JP5128528B2

JP5128528B2 - Method for manufacturing canister regenerator and canister regenerator

Info

Publication number: JP5128528B2
Application number: JP2009073749A
Authority: JP
Inventors: 寛史杉浦; 友弘大久保; 篤彦杉田
Original assignee: Aisan Industry Co Ltd
Current assignee: Aisan Industry Co Ltd
Priority date: 2009-03-25
Filing date: 2009-03-25
Publication date: 2013-01-23
Anticipated expiration: 2029-03-25
Also published as: JP2010223162A

Description

本発明は、自動車等の車両の内燃機関の燃料系に生じる蒸発燃料を処理するキャニスタに用いられるキャニスタ用蓄熱器の製造方法及びキャニスタ用蓄熱器に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a canister regenerator used in a canister that processes evaporated fuel generated in a fuel system of an internal combustion engine of a vehicle such as an automobile, and a canister regenerator.

従来のキャニスタ用蓄熱器には、例えば特許文献１に記載されたものがある。特許文献１に記載の蓄熱器は、金属製の密閉容器内に相変化物質からなる蓄熱材が収容されたもので、キャニスタのキャニスタケース内（詳しくは、吸着材層内）に配置される。このような蓄熱器は、吸着材が蒸発燃料を吸着するときの温度上昇を蓄熱材が溶融する際の潜熱により抑制することにより、吸着材による蒸発燃料の吸着性能を向上し、また、吸着材が蒸発燃料を離脱するときの温度低下を蓄熱材が凝固する際の潜熱による抑制することにより、吸着材による蒸発燃料の離脱性能を向上する。 A conventional canister regenerator is described in Patent Document 1, for example. The heat accumulator described in Patent Document 1 is one in which a heat storage material made of a phase change material is accommodated in a metal sealed container, and is disposed in a canister case (specifically, in an adsorbent layer) of the canister. Such a heat accumulator improves the adsorption performance of the evaporated fuel by the adsorbent by suppressing the temperature rise when the adsorbent adsorbs the evaporated fuel by the latent heat when the heat storage material melts. By suppressing the temperature drop when the vaporized fuel is released from the latent heat when the heat storage material is solidified, the vaporized fuel removal performance by the adsorbent is improved.

特開２００６−２３３９６２号（段落［００７６］、図１５参照）Japanese Patent Laying-Open No. 2006-233962 (see paragraph [0076], FIG. 15)

前記特許文献１の蓄熱器では、密閉容器の側壁に開けた小孔状の開口部から蓄熱材を注入した後、開口部を栓で封止している。このため、別部材としての栓が必要であるため、コストアップを余儀なくされる。そこで、密閉容器を溶接により封止することにより、栓部材を省略することが考えられる。しかし、不用意に溶接を行うと、溶接時の熱により蓄熱材の発火を招くおそれがあった。
本発明が解決しようとする課題は、蓄熱材を収容した密閉容器を溶接により封止する際の蓄熱材の発火を防止することのできるキャニスタ用蓄熱器の製造方法及びキャニスタ用蓄熱器を提供することにある。 In the heat accumulator of Patent Document 1, a heat storage material is injected from a small hole-like opening formed in the side wall of the sealed container, and then the opening is sealed with a stopper. For this reason, since the plug as a separate member is required, a cost increase is forced. Therefore, it is conceivable to omit the plug member by sealing the sealed container by welding. However, if welding is performed carelessly, the heat storage material may be ignited by heat during welding.
The problem to be solved by the present invention is to provide a method for manufacturing a canister regenerator and a canister regenerator capable of preventing ignition of a heat storage material when a sealed container containing a heat storage material is sealed by welding. There is.

前記課題は、特許請求の範囲に記載された構成を要旨とするキャニスタ用蓄熱器の製造方法及びキャニスタ用蓄熱器により解決することができる。
すなわち、請求項１に記載されたキャニスタ用蓄熱器の製造方法によると、密閉容器内に蓄熱材を収容した後、密閉容器を溶接により封止する際、密閉容器を封止する溶接をレーザ溶接とし、密閉容器のレーザ溶接による溶接部と蓄熱材との間に、レーザ溶接による熱が蓄熱材に伝わるまでにその熱の温度を蓄熱材の発火点以下の温度に低下させる距離を設定するようにしている。したがって、密閉容器の封止に係るレーザ溶接による熱の温度が蓄熱材にその発火点以上の温度で伝熱されない。このため、蓄熱材を収容した密閉容器をレーザ溶接により封止する際の蓄熱材の発火を防止することができる。 The above-mentioned problems can be solved by a method for manufacturing a canister regenerator and a canister regenerator having the structure described in the claims.
That is, according to the method for manufacturing a canister regenerator according to claim 1, after the heat storage material is accommodated in the hermetic container, when the hermetic container is sealed by welding, the welding for sealing the hermetic container is performed by laser welding. And setting the distance between the welded part of the sealed container by laser welding and the heat storage material to reduce the temperature of the heat to the temperature below the ignition point of the heat storage material before the heat from the laser welding is transmitted to the heat storage material. I have to. Therefore, the temperature of heat by laser welding related to the sealing of the sealed container is not transferred to the heat storage material at a temperature equal to or higher than its ignition point. For this reason, ignition of the heat storage material at the time of sealing the airtight container which accommodated the heat storage material by laser welding can be prevented .

また、請求項２に記載されたキャニスタ用蓄熱器の製造方法によると、密閉容器が、上面を開口する容器本体と、該容器本体の上面の開口を塞ぐ蓋体とにより構成され、容器本体内に蓄熱材を収容した状態で、容器本体と蓋体とを全周に亘ってレーザ溶接により封止する。したがって、浅底状の容器本体内を水平状においた状態で、容器本体内に蓄熱材を容易に入れることができる。これとともに、蓄熱材を収容した容器本体を水平状においた状態のままで、容器本体と蓋体とを全周に亘ってレーザ溶接により封止することにより、密閉容器の完成とともにキャニスタ用蓄熱器を完成することができる。
According to the method for manufacturing a canister regenerator described in claim 2, the sealed container is constituted by a container main body that opens an upper surface, and a lid that closes the opening of the upper surface of the container main body. In a state where the heat storage material is accommodated in the container, the container body and the lid are sealed by laser welding over the entire circumference. Therefore, it is possible to easily put the heat storage material into the container body in a state where the inside of the shallow container body is horizontally arranged. At the same time, the container body containing the heat storage material is kept in a horizontal state, and the container body and the lid body are sealed by laser welding over the entire circumference, thereby completing a hermetic container and a canister heat accumulator. Can be completed.

また、請求項３に記載されたキャニスタ用蓄熱器によると、請求項１又は２に記載のキャニスタ用蓄熱器の製造方法により製造されたキャニスタ用蓄熱器を提供することができる。 Moreover, according to the canister regenerator described in claim 3, the canister regenerator manufactured by the method for manufacturing a canister regenerator described in claim 1 or 2 can be provided.

一実施例にかかるキャニスタを示す平断面図である。It is a plane sectional view showing a canister concerning one example. 蓄熱器を一部破断して示す平面図である。It is a top view which fractures | ruptures and shows a heat storage part. 図２のIII−III線矢視断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG. 2. 蓄熱器の製造工程を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the manufacturing process of a heat storage device.

以下、本発明を実施するための形態について図面を用いて説明する。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings.

本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。説明の都合上、車両に搭載されるキャニスタの概要を説明した後で、キャニスタ用蓄熱器、その製造方法の順で説明する。なお、図１はキャニスタを示す平断面図である。また、図１を基準としてキャニスタの左右を定め、図１における上側を前側、同じく下側を後側と定める。
図１に示すように、キャニスタ１０は、樹脂製のキャニスタケース１２を備えている。キャニスタケース１２は、後端面（図１において下面）を開口する有底角筒状のケース本体１３と、ケース本体１３の後端面の開口を閉鎖するカバープレート１４とにより構成されている。ケース本体１３は、角筒状の周壁部１５と、その周壁部１５の前端面（図１における上端面）を閉鎖する端壁部１６とを有している。 An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. For convenience of explanation, after describing an outline of a canister mounted on a vehicle, a canister heat accumulator and a manufacturing method thereof will be described in this order. FIG. 1 is a plan sectional view showing the canister. Further, the left and right sides of the canister are determined with reference to FIG. 1, and the upper side in FIG.
As shown in FIG. 1, the canister 10 includes a resin canister case 12. The canister case 12 includes a bottomed square cylindrical case main body 13 that opens a rear end surface (the lower surface in FIG. 1), and a cover plate 14 that closes the opening of the rear end surface of the case main body 13. The case main body 13 has a square cylindrical peripheral wall portion 15 and an end wall portion 16 that closes a front end surface (upper end surface in FIG. 1) of the peripheral wall portion 15.

前記ケース本体１３内は、前記端壁部１６から後方（図１において下方）に延びる隔壁１８により左側の吸着材室（以下、「第１の吸着材室」という）１９と右側の吸着材室（以下、「第２の吸着材室」という）２０とに区画されている。また、第１の吸着材室１９内の前端部（図１において上端部）は、端壁部１６に突出された仕切壁２１により左右の分室に区画されている。また、端壁部１６の前側（図１において上側）には、左側から右側へ並ぶタンクポート２３、パージポート２４、大気ポート２５が形成されている。タンクポート２３は、第１の吸着材室１９の左側の分室内外を連通している。また、パージポート２４は、第１の吸着材室１９の右側の分室内外を連通している。また、大気ポート２５は、第２の吸着材室２０の内外を連通している。また、第１の吸着材室１９の各分室、及び、第２の吸着材室２０の前壁面には、各ポートの室内側の開口面を閉塞するシート状のフィルタ２７がそれぞれ面接触状に設けられている。 In the case body 13, a left adsorbent chamber (hereinafter referred to as “first adsorbent chamber”) 19 and a right adsorbent chamber are separated by a partition wall 18 extending rearward (downward in FIG. 1) from the end wall portion 16. (Hereinafter referred to as “second adsorbent chamber”) 20. Further, the front end portion (upper end portion in FIG. 1) in the first adsorbent chamber 19 is partitioned into left and right compartments by a partition wall 21 protruding from the end wall portion 16. Further, a tank port 23, a purge port 24, and an atmospheric port 25 are formed on the front side (upper side in FIG. 1) of the end wall portion 16, which are arranged from the left side to the right side. The tank port 23 communicates with the outside of the left compartment of the first adsorbent chamber 19. The purge port 24 communicates with the outside of the right compartment of the first adsorbent chamber 19. The atmospheric port 25 communicates with the inside and outside of the second adsorbent chamber 20. In addition, sheet-like filters 27 that close the opening surfaces on the indoor side of the respective ports are in surface contact with the respective compartments of the first adsorbent chamber 19 and the front wall surface of the second adsorbent chamber 20. Is provided.

前記ケース本体１３の両吸着材室１９，２０内には、蒸発燃料を吸着・脱離可能な吸着材３０がそれぞれ層状に充填されている。吸着材３０には、例えば粒状の活性炭が用いられている。また、前記第２の吸着材室２０内にはバッファプレート３２が配置されている。バッファプレート３２は、通気性を有しており、第２の吸着材室２０内を前後の分室に仕切っている。バッファプレート３２の後面には、シート状のフィルタ３３が面接触状に設けられている。また、両吸着材室１９，２０の開口端部内には、通気性を有する押圧プレート３４がそれぞれ前後方向（図１において上下方向）へ移動可能に嵌合されている。各押圧プレート３４と前記カバープレート１４との間には、コイルスプリングからなる押圧スプリング３５がそれぞれ介在されている。各押圧スプリング３５は、当該押圧プレート３４を前方（図１において上方）へ弾性的に付勢している。各押圧プレート３４の前面には、シート状のフィルタ３６がそれぞれ面接触状に設けられている。なお、各フィルタ２７，３３，３６は、例えばポリエステル繊維とレーヨン繊維との混合繊維からなる不織布によりそれぞれ形成されており、いずれも通気性を有している。 The adsorbent chambers 19 and 20 of the case body 13 are filled with adsorbents 30 capable of adsorbing and desorbing evaporated fuel in layers. For example, granular activated carbon is used for the adsorbent 30. A buffer plate 32 is disposed in the second adsorbent chamber 20. The buffer plate 32 has air permeability and partitions the second adsorbent chamber 20 into front and rear compartments. A sheet-like filter 33 is provided on the rear surface of the buffer plate 32 so as to be in surface contact. Further, breathable pressing plates 34 are fitted in the opening ends of both adsorbent chambers 19 and 20 so as to be movable in the front-rear direction (vertical direction in FIG. 1). A press spring 35 made of a coil spring is interposed between each press plate 34 and the cover plate 14. Each pressing spring 35 elastically biases the pressing plate 34 forward (upward in FIG. 1). A sheet-like filter 36 is provided on the front surface of each pressing plate 34 in a surface contact manner. Each of the filters 27, 33, and 36 is formed of, for example, a nonwoven fabric made of a mixed fiber of polyester fiber and rayon fiber, and all have air permeability.

前記カバープレート１４と前記各押圧プレート３４（詳しくは、フィルタ３６）との間は、カバープレート１４と隔壁１８との間の隙間３８ａを介して両吸着材室１９，２０を連通する連通路３８となっている。したがって、キャニスタケース１２内には、両吸着材室１９，２０と連通路３８とにより、蒸発燃料ガスが流れるＵターンフロー型の通路が形成されている。なお、第２の吸着材室２０の通路断面積は、第１の吸着材室１９の通路断面積の約半分程度に設定されている。また、キャニスタケース１２の各吸着材室１９，２０内に配置されたキャニスタ用蓄熱器４１，４２については後で説明する。 Between the cover plate 14 and each pressing plate 34 (specifically, the filter 36), a communication path 38 that communicates the adsorbent chambers 19 and 20 via a gap 38a between the cover plate 14 and the partition wall 18. It has become. Therefore, a U-turn flow type passage through which the evaporated fuel gas flows is formed in the canister case 12 by the adsorbent chambers 19 and 20 and the communication passage 38. The passage cross-sectional area of the second adsorbent chamber 20 is set to about half of the cross-sectional area of the first adsorbent chamber 19. The canister regenerators 41 and 42 disposed in the adsorbent chambers 19 and 20 of the canister case 12 will be described later.

前記キャニスタ１０において、キャニスタケース１２のタンクポート２３は燃料タンク（図示省略）に接続され、また、パージポート２４はエンジンのインテークマニホルド（図示省略）に接続され、また、大気ポート２５は大気に連通される。そして、エンジンの停止時、停車時等に燃料タンクから発生する蒸発燃料ガスは、タンクポート２３から第１の吸着材室１９内に導入され、その吸着材室１９内の吸着材３０に蒸発燃料（ＨＣ）が吸着される。そして、第１の吸着材室１９内の吸着材３０で吸着しきれなかった蒸発燃料は、連通路３８を介して第２の吸着材室２０に導入され、その吸着材室２０内の吸着材３０に吸着される。各吸着材室１９，２０内の吸着材３０によって蒸発燃料が吸着された後の空気は、大気ポート２５から大気に放出される。なお、第２の吸着材室２０内において、後側の分室に導入された蒸発燃料ガスは、バッファプレート３２を通して前側の分室に導入される。また、吸着材３０は、蒸発燃料を吸着する際に温度が上昇することにより、蒸発燃料の吸着効率が低下する。 In the canister 10, the tank port 23 of the canister case 12 is connected to a fuel tank (not shown), the purge port 24 is connected to an intake manifold (not shown) of the engine, and the atmosphere port 25 communicates with the atmosphere. Is done. The evaporated fuel gas generated from the fuel tank when the engine is stopped or stopped is introduced into the first adsorbent chamber 19 from the tank port 23, and the evaporated fuel is introduced into the adsorbent 30 in the adsorbent chamber 19. (HC) is adsorbed. Then, the evaporated fuel that could not be adsorbed by the adsorbent 30 in the first adsorbent chamber 19 is introduced into the second adsorbent chamber 20 via the communication path 38, and the adsorbent in the adsorbent chamber 20. 30 is adsorbed. The air after the evaporated fuel is adsorbed by the adsorbents 30 in the adsorbent chambers 19 and 20 is discharged from the atmospheric port 25 to the atmosphere. In the second adsorbent chamber 20, the evaporated fuel gas introduced into the rear compartment is introduced into the front compartment through the buffer plate 32. Further, the adsorption efficiency of the adsorbent 30 decreases due to a rise in temperature when adsorbing the evaporated fuel.

また、エンジンの運転時には、エンジンの吸気通路すなわちインテークマニホルド内に発生する負圧が、パージポート２４から第１の吸着材室１９、連通路３８、第２の吸着材室２０に作用する。これにより、大気中の空気が、大気ポート２５から第２の吸着材室２０内に導入され、第２の吸着材室２０、連通路３８、第１の吸着材室１９を通り抜ける。これにより、各吸着材室２０，１９内の吸着材３０に吸着されていた蒸発燃料が空気と共に、パージポート２４からインテークマニホルド内にパージされ、エンジン内において燃焼に利用される。このようなパージによって、各吸着材室１９，２０内の吸着材３０の吸着能力が再生される。なお、第２の吸着材室２０内において、前側の分室に導入された空気は、バッファプレート３２を通して後側の分室に導入される。また、吸着材３０は、蒸発燃料を離脱する際に温度が低下することにより、蒸発燃料の離脱効率が低下する。 Further, during operation of the engine, negative pressure generated in the intake passage of the engine, that is, the intake manifold, acts on the first adsorbent chamber 19, the communication passage 38, and the second adsorbent chamber 20 from the purge port 24. Thereby, air in the atmosphere is introduced from the atmospheric port 25 into the second adsorbent chamber 20 and passes through the second adsorbent chamber 20, the communication path 38, and the first adsorbent chamber 19. As a result, the evaporated fuel adsorbed by the adsorbent 30 in each adsorbent chamber 20, 19 is purged into the intake manifold from the purge port 24 together with air and used for combustion in the engine. By such a purge, the adsorption capacity of the adsorbent 30 in each adsorbent chamber 19, 20 is regenerated. In the second adsorbent chamber 20, the air introduced into the front compartment is introduced into the rear compartment through the buffer plate 32. Moreover, the adsorption | suction material 30 falls the removal efficiency of evaporative fuel, when the temperature falls when it desorbs evaporative fuel.

前記キャニスタ１０の各吸着材室１９，２０内に配置されたキャニスタ用蓄熱器４１，４２について説明する。
図１に示すように、前記第１の吸着材室１９内には、扁平な四角形箱状に形成された第１のキャニスタ用蓄熱器（以下、「第１の蓄熱器」という）４１が水平状態で配置されている。第１の蓄熱器４１の上下両側（図１において紙面表裏両側）は、第１の吸着材室１９内の吸着材３０の層内に埋設されている。なお、図１では１個の第１の蓄熱器４１が示されているが、複数個の第１の蓄熱器４１が相互（上下方向）に所定距離を隔てた状態で多層状に配置されることもある。 The canister heat accumulators 41 and 42 disposed in the adsorbent chambers 19 and 20 of the canister 10 will be described.
As shown in FIG. 1, in the first adsorbent chamber 19, a first canister regenerator (hereinafter referred to as a “first regenerator”) 41 formed in a flat rectangular box shape is horizontally disposed. Arranged in a state. The upper and lower sides of the first heat accumulator 41 (both front and back sides in FIG. 1) are embedded in the layer of the adsorbent 30 in the first adsorbent chamber 19. In addition, although the one 1st heat storage device 41 is shown in FIG. 1, the some 1st heat storage device 41 is arrange | positioned in the multilayer form in the state which mutually separated the predetermined distance (up-down direction). Sometimes.

また、前記第２の吸着材室２０（詳しくは、後側（図１において下側）の分室）内には、扁平な矩形状に形成された第２のキャニスタ用蓄熱器（以下、「第２の蓄熱器」という）４２が水平状態で配置されている。第２の蓄熱器４２の上下両側（図１において紙面表裏両側）は、第２の吸着材室２０の後側の分室内に充填される吸着材３０の層内に埋設されている。なお、図１では１個の第２の蓄熱器４２が示されているが、複数個の第２の蓄熱器４２が相互（上下方向）に所定距離を隔てた状態で多層状に配置されることもある。なお、両蓄熱器４１，４２は、実質的に同一構成をなすものであるから、第１の蓄熱器４１について説明し、第２の蓄熱器４２についての説明は省略する。なお、図２は蓄熱器を一部破断して示す平面図、図３は図２のIII−III線矢視断面図である。 Further, in the second adsorbent chamber 20 (specifically, in the rear side (lower side in FIG. 1)), a second canister heat accumulator (hereinafter referred to as “second”) formed in a flat rectangular shape. 2 ”(referred to as“ 2 heat accumulators ”) is arranged in a horizontal state. The upper and lower sides (both front and back sides in FIG. 1) of the second heat accumulator 42 are embedded in a layer of the adsorbent 30 filled in the rear compartment of the second adsorbent chamber 20. In FIG. 1, one second heat accumulator 42 is shown, but a plurality of second heat accumulators 42 are arranged in multiple layers with a predetermined distance from each other (vertical direction). Sometimes. Since both the heat accumulators 41 and 42 have substantially the same configuration, only the first heat accumulator 41 will be described, and description of the second heat accumulator 42 will be omitted. 2 is a plan view showing the heat accumulator partly broken, and FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG.

図２及び図３に示すように、前記第１の蓄熱器４１は、金属製の密閉容器４４と、その密閉容器４４内に収容された蓄熱材４５とを備えてなる。蓄熱材４５は、凝固あるいは溶融する際の潜熱を利用して前記吸着材３０（図１参照）の温度変化を抑制する相変化物質からなる。本実施例では、蓄熱材４５として、例えば、融点が１８℃で９５％以上のノルマルヘキサデカン（Ｃ₁₆Ｈ₃₄）が使用されている。このため、蓄熱材４５が溶融する際に、蒸発燃料を吸着する際の吸着材３０の熱を奪うことで、吸着材３０の温度上昇を抑制する。逆に、吸着材３０の温度が１８℃以下になるときは、蒸発燃料を離脱する際の蓄熱材４５が凝固する際に熱を放出することで、吸着材３０の温度低下を抑制する。 As shown in FIGS. 2 and 3, the first heat accumulator 41 includes a metal sealed container 44 and a heat storage material 45 accommodated in the sealed container 44. The heat storage material 45 is made of a phase change material that suppresses the temperature change of the adsorbent 30 (see FIG. 1) using latent heat when solidifying or melting. In this embodiment, as the heat storage material 45, for example, normal hexadecane (C ₁₆ H ₃₄ ) having a melting point of 18 ° C. and 95% or more is used. For this reason, when the heat storage material 45 melts, the temperature of the adsorbent 30 is suppressed by taking heat of the adsorbent 30 when adsorbing the evaporated fuel. On the contrary, when the temperature of the adsorbent 30 becomes 18 ° C. or less, the heat storage material 45 at the time of leaving the evaporated fuel is released when the heat storage material 45 is solidified, thereby suppressing the temperature decrease of the adsorbent 30.

図３に示すように、前記密閉容器４４は、上面を開口する浅底状の容器本体４７と、該容器本体４７の上面の開口を塞ぐ平板状の蓋体４８とにより構成されている。容器本体４７は、例えば、ステンレス製の板材をプレス成形することにより、長四角形状の皿状に形成されている。容器本体４７は、四角形状の底板部４７ａと、底板部４７ａの外周部から上方へ向かって緩やかに拡がる四角形枠状の側板部４７ｂと、側板部４７ｂの上端部から全周に亘って外側方へ張り出すフランジ部４７ｃとを有している。また、底板部４７ａと側板部４７ｂとは、Ｒ状の底側の円弧状部４７ｄによってなだらかに連続されている。また、側板部４７ｂとフランジ部４７ｃとは、Ｒ状のフランジ側の円弧状部４７ｅによってなだらかに連続されている。 As shown in FIG. 3, the sealed container 44 is composed of a shallow container body 47 having an upper surface opened and a flat lid 48 that closes the opening on the upper surface of the container body 47. The container main body 47 is formed in a rectangular plate shape by press-molding, for example, a stainless steel plate. The container body 47 includes a quadrangular bottom plate portion 47a, a quadrangular frame-shaped side plate portion 47b that gently expands upward from the outer peripheral portion of the bottom plate portion 47a, and an outer side from the upper end portion of the side plate portion 47b to the entire circumference. And a flange portion 47c that projects to the outside. Further, the bottom plate portion 47a and the side plate portion 47b are smoothly continued by an arcuate portion 47d on the R-shaped bottom side. Further, the side plate portion 47b and the flange portion 47c are smoothly continued by an arcuate portion 47e on the R-shaped flange side.

前記蓋体４８は、例えば、ステンレス製の板材をプレス成形することにより、長四角形板状に形成されている。蓋体４８は、前記容器本体４７のフランジ部４７ｃを含む上面に整合する外形で形成されている。蓋体４８において、容器本体４７のフランジ部４７ｃに面接触状に重なり合う外周部分をフランジ部４８ａ、フランジ部４８ａ以外の部分を蓋板部４８ｂという。蓋体４８は、蓄熱材４５が収容された容器本体４７上に載置した状態で、フランジ部４７ｃ，４８ａの重ね合わせ部が全周に亘ってレーザ溶接により封止されることにより、容器本体４７の上面の開口を閉鎖している。なお、レーザ溶接による溶接部に符号、４９を付す（図１及び図２中、二点鎖線４９参照）。また、密閉容器４４内には、気相部が残る状態で蓄熱材４５が収容されているものとする（図３参照）。また、容器本体４７の底板部４７ａ、蓋体４８の蓋板部４８ｂに相当する部分は、前後方向（図２において上下方向）に延びる断面波形状に形成されている（図４参照）。 The lid body 48 is formed in a long rectangular plate shape, for example, by press molding a stainless steel plate material. The lid 48 is formed with an outer shape that matches the upper surface of the container body 47 including the flange portion 47c. In the lid body 48, an outer peripheral portion overlapping the flange portion 47c of the container body 47 in a surface contact manner is referred to as a flange portion 48a, and a portion other than the flange portion 48a is referred to as a lid plate portion 48b. The lid body 48 is placed on the container main body 47 in which the heat storage material 45 is accommodated, and the overlapping portion of the flange portions 47c and 48a is sealed by laser welding over the entire circumference, thereby the container main body. The opening on the upper surface of 47 is closed. In addition, the code | symbol and 49 are attached | subjected to the welding part by laser welding (refer the dashed-two dotted line 49 in FIG.1 and FIG.2). Further, it is assumed that the heat storage material 45 is accommodated in the sealed container 44 in a state where the gas phase portion remains (see FIG. 3). Further, portions corresponding to the bottom plate portion 47a of the container body 47 and the lid plate portion 48b of the lid body 48 are formed in a corrugated shape extending in the front-rear direction (vertical direction in FIG. 2) (see FIG. 4).

図１に示すように、前記第１の蓄熱器４１は、前記第１の吸着材室１９内に水平状態で配置されている。詳しくは、前記第１の吸着材室１９の左右両側壁すなわちケース本体１３の周壁部１５の左側壁部と隔壁１８との対向壁面に前後方向（図１において上下方向）に延びる直線状の条溝５１が形成されており、その両条溝５１に前記密閉容器４４の両フランジ部４７ｃ，４８ａの左右両側部をスライドさせるように差し込むことによって、該吸着材室１９内に水平状態に支持されている。
また、前記第２の蓄熱器４２は、前記第２の吸着材室２０内に水平状態で配置されている。詳しくは、前記バッファプレート３２に第２の吸着材室２０（詳しくは、後側（図１において後側）の分室）内に嵌合する筒状部５３が形成されており、その筒状部５３の左右両側壁の対向壁面に前後方向（図１において上下方向）に延びる直線状の条溝５４が形成されており、その両条溝５４に前記密閉容器４４の両フランジ部４７ｃ，４８ａの左右両側部をスライドさせるように差し込むことによって、該吸着材室２０（詳しくは、後側の分室）内に水平状態に支持されている。 As shown in FIG. 1, the first heat accumulator 41 is arranged in a horizontal state in the first adsorbent chamber 19. More specifically, a linear strip extending in the front-rear direction (vertical direction in FIG. 1) on the left and right side walls of the first adsorbent chamber 19, that is, on the opposite wall surface of the peripheral wall 15 of the case body 13 and the partition wall 18. Grooves 51 are formed, and are inserted into both groove grooves 51 so as to slide the left and right sides of both flange portions 47c and 48a of the sealed container 44 so that they are supported horizontally in the adsorbent chamber 19. ing.
The second heat accumulator 42 is disposed in a horizontal state in the second adsorbent chamber 20. Specifically, the buffer plate 32 is formed with a cylindrical portion 53 that fits into the second adsorbent chamber 20 (specifically, the rear (rear side in FIG. 1) compartment), and the cylindrical portion. A straight groove 54 extending in the front-rear direction (vertical direction in FIG. 1) is formed on the opposite wall surfaces of the left and right side walls 53, and both flanges 47c, 48a of the sealed container 44 are formed in the both grooves 54. By inserting the left and right sides so as to slide, the adsorbent chamber 20 (specifically, the rear compartment) is supported in a horizontal state.

前記キャニスタ１０の各吸着材室１９，２０内に配置された蓄熱器４１，４２によると、吸着材３０が蒸発燃料を吸着する際の温度上昇により、蓄熱材４５の融点１８℃を超えるときには、蓄熱材４５が溶融する際に吸着材３０の熱を奪うことにより、吸着材３０の温度上昇を抑制することができる。このため、吸着材３０による蒸発燃料の吸着効率の低下を抑制することができる。
また、吸着材３０が蒸発燃料を離脱する際の温度低下により、蓄熱材４５の融点１８℃以下になるときには、蓄熱材４５が凝固する際に熱を放出することにより、吸着材３０の温度低下を抑制することができる。このため、吸着材３０による蒸発燃料の離脱効率の低下を抑制することができる。 According to the heat accumulators 41 and 42 disposed in the adsorbent chambers 19 and 20 of the canister 10, when the adsorbent 30 exceeds the melting point 18 ° C. of the heat accumulator 45 due to a temperature rise when adsorbing the evaporated fuel, By depriving the heat of the adsorbent 30 when the heat storage material 45 melts, the temperature rise of the adsorbent 30 can be suppressed. For this reason, the fall of the adsorption efficiency of the evaporative fuel by the adsorbent 30 can be suppressed.
Further, when the temperature of the adsorbent 30 leaves the evaporated fuel, and the melting point of the heat storage material 45 is 18 ° C. or less due to the temperature decrease, the heat is released when the heat storage material 45 is solidified, thereby reducing the temperature of the adsorbent 30. Can be suppressed. For this reason, it is possible to suppress a decrease in evaporative fuel removal efficiency due to the adsorbent 30.

次に、前記蓄熱器４１の製造方法について説明する。図４は蓄熱器の製造工程を示す説明図である。なお、図４における図（Ａ）は工程１、図（Ｂ）は工程２、図（Ｃ）は工程３、図（４）は工程４をそれぞれ示している。
［工程１］
ステンレス製の板材をプレス成形することにより、容器本体４７、蓋体４８を成形する（図４（Ａ）参照）。
［工程２］
次に、水平状態においた容器本体４７内に蓄熱材４５を注入して収容する（図４（Ｂ）参照）。
［工程３］
次に、水平状態においた容器本体４７上に蓋体４８を載置し、容器本体４７の上面の開口を閉鎖する。（図４（Ｃ）参照）。
［工程４］
次に、容器本体４７を水平状態においたまま、容器本体４７のフランジ部４７ｃと蓋体４８のフランジ部４８ａとの重ね合わせ部を全周に亘ってレーザ溶接により封止する（図４（Ｄ）参照）。
このようにして、密閉容器４４の完成とともに蓄熱器４１が完成する。 Next, a method for manufacturing the heat accumulator 41 will be described. FIG. 4 is an explanatory view showing a manufacturing process of the heat accumulator. 4A shows the process 1, FIG. 4B shows the process 2, FIG. 4C shows the process 3, and FIG. 4 shows the process 4.
[Step 1]
The container main body 47 and the lid 48 are formed by press-molding a stainless steel plate material (see FIG. 4A).
[Step 2]
Next, the heat storage material 45 is injected and accommodated in the container body 47 placed in a horizontal state (see FIG. 4B).
[Step 3]
Next, the lid 48 is placed on the container body 47 placed in a horizontal state, and the opening on the upper surface of the container body 47 is closed. (See FIG. 4C).
[Step 4]
Next, with the container body 47 in a horizontal state, the overlapping portion of the flange portion 47c of the container body 47 and the flange portion 48a of the lid 48 is sealed by laser welding over the entire circumference (FIG. 4D )reference).
Thus, the heat accumulator 41 is completed with the completion of the sealed container 44.

しかしながら、前記工程４（図４（Ｄ）参照）において、蓄熱材４５を収容した密閉容器４４に蓋体４８をレーザ溶接することにより封止する際、溶接部４９と蓄熱材４５との間に、レーザ溶接による熱が蓄熱材４５に伝わるまでにその熱の温度を蓄熱材４５の発火点以下の温度に低下させるための距離すなわち距離Ｌ（図３参照）が設定されている。なお、本実施例において、距離Ｌは、図３に示すように、密閉容器４４の側断面において、溶接部４９の中心（レーザ中心）から蓄熱材４５の液面４５ａまでの水平方向の距離Ｌとしている。 However, in the step 4 (see FIG. 4D), when the lid 48 is sealed by laser welding to the sealed container 44 containing the heat storage material 45, the gap between the welded portion 49 and the heat storage material 45 is sealed. A distance, that is, a distance L (see FIG. 3) is set for lowering the temperature of the heat to a temperature below the ignition point of the heat storage material 45 before the heat from the laser welding is transmitted to the heat storage material 45. In the present embodiment, as shown in FIG. 3, the distance L is the horizontal distance L from the center (laser center) of the welded portion 49 to the liquid level 45 a of the heat storage material 45 in the side cross section of the sealed container 44. It is said.

具体的には、本実施例の蓄熱材４５の発火点は２０３℃である。また、容器本体４７及び蓋体４８には、０．６ｍｍの板厚で、融点が１４００℃のステンレス製の板材が用いられる。また、レーザ溶接に係るレーザの出力は９８０（Ｗ）で、全周の溶接に係るレーザの照射時間は１０（ｓ）である。また、レーザ溶接に係るスポット径は０．１９ｍｍである。また、レーザ溶接に係る溶接部４９の全長（溶接長）は５３０ｍｍである。また、レーザ溶接により発生する熱が蓄熱材４５の液面４５ａに伝わるまでにその熱の温度が蓄熱材４５の発火点（２０３℃）以下に低下させるに十分な距離Ｌ（本実施例では４ｍｍ）が設定されている。したがって、密閉容器４４の溶接部４９のレーザ溶接による熱の温度が蓄熱材４５にその発火点以上の温度で伝熱されない。このため、蓄熱材４５を収容した密閉容器４４を溶接により封止する際の蓄熱材４５の発火を防止することができる。なお、溶接部４９のレーザ溶接による熱（レーザ溶接により発生する熱）としては、溶接部４９の温度上昇に必要な熱量、溶接部４９を融解させるのに必要な熱量、溶接部４９の周辺の空気の温度上昇に必要な熱量、レーザにより溶接部４９に与えられる熱量を考慮するものとし、熱量計算から距離Ｌを算出することができる。また、実際に熱量計算、及び、各種実験を行った結果、距離Ｌは４ｍｍ以上とするとよいことが確認された。なお、距離Ｌが４ｍｍ以下では、レーザ溶接により発生する熱が蓄熱材４５の液面４５ａに伝わるまでにその熱の温度が蓄熱材４５の発火点（２０３℃）以下に低下されず、その熱で蓄熱材４５が発火することになる。 Specifically, the ignition point of the heat storage material 45 of this embodiment is 203 ° C. For the container main body 47 and the lid body 48, a stainless steel plate material having a plate thickness of 0.6 mm and a melting point of 1400 ° C. is used. The laser output related to laser welding is 980 (W), and the laser irradiation time related to all-around welding is 10 (s). The spot diameter related to laser welding is 0.19 mm. Moreover, the full length (welding length) of the welding part 49 which concerns on laser welding is 530 mm. Also, a distance L (4 mm in this embodiment) sufficient to reduce the temperature of the heat generated by laser welding below the ignition point (203 ° C.) of the heat storage material 45 before it is transferred to the liquid level 45a of the heat storage material 45. ) Is set. Accordingly, the temperature of heat by laser welding of the welded portion 49 of the sealed container 44 is not transferred to the heat storage material 45 at a temperature equal to or higher than its ignition point. For this reason, ignition of the heat storage material 45 at the time of sealing the airtight container 44 which accommodated the heat storage material 45 by welding can be prevented. The heat of the welded portion 49 by laser welding (heat generated by laser welding) includes the amount of heat necessary for increasing the temperature of the welded portion 49, the amount of heat necessary for melting the welded portion 49, and the amount of heat around the welded portion 49. The amount of heat necessary for the temperature rise of air and the amount of heat given to the weld 49 by the laser are taken into consideration, and the distance L can be calculated from the calorie calculation. Moreover, as a result of actually performing calorie | heat amount calculation and various experiment, it was confirmed that the distance L should be 4 mm or more. When the distance L is 4 mm or less, the heat temperature is not lowered below the ignition point (203 ° C.) of the heat storage material 45 until the heat generated by laser welding is transmitted to the liquid level 45a of the heat storage material 45, and the heat Thus, the heat storage material 45 is ignited.

前記した蓄熱器４１の製造方法及びその製造方法により製造された蓄熱器４１によると、密閉容器４４内に蓄熱材４５を収容した後、密閉容器４４を溶接により封止する際、密閉容器４４の溶接部４９と蓄熱材４５との間に、溶接による熱が蓄熱材４５に伝わるまでにその熱の温度を蓄熱材４５の発火点以下の温度に低下させる距離Ｌを設定するようにしている。したがって、密閉容器４４の封止に係る溶接による熱の温度が蓄熱材４５にその発火点以上の温度で伝熱されない。このため、蓄熱材４５を収容した密閉容器４４を溶接により封止する際の蓄熱材４５の発火を防止することができる。 According to the manufacturing method of the above-described heat storage device 41 and the heat storage device 41 manufactured by the manufacturing method, after the heat storage material 45 is accommodated in the sealed container 44, the sealed container 44 is sealed by welding. A distance L is set between the welded portion 49 and the heat storage material 45 so that the temperature of the heat is reduced to a temperature equal to or lower than the ignition point of the heat storage material 45 before the heat from welding is transmitted to the heat storage material 45. Therefore, the temperature of heat due to welding related to the sealing of the sealed container 44 is not transferred to the heat storage material 45 at a temperature equal to or higher than the ignition point. For this reason, ignition of the heat storage material 45 at the time of sealing the airtight container 44 which accommodated the heat storage material 45 by welding can be prevented.

また、密閉容器４４が、上面を開口する浅底状の容器本体４７と、容器本体４７の上面の開口を塞ぐ蓋体４８とにより構成され、容器本体４７内に蓄熱材４５を収容した状態で、容器本体４７と蓋体４８とを全周に亘って溶接により封止するようにしている。したがって、浅底状の容器本体４７内を水平状においた状態で、該容器本体４７内に蓄熱材４５を容易に入れることができるとともに、また、容器本体４７を水平状に置いた状態のままで、該容器本体４７と蓋体４８とを全周に亘って溶接により封止することにより、密閉容器４４の完成とともに蓄熱器４１を完成することができる。 In addition, the sealed container 44 includes a shallow container body 47 having an upper surface opened and a lid 48 that closes the upper surface opening of the container body 47, and the heat storage material 45 is accommodated in the container body 47. The container body 47 and the lid body 48 are sealed by welding over the entire circumference. Therefore, the heat storage material 45 can be easily put into the container main body 47 with the shallow bottom container main body 47 placed in a horizontal state, and the container main body 47 is left in a horizontal state. Thus, the container main body 47 and the lid body 48 are sealed by welding over the entire circumference, whereby the heat accumulator 41 can be completed together with the completion of the sealed container 44.

本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更が可能である。例えば、密閉容器４４の容器本体４７及び／又は蓋体４８は、ステンレス製に限らず、鉄製、銅製、アルミニウム製等の金属製でもよい。また、蓄熱材４５としては、融点が１８℃で９５％以上のノルマルヘキサデカン（Ｃ₁₆Ｈ₃₄）の他、例えば融点が２２℃のヘプタデカン（Ｃ₁₇Ｈ₃₆）を使用することもできる。また、前記実施例では、距離Ｌを、密閉容器４４の側断面において溶接部４９の中心（レーザ中心）から蓄熱材４５の液面４５ａまでの水平方向の距離Ｌとしたが、容器本体４７の側断面において溶接部４９の中心（レーザ中心）から蓄熱材４５の液面４５ａまでの実距離（実際の距離）としてもよい。また、前記実施例では、密閉容器４４の完成とともに蓄熱器４１を完成するものを例示したが、密閉容器４４は、前記実施例に限られるものではない。例えば、蓄熱材４５を注入する注入口を設けた密閉容器４４とし、密閉容器４４に蓄熱材４５を注入した後、注入口を溶接により封止するものでもよい。また、前記実施例では、蓄熱材４５を収容した容器本体４７を水平状態においたまま、容器本体４７のフランジ部４７ｃと蓋体４８のフランジ部４８ａとを全周に亘ってレーザ溶接により封止したが、蓄熱材４５を収容する前に、容器本体４７のフランジ部４７ｃと蓋体４８のフランジ部４８ａとを全周のうちの一部を未封止部分として残りの部分を溶接により封止しておき、未封止部分の両フランジ部４７ｃ，４８ａの間から容器本体４７内に蓄熱材４５を注入して収容した後で未封止部分を溶接により封止することもできる。この場合、蓄熱材４５を収容した密閉容器４４を水平状態においたままで未封止部分を溶接により封止することができる他、未封止部分を上向きとするように容器部分を傾けたり、縦向きにしたりした状態で未封止部分を溶接により封止することもできる。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and modifications can be made without departing from the gist of the present invention. For example, the container main body 47 and / or the lid 48 of the sealed container 44 are not limited to stainless steel but may be made of metal such as iron, copper, or aluminum. In addition to normal hexadecane (C ₁₆ H ₃₄ ) having a melting point of 18 ° C. and 95% or more, for example, heptadecane (C ₁₇ H ₃₆ ) having a melting point of 22 ° C. can be used as the heat storage material 45. In the embodiment, the distance L is the horizontal distance L from the center of the welded portion 49 (laser center) to the liquid level 45 a of the heat storage material 45 in the side cross section of the sealed container 44. It is good also as an actual distance (actual distance) from the center (laser center) of the welding part 49 to the liquid level 45a of the thermal storage material 45 in a side cross section. Moreover, in the said Example, although what completed the heat storage device 41 with completion of the airtight container 44 was illustrated, the airtight container 44 is not restricted to the said Example. For example, the sealed container 44 provided with an inlet for injecting the heat storage material 45 may be used. After the heat storage material 45 is injected into the sealed container 44, the inlet is sealed by welding. Moreover, in the said Example, the flange part 47c of the container main body 47 and the flange part 48a of the cover body 48 are sealed by laser welding over the perimeter, with the container main body 47 which accommodated the thermal storage material 45 in the horizontal state. However, before accommodating the heat storage material 45, the flange portion 47c of the container body 47 and the flange portion 48a of the lid body 48 are sealed by welding the remaining portion with a part of the entire circumference as an unsealed portion. In addition, the unsealed portion can be sealed by welding after injecting and storing the heat storage material 45 into the container main body 47 from between the flange portions 47c and 48a of the unsealed portion. In this case, it is possible to seal the unsealed portion by welding while the sealed container 44 containing the heat storage material 45 is left in a horizontal state, or to incline the container portion so that the unsealed portion faces upward, It is also possible to seal the unsealed portion by welding in the state of being oriented.

１０…キャニスタ
１２…キャニスタケース
４１，４２…蓄熱器
４４…密閉容器
４５…蓄熱材
４７…容器本体
４８…蓋体
４９…溶接部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Canister 12 ... Canister case 41, 42 ... Heat storage device 44 ... Sealed container 45 ... Heat storage material 47 ... Container main body 48 ... Lid body 49 ... Welding part

Claims

A method for manufacturing a canister heat accumulator comprising a metal sealed container disposed in a canister case of a canister, and a heat storage material accommodated in the sealed container,
After the heat storage material is accommodated in the sealed container, when the sealed container is sealed by welding, the welding for sealing the sealed container is laser welding, and the welded portion and the heat storage material by laser welding of the sealed container A method for manufacturing a canister regenerator, characterized in that a distance is set to lower the temperature of the heat storage material to a temperature below the ignition point of the heat storage material before the heat from laser welding is transmitted to the heat storage material.

It is a manufacturing method of the regenerator for canisters of Claim 1, Comprising:
The closed container is constituted by a shallow container body having an upper surface opened and a lid for closing the opening on the upper surface of the container body,
A method for manufacturing a regenerator for canisters, wherein the container body and the lid are sealed by laser welding over the entire circumference in a state where the heat storage material is accommodated in the container body.

A canister heat accumulator manufactured by the method for manufacturing a canister heat accumulator according to claim 1.