JP5163778B2 - PCB mounting structure - Google Patents
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Description
本発明はプリント板の実装構造に関し、特に、シェルフ背面のバックボードにプリント板をプラグイン接続するプリント板の実装構造に適用して好適である。 The present invention relates to a printed circuit board mounting structure, and is particularly suitable for application to a printed circuit board mounting structure in which a printed circuit board is plug-in connected to a backboard on the back of a shelf.
図7は従来のシェルフ(ラックとも呼ばれる)100’の外観図で、図7(A)はシェルフ100’を底板方向(天板方向も同様)に見た底面図、図7(B)はシェルフ100’をプリント板の挿入方向に見た正面図である。図において、101はシェルフ背面のバックボード、102はシェルフ側面間に架け渡したステー(天板及び底板に相当)、110は電子部品を搭載したプリント板(カードとも呼ばれる)、120はシェルフの天板及び底板に相対向して配列された複数のガイドレールである。このような構成により、各ガイドレール120は、プリント板110の前面に設けられた基板コネクタ(不図示)をバックボード101の前面に配列されたバックボードコネクタ(不図示)に案内する。
7 is an external view of a conventional shelf (also referred to as a rack) 100 ′. FIG. 7A is a bottom view of the
従来は、各プリント板110の厚さに適合した溝幅のガイドレール120を各プリント板の搭載(スロット)ピッチに合わせて固定していた。具体的に言うと、例えば、スロット番号1〜7にはプリント板の厚さAに適合した溝幅のガイドレールAをスロットピッチPAで搭載し、またスロット番号8〜28にはプリント板の厚さBに適合した溝幅のガイドレールBをスロットピッチPBで搭載し、そして、スロット番号29〜32にはプリント板の厚さCに適合した溝幅のガイドレールCをスロットピッチPCで搭載していた。
Conventionally, a
ところで、この種のシェルフを使用した電子装置では、機種のバージョンアップや新機種の開発等によってプリント板の厚さ(基板の多層数等)が変更になると、次のような問題が発生する。即ち、樹脂レールを使用する場合は、プリント板の厚さに合わせた樹脂レールを新規に設計する必要があるが、樹脂製品は通常、型起工する為、型起工費用が発生してしまう。また、既存の樹脂レールに機械加工を施してレール幅を変更する事も出来るが、加工費用が部品単価のアップにつながる。 By the way, in the electronic apparatus using this type of shelf, the following problems occur when the thickness of the printed board (the number of multilayer boards) is changed due to the upgrade of the model or the development of a new model. That is, when resin rails are used, it is necessary to newly design resin rails in accordance with the thickness of the printed board. However, since resin products usually start molds, mold start costs are incurred. In addition, the existing resin rail can be machined to change the rail width, but the processing cost will lead to an increase in the unit cost.
一方、板金絞りでレールを形成する場合は、その板金を変更しなければならないが、板金の絞り型を新規に製作する必要があるため、余分なコストがかかってしまう。また、上記いずれの場合も、プリント板の実装部品を新規設計又は変更する事で部品の種類が増える為、管理工数が増えてしまう。 On the other hand, when the rail is formed by the sheet metal drawing, the sheet metal has to be changed. However, since it is necessary to newly manufacture the sheet metal drawing die, an extra cost is required. In either case, the number of management man-hours increases because the types of parts increase by newly designing or changing the mounting parts of the printed board.
なお、従来は、シェルフの底板及び天板の各ガイドレールとバックボードとの間の領域に、前記ガイドレールと十字に交差した溝型通路を有する回転ガイドを設置することで、一つのガイドレールで2種類のプリント板の厚さに対応できるプリント板ガイドレールの構造が知られている(特許文献1)。 Conventionally, one guide rail is provided by installing a rotating guide having a groove-type passage intersecting with the guide rail in the area between each guide rail and backboard of the shelf bottom plate and the top plate. A structure of a printed board guide rail that can cope with the thickness of two types of printed boards is known (Patent Document 1).
しかし、上記従来のガイドレールでは、ガイドレール本体と回転ガイドの少なくとも2種類の部品が必要となるため、部品の種類や型起工費用の削減にはあまり貢献しない。また、プリント板の厚さに最適な溝幅がガイドレールの全長に渡って得られるわけではない
為、プリント板の挿入時に該プリント板の姿勢が左右に振れてしまうことで、隣のプリント板搭載部品と接触するおそれもあった。
However, the above-described conventional guide rail requires at least two types of parts, that is, a guide rail main body and a rotation guide, and therefore does not contribute much to the reduction of the type of parts and the cost of starting a mold. In addition, since the optimum groove width for the thickness of the printed board is not obtained over the entire length of the guide rail, the posture of the printed board may be swung from side to side when the printed board is inserted. There was also a risk of contact with the mounted components.
また、プリント板の搭載ピッチ(スロット幅)についても、予め設定されたピッチで加工されたスロット孔にガイドレールを取り付ける構造であるため、プリント板の設計変更に伴い搭載ピッチが変更になると、シェルフ自体を新規設計しなければならなかった。 Also, the mounting pitch (slot width) of the printed board is a structure in which guide rails are attached to slot holes processed at a preset pitch. It had to be newly designed.
本発明は上記従来技術の問題点に鑑みなされたもので、その目的は、別段の設計変更や加工をしないでも、異なる厚さのプリント板を適正に実装可能なプリント板の実装構造を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art, and an object of the present invention is to provide a printed board mounting structure capable of appropriately mounting printed boards having different thicknesses without requiring any special design change or processing. There is.
本発明の第1の態様によるプリント板の実装構造は、 シェルフ背面のバックボードにプリント板をプラグイン接続するプリント板の実装構造において、前記プリント板をバックボードに案内するためのガイドレールであってn角柱(但し、nは3以上の整数)をベースとする部材の長手方向周囲面に異なる溝幅のレール溝を設けたものと、前記シェルフの天板と底板に固定されるレールカナグであって、該レールカナグの端部より前記ガイドレールを挿入して保持するもの、とを備え、前記レールカナグは、前記天板と底板に該レールカナグを取り付けるためのカナグ取付部であって、前記天板と底板に所定ピッチで設けられた少なくとも隣接する2つのカナグ取付用スロットをカバーする大きさのカナグ取付用開口部を備えるものである。 The printed board mounting structure according to the first aspect of the present invention is a guide board for guiding the printed board to the back board in the printed board mounting structure in which the printed board is plug-in connected to the back board on the back of the shelf. And a rail canag fixed to the top plate and the bottom plate of the shelf, and a rail groove having different groove widths on the peripheral surface in the longitudinal direction of a member based on an n-prism (where n is an integer of 3 or more). The guide rail is inserted and held from the end of the rail canug, and the rail canug is a crook attachment portion for attaching the rail canag to the top plate and the bottom plate. The bottom plate is provided with an opening for attaching a crug that is sized to cover at least two adjacent slots for attaching the canag provided at a predetermined pitch.
本発明では、プリント板をバックボードに案内するためのガイドレールであってn角柱(但し、nは3以上の整数)をベースとする部材の長手方向周囲面に異なる溝幅のレール溝を設けたものを備えるため、一つのガイドレールで3,4,5,6種類等の異なる厚さのプリント板をガタツキ無く適正にガイドできる。好ましくは、このガイドレールは、円柱をベースとする部材の周囲面にレール溝を設けたものでもよい。従って、円柱の周囲面に任意の態様で異なる溝幅のレール溝を配置できる。 In the present invention, rail grooves having different groove widths are provided on the peripheral surface in the longitudinal direction of a member that is a guide rail for guiding a printed board to a backboard and is based on an n-prism (where n is an integer of 3 or more). Therefore, it is possible to properly guide printed boards having different thicknesses of 3, 4, 5, 6 and the like with a single guide rail without rattling. Preferably, the guide rail may be one in which a rail groove is provided on the peripheral surface of a member based on a cylinder. Therefore, rail grooves having different groove widths can be arranged in any manner on the peripheral surface of the cylinder.
また、このレールカナグは、天板と底板に所定ピッチで設けられた少なくとも隣接する2つのカナグ取付用スロットをカバーする大きさのカナグ取付用開口部を備えるため、このカナグ取付用開口部の中には、常に一つ以上のカナグ取付用スロットが見えることになり、レールカナグ(即ち、ガイドレール)を任意の位置に、任意の取付ピッチで固定することが可能となる。 Further, this rail cang has a canag mounting opening of a size that covers at least two adjacent canag mounting slots provided at a predetermined pitch on the top plate and the bottom plate. In this case, one or more slots for mounting the canag are always visible, and the rail canag (that is, the guide rail) can be fixed at an arbitrary position at an arbitrary mounting pitch.
このように本発明によれば、ガイドレール部品を交換しなくても各種プリント板の厚さや実装ピッチに容易に対応できるため、この種のシェルフを使用する電子機器のレベルアップや新規開発等に対しては、短期間で、かつ低コストで対応できる。また、同一シェルフ内で厚さの異なるような複数のプリント板を所望のピッチで実装できる。 Thus, according to the present invention, it is possible to easily cope with the thickness and mounting pitch of various printed boards without exchanging guide rail parts, so that the level of electronic equipment using this type of shelf can be improved or newly developed. On the other hand, it can be dealt with in a short time and at a low cost. In addition, a plurality of printed boards having different thicknesses can be mounted at a desired pitch in the same shelf.
本発明の第2の態様では、前記所定ピッチは、シェルフにプリント板を実装する最小ピッチの1/2以上である。従って、プリント板を実装の際の最小ピッチまで任意位置に固定できる。 In the second aspect of the present invention, the predetermined pitch is ½ or more of the minimum pitch for mounting the printed board on the shelf. Therefore, the printed board can be fixed at an arbitrary position up to the minimum pitch for mounting.
本発明の第3の態様では、前記ガイドレールのレール溝を設けた面に当該溝幅を識別するための標識を設けたものである。従って、ガイドレールを実装する際の溝幅の選択が容易である。 In the third aspect of the present invention, a mark for identifying the groove width is provided on the surface of the guide rail provided with the rail groove. Therefore, it is easy to select the groove width when mounting the guide rail.
以上述べた如く本発明によれば、次機種開発の際に基板の厚さや搭載ピッチが変更にな
ってもシェルフは設計資産が流用可能となる。その分、新規開発が必要な箇所に工数を集中できる為、設計効率向上につながる。また、次機種や他機種に流用した場合は、部品共通化が実現出来る為、型費用等の初期費用が発生しない。また、量産効果により部品費も安くなる。製品コストダウンの効果がある。また、試験用装置に本発明を適用した場合は、さまざまな機種の試験用装置として使用できる為、装置開発費の低減に効果がある。
As described above, according to the present invention, the design assets of the shelf can be diverted even when the thickness or mounting pitch of the substrate is changed during the development of the next model. As a result, man-hours can be concentrated at locations where new development is required, leading to improved design efficiency. In addition, when diverted to the next model or other models, it is possible to share parts, so initial costs such as mold costs do not occur. Also, parts costs are reduced due to the mass production effect. Effective in reducing product costs. In addition, when the present invention is applied to a test apparatus, it can be used as various types of test apparatuses, which is effective in reducing apparatus development costs.
以下、添付図面に従って本発明の実施の形態を詳細に説明する。なお、全図を通して同一符号は同一又は相当部分を示すものとする。図1は実施の形態によるシェルフ100の外観図で、図1(A)はシェルフ100を底板方向(天板方向も同様)に見た底面図、図1(B)はシェルフ100をプリント板の挿入方向に見た正面図である。図において、101はシェルフ背面のバックボード、102はステー(天板及び底板に相当)、10は電子部品(不図示)を搭載したプリント板、20はプリント板10を案内するガイドレール、30はガイドレール20を保持するレールカナグ(レール金具)である。このような構成により、各ガイドレール20は、プリント板10の後面に設けられた基板コネクタ15をバックボード前面に配列されたバックボードコネクタ105に正確に案内する。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Note that the same reference numerals denote the same or corresponding parts throughout the drawings. FIG. 1 is an external view of a
このガイドレール20は、長手方向の周囲面に異なる溝幅のレール溝を備えており、搭載するプリント板10の厚さに適合(一致)した溝幅のレール溝を上向きにしてレールカナグ30に挿入されている。例えば、スロット番号1〜6では、プリント板の厚さAに適合したレール溝Aを上にしてレールカナグ30に挿入され、また、スロット番号7〜13ではプリント板の厚さBに適合するレール溝Bを上にしてレールカナグ30に挿入されている。
This
更に、スロット番号1〜6の各レールカナグ30は、幅広のカナグ取付窓34を利用す
ることにより、プリント板の厚さAに応じた搭載ピッチPAでステー102に固定され、またスロット番号7〜13の各レールカナグ30は、同様にしてプリント板の厚さBに応じた搭載ピッチPBでステー102に固定されている。こうして、本実施の形態のガイドレール20とレールカナグ30とからなるガイドレールユニットによれば、所望のプリント板の厚さと搭載ピッチとに容易に対応でき、シェルフ100を有効に活用できる。以下、詳細に説明する。
Further, the rail cangs 30 of the slot numbers 1 to 6 are fixed to the
図2は実施の形態によるプリント板の実装構造図で、図2(a)はプリント板10を挿入方向に見た正面図、図2(b)は図2(a)の側面図である。なお、図示しないが、プリント板10の上側にも同様の実装構造が対向配置されている。図2(a)において、一例のガイドレール20は、断面が正4角形の角柱(直方体)をベースに形成されており、その長手方向周囲4面には溝幅の異なる4つのレール溝21が設けられている。従って、4種類の基板厚さに対応可能である。
2A and 2B are mounting structure diagrams of the printed board according to the embodiment. FIG. 2A is a front view of the printed
このようなガイドレール20の、使用するレール溝21を上側にしてレール金具30に挿入する。これにより、ガイドレール20の底面はレールカナグ30の床面で支持され、
かつ、ガイドレール断面の対角線上に設けたL溝22がレールカナグ30のフランジ部32と係合することでガイドレール20の左右方向の位置が規制される。こうして、ガイドレール20はレールカナグ30により安定に保持される。そして、このレールカナグ30はその端部に設けたカナグ取付部33の幅広なカナグ取付窓34を利用してステー102の所定位置にネジ止めされる。
The
And the position of the left-right direction of the
図2(b)において、このプリント板10の正面(図の左)側にはアルミ合金や板金で形成したフロントパネル11を備える。このフロントパネル11は、プリント板10を電磁シールドしたり、不図示のアラームLEDやリセットスイッチを設けたり、このフロントパネル11の一部をシェルフ100に接触させることでフレームグランドFGをとったりする機能を兼ね備える。更に、このフロントパネル11の上下端部には、プリント板10の挿抜操作を容易にするためのイジェクタレバー12が基板10に設けた枢着ピン13の回りに回動可能に取付けられている。
In FIG. 2B, a front panel 11 formed of aluminum alloy or sheet metal is provided on the front side (left side) of the printed
このような構成により、今、イジェクタレバー12を下側に開いたままで、プリント板10をガイドレール20に挿入すると、プリント板先端部の基板コネクタ15がバックボードコネクタ105の前面に正確に案内される。この状態で、更にイジェクタレバー12を前方(図の右側)に押し込むと、該イジェクタレバー12の上側先端部のツメがステー102に固定されたストッパ35のL字状凸部と係合すると共に、枢着ピン13を支点とするテコの作用により、両コネクタ15,105が確実に嵌入し、こうしてプラグイン操作を完了する。なお、プリント板10を抜き取る場合は、イジェクタレバー12を図の点線12’の方向に戻せば良い。
With such a configuration, when the printed
図3は実施の形態によるガイドレールユニットの組立説明図である。図3(a)に一例のガイドレール20を示す。このガイドレール20は4角柱をベースとして形成され、その長手方向周囲4面には異なる溝幅のレール溝21を形成している。また、この断面4角の対角線上に4つのL溝22を備えており、この部分がレールカナグ30のフランジ部32と係合することにより、ガイドレール20の姿勢(長軸に垂直な方向の動き)を規制する。
FIG. 3 is an assembly explanatory view of the guide rail unit according to the embodiment. FIG. 3A shows an
このようなガイドレール20を、その長軸の回りに回転させて、レールカナグ30に挿入することで、所望の溝幅のレール溝を上向きにしてセットできる。ガイドレール20の溝幅は全長にわたってプリント板10の厚さに適合(一致)しているため、プリント板10の装入当初より左右へのガタツキが規制され、搭載部品が接触する心配も無い。従って、プリント板10の基板コネクタ15はバックボードコネクタ105に対して正しく導かれ、両コネクタは適正に嵌合する。
By rotating such a
この例のガイドレール20は、樹脂成形物からなるが、重いプリント板10を搭載するような場合には、アルミダイキャストで構成しても良い。但し、樹脂成形物であっても、レールカナグ30に挿入することで、強度は充分に補強されている。
The
図3(b)にレールカナグ30の平面図を示す。レールカナグ30の右端部では、両側壁をL字状に折り曲げることでストッパ31となし、該ストッパ31がガイドレール先端部と当接することでそれ以上の挿入を阻止する。レールカナグ30の本体部では、両側壁に4つの凸片を設け、これらを内側に折り曲げることによりフランジ部32を形成している。ガイドレール20の挿入時には、ガイドレール20のL溝22とレールカナグ30のフランジ部32とが係合することにより、ガイドレール20を適正な姿勢で保持する。更に、ガイドレール20を奧まで挿入した時点で、ストッパ35をガイドレール20の後端部に押し当て、切欠部36を利用してネジ止めする。これによりガイドレール20の戻りを阻止し、こうして、ガイドレール20はレールカナグ30にしっかりと固定される。
FIG. 3B shows a plan view of the
図3(c)に図3(b)の側面図を示す。レールカナグ30の床板はその後端部(図の右側の先端部でも同様)で下方にL字状に折り曲げられており、この部分がレールカナグ30をステー102に取り付けるためのカナグ取付部33をなしている。カナグ取付部33の略中央には所定開口幅のカナグ取付窓34が設けられており、このカナグ取付窓34によってカナグ取付位置を横方向に調整可能となっている。
FIG. 3C shows a side view of FIG. The floor plate of the
図4は実施の形態によるレールカナグの位置決め方法の説明図である。このガイドレール20は、上面にプリント板の厚さAに適合(一致)した溝幅のレール溝Aを有し、かつ第2面〜第4面には他の溝幅のレール溝B〜Dを有している。このようなガイドレール20を所要に回転させてレールカナグ30に挿入することによりシェルフ100には4種の厚みのプリント板10を収容できる。
FIG. 4 is an explanatory diagram of a rail-canag positioning method according to the embodiment. The
一方、シェルフ100のステー102にはレールカナグ30の取付用孔(スロット)103が所定ピッチPRで設けらている。この所定ピッチPRは、例えば本システムに要求されるプリント板の最小搭載ピッチ(例えば16mm)の略1/2の長さ(8っmm)に選ばれている。これに対して、レールカナグ330のカナグ取付窓34は少なくとも2つのレールカナグ取付用孔103が同時に見えるような幅に選ばれている。これにより、レールカナグ30をどの位置にずらしても、カナグ取付窓34には常に1個以上のカナグ取付用孔103が見えることになり、レールカナグ30をステー102上の任意の位置に固定できることになる。
On the other hand, the
即ち、今、2つのスロットS1,S2が見えている状態からレールカナグ30を右(矢印a)の方向に移動させる場合を考えると、最初はスロットS1,S2の何れを使用してもレールカナグ30を図示の位置に固定できる。次に、これより少し右にずれた場合は、スロットS2のみが見えており、該スロットS2を使用してレールカナグ30を任意の位置にずらして固定できる。こうして、やがてレールカナグ30が点線で示す30’の位置にきた時は、スロットS2,S3の何れを使用してもレールカナグ30をその位置に固定できる。以下、同様である。また、レールカナグ30を左側に移動させる場合も同様である。こうして本実施の形態によれば、別段の設計変更や加工をしないでも、所望の厚さのプリント板10を、ステー102の所望の位置に(即ち、所望の搭載ピッチで)実装できることになる。
That is, when considering the case where the
図5は他の実施の形態による各種ガイドレールの断面図である。図5(a)は断面が5角形の角柱をベースとするガイドレールの例を示しており、その長手方向周囲面には異なる溝幅の5つのレール溝A〜Eが設けられている。従って、一つのガードレル20で5種類のプリント板の厚さに対応可能となる。また、この例のレールカナグ30のフランジ部32はその先端面が斜めに削られており、断面5角形のガイドレール20の壁面と係合するのに適した形状をしている。好ましくは、レールカナグ30の床面には5角柱の稜線部を受け止めるような凹溝39が設けられる。
FIG. 5 is a cross-sectional view of various guide rails according to another embodiment. FIG. 5A shows an example of a guide rail based on a prism having a pentagonal cross section, and five rail grooves A to E having different groove widths are provided on the peripheral surface in the longitudinal direction. Therefore, it is possible to cope with the thickness of five types of printed boards with one
図5(b)は断面が6角形の角柱をベースとするガイドレールの例を示しており、その長手方向周囲面には異なる溝幅の6つのレール溝A〜Fが設けられている。従って、一つのガードレル20で6種類のプリント板の厚さに対応可能となる。
FIG. 5B shows an example of a guide rail based on a prism having a hexagonal cross section, and six rail grooves A to F having different groove widths are provided on the peripheral surface in the longitudinal direction. Therefore, it is possible to deal with six types of printed board thickness with one
図5(c)は断面が円形の円柱をベースとするガイドレールの例を示しており、その長手方向周囲面には異なる溝幅の例えば3つのレール溝A〜Cが設けられている。従って、一つのガードレル20で3種類のプリント板の厚さに対応可能となる。円柱をベースとする場合は、周囲面を画する面が無いため、その円周面上に各種溝幅のレール溝21及び固定に必要な凹溝22を自由な態様でレイアウトできる利点がある。
FIG. 5C shows an example of a guide rail based on a circular cylinder having a circular cross section. For example, three rail grooves A to C having different groove widths are provided on the peripheral surface in the longitudinal direction. Therefore, it is possible to cope with the thickness of three types of printed boards with one
このように、本発明のガイドレール20は、基本的には断面がn角形(但し、nは3以上の整数)の角柱又は断面が円形の円柱をベースにして構成できる。好ましくは、図示の如く断面が正n角形の角柱や断面が真円形の円柱をベースとして構成するが、必ずしもこれに限らない。断面が略n角形の角柱や断面が楕円形の円柱をベースにして構成しても良い。
As described above, the
図5(d)は断面が長方形の角柱をベースとするガイドレールの例を示しており、その長手方向周囲面には単一の溝幅のレール溝Aが設けられている。この例では単一のガイドレール20を差し替えることで異なる溝幅に対応することはできないが、予め異なる溝幅のガイドレール20又は少なくともその金型を用意しておくことで、プリント板10の厚みの変更に容易にかつ低コストで対応できる。
FIG. 5D shows an example of a guide rail based on a rectangular column having a rectangular cross section, and a rail groove A having a single groove width is provided on the peripheral surface in the longitudinal direction. In this example, it is not possible to cope with different groove widths by replacing the
図6は他の実施の形態によるガイドレール固定方法を説明する図で、上記ストッパ35を使用しないでもガイドレール20の抜け落ちを防止できる場合を示している。図6(a)には参照のためレールカナグ30の側面を示す。図6(b)において、この例のガイドレール20は、L溝22の一部にレールカナグ30のフランジ部32と係合してガイドレール20の長手方向への動きを規制するための2つの凸部23を備えている。
FIG. 6 is a view for explaining a guide rail fixing method according to another embodiment, and shows a case where the
図6(c)において、このようなガイドレール20を挿入すると、まず先行する凸部23がフランジ部32に突き当たると共に、該凸部23は樹脂の弾性により撓み、該フランジ部32を避けるようにして進む。図6(d)において、ガイドレール20を更に挿入すると、先行する凸部23がフランジ部32の右壁と係合すると共に、後行する凸部23がフランジ部32の左壁に突き当たり、こうして2つの凸部23によりフランジ部32の両壁を挟み込んでいる。従って、この例では上記のストッパ35を省略できる。なお、ストッパ35を省略した場合は、該ストッパ35を使用しないような他の公知のカードイジェクタ機構部を採用できる。
In FIG. 6 (c), when such a
また、図6のガイドレール20は、レール溝21を設けた面に該レール溝の溝幅を識別するための標識を備えている。図の例では、レール溝21の溝幅を直接表すような数字(2.0mmを意味する)が刻印されている。他にも、溝幅を間接的に表すような番号、記号、模様、あるいは色分け等を採用しても良い。
Moreover, the
なお、上記実施の形態では、ガイドレール20をレールカナグ30に挿入して使用する場合を述べたが、これに限らない。プリント板10の搭載ピッチ(スロット幅)の調整が必要ない場合は、ガイドレール20を直接に天板や底板に固定して使用しても良い。図6(e)にこの場合の一例のガイドレール20を示す。このガイドレール20には、そのままでも、または90°回転させた場合でも、天板や底板に直接固定できるように、内部に十字状にクロスしたネジ孔25を備えている。
In the above embodiment, the case where the
また、上記本発明に好適なる実施の形態を述べたが、本発明思想を逸脱しない範囲内で各部の構成、制御、処理及びこれらの組合せの様々な変更が行えることは言うまでも無い。 Further, although the preferred embodiment of the present invention has been described, it goes without saying that various changes in the configuration, control, processing, and combination of each part can be made without departing from the spirit of the present invention.
10 プリント板
11 フロントパネル
12 イジェクタレバー
13 枢着ピン
15 基板コネクタ
20 ガイドレール
21 レール溝
22 L溝
23 凸部
30 レールカナグ(レール金具)
31 ストッパ
32 フランジ部
33 カナグ取付部
34 取付窓
35 ストッパ
100 シェルフ
101 バックボード
102 ステー
103 レールカナグ取付用孔(スロット)
105 バックボードコネクタ
DESCRIPTION OF
31
105 Backboard connector
Claims (3)
前記プリント板をバックボードに案内するためのガイドレールであってn角柱(但し、nは3以上の整数)をベースとする部材の長手方向周囲面に異なる溝幅のレール溝を設けたものと、
前記シェルフの天板と底板に固定されるレールカナグであって、該レールカナグの端部より前記ガイドレールを挿入して保持するもの、とを備え、
前記レールカナグは、前記天板と底板に該レールカナグを取り付けるためのカナグ取付部であって、前記天板と底板に所定ピッチで設けられた少なくとも隣接する2つのカナグ取付用スロットをカバーする大きさのカナグ取付用開口部を備えることを特徴とするプリント板の実装構造。 In the printed board mounting structure in which the printed board is plugged into the back board on the back of the shelf,
A guide rail for guiding the printed board to the backboard, wherein a rail groove having a different groove width is provided on the circumferential surface in the longitudinal direction of a member based on an n-prism (where n is an integer of 3 or more). ,
A rail canug that is fixed to the top and bottom plates of the shelf, the guide rail being inserted and held from the end of the rail canag, and
The rail kana is a kana mounting portion for attaching the rail kana to the top plate and the bottom plate, and has a size that covers at least two adjacent kanag mounting slots provided at a predetermined pitch on the top plate and the bottom plate. A mounting structure for a printed board comprising an opening for attaching a kana.
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