JP5125852B2

JP5125852B2 - Mold

Info

Publication number: JP5125852B2
Application number: JP2008193927A
Authority: JP
Inventors: 斎津田
Original assignee: Toyota Boshoku Corp
Current assignee: Toyota Boshoku Corp
Priority date: 2008-07-28
Filing date: 2008-07-28
Publication date: 2013-01-23
Anticipated expiration: 2028-07-28
Also published as: JP2010030124A

Description

本発明は、樹脂成形体を成形する成形型に関する。 The present invention relates to a mold for molding a resin molded body.

樹脂成形体の射出成形においては、成形型の内部に形成されたキャビティ内に溶融樹脂を射出するのと同時に、このキャビティ内に滞留するガスを外部へ排出する必要がある。このガスの排出を実現するため、厚さ方向に切り欠きを設けた薄板を積層した成形型が知られている（下記特許文献１参照）。この成形型によれば、キャビティ内に溶融樹脂を射出した際に、隣り合う薄板の間に形成されたスリットを通じてキャビティ内からのガスの排出を行うことが可能となる。 In the injection molding of a resin molded body, it is necessary to inject the molten resin into a cavity formed inside the mold and simultaneously discharge the gas staying in the cavity. In order to realize this gas discharge, there is known a molding die in which thin plates provided with notches in the thickness direction are laminated (see Patent Document 1 below). According to this mold, when the molten resin is injected into the cavity, the gas can be discharged from the cavity through the slit formed between the adjacent thin plates.

特開２００４−１６７７１４公報JP 2004-167714 A

ところで、上記特許文献１に記載の成形型においては、積層された薄板の間にスリットが形成されており、当該スリットは成形型の型面に沿って一方向に延びる形態となっている。かかる成形型においては、スリットの延びる方向と、成形型の型面において溶融樹脂が流れる方向との関係により、ガスの排出効率が異なっている。すなわち、溶融樹脂の流れる方向がスリットの延びる方向と一致している場合には、キャビティ内からのガスの排出が円滑に行われる。一方、溶融樹脂が流れる方向がスリットの延びる方向と直交している場合には、キャビティ内からのガスの排出が円滑に行われない。したがって、上記した従来の成形型においては、スリットが延びている方向によってキャビティ内に溶融樹脂を射出する方向が制約されてしまうという問題があった。 By the way, in the shaping | molding die of the said patent document 1, the slit is formed between the laminated | stacked thin plates, The said slit becomes a form extended in one direction along the mold surface of a shaping | molding die. In such a mold, the gas discharge efficiency differs depending on the relationship between the direction in which the slit extends and the direction in which the molten resin flows on the mold surface of the mold. That is, when the direction in which the molten resin flows coincides with the direction in which the slits extend, the gas is smoothly discharged from the cavity. On the other hand, when the direction in which the molten resin flows is orthogonal to the direction in which the slit extends, the gas is not smoothly discharged from the cavity. Therefore, the conventional mold described above has a problem that the direction in which the molten resin is injected into the cavity is restricted by the direction in which the slit extends.

本発明は上記のような事情に鑑みてなされたものであって、キャビティ内に溶融樹脂を射出する方向にかかわらず、キャビティ内に滞留しているガスの排出を効率的に行うことが可能な成形型を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the circumstances as described above, and can efficiently discharge the gas remaining in the cavity regardless of the direction in which the molten resin is injected into the cavity. An object is to provide a mold.

上記課題を解決するために、本発明の成形型は、樹脂成形体を成形する成形型であって、金型と、前記金型に嵌め込まれその上面が成形面をなすブロック体と、を備え、前記ブロック体は、複数のブロックが組み付けられて構成され、前記ブロックは、その下部の側面に凸部及び／又は凹部を有し、当該凸部と当該凹部とが嵌合することにより複数の前記ブロックが互いに組付け可能であり、前記ブロックが組み付けられたときに、隣り合う前記ブロックの上部が互いに隙間を形成することで、前記ブロック体は、その上面側に碁盤目状のスリットを有していることを特徴とする。 In order to solve the above-described problems, a molding die of the present invention is a molding die for molding a resin molded body, and includes a mold and a block body that is fitted into the mold and has an upper surface forming a molding surface. The block body is configured by assembling a plurality of blocks, and the block has a convex part and / or a concave part on a side surface of the lower part, and the convex part and the concave part are fitted to each other to form a plurality of blocks. The blocks can be assembled to each other, and when the blocks are assembled, the upper portions of the adjacent blocks form a gap with each other so that the block body has a grid-like slit on the upper surface side. It is characterized by that.

このような構成によれば、樹脂成形体の成形時に、ブロック体の成形面に形成されたスリットからガス抜きを行うことができる。ここで、当該スリットは、碁盤目状となっているため、ガス抜き効率の方向依存性がなく、樹脂の流れ方向にかかわらずガス抜きを効率良く行うことができる。 According to such a configuration, gas can be vented from the slit formed on the molding surface of the block body when the resin molded body is molded. Here, since the slit has a grid pattern, there is no direction dependency of the gas venting efficiency, and the gas can be vented efficiently regardless of the resin flow direction.

本発明では、碁盤目状のスリットを形成する手段として、ブロック体が複数のブロックの組付けからなる構成としている。各ブロックの下部側面に形成された凸部と凹部との嵌合により、複数のブロックが組み付けられるものとしているため、それぞれのブロックががたつくことがなく良好な成形を実現することができる。さらに、ブロックの組付けパターンによりブロック体のサイズの変更も容易に行うことができる。 In the present invention, as a means for forming a grid-like slit, the block body is configured by assembling a plurality of blocks. Since the plurality of blocks are assembled by fitting the convex portions and the concave portions formed on the lower side surface of each block, the respective blocks do not rattle and good molding can be realized. Furthermore, the block body size can be easily changed by the block assembly pattern.

また、本発明の成形型において、前記ブロック体の一端辺を構成する複数の前記ブロックと、当該一端辺と交差する他端辺を構成する複数の前記ブロックとが、それぞれボルトにより締結されているものとすることができる。 Moreover, in the shaping | molding die of this invention, the said some block which comprises the one end side of the said block body, and the said several block which comprises the other end side which cross | intersects the said one end side are each fastened with the volt | bolt. Can be.

このような構成によれば、複数のブロックをより強固に一体化することができるため、ブロック体のがたつきをより確実に防止することができるとともに、ブロック体の取扱い性が向上する。 According to such a structure, since a plurality of blocks can be integrated more firmly, shakiness of the block body can be more reliably prevented, and the handleability of the block body is improved.

本発明の成形型によれば、キャビティ内に溶融樹脂を射出する方向にかかわらず、キャビティ内に滞留しているガスを効率的に排出することが可能となる。 According to the mold of the present invention, it is possible to efficiently discharge the gas staying in the cavity regardless of the direction in which the molten resin is injected into the cavity.

以下、本発明の一実施形態について図１ないし図５を用いて説明する。
図１は、本実施形態に係る成形型１０の概略構成を示す断面図である。
図１に示すように、成形型１０は、金型１２と、当該金型１２に嵌め込まれたブロック体１４とを備えている。ブロック体１４の上面が成形面１４ａとなっており、当該成形面１４ａと図示しない上型の成形面との間に形成されたキャビティ内に溶融樹脂が射出されることで樹脂成形体が成形される。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a mold 10 according to the present embodiment.
As shown in FIG. 1, the mold 10 includes a mold 12 and a block body 14 fitted into the mold 12. The upper surface of the block body 14 is a molding surface 14a, and the resin molding is molded by injecting molten resin into a cavity formed between the molding surface 14a and the molding surface of the upper mold (not shown). The

図１に示すように、金型１２は、その上面１２ａの中央部に平面視略矩形状の窪み部１６を有する。当該窪み部１６にブロック体１４が嵌め込まれることにより、ブロック体１４の上面（成形面１４ａ）と金型１２の上面１２ａとがほぼ面一となっている。窪み部１６は、その上部を構成する第１窪み部１８と、下部を構成する第２窪み部２０とを有している。第１窪み部１８は、第２窪み部２０に比べて開口面積が大きく形成されている。また、第２窪み部２０は、第１窪み部１８に比べて深さが大きく形成されている。 As shown in FIG. 1, the metal mold | die 12 has the hollow part 16 of planar view substantially rectangular shape in the center part of the upper surface 12a. By fitting the block body 14 into the recess 16, the upper surface (molding surface 14 a) of the block body 14 and the upper surface 12 a of the mold 12 are substantially flush with each other. The dent part 16 has a first dent part 18 constituting the upper part and a second dent part 20 constituting the lower part. The first depression 18 has a larger opening area than the second depression 20. In addition, the second depression 20 is formed with a greater depth than the first depression 18.

第１窪み部１８は、ブロック体１４を金型１２に固定するための部位である。具体的には、ブロック体１４の上部に設けられた取付フランジ３７が、当該第１窪み部１８に対してネジ部材２２によって固定されている。 The first recess 18 is a part for fixing the block body 14 to the mold 12. Specifically, the mounting flange 37 provided on the upper portion of the block body 14 is fixed to the first recess 18 by the screw member 22.

第２窪み部２０は、ブロック体１４全体を嵌め込むための部位である。第２窪み部２０の開口形状は、ブロック体１４の断面形状とほぼ同一となっており、両者の間にはほとんど隙間がない。ただし、第２窪み部２０における所定の深さの部位には、当該第２窪み部２０の内壁が窪んだ形で通気路２４が周設されている。 The 2nd hollow part 20 is a site | part for fitting the block body 14 whole. The opening shape of the 2nd hollow part 20 is substantially the same as the cross-sectional shape of the block body 14, and there is almost no clearance gap between both. However, a ventilation path 24 is provided around the second depression 20 at a predetermined depth so that the inner wall of the second depression 20 is depressed.

通気路２４は、矩形状の断面をなしており、第２窪み部２０を囲む形で形成されている。当該通気路２４が形成された部位では、ブロック体１４の周りに枠状の空間が設けられることとなる。また、通気路２４には、当該通気路２４から金型１２の下面１２ｂまで貫通した排気孔２６が設けられている。通気路２４および排気孔２６は、ブロック体１４の成形面１４ａと図示しない上型の成形面との間に形成されたキャビティ内に溶融樹脂が射出されたときに、当該キャビティ内に滞留しているガスを成形型１０の外部へ排出するための通路となっている。 The air passage 24 has a rectangular cross section and is formed so as to surround the second recessed portion 20. A frame-like space is provided around the block body 14 at the portion where the air passage 24 is formed. Further, the air passage 24 is provided with an exhaust hole 26 penetrating from the air passage 24 to the lower surface 12 b of the mold 12. The air passage 24 and the exhaust hole 26 stay in the cavity when the molten resin is injected into the cavity formed between the molding surface 14a of the block body 14 and the molding surface of the upper mold (not shown). This is a passage for discharging the gas that is present to the outside of the mold 10.

図２は、ブロック体１４の全体構成を示す斜視図である。図２に示すように、ブロック体１４は、複数のブロック３０を互いに組み付けることで構成されている。具体的には、ブロック体１４は、縦に６個、横に６個並んだ計３６個のブロック３０が互いに組み付けられることで構成されており、平面視略正方形をなしている。 FIG. 2 is a perspective view showing the overall configuration of the block body 14. As shown in FIG. 2, the block body 14 is configured by assembling a plurality of blocks 30 to each other. Specifically, the block body 14 is configured by assembling a total of 36 blocks 30 arranged in a vertical direction and six in a horizontal direction, and has a substantially square shape in plan view.

図３は、ブロック３０の構成を示す斜視図である。図３に示すように、ブロック３０は、上下方向に長手方向を有する略四角柱状とされ、下側から順にブロック下部３２、ブロック柱部３４、及びブロック上部３６を有する。なお、各ブロック３０の形状は、ブロック体１４において配置される場所により異なり得るが、代表的な形状について以下に説明する。 FIG. 3 is a perspective view showing the configuration of the block 30. As shown in FIG. 3, the block 30 has a substantially quadrangular prism shape having a longitudinal direction in the vertical direction, and includes a block lower part 32, a block pillar part 34, and a block upper part 36 in order from the lower side. In addition, although the shape of each block 30 may differ with the place arrange | positioned in the block body 14, a typical shape is demonstrated below.

ブロック下部３２は、ブロック３０同士の組付けを担う部位である。ブロック下部３２の側面３２ａには、当該側面３２ａから垂直方向に突出した凸部３８が設けられている。また、ブロック下部３２の異なる側面３２ｂには、当該側面３２ｂから垂直方向に窪んだ凹部４０が設けられている。なお、図３では図示しないが、側面３２ａと隣り合う側面３２ｄにも凸部３８が設けられ、側面３２ｂと隣り合う側面３２ｃにも凹部４０が設けられている。 The block lower part 32 is a part responsible for the assembly of the blocks 30. The side surface 32a of the block lower portion 32 is provided with a convex portion 38 that protrudes from the side surface 32a in the vertical direction. In addition, the different side surface 32b of the block lower portion 32 is provided with a recess 40 that is recessed from the side surface 32b in the vertical direction. Although not shown in FIG. 3, a convex portion 38 is also provided on the side surface 32d adjacent to the side surface 32a, and a concave portion 40 is also provided on the side surface 32c adjacent to the side surface 32b.

凸部３８と凹部４０とは互いに嵌合可能となっている。したがって、任意のブロック３０に備わる凸部３８と、それとは異なるブロック３０に備わる凹部４０とを嵌合させることにより、これら２つのブロック３０，３０を互いに組み付けることが可能となっている。 The convex portion 38 and the concave portion 40 can be fitted to each other. Therefore, the two blocks 30 and 30 can be assembled to each other by fitting the convex portion 38 provided in the arbitrary block 30 and the concave portion 40 provided in the block 30 different from the convex portion 38.

上記した凸部３８及び凹部４０は、各ブロック３０のブロック体１４中における配置場所により、それぞれ設けられる個数が異なる。ブロック体１４の端部側に配置されるブロック３０では、凸部３８あるいは凹部４０が設けられないものもある。また、ブロック体１４の一端辺、及び当該一端辺と交差する他端辺を構成するブロック３０には、図４に示すように、当該ブロック３０のブロック下部３２を貫通する１つあるいは２つの貫通孔４２が設けられている。 The number of the protrusions 38 and the recesses 40 is different depending on the arrangement location of each block 30 in the block body 14. In some blocks 30 arranged on the end side of the block body 14, the convex portion 38 or the concave portion 40 is not provided. Further, as shown in FIG. 4, the block 30 constituting one end side of the block body 14 and the other end side intersecting with the one end side has one or two penetrating holes penetrating the block lower part 32 of the block 30. A hole 42 is provided.

ブロック柱部３４は、ブロック下部３２の上面から立ち上がる柱状の部位である。図４に示すように、ブロック柱部３４の隣り合う２つの側面３４ｃ，３４ｄは、ブロック下部３２の２つの側面３２ｃ，３２ｄとそれぞれ同一面をなしている。一方、図３に示すように、ブロック柱部３４の異なる２つの側面３４ａ，３４ｂは、ブロック下部３２の側面３２ａ、３２ｂに対して０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ内側に入った位置から立ち上がっている。さらに、ブロック柱部３４の上端部の側面３４ａ１、３４ｂ１は、外側に傾斜してブロック上部３６に繋がっている。 The block column portion 34 is a columnar portion that rises from the upper surface of the block lower portion 32. As shown in FIG. 4, two adjacent side surfaces 34 c and 34 d of the block pillar portion 34 are flush with the two side surfaces 32 c and 32 d of the block lower portion 32. On the other hand, as shown in FIG. 3, two different side surfaces 34 a and 34 b of the block pillar 34 rise from a position that is 0.5 mm to 1.0 mm inside with respect to the side surfaces 32 a and 32 b of the block lower part 32. . Further, the side surfaces 34 a 1 and 34 b 1 at the upper end of the block pillar 34 are inclined outward and connected to the block upper part 36.

ブロック上部３６は、ブロック３０の上端部に位置し、その上面が成形面１４ａを構成する。図４に示すように、ブロック上部３６の隣り合う２つの側面３６ｃ，３６ｄは、ブロック下部３２の隣り合う２つの側面３２ｃ、３２ｄとそれぞれ同一面をなしている。一方、図３に示すように、ブロック上部３６の異なる２つの側面３６ａ，３６ｂは、ブロック柱部３４の側面３４ａ，３４ｂより外側に位置し、かつブロック下部３２の側面３２ａ、３２ｂより内側に位置している。より詳細には、ブロック上部３６の側面３６ａ，３６ｂは、ブロック下部３２の側面３２ａ，３２ｂより０．０３ｍｍ〜０．０５ｍｍ内側に位置している。なお、ブロック体１４の端部側に配置されるブロック３０では、ブロック上部３６において外側に延出する取付フランジ３７が設けられるものもある（図４参照）。取付フランジ３７は、取付孔３７ａにネジ部材２２を挿通して、ブロック体１４全体を金型１２に取り付けるための部位である。 The block upper part 36 is located in the upper end part of the block 30, and the upper surface comprises the molding surface 14a. As shown in FIG. 4, the two adjacent side surfaces 36c and 36d of the block upper portion 36 are flush with the two adjacent side surfaces 32c and 32d of the block lower portion 32, respectively. On the other hand, as shown in FIG. 3, two different side surfaces 36 a and 36 b of the block upper portion 36 are located outside the side surfaces 34 a and 34 b of the block column portion 34 and located inside the side surfaces 32 a and 32 b of the block lower portion 32. doing. More specifically, the side surfaces 36 a and 36 b of the block upper portion 36 are located 0.03 mm to 0.05 mm inside the side surfaces 32 a and 32 b of the block lower portion 32. In addition, in the block 30 arrange | positioned at the edge part side of the block body 14, the attachment flange 37 extended outside may be provided in the block upper part 36 (refer FIG. 4). The mounting flange 37 is a part for inserting the screw member 22 through the mounting hole 37 a and mounting the entire block body 14 to the mold 12.

図５は、ブロック体１４のブロック下部３２に対応する位置での水平断面図である。図５に示すように、隣り合うブロック３０，３０のブロック下部３２，３２にそれぞれ設けられた凸部３８と凹部４０とを嵌合させることにより、当該ブロック３０，３０は互いに組み付けられてブロック体１４を構成している。さらに、ブロック体１４の一端辺（図５中、右側端辺）と、当該一端辺と交差する他端辺（図５中、下側端辺）とを構成する各ブロック３０は、ブロック下部３２に貫通孔４２を有している。当該一端辺及び他端辺を構成する複数のブロック３０は、それぞれの貫通孔４２にボルト４４が挿通されることで一体的に締結されている。 FIG. 5 is a horizontal cross-sectional view at a position corresponding to the block lower portion 32 of the block body 14. As shown in FIG. 5, the blocks 30 and 30 are assembled to each other by fitting the convex portions 38 and the concave portions 40 provided in the block lower portions 32 and 32 of the adjacent blocks 30 and 30, respectively. 14 is constituted. Furthermore, each block 30 constituting one end side (right end side in FIG. 5) of the block body 14 and the other end side (lower end side in FIG. 5) intersecting with the one end side is a block lower portion 32. Has a through hole 42. The plurality of blocks 30 constituting the one end side and the other end side are integrally fastened by inserting bolts 44 through the respective through holes 42.

次に、図１及び図２を用いて、ブロック体１４の構成をより詳細に説明する。
上記したように、ブロック下部３２の側面３２ａ，３２ｂに対して、ブロック上部３６の側面３６ａ，３６ｂ、及びブロック柱部３４の側面３４ａ，３４ｂは相対的に内側に位置している（図３参照）。このため、複数のブロック３０を組み付けたときに、図２に示すように、隣り合うブロック上部３６，３６の間、及び隣り合うブロック柱部３４，３４の間にそれぞれ隙間が形成される。 Next, the structure of the block body 14 is demonstrated in detail using FIG.1 and FIG.2.
As described above, the side surfaces 36a and 36b of the block upper portion 36 and the side surfaces 34a and 34b of the block column portion 34 are positioned relatively inward with respect to the side surfaces 32a and 32b of the block lower portion 32 (see FIG. 3). ). Therefore, when the plurality of blocks 30 are assembled, gaps are formed between the adjacent block upper portions 36 and 36 and between the adjacent block pillar portions 34 and 34, respectively, as shown in FIG.

隣り合うブロック上部３６，３６の間（側面３６ａと側面３６ｄとの間、及び側面３６ｂと側面３６ｃとの間）には、０．０３ｍｍ〜０．０５ｍｍの幅を有するスリット４６が形成される。スリット４６は、成形面１４ａに開口しており、樹脂材料に含まれるガスを成形型１０（ブロック体１４）側へ抜くためのガス抜き溝として機能する。当該スリット４６は、ブロック体１４全体で見ると、図２に示すように、成形面１４ａにおいて縦・横方向に連続的に延びる碁盤目状、言い換えれば格子状、グリッド状をなしている。 A slit 46 having a width of 0.03 mm to 0.05 mm is formed between the adjacent block upper portions 36 and 36 (between the side surface 36a and the side surface 36d and between the side surface 36b and the side surface 36c). The slit 46 is opened in the molding surface 14a and functions as a gas vent groove for extracting the gas contained in the resin material to the mold 10 (block body 14) side. As shown in FIG. 2, the slit 46 has a grid-like shape continuously extending in the vertical and horizontal directions on the molding surface 14 a, in other words, a lattice shape and a grid shape, as viewed in the entire block body 14.

また、隣り合うブロック柱部３４，３４の間（側面３４ａと側面３４ｄとの間、及び側面３４ｂと側面３４ｃとの間）には、０．５ｍｍ〜１．０ｍｍの幅を有する逃し溝４８が形成される。逃し溝４８は、スリット４６と連通しており、当該スリット４６を通じて流入したガスを一時蓄積することができる。さらに、逃し溝４８は、金型１２の窪み部１６に設けられた通気路２４とも連通している。したがって、逃し溝４８に蓄積されたガスは、通気路２４に流入することができる。 Further, a relief groove 48 having a width of 0.5 mm to 1.0 mm is provided between the adjacent block pillar portions 34 and 34 (between the side surface 34a and the side surface 34d and between the side surface 34b and the side surface 34c). It is formed. The escape groove 48 communicates with the slit 46 and can temporarily accumulate the gas flowing in through the slit 46. Further, the escape groove 48 communicates with the air passage 24 provided in the recess 16 of the mold 12. Therefore, the gas accumulated in the escape groove 48 can flow into the ventilation path 24.

通気路２４には、金型１２の下面１２ｂまで貫通する排気孔２６が設けられている。したがって、通気路２４に流入したガスは、当該排気孔２６を通じて成形型１０の外側へ排気される。この排気方法としては、樹脂成形体の成形時に生じる成形圧により自然に排気する構成としても良く、あるいは当該排気孔２６にポンプ等を取り付けて吸引排気する構成としても良い。 The ventilation path 24 is provided with an exhaust hole 26 that penetrates to the lower surface 12 b of the mold 12. Accordingly, the gas flowing into the air passage 24 is exhausted to the outside of the mold 10 through the exhaust hole 26. As this exhaust method, a configuration may be adopted in which the exhaust is naturally performed by a molding pressure generated during molding of the resin molded body, or a configuration in which a pump or the like is attached to the exhaust hole 26 for suction exhaust.

以上説明したように、本実施形態に係る成形型１０は、複数のブロック３０が組み付けられて構成されるブロック体１４を有する。ブロック３０は、ブロック下部３２の側面に凸部３８及び／又は凹部４０を有し、当該凸部３８と当該凹部４０とが嵌合することにより隣り合うブロック３０，３０が互いに組付け可能である。そして、ブロック３０が組み付けられたときに、隣り合うブロック上部３６，３６が互いに隙間を形成することで、ブロック体１４は、その成形面１４ａに碁盤目状のスリット４６を有した構成となっている。 As described above, the mold 10 according to this embodiment includes the block body 14 configured by assembling a plurality of blocks 30. The block 30 has the convex part 38 and / or the recessed part 40 in the side surface of the block lower part 32, and the adjacent blocks 30 and 30 can be mutually assembled | attached by the said convex part 38 and the said recessed part 40 fitting. . And when the block 30 is assembled | attached, the adjacent block upper parts 36 and 36 form a clearance gap mutually, and the block body 14 becomes a structure which has the grid-like slit 46 in the molding surface 14a. Yes.

このような構成によれば、樹脂成形体の成形時に、ブロック体１４の成形面１４ａに形成されたスリット４６からガス抜きを行うことができる。ここで、当該スリット４６は、縦・横方向に連続的に延びる碁盤目状となっている。したがって、ガス抜き効率の方向依存性がなく、樹脂の流れ方向にかかわらずガス抜きを効率良く行うことができる。言い換えれば、本実施形態の成形型１０を用いることにより、樹脂材料の充填条件を変更して、樹脂材料の流れ方向を変化させながら成形を行うことが可能となる。 According to such a configuration, gas can be vented from the slit 46 formed in the molding surface 14a of the block body 14 when the resin molded body is molded. Here, the slit 46 has a grid shape extending continuously in the vertical and horizontal directions. Therefore, there is no direction dependency of the gas venting efficiency, and gas can be vented efficiently regardless of the resin flow direction. In other words, by using the molding die 10 of the present embodiment, it is possible to perform molding while changing the filling direction of the resin material and changing the flow direction of the resin material.

かかる碁盤目状のスリット４６を形成する手段として、本実施形態では、ブロック体１４が複数のブロック３０の組付けからなる構成としている。各ブロック３０のブロック下部３２に形成された凸部３８と凹部４０との嵌合により、複数のブロック３０が組み付けられるものとしているため、それぞれのブロック３０ががたつくことがなく良好な成形を実現する。さらに、ブロック３０の組付けパターンにより、ブロック体１４のサイズを自由に変更することができるため汎用性にも富む。 In the present embodiment, the block body 14 is configured by assembling a plurality of blocks 30 as means for forming the grid-like slit 46. Since the plurality of blocks 30 are assembled by fitting the convex portions 38 and the concave portions 40 formed in the block lower portions 32 of the respective blocks 30, each block 30 does not rattle and realizes good molding. . Furthermore, since the size of the block body 14 can be freely changed by the assembly pattern of the blocks 30, it is rich in versatility.

また、本実施形態では、ブロック体１４の一端辺を構成する複数のブロック３０と、当該一端辺と交差する他端辺を構成する複数のブロック３０とが、それぞれボルト４４により締結されている。
このような構成によれば、複数のブロック３０をより強固に一体化することができるため、ブロック体１４のがたつきを防止することができるとともに、ブロック体１４の取扱い性が向上する。 Moreover, in this embodiment, the some block 30 which comprises the one end side of the block body 14, and the some block 30 which comprises the other end side which cross | intersects the said one end side are fastened by the volt | bolt 44, respectively.
According to such a configuration, since the plurality of blocks 30 can be more firmly integrated, it is possible to prevent the block body 14 from rattling and improve the handleability of the block body 14.

以上、本発明の実施形態について示したが、本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、スリットの幅が０．０３ｍｍ〜０．０５ｍｍであり、これに連通する逃し溝の幅が０．５ｍｍ〜１．０ｍｍである例を示したが、それぞれの幅はこれに限定されない。ただし、樹脂の成形性とガス抜き効率とを鑑み、逃し溝の幅はスリットの幅と同じかそれよりも大きいことが好適である。
（２）上記実施形態では、樹脂成形体を成形するための成形型が上下方向に配置されており、成形型１０が下型を構成している場合について説明したが、成形型１０が上型を構成している場合であっても本発明は適用し得る。また、樹脂成形体を成形するための成形型が左右方向に配置されており、成形型１０が左右いずれか一方の成形型を構成している場合であっても本発明は適用し得る。
（３）本発明の成形型は、射出成形以外の方法による樹脂成形体の成形にも適用可能であり、例えば、発泡成形やブロー成形にも適用可能である。 As mentioned above, although embodiment of this invention was shown, this invention is not limited to embodiment described with the said description and drawing, For example, the following embodiment is also contained in the technical scope of this invention.
(1) In the above embodiment, an example in which the width of the slit is 0.03 mm to 0.05 mm and the width of the relief groove communicating with the slit is 0.5 mm to 1.0 mm is shown. It is not limited to this. However, in view of resin moldability and gas venting efficiency, it is preferable that the width of the relief groove is equal to or larger than the width of the slit.
(2) In the above embodiment, the case where the molding die for molding the resin molded body is arranged in the vertical direction and the molding die 10 constitutes the lower die has been described, but the molding die 10 is the upper die. The present invention can be applied even if it is configured. In addition, the present invention can be applied even when the mold for molding the resin molded body is arranged in the left-right direction and the mold 10 constitutes either the left or right mold.
(3) The molding die of the present invention can be applied to molding of a resin molded body by a method other than injection molding, and can be applied to, for example, foam molding or blow molding.

本発明の一実施形態に係る成形型の構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the shaping | molding die which concerns on one Embodiment of this invention. 成形型に備わるブロック体の全体構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the whole block body structure with which a shaping | molding die is equipped. ブロック体を構成するブロックの斜視図である。It is a perspective view of the block which comprises a block body. ブロックの異なる構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure from which a block differs. ブロック体のブロック下部における水平断面図である。It is a horizontal sectional view in the block lower part of a block object.

Explanation of symbols

１０…成形型
１２…金型
１４…ブロック体
１４ａ…成形面
３０…ブロック
３２…ブロック下部
３６…ブロック上部
３８…凸部
４０…凹部
４４…ボルト
４６…スリット DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Mold 12 ... Mold 14 ... Block body 14a ... Molding surface 30 ... Block 32 ... Block lower part 36 ... Block upper part 38 ... Convex part 40 ... Concave part 44 ... Bolt 46 ... Slit

Claims

A mold for molding a resin molded body,
A mold, and a block body that is fitted into the mold and whose upper surface forms a molding surface,
The block body is configured by assembling a plurality of blocks,
The block has a convex portion and / or a concave portion on the side surface of the lower portion, and the plurality of blocks can be assembled to each other by fitting the convex portion and the concave portion,
When the blocks are assembled, the upper portions of the adjacent blocks form a gap with each other, so that the block body has a grid-like slit on the upper surface side ,
A molding die, wherein one end side communicates with the slit and the other end side communicates with an external space of the mold through the mold.

The plurality of blocks constituting one end side of the block body and the plurality of blocks constituting the other end side intersecting with the one end side are respectively fastened by bolts. Mold described.