JP5146791B2 - Fixing apparatus and image forming apparatus - Google Patents

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Description

この発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は、それらの複合機等の画像形成装置とそこに設置される定着装置とに関し、特に、電磁誘導加熱方式を用いた定着装置及び画像形成装置に関するものである。   BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, a facsimile, or a composite machine thereof, and a fixing device installed therein, and more particularly to a fixing device and an image forming apparatus using an electromagnetic induction heating method. It is.

従来から、複写機、プリンタ等の画像形成装置において、装置の立ち上がり時間を低減して省エネルギー化することを目的として、電磁誘導加熱方式の定着装置が広く用いられている（例えば、特許文献１参照。）。   2. Description of the Related Art Conventionally, in an image forming apparatus such as a copying machine or a printer, an electromagnetic induction heating type fixing device has been widely used for the purpose of reducing the rise time of the device and saving energy (see, for example, Patent Document 1). .)

特許文献１等において、電磁誘導加熱方式の定着装置は、主として、支持ローラ（加熱ローラ）と定着補助ローラ（定着ローラ）とによって張架された定着ベルトや、支持ローラに定着ベルトを介して対向する誘導加熱部や、定着補助ローラに定着ベルトを介して当接する加圧ローラ、等で構成される。誘導加熱部は、幅方向（記録媒体の搬送方向に直交する方向である。）に延設された励磁コイル（コイル部）や、励磁コイルに対向するコア、等で構成される。   In Patent Document 1 and the like, an electromagnetic induction heating type fixing device mainly faces a fixing belt stretched between a support roller (heating roller) and a fixing auxiliary roller (fixing roller), or a support roller via the fixing belt. And a pressure roller that is in contact with a fixing auxiliary roller via a fixing belt. The induction heating unit includes an excitation coil (coil unit) extending in the width direction (a direction perpendicular to the conveyance direction of the recording medium), a core facing the excitation coil, and the like.

そして、定着ベルトは、誘導加熱部との対向位置で加熱される。加熱された定着ベルトは、定着補助ローラ及び加圧ローラの位置に搬送される記録媒体上のトナー像を加熱して定着する。詳しくは、励磁コイルに高周波の交番電流を流すことで、励磁コイルに対向する定着ベルト及び支持ローラの位置に磁力線が形成されて、支持ローラ表面に渦電流が生じる。支持ローラに渦電流が生じると、支持ローラ自身の電気抵抗によってジュール熱が発生する。このジュール熱によって、支持ローラに巻装された定着ベルトが加熱される。
このような電磁誘導加熱方式を用いた定着装置は、発熱層が電磁誘導によって直接的に加熱されるために、熱ローラ方式（ヒータランプ加熱方式）等の他方式のものに比べて熱変換効率が高く、少ないエネルギー消費で短い立ち上げ時間にて定着部材（定着ベルト）の表面温度（定着温度）を所望の温度まで昇温できるものとして知られている。 The fixing belt is heated at a position facing the induction heating unit. The heated fixing belt heats and fixes the toner image on the recording medium conveyed to the positions of the auxiliary fixing roller and the pressure roller. Specifically, by passing a high-frequency alternating current through the exciting coil, magnetic lines of force are formed at the positions of the fixing belt and the supporting roller facing the exciting coil, and an eddy current is generated on the surface of the supporting roller. When an eddy current is generated in the support roller, Joule heat is generated by the electrical resistance of the support roller itself. The fixing belt wound around the support roller is heated by the Joule heat.
In such a fixing device using the electromagnetic induction heating method, since the heat generation layer is directly heated by electromagnetic induction, the heat conversion efficiency is higher than that of other methods such as a heat roller method (heater lamp heating method). It is known that the surface temperature (fixing temperature) of the fixing member (fixing belt) can be raised to a desired temperature with a small energy consumption and a short start-up time.

一方、特許文献２等には、電磁誘導加熱方式の定着装置であって、装置の発熱効率を向上させることを目的として、励磁コイルに対向するコア（背面コア）をＣ形コアと中心コアとで構成する技術が開示されている。   On the other hand, Patent Document 2 discloses a fixing device of an electromagnetic induction heating method, in which a core (back core) facing an exciting coil is divided into a C-shaped core and a central core for the purpose of improving the heat generation efficiency of the device. The technique comprised by is disclosed.

従来の電磁誘導加熱方式の定着装置は、効率のよい誘導加熱をおこなおうとすると誘導加熱部が大型化してしまうという問題があった。すなわち、発熱部材の発熱効率を向上するために、発熱部材の外周面に対向する誘導加熱部（励磁コイルやコア等で構成される。）を大型化していた。
一方、特許文献２等の技術は、励磁コイルに対向するＣ形コア及び中心コアを設けることで発熱部材の発熱効率を向上することを目的とするものであるが、その目的の達成が不充分となる可能性があった。 The conventional electromagnetic induction heating type fixing device has a problem that the induction heating unit becomes large when efficient induction heating is performed. That is, in order to improve the heat generation efficiency of the heat generating member, the induction heating unit (consisting of an excitation coil, a core, etc.) facing the outer peripheral surface of the heat generating member has been enlarged.
On the other hand, the technique of Patent Document 2 and the like is intended to improve the heat generation efficiency of the heat generating member by providing a C-shaped core and a center core facing the exciting coil, but the purpose is insufficiently achieved. There was a possibility.

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、装置を大型化することなく、発熱部材の発熱効率が確実に向上する、電磁誘導加熱方式の定着装置及び画像形成装置を提供することにある。   The present invention has been made to solve the above-described problems. An electromagnetic induction heating type fixing device and an image forming apparatus in which the heat generation efficiency of a heat generating member is reliably improved without increasing the size of the apparatus. It is to provide.

本願発明者は、前記課題を解決するために研究を重ねた結果、次の事項を知るに至った。
すなわち、発熱部材の外周面に対して励磁コイルを介して周方向に対向する第１コアに加えて、第１コアよりも前記発熱部材の外周面に近接して対向して幅方向に延設された複数の第２コアを設けて、複数の第２コアのうち２つの第２コアの周りを周回するように励磁コイルを配設することで、同じ大きさの誘導加熱部であっても、発熱部材の発熱効率が飛躍的に向上する。 The inventor of the present application has come to know the following matters as a result of repeated studies to solve the above-mentioned problems.
That is, in addition to the first core that faces the outer peripheral surface of the heat generating member via the exciting coil in the circumferential direction, the first core is closer to the outer peripheral surface of the heat generating member and extends in the width direction. Even if it is the induction heating part of the same magnitude | size by providing the several 2nd core made and arrange | positioning an exciting coil so that it may circulate around the 2nd 2 core among several 2nd cores In addition, the heat generation efficiency of the heat generating member is dramatically improved.

この発明は以上述べた事項に基づくものであり、すなわち、この発明の請求項１記載の発明にかかる定着装置は、発熱層を有する発熱部材と、前記発熱部材の外周面に対向するとともに、磁束を発生させて当該磁束によって前記発熱層を加熱する励磁コイルと、前記発熱部材の外周面に対して前記励磁コイルを介して周方向に対向する第１コアと、前記第１コアに対して連結されて、前記第１コアよりも前記発熱部材の外周面に近接して対向するとともに、幅方向に延設された複数の第２コアと、を備え、前記励磁コイルは、前記複数の第２コアのうち２つの第２コアの周りを周回するように配設され、前記第１コアは、前記励磁コイルが周回された前記２つの第２コアを挟むように分割され、前記複数の第２コアは、前記分割された第１コアの両端部にそれぞれ配設され、前記第１コアと前記複数の第２コアとは、それぞれ、強磁性体であって、分割された前記第１コアの片側の周方向の長さをＬ１として、前記２つの第２コアの間の周方向の長さをＬ２としたときに、
Ｌ２／Ｌ１≧１／３
なる関係が成立するように形成されたものである。 The present invention is based on the above-described matters. That is, the fixing device according to the first aspect of the present invention has a heat generating member having a heat generating layer, an outer peripheral surface of the heat generating member, and a magnetic flux. An excitation coil that heats the heat generating layer with the magnetic flux, a first core that faces the outer peripheral surface of the heat generating member in the circumferential direction via the excitation coil, and is connected to the first core It is, together with the facing adjacent to the outer peripheral surface of the heat generating member than said first core comprises a plurality of second core that extends in the width direction, and the excitation coil, the plurality of second The first core is divided to sandwich the two second cores around which the exciting coil is circulated, and the plurality of second cores are arranged so as to circulate around two second cores of the cores. The core is the divided first core. The first core and the plurality of second cores are each a ferromagnetic body, and the length in the circumferential direction on one side of the divided first core is L1. When the circumferential length between the two second cores is L2,
L2 / L1 ≧ 1/3
It is formed so that the following relationship is established .

また、請求項２記載の発明にかかる定着装置は、前記請求項１に記載の発明において、前記複数の第２コアは、それぞれ、幅方向の長さが前記発熱部材の幅方向の長さと等しくなるように形成されて、前記発熱部材に対して幅方向の範囲全域にわたって対向するように配設されたものである。 According to a second aspect of the present invention, in the fixing device according to the first aspect, each of the plurality of second cores has a width direction length equal to a width direction length of the heat generating member. The heat generating member is disposed so as to face the entire range in the width direction.

また、請求項３記載の発明にかかる定着装置は、前記請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記第１コアは、幅方向に間隙をあけて複数配設されたものである。 A fixing device according to a third aspect of the present invention is the fixing device according to the first or second aspect, wherein a plurality of the first cores are arranged with a gap in the width direction.

また、請求項４記載の発明にかかる定着装置は、前記請求項３に記載の発明において、前記複数の第１コアは、前記間隙が不均一になるように配設されたものである。 According to a fourth aspect of the present invention, in the fixing device according to the third aspect, the plurality of first cores are arranged such that the gaps are not uniform.

また、請求項５記載の発明にかかる定着装置は、前記請求項１〜請求項４のいずれかに記載の発明において、前記第２コアは、幅方向に複数分割された分割コアが一体化されたものである。 The fixing device according to a fifth aspect of the present invention is the fixing device according to any one of the first to fourth aspects, wherein the second core is integrated with a plurality of divided cores divided in the width direction. It is a thing.

また、請求項６記載の発明にかかる定着装置は、前記請求項１〜請求項５のいずれかに記載の発明において、前記発熱部材の温度を検知する温度検知手段を前記２つの第２コアの間に配設したものである。 A fixing device according to a sixth aspect of the present invention is the fixing device according to any one of the first to fifth aspects, wherein the temperature detecting means for detecting the temperature of the heat generating member is provided between the two second cores. It is arranged between them.

また、請求項７記載の発明にかかる定着装置は、前記請求項１〜請求項６のいずれかに記載の発明において、前記発熱部材を、トナー像を溶融する定着部材としたものである。 A fixing device according to a seventh aspect of the present invention is the fixing device according to any one of the first to sixth aspects, wherein the heat generating member is a fixing member that melts a toner image.

また、請求項８記載の発明にかかる定着装置は、前記請求項７に記載の発明において、前記定着部材を、搬送される記録媒体を加圧する加圧ローラに当接する定着ローラとしたものである。 According to an eighth aspect of the present invention, in the fixing device according to the seventh aspect of the present invention, the fixing member is a fixing roller that contacts a pressure roller that presses a recording medium to be conveyed. .

また、請求項９記載の発明にかかる定着装置は、前記請求項７に記載の発明において、前記定着部材は、支持ローラと定着補助ローラとに張架された定着ベルトであって、前記定着補助ローラは、搬送される記録媒体を加圧する加圧ローラに対して前記定着ベルトを介して当接するように配設されたものである。 The fixing device according to a ninth aspect of the present invention is the fixing device according to the seventh aspect , wherein the fixing member is a fixing belt stretched between a support roller and a fixing auxiliary roller, The roller is disposed so as to come into contact with the pressure roller that presses the conveyed recording medium via the fixing belt.

また、請求項１０記載の発明にかかる定着装置は、前記請求項１〜請求項６のいずれかに記載の発明において、前記発熱部材を、トナー像を溶融する定着部材を加熱する加熱部材としたものである。 According to a tenth aspect of the present invention, in the fixing device according to any one of the first to sixth aspects, the heating member is a heating member that heats the fixing member that melts the toner image. Is.

また、請求項１１記載の発明にかかる定着装置は、前記請求項１０に記載の発明において、前記定着部材は、定着ベルトであって、前記加熱部材は、定着補助ローラとともに前記定着ベルトを張架する支持ローラであって、前記励磁コイルは、前記支持ローラの外周面に対向するように配設されたものである。 According to an eleventh aspect of the present invention, in the fixing device according to the tenth aspect, the fixing member is a fixing belt, and the heating member stretches the fixing belt together with a fixing auxiliary roller. The exciting coil is disposed so as to face the outer peripheral surface of the supporting roller.

また、請求項１２記載の発明にかかる画像形成装置は、請求項１〜請求項１１のいずれかに記載の定着装置を備えたものである。 An image forming apparatus according to a twelfth aspect includes the fixing device according to any one of the first to eleventh aspects.

本発明は、発熱部材の外周面に対して励磁コイルを介して周方向に対向する第１コアに加えて、第１コアよりも前記発熱部材の外周面に近接して対向して幅方向に延設された複数の第２コアを設けて、複数の第２コアのうち２つの第２コアの周りを周回するように励磁コイルを配設しているので、装置を大型化することなく、発熱部材の発熱効率が確実に向上される、電磁誘導加熱方式の定着装置及び画像形成装置を提供することができる。   In the present invention, in addition to the first core that faces the outer peripheral surface of the heat generating member via the exciting coil in the circumferential direction, the first core is closer to the outer peripheral surface of the heat generating member and faces the outer surface in the width direction. Since the plurality of second cores that are extended are provided, and the exciting coil is disposed so as to go around two second cores among the plurality of second cores, without increasing the size of the device, It is possible to provide an electromagnetic induction heating type fixing device and an image forming apparatus in which the heat generation efficiency of the heat generating member is reliably improved.

この発明の実施の形態１における画像形成装置を示す全体構成図である。1 is an overall configuration diagram illustrating an image forming apparatus according to Embodiment 1 of the present invention. 図１の画像形成装置に設置された定着装置を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a fixing device installed in the image forming apparatus of FIG. 1. 励磁コイルを示す斜視図である。It is a perspective view which shows an exciting coil. 誘導加熱部を示す上面図である。It is a top view which shows an induction heating part. 誘導加熱部によって発生される磁束の状態を示す図である。It is a figure which shows the state of the magnetic flux generated by the induction heating part. 定着ローラの昇温特性を示すグラフである。3 is a graph showing a temperature rise characteristic of a fixing roller. 励磁コイルの周囲に形成される磁力線を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the magnetic force line formed in the circumference | surroundings of an exciting coil. 従来の定着装置の一部を示す断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view showing a part of a conventional fixing device. 従来の定着装置における、コイル中央部の距離と、定着ローラの発熱量と、の関係を示すグラフである。6 is a graph showing the relationship between the distance at the center of a coil and the amount of heat generated by a fixing roller in a conventional fixing device. 分割された第１コアの片側の周方向長さに対する第２コア間の距離の比率と、定着ローラの発熱量と、の関係を示すグラフである。5 is a graph showing a relationship between a ratio of a distance between second cores to a circumferential length on one side of a divided first core and a heat generation amount of a fixing roller. この発明の実施の形態２における定着装置の誘導加熱部を示す上面図である。It is a top view which shows the induction heating part of the fixing device in Embodiment 2 of this invention. 定着ローラ上の温度分布を示すグラフである。3 is a graph showing a temperature distribution on a fixing roller. この発明の実施の形態３における定着装置を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the fixing device in Embodiment 3 of this invention. この発明の実施の形態４における定着装置を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the fixing device in Embodiment 4 of this invention.

以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。   Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition, in each figure, the same code | symbol is attached | subjected to the part which is the same or it corresponds, The duplication description is simplified or abbreviate | omitted suitably.

実施の形態１．
図１〜図１０にて、この発明の実施の形態１について詳細に説明する。
まず、図１にて、画像形成装置全体の構成・動作について説明する。
図１において、１は画像形成装置としてのタンデム型カラー複写機の装置本体、２は入力画像情報に基づいたレーザ光を発する書込み部、３は原稿Ｄを原稿読込部４に搬送する原稿搬送部、４は原稿Ｄの画像情報を読み込む原稿読込部、７は転写紙等の記録媒体Ｐが収容される給紙部、９は記録媒体Ｐの搬送タイミングを調整するレジストローラ、１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫは各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）のトナー像が形成される感光体ドラム、１２は各感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ上を帯電する帯電部、１３は各感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ上に形成される静電潜像を現像する現像部、１４は各感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ上に形成されたトナー像を記録媒体Ｐ上に重ねて転写する転写バイアスローラ、１５は各感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ上の未転写トナーを回収するクリーニング部、を示す。 Embodiment 1 FIG.
A first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
First, the configuration and operation of the entire image forming apparatus will be described with reference to FIG.
In FIG. 1, reference numeral 1 denotes an apparatus main body of a tandem color copier as an image forming apparatus, 2 a writing unit that emits laser light based on input image information, and 3 an original conveying unit that conveys an original D to an original reading unit 4. 4 is a document reading unit that reads image information of the document D, 7 is a paper feeding unit that accommodates a recording medium P such as transfer paper, 9 is a registration roller that adjusts the conveyance timing of the recording medium P, and 11Y, 11M, and 11C. , 11BK are photosensitive drums on which toner images of respective colors (yellow, magenta, cyan, and black) are formed, 12 is a charging unit that charges the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK, and 13 is each photosensitive drum. A developing unit that develops electrostatic latent images formed on 11Y, 11M, 11C, and 11BK, and a toner image formed on each of the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK Transfer bias roller for transferring superimposed on the recording medium P, 15 denotes each of the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, cleaning unit for collecting the untransferred toner on 11BK, a.

また、１６は転写ベルト１７を清掃する転写ベルトクリーニング部、１７は複数色のトナー像が記録媒体Ｐ上に重ねて担持されるように記録媒体Ｐを搬送する転写ベルト、１９は記録媒体Ｐ上のトナー像（未定着画像）を定着する電磁誘導加熱方式の定着装置、を示す。   Reference numeral 16 denotes a transfer belt cleaning unit that cleans the transfer belt 17, reference numeral 17 denotes a transfer belt that conveys the recording medium P so that toner images of a plurality of colors are carried on the recording medium P, and reference numeral 19 denotes the recording medium P. 1 shows an electromagnetic induction heating type fixing device that fixes a toner image (unfixed image) of the toner.

以下、画像形成装置における、通常のカラー画像形成時の動作について説明する。
まず、原稿Ｄは、原稿搬送部３の搬送ローラによって、原稿台から図中の矢印方向に搬送されて、原稿読込部４のコンタクトガラス５上に載置される。そして、原稿読込部４で、コンタクトガラス５上に載置された原稿Ｄの画像情報が光学的に読み取られる。 Hereinafter, an operation during normal color image formation in the image forming apparatus will be described.
First, the document D is transported from the document table in the direction of the arrow in the drawing by the transport rollers of the document transport unit 3 and placed on the contact glass 5 of the document reading unit 4. Then, the document reading unit 4 optically reads the image information of the document D placed on the contact glass 5.

詳しくは、原稿読込部４は、コンタクトガラス５上の原稿Ｄの画像に対して、照明ランプから発した光を照射しながら走査させる。そして、原稿Ｄにて反射した光を、ミラー群及びレンズを介して、カラーセンサに結像する。原稿Ｄのカラー画像情報は、カラーセンサにてＲＧＢ（レッド、グリーン、ブルー）の色分解光ごとに読み取られた後に、電気的な画像信号に変換される。さらに、ＲＧＢの色分解画像信号をもとにして画像処理部で色変換処理、色補正処理、空間周波数補正処理等の処理をおこない、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのカラー画像情報を得る。   Specifically, the document reading unit 4 scans the image of the document D on the contact glass 5 while irradiating light emitted from an illumination lamp. Then, the light reflected by the document D is imaged on the color sensor via the mirror group and the lens. The color image information of the document D is read for each RGB (red, green, blue) color separation light by the color sensor, and then converted into an electrical image signal. Further, color conversion processing, color correction processing, spatial frequency correction processing, and the like are performed by the image processing unit based on the RGB color separation image signals to obtain yellow, magenta, cyan, and black color image information.

そして、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色の画像情報は、書込み部２に送信される。そして、書込み部２からは、各色の画像情報に基づいたレーザ光（露光光）が、それぞれ、対応する感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ上に向けて発せられる。   Then, the image information of each color of yellow, magenta, cyan, and black is transmitted to the writing unit 2. The writing unit 2 emits laser light (exposure light) based on the image information of each color toward the corresponding photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK.

一方、４つの感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫは、それぞれ、図１の時計方向に回転している。そして、まず、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫの表面は、帯電部１２との対向部で、一様に帯電される（帯電工程である。）。こうして、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ上には、帯電電位が形成される。その後、帯電された感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ表面は、それぞれのレーザ光の照射位置に達する。
書込み部２において、４つの光源から画像信号に対応したレーザ光が各色に対応してそれぞれ射出される。各レーザ光は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの色成分ごとに別の光路を通過することになる（露光工程である。）。 On the other hand, the four photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK are rotated clockwise in FIG. First, the surfaces of the photoconductor drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK are uniformly charged at a portion facing the charging unit 12 (this is a charging process). Thus, a charged potential is formed on the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK. Thereafter, the charged surfaces of the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK reach the irradiation positions of the respective laser beams.
In the writing unit 2, laser light corresponding to the image signal is emitted from the four light sources corresponding to each color. Each laser beam passes through a separate optical path for each of the yellow, magenta, cyan, and black color components (this is an exposure process).

イエロー成分に対応したレーザ光は、紙面左側から１番目の感光体ドラム１１Ｙ表面に照射される。このとき、イエロー成分のレーザ光は、高速回転するポリゴンミラーにより、感光体ドラム１１Ｙの回転軸方向（主走査方向）に走査される。こうして、帯電部１２にて帯電された後の感光体ドラム１１Ｙ上には、イエロー成分に対応した静電潜像が形成される。   Laser light corresponding to the yellow component is irradiated on the surface of the first photosensitive drum 11Y from the left side of the drawing. At this time, the yellow component laser light is scanned in the rotation axis direction (main scanning direction) of the photosensitive drum 11Y by a polygon mirror that rotates at high speed. Thus, an electrostatic latent image corresponding to the yellow component is formed on the photosensitive drum 11Y charged by the charging unit 12.

同様に、マゼンタ成分に対応したレーザ光は、紙面左から２番目の感光体ドラム１１Ｍ表面に照射されて、マゼンタ成分に対応した静電潜像が形成される。シアン成分のレーザ光は、紙面左から３番目の感光体ドラム１１Ｃ表面に照射されて、シアン成分の静電潜像が形成される。ブラック成分のレーザ光は、紙面左から４番目の感光体ドラム１１ＢＫ表面に照射されて、ブラック成分の静電潜像が形成される。   Similarly, the laser beam corresponding to the magenta component is irradiated onto the surface of the second photosensitive drum 11M from the left side of the paper, and an electrostatic latent image corresponding to the magenta component is formed. The cyan component laser light is applied to the surface of the third photosensitive drum 11C from the left side of the paper, and an electrostatic latent image of the cyan component is formed. The black component laser beam is applied to the surface of the fourth photosensitive drum 11BK from the left side of the paper, and an electrostatic latent image of the black component is formed.

その後、各色の静電潜像が形成された感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ表面は、それぞれ、現像部１３との対向位置に達する。そして、各現像部１３から感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ上に各色のトナーが供給されて、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ上の潜像が現像される（現像工程である。）。
その後、現像工程後の感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ表面は、それぞれ、転写ベルト１７との対向部に達する。ここで、それぞれの対向部には、転写ベルト１７の内周面に当接するように転写バイアスローラ１４が設置されている。そして、転写バイアスローラ１４の位置で、転写ベルト１７上の記録媒体Ｐに、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ上に形成された各色のトナー像が、順次重ねて転写される（転写工程である。）。 Thereafter, the surfaces of the photoconductive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK on which the electrostatic latent images of the respective colors are formed reach positions facing the developing unit 13, respectively. Then, the respective color toners are supplied from the developing units 13 onto the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK, and the latent images on the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK are developed (development process). .)
Thereafter, the surfaces of the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK after the development process reach the facing portions of the transfer belt 17, respectively. Here, a transfer bias roller 14 is installed at each facing portion so as to contact the inner peripheral surface of the transfer belt 17. Then, the toner images of the respective colors formed on the photoconductive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK are sequentially superimposed and transferred onto the recording medium P on the transfer belt 17 at the position of the transfer bias roller 14 (transfer process). .)

そして、転写工程後の感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ表面は、それぞれ、クリーニング部１５との対向位置に達する。そして、クリーニング部１５で、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ上に残存する未転写トナーが回収される（クリーニング工程である。）。
その後、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ表面は、不図示の除電部を通過して、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫにおける一連の作像プロセスが終了する。 Then, the surfaces of the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK after the transfer process reach positions facing the cleaning unit 15, respectively. Then, the untransferred toner remaining on the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK is collected by the cleaning unit 15 (this is a cleaning process).
Thereafter, the surfaces of the photoconductive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK pass through a neutralization unit (not shown), and a series of image forming processes on the photoconductive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK is completed.

他方、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ上の各色のトナーが重ねて転写（担持）された記録媒体Ｐは、図中の矢印方向に走行して、分離チャージャ１８との対向位置に達する。そして、分離チャージャ１８との対向位置で、記録媒体Ｐに蓄積された電荷が中和されて、トナーのちり等を生じさせることなく記録媒体Ｐが転写ベルト１７から分離される。
その後、転写ベルト１７表面は、転写ベルトクリーニング部１６の位置に達する。そして、転写ベルト１７上に付着した付着物が転写ベルトクリーニング部１６に回収される。 On the other hand, the recording medium P on which the toners of the respective colors on the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK are transferred (carrying) is run in the direction of the arrow in the drawing and reaches a position facing the separation charger 18. . Then, the charge accumulated in the recording medium P is neutralized at a position facing the separation charger 18, and the recording medium P is separated from the transfer belt 17 without causing toner dust or the like.
Thereafter, the surface of the transfer belt 17 reaches the position of the transfer belt cleaning unit 16. Then, the deposit adhered on the transfer belt 17 is collected by the transfer belt cleaning unit 16.

ここで、転写ベルト１７上に搬送される記録媒体Ｐは、給紙部７からレジストローラ９等を経由して搬送されたものである。
詳しくは、記録媒体Ｐを収納する給紙部７から、給紙ローラ８により給送された記録媒体Ｐが、不図示の搬送ガイドを通過した後に、レジストローラ９に導かれる。レジストローラ９に達した記録媒体Ｐは、タイミングを合わせて、転写ベルト１７の位置に向けて搬送される。 Here, the recording medium P transported onto the transfer belt 17 is transported from the paper feeding unit 7 via the registration rollers 9 and the like.
Specifically, the recording medium P fed by the paper feeding roller 8 from the paper feeding unit 7 that stores the recording medium P passes through a conveyance guide (not shown) and is guided to the registration roller 9. The recording medium P that has reached the registration roller 9 is conveyed toward the position of the transfer belt 17 in time.

そして、フルカラー画像が転写された記録媒体Ｐは、転写ベルト１７から分離された後に定着装置１９に導かれる。定着装置１９では、定着ローラと加圧ローラとの間（定着ニップ部である。）にて、カラー画像（トナー）が記録媒体Ｐ上に定着される。
そして、定着工程後の記録媒体Ｐは、不図示の排紙ローラによって、装置本体１外に出力画像として排出されて、一連の画像形成プロセスが完了する。 The recording medium P to which the full color image has been transferred is separated from the transfer belt 17 and then guided to the fixing device 19. In the fixing device 19, the color image (toner) is fixed on the recording medium P between the fixing roller and the pressure roller (a fixing nip portion).
Then, the recording medium P after the fixing step is discharged as an output image outside the apparatus main body 1 by a discharge roller (not shown), and a series of image forming processes is completed.

次に、画像形成装置本体１に設置される定着装置１９の構成・動作について詳述する。
図２に示すように、定着装置１９は、誘導加熱部２４（磁束発生手段）、発熱部材としての定着ローラ２０、加圧ローラ３０、温度検知手段としての温度センサ５５、等で構成される。
ここで、発熱部材としての定着ローラ２０（定着部材）は、ＳＵＳ３０４等の非磁性材料からなる中空構造の芯金２３の表面に、弾性層２２、発熱層２１等を形成した多層構造体である。 Next, the configuration and operation of the fixing device 19 installed in the image forming apparatus main body 1 will be described in detail.
As shown in FIG. 2, the fixing device 19 includes an induction heating unit 24 (magnetic flux generating means), a fixing roller 20 as a heat generating member, a pressure roller 30, a temperature sensor 55 as a temperature detecting means, and the like.
Here, the fixing roller 20 (fixing member) as a heat generating member is a multilayer structure in which an elastic layer 22, a heat generating layer 21 and the like are formed on the surface of a hollow core metal 23 made of a nonmagnetic material such as SUS304. .

詳しくは、定着ローラ２０は、その外径が４０ｍｍ程度であって、芯金２３上に、弾性層２２、発熱層２１、酸化防止層（不図示である。）、離型層（不図示である。）、等が積層されている。
芯金２３は、ＳＵＳ３０４等の非磁性ステンレスで形成され、その肉厚は０．４ｍｍになっている。これにより、熱容量が小さくなって、電磁誘導加熱のエネルギーが発熱層２１に集中しやすくなる。
弾性層２２は、シリコーンゴム等の弾性材料からなり、その厚さは５０〜５００μｍになっている。これにより、熱容量がそれ程大きくなく、良好な定着画像を得ることができる。 Specifically, the fixing roller 20 has an outer diameter of about 40 mm, and has an elastic layer 22, a heat generating layer 21, an antioxidant layer (not shown), a release layer (not shown) on the core metal 23. Etc.), etc. are stacked.
The core metal 23 is made of nonmagnetic stainless steel such as SUS304, and has a thickness of 0.4 mm. As a result, the heat capacity is reduced, and the energy of electromagnetic induction heating is easily concentrated on the heat generating layer 21.
The elastic layer 22 is made of an elastic material such as silicone rubber and has a thickness of 50 to 500 μm. Thereby, the heat capacity is not so large, and a good fixed image can be obtained.

発熱層２１は、第１非磁性層と第２非磁性層との２層構造とすることができる。
第１非磁性材料層としては、非磁性材料層としてのＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３０１、ＳＵＳ３１６（いずれも非磁性ステンレス）等を用いることができる。
第２非磁性材料層としては、銅（Ｃｕ）を用いることができる。第２非磁性材料層は、その層厚が５〜３５μｍの範囲内になるように、第１非磁性材料層上にめっき処理にて形成されている。第２非磁性材料層の体積抵抗率は１．７×１０-8Ω・ｍとなっていて、第１非磁性材料層の体積抵抗率よりも小さくなっている。なお、第２非磁性材料層としては、銀（Ａｇ）やアルミニウム（Ａｌ）等を用いることもできる。
第１非磁性材料層及び第２非磁性材料層からなる発熱層２１は、誘導加熱部２４（磁束発生手段）から発せられる磁束によって電磁誘導加熱される。 The heat generating layer 21 can have a two-layer structure of a first nonmagnetic layer and a second nonmagnetic layer.
As the first nonmagnetic material layer, SUS304, SUS301, SUS316 (all of which are nonmagnetic stainless steel) or the like as the nonmagnetic material layer can be used.
Copper (Cu) can be used as the second nonmagnetic material layer. The second nonmagnetic material layer is formed on the first nonmagnetic material layer by plating so that the layer thickness is in the range of 5 to 35 μm. The volume resistivity of the second nonmagnetic material layer is 1.7 × 10 −8 Ω · m, which is smaller than the volume resistivity of the first nonmagnetic material layer. As the second nonmagnetic material layer, silver (Ag), aluminum (Al), or the like can be used.
The heat generating layer 21 composed of the first nonmagnetic material layer and the second nonmagnetic material layer is heated by electromagnetic induction by the magnetic flux emitted from the induction heating unit 24 (magnetic flux generating means).

定着ローラ２０の酸化防止層は、ニッケル（Ｎｉ）で形成され、その厚さは５μｍ以下になるように設定されている。酸化防止層は、銅層としての第２非磁性材料層の酸化を防止するためのものである。
定着ローラ２０の離型層は、ＰＦＡ等のフッ素化合物で形成され、その厚さは３０μｍになっている。離型層は、トナー像（トナー）Ｔが直接的に接する定着ローラ２０表面のトナー離型性を高めるためのものである。
このように本実施の形態１における定着ローラ２０は、トナー像を溶融する定着部材として機能するとともに、誘導加熱部２４によって直接的に加熱される発熱部材としても機能することになる。 The anti-oxidation layer of the fixing roller 20 is formed of nickel (Ni), and the thickness thereof is set to 5 μm or less. The antioxidant layer is for preventing oxidation of the second nonmagnetic material layer as the copper layer.
The release layer of the fixing roller 20 is made of a fluorine compound such as PFA and has a thickness of 30 μm. The release layer is for improving the toner release property on the surface of the fixing roller 20 with which the toner image (toner) T is in direct contact.
As described above, the fixing roller 20 according to the first exemplary embodiment functions as a fixing member that melts the toner image, and also functions as a heat generating member that is directly heated by the induction heating unit 24.

なお、本実施の形態１では、発熱層２１を第１非磁性層と第２非磁性層との２層構造としたが、発熱層２１を磁性金属材料からなる単層構造とすることもできる。発熱層２１を形成する磁性金属材料としては、層厚が１０μｍ程度のニッケル（Ｎｉ）を用いることができる。また、発熱層２１を形成する磁性金属材料として、鉄、コバルト、ニッケル、銅、又は、それらの合金等を用いることもできる。   In the first embodiment, the heat generating layer 21 has a two-layer structure of the first nonmagnetic layer and the second nonmagnetic layer. However, the heat generating layer 21 may have a single layer structure made of a magnetic metal material. . As the magnetic metal material for forming the heat generating layer 21, nickel (Ni) having a layer thickness of about 10 μm can be used. Moreover, iron, cobalt, nickel, copper, or alloys thereof can be used as the magnetic metal material for forming the heat generating layer 21.

加圧ローラ３０は、アルミニウム、銅等からなる円筒部材３２上にフッ素ゴム、シリコーンゴム等の弾性層３１が形成されたものである。加圧ローラ３０の弾性層３１は、肉厚が０．５〜２ｍｍで、アスカー硬度が６０〜９０度となるように形成されている。加圧ローラ３０は、定着ローラ２０に圧接している。そして、定着ローラ２０と加圧ローラ３０との当接部（定着ニップ部である。）に、記録媒体Ｐが搬送される。   The pressure roller 30 is formed by forming an elastic layer 31 such as fluorine rubber or silicone rubber on a cylindrical member 32 made of aluminum, copper or the like. The elastic layer 31 of the pressure roller 30 is formed to have a thickness of 0.5 to 2 mm and an Asker hardness of 60 to 90 degrees. The pressure roller 30 is in pressure contact with the fixing roller 20. Then, the recording medium P is conveyed to a contact portion (a fixing nip portion) between the fixing roller 20 and the pressure roller 30.

誘導加熱部２４は、定着ローラ２０の外周面に対向するように配設されている。誘導加熱部２４は、励磁コイル２５（コイル部）、第１コア２８、４つの第２コア２９Ａ〜２９Ｄ、コイルガイド２７（絶縁支持部材）、等で構成される。
励磁コイル２５は、外周面が絶縁被覆された外径０．１５ｍｍの銅線が９０本束ねられた線束であって、定着ローラ２０の外周面に対向するように配設されている。詳しくは、図３及び図４を参照して、励磁コイル２５は、２つの第２コア２９Ａ、２９Ｂ（４つの第２コア２９Ａ〜２９Ｄのうち、中央に配設された２つの第２コアである。）の周りを周回するように、定着ローラ２０の表面を覆うコイルガイド２７上の全域にわたって渦巻状に配設されている。励磁コイル２５の幅方向の長さは、定着ローラ２０の幅方向（回転軸方向）の長さとほぼ等しい。
コイルガイド２７は、耐熱性が高く絶縁性の樹脂材料等からなり、定着ローラ２０との対向面の側で励磁コイル２５を保持する。 The induction heating unit 24 is disposed so as to face the outer peripheral surface of the fixing roller 20. The induction heating unit 24 includes an exciting coil 25 (coil unit), a first core 28, four second cores 29A to 29D, a coil guide 27 (insulating support member), and the like.
The exciting coil 25 is a wire bundle in which 90 copper wires having an outer diameter of 0.15 mm whose outer peripheral surface is coated with insulation are bundled, and is arranged to face the outer peripheral surface of the fixing roller 20. Specifically, referring to FIG. 3 and FIG. 4, the exciting coil 25 includes two second cores 29 </ b> A and 29 </ b> B (two second cores disposed in the center among the four second cores 29 </ b> A to 29 </ b> D). Is arranged in a spiral shape over the entire area on the coil guide 27 that covers the surface of the fixing roller 20. The length of the exciting coil 25 in the width direction is substantially equal to the length of the fixing roller 20 in the width direction (rotating axis direction).
The coil guide 27 is made of an insulating resin material having high heat resistance and holds the exciting coil 25 on the side facing the fixing roller 20.

図２及び図４を参照して、第１コア２８は、定着ローラ２０の外周面に対して励磁コイル２５を介して周方向に対向するように配設されている。第１コア２８の材料としては、フェライト、パーマロイ等の強磁性体であって電気抵抗率の高いものが好ましい。
また、本実施の形態１において、第１コア２８は、励磁コイル２５が周回された２つの第２コア２９Ａ、２９Ｂを挟むように２つに分割されている。さらに、図４を参照して、第１コア２８は、幅方向に間隙をあけて複数配設されている。本実施の形態１では、定着ローラ２０の幅方向の長さとほぼ等しい範囲に１０個の第１コア２８が配設されている。そして、複数の第１コア２８は、第２コア２９Ａ〜２９Ｄに連結されている。 With reference to FIGS. 2 and 4, the first core 28 is disposed so as to face the outer circumferential surface of the fixing roller 20 in the circumferential direction via the exciting coil 25. The material of the first core 28 is preferably a ferromagnetic material such as ferrite or permalloy having a high electrical resistivity.
In the first embodiment, the first core 28 is divided into two so as to sandwich the two second cores 29A and 29B around which the exciting coil 25 is circulated. Further, referring to FIG. 4, a plurality of first cores 28 are arranged with a gap in the width direction. In the first embodiment, ten first cores 28 are arranged in a range substantially equal to the length of the fixing roller 20 in the width direction. The plurality of first cores 28 are connected to the second cores 29A to 29D.

図２〜図４を参照して、第２コア２９Ａ〜２９Ｄは、第１コア２８よりも定着ローラ２０の外周面に近接して対向するとともに、幅方向（図２の紙面垂直方向である。）に延設されている。第２コア２９Ａ〜２９Ｄの幅方向の長さは、定着ローラ２０の幅方向（回転軸方向）の長さとほぼ等しい。第２コア２９Ａ〜２９Ｄの材料としては、フェライト、パーマロイ等の強磁性体であって電気抵抗率の高いものが好ましい。
４つの第２コア２９Ａ〜２９Ｄは、２つに分割された第１コア２８の両端部にそれぞれ配設されている。詳しくは、図２を参照して、左側に分割された第１コア２８の両端部には、中央部側に第１の第２コア２９Ａが配設され、端部側に第３の第２コア２９Ｃが配設されている。右側に分割された第１コア２８の両端部には、中央部側に第２の第２コア２９Ｂが配設され、端部側に第４の第２コア２９Ｄが配設されている。 2 to 4, the second cores 29 </ b> A to 29 </ b> D face each other closer to the outer peripheral surface of the fixing roller 20 than the first core 28, and are in the width direction (perpendicular to the paper surface of FIG. 2). ). The length in the width direction of the second cores 29 </ b> A to 29 </ b> D is substantially equal to the length in the width direction (rotation axis direction) of the fixing roller 20. The material of the second cores 29A to 29D is preferably a ferromagnetic material such as ferrite or permalloy that has a high electrical resistivity.
The four second cores 29 </ b> A to 29 </ b> D are respectively disposed at both ends of the first core 28 divided into two. Specifically, referring to FIG. 2, the first second core 29A is disposed on the center side at both ends of the first core 28 divided on the left side, and the third second is disposed on the end side. A core 29C is provided. At both ends of the first core 28 divided on the right side, a second second core 29B is disposed on the center side, and a fourth second core 29D is disposed on the end side.

このように、第１コア２８と第２コア２９Ａ〜２９Ｄとを別体として、組み付け時に連結させることにより、各コアの形状が簡素化されるため、低コスト化と磁気結合の向上とを達成することができる。
なお、第２コア２９Ａ〜２９Ｄは、一体成型によるものである必要はなく、短いＩ型のコアを定着ローラ２０とほぼ等しい長さになるように連結して構成することもできる。すなわち、第２コア２９Ａ〜２９Ｄを、幅方向に複数分割された分割コアが一体化されたものとすることができる。これにより、第２コア２９Ａ〜２９Ｄの製造コストがさらに低廉化されることになる。 Thus, since the shape of each core is simplified by connecting the first core 28 and the second cores 29 </ b> A to 29 </ b> D as separate bodies and assembling them, the cost is reduced and the magnetic coupling is improved. can do.
The second cores 29 </ b> A to 29 </ b> D do not have to be formed by integral molding, and can be configured by connecting short I-shaped cores so as to have a length substantially equal to that of the fixing roller 20. That is, the second cores 29A to 29D can be integrated with a plurality of divided cores divided in the width direction. As a result, the manufacturing costs of the second cores 29A to 29D are further reduced.

また、図２を参照して、励磁コイル２５が周回された２つの第２コア２９Ａ、２９Ｂの間には、定着ローラ２０の温度を検知する温度検知手段としての温度センサ５５が配設されている。本実施の形態１では、温度センサ５５として、定着ローラ２０表面の温度を非接触で検知するサーモパイルを用いている。サーモパイルは、反応速度が早いため、細やかな温度制御が可能となる。そして、温度センサ５５による定着温度の検知結果に基いて、誘導加熱部２４による加熱量を調整する。なお、温度センサ５５としては、サーモパイルの他に、接触型のサーミスタ等を用いることもできる。   Referring to FIG. 2, a temperature sensor 55 as temperature detecting means for detecting the temperature of the fixing roller 20 is disposed between the two second cores 29 </ b> A and 29 </ b> B around which the exciting coil 25 is circulated. Yes. In the first embodiment, a thermopile that detects the temperature of the surface of the fixing roller 20 in a non-contact manner is used as the temperature sensor 55. Thermopile has a high reaction rate, so that fine temperature control is possible. Then, based on the detection result of the fixing temperature by the temperature sensor 55, the heating amount by the induction heating unit 24 is adjusted. In addition to the thermopile, a contact type thermistor or the like can be used as the temperature sensor 55.

このように構成された定着装置１９は、次のように動作する。
不図示の駆動モータによって、定着ローラ２０が図２の時計方向に回転駆動されると、加圧ローラ３０も反時計方向に回転する。そして、定着部材としての定着ローラ２０は、誘導加熱部２４との対向位置（対向面）で、誘導加熱部２４から発生される磁束によって加熱される。 The fixing device 19 configured as described above operates as follows.
When the fixing roller 20 is driven to rotate clockwise in FIG. 2 by a drive motor (not shown), the pressure roller 30 also rotates counterclockwise. The fixing roller 20 serving as a fixing member is heated by a magnetic flux generated from the induction heating unit 24 at a position (facing surface) facing the induction heating unit 24.

詳しくは、不図示の電源部から励磁コイル２５に１０ｋＨｚ〜１ＭＨｚ（好ましくは、２０ｋＨｚ〜８００ｋＨｚである。）の高周波交番電流を流すことで、励磁コイル２５から発熱層２１に向けて磁力線が双方向に交互に切り替わるように形成される。このように交番磁界が形成されることで、定着ローラ２０の発熱層２１に渦電流が生じて、発熱層２１はその電気抵抗によってジュール熱が発生して誘導加熱される。こうして、定着ローラ２０は、自身の発熱層２１の誘導加熱によって加熱される。   Specifically, by supplying a high-frequency alternating current of 10 kHz to 1 MHz (preferably 20 kHz to 800 kHz) from the power supply unit (not shown) to the exciting coil 25, the magnetic lines of force are bidirectional from the exciting coil 25 toward the heat generating layer 21. It is formed so as to switch alternately. By forming an alternating magnetic field in this way, an eddy current is generated in the heat generating layer 21 of the fixing roller 20, and the heat generating layer 21 is inductively heated by generating Joule heat due to its electric resistance. Thus, the fixing roller 20 is heated by induction heating of the heat generating layer 21 of itself.

その後、誘導加熱部２４によって加熱された定着ローラ２０表面は、加圧ローラ３０との当接部に達する。そして、搬送される記録媒体Ｐ上のトナー像Ｔ（トナー）を加熱して溶融する。
詳しくは、先に説明した作像プロセスを経てトナー像Ｔを担持した記録媒体Ｐが、不図示のガイド板に案内されながら定着ローラ２０と加圧ローラ３０との間に送入される（矢印Ｙ１の搬送方向の移動である。）。そして、定着ローラ２０から受ける熱と加圧ローラ３０から受ける圧力とによってトナー像Ｔが記録媒体Ｐに定着されて、記録媒体Ｐは定着ローラ２０と加圧ローラ３０との間から送出される。 Thereafter, the surface of the fixing roller 20 heated by the induction heating unit 24 reaches a contact portion with the pressure roller 30. Then, the toner image T (toner) on the conveyed recording medium P is heated and melted.
Specifically, the recording medium P carrying the toner image T through the image forming process described above is fed between the fixing roller 20 and the pressure roller 30 while being guided by a guide plate (not shown) (arrow). Y1 movement in the transport direction.) The toner image T is fixed to the recording medium P by the heat received from the fixing roller 20 and the pressure received from the pressure roller 30, and the recording medium P is sent from between the fixing roller 20 and the pressure roller 30.

定着位置を通過した定着ローラ２０表面は、その後に再び誘導加熱部２４との対向位置に達する。
このような一連の動作が連続的に繰り返されて、画像形成プロセスにおける定着工程が完了する。 The surface of the fixing roller 20 that has passed through the fixing position then reaches the position facing the induction heating unit 24 again.
Such a series of operations is continuously repeated to complete the fixing step in the image forming process.

以上説明したように、本実施の形態１では、定着ローラ２０の外周面に対して励磁コイル２５を介して周方向に対向する第１コア２８に加えて、第１コア２８よりも定着ローラの外周面に近接して対向して幅方向に延設された複数の第２コア２９Ａ〜２９Ｄを設けて、複数の第２コア２９Ａ〜２９Ｄのうち２つの第２コア２９Ａ、２９Ｂの周りを周回するように励磁コイル２５を配設している。これにより、定着装置１９（誘導加熱部２４）を大型化することなく、定着ローラ２０の発熱効率を確実に向上することができる。
また、本実施の形態１では、複数の第１コア２８を幅方向に間隔をあけて配置して、第２コア２９Ａ〜２９Ｄを幅方向にわたって間隔をあけずに配置しているために、定着装置１９内の磁気回路を閉磁路としたまま、コア全体の総量を減らすことができる。これにより、コア材の減少によってコストダウンが可能になるとともに、定着装置１９全体のインピーダンスが低下することになる。したがって、励磁コイル２５に交流電力を供給する電源部を構成するスイッチング素子等の部品として耐電圧の低い安価な部品を使用することが可能になる。 As described above, in the first embodiment, in addition to the first core 28 facing the outer circumferential surface of the fixing roller 20 in the circumferential direction via the exciting coil 25, the fixing roller 20 A plurality of second cores 29 </ b> A to 29 </ b> D extending in the width direction so as to face each other in the vicinity of the outer peripheral surface are provided, and circulate around two second cores 29 </ b> A and 29 </ b> B among the plurality of second cores 29 </ b> A to 29 </ b> D. An exciting coil 25 is arranged so as to do this. Thereby, the heat generation efficiency of the fixing roller 20 can be reliably improved without increasing the size of the fixing device 19 (the induction heating unit 24).
In the first embodiment, the plurality of first cores 28 are arranged at intervals in the width direction, and the second cores 29A to 29D are arranged at intervals in the width direction. The total amount of the entire core can be reduced while the magnetic circuit in the device 19 is closed. Thereby, the cost can be reduced by reducing the core material, and the impedance of the entire fixing device 19 is lowered. Therefore, it is possible to use an inexpensive component having a low withstand voltage as a component such as a switching element constituting a power supply unit that supplies AC power to the exciting coil 25.

以下、図５〜図１０を用いて、上述した本実施の形態１における効果について詳述する。
図５は、励磁コイル２５によって発生される磁束の状態を示す図である。
図５に示すように、磁束Ｂは、第１コア２８及び第２コア２９Ａ〜２９Ｄを経路として発熱層２１、弾性層２２、芯金層２３を透過して再びコア２８、２９Ａ〜２９Ｄに戻る。その際、磁束Ｂが発熱層２１を透過することによって発熱層２１に誘導電流が流れて、ジュール熱により発熱層２１が発熱する。ここで、励磁コイル２５の背面に第１コア２８を配置して、その両端に第２コア２９Ａ〜２９Ｄを配置することにより、励磁コイル２５から発生する磁束Ｂが漏れなく発熱層２１を透過することになる。したがって、非常に効率のよい誘導加熱をおこなうことができる。 Hereinafter, the effects of the first embodiment will be described in detail with reference to FIGS.
FIG. 5 is a diagram showing a state of magnetic flux generated by the exciting coil 25.
As shown in FIG. 5, the magnetic flux B passes through the first core 28 and the second cores 29 </ b> A to 29 </ b> D through the heat generating layer 21, the elastic layer 22, and the cored bar layer 23 and returns to the cores 28 and 29 </ b> A to 29 </ b> D again. . At that time, the magnetic flux B passes through the heat generating layer 21, whereby an induced current flows through the heat generating layer 21, and the heat generating layer 21 generates heat due to Joule heat. Here, the first core 28 is disposed on the back surface of the exciting coil 25 and the second cores 29A to 29D are disposed at both ends thereof, so that the magnetic flux B generated from the exciting coil 25 passes through the heat generating layer 21 without leakage. It will be. Therefore, very efficient induction heating can be performed.

また、本実施の形態１において、温度センサ５５（温度検知手段）は、定着ローラ２０の周方向中央部に対向する２つの第２コア２９Ａ、２９Ｂの間に配設される。励磁コイル２５より発生する磁界はコア２８、２９Ａ〜２９Ｄを磁路とするために、２つの第２コア２９Ａ、２９Ｂの間の磁束密度は低くなる。したがって、温度センサ５５が磁界ノイズの影響を受ける不具合を低減することができる。
また、定着ローラ２０の周方向の温度は励磁コイル２５に対向している部分が高く、周方向の温度分布は２つの第２コア２９Ａ、２９Ｂの間を軸とした線対称形になる。したがって、温度センサ５５を２つの第２コア２９Ａ、２９Ｂの間に配設することにより、定着ローラ２０の表面温度を精度よく検知することができる。 In the first embodiment, the temperature sensor 55 (temperature detection means) is disposed between the two second cores 29A and 29B facing the circumferential center of the fixing roller 20. Since the magnetic field generated from the exciting coil 25 uses the cores 28 and 29A to 29D as magnetic paths, the magnetic flux density between the two second cores 29A and 29B is low. Accordingly, it is possible to reduce a problem that the temperature sensor 55 is affected by magnetic field noise.
Further, the temperature in the circumferential direction of the fixing roller 20 is high in the portion facing the exciting coil 25, and the temperature distribution in the circumferential direction is axisymmetric with respect to the axis between the two second cores 29A and 29B. Therefore, by disposing the temperature sensor 55 between the two second cores 29A and 29B, the surface temperature of the fixing roller 20 can be accurately detected.

ここで、２つの第２コア２９Ａ、２９Ｂの間には、温度センサ５５の他に、サーモスタット等を設置することもできる。これによって、スペースが有効に活用されて、装置を小型化することができる。
なお、従来の定着装置（図８（Ａ）を参照できる。）では、磁界ノイズの影響を避けるために、定着ローラ２０の外周面に対向する位置であって誘導加熱部２４から離れた位置に、温度センサやサーモスタットを設置する必要があった。一方、定着装置には、記録媒体Ｐを定着ニップ部に案内するためのガイド板や、定着工程後の記録媒体Ｐの定着ローラ２０への巻き付きを抑止するための分離板、等を設置する必要があって、従来は温度センサ等を設置するスペースを確保することが困難であった。これに対して、本実施の形態１の構成によれば、このような問題を解決することができる。 Here, in addition to the temperature sensor 55, a thermostat or the like can be installed between the two second cores 29A and 29B. As a result, space can be effectively utilized and the apparatus can be miniaturized.
In the conventional fixing device (see FIG. 8A), in order to avoid the influence of magnetic field noise, the position is opposed to the outer peripheral surface of the fixing roller 20 and away from the induction heating unit 24. It was necessary to install a temperature sensor and a thermostat. On the other hand, the fixing device needs to be provided with a guide plate for guiding the recording medium P to the fixing nip portion, a separation plate for preventing the recording medium P from being wound around the fixing roller 20 after the fixing process, and the like. In the past, it was difficult to secure a space for installing a temperature sensor or the like. On the other hand, according to the configuration of the first embodiment, such a problem can be solved.

また、本実施の形態１の構成によれば、温度センサ５５の検知面を下向きにすることが容易にできる。これにより、温度センサ５５の検知面にトナーや埃が付着しにくくなって、温度センサ５５による検知精度の低下を軽減することができる。   Further, according to the configuration of the first embodiment, the detection surface of the temperature sensor 55 can be easily directed downward. As a result, it becomes difficult for toner and dust to adhere to the detection surface of the temperature sensor 55, and a decrease in detection accuracy by the temperature sensor 55 can be reduced.

図６は、本実施の形態１における定着装置１９の昇温特性を実験的に確認した結果である。
図６において、グラフＱ１は本実施の形態１における定着装置１９の昇温特性（立ち上げ特性）を示し、グラフＱ０は従来の定着装置（図８（Ａ）を参照できる。）の昇温特性を示す。実験は、それぞれの定着装置について、電力投入と同時に定着ローラ２０を回転、昇温させて、定着ローラ２０表面の温度の経時変化を測定したものである。なお、２つの定着装置は、励磁コイル及びコアの構成以外は同じであって、加熱初期の投入電力もそれぞれ同等になるように調整した。また、「昇温特性」とは、定着ローラ２０がトナーを定着するために必要な温度（本実施の形態１では１８０℃である。）まで昇温する時間の長短であって、昇温時間が短いほどユーザーにとって使いやすい装置ということになる。
図６より、本実施の形態1における定着装置１９では、昇温特性が向上していることがわかる。具体的に、従来の定着装置では立ち上げ時間が８．６秒であったのに対して、本実施の形態1における定着装置１９では立ち上げ時間が７．７秒であった。 FIG. 6 shows the results of experimental confirmation of the temperature rise characteristics of the fixing device 19 in the first embodiment.
In FIG. 6, a graph Q1 shows a temperature rise characteristic (start-up characteristic) of the fixing device 19 according to the first embodiment, and a graph Q0 shows a temperature rise characteristic of a conventional fixing device (see FIG. 8A). Indicates. In the experiment, for each fixing device, the fixing roller 20 was rotated and heated at the same time as the power was turned on, and the change over time in the surface temperature of the fixing roller 20 was measured. The two fixing devices were the same except for the configuration of the exciting coil and the core, and the input power at the initial stage of heating was adjusted to be equal. The “temperature rise characteristic” is the length of time for raising the temperature to the temperature required for the fixing roller 20 to fix the toner (180 ° C. in the first embodiment). The shorter the is, the easier it is for the user to use.
From FIG. 6, it can be seen that the temperature rise characteristic is improved in the fixing device 19 in the first embodiment. Specifically, the startup time of the conventional fixing device was 8.6 seconds, whereas the startup time of the fixing device 19 according to the first embodiment was 7.7 seconds.

また、本願発明者が、本実施の形態１の定着装置１９における定着ローラ２０の発熱量と、従来の定着装置（図８（Ａ）を参照できる。）における定着ローラ２０の発熱量と、を誘導加熱シミュレーションにより計算したところ、本実施の形態１における定着装置１９の発熱量が従来のものに比べて９％程向上していることがわかった。すなわち、本実施の形態１の構成によれば、誘導加熱の発熱効率が向上することになる。なお、誘導加熱シミュレーションにおいて、励磁コイル２５に流す電流の周波数は３０ｋＨｚとした。   Further, the inventor of the present application shows the heat generation amount of the fixing roller 20 in the fixing device 19 of the first embodiment and the heat generation amount of the fixing roller 20 in the conventional fixing device (see FIG. 8A). As a result of calculation by induction heating simulation, it was found that the calorific value of the fixing device 19 in the first embodiment is improved by about 9% compared to the conventional one. That is, according to the configuration of the first embodiment, the heat generation efficiency of induction heating is improved. In the induction heating simulation, the frequency of the current flowing through the exciting coil 25 was 30 kHz.

ここで、誘導加熱の発熱効率の向上は、励磁コイル中央部の距離に起因するものと推測される。アンペールの法則により電流によって電流の周りには環状の磁場が発生する。したがって、図７（Ａ）及び図７（Ｂ）に示すように、励磁コイル２５中央部の距離を短くすると、互いに逆向きの電流が流れている励磁コイルの中央部で磁束（破線で示すものである。）が相殺させてしまう。このような現象により、励磁コイル中央部の距離を一定値以上に確保することが誘導加熱において重要であることがわかる。
ところが、図８（Ａ）及び図８（Ｂ）を参照して、従来の定着装置の構成では、励磁コイル中央部の距離（角度β）を大きくしても、装置の発熱効率が向上しないことを本願発明者は知得した。 Here, it is presumed that the improvement in the heat generation efficiency of induction heating is caused by the distance of the central portion of the exciting coil. According to Ampere's law, an annular magnetic field is generated around the current by the current. Therefore, as shown in FIGS. 7A and 7B, when the distance at the central portion of the exciting coil 25 is shortened, the magnetic flux (shown by a broken line) is generated at the central portion of the exciting coil in which currents flowing in opposite directions flow. Is offset). From such a phenomenon, it can be seen that it is important in induction heating to secure the distance of the central portion of the exciting coil at a certain value or more.
However, referring to FIGS. 8A and 8B, in the configuration of the conventional fixing device, even if the distance (angle β) of the central portion of the exciting coil is increased, the heat generation efficiency of the device is not improved. The inventor of the present application has found out.

図９は、従来の定着装置においてコイル中央部の距離（角度β）を可変したときの、定着ローラの発熱量の変化を示すグラフである。なお、図９における縦軸の発熱量は、角度βが１８度であるときの定着ローラの発熱量を基準（１００％）とした比率である。
図９から、コイル中央部の距離（角度β）が大きくなるほど、発熱量が低下するのがわかる。これは、励磁コイル２５と、コイル中央部に配置されるセンターコア２８ａと、の距離が広がることが原因である。すなわち、センターコア２８ａは、励磁コイル２５から発生する磁束を発熱層２１に集中させるために配置されているので、励磁コイル２５との距離が広がると、励磁コイル２５の磁束が発熱層２１以外の領域に漏れてしまう。したがって、従来の定着装置の構成においては、コイル中央部の距離（角度β）を広げることによって装置の発熱効率を高めることはできない。 FIG. 9 is a graph showing changes in the amount of heat generated by the fixing roller when the distance (angle β) at the center of the coil is varied in the conventional fixing device. Note that the heat generation amount on the vertical axis in FIG. 9 is a ratio based on the heat generation amount of the fixing roller when the angle β is 18 degrees (100%).
From FIG. 9, it can be seen that the amount of heat generation decreases as the distance (angle β) at the center of the coil increases. This is because the distance between the exciting coil 25 and the center core 28a disposed at the center of the coil is increased. That is, since the center core 28 a is arranged to concentrate the magnetic flux generated from the exciting coil 25 on the heat generating layer 21, when the distance from the exciting coil 25 is widened, the magnetic flux of the exciting coil 25 is changed to other than the heat generating layer 21. Leak into the area. Therefore, in the configuration of the conventional fixing device, the heat generation efficiency of the device cannot be increased by increasing the distance (angle β) at the center of the coil.

これに対して、本実施の形態１における定着装置１９では、コイル中央部に２つの第２コア２９Ａ、２９Ｂを配設しているために、励磁コイルと第２コア２９Ａ、２９Ｂとの距離を短く保ちながら、コイル中央部の距離（図５の角度αである。）を広げることができる。これにより、定着装置の発熱効率が高められることになる。   On the other hand, in the fixing device 19 according to the first embodiment, since the two second cores 29A and 29B are disposed in the central portion of the coil, the distance between the exciting coil and the second cores 29A and 29B is increased. While keeping the distance short, the distance at the center of the coil (the angle α in FIG. 5) can be increased. As a result, the heat generation efficiency of the fixing device is increased.

ここで、中央部に配置された２つの第２コア２９Ａ、２９Ｂの間隙（角度α）が大きいほど、装置の発熱効率が向上することを、本願発明者は知得した。
図１０は、２つの第２コア２９Ａ、２９Ｂの間隙Ｌ２（又は、角度α）を広げたときの、定着ローラの発熱量の変化を示す実験結果である。図１０において、縦軸は定着ローラ２０の発熱層２１の発熱量を示し、横軸は分割された第１コア２８の片側の周方向長さＬ１に対する第２コア２９Ａ、２９Ｂ間の距離Ｌ２の比率（Ｌ２／Ｌ１）を示す。ここで、実験は、励磁コイル２５の銅線の面積や、励磁コイル２５と第２コア２９Ａ〜２９Ｄとの近接距離は一定として、コイル中央部に配置される２つの第２コア２９Ａ、２９Ｂ間の距離のみを可変した。なお、上述した角度α、距離Ｌ１、Ｌ２については、図５を参照することができる。また、図１０における縦軸の発熱量は、比率Ｌ２／Ｌ１が１／５であるときの定着ローラの発熱量を基準（１００％）とした比率である。 Here, the inventor of the present application has learned that the heat generation efficiency of the apparatus is improved as the gap (angle α) between the two second cores 29A and 29B arranged in the center is larger.
FIG. 10 shows experimental results showing changes in the heat generation amount of the fixing roller when the gap L2 (or angle α) between the two second cores 29A and 29B is widened. 10, the vertical axis indicates the amount of heat generated by the heat generating layer 21 of the fixing roller 20, and the horizontal axis indicates the distance L2 between the second cores 29A and 29B with respect to the circumferential length L1 on one side of the divided first core 28. The ratio (L2 / L1) is shown. Here, the experiment shows that the area of the copper wire of the exciting coil 25 and the proximity distance between the exciting coil 25 and the second cores 29A to 29D are constant, and between the two second cores 29A and 29B arranged in the central portion of the coil. Only the distance of was variable. Note that FIG. 5 can be referred to for the angle α and the distances L1 and L2 described above. Further, the heat generation amount on the vertical axis in FIG. 10 is a ratio based on the heat generation amount of the fixing roller when the ratio L2 / L1 is 1/5 (100%).

図１０より、比率Ｌ２／Ｌ１が１以上のときは、比率Ｌ２／Ｌ１が１／５のときに比べて、発熱量が３５％以上も増加していて、効率のよい誘導加熱がおこなわれているのがわかる。本実施の形態１の定着装置１９において、確実に発熱効率を向上させるためには、２つの第２コア２９Ａ、２９Ｂ間の距離Ｌ２と、分割された第１コア２８の片側の周方向長さＬ１と、の関係を、Ｌ２／Ｌ１≧１／３（より好ましくは、Ｌ２／Ｌ１≧１／２）とすることが好ましい。   From FIG. 10, when the ratio L2 / L1 is 1 or more, the calorific value is increased by 35% or more compared to when the ratio L2 / L1 is 1/5, and efficient induction heating is performed. I can see that In the fixing device 19 of the first embodiment, in order to improve the heat generation efficiency with certainty, the distance L2 between the two second cores 29A and 29B and the circumferential length on one side of the divided first core 28. The relationship with L1 is preferably L2 / L1 ≧ 1/3 (more preferably L2 / L1 ≧ 1/2).

以上説明したように、本実施の形態１では、定着ローラ２０（発熱部材）の外周面に対して励磁コイル２５を介して周方向に対向する第１コア２８に加えて、第１コア２８よりも定着ローラ２０の外周面に近接して対向して幅方向に延設された複数の第２コア２９Ａ〜２９Ｄを設けて、複数の第２コア２９Ａ〜２９Ｄのうち２つの第２コア２９Ａ、２９Ｂの周りを周回するように励磁コイル２５を配設しているので、誘導加熱部２４（定着装置１９）を大型化することなく、定着ローラ２０の発熱効率を確実かつ効率的に向上させることができる。   As described above, in the first embodiment, in addition to the first core 28 facing the outer circumferential surface of the fixing roller 20 (heat generating member) in the circumferential direction via the exciting coil 25, the first core 28 Also, a plurality of second cores 29A to 29D extending in the width direction so as to face each other close to the outer peripheral surface of the fixing roller 20 are provided, and two second cores 29A out of the plurality of second cores 29A to 29D are provided. Since the exciting coil 25 is arranged so as to circulate around 29B, the heat generation efficiency of the fixing roller 20 can be reliably and efficiently improved without increasing the size of the induction heating unit 24 (fixing device 19). Can do.

なお、本実施の形態１では、定着ローラ２０として、芯金２３上に、弾性層２２、発熱層２１（第１非磁性材料層及び第２非磁性材料層）、酸化防止層、離型層、が積層されたものを用いた。しかし、定着ローラ２０の構成はこれに限定されることなく、例えば、定着ローラ２０として、芯金上に、断熱層、発熱層、弾性層、離型層が順次積層されたものを用いることもできる。   In the first embodiment, as the fixing roller 20, the elastic layer 22, the heat generating layer 21 (the first nonmagnetic material layer and the second nonmagnetic material layer), the antioxidant layer, and the release layer are formed on the core metal 23. , Was used. However, the configuration of the fixing roller 20 is not limited to this, and for example, a fixing roller 20 in which a heat insulating layer, a heat generating layer, an elastic layer, and a release layer are sequentially laminated on a cored bar may be used. it can.

実施の形態２．
図１１及び図１２にて、この発明の実施の形態２について詳細に説明する。
図１１は、実施の形態２における定着装置１９の誘導加熱部を示す上面図であって、前記実施の形態１における図４に相当する図である。本実施の形態２における定着装置１９は、複数の第１コア２８が幅方向に不均一に間隙をあけて配設されている点が、前記実施の形態１のものとは相違する。 Embodiment 2. FIG.
A second embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
FIG. 11 is a top view showing the induction heating unit of the fixing device 19 in the second embodiment, and corresponds to FIG. 4 in the first embodiment. The fixing device 19 according to the second embodiment is different from that according to the first embodiment in that a plurality of first cores 28 are arranged with a gap in the width direction.

本実施の形態２における誘導加熱部２４も、前記実施の形態１のものと同様に、励磁コイル２５、第１コア２８、４つの第２コア２９Ａ〜２９Ｄ、コイルガイド２７、等で構成される。そして、前記実施の形態１と同様に、第１コア２８は、定着ローラ２０の外周面に対して励磁コイル２５を介して周方向に対向するように配設され、２つの第２コア２９Ａ、２９Ｂを挟むように２つに分割され、幅方向に間隙をあけて複数配設されている。また、第２コア２９Ａ〜２９Ｄは、第１コア２８よりも定着ローラ２０に近接して対向するとともに、幅方向に延設されている。   Similarly to the first embodiment, the induction heating unit 24 in the second embodiment is also composed of an excitation coil 25, a first core 28, four second cores 29A to 29D, a coil guide 27, and the like. . As in the first embodiment, the first core 28 is disposed so as to face the outer peripheral surface of the fixing roller 20 in the circumferential direction via the exciting coil 25, and the two second cores 29A, It is divided into two so as to sandwich 29B, and a plurality are arranged with a gap in the width direction. The second cores 29 </ b> A to 29 </ b> D are closer to and opposite to the fixing roller 20 than the first core 28 and extend in the width direction.

ここで、図１１に示すように、本実施の形態２における複数の第１コア２８は、前記実施の形態１のものとは異なり、幅方向に不均一に間隙をあけて配設されている。これは、誘導加熱部２４によって加熱される定着ローラ２０上の温度分布を幅方向で均一化するためである。   Here, as shown in FIG. 11, unlike the first embodiment, the plurality of first cores 28 in the second embodiment are arranged with non-uniform gaps in the width direction. . This is because the temperature distribution on the fixing roller 20 heated by the induction heating unit 24 is made uniform in the width direction.

図１２は、定着ローラ上の幅方向の温度分布を示すグラフである。図１２において、グラフＳ０は複数の第１コア２８を幅方向に均一に間隙をあけて配設したとき（前記実施の形態１の構成である。）の温度分布を示し、グラフＳ１は複数の第１コア２８を幅方向に不均一に間隙をあけて配設したとき（本実施の形態２の構成である。）の温度分布を示す。なお、図１２において、横軸は定着ローラ２０の幅方向の位置を示し、一点鎖線で示す部分が定着ローラ２０の中央位置になる。
図１２から、複数の第１コア２８を等間隔に配置した場合には、定着ローラ２０の温度が不均一になってしまうことがわかる。特に、定着ローラの幅方向両端部の温度が低くなっている。これは、定着ローラの幅方向中央部に対向する励磁コイルに対して、幅方向両端部に対向する励磁コイルは折り返し部が形成されているために磁束が弱くなることによる。したがって、幅方向両端部に配設される第１コア２８の間隙は、幅方向中央部に配設される第１コア２８の間隙よりも、狭くする方が好ましい。 FIG. 12 is a graph showing the temperature distribution in the width direction on the fixing roller. In FIG. 12, a graph S0 shows a temperature distribution when the plurality of first cores 28 are arranged with a uniform gap in the width direction (the configuration of the first embodiment), and the graph S1 is a plurality of graphs. The temperature distribution when the 1st core 28 is arrange | positioned at intervals in the width direction unevenly (it is the structure of this Embodiment 2) is shown. In FIG. 12, the horizontal axis indicates the position in the width direction of the fixing roller 20, and the portion indicated by the alternate long and short dash line is the center position of the fixing roller 20.
From FIG. 12, it can be seen that when the plurality of first cores 28 are arranged at equal intervals, the temperature of the fixing roller 20 becomes non-uniform. In particular, the temperature at both ends in the width direction of the fixing roller is low. This is because the magnetic flux is weakened because the exciting coil opposed to the both ends in the width direction is formed with the folded portion with respect to the exciting coil opposed to the central portion in the width direction of the fixing roller. Therefore, it is preferable that the gap between the first cores 28 disposed at both ends in the width direction is narrower than the gap between the first cores 28 disposed at the center part in the width direction.

また、図１２から、幅方向両端部以外の領域でも、温度分布が不均一であることがわかる。これは、励磁コイル２５が銅線を複数束ねた線束を周回して形成されたものであって、励磁コイルの断面形状が幅方向全域にわたってすべて同等にならないことによる。これにより、励磁コイル２５と定着ローラ２０（発熱層２１）との位置関係も、幅方向全域にわたって均一にならずに、定着ローラにおいて幅方向の発熱量のムラが発生する。したがって、幅方向中央部に配設される第１コア２８の間隙も、定着ローラの幅方向の発熱量のムラに応じて不均一に設定することが好ましい。   In addition, it can be seen from FIG. 12 that the temperature distribution is non-uniform even in regions other than both ends in the width direction. This is because the excitation coil 25 is formed by circling a bundle of copper wires and the cross-sectional shapes of the excitation coils are not all equal over the entire width direction. As a result, the positional relationship between the excitation coil 25 and the fixing roller 20 (heat generation layer 21) is not uniform over the entire width direction, and unevenness in the heat generation amount in the width direction occurs in the fixing roller. Accordingly, it is preferable that the gap between the first cores 28 disposed at the center portion in the width direction is also set non-uniformly according to unevenness in the heat generation amount in the width direction of the fixing roller.

このように、本実施の形態２では、誘導加熱部２４によって加熱される定着ローラ２０上の温度分布を幅方向で均一化するために、幅方向に間隙をあけて配設される複数の第１コア２８の配置が最適化されている。具体的に、幅方向両端部の第１コア２８の間隙は幅方向中央部の第１コア２８の間隙よりも密に設定されている。さらに、幅方向中央部の第１コア２８の間隙も、温度分布に応じて、温度が高い部分は間隙が疎に設定されて、温度が低い部分は間隙が密に設定されている。   As described above, in the present second embodiment, in order to make the temperature distribution on the fixing roller 20 heated by the induction heating unit 24 uniform in the width direction, a plurality of first arrangements arranged with a gap in the width direction are provided. The arrangement of one core 28 is optimized. Specifically, the gap between the first cores 28 at both ends in the width direction is set closer than the gap between the first cores 28 at the center in the width direction. Further, the gap between the first cores 28 in the center in the width direction is set so that the gap is set sparse in the high temperature part and the gap is set dense in the low temperature part according to the temperature distribution.

以上説明したように、本実施の形態２でも、前記実施の形態１と同様に、定着ローラ２０の外周面に対して励磁コイル２５を介して周方向に対向する第１コア２８に加えて、第１コア２８よりも定着ローラ２０の外周面に近接して対向して幅方向に延設された複数の第２コア２９Ａ〜２９Ｄを設けて、２つの第２コア２９Ａ、２９Ｂの周りを周回するように励磁コイル２５を配設しているので、誘導加熱部２４（定着装置１９）を大型化することなく、定着ローラ２０の発熱効率を確実かつ効率的に向上させることができる。   As described above, in the second embodiment, as in the first embodiment, in addition to the first core 28 that faces the outer peripheral surface of the fixing roller 20 in the circumferential direction via the excitation coil 25, A plurality of second cores 29 </ b> A to 29 </ b> D extending in the width direction so as to face each other closer to the outer peripheral surface of the fixing roller 20 than the first core 28 are provided, and circulate around the two second cores 29 </ b> A and 29 </ b> B. Since the exciting coil 25 is arranged as described above, the heat generation efficiency of the fixing roller 20 can be reliably and efficiently improved without increasing the size of the induction heating unit 24 (fixing device 19).

実施の形態３．
図１３にて、この発明の実施の形態３について詳細に説明する。
図１３は、実施の形態３における定着装置１９を示す断面図であって、前記実施の形態１における図２に相当する図である。本実施の形態３における定着装置１９は、第１コア２８が２つの第２コア２９Ａ、２９Ｂの位置で分割されていない点が、前記実施の形態１のものとは相違する。 Embodiment 3 FIG.
A third embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIG.
FIG. 13 is a cross-sectional view showing fixing device 19 in the third embodiment, and corresponds to FIG. 2 in the first embodiment. The fixing device 19 according to the third embodiment is different from that according to the first embodiment in that the first core 28 is not divided at the positions of the two second cores 29A and 29B.

図１３に示すように、本実施の形態３における定着装置１９の誘導加熱部２４も、前記実施の形態１のものと同様に、励磁コイル２５、第１コア２８、４つの第２コア２９Ａ〜２９Ｄ、コイルガイド２７、等で構成される。
また、本実施の形態３でも、第１コア２８は、定着ローラ２０の外周面に対して励磁コイル２５を介して周方向に対向するように配設され、幅方向に間隙をあけて複数配設されている。また、第２コア２９Ａ〜２９Ｄは、第１コア２８よりも定着ローラ２０に近接して対向するとともに、幅方向に延設されている。 As shown in FIG. 13, the induction heating unit 24 of the fixing device 19 in the third embodiment is also the same as that of the first embodiment, the exciting coil 25, the first core 28, and the four second cores 29 </ b> A to 29 </ b> A to 29 </ b> A. 29D, coil guide 27, and the like.
Also in the third embodiment, the first core 28 is disposed so as to face the outer circumferential surface of the fixing roller 20 in the circumferential direction via the exciting coil 25, and a plurality of first cores 28 are arranged with a gap in the width direction. It is installed. The second cores 29 </ b> A to 29 </ b> D are closer to and opposite to the fixing roller 20 than the first core 28 and extend in the width direction.

ここで、本実施の形態３における第１コア２８は、前記実施の形態１のものとは異なり、２つの第２コア２９Ａ、２９Ｂを挟むように２つに分割されておらず、周方向に円弧状に一続きにつながるように形成されている。このように、第１コア２８を周方向に分割しない場合には、その分だけ部品点数が減少して組み立て性が向上することになる。   Here, unlike the first embodiment, the first core 28 in the third embodiment is not divided into two so as to sandwich the two second cores 29A and 29B, but in the circumferential direction. It is formed so as to be connected continuously in an arc shape. As described above, when the first core 28 is not divided in the circumferential direction, the number of parts is reduced by that amount, and the assemblability is improved.

以上説明したように、本実施の形態３でも、前記実施の形態１と同様に、定着ローラ２０の外周面に対して励磁コイル２５を介して周方向に対向する第１コア２８に加えて、第１コア２８よりも定着ローラ２０の外周面に近接して対向して幅方向に延設された複数の第２コア２９Ａ〜２９Ｄを設けて、２つの第２コア２９Ａ、２９Ｂの周りを周回するように励磁コイル２５を配設しているので、誘導加熱部２４（定着装置１９）を大型化することなく、定着ローラ２０の発熱効率を確実かつ効率的に向上させることができる。   As described above, in the third embodiment, in the same manner as in the first embodiment, in addition to the first core 28 that faces the outer circumferential surface of the fixing roller 20 in the circumferential direction via the excitation coil 25, A plurality of second cores 29 </ b> A to 29 </ b> D extending in the width direction so as to face each other closer to the outer peripheral surface of the fixing roller 20 than the first core 28 are provided, and circulate around the two second cores 29 </ b> A and 29 </ b> B. Since the exciting coil 25 is arranged as described above, the heat generation efficiency of the fixing roller 20 can be reliably and efficiently improved without increasing the size of the induction heating unit 24 (fixing device 19).

実施の形態４．
図１４にて、この発明の実施の形態４について詳細に説明する。
図１４は、実施の形態４における定着装置１９を示す断面図である。本実施の形態４における定着装置１９は、定着部材として定着ベルト６０を用いている点が、定着部材として定着ローラ２０を用いている前記実施の形態１のものとは相違する。 Embodiment 4 FIG.
The fourth embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIG.
FIG. 14 is a cross-sectional view showing fixing device 19 in the fourth embodiment. The fixing device 19 in the fourth embodiment is different from that in the first embodiment in which the fixing belt 60 is used as a fixing member, and the fixing roller 20 is used as a fixing member.

図１４に示すように、本実施の形態４における定着装置１９は、誘導加熱部２４、発熱部材としての定着ベルト６０（定着部材）、加熱部材としての支持ローラ４１、定着補助ローラ５０、加圧ローラ３０、等で構成される。   As shown in FIG. 14, the fixing device 19 according to the fourth embodiment includes an induction heating unit 24, a fixing belt 60 (fixing member) as a heating member, a support roller 41 as a heating member, a fixing auxiliary roller 50, and pressure. It is composed of a roller 30 and the like.

ここで、定着補助ローラ５０は、ステンレス鋼等からなる芯金の表面に、シリコーンゴム等の弾性層を形成したものである。定着補助ローラ５０の弾性層は、肉厚が１〜５ｍｍで、アスカー硬度が３０〜６０度となるように形成されている。   Here, the fixing auxiliary roller 50 is formed by forming an elastic layer such as silicone rubber on the surface of a cored bar made of stainless steel or the like. The elastic layer of the auxiliary fixing roller 50 is formed so as to have a thickness of 1 to 5 mm and an Asker hardness of 30 to 60 degrees.

加熱部材としての支持ローラ４１は、ＳＵＳ３０４（非磁性ステンレス）で形成された第１非磁性材料層４１ａと、銅のめっき層からなる第２非磁性材料層４１ｂ（銅層）と、で構成される発熱層を有する。支持ローラ４１の第１非磁性材料層４１ａ及び第２非磁性材料層４１ｂの構成は、前記実施の形態１における定着ローラ２０の第１非磁性材料層及び第２非磁性材料層の構成とほぼ同等である。
支持ローラ４１は、図１４の時計方向に回転する。そして、支持ローラ４１の発熱層４１ａ、４１ｂは、誘導加熱部２４から発せられる磁束によって誘導加熱される。 The support roller 41 as a heating member is composed of a first nonmagnetic material layer 41a made of SUS304 (nonmagnetic stainless steel) and a second nonmagnetic material layer 41b (copper layer) made of a copper plating layer. A heat generating layer. The configuration of the first nonmagnetic material layer 41a and the second nonmagnetic material layer 41b of the support roller 41 is substantially the same as the configuration of the first nonmagnetic material layer and the second nonmagnetic material layer of the fixing roller 20 in the first embodiment. It is equivalent.
The support roller 41 rotates in the clockwise direction in FIG. The heat generating layers 41 a and 41 b of the support roller 41 are induction heated by the magnetic flux generated from the induction heating unit 24.

発熱層を備えた定着ベルト６０は、支持ローラ４１及び定着補助ローラ５０（２つのローラ部材である。）に張架・支持されている。
定着ベルト６０は、内周面側から、発熱層（第１非磁性材料層及び第２非磁性材料層で構成されている。）、ニッケルからなる酸化防止層、シリコーンゴム等からなる弾性層、フッ素化合物からなる離型層、が積層されている。定着ベルト６０の各層の構成は、前記実施の形態１における定着ローラ２０の各層の構成とほぼ同等である。
定着ベルト６０は、図１４の時計方向に周回する。そして、定着ベルト６０の発熱層は、誘導加熱部２４から発せられる磁束によって直接的に誘導加熱される。
誘導加熱部２４は、前記実施の形態１のものと同様に、励磁コイル２５、第１コア２８、４つの第２コア２９Ａ〜２９Ｄ、コイルガイド２７、等で構成される。そして、前記実施の形態１と同様に、第１コア２８は、定着ローラ２０の外周面に対して励磁コイル２５を介して周方向に対向するように配設され、２つの第２コア２９Ａ、２９Ｂを挟むように２つに分割され、幅方向に間隙をあけて複数配設されている。また、第２コア２９Ａ〜２９Ｄは、第１コア２８よりも定着ローラ２０に近接して対向するとともに、幅方向に延設されている。 The fixing belt 60 including the heat generating layer is stretched and supported by a support roller 41 and a fixing auxiliary roller 50 (two roller members).
The fixing belt 60 has, from the inner peripheral surface side, a heat generating layer (consisting of a first nonmagnetic material layer and a second nonmagnetic material layer), an antioxidant layer made of nickel, an elastic layer made of silicone rubber, etc. A release layer made of a fluorine compound is laminated. The configuration of each layer of the fixing belt 60 is substantially the same as the configuration of each layer of the fixing roller 20 in the first embodiment.
The fixing belt 60 rotates in the clockwise direction in FIG. The heat generating layer of the fixing belt 60 is directly induction heated by the magnetic flux emitted from the induction heating unit 24.
The induction heating unit 24 includes the exciting coil 25, the first core 28, the four second cores 29A to 29D, the coil guide 27, and the like, as in the first embodiment. As in the first embodiment, the first core 28 is disposed so as to face the outer peripheral surface of the fixing roller 20 in the circumferential direction via the exciting coil 25, and the two second cores 29A, It is divided into two so as to sandwich 29B, and a plurality are arranged with a gap in the width direction. The second cores 29 </ b> A to 29 </ b> D are closer to and opposite to the fixing roller 20 than the first core 28 and extend in the width direction.

このように構成された定着装置１９は、次のように動作する。
定着補助ローラ５０の回転駆動によって、定着ベルト６０は図１４中の時計方向に周回するとともに、支持ローラ４１も時計方向に回転して、加圧ローラ３０も反時計方向に回転する。定着ベルト６０は、誘導加熱部２４との対向位置で加熱される。 The fixing device 19 configured as described above operates as follows.
By the rotation driving of the auxiliary fixing roller 50, the fixing belt 60 rotates in the clockwise direction in FIG. 14, the support roller 41 also rotates in the clockwise direction, and the pressure roller 30 also rotates in the counterclockwise direction. The fixing belt 60 is heated at a position facing the induction heating unit 24.

詳しくは、不図示の電源部から励磁コイル２５に１０ｋＨｚ〜１ＭＨｚ（好ましくは、２０ｋＨｚ〜８００ｋＨｚである。）の高周波交番電流を流すことで、励磁コイル２５から支持ローラ４１及び定着ベルト６０に向けて磁力線が双方向に交互に切り替わるように形成される。このように交番磁界が形成されることで、支持ローラ４１表面と定着ベルト６０の発熱層とに渦電流が生じて、支持ローラ４１及び発熱層の電気抵抗によってジュール熱が発生して、支持ローラ４１及び発熱層が加熱される。こうして、定着ベルト６０は、発熱した支持ローラ４１から受ける熱と、自身の発熱層の発熱と、によって加熱される。すなわち、定着ベルト６０は、誘導加熱部２４によって直接的に加熱される発熱部材として機能するとともに、誘導加熱部２４によって間接的に加熱される（支持ローラ４１を介して加熱される。）発熱部材として機能することになる。   Specifically, a high-frequency alternating current of 10 kHz to 1 MHz (preferably 20 kHz to 800 kHz) is supplied from the power supply unit (not shown) to the excitation coil 25, so that the excitation coil 25 is directed toward the support roller 41 and the fixing belt 60. It is formed so that the magnetic field lines are alternately switched in both directions. By forming the alternating magnetic field in this way, eddy currents are generated on the surface of the support roller 41 and the heat generating layer of the fixing belt 60, and Joule heat is generated by the electric resistance of the support roller 41 and the heat generating layer. 41 and the heating layer are heated. Thus, the fixing belt 60 is heated by the heat received from the heat-generating support roller 41 and the heat generated by the heat generation layer. That is, the fixing belt 60 functions as a heat generating member that is directly heated by the induction heating unit 24 and is indirectly heated (heated via the support roller 41) by the induction heating unit 24. Will function as.

その後、誘導加熱部２４によって加熱された定着ベルト６０表面は、加圧ローラ３０との当接部に達する。そして、搬送される記録媒体Ｐ上のトナー像Ｔ（トナー）を加熱して溶融する。
定着位置を通過した定着ベルト６０表面は、その後に再び誘導加熱部２４との対向位置に達する。
このような一連の動作が連続的に繰り返されて、画像形成プロセスにおける定着工程が完了する。 Thereafter, the surface of the fixing belt 60 heated by the induction heating unit 24 reaches a contact portion with the pressure roller 30. Then, the toner image T (toner) on the conveyed recording medium P is heated and melted.
The surface of the fixing belt 60 that has passed the fixing position then reaches the position facing the induction heating unit 24 again.
Such a series of operations is continuously repeated to complete the fixing step in the image forming process.

以上説明したように、本実施の形態４においては、定着ベルト６０及び支持ローラ４１（発熱部材）の外周面に対して励磁コイル２５を介して周方向に対向する第１コア２８に加えて、第１コア２８よりも定着ベルト６０及び支持ローラ４１の外周面に近接して対向して幅方向に延設された複数の第２コア２９Ａ〜２９Ｄを設けて、複数の第２コア２９Ａ〜２９Ｄのうち２つの第２コア２９Ａ、２９Ｂの周りを周回するように励磁コイル２５を配設しているので、誘導加熱部２４（定着装置１９）を大型化することなく、定着ベルト６０及び支持ローラ４１の発熱効率を確実かつ効率的に向上させることができる。   As described above, in the fourth embodiment, in addition to the first core 28 that faces the outer circumferential surface of the fixing belt 60 and the support roller 41 (heat generating member) in the circumferential direction via the exciting coil 25, A plurality of second cores 29 </ b> A to 29 </ b> D extending in the width direction so as to be closer to and opposed to the outer peripheral surfaces of the fixing belt 60 and the support roller 41 than the first core 28 are provided. Since the exciting coil 25 is disposed so as to circulate around the two second cores 29A and 29B, the fixing belt 60 and the supporting roller are not enlarged without increasing the size of the induction heating unit 24 (fixing device 19). The heat generation efficiency of 41 can be improved reliably and efficiently.

なお、本実施の形態４では、定着ベルト６０と支持ローラ４１とがどちらも誘導加熱部２４によって電磁誘導加熱される構成とした。これに対して、定着ベルト６０及び支持ローラ４１のうちいずれか一方のみが、誘導加熱部２４によって電磁誘導加熱される構成とすることもできる。例えば、定着ベルト６０に発熱層を設けない場合には、支持ローラ４１のみが誘導加熱部２４によって電磁誘導加熱される発熱部材として機能するとともに、定着ベルト６０を加熱する加熱部材としても機能することになる。その場合も、本実施の形態４と同様の効果を得ることができる。   In the fourth embodiment, the fixing belt 60 and the support roller 41 are both electromagnetic induction heated by the induction heating unit 24. On the other hand, only one of the fixing belt 60 and the support roller 41 may be configured to be electromagnetic induction heated by the induction heating unit 24. For example, when the heat generating layer is not provided on the fixing belt 60, only the support roller 41 functions as a heat generating member that is electromagnetic induction heated by the induction heating unit 24 and also functions as a heating member that heats the fixing belt 60. become. In that case, the same effect as in the fourth embodiment can be obtained.

また、本実施の形態４では、定着ベルト６０を介して支持ローラ４１の外周面に対向する位置に誘導加熱部２４を配設したが、支持ローラ４１の外周面に直接的に対向するように誘導加熱部２４を配設することもできる。すなわち、誘導加熱部２４を、定着ベルト６０を介することなく、支持ローラ４１に直接的に対向させることができる。その場合にも、本実施の形態４と同様の効果を得ることができる。   Further, in the fourth embodiment, the induction heating unit 24 is disposed at a position facing the outer peripheral surface of the support roller 41 via the fixing belt 60, but so as to directly face the outer peripheral surface of the support roller 41. An induction heating unit 24 can also be provided. That is, the induction heating unit 24 can be directly opposed to the support roller 41 without using the fixing belt 60. Even in that case, the same effect as the fourth embodiment can be obtained.

なお、本発明が前記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、前記各実施の形態の中で示唆した以外にも、前記各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は前記各実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。   It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and within the scope of the technical idea of the present invention, the embodiments can be modified as appropriate in addition to those suggested in the embodiments. Is clear. In addition, the number, position, shape, and the like of the constituent members are not limited to the above embodiments, and can be set to a number, position, shape, and the like that are suitable for carrying out the present invention.

１ 画像形成装置本体（装置本体）、
１９ 定着装置、
２０ 定着ローラ（定着部材、発熱部材）、
２１ 発熱層、 ２２ 弾性層、 ２３ 芯金、
２４ 誘導加熱部、
２５ 励磁コイル、
２７ コイルガイド、
２８ 第１コア、
２９Ａ〜２９Ｄ 第２コア、
３０ 加圧ローラ、 ４１ 支持ローラ（加熱部材）、
５０ 定着補助ローラ、
５５ 温度センサ（温度検知手段）、
６０ 定着ベルト（定着部材、発熱部材）。 1 image forming apparatus body (apparatus body),
19 fixing device,
20 fixing roller (fixing member, heating member),
21 heat generation layer, 22 elastic layer, 23 cored bar,
24 induction heating unit,
25 Excitation coil,
27 Coil guide,
28 first core,
29A-29D second core,
30 pressure roller, 41 support roller (heating member),
50 fixing auxiliary roller,
55 Temperature sensor (temperature detection means),
60 Fixing belt (fixing member, heating member).

特開２００５−２２１９２１号公報JP-A-2005-221921 特開２００４−９４２６６号公報JP 2004-94266 A

Claims (12)

発熱層を有する発熱部材と、
前記発熱部材の外周面に対向するとともに、磁束を発生させて当該磁束によって前記発熱層を加熱する励磁コイルと、
前記発熱部材の外周面に対して前記励磁コイルを介して周方向に対向する第１コアと、
前記第１コアに対して連結されて、前記第１コアよりも前記発熱部材の外周面に近接して対向するとともに、幅方向に延設された複数の第２コアと、
を備え、
前記励磁コイルは、前記複数の第２コアのうち２つの第２コアの周りを周回するように配設され、
前記第１コアは、前記励磁コイルが周回された前記２つの第２コアを挟むように分割され、
前記複数の第２コアは、前記分割された第１コアの両端部にそれぞれ配設され、
前記第１コアと前記複数の第２コアとは、それぞれ、強磁性体であって、
分割された前記第１コアの片側の周方向の長さをＬ１として、前記２つの第２コアの間の周方向の長さをＬ２としたときに、
Ｌ２／Ｌ１≧１／３
なる関係が成立するように形成されたことを特徴とする定着装置。 A heating member having a heating layer;
An exciting coil that opposes the outer peripheral surface of the heat generating member and generates a magnetic flux to heat the heat generating layer by the magnetic flux;
A first core opposed to the outer circumferential surface of the heat generating member in the circumferential direction via the excitation coil;
A plurality of second cores connected to the first core, facing the outer peripheral surface of the heat generating member closer to the first core than the first core, and extending in the width direction;
With
The exciting coil is disposed so as to circulate around two second cores of the plurality of second cores ,
The first core is divided so as to sandwich the two second cores around which the exciting coil is circulated,
The plurality of second cores are respectively disposed at both ends of the divided first core,
Each of the first core and the plurality of second cores is a ferromagnetic body,
When the circumferential length on one side of the divided first core is L1, and the circumferential length between the two second cores is L2,
L2 / L1 ≧ 1/3
A fixing device characterized in that the relationship is established . 前記複数の第２コアは、それぞれ、幅方向の長さが前記発熱部材の幅方向の長さと等しくなるように形成されて、前記発熱部材に対して幅方向の範囲全域にわたって対向するように配設されたことを特徴とする請求項１に記載の定着装置。Each of the plurality of second cores is formed so that the length in the width direction is equal to the length in the width direction of the heat generating member, and is arranged to face the heat generating member over the entire range in the width direction. The fixing device according to claim 1, wherein the fixing device is provided. 前記第１コアは、幅方向に間隙をあけて複数配設されたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の定着装置。The fixing device according to claim 1, wherein a plurality of the first cores are disposed with a gap in the width direction. 前記複数の第１コアは、前記間隙が不均一になるように配設されたことを特徴とする請求項３に記載の定着装置。The fixing device according to claim 3, wherein the plurality of first cores are arranged such that the gaps are not uniform. 前記第２コアは、幅方向に複数分割された分割コアが一体化されたものであることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の定着装置。The fixing device according to claim 1, wherein the second core is formed by integrating a plurality of divided cores divided in the width direction. 前記発熱部材の温度を検知する温度検知手段を前記２つの第２コアの間に配設したことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の定着装置。6. The fixing device according to claim 1, wherein temperature detecting means for detecting a temperature of the heat generating member is disposed between the two second cores. 7. 前記発熱部材は、トナー像を溶融する定着部材であることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載の定着装置。The fixing device according to claim 1, wherein the heat generating member is a fixing member that melts a toner image. 前記定着部材は、搬送される記録媒体を加圧する加圧ローラに当接する定着ローラであることを特徴とする請求項７に記載の定着装置。The fixing device according to claim 7, wherein the fixing member is a fixing roller that comes into contact with a pressure roller that presses the recording medium to be conveyed. 前記定着部材は、支持ローラと定着補助ローラとに張架された定着ベルトであって、The fixing member is a fixing belt stretched between a support roller and a fixing auxiliary roller,
前記定着補助ローラは、搬送される記録媒体を加圧する加圧ローラに対して前記定着ベルトを介して当接するように配設されたことを特徴とする請求項７に記載の定着装置。The fixing device according to claim 7, wherein the fixing auxiliary roller is disposed so as to come into contact with a pressure roller that presses a conveyed recording medium via the fixing belt. 前記発熱部材は、トナー像を溶融する定着部材を加熱する加熱部材であることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載の定着装置。The fixing device according to claim 1, wherein the heat generating member is a heating member that heats a fixing member that melts a toner image. 前記定着部材は、定着ベルトであって、The fixing member is a fixing belt,
前記加熱部材は、定着補助ローラとともに前記定着ベルトを張架する支持ローラであって、The heating member is a support roller that stretches the fixing belt together with a fixing auxiliary roller,
前記励磁コイルは、前記支持ローラの外周面に対向するように配設されたことを特徴とする請求項１０に記載の定着装置。The fixing device according to claim 10, wherein the exciting coil is disposed so as to face an outer peripheral surface of the support roller. 請求項１〜請求項１１のいずれかに記載の定着装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。An image forming apparatus comprising the fixing device according to claim 1.
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