JP5134486B2 - Spark plug manufacturing method and spark plug manufacturing apparatus - Google Patents
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Description
本発明は、内燃機関に使用されるスパークプラグの製造技術に係り、特に接地電極の曲げ加工に特徴を有するスパークプラグの製造方法、及び、製造装置に関する。 The present invention relates to a spark plug manufacturing technique used for an internal combustion engine, and more particularly to a spark plug manufacturing method and a manufacturing apparatus characterized by bending of a ground electrode.
自動車エンジン等の内燃機関用のスパークプラグは、例えば軸線方向に延びる中心電極と、その外側に設けられた絶縁体と、当該絶縁体の外側に設けられた筒状の主体金具と、基端部が前記主体金具の先端部に接合された接地電極とを備える。また、接地電極は、その先端部が前記中心電極の先端部と対向するように曲げ返されて配置され、これにより中心電極の先端部及び接地電極の先端部間に火花放電間隙が形成される。尚、火花放電間隙は、直棒状をなす接地電極が接合された主体金具と中心電極が設けられた絶縁体とが組み付けられた後において、前記直棒状の接地電極を中心電極側へと屈曲させることによって形成されるのが一般的である。 A spark plug for an internal combustion engine such as an automobile engine includes, for example, a central electrode extending in the axial direction, an insulator provided outside the center electrode, a cylindrical metal shell provided outside the insulator, and a base end portion Comprises a ground electrode joined to the tip of the metal shell. Further, the ground electrode is disposed so that the tip thereof is bent back so as to face the tip of the center electrode, whereby a spark discharge gap is formed between the tip of the center electrode and the tip of the ground electrode. . The spark discharge gap is formed by bending the straight rod-shaped ground electrode to the center electrode side after the metal shell to which the ground electrode having a straight rod shape is joined and the insulator provided with the center electrode are assembled. It is generally formed by this.
ここで、接地電極を中心電極側へと屈曲させる方法としては、中心電極の先端面と対向するように曲げスペーサを配置した上で、接地電極との当接部分が傾斜面をなす曲げパンチを用いて、前記曲げスペーサに対して接地電極を押し付けるようにして予備曲げ加工を施し、その後、曲げスペーサを取外した上で、平坦状の当接面を有する曲げパンチを用いて、所定間隔の火花放電間隙が形成される位置まで接地電極を曲げる方法が知られている(例えば、特許文献1等参照)。
ところで、近年、耐久性等の向上を図るべく、接地電極の先端部を中心電極の側面に対向するように配置し、前記軸線と略直交する方向に飛火させる、いわゆる横放電タイプのスパークプラグや、接地電極の先端部を中心電極の先端エッジ部分と対向するように配置し、軸線方向に対して斜めに飛火させる、いわゆる斜め放電タイプのスパークプラグ等が提案されている。 By the way, in recent years, in order to improve durability and the like, the tip of the ground electrode is disposed so as to face the side surface of the center electrode, and a so-called horizontal discharge type spark plug that fires in a direction substantially perpendicular to the axis line, There has been proposed a so-called oblique discharge type spark plug in which the tip of the ground electrode is disposed so as to face the tip edge of the center electrode and fires obliquely with respect to the axial direction.
ここで、横放電タイプや斜め放電タイプのスパークプラグにおいては、接地電極をより基端側(主体金具により近接した側)で屈曲させる必要があるが、上記技術を用いた場合には、中心電極の存在により前記曲げスペーサをより基端側に配置するにも限界があり、ひいては接地電極をより基端側において屈曲させることが困難である。そこで、主体金具と絶縁体とを組み付ける前に接地電極を予め屈曲させておき、その後、主体金具と絶縁体とを組み付ける方法が考えられる。ところが、この場合には、中心電極先端部の実際の位置を把握した上で接地電極を屈曲させているわけではないため、主体金具と絶縁体との組み付け状態によって生じ得る中心電極先端部の位置のばらつきに伴い、火花放電間隙の大きさにばらつきが生じてしまうおそれがある。 Here, in the horizontal discharge type and oblique discharge type spark plugs, it is necessary to bend the ground electrode on the more proximal side (the side closer to the metal shell). Therefore, there is a limit to disposing the bending spacer on the proximal side, and it is difficult to bend the ground electrode on the proximal side. Therefore, a method is conceivable in which the ground electrode is bent in advance before assembling the metal shell and the insulator, and then the metal shell and the insulator are assembled. However, in this case, since the ground electrode is not bent after grasping the actual position of the center electrode tip, the position of the center electrode tip that may occur depending on the assembled state of the metal shell and the insulator As a result, the spark discharge gap may vary in size.
尚、上述の問題は、横放電タイプや斜め放電タイプのスパークプラグに限られるものではなく、軸線方向に放電するタイプのスパークプラグにあっても内在するものである。 The above-mentioned problem is not limited to a horizontal discharge type or an oblique discharge type spark plug, but is inherent to a spark plug of a type that discharges in the axial direction.
本発明は上記事情を鑑みてなされたものであり、その目的は、主体金具及び絶縁体を組み付けた後であっても、接地電極をより基端側で屈曲させることができるスパークプラグの製造方法、及び、製造装置を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a spark plug manufacturing method capable of bending the ground electrode more proximally even after the metal shell and the insulator are assembled. And providing a manufacturing apparatus.
以下、上記目的を解決するのに適した各構成につき、項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する構成に特有の作用効果を付記する。 Hereinafter, each configuration suitable for solving the above-described object will be described in terms of items. In addition, the effect specific to the corresponding structure is added as needed.
構成1.本構成のスパークプラグの製造方法は、
軸線方向に延びる棒状の中心電極と、
前記軸線方向に延びる軸孔を有するとともに、前記中心電極が前記軸孔の先端側に設けられた略円筒状の絶縁体と、
前記絶縁体の外周に設けられた略円筒状の主体金具と、
基端部が前記主体金具に接合され、中間部が曲げられて先端部と前記中心電極の先端部との間に火花放電間隙を形成する接地電極とを備えたスパークプラグの製造方法であって、
前記接地電極が接合された前記主体金具と、前記中心電極が設けられた前記絶縁体とが組み付けられた状態で、前記接地電極を前記軸線に向けて曲げるための屈曲工程を含み、
前記屈曲工程は、
前記中心電極の側部及び前記接地電極の基端部の間に、前記接地電極の曲げ形状に対応する湾曲面部を有する曲面付け手段を配置するとともに、
前記接地電極の前記基端部が前記中心電極側及び前記中心電極とは反対側のうち少なくとも一方に変形するのを防止するように、変形防止手段によって前記接地電極を支持した上で、
曲げ手段を用いて、前記接地電極を前記湾曲面部に対して前記中心電極とは反対側から押し付けることで、前記接地電極に曲げ加工を施す曲げ工程を含み、
前記変形防止手段は、
前記中心電極の側部及び前記接地電極の基端部の間に配置されて、前記接地電極の基端部における中心電極側の側部を支持して、前記中心電極側への前記接地電極の変形を防止するための内側変形防止手段と、
前記接地電極の前記中心電極とは反対側に配置されて、前記接地電極の基端部における前記中心電極とは反対側の側部を支持して、前記中心電極側とは反対側への前記接地電極の変形を防止するための外側変形防止手段とを備えることを特徴とする。
A rod-shaped center electrode extending in the axial direction;
A substantially cylindrical insulator having an axial hole extending in the axial direction and having the center electrode provided on a distal end side of the axial hole;
A substantially cylindrical metal shell provided on the outer periphery of the insulator;
A spark plug manufacturing method comprising a grounding electrode having a base end joined to the metal shell and an intermediate portion bent to form a spark discharge gap between the tip and the tip of the center electrode. ,
A bending step for bending the ground electrode toward the axis in a state in which the metal shell to which the ground electrode is bonded and the insulator provided with the center electrode are assembled;
The bending step includes
Between the side portion of the center electrode and the base end portion of the ground electrode, a curved surface attaching means having a curved surface portion corresponding to the bent shape of the ground electrode,
In order to prevent the base end portion of the ground electrode from being deformed to at least one of the center electrode side and the opposite side of the center electrode, the ground electrode is supported by the deformation preventing means,
Bending using means, said said center electrode ground electrode against the curved surface portion by pressing from the opposite side, seen including a bending process subjected to bending to the ground electrode,
The deformation preventing means includes
The ground electrode is disposed between a side portion of the center electrode and a base end portion of the ground electrode, and supports a side portion on the center electrode side of the base end portion of the ground electrode, and the ground electrode toward the center electrode side is supported. Inner deformation prevention means for preventing deformation;
The ground electrode is disposed on a side opposite to the center electrode, and supports a side portion of the ground electrode opposite to the center electrode at the base end portion, and the side toward the side opposite to the center electrode side is supported. An outer deformation preventing means for preventing deformation of the ground electrode is provided .
尚、中心電極や接地電極の先端部に貴金属合金よりなる貴金属チップを接合することとしてもよい。この場合、前記貴金属チップは中心電極や接地電極の一部を構成する。 A noble metal tip made of a noble metal alloy may be joined to the tip of the center electrode or the ground electrode. In this case, the noble metal tip forms part of the center electrode or the ground electrode.
上記構成1によれば、曲げ工程において、曲面付け手段が接地電極の基端部と中心電極の側部との間に配置される。すなわち、接地電極の曲げ位置の基準となる湾曲面部が、中心電極に阻害されることなく、より基端側に(主体金具に対してより接近した位置に)配置されるため、主体金具及び絶縁体が組み付けられた状態であっても接地電極を基端部側で比較的容易に屈曲させることができる。また、変形防止手段によって接地電極を支持することで、接地電極が中心電極側に倒れてしまったり、中心電極とは反対側に膨出してしまったりすることをより確実に防止することができる。
According to the
また、内側変形防止手段により、中心電極側への接地電極の変形が防止される。Further, the deformation of the ground electrode toward the center electrode is prevented by the inner deformation prevention means.
また、変形防止手段は、内側変形防止手段及び外側変形防止手段の双方を備えるため、曲げ工程における接地電極の変形をより確実に防止することができる。Further, since the deformation preventing means includes both the inner deformation preventing means and the outer deformation preventing means, it is possible to more reliably prevent the deformation of the ground electrode in the bending process.
構成2.本構成のスパークプラグの製造方法は、上記構成1において、前記変形防止手段は、前記曲面付け手段及び前記内側変形防止手段が一体化されていることを特徴とする。
上記構成2によれば、曲げ工程において、接地電極及び中心電極等の間に配置される前記曲面付け手段と、内側変形防止手段とが一体化されて構成されている。このため、装置の複雑化を防止することができる。
According to the
構成3.本構成のスパークプラグの製造方法は、上記構成1又は2において、前記内側変形防止手段及び前記外側変形防止手段は、前記接地電極の基端部を挟んで対向するように配置されることを特徴とする。
上記構成3によれば、接地電極をより確実に支持することができ、曲げ工程における接地電極の変形を一層確実に防止することができる。
According to the
構成4.本構成のスパークプラグの製造方法は、上記構成1乃至3において、
前記内側変形防止手段及び前記外側変形防止手段の間隔が変更可能に構成されていることを特徴とする。
An interval between the inner deformation prevention means and the outer deformation prevention means is configured to be changeable.
上記構成4によれば、種々の幅を有する接地電極に対応することができるとともに、接地電極の変形を一層確実に防止することができる。
According to the
構成5.本構成のスパークプラグの製造方法は、上記構成1乃至4において、
前記湾曲面部の曲率中心が前記中心電極の先端面を含む平面よりも前記軸線方向基端側に位置するようにして、前記曲面付け手段が配置されることを特徴とする。
The curved surface attaching means is arranged such that a center of curvature of the curved surface portion is located on the proximal side in the axial direction with respect to a plane including a distal end surface of the center electrode.
上記構成5によれば、湾曲面部の曲率中心が中心電極の先端面を含む平坦面よりも軸線方向基端側に位置するようにして前記曲面付け手段が配置される。従って、接地電極をより一層基端側で曲げることができ、特に横放電タイプや斜め放電タイプのプラグを比較的容易に製造することができる。
According to the
構成6.本構成のスパークプラグの製造方法は、上記構成1乃至5において、
前記屈曲工程は、前記曲げ工程の後に、
前記軸線と略直交する向きに沿って前記接地電極の先端部を前記中心電極に対して相対移動可能な間隙調整手段を用いて、前記火花放電間隙のうち前記軸線と直交する向きに沿った大きさを調整する間隙調整工程を含むことを特徴とする。
In the bending step, after the bending step,
Using a gap adjusting means capable of moving the tip of the ground electrode relative to the center electrode along a direction substantially perpendicular to the axis, a size along the direction perpendicular to the axis of the spark discharge gap. A gap adjusting step for adjusting the thickness is included.
上記構成6によれば、間隙調整手段によって、火花放電間隙のうち軸線と直交する向きに沿った大きさを調整することができる。そのため、火花放電間隙をより一層精度よく形成することができる。
According to the
構成7.本構成のスパークプラグの製造方法は、上記構成6において、前記間隙調整手段は、前記中心電極の側部及び前記接地電極の基端部の間に配置されて、前記接地電極の先端部を前記中心電極から離間する方向へと相対移動させ、前記火花放電間隙のうち前記軸線と直交する向きに沿った大きさを拡大可能な間隙拡大手段を備え、
前記間隙拡大手段が、前記絶縁体の先端面を含む平面よりも前記軸線方向先端側に配置されることを特徴とする。
Configuration 7 . The spark plug manufacturing method of this configuration is the
The gap enlarging means is arranged on the tip side in the axial direction with respect to a plane including the tip surface of the insulator.
一般的に接地電極と絶縁体との間に形成される空間は比較的小さい。そのため、接地電極を中心電極から離間する方向へと相対移動させる間隙拡大手段を当該空間に配置した場合には、当該間隙拡大手段によって中心電極側への接地電極の相対移動が制限されてしまい、火花放電間隙の大きさの調整が比較的困難なものとなってしまうおそれがある。 In general, the space formed between the ground electrode and the insulator is relatively small. Therefore, when the gap enlarging means for relatively moving the ground electrode in the direction away from the center electrode is disposed in the space, the relative movement of the ground electrode to the center electrode side is limited by the gap enlarging means, There is a possibility that the adjustment of the size of the spark discharge gap may be relatively difficult.
この点、上記構成7によれば、間隙拡大手段が、絶縁体の先端面を含む平面よりも軸線方向先端側、すなわち、比較的空間の大きな中心電極と接地電極との間に配置される。従って、間隙拡大手段によって中心電極側への接地電極の相対移動が制限されてしまうことを抑制でき、火花放電間隙の大きさを一層容易に、かつ、より一層正確に調整することができる。 In this respect, according to the configuration 7 , the gap enlarging means is disposed on the tip end side in the axial direction with respect to the plane including the tip end face of the insulator, that is, between the center electrode and the ground electrode having a relatively large space. Therefore, it is possible to suppress the relative movement of the ground electrode to the center electrode side by the gap expanding means, and the size of the spark discharge gap can be adjusted more easily and more accurately.
構成8.本構成のスパークプラグの製造方法は、上記構成6又は7において、
前記間隙調整工程において、前記中心電極に対する前記接地電極の先端部の少なくとも前記軸線方向先端側への相対移動を規制するための規制手段を用いることを特徴とする。
Configuration 8 . The manufacturing method of the spark plug of this configuration is the
In the gap adjustment step, a restricting means for restricting relative movement of the tip of the ground electrode with respect to the center electrode to at least the tip in the axial direction is used.
間隙調整工程において、火花放電間隙のうち軸線と直交する方向に沿った大きさを調整すると、曲げ工程において調整された、中心電極に対する接地電極先端部の軸線方向に沿った相対高さ位置、すなわち、火花放電間隙の軸線方向に沿った大きさにずれが生じてしまうおそれがある。 In the gap adjustment step, when the size of the spark discharge gap along the direction orthogonal to the axis is adjusted, the relative height position along the axial direction of the tip of the ground electrode with respect to the center electrode, which is adjusted in the bending step, that is, There is a possibility that a deviation occurs in the size of the spark discharge gap along the axial direction.
この点、上記構成8によれば、規制手段によって、中心電極に対する接地電極の先端部の少なくとも軸線方向先端側への相対移動が規制される。その結果、火花放電間隙のうち軸線方向に沿った大きさにずれが生じてしまうことをより確実に防止でき、火花放電間隙の大きさをより正確に調整することができる。 In this regard, according to the configuration 8 , the relative movement of at least the tip end portion of the ground electrode with respect to the center electrode to the tip end in the axial direction is restricted by the restricting means. As a result, it is possible to more reliably prevent the spark discharge gap from being displaced in the size along the axial direction, and to adjust the size of the spark discharge gap more accurately.
構成9.本構成のスパークプラグの製造方法は、
軸線方向に延びる棒状の中心電極と、A rod-shaped center electrode extending in the axial direction;
前記軸線方向に延びる軸孔を有するとともに、前記中心電極が前記軸孔の先端側に設けられた略円筒状の絶縁体と、A substantially cylindrical insulator having an axial hole extending in the axial direction and having the center electrode provided on a distal end side of the axial hole;
前記絶縁体の外周に設けられた略円筒状の主体金具と、A substantially cylindrical metal shell provided on the outer periphery of the insulator;
基端部が前記主体金具に接合され、中間部が曲げられて先端部と前記中心電極の先端部との間に火花放電間隙を形成する接地電極とを備えたスパークプラグの製造方法であって、A spark plug manufacturing method comprising a grounding electrode having a base end joined to the metal shell and an intermediate portion bent to form a spark discharge gap between the tip and the tip of the center electrode. ,
前記接地電極が接合された前記主体金具と、前記中心電極が設けられた前記絶縁体とが組み付けられた状態で、前記接地電極を前記軸線に向けて曲げるための屈曲工程を含み、A bending step for bending the ground electrode toward the axis in a state in which the metal shell to which the ground electrode is bonded and the insulator provided with the center electrode are assembled;
前記屈曲工程は、The bending step includes
前記中心電極の側部及び前記接地電極の基端部の間に、前記接地電極の曲げ形状に対応する湾曲面部を有する曲面付け手段を配置するとともに、Between the side portion of the center electrode and the base end portion of the ground electrode, a curved surface attaching means having a curved surface portion corresponding to the bent shape of the ground electrode,
前記接地電極の前記基端部が前記中心電極側及び前記中心電極とは反対側のうち少なくとも一方に変形するのを防止するように、変形防止手段によって前記接地電極を支持した上で、In order to prevent the base end portion of the ground electrode from being deformed to at least one of the center electrode side and the opposite side of the center electrode, the ground electrode is supported by the deformation preventing means,
曲げ手段を用いて、前記接地電極を前記湾曲面部に対して前記中心電極とは反対側から押し付けることで、前記接地電極に曲げ加工を施す曲げ工程を含み、Using a bending means, including a bending step of bending the ground electrode by pressing the ground electrode against the curved surface portion from the side opposite to the center electrode;
前記湾曲面部の曲率中心が前記中心電極の先端面を含む平面よりも前記軸線方向基端側に位置するようにして、前記曲面付け手段が配置されることを特徴とする。The curved surface attaching means is arranged such that a center of curvature of the curved surface portion is located on the proximal side in the axial direction with respect to a plane including a distal end surface of the center electrode.
本構成9によれば、上記構成5と同様の作用効果が奏される。According to the
構成10.本構成のスパークプラグの製造方法は、上記構成9において、
前記屈曲工程は、前記曲げ工程の後に、In the bending step, after the bending step,
前記軸線と略直交する向きに沿って前記接地電極の先端部を前記中心電極に対して相対移動可能な間隙調整手段を用いて、前記火花放電間隙のうち前記軸線と直交する向きに沿った大きさを調整する間隙調整工程を含むことを特徴とする。Using a gap adjusting means capable of moving the tip of the ground electrode relative to the center electrode along a direction substantially perpendicular to the axis, a size along the direction perpendicular to the axis of the spark discharge gap. A gap adjusting step for adjusting the thickness is included.
本構成10によれば、上記構成6と同様の作用効果が奏される。According to the
構成11.本構成のスパークプラグの製造方法は、上記構成10において、
前記間隙調整手段は、前記中心電極の側部及び前記接地電極の基端部の間に配置されて、前記接地電極の先端部を前記中心電極から離間する方向へと相対移動させ、前記火花放電間隙のうち前記軸線と直交する向きに沿った大きさを拡大可能な間隙拡大手段を備え、The gap adjusting means is disposed between a side portion of the center electrode and a base end portion of the ground electrode, and relatively moves a tip end portion of the ground electrode in a direction away from the center electrode, so that the spark discharge is performed. A gap enlarging means capable of enlarging the size of the gap along the direction perpendicular to the axis;
前記間隙拡大手段が、前記絶縁体の先端面を含む平面よりも前記軸線方向先端側に配置されることを特徴とする。The gap enlarging means is arranged on the tip side in the axial direction with respect to a plane including the tip surface of the insulator.
本構成11によれば、上記構成7と同様の作用効果が奏される。According to this
構成12.本構成のスパークプラグの製造方法は、上記構成10又は11において、
前記間隙調整工程において、前記中心電極に対する前記接地電極の先端部の少なくとも前記軸線方向先端側への相対移動を規制するための規制手段を用いることを特徴とする。In the gap adjustment step, a restricting means for restricting relative movement of the tip of the ground electrode with respect to the center electrode to at least the tip in the axial direction is used.
本構成12によれば、上記構成8と同様の作用効果が奏される。According to the
構成13.本構成のスパークプラグの製造方法は、
軸線方向に延びる棒状の中心電極と、A rod-shaped center electrode extending in the axial direction;
前記軸線方向に延びる軸孔を有するとともに、前記中心電極が前記軸孔の先端側に設けられた略円筒状の絶縁体と、A substantially cylindrical insulator having an axial hole extending in the axial direction and having the center electrode provided on a distal end side of the axial hole;
前記絶縁体の外周に設けられた略円筒状の主体金具と、A substantially cylindrical metal shell provided on the outer periphery of the insulator;
基端部が前記主体金具に接合され、中間部が曲げられて先端部と前記中心電極の先端部との間に火花放電間隙を形成する接地電極とを備えたスパークプラグの製造方法であって、A spark plug manufacturing method comprising a grounding electrode having a base end joined to the metal shell and an intermediate portion bent to form a spark discharge gap between the tip and the tip of the center electrode. ,
前記接地電極が接合された前記主体金具と、前記中心電極が設けられた前記絶縁体とが組み付けられた状態で、前記接地電極を前記軸線に向けて曲げるための屈曲工程を含み、A bending step for bending the ground electrode toward the axis in a state in which the metal shell to which the ground electrode is bonded and the insulator provided with the center electrode are assembled;
前記屈曲工程は、The bending step includes
前記中心電極の側部及び前記接地電極の基端部の間に、前記接地電極の曲げ形状に対応する湾曲面部を有する曲面付け手段を配置するとともに、Between the side portion of the center electrode and the base end portion of the ground electrode, a curved surface attaching means having a curved surface portion corresponding to the bent shape of the ground electrode,
前記接地電極の前記基端部が前記中心電極側及び前記中心電極とは反対側のうち少なくとも一方に変形するのを防止するように、変形防止手段によって前記接地電極を支持した上で、In order to prevent the base end portion of the ground electrode from being deformed to at least one of the center electrode side and the opposite side of the center electrode, the ground electrode is supported by the deformation preventing means,
曲げ手段を用いて、前記接地電極を前記湾曲面部に対して前記中心電極とは反対側から押し付けることで、前記接地電極に曲げ加工を施す曲げ工程を含み、Using a bending means, including a bending step of bending the ground electrode by pressing the ground electrode against the curved surface portion from the side opposite to the center electrode;
前記屈曲工程は、前記曲げ工程の後に、In the bending step, after the bending step,
前記軸線と略直交する向きに沿って前記接地電極の先端部を前記中心電極に対して相対移動可能な間隙調整手段を用いて、前記火花放電間隙のうち前記軸線と直交する向きに沿った大きさを調整する間隙調整工程を含み、Using a gap adjusting means capable of moving the tip of the ground electrode relative to the center electrode along a direction substantially perpendicular to the axis, a size along the direction perpendicular to the axis of the spark discharge gap. Including a gap adjustment step of adjusting the thickness,
前記間隙調整手段は、前記中心電極の側部及び前記接地電極の基端部の間に配置されて、前記接地電極の先端部を前記中心電極から離間する方向へと相対移動させ、前記火花放電間隙のうち前記軸線と直交する向きに沿った大きさを拡大可能な間隙拡大手段を備え、The gap adjusting means is disposed between a side portion of the center electrode and a base end portion of the ground electrode, and relatively moves a tip end portion of the ground electrode in a direction away from the center electrode, so that the spark discharge is performed. A gap enlarging means capable of enlarging the size of the gap along the direction perpendicular to the axis;
前記間隙拡大手段が、前記絶縁体の先端面を含む平面よりも前記軸線方向先端側に配置されることを特徴とする。The gap enlarging means is arranged on the tip side in the axial direction with respect to a plane including the tip surface of the insulator.
本構成13によれば、上記構成6,7と同様の作用効果が奏される。According to this
構成14.本構成のスパークプラグの製造方法は、上記構成13において、
前記間隙調整工程において、前記中心電極に対する前記接地電極の先端部の少なくとも前記軸線方向先端側への相対移動を規制するための規制手段を用いることを特徴とする。In the gap adjustment step, a restricting means for restricting relative movement of the tip of the ground electrode with respect to the center electrode to at least the tip in the axial direction is used.
本構成13によれば、上記構成8と同様の作用効果が奏される。According to this
構成15.本構成のスパークプラグの製造方法は、上記構成9乃至14において、
前記変形防止手段は、The deformation preventing means includes
前記中心電極の側部及び前記接地電極の基端部の間に配置されて、前記接地電極の基端部における中心電極側の側部を支持して、前記中心電極側への前記接地電極の変形を防止するための内側変形防止手段を備えることを特徴とする。The ground electrode is disposed between a side portion of the center electrode and a base end portion of the ground electrode, and supports a side portion on the center electrode side of the base end portion of the ground electrode, and the ground electrode toward the center electrode side is supported. It is characterized by comprising an inner deformation preventing means for preventing deformation.
本構成15によれば、構成9乃至14の作用効果に加え、内側変形防止手段により、中心電極側への接地電極の変形が防止される。According to the
構成16.本構成のスパークプラグの製造方法は、上記構成15において、
前記変形防止手段は、前記曲面付け手段及び前記内側変形防止手段が一体化されていることを特徴とする。The deformation preventing means is characterized in that the curved surface attaching means and the inner deformation preventing means are integrated.
本構成15によれば、さらに、変形防止手段は、内側変形防止手段及び外側変形防止手段の双方を備えるため、曲げ工程における接地電極の変形をより確実に防止することができる。According to the
構成17.本構成のスパークプラグの製造方法は、上記構成1乃至16において、
前記曲げ手段は、前記軸線と略直交する方向に沿って前記接地電極に対して相対移動可能に構成されるとともに、自由回転可能に支持されたローラであって、The bending means is a roller configured to be relatively movable with respect to the ground electrode along a direction substantially orthogonal to the axis, and is supported so as to be freely rotatable,
前記接地電極のうち前記中心電極とは反対側の側面に対して前記ローラの外周面を押し付けることで、前記接地電極に曲げ加工を施すことを特徴とする。The ground electrode is bent by pressing the outer peripheral surface of the roller against the side surface of the ground electrode opposite to the center electrode.
前記湾曲面部に対して接地電極を押し付けるための曲げ手段としては、例えば、上述した従来技術のように、接地電極との当接面が傾斜して構成された曲げパンチ等を用いることができる。しかしながら、この場合には、接地電極が曲げパンチに対して擦れながら曲げられることとなるため、接地電極に傷が付いてしまうおそれがある。また、接地電極に傷が付いてしまうことを防止すべく、軸線方向の斜め先端側から接地電極を押圧していき、接地電極の曲げ度合に対応して押圧方向を徐々に変更する方法が考えられるが、当該方法を採用した場合には、装置の複雑化を招いてしまうおそれがある。As the bending means for pressing the ground electrode against the curved surface portion, for example, a bending punch configured such that the contact surface with the ground electrode is inclined as in the conventional technique described above can be used. However, in this case, since the ground electrode is bent while rubbing against the bending punch, the ground electrode may be damaged. In order to prevent the ground electrode from being scratched, a method is considered in which the ground electrode is pressed from the oblique tip side in the axial direction and the pressing direction is gradually changed in accordance with the bending degree of the ground electrode. However, when this method is adopted, there is a risk of complicating the apparatus.
この点、上記構成17によれば、曲げ手段は、軸線と略直交する向きに沿って接地電極に対して相対移動可能であり、かつ、自由回転可能に支持されたローラによって構成されている。このため、接地電極の押圧方向を変更することなく、接地電極を湾曲面部に対してより確実に押し付けることができる。また、ローラは自由回転可能に支持されているため、接地電極がローラに対して擦れながら曲げられるといった事態を極力抑制することができ、接地電極に傷が付いてしまうことをより確実に防止することができる。In this regard, according to the above-described
尚、接地電極に対して傷が付いてしまうことをより一層確実に防止するという観点からは、ローラの外周面のうち接地電極と接触し得る部位や、ローラの軸受け部分の摩擦係数を比較的低く抑えることが望ましい。従って、摩擦係数の低減を図るべく、ローラの外周面や軸受け部分にダイヤモンドライクカーボンからなる被膜を設けることとしてもよい。From the viewpoint of more reliably preventing the ground electrode from being scratched, the friction coefficient of the roller outer peripheral surface that can come into contact with the ground electrode and the bearing portion of the roller is relatively set. It is desirable to keep it low. Therefore, in order to reduce the friction coefficient, a coating film made of diamond-like carbon may be provided on the outer peripheral surface of the roller or the bearing portion.
構成18.本構成のスパークプラグの製造方法は、上記構成1乃至17において、
前記スパークプラグは、前記中心電極及び前記接地電極間の最短距離が、前記中心電極の先端エッジ部分又は前記中心電極の側面部と、前記接地電極の先端部との間で形成されることを特徴とする。
In the spark plug, the shortest distance between the center electrode and the ground electrode is formed between a tip edge portion of the center electrode or a side surface portion of the center electrode and a tip portion of the ground electrode. And
上記構成18のように、中心電極及び接地電極間の最短距離が、中心電極の先端エッジ部分と接地電極との間で形成される、いわゆる斜め放電タイプのプラグ、或いは、中心電極の側面部と接地電極との間で形成される、いわゆる横放電タイプのプラグにおいて、上記構成1等を採用することがより有意である。
As in the
換言すれば、上記構成1等を採用することで、より基端側での接地電極の屈曲、及び、火花放電間隙のうち軸線と直交する方向に沿った大きさの調整という、横放電タイプや斜め放電タイプのプラグを製造する際に生じ得る課題を一挙に解決することができる。
In other words, by adopting the above-described
構成19.本構成のスパークプラグの製造装置は、
軸線方向に延びる棒状の中心電極と、
前記軸線方向に延びる軸孔を有するとともに、前記中心電極が前記軸孔の先端側に設けられた略円筒状の絶縁体と、
前記絶縁体の外周に設けられた略円筒状の主体金具と、
基端部が前記主体金具に接合され、中間部が曲げられて先端部と前記中心電極の先端部との間に火花放電間隙を形成する接地電極とを備えたスパークプラグの製造に用いられる製造装置であって、
直棒状の前記接地電極が接合された前記主体金具と、前記中心電極が設けられた前記絶縁体とが組み付けられた状態で、前記直棒状の接地電極を前記軸線に向けて曲げるための曲げ装置を備え、
前記曲げ装置は、
前記接地電極の曲げ形状に対応する湾曲面部を備え、前記中心電極の側部及び前記接地電極の基端部の間に配置される曲面付け手段と、
前記接地電極の前記基端部が前記中心電極側及び前記中心電極とは反対側のうち少なくとも一方に変形するのを防止するための変形防止手段と、
前記曲面付け手段の前記湾曲面部に対して前記中心電極とは反対側から前記接地電極を押し付ける曲げ手段とを有し、
前記変形防止手段は、
前記中心電極の側部及び前記接地電極の基端部の間に配置されて、前記接地電極の基端部における中心電極側の側部を支持して、前記中心電極側への前記接地電極の変形を防止するための内側変形防止手段と、
前記接地電極の前記中心電極とは反対側に配置されて、前記接地電極の基端部における前記中心電極とは反対側の側部を支持して、前記中心電極側とは反対側への前記接地電極の変形を防止するための外側変形防止手段とを備えることを特徴とする。
A rod-shaped center electrode extending in the axial direction;
A substantially cylindrical insulator having an axial hole extending in the axial direction and having the center electrode provided on a distal end side of the axial hole;
A substantially cylindrical metal shell provided on the outer periphery of the insulator;
Manufacturing used for manufacturing a spark plug having a grounding electrode having a base end joined to the metal shell and an intermediate portion bent to form a spark discharge gap between the tip and the tip of the center electrode A device,
A bending device for bending the straight rod-shaped ground electrode toward the axis in a state where the metal shell to which the straight rod-shaped ground electrode is bonded and the insulator provided with the center electrode are assembled. With
The bending apparatus is
Curved surface means corresponding to the bent shape of the ground electrode, and a curved surface-applying means disposed between the side portion of the center electrode and the base end portion of the ground electrode;
And deformation preventing means for preventing said proximal portion of said ground electrode to deform at least one of the side opposite the center electrode side and the center electrode,
Wherein the center electrode have a means bending pressing the ground electrode from the opposite side with respect to the curved surface of the curved surface with means,
The deformation preventing means includes
The ground electrode is disposed between a side portion of the center electrode and a base end portion of the ground electrode, and supports a side portion on the center electrode side of the base end portion of the ground electrode, and the ground electrode toward the center electrode side is supported. Inner deformation prevention means for preventing deformation;
The ground electrode is disposed on a side opposite to the center electrode, and supports a side portion of the ground electrode opposite to the center electrode at the base end portion, and the side toward the side opposite to the center electrode side is supported. an outer deformation preventing means for preventing the deformation of the ground electrode, characterized in Rukoto.
上記構成19のように、上記構成1の技術思想をスパークプラグの製造装置に具現化することとしてもよい。この場合、基本的に上記構成1と同様の作用効果が奏されることとなる。
Like the said
構成20.本構成の製造装置は、上記構成19において、
前記変形防止手段は、前記曲面付け手段及び前記内側変形防止手段が一体化されていることを特徴とする。
The deformation preventing means is characterized in that the curved surface attaching means and the inner deformation preventing means are integrated.
上記構成20によれば、上記構成2と同様の作用効果が奏される。
According to the
構成21.本構成の製造装置は、上記構成19又は20において、
前記内側変形防止手段及び前記外側変形防止手段は、前記接地電極の基端部を挟んで対向するように配置されることを特徴とする。
The inner deformation prevention means and the outer deformation prevention means are arranged so as to face each other with a proximal end portion of the ground electrode interposed therebetween.
上記構成21によれば、上記構成3と同様の作用効果が奏される。
According to the said
構成22.本構成の製造装置は、上記構成19乃至21において、
前記内側変形防止手段及び前記外側変形防止手段の間隔が変更可能に構成されていることを特徴とする。
An interval between the inner deformation prevention means and the outer deformation prevention means is configured to be changeable.
上記構成22によれば、上記構成4と同様の作用効果が奏される。
According to the said
構成23.本構成の製造装置は、上記構成19乃至22において、
前記湾曲面部の曲率中心が前記中心電極の先端面を含む平面よりも前記軸線方向基端側に位置するようにして、前記曲面付け手段が配置されることを特徴とする。
The curved surface attaching means is arranged such that a center of curvature of the curved surface portion is located on the proximal side in the axial direction with respect to a plane including a distal end surface of the center electrode.
上記構成23によれば、上記構成5と同様の作用効果が奏される。
According to the said
構成24.本構成の製造装置は、上記構成19乃至23において、
前記曲げ装置は、さらに、
前記軸線と略直交する向きに沿って前記接地電極の先端部を前記中心電極に対して相対移動可能な間隙調整手段を備え、当該間隙調整手段は、前記火花放電間隙のうち前記軸線と直交する向きに沿った大きさを調整することを特徴とする。
The bending apparatus further includes:
Gap adjustment means is provided that can move the tip of the ground electrode relative to the center electrode along a direction substantially perpendicular to the axis, and the gap adjustment means is perpendicular to the axis of the spark discharge gap. The size along the direction is adjusted.
上記構成24によれば、上記構成6と同様の作用効果が奏される。
According to the said
構成25.本構成の製造装置は、上記構成24において、
前記間隙調整手段は、前記中心電極の側部及び前記接地電極の基端部の間に配置されて、前記接地電極の先端部を前記中心電極から離間する方向へと相対移動させ、前記火花放電間隙のうち前記軸線と直交する向きに沿った大きさを拡大可能な間隙拡大手段を備え、
前記間隙拡大手段が、前記絶縁体の先端面を含む平面よりも前記軸線方向先端側に配置されることを特徴とする。
The gap adjusting means is disposed between a side portion of the center electrode and a base end portion of the ground electrode, and relatively moves a tip end portion of the ground electrode in a direction away from the center electrode, so that the spark discharge is performed. A gap enlarging means capable of enlarging the size of the gap along the direction perpendicular to the axis;
The gap enlarging means is arranged on the tip side in the axial direction with respect to a plane including the tip surface of the insulator.
上記構成25によれば、上記構成7と同様の作用効果が奏される。
According to the
構成26.本構成の製造装置は、上記構成24又は24において、
前記間隙調整手段は、
前記中心電極に対する前記接地電極の先端部の少なくとも前記軸線方向先端側への相対移動を規制するための規制手段を備えること特徴とする。
The gap adjusting means includes
It further comprises a restricting means for restricting relative movement of the tip of the ground electrode with respect to the center electrode toward at least the tip in the axial direction.
上記構成26によれば、上記構成8と同様の作用効果が奏される。
According to the
構成27.本構成の製造装置は、
軸線方向に延びる棒状の中心電極と、A rod-shaped center electrode extending in the axial direction;
前記軸線方向に延びる軸孔を有するとともに、前記中心電極が前記軸孔の先端側に設けられた略円筒状の絶縁体と、A substantially cylindrical insulator having an axial hole extending in the axial direction and having the center electrode provided on a distal end side of the axial hole;
前記絶縁体の外周に設けられた略円筒状の主体金具と、A substantially cylindrical metal shell provided on the outer periphery of the insulator;
基端部が前記主体金具に接合され、中間部が曲げられて先端部と前記中心電極の先端部との間に火花放電間隙を形成する接地電極とを備えたスパークプラグの製造に用いられる製造装置であって、Manufacturing used for manufacturing a spark plug having a grounding electrode having a base end joined to the metal shell and an intermediate portion bent to form a spark discharge gap between the tip and the tip of the center electrode A device,
直棒状の前記接地電極が接合された前記主体金具と、前記中心電極が設けられた前記絶縁体とが組み付けられた状態で、前記直棒状の接地電極を前記軸線に向けて曲げるための曲げ装置を備え、A bending device for bending the straight rod-shaped ground electrode toward the axis in a state where the metal shell to which the straight rod-shaped ground electrode is bonded and the insulator provided with the center electrode are assembled. With
前記曲げ装置は、The bending apparatus is
前記接地電極の曲げ形状に対応する湾曲面部を備え、前記中心電極の側部及び前記接地電極の基端部の間に配置される曲面付け手段と、Curved surface means corresponding to the bent shape of the ground electrode, and a curved surface-applying means disposed between the side portion of the center electrode and the base end portion of the ground electrode;
前記接地電極の前記基端部が前記中心電極側及び前記中心電極とは反対側のうち少なくとも一方に変形するのを防止するための変形防止手段と、Deformation preventing means for preventing the base end portion of the ground electrode from being deformed to at least one of the center electrode side and the opposite side of the center electrode;
前記曲面付け手段の前記湾曲面部に対して前記中心電極とは反対側から前記接地電極を押し付ける曲げ手段とを有し、Bending means for pressing the ground electrode from the opposite side of the center electrode to the curved surface portion of the curved surface attaching means;
前記湾曲面部の曲率中心が前記中心電極の先端面を含む平面よりも前記軸線方向基端側に位置するようにして、前記曲面付け手段が配置されることを特徴とする。The curved surface attaching means is arranged such that a center of curvature of the curved surface portion is located on the proximal side in the axial direction with respect to a plane including a distal end surface of the center electrode.
上記構成27によれば、上記構成9と同様の作用効果が奏される。According to the
構成28.本構成の製造装置は、上記構成27において、Configuration 28. The manufacturing apparatus of this configuration is the above-described
前記曲げ装置は、さらに、The bending apparatus further includes:
前記軸線と略直交する向きに沿って前記接地電極の先端部を前記中心電極に対して相対移動可能な間隙調整手段を備え、当該間隙調整手段は、前記火花放電間隙のうち前記軸線と直交する向きに沿った大きさを調整することを特徴とする。Gap adjustment means is provided that can move the tip of the ground electrode relative to the center electrode along a direction substantially perpendicular to the axis, and the gap adjustment means is perpendicular to the axis of the spark discharge gap. The size along the direction is adjusted.
上記構成28によれば、上記構成10と同様の作用効果が奏される。According to the above configuration 28, the same function and effect as the
構成29.本構成の製造装置は、上記構成28において、Configuration 29. The manufacturing apparatus of this configuration is the above-described configuration 28.
前記間隙調整手段は、前記中心電極の側部及び前記接地電極の基端部の間に配置されて、前記接地電極の先端部を前記中心電極から離間する方向へと相対移動させ、前記火花放電間隙のうち前記軸線と直交する向きに沿った大きさを拡大可能な間隙拡大手段を備え、The gap adjusting means is disposed between a side portion of the center electrode and a base end portion of the ground electrode, and relatively moves a tip end portion of the ground electrode in a direction away from the center electrode, so that the spark discharge is performed. A gap enlarging means capable of enlarging the size of the gap along the direction perpendicular to the axis;
前記間隙拡大手段が、前記絶縁体の先端面を含む平面よりも前記軸線方向先端側に配置されることを特徴とする。The gap enlarging means is arranged on the tip side in the axial direction with respect to a plane including the tip surface of the insulator.
上記構成29によれば、上記構成11と同様の作用効果が奏される。According to the above configuration 29, the same function and effect as the
構成30.本構成の製造装置は、上記構成28又は29において、Configuration 30. The manufacturing apparatus of this configuration is the above-described configuration 28 or 29.
前記間隙調整手段は、The gap adjusting means includes
前記中心電極に対する前記接地電極の先端部の少なくとも前記軸線方向先端側への相対移動を規制するための規制手段を備えること特徴とする。It further comprises a restricting means for restricting relative movement of the tip of the ground electrode with respect to the center electrode toward at least the tip in the axial direction.
上記構成30によれば、上記構成12と同様の作用効果が奏される。According to the configuration 30, the same effect as the
構成31.本構成の製造装置は、
軸線方向に延びる棒状の中心電極と、A rod-shaped center electrode extending in the axial direction;
前記軸線方向に延びる軸孔を有するとともに、前記中心電極が前記軸孔の先端側に設けられた略円筒状の絶縁体と、A substantially cylindrical insulator having an axial hole extending in the axial direction and having the center electrode provided on a distal end side of the axial hole;
前記絶縁体の外周に設けられた略円筒状の主体金具と、A substantially cylindrical metal shell provided on the outer periphery of the insulator;
基端部が前記主体金具に接合され、中間部が曲げられて先端部と前記中心電極の先端部との間に火花放電間隙を形成する接地電極とを備えたスパークプラグの製造に用いられる製造装置であって、Manufacturing used for manufacturing a spark plug having a grounding electrode having a base end joined to the metal shell and an intermediate portion bent to form a spark discharge gap between the tip and the tip of the center electrode A device,
直棒状の前記接地電極が接合された前記主体金具と、前記中心電極が設けられた前記絶縁体とが組み付けられた状態で、前記直棒状の接地電極を前記軸線に向けて曲げるための曲げ装置を備え、A bending device for bending the straight rod-shaped ground electrode toward the axis in a state where the metal shell to which the straight rod-shaped ground electrode is bonded and the insulator provided with the center electrode are assembled. With
前記曲げ装置は、The bending apparatus is
前記接地電極の曲げ形状に対応する湾曲面部を備え、前記中心電極の側部及び前記接地電極の基端部の間に配置される曲面付け手段と、Curved surface means corresponding to the bent shape of the ground electrode, and a curved surface-applying means disposed between the side portion of the center electrode and the base end portion of the ground electrode;
前記接地電極の前記基端部が前記中心電極側及び前記中心電極とは反対側のうち少なくとも一方に変形するのを防止するための変形防止手段と、Deformation preventing means for preventing the base end portion of the ground electrode from being deformed to at least one of the center electrode side and the opposite side of the center electrode;
前記曲面付け手段の前記湾曲面部に対して前記中心電極とは反対側から前記接地電極を押し付ける曲げ手段とを有し、Bending means for pressing the ground electrode from the opposite side of the center electrode to the curved surface portion of the curved surface attaching means;
前記曲げ装置は、さらに、The bending apparatus further includes:
前記軸線と略直交する向きに沿って前記接地電極の先端部を前記中心電極に対して相対移動可能な間隙調整手段を備え、当該間隙調整手段は、前記火花放電間隙のうち前記軸線と直交する向きに沿った大きさを調整し、Gap adjustment means is provided that can move the tip of the ground electrode relative to the center electrode along a direction substantially perpendicular to the axis, and the gap adjustment means is perpendicular to the axis of the spark discharge gap. Adjust the size along the direction,
前記間隙調整手段は、前記中心電極の側部及び前記接地電極の基端部の間に配置されて、前記接地電極の先端部を前記中心電極から離間する方向へと相対移動させ、前記火花放電間隙のうち前記軸線と直交する向きに沿った大きさを拡大可能な間隙拡大手段を備え、The gap adjusting means is disposed between a side portion of the center electrode and a base end portion of the ground electrode, and relatively moves a tip end portion of the ground electrode in a direction away from the center electrode, so that the spark discharge is performed. A gap enlarging means capable of enlarging the size of the gap along the direction perpendicular to the axis;
前記間隙拡大手段が、前記絶縁体の先端面を含む平面よりも前記軸線方向先端側に配置されることを特徴とする。The gap enlarging means is arranged on the tip side in the axial direction with respect to a plane including the tip surface of the insulator.
上記構成31によれば、上記構成13と同様の作用効果が奏される。According to the
構成32.本構成の製造装置は、上記構成31において、
前記間隙調整手段は、The gap adjusting means includes
前記中心電極に対する前記接地電極の先端部の少なくとも前記軸線方向先端側への相対移動を規制するための規制手段を備えること特徴とする。It further comprises a restricting means for restricting relative movement of the tip of the ground electrode with respect to the center electrode toward at least the tip in the axial direction.
上記構成32によれば、上記構成14と同様の作用効果が奏される。According to the said
構成33.本構成の製造装置は、上記構成27乃至32において、
前記変形防止手段は、The deformation preventing means includes
前記中心電極の側部及び前記接地電極の基端部の間に配置されて、前記接地電極の基端部における中心電極側の側部を支持して、前記中心電極側への前記接地電極の変形を防止するための内側変形防止手段を備えることを特徴とする。The ground electrode is disposed between a side portion of the center electrode and a base end portion of the ground electrode, and supports a side portion on the center electrode side of the base end portion of the ground electrode, and the ground electrode toward the center electrode side is supported. It is characterized by comprising an inner deformation preventing means for preventing deformation.
上記構成33によれば、上記構成15と同様の作用効果が奏される。According to the
構成34.本構成の製造装置は、上記構成33において、Configuration 34. The manufacturing apparatus of this configuration is the above-described
前記変形防止手段は、前記曲面付け手段及び前記内側変形防止手段が一体化されていることを特徴とする。The deformation preventing means is characterized in that the curved surface attaching means and the inner deformation preventing means are integrated.
上記構成34によれば、上記構成16と同様の作用効果が奏される。According to the configuration 34, the same function and effect as the
構成35.本構成の製造装置は、上記構成19乃至34において、Configuration 35. The manufacturing apparatus of this configuration is the
前記曲げ手段は、自由回転可能に支持されるとともに、前記軸線と略直交する向きに沿って前記接地電極に対して接離移動可能なローラであることを特徴とする。The bending means is a roller that is supported so as to be freely rotatable and is capable of moving toward and away from the ground electrode along a direction substantially orthogonal to the axis.
上記構成35によれば、上記構成17と同様の作用効果が奏される。According to the configuration 35, the same function and effect as the
構成36.本構成の製造装置は、上記構成19乃至35において、
前記スパークプラグは、前記中心電極及び前記接地電極間の最短距離が、前記中心電極の先端エッジ部分又は前記中心電極の側面部と、前記接地電極の先端部との間で形成されることを特徴とする。
Configuration 36. The manufacturing apparatus of this configuration is the
In the spark plug, the shortest distance between the center electrode and the ground electrode is formed between a tip edge portion of the center electrode or a side surface portion of the center electrode and a tip portion of the ground electrode. And
上記構成36によれば、上記構成18と同様の作用効果が奏される。
According to the configuration 36 , the same function and effect as the
以下に、一実施形態について図面を参照して説明する。図1は、スパークプラグ1を示す一部破断正面図である。なお、図1では、スパークプラグ1の軸線CL1方向を図面における上下方向とし、下側をスパークプラグ1の先端側、上側を後端側として説明する。
Hereinafter, an embodiment will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a partially cutaway front view showing a
スパークプラグ1は、筒状をなす絶縁体としての絶縁碍子2、これを保持する筒状の主体金具3などから構成されるものである。
The
絶縁碍子2は、周知のようにアルミナ等を焼成して形成されており、その外形部において、後端側に形成された後端側胴部10と、当該後端側胴部10よりも先端側において径方向外向きに突出形成された大径部11と、当該大径部11よりも先端側においてこれよりも細径に形成された中胴部12とを備えている。さらに、前記絶縁碍子2は、前記中胴部12よりも先端側において、軸線CL1方向先端側に向けて先細り形状をなす脚長部13を有しており、絶縁碍子2のうち、大径部11、中胴部12、及び、大部分の脚長部13は、主体金具3の内部に収容されている。そして、脚長部13と中胴部12との連接部にはテーパ状の段部14が形成されており、当該段部14にて絶縁碍子2が主体金具3に係止されている。
As is well known, the
さらに、絶縁碍子2には、軸線CL1に沿って軸孔4が貫通形成されており、当該軸孔4の先端側には中心電極5が挿入、固定されている。当該中心電極5は、全体として棒状(円柱状)をなし、その先端面が平坦に形成されるとともに、絶縁碍子2の先端から突出している。また、中心電極5は、銅又は銅合金からなる内層5Aと、ニッケル(Ni)を主成分とするNi合金からなる外層5Bとを備えている。さらに、前記中心電極5の先端部には、貴金属合金(例えば、イリジウム合金)よりなる円柱状の貴金属部31が設けられている。より詳しくは、前記外層5Bと前記貴金属部31との当接面の外周に対してレーザ溶接等により溶融部41が形成されることによって(図2等参照)貴金属部31が設けられている。
Further, the
また、軸孔4の後端側には、絶縁碍子2の後端から突出した状態で端子電極6が挿入、固定されている。
A
さらに、軸孔4の中心電極5と端子電極6との間には、円柱状の抵抗体7が配設されている。当該抵抗体7の両端部は、導電性のガラスシール層8,9を介して、中心電極5と端子電極6とにそれぞれ電気的に接続されている。
Further, a cylindrical resistor 7 is disposed between the
加えて、前記主体金具3は、低炭素鋼等の金属により筒状に形成されており、その外周面にはスパークプラグ1をエンジンヘッドに取付けるためのねじ部(雄ねじ部)15が形成されている。また、ねじ部15の後端側の外周面には座部16が形成され、ねじ部15後端のねじ首17にはリング状のガスケット18が嵌め込まれている。さらに、主体金具3の後端側には、主体金具3をエンジンヘッドに取付ける際にレンチ等の工具を係合させるための断面六角形状の工具係合部19が設けられるとともに、後端部において絶縁碍子2を保持するための加締め部20が設けられている。
In addition, the
また、主体金具3の内周面には、絶縁碍子2を係止するためのテーパ状の段部21が設けられている。そして、絶縁碍子2は、主体金具3の後端側から先端側に向かって挿入され、自身の段部14が主体金具3の段部21に係止された状態で、主体金具3の後端側の開口部を径方向内側に加締めること、つまり上記加締め部20を形成することによって固定される。尚、絶縁碍子2及び主体金具3双方の段部14,21間には、円環状の板パッキン22が介在されている。これにより、燃焼室内の気密性を保持し、燃焼室内に晒される絶縁碍子2の脚長部13と主体金具3の内周面との間隙に入り込む燃料空気が外部に漏れないようになっている。
A
さらに、加締めによる密閉をより完全なものとするため、主体金具3の後端側においては、主体金具3と絶縁碍子2との間に環状のリング部材23,24が介在され、リング部材23,24間にはタルク(滑石)25の粉末が充填されている。すなわち、主体金具3は、板パッキン22、リング部材23,24及びタルク25を介して絶縁碍子2を保持している。
Further, in order to make the sealing by caulking more complete,
また、主体金具3の先端部26の先端面には、自身の中間部が中心電極5側に曲げ返されてなる接地電極27が接合されている。当該接地電極27は、その先端部の内周面に貴金属チップ32を有しており、当該貴金属チップ32の先端エッジ部分と前記貴金属部31の先端エッジ部分とが対向している。すなわち、前記中心電極5(貴金属部31)及び前記接地電極27(貴金属チップ32)の間の最短距離は、貴金属部31の先端エッジ部分及び貴金属チップ32の先端エッジ部分の間で形成されており、ひいては中心電極5の先端部及び接地電極27の先端部の間には、前記軸線CL1に対して斜め方向に火花放電が行われる火花放電間隙33が形成されている。
Further, a
尚、中心電極(貴金属部)の先端面と接地電極の側面とが対向するタイプのスパークプラグ(例えば、特開2007−234435号公報等参照)においては、軸線方向にほぼ沿って放電する。すなわち、火花放電間隙の大きさとは、両電極間の軸線方向に沿った距離を意味する。これに対して、本実施形態におけるスパークプラグ1は、上述の通り斜め方向に火花放電するため、火花放電間隙33の大きさは、図2に示すように、両電極5,27間の軸線CL1と直交する方向に沿った距離Gxと、両電極5,27間の軸線CL1に沿った距離Gyとによって決定されることとなる。そのため、火花放電間隙33を所定の大きさとするためには、接地電極27を中心電極5側に曲げ返す際において、距離Gyだけでなく距離Gxをも正確に調整する必要がある。そこで次に、本発明の特徴である、スパークプラグ1の製造過程において用いられ、接地電極27を中心電極5側に曲げるとともに、火花放電間隙33の大きさを所定の大きさに形成するための屈曲装置51について詳述する。
In a spark plug (for example, see Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-234435) of the type in which the front end surface of the center electrode (noble metal portion) and the side surface of the ground electrode face each other, discharge is performed substantially along the axial direction. That is, the size of the spark discharge gap means a distance along the axial direction between both electrodes. On the other hand, since the
前記屈曲装置51は、図3に示すように、予備曲げ装置61と、本曲げ装置71と、間隙調整装置81とを備えている。尚、本実施形態において、スパークプラグ1は、保持手段(図示せず)によって、その先端部が上向きで、かつ、軸線CL1が鉛直方向に沿うようにして保持された上で、コンベア等の搬送手段(図示せず)によって、予備曲げ装置61、本曲げ装置71、間隙調整装置81の順序(図中、矢印の順序)で搬送されるようになっている。また、各装置61,71,81には、接地電極27を一定の周方向位置に位置決めするための位置決め装置(図示せず)が設けられており、当該位置決め装置によって接地電極27の周方向位置が一定とされた状態で各装置61,71,81に配置される。
As shown in FIG. 3, the bending
前記予備曲げ装置61は、未屈曲状態(直棒状)の接地電極27を備えたスパークプラグ1(図4参照)について、接地電極27の屈曲部分(中間部)に対応する位置を予備的に屈曲させる、すなわち、接地電極27に予備曲げ加工を施すものである。当該予備曲げ装置61は、図5に示すように、接地電極27の中心電極5側への倒れや中心電極5とは反対側への膨出を防止するための第1変形防止手段62と、接地電極27を曲げるための第1曲げ手段としてのローラ63とを備えている。
The
前記第1変形防止手段62は、それぞれ接地電極27の幅方向に沿って延びる棒状をなす第1内側変形防止手段62Aと、第1外側変形防止手段62Bとを備えている。また、第1内側変形防止手段62A及び第1外側変形防止手段62Bは、スパークプラグ1に対して接近・離間する方向へと移動可能に構成されており、接地電極27に予備曲げ加工を施すに際しては、前記第1内側変形防止手段62Aが、接地電極27の基端部と中心電極5の側部との間に配置され、前記第1外側変形防止手段62Bが、接地電極27の基端部外周面と当接するようにして配置される。尚、両変形防止手段62A,62Bは、平坦状の平面部64A,64Bを備えており、予備曲げ加工を施す際には、当該平面部64A,64Bが対向しつつ、前記接地電極27の基端部に対して面当接するように配置される。加えて、両変形防止手段62A,62Bは、両者の間隔を変更可能な状態で、それぞれの基端部が図示しない連結部によって支持されている。
The first deformation preventing means 62 includes a first inner deformation preventing means 62A and a first outer deformation preventing means 62B each having a rod shape extending along the width direction of the
また、前記第1内側変形防止手段62Aは、少なくとも接地電極27と当接する部分の断面形状が三角状をなすようにして構成されているが、前記平面部64A及び当該平面部64Aの背面上方に位置する側面を連結する部分には、湾曲状の湾曲面部65が設けられている。当該湾曲面部65は、前記ローラ63によって接地電極27を予備曲げするに際して、前記接地電極27の内周面が押し付けられる部分であり、接地電極27の曲げ形状に対応した形状となっている。すなわち、第1内側変形防止手段62Aは、接地電極27の屈曲形状の概形を形成する(曲面付けをする)ための手段と、接地電極27の中心電極5側への倒れを防止するための手段とが一体化されて構成されている。尚、本実施形態において、湾曲面部65は、接地電極27に予備曲げ加工を施す際に、自身の曲率中心CCが前記中心電極5(貴金属部31)の先端面を含む平面PL1よりも軸線CL1方向基端側に位置するように配置されるようになっている。
The first inner deformation preventing means 62A is configured such that at least a portion of the first inner deformation preventing means 62A that is in contact with the
加えて、前記ローラ63は、自身の外周面が所定の幅(例えば、3mm)を有するとともに、自由回転可能に支持されている。また、当該ローラ63は、図示しない移動手段によって、水平方向に沿って(図中の矢印方向に)移動可能に構成されており、ひいてはローラ63は接地電極27の中心電極5とは反対側の側面に対して移動及び押圧が可能となっている。また、前記ローラ63の外周面のうち前記接地電極27に接触し得る部分、及び、ローラ63の軸受け部分にはダイヤモンドライクカーボン(DLC)からなる被膜(図示せず)が形成されており、当該被膜表面の摩擦係数は0.2以下とされている。
In addition, the
前記本曲げ装置71は、予備曲げ加工が施された接地電極27を略直角に屈曲させる(本曲げ加工を施す)とともに、中心電極5(貴金属部31)の先端部に対する接地電極27(貴金属チップ32)の先端部の前記軸線CL1方向に沿った相対高さ位置を調整するものである。当該本曲げ装置71は、図6に示すように、第2曲げ手段としての押圧手段72と、接地電極27の変形を防止するための第2変形防止手段73とを備えている。
The
前記押圧手段72は、鉛直方向に沿って移動可能に構成されており、前記接地電極27の先端部を中心電極5側へと押し下げることで、接地電極27に本曲げ加工を施すためのものである。また、押圧手段72のうち、本曲げ加工時に接地電極27と当接する下面部72Aは平坦状に形成されるとともに、当該下面部72Aの表面には、DLCよりなる被膜(図示せず)が形成されている。このため、当該下面部72Aの摩擦係数は比較的小さなものとされている。
The pressing means 72 is configured to be movable along the vertical direction, and is used for subjecting the
前記第2変形防止手段73は、それぞれ接地電極27の幅方向に沿って延びる棒状をなす第2内側変形防止手段73Aと、第2外側変形防止手段73Bとを備えている。また、第2内側変形防止手段73A及び第2外側変形防止手段73Bは、スパークプラグ1に対して接近・離間する方向へと移動可能に構成されており、接地電極27に本曲げ加工を施す際において、第2内側変形防止手段73Aは、接地電極27及び中心電極5等の間に接地電極27の基端部内周面と当接するように配置され、第2外側変形防止手段73Bは、接地電極27の基端部外周面と当接するようにして配置される。また、両変形防止手段73A,73Bは、平坦状の平面部74A,74Bを備えており、本曲げ加工を施す際には、当該平面部74A,74Bが前記接地電極27の基端部と面当接するようにして配置される。その結果、接地電極27に本曲げ加工を施す際における接地電極27の変形をより確実に防止できるようになっている。また、両変形防止手段73A,73Bは、両者の間隔を変更可能な状態で、それぞれの基端部が図示しない連結部で支持されている。
The second deformation preventing means 73 includes a second inner deformation preventing means 73A and a second outer deformation preventing means 73B each having a rod shape extending along the width direction of the
さらに、本曲げ装置71は、スパークプラグ1の先端部(少なくとも中心電極5の先端部及び接地電極27の先端部)に対して所定の光を照射する第1照射手段(図示せず)と、光が照射されたスパークプラグ1の先端部を撮像する第1撮像手段(図示せず)とを備えている。また、本曲げ装置71は、前記第1撮像手段によって撮像された撮像データから両電極5,27(貴金属部31及び貴金属チップ32)間の間隙の大きさを取得するとともに、当該間隙の大きさに基づいて押圧手段72による押圧量(後述するずれ量にスプリングバック分を加えた量に相当)を算出し、かつ、当該押圧量に基づいて押圧手段72を制御する制御手段(図示せず)を備えている。ここで、当該制御手段による動作について詳述すると、次の通りである。
Further, the bending
すなわち、制御手段は、設計上における火花放電間隙33の軸線CL1方向に沿った大きさに対する、取得された両電極5,27間の間隙の鉛直方向に沿った大きさのずれ量を算出する。そして、前記押圧手段72によって、当該ずれ量にスプリングバック分を加えた量だけ前記接地電極27を押し下げることで接地電極27に本曲げ加工を施す。これにより、中心電極5の先端部(貴金属部31)に対する接地電極27の先端部(貴金属チップ32)の相対高さ位置が、設計上の中心電極5の先端部に対する接地電極27の先端部の相対高さ位置と略等しくなるように火花放電間隙33が形成される。すなわち、両電極5,27間に形成される火花放電間隙33のうち軸線CL1方向に沿った距離Gyが、設計上における距離Gyと等しくなるように火花放電間隙33が形成されることとなる。
That is, the control means calculates the amount of deviation in the size along the vertical direction of the gap between the
前記間隙調整装置81は、前記本曲げ装置71によって調整された火花放電間隙33の軸線CL1に沿った距離Gyを維持しつつ、火花放電間隙33の軸線CL1と直交する方向に沿った距離Gxを調整するためのものである。当該間隙調整装置81は、図7,8に示すように、第2撮像手段82と、間隙調整手段83と、規制手段84と、画像処理手段85と、スパークプラグ1の先端部に対して所定の光を照射する第2照射手段(図示せず)とを備えている。
The
前記第2撮像手段82は、前記第2照射手段によって光の照射されたスパークプラグ1の先端部を撮像し、得られた撮像データを画像処理手段85に対して出力する。
The second imaging means 82 images the tip of the
前記間隙調整手段83は、それぞれ接地電極27の幅方向に沿って延びる棒状をなす断面矩形状のアーム83A,83Bと、両アーム83A,83Bを水平方向(図7の矢印方向)に沿って移動可能な状態で支持する連結部83Cとで構成されている(尚、アーム83Aが間隙拡大手段に相当する)。また、前記間隙調整手段83は、搬送されたスパークプラグ1に対して接近・離間する方向へと移動可能に構成されており、前記距離Gxを調整する際には、前記両アーム83A,83Bがスパークプラグ1に対して接近し、両アーム83A,83Bによって接地電極27が挟持される。そして、両アーム83A,83Bを水平移動させることで、距離Gxを調整することができるようになっている。
The gap adjusting means 83 moves in the horizontal direction (arrow direction in FIG. 7) the
加えて、前記アーム83Aは、前記アーム83Bよりも比較的細く形成されており、当該アーム83Aは、絶縁碍子2の先端面を含む平面PL2よりも軸線CL1先端側に配置されている。すなわち、アーム83Aは、比較的空間の大きな中心電極5及び接地電極27の間に配置されている。
In addition, the
また、前記規制手段84は、前記画像処理手段85によって制御されており、自身の下面部84Aが平坦状に形成されている。加えて、当該下面部84AにはDLCによる被膜(図示せず)が形成されている。また、当該規制手段84は、鉛直方向に沿って移動可能に構成されており、距離Gxの調整時においては、前記下面部84Aが接地電極27の先端部と当接する位置に不動状態で配設される。これにより、間隙調整手段83による距離Gxの調整時において、前記中心電極5に対する接地電極27の先端部の軸線CL1方向に沿った相対移動を規制でき、ひいては前記本曲げ装置71によって形成された距離Gyを維持できるようになっている。
The restricting means 84 is controlled by the image processing means 85, and its
前記画像処理手段85は、前記第2撮像手段82によって撮像された撮像データに基づいて、前記間隙調整手段83及び規制手段84の動作を制御するものである。より詳しくは、画像処理手段85は、設計上における火花放電間隙33の軸線CL1と直交する方向に沿った距離Gxに対する、前記撮像データにより得られた接地電極27の先端部及び中心電極5の先端部間の水平方向に沿った距離のずれ量にスプリングバック分を加えた量だけ前記両アーム83A,83Bを水平移動させる。
The
尚、本実施形態においては、接地電極27の戻り変形等を勘案して、前記間隙調整手段83によって距離Gxを調整した後、間隙調整手段83及び規制手段84をスパークプラグ1から退避させた上で、前記撮像手段82によって、スパークプラグ1の再度の撮像を行い、火花放電間隙33の距離Gxや距離Gyが設計上の大きさと等しくなっているかを確認するようになっている。ここで、距離Gxや距離Gyが略設計通りに形成された場合には、接地電極27の曲げ加工が完了する。一方で、距離Gxや距離Gyが設計上の大きさと相違する場合には、間隙調整手段83によって距離Gxの再調整が行われ、また、規制手段84によって距離Gyの再調整が行われる。すなわち、本実施形態における規制手段84は、前記中心電極5に対する接地電極27の先端部の軸線CL1方向先端側への相対移動を規制するだけでなく、接地電極27の先端部を中心電極5側へと押圧することで、距離Gxを調整することができるようになっている。
In the present embodiment, the distance Gx is adjusted by the gap adjusting means 83 in consideration of the return deformation of the
次いで、上述の屈曲装置51を用いた接地電極27の屈曲方法について説明する。
Next, a bending method of the
まず、接地電極27の位置決めがなされたスパークプラグ1(図4参照)が前記搬送手段によって予備曲げ装置61へと搬送される。そして、第1変形防止手段62がスパークプラグ1へと接近するとともに、当該第1変形防止手段62によって接地電極27の基端部が支持される。次いで、前記ローラ63が接地電極27側へと移動することによって、接地電極27が湾曲面部65に押し付けられ、接地電極27に予備曲げ加工が施される。その後、第1変形防止手段62及びローラ63がスパークプラグ1から退避する。
First, the spark plug 1 (see FIG. 4) on which the
次いで、予備曲げ加工の施されたスパークプラグ1が前記搬送手段によって本曲げ装置71へと搬送される。そして、前記第1照射手段によって光の照射されたスパークプラグ1の先端部が、前記第1撮像手段によって撮像されるとともに、当該撮像データに基づいて、前記制御手段により押圧量が算出される。次いで、第2変形防止手段73がスパークプラグ1へと接近するとともに、当該第2変形防止手段73によって接地電極27の基端部が支持される。そして、前記押圧手段72によって前記押圧量だけ接地電極27の先端部が押圧され、接地電極27に本曲げ加工が施される。これにより、接地電極27が略直角に屈曲させられるとともに、火花放電間隙33のうち軸線CL1方向に沿った距離Gyが形成される。本曲げ加工が施された後、前記押圧手段72及び第2変形防止手段73がスパークプラグ1から退避する。
Next, the
次に、本曲げ加工の施されたスパークプラグ1が前記搬送手段によって間隙調整装置81へと搬送されるとともに、前記第2照射手段によって光の照射されたスパークプラグ1の先端部が前記第2撮像手段82によって撮像される。そして、当該第2撮像手段82によって撮像された撮像データに基づいて、前記画像処理手段84により間隙調整手段83及び規制手段84が所定位置に配置される。次いで、規制手段84によって距離Gyが維持されつつ、間隙調整手段83によって距離Gxが調整される。その後、間隙調整手段83及び規制手段84がスパークプラグ1から退避し、前記第2撮像手段82によってスパークプラグ1の先端部が再度撮像される。そして、必要に応じて、前記再取得された撮像データに基づき間隙調整手段83及び規制手段84によって距離Gx及び距離Gyが再調整される。その結果、火花放電間隙33が所定(ほぼ設計上)の大きさで形成され、接地電極27の屈曲が完了することとなる。
Next, the
以上詳述したように、本実施形態によれば、(予備)曲げ加工時においては、曲面付けをするための手段(湾曲面部65)が接地電極27の基端部と中心電極5の側部との間に配置される。すなわち、接地電極27の曲げ位置の基準となる湾曲面部65が、中心電極5に阻害されることなく、より基端側に(主体金具3に対してより接近した位置に)配置されるため、主体金具3及び絶縁碍子2が組み付けられた状態であっても接地電極27を基端部側で比較的容易に屈曲させることができる。また、第1変形防止手段62によって接地電極27を支持することで、接地電極27が中心電極5側に倒れてしまったり、中心電極5とは反対側に膨出してしまったりすることをより確実に防止することができる。
As described above in detail, according to the present embodiment, in the (preliminary) bending process, the means (curved surface portion 65) for applying a curved surface is the base end portion of the
さらに、(本)曲げ加工を施す際においては、中心電極5の先端部の実際の位置に基づいて、中心電極5の先端部に対する接地電極27の先端部の軸線CL1方向に沿った相対高さ位置が調整される。これにより、火花放電間隙33のうち軸線CL1方向に沿った大きさをより正確に調整することができる。また、第2変形防止手段73によって接地電極27を支持することで、接地電極27の倒れや膨出をより確実に防止することができる。
Furthermore, when performing the (main) bending process, the relative height along the axis CL1 of the tip of the
加えて、間隙調整装置81によって、火花放電間隙33のうち軸線CL1と直交する向きに沿った大きさを調整することができる。すなわち、本曲げ装置71においては、火花放電間隙33のうち軸線CL1方向に沿った大きさを所定量に形成することができ、間隙調整装置81においては、火花放電間隙33のうち軸線CL1と直交する向きに沿った大きさを調整することができるため、火花放電間隙33を精度よく形成することができる。
In addition, the
また、第1曲げ手段が、軸線CL1と略直交する向きに沿って接地電極27に対して相対移動可能であり、かつ、自由回転可能に支持されたローラ63によって構成されている。このため、接地電極27の押圧方向を変更することなく、接地電極27を湾曲面部65に対してより確実に押し付けることができる。また、ローラ63は自由回転可能に支持されているため、接地電極27がローラ63に対して擦れながら曲げられるといった事態を極力抑制することができ、接地電極27に傷が付いてしまうことをより確実に防止することができる。
Further, the first bending means is constituted by a
さらに、本実施形態においては、ローラ63の外周面のうち接地電極27と接触し得る部位や、ローラ63の軸受け部分の摩擦係数を比較的低く抑えるべく、ローラ63の外周面や軸受け部分にDLCからなる被膜が設けられている。これにより、接地電極27に対して傷が付いてしまうことをより一層確実に防止することができる。
Furthermore, in this embodiment, in order to keep the friction coefficient of the portion of the outer peripheral surface of the
加えて、予備曲げ装置61において、接地電極27と中心電極5等との間に配置される前記湾曲面部65と、第1内側変形防止手段62Aとが一体化されている。このため、装置の複雑化を防止することができる。
In addition, in the
また、湾曲面部65の曲率中心CCが中心電極5の先端面を含む平坦面PL1よりも軸線CL1方向基端側に位置するようにして前記湾曲面部65が配置される。従って、接地電極27をより一層基端側で曲げることができ、横放電タイプや斜め放電タイプのプラグを比較的容易に製造することができる。
Further, the
加えて、アーム83Aが、絶縁碍子2の先端面を含む平面よりも軸線CL1方向先端側、すなわち、比較的空間の大きな中心電極5と接地電極27との間に配置される。従って、アーム83Aの存在によって中心電極5側への接地電極27の相対移動が制限されてしまうことを抑制でき、火花放電間隙33の大きさを一層容易に、かつ、より一層正確に調整することができる。
In addition, the
さらに、規制手段84によって、中心電極5に対する接地電極27の先端部の少なくとも軸線CL1方向先端側への相対移動が規制される。その結果、火花放電間隙33のうち軸線CL1方向に沿った距離Gyにずれが生じてしまうことを防止でき、火花放電間隙33の大きさをより正確に調整することができる。
Further, the restricting
尚、上記実施形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。勿論、以下において例示しない他の応用例、変更例も当然可能である。 In addition, it is not limited to the description content of the said embodiment, For example, you may implement as follows. Of course, other application examples and modification examples not illustrated below are also possible.
(a)上記実施形態では、第1変形防止手段62は、第1内側変形防止手段62A及び第1外側変形防止手段62Bを備えているが、第1内側変形防止手段62A及び第1外側変形防止手段62Bのうちいずれか一方のみを備えることとしてもよい。
(A) In the above embodiment, the first deformation preventing means 62 includes the first inner deformation preventing means 62A and the first outer deformation preventing means 62B, but the first inner deformation preventing means 62A and the first outer deformation preventing means 62B. Only one of the
(b)上記実施形態においては、接地電極27に予備曲げ加工を施すための第1曲げ手段としてローラ63を採用しているが、接地電極27に予備曲げ加工を施すための手段はこれに限定されるものではない。
(B) In the above-described embodiment, the
(c)上記実施形態では、ローラ63の外周面や押圧手段72の下面部72A等にDLCからなる被膜が設けられているが、当該被膜を設けないこととしてもよい。
(C) In the embodiment described above, the coating made of DLC is provided on the outer peripheral surface of the
(d)上記実施形態では、スパークプラグ1は軸線CL1方向に対して斜めに火花を放電する斜め放電タイプのものであるが、スパークプラグ1の放電方向はこれに限定されるものではない。従って、軸線CL1方向と略直交する向きに沿って火花を放電する横放電タイプのものであってもよいし、軸線CL1方向に略沿って火花を放電する縦放電タイプのものであってもよい。
(D) In the above embodiment, the
(e)上記実施形態では、主体金具3の先端部26の先端面に、接地電極27が接合される場合について具体化しているが、主体金具の一部(又は、主体金具に予め溶接してある先端金具の一部)を削り出すようにして接地電極を形成する場合についても適用可能である(例えば、特開2006−236906号公報等)。また、主体金具3の先端部26の側面に接地電極27を接合することとしてもよい。
(E) In the above embodiment, the case where the
(f)上記実施形態では、工具係合部19は断面六角形状とされているが、工具係合部19の形状に関しては、このような形状に限定されるものではない。例えば、Bi−HEX(変形12角)形状〔ISO22977:2005(E)〕等とされていてもよい。
(F) In the above embodiment, the
(g)予備曲げ加工時の第1内側変形防止手段62A及び第1外側変形防止手段62Bの配置位置を、スパークプラグ1の先端部の撮像データに基づき決定してもよい。
(G) The arrangement positions of the first inner deformation preventing means 62A and the first outer deformation preventing means 62B during the pre-bending process may be determined based on the imaging data of the tip portion of the
(h)上記実施形態では、第1内側変形防止手段62Aと第1外側変形防止手段62B、第2内側変形防止手段73A及び第2外側変形防止手段73B、アーム83Aとアーム83Bはそれぞれ別部材で構成されているが、単一の部材で構成してもよい。
(H) In the above embodiment, the first inner deformation preventing means 62A and the first outer deformation preventing means 62B, the second inner deformation preventing means 73A and the second outer deformation preventing means 73B, the
(i)上記実施形態では、間隙調整手段83が接地電極27の基端部を挟持する形態のものであるが、間隙調整手段としては接地電極27の先端面(貴金属チップ32を有している場合は、貴金属チップ32を除く接地電極母材の先端面)を押圧する形態のものでもよい。
(I) In the above embodiment, the gap adjusting means 83 sandwiches the proximal end portion of the
1…スパークプラグ、2…絶縁体としての絶縁碍子、3…主体金具、4…軸孔、5…中心電極、26…主体金具の先端部、27…接地電極、33…火花放電間隙、51…屈曲装置、61…予備曲げ装置、62…第1変形防止手段、62A…第1内側変形防止手段、62B…第1外側変形防止手段、63…ローラ、65…湾曲面部、71…本曲げ装置、72…押圧手段、73…第2変形防止手段、81…間隙調整装置、83…間隙調整手段、83A…間隙拡大手段としてのアーム、84…規制手段。
DESCRIPTION OF
Claims (36)
前記軸線方向に延びる軸孔を有するとともに、前記中心電極が前記軸孔の先端側に設けられた略円筒状の絶縁体と、
前記絶縁体の外周に設けられた略円筒状の主体金具と、
基端部が前記主体金具に接合され、中間部が曲げられて先端部と前記中心電極の先端部との間に火花放電間隙を形成する接地電極とを備えたスパークプラグの製造方法であって、
前記接地電極が接合された前記主体金具と、前記中心電極が設けられた前記絶縁体とが組み付けられた状態で、前記接地電極を前記軸線に向けて曲げるための屈曲工程を含み、
前記屈曲工程は、
前記中心電極の側部及び前記接地電極の基端部の間に、前記接地電極の曲げ形状に対応する湾曲面部を有する曲面付け手段を配置するとともに、
前記接地電極の前記基端部が前記中心電極側及び前記中心電極とは反対側のうち少なくとも一方に変形するのを防止するように、変形防止手段によって前記接地電極を支持した上で、
曲げ手段を用いて、前記接地電極を前記湾曲面部に対して前記中心電極とは反対側から押し付けることで、前記接地電極に曲げ加工を施す曲げ工程を含み、
前記変形防止手段は、
前記中心電極の側部及び前記接地電極の基端部の間に配置されて、前記接地電極の基端部における中心電極側の側部を支持して、前記中心電極側への前記接地電極の変形を防止するための内側変形防止手段と、
前記接地電極の前記中心電極とは反対側に配置されて、前記接地電極の基端部における前記中心電極とは反対側の側部を支持して、前記中心電極側とは反対側への前記接地電極の変形を防止するための外側変形防止手段とを備えることを特徴とするスパークプラグの製造方法。 A rod-shaped center electrode extending in the axial direction;
A substantially cylindrical insulator having an axial hole extending in the axial direction and having the center electrode provided on a distal end side of the axial hole;
A substantially cylindrical metal shell provided on the outer periphery of the insulator;
A spark plug manufacturing method comprising a grounding electrode having a base end joined to the metal shell and an intermediate portion bent to form a spark discharge gap between the tip and the tip of the center electrode. ,
A bending step for bending the ground electrode toward the axis in a state in which the metal shell to which the ground electrode is bonded and the insulator provided with the center electrode are assembled;
The bending step includes
Between the side portion of the center electrode and the base end portion of the ground electrode, a curved surface attaching means having a curved surface portion corresponding to the bent shape of the ground electrode,
In order to prevent the base end portion of the ground electrode from being deformed to at least one of the center electrode side and the opposite side of the center electrode, the ground electrode is supported by the deformation preventing means,
Bending using means, said said center electrode ground electrode against the curved surface portion by pressing from the opposite side, seen including a bending process subjected to bending to the ground electrode,
The deformation preventing means includes
The ground electrode is disposed between a side portion of the center electrode and a base end portion of the ground electrode, and supports a side portion on the center electrode side of the base end portion of the ground electrode, and the ground electrode toward the center electrode side is supported. Inner deformation prevention means for preventing deformation;
The ground electrode is disposed on a side opposite to the center electrode, and supports a side portion of the ground electrode opposite to the center electrode at the base end portion, and the side toward the side opposite to the center electrode side is supported. A spark plug manufacturing method comprising: an outer deformation preventing means for preventing deformation of the ground electrode .
前記軸線と略直交する向きに沿って前記接地電極の先端部を前記中心電極に対して相対移動可能な間隙調整手段を用いて、前記火花放電間隙のうち前記軸線と直交する向きに沿った大きさを調整する間隙調整工程を含むことを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載のスパークプラグの製造方法。 In the bending step, after the bending step,
Using a gap adjusting means capable of moving the tip of the ground electrode relative to the center electrode along a direction substantially perpendicular to the axis, a size along the direction perpendicular to the axis of the spark discharge gap. The method for manufacturing a spark plug according to any one of claims 1 to 5 , further comprising a gap adjusting step of adjusting the height.
前記間隙拡大手段が、前記絶縁体の先端面を含む平面よりも前記軸線方向先端側に配置されることを特徴とする請求項6に記載のスパークプラグの製造方法。 The gap adjusting means is disposed between a side portion of the center electrode and a base end portion of the ground electrode, and relatively moves a tip end portion of the ground electrode in a direction away from the center electrode, so that the spark discharge is performed. A gap enlarging means capable of enlarging the size of the gap along the direction perpendicular to the axis;
The method for manufacturing a spark plug according to claim 6 , wherein the gap enlarging means is disposed closer to the tip end side in the axial direction than a plane including the tip end surface of the insulator.
前記軸線方向に延びる軸孔を有するとともに、前記中心電極が前記軸孔の先端側に設けられた略円筒状の絶縁体と、
前記絶縁体の外周に設けられた略円筒状の主体金具と、
基端部が前記主体金具に接合され、中間部が曲げられて先端部と前記中心電極の先端部との間に火花放電間隙を形成する接地電極とを備えたスパークプラグの製造方法であって、
前記接地電極が接合された前記主体金具と、前記中心電極が設けられた前記絶縁体とが組み付けられた状態で、前記接地電極を前記軸線に向けて曲げるための屈曲工程を含み、
前記屈曲工程は、
前記中心電極の側部及び前記接地電極の基端部の間に、前記接地電極の曲げ形状に対応する湾曲面部を有する曲面付け手段を配置するとともに、
前記接地電極の前記基端部が前記中心電極側及び前記中心電極とは反対側のうち少なくとも一方に変形するのを防止するように、変形防止手段によって前記接地電極を支持した上で、
曲げ手段を用いて、前記接地電極を前記湾曲面部に対して前記中心電極とは反対側から押し付けることで、前記接地電極に曲げ加工を施す曲げ工程を含み、
前記湾曲面部の曲率中心が前記中心電極の先端面を含む平面よりも前記軸線方向基端側に位置するようにして、前記曲面付け手段が配置されることを特徴とするスパークプラグの製造方法。 A rod-shaped center electrode extending in the axial direction;
A substantially cylindrical insulator having an axial hole extending in the axial direction and having the center electrode provided on a distal end side of the axial hole;
A substantially cylindrical metal shell provided on the outer periphery of the insulator;
A spark plug manufacturing method comprising a grounding electrode having a base end joined to the metal shell and an intermediate portion bent to form a spark discharge gap between the tip and the tip of the center electrode. ,
A bending step for bending the ground electrode toward the axis in a state in which the metal shell to which the ground electrode is bonded and the insulator provided with the center electrode are assembled;
The bending step includes
Between the side portion of the center electrode and the base end portion of the ground electrode, a curved surface attaching means having a curved surface portion corresponding to the bent shape of the ground electrode,
In order to prevent the base end portion of the ground electrode from being deformed to at least one of the center electrode side and the opposite side of the center electrode, the ground electrode is supported by the deformation preventing means,
Bending using means, said said center electrode ground electrode against the curved surface portion by pressing from the opposite side, seen including a bending process subjected to bending to the ground electrode,
The spark plug manufacturing method , wherein the curved surface attaching means is arranged such that a center of curvature of the curved surface portion is located on the proximal side in the axial direction with respect to a plane including a distal end surface of the center electrode .
前記軸線と略直交する向きに沿って前記接地電極の先端部を前記中心電極に対して相対移動可能な間隙調整手段を用いて、前記火花放電間隙のうち前記軸線と直交する向きに沿った大きさを調整する間隙調整工程を含むことを特徴とする請求項9に記載のスパークプラグの製造方法。 In the bending step, after the bending step,
Using a gap adjusting means capable of moving the tip of the ground electrode relative to the center electrode along a direction substantially perpendicular to the axis, a size along the direction perpendicular to the axis of the spark discharge gap. The method for manufacturing a spark plug according to claim 9 , further comprising a gap adjusting step of adjusting the thickness.
前記間隙拡大手段が、前記絶縁体の先端面を含む平面よりも前記軸線方向先端側に配置されることを特徴とする請求項10に記載のスパークプラグの製造方法。 The gap adjusting means is disposed between a side portion of the center electrode and a base end portion of the ground electrode, and relatively moves a tip end portion of the ground electrode in a direction away from the center electrode, so that the spark discharge is performed. A gap enlarging means capable of enlarging the size of the gap along the direction perpendicular to the axis;
The method for manufacturing a spark plug according to claim 10 , wherein the gap enlarging means is disposed closer to the tip end side in the axial direction than a plane including the tip end face of the insulator.
前記軸線方向に延びる軸孔を有するとともに、前記中心電極が前記軸孔の先端側に設けられた略円筒状の絶縁体と、
前記絶縁体の外周に設けられた略円筒状の主体金具と、
基端部が前記主体金具に接合され、中間部が曲げられて先端部と前記中心電極の先端部との間に火花放電間隙を形成する接地電極とを備えたスパークプラグの製造方法であって、
前記接地電極が接合された前記主体金具と、前記中心電極が設けられた前記絶縁体とが組み付けられた状態で、前記接地電極を前記軸線に向けて曲げるための屈曲工程を含み、
前記屈曲工程は、
前記中心電極の側部及び前記接地電極の基端部の間に、前記接地電極の曲げ形状に対応する湾曲面部を有する曲面付け手段を配置するとともに、
前記接地電極の前記基端部が前記中心電極側及び前記中心電極とは反対側のうち少なくとも一方に変形するのを防止するように、変形防止手段によって前記接地電極を支持した上で、
曲げ手段を用いて、前記接地電極を前記湾曲面部に対して前記中心電極とは反対側から押し付けることで、前記接地電極に曲げ加工を施す曲げ工程を含み、
前記屈曲工程は、前記曲げ工程の後に、
前記軸線と略直交する向きに沿って前記接地電極の先端部を前記中心電極に対して相対移動可能な間隙調整手段を用いて、前記火花放電間隙のうち前記軸線と直交する向きに沿った大きさを調整する間隙調整工程を含み、
前記間隙調整手段は、前記中心電極の側部及び前記接地電極の基端部の間に配置されて、前記接地電極の先端部を前記中心電極から離間する方向へと相対移動させ、前記火花放電間隙のうち前記軸線と直交する向きに沿った大きさを拡大可能な間隙拡大手段を備え、
前記間隙拡大手段が、前記絶縁体の先端面を含む平面よりも前記軸線方向先端側に配置されることを特徴とするスパークプラグの製造方法。 A rod-shaped center electrode extending in the axial direction;
A substantially cylindrical insulator having an axial hole extending in the axial direction and having the center electrode provided on a distal end side of the axial hole;
A substantially cylindrical metal shell provided on the outer periphery of the insulator;
A spark plug manufacturing method comprising a grounding electrode having a base end joined to the metal shell and an intermediate portion bent to form a spark discharge gap between the tip and the tip of the center electrode. ,
A bending step for bending the ground electrode toward the axis in a state in which the metal shell to which the ground electrode is bonded and the insulator provided with the center electrode are assembled;
The bending step includes
Between the side portion of the center electrode and the base end portion of the ground electrode, a curved surface attaching means having a curved surface portion corresponding to the bent shape of the ground electrode,
In order to prevent the base end portion of the ground electrode from being deformed to at least one of the center electrode side and the opposite side of the center electrode, the ground electrode is supported by the deformation preventing means,
Bending using means, said said center electrode ground electrode against the curved surface portion by pressing from the opposite side, seen including a bending process subjected to bending to the ground electrode,
In the bending step, after the bending step,
Using a gap adjusting means capable of moving the tip of the ground electrode relative to the center electrode along a direction substantially perpendicular to the axis, a size along the direction perpendicular to the axis of the spark discharge gap. Including a gap adjustment step of adjusting the thickness,
The gap adjusting means is disposed between a side portion of the center electrode and a base end portion of the ground electrode, and relatively moves a tip end portion of the ground electrode in a direction away from the center electrode, so that the spark discharge is performed. A gap enlarging means capable of enlarging the size of the gap along the direction perpendicular to the axis;
The spark plug manufacturing method , wherein the gap enlarging means is disposed on the tip end side in the axial direction with respect to a plane including the tip end surface of the insulator .
前記中心電極の側部及び前記接地電極の基端部の間に配置されて、前記接地電極の基端部における中心電極側の側部を支持して、前記中心電極側への前記接地電極の変形を防止するための内側変形防止手段を備えることを特徴とする請求項9乃至14のいずれか1項に記載のスパークプラグの製造方法。 The deformation preventing means includes
The ground electrode is disposed between a side portion of the center electrode and a base end portion of the ground electrode, and supports a side portion on the center electrode side of the base end portion of the ground electrode, and the ground electrode toward the center electrode side is supported. The spark plug manufacturing method according to any one of claims 9 to 14, further comprising an inner deformation prevention means for preventing deformation.
前記接地電極のうち前記中心電極とは反対側の側面に対して前記ローラの外周面を押し付けることで、前記接地電極に曲げ加工を施すことを特徴とする請求項1乃至16のいずれか1項に記載のスパークプラグの製造方法。 The bending means is a roller configured to be relatively movable with respect to the ground electrode along a direction substantially orthogonal to the axis, and is supported so as to be freely rotatable,
Wherein the said central electrode of the ground electrode by pressing the outer peripheral surface of the roller with respect to the opposite side, any one of claims 1 to 16, characterized by applying bending to the ground electrode A method for producing a spark plug as described in 1.
前記軸線方向に延びる軸孔を有するとともに、前記中心電極が前記軸孔の先端側に設けられた略円筒状の絶縁体と、
前記絶縁体の外周に設けられた略円筒状の主体金具と、
基端部が前記主体金具に接合され、中間部が曲げられて先端部と前記中心電極の先端部との間に火花放電間隙を形成する接地電極とを備えたスパークプラグの製造に用いられる製造装置であって、
直棒状の前記接地電極が接合された前記主体金具と、前記中心電極が設けられた前記絶縁体とが組み付けられた状態で、前記直棒状の接地電極を前記軸線に向けて曲げるための曲げ装置を備え、
前記曲げ装置は、
前記接地電極の曲げ形状に対応する湾曲面部を備え、前記中心電極の側部及び前記接地電極の基端部の間に配置される曲面付け手段と、
前記接地電極の前記基端部が前記中心電極側及び前記中心電極とは反対側のうち少なくとも一方に変形するのを防止するための変形防止手段と、
前記曲面付け手段の前記湾曲面部に対して前記中心電極とは反対側から前記接地電極を押し付ける曲げ手段とを有し、
前記変形防止手段は、
前記中心電極の側部及び前記接地電極の基端部の間に配置されて、前記接地電極の基端部における中心電極側の側部を支持して、前記中心電極側への前記接地電極の変形を防止するための内側変形防止手段と、
前記接地電極の前記中心電極とは反対側に配置されて、前記接地電極の基端部における前記中心電極とは反対側の側部を支持して、前記中心電極側とは反対側への前記接地電極の変形を防止するための外側変形防止手段とを備えることを特徴とするスパークプラグの製造装置。 A rod-shaped center electrode extending in the axial direction;
A substantially cylindrical insulator having an axial hole extending in the axial direction and having the center electrode provided on a distal end side of the axial hole;
A substantially cylindrical metal shell provided on the outer periphery of the insulator;
Manufacturing used for manufacturing a spark plug having a grounding electrode having a base end joined to the metal shell and an intermediate portion bent to form a spark discharge gap between the tip and the tip of the center electrode A device,
A bending device for bending the straight rod-shaped ground electrode toward the axis in a state where the metal shell to which the straight rod-shaped ground electrode is bonded and the insulator provided with the center electrode are assembled. With
The bending apparatus is
Curved surface means corresponding to the bent shape of the ground electrode, and a curved surface-applying means disposed between the side portion of the center electrode and the base end portion of the ground electrode;
And deformation preventing means for preventing said proximal portion of said ground electrode to deform at least one of the side opposite the center electrode side and the center electrode,
Wherein the center electrode have a means bending pressing the ground electrode from the opposite side with respect to the curved surface of the curved surface with means,
The deformation preventing means includes
The ground electrode is disposed between a side portion of the center electrode and a base end portion of the ground electrode, and supports a side portion on the center electrode side of the base end portion of the ground electrode, and the ground electrode toward the center electrode side is supported. Inner deformation prevention means for preventing deformation;
The ground electrode is disposed on a side opposite to the center electrode, and supports a side portion of the ground electrode opposite to the center electrode at the base end portion, and the side toward the side opposite to the center electrode side is supported. spark plug manufacturing apparatus according to claim Rukoto an outer deformation preventing means for preventing the deformation of the ground electrode.
前記軸線と略直交する向きに沿って前記接地電極の先端部を前記中心電極に対して相対移動可能な間隙調整手段を備え、当該間隙調整手段は、前記火花放電間隙のうち前記軸線と直交する向きに沿った大きさを調整することを特徴とする請求項19乃至23のいずれか1項に記載のスパークプラグの製造装置。 The bending apparatus further includes:
Gap adjustment means is provided that can move the tip of the ground electrode relative to the center electrode along a direction substantially perpendicular to the axis, and the gap adjustment means is perpendicular to the axis of the spark discharge gap. The spark plug manufacturing apparatus according to any one of claims 19 to 23 , wherein a size along the direction is adjusted.
前記間隙拡大手段が、前記絶縁体の先端面を含む平面よりも前記軸線方向先端側に配置されることを特徴とする請求項24に記載のスパークプラグの製造装置。 The gap adjusting means is disposed between a side portion of the center electrode and a base end portion of the ground electrode, and relatively moves a tip end portion of the ground electrode in a direction away from the center electrode, so that the spark discharge is performed. A gap enlarging means capable of enlarging the size of the gap along the direction perpendicular to the axis;
25. The spark plug manufacturing apparatus according to claim 24 , wherein the gap enlarging means is disposed on the tip end side in the axial direction with respect to a plane including the tip end surface of the insulator.
前記中心電極に対する前記接地電極の先端部の少なくとも前記軸線方向先端側への相対移動を規制するための規制手段を備えること特徴とする請求項24又は25に記載のスパークプラグの製造装置。 The gap adjusting means includes
A spark plug manufacturing apparatus according to claim 24 or 25, wherein further comprising a restricting means for restricting the relative movement of the at least the axially forward end side of the distal end portion of the ground electrode relative to the center electrode.
前記軸線方向に延びる軸孔を有するとともに、前記中心電極が前記軸孔の先端側に設けられた略円筒状の絶縁体と、
前記絶縁体の外周に設けられた略円筒状の主体金具と、
基端部が前記主体金具に接合され、中間部が曲げられて先端部と前記中心電極の先端部との間に火花放電間隙を形成する接地電極とを備えたスパークプラグの製造に用いられる製造装置であって、
直棒状の前記接地電極が接合された前記主体金具と、前記中心電極が設けられた前記絶縁体とが組み付けられた状態で、前記直棒状の接地電極を前記軸線に向けて曲げるための曲げ装置を備え、
前記曲げ装置は、
前記接地電極の曲げ形状に対応する湾曲面部を備え、前記中心電極の側部及び前記接地電極の基端部の間に配置される曲面付け手段と、
前記接地電極の前記基端部が前記中心電極側及び前記中心電極とは反対側のうち少なくとも一方に変形するのを防止するための変形防止手段と、
前記曲面付け手段の前記湾曲面部に対して前記中心電極とは反対側から前記接地電極を押し付ける曲げ手段とを有し、
前記湾曲面部の曲率中心が前記中心電極の先端面を含む平面よりも前記軸線方向基端側に位置するようにして、前記曲面付け手段が配置されることを特徴とするスパークプラグの製造装置。 A rod-shaped center electrode extending in the axial direction;
A substantially cylindrical insulator having an axial hole extending in the axial direction and having the center electrode provided on a distal end side of the axial hole;
A substantially cylindrical metal shell provided on the outer periphery of the insulator;
Manufacturing used for manufacturing a spark plug having a grounding electrode having a base end joined to the metal shell and an intermediate portion bent to form a spark discharge gap between the tip and the tip of the center electrode A device,
A bending device for bending the straight rod-shaped ground electrode toward the axis in a state where the metal shell to which the straight rod-shaped ground electrode is bonded and the insulator provided with the center electrode are assembled. With
The bending apparatus is
Curved surface means corresponding to the bent shape of the ground electrode, and a curved surface-applying means disposed between the side portion of the center electrode and the base end portion of the ground electrode;
And deformation preventing means for preventing said proximal portion of said ground electrode to deform at least one of the side opposite the center electrode side and the center electrode,
Wherein the center electrode have a means bending pressing the ground electrode from the opposite side with respect to the curved surface of the curved surface with means,
The center of curvature of the curved surface portion than the plane including the distal end surface of the center electrode so as to be positioned in the axial direction base end side, the curved surface with means disposed spark plug manufacturing apparatus according to claim Rukoto.
前記軸線と略直交する向きに沿って前記接地電極の先端部を前記中心電極に対して相対移動可能な間隙調整手段を備え、当該間隙調整手段は、前記火花放電間隙のうち前記軸線と直交する向きに沿った大きさを調整することを特徴とする請求項27に記載のスパークプラグの製造装置。 The bending apparatus further includes:
Gap adjustment means is provided that can move the tip of the ground electrode relative to the center electrode along a direction substantially perpendicular to the axis, and the gap adjustment means is perpendicular to the axis of the spark discharge gap. 28. The apparatus for manufacturing a spark plug according to claim 27 , wherein a size along the direction is adjusted.
前記間隙拡大手段が、前記絶縁体の先端面を含む平面よりも前記軸線方向先端側に配置されることを特徴とする請求項28に記載のスパークプラグの製造装置。 The gap adjusting means is disposed between a side portion of the center electrode and a base end portion of the ground electrode, and relatively moves a tip end portion of the ground electrode in a direction away from the center electrode, so that the spark discharge is performed. A gap enlarging means capable of enlarging the size of the gap along the direction perpendicular to the axis;
29. The spark plug manufacturing apparatus according to claim 28 , wherein the gap enlarging means is disposed on the tip end side in the axial direction with respect to a plane including the tip end face of the insulator.
前記中心電極に対する前記接地電極の先端部の少なくとも前記軸線方向先端側への相対移動を規制するための規制手段を備えること特徴とする請求項28又は29に記載のスパークプラグの製造装置。 The gap adjusting means includes
30. The spark plug manufacturing apparatus according to claim 28 or 29 , further comprising a restricting means for restricting a relative movement of the tip end portion of the ground electrode with respect to the center electrode toward at least the tip end in the axial direction.
前記軸線方向に延びる軸孔を有するとともに、前記中心電極が前記軸孔の先端側に設けられた略円筒状の絶縁体と、
前記絶縁体の外周に設けられた略円筒状の主体金具と、
基端部が前記主体金具に接合され、中間部が曲げられて先端部と前記中心電極の先端部との間に火花放電間隙を形成する接地電極とを備えたスパークプラグの製造に用いられる製造装置であって、
直棒状の前記接地電極が接合された前記主体金具と、前記中心電極が設けられた前記絶縁体とが組み付けられた状態で、前記直棒状の接地電極を前記軸線に向けて曲げるための曲げ装置を備え、
前記曲げ装置は、
前記接地電極の曲げ形状に対応する湾曲面部を備え、前記中心電極の側部及び前記接地電極の基端部の間に配置される曲面付け手段と、
前記接地電極の前記基端部が前記中心電極側及び前記中心電極とは反対側のうち少なくとも一方に変形するのを防止するための変形防止手段と、
前記曲面付け手段の前記湾曲面部に対して前記中心電極とは反対側から前記接地電極を押し付ける曲げ手段とを有し、
前記曲げ装置は、さらに、
前記軸線と略直交する向きに沿って前記接地電極の先端部を前記中心電極に対して相対移動可能な間隙調整手段を備え、当該間隙調整手段は、前記火花放電間隙のうち前記軸線と直交する向きに沿った大きさを調整し、
前記間隙調整手段は、前記中心電極の側部及び前記接地電極の基端部の間に配置されて、前記接地電極の先端部を前記中心電極から離間する方向へと相対移動させ、前記火花放電間隙のうち前記軸線と直交する向きに沿った大きさを拡大可能な間隙拡大手段を備え、
前記間隙拡大手段が、前記絶縁体の先端面を含む平面よりも前記軸線方向先端側に配置されることを特徴とするスパークプラグの製造装置。 A rod-shaped center electrode extending in the axial direction;
A substantially cylindrical insulator having an axial hole extending in the axial direction and having the center electrode provided on a distal end side of the axial hole;
A substantially cylindrical metal shell provided on the outer periphery of the insulator;
Manufacturing used for manufacturing a spark plug having a grounding electrode having a base end joined to the metal shell and an intermediate portion bent to form a spark discharge gap between the tip and the tip of the center electrode A device,
A bending device for bending the straight rod-shaped ground electrode toward the axis in a state where the metal shell to which the straight rod-shaped ground electrode is bonded and the insulator provided with the center electrode are assembled. With
The bending apparatus is
Curved surface means corresponding to the bent shape of the ground electrode, and a curved surface-applying means disposed between the side portion of the center electrode and the base end portion of the ground electrode;
And deformation preventing means for preventing said proximal portion of said ground electrode to deform at least one of the side opposite the center electrode side and the center electrode,
Bending means for pressing the ground electrode from the opposite side of the center electrode to the curved surface portion of the curved surface attaching means ;
The bending apparatus further includes:
Gap adjustment means is provided that can move the tip of the ground electrode relative to the center electrode along a direction substantially perpendicular to the axis, and the gap adjustment means is perpendicular to the axis of the spark discharge gap. Adjust the size along the direction,
The gap adjusting means is disposed between a side portion of the center electrode and a base end portion of the ground electrode, and relatively moves a tip end portion of the ground electrode in a direction away from the center electrode, so that the spark discharge is performed. A gap enlarging means capable of enlarging the size of the gap along the direction perpendicular to the axis;
The spark plug manufacturing apparatus , wherein the gap enlarging means is arranged on the tip side in the axial direction with respect to a plane including the tip surface of the insulator .
前記中心電極に対する前記接地電極の先端部の少なくとも前記軸線方向先端側への相対移動を規制するための規制手段を備えること特徴とする請求項31に記載のスパークプラグの製造装置。 The gap adjusting means includes
32. The apparatus for manufacturing a spark plug according to claim 31 , further comprising a restricting means for restricting a relative movement of the tip end portion of the ground electrode with respect to the center electrode toward at least the tip end side in the axial direction.
前記中心電極の側部及び前記接地電極の基端部の間に配置されて、前記接地電極の基端部における中心電極側の側部を支持して、前記中心電極側への前記接地電極の変形を防止するための内側変形防止手段を備えることを特徴とする請求項27乃至32のいずれか1項に記載のスパークプラグの製造装置。 The deformation preventing means includes
The ground electrode is disposed between a side portion of the center electrode and a base end portion of the ground electrode, and supports a side portion on the center electrode side of the base end portion of the ground electrode, and the ground electrode toward the center electrode side is supported. The spark plug manufacturing apparatus according to any one of claims 27 to 32, further comprising an inner deformation preventing means for preventing the deformation.
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