JP5132603B2 - Long flame LNG burner - Google Patents

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Description

本発明は、碍子その他の陶磁器製品やセラミック製品を焼成するトンネル炉に設置するに適した長炎ＬＮＧバーナーに関するものである。   The present invention relates to a long flame LNG burner suitable for installation in a tunnel furnace for firing insulators and other ceramic products and ceramic products.

陶磁器製品やセラミック製品を焼成するトンネル炉の側壁には多数のバーナーが設置され、台車上に積載された被焼成品を加熱している。碍子のような比較的大型の製品を量産するトンネル炉は横幅が大きいため、台車の中央部に積載された被焼成品をも十分に焼成するためには、長炎バーナーが必要である。また長炎であっても勢いがない場合には炎の先端が上方を向いてしまい、台車の下部に積載された被焼成品を十分に焼成することができなくなる。   A large number of burners are installed on the side walls of the tunnel furnace for firing ceramic products and ceramic products to heat the products to be fired loaded on the cart. Since a tunnel furnace that mass-produces a relatively large product such as an insulator has a large width, a long flame burner is necessary to sufficiently fire a fired product loaded in the center of the carriage. Further, if there is no momentum even with a long flame, the tip of the flame faces upward, and the products to be fired loaded on the lower part of the carriage cannot be sufficiently fired.

そこで従来は、軽油等のオイルを燃料とするオイルバーナーを用い、中心のオイルガンから小さい噴霧角度で燃料オイルを高速噴射するとともに、その外周から供給される一次空気に旋回を与えて炎の方向性を高めることにより、所望の長炎を形成していた。その一例が特許文献１に記載されている。   Therefore, conventionally, an oil burner using light oil or the like as fuel is used, and fuel oil is injected at high speed from a central oil gun at a small spray angle, and the primary air supplied from the outer periphery is swirled to give a direction of flame. The desired long flame was formed by improving the property. One example thereof is described in Patent Document 1.

特開平６−１８００９号公報JP-A-6-18809

ところが最近のＣＯ２ガス排出量削減の社会的要請に応じて、工場の燃料をオイルからＬＮＧに置き換える燃料変更が進行しており、トンネル炉のバーナー燃料も従来の軽油からＬＮＧに置き換える必要が生じている。これによって工場のＣＯ２ガス排出量を約１０％程度、削減することが可能となる。 However, in response to recent social demands to reduce CO 2 gas emissions, fuel changes to replace the fuel in the factory from oil to LNG are in progress, and it is necessary to replace the conventional burner fuel in the tunnel furnace from LNG to LNG. ing. This makes it possible to reduce the CO 2 gas emission from the factory by about 10%.

しかし、オイルに比較してＬＮＧは単位体積当りの発熱量が小さいために、オイルバーナーと同一の発熱量を得るためにはオイルバーナーのオイルガンよりも大断面積のガスガン（本管）を必要とする。しかし既設炉体の構造上、バーナー全体の外径を拡大することは困難である。このためにガスガンの外周から供給される燃焼空気量が不足し勝ちとなり、炎を包み込む能力が低下するため、炎が従来のオイルバーナーよりも広がって上方に浮上する傾向が生じ、台車の下部に積載された被焼成品を十分に焼成することができないという問題を生じていた。   However, LNG has a smaller calorific value per unit volume than oil, so a gas gun (main pipe) with a larger cross-sectional area than the oil burner oil gun is required to obtain the same calorific value as the oil burner. And However, due to the structure of the existing furnace body, it is difficult to enlarge the outer diameter of the entire burner. For this reason, the amount of combustion air supplied from the outer periphery of the gas gun is likely to be insufficient, and the ability to wrap the flame is reduced, so that the flame tends to spread above the conventional oil burner and rise upward, and at the bottom of the carriage There has been a problem that the stacked products to be fired cannot be sufficiently fired.

従って本発明の目的は、燃料としてＣＯ２ガス排出量削減に寄与するＬＮＧを用い、しかも従来のオイルバーナーと同様の長炎を炉内に安定して形成することができる長炎ＬＮＧバーナーを提供することである。また本発明の他の目的は、ｍ値を大きく変化させ、還元燃焼及び酸化燃焼の何れをも行うことができる長炎ＬＮＧバーナーを提供することである。なおｍ値とは空気過剰係数を意味し、ｍ＝１が理論空気比であり、１未満では還元燃焼、１を超えると酸化燃焼となる。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a long flame LNG burner that uses LNG that contributes to the reduction of CO 2 gas emissions as a fuel, and that can stably form a long flame similar to a conventional oil burner in a furnace. It is to be. Another object of the present invention is to provide a long flame LNG burner capable of performing both reduction combustion and oxidation combustion by greatly changing the m value. The m value means an excess air coefficient, where m = 1 is the theoretical air ratio.

上記の課題を解決するためになされた本発明の長炎ＬＮＧバーナーは、基部に燃焼用空気供給口を備え、先端が先細テーパ状のアウターカバーと、このアウターカバーの中心位置に固定されたＬＮＧ供給用の円筒状の本管と、この本管の外周に設けられた芯管とからなり、芯管の先端部外周面は先細テーパ状であってアウターカバーの先端との間にリング状の空気ノズルを形成しており、芯管の前部側壁には燃焼用空気を芯管の内部に旋回流として吹き込む複数の貫通孔が形成されており、芯管内部の先端部には本管から供給されたＬＮＧを旋回流として吹き込まれた燃焼用空気と混合する混合室が形成されており、芯管の先端部から噴出される旋回炎を前記リング状の空気ノズルから噴出される筒状の空気流により包み込んで長炎を形成することを特徴とするものである。   The long flame LNG burner of the present invention made in order to solve the above-mentioned problem is provided with a combustion air supply port at the base, a tapered outer tapered outer cover, and an LNG fixed at the center position of the outer cover. It consists of a cylindrical main pipe for supply and a core pipe provided on the outer periphery of the main pipe, and the outer peripheral surface of the tip of the core pipe is tapered and has a ring shape between the tip of the outer cover. An air nozzle is formed, and a plurality of through holes are formed in the front side wall of the core tube to blow combustion air into the core tube as a swirl flow. A mixing chamber is formed for mixing the supplied LNG with combustion air blown as a swirling flow, and a swirling flame ejected from the tip of the core tube is formed into a cylindrical shape ejected from the ring-shaped air nozzle. Enveloped by air flow to form a long flame It is characterized in.

なお請求項２のように、芯管が本管の外周に進退可能に配置され、アウターカバーの先端との間に形成されるリング状の空気ノズルの面積を調節できる構造とすることが好ましい。また請求項３のように、芯管が本管の外周に進退可能に配置され、後退させると芯管の前部側壁に形成された複数の貫通孔が本管により順次閉塞され、芯管の内部に旋回流として吹き込まれる燃焼用空気量が絞られる構造とすることが好ましい。また請求項４のように、ＬＮＧの圧力よりも燃焼用空気の圧力を高くすることが好ましい。   As in claim 2, it is preferable that the core tube is disposed on the outer periphery of the main tube so as to be able to advance and retreat, and the area of the ring-shaped air nozzle formed between the outer cover and the tip of the outer cover can be adjusted. Further, as in claim 3, the core tube is disposed so as to be able to advance and retract on the outer periphery of the main tube, and when retracted, a plurality of through holes formed in the front side wall of the core tube are sequentially closed by the main tube, It is preferable to have a structure in which the amount of combustion air blown in as a swirl flow is reduced. Further, as in claim 4, it is preferable to make the pressure of the combustion air higher than the pressure of LNG.

本発明のバーナーは、アウターカバー内に供給された燃焼用空気を、芯管の前部側壁に形成された複数の貫通孔から芯管内部に旋回流として吹き込み、芯管の先端部に形成された混合室において本管から供給されたＬＮＧと混合する。このためＬＮＧは燃焼用空気と十分に混合されるとともに、強いスピンが掛けられた旋回炎となって噴出する。しかもＬＮＧと燃焼用空気とが混合された状態で芯管の先端部から噴出されるので、その噴出速度は一段と高まり、スピン炎の速度が高速化されて長炎の安定形成が可能となる。さらにこの旋回炎はリング状の空気ノズルから噴出される筒状の空気流により包み込まれて炎の拡がりが防止されるので、所望の長さの長炎を安定して形成することができる。   The burner of the present invention is formed at the distal end portion of the core tube by blowing combustion air supplied into the outer cover as a swirl flow into the core tube from a plurality of through holes formed in the front side wall of the core tube. Mix with LNG supplied from the main pipe in the mixing chamber. For this reason, LNG is sufficiently mixed with combustion air and ejected as a swirling flame with a strong spin. In addition, since the LNG and the combustion air are mixed and ejected from the tip of the core tube, the ejection speed is further increased, and the speed of the spin flame is increased and the long flame can be stably formed. Further, since this swirling flame is enveloped by a cylindrical air flow ejected from a ring-shaped air nozzle and the spread of the flame is prevented, a long flame having a desired length can be stably formed.

また請求項２の発明のように、芯管を本管の外周に進退可能に配置しリング状の空気ノズルの面積を調節できる構造とすれば、燃焼用空気量を自由に変化させることができ、前記したｍ値を変えて還元燃焼を行わせたり、酸化燃焼を行わせたりすることができる。さらに請求項３の発明のように、芯管を後退させると芯管の前部側壁に形成された複数の貫通孔が本管により順次閉塞される構造とすれば、芯管を後退させて燃焼用空気量を増大させたときに、貫通孔から混合室内に流入する空気量が減少して混合気のＬＮＧ濃度が増加する。これにより芯管の先端部から噴出される旋回炎の着火性を高め、炎の吹き消えを防止することができる。   Further, as in the second aspect of the present invention, if the core pipe is disposed on the outer periphery of the main pipe so as to be able to advance and retreat and the area of the ring-shaped air nozzle can be adjusted, the amount of combustion air can be freely changed. The above-described m value can be changed to perform reduction combustion or oxidation combustion. Furthermore, if the structure is such that when the core tube is retracted, a plurality of through holes formed in the front side wall of the core tube are sequentially closed by the main tube as in the invention of claim 3, the core tube is retracted and burned. When the amount of air used is increased, the amount of air flowing into the mixing chamber from the through hole is decreased, and the LNG concentration of the mixture is increased. Thereby, the ignitability of the swirling flame ejected from the tip of the core tube can be enhanced, and the flame can be prevented from being blown out.

本発明の実施形態を示す中央縦断面図である。It is a center longitudinal cross-sectional view which shows embodiment of this invention. 芯管の平面図である。It is a top view of a core pipe. 芯管の断面図である。It is sectional drawing of a core pipe. 芯管を後退させた状態を示す中央縦断面図である。It is a center longitudinal cross-sectional view which shows the state which retracted the core pipe. 本発明のバーナーを設置したトンネル炉の断面図である。It is sectional drawing of the tunnel furnace which installed the burner of this invention.

以下に本発明の実施形態を説明する。図１に示されるとおり、本発明の長炎ＬＮＧバーナーは、アウターカバー１と、ＬＮＧ供給用の円筒状の本管２と、芯管３とからなる耐熱金属製のバーナーである。アウターカバー１は全体が略円筒状であり、その基部に燃焼用空気供給口４を備え、その先端部５は先細テーパ状に絞り込まれている。本管２はこのアウターカバー１の中心軸上に固定されたもので、全体は円筒状であり、その基部はＬＮＧ供給口６となっている。本管２の長さはアウターカバー１よりも短くなっている。ＬＮＧ供給口６から供給されるＬＮＧの圧力は７００〜８００ｍｍ水柱であり、燃焼用空気供給口４から供給される燃焼用空気の圧力はこれよりも高く、例えば９００〜１０００ｍｍ水柱となっている。   Embodiments of the present invention will be described below. As shown in FIG. 1, the long flame LNG burner of the present invention is a heat-resistant metal burner comprising an outer cover 1, a cylindrical main pipe 2 for supplying LNG, and a core pipe 3. The outer cover 1 has a substantially cylindrical shape as a whole, and includes a combustion air supply port 4 at a base portion thereof, and a distal end portion 5 thereof is narrowed in a tapered shape. The main pipe 2 is fixed on the central axis of the outer cover 1 and is entirely cylindrical, and its base is an LNG supply port 6. The length of the main pipe 2 is shorter than that of the outer cover 1. The pressure of LNG supplied from the LNG supply port 6 is 700 to 800 mm water column, and the pressure of combustion air supplied from the combustion air supply port 4 is higher than this, for example, 900 to 1000 mm water column.

芯管３は本管２の外周に回転及びスライドできるように設けられたもので、図２に示されるようにハンドル７の突起７ａが、芯管３の基端部に設けられた凹部３ａに係合している。このためハンドル７を回転させることによって、アウターカバー１の外側から芯管３を回転できるようになっている。また図２に示すように芯管３の基部付近には螺旋溝８が形成されており、本管２の外周に突設されたピン９がこの螺旋溝８に嵌合されている。このため、ハンドル７によって芯管３を回転させると、芯管３は本管２に対して軸線方向に小距離だけ進退動することができる。   The core tube 3 is provided so as to be able to rotate and slide on the outer periphery of the main tube 2, and as shown in FIG. 2, the protrusion 7 a of the handle 7 is formed in the recess 3 a provided at the base end of the core tube 3. Is engaged. Therefore, the core tube 3 can be rotated from the outside of the outer cover 1 by rotating the handle 7. As shown in FIG. 2, a spiral groove 8 is formed in the vicinity of the base portion of the core tube 3, and a pin 9 protruding from the outer periphery of the main tube 2 is fitted into the spiral groove 8. For this reason, when the core tube 3 is rotated by the handle 7, the core tube 3 can move back and forth in the axial direction with respect to the main tube 2 by a small distance.

この芯管３の先端部は本管２の先端部を越えて前方に延びている。そして先端部外周面１０は先細テーパ状となっており、アウターカバー１の先端部５の内周面との間に同心リング状の空気ノズル１１を形成している。前記したように芯管３は本管２に対して軸線方向に小距離だけ進退動することができるので、芯管３を前進させると空気ノズル１１の断面積が小さくなって燃焼用空気量が減少し、逆に芯管３を後退させると空気ノズル１１の断面積が大きくなって燃焼用空気量が増加する。これによってｍ値を大きく変化させ、還元燃焼及び酸化燃焼の何れをも行うことができる。図４は芯管３を後退させた状態を示している。   The tip of the core tube 3 extends forward beyond the tip of the main tube 2. The outer peripheral surface 10 of the distal end portion is tapered, and a concentric ring-shaped air nozzle 11 is formed between the inner peripheral surface of the distal end portion 5 of the outer cover 1. As described above, since the core tube 3 can move back and forth in the axial direction with respect to the main tube 2 by a small distance, when the core tube 3 is moved forward, the cross-sectional area of the air nozzle 11 is reduced and the amount of combustion air is reduced. Conversely, when the core tube 3 is retracted, the cross-sectional area of the air nozzle 11 increases and the amount of combustion air increases. As a result, the m value can be greatly changed, and both reduction combustion and oxidation combustion can be performed. FIG. 4 shows a state in which the core tube 3 is retracted.

また芯管３の前部の側壁には、複数の貫通孔１２が形成されている。図３に示すようにこれらの貫通孔１２は略接線方向に形成されており、燃焼用空気供給口４からアウターカバー１の内部に供給された燃焼用空気が芯管３の内部に旋回流として吹き込まれるようになっている。前記したように芯管３の先端部は本管２の先端部を越えて前方に延び、その内部が燃焼用空気とＬＮＧとの混合室１３となっている。このため貫通孔１２から混合室１３の内部に流入した燃焼用空気は高速で旋回しつつＬＮＧと均一に撹拌され、芯管３の先端部から強いスピンが掛けられた旋回炎となって噴出する。   A plurality of through holes 12 are formed in the front side wall of the core tube 3. As shown in FIG. 3, these through holes 12 are formed in a substantially tangential direction, and the combustion air supplied from the combustion air supply port 4 to the inside of the outer cover 1 is swirled in the core tube 3. It comes to be blown. As described above, the distal end portion of the core tube 3 extends forward beyond the distal end portion of the main tube 2, and the inside is a mixing chamber 13 of combustion air and LNG. For this reason, the combustion air that has flowed into the mixing chamber 13 from the through hole 12 is uniformly stirred with LNG while swirling at a high speed, and is ejected as a swirling flame in which strong spin is applied from the tip of the core tube 3. .

なお、芯管３の先端部の内周面はスロート部１４でいったん最小径まで絞られたうえで再び先端に向かって拡大する形状の芯管ノズル１５となっている。混合気は強いスピンが掛けられた状態でこの芯管ノズル１５から噴出して旋回炎となるが、図４に示すようにその外周を包み込むように空気ノズル１１から燃焼用空気が噴出されるため、外側への広がりが抑制される。このため、スピンによる方向安定効果と燃焼用空気による包み込み効果とによって、安定した長炎を形成することができる。しかも前記したように燃焼用空気の圧力の方がＬＮＧの圧力よりも高いので、ＬＮＧは空気ノズル１１から噴出される高速の燃焼用空気による吸引作用を受けながら噴出し、より安定した長炎を形成することができる。   The inner peripheral surface of the distal end portion of the core tube 3 is a core tube nozzle 15 having a shape that is once narrowed to the minimum diameter by the throat portion 14 and then expands toward the distal end again. The air-fuel mixture is ejected from the core tube nozzle 15 in a state where a strong spin is applied to form a swirling flame. However, as shown in FIG. 4, combustion air is ejected from the air nozzle 11 so as to wrap around the outer periphery thereof. , The outward spread is suppressed. For this reason, a stable long flame can be formed by the direction stabilizing effect by the spin and the wrapping effect by the combustion air. Moreover, since the pressure of the combustion air is higher than the pressure of the LNG as described above, the LNG is ejected while receiving the suction action by the high-speed combustion air ejected from the air nozzle 11, and a more stable long flame is produced. Can be formed.

前記したように芯管３を後退させると、芯管３の前部側壁に形成された複数の貫通孔１２が本管により順次閉塞され、芯管の内部に旋回流として吹き込まれる燃焼用空気量が絞られる。これは前記したように、芯管３を後退させて空気ノズル１１の断面積が大きくなったとき、混合室１３内への燃焼用空気の流入量を抑制して着火性に優れた還元炎を形成し、炎の吹き消えを防止するためである。   As described above, when the core tube 3 is moved backward, the plurality of through holes 12 formed in the front side wall of the core tube 3 are sequentially closed by the main tube, and the amount of combustion air blown into the core tube as a swirling flow Is squeezed. As described above, when the core tube 3 is retracted and the cross-sectional area of the air nozzle 11 is increased, the amount of combustion air flowing into the mixing chamber 13 is suppressed and a reducing flame excellent in ignitability is produced. This is to prevent the flame from blowing out.

本発明のバーナーはｍ値を変化させて酸化燃焼と還元燃焼とを行わせることができるが、いずれの燃焼状態においても長炎を形成することができる。以下にその理由を説明する。一般に大気中の燃焼においては、燃焼用空気量に対してガス量が多くなると炎は長くなる。これは火炎の伝播速度は変化しないのにガスの噴出速度が速くなるため、ノズルよりも離れた位置で着火するガスの割合が増加するためと、ガスと燃焼用空気との混合状態も悪くなるので着火が遅れるためである。すなわち、ｍ値の小さい還元燃焼の場合には、比較的容易に長炎を形成することができる。これに対してｍ値の大きい酸化燃焼の場合には長炎を形成しにくくなるが、本発明では上記したスピンによる方向安定効果と燃焼用空気による包み込み効果とによって、安定した長炎を形成することができる。しかも上記したように、酸化燃焼の場合には、貫通孔１２の一部を閉塞することにより混合室内の空気量を低下させて還元炎を形成し、その後に空気ノズル１１からの空気で還元炎を包み込みながら燃焼させることによって、勢いのある長炎を安定して形成することができる。   The burner of the present invention can change the m value to perform oxidation combustion and reduction combustion, but can form a long flame in any combustion state. The reason will be described below. In general, in combustion in the atmosphere, as the amount of gas increases relative to the amount of combustion air, the flame becomes longer. This is because although the flame propagation speed does not change, the gas ejection speed increases, so the proportion of gas that ignites at a position farther from the nozzle increases, and the mixing state of the gas and combustion air also deteriorates. This is because the ignition is delayed. That is, in the case of reductive combustion with a small m value, a long flame can be formed relatively easily. On the other hand, in the case of oxidation combustion with a large m value, it is difficult to form a long flame, but in the present invention, a stable long flame is formed by the above-described effect of stabilizing the direction by spin and the effect of wrapping by combustion air. be able to. Moreover, as described above, in the case of oxidative combustion, a part of the through hole 12 is closed to reduce the amount of air in the mixing chamber to form a reducing flame, and then the reducing flame is formed with air from the air nozzle 11. By igniting and burning, it is possible to stably form a vigorous long flame.

なお、温度調整のためにバーナーの発熱量を操作する必要があるが、酸化燃焼中はＬＮＧ量を増加させれば発熱量が増加する。これによって炎は長くなる傾向を示す。また還元燃焼中にバーナーの発熱量を増加させるためには、燃焼用空気量を増加させればよい。   In addition, although it is necessary to manipulate the calorific value of a burner for temperature adjustment, if calorific value is increased during oxidative combustion, calorific value will increase. This tends to make the flame longer. In order to increase the amount of heat generated by the burner during the reduction combustion, the amount of combustion air may be increased.

以上に説明したように、本発明の長炎ＬＮＧバーナーは、ＣＯ２ガス排出量削減に寄与することができるＬＮＧを燃料としながらも、強いスピンが掛けられた旋回炎の外周をリング状の空気ノズル１１から噴出される燃焼用空気流によって包み込むことによって、オイルバーナーと同様の安定した長炎を形成することができる。このため図５に示すようにトンネル炉２０の側壁に本発明の長炎ＬＮＧバーナーを設置すれば、炎の先端が上方に浮上することもなく、台車２１の下部に積載された被焼成品をも均等に焼成することが可能となる。しかもハンドル７を回転させることによって、ｍ値を変えて還元燃焼を行わせたり、酸化燃焼を行わせたりすることもできる。 As described above, the long flame LNG burner of the present invention uses LNG that can contribute to CO 2 gas emission reduction as a fuel, but the outer periphery of the swirling flame that is subjected to strong spin is ring-shaped air. By enveloping with the combustion air flow ejected from the nozzle 11, a stable long flame similar to that of the oil burner can be formed. For this reason, if the long flame LNG burner of the present invention is installed on the side wall of the tunnel furnace 20 as shown in FIG. Can be fired evenly. In addition, by rotating the handle 7, it is possible to change the m value to perform reduction combustion or to perform oxidation combustion.

１ アウターカバー
２ 本管
３ 芯管
４ 燃焼用空気供給口
５ 先端部
６ ＬＮＧ供給口
７ ハンドル
７ａ 突起
８ 螺旋溝
９ ピン
１０ 先端部外周面
１１ 空気ノズル
１２ 貫通孔
１３ 混合室
１４ スロート部
１５ 芯管ノズル
２０ トンネル炉
２１ 台車 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Outer cover 2 Main pipe 3 Core pipe 4 Combustion air supply port 5 Tip part 6 LNG supply port 7 Handle 7a Protrusion 8 Spiral groove 9 Pin 10 Tip part outer peripheral surface 11 Air nozzle 12 Through-hole 13 Mixing chamber 14 Throat part 15 Core Pipe nozzle 20 Tunnel furnace 21 Bogie

Claims (4)

基部に燃焼用空気供給口を備え、先端が先細テーパ状のアウターカバーと、このアウターカバーの中心位置に固定されたＬＮＧ供給用の円筒状の本管と、この本管の外周に設けられた芯管とからなり、芯管の先端部外周面は先細テーパ状であってアウターカバーの先端との間にリング状の空気ノズルを形成しており、芯管の前部側壁には燃焼用空気を芯管の内部に旋回流として吹き込む複数の貫通孔が形成されており、芯管内部の先端部には本管から供給されたＬＮＧを旋回流として吹き込まれた燃焼用空気と混合する混合室が形成されており、芯管の先端部から噴出される旋回炎を前記リング状の空気ノズルから噴出される筒状の空気流により包み込んで長炎を形成することを特徴とする長炎ＬＮＧバーナー。   A combustion air supply port is provided at the base, and an outer cover having a tapered tapered tip, a cylindrical main pipe for supplying LNG fixed at the center position of the outer cover, and an outer periphery of the main pipe. The outer peripheral surface of the distal end portion of the core tube is tapered, and a ring-shaped air nozzle is formed between the outer cover and the front side wall of the core tube. Is formed with a plurality of through-holes that are blown into the core tube as a swirl flow, and a mixing chamber that mixes LNG supplied from the main tube with combustion air blown as a swirl flow at the tip of the core tube A long flame LNG burner characterized in that a long flame is formed by wrapping a swirling flame ejected from a tip portion of a core tube with a cylindrical air flow ejected from the ring-shaped air nozzle. . 芯管が本管の外周に進退可能に配置され、アウターカバーの先端との間に形成されるリング状の空気ノズルの面積を調節できる構造としたことを特徴とする請求項１に記載の長炎ＬＮＧバーナー。   The long tube according to claim 1, wherein the core tube is disposed on the outer periphery of the main tube so as to be movable back and forth, and the area of a ring-shaped air nozzle formed between the outer tube and the tip of the outer cover can be adjusted. Flame LNG burner. 芯管が本管の外周に進退可能に配置され、後退させると芯管の前部側壁に形成された複数の貫通孔が本管により順次閉塞され、芯管の内部に旋回流として吹き込まれる燃焼用空気量が絞られる構造としたことを特徴とする請求項１に記載の長炎ＬＮＧバーナー。   The core tube is disposed so as to be able to advance and retreat on the outer periphery of the main tube, and when it is retracted, a plurality of through holes formed in the front side wall of the core tube are sequentially closed by the main tube, and combustion is blown into the core tube as a swirling flow The long flame LNG burner according to claim 1, wherein the air quantity is reduced. ＬＮＧの圧力よりも燃焼用空気の圧力を高くしたことを特徴とする請求項１に記載の長炎ＬＮＧバーナー。   The long flame LNG burner according to claim 1, wherein the pressure of the combustion air is made higher than the pressure of the LNG.
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