JP5139878B2 - 処理設備 - Google Patents

Description

本発明は、計測器により計測した被処理物の状態に基づいて被処理物を処理する処理設備に関する。

従来の技術としては、例えば特許文献１に開示されているように、乾燥対象物の重量を検出するロードセル（特許文献１の図１の１０）を備え、このロードセルからの検出情報に基づいて、乾燥対象物の重量が乾燥目標重量になると、制御装置（特許文献１の図１の１７）からの出力により乾燥対象物の乾燥処理を自動的に停止するように構成した乾燥処理装置（特許文献1の図１の４）が知られている。

特開平６−２８１３２７号公報（図１及び段落番号「００１０」参照）

特許文献１のような乾燥処理装置を、建屋又は敷地等に複数台備えて、乾燥対象物を大量に処理する処理設備を構成することが考えられる。しかし、複数台の乾燥処理装置を特許文献１のような乾燥処理装置で構成すると、次のような問題がある。

特許文献１の乾燥処理装置に備えられているロードセルは比較的高額であるので、乾燥処理装置の製造コストのうちのロードセルのコストが占める割合は比較的大きい。そのため、複数台の乾燥処理装置のそれぞれにロードセルを備えると、処理設備全体の製造コストが高騰するといった問題がある。

また、特許文献１の乾燥処理装置のように、ロードセルからの検出情報を制御装置で処理して出力するように構成すると、制御装置による情報処理が比較的複雑になり、制御装置を含む制御部（例えば制御盤等）が複雑化及び大型化するといった問題がある。そのため、複数の乾燥処理装置のそれぞれに制御装置を含む制御部（例えば制御盤等）を装備させると、処理設備全体の情報処理量が多くなり、処理装置全体の制御構造が複雑になって、処理設備全体の製造コストが高騰するといった問題がある。

本発明は、従処理装置の構造、並びに、主処理装置及び従処理装置の制御構造を簡素化でき、製造コストを低減できる処理設備を実現することを目的とする。

［Ｉ］
（構成）
本発明の第１特徴は、処理設備を次のように構成することにある。
被処理物の状態を計測する計測器を備えた主処理装置と、被処理物の状態を計測する計測器を備えていない従処理装置と、前記主処理装置及び従処理装置を制御する制御部とを備え、前記計測器により計測した被処理物の状態に基づいて、前記主処理装置及び従処理装置を自動運転するように制御する制御手段を、前記制御部に備えてある。

（作用）
本発明の第１特徴によると、従処理装置に計測器を備えていなくても、主処理装置に備えた計測器により計測した被処理物の状態に基づいて、従処理装置を自動運転することができる。これにより、従処理装置に備える計測器が不要になって、従処理装置の構造を簡素化できる。

本発明の第１特徴によると、一つの制御部で集中的に情報処理して主処理装置及び従処理装置を自動運転できるので、主処理装置及び従処理装置を自動運転するための情報処理量を減少でき、主処理装置及び従処理装置のそれぞれに制御部を装備しなくてもよくなる。これにより、主処理装置及び従処理装置の制御構造を簡素化できる。

（発明の効果）
本発明の第１特徴によると、処理設備全体の構造及び制御構造を簡素化でき、処理設備全体の製造コストを低減できる。

［ＩＩ］
（構成）
本発明の第２特徴は、本発明の第１特徴の処理設備において、次のように構成することにある。
前記主処理装置が自動運転を開始してから前記主処理装置が自動運転を停止するまでの間に、前記従処理装置が自動運転を開始できるように、前記制御手段を構成してある。

（作用）
本発明の第２特徴によると、本発明の第１特徴と同様に前項［Ｉ］に記載の「作用」を備えており、これに加えて以下のような「作用」を備えている。
本発明の第２特徴によると、主処理装置の自動運転が停止するまで待たなくても、従処理装置の自動運転を開始することができるので、主処理装置が自動運転を開始してから従処理装置の自動運転が停止するまでの時間を短縮できる。これにより、主処理装置及び従処理装置による運転サイクルを短縮でき、処理設備を効率よく稼動させることができる。

（発明の効果）
本発明の第２特徴によると、本発明の第１特徴と同様に前項［Ｉ］に記載の「発明の効果」を備えており、これに加えて以下のような「発明の効果」を備えている。
本発明の第２特徴によると、被処理物の処理を効率よく短時間で行うことができ、処理設備による被処理物の処理能力を向上できる。

［ＩＩＩ］
（構成）
本発明の第３特徴は、本発明の第１特徴又は第２特徴の処理設備において、次のように構成することにある。
前記主処理装置及び従処理装置に、前記計測器による被処理物の状態の計測結果で得られる情報とは異なる情報であるところの、前記主処理装置に袋詰め状態で収容された被処理物の収容量と前記従処理装置に袋詰め状態で収容された被処理物の収容量とが略合致する状態であることを検出する検出手段を備えてある。

（作用）
本発明の第３特徴によると、本発明の第１特徴又は第２特徴と同様に前項［Ｉ］［ＩＩ］に記載の「作用」を備えており、これに加えて以下のような「作用」を備えている。
本発明の第３特徴によると、検出手段により被処理物の収容状態を自動的又は人為的に検出して、従処理装置に収容された被処理物の収容状態を、主処理装置に収容された被処理物の収容状態と略合致させることができ、主処理装置により処理する被処理物の状態と、従処理装置により処理する被処理物の状態とを略合致させることができる。これにより、計測器を備えていない従処理装置による被処理物の処理条件を、主処理装置による被処理物の処理条件と略合致させることができる。

（発明の効果）
本発明の第３特徴によると、本発明の第１特徴又は第２特徴と同様に前項［Ｉ］［ＩＩ］に記載の「発明の効果」を備えており、これに加えて以下のような「発明の効果」を備えている。
本発明の第３特徴によると、従処理装置による被処理物の処理を精度よく行うことができ、処理設備による被処理物の処理品質を略一定に保つことができる。

［ＩＶ］
（構成）
本発明の第４特徴は、本発明の第１〜第３特徴の処理設備において、次のように構成することにある。
前記制御手段による自動運転とは別に、手動で前記主処理装置及び従処理装置を操作可能な手動操作部を、前記主処理装置及び従処理装置のそれぞれに備えてある。

（作用）
本発明の第４特徴によると、本発明の第１〜第３特徴のいずれか一つと同様に前項［Ｉ］〜［ＩＩＩ］に記載の「作用」を備えており、これに加えて以下のような「作用」を備えている。
本発明の第４特徴によると、自動運転中に主処理装置又は従処理装置を停止したい状況が生じた場合等（例えば、処理装置の異常発生時等）には、手動操作部を手動で操作して主処理装置又は従処理装置の運転を停止及び再開できる。これにより、例えば処理装置の異常発生時等において、主処理装置及び従処理装置の操作に融通を利かすことができる。

（発明の効果）
本発明の第４特徴によると、本発明の第１〜第３特徴のいずれか一つと同様に前項［Ｉ］〜［ＩＩＩ］に記載の「発明の効果」を備えており、これに加えて以下のような「発明の効果」を備えている。
本発明の第４特徴によると、主処理装置及び従処理装置の操作性を向上でき、処理設備の操作性を向上できる。

［種籾乾燥設備の全体構成］
図１に基づいて処理設備の一例である種籾乾燥設備Ｋの全体構成について説明する。図１は、種籾乾燥設備Ｋの全体平面図である。なお、以下の説明において、主乾燥装置Ｍの制御盤２０側（図１の紙面左側）を前側と表示し、主乾燥装置Ｍにおける建屋Ｒの開閉扉Ｒａ側（図１の紙面右側）を後側と表示し、主乾燥装置Ｍに対する第１従乾燥装置Ｓ１側（図１の紙面下側）を左側と表示し、その逆側（図１の紙面上側）を右側と表示する。

図１に示すように、被処理物としての種籾（種籾袋Ｆ）を乾燥処理する種籾乾燥設備Ｋは、重量検出手段としての複数のロードセル３（計測器に相当）を備えて装置の全体重量（種籾の重量）を計測できる単一の主乾燥装置Ｍ（主処理装置に相当）と、ロードセル３を備えていない装置の全体重量（種籾の重量）を計測できない複数の従乾燥装置Ｓ（従処理装置に相当）とを備えて構成されている。

主乾燥装置Ｍは、開閉扉Ｒａが備えられた建屋Ｒへの出入り口の近傍に配設されており、複数の従乾燥装置Ｓは、主乾燥装置Ｍの横側に並べて配設されている。なお、以下の説明において、複数の従乾燥装置Ｓを、主乾燥装置Ｍに近い側から第１従乾燥装置Ｓ１、第２従乾燥装置Ｓ２、及び第３従乾燥装置Ｓ３と表示する。

主乾燥装置Ｍの外周部には、通路が形成されており、主乾燥装置Ｍの外周部を行き来して、主乾燥装置Ｍへの種籾袋Ｆの出し入れや、主乾燥装置Ｍの操作を行うことができるように構成されている。第１〜第３従乾燥装置Ｓ１〜Ｓ３の外周部には、通路が形成されており、第１〜第３従乾燥装置Ｓ１〜Ｓ３の外周部を行き来して、第１〜第３従乾燥装置Ｓ１〜Ｓ３への種籾袋Ｆの出し入れや、第１〜第３従乾燥装置Ｓ１〜Ｓ３の操作を行うことができるように構成されている。

［主乾燥装置の全体構成］
図２〜図５に基づいて主乾燥装置Ｍの全体構成について説明する。図２は、部分的に断面で表した主乾燥装置Ｍの全体側面図であり、図３は、主乾燥装置Ｍの全体平面図である。図４は、部分的に断面で表した主乾燥装置Ｍの全体平面図であり、図５は、部分的に断面で表した主乾燥装置Ｍの全体背面図である。

図２及び図３に示すように、主乾燥装置Ｍは、主乾燥装置Ｍの基礎となる支持架台１と、支持架台１の上部に配設された乾燥炉２と、主乾燥装置Ｍの全体重量を計測する複数のロードセル３と、乾燥炉２に温風を供給する送風機５と、温風を発生させる熱交換器としてのバーナ７とを備えて構成されている。

支持架台１は、板金製で、その上面側にデッキ板１ａが固着されている。デッキ板１ａの上面側には、板金製の乾燥炉２が固定されている。乾燥炉２は、デッキ板１ａに固定される底部２ａと、底板２ａの外周縁部から角筒状に上方に延出された側壁部２ｂとを備えて構成されており、乾燥炉２の上部は開放されている。

支持架台１は、建屋Ｒの床面ＦＬに固定された板金製のフレーム部材１５の上側に、複数（この実施形態では４個）のロードセル３を介して載置されている。これにより、ロードセル３によりフレーム部材１５に載置された主乾燥装置Ｍの全体重量を計測できるように構成されている。

ロードセル３は、主乾燥装置Ｍの四隅部に設けられており、後述するロードセル用コントローラ２３を介して制御盤２０の制御装置２１に接続されている。

乾燥炉２の前側の側壁部２ｂにおける左右中央部には、四角形状の開口部２ｃが形成されており、この開口部２ｃに中継ダクト４が接続されている。

中継ダクト４には、送風機５が接続されている。送風機は、斜流ファン又は軸流ファンで構成されており、ケーシング５ａと、ケーシング５ａに軸支された回転体（図示せず）と、この回転体に連動連結されたファンモータ５ｂとを備えて構成されている。これにより、ファンモータ５ｂを回転駆動させると、後述するバーナ７からの温風が乾燥炉２に供給されるように構成されている。

送風機５には、下部ダクト６を介してバーナ７が接続されている。バーナ７は、ガンタイプバーナで構成されており、灯油を燃焼させることで空気を加熱し、乾燥炉２に温風を供給できるように構成されている。バーナ７は、屋外に配設された燃料タンク（図示せず）に接続されており、この燃料タンクからの灯油がバーナ７に供給されるように構成されている。

バーナ７は、後述するバーナ用コントローラ３３に接続されており、バーナ用コントローラ３３からの出力により、起動（点火）及び停止できるように制御されている。バーナ７には、温度センサ（図示せず）が装備されており、この温度センサにより検出した加熱後の下流側の循環空気の温度と、後述する上部ダクト８に備えられた温度センサ（図示せず）により検出した加熱前の上流側の循環空気の温度がフィードバック制御されて、乾燥炉２内の温風の温度がバーナ用コントローラ３３によって設定した設定温度により維持されるように構成されている。

なお、この実施形態では、熱交換器としてバーナ７を採用した例を示したが、異なる熱交換器を採用してもよく、例えば、電気式の電熱ヒーター等（図示せず）を採用してもよい。

バーナ７の上部には、上部ダクト８が接続されており、この上部ダクト８の上部に、機外に開放した開口部８ａが形成されている。上部ダクト８の内部には、ダンパー９が横向きの軸心周りで揺動自在に支持されている。ダンパー９には、上部ダクト８の外側に設けられた操作ハンドル（図示せず）が機械的に連係されている。これにより、ダンパー９が、操縦ハンドルの揺動操作により開口部８ａを閉塞して乾燥炉２内での空気を循環させる循環姿勢（図２の実線の姿勢）と、操縦ハンドルの揺動操作により開口部８ａを機外に開放して乾燥炉２内の空気を排気する排気姿勢（図２の２点鎖線の姿勢）とに姿勢変更可能に構成されている。

種籾袋Ｆを乾燥させる場合には、ダンパー８を循環姿勢に姿勢変更して開口部８ａを閉塞し、バーナ７からの温風を循環させて、効率よく種籾袋Ｆを乾燥させることができる。

上部ダクト８には、接続口８ｂが形成されており、この接続口８ｂと乾燥炉２の上部縁部とに亘って、可撓式の接続カバー１０が接続されている。

接続カバー１０は、上部ダクト８側が接続口８ｂに外嵌固定されており、乾燥炉２側が乾燥炉２の上部縁部に、接続カバー１０に付属するベルト１０ａにより着脱自在に装着されている。

種籾袋Ｆを乾燥炉２に出し入れする場合には、ベルト１０ａを緩めて接続カバー１０を乾燥炉２の上部縁部から取り外して、乾燥炉２の上部を開放する。一方、種籾袋Ｆを乾燥する場合には、接続カバー１０を乾燥炉２の上部縁部に取り付けてベルト１０ａを締め、乾燥炉２の上部と上部ダクト８とを接続カバー１０により接続する。

乾燥炉２の側壁部２ｂの上下中央部には、支持部材２ｄが固定されており、この支持部材２ｄにより、乾燥炉２の上方から乾燥炉２内に内嵌された被処理物支持部材１１が着脱可能に支持されている。なお、複数段（２段以上）の被処理物支持部材１１を乾燥炉２に設けて、複数段の被処理物支持部材１１のそれぞれに、種籾袋Ｆを一段ずつ載置するように構成してもよい。

図４及び図５に示すように、被処理物支持部材１１は、枠状フレーム１１ａに、複数の縦フレーム１１ａ及び複数の横フレーム１１ｂを固定して構成されており、その上面側に金網又はパンチングメタル等により構成された網状部材１１ｄが固定されている。被処理物支持部材１１の縦フレーム１１ｂ及び横フレーム１１ｃは、種籾袋Ｆの大きさに合わせて配設されている。

乾燥炉２の側壁部２ｂの内周面には、側壁部２ｂの内周面の塗装色に対して対照的な目立ち易い色の下側及び上側の目印ライン１６が内周面の略全周に亘って塗装されている。なお、目印ライン１６を側壁部２ｂの内周面の一部に部分的に塗装してもよい。

これにより、縦フレーム１１ｂ及び横フレーム１１ｃにより囲まれた範囲に、下側の目印ライン１６より上側に突出しないように種籾袋Ｆを投入することで、２段積みのうちの下段の種籾袋Ｆを被処理物支持部材１１の上面側に均等に並べ配設することができる。また、２段積みのうちの下段の種籾袋Ｆの上に、上側の目印ライン１６より上側に突出しないように種籾袋Ｆを投入することで、２段積みのうちの上段の種籾袋Ｆを下段の種籾袋Ｆの上に均等に並べて配設することができる。従って、下側及び上側の目印ライン１６、縦フレーム１１ａ、並びに、横フレーム１１ｂが、種籾袋Ｆの収容状態を人為的に検出する検出手段として機能するように構成されている。

なお、目印ライン１６に代えて、目印となるシールやテープ（図示せず）を乾燥炉２の側壁部２ｂに貼付する構成を採用してもよく、高さを測る目安となる高さゲージ等（図示せず）を乾燥炉２の側壁部２ｂに取り付ける構成を採用してもよい。また、縦フレーム１１ｂ及び横フレーム１１ｃの配置に代えて、被処理物支持部材１１に、種籾袋Ｆの大きさに合わせた目印ライン（図示せず）や目印となるシール等（図示せず）を貼付する構成を採用してもよい。

バーナ７の前側には、開閉式の扉が装備された制御盤２０（制御部に相当）が固定されており、この制御盤２０に制御装置２１等が内装されている。バーナ７の右側部には、開閉式の扉が装備された手動操作盤３０（手動操作部に相当）が固定されており、この手動操作盤３０にバーナ用コントローラ３３等が内装されている。

［従乾燥装置の全体構成］
図１に基づいて第１〜第３従乾燥装置Ｓ１〜Ｓ３の全体構成について説明する。図１に示すように、第１〜第３従乾燥装置Ｓ１〜Ｓ３は、主乾燥装置Ｍと同様に、第１〜第３従乾燥装置Ｓ１〜Ｓ３の基礎となる支持架台１と、支持架台１の上部に配設された乾燥炉２と、乾燥炉２に温風を供給する送風機５と、温風を発生させる熱交換器としてのバーナ７とを備えて構成されている。

支持架台１は、建屋Ｒの床面ＦＬに固定された板金製のフレーム部材１５の上面側に載置されて固定されており、第１〜第３従乾燥装置Ｓ１〜Ｓ３には、ロードセル３が装備されていない。

バーナ７の右側部には、主乾燥装置Ｍの手動操作盤３０と同じ取付位置に、開閉式の扉が装備された手動操作盤３０（手動操作部に相当）が固定されており、第１〜第３従乾燥装置Ｓ１〜Ｓ３には、主乾燥装置Ｍに装備された制御盤２０は装備されていない。手動操作盤３０には、主乾燥装置Ｍの手動操作盤３０と同様に、バーナ用コントローラ３３等が内装されており、主乾燥装置Ｍの手動操作盤３０と同様の仕様で構成されている。

従って、第１〜第３従乾燥装置Ｓ１〜Ｓ３は、制御盤２０及びロードセル３を装備していないこと、及び支持架台１のフレーム部材１５への取付構造以外の他の仕様は、主乾燥装置Ｍと同様の仕様で構成されている。これにより、主変速装置Ｍと、第１〜第３従乾燥装置Ｓ１〜Ｓ３との部品の共通化を図ることができ、種籾乾燥設備Ｋの製造コストを削減できる。

［種籾乾燥設備の制御系のブロック図］
図６及び図７に基づいて種籾乾燥設備Ｋの制御系のブロック図、及び制御盤２０の表示操作部２４について説明する。図６は、種籾乾燥設備Ｋの制御系のブロック図であり、図７は、制御盤２０の表示操作部２４における表示画面の一部を示す図である。

図６に示すように、主乾燥装置Ｍに装備された制御盤２０には、例えば汎用シーケンサ等により構成された制御装置２１（制御手段に相当）が内装されており、この制御装置２１には、電源回路２２を介して制御用の電源が供給されている。制御盤２０には、開閉扉の前面側に装備された表示操作部２４が装備されている。表示操作部２４は、制御盤２０の内部の制御装置２１と接続されており、制御装置２１からの出力により、表示操作部２４の表示画面に、後述するメニュー画面２５等を表示し、又は、表示操作部２４のタッチパネル操作により、表示画面の切り換え等を行うことができるように構成されている。

図７（ａ）に示すように、制御装置２１を立ち上げると、制御盤２０の表示操作部２４には、メニュー画面２５が表示される。メニュー画面２５には、モニタ位置２５ａ、トラブル位置２５ｂ、及びメンテ位置２５ｃの３つの操作位置が設けられている。

メニュー画面２５のモニタ位置２５ａを操作すると（指で触れると）、図７（ａ）に示すメニュー画面２５から、図７（ｂ）に示すモニタ画面２６に、表示操作部２４の表示が切り換わる。なお、メニュー画面２５のトラブル位置２５ｂを操作すると（指で触れると）、トラブル確認画面（図示せず）に表示操作部２４の表示が切り換わってトラブルの内容が表示され、メニュー画面２５のメンテ位置２５ｃを操作すると（指で触れると）、メンテナンス画面（図示せず）に表示操作部２４の表示が切り換わって手動操作盤３０による運転状況が表示させる。

図７（ｂ）に示すように、モニタ画面２６には、起動スイッチ２６ａが装備されており、この起動スイッチ２６ａを操作すると（所定時間指で触れると（ＯＮ））、後述する自動運転が開始され、起動スイッチ２６ａの「起動」の点灯表示が、「起動中」の点滅表示に変更される。

モニタ画面２６には、中止スイッチ２６ｂが装備されており、起動スイッチ２６ａの操作により自動運転が開始されると、中止スイッチ２６ｂの「停止中」の点灯表示が「中止」の点灯表示に切り換わり、中止スイッチ２６ｂを操作すると（所定時間指で触れると）、中止スイッチ２６ｂの「中止」の表示が「停止中」の点滅表示に変更されて、主乾燥装置Ｍの自動運転が停止し、「停止中」の点滅表示が点灯表示に切り換わる。

なお、手動操作部３２の操作により主乾燥装置Ｍの自動運転を一時停止した場合においても、中止スイッチ２６ｂが「停止中」の点滅表示及び点灯表示に切り換わるように構成されている。

モニタ画面２６には、経過時間表示器２６ｃが備えられており、この経過時間表示器２６ｃに、主乾燥装置Ｍが自動運転を開始してからの運転経過時間が表示される。モニタ画面２６には、現在水分表示器２６ｄが備えられており、この現在水分表示器２６ｄに、種籾袋Ｆの乾燥により変更された種籾の水分（水分率）が制御装置２１により演算されてパーセント表示される。

モニタ画面２６には、メニュースイッチ２６ｅが装備されており、このメニュースイッチ２６ｅを操作する（指で触れる）ことで、表示操作部２４の表示がモニタ画面２６からメニュー画面２５に切り換わる。

モニタ画面２６には、設定スイッチ２６ｆが装備されており、この設定スイッチ２６ｆを操作すると（指で触れると）、図７（ｃ）に示す重量設定画面２７に、表示操作部２４の表示が切り換わる。

図７（ｃ）に示すように、重量設定画面２７には、重量表示器２７ａが装備されており、この重量表示器２７ａに、制御装置２１によって式（３）により演算された種籾の現在重量が所定時間毎に表示される。

重量設定画面２７には、ゼロ点調整スイッチ２７ｂが装備されており、このゼロ点調整スイッチ２７ｂを操作すると（所定時間指で触れると）、ロードセル３からの検出結果に基づいて、主乾燥装置Ｍの全体重量が測定されて、この測定された全体重量がゼロ点として設定される。従って、種籾袋Ｆを投入していない空の状態でゼロ点調整スイッチ２７ｂを操作してゼロ点調整することで、主乾燥装置Ｍの空重量をゼロ点として設定することができる。

重量設定画面２７には、モニタスイッチ２７ｃが装備されており、このモニタスイッチ２７ｃを操作すると（指で触れると）、表示操作部２４の表示が重量設定画面２７からモニタ画面２６に切り換わる。

重量設定画面２７には、確認スイッチ２７ｄが装備されており、この確認スイッチ２７ｄを操作すると（所定時間指で触れると）、図７（ｄ）に示す水分設定画面２８に、表示操作部２４の表示が切り換わる。

図７（ｄ）に示すように、水分設定画面２８には、測定水分表示器２８ａが装備されており、この測定水分表示器２８ａに、自動運転の開始前に作業者が水分計（図示せず）で測定し入力した種籾の測定水分（種籾の脱水後の水分率）が表示される。

水分設定画面２８には、停止水分表示器２８ｂが装備されており、この停止水分表示器２８ｂに、自動運転の開始前に作業者が入力する種籾の停止水分（乾燥後の種籾の水分率）が表示される。

水分設定画面２８には、第１入力キー２８ｃと、第２入力キー２８ｄと、登録スイッチ２８ｅとが装備されている。登録スイッチ２８ｅを操作する（指で触れる）度に、第１及び第２入力キー２８ｃ，２８ｄによる測定水分及び停止水分の変更が完了した測定水分表示器２８ａ及び停止水分表示器２８ｂの登録完了状態と、測定水分及び停止水分の変更が可能な測定水分表示器２８ａ及び停止水分表示器２８ｂの入力待ち状態とが反転表示されるようになっており、登録スイッチ２８ｅにより測定水分表示器２８ａ及び停止水分表示器２８ｂの入力待ち状態を現出し、第１及び第２入力キー２８ｃ，２８ｄを操作することにより、測定水分及び停止水分を変更できる。

測定水分表示器２８ａ及び停止水分表示器２８ｂの登録完了状態を現出しないと、自動運転を開始できないように構成されており、測定水分表示器２８ａ及び停止水分表示器２８ｂの入力待ち状態では、自動運転が開始できないように構成されている。なお、測定水分表示器２８ａ及び停止水分表示器２８ｂは、自動運転が終了すると、自動的に入力待ち状態に切り換わるように構成されており、測定水分を入力し、測定水分表示器２８ａ及び停止水分表示器２８ｂの登録完了状態を現出しない限り、自動運転が開始できないように構成されている。これにより、前回の自動運転で入力した測定水分及び停止水分で自動運転が開始されることを防止できる。

水分設定画面２８には、確認スイッチ２８ｆが装備されており、この確認スイッチ２８ｆを操作すると（指で触れると）、表示操作部２４の表示が水分設定画面２８からモニタ画面２６に切り換わる。なお、測定水分表示器２８ａ及び停止水分表示器２８ｂの登録完了状態を現出しない限り、モニタ画面２６への切り換えができないように構成されている。

図６に示すように、主乾燥装置Ｍに装備された複数のロードセル３は、ロードセル用コントローラ２３を介して制御装置２１に接続されている。複数のロードセル３により計測された計測データはードセル用コントローラ２３で所定時間（例えば２０ｍｓｅｃ）毎に演算処理されて主乾燥装置Ｍの全体重量の測定データとして制御装置２１に入力され、制御装置２１で主乾燥装置Ｍの全体重量を測定できるように構成されている。これにより、ロードセル３からの検出結果に基づいて制御装置２１で主乾燥装置Ｍの全体重量が測定できるように構成されている。

なお、複数のロードセル３を制御装置２１に接続し、制御装置２１で主乾燥装置Ｍの全体重量を演算処理するように構成してもよい。

主乾燥装置Ｍに装備された手動操作盤３０の内部には、リレー回路３１が装備されており、このリレー回路３１が送風機５のファンモータ５ｂに接続されている。リレー回路３１には、電源回路２２とは別の動力用電源が供給されており、制御装置２１又は手動操作部３２からの出力信号によりリレー回路３１を断接することで、動力用電源からの電力をファンモータ５ｂに供給及び遮断でき、送風機５を回転駆動及び停止できるように構成されている。

手動操作盤３０の開閉扉の外面側には、手動操作部３２が装備されており（図２参照）、この手動操作部３２がリレー回路３２、バーナ用コントローラ３３、及び制御装置２１に接続されている。

図２に示すように、手動操作部３２には、その上部に表示部３２ａが装備されており、その上下中央部に運転ボタン３２ｂが装備されており、その下部に停止ボタン３２ｃが装備されている。主乾燥装置Ｍを手動で操作する場合において、運転ボタン３２ｂを押し操作（ＯＮ）すると、表示部３２ａが点灯し、停止ボタン３２ｃを押し操作（ＯＮ）すると、表示部３２ａが消灯するように構成されている。

図６に示すように、手動操作盤３０の内部には、バーナ用コントローラ３３が装備されており、このバーナ用コントローラ３３が主乾燥装置Ｍに装備されたバーナ７に接続されている。バーナ用コントローラ３３には、電源回路２２とは別の運転用電源が供給されており、制御装置２１又は手動操作部３２からバーナ用コントローラ３３への出力により、バーナ用コントローラ３３からバーナ７に出力することで、バーナ７の起動（点火）及び停止ができるように構成されている。

なお、バーナ７及び上部ダクト８に装備された温度センサは、バーナ用コントローラ３３に接続されており、温度センサからの検出結果に基づいてバーナ７への出力を変更することで、乾燥炉２内の温風の温度がバーナ用コントローラ３３で設定された設定温度に温度管理されるように構成されている。

第１従乾燥装置Ｓ１に装備された手動操作盤３０は、主乾燥装置Ｍに装備された手動操作盤３０と同様の仕様で構成されており、主乾燥装置Ｍに装備された手動操作盤３０と同様に、ファンモータ５ｂに接続されたリレー回路３１と、手動操作部３２と、バーナ７に接続されたバーナ用コントローラ３３とを備えて構成されている。

第１従乾燥装置Ｓ１のリレー回路３１には、独自の動力用電源が供給されており、リレー回路３１は、主乾燥装置Ｍの制御装置２１に接続されている。主乾燥装置Ｍの制御装置２１又は第１従乾燥装置Ｓ１の手動操作部３２からの出力信号によりリレー回路３１を断接することで、動力用電源からの電力をファンモータ５ｂに供給及び遮断でき、第１従乾燥装置Ｓ１の送風機５を回転駆動及び停止できるように構成されている。

第１従乾燥装置Ｓ１の手動操作部３２には、表示部３２ａ、運転ボタン３２ｂ、及び停止ボタン３２ｃが装備されており、手動操作部３２は、リレー回路３１、バーナ用コントローラ３３、及び主乾燥装置Ｍの制御装置２１に接続されている。

第１従乾燥装置Ｓ１のバーナ用コントローラ３３には、独自の運転用電源が供給されており、バーナ用コントローラ３３は、主乾燥装置Ｍの制御装置２１に接続されている。主乾燥装置Ｍの制御装置２１又は第１従乾燥装置Ｓ１の手動操作部３２からバーナ用コントローラ３３への出力により、バーナ用コントローラ３３からバーナ７に出力することで、第１従乾燥装置Ｓ１のバーナ７の起動（点火）及び停止ができるように構成されている。

第２及び第３従乾燥装置Ｓ２，Ｓ３に装備された手動操作盤３０についても、第１従乾燥装置Ｓ１に装備された手動操作盤３０と同様に構成されている。

［種籾乾燥設備の使用した種籾消毒工程］
図８に基づいて種籾乾燥設備Ｋを使用した種籾消毒工程について説明する。図８は、種籾消毒工程の流れ図である。

図８に示すように、種籾消毒工程は、種籾の準備から乾燥までの一連の工程（ステップ＃０１〜＃０６）を行い、その後、育苗施設４５に配送されて、育苗工程（ステップ＃０８及び＃０９）が行われるように構成されている。種籾乾燥設備Ｋは、この種籾消毒工程で使用されるものである。

種籾消毒工程では、例えばフレキシブルコンテナ等（図示せず）に入れて搬送されてきた種籾を、種籾ホッパー４０に投入する（ステップ＃０１）。そして、種籾ホッパー４０から計量機４１等を用いて、網目状で袋状の種籾用ネットに、例えば５ｋｇ単位で種籾を計量しながら袋詰めする（ステップ＃０２）。

次に、袋詰めした種籾（種籾袋Ｆ）を、温湯種子消毒装置４２で、所定温度（例えば６０度）で所定時間（例えば１０分間）温湯殺菌を行い（ステップ＃０３）、温湯殺菌した種籾袋Ｆを所定温度（例えば２０度）で所定時間（例えば５分間）冷却する（ステップ＃０４）。

次に、冷却した種籾袋Ｆを脱水機４３により脱水し（ステップ＃０５）、種籾乾燥設備Ｋで乾燥させて、種籾の水分率が所定の水分率（例えば１５％以下）になるように種籾袋Ｆのままで乾燥させる（ステップ＃０６）。

種籾乾燥設備Ｋで乾燥した種籾袋Ｆは、トラック等で各地の育苗施設４５に配送され、又は、保存庫４４で出荷まで保存される（ステップ＃０７）。

各地の育苗施設４５に配送された種籾袋Ｆは、育苗施設４５において種籾用ネットから取り出されて、浸種及び催芽されてから（ステップ＃０８）、図示しない播種装置等で育苗箱に播種される（ステップ＃０９）。そして、図示しない育苗装置等で育苗されてから、各農協や農家等に育苗された苗が配送される。

［種籾乾燥設備の制御の内容］
図９〜図１４に基づいて種籾乾燥設備Ｋの制御の内容について説明する。図９は、種籾乾燥設備Ｋによる乾燥作業の流れ図である。図１０は、主乾燥装置Ｍの制御装置２１による制御のフローチャートの前半部分であり、図１１は、主乾燥装置Ｍの制御装置２１による制御のフローチャートの後半部分である。図１２は、主乾燥装置Ｍの手動操作盤３０（手動操作部３２）による制御のフローチャートである。図１３は、第１〜第３従乾燥装置Ｓ１〜Ｓ３の手動操作盤３０（手動操作部３２）による制御のフローチャートであり、図１４は、第１〜第３従乾燥装置Ｓ１〜Ｓ３の手動操作盤３０からの入力による制御装置２１での制御のフローチャートである。

図９に示すように、制御盤２０の表示操作部２４にモニタ画面２６を表示し（ステップ＃１０）、モニタ画面２６から重量設定画面２７を表示して（ステップ＃１１）、ゼロ点調整スイッチ２７ｂの操作により、種籾袋Ｆを投入していない空の状態で、ゼロ点調整スイッチ２７ｂの操作によりゼロ点調整して、主乾燥装置Ｍの空重量をゼロ点として設定する（ステップ＃１２）。

次に、脱水機４３により脱水された種籾袋Ｆの一部からサンプルとして種籾を取り出して、水分計（例えば電気抵抗水分計、単粒水分計、赤外線水分計等，図示せず）により、脱水された種籾の水分（水分率）を測定する（ステップ＃１３）。

次に、制御盤２０の表示操作部２４に水分設定画面２８を表示し（ステップ＃１４）、第１及び第２入力キー２８ｃ，２８ｄの操作により、水分計で測定した測定水分（例えば、２０％，２２％）と、種籾の乾燥を停止させる停止水分（例えば、１５％，１７％）とを入力し、測定水分表示器２８ａ及び停止水分表示器２８ｂの登録完了状態を現出する（ステップ＃１５）。

次に、ベルト１０ａを緩めて接続カバー１０を乾燥炉２の上部縁部から取り外して、乾燥炉２の上部を開放し、脱水機４３により脱水された種籾袋Ｆを乾燥炉２に投入する。そして、種籾袋Ｆの投入が完了すると、接続カバー１０を乾燥炉２の上部縁部に取り付けてベルト１０ａを締め、乾燥炉２の上部と上部ダクト８とを接続カバー１０により接続する（ステップ＃１６）。

なお、水分計による種籾の水分の測定に時間が掛かる場合等には、種籾の水分の測定と並行して、種籾袋Ｆを乾燥炉２に投入してもよい。

ステップ＃１０〜＃１５により、自動運転前の準備作業が完了し、図１０〜図１２に示すフローチャートにしたがって、主乾燥装置Ｍを自動運転させる（ステップ＃１７）。自動運転の終了により主乾燥装置Ｍが自動的に停止すると、ベルト１０ａを緩めて接続カバー１０を乾燥炉２上部の縁部から取り外して、乾燥炉２の上部を開放し、乾燥した種籾袋Ｆを乾燥炉２から取り出す（ステップ＃１８）。

なお、第１〜第３従乾燥装置Ｓ１〜Ｓ３では、主乾燥装置Ｍにおける準備作業の一部（ステップ＃１０〜＃１５）は不要で、第１〜第３従乾燥装置Ｓ１〜Ｓ３の準備作業としては、主乾燥装置Ｍにおけるステップ＃１６に相当する準備作業を行えばよい。そして、図１３及び図１４に示すフローチャートにしたがって、第１〜第３従乾燥装置Ｓ１〜Ｓ３を自動運転させて（ステップ＃１７に相当）、乾燥した種籾袋Ｆを乾燥炉２から取り出せばよい（ステップ＃１８に相当）。

また、一日に複数回に亘って種籾乾燥設備Ｋを運転する場合等には、主乾燥装置Ｍにおける準備作業（ステップ＃１０〜＃１５）のうちのゼロ点調整（ステップ＃１０〜＃１２）は省略してもよい。

まず、図１０〜図１２に基づいて主乾燥装置Ｍの制御の内容について説明する。図１０に示すように、主乾燥装置Ｍにおける準備作業を完了させて、モニタ画面２６の起動スイッチ２６ａを操作（ＯＮ）すると（ステップ＃２０・ＹＥＳ）、ロードセル３からの検出結果に基づいて主乾燥装置Ｍの全体重量が測定される（ステップ＃２１）。

次に、測定された主乾燥装置Ｍの全体重量、ゼロ点調整した主乾燥装置Ｍの空重量、及び予め入力された種籾用ネットの重量に基づいて、主乾燥装置Ｍにより乾燥する種籾の初期重量を制御装置２１で演算する（ステップ＃２２）。具体的には、例えば、下記の式（１）により演算する。

式（１） （種籾の初期重量）＝（主乾燥装置Ｍの全体重量）−（主乾燥装置Ｍの空重量）−（投入した種籾袋Ｆの数量×種籾用ネットの重量）
ここで、種籾袋Ｆの数量は予め設定されて制御装置２１に入力されており、乾燥炉２１への種籾袋Ｆの投入の際に、作業者が種籾袋Ｆの数量を確認するように構成されている。

次に、準備作業（ステップ＃１５）により入力された測定水分及び停止水分に基づいて、主乾燥装置Ｍによる乾燥後の種籾の乾燥重量（目標乾燥重量）を制御装置２１で演算する。具体的には、例えば、下記の式（２）により演算する。

式（２） （種籾の乾燥重量）＝（種籾の初期重量）−（測定水分−停止水分）×（種籾の初期重量）

次に、制御装置２１から手動操作盤３０のリレー回路３１及びバーナ用コントローラ３３に運転開始指令が出力されて（ステップ＃２４）、主乾燥装置Ｍの乾燥時間の測定（タイマーのカウント）を開始する（ステップ＃２５）。

図１２に示すように、手動操作盤３０のリレー回路３１及びバーナ用コントローラ３３に制御装置２１からの運転開始指令が入力されると（ステップ＃４０・ＹＥＳ）、バーナ用コントローラ３３からバーナ７への出力によりバーナ７が起動（点火）されると共に（ステップ＃４１）、リレー回路３１からの出力によりファンモータ５ｂに電力が供給されて送風機５が回転駆動する（ステップ＃４２）。これにより、乾燥炉２に温風が供給され始めて、主乾燥装置Ｍの自動運転が開始する。

ここで、主乾燥装置Ｍの自動運転中に、手動操作部３２の停止ボタン３２ｃを押し操作（ＯＮ）すると（ステップ＃４３・ＹＥＳ）、手動操作部３２からバーナ用コントローラ３３にバーナ停止指令が出力されて（ステップ＃４４）、バーナ用コントローラ３３からバーナ７への出力によりバーナ７が停止すると共に、手動操作部３２からリレー回路３１にファン停止指令が出力されて（ステップ＃４５）、リレー回路３１によりファンモータ５ｂへの電力の供給が遮断されて送風機５が停止する。これにより、乾燥炉２へ温風が供給されなくなって、主乾燥装置Ｍの自動運転が一時停止する。

また、主乾燥装置Ｍの自動運転が一時停止した状態から、手動操作部３２の運転ボタン３２ｂを押し操作（ＯＮ）すると（ステップ＃４７・ＹＥＳ）、手動操作部３２からバーナ用コントローラ３３にバーナ作動指令が出力されて（ステップ＃４８）、バーナ用コントローラ３３からバーナ７への出力によりバーナ７が起動（点火）されると共に、手動操作部３２からリレー回路３１にファン回転指令が出力されて（ステップ＃４９）、リレー回路３１からの出力によりファンモータ５ｂに電力が供給されて送風機５が回転駆動する。これにより、乾燥炉２への温風の供給が再開されて、主乾燥装置Ｍの自動運転が再開する。

主乾燥装置Ｍの自動運転中に、手動操作部３２の停止ボタン３２ｃを押し操作（ＯＮ）すると（ステップ＃４３・ＹＥＳ）、手動操作部３２から制御盤２０の制御装置２１に一時停止信号が出力され（ステップ＃４６）、主乾燥装置Ｍの自動運転が一時停止した状態から、手動操作部３２の運転ボタン３２ｂを押し操作（ＯＮ）すると（ステップ＃４７・ＹＥＳ）、手動操作部３２から制御盤２０の制御装置２１に運転再開信号が出力される（ステップ＃５０）。

図１０に示すように、手動操作部３２からの一時停止信号（ステップ＃４６）が制御装置２１に入力されると（ステップ＃２６・ＹＥＳ）、ステップ＃２５により開始した乾燥時間の測定（タイマーのカウント）を中断する（ステップ＃２７）。そして、手動操作部３２からの運転再開信号（ステップ＃５０）が制御装置２１に入力されると（ステップ＃２８・ＹＥＳ）、ステップ＃２７により中断した乾燥時間の測定（タイマーのカウント）を再開する（ステップ＃２９）。

図１１に示すように、自動運転の開始（ステップ＃２４）から所定時間（例えば５秒）経過したか否か判断され（ステップ＃３０）、所定時間経過したと判断されると（ステップ＃３０・ＹＥＳ）、ロードセル３からの検出結果に基づいて測定された主乾燥装置Ｍの現在重量から、種籾の現在重量を制御装置２１で演算する（ステップ＃３１）。具体的には、例えば、下記の式（３）により演算する。

式（３） （種籾の現在重量）＝（主乾燥装置Ｍの現在重量）−（主乾燥装置Ｍの空重量）−（投入した種籾袋Ｆの数量×種籾用ネットの重量）

そして、種籾の現在重量が式（１）により予め演算された乾燥重量以下になったか否か判断される（ステップ＃３２）。種籾の現在重量が乾燥重量以下でないと判断されると（ステップ＃３２・ＮＯ）、前回の種籾の現在重量の演算から所定時間経過したか否か判断され（ステップ＃３０）、所定時間経過したと判断されると（ステップ＃３０・ＹＥＳ）、再び種籾の現在重量を制御装置２１で演算し（ステップ＃３１）、種籾の現在重量が乾燥重量未満になったか否か判断される（ステップ＃３２）。すなわち、自動運転の開始から所定時間（例えば５秒）毎に、種籾の現在重量が乾燥重量以下になったか否か判断される。

なお、主乾燥装置Ｍの自動運転を一時停止した場合には、主乾燥装置Ｍの自動運転を再開した時点から所定時間のカウントが開始されて、種籾の現在重量が演算されるように構成されている。

種籾の現在重量の演算を繰り返して（ステップ＃３２・ＮＯ，ステップ＃３０・ＹＥＳ，ステップ＃３１）、種籾の現在重量が乾燥重量以下になったと判断されると（ステップ＃３２・ＹＥＳ）、ステップ＃２５により開始した乾燥時間の測定（タイマーのカウント）を終了し（ステップ＃３３）、種籾の初期重量が乾燥重量になるまでの主乾燥装置Ｍの乾燥時間が制御装置２１で算出されて、制御装置２１に記憶される（ステップ＃３４）。

なお、主乾燥装置Ｍの乾燥時間が算出されるまでの間は、所定時間（例えば２０ｍｓｅｃ）毎に、主乾燥装置Ｍが自動運転を開始してからの運転経過時間が制御装置２１で算出されて、制御装置２１に記憶されるように構成されている。

そして、制御装置２１から手動操作盤３０のリレー回路３１及びバーナ用コントローラ３３に運転停止指令が出力される（ステップ＃３５）。

図１２に示すように、手動操作盤３０のリレー回路３１及びバーナ用コントローラ３３に制御装置２１からの運転停止指令が入力されると（ステップ＃５１・ＹＥＳ）、バーナ用コントローラ３３からバーナ７への出力によりバーナ７が停止すると共に（ステップ＃５２）、リレー回路３１によりファンモータ５ｂへの電力の供給が遮断されて送風機５が停止する（ステップ＃５３）。これにより、乾燥炉２へ温風が供給されなくなって、主乾燥装置Ｍが自動的に停止（自動停止）し、主乾燥装置Ｍの自動運転が終了する。

次に、図１３及び図１４に基づいて第１〜第３従乾燥装置Ｓ１〜Ｓ３の制御の内容について説明する。なお、図１３及び図１４の説明においては、第１従乾燥装置Ｓ１を例にとって説明するが、第２及び第３従乾燥装置Ｓ２，Ｓ３についても同様である。

図１３に示すように、第１従乾燥装置Ｓ１における準備作業を完了させて、第１従乾燥装置Ｓ１に装備された手動操作部３２の運転ボタン３２ｂを押し操作（ＯＮ）すると（ステップ＃６０・ＹＥＳ）、手動操作部３２からバーナ用コントローラ３３にバーナ作動指令が出力されて（ステップ＃６１）、バーナ用コントローラ３３からバーナ７への出力によりバーナ７が起動（点火）されると共に、手動操作部３２からリレー回路３１にファン回転指令が出力されて（ステップ＃６２）、リレー回路３１からの出力によりファンモータ５ｂに電力が供給されて送風機５が回転駆動する。これにより、乾燥炉２への温風の供給が開始されて、第１従乾燥装置Ｓ１の自動運転が開始する。

この場合、第１従乾燥装置Ｓ１の自動運転が開始すると、第１従乾燥装置Ｓ１の手動操作部３２から主乾燥装置Ｍの制御装置２１に運転開始信号が出力される（ステップ＃６３）。

ここで、第１従乾燥装置Ｓ１の自動運転中に、手動操作部３２の停止ボタン３２ｃを押し操作（ＯＮ）すると（ステップ＃６４・ＹＥＳ）、手動操作部３２からバーナ用コントローラ３３にバーナ停止指令が出力されて（ステップ＃６５）、バーナ用コントローラ３３からバーナ７への出力によりバーナ７が停止すると共に、手動操作部３２からリレー回路３１にファン停止指令が出力されて（ステップ＃６６）、リレー回路３１によりファンモータ５ｂへの電力の供給が遮断されて送風機５が停止する。これにより、乾燥炉２へ温風が供給されなくなって、第１従乾燥装置Ｓ１の自動運転が一時停止する。

また、第１従乾燥装置Ｓ１の自動運転が一時停止した状態から、手動操作部３２の運転ボタン３２ｂを押し操作（ＯＮ）すると（ステップ＃６８・ＹＥＳ）、手動操作部３２からバーナ用コントローラ３３にバーナ作動指令が出力されて（ステップ＃６９）、バーナ用コントローラ３３からバーナ７への出力によりバーナ７が起動（点火）されると共に、手動操作部３２からリレー回路３１にファン回転指令が出力されて（ステップ＃７０）、リレー回路３１からの出力によりファンモータ５ｂに電力が供給されて送風機５が回転駆動する。これにより、乾燥炉２への温風の供給が再開されて、第１従乾燥装置Ｓ１の自動運転が再開する。

第１従乾燥装置Ｓ１の自動運転中に、手動操作部３２の停止ボタン３２ｃを押し操作（ＯＮ）すると（ステップ＃６４・ＹＥＳ）、手動操作部３２から制御盤２０の制御装置２１に一時停止信号が出力され（ステップ＃６７）、第１従乾燥装置Ｓ１の自動運転が一時停止した状態から、手動操作部３２の運転ボタン３２ｂを押し操作（ＯＮ）すると（ステップ＃６８・ＹＥＳ）、手動操作部３２から制御盤２０の制御装置２１に運転再開信号が出力される（ステップ＃７１）。

図１４に示すように、第１従乾燥装置Ｓ１の手動操作部３２からの運転開始信号（ステップ＃６３）が制御装置２１に入力されると（ステップ＃８０・ＹＥＳ）、第１従乾燥装置Ｓ１の運転時間の測定（タイマーのカウント）を開始する（ステップ＃８１）。

この場合、主乾燥装置Ｍにおける乾燥時間の測定（タイマーのカウント，ステップ＃２５）とは別に、第１従乾燥装置Ｓ１における運転時間の測定（タイマーのカウント，ステップ＃８１）が行われるように制御装置２１が構成されており、主乾燥装置Ｍにおける乾燥時間の測定が開始された後であれば、第１従乾燥装置Ｓ１の自動運転の開始することができ、第１従乾燥装置Ｓ１の運転時間の測定を開始できるように制御装置２１が構成されている。

これにより、主乾燥装置Ｍの自動運転が終了するまで待たなくても、主処理装置Ｍが自動運転を開始してから主処理装置Ｍが自動運転を停止するまでの間に、第１従処理装置Ｓ１の自動運転を開始できるように、制御装置２１が構成されている。

第１従乾燥装置Ｓ１の手動操作部３２からの一時停止信号（ステップ＃６７）が制御装置２１に入力されると（ステップ＃８２・ＹＥＳ）、ステップ＃８１により開始した運転時間の測定（タイマーのカウント）を中断する（ステップ＃８３）。そして、第１従乾燥装置Ｓ１の手動操作部３２からの運転再開信号（ステップ＃７１）が制御装置２１に入力されると（ステップ＃８４・ＹＥＳ）、ステップ＃８３により中断した運転時間の測定（タイマーのカウント）を再開する（ステップ＃８５）。

そして、第１従乾燥装置Ｓ１の運転時間が、ステップ＃３４により算出されて記憶された乾燥時間に達したか否か判断され（ステップ＃８６）、第１従乾燥装置Ｓ１の運転時間が乾燥時間に達したと判断されると（ステップ＃８６・ＹＥＳ）、制御装置２１から第１従乾燥装置Ｓ１の手動操作部３２のリレー回路３１及びバーナ用コントローラ３３に運転停止指令が出力される（ステップ＃８７）。

なお、主乾燥装置Ｍの乾燥時間が算出されていない間は、第１従乾燥装置Ｓ１の運転時間が、更新される制御装置２１に記憶された運転経過時間に達したか否か判断され、主乾燥装置Ｍの乾燥時間が算出された後は、第１従乾燥装置Ｓ１の運転時間が制御装置２１に記憶された乾燥時間に達したか否か判断されるように構成されている。従って、主乾燥装置Ｍの自動運転の開始に遅れて第１従乾燥装置Ｓ１の自動運転を開始すると、手動操作盤３０の操作により主乾燥装置Ｍを手動で長時間一時停止した場合を除き、第１従乾燥装置Ｓ１の運転時間が主乾燥装置Ｍの運転経過時間に達することはないので、第１従乾燥装置Ｓ１の運転時間が乾燥時間に達した場合にのみ原則として運転停止指令が出力される。

図１３に示すように、手動操作盤３０のリレー回路３１及びバーナ用コントローラ３３に制御装置２１からの運転停止指令が入力されると（ステップ＃７２・ＹＥＳ）、バーナ用コントローラ３３からバーナ７への出力によりバーナ７が停止すると共に（ステップ＃７３）、リレー回路３１によりファンモータ５ｂへの電力の供給が遮断されて送風機５が停止する（ステップ＃７４）。これにより、乾燥炉２へ温風が供給されなくなって、第１従乾燥装置Ｓ１が自動的に停止し、第１従乾燥装置Ｓ１の自動運転が終了する。

第２及び第３従乾燥装置Ｓ２，Ｓ３の手動操作盤３０においても、上述した第１従乾燥装置Ｓ１の場合と同様に、図１３の制御が実施されるように構成されており、第２及び第３従乾燥装置Ｓ２，Ｓ３の手動操作盤３０（手動操作部３２）から制御装置２１への出力により、上述した第１従乾燥装置Ｓ１の場合と同様に、図１４の制御が制御装置２１で実施されるように構成されている。

上記のように、主乾燥装置Ｍの制御盤２０と、第１〜第３従乾燥装置Ｓ１〜Ｓ３の手動操作盤３０との間で運転情報の送受信を行って、第１〜第３従乾燥装置Ｓ１〜Ｓ３を自動運転するように制御されている。

［種籾乾燥設備の運転状況］
図１５に基づいて種籾乾燥設備Ｋの運転状況の一例について説明する。図１５は、種籾乾燥設備Ｋの運転状況の一例を説明するタイムチャートの一部である。

図１５に示すように、主乾燥装置Ｍの準備作業を開始してから（図１５のｔ１）、乾燥炉２に種籾袋Ｆを投入し主乾燥装置Ｍの準備作業を完了させて、モニタ画面２６の起動スイッチ２６ａを操作（ＯＮ）すると、主乾燥装置Ｍの自動運転が開始する（図１５の「起動」）。そして、種籾の現在重量が乾燥重量以下になって種籾が予め設定した停止水分にまで乾燥すると、主乾燥装置Ｍが自動的に停止し、主乾燥装置Ｍの自動運転が終了する（図１５の「自動停止」）。主乾燥装置Ｍの自動運転が終了すると、乾燥炉２から乾燥した種籾袋Ｆを取り出す。

主乾燥装置Ｍの準備作業が完了して、主乾燥装置Ｍの自動運転を開始させてから、第１従乾燥装置Ｓ１の準備作業を開始する（図１５のｔ２）。そして、第１従乾燥装置Ｓ１の準備作業を完了させて、第１従乾燥装置Ｓ１の手動操作部３２の運転ボタン３２ｂを押し操作（ＯＮ）すると、第１従乾燥装置Ｓ１が自動運転を開始する（図１５の「運転開始」）。そして、第１従乾燥装置Ｓ１の運転時間が乾燥時間に達して種籾が乾燥すると、第１従乾燥装置Ｓ１が自動的に停止し、第１従乾燥装置Ｓ１の自動運転が終了する（図１５の「自動停止」）。第１従乾燥装置Ｓ１の自動運転が終了すると、乾燥炉２から乾燥した種籾袋Ｆを取り出す。

第１従乾燥装置Ｓ１の準備作業が完了して、第１従乾燥装置Ｓ１の自動運転を開始させてから、第２重乾燥装置Ｓ２の準備作業（種籾袋Ｆの投入）を開始する（図１５のｔ３）。そして、第２従乾燥装置Ｓ２の準備作業を完了させて、第１従乾燥装置Ｓ１の場合と同様に、第２従乾燥装置Ｓ２を自動運転し、自動運転が終了すると、乾燥炉２から乾燥した種籾袋Ｆを取り出す。

第２従乾燥装置Ｓ２の準備作業が完了して、第２従乾燥装置Ｓ２の自動運転を開始させてから、第３重乾燥装置Ｓ３の準備作業（種籾袋Ｆの投入）を開始する（図１５のｔ４）。そして、第３従乾燥装置Ｓ３の準備作業を完了させて、第２従乾燥装置Ｓ２の場合と同様に、第３従乾燥装置Ｓ３を自動運転し、自動運転が終了すると、乾燥炉２から乾燥した種籾袋Ｆを取り出す。

これにより、主乾燥装置Ｍ、及び第１〜第３従乾燥装置Ｓ１〜Ｓ３を並行して自動運転させることができ、主乾燥装置Ｍの準備作業を開始してから、第３従乾燥装置Ｓ３の乾燥炉２から乾燥した種籾袋Ｆの取り出しを完了するまでの運転サイクルを短縮させることができ、短い運転サイクルで種籾乾燥設備Ｋを効率よく稼動させることができる。

ここで、連続的に種籾乾燥設備Ｋを稼動させる場合には、第３従乾燥装置Ｓ３の乾燥炉２から乾燥した種籾袋Ｆを取り出した後に、再び主乾燥装置Ｍの準備作業を開始し（図１５のｔ５）、主乾燥装置Ｍを自動運転させると共に、上記と同様に第１〜第３従乾燥装置Ｓ１〜Ｓ３の準備作業（図１５のｔ６，ｔ７，ｔ８）及び自動運転を順次行う。

なお、図１５においては、主乾燥装置Ｍの自動運転を開始してから第１従乾燥装置Ｓ１の準備作業を開始した例を示したが、例えば準備作業を行う人員が多く確保できる場合には、主乾燥装置Ｍの準備作業と、第１従乾燥装置Ｓ１の準備作業とを並行して行うことにより、主乾燥装置Ｍが自動運転を開始してから第１従乾燥装置Ｓ１の自動運転を開始するまでの時間を短縮することができる。なお、第２及び第３従乾燥装置Ｓ２，Ｓ３の準備作業においても同様である。これにより、種籾乾燥設備Ｋの運転サイクルを更に短縮させることができる。

また、図１５においては、第３従乾燥装置Ｓ３の乾燥炉２から乾燥した種籾袋Ｆを取り出した後に、主乾燥装置Ｍの準備作業を開始した例を示したが、例えば準備作業を行う人員が多く確保できる場合には、第１〜第３従乾燥装置Ｓ１〜Ｓ３からの乾燥した種籾袋Ｆの取り出しと並行して主乾燥装置Ｍの準備作業を開始することにより、主乾燥装置Ｍの乾燥炉２から乾燥した種籾袋Ｆを取り出してから主乾燥装置Ｍの準備作業を開始するまでの時間を短縮することができる。なお、第１〜第３従乾燥装置Ｓ１〜Ｓ３の準備作業においても同様である。これにより、種籾乾燥設備Ｋの稼動時間を更に短縮させることができる。

［発明の実施の第１別形態］
前述の［発明を実施するための最良の形態］においては、下側及び上側の目印ライン１６、縦フレーム１１ａ、並びに、横フレーム１１ｂが、種籾袋Ｆの収容状態を人為的に検出する検出手段として機能するように構成した例を示したが、種籾袋Ｆの収容状態を人為的又は自動的（電気的）に検出する検出手段として異なる構成を採用してもよい。以下、図１６に基づいて、その一例を説明する。図１６は、この別実施形態での乾燥炉２の断面図である。

図１６（ａ）に示すように、被処理物支持部材１１の縦フレーム１１ａ又は横フレーム１１ｂに縦平板状の仕切り板１７を固定し、この仕切り板１７で仕切られた部分に種籾袋Ｆを投入するように構成して、種籾袋Ｆの収容状態を人為的に検出する検出手段を構成してもよい。

図１６（ｂ）に示すように、乾燥炉２の側壁部２ｂの対向する位置に複数の位置検出センサ１８（例えば、投光用赤外線センサ及び受光用赤外線センサ）を装備し、この複数の位置検出センサ１８を制御装置２１に接続する。そして、位置検出センサ１８からの検出結果に基づいて、制御装置２１において種籾袋Ｆが所定高さ以上に積み上げられた状態であると判断されると、主乾燥装置Ｍ及び第１〜第３従乾燥装置Ｓ１〜Ｓ３の自動運転を開始できないように制御装置２１を構成して、種籾袋Ｆの収容状態を自動的（電気的）に検出するように検出手段を構成してもよい。この場合、表示操作部２４、手動操作部３２、又は専用の表示警告部（図示せず）で、種籾袋Ｆの収容状態の異常を視覚的又は聴覚的に警告表示するように構成してもよい。

図示しないが、種籾袋Ｆの数量を手動で数えるカウンター（図示せず）を乾燥炉２の近くに配設して、このカウンターで乾燥炉２に投入する種籾袋Ｆの数を作業者が数えることで、種籾袋Ｆの収容状態を人為的に検出する検出手段を構成してもよい。

図示しないが、種籾袋Ｆの数量を数える電気式カウンター（図示せず）を乾燥炉２の近くに装備し、この電気式カウンターを制御装置２１に接続する。そして、電気式カウンターを介して作業者が種籾袋Ｆを乾燥炉２に投入するように構成し、電気式カウンターからの検出結果に基づいて、制御装置２１において乾燥炉２に投入された種籾袋Ｆが所定数量でないと判断されると、主乾燥装置Ｍ及び第１〜第３従乾燥装置Ｓ１〜Ｓ３の自動運転を開始できないように制御装置２１を構成して、種籾袋Ｆの収容状態を自動的（電気的）に検出するように検出手段を構成してもよい。この場合、表示操作部２４、手動操作部３２、又は専用の表示警告部（図示せず）で、種籾袋Ｆの収容状態の異常を視覚的又は聴覚的に警告表示するように構成してもよい。

［発明の実施の第２別形態］
前述の［発明を実施するための最良の形態］、及び［発明の実施の第１別形態］においては、１台の主乾燥装置Ｍに対して３台の従乾燥装置Ｓを備えて種籾乾燥設備Ｋを構成した例を示したが、１台の主乾燥装置Ｍに対して異なる台数の従乾燥装置Ｓを備えて種籾乾燥設備Ｋを構成してもよく、例えば１台の主乾燥装置Ｍに対して１台又は２台の従乾燥装置Ｓを備えて種籾乾燥設備Ｋを構成してもよく、例えば１台の主乾燥装置Ｍに対して４台以上の従乾燥装置Ｓを備えて種籾乾燥設備Ｋを構成してもよい。

前述の［発明を実施するための最良の形態］、及び［発明の実施の第１別形態］においては、制御盤２０を主乾燥装置Ｍに装備した例を示したが、制御盤２０を異なる位置に装備する構成を採用してもよい。具体的には、建屋Ｒの床面ＦＬから制御盤２０を立設する構成を採用してもよく、建屋Ｒの壁部に制御盤２０を装備する構成を採用してもよい。また、従乾燥装置Ｓに制御盤２０を装備する構成を採用してもよい。

前述の［発明を実施するための最良の形態］、及び［発明の実施の第１別形態］においては、種籾を袋詰めした種籾袋Ｆを種籾乾燥設備Ｋで乾燥処理するように構成した例を示したが、被処理物の乾燥形態として異なる乾燥形態を採用してもよい。具体的には、例えば袋詰めしていない状態での種籾を、目の細かい網目状の網状部材１１ｄを備えた被処理物支持部材１１の上に載せて乾燥処理するように構成してもよく、例えば種籾を入れた網目状の容器を被処理物支持部材１１の上に載せて乾燥処理するように構成してもよい。

［発明の実施の第３別形態］
前述の［発明を実施するための最良の形態］、［発明の実施の第１別形態］、及び［発明の実施の第２別形態］においては、被処理物として種籾（種籾袋Ｆ）を例に示したが、異なる被処理物である場合においても同様に適用できる。具体的には、例えば、被処理物が、麦、あわ等の異なる穀物類であっても同様に適用でき、例えば、被処理物が、野菜、きのこ、果物、海産物等の異なる食物であっても同様に適用でき、例えば、被処理物が、葉タバコ、生ゴミ等であっても同様に適用できる。

前述の［発明を実施するための最良の形態］、［発明の実施の第１別形態］、及び［発明の実施の第２別形態］においては、計測器としてロードセル３を備えた例を示したが、異なる計測器である場合においても同様に適用できる。具体的には、例えば計測器が、温度計、湿度計、水分計、粘度計等であっても同様に適用でき、種類の異なる複数の計測器の組み合わせてもよい。

前述の［発明を実施するための最良の形態］、［発明の実施の第１別形態］、及び［発明の実施の第２別形態］においては、ロードセル３からの検出結果に基づいて自動的に主乾燥装置Ｍの全体重量を計測するように構成した例を示したが、計測器からの検出結果に基づいて手動で主処理装置における被処理物の状態を計測するように構成してもよい。具体的には、例えば、主処理装置に装備した計測器（例えば、ロードセル，水分計等）で、手動で作業者が主処理装置における被処理物の状態（例えば乾燥状態）を計測しながらモニター機として運転させ、従処理装置を主処理装置と同じ条件で自動運転するように、制御装置２１を構成してもよい。

［発明の実施の第４別形態］
前述の［発明を実施するための最良の形態］、［発明の実施の第１別形態］、［発明の実施の第２別形態］、及び［発明の実施の第３別形態］においては、処理設備の一例として被処理物を乾燥処理する乾燥設備を例に示したが、異なる処理設備においても同様に適用できる。具体的には、例えば、処理設備が、被処理物を攪拌処理する攪拌設備、被処理物を成形処理する成形設備、被処理物を冷却処理する冷却設備、被処理物を加熱処理する加熱設備、又は、被処理物を発酵処理する発酵設備等である場合においても同様に適用できる。

種籾乾燥設備の全体平面図 部分的に断面で表した主乾燥装置の全体側面図 主乾燥装置の全体平面図 部分的に断面で表した主乾燥装置の全体平面図 部分的に断面で表した主乾燥装置の全体背面図 種籾乾燥設備の制御系のブロック図 制御盤の表示操作部における表示画面の一部を示す図 種籾消毒工程の流れ図 種籾乾燥設備による乾燥作業の流れ図 主乾燥装置の制御装置による制御のフローチャートの前半部分 主乾燥装置の制御装置による制御のフローチャートの後半部分 主乾燥装置の手動操作盤による制御のフローチャート 第１〜第３従乾燥装置の手動操作盤による制御のフローチャート 第１〜第３従乾燥装置の手動操作盤からの入力による制御装置での制御のフローチャート 種籾乾燥設備の運転状況の一例を説明するタイムチャートの一部 発明の実施の第１別形態での乾燥炉の断面図

符号の説明

３ ロードセル（計測器）
１６ 目印ライン（検出手段）
１７ 仕切り板（検出手段）
１８ 位置検出センサ（検出手段）
２０ 制御盤（制御部）
２１ 制御装置（制御手段）
３０ 手動操作盤（手動操作部）
Ｆ 種籾袋（被処理物）
Ｍ 主乾燥装置（主処理装置）
Ｓ 従乾燥装置（従処理装置）
Ｋ 種籾乾燥設備（処理設備）

Claims (4)

1. 被処理物の状態を計測する計測器を備えた主処理装置と、被処理物の状態を計測する計測器を備えていない従処理装置と、前記主処理装置及び従処理装置を制御する制御部とを備え、
   前記計測器により計測した被処理物の状態に基づいて、前記主処理装置及び従処理装置を自動運転するように制御する制御手段を、前記制御部に備えてある処理設備。
2. 前記主処理装置が自動運転を開始してから前記主処理装置が自動運転を停止するまでの間に、前記従処理装置が自動運転を開始できるように、前記制御手段を構成してある請求項１記載の処理設備。
3. 前記主処理装置及び従処理装置に、前記計測器による被処理物の状態の計測結果で得られる情報とは異なる情報であるところの、前記主処理装置に袋詰め状態で収容された被処理物の収容量と前記従処理装置に袋詰め状態で収容された被処理物の収容量とが略合致する状態であることを検出する検出手段を備えてある請求項１又は２記載の処理設備。
4. 前記制御手段による自動運転とは別に、手動で前記主処理装置及び従処理装置を操作可能な手動操作部を、前記主処理装置及び従処理装置のそれぞれに備えてある請求項１〜３のいずれか一項に記載の処理設備。

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