JP5124746B2

JP5124746B2 - クランプ

Info

Publication number: JP5124746B2
Application number: JP2007118864A
Authority: JP
Inventors: 良昭柳瀬
Original assignee: Kitagawa Industries Co Ltd
Current assignee: Kitagawa Industries Co Ltd
Priority date: 2006-11-10
Filing date: 2007-04-27
Publication date: 2013-01-23
Anticipated expiration: 2027-04-27
Also published as: JP2008141936A

Description

本発明は、ケーブル類を保持するためのクランプの技術分野に属する。

ケーブル類を保持するためのクランプは、単に配線位置を定めるためだけでなく、ケーブル類と金属シャーシとの容量結合（カップリング）を利用してケーブル類のノイズを金属シャーシに落とすために使用されることもある。

このカップリングによるノイズ対策はケーブル類と金属シャーシ側との距離が短いほど良好になるので、金属プレス品や金属箔又はめっきなどで導電性を与えた樹脂成形品が用いられることがある。しかし、これら導電性を有するクランプの場合、シャーシなどから脱落するとショートを引き起こす可能性があるため、粘着テープ止めのような固定方法は採用できず、ネジ止めなどの機械式の固定方法に限られていた。こうした機械式の固定方法ではネジ用の穴等を必要とするので、予めクランプの取付場所を決めなければならず、使用（設置）場所が限られてしまう。

一方、非導電性のクランプの場合、脱落してもショートの原因とはならないので、粘着テープ止めのような固定方法を採用でき、使用（設置）場所の自由度は高く、配線後の工程での追加も容易である等、ノイズ対策用として優れた点がある。
ＵＳＰ４，２２１，３５２

ところが、非導電性のクランプであると、その基部の厚み分だけはケーブル類が金属シャーシから浮いた状態になってしまう。そのため、ケーブル類を金属シャーシに接近（好ましくは密接状態に）させ得るクランプが求められていた。

請求項１記載のクランプは、
合成樹脂製であり少なくとも表面は導電性でなく、
載置部を備え使用時には取付相手となる部材に固定される基部と、押さえ部を備える可動部と、前記基部と前記可動部とを連結するヒンジ部と、前記押さえ部を前記載置部に対面させる体勢で前記可動部を拘束する拘束手段とが設けられ、
前記拘束手段にて前記可動部を拘束したときに前記押さえ部と前記載置部との間にケーブル類を保持可能なクランプにおいて、
前記押さえ部の両側部各々から前記保持された前記ケーブル類の長手方向に沿って延出された一対のばね片であり、
前記押さえ部と前記載置部との間に前記ケーブル類を保持せずに前記拘束手段にて前記可動部を拘束した状態では、先端部は前記基部が固定された前記部材に接触し、
前記押さえ部と前記載置部との間に前記ケーブル類を保持して前記拘束手段にて前記可動部を拘束した状態では、前記保持された前記ケーブル類の前記載置部から外れている部分を前記先端部で押圧して前記基部が固定されている部材とで前記ケーブル類を挟持するばね片を設け、
前記可動部には、
前記押さえ部を間において対置され一方が前記ヒンジ部と連結される一対の保持部と、
両端を前記一対の保持部それぞれに連接されて互いに平行状に配される一対の可捻梁とが設けられ、
前記一対のばね片は前記可捻梁各々から前記延出されており、
前記一対の可捻梁の間に配されて、両端を前記一対の保持部それぞれに連接される中央梁を備えたことを特徴とする。
また請求項２記載のクランプは、
合成樹脂製であり少なくとも表面は導電性でなく、
載置部を備え使用時には取付相手となる部材に固定される基部と、押さえ部を備える可動部と、前記基部と前記可動部とを連結するヒンジ部と、前記押さえ部を前記載置部に対面させる体勢で前記可動部を拘束する拘束手段とが設けられ、
前記拘束手段にて前記可動部を拘束したときに前記押さえ部と前記載置部との間にケーブル類を保持可能なクランプにおいて、
前記押さえ部の両側部各々から前記保持された前記ケーブル類の長手方向に沿って延出された一対のばね片であり、
前記押さえ部と前記載置部との間に前記ケーブル類を保持せずに前記拘束手段にて前記可動部を拘束した状態では、先端部は前記基部が固定された前記部材に接触し、
前記押さえ部と前記載置部との間に前記ケーブル類を保持して前記拘束手段にて前記可動部を拘束した状態では、前記保持された前記ケーブル類の前記載置部から外れている部分を前記先端部で押圧して前記基部が固定されている部材とで前記ケーブル類を挟持するばね片を設け、
前記可動部には、
前記押さえ部を間において対置され一方が前記ヒンジ部と連結される一対の保持部と、
両端を前記一対の保持部それぞれに連接されて互いに平行状に配される一対の可捻梁とが設けられ、
前記一対のばね片は前記可捻梁各々から前記延出されており、
前記ばね片の先端部で前記ケーブル類を押圧したときの反力による前記可捻梁の捻れ変形の上限を規定する変形規制部を設けたことを特徴とする。

上記請求項１又は請求項２記載のクランプには、押さえ部の両側部各々から保持されたケーブル類の長手方向に沿って延出された一対のばね片が設けられている。そのばね片は、押さえ部と載置部との間にケーブル類を保持せずに拘束手段にて可動部を拘束した状態では、先端部は基部が固定された部材に接触する。このときにばね片が弾性変形してもよい。

一方、押さえ部と載置部との間にケーブル類を保持して拘束手段にて可動部を拘束した状態では、ばね片は保持されたケーブル類の載置部から外れている部分を先端部で押圧して基部が固定されている部材とでケーブル類を挟持する。すなわち、ばね片の先端部で押圧された部分では、ケーブル類は基部が固定されている部材（例えば金属シャーシ）に密接状態になる。これにより、容量結合（カップリング）によるノイズ除去効果が良好になる。

また、請求項１又は請求項２記載のクランプは、合成樹脂製であり少なくとも表面は導電性でないので、取付場所から脱落してもショートの原因とはならないから、粘着テープ止めのような固定方法を採用でき、使用（設置）場所の自由度は高く、配線後の工程での追加も容易である。

上述した請求項１又は請求項２記載のクランプでは、前記ばね片の前記保持された前記ケーブル類の長手方向に沿った断面形状は、前記載置部側が凹の弧状であってもよい。その場合、先端部がケーブル類に当接したときにばね片に生じる弾性変形による押圧力が効率よく先端部に集中する。そのため、ケーブル類を基部が固定されている部材（例えば金属シャーシ）に密接させる作用がより確実になる。

なお、ここで言う弧状とは円弧に限るわけではない。例えば円弧、楕円弧、放物線弧などでも、円弧、楕円弧、放物線弧などの組み合わせでもよい。また全体として弧状であれば一部が直線状であってもよい。

上述した請求項１又は請求項２記載のクランプは、前記可動部には、前記押さえ部を間において対置され一方が前記ヒンジ部と連結される一対の保持部と、両端を前記一対の保持部それぞれに連接されて互いに平行状に配される一対の可捻梁とが設けられ、前記一対のばね片は前記可捻梁各々から前記延出されていることを特徴とする。

押さえ部と載置部との間にケーブル類を保持して拘束手段にて可動部を拘束し、ばね片の先端部でケーブル類を押圧、挟持した際に、ケーブル類からの反力がばね片に作用するが、請求項１又は請求項２記載のクランプでは、ばね片が可捻梁各々から延出されているので、その反力がばね片を弾性変形させるだけでなく可捻梁を捻る力としても働く。これにより、ばね片の先端部でケーブル類を押圧して、そのケーブル類を基部が固定されている部材（例えば金属シャーシ）に密接させる作用が向上する。

上述した請求項１記載のクランプは、前記一対の可捻梁の間に配されて、両端を前記一対の保持部それぞれに連接される中央梁を備えたことを特徴とするので、可捻梁が設けられた可動部の強度が向上する。

上述した請求項１又は請求項２記載のクランプは、前記一対の可捻梁と前記中央梁との隙間にフィルム状の識別票を挟持可能であってもよい。その場合、例えば型番等を記録した紙、プラスチックフィルムなどのフィルム状の識別票を可捻梁と中央梁との隙間に挟持させることができる。

上述した請求項２記載のクランプは、前記ばね片の先端部で前記ケーブル類を押圧したときの反力による前記可捻梁の捻れ変形の上限を規定する変形規制部を設けたことを特徴とするので、可捻梁の捻れ変形が過剰になるのを防止できる。

上述した請求項１又は請求項２記載のクランプは、前記押さえ部と前記載置部との間に前記ケーブル類を保持せずに前記拘束手段にて前記可動部を拘束した状態では、前記一対のばね片は前記基部に接触することなく、前記先端部は前記基部が固定された前記部材に接触するように構成してもよい。その場合、ばね片による押圧力が効率よくケーブル類に作用し、これを基部が固定されている部材（例えば金属シャーシ）に密接させる効果が向上する。

上述した請求項１又は請求項２記載のクランプは、前記基部には、前記基部を固定したときに前記部材に接触して支える複数の脚部が設けられ、前記基部を前記部材に固定するための両面粘着テープは前記複数の脚部間に配される構成であってもよい。その場合、基部を固定したときに、基部が両面粘着テープの肉厚分だけ浮くことはなく、載置部すなわち保持したケーブル類と基部が固定された部材との距離が大きくならない。

次に、本発明の実施例等により発明の実施の形態を説明する。なお、本発明は下記の実施例等に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲でさまざまに実施できることは言うまでもない。
［実施例１］
クランプ１は、合成樹脂（本実施例ではポリアミド）の成形品であり表面はもとより全体が非導電性である。

図１に示すように、クランプ１は基部２、可動部３、基部２と可動部３とを連結するヒンジ部４等を備えている。
基部２には載置部５が設けられている。この載置部５は板状であるが、図１（ｈ）、（ｊ）、（ｋ）に示される通り、上面５ａは凸で下面５ｂは平坦であり、いわゆるかまぼこ状である。

載置部５の両端部にはそれぞれ壁部６、７が連設されており、ヒンジ部４は一方の壁部７に連設されている。
壁部６の外側にはコの字状の収容部８が連接され、壁部６と収容部８とで収容孔９を形成している。また、収容部８の壁部６と対面した面には固定側突起１０が設けられている。

隅部分には壁部６と収容部８とに連設された脚部１１が設けられている。また、もう一方の壁部７にも脚部１２が連設されている。脚部１１、１２の底面は同一平面上に位置する設計であり、脚部１１、１２の底面と載置部５の下面５ｂとにはわずかな段差がある。従って、脚部１１、１２を平面上に載せ置いた場合、その平面と載置部５の下面５ｂとの間にはわずかな隙間が形成される。この隙間は、両面粘着テープを用いてクランプ１を金属シャーシ等に固定する際に、その両面粘着テープの収納空間として利用される。

可動部３は平板状の押さえ部１３を備えている。押さえ部１３の両端部にはそれぞれガイド部１４、１５が設けられており、一方のガイド部１４にてヒンジ部４と連設されている。

押さえ部１３の両側部各々からは、一対のばね片１６が延出されている。図１（ｉ）に示されるとおり、ばね片１６は断面形状が円弧状である。また、先端部１６ａは滑らかな半円状をしている。

また、他方のガイド部１５には、Ｕ字状の弾性片１７が連設されている。この弾性片１７には可動側突起１８が設けられている。
基部２と可動部３とを連結しているヒンジ部４には、その中央部にストライプ状の凸条部１９が設けられている。これにより凸条部１９の両側（基部２側及び可動部３側）は相対的に薄肉となっている。そのため、載置部５と押さえ部１３とを対面させるようにヒンジ部４を折り曲げると、凸条部１９の両側で屈曲してしまい、ヒンジ部４全体としてはＵ字状ないしはコの字状に変形する。

この折り曲げにより載置部５と押さえ部１３とがほぼ平行になると、Ｕ字状の弾性片１７が収容孔９に進入し、可動側突起１８が固定側突起１０に係止される。すなわち、収容部８（特に固定側突起１０）と弾性片１７（特に可動側突起１８）とで拘束手段が構成されている。なお、弾性片１７は収容孔９内で弾性変形可能であるから、弾性片１７の先端部に爪先などで力を及ぼして可動側突起１８と固定側突起１０との係止を解除できる。

このクランプ１は、図２に示すように載置部５の下面５ｂに貼着された両面粘着テープ２０によって、取付相手となる部材（例えば電子機器の金属シャーシ２１）に固定される。なお、図２（ｂ）、（ｃ）では脚部１１、１２の底面と金属シャーシ２１との間に間隙が存在するように記載してあるが、これは両面粘着テープ２０を金属シャーシ２１に粘着させる際の押圧代である。粘着作業時の押圧により圧縮された両面粘着テープ２０は押圧が解消されると復元するので、粘着後もこの間隙が存在することになるが、微小な間隙であり、例えばケーブルなどがこの間隙に入るおそれはない。

クランプ１を上記のように金属シャーシ２１の表面に取り付けてから、載置部５の上面５ａにケーブル２３を載せ置く。図示の例では７本のケーブル２３を載せ置いているが、この本数には壁部６、７間に収まる限り特段の制限はなく１本だけでもよい。また、フラットケーブルでもかまわない。

そして、可動部３を例えば指でつまんで、載置部５と押さえ部１３とを対面させるようにヒンジ部４を折り曲げると、ヒンジ部４は図２（ｃ）、（ｄ）に示される通りＵ字状ないしはコの字状に変形する。この折り曲げに伴ってＵ字状の弾性片１７が収容孔９に進入し、載置部５と押さえ部１３とがほぼ平行になると、可動側突起１８が固定側突起１０に係止されて図２に示す状態となる。

このようにヒンジ部４にて折り曲げて載置部５と押さえ部１３とをほぼ平行にして可動側突起１８を固定側突起１０に係止させた場合、押さえ部１３と載置部５との間にケーブル２３が存在しなければ、ばね片１６の先端部１６ａは、基部２から外れた位置で金属シャーシ２１の表面に接触する。また、ばね片１６は基部２に接触することはない。

しかし、載置部５の上面５ａにケーブル２３を載せ置いてあると、ばね片１６の先端部１６ａはケーブル２３に接触して弾性変形するから、ケーブル２３の載置部５から外れている部分を先端部１６ａで押圧して、金属シャーシ２１とでケーブル２３を挟持する。

すると、ばね片１６の先端部１６ａで押圧された部分では、ケーブル２３は
金属シャーシ２１に密接状態になる。これにより、ケーブル２３の芯線と金属シャーシ２１との容量結合（カップリング）によるノイズ除去効果が良好になる。

しかも、ばね片１６のケーブル２３の長手方向に沿った断面形状は、載置部５側が凹の弧状であるので、先端部１６ａがケーブル２３に当接したときにばね片１６に生じる弾性変形による押圧力が効率よく先端部１６ａに集中する。そのため、ケーブル２３を金属シャーシ２１に密接させる作用がより確実になる。

また、基部２を金属シャーシ２１に固定するための両面粘着テープ２０は脚部１１、１２間に配されて載置部５の下面５ｂに貼着されているので、基部２を金属シャーシ２１に粘着させたときに、基部２が両面粘着テープ２０の肉厚分だけ浮くことはなく、載置部５すなわち保持したケーブル２３と金属シャーシ２１との距離が両面粘着テープ２０の使用によって大きくはならない。

さらに、このクランプ１は、合成樹脂製であり導電性ではないので、取付場所から脱落してもショートの原因とはならないから、両面粘着テープ２０止めのような、設置場所を限定されない固定方法を採用でき、使用（設置）場所の自由度は高く、配線後の工程での追加も容易である。
［実施例２］
クランプ３１は、合成樹脂（本実施例ではポリアミド）の成形品であり表面はもとより全体が非導電性である。

図３に示すように、クランプ３１は基部３２、可動部３３、基部３２と可動部３３とを連結するヒンジ部３４等を備えている。
基部３２には載置部３５が設けられている。この載置部３５は図３（ｈ）、（ｊ）、（ｋ）に示される通り、上面３５ａ、下面３５ｂとも平坦な板状であるが、上面３５ａの側縁部はアールになっている。なお、下面３５ｂは、両面粘着テープを用いてクランプ３１を金属シャーシ等に固定する際に、その両面粘着テープの貼り付け面として使用される。

載置部３５の両端部にはそれぞれ壁部３６、３７が連設されており、ヒンジ部３４は一方の壁部３７に連設されている。
壁部３６の外側にはコの字状の収容部３８が連接され、壁部３６と収容部３８とで収容孔３９を形成している。また、収容部３８の壁部３６と対面した面には固定側突起４０が設けられている。

可動部３３にはバー状の一対の保持部４４、４５が設けられている。これら保持部４４、４５は互いに平行状に配されており、一方の保持部４４はヒンジ部３４に連接されている。また、他方の保持部４５には、Ｕ字状の弾性片４７が連設されている。この弾性片４７には可動側突起４８が設けられている。

これらの保持部４４、４５には、３本の梁４１、４２が掛け渡し状に連接されている。中央の梁４１は中央梁であり、その両隣の梁４２は可捻梁であり、可捻梁４２は対をなしている。そして、これら中央梁４１と可捻梁４２とにより押さえ部４３が形成されている。

また、中央梁４１及び可捻梁４２の背面部には、変形規制部としての凸部４１ａ、４２ａが設けられている。更に、一対の可捻梁４２からは、それぞればね片４６が延出されている。図３（ｉ）に示されるとおり、ばね片４６は断面形状が円弧状である。また、先端部４６ａは滑らかな半円状をしている。

基部３２と可動部３３とを連結しているヒンジ部３４には、その中央部にストライプ状の凸条部４９が設けられている。これにより凸条部４９の両側（基部３２側及び可動部３３側）は相対的に薄肉となっている。そのため、載置部３５と押さえ部４３とを対面させるようにヒンジ部３４を折り曲げると、凸条部４９の両側で屈曲してしまい、ヒンジ部３４全体としてはＵ字状ないしはコの字状に変形する。

この折り曲げにより載置部３５と押さえ部４３とがほぼ平行になると、Ｕ字状の弾性片４７が収容孔３９に進入し、可動側突起４８が固定側突起４０に係止される。すなわち、収容部３８（特に固定側突起４０）と弾性片４７（特に可動側突起４８）とで拘束手段が構成されている。なお、弾性片４７は収容孔３９内で弾性変形可能であるから、弾性片４７の先端部に爪先などで力を及ぼして可動側突起４８と固定側突起４０との係止を解除できる。

このクランプ３１は、載置部３５の下面３５ｂに貼着された両面粘着テープ２０によって、取付相手となる部材（例えば電子機器の金属シャーシ）に固定される。
クランプ３１を上記のように金属シャーシ等の表面に取り付けてから、図４に示すように載置部３５の上面３５ａにケーブル２３を載せ置く。図示の例では８本のケーブル２３を載せ置いているが、この本数には壁部３６、３７間に収まる限り特段の制限はなく１本だけでもよい。また、フラットケーブルでもかまわない。

そして、可動部３３を例えば指でつまんで、載置部３５と押さえ部４３とを対面させるようにヒンジ部３４を折り曲げると、ヒンジ部３４は図４（ｄ）に示される通りＵ字状ないしはコの字状に変形する。この折り曲げに伴ってＵ字状の弾性片４７が収容孔３９に進入し、載置部３５と押さえ部４３とがほぼ平行になると、可動側突起４８が固定側突起４０に係止されて図４に示す状態となる。

このようにヒンジ部３４にて折り曲げて載置部３５と押さえ部４３とをほぼ平行にして可動側突起４８を固定側突起４０に係止させた場合、押さえ部４３と載置部３５との間にケーブル２３が存在しなければ、ばね片４６の先端部４６ａは、基部３２から外れた位置で金属シャーシ等の表面に接触する。

しかし、載置部３５の上面３５ａにケーブル２３を載せ置いてあると、ばね片４６の先端部４６ａはがケーブル２３に接触するので、その反力がばね片４６を弾性変形させるだけでなく可捻梁４２を捻る力としても働く。これにより、ばね片４６の先端部４６ａでケーブル２３を押圧して、そのケーブル２３を金属シャーシ等に密接させる作用が向上する。
このようにばね片４６の弾性変形と可捻梁４２の捻れ変形とが生じるので、ケーブル２３を押圧して金属シャーシ等に密接させる力が大きくなる。また、ばね片４６の弾性反発力は、ばね片４６単独の場合（可捻梁４２の捻れ変形が生じない場合）と比べて小さくて済む。つまり、その分だけばね片４６の薄肉化が可能になる。

可捻梁４２の捻れ変形は、可捻梁４２の凸部４２ａが中央梁４１の凸部４１ａに当接することで規制され、それ以上には捻れ変形しない。すなわち、可捻梁４２の捻れ変形が過剰になるのは防止される。また、可捻梁４２の凸部４２ａが中央梁４１の凸部４１ａに当接して捻れ変形が規制され、しかも中央梁４１が可捻梁４２を支えることになるので、ばね片４６の位置及び姿勢が安定する（ふわふわしない）から、ケーブル２３も安定的に金属シャーシ等に密接させられる。

このように、ばね片４６の先端部４６ａで押圧された部分では、ケーブル２３は金属シャーシ等に安定的に密接状態になるから、ケーブル２３の芯線と金属シャーシ等との容量結合（カップリング）によるノイズ除去効果が良好になる。

しかも、ばね片４６のケーブル２３の長手方向に沿った断面形状は、載置部３５側が凹の弧状であるので、先端部４６ａがケーブル２３に当接したときにばね片４６に生じる弾性変形による押圧力が効率よく先端部４６ａに集中する。そのため、ケーブル２３を金属シャーシ２１に密接させる作用がより確実になる。

さらに、このクランプ３１は、合成樹脂製であり導電性ではないので、取付場所から脱落してもショートの原因とはならないから、両面粘着テープ止めのような、設置場所を限定されない固定方法を採用でき、使用（設置）場所の自由度は高く、配線後の工程での追加も容易である。

なお、一対の可捻梁４２と中央梁４１との隙間に、例えば型番等を記録した紙、プラスチックフィルムなどのフィルム状の識別票を挟持させることが可能であるから、そのように利用すれば、型番等を明瞭に表示できる。

実施例１のクランプの（ａ）背面図、（ｂ）平面図、（ｃ）正面図、（ｄ）底面図、（ｅ）左側面図、（ｆ）右側面図、（ｇ）Ａ−Ａ断面図、（ｈ）Ｂ−Ｂ断面図、（ｉ）Ｃ−Ｃ断面図、（ｊ）左上斜視図、（ｋ）右上斜視図、（ｌ）左下斜視図、（ｍ）右下斜視図。実施例１の使用状態の（ａ）平面図、（ｂ）正面図、（ｃ）右側面図、（ｄ）斜視図。実施例２のクランプの（ａ）背面図、（ｂ）平面図、（ｃ）正面図、（ｄ）底面図、（ｅ）左側面図、（ｆ）右側面図、（ｇ）Ａ−Ａ断面図、（ｈ）Ｂ−Ｂ断面図、（ｉ）Ｃ−Ｃ断面図、（ｊ）左上斜視図、（ｋ）右上斜視図、（ｌ）左下斜視図、（ｍ）右下斜視図。実施例２の使用状態の（ａ）平面図、（ｂ）正面図、（ｃ）底面図、（ｄ）右側面図、（ｅ）背面図、（ｆ）Ａ−Ａ断面図、（ｇ）左上斜視図、（ｈ）右上斜視図、（ｉ）左下斜視図、（ｊ）右下斜視図。

符号の説明

１・・・クランプ、
２・・・基部、
３・・・可動部、
４・・・ヒンジ部、
５・・・載置部、
１１、１２・・・脚部、
１３・・・押さえ部、
１６・・・ばね片、
１６ａ・・・先端部、
１８・・・可動側突起、
１９・・・凸条部、
２０・・・両面粘着テープ、
２１・・・金属シャーシ、
２３・・・ケーブル。
３１・・・クランプ、
３２・・・基部、
３３・・・可動部、
３４・・・ヒンジ部、
３５・・・載置部、
４１・・・中央梁、
４１ａ・・・凸部（変形規制部）、
４２・・・可捻梁、
４２ａ・・・凸部（変形規制部）、
４３・・・押さえ部、
４４、４５・・・保持部、
４６・・・ばね片、
４６ａ・・・先端部、
４８・・・可動側突起、
４９・・・凸条部。

Claims

合成樹脂製であり少なくとも表面は導電性でなく、
載置部を備え使用時には取付相手となる部材に固定される基部と、押さえ部を備える可動部と、前記基部と前記可動部とを連結するヒンジ部と、前記押さえ部を前記載置部に対面させる体勢で前記可動部を拘束する拘束手段とが設けられ、
前記拘束手段にて前記可動部を拘束したときに前記押さえ部と前記載置部との間にケーブル類を保持可能なクランプにおいて、
前記押さえ部の両側部各々から前記保持された前記ケーブル類の長手方向に沿って延出された一対のばね片であり、
前記押さえ部と前記載置部との間に前記ケーブル類を保持せずに前記拘束手段にて前記可動部を拘束した状態では、先端部は前記基部が固定された前記部材に接触し、
前記押さえ部と前記載置部との間に前記ケーブル類を保持して前記拘束手段にて前記可動部を拘束した状態では、前記保持された前記ケーブル類の前記載置部から外れている部分を前記先端部で押圧して前記基部が固定されている部材とで前記ケーブル類を挟持するばね片を設け、
前記可動部には、
前記押さえ部を間において対置され一方が前記ヒンジ部と連結される一対の保持部と、
両端を前記一対の保持部それぞれに連接されて互いに平行状に配される一対の可捻梁とが設けられ、
前記一対のばね片は前記可捻梁各々から前記延出されており、
前記一対の可捻梁の間に配されて、両端を前記一対の保持部それぞれに連接される中央梁を備えた
ことを特徴とするクランプ。
合成樹脂製であり少なくとも表面は導電性でなく、
載置部を備え使用時には取付相手となる部材に固定される基部と、押さえ部を備える可動部と、前記基部と前記可動部とを連結するヒンジ部と、前記押さえ部を前記載置部に対面させる体勢で前記可動部を拘束する拘束手段とが設けられ、
前記拘束手段にて前記可動部を拘束したときに前記押さえ部と前記載置部との間にケーブル類を保持可能なクランプにおいて、
前記押さえ部の両側部各々から前記保持された前記ケーブル類の長手方向に沿って延出された一対のばね片であり、
前記押さえ部と前記載置部との間に前記ケーブル類を保持せずに前記拘束手段にて前記可動部を拘束した状態では、先端部は前記基部が固定された前記部材に接触し、
前記押さえ部と前記載置部との間に前記ケーブル類を保持して前記拘束手段にて前記可動部を拘束した状態では、前記保持された前記ケーブル類の前記載置部から外れている部分を前記先端部で押圧して前記基部が固定されている部材とで前記ケーブル類を挟持するばね片を設け、
前記可動部には、
前記押さえ部を間において対置され一方が前記ヒンジ部と連結される一対の保持部と、
両端を前記一対の保持部それぞれに連接されて互いに平行状に配される一対の可捻梁とが設けられ、
前記一対のばね片は前記可捻梁各々から前記延出されており、
前記ばね片の先端部で前記ケーブル類を押圧したときの反力による前記可捻梁の捻れ変形の上限を規定する変形規制部を設けた
ことを特徴とするクランプ。