JP5159757B2 - 混練機 - Google Patents
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Description
この冷却構造は、図6に模式的に示すように、混練ロータ100の内部に設けられており、水などの冷却媒体を循環させる流路から形成されている。この混練ロータ100は、内部が中空とされた棒状の回転シャフト101と、この回転シャフト101の先端に嵌合固定されると共に回転シャフト101を外周側から取り囲むように設けられたロータ本体102(翼の図示は省略してある)とを有している。
ところが、特許文献1の冷却構造は、連続的に繋がった1本の溝部103に沿って冷却媒体を流すものに過ぎず、ロータ本体102を全面に亘ってほぼ均等に冷却することはできても、ロータ本体102の特定の箇所、つまり回転方向の前面側だけに冷却媒体を集中的に供給して、高温化した箇所を重点的に冷却することはできない。
加えて、特許文献1の冷却構造は、回転シャフト101、ロータ本体102、中子104などが複雑に嵌合し合った構造を採用しているため、各部材の加工やその組み立てが非常に面倒であり、混練機の製造コストが高騰しやすいという欠点もあった。
即ち、本発明に係る混練機は、投入材料を収容する混練室と、この混練室内に収容されると共に前記投入材料を混練する翼を備える混練ロータとを有し、前記混練ロータは、外周面に前記翼が設けられると共に内部が空洞とされた外筒体と、この外筒体の内部に外筒体の内面から距離をあけて収納された内筒体とを有しており、前記内筒体は、冷却媒体を流通させる冷媒流路を内部に備えており、前記内筒体の外周壁には、当該外周壁を径方向に貫通すると共に前記冷媒流路により供給される冷却媒体を前記外筒体の内面側に向けて送り出す貫通孔が設けられていることを特徴としている。
このような構成であると、内筒体の外周壁に設けられた貫通孔から送り出された冷却媒体は、径方向外方に向かって外筒体の内面付近まで流れ、外筒体の内面付近の冷却媒体を攪拌するようになる。その結果、外筒体の内面付近の冷却媒体に乱流が起こって、冷却媒体と外筒体の内面との間での熱移動が活発化され、冷却媒体を送り出した部分だけを効率的に冷却することが可能になる。つまり、混練ロータにおいて冷却したい部分に冷却媒体が優先的に送り出されるように上述の貫通孔の位置を調整したり孔径や分布を調整すれば、外筒体の内面の一部分だけを重点的に冷却することが可能となる。
更に、上述の構成であれば、従来の混練機に採用されていた中子などは不要となるので、構造的にも簡潔になり、また部材の加工やその組み立ても容易になるので、混練機の低コスト化も図れるようになる。
なお、本発明に係る混練機の最も好ましい形態は、投入材料を収容する混練室と、この混練室内に収容されると共に前記投入材料を混練する翼を備える混練ロータとを有し、前記混練ロータは、外周面に軸心方向にねじれた翼が設けられると共に内部が空洞とされた外筒体と、この外筒体の内部に外筒体の内面から距離をあけて収納された内筒体とを有しており、前記内筒体は、冷却媒体を流通させる冷媒流路を内部に備えており、前記内筒体の外周壁には、当該外周壁を径方向に貫通すると共に前記冷媒流路により供給される冷却媒体を前記外筒体の内面側に向けて送り出す貫通孔が設けられていて、前記貫通孔は、前記冷却媒体を外筒体の内面に噴射させて衝突させる構成とされており、前記貫通孔は、前記外筒体の内面であって、ねじれた翼が存在する領域のみに対応して、内筒体の外周壁に軸方向及び周方向に面状に分布させて複数形成することで、当該外周壁における貫通孔の分布状態を変え、前記外筒体の外周面に対する冷却効率を局部的に制御する構成とされていることを特徴とする。
図3乃至図5は、本発明に係る混練機1の一実施形態を示しており、また図1及び図2は本発明の主要部を模式的に示している。なお、本実施形態では、内部が空洞とされたバレル2をフローティングウエイト3で密閉し、密閉されたバレル2内を混練室33とし、この混練室33内で混練ロータ4を回転させるようにしたバッチ式の密閉型混練機を例示している。
バレル2には、両混練ロータ4の隣接間上方に材料投入口5が設けられ、この材料投入口5に対してフローティングウエイト3がガイド筒6にガイドされつつ、上下動自在な状態に設けられている。フローティングウエイト3の上部には、ガイド筒6内を上方へ突き抜けるようにして軸部材7が立設されており、この軸部材7の上端部がガイド筒6の上部に連結された油圧シリンダ等の昇降装置8により昇降駆動されるようになっている。
従ってこの混練機1では、昇降装置8により軸部材7を介してフローティングウエイト3を上昇させ、材料投入口5及び材料供給口9を共に開口させ且つ相互連通させた状態で、ホッパ10からゴムやプラスチック等の材料を投入する。そして昇降装置8により軸部材7を介してフローティングウエイト3を下降させて材料投入口5を閉止させ、またホッパードア11で材料供給口9を閉止させ、そのうえで両混練ロータ4を回転させる。これにより、フローティングウエイト3の先端部でバレル2内(混練室33内)の材料を押圧しつつ、材料の混練を行うというものである。
内筒体19の外周壁19aには、入り側の冷媒流路23により内筒体19の内部へ供給された冷却媒体を、径方向外方へ送り出すための貫通孔25が外周壁19aを内外に貫通するように設けられている。貫通孔25は、内筒体19の軸方向及び周方向に距離をあけるようにして複数配置されており、また冷却媒体を外筒体17の内面17aに噴射させて衝突させることができるように例えば5〜10mm程度の径に形成されている。
このようにして冷却に用いられた冷却媒体は、徐々に出側の冷媒流路24へ向けて流れるようになり、最終的にこの出側の冷媒流路24を介して外筒体17内から外筒体17の外部、即ち、混練ロータ4の外部へ排出され、冷却媒体の排出に伴って混練ロータ4の熱も外部に排熱される。
また、上述の構造であれば、中子の嵌合などは不要となるので構造的に簡潔であり、外筒体17に対して内筒体19を収納させるだけで組み立てられるので、組み立ても容易となり、混練機の低コスト化も図れるという利点がある。
なお、冷却媒体の噴流速度を速くする手段としては、貫通孔25の分布以外にも、貫通孔25の孔径、開口形状や貫通孔25から外筒体17の内面17aまでの距離などを変化させる手段も考えられる。例えば、内筒体19において、外筒体17の内面17aのうち翼面に対応する領域31では貫通孔25の孔径を相対的に径大化し、その他の領域32(前記翼無し領域30に対応する領域など)では貫通孔25の孔径を相対的に径小化させるようにすると、翼面に対応する領域31において冷却媒体の噴流速度(流速)を速くさせることができ、内筒体19の外周面から翼16の内面までの距離が離れている場合でも、冷却媒体を外筒体19の内面19aに確実に衝突させて、高温になりやすい翼16に対応した箇所などを効率よく冷却させることが可能となる。
例えば、本発明に係る混練機1は、バレル2をフローティングウエイト3で密閉するバッチ式に適用することが限定されるものではなく、密閉型でもバッチ式でもない例えば連続式の混練機や押出機に適用することもできる。
更に、内筒体19の外周壁19aにおいて貫通孔25の配置や形成数、孔径などは例示したものに限定されるものではない。冷媒流路23,24を形成させる構造についても、特に限定されるものではないし、必ずしも入側と出側とで2本の冷媒流路を必要とするわけでもない。
2 混練室
4 混練ロータ
15 回転軸
16 翼
17 外筒体
17a 内面
18 周隙間
19 内筒体
19a 外周壁
23 入側の冷媒流路
24 出側の冷媒流路
Claims (2)
- 投入材料を収容する混練室と、この混練室内に収容されると共に前記投入材料を混練する翼を備える混練ロータとを有し、
前記混練ロータは、外周面に軸心方向にねじれた翼が設けられると共に内部が空洞とされた外筒体と、この外筒体の内部に外筒体の内面から距離をあけて収納された内筒体とを有しており、
前記内筒体は、冷却媒体を流通させる冷媒流路を内部に備えており、
前記内筒体の外周壁には、当該外周壁を径方向に貫通すると共に前記冷媒流路により供給される冷却媒体を前記外筒体の内面側に向けて送り出す貫通孔が設けられていて、
前記貫通孔は、前記冷却媒体を外筒体の内面に噴射させて衝突させる構成とされており、
前記貫通孔は、前記外筒体の内面であって、ねじれた翼が存在する領域のみに対応して、内筒体の外周壁に軸方向及び周方向に面状に分布させて複数形成することで、当該外周壁における貫通孔の分布状態を変え、前記外筒体の外周面に対する冷却効率を局部的に制御する構成とされていることを特徴とする混練機。 - 前記外筒体の翼に対応した内筒体の外周壁での前記貫通孔の分布をそれ以外の部分に比べて密にすることにより、前記翼が形成された外筒体の外周面をそれ以外の部分より冷却することを特徴とする請求項1に記載の混練機。
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