves up and down with the first valve body. When the upper element moves upward, the first valve body closes the intake port, and when the lower element moves downward, the discharge port becomes the second valve. closed by the body, it is configured,
The peripheral wall of the temporary storage tank is fixed to one of the upper cylinder constituting the upper element, the lower cylinder constituting the lower element, and the upper cylinder and the lower cylinder, and A sealing material in contact with the other, and
When the vertical movement means of the lower element is attached to the outer wall surface of the lower cylinder, and the lower cylinder moves up and down, the sealing material moves up and down while being in contact with the other cylinder. It is supposed to be configured,
The granular material discharging apparatus characterized by the above-mentioned.

The upper element has a top surface material in which the intake port is formed, and the top surface material has a shape in which at least an intake side end portion is inclined downward toward the intake port,
The lower element has a bottom surface material in which the discharge port is formed, and the bottom surface material has a shape in which at least a discharge port side end portion is inclined downward toward the discharge port,
The first valve body and the second valve body have a tapered portion whose diameter narrows toward the upper side,
When the lower element moves upward, the tapered portion of the first valve body abuts against the inlet side edge of the top surface material to close the inlet, and when the lower element moves downward, the bottom surface material The discharge port side end edge of the second valve body abuts against the tapered portion, and the discharge port is closed.
The granular material discharge | emission apparatus of Claim 1 .