JP5124735B2 - Method for manufacturing precursor lens for lens - Google Patents
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Description
本発明は玉型レンズを得るために前もって作製されるいわゆる「丸レンズ」と呼称される前駆体レンズの製造方法に関するものである。 The present invention relates to a method of manufacturing a precursor lens referred to as a so-called “round lens” prepared in advance to obtain a lens lens.
一般にレンズメーカーではクライアントである眼鏡店からユーザー（装用者）の眼鏡レンズに関する処方データ（注文データ）を入手し、その処方データに基づいて「丸レンズ」と呼称される前駆体レンズを作製し眼鏡店に供給する。眼鏡店ではユーザーの選択したフレームに合わせて前駆体レンズの周囲をカットして玉型レンズを得る（但し、この玉型レンズへの加工までもレンズメーカー側で行う場合もある）。
このように前駆体レンズから玉型レンズのみを残して周囲をカットする技術は周知であるがその一例として特許文献１を示す。
ここに、「玉型レンズ」とは眼鏡フレームの内周形状に対応させたフレーム装着が可能な形状にまで前駆体レンズを加工したレンズをいう。また、「丸レンズ」とは取り扱いの点から円形あるいは楕円形の外形形状に成形されたことから呼称されるに至った前駆体レンズの通称である。
As described above,
Here, the “lens-shaped lens” refers to a lens obtained by processing the precursor lens to a shape that can be attached to the frame corresponding to the inner peripheral shape of the spectacle frame. The “round lens” is a common name for a precursor lens that has been named because it has been molded into a circular or elliptical outer shape from the viewpoint of handling.
基本的に玉型レンズは眼鏡フレームへの装着に支障がない限り縁厚は薄い方が好ましい。例えばプラスレンズでは中心厚が縁厚よりも厚くなるため縁厚を薄く設定することで中心厚を薄くして軽くて見栄えのよい玉型レンズを得ることができる。しかしながら、上記のように玉型レンズはその製造工程においてまず前駆体レンズを作製することとなるため、玉型レンズの縁部分の厚みをあまり薄く設定するとそれよりも外側に存在する周囲部分が欠落してしまい前駆体レンズの円形あるいは楕円形の外形形状を維持できないケースが発生してしまう場合がある。あるいは円形あるいは楕円形が維持できても縁寄り部分の厚みが非常に薄く形成されてしまうケースが発生してしまう場合がある。 Basically, it is preferable that the lens lens has a thin edge thickness as long as it does not interfere with the mounting on the spectacle frame. For example, since the center thickness of a plus lens is thicker than the edge thickness, by setting the edge thickness to be thin, it is possible to obtain a lens lens that is thin and light and has a good appearance. However, as described above, since the lens lens first produces a precursor lens in the manufacturing process, if the thickness of the edge portion of the lens lens is set too thin, the surrounding portion existing outside it is missing. In some cases, the circular or elliptical outer shape of the precursor lens cannot be maintained. Alternatively, there may be a case where the edge portion is formed very thin even if the circular shape or the elliptical shape can be maintained.
このような前駆体レンズの縁の欠落、あるいは薄さは前駆体レンズの加工において以下のようないくつかの障害の原因となる。
１）例えば、前駆体レンズは凸面加工後のセミフィニッシュと呼称される前駆体レンズと同径の材料ブロックを切削加工して作製されるのであるが、一般に加工面とは反対側の凸面のみで材料ブロックを吸着固定しなければならない。従って、固定装置の吸着体は固定力を上げるためレンズ面を広く覆うこととなる。そのため前駆体レンズの縁が欠落していると吸着体が加工面側に露出してしまう場合があった。すると切削加工の際に切削工具が吸着体に接触してダメージを受ける可能性があった。
２）上記の切削工具と吸着体との接触をさせるために吸着体の材料ブロックを覆う面積を少なくした場合には切削の際の応力によってレンズが撓んでしまい加工精度が低下してしまう可能性があった。
３）前駆体レンズの縁があまり薄いと切削の際の応力によってレンズが撓むだけではなく、割れてしまう場合すらあった。また、加工の際だけではなくあまり薄いと運搬等の作業においても割れてしまう可能性がある。その場合にはその割れた破片によってレンズ面が傷ついてしまう場合があった。
４）切削加工後のハードコート液への浸漬工程で前駆体レンズの縁が割れているとその部分にコート液が滞留してしまい、液垂れの原因となってしまう。更に、レンズの割れた破片がコート液に混ざると浸漬の際にレンズ面に破片が貼り付いて製品不良となってしまう可能性がある。
このような緒問題があったために、従来ではクライアントのレンズを薄くしたいという強い要望がない限りは極力前駆体レンズの縁が欠落したり非常に薄くなってしまうことは避け、縁の厚みを確保して前駆体レンズを作製するようにしていた。しかし、それでは重く見栄えの悪い玉型レンズを作製することとなってしまう。そのため、前駆体レンズの縁が欠落せずなおかつ縁厚を十分維持しながらも玉型レンズに加工した際の厚みが薄くなるような前駆体レンズが求められていた。
本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、前駆体レンズの縁が欠落せずなおかつ縁厚を十分維持しながらも玉型レンズに加工した際の厚みを薄いものにできる玉型レンズ用前駆体レンズの製造方法を提供することにある。
Such omission or thinness of the edge of the precursor lens causes several obstacles in processing the precursor lens as follows.
1) For example, a precursor lens is manufactured by cutting a material block having the same diameter as that of a precursor lens called a semi-finished convex surface, but generally only a convex surface opposite to the processed surface. The material block must be fixed by suction. Therefore, the adsorbent of the fixing device covers the lens surface widely in order to increase the fixing force. Therefore, if the edge of the precursor lens is missing, the adsorbent may be exposed on the processed surface side. Then, there was a possibility that the cutting tool would come into contact with the adsorbent during the cutting process and be damaged.
2) If the area covering the material block of the adsorbent is reduced in order to bring the cutting tool into contact with the adsorbent, the lens may be bent due to the stress during cutting and the processing accuracy may be reduced. was there.
3) When the edge of the precursor lens is too thin, the lens not only bends due to the stress during cutting, but also breaks. Moreover, if it is too thin, not only during processing, there is a possibility that it will break even during work such as transportation. In that case, the lens surface may be damaged by the broken pieces.
4) If the edge of the precursor lens is cracked in the step of immersing in the hard coating liquid after cutting, the coating liquid stays in that portion, causing dripping. Furthermore, if broken pieces of the lens are mixed with the coating liquid, the pieces may stick to the lens surface during immersion, resulting in a product defect.
Due to these problems, unless there is a strong desire to reduce the thickness of the client's lens in the past, the edge of the precursor lens is avoided as much as possible, and the thickness of the edge is secured. Thus, a precursor lens was produced. However, this would produce a lens lens that is heavy and poor in appearance. Therefore, there has been a demand for a precursor lens in which the edge of the precursor lens is not lost and the thickness when the lens is processed into a lens is reduced while sufficiently maintaining the edge thickness.
The present invention has been made paying attention to such problems existing in the prior art. The object is to provide a method for producing a precursor lens for a lens, which does not lose the edge of the precursor lens and can reduce the thickness when processed into a lens while maintaining sufficient edge thickness. It is in.
上記課題を解決するために請求項１の発明では、ユーザーの選択した眼鏡フレームに対応するようにその周縁を削除することで玉型レンズに加工される円形あるいは楕円形の外形形状を有し、かつユーザーの処方に対応したプラス度数のレンズ特性が付与された前駆体レンズの製造方法であって、少なくとも前記玉型レンズのフレーム形状データ及び縁厚データを含む加工データを入力する加工データ入力工程と、前記前駆体レンズを作製する場合にその縁厚が所定厚みよりも小さくなるかどうかを判断する縁厚厚み判断工程と、前記玉型レンズの加工データに基づいて材料ブロックの内面側を加工して前記前駆体レンズを作製する前駆体レンズ作製工程とを備え、前記前駆体レンズ作製工程で作製される前記前駆体レンズの縁厚が前記縁厚厚み判断工程において前記玉型レンズの加工データに基づいて所定厚みよりも小さくなると判断した場合に、前記玉型レンズ部分について加工データに基づいて加工するとともに前記玉型レンズ部分の周囲部分について前記前駆体レンズの縁厚が所定厚み以上となるように加工データを修正して加工するようにしたことをその要旨とする。
また請求項２の発明では、請求項１の発明の構成に加え、前記材料ブロックには所定の凸面あるいは凹面加工面が前もって形成され、前記前駆体レンズ作製工程においては凸面あるいは凹面加工面と対向する面側に加工を施すようにしたことをその要旨とする。
また請求項３の発明では、請求項１又は２の発明の構成に加え、前記前駆体レンズ作製工程において加工される前記玉型レンズ部分の周囲部分については少なくとも前記玉型レンズ部分に隣接する領域が全方向で連続的であることをその要旨とする。
In order to solve the above-mentioned problem, the invention of
Further, in the invention of
The invention of
上記のような構成では、前駆体レンズを製造するために加工データ入力工程でユーザーの処方に応じた加工データを入力する。加工データは少なくとも最終的に加工される玉型レンズのフレームサイズデータ及び縁厚データを含む。その他の加工データとしては例えば、レンズ中心厚、前駆体レンズのレンズ縁厚、レンズカーブ、累進帯長、加入度数、瞳孔間距離、球面度数、乱視度数、乱視軸の方向等の各データが挙げられる。
メーカー側ではこれら加工データに基づいて前駆体レンズ作製工程において公知の手段で材料ブロックを加工して前駆体レンズを作製する。
この際に作製される同前駆体レンズの縁厚が同玉型レンズの加工データに基づくと所定厚みよりも小さくなってしまう場合には同玉型レンズ部分については加工データを反映させて加工するとともに同玉型レンズ部分の周囲部分について同前駆体レンズの縁厚が所定厚み以上となるように加工データを修正して加工する。
これによって玉型レンズ部分の縁厚が薄くなるように加工しても、前駆体レンズの縁厚は所定以上の厚みを維持できるため、前駆体レンズの縁が欠落したり加工に耐えられないほど薄くなってしまうことがない。
このような工程で製造される前駆体レンズは特に中心厚が縁厚よりも厚くなるプラスレンズで普遍的に利用できる技術であるが、マイナスレンズであってもプリズム量が大きなレンズや加入度の大きな累進屈折力レンズでは利用可能である。
In the above configuration, processing data corresponding to the user's prescription is input in the processing data input step in order to manufacture the precursor lens. The processing data includes at least the frame size data and edge thickness data of the target lens to be finally processed. Other processing data includes, for example, data such as lens center thickness, lens edge thickness of the precursor lens, lens curve, progressive zone length, addition power, interpupillary distance, spherical power, astigmatism power, and astigmatic axis direction. It is done.
On the manufacturer side, a precursor lens is manufactured by processing a material block by a known means in a precursor lens manufacturing process based on these processing data.
When the edge thickness of the same precursor lens produced at this time is smaller than a predetermined thickness based on the processing data of the same lens, the processing data is processed to reflect the processing data on the same lens portion. At the same time, the processing data is corrected and processed so that the edge thickness of the precursor lens is equal to or greater than a predetermined thickness in the peripheral portion of the same lens portion.
Even if it is processed so that the edge thickness of the lens lens portion is thin, the edge thickness of the precursor lens can be maintained at a predetermined thickness or more, so that the edge of the precursor lens is missing or cannot withstand the processing. It won't get thinner.
Precursor lenses manufactured by this process are technologies that can be used universally, especially for plus lenses with a center thickness greater than the edge thickness. It can be used with large progressive power lenses.
ここに、前駆体レンズを作製するためのベースとなる材料ブロックには所定の凸面あるいは凹面加工面が形成され、前記前駆体レンズ作製工程においては凸面あるいは凹面加工面と対向する面側に加工を施すようにすることが好ましい。つまり、前駆体レンズ作製工程においては材料ブロックの外面（物体）側の面か内面（眼球）側の面の一方だけに加工を施すことが好ましい。このように前もってレンズ面として加工された面ではないその面と対向した面のみに対して加工することで加工工程が簡略化される。加工する面はレンズの内面側であることが好ましい。
また、前駆体レンズ作製工程において加工される玉型レンズ部分の周囲部分については少なくとも玉型レンズ部分に隣接する領域が全方向で連続的であることが好ましい。つまり玉型レンズ部分はその周囲部分と段差や角状とはならず滑らかに接続され、なおかつ周囲部分の玉型レンズ部分に隣接する領域全体も段差や角ができるようなことがなく滑らかであることが好ましい。そのためには加工データに基づいて加工されるサグ量に付加される周囲部分の少なくとも玉型レンズ部分に隣接する領域への修正量は２次以上の関数で表される必要がある。
Here, a predetermined convex surface or concave processed surface is formed on the material block which is a base for manufacturing the precursor lens, and in the precursor lens manufacturing step, processing is performed on the surface side facing the convex surface or concave processed surface. It is preferable to apply. That is, in the precursor lens manufacturing step, it is preferable to process only one of the surface on the outer surface (object) side or the inner surface (eyeball) side of the material block. In this way, the processing process is simplified by processing only the surface opposite to the surface that has not been previously processed as the lens surface. The surface to be processed is preferably on the inner surface side of the lens.
In addition, it is preferable that at least a region adjacent to the target lens part is continuous in all directions with respect to the peripheral part of the target lens part processed in the precursor lens manufacturing process. In other words, the lens lens portion is smoothly connected to the surrounding portion without a step or a square shape, and the entire area adjacent to the lens lens portion in the surrounding portion is smooth without any step or corner. It is preferable. For this purpose, the correction amount to at least the region adjacent to the target lens portion of the peripheral portion added to the sag amount to be processed based on the processing data needs to be expressed by a quadratic or higher function.
上記各請求項の発明では、プラス度数の前駆体レンズを製造する場合において、玉型レンズ部分の縁厚をどのように薄く加工したとしても、前駆体レンズの縁厚自体は所定以上の厚みを維持できるため、前駆体レンズの縁が欠落したり加工に耐えられないほど薄くなってしまうことがない。そのため従来のように玉型レンズを十分薄くするために縁が欠落したり極端に薄い前駆体レンズを製造したり、逆に前駆体レンズの十分な縁厚を確保するために玉型レンズが非常に厚いものになったりすることがない。 In the invention of each of the above claims, when manufacturing a positive power precursor lens, the edge thickness of the precursor lens itself is not less than a predetermined thickness, no matter how thin the edge thickness of the target lens portion is processed. Therefore, the edge of the precursor lens is not lost or thinned so as not to endure the processing. Therefore, as in the conventional case, the edge lens is missing or an extremely thin precursor lens is manufactured in order to make the lens lens sufficiently thin, and conversely, the lens lens is extremely used to ensure a sufficient edge thickness of the precursor lens. It will never become thick.
以下、本発明の方法を実施した実施の形態について説明する。
本実施の形態の前駆体レンズは図１に示す「セミフィニッシュ」と呼称される十分な厚みを有する材料ブロック１１を図示しないＣＡＭ（computer aided manufacturing）装置にて切削加工して得られる。本実施の形態１における材料ブロック１１の平面形状は円形とされ、その表面は前もって所定の曲率で球面状に加工された凸状加工面１２とされている。裏面は所定の曲率で球面状に加工された凹状加工面１３とされている。
本実施の形態では材料ブロック１１の形状データをＣＡＭ装置に入力するとともに、加工データに基づいて凸状加工面１２側を固定装置に固定し凹状加工面１３側を加工する。切削加工された材料ブロック１１には更に切削面にスムージング加工及びポリッシング加工を施し滑らかな加工面を形成させ前駆体レンズ１５を得る。更に、この前駆体レンズ１５に対して既知の表面コーティングを施す。本実施例ではハード膜を形成させた後その外側にマルチ膜を形成させて表面コーティングとする。
Hereinafter, embodiments in which the method of the present invention is implemented will be described.
The precursor lens of the present embodiment is obtained by cutting a material block 11 having a sufficient thickness called “semi-finish” shown in FIG. 1 with a CAM (computer aided manufacturing) apparatus (not shown). The planar shape of the material block 11 in the first embodiment is circular, and the surface thereof is a convex processed surface 12 that has been processed into a spherical shape with a predetermined curvature in advance. The back surface is a concave processed surface 13 processed into a spherical shape with a predetermined curvature.
In the present embodiment, the shape data of the material block 11 is input to the CAM device, and the convex processing surface 12 side is fixed to the fixing device based on the processing data, and the concave processing surface 13 side is processed. The machined material block 11 is further subjected to smoothing processing and polishing processing on the cut surface to form a smooth processed surface to obtain a precursor lens 15. Further, a known surface coating is applied to the precursor lens 15. In this embodiment, a hard film is formed, and then a multi film is formed outside thereof to form a surface coating.
このような加工工程で得られる前駆体レンズ１５は次のような手段によって形状データを計算し上記加工が施される。
図２に示すように、レンズ外方からレンズのフィッティングポイント（幾何中心としてもよい）に向かう所定の数の直線を設定し、各直線にて切断したレンズ断面の所望の形状データをシミュレートする。
例えば、ある直線Ｐについて説明する。図３に示すように、直線Ｐ上では少なくとも材料ブロック１１の外縁Ａ、玉型レンズの縁位置Ｂをそれぞれプロットするとともに、フィッティングポイントからの所定の直線Ｐ上にあるいくつかの点Ｃ・・・をプロットする。そして、直線Ｐについてその断面の形状データを得ると同様に他のレンズの幾何中心に向かう直線上の断面形状の形状データを得る。
そして隣接する断面形状間については既知の補完計算を行い、レンズ有効領域１１の形状データと併せて全体として立体的なレンズ裏面形状のデータを得る。この得られた形状データに基づいてＣＡＭ装置にて切削及び研削加工する。
この際に、フレームよりも外側部分についてはフレーム縁位置を基点としてサグ量に変位量を付加するような関数式を与える。この式は全面を滑らかに接続させるため複次関数が好ましく、例えば２次関数であれば一般式をｆ１（ｘ）＝ａＸ２＋ｂＸ＋ｃと置くことができ、３次関数であれば一般式をｆ２（ｘ）＝ａＸ３＋ｂＸ２＋ｃＸ＋ｄと置くことができる。
The precursor lens 15 obtained by such processing steps is subjected to the above processing by calculating shape data by the following means.
As shown in FIG. 2, a predetermined number of straight lines from the outside of the lens to the lens fitting point (which may be the geometric center) are set, and desired shape data of the lens cross section cut by each straight line is simulated. .
For example, a certain straight line P will be described. As shown in FIG. 3, on the straight line P, at least the outer edge A of the material block 11 and the edge position B of the target lens are plotted, and several points C on the predetermined straight line P from the fitting point are plotted.・ Plot. Then, when the shape data of the cross section of the straight line P is obtained, the shape data of the cross sectional shape on the straight line toward the geometric center of the other lens is obtained.
Then, a known supplementary calculation is performed between adjacent cross-sectional shapes, and data of the three-dimensional lens back surface shape is obtained together with the shape data of the lens effective region 11 as a whole. Cutting and grinding are performed by a CAM device based on the obtained shape data.
At this time, a function equation is provided for the outer portion of the frame, in which the displacement amount is added to the sag amount with the frame edge position as a base point. This equation is preferably a bilinear function in order to connect the entire surface smoothly. For example, if it is a quadratic function, the general formula can be set as f 1 (x) = aX 2 + bX + c. f 2 (x) = aX 3 + bX 2 + cX + d.
次に、実施の形態に基づいて実行される具体的な実施例について説明する。
本実施例では乱視度数のあるプラスのＳＶ（シングルヴィジョン）レンズを製造する場合において本発明を適用する場合を説明する。
本実施例では次のような玉型レンズを作製する前提として前駆体レンズ１５を製造するものとする。
・玉型レンズ処方 Ｓ：＋０．００Ｄ Ｃ：＋３．００Ｄ ＡＸ：１８０
・表面カーブの曲率半径 ８６．６ｍｍ
・素材屈折率 １．６
・玉型レンズ縁のフィッティングポイントからの距離 耳側：３０ｍｍ 鼻側：２５ｍｍ 上側：１２ｍｍ 下側：１６ｍｍ
前駆体レンズ１５は次のような設定とする。
・前駆体レンズの直径 直径６２ｍｍ
・前駆体レンズの中心厚 １．８ｍｍ（幾何中心での中心厚。本実施例では幾何中心とフィッティングポイントとは一致する）
・玉型レンズの縁厚 耳側：１．９ｍｍ 鼻側：１．９ｍｍ 上側：１．５ｍｍ 下側：１．２ｍｍ
・前駆体レンズの最大縁厚 耳側：２．０ｍｍ 鼻側：２．０ｍｍ
・前駆体レンズの最小縁厚 上側：０．６ｍｍ 下側：０．６ｍｍ
Next, specific examples executed based on the embodiment will be described.
In the present embodiment, a case where the present invention is applied in the case of manufacturing a positive SV (single vision) lens having an astigmatic power will be described.
In this embodiment, it is assumed that the precursor lens 15 is manufactured as a premise for manufacturing the following lens lens.
-Lens lens prescription S: + 0.00D C: + 3.00D AX: 180
-Curvature radius of surface curve 86.6mm
-Material refractive index 1.6
-Distance from the lens lens edge fitting point Ear side: 30 mm Nose side: 25 mm Upper side: 12 mm Lower side: 16 mm
The precursor lens 15 is set as follows.
・ Diameter of precursor lens Diameter 62mm
-Center thickness of precursor lens 1.8 mm (center thickness at geometric center. In this embodiment, the geometric center and the fitting point coincide)
・ Ring thickness of target lens Ear side: 1.9 mm Nose side: 1.9 mm Upper side: 1.5 mm Lower side: 1.2 mm
・ Maximum edge thickness of precursor lens Ear side: 2.0 mm Nose side: 2.0 mm
・ Minimum edge thickness of precursor lens Upper: 0.6 mm Lower: 0.6 mm
一方、実施例の比較対照として上記玉型レンズ処方、表面カーブの曲率半径、前駆体レンズの直径及び前駆体レンズの中心厚に基づく従来の前駆体レンズを次のようにシミュレートした。上記処方の玉型レンズを作製するという設定なので従来の前駆体レンズの内面もトーリック面となる。
・前駆体レンズの直径 直径６２ｍｍ
・前駆体レンズの中心厚 １．８ｍｍ
・玉型レンズの縁厚 耳側：１．９ｍｍ 鼻側：１．９ｍｍ 上側：１．５ｍｍ 下側：１．２ｍｍ
・前駆体レンズの最大縁厚 耳側：２．０ｍｍ 鼻側：２．０ｍｍ
・前駆体レンズの最小縁厚 上側：−０．６ｍｍ 下側：−０．６ｍｍ 中心から上側または下側２７ｍｍ位置で厚み０ｍｍ
実施例と従来の前駆体レンズについて図４に図示する。図４においてかっこ内が従来の前駆体レンズのデータである。
On the other hand, a conventional precursor lens based on the above lens lens prescription, the radius of curvature of the surface curve, the diameter of the precursor lens, and the center thickness of the precursor lens was simulated as follows as a comparative example. The inner surface of the conventional precursor lens is also a toric surface because it is a setting for producing a lens lens of the above prescription.
・ Diameter of precursor lens Diameter 62mm
・ Center thickness of precursor lens 1.8mm
・ Ring thickness of target lens Ear side: 1.9 mm Nose side: 1.9 mm Upper side: 1.5 mm Lower side: 1.2 mm
・ Maximum edge thickness of precursor lens Ear side: 2.0 mm Nose side: 2.0 mm
・ Minimum edge thickness of precursor lens Upper side: −0.6 mm Lower side: −0.6
Examples and conventional precursor lenses are illustrated in FIG. In FIG. 4, the data in the parentheses is the data of the conventional precursor lens.
ここに、玉型レンズの外側の部分についてどの程度の変位量とするかは変位させない場合をシミュレートしてその差分から変位量を決定させることができる。以下、フィッティングポイントから下側に延出された直線上の断面形状の具体的なシミュレーションについて説明する。
上記のように従来の前駆体レンズでは、中心から１６ｍｍ下方では１．２ｍｍの厚さ、２７ｍｍ下方では０．００ｍｍの厚さ、３１ｍｍ下方（つまり前駆体レンズの縁位置）では−０．６ｍｍの厚さ（つまり縁が欠落する）となる。そのため実施例では３１ｍｍ下方で従来よりも１．２ｍｍ厚くするように変位させることが必要条件となる。
この条件に加えて本実施例では下側の玉型レンズ縁のフィッティングポイントからの距離は１６ｍｍなので、ここまでは従来の前駆体レンズと同様の設定とする。そしてそれよりも下側の長さ分の１５ｍｍで０．６ｍｍの厚さとなるようにサグ量を調節する。
本実施例のではこのサグ量に滑らかに変位量を付加するための式として、まずｆ１（Ｘ）＝ａＸ２＋ｂＸ＋ｃを考える。玉型レンズ部分とその周囲部分との境界部分を滑らかに接続させるためにまず中心から１６ｍｍ下方位置をＸ＝０とすると、ｂ＝ｃ＝０を導きだせる。３１ｍｍ下方はＸ＝１５であるためｆ１（１５）＝ａ×１５×１５＝１．２となりａ＝０．００５３３となる。つまり、ｆ１（Ｘ）＝０．００５３３Ｘ２とすることができる。
また、サグ量に滑らかに変位量を付加するための次の式として、まずｆ２（Ｘ）＝ａＸ３＋ｂＸ２＋ｃＸ＋ｄを考える。ｆ２（Ｘ）もｆ１（Ｘ）と同様玉型レンズとその周囲部分との境界部分を滑らかに接続させるためにここではｂ＝ｃ＝ｄ＝０とする。ｆ１（Ｘ）と同じようにしてａを求めるとａ＝０．０００３５５となる。つまり、ｆ２（Ｘ）＝０．０００３５５Ｘ３とすることができる。本実施例ではこの変位量を付加する式に基づいて加工される前駆体レンズ１５を実施例２とする。また、従来の前駆体レンズを比較例１としてレンズ中心から１６ｍｍ下方位置を基点とした前駆体レンズの縁位置までのレンズ厚の比較を表１に示す。
尚、他の方向についても同様に変位量を与え、上記のように 玉型レンズの周囲部分変位量を付加するようにし、そして隣接する断面形状間について上記のように補完計算を行う。
Here, the amount of displacement of the outer portion of the target lens can be determined by simulating the case of not displacing and determining the amount of displacement from the difference. Hereinafter, a specific simulation of a cross-sectional shape on a straight line extending downward from the fitting point will be described.
As described above, in the conventional precursor lens, the thickness is 1.2 mm below 16 mm from the center, the thickness is 0.00 mm below 27 mm, and −0.6 mm below 31 mm (that is, the edge position of the precursor lens). It becomes the thickness (that is, the edge is missing). Therefore, in the embodiment, it is a necessary condition to displace 31 mm below and 1.2 mm thicker than before.
In addition to this condition, in this embodiment, the distance from the fitting point of the lower lens lens edge to the fitting point is 16 mm, and so far, the setting is the same as that of the conventional precursor lens. And the amount of sag is adjusted so that it may become a thickness of 0.6 mm by 15 mm for the length below it.
In the present embodiment, f 1 (X) = aX 2 + bX + c is first considered as an expression for smoothly adding a displacement amount to the sag amount. In order to smoothly connect the boundary portion between the target lens portion and the surrounding portion thereof, first, assuming that X = 0 at a position 16 mm below the center, b = c = 0 can be derived. Since X = 15 below 31 mm, f 1 (15) = a × 15 × 15 = 1.2 and a = 0.00533. That is, f 1 (X) = 0.00533X 2 can be set.
Further, as the next expression for smoothly adding the displacement amount to the sag amount, first consider f 2 (X) = aX 3 + bX 2 + cX + d. Similarly to f 1 (X), f 2 (X) is set to b = c = d = 0 in order to smoothly connect the boundary portion between the lens and its peripheral portion. When a is obtained in the same manner as f 1 (X), a = 0.000355 is obtained. That is, f 2 (X) = 0.000355X 3 can be obtained. In the present embodiment, the precursor lens 15 processed based on the expression for adding the displacement is referred to as
In the same way, the displacement amount is given in the other directions, the displacement amount of the peripheral portion of the lens is added as described above, and the complementary calculation is performed as described above between the adjacent sectional shapes.
以上のように構成することで本実施の形態では次のような効果が奏される。
（１）上記のような玉型レンズ処方に基づいて前駆体レンズを製造しようとすると、図３のように上下位置で縁の欠落が発生してしまう。従来ではこの縁の欠落を防止するためには前駆体レンズの中心厚をもっと厚いものにしなければ前駆体レンズ１５の必要な縁厚は確保できなかった。
ところが、本実施の形態のように構成すれば玉型レンズを薄くできるとともに前駆体レンズ１５の必要な縁厚も確保することが可能である。
（２）実施例１と実施例２を比較すると、実施例２のほうが玉型付近での変位量が少なく、玉型付近での形状変化を抑制するような設定となっている。一方で実施例１のほうが全体の肉厚は実施例２よりも均一で強度の点で有利である。つまり、前駆体レンズ１５の必要な縁厚を確保するとともに用途に応じてその変位量の特性を自在に変更することが可能となっている。
（３）前駆体レンズ１５の周囲部分は全体に滑らかで角部や段差部がまったくないので切削工程の後のハード膜を形成させる段階でコート液に漬けても液が滞留して液垂れの原因になったりすることがない。
By configuring as described above, the following effects are achieved in the present embodiment.
(1) If a precursor lens is to be manufactured based on the lens lens prescription as described above, a missing edge will occur at the vertical position as shown in FIG. Conventionally, in order to prevent the missing edge, the necessary edge thickness of the precursor lens 15 cannot be secured unless the thickness of the precursor lens is made thicker.
However, when configured as in the present embodiment, it is possible to reduce the lens shape and secure the necessary edge thickness of the precursor lens 15.
(2) Comparing Example 1 and Example 2, Example 2 has a smaller amount of displacement in the vicinity of the target lens shape, and is set to suppress the shape change in the vicinity of the target lens shape. On the other hand, the overall thickness of Example 1 is more uniform than Example 2 and is advantageous in terms of strength. That is, it is possible to secure the necessary edge thickness of the precursor lens 15 and freely change the characteristics of the displacement amount according to the application.
(3) Since the peripheral portion of the precursor lens 15 is entirely smooth and has no corners or stepped portions, the liquid stays even if it is immersed in the coating liquid at the stage of forming a hard film after the cutting process. There is no cause.
尚、この発明は、次のように変更して具体化することも可能である。
・上記実施例では乱視度数のあるプラスのＳＶレンズを一例として挙げたが、その他のレンズに応用することは自由である。
・前駆体レンズはメーカー側で製造し、これをクライアント側で加工して玉型レンズを得るようにしても、メーカー側で玉型レンズの加工まで行うようにしてもどちらでも構わない。
・上記実施の形態ではシミュレートするための直線はレンズ外方からレンズのフィッティングポイント（あるいは幾何中心）を目指すような設定であったが、必ずしもそれらの点である必然性はない。つまり計算の基準とすべき任意の点であれば足りるものである。
・上記実施の形態では形状データはＣＡＭ装置に直接入力するようになっていたが、他の操作端末（コンピュータ）に入力してＣＡＭ装置に出力するようにしても構わない。
・その他、本発明の趣旨を逸脱しない態様で実施することは自由である。
It should be noted that the present invention can be modified and embodied as follows.
In the above embodiment, a positive SV lens having astigmatism power is given as an example, but it can be freely applied to other lenses.
The precursor lens may be manufactured on the manufacturer side and processed on the client side to obtain a lens lens, or may be processed up to the lens lens processing on the manufacturer side.
In the above embodiment, the straight line for simulation is set so as to aim at the fitting point (or geometric center) of the lens from the outside of the lens, but these points are not necessarily required. In other words, any point that should be used as a basis for calculation is sufficient.
In the above embodiment, the shape data is directly input to the CAM device. However, the shape data may be input to another operation terminal (computer) and output to the CAM device.
-Besides, it is free to implement in a mode that does not depart from the gist of the present invention.
１１…材料ブロック、１５…前駆体レンズ。 11 ... Material block, 15 ... Precursor lens.
Claims (3)
少なくとも前記玉型レンズのフレーム形状データ及び縁厚データを含む加工データを入力する加工データ入力工程と、
前記前駆体レンズを作製する場合にその縁厚が所定厚みよりも小さくなるかどうかを判断する縁厚厚み判断工程と、
前記玉型レンズの加工データに基づいて材料ブロックの内面側を加工して前記前駆体レンズを作製する前駆体レンズ作製工程とを備え、
前記前駆体レンズ作製工程で作製される前記前駆体レンズの縁厚が前記縁厚厚み判断工程において前記玉型レンズの加工データに基づいて所定厚みよりも小さくなると判断した場合に、前記玉型レンズ部分について加工データに基づいて加工するとともに前記玉型レンズ部分の周囲部分について前記前駆体レンズの縁厚が所定厚み以上となるように加工データを修正して加工するようにしたことを特徴とする玉型レンズ用前駆体レンズの製造方法。 By removing the periphery of the eyeglass frame corresponding to the eyeglass frame selected by the user, it has a circular or elliptical outer shape that is processed into an oval lens, and gives a lens characteristic of plus power corresponding to the user's prescription. A method for producing a precursor lens, comprising:
A processing data input step of inputting processing data including at least the frame shape data and edge thickness data of the target lens lens;
An edge thickness determination step for determining whether the edge thickness is smaller than a predetermined thickness when producing the precursor lens;
By processing the inner surface side of the material block based on processing data of the lens shape lens and a precursor lens manufacturing step of manufacturing the precursor lens,
When said edge thickness of the precursor lens to be produced in the precursor lens manufacturing step is determined to be smaller than a predetermined thickness on the basis of the processing data of the lens shape lens at the edge thickness thickness determination process, the lens shape and wherein the edge thickness of the precursor lens for the peripheral portion of the lens shape lens portion is so processed by modifying the machining data to be equal to or greater than the predetermined thickness with processing based on the lens portion to the machining data A method for producing a precursor lens for a lens.
The area adjacent to at least the ball-type lens portion for surrounding portion of the ball lens portion to be processed in the precursor lens manufacturing step according to claim 1 or 2, characterized in that a continuous in all directions Of manufacturing a precursor lens for a lens lens.
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