JP5125001B2 - Laser welding method, apparatus and equipment - Google Patents
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Description
本発明は、重ね合わせた板材を、その間の隙間の大小を考慮して、良好に溶接するレーザ溶接方法、装置および設備に関し、特にリモートレーザ溶接法で溶接するのに適した技術に関するものである。 The present invention relates to a laser welding method, apparatus, and equipment for welding stacked plate materials in consideration of the size of a gap between them, and more particularly to a technique suitable for welding by a remote laser welding method. .
量産工程で使用されるレーザ溶接設備は、例えば溶接母機として多自由度の溶接ロボットを用い、その溶接ロボットの先端にレーザ加工ヘッド(溶接トーチ)を持たせる一方、光ファイバーケーブルで伝達可能なYAGレーザ等を用いて加工ヘッドから溶接部位に対しレーザ光を照射するようにしたものが主流を占めている。しかし、例えば溶接ポイントが広範囲に点在する場合には加工ヘッドの移動に時間がかかるほか、狭い溝等のように加工ヘッドが干渉するような部位の溶接には対応できないことになる。 The laser welding equipment used in the mass production process uses, for example, a multi-degree-of-freedom welding robot as a welding mother machine, and a laser processing head (welding torch) is provided at the tip of the welding robot, while a YAG laser that can be transmitted by an optical fiber cable The mainstream is that the laser beam is irradiated from the machining head to the welded part using a laser beam or the like. However, for example, when welding points are scattered over a wide range, it takes time to move the machining head, and it is not possible to cope with welding at a site where the machining head interferes, such as a narrow groove.
そこで、近年に至り、比較的長焦点のレーザ光(レーザビーム)を複数のミラーから成る光偏向光学系により反射させ、その光偏向光学系のミラーの角度を可変制御することにより、レーザ光を瞬時に次の溶接点まで移動させて次なる溶接を施すとともに、溶接点ごとに焦点距離の調整をも可能にしたリモートレーザ(スキャナーレーザ)溶接法と称される技術が注目されている(下記特許文献1、2参照)。
Therefore, in recent years, a relatively long-focus laser beam (laser beam) is reflected by an optical deflection optical system composed of a plurality of mirrors, and the angle of the mirror of the optical deflection optical system is variably controlled, so that the laser beam is controlled. A technique called a remote laser (scanner laser) welding method that has been moved to the next welding point instantaneously to perform the next welding, and also allows the focal length to be adjusted for each welding point (see below) (See
また、一般に、自動車車体(ボディ)のワークとしての亜鉛めっき鋼板に対してレーザ溶接を行う際には、ワーク間の亜鉛層がレーザビームの熱によって蒸発・飛散して溶接欠陥が生じることから、これを防ぐために、鋼板間に適正な隙間を設けて蒸発ガスを排出する手法が用いられる。 In general, when laser welding is performed on a galvanized steel sheet as a workpiece of an automobile body, the zinc layer between the workpieces is evaporated and scattered by the heat of the laser beam, resulting in welding defects. In order to prevent this, a technique of providing an appropriate gap between the steel plates and discharging the evaporated gas is used.
この隙間は、エンボスの形で設置することが一般的であるが、エンボスの高さを常に一定に加工して、必要な隙間(例えば0.2mm)を求めることは、非常に困難である。従って、加工の仕方によっては、エンボスにより間隙を作り出せないことがある。また隙間が広すぎる場合があるが、そのような広すぎる間隙があるときでも、従来は溶接方向を考慮せずに溶接位置のみを調整して溶接していたため、間隙の広すぎるところで鋼板間の溶接が未溶着となるという問題があった。
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、重ね合わせた板材を、その間の隙間の大小を考慮して、良好に溶接するレーザ溶接方法、装置および設備を提供することにある。 The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a laser welding method and apparatus for well welding stacked plate materials in consideration of the size of the gap between them. And to provide facilities.
かかる目的を達成するために、本発明のレーザ溶接方法は、屈曲する金属製の板材を、一方の板材が他方の板材に対して接触した接触箇所から両板材間の隙間が次第に大きくなるように重ね合わせてクランプし、クランプした板材同士の隙間が発生している部分に、前記クランプした箇所に近い方から離れる方向にレーザビームを移動させ、前記クランプした板材が隙間の小さい方から大きい方に向けてレーザ溶接されるようにしたことを特徴とする。 In order to achieve this object, the laser welding method of the present invention is such that a bent metal plate material is formed so that the gap between the two plate materials gradually increases from the contact point where one plate material contacts the other plate material. The laser beam is moved in a direction away from the side closer to the clamped portion to the portion where the gap between the clamped plate materials is generated, and the clamped plate material is moved from the smaller gap to the larger gap. It is characterized by being laser-welded toward .
本発明のレーザ溶接装置は、屈曲する金属製の板材を、一方の板材が他方の板材に対して接触した接触箇所から両板材間の隙間が次第に大きくなるように重ね合わせてクランプするクランプ手段と、クランプした板材同士の隙間が発生している部分に、隙間の小さい方から大きい方に向けてレーザ溶接をするために、前記クランプした箇所に近い方から離れる方向にレーザビームを照射するレーザ装置と、を有することを特徴とする。 The laser welding apparatus of the present invention includes a clamping means for clamping and bending a bent metal plate material so that a gap between the two plate materials gradually increases from a contact point where one plate material contacts the other plate material. A laser device for irradiating a laser beam in a direction away from a portion closer to the clamped portion in order to perform laser welding from a smaller gap to a larger gap in a portion where a gap between clamped plate members is generated and having a, the.
さらに本発明のレーザ溶接設備は、屈曲する金属製の板材を、一方の板材が他方の板材に対して接触した接触箇所から両板材間の隙間が次第に大きくなるように重ね合わせてクランプするクランプ手段と、クランプした板材同士の隙間が発生している部分に、隙間の小さい方から大きい方に向けてレーザ溶接をするために、前記クランプした箇所に近い方から離れる方向にレーザビームを照射するレーザ装置と、を備え、前記レーザ装置は、レーザ発振器と、該レーザ発振器に光ファイバによって接続され、前記レーザビームの出射方向を偏向する光偏向光学系が内蔵された光学ヘッドと、該光学ヘッドを装着したロボットハンドと、を有することを特徴とする。 Furthermore, the laser welding equipment of the present invention includes a clamping means for clamping and bending a bent metal plate material so that a gap between the two plate materials gradually increases from a contact position where one plate material contacts the other plate material. In order to perform laser welding from a smaller gap to a larger gap in a portion where a gap between clamped plate materials is generated , a laser that irradiates a laser beam in a direction away from the closer to the clamped portion comprising apparatus and, wherein the laser device includes a laser oscillator, are thus connected to the optical fiber to the laser oscillator, an optical head for optical deflection optical system is built for deflecting the emission direction of the laser beam, the optical head And a robot hand equipped with.
本発明のレーザ溶接方法、装置および設備では、重ね合わせた板材間の隙間が小さい方から大きい方に向けてレーザビームを移動させて、前記板材をレーザ溶接する。これにより、隙間が大から小の方向に向けて溶接がされた場合には溶接ができないような隙間の大きい箇所であっても、良好な溶接が行われる。従って、本発明によれば、隙間が大きいことによって発生する未溶着を減少させることが出来る。 In the laser welding method, apparatus, and facility of the present invention, the plate material is laser welded by moving the laser beam from the smaller gap to the larger gap between the stacked plate members. Thereby, even if it is a location where a gap is large so that welding cannot be performed when the gap is welded from a large direction to a small direction, good welding is performed. Therefore, according to the present invention, it is possible to reduce unwelding caused by a large gap.
また、本発明では、隙間の大きい箇所であっても良好な溶接が行われるので、板材間の隙間の管理を厳密にする必要がない。 Moreover, in this invention, since favorable welding is performed even at a location where the gap is large, it is not necessary to strictly manage the gap between the plate materials.
更に本発明では、板材間の隙間が存在するので、亜鉛めっき等の表面処理された金属製板材をレーザ溶接で接合する際にも、溶接部にブローホールが発生しない。 Further, in the present invention, since there is a gap between the plate materials, no blowhole is generated in the welded portion when the surface-treated metal plate materials such as galvanizing are joined by laser welding.
本発明では、溶接開始点はそれ以降溶接終了点に向かう溶接軌跡よりも隙間が小さくなっている金属板を用いているので、隙間が大きいことによって発生する未溶着を減少させることが出来る。 In the present invention, the welding start point uses a metal plate whose gap is smaller than the welding trajectory toward the welding end point thereafter, so that unwelding caused by the large gap can be reduced.
以下、図面を参照して、本発明に係る実施形態を説明する。
<第1の実施形態>
本発明の第1の実施形態に係るレーザ溶接方法を図1、図2に示す。
Embodiments according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
<First Embodiment>
The laser welding method according to the first embodiment of the present invention is shown in FIGS.
図1に示すように、レーザ溶接設備として、6軸のモータにより駆動されるロボットハンド11と、その先端に装着された光学ヘッド12と、YAGレーザのレーザ発振器10とを備えており、光学ヘッド12が光ファイバーケーブルにてレーザ発振器10と接続され、光学ヘッド12から長焦点のレーザビーム1を出射させる構造となっている。また、光学ヘッド12の内部には、レーザビーム1の出射方向を偏向する光偏向光学系13(スキャナ)が設けられており、これによりレーザビーム1が所定の溶接軌跡に沿って走査されて溶接パターンが描かれる構成になっている。またレーザ溶接設備は、ワークとしての金属製の二枚の鋼板を隙間ができるように重ね合わせてクランプするクランプ手段14を備えている。
As shown in FIG. 1, the laser welding equipment includes a
なおレーザの種類は、ここではYAGレーザを用いているが、炭酸ガスレーザであってもよい。また、アシストガスとして、ArあるいはHeなどの不活性ガスを用いることもできる。また、基本となる溶接法として、ここではレーザビーム1を瞬時に移動することができるリモートレーザ溶接法を前提に以下説明するが、必ずしもリモートレーザ溶接法に限定されない。
The type of laser used here is a YAG laser, but it may be a carbon dioxide laser. An inert gas such as Ar or He can also be used as the assist gas. Further, as a basic welding method, a remote laser welding method capable of instantaneously moving the
図2は、二枚の金属製の板材として亜鉛めっきが施された鋼板2、3を、重ね合わせ且つ上記クランプ手段14でクランプしたワークに対して、上記レーザビーム1を照射して、レーザ溶接を行っている様子を示している。
FIG. 2 shows laser welding by irradiating a workpiece obtained by superimposing and clamping the
また図2は、溶接しようとする二枚の鋼板2と鋼板3を重ね合わせてクランプした際に、一方の鋼板2が他方の鋼板3に対して接触し、その接触箇所5から次第に大きくなる隙間4が両鋼板2、3間に生じた状態を示している。レーザビーム1は、このように重ね合わせた二枚の鋼板2、3に対し、その隙間4が発生している部分を、隙間4の小さい方から大きい方へ向かって移動(走査)させ、これにより鋼板2、3がレーザ溶接される。図2では、レーザビーム1を常に隙間4の小さい方から大きい方へ向かって走査させ、直線的な溶接軌跡6を持つ溶接ビードを作成している。
Further, FIG. 2 shows that when two
ここで、二枚の鋼板2、3間の隙間4の小さい方から大きい方へ向かってレーザビーム1を移動させるとの条件は、レーザ溶接を開始する時点での溶接方向(溶接開始点6aでの方向性)において大きな意味を持ち、レーザ溶接が開始された後については、隙間4が小から大の方向に向けて溶接がなされて行けばよい。レーザ溶接は、その溶接開始点6aにおいてはまだ溶融部が存在しないためにクラックが入り易く、また溶接終了点6bにおいても溶融部が存在しなくなるので窪みや欠陥が生じ易い。しかし、溶接開始点6aから溶接終了点6bに至るまでの経過途中においては、レーザ照射位置の周囲に溶融部が存在し、これが流れ出しながら隣接部が溶融するのを助長するので、良品質の溶接が行われる。従って、レーザ溶接が開始された後については、レーザビーム1が、溶接軌跡6の途中で、例えば局部的に隙間4の大小関係が逆なるような路程(隙間4が大から小)を経由したとしても、良品質の溶接が確保される。
Here, the condition of moving the
そこで、レーザ溶接すべき部位における鋼板間の隙間4に大小関係がある場合には、鋼板間の隙間4の小さい方に溶接開始点を定め、隙間4が小から大の方に向けてレーザビーム1を走査して溶接を行う。図1では、隙間4が小から大の方に向けてレーザビーム1を直線的に走査して、レーザ溶接を行う。これにより、例えば、隙間4が大から小の方に向けてレーザビーム1を走査した場合には溶接ができないような大きな隙間4の箇所においても、良好な溶接が行われる。
Therefore, when the magnitude relation in the
具体的に述べると、鋼板の場合、通常、隙間4が0.3mm以下と小さい範囲では良好にレーザ溶接ができるが、隙間4が0.3mmを超えるとレーザビーム1を照射しても未溶着となり、レーザ溶接ができなくなる。しかし、本発明に従い、隙間4が小の方から大の方に向けてレーザビーム1を走査すると、隙間4が0.3mm超から1mmという大きな隙間4が存在する部位であっても溶着が生じるようになり、良好なレーザ溶接が行われることが確認された。
Specifically, in the case of a steel plate, laser welding can be performed satisfactorily in a range where the
上記隙間4が形成される仕方として、図2では、二枚の鋼板2、3を重ね合わせてクランプした結果、意図せずに隙間4が形成されてしまう場合として説明したが、意図的に鋼板間に隙間4が生じるように二枚の鋼板2、3を重ね合わせてクランプする場合であっても良い。すなわち、二枚の鋼板2、3のレーザ溶接すべき重ね合わせ部位に、干渉する部分(接触部)と隙間4が同時に発生する構造をつくり、その隙間4が発生している部分を、隙間4の小さい方から大きい方へレーザ溶接するようにしても、上記と同じ作用効果が得られる。
<第2の実施形態>
図3に、本発明の第2の実施形態に係るレーザ溶接方法を示す。これは、溶接開始点から溶接終了点に至り、溶接開始点と溶接終了点とが重ならない溶接軌跡に沿ってレーザビーム1を照射することにより、レーザ溶接を行う場合である。溶接開始点と溶接終了点とが重ならない溶接軌跡の例は、C字状、S字状などの溶接軌跡であり、これによりC型、S型などの溶接ビードを形成する。溶接開始点と溶接終了点とを重ねないのは、重ねると溶融して孔が開く場合があるからである。そして、このような溶接ビードを形成するに際し、溶接軌跡の溶接面内での向きを、当該溶接軌跡の溶接開始点が常に前記鋼板間の隙間4の小さい方から始まるように設定する。
As a method of forming the
<Second Embodiment>
FIG. 3 shows a laser welding method according to the second embodiment of the present invention. This Ri reached a welding end point from the welding start point, by irradiating a
具体的に説明する。図3(a)は、C字状の溶接軌跡7の溶接ビードを形成する例を示している。この図3(a)では、C字状の溶接軌跡7の溶接開始点7aが二枚の鋼板2、3間の隙間4の小さい方から始まるように、C字の開口部7Aが隙間4の小さい方(図3(a)の左側)を向くように、C字状の溶接軌跡7の溶接面内での向きを設定する。C字状の溶接軌跡7の後半部分は隙間4の大きい方から小さい方に向い、溶接終了点7bはほぼ溶接開始点7aと同じレベルに位置するが、この後半部分においては、レーザ照射位置の周囲に溶融部が存在するので、良品質の溶接ビードの形成が行われる。従って、C字のクラウン部7Bが隙間4の大きい所に位置する場合であっても、良好に溶接が行われる。
This will be specifically described. FIG. 3A shows an example in which a weld bead having a C-shaped
図3(b)はS字状の溶接軌跡8の溶接ビードを形成する例を示している。この図3(b)では、S字状の溶接軌跡8の溶接開始点8aが隙間4の小さい方から始まるように、S字状の溶接軌跡8の一方の丸味部8Aが隙間4の小さい方(図3(b)の左側)に位置し、他方の丸味部8Bが隙間4の大きい方(図3(b)の右側)に位置するように、S字状の溶接軌跡8の溶接面内での向きを設定する。この場合、隙間4の小さい方から大きい方に向かってS字状の溶接軌跡8が変化していることが理解されよう。なお、S字状の溶接軌跡8の溶接終了点8bは隙間4の大きい方に位置する。
FIG. 3B shows an example in which a weld bead having an S-shaped
この実施形態によれば、光学ヘッド12と部品の形状関係によって、溶接位置を移動し難い場合でも、より最適な鋼板隙間を持った部位を溶接することができる。
<第3の実施形態>
本発明の第3の実施形態として、図4に具体的な例を示す。まず0.5mm〜0.1mmの高さの段差が付いた屈曲部20を有する二枚の鋼板2、3を、図4(a)または図4(b)のように隙間4aまたは隙間4bができるように重ね合わせる。なお、図4(a)と図4(b)では、二枚の鋼板2と鋼板3の屈曲部20の段差が異なっており、図4(a)では屈曲部20の下段側に隙間4aが生じ、図4(b)では屈曲部20の上段側に隙間4bが生じる。その後、溶接すべき部位の両端を、クランプ手段14であるゲージ21とクランプ部材22とで上下からクランプすると、図4(c)の状態となる。この図4(c)の一部を拡大して示したのが図5であり、主ゲージ21aおよびサブゲージ21bとエアシリンダ23で駆動されるクランプ部材22とで上下からクランプすることで、二枚の鋼板2、3間には、クランプ箇所の付近から屈曲部20による空間部24まで続く隙間4が存在する。
According to this embodiment, even if it is difficult to move the welding position due to the shape relationship between the
<Third Embodiment>
FIG. 4 shows a specific example as the third embodiment of the present invention. First, as shown in FIG. 4 (a) or FIG. 4 (b), the
このクランプされた二枚の鋼板2、3の隙間4が発生している部分にレーザビーム1を照射し、前記クランプした箇所に近い方から離れる方向にレーザビーム1を移動させてレーザ溶接する。これにより、隙間4が大きいことによって発生する未溶着を減少させることが出来る。
The
従って、次のような利点が得られる。(1)ラフな部品管理で小さい量の隙を比較的安定させて作ることが出来る。(2)部品管理がラフでよいため管理コストの低減が出来る。(3)上板と下板の高低差が、どちらが大きくなっても同じように隙を作ることが出来る。 Therefore, the following advantages can be obtained. (1) A small amount of gap can be made relatively stable by rough parts management. (2) Since the parts management is rough, the management cost can be reduced. (3) A gap can be created in the same way regardless of the height difference between the upper and lower plates.
また、鋼板パネルには必ず寸法精度のバラツキがあるが、そのバラツキを利用して、屈曲部20の高さがばらついている部位をクランプすることによって適度な隙を常に確保できる。またバラツキの要素が高い屈曲部20を設けることにより、常に、重ね分の一部のみが干渉して、面全体の干渉を避けることができる。更に、隙間4を作る方法として、従来の溶接打点近傍に片側のみにエンボスを設ける方法では、うまく高さを出せず隙間4ができないことがあるが、本実施形態によれば、かかる困難なしに隙間4を作ることができる。
<第4の実施形態>
本発明の具体的な第4の実施形態を図6に示す。ここでは、
まず立ちフランジ26の付いた二枚の鋼板2、3を、図6(a)のように隙間4ができるように重ね合わせる。その前提として、隙間4を作るための部品形状を予め得るため、部品単品状態で、平坦部27から立ちフランジ26への角部に、2度〜5度程度の角度で曲面28を形成する。そして、図6(a)のように重ね合わせて位置決めした状態で、鋼板2、3の弾性により立ちフランジ26の先端同士が互いに接触してなじむように構成する。この例では、二枚の鋼板2と鋼板3で曲面28の曲率が異なっており、曲面28と曲面28に挟まれて形成される隙間4は、その最大空間部25から、立ちフランジ26の端部および平坦部27へ向けて徐々に小さくなる形で形成される。
Further, although there is always a variation in dimensional accuracy in the steel plate panel, an appropriate gap can always be secured by clamping the portion where the height of the
<Fourth Embodiment>
A specific fourth embodiment of the present invention is shown in FIG. here,
First, the two
その後、クランプ手段14であるゲージ21とクランプ部材22とで外側と内側から立ちフランジ26をクランプすると、図6(b)の状態となる。
After that, when the standing
このクランプされた二枚の鋼板2、3の隙間4が発生している部分にレーザビーム1を照射し、図3で述べたように、クランプした箇所に近い方から離れる方向にレーザビーム1を移動させて、C字状、S字状、丸型などの溶接軌跡による溶接ビードを形成する。図6(a)には、C字状の溶接軌跡7による溶接ビードを形成した状態を示す。
The
このレーザ溶接方法によれば、隙間4が大きいことによって発生する未溶着を減少させることが出来る。また、溶接に必要な安定した隙間4を断面上で少なくとも一箇所以上、容易につくることが出来る。
<第5の実施形態>
図7に、本発明の第5の実施形態を示す。これは、下側のゲージ30と、エアシリンダ31で駆動される上側のクランプ部材32とで、ワークとしての二枚の鋼板2、3を上下方向からクランプし、このクランプされた二枚の鋼板2、3の隙間4が発生している部分にレーザビーム1を照射し、且つクランプした箇所に近い方から離れる方向にこのレーザビーム1を移動させてレーザ溶接する例を示したものである。
According to this laser welding method, it is possible to reduce unwelding caused by the
<Fifth Embodiment>
FIG. 7 shows a fifth embodiment of the present invention. This is because the
リモートレーザ溶接に用いられるレーザビーム1は、例えば焦点距離が600〜1000mmと長い。このためレーザ光が漏れた場合、治具のゲージ21、ポストや周辺機器を照射して損傷を与える。
The
そこで、この実施形態では、レーザビーム1の照射方向に見て、ワークとしての二枚の鋼板2、3の背面側に、すなわち溶接部位の裏側に、漏れたレーザ光を遮断するための遮光板33が設けられている。このように遮光板33を設けることにより、溶接部位の裏側から漏れたレーザ光が、治具のゲージ、ポストや周辺機器に照射して損傷させる、という不都合を回避することができる。
Therefore, in this embodiment, as viewed in the irradiation direction of the
以上の実施の形態では二枚の鋼板をレーザ溶接する場合について説明したが、三枚以上の複数の鋼板をレーザ溶接する場合についても本発明の適用は可能である。 Although the case where two steel plates are laser-welded has been described in the above embodiment, the present invention can be applied to the case where three or more steel plates are laser-welded.
本発明はレーザ溶接に利用することができる。 The present invention can be used for laser welding.
1 レーザビーム、
2、3 鋼板、
4、4a、4b 隙間、
5 接触箇所、
6 直線的な溶接軌跡、
6a 溶接開始点、
6b 溶接終了点、
7 C字状の溶接軌跡、
7A 開口部、
7B クラウン部、
7a 溶接開始点、
7b 溶接終了点、
8 S字状の溶接軌跡、
8A 一方の丸味部、
8B 他方の丸味部、
8a 溶接開始点、
10 レーザ発振器、
11 ロボットハンド、
12 光学ヘッド、
13 光偏向光学系、
14 クランプ手段、
20 屈曲部、
21 ゲージ、
21a 主ゲージ、
21b サブゲージ、
22 クランプ部材、
23 エアシリンダ、
24 空間部、
25 最大空間部、
26 立ちフランジ、
27 平坦部、
28 曲面、
30 ゲージ、
31 エアシリンダ、
32 クランプ部材、
33 遮光板。
1 laser beam,
2, 3 steel plate,
4, 4a, 4b gap,
5 contact points,
6 Linear welding trajectory,
6a Welding start point,
6b Welding end point,
7 C-shaped welding trajectory,
7A opening,
7B Crown part,
7a Welding start point,
7b Welding end point,
8 S-shaped welding trajectory,
8A One round part,
8B The other round part,
8a Welding start point,
10 Laser oscillator,
11 Robot hand,
12 optical heads,
13 Optical deflection optical system,
14 Clamping means,
20 bent part,
21 gauge,
21a Main gauge,
21b sub-gauge,
22 Clamp member,
23 Air cylinder,
24 space part,
25 maximum space,
26 Standing flange,
27 flat part,
28 curved surface,
30 gauge,
31 air cylinder,
32 Clamp member,
33 Shading plate.
Claims (5)
クランプした板材同士の隙間が発生している部分に、前記クランプした箇所に近い方から離れる方向にレーザビームを移動させ、
前記クランプした板材が隙間の小さい方から大きい方に向けてレーザ溶接されるようにしたことを特徴とするレーザ溶接方法。 The metal plate material that bends is overlapped and clamped so that the gap between the two plate materials gradually increases from the contact point where one plate material contacts the other plate material,
Move the laser beam to the part where the gap between the clamped plate materials is generated in the direction away from the clamped part,
A laser welding method, wherein the clamped plate material is laser-welded from a smaller gap to a larger gap .
前記溶接軌跡の溶接開始点が常に前記板材同士の隙間の小さい方から始まるように、前記レーザビームを誘導することを特徴とする請求項1に記載のレーザ溶接方法。 The laser welding is performed by irradiating a laser beam along a welding locus from a welding start point to a welding end point and where the welding start point and the welding end point do not overlap,
The laser welding method according to claim 1 , wherein the laser beam is guided so that a welding start point of the welding locus always starts from a smaller gap between the plate members .
クランプした板材同士の隙間が発生している部分に、隙間の小さい方から大きい方に向けてレーザ溶接をするために、前記クランプした箇所に近い方から離れる方向にレーザビームを照射するレーザ装置と、A laser device for irradiating a laser beam in a direction away from a side closer to the clamped portion in order to perform laser welding from a smaller gap to a larger gap on a portion where a gap between clamped plate members is generated; ,
を有することを特徴とするレーザ溶接装置。A laser welding apparatus comprising:
クランプした板材同士の隙間が発生している部分に、隙間の小さい方から大きい方に向けてレーザ溶接をするために、前記クランプした箇所に近い方から離れる方向にレーザビームを照射するレーザ装置と、を備え、A laser device for irradiating a laser beam in a direction away from a side closer to the clamped portion in order to perform laser welding from a smaller gap to a larger gap on a portion where a gap between clamped plate members is generated; With
前記レーザ装置は、The laser device is
レーザ発振器と、A laser oscillator;
該レーザ発振器に光ファイバによって接続され、前記レーザビームの出射方向を偏向する光偏向光学系が内蔵された光学ヘッドと、An optical head that is connected to the laser oscillator by an optical fiber and includes an optical deflection optical system that deflects the emission direction of the laser beam;
該光学ヘッドを装着したロボットハンドと、A robot hand equipped with the optical head;
を有することを特徴とするレーザ溶接設備。The laser welding equipment characterized by having.
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